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MARIANO ALBERICHI
MONOGRAFIA DE ESPECIALIZAO
CURITIBA
2013
MARIANO ALBERICHI
CURITIBA
2013
MARIANO ALBERICHI
Orientador:
________________________________________
Prof. M.Eng. Roberto Serta
Professor do XXVI CEEST, UTFPR Cmpus Curitiba.
Banca:
_____________________________________________
Prof. Dr. Rodrigo Eduardo Catai
Departamento Acadmico de Construo Civil, UTFPR Cmpus
Curitiba.
________________________________________
Prof. Dr. Adalberto Matoski
Departamento Acadmico de Construo Civil, UTFPR Cmpus
Curitiba.
_______________________________________
Prof. M.Eng. Massayuki Mrio Hara
Departamento Acadmico de Construo Civil, UTFPR Cmpus
Curitiba.
Curitiba
2013
O termo de aprovao assinado encontra-se na Coordenao do Curso
DEDICATRIA
AGRADECIMENTOS
Gostaria de agradecer primeiramente a Deus, pois sem ele nos no estaramos aqui e no
teramos as condies de alcanar nossos objetivos, pois nada se realiza nesse mundo sem
a vontade Dele.
Agradeo aos meus pais, Sr. Sebastio, que assumiu a meus irmos e a mim como seus
prprios filhos e a Sra. Nelsi, exemplo de perseverana e honestidade que nunca desistiu de
seus sonhos e seus objetivos e que serviram de exemplos para me tornar o homem que sou
hoje.
Um agradecimento especial para minha esposa, Danielle, que sempre acreditou em mim e
me apoiou, mesmo quando pensei que no seria possvel.
Agradeo aos meus colegas e aos professores do XXVI CEEST pelas risadas, piadas, troca
de experincias e informaes, momentos nicos e real companheirismo.
RESUMO
LISTA DE FIGURAS
FIGURA 01:
Caldeira flamotubular.........................................................................
20
FIGURA 02:
Caldeira vertical.................................................................................
21
FIGURA 03:
Caldeira horizontal.............................................................................
22
FIGURA 04:
Caleira multitubular............................................................................
23
FIGURA 05:
Caldeira cornovaglia..........................................................................
24
FIGURA 06:
Caldeira lancashire............................................................................
25
FIGURA 07:
Caldeira locomvel.............................................................................
26
FIGURA 08:
Caldeira escocesa..............................................................................
27
FIGURA 09:
Caldeira aquatubular..........................................................................
28
FIGURA 10:
Caldeira aquatubular..........................................................................
29
FIGURA 11:
Caldeira aquatubular..........................................................................
30
FIGURA 12:
61
FIGURA 13
62
FIGURA 14
63
FIGURA 15
63
FIGURA 16
65
FIGURA 17
66
FIGURA 18
68
FIGURA 19
70
FIGURA 20
72
FIGURA 21
77
FIGURA 22
78
FIGURA 23
79
FIGURA 24
81
FIGURA 25
83
FIGURA 26
85
FIGURA 27
89
FIGURA 28
90
FIGURA 29
93
LISTA DE QUADROS
QUADRO 01:
QUADRO 02:
57
QUADRO 03:
58
QUADRO 04:
60
QUADRO 05:
QUADRO 06:
64
LISTA DE TABELAS
TABELA 01:
66
TABELA 02:
67
TABELA 03:
69
TABELA 04:
71
TABELA 05:
73
TABELA 06:
74-75
TABELA 07:
76
TABELA 08:
79
TABELA 09:
80
TABELA 10:
82
TABELA 11:
84
TABELA 12:
86
TABELA 13:
87-88
TABELA 14:
TABELA 15:
TABELA 16:
89
90
92
A.C
Antes de Cristo
Bar
BPF
CIPA
CO2
Dixido de carbono
CNAE
CREA
EPI
EUA
Gv
Gerador de vapor
KG
Quilograma
Kgf
Kgf/cm
KPa
Metro quadrado
NR
Norma Regulamentadora
O2
Oxignio
pH
Potencial de hidrognio
PMTP
RI
Relatrio de Inspeo
SESMT
Tng
Tenge
Ton/h
Tonelada / hora
Grau Celsius
SUMRIO
INTRODUO -------------------------------------------------------------------------------- 13
1.1
OBJETIVOS ------------------------------------------------------------------------------------ 16
1.1.1
1.1.2
1.2
JUSTIFICATIVAS ----------------------------------------------------------------------------- 16
2.1
CALDEIRAS ------------------------------------------------------------------------------------ 18
2.2
2.2.1
2.2.1.1
2.2.1.2
a)
Caldeiras multitubulares------------------------------------------------------------------ 23
2.3.1.4
2.3.1.5
2.3.1.6
2.3.1.7
2.3.1.8
2.5
2.6
METODOLOGIA ------------------------------------------------------------------------------ 59
3.1
3.2
3.3
4.1
4.1.1
4.3
4.3.1.2
4.3.1.3
4.3.3
REFERNCIAS ---------------------------------------------------------------------------------------- 96
ANEXO ------------------------------------------------------------------------------------------------- 100
INTRODUO
Nos ltimos anos, tem sido observado um crescimento nas prticas relativas
1.1
OBJETIVOS
1.1.1 Objetivo Geral
com
estabelecido
na
NR-13
(BRASIL,
2013),
que
trata
decorrente
de
uma
eventual
fiscalizao
por
rgos
competentes.
-
1.2
JUSTIFICATIVAS
Identificar as principais no conformidades em relao aos requisitos da NR13 (BRASIL, 2013) e possveis oportunidades de melhorias, encontram sua
justificativa na possibilidade de reduo de acidentes de trabalho que podem resultar
em mortes, leses e incapacitaes permanentes de colaboradores que executam
atividades no local e demais pessoas que circulam pela rea naquele dado
momento. Com os dados das no conformidades eventualmente encontradas
possvel identificar quais podem ser consideradas graves e iminentes, podendo
ocasionar acidentes fatais, resultar em impacto financeiro devido acidentes,
eventuais interdies e embargos decorrentes de fiscalizaes realizadas por
auditores e fiscais do trabalho e mensurar os valores das multas aplicveis
referentes s premissas dos Anexos I e II da NR-28 (BRASIL, 2013), auxiliando a
indstria estudada a efetuar a adequao necessria.
A presente pesquisa pode, tambm, servir como modelo bsico para novos
estudos das condies de outras indstrias do Estado no tocante conformidade
destes importantes equipamentos com as normas vigentes, contribuindo para uma
eventual diminuio dos acidentes e/ou demais prejuzos financeiros e legais
decorrentes das aes fiscalizadoras, elevando, tanto pela preveno de
paralisaes como pela economia de recursos, a margem de lucro das mesmas, ao
mesmo tempo em que pode reduzir os custos sociais dos sinistros.
Por ltimo, novos estudos baseados no presente modelo de pesquisa podem
ajudar extrao de uma estimativa do grau de conformidade da indstria
paranaense utilizadora de caldeiras no processo produtivo aos parmetros contidos
nas NRs em questo, contribuindo para o melhoramento do desempenho da mesma
como um todo em benefcio do Estado dos pontos de vista social e econmico.
2
2.1
REVISO DE LITERATURA
CALDEIRAS
2.2
TIPOS DE CALDEIRAS
Manuais;
Semi-automtica e
Automtica.
Slido;
Lquido;
Gasoso;
Caldeiras eltricas; e
Caldeiras de recuperao.
2.2.1
O uso;
A capacidade;
A presso;
A posio da fornalha;
Caldeiras verticais;
Caldeiras horizontais.
a) Caldeiras multitubulares
Segundo o autor acima mencionado, a substituio dos tubules das
caldeiras anteriores por vrios tubos de pequeno dimetro deram origem caldeira
flamotubular multitubular. So encontradas com duas ou trs voltas de chama, e os
gases de combusto fazem duas ou trs voltas no interior da caldeira. Este tipo de
caldeira no permite o uso da fornalha interna, pois completamente revestida em
alvenaria. Sua grande vantagem permitir a utilizao de qualquer combustvel,
mas devido ao alto custo do refratrio, despesas de manuteno e alto custo de
instalao, este tipo de caldeira vem tendo sua aplicao industrial diminuda. Sua
capacidade mxima de 600 kg de vapor por hora com presso mxima de 16 kgf
(MARTINELLI JR, 2002).
e) Caldeiras escocesas
Esse tipo de caldeira foi concebido para uso martimo, por ser bastante
compacto, devido suas concepes utilizarem tubulao e tubos de menor dimetro.
Todos os equipamentos indispensveis ao seu funcionamento so incorporados a
uma nica pea, constituindo-se, assim num todo transportvel e pronto para operar
de imediato. Essas caldeiras operam exclusivamente com leo ou gs, e a
circulao dos gases feita por ventiladores (ALTAFINI , 2002).
Segundo Martinelli Jr (2002), o tipo mais moderno e evoludo de caldeiras
flamotubulares, pois no exige gastos com instalaes especiais ou custosas
colunas de ao ou alvenaria, bastando uma fundao simples e nivelada, as
ligaes com a fonte de gua, eletricidade e esgoto para entrar imediatamente em
servio. O autor (2002, p. 26) enfatiza que este tipo possui controle eletrnico de
segurana e funcionamento automtico arrancando to logo sejam ligados os
interruptores. A caldeira consta de um corpo cilndrico que contm um tubulo sobre
o qual existe um conjunto de tubos de pequeno dimetro e geralmente possui uma
cmara de combusto de tijolos refratrios na parte posterior, a que recebe os gases
produtos da combusto, e os conduz para o espelho traseiro. Essas unidades
operam com leo ou gs, sendo a circulao garantida por ventiladores (tiragem
mecnica) (MARTINELLI JR, 2002).
2.2.2
Caldeiras Aquatubulares
2.3
Altafini (2002) vai mais alm, afirmando que o emprego de caldeiras implica
na presena de riscos dos mais diversos: exploses, incndios, choques eltricos,
intoxicaes, quedas, ferimentos diversos, etc.
2.3.1 Exploses
Por que sua preveno deve ser considerada em todas as fases: projeto,
fabricao, operao, manuteno, inspeo e outras.
Conforme Altafini (2002), isso ocorre com muita freqncia nas caldeiras
fumotubulares, em que tubos expandidos nos espelhos so deixados com
comprimento excessivo para dentro das caixas (cmaras) de reverso. Esses
prolongamentos exagerados prejudicam a reverso de fluxo dos gases quentes,
determinando pontos de superaquecimento, cuja conseqncia o aparecimento de
fissuras nos tubos e/ou nas regies entre furos dos espelhos.
direta
da
chama
sobre
alguma
superfcie,
propiciando
e) Incrustaes.
processo a temperatura constante cessar neste local, a partir do que se dar incio
uma transferncia de calor sensvel, com aumento da temperatura, isso provocar o
superaquecimento do metal e, como conseqncia, a perda de resistncia. Assim,
para Altafini (2002, p. 15), a maior parte das exploses em caldeiras devido falta
de gua nas regies de transferncia de calor.
H necessidade rigorosa de que o calor recebido pelos tubos e pelas chapas
seja transferido para a gua, pois somente assim ser mantido o processo de
transferncia de calor sem que haja aumento de temperatura e que todo calor
recebido pela gua ser empregado para sua vaporizao temperatura constante,
determinada pela presso. Havendo, portanto, falta de gua em determinada regio,
cessar nesse local o processo a temperatura constante, e ter inicio um processo
de transferncia de calor sensvel, com a elevao da temperatura, que provocar o
superaquecimento do ao, e sua conseqente perda de resistncia (GYURKOVITS,
2004).
Os principais motivos para a falta de gua so:
variveis
controladas
por
meio
de
malhas
controles
de
posio
automtico,
os
controles
admitiriam
mximo
ou
tubules
nas
caldeiras
aquatubulares,
com
devida
Grupo 2 Cavidades;
Qualquer que seja o processo de soldagem, esse deve ser executado por
soldadores qualificados e segundo processos reconhecidos por normas tcnicas
especficas. Aps as operaes de soldagem, as caldeiras deveriam passar por
tratamentos trmicos de alvio de tenses ou de normalizao, para minimizar as
tenses resultantes do processo de solda. Para garantir segurana caldeira desde
sua construo, fundamental que suas juntas soldadas sejam controladas por
ensaios no destrutivos, tal como o exame radiogrfico (ALTAFINI, 2002).
a) Corroso interna.
formado pela parte menos aerada, como na pilha galvnica, o anodo, nesse
caso, tambm a regio que apresenta corroso mais severa, e, sendo
localizada, viabilizar o aparecimento de pites, cavidade na superfcie
metlica com fundo angular e profundidade maior que o seu dimetro, ou
alvolos, cavidade na superfcie metlica com fundo arredondado e
profundidade menor que seu dimetro. Nas caldeiras aquotubulares a
aerao diferencial ocorre no tubulo superior e nos purificadores de vapor
(ALTAFINI, 2002).
Corroso por aerao diferencial: Concentraes elevadas de cloretos
tambm causam corroses em virtude de sua migrao para fendas ou reas
sem proteo de magnetita, ou ainda, sob camadas de depsitos porosos
quando estes se formam nas paredes dos tubos. O cloreto de magnsio, em
particular, se hidrolisa, dando origem ao cido clordrico, que ataca
quimicamente o ao das caldeiras. Cloretos, de um modo geral, na presena
de oxignio, contribuem com a reao da magnetita com o oxignio, dando
origem ao Fe2O3, oxido no protetor (GYURKOVITS, 2004).
Fragilidade caustica: Segundo Altafini (2002), esse um modo de corroso
em que o hidrxido de sdio, soda custica, em concentraes acima de 5%,
migra para fendas ou outras partes em que no exista a camada protetora de
magnetita e reage diretamente com o ferro.
Corroso por gases dissolvidos: A gua da caldeira pode se contaminar
com gases, especialmente com o gs sulfdrico (H2S), decorrentes da
poluio atmosfrica ou pelo seu tratamento com sulfito de sdio. O H2S
reage com o ferro dando origem a sulfeto de ferro (FeS), que se apresenta
sob a forma de manchas pretas. O gs carbnico (CO2) torna a gua
ligeiramente acidificada, viabilizando a formao de pites. Outro fator que
tambm age na reduo da espessura a eroso. Esse fenmeno pode
acontecer de diversas maneiras nas caldeiras, tais como: na alimentao da
gua pela bomba em que o jato de entrada, podendo conter partculas
pesadas (areia, partes metlicas, etc.), incide sobre a parede externa da
fornalha, causando seu desgaste (ALTAFINI, 2002).
b) Corroso externa.
ou
de
natureza
eltrica,
pelo
colamento
dos
platinados
(GYURKOVITS, 2004).
Para que possam funcionar de forma adequada, as vlvulas de segurana
devem
ser fabricadas
com
um
sistema
de
controle de qualidade
2.4
b) No funcionamento da caldeira:
Observar atentamente o manmetro e o indicador de nvel, ajustandoos, se necessrio, aos padres de segurana;
No funcionamento da caldeira:
Martinelli
Jr
(2002),
alm
das
medidas
de
segurana
indicadas
No caso do nvel da gua ficar muito alto, o vapor arrastar consigo gua,
prejudicando a sua qualidade e danificando possveis equipamentos ligados linha
de vapor. Ocorrendo isso em qualquer tipo de caldeira, em primeiro lugar, e antes de
qualquer outro ato, drenam-se os indicadores de nvel, para certificar-se da situao.
Caso confirmado o fato, d-se descargas de fundo para ajustar o nvel da gua aos
padres normais de operao da caldeira.
2.5
2.6
Gradao da infrao, definida em tabela anexa a esta norma, para cada item
das demais NRs;
devido
a infraes, parecendo
este
METODOLOGIA
I1
R$ 1.248,19
I2
R$ 2.485,74
I3
R$ 3.734,99
I4
R$ 4.983,72
3.1
Pertence ao grupo C10, conforme quadro III da NR-05, e conta atualmente com o
Servio Especializado em Engenharia de Segurana e em Medicina do Trabalho
(SESMT) com um tcnico de Segurana do Trabalho. As duas caldeiras avaliadas
so do tipo flamotubular, que so utilizadas na produo de vapor para os processos
de produo e aquecimento das tubulaes para escoamento das matrias primas e
produtos acabados.
3.2
3.3
grficos
para
melhor
compreenso
dimenso
dos
dados
4
4.1
RESULTADOS E DISCUSSES
CALDEIRAS AVALIADAS
4.2
LISTA DE VERIFICAO
4.3
4.3.1
Figura 16: Percentual de conformidade dos itens relativos aos grupos 13.1, 13.2, 13.3, 13.4 e
13.5 da NR-13 Caldeira ATA GV - 403.
Fonte: Autoria prpria (2013)
Analisando-se os dados aps a excluso dos itens no aplicveis, chegouse aos seguintes resultados:
procedimentos
requeridos,
situao
essa
que
no
ocorre
atualmente. O desvio representa uma infrao grau 3, de acordo com a NR28 (BRASIL, 2013), implicando em uma multa de R$ 3.734,99, como
demonstra a tabela 4, situao que facilmente poderia ser evitada, com custo
insignificante, de solicitar ao fabricante uma segunda via do manual da
caldeira em questo, e disponibiliz-lo para consulta dos operadores.
4.3.1.5
Inspees de caldeiras
Na tabela 6, apresentado os resultados dos itens da NR-13 (BRASIL,
sindical
da
Registros
categoria
identificados
profissional
junto
ao
predominante
no
departamento
de
Aps anlise dos dados de cada grupo avaliado na Caldeira ATA GV 403
chegou-se aos seguintes resultados gerais, conforme Tabela 7:
Tabela 7 Total de Itens No Conformes, Valores das Multas e Adequaes ATA GV - 403.
Figura 21: Total dos valores das multas e adequaes dos itens no conformes referentemente
caldeira ATA GV 403.
Fonte: Autoria prpria (2013)
4.3.2
Figura 22: Percentual de conformidade dos itens relativos aos grupos 13.1, 13.2, 13.3, 13.4 e
13.5 da NR-13 Caldeira TNG GV - 405.
Fonte: Autoria prpria (2013)
Analisando-se os dados, aps a excluso dos itens no aplicveis, chegouse aos seguintes resultados:
procedimentos
requeridos,
situao
essa
que
no
ocorre
atualmente. O desvio representa uma infrao grau 3, de acordo com a NR28 (BRASIL, 2013), implicando em uma multa de R$ 3.734,99, como
demonstra a tabela 11, situao que facilmente poderia ser evitada, com
custo insignificante, de solicitar ao fabricante uma segunda via do manual da
caldeira em questo e disponibiliz-lo para consulta dos operadores.
sindical
da
categoria
profissional
predominante
no
Aps anlise dos dados de cada grupo avaliado na Caldeira TNG GV 405,
chegou-se aos seguintes resultados gerais, conforme tabela 14:
Tabela 14 Total de Itens No Conformes e Valores das Multas e Adequaes - Caldeira TNG
GV - 405.
Figura 27: Total de valores das multas e adequaes dos itens no conforme - Caldeira TNG
GV 405.
Fonte: Autoria prpria (2013)
4.3.3
Figura 29: Total de valores adequaes e multas das caldeiras ATA GV 403 e TNG 405.
Fonte: Autoria prpria (2013)
CONCLUSO
REFERNCIAS
<
>
<
>
<
>
Revista Proteo, 2001. Artigo caldeiras onde esto os acidentes? Pag. 66, 67 e
68 Abril de 2001.
ANEXO
(continua)
(continuao)
(continua)
(continuao)
(continua)
(continuao)