1020ha74 Es r4

Manual de instrucciones
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ATENTAMENTE
CEA COSTRUZIONI ELETTROMECCANICHE ANNETTONI S.p.A.
C.so E. Filiberto, 27 - 23900 Lecco - Italy

Tel. ++39.0341.22322 - Fax ++39.0341.422646
Cas. Post. (P.O.BOX) 205
E-mail: cea@ceaweld.com - web: www.ceaweld.com
1020HA74J-ES-01/2016
SN - ZA xxxxxx
DIGITECH vision PULSE

3200
ES
ES ESPAOL
Premisa
Descripcin
Caractersticas
Datos tcnicos
Lmites de uso (IEC 60974-1)
Mtodo de levantamiento de la instalacin
Abertura del embalaje
Instalacin y conexines
Conexin de la soldadora a la lnea de servicio
Carga del hilo
Montaje rodillos de arrastre
Normas de uso
Soldadura MIG-MAG / MIG PULSADO/ MIG

DOBLE PULSADO
Punteado
Soldadura discontinua
Soldadura del aluminio
Soldadura electrodo (MMA)
Soldadura TIG con cebado tipo Lift
Mantenimiento
Opcional
Deteccin de eventuales inconvenientes y su

eliminacin
Sustitucin de la tarjeta interfaz digital
Automatizacin simple
Significado dos smbolos grficos relatados na

mquina
de equipos apropiados y de personal particularmente cualificado y constantemente adiestrado. Todas nuestras mquinas
y equipos estn sujetos a un continuo desarrollo. Por lo tanto
nos reservamos el derecho de modificar partes de la construccin y de las dotaciones.
Descripcin
GENERADORES INVERTER MULTIFUNCIN PARA SOLDADURA MIG-MAG, MMA y TIG
El diseo futurista y atractivo, combinado a la tecnologa Inverter de ltima generacin con control digital de la soldadura, caracterizan los equipos multifuncin de la serie DIGITECH
vision PULSE. Innovadores, tecnolgicamente a la vanguardia, robustos y fciles de usar, permiten efectuar soldaduras
de muy alta calidad, en MIG-MAG, en MIG pulsado sobre todos los materiales y, en particular, en acero inoxidable y aluminio, reduciendo al mnimo las reelaboraciones debidas a la
presencia de salpicaduras, de electrodo y en TIG con cebado
tipo Lift y representan la mejor solucin en todos los campos
industriales, para todos los usos especiales de soldadura que
requieren elevada precisin y repetibilidad de los resultados.
Los equipos DIGITECH vision PULSE dotados con el innovador control digital sinrgico, pantalla a color y el extraordinario
VISION.ARC satisfacen las exigencias de quien desea combinar la sinergia con el control total de todos los parmetros de
soldadura. Son sistemas abiertos a la evolucin futura de la
tecnologa: mediante la ayuda de un PC se puede mantener
actualizado el software de control con las ltimas versiones.
Caractersticas
Las principales caractersticas de la soldadora DIGITECH vision PULSE 3200 son:
Estructura metlica con panel frontal en plstico contra golpes.
Mandos protegidos por una visera.
Excepcionales caractersticas de soldadura MIG/MAG, MMA
y TIG con cebado tipo Lift.
Control digital sinrgico (DH) de todos los parmetros de soldadura que pueden visualizarse gracias a la pantalla a color,
equipado adems con las siguientes funciones:
- Permite al operador menos experimentado regular intuitivamente y con gran facilidad todos los parmetros de soldadura, eligiendo el tipo de programa segn el material,
el dimetro del hilo y el gas utilizado.
- Innovador software VISION ARC para el control de todos
los parmetros de soldadura.
- El empleo de especiales antorchas MIG permite la regulacin a distancia de los parmetros de soldadura, directamente desde la antorcha.
- Control del BURN BACK. Al final de la soldadura, en todas
las condiciones y con cualquier material, el control digital
asegura un corte perfecto del hilo, evitando la formacin
de la clsica e indeseada bolita, garantizando un correcto reencendido del arco.
- WSC Wire start control. Dispositivo de control del cebado del arco que previene eventuales encolados del hilo a
la pieza que hay que soldar o a la boquilla de la antorcha
y asegura cebados del arco siempre precisos y suaves,
especialmente en la soldadura del aluminio.
- Los parmetros de soldadura, controlados digitalmente por
el microprocesador, son monitorizados y modificados en
pocos microsegundos manteniendo el arco constantemente preciso y estable ante la continua variacin de las condiciones de soldadura debidas al movimiento de la antorcha
y a las irregularidades de las piezas a soldar.
- Dispositivo exclusivo SWS Smart Welding Stop para el
final de la soldadura en TIG. Levantando la antorcha sin
Premisa
Les agradecemos por la compra de nuestro producto. Para
obtener del equipo las mejores prestaciones y asegurar a sus
partes la mxima duracin, hay que leer detenidamente y respetar escrupulosamente las instrucciones para el empleo contenidas en este manual, as como las normas de seguridad
contenidas en el fascculo adjuntado. Si la instalacin necesitara mantenimiento o una intervencin de reparacin, el
presente manual los ayudar a encontrar la solucin ms idnea para revolver todos vuestros problemas, sin embargo se
aconseja a la clientela de hacer efectuar el mantenimiento y
eventualmente la reparacin de la instalacin en los talleres de
nuestra organizacin de asistencia, puesto que estn dotados
apagar el arco se introduce un slope down con apagamiento automtico.

- Funcin Energy Saving que activa la ventilacin del generador y elenfriamiento de la antorcha slo cuando es
necesario.
- Dispositivo de autodiagnstico para indicar las averas.
- Llave de bloqueo parcial o total de la instalacin, con accesos regulables a travs de una contrasea.
Elevado rendimiento elctrico con consecuente reduccin
de los consumos energticos.
Arrastrador de hilo profesional con 4 rodillos de grande dimetro, que garantiza un preciso y constante avance del hilo.
Las caractersticas principales de este arrastrador son:
- Estudiado para el empleo de todos los tipos de hilo, lleno y animado.
- Un motorreductor, con encoder, de 24 V de corriente continua.
- Una electrovlvula del gas.
- Regulacin de la velocidad del hilo (corriente de soldadura) y de la tensin de soldadura.
- Prueba de gas y avance hilo.
- Empuaduras graduadas para una precisa regulacin de
la presin en el hilo que queda invariada en la apertura y
en el cierre de los brazos.
- Rodillos de arrastre sustituibles sin el uso de herramientas.
Este aparato, probado segn lo prescrito por la norma EN/IEC

61000-3-3, satisface los requisitos prescritos por la norma EN/
IEC 61000-3-11.
Lmites de uso (IEC 60974-1)

El uso de una soldadora es tpicamente discontinuo dado que
est compuesto de perodos de trabajo efectivo (soldadura)
y perodos de reposo (colocacin de las piezas, cambio del
alambre, operaciones de amolado, etc.). Esta soldadora est
dimensionada para entregar una corriente nominal I2 mx, en
condiciones de completa seguridad, durante un perodo de trabajo de 40% del tiempo de empleo total. Las normas vigentes
establecen en 10 minutos el tiempo de empleo total. Como ciclo de trabajo se considera el 40% de dicho intervalo. Si se
supera el ciclo de trabajo permitido, esto podra provocar la
intervencin de una proteccin trmica (para mayor informacin vase el manual del panel de control DH) que protege los
componentes internos de la soldadora de sobrecalentamientos peligrosos. Despus de algunos minutos, la proteccin trmica se rearma de manera automtica y la soldadora queda
nuevamente lista para ser utilizada. No suelden bajo la lluvia.
Mtodo de levantamiento
de la instalacin
Datos tcnicos
La soldadora est equipada con una robusta manilla integrada en el bastidor, que sirve exclusivamente para el transporte
manual de la mquina.
La soldadora est equipada con una robusta manilla integrada en el bastidor para mover el equipo.
NOTA: Estos dispositivos de elevacin y transporte son conformes a las disposiciones prescritas por las normas europeas. No use otros dispositivos como medios de levantamiento
y transporte.
Los datos tcnicos generales de la instalacin se resumen en

la tabla 1.
Tabla 1
DIGITECH vision
PULSE 3200
MIG-MAG welding
400 20%
0,037
18,8
25
0,64 / 0,99
0,83
63
10 320
240
270
320
0,6 1,2
4
100
m/min
0,5 25
mm
kg
300
15
IEC 60974-1
IEC 60974-5
IEC 60974-10
Modelo
Alimentacin trifasica 50/60 Hz
Red de alimentacin: Zmax
Potencia de entrada @ I2 Max
Fusible (accin lenta) (I2 @ 60%)
Factor de potencia / cos
Rendimiento
Tensin secundaria en vaco
Campo de regulacin
Ciclo de trabajo @ 100% (40C)
Dimetro del hilo
N rodillos
Potencia motor de arrastre
Velocidad nominal de arrastre del
cordn
Carrete
Dimetro
Peso
kVA
A
V
A
A
A
A
mm
Normas
Clase de proteccin
Clase de aislante
Dimensiones
Peso
mm
kg
Abertura del embalaje

La instalacin est constituida principalmente por:
Unidad para la soldadura DIGITECH vision PULSE 3200.
A parte:
- Antorchas de soldadura MIG-MAG (opcional).
- Cable de interconexin arrastrador - generador (suministro separado).
- Unidad para el enfriamiento de la antorcha de soldadura (opcional).
- Carretilla para el transporte (opcional).
Efectuar las siguientes operaciones cuando se recibe la instalacin:
Sacar el generador de soldadura y todos los correspondientes accesorios -componentes del embalaje.
Controlar que la instalacin de soldadura est en buenas
condiciones, si no es as, contactar inmediatamente al revendedor- distribuidor.
Controlar que todas las rejillas de ventilacin estn abiertas
y que no haya obstrucciones en el correcto pasaje del aire.
Instalacin y conexines
El lugar de instalacin de la soldadora debe ser elegido cuidadosamente de manera tal de asegurar un servicio satisfactorio
y seguro. El usuario es responsable de la instalacin y del uso
del equipo de acuerdo con las instruccio-nes del fabricante indicadas en este manual. Antes de instalar la soldadora el usuario debe tomar en consideracin los potenciales problemas
electromagnticos del rea de trabajo. Especialmente, sugerimos evitar que el equipo sea instalado en las proximidades de:
Cables de sealizacin, de control y telefnicos.
Transmisores o receptores radiotelevisivos.
Computers o instrumentos de control y medicin.
Instrumentos de seguridad y proteccin.
Los portadores de pace-maker, de prtesis auriculares y de
equipos similares deben consultar el proprio mdico antes de
acercarse al equipo mientras est en funcionamiento. El am-
IP 23 S
H
660 - 515 - 290
41
ATENCIN: Este equipo es conforme a la norma EN//IEC 61000-312 a condicin de que el valor mximo admitido de la impedancia Zmax
de la red en el punto de conexin entre el sistema de alimentacin
del usuario y el sistema pblico sea menor o igual a 0,037 . Es responsabilidad del instalador o del usuario del equipo verificar, consultando si es necesario con el operador de la red de distribucin, que
el equipo est conectado exclusivamente a un sistema de alimentacin con un valor mximo admitido de la impedancia Zmax de la red
menor o igual a 0,037 .
biente de instalacin de la soldadora debe cumplir con el grado de proteccin de la carcasa.

La unidad de soldadura est caracterizada por las siguientes clases:
Clase de proteccin IP 23 S indica que el generador puede ser usado tanto en ambientes internos como al aire libre.
Clase de utilizacin S significa que el generador puede
ser usado en ambientes con riesgo aumentado de sacudidas elctricas.
Esta equipo se enfra mediante la circulacin forzada de aire y
por lo tanto, debe ser colocado de manera tal que el aire pueda
ser fcilmente aspirado y expulsado de las aberturas practicadas en el chasis. La instalacin debe de montarse procediendo de la siguiente forma:
Montaje de la carretilla.
Fijacin de la unidad de enfriamiento en el carro.
Fijacin de la soldadora en el carro y en el equipo de enfriamiento (conexiones elctricas e hidrulicas).
Conexin de la soldadora en la lnea de usuarios.
Conexin del cable de interconexin arrastrador - generador.
Conexin de los cables de soldadura.
Las instrucciones para el montaje de cada uno de los componentes / opcionales estn contenidas en los especficos embalajes.
3 4
4 3
1
5
6
7
FIG. A
Conexin de la soldadora
a la lnea de servicio
1
El enlace de la mquina a la lnea usuarios es una operacin que tiene que ser efectuada slo y exclusivamente
por personal calificado.
Antes de conectar la soldadora a la lnea del dispositivo,
controlar que los datos de su placa se correspondan con
los valores de tensin y frecuencia de red y que el interruptor de alimentacin de la soldadora est en la posicin O.
La conexin a la rete de alimentacin tiene que efectuarse
mediante el uso del enchufe en dotacin con la soldadora.
En caso sea necesario sustituir el enchufe, proceder de la siguiente manera:
3 conductores se utilizan para la conexin de la mquina a
la red de suministro elctrico.
El cuarto, de color AMARILLO-VERDE, se utiliza para efectuar la conexin a TIERRA.
Conectar al cable de alimentacin a un enchufe normalizado (3P+T) de capacidad adecuada y predisponer un
tomacorriente de red con fusibles o interruptor automtico; el terminal de tierra especial, debe estar conectado
al conductor de tierra (AMARILLO-VERDE) de la lnea de
alimentacin.
La tabla 2 muestra los valores de potencia aconsejados para
los fusibles de lnea retardados.
2
5
4
9
Tabla 2
kVA
A
A
DIGITECH vision
PULSE 3200
MIG-MAG welding
18,8
25
320
m
mm2
mm2
4
4 2,5
50
Modelo
Potencia de entrada @ I2 Max
Fusible (accin lenta) (I2 @ 60%)
Cable de conexin a la red
Longitud
Seccin
Cable de masa
3
6
8
FIG. B
NOTA: Los eventuales alargues del cable de alimentacin se

deben efectuar con cables de seccin adecuada, y en ningn
caso inferior a la del cable en dotacin.
Normas de uso
APARATOS DE COMANDO Y CONTROL (Fig. B)
Pos. 1
Pos. 2
Pos. 3
Pos. 4
Pos. 5
Pos. 6
Pos. 7
Pos. 8
Pos. 9
Panel de control DH.

Conexin centralizada de la antorcha.
Conector de 17 polos para la conexin de los accessorios / opcional.
Acoplamiento rpido polaridad negativa.
Acoplamiento rpido polaridad positiva.
Cable de alimentacin.
Interruptor de alimentacin. En la posicin 0 la soldadora est apagada.
Conector para la conexin del equipo de enfriamiento.
Pulsador prueba hilo/gas.
Soldadura MIG-MAG / MIG

PULSADO/ MIG DOBLE PULSADO
Para comenzar a soldar en MIG-MAG / MIG PULSADO/ MIG
DOBLE PULSADO llevar a cabo (con la mquina apagada) las
siguientes operaciones.
1 - Conexin cables (Fig. C)
Conectar el tubo del gas al reductor de presin previamente

montado en la bombona.
Enroscar la antorcha en el enchufe centralizado presente
en el panel frontal de la soldadora y los tubos de envo (color azul) y retorno (color rojo) del agua, para la refrigeracin
de la antorcha, en los respectivos enchufes rpidos (de color azul y rojo) situados en el panel frontal del sistema de refrigeracin.
Conectar el cable de masa en la conexin rpida contramarcada por el smbolo - (negativo) y sucesivamente la relativa
pinza masa en la pieza por soldar o en el plano portapiezas
en zona sin herrumbre, pintura y grasa. El empleo de cables
de masa y de extensiones particularmente largos provoca la
cada de tensin y algunos problemas causados por la mayor resistencia e inductancia de los cables que pueden causar defectos de soldadura. Para evitar estos inconvenientes
seguir las siguientes prescripciones:
- Adoptar cables de masa y de extensin de idnea seccin.
- Tender lo ms que se pueda los cables, evitando la formacin de espiras.
FIG. C
Carga del hilo

Introduzca el carrete ( 300 mm MAX) en el especfico soporte de forma que el cordn se enrolle en el sentido de las
agujas del reloj y centrando la referencia que sobresale del
soporte con el respectivo orificio en el carrete.
Insertar el comienzo del hilo en la gua (Pos. 1, Fig. A) sobre
el mecanismo de arrastre.
Levantar el rodillo loco (Pos. 4, Fig. A) desbloqueando la
leva (Pos. 2, Fig. A). Controlar que el rodillo motor (Pos. 7,
Fig. A) lleve marcado sobre la parte externa el dimetro correspondiente al hilo usado.
Introducir el hilo en la gua de hilo central y en el gua de hilo
del enganche centralizado (Pos. 5, Fig. A) unos centmetros.
Bajar los brazos porta-rodillo loco asegurndose de que el
hilo entre en la ranura del rodillo del motor. Eventualmente,
regular la presin entre los rodillos utilizando el especfico
tornillo (Pos. 2, Fig. A). La presin correcta es aquella mnima que no permite a los rodillos deslizarse sobre el hilo. Una
presin excesiva crear la deformacin del hilo y una maraa
a la entrada de la vana; una presin insuficiente dar como
consecuencia irregularidad en la soldadura.
2 - Soldadura
1) Poner en funcionamiento la soldadora seleccionando la

posicin I en el interruptor de alimentacin (Pos. 7, Fig. B).
2) Efectuar las selecciones / regulaciones de los parmetros
en el panel de control DH (para mayor informacin vase
el manual del panel de control DH).
3) Cargar el hilo utilizando el botn de prueba del motor
(Pos. 9, Fig. B), despus de haber quitado la boquilla de
la gua del hilo de la antorcha para permitir, durante la carga, la libre salida del hilo (se recuerda que la boquilla de
la gua del hilo tiene que corresponder al dimetro del hilo
usado).
4) Abrir la vlvula de la bombona lentamente y mover el mando del reductor para obtener una presin de aproximadamente 1,3-1,7 bar. A continuacin, accionar el botn de
prueba del gas y regular el flujo con un valor que vara entre 14 y 20 l/min respecto a la corriente usada para soldar.
5) La soldadora est lista para soldar. Iniciar la soldadura
acercndose al punto de soldadura y presionar el botn
de la antorcha.
6) Una vez terminada la operacin de soldadura apagar la
mquina (operacin que hay que efectuar slo con el ventilador no en funcionamiento) y cerrar la bombona del gas.
Montaje rodillos de arrastre

Desenroscar los dos tornillos (Pos. 6, Fig.A). Levante el brazo
porta rodillo loco (Pos. 3, Fig. A) y acte de la siguiente forma:
Cada rodillo lleva en las dos caras exteriores el tipo de hilo
y el dimetro.
Montar los rodillo adecuados (Pos. 7, Fig. A) con atencin
a la correcta posicin del acanalado segn el dimetro del
hilo utilizado.
Tabla 3
Punteado
Espesor de la
soldadura (mm)
1,2 2
1,5 3
35
5 12
12
20
Las diferencias sustanciales con la soldadura MIG-MAG se refieren principalmente a la antorcha y las regulaciones que hay
que realizar en el panel de control DH.
En la antorcha hay que montar la boquilla de la gua del gas
especfico para la soldadura por puntos (vase Fig. D).
Se debe seleccionar la modalidad por puntos regulando su
tiempo en el panel de control DH.
Para iniciar a soldar:
Pulsar el botn de la antorcha para activar la corriente de la
soldadura y el avance del hilo.
Una vez transcurrido el tiempo de soldadura programado, el
avance del hilo se interrumpe automticamente.
Volviendo a pulsar el botn de la antorcha se inicia un nuevo ciclo de soldadura.
Dejar de presionar el botn de la antorcha.
electrodo
(mm)
1,6
2
2,5
3,25
4
5
Tabla 4
electrodo
(mm)
1,6
2
2,5
3,25
4
5
6
Corriente (A)
30 60
40 75
60 110
95 140
140 190
190 240
220 330
Tabla 5
ELECTRODO
(mm)
1
1,6
2,4
3,2
4
FIG. D
Soldadura discontinua
La diferencia sustancial con la soldadura por puntos es la introduccin de un tiempo suplementario llamado parada intermitente.
Se debe seleccionar la modalidad soldadura discontinua en
el panel de control DH, regulando a continuacin los siguientes tiempos:
Duracin del tramo.
Duracin de la parada.
Para comenzar con la soldadura discontinua:
Presionar el pulsador soplete para iniciar la corriente de soldadura y el avance del hilo.
En este momento la soldadora realizar en modo automtico una sucesin de un tramo soldado seguido de una parada, respetando los tiempos configurados previamente. El
procedimiento se para automticamente slo cuando se libera el pulsador soplete.
Presionando nuevamente el pulsador soplete comienza otro
ciclo de soldadura discontinua.
TIPO DE ELECTRODO
Campo de regulacin de la corriente (A)
TIG DC
Tungsteno
Tungsteno
Ce 1%
Tierras raras 2%
Gris
Turquesa
10-50
10-50
50-80
50-80
80-150
80-150
150-250
150-250
200-400
200-400
FIG. E
Soldadura del aluminio

Para soldar con alambre de aluminio obren de la manera siguiente:
Reemplacen el rodillo motor con el tipo especial para alambre de aluminio.
Hay que utilizar un portaelectrodo con un cable de 3 metros
y una vaina de material carbon tefln.
Regulen la presin entre los rodillos de arrastre al mnimo,
girando el tornillo especial.
Usar el gas Argon con la presin de 1,3 - 1,7 bar y regular el
flujo con un valor que vara entre 14 y 20 l/min respecto a la
corriente usada para soldar.
Soldadura electrodo (MMA)

En la DIGITECH vision PULSE 3200 la soldadura electrodo
se utiliza para soldar la mayor parte de los metales (diferentes
tipos de aceros, etc.) usando los electrodos rutlicos y bsicos
revestidos que tienen dimetros de 1,6 mm a 6 mm, con
dispositivos regulables por el usuario Arc Force, Hot Start y
funcin Antisticking para evitar que se peguen los electrodos.
1) Conexin cables de soldadura (Fig. E):
Conectar, siempre con la mquina desenchufada de la
red, los cables de soldadura a los bornes de salida (Positivo y Negativo) de la soldadura, conectndolos a la pinza
y a la masa con la polaridad prevista para el tipo de electrodo que hay que utilizar (Fig. E). De todas formas, hay
que atenerse a las indicaciones suministradas por los fabricantes de electrodos. Los cables de soldadura tienen
FIG. F
que ser lo ms cortos posibles y estar lo ms cerca posible entre ellos, situados a nivel del pavimento o cerca del
mismo. No tocar al mismo tiempo la pinza portaelectrodo
y el borne de masa.
4) Efectuar la soldadura acercando la antorcha a la pieza que
hay que soldar. Con el cebado del arco (pulsar rpidamente el electrodo contra el metal y luego levantarlo) se pro6
voca la fusin del electrodo, cuyo revestimiento forma una

escoria protectora. A continuacin, seguir con la soldadura
manteniendo una inclinacin de unos 60 respecto al metal con relacin a la direccin de la soldadura.

4) Abrir la bombona del gas y regular el flujo girando manualmente la vlvula situada en la antorcha TIG.
5) Encender, por contacto, el arco voltaico con un movimiento preciso y veloz, sin friccionar el electrodo de tungsteno
sobre la pieza a soldar (cebado tipo Lift).
6) La soldadora est dotada tambin del exclusivo dispositivo SWS Smart Welding Stop para el final de la soldadura en TIG. Levantando la antorcha sin apagar el arco se
introduce un slope down con apagamiento automtico.
7) Una vez terminada la soldadura hay que recordarse de cerrar la vlvula de la bombona del gas.
En la tabla 5 se encuentran indicados los valores de corriente
a utilizar con los respectivos electrodos para la soldadura TIG
DC. Tales datos no tienen un valor absoluto sino simplemente
de orientacin; para una precisa eleccin seguir las indicaciones proporcionadas por los fabricantes de electrodos. El dimetro del electrodo por emplear es directamente proporcional
con la corriente usada para soldar.
LA PIEZA QUE SE DEBE SOLDAR
La pieza que se debe soldar debe estar siempre conectada a

tierra para reducir las emisiones electromagnticas. Es necesario prestar mucha atencin a que la conexin de tierra de la
pieza que se debe soldar no aumente el riesgo de accidentes
para el usuario o daos a otros equipos elctricos. Cuando
sea necesario conectar la pieza que se debe soldar a tierra, es
oportuno efectuar una conexin directa entre la pieza y la jabalina de tierra. En los pases en los cuales esta conexin no
est permitida, conectar la pieza que se debe soldar a la tierra mediante oportunos condensadores de acuerdo a las normas nacionales.
PARMETROS DE SOLDADURA
La tabla 3 muestra algunas indicaciones generales para la

eleccin del electrodo en funcin de los espesores que se deben soldar. En la tabla se indican los valores de corriente que
se deben utilizar con los respectivos electrodos para la soldadura de aceros comunes o de baja aleacin. Dichos datos no
se deben considerar un valor absoluto sino que se deben considerar simplemente como recomendaciones, para una eleccin precisa se deben seguir las indicaciones dadas por los
fabricantes de electrodos.
La corriente que se debe utilizar depende de las posiciones de
soldadura, del tipo de junta y vara de manera creciente en funcin del espesor y de las dimensiones de la pieza.
El valor de intensidad de corriente que se debe utilizar para los
diferentes tipos de soldadura, dentro del campo de regulacin
indicado en la tabla 4 es:
Elevado para la soldadura en plano, en plano frontal y vertical ascendente.
Medio para las soldaduras sobrecabezal.
Bajo para las soldaduras verticales descendentes y para unir
piezas de pequeas dimensiones precalentadas.
Una indicacin, bastante aproximada, de la corriente media
que se debe utilizar en la soldadura de electrodos para acero
normal est dada por la siguiente formula:
I = 50 (e - 1)
Donde:
I = intensidad de la corriente de soldadura
e = dimetro del electrodo
Ejemplo:
Electrodo de dimetro 4 mm
I = 50 (4 - 1) = 50 3 = 150A
Mantenimiento
ATENCIN: Desconecte la alimentacin al equipo antes de
efectuar cualquier inspeccin en su interior.
DIGITECH vision PULSE 3200

IMPORTANTE: En las soldadoras completamente electrnicas, es muy importante la eliminacin del polvo que es aspirado en el interior de la mquina por los ventiladores.
Para mantener el correcto funcionamiento de la mquina hay
que proceder como se describe a continuacin:
Eliminacin peridica de la acumulacin de suciedad y polvo dentro del equipo por medio de aire comprimido. No dirigir el chorro de aire directamente sobre los componentes
elctricos porque pueden daarse.
Inspeccin peridica para individuar cables gastados o conexiones flojas que son la causa de recalentamientos.
ANTORCHA
La antorcha est sometida a temperaturas elevadas y adems solicitada a traccin y a torsin. Se recomienda de evitar
pliegues bruscos del cable y de no emplear la antorcha como
cable de tiro para desplazar la soldadora. A causa de lo antes
indicado, la antorcha necesitar frecuentes revisiones como:
Limpieza del difusor del gas de las salpicaduras, con el fin
de permitir un correcto pasaje del gas.
Reemplazo del puntal de contacto cuando el agujero de pasaje del hilo se deform.
Limpieza de la vana gua hilo por medio de tricloroetileno o
solventes especficos.
Verificacin del aislante y de las conexiones del cable de potencia; las uniones deben estar elctricamente y mecnicamente en buenas condiciones.
Soldadura TIG con cebado tipo Lift

En el proceso TIG, la soldadura se obtiene fundiendo los dos
bordes de metal a unir y aportando eventualmente material
de relleno, utilizando un arco encendido por un electrodo de
tungsteno. El encendido Lift presente en los equipos DIGITECH vision PULSE permite reducir al mnimo la incorporacin de tungsteno en el encendido. El bao de fusin y el
electrodo estn protegidos por un gas inerte (por ejemplo argn). Es til para soldar chapas finas y cuando se requiera
una elevada calidad.
1) Conexin de los cables en la soldadura (Fig. F):
Conectar el tubo del gas por una extremidad al empalme del gas situado en la conexin Dinse de la antorcha
TIG y por la otra extremidad al reductor de presin de la
bombona de gas inerte (Argon o smiles).
Con la mquina apagada:
- Conectar el cable de masa a la conexin rpida marcada con el smbolo + (positivo).
- Conectar la relativa pinza de masa a la pieza que hay
que soldar o a la superficie porta-piezas en la zona libre de oxidacin, pintura, grasa, etc.
- Conectar el cable de potencia de la antorcha TIG a la
conexin rpida marcada con el smbolo - (negativo).
REPUESTOS
Los repuestos originales han sido especficamente proyectados para nuestro sistema. El empleo de repuestos no originales puede causar variaciones en las prestaciones y reducir el
nivel de seguridad previsto.
Opcional
Automatizacin simple
El presente apartado establece cmo conectar en interfaz la
soldadora a una instalacin de soldadura automtica. Las seales para la conexin estn presentes y disponibles en el
Conector 17 polos para conexin de accesorios / opcionales
(Conector CA - ver apartados Esquema elctrico y Leyenda esquema elctrico).
NOTA: El control digital del generador est equipado con un

dispositivo de autorreconocimiento del mando utilizado que le
permite entender cual es el dispositivo que est conectado y
comportarse consecuentemente.
MANDO A DISTANCIA RC ANALGICO
Este mando (se debe colocar en el correspondiente conector

ubicado en la Pos. 3, Fig. B) sustituye:
De manera completa, al mando ENCODER - SX. presente
en el panel de control DH de la soldadora.
De manera parcial, (de acuerdo al proceso de soldadura que
se seleccione) al mando ENCODER - DX. presente en el panel de control DH de la soldadora (para mayor informacin
vase el manual del panel de control DH).
ENTRADAS DIGITALES
Activar una seal de entrada digital significa aplicar a la misma un contacto limpio cerrado.
PULSADOR ANTORCHA Terminales C / D (COM)
Al activar esta seal, la soldadora comienza el proceso de
soldadura.
SEAL UP Terminales D (COM) / F
Al activar esta seal, la soldadora aumenta el valor preconfigurado de los parmetros sinrgicos de soldadura.
SEAL DOWN Terminales D (COM) / E
Al activar esta seal, la soldadora reduce el valor preconfigurado de los parmetros sinrgicos de soldadura.
ANTORCHA UP/DOWN ENFRIADA POR AIRE Y/O POR

AGUA
Este mando (se debe colocar en el correspondiente conector

ubicado en la Pos. 3, Fig. B) funciona como alternativa respecto:
Al mando ENCODER - SX. presente en el panel de control
DH de la soldadora. En los procesos de soldadura MIG MAG
sinrgica y MIG MAG manual, presionando los dos pulsadores derecho (+) e izquierdo (-) se pueden regular los valores de los parmetros sinrgicos de soldadura.
Al mando ENCODER - DX. presente en el panel de control DH de la soldadora. En el proceso de soldadura JOB,
presionando los dos pulsadores derecho (+) e izquierdo (-)
se pueden desplazar los puntos de soldadura configurados
previamente.
ENTRADAS ANALGICAS
Estas entradas deben ser pilotadas con una tensin continua,

regulable entre 0V y 10V.
Su impedancia de entrada es mayor a 400k (para habilitar el
funcionamiento de estas entradas es necesario que la tensin
entre los terminales P(-) y R(+) sea mayor a 0,5V).
REGULACIN DE PARMETROS - A Terminales P(-) /
R(+)
Al regular la tensin entre 1V y 10V en esta entrada se obtiene la regulacin de los parmetros sinrgicos de soldadura (ESPESOR PIEZA DE SOLDADURA, CORRIENTE DE
SOLDADURA, VELOCIDAD DEL HILO) desde su valor mnimo hasta su valor mximo.
REGULACIN DE PARMETROS - V Terminales P(-) /
S (+)
Al regular la tensin entre 1V y 10V en esta entrada se obtiene la regulacin de los parmetros de soldadura (REGULACIN DE LONGITUD DE ARCO, TENSIN DE
SOLDADURA, INDUCTANCIA ELECTRNICA) desde su
valor mnimo hasta su valor mximo.
ANTORCHA PUSH-PULL
La antorcha push-pull permite un mejor avance de los hilos

de aluminio gracias al uso del motor presente en la antorcha
misma. Los parmetros que normalmente se regulan utilizando el mando ENCODER - SX. presente en el panel de control
VS de la soldadora, una vez introducida esta antorcha, se regularn con el potencimetro presente en la antorcha misma.
Deteccin de eventuales
inconvenientes y su eliminacin
SALIDAS DIGITALES
La activacin de las seales de salida digitales significa el cierre de un contacto limpio.

ARCO ON Terminales T / L
La soldadora activa esta seal cuando detecta el paso de
corriente en el circuito de soldadura.
A la lnea de alimentacin se le imputa la causa de los ms frecuentes inconvenientes. En caso de fallas proceder como se
indica a continuacin:
1) Controlar el valor de la tensin de lnea.
2) Controlar que la conexin del cable de alimentacin al enchufe y al interruptor de red sea perfecta.
3) Verificar que los fusibles de red no estn quemados o flojos.
4) Controlar que no haya defectos en:
El interruptor que alimenta la mquina.
El tomacorriente del enchufe.
El interruptor del generador.
NOTA: Dados los necesarios conocimientos tcnicos que requieren las reparaciones del generador, se aconseja, en caso
de rotura, de dirigirse a personal calificado o a nuestra asistencia tcnica.
Sustitucin de la tarjeta interfaz digital

Proceder de la siguiente manera:
Aflojar los 4 tornillos que fijan el panel rack frontal.
Quitar los dos mandos de regulacin.
Sacar los conectores elctricos de la tarjeta.
Desenroscar las tuercas y las arandelas de soporte.
Quitar la tarjeta levantndola de sus propios soportes.
Para montar la nueva tarjeta proceda en sentido inverso.
Significado dos smbolos grficos relatados na mquina
Interruptor de alimentacin
Toma rpida polo negativo
Instalacin que puede ser utilizada en ambientes con grande riesgo de descargas
elctricas
Atencin!
Producto apto para circular libremente en

la Comunidad Europea
Antes de utilizar la instalacin, es necesario leer atentamente las instrucciones contenidas en este manual
Tensin peligrosa
Peligro! Partes en movimiento
Tierra
Est prohibido usar guantes
Toma rpida polo positivo
Eliminacin especial
Esquema elctrico
LEYENDA COLORES
AN
Ar
AR
Az
Bc
Bl
Anaranjado-Negro
Anaranjado
Luz-Rojo
Luz
Blanco
Azul
BN
Gg
Gl
GV
Mr
NA
Blanco-Negro
Gris
Amarillo
Amarillo-Verde
Marrn
Negro-Luz
10
Nr
RN
Ro
Rs
Vd
Vl
Negro
Rojo-Negro
Rosa
Rojo
Verde
Violeta
LEYENDA ESQUEMA ELCTRICO

1
C
13
C2
14
ME
25
15
MIH
MIL
CM
17
MV1-2
27
S-INT DIG
CHR
16
26
RS
CA
S-INV
Cp
18
P1
28
S-LINK
CT
19
P2
29
20
PPG
30
S-MC
D2
21
PPM
31
S-PS
10
EVG
22
PT
32
TA
11
F-EMC
23
R
33
TH2
12
IL
L2
24
R2
RP
34
TP
VR
1 Condensador 2 Condensador de SNUBBER diodos de salida 3 Conector de 17 polos para la conexin de los accessorios / opcional 4 Conectador de alimentacin sistema de enfriamiento 5 Conector motor 6 Condensador de proteccin con empalme rpido 7 Conector antorcha 8 Diodo secundario 9 Electrovlvula gas 10 Filtro EMC 11 Interruptor de alimentacin 12 Inductor secundario 13 Motorreductor con encoder 14 Mdulo IGBT
primario superior 15 Mdulo IGBT primario inferior 16 Motor ventilador 17 Primario transformador principal (inicio) 18 Primario transformador principal (final) 19 Pulsador prueba gas 20 Pulsador prueba motor 21 Pulsador antorcha 22 Resistencia 23 Resistor de snubber diodos de salida 24 Enderezador primario 25 Enderezador secundario 26 Tarjeta interfaz digital 27 Tarjeta inverter 28 Tarjeta condensadores 29 Tarjeta control motor 30
Tarjeta Power Source 31 Transformador con efecto Hall 32 Termostato secundario 33 Transformador principal 34 Varistor snubber diodos de salida
2101AA87
11
IT
LEGGERE ATTENTAMENTE
Spare parts list
READ CAREFULLY
DIGITECH vision PULSE

3200
EN
Lista ricambi

Tel. ++39.0341.22322 - Fax ++39.0341.422646
IT Lista ricambi
EN Spare parts list
2
3
4
5
6
7
8
9
12
11
Pos.
1
Cod.
352461
439384
3
4
5
6
7
8
9
378020
438849
438888
468725
352473
236642
434243
10
419051
11
12
403611
420685
Descrizione
Visiera rack frontale
Pannello rack, con adesivo
"DIGITECH", senza display
Display
Manopola senza indice 22mm
Manopola senza indice 29mm
Adesivo logo CEA 30mm
Pannello frontale senza adesivo logo CEA 30mm
Attacco Euro con tubetto guidafilo
Tubetto guidafilo 120mm
Connettore 17 poli per collegamento
accessori / optional
Attacco rapido
Coperchio lato sinistro con adesivo logo CEA
10
Description
Front rack transparent visor
Rack panel with "DIGITECH" sticker without display
Display
22mm Knob without index
29mm Knob without index
CEA logo sticker 30mm
Front panel without CEA logo sticker 30mm
Euro connection with wire guide tube
120mm Wire guide tube
17 Pin connector for remote control connections
Quick connection
Left cover with CEA logo sticker
13
14
15
16
17
18
19
20
23
21
22
Pos.
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
Cod.
420578
438111
427883
468286
438720
235948
352459
485040
419049
420687
414326
Descrizione
Coperchio superiore
Maniglia
Pressacavo con ghiera
Adesivo interruttore alimentazione
Manopola interruttore alimentazione
Cavo alimentazione
Pannello posteriore
Tubo gas
Connettore alimentazione impianto di raffreddamento
Coperchio lato destro con adesivo logo CEA
Chiavistello
Description
Top cover
Handle
Cable clamp with lock ring
Mains switch sticker
Mains switch knob
Mains cable
Rear panel
Gas tube
Cooling system power connector
Right cover with CEA logo sticker
Lock
32
31
30
29
28
27
26
25
24
Pos.
24
25
26
27
28
29
30
31
32
Cod.
404930
241840
Pag. 6
488315
400000
444469
453832
443084
454508
Descrizione
Basamento
Mozzo bobina
Meccanismo di trascinamento
Condensatore di protezione attacco rapido
Adattatore
Motoriduttore con encoder
Scatola protezione motoriduttore
Montante
Pulsante
Description
Base
Spool holder
Wire feed mechanism assembly
Quick connection protection capacitor
Adaptor
Drive motor with encoder
Drive motor protection box
Separation
Push button
33
34
35
EVG
36
37
38
39
40
53
41
52
51
50
42
49
43
44
48
47
46
45
54
55
Pos.
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
Cod.
435760
376887
425938
377134
377113
377110
413496
449585
481424
463222
481954
418873
247494
478846
286019
240474
455512
377105
486383
478786
423236
377149E
454150
Descrizione
Interruttore alimentazione
Filtro EMC
Elettrovalvola
Scheda condensatori
Scheda power source
Scheda comando motore
Cablaggio ausiliario
Pianale superiore
Trasformatore principale
Staffa trasformatore principale
Trasformatore ad effetto di Hall
Condensatore di protezione attacco rapido
Induttore secondario
Termostato primario
IGBT primario
Complessivo inverter primario
Raddrizzatore primario
Scheda di snubber secondaria
Motore ventilatore
Termostato secondario
Diodo secondario
Scheda interfaccia digitale
Encoder
Description
Mains switch
EMC Filter
Solenoide valve
Capacitors PCB
Power source PCB
Motor control PCB
Auxiliary wiring
Upper plate
Main transformer
Main transformer support
Hall effect transformer
Quick connection protection capacitor
Secondary inductor
Primary thermostat
Primary IGBT
Primary inverter assembly
Primary rectifier
Snubber secondary PCB
Fan motor
Secondary thermostat
Secondary diode
Digital Interface PCB
Encoder
IT Complessivo meccanismo di
trascinamento a 4 rulli
19
EN Complete entrainment mechanism with 4 rolls
16 15 14
20 21
23
22
18
10
17
12
Pos.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
Cod.
307271
437075
356963
356964
449038
435070
Tab. A
487805
441210
487897
424042
458902
424051
676510
435294
423135
487808
441207
434275
612083
435065
487807
690398
2050H944
11
7
13
Descrizione
Base meccanismo di trascinamento
Dispositivo di pressione rulli
Complessivo leva di pressione sinistra
Complessivo leva di pressione destra
Perno fissaggio ingranaggio
Complessivo ingranaggio
Rullo inferiore 37mm
Vite di fissaggio ingranaggio
Molla di pressione
Perno per meccanismo 4R
Rondella anteriore 8x20x0,5mm
Rullo superiore 30mm
Distanziale posteriore
Spina elastica
Inserto in ottone M5
Dado ad incasso M5
Vite di fissaggio M4x8mm
Molla per leva di pressione
Guida filo entrata
Dado M6
Ingranaggio principale
Vite di fissaggio ingranaggio principale
Vite di fissaggio M5x10mm
Description
Wire feed mechanism base
Pressure device
Pressure arm left complete
Pressure arm right complete
Axle to geared adapter
Geared adpter complete
Feed roll 37mm
Fixing screw gear
Pressure spring
Axle shaft for 4R mechanism
8x20x0,5mm Front spacer
Pressure roll 30mm
Rear spacer
Pin pressure device
Brass insert M5
4 Cornered nut M5
Fixing screw M4x8mm
Spring pressure arm
Inlet wire guide
Nut M6
Main gear
Fixing screw main gear
Fixing screw M5x10mm
IT Rulli di trascinamento
EN Drive mechanism
IT
IT
EN
FILO
WIRE
IT
EN
Diametro filo
Wire diameter
Rullo inferiore
EN
Lower roller
(double slot) 37 mm
IT
EN
Acciaio
Steel
IT
EN
Alluminio "TWIN"
"TWIN" aluminum
IT
EN
Filo animato
Cored wire
IT
Rullo superiore
EN
Upper roller
(doppia cava) 37 mm
(cava singola) 30 mm
IT
EN
TWIN kit
TWIN kit
(single slot) 30 mm
0,6 0,8 mm
0,8 1,0 mm
1,0 1,2 mm
0,8 1,0 mm
1,0 1,2 mm
458903
458905
458915
458968
458970
458902
458902
458902
458979 (0,8 mm) - 458981 (1,0 mm)
458981 (1,0 mm) - 458984 (1,2 mm)
030895
030897
1,0 1,2 mm
458950
458902
IT Ordinazione dei pezzi di ricambio
EN Ordering spare parts
Per la richiesta di pezzi di ricambio indicare chiaramente:

1) Il numero di codice del particolare
2) Il tipo di impianto
3) La tensione e la frequenza che rileverete dalla targhetta
dei dati posta sullimpianto
4) Il numero di matricola
To ask for spare parts clearly state:

1) The code number of the piece
2) The type of device
3) The voltage and frequency read on the rating plate
4) The serial number of the same
ESEMPIO
N. 2 pieces code n. 420577 - for DIGITECH vision PULSE

3200 - 400 V - 50/60 Hz - Serial number ...............................
......................
EXAMPLE
N 2 pezzi, codice n. 420577 - per limpianto DIGITECH vision

PULSE 3200 - 400 V - 50/60 Hz - Matricola n ......................
..............
Manual de instrucciones
LEER ATENTAMENTE
32 33 40 50
DH / VS
ES

Tel. ++39.0341.22322 - Fax ++39.0341.422646
ES ESPAOL
Introduccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
Indicaciones generales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
Panel de control de la soldadora . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
Panel de control del la maleta arrastre (no utilizado con DH 32 y VS 32) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
Tecla SELECCIN MODO DE SOLDADURA (no utilizado con DH 32 y VS 32) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
Encendido de la soldadora . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
Seleccin del idioma . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
Protector de pantalla. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
Men SELECCIN PROCESO DE SOLDADURA (PROCESS) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
MIG-MAG, MIG pulsado/doble pulsado (Vision.PIPE, Vision.COLD, Vision.POWER, Vision.ULTRASPEED solo si
fueron activados) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
1 - Men SELECCIN PROGRAMA (PROGRAM) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
2 - Men SELECCIN MODO DE SOLDADURA (MODE) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
3 - Men FUNCIONES ESPECIALES (SET UP Fx) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
4 - PRECONFIGURACIN. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
5 - SOLDADURA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
6 - HOLD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
7 - CARGA DEL HILO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
8 - DOBLE UNIDAD DE ALIMENTACIN DE HILO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
MMA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1 - Men SELECCIN PROGRAMA (PROGRAM) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2 - Men FUNCIONES ESPECIALES (SET UP Fx) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3 - PRECONFIGURACIN. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4 - SOLDADURA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5 - HOLD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6 - ACTIVACIN DEL DISPOSITIVO VRD. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
17
17
17
19
20
21
22
TIG LIFT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1 - Men FUNCIONES ESPECIALES (SET UP Fx) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3 - SOLDADURA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4 - HOLD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
23
23
24
25
26
JOB/SECUENCIAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1 - Creacin, memorizacin/modificacin y sobrescritura de un JOB/SECUENCIAS (*) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2 - Men SELECCIN JOB/SECUENCIAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4 - SOLDADURA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5 - HOLD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
27
27
28
29
31
32
Condicin de error . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
Men CONFIGURACIN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SEQ EDIT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
PASSWORD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
BLOCKS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CONFIG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
FACTORY RESET . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
INFO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
NETWORK . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
ERROR LOG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
36
37
39
40
41
43
44
46
47
Men CONFIGURACIN AVANZADA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

ADVANCED CONFIG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
ADVANCED MODE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
EQUIPMENT LAYOUT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
WELD LOG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
51
52
53
55
59
Introduccin
Este manual describe las funciones y el modo de utilizacin de los siguientes paneles de control:
DH 32
VS 32
DH 33 + HT5
VS 33 + HT5
DH 40 + HT5
VS 40 + HT5
DH 50 + HT5
VS 50 + HT5
El funcionamiento de los paneles arriba listados es idntico (las funciones son iguales, pero las caractersticas son distintas segn el tipo de mquina en que se montan, por ejemplo: campo de regulacin de la corriente).
Indicaciones generales
Las regulaciones / modificaciones que se realizan en el panel de control de la soldadora tambin se indican automticamente en el panel de control de la maleta arrastre y viceversa, sin embargo las imgenes de los display de ambos
componentes del equipo de soldadura podran diferir entre s, ya que los display son coherentes en las regulaciones
/ modificaciones, pero tambin independientes en la visualizacin.
Las regulaciones/modificaciones realizadas estn disponibles para el operador de manera inmediata, a menos que
en el manual se indique lo contrario.
Panel de control de la soldadora

El panel situado en el generador tiene cuatro teclas, dos encoder y un display a color. La siguiente figura muestra la imagen del
panel.
TECLA MENU
TECLA ENTER/MEM
TECLA SX
TECLA DX
REGULADOR ENCODER - SX
REGULADOR ENCODER - DX
VISION
PANEL DE CONTROL DH / VS
Panel de control del la maleta arrastre (no utilizado con DH 32 y VS 32)

El panel del la maleta arrastre HT5 tiene 2 teclas, dos encoder y 7 LED en la parte superior y, 4 teclas y 5 LED en la parte inferior. La siguiente figura muestra la imagen del panel.
DISPLAY VISUALIZACIN PARMETROS - A
LED Funcin HOLD

DISPLAY VISUALIZACIN PARMETROS - V
LED SELECCIN PARMETROS - A
LED SELECCIN PARMETROS - V
TECLA SELECCIN PARMETROS - A
TECLA SELECCIN PARMETROS - V
REGULADOR ENCODER - A
REGULADOR ENCODER - V
TECLA WIRE
TECLA GAS
TECLA SELECCIN MODO DE SOLDADURA
TECLA FUNCIONES ESPECIALES (FX)
LED SELECCIN MODO DE SOLDADURA
LED FUNCIONES ESPECIALES (FX)
PANEL DE CONTROL HT5
Tecla SELECCIN MODO DE SOLDADURA (no utilizado con DH 32 y VS 32)

Con cada presin, permite seleccionar los siguientes modos de soldadura (slo en los procesos de soldadura MIG pulsado, doble pulsado, sinrgico y manual) en la unidad de alimentacin de hilo (en la soldadora el modo de soldadura se selecciona a travs de un men especfico - ver apartados correspondientes) respetando una secuencia precisa:
LED 2T
LED 4T
LED SELECCIN MODO

DE SOLDADURA
LED CRTER
LED SPOT
DOS TIEMPOS (2T)
LED 2T (
) encendido
Presionando el PULSADOR ANTORCHA se efecta el ciclo de soldadura, mientras soltndolo termina la soldadura.
CUATRO TIEMPOS (4T)
LED 4T (
) encendido
1) Presionando y soltando el PULSADOR ANTORCHA se comienza el ciclo de soldadura.

2) Presionando y soltando el PULSADOR ANTORCHA se termina el ciclo de soldadura.
CRATER (2T)
LED 2T (
) encendido - LED CRTER (
) encendido
1) Al presionar el PULSADOR ANTORCHA se enciende el arco y los parmetros asumen, durante un tiempo configurado por la
funcin TIEMPO CRTER INICIAL (F10), los valores de los parmetros de crter inicial.
Tras lo cual, los valores de los parmetros se transforman en los de soldadura con un tiempo definido por la funcin SLOPE
INICIAL (F11).
2) Al liberar el PULSADOR ANTORCHA, los parmetros asumen, con un tiempo definido por la funcin SLOPE FINAL (F12), los
valores de los parmetros de crter final durante un tiempo configurado por la funcin TIEMPO CRTER FINAL (F15).
CRATER (4T)
LED 4T (
) intermitente
1) Al presionar el PULSADOR ANTORCHA se enciende el arco y los parmetros asumen los valores de los parmetros de crter
inicial.
2) Cuando se libera el PULSADOR ANTORCHA, los parmetros se transforman en los de soldadura con un tiempo definido por
la funcin SLOPE INICIAL (F11).
3) Al presionar nuevamente el PULSADOR ANTORCHA, los parmetros asumen, con un tiempo definido por la funcin SLOPE
FINAL (F12), los valores de los parmetros de crter final.
4) Soltando el PULSADOR ANTORCHA se termina el ciclo de soldadura.
SOLDADURA PUNTOS
LED 2T (
) encendido - LED SPOT (
) intermitente
Presionando el PULSADOR ANTORCHA permite efectuar la soldadura por puntos durante un periodo de tiempo pre-programado
(en segundos) al final del cual, el arco se apaga automticamente.
SOLDADURA A TRAMOS
LED 2T (
) encendido - LED SPOT (
) intermitente
Para comenzar con la soldadura a tramos:

1) Presionar el PULSADOR ANTORCHA para iniciar la corriente de soldadura y el avance del hilo.
En este momento la soldadora realizar en modo automtico una sucesin de un tramo soldado seguido de una parada,
respetando los tiempos configurados previamente.
El procedimiento se para automticamente slo cuando se libera el PULSADOR ANTORCHA.
2) Presionando nuevamente el PULSADOR ANTORCHA comienza otro ciclo de soldadura a tramos.
CICLO
LED 4T (
) intermitente
STANDARD
1) Al presionar el PULSADOR ANTORCHA se enciende el arco y los parmetros asumen los valores de los parmetros de crter
inicial.
2) Cuando se libera el PULSADOR ANTORCHA, los parmetros se transforman en los de soldadura con un tiempo definido por
la funcin SLOPE INICIAL (F11).
3) Al presionar y liberar el PULSADOR ANTORCHA en 1 segundo, los parmetros se transforman en los configurados por las
funciones ciclo; repitiendo la operacin es posible desplazarse infinitas veces entre el nivel de ciclo y el nivel de soldadura.
4) Al presionar nuevamente el PULSADOR ANTORCHA y mantenindolo presionado durante un tiempo mayor a 1 segundo, los
parmetros asumen, con un tiempo definido por la funcin SLOPE FINAL (F12), los valores de los parmetros de crter final.
Soltando el PULSADOR ANTORCHA se termina el ciclo de soldadura.
AVANZADO
En el funcionamiento AVANZADO, adems de las regulaciones antes descritas, al soldador se le ofrece la posibilidad de regular
las rampas de subida (PRIMERO SLOPE (F18)) y de bajada (SEGUNDO SLOPE (F21)) del nivel de ciclo.
Encendido de la soldadora
Cuando se enciende la soldadora, en el VISION aparece el logo como se indica a continuacin:
VISION
Durante esta operacin, en el panel DH / VS:
Todas las teclas y todos los encoder estn deshabilitados.
Seleccin del idioma

TECLA MENU
TECLA SX
TECLA ENTER/MEM
LANGUAGE
ADVANCE CONFIGURATION
ADVANCE WELDING MODE
COOLING MODE
WIRE LOAD BY GUN
WIRE LOAD SPEED
ENGLISH
DISABLED
DISABLED
ON DEMAND
DISABLED
0.8 m/min
TECLA DX
VISION
En el VISION, el idioma configurado por DEFAULT en, es el INGLS.
Para seleccionar un idioma diferente, proceder de la siguiente manera:
Acceder al Men CONFIGURACIN manteniendo presionada la TECLA SX durante al menos 5 segundos consecutivos.
Seleccionar el Men CONFIG girando el REGULADOR ENCODER - SX hasta llegar al icono correcto.
Presionar la TECLA ENTER/MEM para entrar en el Men CONFIG.
Seleccionar el Submen LANGUAGE girando el REGULADOR ENCODER - SX.
Seleccionar el idioma deseado girando el REGULADOR ENCODER - DX.
Presionar la TECLA MEN para salir del Men CONFIG.
Presionar la TECLA MEN para salir del Men CONFIGURACIN.
Tras salir, el VISION mostrar las diferentes leyendas / pantallas en el idioma recin configurado.
Protector de pantalla
Despus de un periodo de pausa o de inactividad de la soldadora:
En el VISION aparece el PROTECTOR DE PANTALLA.
En ambos display del la maleta arrastre HT5 pasa continuamente la leyenda.
VISION
Display HT5 (no utilizado con DH 32 y VS 32)
Es posible quitar el PROTECTOR DE PANTALLA en una de las siguientes maneras:

Al presionar cualquier tecla o moviendo cualquier regulador en el panel de la soldadora o en el del la maleta arrastre.
Al iniciar del proceso de soldadura, en este caso la soldadura se activa al mismo tiempo.
Al realizar un movimiento con un mando a distancia.
Al quitar el PROTECTOR DE PANTALLA, la soldadora vuelve a la condicin de trabajo en la que estaba antes de que se activara el protector.
Men SELECCIN PROCESO DE SOLDADURA (PROCESS)

Para acceder al Men SELECCIN PROCESO (PROCESS) presionar la TECLA MEN.

TECLA MENU
TECLA ENTER/MEM
MIG PULSADO
MIG DOBLE PULSADO
MIG/MAG SINRGICO
MIG/MAG MANUAL
VISION.COLD
VISION.PIPE
VISION.POWER
1011 Fe G3 SI-1 0.8 Ar 16-20% CO2
TECLA MENU
TECLA ENTER/MEM
VISION.POWER
VISION.ULTRASPEED
MMA
ELEVACIN TIG
TIG LIFT PULSADO
TAREA
SECUENCIA
1011 Fe G3 SI-1 0.8 Ar 16-20% CO2
TECLA MEN
Permite acceder a los siguientes mens.
Selecciona el proceso de soldadura.
TECLA ENTER/MEM
Permite acceder a la PRECONFIGURACIN del proceso seleccionado.
Los procesos disponibles son los siguientes:

MIG PULSADO (slo DH)
MIG DOBLE PULSADO (slo DH)
MIG-MAG SINRGICO
MIG-MAG MANUAL
VISION.COLD (si ha sido activado)
VISION.PIPE (si ha sido activado)
VISION.POWER (si ha sido activado)
VISION.ULTRASPEED (si ha sido activado)
MMA
TIG LIFT
TIG LIFT PULSADO
JOB (si han sido creados los JOB)
SECUENCIAS (si han sido creadas las SECUENCIAS)
PANEL DE CONTROL HT5 (no utilizado con DH 32 y VS 32)
No es posible acceder al Men SELECCIN PROCESO (PROCESS) mediante el panel de control HT5.
MIG-MAG, MIG pulsado/doble pulsado (Vision.PIPE, Vision.COLD,

Vision.POWER, Vision.ULTRASPEED solo si fueron activados)
1 - Men SELECCIN PROGRAMA (PROGRAM)
Para acceder al Men SELECCIN PROGRAMA (PROGRAM) presionar la TECLA MEN.

TECLA MENU
TECLA ENTER/MEM
PRG
1011
1012
1013
1014
1021
MATERIAL
Fe G3 SI-1
Fe G3 SI-1
Fe G3 SI-1
Fe G3 SI-1
Fe G3 SI-1
0.8
1.0
1.2
1.6
0.8
GAS
Ar 16-20% CO2
Ar 16-20% CO2
Ar 16-20% CO2
Ar 16-20% CO2
Ar 11-15% CO2
1/50
1011 Fe G3 SI-1 0.8 Ar 16-20% CO2
TECLA MEN
Permite acceder a los siguientes mens, si estn presentes.
TECLA ENTER/MEM
Permite acceder a la PRECONFIGURACIN del programa seleccionado.

No es posible acceder al Men SELECCIN PROGRAM (PROGRAM) mediante el panel de control HT5.
2 - Men SELECCIN MODO DE SOLDADURA (MODE)

Para acceder al Men SELECCIN MODO DE SOLDADURA (MODE) presionar la TECLA MEN.
TECLA MENU
TECLA ENTER/MEM
DOS TIEMPOS (2T)

CUATRO TIEMPOS (4T)
CRATER (2T)
CRATER (4T)
SOLDADURA PUNTOS
SOLDADURA A TRAMOS
1011 Fe G3 SI-1 0.8 Ar 16-20% CO2
TECLA MEN
Selecciona el modo de soldadura.
TECLA ENTER/MEM
Permite acceder a la PRECONFIGURACIN del programa anteriormente seleccionado con

el MODO elegido.
Para acceder al Men SELECCIN MODO DE SOLDADURA (MODE) presionar la TECLA SELECCIN MODO DE SOLDADURA.

TECLA SELECCIN MODO DE SOLDADURA Desplaza en sucesin los diferentes modos de soldadura presentes.
Visualiza el modo de soldadura seleccionado.
3 - Men FUNCIONES ESPECIALES (SET UP Fx)

Para acceder al Men FUNCIONES ESPECIALES (SET UP Fx) presionar la TECLA MEN.
TECLA MENU
TECLA ENTER/MEM
TECLA DX
POST GAS
1.0 s
DEFAULT
1011 Fe G3 SI-1 0.8 Ar 16-20% CO2
TECLA MEN
Permite seleccionar las diferentes FUNCIONES ESPECIALES (Fx).
TECLA ENTER/MEM
Permite acceder a la PRECONFIGURACIN del programa anteriormente seleccionado

con el MODO elegido y con las modificaciones en las FUNCIONES ESPECIALES (Fx)
realizadas.
TECLA DX
Si se presiona durante 2 segundos, permite devolver el valor de la FUNCIN ESPECIAL

(Fx) seleccionada en DEFAULT.
Permite modificar el valor de la FUNCIN ESPECIAL (Fx) seleccionada.
Para acceder al Men FUNCIONES ESPECIALES (SET UP Fx) presionar la TECLA FUNCIONES ESPECIALES (FX).

DISPLAY VISUALIZACIN PARMETROS - A Muestra la FUNCIN ESPECIAL (Fx) seleccionada.

DISPLAY VISUALIZACIN PARMETROS - V Muestra el valor de la FUNCIN ESPECIAL (Fx) seleccionada.

Permite entrar y posteriormente salir del Men FUNCIONES ESPECIALES (SET UP Fx),
slo en el panel HT5 y no en el panel DH/VS.
Est encendido slo si el operador ha presionado la TECLA FUNCIONES ESPECIALES (SET UP FX)
y, por lo tanto, se encuentra dentro del Men FUNCIONES ESPECIALES (SET UP Fx).
Las FUNCIONES ESPECIALES (Fx) pertinentes a los procesos MIG-MAG sinrgico, MIG pulsado, MIG doble pulsado, Vision.
PIPE, Vision.COLD, Vision.POWER, Vision.ULTRASPEED tienen la siguiente correspondencia en la unidad de alimentacin de
hilo, donde est presente:
Tabla A
Display VISUALIZACIN
PARMETROS - V
Defalut
Rango
DOS TIEMPOS (2T)
CUATRO TIEMPOS (4T)
CRATER (2T)
CRATER (4T)
SOLDADURA PUNTOS
SOLDADURA A TRAMOS
CICLO STANDARD
CICLO AVANZADO
Modo de soldadura
PRE GAS
PrG
0.1s
(0.0 - 2.0)s
VELOCIDAD INICIO HILO
StS
-30 - +30
HOT START
Hot
-30 - +30
TIEMPO DEL TRAMO
F05
1.0s
(0.1 - 20.0)s
PAUSA DEL TRAMO
F06
1.0s
(0.1 - 20.0)s
TIEMPO DEL PUNTO
F07
3.0s
(0.1 - 20.0)s
CORRIENTE INICIAL
F08
20%
-50% - +100%
LONGITUD INICIAL ARCO
F09
-30 - +30
TIEMPO CRTER INICIAL
F10
1.0s
(0.0 - 20.0)s
SLOPE INICIAL
F11
1.0s
(0.0 - 20.0)s
SLOPE FINAL
F12
1.0s
(0.0 - 20.0)s
Funcin especial
Display
VISUALIZACIN
PARMETROS - A
(*) (*)
(*) (*)
(contina)
10
PARMETROS - V
CICLO STANDARD
CICLO AVANZADO
SOLDADURA A TRAMOS
CRATER (4T)
SOLDADURA PUNTOS
CRATER (2T)
CUATRO TIEMPOS (4T)
DOS TIEMPOS (2T)
Rango
Display
VISUALIZACIN
PARMETROS - A
Defalut
Funcin especial
Modo de soldadura
CORRIENTE FINAL
F13
-30%
-100% - +50%
LONGITUD FINAL ARCO
F14
-30 - +30
TIEMPO CRTER FINAL
F15
0.0s
(0.0 - 20.0)s
BURN BACK
bub
-30 - +30
POST GAS
PoG
1.0s
(0.0 - 10.0)s
PRIMERO SLOPE (DE I1 A I2 )
F18
0.05s
(0.00 - 2.00)s
CICLO CORRIENTE
F19
20%
-99% - +100%
CICLO LONGITUD ARCO
F20
-30 - +30
SEGUNDO SLOPE (DE I2 A I1 )
F21
0.05s
(0.00 - 2.00)s
F22 *
(0 - 100)
DELTA CORRIENTE DOBLE

PULSADO
F23 *
50%
-100% - +200%
LONGITUD ARCO DOBLE

PULSADO
F24 *
-30 - +30
AJUSTE BALANCE DOBLE

PULSADO
F25 *
0%
-40% - +40%
FRECUENCIA DOBLE
PULSADO
F26 *
2.7Hz
(0.1 - 5.0)Hz
F27 *
(0 - 100)
F28
0.5s
(0.1 - 20.0) s
din **
-30 - +30
TAREA RAMPA
DINMICA
(*) (*)
(*) (*)
() () () () () () () ()
() () () () () () () ()
() () () () () () () ()
* Solo para el proceso MIG doble pulsado.

** Solo para el proceso Vision.ULTRASPEED.
ATENCIN:
El modo de soldadura CICLO STANDARD o AVANZADO solo puede ser activado entrando en el Men CONFIGURACIN
AVANZADA - ADVANCED MODE - CICLO (para un mayor desarrollo, vase el apartado correspondiente).
(*) Esta FUNCIN ESPECIAL solo se puede encontrar si ha sido activada la funcin CRTER AVANZADO entrando en el
Men CONFIGURACIN AVANZADA - ADVANCED MODE - CRTER - AVANZADO (para un mayor desarrollo, vase el
apartado correspondiente).
() Estas FUNCIONES ESPECIALES ppueden activarse en todos los modos de soldadura presentes en la soldadora solo entrando en el Men CONFIGURACIONES AVANZADAS - ADVANCED MODE - DOBLE PULSADO - AVANZADO (para ms
explicaciones, ver el apartado correspondiente).
Es posible acceder a la modificacin de las FUNCIONES ESPECIALES (Fx) durante la soldadura.
Algunos de los valores modificados podrn ser utilizados inmediatamente por el operador, otros se activarn con la siguiente soldadura.
La funcin HOLD no est activa dentro del Men FUNCIONES ESPECIALES (SET UP Fx).
11
Las FUNCIONES ESPECIALES (Fx) pertinentes al proceso MIG-MAG manual tienen la siguiente correspondencia en la unidad
de alimentacin de hilo, donde est presente:
Tabla B
PARMETROS - V
Defalut
Rango
DOS TIEMPOS (2T)
CUATRO TIEMPOS (4T)
CRATER (2T)
CRATER (4T)
SOLDADURA PUNTOS
SOLDADURA A TRAMOS
CICLO STANDARD
CICLO AVANZADO
Modo de soldadura
PRE GAS
PrG
0.1s
(0.0 - 2.0)s
VELOCIDAD INICIO HILO
StS
-30 - +30
HOT START
Hot
-30 - +30
TIEMPO DEL TRAMO
F05
1.0s
(0.1 - 20.0)s
PAUSA DEL TRAMO
F06
1.0s
(0.1 - 20.0)s
TIEMPO DEL PUNTO
F07
3.0s
(0.1 - 20.0)s
VELOCIDAD INICIAL HILO
F08
5.0m/min
(0.6-MAX)m/min
TENSIN INICIAL
F09
25.0V
(10 - MAX)V
TIEMPO CRTER INICIAL
F10
1.0s
(0.0 - 20.0)s
SLOPE INICIAL
F11
1.0s
(0.0 - 20.0)s
SLOPE FINAL
F12
1.0s
(0.0 - 20.0)s
VELOCIDAD FINAL HILO
F13
5.0m/min
(0.6-MAX)m/min
TENSIN FINAL
F14
25.0V
(10 - MAX)V
TIEMPO CRTER FINAL
F15
0.0s
(0.0 - 5.0)s
BURN BACK
bub
-30 - +30
POST GAS
PoG
1.0s
(0.0 - 10.0)s
F18
0.05s
(0.00 - 2.00)s
CICLO VELOCIDAD HILO
F19
5.0m/min
(0.6-MAX)m/min
CICLO TENSIN
F20
25.0V
(10 - MAX)V
F21
0.05s
(0.00 - 2.00)s
TAREA RAMPA
F28
0.5s
(0.1 - 20.0) s
Funcin especial
Display
VISUALIZACIN
PARMETROS - A
ATENCIN:
El modo de soldadura CICLO STANDARD o AVANZADO solo puede ser activado entrando en el Men CONFIGURACIN
AVANZADA - ADVANCED MODE - CICLO (para un mayor desarrollo, vase el apartado correspondiente).
12
4 - PRECONFIGURACIN
TECLA MENU
217 29.4
TECLA SX
TECLA DX
PROGRAMA 1011
Fe G3 SI-1 0.8 Ar 16-20% CO2
TECLA MEN
Permite acceder al Men SELECCIN PROCESO (PROCESS) y a los siguientes mens, si

estn presentes.
TECLA SX
Desplaza en sucesin ESPESOR PIEZA DE SOLDADURA ( ) - CORRIENTE DE

SOLDADURA ( ) - VELOCIDAD DEL HILO ( ) solo en el VISION (la operacin se
activa al liberar la tecla).
Regula el parmetro seleccionado con la TECLA SX.
TECLA DX
Desplaza en sucesin REGULACIN LONGITUD DEL ARCO ( ) - TENSIN DE

SOLDADURA ( ) - INDUCTANCIA ELECTRNICA ( ) solo en el VISION (la
operacin se activa al liberar la tecla).
Regula el parmetro seleccionado con la TECLA DX.


TECLA WIRE
TECLA GAS
DISPLAY VISUALIZACIN PARMETROS - A Muestra el valor del parmetro indicado por el LED SELECCIN PARMETROS - A.
El grupo de LED visualiza el parmetro de soldadura seleccionado con la TECLA SELECCIN

PARMETROS - A.
Desplaza en sucesin ESPESOR PIEZA DE SOLDADURA (

SOLDADURA ( ) - VELOCIDAD DEL HILO ( ).
Regula el parmetro visualizado en el DISPLAY VISUALIZACIN PARMETROS - A.
TECLA WIRE
Activa la carga del hilo.
) - CORRIENTE DE
TECLA SELECCIN MODO DE SOLDADURA Desplaza en sucesin los diferentes modos de soldadura.
El grupo de LED visualiza el modo de soldadura seleccionado paralelamente con el

VISION.
DISPLAY VISUALIZACIN PARMETROS - V Muestra el parmetro indicado por los LED SELECCIN PARMETROS - V.

PARMETROS - V.
(contina)
13
) - TENSIN DE
Desplaza en sucesin REGULACIN LONGITUD DEL ARCO (

SOLDADURA ( ) - INDUCTANCIA ELECTRNICA ( ).
Regula el parmetro visualizado en el DISPLAY VISUALIZACIN PARMETROS - V.
TECLA GAS
Activa el flujo del gas.
slo en el panel HT5 y no en el panel DH.
5 - SOLDADURA
En el momento en el que se realiza la soldadura, los campos del display muestran los mismos valores que estaban presentes
en la preconfiguracin con la diferencia que ahora son los parmetros medidos.
217 29.4
PROGRAMA 1011
Fe G3 SI-1 0.8 Ar 16-20% CO2
14
6 - HOLD
En el momento en el que finaliza la soldadura, los campos del display deben mostrar los mismos valores que estaban presentes
durante la soldadura con la diferencia que ahora son los valoresdefinidos de HOLD. En esta fase, el VISION muestra la
casilla HOLD marcada, mientras en el panel HT5 parpadea el LED FUNCIN HOLD, hasta que finaliza la Funcin HOLD. Si la Funcin HOLD es interrumpida en un panel (por ej. DH), automticamente tambin ser interrumpida en el otro (HT5) y viceversa.
HOLD
217 29.4
PROGRAMA 1011
Fe G3 SI-1 0.8 Ar 16-20% CO2

LED Funcin HOLD
15
7 - CARGA DEL HILO

La finalidad de este men es permitir que el operador cargue el hilo de soldadura y configure la velocidad de carga solo cuando no se est soldando. Si la funcin de carga de hilo est activa (ver tambin el men CONFIG), al presionar el pulsador de
antorcha o la tecla de carga en la unidad de alimentacin de hilo durante 4 segundos, se habilita su utilizacin.
m/min
8.0
Al girar el REGULADOR ENCODER - SX es posible modificar la velocidad de carga del hilo de 1.0 a 22.0 (valor por defecto 8.0). Las
restantes teclas y reguladores no estn activas.
Al finalizar la presin del pulsador antorcha o de la tecla de carga del hilo en la unidad de alimentacin HT5, la mquina vuelve a la condicin previa. En los modelos que no prevn la unidad de alimentacin de hilo HT5, es decir, DH 32 y VS 32,
la carga se produce presionando el pulsador a tal fin (prueba hilo / prueba gas) ubicado en el vano donde est alojada
la bobina del hilo.
NOTA: No es posible acceder a la carga del hilo en caso de errores en la mquina o en el procedimiento de setup.
TECLA WIRE
Al girar el REGULADOR ENCODER - SX es posible modificar la velocidad de carga del hilo desde 1.0 hasta 22.0 (valor por defecto 8.0).
Las restantes teclas y reguladores no estn activas.
8 - DOBLE UNIDAD DE ALIMENTACIN DE HILO

Es posible conectar simultneamente dos unidades de alimentacin de hilo al mismo generador. Una vez configurado correctamente todo de acuerdo a lo indicado en el manual del operador HT5 y configurado como se indica en la seccin equipment layout, en la pantalla de la mquina aparecer una de las dos imgenes siguientes.
El nmero o visualizado en la pantalla indica que la unidad de alimentacin activa en ese momento es la nmero 1 o 2. Si
no aparece ningn nmero significa que ha sido configurada una sola unidad de alimentacin.
TECLA MENU
105 19.5
PROGRAMA 1402
Al 99.5 Al 1050 1.0 Ar 99.9%
TECLA MENU
111 19.4
PROGRAMA 1402
Fe G3 Sl-1 0.8 Ar 16-20% CO2
Si se presiona y se mantiene presionada la TECLA MENU es posible pasar de una unidad de

alimentacin activa a la otra. (*)
(*) La presin del pulsador antorcha correspondiente tambin permite el paso de una unidad de alimentacin a la otra.
16
MMA
Seleccionar el proceso de soldadura MMA mediante la TECLA MENU como se explica en la pg. 7
1 - Men SELECCIN PROGRAMA (PROGRAM)
MMA
Para acceder al Men SELECCIN PROGRAMA (PROGRAM) presionar la TECLA MEN.

TECLA MENU
TECLA ENTER/MEM
PRG
DDZ
3100 MMA Basic
3200 MMA Cr Ni
TIPO
3/3
3200 MMA Cr Ni
TECLA MEN
TECLA ENTER/MEM
Permite acceder a la PRECONFIGURACIN del programa seleccionado.

No es posible acceder al Men SELECCIN PROGRAM (PROGRAM) mediante el panel de control HT5.
MMA
TECLA MENU
TECLA ENTER/MEM
TECLA DX
HOT START
50
DEFAULT
3200 MMA Cr Ni
TECLA MEN
TECLA ENTER/MEM
Permite acceder a la PRECONFIGURACIN con las modificaciones en las FUNCIONES

ESPECIALES (Fx) realizadas.
TECLA DX

17



Las FUNCIONES ESPECIALES (Fx) pertinentes al proceso MMA tienen la siguiente correspondencia en la maleta arrastre:
Display VISUALIZACIN PARMETROS - V

Funcin especial
PARMETROS - A
Valores
predeterminados
Rango
HOT START
Hot
50
(0 - 100)
ARC FORCE
ArC
50
(0 - 100)
ATENCIN:
18
3 - PRECONFIGURACIN
MMA
TECLA MENU
TECLA ENTER/MEM
60 70.0
TECLA SX
TECLA DX
PROGRAMA 3200
MMA Cr Ni
TECLA MEN

estn presentes.
Regula el valor del parmetro CORRIENTE DE SOLDADURA (
TECLA DX
Desplaza en sucesin TENSIN DE SOLDADURA ( ) - HOT START ( ) - ARC FORCE

( ) solo en el VISION (la operacin se activa al liberar la tecla).
Regula el parmetro seleccionado con la TECLA DX (solo HOT START ( ) - ARC FORCE
( )).
).



DISPLAY VISUALIZACIN PARMETROS - A Muestra el valor del parmetro CORRIENTE DE SOLDADURA (
).
El grupo de LED visualiza el LED CORRIENTE DE SOLDADURA (
Muestra el parmetro indicado por los LED SELECCIN PARMETROS - V.

La TENSIN DE SOLDADURA indicada es la medida.

PARMETROS - V.
Desplaza en sucesin HOT START ( ) - TENSIN DE SOLDADURA (

( ).
Regula el parmetro visualizado en el DISPLAY VISUALIZACIN PARMETROS - V.
19
) encendido.
).
) - ARC FORCE
4 - SOLDADURA
MMA
60 70.0
PROGRAMA 3200
MMA Cr Ni
20
5 - HOLD
MMA
HOLD
68
7.2
PROGRAMA 3200
MMA Cr Ni

LED Funcin HOLD
21
6 - ACTIVACIN DEL DISPOSITIVO VRD
MMA
El Voltage Reduction Device (VRD) es un dispositivo de seguridad para reducir la tensin. Impide que se formen tensiones
en los bornes de salida que puedan constituir un peligro para las personas. Las configuraciones estndar y predefinidas por no
prevn el dispositivo VRD activo en la soldadora y, por lo tanto, el VISION no muestra normalmente ninguna indicacin.
Cuando el operador desea soldar en MMA, utilizando el dispositivo VRD (operacin a realizar con la soldadora apagada), debe:
1) Destornillar con un adecuado destornillador los 4 tornillos que fijan el panel de control DH/VS a la soldadora.
2) Desmontar el JUMPER VRD presente en la TARJETA INTERFAZ DIGITAL (vanse la figura).
3) Fijar con el uso de un destornillador y mediante los 4 tornillos el panel decontrol DH/VS en la soldadora.
4) Poner en funcionamiento la soldadora, girando a la posicin I el interruptor ubicado en el panel trasero.
Al momento de encenderla, pero con la mquina aun sin operar, el panel de control DH/VS se presentar con el dispositivo VRD
activo (indicacin VISION color verde - vase imagen anexada: MMA - PRECONFIGURACIN).
DISPOSITIVO VRD
60 70.0
PROGRAMA 3200
MMA Cr Ni
Durante la fase de soldadura, el dispositivo VRD comienza a operar (indicacin VISION color rojo (no indica un mal funcionamiento de la soldadora) - vase imagen anexada: MMA - SOLDADURA) y al finalizar la operacin de soldadura, la tensin
se reducir dentro de un tiempo mximo de 0,3 segundos.
22
TIG LIFT
Seleccionar el proceso de soldadura TIG LIFT mediante la TECLA MENU como se explica en la pg. 7.
TIG LIFT
TECLA MENU
TECLA ENTER/MEM
TECLA SX
TECLA DX
SLOPE UP
2.0 s
DEFAULT
TECLA MEN
TECLA ENTER/MEM
Permite acceder a la PRECONFIGURACIN con las modificaciones en las FUNCIONES

ESPECIALES (Fx) realizadas.
TECLA DX





23
Las FUNCIONES ESPECIALES (Fx) pertinentes al proceso TIG LIFT tienen la siguiente correspondencia en la maleta arrastre:
Display VISUALIZACIN PARMETROS - V

PARMETROS - A
Funcin especial
Valores
predeterminados
Rango
SLOPE UP
F29
0.0s
(0.0 - 5.0)s
SLOPE DOWN
F30
2.0s
(0.0 - 8.0)s
CORRIENTE DELTA TIG PULSADO
F23
-50%
(-100 1000)%
EQUILIBRIO TIG PULSADO
F25
(-40 40)%
FRECUENCIA TIG PULSADO
F26
100.0Hz
(0.1 500.0)Hz
SWS UNBRAL TENSIN
F31
-30 - +30
ATENCIN:
2 - PRECONFIGURACIN
TIG LIFT
TECLA MENU
111 50.0
TECLA MEN

estn presentes.
).


DISPLAY VISUALIZACIN PARMETROS - A Muestra el valor del parmetro CORRIENTE DE SOLDADURA (
).
(contina)
24
El grupo de LED visualiza el LED CORRIENTE DE SOLDADURA (
DISPLAY VISUALIZACIN PARMETROS - V Muestra el valor del parmetro TENSIN DE SOLDADURA (

La TENSIN DE SOLDADURA indicada es la medida.
).
).
El grupo de LED visualiza el LED TENSIN DE SOLDADURA (
3 - SOLDADURA
) encendido.
) encendido.
TIG LIFT
111 50.0
25
4 - HOLD
TIG LIFT
HOLD
39
1.2

LED Funcin HOLD
26
JOB/SECUENCIAS
1 - Creacin, memorizacin/modificacin y sobrescritura de un JOB/SECUENCIAS (*) JOB/SECUENCIAS
TECLA MENU
TECLA ENTER/MEM
A
TECLA SX
211 24.8
TECLA DX
PROGRAMA 0011
Fe G3 SI-1 0.8 Ar 16-20% CO2
VISION
(*) Para las secuencias, ver el apartado correspondiente dentro del men de configuraciones.
CREACIN Y MEMORIZACIN DE UN JOB
PRG JOB
001
MMA
002
--- --003
--- --004
--- --005
--- ---
PROCESO
I
97
---------
Para crear y memorizar un JOB (punto automtico de soldadura), proceder de la siguiente manera:
Dentro de cualquier proceso de soldadura y en cualquier momento, tras haber obtenido los
parmetros necesarios, mantener presionada la TECLA ENTER/MEM durante 3 segundos consecutivos.
El VISION se posiciona automticamente en la primera posicin libre de la tabla JOB.
Insertar la posicin donde el JOB se deber memorizar, girando el REGULADOR ENCODER - SX.
Presionar la TECLA ENTER/MEM para confirmar y volver definitiva la memorizacin del JOB creado.
011 Fe G3 SI-1 0.8 Ar 16-20% CO2
PRG JOB
PROCESO
001
MMA
002 0011 MIG/MAG SINERGICO
003
--- --004
--- --005
--- ---
I
97
211
-------
011 Fe G3 SI-1 0.8 Ar 16-20% CO2
MODIFICACIN Y SOBRESCRITURA DE UN JOB
211 24.8
002
PROGRAMA 0011
Fe G3 SI-1 0.8 Ar 16-20% CO2
PRG JOB
PROCESO
001
MMA
003
--- --004
--- --005
--- ---
SOBRESCRIBIR JOB 002?
I
97
211
-------
Para modificar y/o sobrescribir un JOB, proceder de la siguiente manera:

Dentro de cualquier proceso de soldadura y en cualquier momento, presionar la TECLA MEN para salir
de la fase de soldadura.
Seleccionar el proceso de soldadura JOB girando el REGULADOR ENCODER - SX.
Presionar la TECLA MEN para entrar en la tabla JOB.
Seleccionar el JOB para modificar, girando el REGULADOR ENCODER - SX.
Presionar la TECLA ENTER/MEM para visualizar, en el VISION, las configuraciones del JOB para
modificar.
Mantener presionada la TECLA ENTER/MEM durante aproximadamente 3 segundos consecutivos, hasta
que el VISION cargue en la pantalla (pone a disposicin del operador) todos los parmetros/
datos del JOB.
Obtener los parmetros necesarios para la modificacin del JOB.
Mantener presionada la TECLA ENTER/MEM durante 3 segundos consecutivos.
El VISION se posiciona automticamente en la primera posicin libre de la tabla JOB.
Elegir una posicin libre donde el JOB modificado se deber memorizar o una posicin ya ocupada
donde el JOB modificado ser sobrescrito, girando el REGULADOR ENCODER - SX.
Presionar la TECLA ENTER/MEM para confirmar la operacin.
Presionar la TECLA SX para confirmar la operacin de sobrescritura o la TECLA DX para eliminarla.
No es posible crear, memorizar, modificar ni sobrescribir un JOB/SECUENCIA mediante el panel de control HT5.
27
2 - Men SELECCIN JOB/SECUENCIAS
JOB/SECUENCIAS
ATENCIN: Todos los parmetros memorizados dentro de un JOB/SECUENCIA (FUNCIONES ESPECIALES (Fx) incluidas)
se pueden visualizar pero no modificar!
Para acceder al Men SELECCIN JOB/SECUENCIAS presionar la TECLA MEN.

TECLA MENU
TECLA ENTER/MEM
JOB
001
002
003
004
005
PRG
1011
7011
2011
1011
1011
PROCESO
MIG PULSADO
VISION.ULTRASPEED
MIG DOBLE PULSADO
MIG PULSADO
MIG PULSADO
1/5
SYN
100A
124A
100A
240A
53A
001
1011 Fe G3 SI-1 0.8 Ar 16-20% CO2
TECLA MENU
TECLA ENTER/MEM
SEQ
001
002
004
006
NOMBRE
Secuencia soldadura
Secuencia soldadura 1
1/4
# JOB
2
4
4
4
001
1011 Fe G3 SI-1 0.8 Ar 16-20% CO2
TECLA MEN
Permite acceder a los siguientes mens.
Permite desplazar y seleccionar los JOB/SECUENCIAS.
TECLA ENTER/MEM
Permite seleccionar el JOB/SECUENCIA visualizado.

LED Funcin HOLD

TECLA WIRE
TECLA GAS
Muestra el trmino JOB o el valor del parmetro indicado por los LED SELECCIN
PARMETROS - A.

PARMETROS - A.
Desplaza en sucesin los parmetros activos, segn el tipo de proceso de soldadura,

memorizados dentro del JOB seleccionado.
TECLA WIRE

(contina)
28
El grupo de LED visualiza el modo de soldadura memorizado dentro del JOB seleccionado,
coherentemente con el VISION.
Muestra el nmero del JOB seleccionado incluso dentro de las SECUENCIAS o el valor del
parmetro indicado por los LED SELECCIN PARMETROS - V.

Permite desplazarse entre los JOB incluso dentro de las SECUENCIAS.
TECLA GAS
Permite acceder a la visualizacin de las FUNCIONES ESPECIALES (Fx) memorizadas

dentro del JOB seleccionado.
3 - PRECONFIGURACIN
JOB/SECUENCIAS
ATENCIN: Todos los parmetros memorizados dentro de un JOB (FUNCIONES ESPECIALES (Fx) incluidas) se pueden visualizar pero no modificar!
TECLA MENU
TECLA ENTER/MEM
m/min
TECLA SX
11.1 33.3
TECLA DX
013
VISION
TECLA MENU
TECLA ENTER/MEM
mm
TECLA SX
2.8
TECLA DX
001
001
1011 - Secuencia soldadura
Fe G3 SI-1 0.8 Ar 16-20% CO2
VISION
TECLA MEN

estn presentes.
TECLA SX

TECLA ENTER/MEM
Permite, si se mantiene presionada durante aproximadamente 3 segundos consecutivos, al

VISION cargar en la pantalla (pone a disposicin del operador) todos los parmetros/
datos del JOB.
TECLA DX

29

LED Funcin HOLD

TECLA WIRE
TECLA GAS
PARMETROS - A.

PARMETROS - A.

TECLA WIRE

PARMETROS - V.

Permite desplazarse entre los JOB incluso dentro de las SECUENCIAS.
TECLA GAS
Permite acceder a las FUNCIONES ESPECIALES (Fx) memorizadas dentro del JOB
seleccionado.
30
4 - SOLDADURA
JOB/SECUENCIAS
TECLA MENU
m/min
11.1 33.3
TECLA SX
TECLA DX
013
TECLA MENU
mm
2.8
TECLA SX
TECLA DX
001
001
Fe G3 SI-1 0.8 Ar 16-20% CO2
TECLA MEN

estn presentes.
TECLA SX
Desplaza en sucesin, solo en el VISION, los parmetros activos, segn el tipo de

proceso de soldadura, memorizados dentro del JOB seleccionado.
En este caso, los valores visualizados sern, si es posible, los medidos.
TECLA DX
Desplaza en sucesin, solo en el VISION, los parmetros activos, segn el tipo de

proceso de soldadura, memorizados dentro del JOB seleccionado.
LED Funcin HOLD

TECLA WIRE
TECLA GAS
PARMETROS - A.

PARMETROS - A.
(contina)
31


PARMETROS - V.
Permite acceder a la visualizacin de las FUNCIONES ESPECIALES (Fx) memorizadas

dentro del JOB seleccionado.
Permite desplazarse entre los JOB incluso dentro de las SECUENCIAS siempre que sean
coherentes. (*)
Permite acceder a las FUNCIONES ESPECIALES (Fx) memorizadas dentro del JOB
seleccionado.
(*) Los JOB incluso dentro de las SECUENCIAS se consideran coherentes cuando tienen las ltimas tres cifras (tipo de
hilo, gas, dimetro del hilo) iguales. EN ESE CASO ES POSIBLE CAMBIAR LOS JOB DURANTE LA SOLDADURA SIN
INTERRUMPIRLA.
5 - HOLD
JOB/SECUENCIAS
HOLD
m/min
11.1 33.3
013
32
HOLD
mm
2.8
0
001
001

Fe G3 SI-1 0.8 Ar 16-20% CO2

LED Funcin HOLD
33
Condicin de error
ATENCIN: En condiciones de uso normal, no se puede acceder al display Men ERROR LOG puesto que el mensaje de
alarma aparece instantneamente en el VISION, en el momento en que en el equipo de soldadura se verifica el inconveniente. En este momento no es posible soldar!
Apenas aparece la sealizacin de error:
ERROR 1
E0.6 FALTA EQUIPO REFRIGERAC.
TECLA SX
VISION
TECLA SX
Si se mantiene presionada durante aproximadamente 5 segundos consecutivos, devuelve el

VISION a los Mens CONFIGURACIN.
Permite desplazar las alarmas activas.
VISION
Muestra la sealizacin de alarma ( ), el nmero de errores indicados (por ej. ERRORES

1) y la sealizacin de lo que ha sucedido (por ej. E.06 FALTA EQUIPO REFRIGERAC.).
En caso de Error con restablecimiento automtico finalizada la condicin de alarma (restablecimiento efectuado correctamente), el equipo de soldadura se encuentra otra vez en funcionamiento y el operador puede continuar soldando. La condicin
de alarma desaparece y el VISION vuelve exactamente al mismo punto en el que estaba operando anteriormente.
NOTA: Tras el restablecimiento efectuado, durante el funcionamiento normal de la mquina, el VISION aun mostrar, para
advertir al operador sobre lo sucedido, la seal de error ( ) que puede ser eliminada visualmente del display presionando simplemente la TECLA MEN. ATENCIN: De esta manera se elimina solo la seal de error visual, no el historial de lo que ha sucedido!
En caso de Error con restablecimiento NO automtico para eliminar la condicin de alarma y restablecer el funcionamiento
correcto de la mquina, se debe apagar el equipo de soldadura.
En el prximo encendido, la mquina se encontrar otra vez en funcionamiento y el operador puede continuar soldando.
NOTA: Si en el encendido se presentara nuevamente la condicin de error, contactar inmediatamente con la asistencia tcnica.
LED Funcin HOLD

TECLA WIRE
TECLA GAS
DISPLAY VISUALIZACIN PARMETROS - A Muestra la leyenda de indicacin del error (por ej. Err).
Muestra el cdigo de la alarma (por ej. E0.6) o, en sucesin, los cdigos de las alarmas en
caso de error mltiple.
En caso de Error con restablecimiento automtico finalizada la condicin de alarma (restablecimiento efectuado correctamente), el equipo de soldadura se encuentra otra vez en funcionamiento y el operador puede continuar soldando. La condicin
de alarma desaparece y el VISION vuelve exactamente al mismo punto en el que estaba operando anteriormente.
34
NOTA: Tras el restablecimiento efectuado, durante el funcionamiento normal de la mquina, el VISION aun mostrar, para
advertir al operador sobre lo sucedido, la seal de error ( ) que puede ser eliminada visualmente del display presionando simplemente la TECLA MEN. ATENCIN: De esta manera se elimina solo la seal de error visual, no el historial de lo que ha sucedido!
En caso de Error de restablecimiento NO automtico para eliminar la condicin de alarma y restablecer el funcionamiento correcto de la mquina, se debe apagar y volver a encender el equipo, o bien, mantener presionada la TECLA DX.
En el prximo encendido, la mquina se encontrar otra vez en funcionamiento y el operador puede continuar soldando.
Men CONFIGURACIN
Para acceder al Men CONFIGURACIN mantener presionada durante al menos 5 segundos consecutivos la TECLA SX.
TECLA MENU
TECLA ENTER/MEM
CONFIGURACION
TECLA MEN
Permite salir del Men CONFIGURACIN y devuelve el VISION a la fase de entrada.
Permite desplazarse por los diferentes iconos (submens) del men y seleccionarlos.
TECLA ENTER/MEM
Permite acceder al men correspondiente del icono seleccionado.
ATENCIN:
No es posible soldar!
Si el VISION est protegido por una contrasea, solo se permitir el acceso a este men al ingresar la contrasea correcta.
Los iconos (submens) presentes y visualizables dentro del Men CONFIGURACIN son:
JOB EDIT
PASSWORD
BLOCKS
CONFIG
FACTORY RESET
INFO
NETWORK
ERROR LOG
ACCEDER A LOS SUBMENS
CONFIGURACION
Para acceder a los submens presentes dentro del Men CONFIGURACIN, se debe:
Girar el REGULADOR ENCODER - SX hasta seleccionar el icono deseado.
Presionar la TECLA ENTER/MEM.
No es posible acceder al Men CONFIGURACIN ni a todos los submens correspondientes mediante el panel de control HT5.
35
JOB EDIT
Men CONFIGURACIN
La finalidad de este men es la de permitir al operador copiar o eliminar un JOB (punto automtico de soldadura) introducido
previamente.
Para acceder al Men JOB EDIT de los Mens CONFIGURACIN:
TECLA MENU
TECLA SX
TECLA ENTER/MEM
PRG JOB
PROCESO
001
MMA
003
MMA
004
--- --005
--- --006
--- ---
I
97
211
97
-------
TECLA DX
VISION
COPIAR EL JOB SELECCIONADO
PRG JOB
PROCESO
001
MMA
003
MMA
004
--- --005
--- --006
--- ---
I
97
211
97
-------
Para copiar el JOB seleccionado, proceder de la siguiente manera:

Seleccionar el JOB para copiar, girando el REGULADOR ENCODER - SX.
Presionar la TECLA SX.
Insertar la posicin donde el JOB seleccionado se deber copiar (o sobrescribir *) girando el REGULADOR
ENCODER - SX.
Presionar la TECLA ENTER/MEM para confirmar y volver definitivo el copiado del JOB seleccionado.
COPIA JOB 002
* En caso de sobrescritura se pedir confirmacin.
ELIMINAR EL JOB SELECCIONADO
PRG JOB
PROCESO
001
MMA
003
MMA
005
--- --006
--- ---
I
97
211
97
211
-----
Para eliminar el JOB seleccionado, proceder de la siguiente manera:

Seleccionar el JOB para eliminar, girando el REGULADOR ENCODER - SX.
Presionar la TECLA DX.
Presionar la TECLA SX para confirmar y volver definitiva la eliminacin del JOB seleccionado.
Para anular la operacin de eliminacin del JOB seleccionado, presionar la TECLA DX.
ELIMINAR JOB 004?
Para salir del Men JOB EDIT y volver al Men CONFIGURACIN:

Presionar la TECLA MEN.
36
SEQ EDIT
Men CONFIGURACIN
La finalidad de este men es permitir que el operador cree, copie, sobrescriba o elimine una secuencia de soldadura.
Para acceder al Men SEQ EDIT de los Mens CONFIGURACIN:
TECLA MENU
TECLA ENTER/MEM
CONFIGURACIN
TECLA SX
TECLA DX

TECLA MENU
TECLA ENTER/MEM
TAREA Y SECUENCIAS
TECLA SX
TECLA DX
Aparecer la siguiente imagen:
SEQ
001
002
003
004
005
006
NOMBRE
-------------
# JOB
-------------
CREACIN DE UNA SECUENCIA

SEQ 001 NOMBRE
JOB PRG
PROCESO
----- ---
TAREAS DISPONIBLES: 5
001 1011 MIG PULSADO
002 7011 VISION.ULTRASPEED
003 2011 MIG DOBLE PULSADO
SEQ
JOB
001
003
---
001
PRG
1011
2011
---
SYN
---
100A
124A
100A
NOMBRE
PROCESO
MIG PULSADO
MIG DOBLE PULSADO
---
Mediante la TECLA ENTER/MEM es posible crear una nueva secuencia.
SYN
100A
100A
---
100A
124A
100A
Mediante la TECLA SX es posible introducir el JOB seleccionado con el REGULADOR ENCODER - DX en la

seccin de la secuencia seleccionada con el REGULADOR ENCODER - SX.
La imagen muestra dos job (001 y 003) introducidos en la secuencia. El color amarillo indica los JOB
que ya han sido utilizados. Los JOB ya utilizados pueden utilizarse nuevamente en otras secciones de
la secuencia.
(continua)
37
SEQ
JOB
001
003
---
001
PRG
1011
2011
---
NOMBRE Sequenza Saldatura

PROCESO
MIG PULSADO
MIG DOBLE PULSADO
---
SEQ
001
002
003
004
005
006
NOMBRE
Secuencia soldadura
-----------
SYN
100A
100A
---
Mediante la TECLA DX es posible eliminar el JOB en la seccin de la secuencia seleccionada con el

REGULADOR ENCODER - SX.
Mediante la TECLA ENTER/MEM es posible acceder a la edicin del nombre de la secuencia.
100A
124A
100A
# JOB
2
-----------
Mediante el REGULADOR ENCODER - DX y el REGULADOR ENCODER - SX es posible seleccionar,

respectivamente, el carcter deseado entre los disponibles y desplazarse sobre la posicin del carcter
siguiente o anterior.
Una vez completada la creacin de la secuencia, presionar la TECLA MEN de modo de guardarla.
Como se puede notar, a la izquierda se indica el nmero de la secuencia, en el centro, el nombre de la
misma y a la derecha, el nmero total de job utilizados para la secuencia.
Una vez creada la secuencia de soldadura, es posible copiarla con la TECLA SX, eliminarla con la
TECLA DX o modificarla con la TECLA ENTER/MEM.
COPIAR UNA SECUENCIA
Seleccionar la secuencia a copiar con el REGULADOR ENCODER - SX y presionar la TECLA SX.
SEQ
001
002
003
004
005
006
NAME
Secuencia soldadura
--Secuencia soldadura 2
-----
# JOB
2
4
--4
-----
La leyenda copia secuencia 004 que se visualiza indica que ha sido seleccionada la secuencia 4.
SEQ
001
002
003
004
005
006
NOMBRE
Secuencia soldadura
-----
# JOB
2
4
--4
-----
COPIA SECUENCIA 004
SEQ
002
003
004
005
006
007
NOMBRE
-------
# JOB
2
--4
-------
Seleccionar la posicin de la secuencia a introducir con el REGULADOR ENCODER - SX (por ejemplo, en este
caso, la posicin 6).
Hasta el momento en que se presiona la TECLA DX o se selecciona una nueva secuencia con la TECLA SX,
la secuencia 004 puede ser introducida en todas las posiciones deseadas.
COPIA SECUENCIA 004
Presionar la TECLA ENTER/MEM para copiar la secuencia.

SEQ
002
003
004
005
006
007
NOMBRE
---
# JOB
2
--4
--4
---
COPIA SECUENCIA 004
SEQ
002
003
004
005
006
007
NOMBRE
---
# JOB
2
--4
--4
---
Si la posicin de la secuencia escogida ya est presente, al presionar la TECLA ENTER/MEM aparecer su

imagen a la izquierda.
Si se presiona la TECLA SX la secuencia 6 se sobrescribe con la secuencia 4, con la TECLA DX se anula
todo.
SUSTITUIR SEC. 006 CON SEC. 004?
ELIMINAR UNA SECUENCIA

Seleccionar la secuencia a eliminar con el REGULADOR ENCODER - SX y presionar la TECLA SX.
SEQ
001
002
003
004
005
006
NOMBRE
Secuencia soldadura
# JOB
2
4
--4
--4
(continua)
38
Confirmar con la TECLA SX o anular con la TECLA DX.

SEQ
001
002
003
004
005
006
NOMBRE
Secuencia soldadura
# JOB
2
4
--4
--4
BORRAR SECUENCIA 006?
MODIFICAR UNA SECUENCIA
SEQ
001
002
003
004
005
006
NOMBRE
Secuencia soldadura
# JOB
2
4
--4
--4
Seleccionar la posicin de la secuencia a modificar con el REGULADOR ENCODER - SX y presionar la

TECLA ENTER/MEM.
Aparecer la secuencia a modificar con lo ya descrito en la creacin de la secuencia.
Para salir del Men JOB EDIT y volver al Men CONFIGURACIN:

PASSWORD
Men CONFIGURACIN
La finalidad de este men es la de permitir al operador ingresar una PASSWORD de acceso a los Men CONFIGURACIN.
Para acceder al Men PASSWORD de los Mens CONFIGURACIN:
TECLA MENU
TECLA ENTER/MEM
INSERTAR PASSWORD
TECLA SX
000
TECLA DX
VISION
El VISION puede asumir diferentes configuraciones cuyo significado se indica en la tabla a continuacin.
Indicacin VISION
Significado
000
Los Mens CONFIGURACIN NO ESTN protegidos por PASSWORD.
***
Los Mens CONFIGURACIN ESTN protegidos por PASSWORD.
Nmero comprendido entre 001 y 999
Los Mens CONFIGURACIN ESTN protegidos por PASSWORD y esta ltima solo es
visible para el operador porque est trabajando dentro del Men CONFIGURACIN.
INGRESAR UNA NUEVA PASSWORD
INSERTAR PASSWORD
011
Para ingresar una PASSWORD nueva, proceder de la siguiente manera:

Asegurarse de que el VISION muestre la leyenda 000.
Seleccionar la nueva PASSWORD para ingresar girando el REGULADOR ENCODER - DX.
Presionar la TECLA ENTER/MEM para confirmar la operacin de ingreso de la PASSWORD.
Presionar la TECLA SX para confirmar y volver definitivo el ingreso de la nueva PASSWORD.
Para anular la operacin de ingreso de la PASSWORD presionar la TECLA DX.
MEMORIZAR PASSWORD?
(contina)
39
MODIFICAR LA PASSWORD EXISTENTE

ATENCIN: Esta operacin solo es posible tras haber tenido acceso a los Mens CONFIGURACIN
mediante la password que se desea modificar.
INSERTAR PASSWORD
077
MEMORIZAR PASSWORD?
Para modificar la PASSWORD existente, proceder de la siguiente manera:

Asegurarse de que el VISION muestre la PASSWORD ingresada anteriormente (nmero que
debe estar comprendido entre 001 y 999).
Seleccionar la nueva PASSWORD para ingresar girando el REGULADOR ENCODER - DX.
Presionar la TECLA ENTER/MEM para confirmar la operacin de modificacin de la PASSWORD.
Presionar la TECLA SX para confirmar y volver definitiva la modificacin de la PASSWORD.
Para anular la operacin de modificacin de la PASSWORD, presionar la TECLA DX.
ELIMINAR LA PASSWORD EXISTENTE
ATENCIN: Esta operacin solo es posible tras haber tenido acceso a los Mens CONFIGURACIN
mediante la password que se desea eliminar.
INSERTAR PASSWORD
000
MEMORIZAR PASSWORD?
Para eliminar la PASSWORD existente, proceder de la siguiente manera:

Asegurarse de que el VISION muestre la PASSWORD ingresada anteriormente (nmero que
debe estar comprendido entre 001 y 999).
Devolver el VISION al nmero 000 girando el REGULADOR ENCODER - DX.
Presionar la TECLA ENTER/MEM para confirmar la eliminacin de la PASSWORD.
Presionar la TECLA SX para confirmar y volver definitiva la eliminacin de la PASSWORD.
Para anular la operacin de eliminacin de la PASSWORD, presionar la TECLA DX.
Para salir del Men PASSWORD y volver al Men CONFIGURACIN:

BLOCKS
Men CONFIGURACIN
La finalidad de este men es la de permitir al operador bloquear o limitar el uso de la soldadora y/o de determinados par-metros/funciones de soldadura.
Para acceder al Men BLOCKS de los Men CONFIGURACIN:
La imagen muestra de manera grfica, cmo se indica el tipo de bloqueo en el VISION durante el funcionamiento normal
de la soldadora.
TECLA MENU
TECLA ENTER/MEM
L2
212 24
PROGRAMA 0011
Fe G3 SI-1 0.8 Ar 16-20% CO2
Dentro del Men BLOCKS es posible seleccionar, girando el REGULADOR ENCODER - DX, el bloqueo deseado (la operacin no necesita confirmacin) entre las 4 opciones disponibles:
Tipo de bloqueo
Descripcin
BLOQUEO AUSENTE o DESBLOQUEO MQUINA
No permite activar ningn bloqueo en la soldadora pero permite, al operador,
desbloquear la mquina si, anteriormente, haba estado bloqueada.
NINGUNO
TIPO DE BLOQUEO
NINGUNO
(contina)
40
Tipo de bloqueo
Descripcin
NIVEL 1
TIPO DE BLOQUEO
NIVEL 1
BLOQUEO PARCIAL
El operador puede soldar usando los parmetros configurados antes del bloqueo y
puede realizar regulaciones y/o modificaciones en los parmetros de soldadura, usando
los reguladores presentes en el panel de control de la soldadora y del la maleta arrastre
(si est presente).
BLOQUEO TOTAL
El operador puede soldar solo usando los parmetros configurados antes del bloqueo y
no puede realizar regulaciones ni modificaciones en los parmetros de soldadura.
NIVEL 2
TIPO DE BLOQUEO
NIVEL 2
BLOQUEO PERSONALIZADO
Permite bloquear o limitar algunas regulaciones y/o funciones de la soldadora.
USUARIO
TIPO DE BLOQUEO
USUARIO
VARIACION CORR./VELOC. HILO

VARIACION LONG. ARCO/TENSION
VARIACION INDUCTANCIA
CAMBIO PROCESO
CAMBIO PROGRAMA
CAMBIO JOB
CAMBIO MODO SOLDADURA
VARIACION FUNCION ESPECIAL
BLOQUEADO
BLOQUEADO
BLOQUEADO
NO ACTIVO
NO ACTIVO
NO ACTIVO
NO ACTIVO
NO ACTIVO
Para salir del Men BLOCKS y volver al Men CONFIGURACIN:

CONFIG
Men CONFIGURACIN
La finalidad de este men es permitir que el operador escoja el idioma del VISION, transforme el Men CONFIGURACIONES en Men CONFIGURACIONES AVANZADAS, introduzca la modalidad de soldadura avanzada, configure la gestin de la
refrigeracin y de la carga del hilo desde el pulsador antorcha.
Para acceder al Men CONFIG de los Mens CONFIGURACIN:
TECLA MENU
TECLA ENTER/MEM
IDIOMA
CONFIGURACIN AVANZADA
MODO SOLDADURA AVANZADO
MODO REFRIGERACIN
CARGA HILO DE ANTORCA
VELOCIDAD CARGA HILO
ESPAOL
DESACTIVADO
DESACTIVADO
POR ENCARGO
DESACTIVADO
8.0 m/min
Dentro del Men CONFIG, es posible escoger, al girar el REGULADOR ENCODER - SX la funcin deseada entre las 6 disponibles y se
la puede habilitar (la operacin no requiere confirmacin) girando el REGULADOR ENCODER - DX.
Funcin avanzada
Descripcin
Indica los idiomas que se pueden configurar en el VISION.
Por lo que respecta al procedimiento para seleccionar un idioma en el VISION
vase el apartado especfico en el manual (Seleccin idioma).
IDIOMA
IDIOMA
MODO REFRIGERACIN
ESPAOL
DESACTIVADO
DESACTIVADO
POR ENCARGO
DESACTIVADO
8.0 m/min
(contina)
41
Funcin avanzada
Descripcin
IDIOMA
MODO REFRIGERACIN
ESPAOL
ACTIVADO
DESACTIVADO
POR ENCARGO
DESACTIVADO
8.0 m/min
IDIOMA
MODO REFRIGERACIN
ESPAOL
DESACTIVADO
ACTIVADO
POR ENCARGO
DESACTIVADO
8.0 m/min
MODO REFRIGERACIN
IDIOMA
MODO REFRIGERACIN
ESPAOL
DESACTIVADO
DESACTIVADO
POR ENCARGO
DESACTIVADO
8.0 m/min
IDIOMA
MODO REFRIGERACIN
ESPAOL
DESACTIVADO
DESACTIVADO
POR ENCARGO
DESACTIVADO
8.0 m/min
IDIOMA
MODO REFRIGERACIN
Si est habilitada, esta configuracin ofrece al soldador los siguientes mens (se crearn
los siguientes iconos en el Men CONFIGURACIN AVANZADA):
ADVANCED CONFIG
WELD LOG
Si est habilitada, esta configuracin permite al soldador tener a disposicin

otras modalidades de soldadura (se crearn los siguientes iconos en el Men
CONFIGURACIN AVANZADA):
ADVANCED MODE
Esta configuracin permite que el soldador configure la refrigeracin del siguiente modo:
A PEDIDO. En este caso, la refrigeracin se regula en funcin de la soldadura
efectuada.
SIEMPRE ACTIVO. En este caso, la refrigeracin se activa desde el encendido de
la mquina hasta el apagado de la misma. Solo las condiciones de alarma activa
bloquean el funcionamiento de la refrigeracin.
Esta configuracin permite que el soldador habilite, o no, el tipo de carga del hilo desde
la antorcha:
ACTIVO. En ese caso se activa la carga de hilo desde la antorcha (ver tambin la
seccin correspondiente).
NO ACTIVO. En ese caso la carga del hilo puede tener lugar solo desde el pulsador
especfico ubicado en la unidad de alimentacin.
El parmetro permite configurar la velocidad de carga del hilo tanto desde la antorcha (si
est activa) como desde la unidad de alimentacin.
El rango del parmetro es de 1.0 m/min hasta 22.0 m/min.
ESPAOL
DESACTIVADO
DESACTIVADO
POR ENCARGO
DESACTIVADO
8.0 m/min
ATENCIN: Los mens adicionales sern desarrollados en el manual, en el apartado Men CONFIGURACIN AVANZADA.
Para salir del Men CONFIG y volver al Men CONFIGURACIN:
42
FACTORY RESET
Men CONFIGURACIN
La finalidad de este men es la de permitir al operador devolver, de manera parcial o total, la soldadora a las configuraciones
de fbrica.
Para acceder al Men FACTORY RESET de los Mens CONFIGURACIN:
TECLA MENU
TECLA ENTER/MEM
RESET PROGRAMA
RESET PROCESO DATOS
ELIMINA TODO JOB
RESET CONTADOR ALARMA
RESET TODO
Dentro del Men FACTORY RESET es posible seleccionar, girando el REGULADOR ENCODER - SX, el RESET especfico deseado
entre las 5 funciones disponibles:
Funcin
Descripcin
RESET PROGRAMA
RESET PROGRAMA (0011)

RESET PROCESO DATOS MIG/MAG SINERGICO
ELIMINA TODO JOB
RESET TODO
Permite llevar a DEFAULT las Funciones especiales (Fx) del PROGRAMA (solo para los
procesos de soldadura en los cuales estn preconfigurados programas de soldadura)
que el operador est utilizando..
NOTA: El NMERO PROGRAMA de soldadura, cuyas Funciones Especiales (Fx) estn
por volver a la configuracin de fbrica, se indica en el VISION.
EJECUTAR RESET PROGRAMA?
RESET PROCESO DATOS

ELIMINA TODO JOB
RESET TODO
Permite llevar a DEFAULT las Funciones Especiales (Fx) del PROCESO de soldadura
que el operador est utilizando.
NOTA: El PROCESO de soldadura, cuyas Funciones Especiales (Fx) estn por volver a
la configuracin de fbrica, se indica en el VISION.
EJECUTAR RESET PROCESO DATOS?
ELIMINA TODO JOB

ELIMINA TODO JOB
RESET TODO
Permite eliminar todos los JOB memorizados anteriormente por el operador.

ATENCIN: Recordar que la soldadora, al momento de salir de la fbrica, NO TIENE
ningn JOB memorizado.
CONFIRMA ELIMINAR TODOS JOBS?

ELIMINA TODO JOB
RESET TODO
Permite restablecer los contadores de todas las alarmas (Curr. - Tot. ---- vase Men
ERROR LOG) que se han verificado en el equipo de soldadura.
ATENCIN: Esta operacin restablece los contadores de las alarmas pero no las
elimina.
RESET CONTADOR ALARMAS?
Permite devolver el equipo de soldadura a las configuraciones de fbrica.
RESET TODO

ELIMINA TODO JOB
RESET TODO
ATENCIN: La operacin de restablecimiento se efectuar inmediatamente al

liberar la tecla de confirmacin de la operacin.
EJECUTAR RESET TOTAL?
43

ELIMINA TODO JOB
RESET TODO

ELIMINA TODO JOB
RESET TODO
EJECUTAR RESET PROCESO DATOS?
ESTA SEGURO?

ELIMINA TODO JOB
RESET TODO
RESET DATOS PROCES REALIZADO
Todas las funciones presentes en este men pueden

utilizarse de la siguiente manera:
Elegir la funcin (por ej. RESET PROCESO DATOS) que
se pretende utilizar, girando el REGULADOR ENCODER - SX.
REALIZAR RESET PROCESO DATOS presionando la
TECLA DX.
PROCEDER, haciendo definitivo el reset, presionando la
TECLA SX o eliminando la operacin presionando la TECLA DX.
Para salir del Men FACTORY RESET y volver al Men CONFIGURACIN:

INFO
Men CONFIGURACIN
La finalidad de este men es la de permitir al operador conocer el nmero de versin del software cargado en cada compo-nente que forma parte del equipo de soldadura.
Para acceder al Men INFO de los Men CONFIGURACIN:
TECLA MENU
TECLA ENTER/MEM
VERSIN SOFTWARE GENERADOR

VERSIN SOFTWARE ALIMENTADOR DE HILO 1
VERSIN SOFTWARE INTERFAZ ROBOT
S/N
H04-03.04
F03-04.04-BETA0002
C04-24.00
500A
Software
Descripcin
Indica la versin del software cargado en la soldadora.

S/N
H04-03.04
F03-04.04-BETA0002
C04-24.00
500A
VERSIN SOFTWARE MALETA

ARRASTRE 1/2
Indica la versin de software cargada en la unidad de alimentacin de hilo 1/2 si

estuviera presente.

S/N
H03-04.00
F02-02.18

S/N
H03-02.03
F02-02.17
(contina)
44
Software
Descripcin
VERSIN SOFTWARE INTERFACE

ROBOT
Indica la versin de software cargada en la tarjeta de interfaz robot si estuviera presente.

S/N
H02-01.00
F06-01.01
Indica el nmero de matrcula del microprocesador presente en la tarjeta de interfaz

digital. Es el nmero de matrcula necesario para cargar las funciones especiales de
pago.
S/N

S/N
FX00204904080100
VERSION SOFTWARE INTERFACE

RED
Indica la versin de software de interfaz de red cargada en la tarjeta. Adems, estn

presentes unos cdigos de identificacin que son tiles solo en caso de asistencia y
pueden ser solicitados en caso de mal funcionamiento de la red.

S/N
VERSIONE SOFTWARE INTERFACCIA RETE
TNI-300415-BETA-0003
DID0 10040204
DID1 106F402E
DC0 017F007F
Es posible adems acceder a un men de diagnstico presionando y manteniendo presionadas durante tres segundos la
TECLA DX y la TECLA DX.
Software
Descrizione
Est presente este men con 4 ventanas de diagnstico:
MEN DIAGNSTICO
DIAGNSTICO
ESTADO CAN BUS
ESTADO I/O
MANDO A DISTANCIA
OPCIONES ACTIVADAS
ESTADO CAN BUS
ESTADO CAN BUS

ESTADO I/O
MANDO A DISTANCIA
OPCIONES ACTIVADAS
Nmero de paquetes enviados y recibidos (Rx... y TX...) y el nmero de errores de

envo.
ESTADO CAN BUS
Rx packets
Tx packets
Rx FIFO0
Tx errors
Rx overruns
REC
TEC
REC max.
TEC max.
98288
59392
98290
0
0
0
0
0
0
Estado de las entradas y de las salidas presentes dentro del generador.
ESTADO I/O
ESTADO I/O
VENTILADOR
BOMBA REFRIGERACIN AGUA
E0.3 SUBTENSIN
E0.2 SOBRETENSIN
E0.4 SOBRECORRIENTE
TC PROTECCIN TRMICA
VRD
PRESENCIA REFRIGERACIN AGUA
PRESIN SISTEMA REFRIGERACIN
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
ON
OFF
ESTADO MANDO A DISTANCIA

MANDO A DISTANCIA
ENTRADA ANALGICA 1
ENTRADA ANALGICA 2
ENTRADA ANALGICA 3
ENTRADA ANALGICA 4
ENTRADA PULSADOR ANTORCHA
ENTRADA PULSADOR UP
ENTRADA PULSADOR DOWN
AUX-IN
0
0
0
0
OFF
OFF
OFF
OFF
El estado de las entradas:
ENTRADA ANALGICA 1 (entrada sinrgica del mando a distancia)

ENTRADA ANALGICA 2 (entrada arc lenght del mando a distancia)
ENTRADAS ANALGICAS 3 y 4 no conectadas
PULSADOR ANTORCHA
PULSADORES UP Y DOWN de la antorcha UP DOWN
AUX-IN no conectado
(continua)
45
Software
Descrizione
OPCIONES ACTIVADAS
OPCIONES ACTIVADAS
COLD
ECP
PIPE
POWER
PULSED
ULTSPEED
VISION.COLD
EXTENDED CURVES PACKAGES
VISION.PIPE
VISION.POWER
PULSED
VISION.ULTRASPEED
Programas especiales habilitados en particular:
PULSATO
ECP estended curves package
VISION.COLD
VISION.PIPE
VISION.POWER
VISION.ULTRASPEED
El contenido de este men es solo a ttulo informativo, el operador no puede realizar ninguna modificacin, solo puede leer la informacin presente desplazndose por las diferentes opciones dentro del men, girando el REGULADOR ENCODER - SX.
Para salir del Men INFO y volver al Men CONFIGURACIN:
NETWORK
Men CONFIGURACIN
Este men permite visualizar las configuraciones de la red ethernet, si est conectada. De lo contrario, se visualizar la siguiente imagen:
ESTADO CONEXION
CONFIGURACIN
DIRECCION IP
MASCARA DE RED
GATEWAY
NO ACTIVO
DHCP
Digitech Vision 5000 [FX00204904080100]
Funcin
Descripcin
Indica si la soldadora tiene una conexin activa con una red ethernet.
ESTADO CONEXIN
ESTADO CONEXIN
CONFIGURACIN
DIRECCION IP
MASCARA DE RED
GATEWAY
NO ACTIVO
DHCP
169.254.136.178
255.255.0.0
0.0.0.0
CONFIGURACIN
ESTADO CONEXIN
CONFIGURACIN
DIRECCION IP
MASCARA DE RED
GATEWAY
Indica el tipo de configuracin de la red utilizada.

El protocolo DHCP es obligatorio.
NO ACTIVO
DHCP
169.254.136.178
255.255.0.0
0.0.0.0
Indica la direccin de red IP a la que ha sido asignada la soldadora.
DIRECCION IP
ESTADO CONEXIN
CONFIGURACIN
DIRECCION IP
MASCARA DE RED
GATEWAY
NO ACTIVO
DHCP
169.254.136.178
255.255.0.0
0.0.0.0
MASCARA DE RED
ESTADO CONEXIN
CONFIGURACIN
DIRECCION IP
MASCARA DE RED
GATEWAY
Indica el nmero de mscara de subred a la que ha sido asignada la soldadora.
NO ACTIVO
DHCP
169.254.136.178
255.255.0.0
0.0.0.0
(contina)
46
Funcin
Descripcin
Indica el nmero de gateway a la que ha sido asignada la soldadora.
GATEWAY
ESTADO CONEXIN
CONFIGURACIN
DIRECCION IP
MASCHERA DI RETE
GATEWAY
NO ACTIVO
DHCP
169.254.136.178
255.255.0.0
0.0.0.0
Para salir del Men DATA IN-OUT y volver al Men CONFIGURACIN:

ERROR LOG
Men CONFIGURACIN
La finalidad de este men es la de permitir al operador conocer, interpretar y comprender las condiciones de error que se han
ocasionado o detectado en el equipo de soldadura.
Para acceder al Men ERROR LOG del Men CONFIGURACIN:
TECLA MENU
TECLA SX
TECLA ENTER/MEM
ERROR
E0.5 MANDO A DISTANCIA
E0.7 VELOCIDAD MOTOR
E0.8 FALTA MALETA ARRASTRE
TC PROTECCION TERMICA
E7.0 FALTA RC ANALOGICO
Curr. Tot.
0
0
1
5
0
0
0
0
0
0
1
2
TECLA DX
VISION
Dentro del men se indican para cada uno de los errores:

El propio cdigo (por ej. E1.0).
Una breve descripcin (por ej. Falta archivo configuracin).
El nmero de veces en que se ha presentado desde el ltimo encendido de la mquina (Curr).
El nmero de veces en que se ha presentado desde el ltimo RESET CONTADOR ALARMA o RESET TOTAL de la soldadora (Tot.).
Marcados en amarillo los errores ocurridos, despus restablecidos, pero aun no parcialmente restablecidos, en el equipo de
soldadura.
Marcados en rojo los errores ocurridos, aun no resueltos y, por lo tanto, todava presentes en el equipo de soldadura.
RESET Curr (RESET CONTADOR PARCIAL ERROR)
ERROR
E0.1 TENSION ALTA Y BAJA
E0.2 SOBRE TENSION
E0.3 BAJA TENSION
E0.4 SOBRE CORIENTE
E0.5 MANDO A DISTANCIA
Curr. Tot.
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
1
6
Tambin forma parte de este men el contador que indica el nmero de veces en que el error o la
alarma se ha presentado desde el ltimo encendido de la mquina y puede ser llevado a cero de la
siguiente manera:
Seleccionar el error cuyo contador parcial (Curr) debe ser restablecido girando el REGULADOR ENCODER SX.
En el VISION aparecer, abajo a la derecha (vase imagen), un icono que indica que es posible
proceder con el reset.
Mantener presionada la TECLA DX hasta que se complete el reset del contador (Curr).
Dentro del men, girando el REGULADOR ENCODER - SX es posible desplazarse por los errores (indicados tambin en la siguiente tabla), visualizarlos y seleccionarlos.
Condicin de
error
Err
Cdigo error
E0.0
Descripcin del error y eventual diagnstico

FALTA TENSIN RED
Error con restablecimiento NO automtico.
Este error solo se puede presentar en el encendido y no durante el funcionamiento normal del
equipo de soldadura.
Error visible SLO en caso de desperfecto en el VISION y NO dentro del Men ERROR
LOG.
(contina)
47
Condicin de
error
Cdigo error
Err
E0.1
SOBRETENSIN Y BAJA TENSIN

Error con restablecimiento automtico.
Err
E0.2
SOBRETENSIN
Err
E0.3
BAJA TENSIN
Err
E0.4
SOBRECORRIENTE
Err
E0.5
MANDO A DISTANCIA
Falta alimentacin de los mandos a distancia.
E0.6
FALTA EQUIPO REFRIGERACIN

Verificar la presencia de la funcin EQUIPO REFRIGERACIN - OBLIGATORIO dentro del Men
CONFIGURACIN AVANZADA / EQUIPMENT LAYOUT.
Despus de este primer control, es necesario saber que este error solo se puede presentar en los
siguientes casos:
Equipo de refrigeracin no conectado a la soldadora.
La soldadora no reconoce el equipo de refrigeracin si bien este ltimo est conectado de
manera correcta.
Equipo de refrigeracin desconectado durante el funcionamiento normal de la mquina.
Tras la reactivacin del equipo de refrigeracin, la condicin de error se restablece
automticamente!
Si la alarma tambin ocurriera con la presencia de la funcin EQUIPO REFRIGERACIN OPCIONAL dentro del Men CONFIGURACIN AVANZADA / EQUIPMENT LAYOUT, contactar
inmediatamente con la asistencia tcnica.
E0.7
ERROR MOTOR
Contactar inmediatamente con la asistencia tcnica.
LOG.
E0.8
FALTA MALETA ARRASTRE

Verificar la presencia de la funcin MALETA ARRASTRE - OBLIGATORIA dentro del Men
CONFIGURACIN AVANZAD / EQUIPMENT LAYOUT.
siguientes casos:
Maleta arrastre no conectada a la soldadora.
La soldadora no reconoce la maleta arrastre si bien este ltimo est conectado de manera
correcta.
Maleta arrastre desconectada durante el funcionamiento normal de la mquina.
Tras la reactivacin del la maleta arrastre, la condicin de error se restablece automticamente!
Si la alarma tambin ocurriera con la presencia de la funcin MALETA ARRASTRE - OPCIONAL
dentro del Men CONFIGURACIN AVANZADA / EQUIPMENT LAYOUT, contactar
inmediatamente con la asistencia tcnica.
Err
E0.9
ERRO INTERNO CAN

Comunicacin incorrecta entre el generador y la unidad de alimentacin de hilo.
LOG.
Err
TC
PROTECCIN TRMICA
La soldadora se detiene cuando la temperatura sobrepasa el lmite (el termostato se dispara).
Err
H20
PRESIN EQUIPO REFRIGERACIN

El sistema de refrigeracin presenta una baja presin del fluido en el equipo.
E1.0
FALTA ARCHIVO CONFIGURACIN

LOG.
Err
Err
Err
Err
(contina)
48
Condicin de
error
Cdigo error
E1.1
FALTA DATOS USUARIO

LOG.
E1.2
FALTA DATOS ANTORCHA

LOG.
E1.3
FALTA DATOS CALIBRACIN

LOG.
E1.6
FALTA DEFAULT MMA

LOG.
E1.7
FALTA DEFAULT TIG

LOG.
E1.8
FALTA DEFAULT MIG

LOG.
E1.9
FALTA DEFAULT EQUIPO

LOG.
E2.0
SISTEMA ARCHIVO DENEGADO

LOG.
Err
E3.2
ERROR DE PEGADO DEL HILO

El error aparece despus de haberse producido un cortocircuito entre los terminales de salida de
la mquina por ms de 1,2 segundos.
Para quitar la condicin de error se debe eliminar el cortocircuito para que la tensin en la
antorcha supere el valor umbral. Es entonces cuando la condicin de error desaparece y la
soldadora regresa a la modalidad previa al pegado. Si el pulsador de la antorcha todava estuviera
presionado se lo debe liberar y luego volver a presionarlo para reanudar la soldadura.
Err
E3.3
ERROR VELOCIDAD MOTOR

Verificar que los rodillos del mecanismo de arrastre no estn bloqueados y que el hilo de soldadura
salga correctamente, de lo contrario contactar inmediatamente con la asistencia tcnica.
E4.0
LTIMO SETUP NO VLIDO

LOG.
E4.1
JOB NO VLIDO
LOG.
Err
Err
Err
Err
Err
Err
Err
Err
Err
Err
(contina)
49
Condicin de
error
Cdigo error
E4.2
FUNCIN ESPEC. MIG SIN. NO VLIDO (FUNCIN ESPECIAL (Fx) MIG sinrgico no vlido)
LOG.
E4.3
FUNCIN ESPEC. MIG MAN. NO VLIDO (FUNCIN ESPECIAL (Fx) MIG manual no vlido)
LOG.
E4.4
FUNCIONES ESPECIALES (Fx) MIG PULSADO NO VLIDAS

LOG.
E4.5
FUNCIONES ESPECIALES (Fx) MIG DOBLE PULSADO NO VLIDAS

LOG.
E5.0
FALTA PROG. SOLDADURA MIG (falta programas soldadura MIG)

LOG.
E5.1
PROGRAMAS DE SOLDADURA MIG PULSADO AUSENTES

LOG.
E5.3
FALTA PROG. SOLDADURA MMA (falta programas soldadura MMA)

LOG.
E5.4
FALTA PROG. SOLDADURA TIG (falta programas soldadura TIG)

LOG.
Err
E5.5
FALTA PROG. SOLDADURA MIG MAN. (falta programas soldadura MIG manual)
LOG.
Err
E6.0
FALTA ENLACE CAN HT5

Err
E6.1
FALTA ENLACE ROBOT

Err
E6.5
AUSENCIA DE INTERFAZ ROBOT

Err
Err
Err
Err
Err
Err
Err
Err
(contina)
50
Condicin de
error
Cdigo error
Err
E7.0
FALTA RC ANALGICO
Verificar la presencia de la funcin RC ANALGICO - OBLIGATORIO dentro del Men
CONFIGURACIN AVANZADA / EQUIPMENT LAYOUT.
siguientes casos:
Mando a distancia RC ANALGICO no conectado al conector correspondiente.
El equipo de soldadura no reconoce el mando a distancia RC ANALGICO si bien este ltimo
est conectado de manera correcta.
Mando a distancia RC ANALGICO desconectado durante el funcionamiento normal del equipo
de soldadura.
Apenas el mando a distancia es conectado nuevamente, la condicin de error se restablece
automticamente!
Si la alarma tambin ocurriera con la presencia de la funcin RC ANALGICO - OPCIONAL dentro
del Men CONFIGURACIN AVANZADA / EQUIPMENT LAYOUT, contactar inmediatamente
con la asistencia tcnica.
Err
E8.3
FALTA DE FLUJO DE GAS

Error con restablecimiento con mando desde tarjeta robot (ver manual de interfaz robot).
Err
E8.4
FALTA DE FLUJO DE H2O

Err
E8.7
FALTA DE HILO DE SOLDADURA

ADJ
LIMITACIN DE POTENCIA
Esta alarma aparece cuando se supera el lmite de potencia. La alarma se alterna con la
visualizacin estndar cada 1,5 segundos; a pesar de esto, la mquina contina con la soldadura
suministrando una potencia limitada, respetando sin embargo los valores indicados en la placa de
datos.
AUT
La tabla resume de manera simple todas las condiciones de error que se pueden presentar en el equipo de soldadura y, donde
es posible, el comportamiento que el operador debe mantener para intentar resolver el problema.
En la tabla se indican 2 tipos de error:
Error con reset automtico: Una vez terminada la condicin de alarma, la soldadora est de nuevo en funcionamiento y el
operador puede volver a soldar! El VISION vuelve exactamente al mismo punto en el que estaba antes de la sealizacin de alarma!
NOTA: Tras el restablecimiento efectuado, durante el funcionamiento normal de la mquina, el VISION aun mostrar,
para advertir al operador sobre lo sucedido, la seal de error ( ) que puede ser eliminada visualmente del display presionando simplemente la TECLA MEN.
ATENCIN: De esta manera se elimina solo la seal de error visual, no el historial de lo que ha sucedido!
Error con restablecimiento NO automtico: Para eliminar la condicin de alarma y restablecer el funcionamiento correcto
de la mquina, se debe apagar el equipo de soldadura.
Despus la mquina estar de nuevo en funcionamiento y el operador puede volver a soldar!
Todo ello sirve para que nuestra asistencia tcnica (hay que contactarla cada vez que los mensajes de error aparezcan
en la interfaz del operador de la soldadora) consiga, en el menor tiempo posible y gracias a las comunicaciones del usuario, resolver con mayor facilidad el problema, incluso porque, mientras tanto, la soldadora no permite al operador efectuar su
propio trabajo.
Para salir del Men ERROR LOG y volver al Men CONFIGURACIN:
51
Men CONFIGURACIN AVANZADA

TECLA MENU
TECLA ENTER/MEM
CONFIGURACION
TECLA SX
TECLA DX
VISION
Para acceder al Men CONFIGURACIN AVANZADA desde cualquier punto del panel de control:
Acceder al Men CONFIGURACIN manteniendo presionada la TECLA SX durante al menos 5 segundos consecutivos.
Acceder al Men CONFIG girando el REGULADOR ENCODER - SX hasta llegar al icono deseado y presionar, a continuacin, la TECLA ENTER/MEM.
Acceder a la funcin CONFIGURACIN AVANZADA girando el REGULADOR ENCODER - SX y seleccionar ACTIVO girando el REGULADOR ENCODER - DX.
Acceder a la funcin MODO SOLDADURA AVANZADO girando el REGULADOR ENCODER - SX y seleccionar ACTIVO girando el REGULADOR ENCODER - DX.
Acceder a la funcin CONFIGURACIN EQUIPO girando el REGULADOR ENCODER - SX y seleccionar ACTIVO girando el REGULADOR ENCODER - DX.
Salir del Men CONFIG presionando la TECLA MEN.
En este instante, el Men CONFIGURACIN se ha transformado en el Men CONFIGURACIN AVANZADA y en el
VISION han aparecido, adicionalmente, los siguientes iconos:
- ADVANCED CONFIG
- ADVANCED MODE
- EQUIPMENT LAYOUT
- WELD LOG
TECLA MEN
Permite salir del Men CONFIGURACIN AVANZADA y devuelve el VISION a la

fase de soldadura.
Permite desplazarse por los diferentes iconos (submens) del men y seleccionarlos.
TECLA ENTER/MEM
Permite acceder al men correspondiente del icono seleccionado.
ATENCIN:
No es posible soldar!
Si el VISION est protegido por una contrasea, solo se permitir el acceso a este men al ingresar la contrasea correcta.
ACCEDER A LOS SUBMENS
CONFIGURACION
Para acceder a los submens presentes dentro del Men CONFIGURACIN AVANZADA, se debe:
No es posible acceder al Men CONFIGURACIN AVANZADA ni a todos los submens correspondientes mediante el panel
de control HT5.
ADVANCED CONFIG
La finalidad de este men es la de permitir al operador conocer el tiempo efectivo de trabajo y de funcionamiento de la soldadora, configurar de manera ptima la modalidad AHORRO ENERGA para permitir un mejor ahorro de energa al equipo de
soldadura, poder habilitar una salida analgica en el equipo de soldadura que permita la conexin de mandos a distancia con
reconocimiento automtico.
Para acceder al Men ADVANCED CONFIG del Men CONFIGURACIN AVANZADA:
52

TECLA MENU
TECLA SX
TECLA ENTER/MEM
TEMPORIZADOR INICIO ARCO

TEMPORIZADOR SOLD. ENCENDIDO
AHORRO DE ENERGA
ERROR TIEMPO DE FILTRO
0 gg. 0:00:00
0 gg. 0:00:00
STANDARD
300 ms
TECLA DX
VISION
Dentro del Men ADVANCED CONFIG el operador puede visualizar:

Funcin avanzada
Descripcin
Indica el tiempo efectivo de uso de la mquina en soldadura.
ATENCIN: Este tiempo puede ser puesto a cero solo mediante el RESET TODO
(vase el apartado correspondiente) del equipo de soldadura.
TIEMPO DE ARCO

AHORRO DE ENERGA
0 gg. 0:00:00
0 gg. 0:03:19
STANDARD
300 ms
TIMER SOLDADURA ON

AHORRO DE ENERGA
0 gg. 0:00:00
0 gg. 0:12:35
STANDARD
300 ms
Indica el tiempo efectivo de funcionamiento de la mquina, incluso con el protector de

pantalla activo.
ATENCIN: Este tiempo puede ser puesto a cero solo mediante el RESET TODO
(vase el apartado correspondiente) del equipo de soldadura.
ATENCIN: El contenido de la parte de men anteriormente descrita es solo a ttulo informativo, el operador no puede efectuar
ninguna modificacin, solo puede visualizar y leer la informacin presente en el display.
Funcin avanzada
Descripcin
AHORRO ENERGA

AHORRO DE ENERGA
0 gg. 0:00:00
0 gg. 0:12:49
ULTRA
300 ms

AHORRO DE ENERGA
Al girar el REGULADOR ENCODER - DX (la operacin no necesita confirmacin) se puede

seleccionar la modalidad de ahorro de energa preferida entre las 3 presentes en el
equipo de soldadura:
STANDARD - El ahorro de energa se obtiene con la intervencin, despus de un
tiempo prefijado y no modificable por el operador, del protector de pantalla (vase
apartado correspondiente) en los display presentes tanto en el generador como en la
maleta arrastre.
ULTRA - El ahorro de energa se obtiene al apagar, despus de un tiempo prefijado e
igual al tiempo del protector de pantalla y no modificable por el operador, los display
presentes tanto en el generador como en la maleta arrastre.
EXTRA - El ahorro de energa se obtiene al apagar, inmediatamente despus de
encender la mquina, los display presentes tanto en el generador como en la maleta
arrastre.
Permite configurar el tiempo mnimo de permanencia de la alarma antes de su
visualizacin.
0 gg. 0:00:00
0 gg. 0:13:20
ULTRA
300 ms
Para salir del Men ADVANCED CONFIG y volver al Men CONFIGURACIN AVANZADA:
53
ADVANCED MODE
La finalidad de este men es la de permitir al operador perfeccionar adicionalmente las regulaciones de los parmetros de soldadura presentes en la mquina.
Para acceder al Men ADVANCED MODE del Men CONFIGURACIN AVANZADA:
TECLA MENU
TECLA ENTER/MEM
CICLO
CRATER
DOBLE PULSADO
REGULACION LONG. ARCO
MODO TIG LIFT
NO ACTIVO
STANDARD
STANDARD
TENSION
NO ACTIVO
VISION
Dentro del Men ADVANCED MODE es posible seleccionar, girando el REGULADOR ENCODER - SX, el modo de soldadura avanzado
deseado entre los 4 disponibles (segn el proceso de soldadura seleccionado) y es posible ACTIVARLO (la operacin no necesita confirmacin) girando el REGULADOR ENCODER - DX.
Funcin avanzada
Descripcin
CICLO
CICLO
CRATER
DOBLE PULSADO
MODO TIG LIFT
STANDARD
STANDARD
STANDARD
TENSION
NO ACTIVO
CICLO
CRATER
DOBLE PULSADO
MODO TIG LIFT
AVANZADO
STANDARD
STANDARD
TENSION
NO ACTIVO
CRTER
CICLO
CRATER
DOBLE PULSADO
MODO TIG LIFT
AVANZADO
AVANZADO
STANDARD
TENSION
NO ACTIVO
DOBLE PULSADO
CICLO
CRATER
DOBLE PULSADO
MODO TIG LIFT
AVANZADO
STANDARD
AVANZADO
TENSION
NO ACTIVO
Si est habilitada, en el funcionamiento ESTNDAR o AVANZADO, esta funcin permite

que el operador tenga a disposicin, en los procesos de soldadura MIG (pulsado, doble
pulsado, sinrgico y manual), un modo de soldadura adicional (CICLO) y funciones
especiales asociadas al mismo:
CORRIENTE CICLO, VELOCIDAD HILO CICLO (ver TAB. A/B parmetro F19).
LONGITUD ARCO CICLO, TENSIN CICLO (ver TAB. A/B parmetro F20).
PRIMER SLOPE (de I1 a I2 ) (ver TAB. A/B parmetro F18) solo ciclo avanzado.
SEGUNDO SLOPE (de I2 a I1 ) (ver TAB. A/B parmetro F21) solo ciclo avanzado.
Por lo tanto, se modificar el Men SELECCIN MODO DE SOLDADURA (MODE).
Esta funcin puede ser activada, mediante el procedimiento descrito recin, slo en el
VISION, mientras que una vez activada, tambin puede ser configurada en la
maleta arrastre HT5.
Para el funcionamiento correcto del modo de soldadura CICLO, vase el apartado
correspondiente Tecla SELECCIN MODO DE SOLDADURA.
Si se la habilita, en el funcionamiento AVANZADO, esta funcin permite que el operador

tenga a disposicin, en los procesos de soldadura MIG (pulsado, doble pulsado,
sinrgico y manual), modos de soldadura adicionales relacionados con el CRTER y
tambin las siguientes 2 funciones especiales que permiten modificar la longitud del arco
en el crter de soldadura.
LONGITUD INICIAL ARCO, TENSIN INICIAL (ver TAB. A/B parmetro F09)
LONGITUD FINAL ARCO, TENSIN FINAL (ver TAB. A/B parmetro F14)
Si est habilitada, en el funcionamiento AVANZADO, esta funcin permite que el

operador tenga a disposicin, en el proceso de soldadura MIG Doble pulsado, las
siguientes funciones especiales:
LONGITUD ARCO DOBLE PULSADO (F24)
Ofrece al soldador la posibilidad de regular la longitud del arco en los dos niveles de
doble pulsado.
PRIMER SLOPE (de I1 a I2 ) (ver TAB. A parmetro F22)
SEGUNDO SLOPE (de I2 a I1 ) (ver TAB. A parmetro F27)
Estas dos funciones especiales ofrecen al soldador la posibilidad de regular la rampa
de paso entre los dos niveles de doble pulsado.
(contina)
54
Funcin avanzada
Descripcin
REGULACIN LONG. ARCO (regulacin Esta funcin permite que el operador regule, en los procesos de soldadura MIG
(pulsado, doble pulsado, sinrgico y manual), el parmetro REGULACIN LONGITUD
longitud arco)
DEL ARCO ( ) con la TENSIN DE SOLDADURA ( ), o bien, con la VELOCIDAD
DEL HILO ( ).
CICLO
CRATER
DOBLE PULSADO
MODO TIG LIFT
NO ACTIVO
STANDARD
STANDARD
TENSION
NO ACTIVO
MODO TIF LIFT
CICLO
CRATER
DOBLE PULSADO
MODO TIG LIFT
NO ACTIVO
STANDARD
STANDARD
TENSION
ACTIVO
Si est activada, esta funcin pone a disposicin del operador, en el proceso de

soldadura TIG LIFT, otro modo de soldadura denominado TIG LIFT PULSADOR
ANTORCHA.
De esta manera, el soldador puede controlar el parmetro CORRIENTE DE
SOLDADURA ( ) mediante el pulsador presente en la antorcha TIG.
ATENCIN: Para permitir la soldadura TIG LIFT CON PULSADOR ANTORCHA,
DIGITECH PULSE necesita un conector hembra especfico a bordo (MQUINA
NO ESTNDAR), al que se conectar el macho correspondiente presente en la
antorcha TIG.
Por lo tanto, se crear un nuevo men en el proceso de soldadura TIG LIFT (vase
figura a lado) denominado Men SELECCIN MODO DE SOLDADURA (MODE).
TIG LIFT
TIG LIFT PULSADOR ANTORC
Men SELECCIN MODO DE SOLDADURA (MODE)

Para acceder al Men SELECCIN MODO DE SOLDADURA (MODE) presionar la TECLA
MEN.
TECLA MEN - Permite acceder a los siguientes mens, si estn presentes.
REGULADOR ENCODER - SX - Selecciona el modo de soldadura.
TECLA ENTER/MEM - Permite acceder a la PRECONFIGURACIN del programa
anteriormente seleccionado con el MODO de soldadura elegido.
PANEL DE CONTROL HT5
No es posible acceder al Men SELECCIN MODO DE SOLDADURA (MODE)
mediante el panel de control HT5.
Para salir del Men ADVANCED MODE y volver al Men CONFIGURACIN AVANZADA:
EQUIPMENT LAYOUT
La finalidad de este men es la de permitir al operador gestionar las conexiones de los componentes y accesorios que for-man
parte del equipo de soldadura.
Para acceder al Men EQUIPMENT LAYOUT del Men CONFIGURACIN:
TECLA MENU
TECLA ENTER/MEM
CONFIGURACIN PLANTA
Dentro del Men EQUIPMENT LAYOUT es posible elegir, girando el REGULADOR ENCODER - SX, el componente del equipo de soldadura, mientras que girando el REGULADOR ENCODER - DX es posible decidir el tipo de conexin deseado (por ej. Opcional) o el tipo
de componente (por ej. Antorcha 400 A H2O) que deber ser conectado al equipo (la operacin no necesita confirmacin).
55
Funcin avanzada
Descripcin
EQUIPO REFRIGERACIN
REFRIGERACIN POR AGUA

ALIMENTADOR DE HILO 1
MANDO A DISTANCIA 1
TIPO DE ANTORCHA 1
CDIGO CALIBRACIN CIRCUITO 1
MANDO A DISTANCIA 2
TIPO DE ANTORCHA 1
OPCIONAL
OPCIONAL
RC OPCIONAL
400A H2O
013
AUSENTE
RC OPCIONAL
400A H2O
OPCIONAL - Significa que el equipo de refrigeracin puede o no estar conectado a la

soldadora.
OBLIGATORIO - Significa que el equipo de refrigeracin debe estar conectado
obligatoriamente al equipo de soldadura.
La condicin de error es generada en el momento en que:
En el encendido o en cualquier otro momento, si el equipo de soldadura no detecta su
presencia.
Durante el funcionamiento normal, si el equipo de refrigeracin es desconectado.
Ver adems el men CONFIG en caso de que sea necesario hacer funcionar siempre el
sistema de refrigeracin.
MALETA ARRASTRE 1 / MALETA

ARRASTRE 2

MANDO A DISTANCIA 1
TIPO DE ANTORCHA 1
MANDO A DISTANCIA 2
TIPO DE ANTORCHA 1
OPCIONAL
OPCIONAL
RC OPCIONAL
400A H2O
013
AUSENTE
RC OPCIONAL
400A H2O

MANDO A DISTANCIA 1
TIPO DE ANTORCHA 1
MANDO A DISTANCIA 2
TIPO DE ANTORCHA 1
OPCIONAL
OPCIONAL
RC OPCIONAL
400A H2O
013
AUSENTE
RC OPCIONAL
400A H2O
MANDO A DISTANCIA 1 /
MANDO A DISTANCIA 2

MANDO A DISTANCIA 1
TIPO DE ANTORCHA 1
MANDO A DISTANCIA 2
TIPO DE ANTORCHA 1

MANDO A DISTANCIA 1
TIPO DE ANTORCHA 1
MANDO A DISTANCIA 2
TIPO DE ANTORCHA 1
OPCIONAL
OPCIONAL
RC OPCIONAL
400A H2O
013
AUSENTE
RC OPCIONAL
400A H2O
OPCIONAL
OPCIONAL
RC OPCIONAL
400A H2O
013
AUSENTE
RC OPCIONAL
400A H2O
TIPO DE ANTORCHA 1 / TIPO DE

ANTORCHA 2

MANDO A DISTANCIA 1
TIPO DE ANTORCHA 1
MANDO A DISTANCIA 2
TIPO DE ANTORCHA 1
OPCIONAL
OPCIONAL
RC OPCIONAL
400A H2O
013
AUSENTE
RC OPCIONAL
400A H2O

MANDO A DISTANCIA 1
TIPO DE ANTORCHA 1
MANDO A DISTANCIA 2
TIPO DE ANTORCHA 1
OPCIONAL
OPCIONAL
RC OPCIONAL
400A H2O
013
AUSENTE
RC OPCIONAL
400A H2O
OPCIONAL - Significa que la UNIDAD DE ALIMENTACIN DE HILO 1-2 puede o

no conectarse al equipo de soldadura. Una vez que la unidad de alimentacin 1-2 es
detectada al encender el equipo, su presencia se torna obligatoria.
OBLIGATORIO - Significa que la UNIDAD DE ALIMENTACIN DE HILO 1-2 debe
obligatoriamente estar conectada al equipo de soldadura incluso al momento del
encendido del equipo.
Al encender el equipo de soldadura no se detecta su presencia.
Durante el funcionamiento normal, si la maleta arrastre es desconectada.
AUSENTE - Significa que la unidad de alimentacin de hilo 2 no debe ser dirigida por el
equipo, incluso en caso de que est conectada.
NOTA: En caso de que no est conectada la segunda unidad de alimentacin, todas las
configuraciones se refieren a la unidad de alimentacin 1.
NOTA: La seccin UNIDAD DE ALIMENTACIN DE HILO 2 debe configurarse tambin
para el funcionamiento de la unidad de alimentacin 2 en un equipo robotizado.
DESACTIVADO - Significa que el CONTROL A DISTANCIA 1-2 no debe ser dirigido
desde el equipo incluso en caso de que est conectado.
OPCIONAL - Significa que el CONTROL A DISTANCIA 1-2 puede o no conectarse al
equipo de soldadura. Si se desconecta durante el funcionamiento, no se genera ninguna
alarma.
OBLIGATORIO - Significa que el CONTROL A DISTANCIA 1-2 debe obligatoriamente
estar conectado al equipo de soldadura incluso al encender el equipo.
En el encendido o en cualquier otro momento, si el equipo de soldadura no detecta su
presencia (solo si est configurado obligatorio).
Durante el funcionamiento normal si el control a distancia se desconecta.
ATENCIN: Para el uso y el funcionamiento del mando a distancia RC ANALGICO,
vase los manuales de la soldadora y del la maleta arrastre anexados a la
documentacin..
Permite configurar el TIPO DE ANTORCHA 1/2 que ser conectado a continuacin al
equipo de soldadura. Esta operacin debe ser llevada a cabo de manera que estn
medidos correctamente tanto el equipo como los parmetros de soldadura.
56
TECLA MENU
TECLA ENTER/MEM
CONFIGURACIN PLANTA
Dentro del Men CONFIG es posible escoger, girando el REGULADOR ENCODER - SX, la activacin de la configuracin para robot.
NOTA: Si se activa la configuracin para robot en ausencia de interfaz robot conectada, se mostrar un mensaje de error y no
ser posible soldar.
Funzione avanzata
Descrizione
INACTIVA - Significa que se utiliza la soldadura de tipo manual.
SOLDADURA ROBOT
OPCIONAL
MODO CONN. ROBOT

MODO REG. ROBOT
VOLTAJE ROBOT
INDUCT. ELECTR. DEL ROBOT
RETROCESO DE HILO DEL ROBOT
DINAMICA DEL ROBOT
FRECUENCIA PULS. DEL ROBOT
CONTROL CAUDAL DE GAS
RI-A 1
VEL. HILO ABS.
ACTIVADO
DESACTIVADO
DESACTIVADO
DESACTIVADO
DESACTIVADO
DESACTIVADO
MODO CON. ROBOT (MODO

CONEXIN ROBOT)
OPCIONAL
MODO CON. ROBOT

MODO REG. ROBOT
VOLTAJE ROBOT
DINAMICA DEL ROBOT
RI-A 1
VEL. HILO ABS.
ACTIVADO
DESACTIVADO
DESACTIVADO
DESACTIVADO
DESACTIVADO
DESACTIVADO
MODO REG. ROBOT (MODO

REGULACIN ROBOT)
OPCIONAL
MODO CONN. ROBOT

MODO REG. ROBOT
VOLTAJE ROBOT
DINAMICA DEL ROBOT
RI-A 1
VEL. HILO ABS.
ACTIVADO
DESACTIVADO
DESACTIVADO
DESACTIVADO
DESACTIVADO
DESACTIVADO
HABILITADA - Significa que se habilita la soldadura con tarjeta interfaz para robot. Una
vez seleccionada esta funcin, el equipo de soldadura solicitar la conexin correcta de
la tarjeta de interfaz robot. De lo contrario, se mostrar un mensaje de error y no ser
posible soldar.
RI-A 1 - Significa que se detecta la presencia de la tarjeta de interfaz para robot de tipo
analgico / digital
RI-D 2 - Significa que se detecta la presencia de la tarjeta de interfaz para robot de tipo
Device net
------- - Significa que no se detecta ningn tipo de tarjeta robot
AUS. CORRIENTE - En esta modalidad una entrada V ANALG. ROBOT MNIMA - V

ANALG. ROBOT MXIMA (*) corresponde a una corriente erogada de 0-500A.
REL. CORRIENTE - En esta modalidad una entrada V ANALG.
ROBOT MNIMA - V ANALG. ROBOT MXIMA (*) corresponde a los lmites de
corriente de la curva de soldadura empleada.
AUS. VEL. HILO - En esta modalidad una entrada V ANALG. ROBOT MNIMA - V
ANALG. ROBOT MXIMA (*) corresponde a una velocidad del hilo de 0-25 m/min.
REL. VEL. HILO - En esta modalidad una entrada V ANALG. ROBOT MNIMA - V
ANALG. ROBOT MXIMA (*) corresponde a los lmites de velocidad del hilo de la
curva de soldadura empleada.
(*) Los valores pueden configurarse como se describe a continuacin.
NO ACTIVA - En esta modalidad la regulacin de la LONGITUD DEL ARCO se activa
desde el panel de la soldadora.
VOLTAJE ROBOT
OPCIONAL
MODO CONN. ROBOT

MODO REG. ROBOT
VOLTAJE ROBOT
DINAMICA DEL ROBOT
RI-A 1
VEL. HILO ABS.
ACTIVADO
DESACTIVADO
DESACTIVADO
DESACTIVADO
DESACTIVADO
DESACTIVADO

(INDUCTANCIA ELECTRONICA DEL
ROBOT)
OPCIONAL
MODO CONN. ROBOT

MODO REG. ROBOT
VOLTAJE ROBOT
DINAMICA DEL ROBOT
RI-A 1
VEL. HILO ABS.
ACTIVADO
DESACTIVADO
DESACTIVADO
DESACTIVADO
DESACTIVADO
DESACTIVADO
ACTIVA - En esta modalidad la regulacin de la LONGITUD DEL ARCO se activa desde

la tarjeta de interfaz robot.
NO ACTIVA - En esta modalidad la regulacin de la INDUCTANCIA ELECTRNICA se

activa desde el panel de la soldadora.
ACTIVA - En esta modalidad la regulacin de la INDUCTANCIA ELECTRNICA se
activa desde la tarjeta de interfaz robot.
(continua)
57
Funzione avanzata
Descrizione
OPCIONAL
MODO CONN. ROBOT

MODO REG. ROBOT
VOLTAJE ROBOT
DINAMICA DEL ROBOT
RI-A 1
VEL. HILO ABS.
ACTIVADO
DESACTIVADO
DESACTIVADO
DESACTIVADO
DESACTIVADO
DESACTIVADO
DINAMICA DEL ROBOT
OPCIONAL
MODO CONN. ROBOT

MODO REG. ROBOT
VOLTAJE ROBOT
DINAMICA DEL ROBOT
RI-A 1
VEL. HILO ABS.
ACTIVADO
DESACTIVADO
DESACTIVADO
DESACTIVADO
DESACTIVADO
DESACTIVADO
FRECUENCIA PULS. DEL

ROBOT(FRECUENCIA PULSACION
DEL ROBOT)
OPCIONAL
MODO CONN. ROBOT

MODO REG. ROBOT
VOLTAJE ROBOT
DINAMICA DEL ROBOT
RI-A 1
VEL. HILO ABS.
ACTIVADO
DESACTIVADO
DESACTIVADO
DESACTIVADO
DESACTIVADO
DESACTIVADO
OPCIONAL
MODO CONN. ROBOT

MODO REG. ROBOT
VOLTAJE ROBOT
DINAMICA DEL ROBOT
RI-A 1
VEL. HILO ABS.
ACTIVADO
DESACTIVADO
DESACTIVADO
DESACTIVADO
DESACTIVADO
DESACTIVADO
CONTROL CAUDAL DE AGUA
OPCIONAL
MODO REG. ROBOT

VOLTAJE ROBOT
DINAMICA DEL ROBOT
VEL. HILO ABS.

ACTIVADO
DESACTIVADO
DESACTIVADO
DESACTIVADO
DESACTIVADO
DESACTIVADO
DESACTIVADO
CONTROL PRESENCIA HILO
OPCIONAL
VOLTAJE ROBOT
DINAMICA DEL ROBOT
ACTIVADO
DESACTIVADO
DESACTIVADO
DESACTIVADO
DESACTIVADO
DESACTIVADO
DESACTIVADO
DESACTIVADO
TIEMPO FILTRO CORRIENTE
OPCIONAL

DINAMICA DEL ROBOT
DESACTIVADO
DESACTIVADO
DESACTIVADO
DESACTIVADO
DESACTIVADO
DESACTIVADO
DESACTIVADO
300 ms
NO ACTIVA - En esta modalidad la regulacin del BURN BACK se activa desde el panel
de la soldadora.
ACTIVA - En esta modalidad la regulacin del BURN BACK se activa desde la tarjeta de
interfaz robot.
NO ACTIVA - En esta modalidad la regulacin de la DINMICA se activa desde el panel

de la soldadora.
ACTIVA - En esta modalidad la regulacin de la DINMICA se activa desde la tarjeta de
interfaz robot.
NO ACTIVA - En esta modalidad la regulacin de la FRECUENCIA DE PULSACIN se

activa desde el panel de la soldadora.
ACTIVA - En esta modalidad la regulacin de la FRECUENCIA DE PULSACIN se
activa desde la tarjeta de interfaz robot.
NO ACTIVA - En esta modalidad se ignora la entrada GAS FLOW en el box control motor
MCB-3.
ACTIVA - En esta modalidad se verifica la entrada GAS FLOW en el box control motor
MCB-3 generando eventualmente la alarma correspondiente.
NO ACTIVA - En esta modalidad se ignora la entrada WATER FLOW en el box control

motor MCB-3.
ACTIVA - En esta modalidad se prueba la entrada WATER FLOW en el box control motor
MCB-3 generando eventualmente la alarma correspondiente de WATER FAULT en la
salida del box mismo.
NO ACTIVA - En esta modalidad se ignora la entrada WIRE PRESENCE en el box

control motor MCB-3.
ACTIVA - En esta modalidad se prueba la entrada WIRE PRESENCE en el box control
motor MCB-3 generando eventualmente la alarma correspondiente de WIRE MISSING
en la tarjeta de interfaz robot.
XXX [ms] - Durante y al final de la soldadura indica el tiempo que transcurre entre la
puesta a cero de la corriente y la desactivacin de la salida digital CURRENT SENSE en
la tarjeta de interfaz robot.
(continua)
58
Funzione avanzata
Descrizione
MODO DOBLE ALIMENTACIN
OPCIONAL

DINAMICA DEL ROBOT
DESACTIVADO
DESACTIVADO
DESACTIVADO
DESACTIVADO
DESACTIVADO
DESACTIVADO
300 ms
SEPARADO
VEL. ACOPLAMIENTO ALIM.

(VELOCIDAD ACOPLAMIENTO
ALIMENTACIN)
OPCIONAL
DINAMICA DEL ROBOT

DESACTIVADO
DESACTIVADO
DESACTIVADO
DESACTIVADO
DESACTIVADO
300 ms
SEPARADO
+0
POTENCIA ANALG. MIN. ROBOT
OPCIONAL

DESACTIVADO
DESACTIVADO
DESACTIVADO
DESACTIVADO
300 ms
SEPARADO
+0
0.0 V
SEPARADA - En caso de escoger una doble unidad de alimentacin en el men

EQUIPMENT LAYOUT en esta modalidad la segunda unidad de alimentacin funciona
separadamente de la primera.
CONECTADA - En caso de escoger una doble unidad de alimentacin en el men
EQUIPMENT LAYOUT en esta modalidad la segunda unidad de alimentacin funciona
simultnea y paralelamente a la primera.
El parmetro indica la variacin de velocidad en de la unidad de alimentacin

conectada respecto de la principal.
Los parmetros permiten configurar los valores mximo y mnimo de tensin utilizados
para dirigir las entradas analgicas en la tarjeta robot.
Los valores que pueden configurarse son:
V. ANALG. ROBOT MNIMA de 0V a 2V
V. ANALG. ROBOT MXIMA de 5V a 14.5V
POTENCIA ANALG. MX. ROBOT
OPCIONAL

POTENCIA ANALG. MX. ROBOT
DESACTIVADO
DESACTIVADO
DESACTIVADO
300 ms
SEPARADO
+0
0.0 V
10.0 V
Para salir del Men EQUIPMENT LAYOUT y volver al Men CONFIGURACIN AVANZADA:
WELD LOG
La finalidad de este men es la de permitir al operador conocer los ltimos parmetros de soldadura configurados en la m-quina y los ltimos datos que sta ha memorizado.
Para acceder al Men WELD LOG del Men CONFIGURACIN AVANZADA:
TECLA MENU
TECLA ENTER/MEM
AJUSTE
TECLA SX
CORRIENTE 39 [A]
TENSION 1.2 [V]
TECLA DX
ULTIMO VALOR MEMORIZADO

CORRIENTE 39 [A]
TENSION 1.2 [V]
VISION
El contenido de este men es solo a ttulo informativo, el operador no puede efectuar ninguna modificacin, solo puede leer la
informacin presente en el display.
Para salir del Men WELD LOG y volver al Men CONFIGURACIN AVANZADA:
59

C.so E. Filiberto, 27 - 23900 LECCO - ITALY
Cas. Post. (P.O. BOX) 205
Tel. +39 0341 22322 - Fax +39 0341 422646
cea@ceaweld.com
www.ceaweld.com
ISO 9001: 2008

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Manual de instrucciones

CEA COSTRUZIONI ELETTROMECCANICHE ANNETTONI S.p.A.

C.so E. Filiberto, 27 - 23900 Lecco - Italy

DIGITECH vision PULSE

Lmites de uso (IEC 60974-1)

Mtodo de levantamiento de la instalacin

Abertura del embalaje

Conexin de la soldadora a la lnea de servicio

Carga del hilo

Montaje rodillos de arrastre

Soldadura MIG-MAG / MIG PULSADO/ MIG

Soldadura del aluminio

Soldadura electrodo (MMA)

Soldadura TIG con cebado tipo Lift

Deteccin de eventuales inconvenientes y su

Sustitucin de la tarjeta interfaz digital

Significado dos smbolos grficos relatados na

apagar el arco se introduce un slope down con apagamiento automtico.

Este aparato, probado segn lo prescrito por la norma EN/IEC

Lmites de uso (IEC 60974-1)

Los datos tcnicos generales de la instalacin se resumen en

Abertura del embalaje

biente de instalacin de la soldadora debe cumplir con el grado de proteccin de la carcasa.

NOTA: Los eventuales alargues del cable de alimentacin se

Panel de control DH.

Soldadura MIG-MAG / MIG

1 - Conexin cables (Fig. C)

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