HSR 3

CAPITULO I
GENERALIDADES
1.1 INTRODUCCION.La explotacin de un yacimiento de petrleo ocurre bsicamente en tres etapas. En

la primera, el petrleo se drena naturalmente hacia los pozos bajo el efecto de
gradiente de presin existente entre el fondo de los pozos y el seno del yacimiento.
Cuando la presin del medio se hace inadecuada, o cuando se estn produciendo
cantidades importantes de otros fluidos (agua y gas, por ejemplo), se inicia entonces
la segunda fase, la cual consiste en inyectar dentro del yacimiento un fluido menos
costoso que el crudo para mantener un gradiente de presin.
En estas dos primeras etapas se logra recuperar un promedio aproximado de 25% a
30% del petrleo original en sitio (POES), quedando el resto atrapado en los poros
de la estructura del reservorio debido a fuerzas viscosas y capilares, adems de la
presencia de fracturas naturales o regiones de alta permeabilidad causantes de que
el agua inyectada fluya a travs de canales potenciales de menor resistencia y
dejando cantidades importantes de crudo atrapado en la formacin.
Despus de las recuperaciones primaria y secundaria, el yacimiento contiene todava
un estimado de 60-80% del POES. Numerosos mtodos han sido estudiados para la
recuperacin, al menos parcial, de estas grandes cantidades de crudo remanente en
los pozos.
Entre ellos encontramos mtodos consistentes en inyeccin de fluidos miscibles con
el petrleo y de gases a altas presiones, bien sea en forma separada o combinada,
todos ellos como parte de la tercera etapa de la recuperacin de crudos.
La cual se usa para hacer dos cosas reducir la viscosidad del petrleo para
facilitar su flujo, o literalmente exprimir el petrleo a travs de los poros de la roca.
Para hacer esto, existen tres tcnicas siguientes: inyectar vapor en los depsitos
para facilitar su flujo; inyectar gas para empujar el petrleo o para alivianarlo; e
inyectar productos qumicos que liberan el petrleo atrapado.
Este proyecto tiene como finalidad incrementar la produccin de crudo en el campo
Humberto Suarez Roca mediante la utilizacin de un mtodo de recuperacin
mejorada, debido a que el campo
est en la ltima etapa de recuperacin por
elevacin artificial.
Con este proyecto se espera
demostrar que se puede elevar los ndices de
produccin mediante la utilizacin de una tcnica de recuperacin mejorada que

permitir producir mayor cantidad de crudo para el pas.
Al investigar y definir un mtodo de recuperacin mejorada e implementarlo en el
campo se tendr mayor produccin de crudo para enviar a las refineras y as
permitir un ahorro en la economa del pas reduciendo la importacin de diesel.
El proyecto cubrir el rea de explotacin en la parte de produccin, ms
especficamente la recuperacin mejorada de crudo. Para tener una idea clara de
propuesta, para el presente proyecto, se debe conocer los conceptos a profundidad
de las distintas tcnicas de recuperacin mejorada, para poder sugerir la aplicacin
en el campo Humberto Suarez Roca.
El proyecto no abarcar especficamente el campo de distribucin, produccin y
entrega de las refineras del pas.
1.2. ANTECEDENTES.1.2.1. Antecedentes Del Campo Humberto Suarez Roca.El rea de Humberto Suarez Roca, abarca los campos Patujusal, Los Cuss y
Humberto Suarez Roca, que producen crudo pesado con una densidad que oscila
entre los 24 y 25 API, considerados los petrleos mas viscosos del Pas. Estos
Campos se encuentran dentro del denominado Boomerang Hills.
En este campo se perforaron 10 pozos, actualmente tres son productores, uno es
sumidero, tres estn cerrados por ser improductivos y tres esperando intervencin.
La profundidad promedio de estos pozos es de 2300 metros, profundidad a la cual
se encuentran los niveles productores Sara y Pirai. La produccin actual de este
campo es de 440 bpd de petrleo y 0,3 millones de pies cbicos de gas.
El pozo HSR-X1 (antes SRW-X3), perforado por YPFB en 1982 alcanz 2446 metros
de profundidad final, fue el pozo descubridor de petrleo y gas en el reservorio Sara
del sistema silrico. Durante su perforacin se cumplieron los objetivos de investigar
las areniscas Ayacucho y Pirai del devnico y arenisca Sara del silrico, considerada
como objetivos bsicos. Asimismo se investigaron las areniscas del Terciario basal,
cretcicas y carbonferas como objetivos secundarios.
Despus de las evaluaciones correspondientes de las formaciones atravesadas, se
concentr la atencin en la arenisca Sara, en la que se efectu una prueba de
produccin, en el tramo 2132 2136 Mbbp, (metros bajo boca pozo), con resultados
altamente favorables por tratarse de Hidrocarburo relativamente pesado (24 31
API). Este nivel corresponde al reservorio Sara A con (5,3 29,5) metros de
espesor neto productivo del petrleo.
El pozo HSR-2 con 2190 Mbbp, cumpli con el objetivo de demostrar la productividad
del reservorio Sara hacia el oeste del pozo descubridor (HSR-X1).
A pesar de la posicin estructural ms baja de este pozo con relacin al descubridor

(- 41 metros), el reservorio Sara sali productor de petrleo entre (24 -31) API con
una presin similar obtenida en el pozo descubridor de 2990 (psi). Este nivel
corresponde al reservorio Sara A con 5,3 metros de espesor productivo de
petrleo.
El pozo HSR 5 con 2070 metros de profundidad final, result gasfero, este
corresponde al reservorio Sara BC de 41,4 metros
de espesor productivo. La
presencia de solo gas se debe a la alta posicin estructural del pozo (51 metros ms
alto que el pozo HSR-X1).
La perforacin del pozo HSR-4 con 2745,5 metros de profundidad cumpli el
programa y los objetivos propuestos, alcanzando el Bloque Bajo boca pozo
permitiendo la evaluacin del mismo. Con el pozo HSR-4, se ha definido con ms

exactitud la faja petrolfera del campo del campo en el sector central.
El pozo HSR- 6 con 2226 metros de profundidad, cumpli
mantener
con el objetivo de
una adecuada produccin de petrleo en el campo. Este pozo fue el
menos profundo perforado hasta la fecha, sin haber penetrado la falla B. En este
pozo el reservorio Sara BC tiene 6,8 metros de espesor productivo de gas y el
reservorio Sara A tiene 18,9 metros de espesor productivo de petrleo.
El pozo HSR-8 con 2230 metros de profundidad final, cumpli satisfactoriamente los
objetivos propuestos. Se determin que la arenisca Sara BC tiene 16 metros
correspondientes al casquete gasfero y que la arenisca Sara A
correspondientes al cinturn
tiene 26 metros
petrolfero, tambin determin que la arenisca
Ayacucho tiene buenas perspectivas de contener hidrocarburos.

El pozo HSR-10 alcanz una profundidad de 2250 metros. En la arenisca Sara BC
se determin un espesor til productivo de 5 metros para gas y 20 metros para
petrleo en la arenisca Sara A, con una porosidad de 15% y una saturacin de

agua de 38%. El petrleo tiene una densidad de 25,3 API.
En 1997 con la capitalizacin de Yacimientos Petrolferos Fiscales Bolivianos (YPFB)
qued adjudicada a la empresa petrolera CHACO S.A. Que es la actual operadora
de este campo. A partir de 1999 la produccin de este campo se realiz mediante
levantamiento artificial con agua (bombeo hidrulico) y gas (gas Lift) como fluidos
motrices.
1.3. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.1.3.1. Identificacin Del Problema.El campo Humberto Suarez Roca empez su produccin por el ao 1982 , dej de
producir naturalmente aproximadamente por los ao1999, a partir de entonces
produce mediante recuperacin por elevacin artificial utilizando el mtodo de
bombeo neumtico(gas Lift), es sabido que esta recuperacin no se dar por mucho
tiempo debido a la acelerada declinacin de la produccin, por ello es que se
pretende implementar un mtodo de recuperacin mejorada, para evitar la
declinacin de la produccin causada por los bajos caudales de produccin, que
ocasiona una mnima entrega de crudos hacia las refineras para ser procesados
obteniendo de estos diesel y gasolina especial.
1.3.2. Formulacin Del Problema.Se podr mediante un mtodo de recuperacin
mejorada
produccin de crudo en el campo Humberto Suarez Roca?
incrementar la
1.4. OBJETIVOS.1.4.1 Objetivo General.
Desarrollar un mtodo de recuperacin mejorada para incrementar la

produccin en el campo Humberto Suarez Roca.
1.4.2 Objetivos Especficos.
Analizar los criterios necesarios para la produccin de hidrocarburos.

Analizar los distintos mtodos existentes dentro de la recuperacin mejorada.
Determinar el mtodo ms adecuado de acuerdo a las caractersticas del
campo.
1.5. JUSTIFICACION DEL PROYECTO.1.5.1. Justificacin Tcnica.La finalidad del presente proyecto es coadyuvar al incremento de la produccin en el
campo Humberto Suarez Roca, mediante un mtodo de recuperacin mejorada, de
esta manera se pretende evitar la declinacin de la produccin de crudo y lograr
recuperar mayor cantidad del mismo.
Es preciso mencionar que se cuenta con las herramientas necesarias para llevar a
cabo el presente proyecto y que es posible demostrar que se lograrn obtener
resultados ptimos.
1.5.2. Justificacin Econmica.-
Con el desarrollo de una tcnica de recuperacin mejorada se espera incrementar la

produccin en el campo Humberto Suarez Roca, lo que permitir enviar mayor
cantidad de crudo a las refineras.
Para que las mismas trabajen acorde a su capacidad, a su vez incrementar la
produccin de diesel para cubrir la demanda existente en nuestro pas y al mismo
tiempo reducir la importacin, ya que nuestro pas invierte gran cantidad de dinero en
este aspecto, esto representara un ahorro significativo en la economa nacional.
1.5.3. Justificacin Ambiental.El desarrollo del
proyecto cumplir con las
normas necesarias que son los
artculos 44 al 49 del reglamento ambiental para el sector de hidrocarburos. A dems

de cumplir con las normas ISO 9001 de calidad, ISO 14001.
1.6. ALCANCES.1.6.1 Alcance Temtico.El rea de aplicacin que abarca este proyecto en la industria petrolera es el de
explotacin de hidrocarburos, especficamente produccin crudos.
1.6.2 Alcance Geogrfico.Polticamente el campo Humberto Suarez Roca (HRS) se encuentra ubicado en la
provincia Sara del departamento de Santa Cruz. Est localizado a 111 Km al Norte
38 Oeste de la ciudad de Santa Cruz, en la parte central de los ismeros de Santa
Rosa, dentro de la zona de pie de monte del Subandino.
El centro del campo Humberto Suarez Roca se halla ubicado aproximadamente en

el punto medio entre el pozo HRS-6, cuyas coordenadas UTM son las siguientes:
X= 416657,90 Y= 8124218,00 Zt= 260 msnm
Las mismas coordenadas corresponden a las coordenadas geogrficas:
165306,5 de latitud Sur.

6346 46,7 de longitud Oeste.
El punto sealado corresponde aproximadamente con el centro del bloque productor

en el reservorio Sara, donde se tiene una cota de 1897 msnm, (metros sobre el
nivel del mar), del contacto agua petrleo.
1.6.3 Alcance Temporal.El presente proyecto tendr un alcance temporal de aproximadamente 10 meses,
que corresponde al tiempo que se requiere para terminar con la elaboracin de la
propuesta del proyecto.
Al concluir el presente proyecto, se espera realizar un aporte al sector
hidrocarburfero y brindar un apoyo a la economa de nuestro Pas.
CAPITULO II
MARCO TEORICO
2.1. CONCEPTOS GENERALES.2.1.1. Hidrocarburo.Son compuestos orgnicos formados nicamente por "tomos de carbono e
hidrgeno". La estructura molecular consiste en un armazn de tomos de carbono a
los que se unen los tomos de hidrgeno. Los hidrocarburos son los compuestos
bsicos de la Qumica Orgnica. Las cadenas de tomos de carbono pueden ser
lineales o ramificadas y abiertas o cerradas.
2.1.2. Petrleo.Es de origen fsil, fruto de la transformacin de materia orgnica procedente de
zooplancton y algas que, depositados en grandes cantidades en fondos andicos de
mares o zonas lacustres del pasado geolgico, fueron posteriormente enterrados
bajo pesadas capas de sedimentos.
La transformacin qumica (craqueo natural) debida al calor y a la presin durante la
diagnesis produce, en sucesivas etapas, desde betn a hidrocarburos cada vez
ms ligeros (lquidos y gaseosos). Estos productos ascienden hacia la superficie, por
su menor densidad, gracias a la porosidad de las rocas sedimentarias. Cuando se
dan las circunstancias geolgicas que impiden dicho ascenso (trampas petrolferas
como rocas impermeables, estructuras anticlinales, mrgenes de diapiros salinos,
etc.) se forman entonces los yacimientos petrolferos.
Es un recurso natural no renovable y actualmente tambin es la principal fuente de
energa en los pases desarrollados. El petrleo lquido puede presentarse asociado
a capas de gas natural, en yacimientos que han estado enterrados durante millones
de aos, cubiertos por los estratos superiores de la corteza terrestre.
2.1.3. Gas.9
El gas natural es una de las varias e importantes fuentes de energa no renovables

formada por una mezcla de gases ligeros que se encuentra en yacimientos de
petrleo, disuelto o asociado con el petrleo o en depsitos de carbn. Aunque su
composicin vara en funcin del yacimiento del que se saca, est compuesto
principalmente por metano en cantidades que comnmente pueden superar el 90
95% (p. ej., el gas no-asociado del pozo West Sole en el Mar del Norte), y suele
contener otros gases como nitrgeno, CO2, H2S, helio y mercaptanos. Como ejemplo
de contaminantes cabe mencionar el gas no-asociado de Kapuni (NZ) que contiene
hasta 49% de CO2.
Como fuentes adicionales de este recurso natural, se estn investigando los
yacimientos de hidratos de metano que, segn estimaciones, pueden suponer una
reserva energtica muy superiores a las actuales de gas natural.
2.1.4. Trampas.Una trampa petrolfera o trampa de hidrocarburo es una estructura geolgica que
hace posible la acumulacin y concentracin del hidrocarburo, mantenindolo
atrapado y sin posibilidad de escapar de los poros de una roca permeable
subterrnea. El hidrocarburo as acumulado constituye un yacimiento petrolfero
secundario y la roca cuyos poros lo contienen se denomina roca almacn.
Los detalles estructurales y gnesis de los yacimientos petrolferos ha sido una de
las ramas de la geologa ms estudiada y de la que se tienen ms datos, debido a la
enorme importancia que ha tenido para la humanidad la bsqueda y extraccin de
este recurso natural.
Trampas estratigrficas: Se forman cuando, en una sucesin estratigrfica, las
capas supra yacentes a una capa porosa son impermeables, sellndola e impidiendo
el flujo del petrleo. En todos los casos los hidrocarburos fluyen hacia la parte
superior de la roca almacn.
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Trampas estructurales: Se forman cuando la causa es tectnica. Puede ser una falla
(1% de las trampas) que ponga en contacto una roca impermeable con otra porosa,
produciendo un escaln en donde se acumula el petrleo, o ms frecuentemente por
un pliegue anticlinal, que forma un recipiente invertido en el que queda atrapado el
petrleo en su lenta migracin hacia la superficie. Los anticlinales suponen el 80% de
las trampas.
Trampas mixtas: Estn formadas por la combinacin de trampas estratigrficas y
trampas estructurales. Suponen el 6% de las trampas petrolferas.
TIPOS DE TRAMPAS GEOLOGICAS

Fig.1. Trampa Estratigrfica
Fuente. Google-trampas de petrleo
Fig.2. Trampa Estructural
FIG.3. Trampa Mixta
Fig.4. Domo Salino
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2.1.5. Reservorio.La acumulacin de sedimentos y la materia orgnica atrapada forman los

reservorios. El reservorio es un cuerpo de roca que se encuentra en el subsuelo el
cual tiene suficiente porosidad para almacenar los fluidos. Los reservorios son
estructuras rodeadas por rocas impermeables. De esta manera los fluidos pueden
permanecer en el reservorio. Los reservorios de hidrocarburos pueden contener tres
tipos de fluidos: gas, petrleo y agua. Adicionalmente, los reservorios pueden ser
clasificados con reservorios de gas o petrleo.
Fig.5. Reservorio
Fuente. Google-reservorio
2.1.6. Reservorios de Gas y Petrleo.Como se mencion anteriormente, existen dos tipos de reservorios de hidrocarburos.
Primero, los reservorios de gas los cuales contienen gas; segundo, los reservorios de
petrleo los cuales contienen gas, petrleo y agua. El agua de formacin siempre
est presente es los dos tipos de reservorios.
Esta agua generalmente es agua atrapada de los ocanos en el proceso de
formacin de los reservorios.
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En algunas ocasiones el agua puede estar presente en los reservorios debido a

filtraciones de agua de fuentes de agua que se encuentran en la superficie.
2.1.7. Produccin.Luego de haber realizado la perforacin, el pozo est en condiciones de producir. En
este momento puede ocurrir que el pozo sea puesto en funcionamiento por surgencia
natural, lo que no ocurre en la mayora de las perforaciones.
Dependiendo de varias circunstancias, tales como la profundidad del yacimiento, su
presin, la permeabilidad de la roca reservorio, etc., el fluido llegar a la superficie
con caudales satisfactorios o no satisfactorios.
Los fluidos de un yacimiento petrleo, gas, agua- entran a los pozos impulsados por
la presin a los que estn confinados en el mismo. Si la presin es suficiente, el pozo
resultar "surgente": produce sin necesidad de ayuda.
Pero en la mayora de los casos esta surgencia natural decrece y el pozo deja de
producir: el pozo est ahogado. Para proseguir con la extraccin se procede a la
utilizacin de mtodos artificiales de bombeo.
2.2. MECANISMOS DE EMPUJE
2.2.1. Empuje Por Capa de Gas.Un yacimiento con empuje por capa de gas se caracteriza por presentar una capa de
gas localiza por encima del petrleo el cual posee una presin de yacimiento mayor o
igual a la presin de burbuja, debe existir una buena permeabilidad vertical, ser de
gran espesor y extensin.
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Al cumplirse la condicin de presiones el gas se va a expandir, chocar con la parte

superior de la estructura (trampa) lo que ocasionar un empuje hacia abajo del fluido
y este actu como si fuese un pistn desplazando el petrleo hacia la zona donde se
encuentre una zona de presin inferior, en nuestro caso al fondo del pozo para su
consecuente produccin.
2.2.2. Empuje por Agua.En este tipo de yacimiento puede o no existir una capa de gas y no es estrictamente
necesario conocer si se encuentra o no por encima de la presin de burbuja, en este
caso el yacimiento presenta un acufero. El empuje hidrulico es considerado el
mecanismo natural ms eficiente en la extraccin del petrleo.
La presin del yacimiento debe mantenerse constante para evitar el desprendimiento
de gas e induccin de la capa de gas.
2.2.3. Empuje por Segregacin Gravitacional.Este tipo de mecanismo se genera por efectos de gravedad y densidad de los fluidos
que se encuentran en el yacimiento. Generalmente nuestros yacimientos podemos
encontrar tres tipos de fluidos agua, petrleo y gas, el gas por ser menos denso y por
condiciones estructurales junto con caractersticas de la roca como la permeabilidad,
podremos encontrarlo en la parte superior del yacimiento es decir lo ms cercano a
la superficie, dependiendo de las caractersticas de nuestro petrleo, generalmente
se encuentra ubicado entre la capa de gas y el volumen de agua en el nuestro
yacimiento.
2.3. CARACTERSTICAS DEL SISTEMA ROCA FLUIDO.La identificacin y evaluacin de las propiedades del sistema roca-fluido es muy
importante para la identificacin del reservorio.
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En la naturaleza no existen dos reservorios iguales por lo tanto es de esperar que

cada reservorio tenga propiedades que lo diferencien individualmente de otros. No
existen reservorios isotrpicos, es decir, las propiedades no permanecen constantes
a lo largo de la estructura geolgica y tambin varan con el tiempo.
2.3.1. Espesor Neto Productivo.Las formaciones que contienen hidrocarburos, consisten de varias capas arenosas y
muchas veces estas capas estn claramente definidas como unidades geolgicas; y
estn caracterizadas por variaciones en porosidad, permeabilidad y saturacin de
fluidos. El criterio para definir el intervalo neto productivo es a veces arbitrario, y
puede variar de una compaa a otra.
Para la determinacin del espesor neto de la formacin productiva, conocida como
net pay, se debe seleccionar un valor mnimo de porosidad y saturacin de
hidrocarburo y as eliminar las capas arcillosas (con baja porosidad efectiva), capas
con altas saturaciones de agua y capas de baja permeabilidad.
El espesor total de la formacin es conocido como y y si toda la formacin es
productiva, el espesor neto es igual al espesor bruto.
2.3.2. Porosidad.La porosidad constituye una parte de la roca, y representa al espacio vaco. La
porosidad absoluta se define como la relacin del volumen vaco (espacio poroso
interconectado y aislado) al volumen bruto de la roca y se puede representar por la
siguiente ecuacin:
a=
Vp(ia)
Vb
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La porosidad efectiva implica la relacin del volumen vaco (solo interconectado) al

volumen bruto de la roca y se puede representar por la siguiente ecuacin:
a=
Vp(i )
Vb
2.3.3. Permeabilidad.La permeabilidad de la roca reservorio es una propiedad del medio poroso que
cuantifica la capacidad de un material para trasmitir fluidos (en otras palabras es una
medida de la conductividad de un medio poroso para un fluido).
La permeabilidad est referida a su capacidad de permitir el flujo de fluidos a travs
del sistema de poros interconectados.
La permeabilidad absoluta es una propiedad solo de la roca, mientras que la
permeabilidad efectiva es una propiedad de la roca y los fluidos presentes en la roca.
Generalmente, la permeabilidad usada en la industria del petrleo es una constante
en la ecuacin de Darcy (toma en cuenta la tasa de flujo, gradiente de presin y
propiedades del flujo). En este sentido y por definicin, una medida directa de la
permeabilidad requiere un proceso dinmico de flujo.
2.3.4. Presin Capilar.La roca reservorio contiene fases inmiscibles (petrleo, agua y gas) y las fuerzas que
mantienen a estos fluidos en equilibrio (entre s y con la roca) son expresiones de
fuerzas capilares. Durante el proceso de inyeccin de agua, pueden actuar junto con
las fuerzas friccionales para alterar el flujo de petrleo. Es por lo tanto importante
comprender la naturaleza de las fuerzas capilares.
Definicin: La presin capilar es la diferencia de presin que existe a lo largo de la
interface que separa a dos fluidos inmiscibles. Si se tiene conocimiento de la
mojabilidad, la presin capilar ser definida como la diferencia de presin entre las
fases no-mojante y mojante (la presin capilar siempre ser positiva).
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2.3.5. Mojabilidad.A diferencia de la Presin Capilar que se logra como consecuencia de la interaccin
de 02 fluidos en presencia de un slido tal como el tubo capilar o el medio poroso, el
concepto de MOJABILIDAD se refiere a la interaccin de un slido y un fluido
(lquido o gas).
Se define mojabilidad la capacidad de un lquido a esparcirse o adherirse sobre una
superficie slida en la presencia de otro fluido inmiscible.
2.3.6. Humectabilidad.Tendencia de un fluido a adherirse sobre una superficie slida, en presencia de otros
fluidos inmiscibles. Los fluidos pueden ser: Mojantes o No Mojantes. Los mojantes
tienen mayor tendencia a adherirse a la roca y los no mojantes no se adhieren.
La preferencia mojante de un fluido (sobre otro) determinado sobre la superficie de la
roca, se mide en trminos del ngulo de contacto. Este ngulo de contacto es el
ngulo medido entre una tangente sobre la superficie de la gota trazada desde el
punto de contacto y la tangente a la superficie.
2.4. MECANISMO DE PRODUCCION.Los mecanismos de produccin son aquellos que aportan las energa necesaria para
que los fluidos que se encuentran en el yacimiento fluyan o se desplacen hacia
donde se encuentra una presin menor a la presin del yacimiento, en este caso los
mecanismo de produccin hacen que los fluidos se desplacen hacia el pozo, por
medio del cual se trasladaran hasta la superficie. Dichos mecanismos se ven
influenciados por la presin del pozo, dependiendo si esta est por encima o por
debajo de la presin de burbujeo.
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-Compresibilidad de la roca: En este tipo de mecanismo no importa si la presin

del yacimiento se encuentra por encima o por debajo de la presin de burbujeo. Se
ve influenciada por fuerzas tales como: fuerzas capilares debido a la presin capilar,
fuerzas gravitacionales debido a la gravedad, y fuerzas viscosas debidas a los
diferenciales de presin y a potenciales de flujo.
-Liberacin de gas en solucin: Este tipo de mecanismo solo existe cuando P es

menor al Pb ya que aqu se libera el gas que se encuentra disuelto en el petrleo.
-Segregacin gravitacional: Para que se produzca este tipo de empuje el gas debe
tener la facilidad para moverse hacia el tope de la estructura y a medida que va
subiendo y se va acumulando va desplazando el petrleo hacia la zona de menor
presin que es el pozo.
-Empuje por capa de gas: En este caso se debe estar por debajo del Pb. El gas que
se encuentra en el tope, al reducir la presin acta como un pistn, se expande y
empuja el petrleo hacia el pozo.
-Empuje hidrulico: En este caso se tiene un acufero el cual no solo puede estar
en la base del sistema, tambin puede ser lateral; al reducir la presin se expande y
empuja al petrleo hacia el pozo; si hay un constante suministro de agua al acufero,
significa que no hay cada de presin en el sistema o cae muy poco y el
desplazamiento se produce por la constante entrada de agua al sistema, la cual va
desplazando el petrleo.
-Inyeccin de fluidos: Se puede inyectar agua en el fondo de la estructura que se

une al acufero y empuje al petrleo; tambin se puede inyectar gas en el tope de la
estructura y se une a la capa de gas o se forma una capa de gas sino existe una.
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2.5. ETAPAS DE RECUPERACIN DE HIDROCARBUROS.2.5.1. Recuperacin Primaria.Los mecanismos naturales de produccin contribuyen a lo que se conoce como
recuperacin primaria. Dependiendo del tipo de petrleo, las caractersticas del
reservorio y la ubicacin de los pozos, el porcentaje de petrleo, inicialmente
contenido en un reservorio que puede ser producido por estos mecanismos (factor de
recuperacin) puede variar de un pequeo porcentaje para un empuje por separacin
del gas disuelto a un 30-35 por ciento para un empuje por agua o expansin del
casquete.
Tomando un promedio mundial, se estima que la recuperacin primaria produce un
25 por ciento del petrleo contenido inicialmente en la roca.
Para que el petrleo fluya de la roca reservorio al pozo, la presin a la que se
encuentra el petrleo en el reservorio debe ser superior a la del fondo del pozo. El
caudal con que el petrleo fluye hacia el pozo depende de la diferencia de presin
entre el reservorio y el pozo, la permeabilidad, grosor de las capas y la viscosidad del
petrleo.
La presin inicial del reservorio generalmente es lo suficientemente alta para elevar
el petrleo en los pozos de produccin a la superficie, pero a medida que se extraen
el gas y el petrleo la presin disminuye y el ritmo de produccin comienza a
descender. La produccin, aun cuando est declinando, se puede mantener por un
tiempo mediante procedimientos naturales tales como expansin del casquete de
gas y el empuje del agua.
Los principales mecanismos de produccin natural son entonces, el empuje de agua,
el empuje por gas disuelto y expansin del casquete de gas.
Cuando esa energa natural deja de ser suficiente, se impone recurrir a mtodos
artificiales para continuar extrayendo el petrleo. Hay tres mtodos principales de
extraccin artificial:
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Bombeo con accionamiento mecnico: La bomba se baja dentro de la tubera de

produccin, y se asienta en el fondo con un elemento especial. Es accionada por
medio de varillas movidas por un balancn, al que se le transmite movimiento de
vaivn por medio de un tubo pulido de 2 a 5 metros de largo y un dimetro interno de
1 1/2 a 1 3/4 de pulgada, dentro del cual se mueve un pistn cuyo extremo superior
est unido a las varillas de bombeo.
El 70 % de los pozos de extraccin artificial utiliza este medio, y sus limitaciones son
la profundidad que pueden tener los pozos y su desviacin (en el caso de pozos
dirigidos).
Bombeo con accionamiento hidrulico: Una variante tambin muy utilizada son las
bombas accionadas sin varillas. Se bajan dentro de la tubera y se accionan desde
una estacin de bombeo hidrulico, que atiende simultneamente 5 ms pozos
desde una misma estacin satlite. Este medio carece de las limitaciones que tiene
el bombeo mecnico, y se pueden bombear pozos profundos o dirigidos.
Extraccin con gas o "gas lift" (surgencia artificial): Consiste en inyectar gas a
presin en la tubera, para alivianar la columna de petrleo y llevarlo a la superficie.
2.5.2. Recuperacin Secundaria.A travs de los aos, los ingenieros en petrleo han aprendido que la aplicacin de
tcnicas para el mantenimiento de presin en el reservorio puede producir ms
petrleo que el que se extrae por recuperacin primaria nicamente.
Mediante tales tcnicas (conocidas como recuperacin secundara), la energa y el
mecanismo de desplazamiento naturales del reservorio, responsables por la
produccin primaria, son suplemntales por la inyeccin de gas o agua. El fluido
inyectado no desplaza todo el petrleo.
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Una cantidad apreciable queda atrapada por fuerzas capilares en los poros de la
roca reservorio y es pasada de largo. A esto se llama petrleo residual y puede
ocupar de un 20 a un 50 por ciento del volumen del pozo. Adems por las
variaciones de permeabilidad, el agua inyectada puede saltear ciertas regiones
portadoras de petrleo.
La eficiencia total de un procedimiento de desplazamiento depende no slo del
nmero y la ubicacin de los pozos de inyeccin y productores y de las
caractersticas del reservorio (permeabilidad y petrleo residual), sino tambin de la
relativa inmovilidad de los fluidos desplazantes y del petrleo desplazado.
S la relacin de movilidad es menor que uno (es decir, cuando el fluido desplazante
tiene menor inmovilidad que el desplazado) la eficiencia del arrastre o
desplazamiento ser alta y se remover una gran cantidad de petrleo.
2.5.2.1. Inyeccin de Agua.El petrleo es llevado hacia los pozos de produccin por accin de la presin ejercida
por el agua.
1. Inyeccin perifrica o externa: el agua se inyecta a travs de pozos ubicados fuera
del lugar donde se ubica el crudo, en la periferia del yacimiento.
2. Inyeccin en arreglos o dispersa: el agua se inyecta en el lugar donde se
encuentra el crudo. Esto trae como consecuencia que los fluidos existentes en el
yacimiento sean desplazados hasta el pozo productor. Se le conoce con el nombre
de inyeccin interna. Es usado en yacimientos con poca inclinacin y con un rea
extensa.
21
2.5.2.2. Inyeccin de Gas.El gas se inyecta en el yacimiento con la finalidad de aumentar la recuperacin,
disminuir la tasa de produccin del crudo y para conservar el gas que se utilizar
para la venta.
1. Inyeccin de gas interna o dispersa: ocurre en el lugar donde se encuentra el
crudo, dicha inyeccin se utiliza en reservorios sin capa de gas inicial y donde no hay
tendencia a desplegarse una capa de gas secundaria.
2. Inyeccin de gas externa: ocurre en donde est la capa de gas, de tal manera que
el crudo es desplazado hacia abajo.
2.5.3. Recuperacin Mejorada.La recuperacin mejorada de petrleo se refiere a todos los procesos utilizados para
recuperar ms petrleo de un yacimiento del que se lograra por mtodos primarios
o secundarios.
En su mayora existen en inyeccin de gases o qumicos lquidos y/o en el uso de
energa trmica. Entre los primeros, los ms utilizados son: los hidrocarburos
gaseosos, el CO2, el nitrgeno y los gases de combustin.
Entre los qumicos lquidos se incluyen polmeros, surfactantes e hidrocarburos
solventes, y finalmente, los procesos trmicos tpicos se refieren al uso de vapor o
agua caliente, o bien, a la generacin in situ de energa trmica mediante la
combustin de petrleo en la roca yacimiento.
Los fluidos inyectados y los procesos de inyeccin complementan la energa natural
presente en el yacimiento para desplazar el petrleo hacia un pozo productor.
Adems, los fluidos inyectados interactan con el sistema roca/fluido, debido,
22
posiblemente, a mecanismos fsicos y qumicos y a la inyeccin o produccin de

energa trmica, a fin de crear condiciones favorables para la recuperacin del
petrleo.
Tales interacciones pueden, por ejemplo, dar lugar a una disminucin de la tensin
interfacial, hinchamiento del petrleo, reduccin de su viscosidad, modificacin de la
humectabilidad o comportamiento favorable de fases.
Los procesos de RMP (recuperacin mejorada de petrleo), se han usado como una
continuacin de la recuperacin secundaria, por lo que se les ha denominado
procesos de recuperacin terciaria.
Sin embargo, en el caso de petrleos muy viscosos y lutitas petrolferas, con muy
poca o ninguna recuperacin primaria ni secundaria, RMP se refiere a las tcnicas de
recuperacin de petrleo empleadas desde el comienzo de la vida productiva del
yacimiento, es decir, que no se restringen a una fase particular: primaria, secundaria
o terciaria.
En otras palabras, el trmino se utiliza para eliminar la confusin entre el
mantenimiento de presin, la recuperacin secundaria y la recuperacin terciaria. El
mayor atractivo de estos mtodos es que en los yacimientos que se estn explotando
todava queda ms de la mitad del petrleo original in situ.
Sin embargo, su aplicacin depende de los precios del petrleo y de las ganancias,
debido a que la tecnologa RMP es muy compleja y costosa con respecto a otros
procesos. A pesar de lo antes sealado, la utilizacin de estos mtodos se ha
incrementado debido a la declinacin de las reservas de petrleo.
23
2.5.3.1. Clasificacin de los Mtodos de Recuperacin Mejorada de Petrleo.Existen diferentes mtodos de recobro no convencionales, que permiten mejorar los
recobros por inyeccin de agua. Una posible clasificacin de estos mtodos de alta
tecnologa la presentan FarouqAl y Thomas, la cual se muestra en la figura 6 donde
los grandes grupos son trmicos y no trmicos.
Los primeros se usan con preferencia para los crudos pesados, los mtodos no
trmicos se utilizan para crudos livianos, aunque algunos podran ser aplicables a
crudos pesados, pero han tenido poco xito en las aplicaciones de campo.
La geologa de los yacimientos y las propiedades de los fluidos determinan cual
mtodo se debe usar, aun cuando los conocimientos fundamentales puedan
destacarlos.
Se han propuesto tambin mtodos de RMP que no aparecen en la figura 6, los
cuales son a menudo, combinaciones de otros, como por ejemplo la inyeccin de
alcalinos con surfactantes y polmeros, igualmente, se han sugerido y probado en los
laboratorios muchas combinaciones de vapor con qumicos y solventes.
A continuacin se discuten los mtodos de RMP ms prcticos, con algunos
comentarios relacionados con su aplicabilidad, es importante notar que se han
publicado muchos parmetros de seleccin que ayudan a definir el mtodo ms
apropiado para un yacimiento dado.
24
Fig.6. Mtodos de Recuperacin Mejorada

METODOS DE (RMP)
No- Trmicos
Trmicos
Invasiones
Desplazamientos
Miscibles
Invasin con
polmeros
Invasin con
Surfactantes
Invasin con
Emulsiones
Invasin Micelar
Invasiones
Alcalinas
Combinaciones
Gas Inerte
Procesos
de Tapones
Miscibles
Fracturas/Calentamiento
por Conduccin
Empuje con
Gas
Enriquecido
Gas Residual
CO2 Inmiscible
Empuje con Gas Invasiones con

Vaporizante
Alcohol
Inyeccin de Agua Caliente

(Tambin Estim. De Pozos)
Inyeccin de
Vapor
Estimulacin
Cclica con Vapor
Empuje con Gas
Inyeccin Continua
de Vapor
Invasiones con
Dixido de Carbono
Combustin In Situ
Invasiones
con Nitrgeno
Calentamiento
Elctrico
Combustin Hacia
Combustin en
Calentamiento a Altas
Adelante (Convencional)
Reverso
Temperaturas sin Oxigeno
Drenaje por
Gravedad
Asistido Con
Seca
Hmeda
Combinaciones con
Qumicos y Solventes
Fuente. Elaboracin Propia, Datos Inyeccin de agua y gas en yacimientos petrolferos, segunda edicin
25
Enriquecida
con Oxigeno
Otros Aditivos al Aire
No obstante, tales guas deben utilizarse con precaucin, no olvidando que la

experiencia y el conocimiento son el insumo ms importante en el diseo de los
proyectos de RMP. Por otra parte, hay que tener en cuenta que la mineraloga y la
geologa de la formacin son factores en la determinacin del xito en el campo.
2.5.3.2. Mtodos de Recuperacin No Trmicos.-
Los mtodos no trmicos abarcan procesos qumicos y los miscibles. Los primeros
incluyen los polmeros, surfactantes, custicos, las inyecciones micelar/polmero y
combinaciones. Los mtodos miscibles incluyen los empujes miscibles a alta presin,
usando un gas de hidrocarburo, nitrgeno o dixido de carbono, as como el
desplazamiento de hidrocarburos lquidos.
Muchas variaciones son posibles en la aplicacin de estos procesos: una importante
ha sido la inyeccin alternada de agua y gas mejor conocida como proceso WAG (del
ingls Water Alernating Gas).
Otros mtodos, que no caen estrictamente en las categoras de miscibles y qumicos,
incluyen empujes de gas inmiscible por dixido de carbono, gases inertes y otros.
2.5.3.2.1. Inyeccin de Qumicos.La mayora de los procesos qumicos involucran la inyeccin de materiales que
usualmente no estn presentes en los yacimientos. Entre ellos se encuentran
polmeros, surfactantes, emulsiones y combinaciones de ellos. Algunos menos
conocidos utilizan amonio lquido, alcoholes y un amplio rango de surfactantes y
lcalis.
Inyeccin de Polmeros.-
La inyeccin de polmeros es una modificacin de la inyeccin de agua y consiste en

aadir al agua de inyeccin un tapn de polmeros, 200 a 1000 ppm, de un alto peso
26
molecular (2 hasta 5 MM) antes de que esta sea inyectada en el yacimiento. Dichas
soluciones tiene la ventaja de ser muy viscosas aun cuando sean altamente diluidas.
Esta propiedad hace que mejore la razn de movilidad agua petrleo, lo cual da
como resultado un mejor desplazamiento y un barrido ms completo del yacimiento
que en la invasin con agua convencional.
Con los polmeros, se forma un banco de petrleo que se empuja como la inyeccin
de agua convencional.
Fig. 7 Inyeccin de Polmeros
Fuente. Inyeccin de agua y gas en yacimientos petrolferos, segunda edicin
El proceso es engaosamente simple y tanto la seleccin del polmero como la

concentracin son los pasos cruciales en el diseo. Se requieren pruebas de
laboratorio cuidadosas y aun despus de esto los resultados se deben relacionar con
el campo.
27
Los polmeros ms utilizados son los solubles en agua e insolubles en petrleo o

alcohol. Actualmente se usan tres tipos de polmeros; los poliacrilamidas, los
polisacridos y los polixidos de etileno.
Los dos primeros son los ms aplicados en pruebas de campo, siendo los
poliacrilamidas los ms populares, debido a que adems de aumentar la viscosidad,
alteran la permeabilidad de la roca yacimiento en las zonas productoras.
Existen muchos factores que afectan a la recuperacin de petrleo al usar polmeros
como ser la degradacin de estos debido a la salinidad del agua intersticial, la
temperatura, el envejecimiento, la formacin de geles,
Altos esfuerzos de corte y otros es por eso que se presenta un criterio de diseo para
este mtodo.
28
Tabla 1. Inyeccin con Polmeros
Inyeccin con Polmeros

Criterios de Diseo
Petrleo
Gravedad
> 25 API
Viscosidad
< 150 cp.(preferiblemente < 100)
Composicin
No critica
Yacimiento
Saturacin de petrleo
> 10% del VP de petrleo mvil
Espesor neto
no critico
profundidad
< 9000 pies
Razn de movilidad
2 40
Permeabilidad
> 20 md
Factor de heterogeneidad
0,5-0,85
Temperatura
< 175 F
Agua
Salinidad preferiblemente baja
Litologa
Areniscas preferiblemente, pero pueden ser usados en carbonos
se deben evitar calizas con alta porosidad
Factores Favorables
condiciones apropiadas para inyeccin de agua
Alta saturacin de petrleo mvil
Alto h
Factores desfavorables
Fracturas extensivas
Empuje fuerte de agua
Capa de gas
Alto contraste de permeabilidad
Agua de formacin altamente salina
Problema de inyectividad severo
Alto contenido de arcilla y calcio
Fuente. Elaboracin Propia, datos d Inyeccin de agua y gas en yacimientos petrolferos.
Inyeccin de Surfactantes.-
Los surfactantes son compuestos orgnicos de petrleo crudo y otros aditivos, que
mezclados a bajas concentraciones en agua reducen la tensin interfacial.
29
El principal objetivo de este proceso es recobrar el petrleo residual, 20 a 40% del

volumen poroso (VP), puede mejorar la eficiencia del barrido volumtrico. Algunas de
las primeras investigaciones con surfactantes se llevaron a cabo con la intencin de
bajar la tensin interfacial entre el petrleo y el agua a valores muy pequeos (menos
de 0,001 dinas/cm), de modo que el petrleo atrapado se haga mvil y sea
desplazado por el fluido inyectado. Los surfactantes utilizados son sulfonatos de
petrleo, poco costosos, fciles de obtener en grandes cantidades y con alta
actividad interfacial.
Los estudios realizados para entender y controlar la accin de los sulfonatos han
demostrado que existe una correlacin entre la eficiencia de desplazamiento y su
peso equivalente (el peso equivalente es la razn del peso molecular con el nmero
de grupos de sulfonatos presentes en la molcula): los sulfonatos con alto peso
equivalente
causan
una
gran
reduccin
en
la
tensin
interfacial,
pero
desafortunadamente no son solubles en agua y son rpidamente adsorbidos.

Tal como se observa en la fig. 8, generalmente para asegurarse de que la movilidad
este bien controlada, el tapn de surfactante se empuja con un determinado volumen
de solucin de polmeros. Adems se utilizan varios aditivos con el surfactante para
protegerlo contra las sales minerales del agua de la formacin por la precipitacin o
secuestro de los cationes divalentes. Los aditivos ms populares son amonio,
carbonato y trifosfato de sodio.
Fig. 8 inyecciones de surfactantes
30
Tabla. 2 Inyeccin con Surfactantes
Inyeccin con surfactantes.

Criterios de Diseo
Petrleo
Gravedad
> 25 API
Viscosidad
<30 cp.(a condiciones de yacimiento)
Composicin
livianos intermedios son deseables
Yacimiento
>30%
Espesor neto
>20 pies
profundidad
> 8000 pies
Permeabilidad
> 20 md
Temperatura
< 175 F
Agua
< 5000 ppm de calcio y magnesio ( se requiere pre lavado)
< 100000 ppm de solidos totales disueltos ( se requiere pre lavado)
Agua suave de baja salinidad, debe estar disponible para un tapn de
limpieza
Litologa
solamente arenisca, con bajo contenido de arcillas, sin yeso ni anhidrita
Factores Favorables
Formacin homognea
Barrido de inyeccin de agua > 50%
Alto h
Capa grande de gas
Empuje fuerte de agua
Inyecciones alcalinas o procesos de inversin de humectabilidad.-
La inyeccin de soluciones alcalinas emplean un proceso emulsificante in situ. Este

mtodo de RPM requiere adicionar al agua de inyeccin ciertas sustancias qumicas
como hidrxido de sodio, silicato de sodio, soda caustica o carbonato de sodio, las
cuales reaccionan con los cidos orgnicos que contienen el petrleo del yacimiento.
A medida que el agua alcalina y el petrleo reaccionan, se van produciendo
sustancias jabonosas en la interface petrleo agua, los cuales permiten que el
petrleo sea producido por uno de los siguientes mecanismos:
31
a) Reduccin de la tensin interfacial como resultado de la formacin in situ de

surfactantes.
b) Cambio de humectabilidad, de humectado por petrleo a humectado por agua.
c) Emulsificacin y entrampamiento del petrleo para ayudar a controlar la
movilidad.
d) Emulsificacin y arrastre de petrleo.
e) Solubilizacion de las pelculas rgidas de petrleo en la interface petrleo
agua.
El proceso es muy complejo y no es fcil de entender, pero la recuperacin mejorada
se obtiene cambiando la mojabilidad de la roca y bajando la tensin interfacial, lo
cual causa una emulsificacion intermedia.
Para petrleos livianos (>30 API), el proceso requiere una concentracin alta de
agente alcalino (2 5%), para petrleos pesados (<25 API) la concentracin de lcali
es ms baja,
(0,1 1,0%) y el agua de formacin debe tener una concentracin
baja del ion calcio.
Fig. 9 Proceso de inyeccin usando soluciones alcalinas
32
Ventajas:
El proceso es relativamente Econmico

El control de la movilidad es mejor que en los procesos de inyeccin de gas.
El proceso es aplicable a un amplio rango de yacimientos de petrleo.
La conversin de inyeccin de agua a invasin con caustica es relativamente
fcil.
Desventajas:
Los problemas de corrosin requieren la proteccin de tuberas y tanques, as
como de la tubera de produccin.
El proceso no es para yacimientos carbonatados
El yeso y la anhidrita se pueden precipitar en los alrededores de los pozos de
produccin.
La mezcla y dispersin de la solucin alcalina puede causar una respuesta
pobre.
Alto consumo de cautica.
Inyecciones Micelares.-
33
La invasin micelar o micro emulsin es un proceso muy complejo, pero es un

mtodo RMP muy promisorio para petrleos livianos. La tcnica consiste en la
inyeccin de un tapn micelar (cerca del 5% del VP) seguido por un volumen de
solucin de polmero (del orden del 50% del VP), el cual se empuja con agua a
menudo se inyecta un reflujo delante del tapn micelar para condicionar la roca.
La solucin micelar que se utiliza es el elemento clave del proceso y est formada
por agua, un hidrocarburo, 10 15% de surfactante, junto con pequeas cantidades
de sal y un alcohol adecuado; este ltimo para controlar la viscosidad y el
comportamiento de fase. La solucin, as preparada se prueba con interacciones
entre el petrleo de yacimiento y la salmuera y tambin en invasiones de ncleos.
Fig. 10 Inyeccin Micelar
Inyeccin de Espuma.-
34
Las espumas son acumulaciones de burbujas de gas separadas unas de otras por
pelculas gruesas de lquidos, con la prioridad de tener una viscosidad mayor que la
del gas o lquido que la componen.
La inyeccin de espuma consiste en inyectar aire, agua y un agente qumico que la
estabiliza y se realiza a una razn de movilidad menor que la inyeccin de gas o
lquidos solos.
La calidad de la espuma se define como la razn entre el volumen de gas contenido
y el volumen total de la espuma, habindose demostrado que la mxima calidad es
0,96 ya que se requiere un 4% de lquido para producirla.
Las que tienen una calidad mayor de 0,8 se denominan secas, presentan una mejor
dispersin de las dos fases y son ms estables, las que presentan una calidad menor
de 0,7 se denominan hmedas y se caracterizan por la presencia de largas cadenas
de burbujas cilndricas separadas por tapones de lquidos.
2.5.3.2.2. Inyecciones Miscibles.Este proceso consiste en inyectar un agente desplazante completamente miscible
con el petrleo existente. Como resultado, la tensin interfacial entre los dos se
reduce a cero (no existe interface), el numero capilar se hace infinito y el
desplazamiento de petrleo se asegura en un 100% en los poros que son barridos
por el agente desplazante, si la razn de movilidad es favorable.
En condiciones ideales, el fluido desplazante y el petrleo se mezclan en una banda
estrecha (denominada zona de mezcla o zona de transicin) que se expande a
medida que se mueve en el medio poroso y desplaza todo el petrleo que se
encuentra delante como un pistn.
El desplazamiento miscible puede ser del tipo de primer contacto, como el de un
hidrocarburo por otro, cuando los dos son miscibles en todas las proporciones, en
esta categora cae el desplazamiento de un crudo liviano con propano o LPG.
35
El desplazamiento de un petrleo por un gas a alta presin es generalmente del tipo

de mltiples contactos, esto es la miscibilidad entre los dos se alcanza por varios
contactos y el correspondiente equilibrio de fases. Para determinar si despus de
varios contactos se puede lograr la miscibilidad a la presin de operacin, se utiliza
un diagrama de equilibrio de fases.
Proceso de Tapones Miscibles.-
El desplazamiento de petrleo con un tapn miscible generalmente se refiere a la

inyeccin de algn solvente lquido que es miscible despus del primer contacto con
el petrleo del yacimiento. La fig. 11 muestra un esquema del proceso LPG
especficamente, en este caso se inyecta un tapn (cerca del 2 5% del VP) de
propano u otro LPG, el cual empuja congas natural, gas pobre o gas de combustin,
seguido de agua.
Fig.11 inyeccin con tapones miscibles
Ventajas:
Todo el petrleo contactado se desplaza.
36
Se requieren bajas presiones para alcanzar la miscibilidad.

El proceso es aplicable a un amplio rango de yacimientos.
Se puede utilizar como un mtodo secundario o terciario
Desventajas:
El proceso registra una eficiencia pobre y es mejor si se aplica en formaciones
muy inclinadas.
El tamao del tapn es difcil de mantener debido a la dispersin.
El material del tapn es costoso.
Procesos con Gas Enriquecido o Empuje con Gas Condensante.-
Tal como se observa en la fig. 12, en este caso se usa un tapn de metano
enriquecido con etano, propano o butano (10 20% VP), empujado por un gas pobre
y agua. Estas fracciones son ampliamente transferidas al petrleo cercano a los
puntos de inyeccin.
A medida que el gas inyectado se mueve en la formacin, los componentes
enriquecidos son extrados del gas inyectado y absorbidos por el petrleo.
Fig. 12 Procesos con gas Enriquecido
37
Ventajas:
El proceso de gas enriquecido desplaza esencialmente todo el petrleo
residual contactado.
La miscibilidad puede lograrse nuevamente si se pierde en el yacimiento.
El proceso es ms econmico que el tapn de propano.
Se desarrollan miscibilidad a una presin menor que en el empuje con gas
pobre.
El uso de tapones de gran tamao minimiza los problemas de diseo.
Desventajas:
Tiene una pobre eficiencia

Si las formaciones son gruesas, ocurre segregacin por gravedad.
El costo del gas es alto.
La presencia de canalizadores lleva a la desaparicin del tapn.
Empuje con Gas Vaporizante o de Alta Presin.-
38
Este proceso de mltiples contactos que requiere inyeccin contina a alta presin
de gas pobre como el metano o el etanol y como en el caso de gas enriquecido, se
necesitan mltiples contactos entre el petrleo del yacimiento y el gas inyectado
antes de que se forme la zona de miscibilidad.
Sin embargo, al contrario del mtodo de gas enriquecido, donde los componentes
livianos se condensan fuera del gas inyectado y dentro del petrleo, las fracciones
intermedias hasta el hexano son transferidos del petrleo hacia el gas, hasta que se
alcance la miscibilidad y la presin de operacin sea alta, por encima de unas 2900
Ipc.
La Fig.13 muestra cmo se aplica el proceso en el yacimiento.
Fig.13 Proceso miscible con gas Vaporizante
Ventajas:
El proceso de gas pobre alcanza una eficiencia de desplazamiento cercana
del 100%.
La miscibilidad puede lograrse nuevamente si se pierde en el yacimiento.
Es ms econmico que el proceso del tapn de propano o gas enriquecido.
No existen problemas con el tamao del tapn debido a que ocurre inyeccin
continua.
39
Desventajas:
Requiere altas temperaturas.
Tiene aplicacin limitada debido a que el petrleo del yacimiento debe ser rico
en fracciones del C2 al C6.

La eficiencia areal y la segregacin debido a la gravedad son pobres.
El costo del gas es alto y los sustitutos requieren altas presiones de inyeccin
y ser separados de la corriente gaseosa una vez que ocurre la irrupcin y se
comience a producir.
Inyeccin alternada de agua y gas.-
En este proceso se inyectan tapones de agua y gas alternadamente, los cuales se

mueven secuencialmente recorriendo la misma ruta en el yacimiento hacia los pozos
productores en una relacin agua gas determinada, de manera que el tapn de
agua no alcance el banco de fluido miscible (gas) donde est ocurriendo el principal
desplazamiento.
La inyeccin alternada de agua y gas se espera que convenga las ventajas de un
desplazamiento miscible con las de inyeccin de agua.
Fig. 14 inyeccin alternada de agua y gas
40
Inyeccin Usando solventes.-
Dos fluidos que se mezclan juntos en todas las proporciones en una sola fase son
miscibles. Los agentes miscibles podran mezclarse en todas las proporciones en el
petrleo que ser desplazado, pero la mayora de ellos solo exhibe una miscibilidad
parcial con el petrleo y por eso se les denomina solventes.
Muchos de hecho pueden ser miscibles con el crudo en las condiciones adecuadas,
pero la mayora de los solventes comerciales son inmiscibles con fase acuosa.
Inyeccin de alcohol.-
Se han realizado operaciones de campo en las cuales se inyecta alcohol como

solvente en el petrleo, y se ha demostrado que a pesar del alto costo, este mtodo
puede ser aplicado comercialmente. Este proceso difiere de los desplazamientos
miscibles, ya que el petrleo y el agua connata se desplazan si las concentraciones
de alcohol en el tapn son suficientemente altas.
Si esta cae por debajo de ciertos niveles, se pierde la miscibilidad y el proceso se
convertir en inyeccin de agua, cuando se usa agua como fluido desplazante para
empujar el tapn de alcohol.
41
El uso del alcohol isopropilico est limitado porque inicialmente es miscible con el
petrleo y el agua connata y por lo tanto, el contenido de alcohol de la mezcla se
diluye por debajo del nivel necesario para mantener la miscibilidad. El uso de
cantidades grandes de alcohol parece prometedor, pero ms costoso.
Inyeccin de Dixido de Carbono.-
El dixido de carbono en estado lquido (temperatura critica 88F y presin critica de

1073) es el agente miscible preferido para el recobro de petrleo, pero debido a su
baja temperatura critica generalmente se encuentra en estado gaseoso. El
desplazamiento miscible con CO2 es similar al empuje por gas Vaporizante, pero en
este caso se extraen fracciones desde el etano hasta C 30. Como resultado la invasin
con dixido de carbono se aplica a un amplio rango de yacimientos a presiones de
miscibilidad mucho ms bajas que las requeridas en los procesos con gas
Vaporizante.
La presin mnima de miscibilidad (PMM) se puede determinar en el laboratorio o
bien utilizando las correlaciones presentadas por Holm y Josendal.
El CO2 tambin reduce la viscosidad del petrleo (un efecto muy importante en
crudos pesados) y causa su hinchamiento, pero el principal mecanismo en el caso de
petrleos livianos es el desplazamiento miscible.
Se han propuesto varios esquemas de inyeccin con CO 2 y a menos que la
permeabilidad del yacimiento al agua sea muy baja un esquema recomendable es la
inyeccin de un tapn de CO2 de 5% del VP, seguido por agua, hasta que se cerca
del 20% de CO2 se haya inyectado.
Este mtodo se debe usar en yacimientos con crudos desde moderadamente livianos
(gravedad API>25), los suficientemente profundos como para estar por encima de la
PMM y si existe disponibilidad de CO2 es una mejor seleccin que otros mtodos
miscibles en vista de su alta viscosidad y mayor densidad que el metano.
42
Fig. 15 Inyeccin de Dixido de Carbono
Inyeccin de Nitrgeno.-
Los procesos de recuperacin mejorada por inyeccin de nitrgeno constituyen un

mtodo viable si el yacimiento cumple con ciertos requisitos, condiciones que se
describen de manera resumida a continuacin:
El crudo de Yacimiento:
Debe ser rico en fracciones comprendidas entre el etano y el hexano (C 2-C6) o
hidrocarburos livianos. Estos se caracterizan por ser crudos livianos con
gravedades API>35.
Tienen un factor volumtrico alto o la capacidad de absorber el gas inyectado
en condiciones de yacimiento.
Est saturado de metano (C1).
El yacimiento:
43
Debe estar a una profundidad igual (o mayor) a los 5000 pies, a fin de mantener las
altas presiones de inyeccin ( 5000 Lpc) necesarias para alcanzar la miscibilidad
del crudo con el N2 sin fracturar la formacin.
En general cuando se inyecta N2 en un yacimiento este forma un frente miscible por
vaporizacin de componentes livianos presentes en el crudo.
Tabla.3 Procesos Miscibles
Procesos Miscibles
Criterios de Diseo
Petrleo
Gravedad
Viscosidad
Composicin
> 25 API
< 15 cp.(a condiciones de yacimiento)
Alto porcentaje de hidrocarburos intermedios, especialmente
C5 C12
Yacimiento
Presin
profundidad
Permeabilidad
> 30%
> 1100 lpc
> 2000 pies
no es crtica (> 1 md)
Agua
No es critica
Litologa
No es critica
Factores Favorables
Disponibilidad del gas
Buzamiento Alto
Espesor alto
Baja permeabilidad vertical
Formacin Homognea
Presencia de un buen acufero
Permeabilidad vertical alta en un yacimiento horizontal
Inversin inicial alta
2.3.3.5. Empuje con Gas.-
44
La inyeccin continua de gas se destaca como uno de los mtodos ms

prometedores para recobrar el petrleo residual que quedan en las zonas barridas y
no barridas de los yacimientos
despus de la inyeccin de agua debido a la
disminucin de la tensin interfacial y las mejoras de la movilidad de crudo, los

desplazamientos miscibles e inmiscibles pueden lograr altas eficiencias de barrido.
Inyeccin Cclica de Gas.-
La inyeccin cclica de gas es un proceso que consiste en la inyeccin de un

volumen determinado de gas (tapn) en un pozo productor.
Despus de esta inyeccin, el pozo se cierra durante un periodo (tiempo remojo)
para permitir el equilibrio de las fases en la formacin y posteriormente, se reabre la
produccin. El ms comn de estos procesos es la inyeccin cclica de CO 2 tambin
conocido como CO2huff and puff y a pesar de que fue propuesto inicialmente como
una alternativa a la inyeccin cclica de vapor. Los mecanismos de produccin
atribuidos a la inyeccin cclica de CO2 son:
a.
b.
c.
d.
e.
Reduccin de la viscosidad del crudo.

Hinchamiento del petrleo.
Empuje por gas en solucin.
Disminucin de la tensin Interfacial.
Cambios en la mojabilidad del medio poroso.
Inyeccin de Agua Carbonatada.-
Consiste en agregar dixido de carbono al agua de inyeccin, con el objeto de lograr

una razn de movilidad favorable entre la fase desplazante y la fase desplazada por
efecto de la reduccin de la viscosidad del petrleo al mezclarse con el CO 2 del
agua. La zona de agua carbonatada se desplaza posteriormente mediante la
inyeccin de agua.
Fig. 16 Inyeccin de agua carbonatada
45
2.3.3.4. Mtodos Trmicos.Los mtodos de recuperacin trmica particularmente la inyeccin cclica y continua
de vapor han demostrado ser los procesos de recuperacin mejorada de mayor xito
en los ltimos aos.
El objetivo bsico en la aplicacin de tales mtodos es la reduccin de la viscosidad
del petrleo con la finalidad de mejorar su movilidad, por lo cual son especialmente
adecuados para petrleos viscosos (5 - 15 API) aunque tambin se usan petrleos
hasta de 45 API. Otros beneficios obtenidos con los mtodos trmicos son: la
reduccin de saturacin de petrleo residual a consecuencia de expansin trmica,
el aumento de la eficiencia areal por efecto de la mejora en la razn de la movilidad,
destilacin con vapor, craqueo trmico y otros.
Inyeccin de Agua Caliente.-
La inyeccin de agua caliente es probablemente el mtodo trmico de recuperacin

ms simple y seguro y dependiendo de las caractersticas del yacimiento pude ser
econmico y ventajoso. Es un proceso de desplazamiento en el cual el petrleo se
desplaza inmisciblemente, tanto por agua caliente como por agua fra. Durante el
proceso (Fig. 16), la zona vecina al pozo inyector se va calentando y a su vez parte
del calor inyectado se pierde hacia las formaciones adyacentes.
46
El agua caliente inyectada suple el calor necesario a expensas de su calor sensible

y como consecuencia su temperatura disminuye adems como se mueve alejndose
del pozo inyector y mezclndose con los fluidos a la temperatura original del
yacimiento se forma una zona calentada en la cual la temperatura vara desde la
temperatura de inyeccin en el pozo inyector hasta la del yacimiento a una cierta
distancia del pozo inyector.
Fig. 17 Inyeccin de Agua caliente
Inyeccin Continua de Vapor.-
En principio, como la inyeccin de agua este es un mtodo de empuje de arreglos,

con pozos de inyeccin y produccin. En este caso el comportamiento depende
bsicamente del tamao del arreglo ya que las prdidas de calor hacia las rocas
adyacentes pueden consumir gran proporcin del calor inyectado. Como se observa
en la fig.17, el vapor se inyecta continuamente en el pozo inyector, lo cual genera en
la formacin una zona de vapor que avanza a una taza siempre decreciente.
47
Fig.18 Inyeccin contina de vapor
48
Tabla.4 Inyeccin Continua de Vapor
Inyeccin Continua de Vapor

Criterios de Diseo
Petrleo
Gravedad
< 25 API
Viscosidad
20 - 1000 cp.
Composicin
No critica
Yacimiento
Espesor
> 20 pies
> 500 Bbl (are-pie)
profundidad
300 - 3300 pies
Permeabilidad
> 200md
Transmisibilidad
kh/> 100 md - pies/cp.
Agua
las propiedades del agua de formacin no son criticas
el agua para la generacin del vapor debera ser relativamente suave,
ligeramente alcalina, libre de oxgeno, de slidos , de petrleo, de H2S
y de hierro disuelto
Litologa
Contenido de Arcillas bajo
Factores Favorables
Disponibilidad del gas
Bajo costo de combustibles
Disponibilidad de pozos que puedan ser utilizados
Alta calidad del agua
Alta densidad de pozos
Alto espesor neto con relacin al total
Factores Desfavorables
Fuerte Empuje de Agua
Capa grande de Gas
Inyeccin Alternada de Vapor.-
Este mtodo consiste en inyectar, en un determinado pozo, un volumen

preestablecido de vapor por un perodo que va de una a tres semanas.
49
Despus de la inyeccin, se cierra el pozo y se deja en remojo por unos pocos das,
con el propsito de permitir que el vapor caliente la formacin productora y se
disperse uniformemente alrededor del pozo.
Luego se abre nuevamente el pozo para producir hasta que el proceso deje de ser
econmicamente rentable. A continuacin se muestra un esquema del proceso.
Fig. 19 Inyeccin Alterna de Vapor
El nombre del mtodo se debe a la alternabilidad que existe entre las etapas de
inyeccin de vapor y de produccin de petrleo en un mismo pozo. Las fases de
inyeccin, remojo y produccin y el tiempo que duran constituyen un ciclo en el
proceso, por lo que tambin se denomina Inyeccin Cclica de Vapor o Remojo con
Vapor.
50
El ciclo, tambin conocido como huff and puff, puede repetirse hasta que la respuesta
resulte marginal, debido a la declinacin de la presin del yacimiento y al aumento de
la produccin de agua.
Fig. 20 Respuesta de produccin de la inyeccin cclica de vapor
Este mtodo RPM se aplica en yacimientos de crudos pesados para aumentar el

recobro durante la fase de produccin primaria. Durante este tiempo se ayuda a la
energa natural del yacimiento porque el vapor reduce la viscosidad del petrleo,
facilitando su movimiento a travs de la formacin y aumentando la produccin de los
pozos.
Despus que el pozo se abre a produccin y que se bombea, la tasa de petrleo
aumenta y se mantiene as por un perodo largo (70 BPD en promedio durante seis
meses), hasta que el rendimiento se vuelve antieconmico o hasta que el petrleo se
toma demasiado fro (viscoso) para ser bombeado. Luego se repite todo el proceso
muchas veces, debido a que es econmico y conveniente. Este mtodo se utiliza en
yacimientos poco profundos, con pozos perforados en espacios cortos.
51
Generalmente, despus de este proceso se inicia una inyeccin continua de vapor

por dos razones:
Para continuar el calentamiento y la mejora de las condiciones del petrleo.

Para contrarrestar la declinacin de la presin del yacimiento.
De tal forma que pueda continuar la produccin. Cuando comienza la inyeccin

continua, algunos de los pozos originalmente inyectores se convierten en
productores.
La inyeccin cclica de vapor tiene su mejor aplicacin en crudos altamente viscosos,
con un buen empuje del yacimiento.
Generalmente el comportamiento declina a medida que se aumenta los ciclos lo cual
no se realiza si ocurren fracturas. La recuperacin de petrleo es relativamente baja,
ya que solo se afecta una parte del yacimiento.
52
Tabla. 5 Inyeccin Cclica o Alternada de Vapor
Inyeccin Cclica o Alternada de Vapor

Criterios de Diseo
Petrleo
Viscosidad
>400 cp. en condiciones de yacimiento
Gravedad
< 16 API
Yacimiento
Profundidad <3000 pies
Espesor >50 pies
Porosidad >25%
Petrleo In situ >1000Bbls (acre pie)
Permeabilidad >100md
Transmisibilidad >100md pies /cp.
Temperatura No es crtica
Agua
Las propiedades del agua connata del yacimiento no son crticas. El agua del
generador de vapor deber ser relativamente suave, ligeramente alcalina, libre
de oxgeno, de slidos, de Petrleo, de H2 S y de hierro disuelto.
Litologa
Contenido de arcillas bajo
Factores Favorables
Pozos existentes adaptables a la inyeccin de vapor
Disponibilidad de combustible para suplir a los generadores de vapor
Disponibilidad de agua, que sea barata y ligeramente alcalina, libre de H2 S,
petrleo
hierro disuelto
Presin de yacimiento adecuada en arenas ms finas
Formacin homognea
Factores Desfavorables
Fuerte empuje de agua
Capa de gas
Fraccin de arena total baja
Drenaje por Gravedad Asistido con Vapor.-
Este proceso fue desarrollado especficamente para la recuperacin in situ del

bitumen de las arenas lutticas petrolferas. El proceso se aprovecha de la
segregacin vertical del vapor a travs de un par de pozos horizontales, con el pozo
productor horizontal localizado en el mismo plano vertical.
Fig.21 Proceso de drenaje por gravedad asistido con vapor
53
El pozo superior es el inyector y el pozo ms profundo es el productor; El objetivo es

introducir el vapor continuamente y remover el vapor condensado que se va
formando junto con el petrleo que se va calentando.
En la figura se muestra como el vapor se introduce cerca del fondo del yacimiento y
tiende a elevarse, mientras que el petrleo calentado tiende a caer hacia el fondo. La
cmara de vapor que se va formando encima del productor, se mantiene a una
presin constante durante todo el proceso y est rodeada por la arena petrolfera fra
a travs de la cual fluye el vapor hacia la interfase y se condensa; esto permite que el
petrleo drene por gravedad hasta el pozo productor.
Combustin In Situ.-
La combustin in situ o invasin con fuego, es un mtodo nico debido a que una
porcin del petrleo en el yacimiento (cerca del 10%) se quema para generar el calor,
obtenindose una alta eficiencia trmica.
Existen tres tipos de procesos de combustin en el yacimiento:
54
El primero se denomina Combustin Convencional o hacia adelante, debido

a que la razn de combustin avanza en la misma direccin del flujo de
fluidos.
El segundo denominado Combustin en Reverso o en contracorriente, la
zona de combustin se mueve en direccin opuesta a la del flujo de fluidos.
Aunque el proceso convencional es el ms comn, ambos tienen ventajas,
limitaciones y aplicaciones especficas.

El tercer tipo es la Combustin Hmeda, mejor conocida como como proceso
COFCAW, en el cul se inyecta agua en forma alterada con el aire, crendose
vapor que contribuye a una mejor utilizacin del calor y reduce los
requerimientos de aire.
El proceso de combustin in situ se inicia generalmente bajando un calentador o

quemador que se coloca en el pozo inyector. Luego se inyecta aire hacia el fondo
del pozo y se pone a funcionar el calentador hasta que se logre el encendido.
Despus que se calientan los alrededores del fondo del pozo, se saca el
calentador, pero se contina la inyeccin de aire para mantener el avance del
frente de combustin.
Tabla. 6 Combustin In situ
55
Combustin in situ
Criterios de Diseo
Petrleo
Gravedad
< 40 API
Viscosidad
< 100 cp(Rango normal 100 - 5000)
Composicin
Componentes asfalticos
Yacimiento
Espesor
> 10 pies
> 500 Bbl (are-pie)
profundidad
>500 pies
Permeabilidad
> 150F
Transmisibilidad
kh/ > 20 md - pies/cp
Agua
El Agua connata no es critica
Litologa
Contenido de Arcillas bajo
Factores Favorables
Temperatura del yacimiento alta
Buzamiento alto
Espesor neto alto en relacin con el total
Permeabilidad Baja
Alto h
Fuerte Empuje de Agua
Capa grande de Gas
Fluidos producidos altamente constantes
Problemas serios con las emulsiones pre-existentes
Combustin Convencional
Este proceso tambin se denomina Combustin Seca debido a que no existe una
inyeccin de agua junto con el aire.
Fig. 22 Esquema de una Combustin In Situ Convencional
56
En la fig.22 se observa como la combustin es hacia adelante, pues la ignicin

ocurre cerca del pozo inyector y el frente de combustin se mueve desde el pozo
inyector hasta el pozo productor. El aire se inyecta para oxidar el petrleo, dando
como resultado la produccin de grandes volmenes de gases residuales que
causan problemas mecnicos como: baja eficiencia de bombeo, abrasin, erosin y
otros, adems se crea ms restricciones al flujo de petrleo en el yacimiento debido
a la alta saturacin de gas.
A medida que el proceso de combustin avanza, se genera calor dentro de una zona
de combustin muy estrecha, hasta una temperatura muy elevada (alrededor de
1200F). Inmediatamente delante de la zona de combustin, ocurre el craqueo de
petrleo, que origina el depsito de las fracciones ms pesadas (coque), las cuales
se queman para mantener la combustin.
La zona de combustin acta efectivamente como un pistn y debe quemar o
desplazar todo lo que se encuentra delante antes de su avance. El petrleo
localizado se encuentra a la temperatura original del yacimiento por un perodo largo
y as se va haciendo mvil y puede ser producido.
57
Generalmente existe una segregacin por gravedad severa en la zona de

combustin y como resultado la misma es ms horizontal que vertical.
Una vez que ocurre la ruptura en el productor, las temperaturas en el pozo aumentan
y la operacin se vuelve cada vez ms difcil y costosa. En contrapartida, la
viscosidad de petrleo se reduce, de manera que la tasa de produccin de petrleo
alcanza un mximo.
El enfriamiento de los productores puede ser necesario y la corrosin, un problema
inherente a la combustin in situ, se vuelve cada vez ms severa. Cuando se usa
oxgeno enriqueciendo, la ruptura prematura del oxgeno tambin es un problema.
Las diferentes interacciones que ocurren durante el proceso son las siguientes:
1. Zona de Aire Inyectado y Zona de Agua: Esta zona se extingue a medida
que el frente de combustin avanza.
2. Zona de Aire y Agua Vaporizada: El agua inyectada o formada se convertir
en vapor en esta zona debido al calor residual. Este vapor fluye hacia la zona
no quemada de la formacin ayudando a calentarla.
3. Zona de Combustin: Esta zona avanza a travs de la formacin hacia los
pozos productores. La velocidad con que se mueve esta zona depende de la
cantidad de petrleo quemado y de la tasa den inyeccin de aire. Se
desarrollan temperaturas que van desde los 600F hasta los 1200F.
4. Zona Craqueo: Las altas temperaturas que se desarrollan delante de la zona
de combustin causan que las fracciones ms livianas del petrleo se
vaporicen, dejando un carbn residual formado por las fracciones ms
pesadas, tambin denominado coque, que acta como combustible para
mantener el avance del frente de combustin.
5. Zona de Vapor: Aproximadamente a los 400F se desarrolla una zona de
vaporizacin que contiene productos de la combustin, hidrocarburos livianos
vaporizados y vapor.
58
6. Zona de Condensacin o de Agua Caliente: En esta zona, debido a su

distancia del frente de combustin, el enfriamiento causa que los
hidrocarburos livianos se condensen y que el vapor se convierta en una zona
de agua caliente (50 a 200F).
Esta accin desplaza el petrleo miscible, el vapor condensado lo adelgaza y
los gases de combustin ayuden a que se desplace hacia pozos productores.
7.
Banco De Petrleo: En esta zona, se desarrolla un banco de petrleo que

contiene petrleo, agua y gases de combustin (cerca de la temperatura
inicial).
8. Gases Fros de Combustin: el banco de petrleo se enfriar a medida que

se mueve hacia los pozos productores y la temperatura caer hasta un valor
muy cercano a la temperatura inicial del yacimiento. El CO 2 contenido en los
gases de combustin es beneficioso debido a su disolucin en el crudo, lo cual
produce el hinchamiento y la reduccin de su viscosidad.
Fig. 23 Zonas Formadas en un Proceso de Combustin In Situ
59
Una ventaja del proceso de combustin convencional es que la parte quemada del
crudo en la forma de coque es menor, dejando la arena limpia detrs del frente de
combustin.
Sin embargo, tiene dos limitaciones: primero, el petrleo producido debe pasar a
travs de una regin fra y si ste es altamente viscoso, ocurrir un bloqueo de los
lquidos, lo cual puede ocasionar la finalizacin del proceso; segundo, el calor
almacenado fuera de la zona quemada no es utilizado eficientemente debido a que
el proceso finaliza cuando se detiene la inyeccin de aire, Porque la zona quemada
se haya extinguido o
porque el frente de combustin alcanza los pozos de
produccin.
60
Combustin en Reverso
En este caso como en el anterior, existe un pozo inyector de aire y un pozo

productor. Pero esta vez la formacin se enciende en los productores, no en los
inyectores como ocurre en la combustin hacia adelante.
La combustin en reverso no es tan eficiente como la convencional, debido a que
una fraccin deseable del petrleo se quema como combustible mientras que la
fraccin no deseable permanece en la regin detrs del frente de combustin.
Adems, requiere el doble de la cantidad de aire que una convencional.
Otra desventaja de este proceso es la fuerte tendencia a la combustin espontnea.
Fig. 24 Proceso de Combustin en Reverso
61
Combustin Hmeda
Tambin
conocida
como
proceso
COFCAW
(combinacin
de
combustin
convencional ms inyeccin de agua), constituye una solucin para la segunda

limitacin del proceso convencional, es decir, la utilizacin ineficiente del calor
almacenado detrs del frente de combustin.
En la combustin seca convencional, ms de la mitad del calor generado se
encuentra entre el pozo inyector de aire y el frente de combustin. Se han realizado
muchos intentos para transferir este calor delante de la zona quemada.
El agua, debido a su alta capacidad calorfica y a su valor latente de vaporizacin,
puede utilizarse ventajosamente con este propsito.
Cuando el agua se inyecta en el pozo inyector en una operacin de combustin
convencional, ya sea alternada o simultneamente con el aire, se logra la
recuperacin de calor, ya que toda o parte del agua se vaporiza y pasa a travs del
frente de combustin, con lo cual transfiere calor delante del frente.
Con el objeto de presentar la idea del proceso en su forma ms simple, considrese
el flujo unidimensional sin prdidas de calor lateralmente y sin conduccin de calor
en la direccin de flujo, tal como se presenta en la fig. 25.
62
Fig. 25 Perfiles de Temperatura y Saturacin en Combustin Hmeda
Fuente. Inyeccin de agua y gas en yacimientos petrolferos, segunda edicin.
2.5.3.4.
Factores
que
Intervienen
en
la
Aplicacin
del
Mtodo
de
Recuperacin Mejorada de Petrleo.-
Estos mtodos involucran la inyeccin de un fluido o de varios fluidos de alta

complejidad qumica. Al estar estos fluidos en contacto con el aceite y el slido del
yacimiento, los cuales han estado en equilibrio fsico-qumico durante milenarios con
la salmuera connata, pueden producirse varios fenmenos de transferencia de
masa: adsorcin, intercambio inico etc.
Al desplazarse estos fluidos en el yacimiento pueden adems producirse fenmenos
de no equilibrio.
63
Todos estos fenmenos complican considerablemente el problema de obtencin y el

mantenimiento de una formulacin ptima a lo largo del proceso, que ya no es muy
simple an en un tubo de ensayo cuando se controlan todas las variables.
Adsorcin y retencin de surfactante.-
Para producir una tensin interfacial ultra baja, un surfactante no debe ser ni
demasiado hidrofilco ni demasiado lpoflico
.
Los sulfonatos de petrleo con peso molecular del orden de 430-460 daltons (para
sales de sodio) producen tensiones ultrajabas con muchos crudos; no son sin
embargo muy solubles en agua, lo que indica que pueden salir de la fase acuosa si
disponen de otro sitio favorable o si estn sometido a un cambio notable.
Adsorcin.-
La adsorcin del surfactante sobre la roca del yacimiento puede alcanzar valores
tan altos que tornan el proceso antieconmico. Se han realizado estudios acerca de
la influencia de la estructura sobre la adsorcin, los cuales parecen indicar que una
mayor ramificacin de las cadenas alquilo permite mantener la baja tensin y
disminuir la adsorcin.
Precipitacin y retencin.-
El surfactante puede tambin encontrar un ambiente fsico-qumico inadecuado, por

ejemplo en el caso de sulfonatos, iones divalentes de sorbidos de las arcillas. Se
sabe que los sulfonatos de calcio o de magnesio son insolubles en agua y que por lo
tanto precipitan; a veces pueden incluso migrar a la fase aceite y perder su
capacidad de producir tensiones ultrajabas.
64
Intercambio inico.-
Las rocas almacn contienen en general o bien caliza, o bien arenisca cementada
con arcillas.
En ambos casos contienen iones Ca++ que han estado en equilibrio con la salmuera
connata. Al inyectar una nueva fase acuosa, se produce en general un nuevo
equilibrio fsico-qumico, el cual puede resultar en un intercambio de iones entre la
solucin inyectada y la roca. Si tal fenmeno resulta en la desorcin de cationes
polivalentes tal como el Ca++ o el Mg++, que puede producir la precipitacin de una
parte de los sulfonatos.
En todo caso, esta desorcin tiende a cambiar la salinidad de la solucin inyectada,
es decir que cambia la formulacin.
Se ha pensado eliminar este problema inyectando un cierto volumen de agua antes
de inyectar la solucin de surfactante. Tal proceso de pre-lavado (preflush) con un
agua de salinidad semejante a la solucin de surfactante a inyectar debe producir la
desorcin de los iones divalentes antes del contacto con la solucin de surfactante.
Parece que este mtodo no ha dado resultados del todo satisfactorios. Una dificultad
suplementaria radica en las heterogeneidades del yacimiento, ya que la capacidad
de intercambio inico de la roca puede variar de un punto a otro, dependiendo de la
naturaleza qumica de la roca.
Problemas de emulsiones.-
En el frente del tapn de surfactante se produce la movilizacin del aceite atrapada,

la cual tiene tendencia a desplazarse. El cizallamiento producido por el movimiento
en el medio poroso es muy bajo, pero en presencia de una tensin interfacial ultrabaja, puede ser suficiente para producir emulsiones.
65
Por otra parte, las emulsiones pueden resultar de procesos de no-equilibrio como la
emulsiona in espontnea en presencia de surfactantes, o cuando ste se forme insitu al contactarse un crudo cido con una solucin alcalina.
La experiencia muestra que si el sistema est a la formulacin ptima, las
emulsiones son extremadamente inestables, y se han encontradas varias razones a
eso. En este caso la emulsin coalesce, lo que favorece la formacin del banco de
aceite.
Esto no ocurre obligatoriamente en los procesos de drenaje alcalino, ya que la
emulsin formada resulta de un fenmeno de no-equilibrio (transferencia de masa)
que no se produce necesariamente a la formulacin ptima. En tal caso las
emulsiones formadas pueden ser a menudo estables y viscosas y pueden taponar el
yacimiento.
Eso ha ocurrido en ciertos ensayos pilotos, y por lo tanto ha despertado suspicacia
acerca del mtodo alcalino.
Problemas con polmeros.-
El tapn de polmeros es mucho ms sencillo desde el punto de vista fsico-qumico

que el tapn de surfactante.
Sin embargo los polmeros son tambin susceptibles de precipitarse, formar nuevas
fases al contacto del tapn de surfactante, adsorberse en la roca, o ser retenido por
filtracin en los poros pequeos.
Adems se debe considerar que una molcula de polmero hidrosoluble que se
desplaza con su fluido solvente est sometida a esfuerzos de cizallamiento al
atravesar cada poro, y eso millones de veces consecutivamente.
66
Tal tratamiento puede producir la ruptura de la cadena polimrica, resultando sta en

una degradacin del polmero y una disminucin de su efecto viscosante.
Taponamiento controlado con espumas.-
Cuando el yacimiento presenta fracturas y/o zonas de alta permeabilidad, los fluidos
inyectados, que sean soluciones acuosas o vapor, tienden a "escaparse" por este
camino de menor prdida de carga, y por lo tanto no penetran en las dems zonas.
Esto resulta en una psima eficiencia de barrido y por lo tanto en una baja
recuperacin.
El fenmeno se agrava por s mismo, porque al barrerse estas zonas, se moviliza el
petrleo de tales zonas y su permeabilidad aumenta en consecuencia.
Si se pudieran tapar estas zonas despus de haber movilizado el petrleo que
contienen, los fluidos inyectados tendran que penetrar en las zonas de menor
permeabilidad.
Esto es lo que se est intentando hacer con espumas. Como se discuti al principio,
Jamin descubri que una espuma presenta una considerable resistencia al fluir en un
capilar.
Tal hecho se explic mediante la ley de Laplace y por la diferencia entre el ngulo de
contacto de avance y el de retroceso. Obviamente el problema es mucho ms
complejo en un medio poroso de forma aleatoria que en un capilar de vidrio, pero
cualitativamente es el mismo.
2.5.5. Anlisis de la eficiencia de los mtodos de Recuperacin Mejorada de
Petrleo.-
Estudios recientes de la Agencia Internacional de Energa sealan que 20% de la

produccin de petrleo del mundo en el ao 2030 provendr del RMP.
67
Este anlisis es en base al conocimiento de proyectos en curso y los que pudieran

realizarse en el futuro cercano.
Sin embargo, conforme los proyectos de RMP sean ms exitosos y se vayan
masificando en el mundo, su participacin probablemente ser mayor. Claramente,
los proyectos de RMP jugarn un papel clave en el balance oferta-demanda del
futuro (y por lo tanto tambin de los precios).
Uno de los temas ms relevantes es el incremento en el factor de eficiencia. El uso
de mtodos de RMP permite extraer importantes volmenes adicionales a los
obtenidos por la produccin a travs de mtodos convencionales.
Los mtodos trmicos, por ejemplo, han demostrado en campo ser muy exitosos
logrando obtener recuperaciones de hasta 60-65%, como es el caso de la inyeccin
de vapor.
As, los yacimientos que sean susceptibles de ser explotados por estos mtodos
obtendran recuperaciones que, de otra forma, no podran obtenerse a pesar de
llevar un estricto control operativo. Por otro lado, mtodos como la inyeccin miscible
de gas han conseguido recuperaciones incrementales de hasta 20%. La Industria
internacional ha documentado ampliamente casos de campos exitosos.
Dada la situacin actual en el mercado de precios del petrleo, la recuperacin
mejorada por mtodos qumicos se constituye en una de las principales vas para
aumentar el factor de recobro en los yacimientos.
Es por ello que deben mantenerse los esfuerzos para desarrollar formulaciones que
operen en un amplio intervalo de condiciones de yacimiento y con una relacin
costo/efectividad adecuada que permitan su aplicacin.
Cada yacimiento es nico en lo que se refiere a las propiedades de los crudos y del
medio poroso, por lo cual se deben disear sistemas qumicos caractersticos para
cada aplicacin.
68
Los reactivos qumicos empleados, sus concentraciones en los procesos de

inyeccin y el tamao de los mismos, dependern de las propiedades de los fluidos y
del medio poroso de la formacin, as como, de las consideraciones econmicas
correspondiente.
69
CAPITULO III
MARCO PRACTICO
3.1. GENERALIDADES.-
Campo Humberto Surez Roca(HSR) se encuentra ubicado en la parte central del

rea denominada Complejo Santa Rosa, del cual forma parte, conjuntamente a los
campos Junn, Santa Rosa Oeste, Santa Rosa y Palometas Noroeste.
Previo al descubrimiento de la estructura de Humberto Surez Roca, en 1972, YPFB
perfor los pozos SRS-X1 y SRS-X2 con resultados negativos. Considerando este
antecedente se efectu una reinterpretacin ssmica cuyo resultado fue la definicin
de una culminacin nueva ubicada entre las estructuras Santa Rosa por el Este y
Junn por el Oeste. En 1973, YPFB perfor el pozo SRW-X1, descubriendo gas en
reservorios Devnicos y Silricos.
Posteriormente, se perfor el pozo SRW-2 que resulto improductivo. En base a los
resultados obtenidos y buscando una mejor ubicacin estructural, YPFB decidi
perforar el pozo SRW-X3, con resultados altamente positivos en la Arenisca Sara,
perteneciente a la Formacin El Carmen.
YPFB determin que la culminacin donde se perfor el pozo SRW-X3 se denomine
Campo Humberto Surez Roca, por lo que el pozo SRW-X3 fue renombrado como
HSR-X1. En el Campo Humberto Surez Roca se han perforado 10 pozos, 3 de los
cuales fueron clasificados como improductivos (HSR-3, HSR-7 y HSR-9).
La empresa petrolera Chaco, inicia sus operaciones en este campo en el ao 1997 y
entre otras actividades se efectu el registro ssmico 3D sobre una cobertura total de
114 Km2 entre los aos 2002- 2003, abarcando las reas de los campos: Junn,
Santa Rosa Oeste, Humberto Suarez Roca y Santa Rosa.
70
3.1.1. Ubicacin.El Campo Humberto Surez Roca se encuentra ubicado en la provincia Sara del
Departamento de Santa Cruz, a 120 Km. en lnea recta desde la ciudad de Santa
Cruz. El acceso al campo puede efecturselo, en un primer tramo, a travs de la
carretera nacional Santa Cruz- Cochabamba, hasta la interseccin con la ruta de
acceso a la localidad de Santa Rosa del Sara. El segundo tramo, comprende un
camino con plataforma de ripio de 60 km de longitud, el mismo que conduce hasta el
Campo Humberto Surez Roca.
Fig.26. Ubicacin del Campo HSR.
Fuente. YPFB Chaco.
71
3.1.2. Antecedentes del Campo Humberto Suarez Roca.Como parte del proyecto de cuantificacin de reservas de gas, YPFB perfor el pozo
SRW-X2, con resultados negativos. Con este resultado y con el objetivo de mejorar la
posicin estructural, se perfor el pozo SRW-X3, con resultados altamente positivos,
descubriendo gas en el reservorio Piray y petrleo proveniente del reservorio Sara.
Como consecuencia de este descubrimiento, se renombr al pozo descubridor como
HSR-X1, y la estructura pas a denominarse Humberto Surez Roca.
En el campo se han perforado 10 pozos, dos fueron abandonados y dos resultaron
secos. Los reservorios productores son las areniscas Piray y Sara. Los pozos fueron
terminados en al Arenisca Sara, con arreglos simple, con excepcin del pozo HSR-4,
que fue terminado con arreglo doble; la lnea corta para la Arenisca Piray y la lnea
larga para la Arenisca Sara.
La etapa de produccin del campo se inici el ao 1982, y produjo hasta el ao 1985,
ao en que fue cerrado. El campo se reabri a fines de 1987, y fue nuevamente
cerrado a fines de 1989. En ambas oportunidades el cierre del campo estuvo ligado a
la falta de mercado para el petrleo.
La produccin de los pozos fue habilitada el ao 1998, con la puesta en marcha,
primero del sistema de levantamiento artificial bombeo hidrulico, y posteriormente,
la instalacin del sistema de gas lift contino.
En abril de 1998, y con la finalidad de optimizar la produccin, se instal el sistema
de elevacin artificial hidrulico en los pozos HSR-1, HSR4, HSR-6, HSR-8 y HSR10, pero debido a problemas de ndole operativo, y los pobres caudales de
produccin de los pozos, el campo fue cerrado en mayo del 2003.
En diciembre del mismo ao, despus de un rediseo de las bombas hidrulicas para
cada pozo, adems del cambio del fluido motriz de petrleo por agua, se habilit
nuevamente a produccin.
72
3.1.3. Estado Actual de Los Pozos.El campo actualmente cuenta con tres pozos productores de la arenisca Sara. El
pozo HSR-1, produce asistido por bombeo hidrulico, y los pozos HSR-5 y HSR-4,
por gas lift continuo.
El HSR-6, se encuentra cerrado por problemas de aprisionamiento de la bomba
hidrulica y falta de circulacin.
El HSR-8, se encuentra cerrado por bajo caudal de produccin.
El HSR-10, intervenido el 2005 con el objetivo de mejorar la produccin mediante el
proceso de fracturamiento hidrulico, no cumpli su objetivo por lo que el pozo fue
cerrado.
3.1.4. Aspectos Geolgicos.3.1.4.1. Estratigrafa.La secuencia estratigrfica atravesada en la estructura de Humberto Surez Roca,
est conformada por las formaciones pertenecientes a los sistemas Terciario,
Cretcico-Jursico, Devnico y Silrico.
Fig. 27. Columna Estratigrfica Campo Humberto Surez Roca.
73
Fuente. YPFB Chaco.
3.1.4.2. Descripcin Litolgica.74
3.1.4.2.1. Formacin Robore.Arenisca: Piray
Espesor Promedio: 40 m
Conformada por un solo paquete de arenisca cuarzosa, gris clara, grano fino a muy
fino, sub-angulosos a subredondeados, buena seleccin, compacta.
La descripcin petrogrfica realizada del testigo de corona del pozo HSR-X1,
clasifica a sta como Arenita cuarzosa (Ortocuarcita) bien consolidada, con buena
seleccin, de grano fino, clastos sub-angulosos a sub-redondeados. La fraccin
clstica (90 a 95%) est constituida casi exclusivamente por Cuarzo, mientras que el
cemento est compuesto mayormente por slice formada por crecimiento secundario
de cuarzo y presencia de pirita diseminada. En el tope del reservorio se observa un
10 a 15% de matriz arcillosa y abundante pirita rellenando los poros.
El reservorio Piray es productor de gas seco, un condensado de 60-62 API. De los
acumulados de la produccin se determin un promedio de 3 bbl/MMpc El reservorio
fue cerrado en reserva debido a la falta de mercado para el gas.
3.1.4.2.2. Formacin el Carmen.Arenisca: Sara
Espesor Promedio: 120 m
La Formacin El Carmen comprende dos miembros, la parte superior denominado

Arenisca Sara y otro en su parte inferior sin nombre especfico, integrado por
areniscas con caractersticas estratigrficas diferentes a las suprayacentes, est
constituida por arenisca cuarzosa, gris blanquecina, grano fino sub-angular, regular
seleccin, cemento silceo.
75
La descripcin petrogrfica en los testigos corona extrados en los pozos HSR-X1, y

HSR-5, la arenisca Sara es clasificada como una Arenita cuarzosa (Ortocuarcita)
bien consolidada, con buena seleccin, de grano fino a muy fino, clastos subredondeados.
La fraccin clstica (90 a 95%) est constituida casi exclusivamente por Cuarzo,
mientras que el cemento est compuesto mayormente por slice formada por
crecimiento secundario de cuarzo.
La arenisca Sara es un reservorio productor de petrleo de 32 API. El GOC fue
definido en -1844 msnm, y el WOC en -1905 msnm.
La presin original del reservorio Sara era 2997 psi, y la presin actual es de
aproximadamente de 2896 psi, ambas presiones corregidas a la profundidad del
datum -1882 msnm.
3.1.4.3. Evaluacin de Perfiles
La evaluacin petrofsica de los reservorios Devnicos y Silricos, se las realiz
considerando un sistema de doble porosidad.
La porosidad de matriz fue
determinada siguiendo la metodologa convencional de evaluacin. Para los

parmetros petrofsicos en las fracturas se emple el Mtodo de Aguilera.
La evaluacin petrofsica de los reservorios Ayacucho , Piray y Sara, se la realiz a
partir de la calibracin de los registros de pozo (SP-GR-INDUCCIN-SNICODENSIDAD-NEUTRN) con los datos de porosidad efectiva, permeabilidad,
densidad de grano, curvas de presin capilar y otros, obtenidos de estudios en
laboratorio de los testigos corona.
Tambin se consider en la evaluacin global, los datos provenientes del control
geolgico (litologa, deteccin y cromatografa de gases).
76
Determinacin del Volumen de Arcilla:
Fueron determinados a partir del perfil GR y calibrados con datos de corona. El

volumen de arcilla fue calculado con el algoritmo Larinov para rocas antiguas.
Determinacin de la Porosidad :
Los informes de laboratorio describen la presencia de fracturas en los testigos corona

extrados en el pozo HSR-X1, por este motivo se ha utilizado el Mtodo de Aguilera,
el cual se basa en la determinacin del Exponente de Doble Porosidad m a partir
de la ecuacin logRT=-mlog.
Y con el cual se obtienen los valores de la porosidad de la matriz (m), la porosidad
de las fracturas (f) y el coeficiente de particin (V).
La porosidad total (T) fue calculada a partir del registro de densidad, el mismo que
fue previamente calibrado con los valores de porosidad obtenidos en laboratorio
sobre coronas extradas en pozos vecinos. La correccin de la porosidad por efecto
de arcilla se realiz utilizando la curva de Vsh calculada a partir de la curva GR.
Saturacin de Agua:
A partir de los registros de pozo se calcul la saturacin de agua del sistema

utilizando la ecuacin de Archie. Para este clculo se utilizaron valores de a, m y n
obtenidos de corona.
El valor de Rw del agua de formacin utilizado en el clculo es de 0.19 ohm-m @ 180
F correspondiente a una salinidad de 15.000 ppm de NaCl, salinidad del agua de
formacin medida en las pruebas de produccin de los pozos.
77
3.1.4.4. Resumen de Propiedades del Reservorio.Tabla7. Parmetros Petrofsicos Campo HSR.

Nombre
de Zona
Profundidad
Tope
Espesor
interno
Espesor Neto de
La Formacin
HSR-5
2088,88
71
54,25
HSR-10
2113
63
43,75
HSR-X1
2118
80
36,75
HSR-8
2092
102
39,50
HSR-4
2097
87
33,50
HSR-6
2111,91
64
43,75
77,83
41,92
Fuente. Elaboracin Propia, datos de YPFB Chaco.
3.1.4.5. Geologa Estructural.El Anticlinal Humberto Surez Roca es una estructura originada por esfuerzos
compresivos de la orognesis andina. La estructura est orientada en sentido esteoeste, con su eje axial en la misma direccin.
La Falla inversa Santa Rosa, convergencia hacia el sur y direccin paralela al plano
axial de la estructura, tiene como origen de despegue los sedimentos pelticos del
Silrico. De la falla principal Santa Rosa se desprenden tres fallas transversales,
siendo la ms importante la falla ubicada en medio de la estructura.
Los hundimientos norte y oeste estn truncados por fallas, mientras que los
hundimientos sur y este tienen cierre estructural.
Los pozos HSR-4 y HSR-5, interceptaron a la Falla Santa Rosa, ocasionando que en
bloque bajo de la misma, se repita en su integridad la secuencia atravesada en
bloque alto.
78
Fig. 28. Modelo de Fallas Campo HSR.
Fuente. YPFB Chaco.
3.1.5 Sistema Petrolero.3.1.5.1 Roca Madre.En el rea del Complejo Santa Rosa, existen por lo menos tres secciones
litoestratigrficas que son catalogadas como rocas madre de hidrocarburos:
a) las lutitas de las Formaciones Kirusillas y El Carmen (Silrico).

b) las lutitas del Boomerang Shale e intra-Robor (Devnico Inferior).
c) las lutitas de la base de la Formacin Limoncito (Devnico Inferior-Medio).
Para la Formacin Kirusillas, en el pozo SRW-X7, se ha medido un contenido
orgnico total (TOC) de 3%, ndice de hidrgeno (HI) de 500 mgHC/gC y S2 de 15
79
mgHC/gC. El espesor neto es una incertidumbre, pero algunos especialistas

prefieren asignar un espesor neto de 10-20 %, considerando el espesor total de la
Formacin El Carmen.
La calidad como roca madre del Boomerang Shale es buena, con potencial de
generar petrleo y gas, es catalogada como un kergeno tipo II, con un HI de 350
mgHC/gC (Sullivan, 2000). No se tiene estudios que determinen el espesor neto.
La base de la Formacin Limoncito presenta propiedades como roca madre similares
a las del Boomerang Shale, excepto por el espesor neto ms delgado de la primera,
menor a 50 m. El hidrocarburo encontrado en el reservorio Sara se interpreta como
proveniente de una roca madre de edad Silrica, Devnico medio y Devnico
superior.
3.1.5.2. Rocas Sello.El cuello de lutitas desarrollado por encima del reservorio Piray, constituye el sello de
tipo capilar para este reservorio. El reservorio principal Arenisca Sara, de gradiente
de presin normal, y una columna de hidrocarburo de aproximadamente 200 m, tiene
por sello a las lutitas del Boomerang Shale, siendo el sello del tipo capilar.
En el campo Humberto Surez Roca, considerando la altura de la columna de
hidrocarburos de todos los reservorios (=< 200 m), el mecanismo de funcionamiento
del sello es por decrecimiento de la permeabilidad (tipo capilar).
3.1.5.3. Generacin y Migracin de Hidrocarburos.-
80
Fig.29 Mapa de Stress Trmico para la base de la Fm. Kirusillas
Fuente. YPFB Chaco
El mapa de esfuerzo trmico para la base de la Formacin Kirusillas en el momento

actual, muestra que probablemente el rea del Complejo Santa Rosa Monos Araa I,
81
del cual es parte el Campo Humberto Surez Roca, se encuentra en una zona de
inicio de expulsin de gas seco.
Este mapa combina los efectos de la temperatura y del tiempo sobre la roca madre y
permite entender y a la vez predecir la distribucin de los diferentes tipos de
hidrocarburos.
Este mapa, si bien no involucra al campo Humberto Surez Roca, puede ser aplicado
en virtud a la similitud de las rocas reservorios y rocas generadoras. El grfico
muestra que la Formacin Kirusillas estuvo generando petrleo en el rea del
Complejo Santa Rosa a finales del Paleozoico. Dicho petrleo se perdi durante el
Mesozoico al no existir trampas. Finalmente, este mapa a tiempo presente grafica
que la roca madre de la Formacin Kirusillas se encuentra en etapa de generacin
de gas seco.
Fig. 30 Cuadro Resumen Sistema Petrolero.
82
Fuente. YPFB Chaco
3.1.6. Reservorio.El reservorio Sara es productor de petrleo de 32 API, con una viscosidad de 2.2 en
condiciones de reservorio, y una presin de burbuja de 2985 psi.
Tabla 8. Caractersticas del Reservorio Sara
RESERVORIO
PROFUNDIDAD
TOPE PROMEDIO
(mSS)
ESPESOR
MEDIO (m)
FLUIDO
PRODUCIDO
PRESION DE
RESERVORIO
PSI
SARA
-1865.0
65.0
PETROLEO
2997
Fuente. Elaboracin Propia, datos YPFB Chaco.
83
3.1.7. Reservas.Se adjunta el resumen de reservas estimadas por Ryder Scott a Diciembre 2009:
Tabla 9. Reservas de Condensado (MM Bbl) Campo HSR
Reservorio
Piray
Sara (GAS)
Sara
(Petrleo)
Total
Reserva Probada
(P1)
0,022
0,479
Reserva Probable
(P2)
0,016
-
Reserva Posible
(P3)
0,369
0,501
0,016
0,369
Tabla 10. Reservas de Gas (BCF) Campo HSR
Reservorio
Piray
Sara (GAS)
Sara
(Petrleo)
Total
Reserva Probada
(P1)
5,322
-
Reserva Probable
(P2)
3,799
-
5,322
Reserva Posible
(P3)
-
3,799
3.2. PRODUCCION DEL CAMPO HUMBERTO SUAREZ ROCA.3.2.1. Produccin Histrica.Primeramente debemos mencionar que en este campo se perforaron 10 pozos,
actualmente tres son productores, uno es sumidero, tres estn cerrados por ser
improductivos y tres esperando intervencin.
La produccin actual de este campo se realiza mediante recuperacin secundaria
con los mtodos de bombeo Hidrulico y Gas lift continuo, el pozo HSR-X1 con el
primer mtodo y los pozos HSR-4 y HSR-5 con el segundo.
84
De esta manera es que se presenta la siguiente produccin histrica del campo HSR:
Tabla 11. Produccin Histrica del Campo HSR a Diciembre 2011
PETRLEO (Mbbl)
GAS (MMpcd)
AGUA (Mbbl)
1903
2648.65
1585.8
3.2.2. Produccin Actual a Diciembre 2011.Tabla 12. Produccin del Pozo HSR-1
POZO HSRX1
RESERVORIO: SARA
TRAMO PROBADO: 21322136
CHOKE
GRAVEDAD
n/64
32
API
33,5
PETROL
EO
BPD
721
GAS
AGUA
RGP
PRESION
MPCD
194
BPD
PC/BBL
PSI
250
Tabla 13. Produccin en el Pozo HSR-4
POZO
HSR-4
RESERVORIO: SARA
TRAMO PROBADO: 21432146 m
CHOKE
GRAVEDAD
n/64
24
API
33
PETROL
EO
BPD
117
GAS
AGUA
RGP
PRESION
MPCD
3046
BPD
PC/BBL
26034
PSI
1280
POZO
HSR-4
RESERVORIO: PIRAY
TRAMO PROBADO: 195185
1954 m
CHOKE
GRAVEDAD
n/64
24
API
56,3
PETROL
EO
BPD
76,6
GAS
AGUA
RGP
PRESION
MPCD
3274
BPD
PC/BBL
163794
PSI
1930
GAS
AGUA
RGP
PRESION
MPCD
3274
BPD
PC/BBL
42742
PSI
1210
GAS
AGUA
RGP
PRESION
MPCD
10300
BPD
PC/BBL
631902
PSI
2050
Tabla 14. Produccin en el Pozo HSR-5
POZO
HSR-5
RESERVORIO: SARA
CHOKE
GRAVEDAD
n/64
24
API
41
PETROL
EO
BPD
76,6
POZO
HSR-5
RESERVORIO: PIRAY
CHOKE
GRAVEDAD
n/64
28
API
PETROL
EO
BPD
16,8
3.3. ELABORACIN DEL PROYECTO DE RECUPERACIN MEJORADA DE

PETROLEO EN EL CAMPO HUMBERTO SIUAREZ ROCA.3.3.1. Anlisis de los Mtodos de Recuperacin Mejorada de Petrleo para la
Seleccin del mtodo ms Adecuado para el Campo Humberto Suarez Roca.Despus de haber estudiado los distintos mtodos de recuperacin mejorada de
petrleo a continuacin se realizar una tabla comparativa entre los criterios de
86
diseo de los distintos mtodos existentes y las caractersticas del campo Humberto
Suarez Roca para seleccionar el mtodo cuyos parmetros sean adecuados para
dicho campo.
Tabla. 17 Criterios de Diseo para le Seleccin del Mtodo

Adecuado
Gravedad Viscosidad
Composicin
Criterios del campo
API
Cp.
Humberto Suarez Roca
33
2,2
Comp. Asfalticos
Sat. de
Petro.
Espesor
neto
Profundida
d pies
Permeab
(md
37%
120 m
1865
15%
> 10%
no critico
< 9000
>2
> 30 %
> 20
> 8000
>2
no critico
< 9000
>2
> 2000
no es c
> 50
< 3000
100
> 20
300 a 3300
> 20
>20
>300
>30
> 10
>500
> 10
Invasiones Qumicas
Invasin con polmeros
> 25
< 100
Invasin con Surfactantes
> 25
< 30
Invasiones Alcalinas
13 a 35
< 200
Desplazamientos Miscibles
> 25
< 15
Empuje con Gas
25 a 45
< 10
no critica
livianos
intermedios
Alto por. de hidro.
Inter.
> 30 %
Trmicos
Inyeccin de Vapor
Estimulacin Cclica con
Vapor
Inyeccin Continua de Vapor
Drenaje Gravedad Asistido
Con Vapor
Inyeccin de Agua Caliente.
Combustin In Situ
> 400
< 16
< 25
20 a 1000
10 a 25
<100
< 40
< 100
no critica
componentes
asfalticos
Fuente. Elaboracin Propia. Datos YPFB, Inyeccin de agua y Gas
87
> 500 bbl
> 500
bbl
Este es el mtodo seleccionado

porque
cumple
con
las
3.3.2. Desarrollo del Mtodo de Combustin in situ y Clculos.La combustin in situ implica la inyeccin de aire al yacimiento, el cual mediante
ignicin espontnea o inducida, origina un frente de combustin que propaga calor
dentro del mismo. La energa trmica generada por ste mtodo da lugar a una serie
de reacciones qumicas tales como oxidacin, desintegracin cataltica, destilacin y
polimerizacin, que contribuyen simultneamente con otros mecanismos tales como
empuje por vapor y vaporizacin, a mover el petrleo desde la zona de combustin
hacia los pozos de produccin.
Se conocen dos modalidades para llevar a cabo la combustin in situ en un
yacimiento, denominadas: combustin convencional hacia adelante (forward
combustin) debido a que la zona de combustin avanza en la misma direccin del
flujo de fluidos; y combustin en reverso o contracorriente (reverse combustin)
debido a que la zona de combustin se mueve en direccin opuesta a la del flujo de
fluidos.
En la primera de ellas, se puede aadir la variante de inyectar agua alternada o
simultneamente con el aire, originndose la denominada combustin hmeda, la
cual a su vez puede subdividirse dependiendo de la relacin agua/aire inyectado, en
combustin hmeda normal, incompleta y sper hmeda. Las mismas persiguen
lograr una mejor utilizacin del calor generado por la combustin dentro del
yacimiento, reduciendo as los costos del proceso. Aunque el proceso de combustin
convencional es ms comn que el proceso de combustin en reverso, ambos
procesos tienen ventajas, limitaciones y aplicaciones especficas.
COMBUSTIN CONVENCIONAL
En este proceso los fluidos inyectados y el frente de combustin se mueven en el
mismo sentido, es decir, del pozo inyector hacia los pozos productores. Durante este
proceso se forman dentro del yacimiento varias zonas perfectamente diferenciables,
las cuales se indican en detalle en la figura 30.
88
Estas zonas se originan por las altas temperaturas generadas dentro del medio
poroso, el cual se encuentra saturado inicialmente con agua, petrleo y gas.
En la combustin convencional, la ignicin se induce en el pozo inyector, y una vez
lograda, la temperatura aumenta gradualmente hasta que se alcanza el punto de
vaporizacin del agua. El vapor de agua generado se mezcla con la corriente de
gases, y fluye a travs del yacimiento a la misma tasa con la que se transfiere calor
desde el frente de combustin. A esta temperatura ocurre el desplazamiento por
destilacin, de parte del petrleo.
Una vez que toda el agua se ha vaporizado, la temperatura en este punto aumenta
progresivamente y la viscosidad del crudo in situ disminuye, asimismo los volmenes
de petrleo y gas aumentan por expansin trmica. Este mecanismo resulta en un
incremento del flujo de petrleo dentro de la corriente lquida. Puede ocurrir tambin
vaporizacin del petrleo cuando la presin de vapor de sus componentes exceda la
presin del sistema.
Cuando la temperatura supera los 350C (lmite que depende del tipo de crudo y de
las caractersticas del yacimiento) ya la mayor parte del petrleo ha sido desplazado
de all hacia las zonas menos calientes del yacimiento y en el material pesado
depositado comienza a operarse la desintegracin cataltica, de la que se origina un
volumen adicional de hidrocarburos livianos. Finalmente, la parte ms pesada del
crudo (coque) se consume como combustible, alcanzndose la mxima temperatura
de combustin.
Las dimensiones de las zonas de altas temperaturas (combustin, deposicin de
coque, desintegracin cataltica y evaporacin) son en realidad pequeas y su
movimiento dentro del yacimiento obedece principalmente a dos mecanismos de
transferencia de calor: la conduccin a travs de la matriz slida del yacimiento y la
conveccin por los gases que fluyen desde la zona caliente hacia la zona inalterada.
89
A continuacin de esta zona se encuentra la zona de condensacin, la cual tambin

se conoce como meseta de vapor pues en ella la temperatura es ms o menos
constante y cercana en magnitud al punto de ebullicin del agua, a la presin parcial
del agua en la fase de vapor.
Finalmente se identifican los denominados bancos de agua y petrleo, cuya
existencia es posible solamente a expensas de una deficiencia en la saturacin de
gas en dichas zonas. Esto se debe al movimiento de los fluidos, entre las zonas de
combustin y condensacin entre las cuales existe una marcada diferencia de
viscosidades.
Esto afecta la movilidad de los lquidos, favorecindose el incremento de saturacin
de los mismos. Los mecanismos de produccin que actan durante este proceso son
muy variados, destacndose el empuje por gas, los desplazamientos miscibles, la
vaporizacin y la condensacin.
90
Estos mecanismos son auxiliados por importantes reacciones, tales como la

oxidacin, destilacin, desintegracin cataltica y polimerizacin, las cuales ocurren
simultneamente en las zonas de combustin, coque y desintegracin cataltica
indicadas en la figura 30.
En estas zonas ocurre tambin un incremento en la presin debido principalmente al
aumento en el volumen de los fluidos por expansin trmica, lo cual produce un
aumento de la tasa de flujo hacia los pozos productores.
La combustin convencional se recomienda para yacimientos poco profundos, entre
200 y 5000 pies (limitacin impuesta principalmente por los costos de compresin e
inyeccin de aire), para crudos cuya gravedad oscile entre 8 y 26 API, pues ello
garantiza suficiente deposicin de coque para mantener activo el frente de
combustin. Sin embargo, se ha estudiado la posibilidad de aplicar este proceso a
yacimientos de crudos ms livianos (hasta 40API), siempre y cuando se trate de
crudos de base naftnica o parafnica. A continuacin se discutirn las variables
bsicas envueltas en un proceso de combustin convencional.
Datos Generales
Q de petrleo = 96 BPD
= 15,2%
Soi = 37%
V g =2,1 Mpcd
f =279,47
lb
bl
91
CONTENIDO DE COMBUSTIBLE
El contenido de combustible, Cm, es la masa de coque o residuo rico en carbono que
resulta del craqueo trmico y de la destilacin del crudo residual prximo al frente de
combustin. Se expresa en lb/pie3 y su valor vara en el rango de 1,5 a 3 lb/pie3.
Depende de una variedad de factores relacionados a:
Las propiedades de los fluidos (viscosidad del petrleo, gravedad especfica,
caractersticas de destilacin, saturacin de agua y saturacin de gas), las
propiedades de la roca (permeabilidad, porosidad y contenido de mineral), la tasa de
inyeccin de aire, la concentracin de oxgeno, la temperatura y presin
prevaleciente.
Dado que la cantidad de combustible presente por unidad volumtrica total del
yacimiento es un factor de gran importancia en las operaciones de combustin, pues
generalmente determina el aire requerido para quemar una unidad volumtrica del
yacimiento, la manera ms comn para determinar el combustible que se quemara
en un cierto yacimiento es mediante la experimentacin.
Como resultado del experimento, la composicin (en base seca, o sea, excluyendo el
vapor de agua) y el volumen de gas producido en la prueba son conocidos, por lo
que el anlisis consiste en determinar:
El porcentaje en volumen de CO2 en el gas producido, %CO2.
El porcentaje en volumen de CO en el gas producido, %CO.
El porcentaje en volumen de N2 en el gas producido, %N2.
El porcentaje en volumen de O2 en el gas producido, %O2.
Oxgeno 2%
Dixido de carbono 14%
Monxido de carbono 1%
92
a.- Valor de m, razn de molculas de CO2 a molculas de CO.

.
%CO 2
m=
%CO
m=
14
=14
1
b.- Nmero de tomos de hidrogeno a tomos de carbono (n).

m
)
m+1
%CO 2=
100
4,761Y 2 m+1 n
1+(
)(
+ )
Y
2 m+2 4
(
Donde al sustituir, m y Y, se obtiene:
n=
106.3+2%CO5.06( O2+%CO+%CO2 )
%CO+%CO 2
n=
106.3+215.06(2+1+14)
=1,485
1+14
c.- Fraccin del oxgeno utilizado (Y)

Y=
100+ 4.761%O2
%O 2
100%O 2
R
R=
n
+ )
( 2m+1
2m+2 4
R=
1 1.485
+
=1,338
( 214+
214+ 2
4 )
93
Y=
1004.7612
=0.909
2
1002+
1.338
El porcentaje en exceso de aire ser:

exceso de aire=
1Y
100
Y
exceso de aire=
10.909
=0.100
0.909
d.- contenido de combustible
Cm =
4Vg
21
5
N 2 O2+2 CO 2 + %CO
379100 V b 79
2
Dnde:
V g =volumen de gas producido , pie 3
V b=volumen de la arenaempacada en el tubode combustion
Dato de campo
V g =2,17103 pie3
2
V b=3 10 pie
94
4(2,17103)
21
5
lb
Cm =
832+214 + 1 =0,0386
2
2
379100(3 10 ) 79
pie 3
e.- Requerimiento de Aire (a)
Es el volumen de aire en PCN, requerido para quemar el combustible depositado en

un pie3 de roca. Muchas veces se acostumbra expresar el requerimiento de aire en
millones de pies cbicos normales (MMPCN) por acre- pie de formacin.
Desde el punto de vista econmico es un factor importante, puesto que determina la
relacin aire/petrleo, Fao, la cual se define como el volumen de aire a ser inyectado
en orden a desplazar un BN de petrleo, y se expresa en PCN/BN .El requerimiento
de aire, a, en PCN/pie3 de roca, se obtiene a partir de los datos del anlisis seco
y viene dado por:
379
100Cm
21Y
a=
R
( 12+n )
379
1000,0386
210.909
a=
1.338=7,604 PCN / pie 3 de roca
(12+1.485 )
f.- Clculo de la cantidad de agua formada por la combustin, V w
V w=
36
21
1
N 2 O2 CO 2 %CO
379350100 79
2
95
V w=
36
21
1
Bl
83214 =0.000015098
379350100 79
2
PCN
g.- Clculo de la saturacin de petrleo consumido como combustible, Sr

Datos campo:
= 15,2%
Soi= 37 %
f =279,47
Sr =
lb
bl
Cm
f
Dnde:
S o=es la saturacin inicial de petrleo
S r =es la saturacin de petroleo consumido como combustible
f =densidad delcombustible
Sr =
lb
bl
0,0386
=0,0051
279,47
0.152
5.615
h.- clculo de la relacin aire inyectado/petrleo desplazado, (
96
Fao
oiS
(
r ) R
( 5.615 ) a
Fao =
:
Fao =
( 5.615 )7,604
=769,80 PCN /Bl
( 0.370.0051 )0.152
i.- Calor de Combustin
Es el calor que se genera durante la combustin de una determinada cantidad de

combustible. En general se expresa en BTU/lb de combustible consumido y se
determina mediante:
H=
174.000 m
52.500
61.500 n
+
+
(m+1)(n+12) (m+1)(n+12) ( n+12)
H=
174.00014
52.500
61.5001.485
BTU
+
+
=19.076
lb
(14+1)(1,485+12) (14+1)(1,485+12) (1,485+12)
j.- Clculo de la velocidad del frente de combustin, V f

Es la velocidad con la cul viaja el frente de combustin en un determinado punto del
yacimiento. As, si la tasa de inyeccin de aire es ia, PCN/da, entonces para flujo
radial a una distancia rf del pozo inyector, la velocidad del frente de combustin,
pie/da.
97
Al aplicar el proceso al campo, en el cual el espesor de la formacin es de 394 pies

y se asume una tasa de inyeccin de aire igual a 1,2 x 106 PCN/da.
Se calculara la velocidad del frente de combustin a una distancia de 88 pies, la
posicin del frente de combustin al final de 1 ao y la velocidad del mismo a ese
tiempo.
.
1,210 6
PCN
U a=
=5,51
2 88394
pie 2d
Vf=
5,51
=0,72 pie
7,604
k.- clculo de la posicin del frente de combustin

U=
1,210 6
=63,75 pie/ d
2 7,604394
R2f =263,751365=46537,5
Rf = 46537,5=215,725
l.- Clculo de la velocidad del frente de combustin

V b=
63,75
=0,295
215,72
98
m.- Eficiencia Areal y Vertical

Una revisin de una gran cantidad de proyectos sobre combustin llevadas a cabo
en diferentes partes del mundo, revela que las eficiencias areal y vertical varan
ampliamente: de 40% a 85% para areal y de 20% a 100% para vertical.
La eficiencia volumtrica, definida como el producto de la eficiencia areal por la
eficiencia vertical:
Ev=EA x E 1
Ha sido reportada en el rango de 30% a 100%.
En este caso particular se utilizara una eficiencia Areal de 62,6% y una eficiencia
Vertical del 100%
Ev=62,2 x 100 =0,6=60
Ha sido reportada en el rango de 30% a 100%.
n.- Calculo del volumen de petrleo producible por acre-pie de yacimiento
Np=7758[
S OI Ev CmF
SOI
+ ( 1Ev )( 0,40 )
]
Boi
f
Boi
Dnde:
: Porosidad de la formacin, fraccin
99
f : densidad del combustible quemado (coque), lb/ pie3.

Soi : saturacin inicial de petrleo, fraccin
Boi : factor volumtrico del petrleo, BY/BN
Cm : contenido de combustible, lb/ pie3.
F: factor de correccin, adimensional.
El factor de correccin F, est dado por:
F=
(1)
(1 p)
Donde,
p es la porosidad del empaque de arena en el tubo de combustin,
fraccin.
Se pudo
observar que las caractersticas del campo Humberto Suarez Roca,
presentas caractersticas similares a la de otros campos a nivel mundial de esa

manera es que se define la
como un 10% mas alta que la
Reservorio.
F=
(10,152)
=1,13
(10,252)
Np=7758[
0,03861,13
0,1520,37
+ ( 10,6 )( 0,40 )
]
( 0,1520,370,6
)
1,39
62,4
1,39
Np=233,13
Bl
Acre pie
100
del
CAPITULO IV
ANLISIS DE RESULTADOS
4.1 INVERSIN.La inversin total del proyecto se encuentra en anlisis final posteriormente para el
borrador final se contara con la misma.
4.2. INGRESOS.La propuesta planteada para este proyecto contempla el diseo de la elaboracin de
un proyecto de recuperacin mejorada de petrleo en el campo Humberto Suarez
Roca Analizando el ingreso Bruto los costos de produccin, transporte y de
impuestos y regalas.
Precios:
(P crudo): [27 $us/bbl], pero ahora con el nuevo Decreto Supremo 1202 el valor
haciende a 57,11$us/bbl
Costos:
(Cp) Costo de Produccin.: [51 $us/bbl de BOE]
(Ct) Costo de Transporte.: 0
(Cir) Impuesto y Regala: 0.52
Relaciones promedio en funcin al caudal pronosticado:
Petrleo = 233,3 Bpd
101
El Barril Equivalente de Petrleo (BOE) est dado por la siguiente ecuacin:
BOE=( Qc )t [bbl]
BOE=233,3
Bl
1 dia
Dia
BOE=233,3 Bbl
Con estos valores podemos empezar a calcular los indicadores econmicos

utilizando las siguientes ecuaciones:
Ingreso bruto:
Ingresobruto =QcPc
Ingresobruto =233,357,11
Ingresobruto =13323,76 $ us
Costo de Produccin:
Costo Produccion =BOECp

Costo Produccion =233,351
Costo Produccion =11898,3 $ us /dia

102
Costo de Transporte:
CostoTransporte =0
Costo de Impuestos y Regalas:

Costo Impuestos y Regalias =Ingreso bruto0,52
Costo Impuestos y Regalias=13323,760,52
Costo Impuestos y Regalias=6928,35 $ us/dia
Egresos:
Egresos=Costo Produccion +CostoTransporte + Costo Impuestos y Regalias
Egresos=11898,3 +0+6928,35
Egresos=18826,65 $ us/ dia
103
CAPITULO V
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
5.1. Conclusiones.Despus de Haber realizado el presente proyecto se llegaron a las siguientes

conclusiones:
Se pudo adquirir un amplio conocimiento de los distintos mtodos de

recuperacin mejorada de petrleo con lo cual posteriormente se pudo realizar
la aplicacin de un mtodo en el Campo Humberto Suarez Roca.
Se escogi un mtodo de recuperacin mejorada denominado combustin in

situ con el cual se Realiz
el estudio para lograr el
incremento de la
produccin en el campo Humberto Suarez Roca.
El recobro de crudo mediante el uso del proceso de combustin in situ permite

realizar un recobro adicional alrededor del 70%.
104
Se demuestra que el trabajo de intervencin en el campo Humberto Suarez

roca es muy positivo, ya que se logra disminuir la cada del ndice de
productividad.
5.2. RECOMENDACIONES.Con la finalidad de mejorar la calidad de los resultados en futuras experiencias, y de

ampliar los alcances de este estudio, se recomienda:
Ampliar el Proyecto de Recuperacin Mejorada de Petrleo a los dems

Campos petroleros que presentan problemas de declinacin de la produccin
en Bolivia
Considerar el uso de aditivos para disminuir el tiempo de ignicin del crudo, y

paralelamente mejorar la inyectividad del aire.
105
BIBLIOGRAFIA.-
ALVARADO-D-A-and-Banzer-C-Recuperacin-Trmica-de Petrleo. pdf,

Caracas 2002. 259 - 284.
BARANDIARAN CARRILLO Lucio, Ingeniera de Reservorios, Editor

Universidad Nacional de Ingeniera 2006. 45 - 60.
BERRY, V.J. Jr. Y Parrish, D.R.: A Theorical Anlisis of Heat Flor

Simulation Studies of the Wet Combustin Recovery Process, JCPT
(Julio-September) 44-45.
BUTLER, R. M.: Thermal Recovery of Oil and Bitumen, GravDrain Inc,
Calgary, Alberta, 2.004.

FAYERS, F. J. - Enhanced Oil Recovery, September 21, 1981. 527 573.
FINOL ALBERTO, Notas Sobre Recuperacin Trmica, Universidad de
Zulia, Facultad de Ingeniera, Escuela de Ingeniera del Petrleo, Enero
1978. 134 -163.
PARIS DE FERRER, Magdalena. Inyeccin de agua y gas en yacimientos

petrolferos. Ediciones Astro Data S.A. Segunda edicin. Maracaibo,
Venezuela. 2001.
106
PDVSA-CIED,
Qumicos, Instituto de Desarrollo Profesional y Tcnico, Caracas, 1998.

SALAGER J. L., Recuperacin Mejorada del Petrleo, Cuaderno FIRP
S357-C, Universidad de Los Andes, 2005.

YPFB CHACO. Informe Final Campo Humberto Suarez Roca 2010.
YPFB. Plan de Desarrollo, Campo Humberto Suarez Roca. Ao 2010
ingenieria-de-yacimientos.blogspot.com/2008/12/mecanismos-de-empuje
Mtodos
de
Recuperacin
Mejorada
con
Aditivos
en-yacimientos-de.html
www.slideshare.net/daviddesing/propiedades-petrofisicas-de-los
hidrocarburos.
http://www.veneconomia.com/site/combustionInsitu/files/articulos/artEsp
2995_2160.pdf
http://www.petroleumworldve.com/
http://www.shell.com.ar/
http://www.pdfqueen.com/
107
TEMARIO TENTATIVO
CAPITULO I GENERALIDADES
1.1 INTRODUCCIN
1.2 ANTECEDENTES
1.3 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
1.4 OBJETIVOS
1.5 JUSTIFICACIN
1.6 ALCANCE
CAPITULO II MARCO TEORICO
2.1 CONCEPTOS GENERALES
2.2 MECANISMOS DE EMPUJE
2.3. CARACTERSTICAS DEL SISTEMA ROCA-FLUIDO
2.4. MECANISMO DE PRODUCCIN
2.5. ETAPAS DE RECUPERACIN DE HIDROCARBUROS
CAPITULO III MARCO PRACTICO
3.1 GENERALIDADES
3.2 PRODUCCIN DEL CAMPO HUMBERTO SUAREZ ROCA
3.3. ELABORACIN DEL PROYECTO DE EOR EN EL CAMPO HUMBERTO
SIUAREZ ROCA
CAPITULO IV ANALISIS DE RESULTADOS
108
4.1 INVERSIN
4.2 INGRESOS
4.3 ANLISIS COSTO BENEFICIO
CAPITULO V CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
5.1 CONCLUSIONES
5.2 RECOMENDACIONES
BIBLIOGRAFIA
ANEXOS
109

HSR 3

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CAPITULO I

1.1 INTRODUCCION.La explotacin de un yacimiento de petrleo ocurre bsicamente en tres etapas. En

est en la ltima etapa de recuperacin por

demostrar que se puede elevar los ndices de

produccin mediante la utilizacin de una tcnica de recuperacin mejorada que

A pesar de la posicin estructural ms baja de este pozo con relacin al descubridor

permitiendo la evaluacin del mismo. Con el pozo HSR-4, se ha definido con ms

una adecuada produccin de petrleo en el campo. Este pozo fue el

petrolfero, tambin determin que la arenisca

Ayacucho tiene buenas perspectivas de contener hidrocarburos.

petrleo en la arenisca Sara A, con una porosidad de 15% y una saturacin de

1.3.2. Formulacin Del Problema.Se podr mediante un mtodo de recuperacin

produccin de crudo en el campo Humberto Suarez Roca?

1.4. OBJETIVOS.1.4.1 Objetivo General.

Desarrollar un mtodo de recuperacin mejorada para incrementar la

1.4.2 Objetivos Especficos.

Analizar los criterios necesarios para la produccin de hidrocarburos.

1.5.2. Justificacin Econmica.-

Con el desarrollo de una tcnica de recuperacin mejorada se espera incrementar la

proyecto cumplir con las

normas necesarias que son los

artculos 44 al 49 del reglamento ambiental para el sector de hidrocarburos. A dems

El centro del campo Humberto Suarez Roca se halla ubicado aproximadamente en

165306,5 de latitud Sur.

El punto sealado corresponde aproximadamente con el centro del bloque productor

El gas natural es una de las varias e importantes fuentes de energa no renovables

TIPOS DE TRAMPAS GEOLOGICAS

Fuente. Google-trampas de petrleo

Fig.2. Trampa Estructural

Fuente. Google-trampas de petrleo

FIG.3. Trampa Mixta

Fig.4. Domo Salino

Fuente. Google-trampas de petrleo

Fuente. Google-trampas de petrleo

2.1.5. Reservorio.La acumulacin de sedimentos y la materia orgnica atrapada forman los

En algunas ocasiones el agua puede estar presente en los reservorios debido a

Al cumplirse la condicin de presiones el gas se va a expandir, chocar con la parte

En la naturaleza no existen dos reservorios iguales por lo tanto es de esperar que

La porosidad efectiva implica la relacin del volumen vaco (solo interconectado) al

-Compresibilidad de la roca: En este tipo de mecanismo no importa si la presin

-Liberacin de gas en solucin: Este tipo de mecanismo solo existe cuando P es

-Inyeccin de fluidos: Se puede inyectar agua en el fondo de la estructura que se

Bombeo con accionamiento mecnico: La bomba se baja dentro de la tubera de

posiblemente, a mecanismos fsicos y qumicos y a la inyeccin o produccin de

Fig.6. Mtodos de Recuperacin Mejorada

Empuje con Gas Invasiones con

Inyeccin de Agua Caliente

Empuje con Gas

Otros Aditivos al Aire

No obstante, tales guas deben utilizarse con precaucin, no olvidando que la

2.5.3.2. Mtodos de Recuperacin No Trmicos.-

La inyeccin de polmeros es una modificacin de la inyeccin de agua y consiste en

Fig. 7 Inyeccin de Polmeros

Fuente. Inyeccin de agua y gas en yacimientos petrolferos, segunda edicin

El proceso es engaosamente simple y tanto la seleccin del polmero como la

Los polmeros ms utilizados son los solubles en agua e insolubles en petrleo o

Tabla 1. Inyeccin con Polmeros

Inyeccin con Polmeros

El principal objetivo de este proceso es recobrar el petrleo residual, 20 a 40% del

desafortunadamente no son solubles en agua y son rpidamente adsorbidos.

Fuente. Inyeccin de agua y gas en yacimientos petrolferos, segunda edicin

Tabla. 2 Inyeccin con Surfactantes

Inyeccin con surfactantes.