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Renan Invernizzi
4 de dezembro de 2015
UW-1 Escopo
(+b)
(a) Quando vasos possuem substncias letais, sejam
elas lquidas ou gasosas, todas as juntas de topo
devero ser completamente radiografadas, exceto
sobre as provises de (2) e (3) abaixo e da UW11(a)(4). ERW pipe ou tube no permitido
utilizar como casco ou bocal em servios do tipo
de risco descrito. Quando fabricado de carbono ou (+c)
um material de baixa liga, os vasos devero sofrer
tratamento trmico aps a soldagem. Quando um
(3)
vaso contm fluidos de tal natureza que misturado
ao ar possa apresentar perigo a sade ao ser
inalado, dever ser de responsabilidade do usurio
e, ou seu agente designado a determinar se letal
ou no. Caso determinado que seja, o usurio
ou seu agente determinado [veja U-2(a)] dever (-d)
aconselhar ao projetista e ou fabricante a cumprir
com as aplicaes do cdigo (veja UCI-2 e UCD2).
(2)
(1) As juntas soldadas de vrias categorias (veja UW3) devero atender as seguintes premissas:
(-a) Exceto para tubes ou pipes soldados internamente a cascos de trocadores de calor, todas as
juntas da categoria A devero ser do tipo No. (1)
da tabela UW-12.
Antes de realizar a solda No.2, a solda No.1 dever ser examinada por completo por radiografia
de acordo com a UW-51, independente de seu
tamanho. A solda e a fuso entre a solda e o
pescoo dever ser examinada por ultrassom de
acordo com Mandatory Appendix 12.
Solda No.2 examinada por radiografia completa
de acordo com a UW-51.
A pestana dever estar conforme os dimensionais requeridos pelo ASME B16.9 ou ser feita de
acordo com um tamanho que no seja padro,
provido que todos os requerimentos desta diviso
sejam cumpridos.
Todas as juntas da categoria D devero ter penetrao total se estendendo por toda espessura da
parede do vaso ou bocal.
Inspeo por radiografia no cordo de solda em
tubes ou pipes de trocadores, para uma especificao de material permitida por essa diviso, que
so solda de topo sem ser preenchida de solda
podero ser dispensada, provido que o tubo ou
pipe esteja totalmente dentro casco ou do vaso
no qual atenda os requerimentos de (a).
(-b) Tubes de troca trmica so conforme uma especificao por essa diviso, so soldadas de topo sem
preenchimento por solda, e recebem de acordo (1) Todas as juntas da categoria A (veja UW-3) devero estar de acordo com a tipo No.(1) da tabela
com uma radiografia completa todos os seguintes
UW-12, todas as juntas da categoria B devero
ensaios no destrutivos:
estar de acordo com a do tipo No.(1) ou No.(2)
(-1) Teste Hidrosttico de acordo com a especificao
da tabela UW-12.
aplicada;
(2) Todas as juntas de solda de topo devero ser
(-2) Teste pneumtico sobre gua de acordo com esradiografadas exceto sobre as provises da UWpecificao de material aplicvel, ou se no espe11(a)(4) e exceto para ERW cordo de solda para
cificado, de acordo com SA-688;
tubos. Quando utilizando pipe ERW como casco
ou caldeira no sujeita a chama, sua espessura
(-3) Inspeo por ultrassom ou outro ensaio eltrico
no deve exceder a 1/2 "(13mm), e seu dimetro
no destrutivo, que seja sensvel o suficiente para
no dever exceder 24 "(DN 600), e a solda ERW
detectar entalhes na superfcie em qualquer diredever ser completa utilizando (HFI - High Freno de acordo com SA-557, S1 ou S3. Nenhum
quency Welding) uma solda de alta frequncia.
aprimoramento na eficincia de junta longitudinal
permitida por conta dos ensaios no destrutivos. (3) Quando fabricado de carbono ou outra baixa liga,
tais vasos devero sofrer tratamento trmico.
(b) Quando vasos so operados abaixo da temperatura projetada pela PART UCS (veja UCS-68), (4) Veja tambm U-1(g), UG-16(b), e UG-125(b).
ou testes de impacto do material ou metal de
solda so queridos pela PART UHA, as juntas de (d) Vasos de presso ou partes, sujeitos a chama
direta [veja U-1(h)] devero ser construdas de
vrias categorias (veja UW-3) devero ser:
acordo com todas as normas aplicveis desta di(1) Todas as categorias de junta A devero ser do
viso e tambm devero atender as seguintes
tipo No.(1) da tabela UW-12 exceto para ao
premissas:
inoxidvel de cromo-nquel austentico dos tipos
304, 304L, 316, 316L, 321, e 347, qual satisfaz (1) Todas as juntas soldadas de categoria A (veja
UW-3) devero estar de acordo com o tipo No.(1)
os requerimentos da UHA-51(f), juntas do tipo
da tabela UW-12, e todas as juntas soldadas
No.(2) podero ser utilizadas.
da categoria B, quando a espessura exceder a
(2) Todas as juntas da categoria B devero ser utili5/8 "(16mm), devero estar de acordo com o tipo
zadas No(1) ou (2) da tabela UW-12.
No.(1) ou No.(2) da tabela UW-12. Nenhuma
junta soldada do tipo No.(3) da tabela UW-12
(3) Todas as juntas da categoria C devero possuir
so permitidas para as juntas das categorias A
soldas com penetrao total se estendendo por
ou B de qualquer espessura.
toda seo da junta.
(4) Todas as juntas da categoria D devero possuir (2) Quando a espessura da junta soldada excede a
5/8 "(16mm) para carbono (P-No.1) ao de qualpenetrao total por toda extenso da espessura
quer espessura para baixa liga (que difere de
da parede do vaso exceto que as soldas de peaos P-No.1), tratamento trmico requerido.
netrao parcial podero ser utilizados entre os
Para todos os materiais de qualquer espessura,
materiais listados na tabela UHA-23 como segue:
os requerimentos para tratamento trmico de(-a) Para materiais mostrados em UHA-51(d)(1)(-a)
vero estar conforme com Subsection aplicvel
e UHA-51(d)(2)(-a) a temperatura mnima de
desta diviso. Veja tambm U-1(g), UG-16(b), e
projeto do metal (MDMTs) de -320 F (-196 C)
UCS-56.
e mais quente;
(3) O usurio, e seu agente determinado, ou fabri(-b) Para materiais mostrados na UHA-51-(d)(1)(-b)
cante do vaso dever deixar disponvel ao inspetor
devero ser aplicadas exceto que as partes pressurizadas no vaso possuem juntas diferentes da tipo
No.(1) e (2) da tabela UW-12, sujeito a radiao
direta e/ou aos produtos de combusto, devero
ser projetadas para temperaturas no menos que
o mxima esperada sobre condies de operao.
O termo categoria como utilizada aqui define a localizao da junta no vaso, entretanto no
o tipo da junta. As categorias estabelecidas por (d) Categoria D. Juntas soldadas unindo carretel ou
este pargrafos so para uso em outros lugares nesta
bocais em costados principais, para esferas, para
diviso especificando requerimentos especiais indepentransies em dimetro, para tampos, ou para
dente do tipo de junta e grau de inspeo para certas
vasos quadrados, e estas juntas unindo bocais a
juntas soldadas em partes de presso. Desde que estes
um carretel (para bocais no menor lado de uma
requerimentos especiais, no qual so baseados no tipo
transio em dimetro, veja categoria B).
de servio, material, e espessura, no se aplicam a
qualquer junta soldada, apenas aquelas juntas no qual
requerimentos especiais se aplicam so includos nas UW-5 Geral
categorias. Os requerimentos especiais iro aplicar a
juntas de uma dada categoria apenas quando espe- (a) Partes pressurizadas. Materiais utilizados na
construo de vasos de presso soldados devero
cificado. As juntas de cada categoria so projetadas
estar de acordo com os requerimentos do material
como juntas de categoria A,B,C, e D abaixo. Figura
dados na tabela UG-4 at UG-15, a qualidade da
UW-3 ilustra locais tpicos de juntas soldadas inclusoldagem dever ser comprovada. A qualificao
das em cada categoria. Juntas soldadas no definidas
do procedimento de soldagem sobre SECTION
pela categoria de projeto incluem porm no so liIX considerada como prova.
mitadas a figura 5-1, ilustrao (a) unio de canto,
figura 9-5 soldas em jaquetas envolvendo o casco, e
figura 26.13 solda do tipo filete. A no ser limitado em (b) Partes no pressurizadas. Materiais utilizados
para partes no pressurizadas que so soldadas a
outro lugar nesta diviso, a UW-9(a) juntas soldadas
vasos
de presso devero ter a qualidade da soldapermitidas podero ser utilizadas em conjunto com
gem comprovada conforme as premissas abaixo.
juntas soldadas que no so categorizadas.
(1) Para materiais identificados de acordo com a UG10, UG-11, UG-15, ou UG-93, a qualificao do
(a) Categoria A. Junta soldada longitudinal e em
procedimento de soldagem sobre a SECTION
espiral dentro do costado principal, carretel, tranIX considerada como prova da qualidade de
sies em dimetro, ou conexes, qualquer junta
soldagem.
soldada dentro de uma esfera, dentro de um
tampo plano, ou do lado de dentro de chapas
de um vaso plano; soldas circunferenciais unindo (2) Para materiais no identificados de acordo com
a UG-10, UG-11, UG-15 ou UG-93, porm identampos semi-esfrico a costados principais, a trantificado em anlise qumica e propriedades mecsies em dimetros, a conexes ou para carretel.
nicas, S-number sobre SECTION IX, QW/QB(b) Categoria B. Juntas soldada circunferenciais den422, ou para especificao de material no pertro do costado principal, carretel, conexes, ou
mitida nessa diviso, qualificao de soldagem
transies no dimetro incluindo as juntas entre
satisfatria sobre a SECTION IX considerada
as transio e o cilindro do lado maior ou menor;
prova da qualidade da soldagem. Para materiais
juntas soldadas circunferenciais unindo tampos
identificados pelo S-NUMBER, as provises da
conformados alm de tampos semi-esfrico em
SECTION IX QW/QB-422 dever ser seguido
costados principais, para transies em dimepelo procedimento de qualificao de soldagem.
tro, para conexo ou carretel. Juntas soldadas
O procedimento de soldagem precisa somente ser
qualificado uma vez pela anlise qumica e pro- (b) Quando consideraes como resistncia a corpriedades mecnicas ou especificao de material
roso, tenacidade, ou resistncia a fadiga que
no permitida por essa diviso.
requere a seleo de consumveis de soldagem
ou processos que produzam juntas soldadas de
(3) Material que no pode ser identificado pode vauma resistncia inferior que aos metais base, a
riar provado a qualidade da soldagem ao preparar
resistncia da unio dever ser re-analisada e o
um teste de solda de topo de cada pea de maprojeto ajustado como apropriado ao servio e
terial sem identificao a ser utilizado. Corpo
condies aplicadas.
de prova dos testes devero passar aos ensaios
especificados na QW-451 da section IX.
(c) Quando soldagem de materiais de mesma composio, a composio nominal do metal de solda
(c) Dois materiais de diferentes especificaes podever ser analogicamente a composio nominal
dero ser unidos por soldagem provido que os
do metal base, exceto quando fluncia ou corroso
requerimentos da section IX QW-250 forem cumfor o principal mecanismo de dano.
pridos.
(d) Materiais unidos por processos de soldagem por
eletroescria devero ser limitados a aos ferrticos os seguintes aos austenticos que so soldados
para produzir metal ferrtico: SA-240 tipos 304,
304L,316 e 316L; SA-182 F304, F304L, F316, e
F316L; SA-351 CF3, CF3A, CF3M, CF8, CF8A,
e CF8M.
(d) Quando soldando materiais de diferentes composies nominais da metal de solda dever ser
analisado a um dos metais bases, ou ser aceito
uma composio diferente.
UW-8 Geral
UW-10
Solda
Tratamento
Trmico
Ps-
Vasos de presso e partes de vasos de presso devero sofrer tratamento trmico como prescrito
na UW-40 quando requerido na parte aplicvel da
Subseo C.
12.
(d) Sesses do vaso sem costura devero ser conside(Veja UG-27, UG-28, UG-32, UG-34, e outros
rados equivalentes a partes soldadas da mesma
pargrafos para definies adicionais.)
geometria no qual todas as soldas pertenam ao
tipo No.1 da Categoria A. Para clculos envolvendo tenso circunferencial em vasos sem cos- (b) Veja abaixo:
tura ou para espessura de tampos sem costura,
E=1.0 quando os requerimentos de radiografia (1) Tampos conformados, elptico, torisfrico, e oupor amostragem so cumpridos. E=0.85 quando
tros tipos de tampos conformados devero ser
os requerimentos da radiografia por amostragem
unidos ao costado com solda de topo, ou como
da UW-11(a)(5)(-b) no cumprido. Ou quando
ilustrado na figura UW-13.1 sketch (a), (b), (c),
as juntas soldadas unindo os vasos ou tampos so
(d), e (i) como aplicado. A construo mostrada
do tipo No. 3, 4, 5, ou 6 da tabela UW-12 e so
no sketch (e) podero ser utilizadas para tamdas categorias A e B.
pos quando a espessura da parte do costado no
excede 5/8 "(16mm) [veja tambm (c) abaixo].
(e) Tube ou pipe soldado devero ser tratados da
Limitaes relativas ao uso das unies devero
mesma maneira como sem costura, porm com
ser como as representadas nos sketches e notas
tenso admissvel de trao dada para os valorelatadas e tambm na tabela UW-12. Figura
res de tabelas de tenso e requerimentos do (d)
UW-13.1 sketches (f), (g), e (h) so exemplos de
aplicado.
mtodos de unio que no so permitidas.
(f) Um valor de E no maior que 0.80 dever ser (2) Tampos conformados, cncavos ou convexos a
utilizado nas equaes desta diviso para juntas
presso devero ter o comprimento da saia no
completadas por qualquer processo de soldagem
menor do que o mostrado na figura UW-13.1,
dado na UW-27(a)(2), exceto pelo processo de
Utilizando o sketch aplicvel. Tampos que so
soldagem por resistncia eltrica, provido que
encaixados dentro ou sobre o costado devero
o procedimento de soldagem utilizado permisofrer um ajuste sobre presso antes da soldagem.
tido por essas normas nas partes aplicveis da
subseo C para o material sendo soldado. A qua- (3) Uma transio cnica tendo um comprimento
lidade de tais soldas utilizadas em vasos ou partes
no maior do que trs vezes a diferena de altura
dos vasos devero ser postos a prova da seguinte
do desalinhamento entre as duas partes, como
maneira: Corpos de provas dever representar a
representado na figura UW-13.1. Sketches (j) e
soldagem em cada vaso. Eles devero ser remo(k) devero ser provido nas juntas entre o tampo
vidos do prprio costado de uma prolongao,
conformado e tambm no costado que diferem em
(5) Flanges aparafusados devero ser unidos aos tampos conformados conforme figura 1-6.
(-c) Veja abaixo:
(1) Tamos intermedirios, sem limitao a espessura,
do tipo representado na figura UW-13.1 sketch
(e) poder ser utilizado para todos os tipos de
vasos provido que o o dimetro externo da saia
do tampo um pequeno ajuste dentro da ponta
sobreposta ao comprimento do cilindro adjacente.
(2) A solda de topo e a solda do tipo filete dever
ser projetada para aguentar ao cisalhamento baseado em uma vez e meia o diferencial de presso
mximo que possa existir. A tenso admissvel
para solda de topo dever ser 70% do valor da
tenso admissvel do material do vaso e 55% do
filete. A rea da solda de topo em cisalhamento
o mais largo da raiz vezes o comprimento da
solda. O filete de solda dever ser omitido se a
construo no permite acesso a solda, e o vaso
atua em um tipo de servio no corrosivo.
(a) Qualquer tipo de abertura que atenda os requerimentos para reforos dados em UG-37 o UG-39 (1) Figura UW-16.1 sketches (a), (b), (c), (d), (e),
(f-1), (f-2), (f-3), (f-4), (g), (x-1), (y-1), e (z-1),
poder ser localizado na junta soldada.
e todos os sketches na figura UHT-18.1 e UHT(b) Aberturas singulares que atendam aos requeri18.2.
mentos dado em UG-36(c)(3) poder ser localizado no tampo ao costado ou categoria B ou C de (2) Aberturas que so isentos dos reforos requeridos
solda de topo, provido que essas soldas atendam
pela UG-36(c)(3).
(4) Conexes no excedendo a NPS 3 (DN 80) podero ser unidas por solda filete do lado externo
do vaso como representado pela figura UW-16.1
ilustrao (bb). A raiz de solda tw no dever
ser menor do que a espessura de schedule 160 do
pipe (ASME B36.10M) para o tamanho equivalente mais prximo.[Para conexes menores do
que NPS 1/2(DN 15), utilizar o schedule 160 da
tabela 8 do ASME B16.11].
(-b) A mxima presso de projeto no dever exceder (-3) O necessrio para satisfazer os requerimentos da
a 350 psi (2.5 MPa).
UW-18 para as cargas aplicveis da UG-22.
(-c) Perna mnima do filete tf 3/32 "(2.45mm).
P = 0.63S(d 1/4)2
Onde
d = O dimetro inferior do furo no qual a solda
realizada.
UW-20.1 Escopo
fd = Eficincia da resistncia de projeto do tubo.
Essas normas provida a base para estabelecer = 1.0 para soldas de resistncia total.
o tamanho das soldas e as cargas das juntas para = F d/F t para soldas de resistncia parcial.
resistncia total e parcial dos tubos/espelhos.
Ff = Resistncia de solda filete, mas no maior do
que Ft.
UW-20.2 Definies
= 0.55(do + 0.67af )Sw
(a) Solda de resistncia total de tubo/espelho
aquela no qual a resistncia de projeto igual a
ou maior do que a resistncial axial, Ft. quando
a solda no tubo/espelho atinge os requerimentos
da UW-20.4, uma solda e resistncia total e a
junta no requere qualificao por cisalhamento
ou teste de carga. Tal solda tambm prov contra
vazamentos.
(b) Solda de resistncia parcial, no qual a resistncia de projeto baseado nas cargas termo-axiais
nos tubes (em qualquer direo) que so determinadas a condies de projeto atuais. A carga
admissvel axial desta solda poder ser determinada de acordo com UW-20.5, Nonmandatory
Appendix A, ou UW-18(d). Quando a solda no
tubo/espelho atinge os requerimentos da UW20.5 ou UW-18(d), a sua resistncia parcial e a
junta no requere qualificao por teste de carga
UW-20.5 Soldas de resistncia parcial como representado na figura UW-20.1 dever estar conforme os UW-20.7 Espelhos Cladeados
seguintes requerimentos:
(a) Soldas tubo/espelho no cladeamento da solda in(a) O tamanho de uma solda parcial dever ser detegral ou sobrepe espelhos cladeadas podero
terminado de acordo com UW-20.6.
ser considerados soldas de resistncia (total ou
(5) O fabricante dever ser responsvel pela conformidade do vaso, incluindo certificao, provendo
relatrios propriamente executados e assinados
pelo inspetor.
(c) O procedimento utilizado na soldagem dos elementos que no tem a funo de trabalhar sob
preso no qual essencialmente no possui a funo estrutural (tais como extenses de superfcies
de troca trmica), par apartes de presso devero
atender os seguintes requerimentos.
(1) Quando o processo de soldagem manual, au(d) Soldagem de pinos e arco eltrico e soldagem
tomtico, ou semi-automtico, qualificao do
por resistncia poder ser utilizado apenas para
procedimento requerido de acordo com a secelementos que no suportam presso, tendo um
tion IX.
carregamento ou uma funo que no seja estrutural, exceto para material listado na tabela (2) Quando o processo de soldagem automtico,
UHT-23 provido que, em caso de materiais ferrealizado de acordo com a especificao do prorosos, os requerimentos do tratamento trmico
cedimento de soldagem (de acordo com a section
da UCS-56 so cumpridos com os requerimentos
IX), teste de qualificao de procedimento no
da UW-28(b) e UW-29(a) so atendidos antes do
necessrio.
incio da produo da soldagem. Estojos devero
ser limitados a 1 "(25mm) mximo dimetro para (d) Soldagem de todos os corpos de prova devero ser
conduzidos pelo fabricante. Esses testes devero
estojos redondos e uma rea seo cruzada para
ser de responsabilidade do fabricante. Alternatiestojos de outras geometrias.
vamente, AWS, especificao padro de procedi(e) O processo de soldagem por eletroescria poder
mento de soldagem que foram aceitos pela section
ser utilizado para solda de topo em aos ferrticos
IX podero ser utilizados se atenderem todos os
e aos inoxidveis austenticos de todos os tipos
outros requerimentos desta diviso. Qualificao
(e) Soldagem nos corpos de prova devero ser conduzidos pelo fabricante. Teste de todos corpos
devero ser de responsabilidade do fabricante.
A qualificao de performance realizada por um
fabricante no dever qualificar o soldador para
o mesmo em qualquer outro fabricante, como
provido na QW-300 da section IX.
que realizar esse tipo de solda seja necessariamente do fabricante que fornecer o certificado.
Os requerimentos da UW-26(d) no se aplicam a
essas soldas.
UW-3) sobre considerao, como listado na tabela UW-33. A espessura t da seo a espessura
nominal da seo mais fina da junta.
(a) Juntas soldada de topo devero possuir penetrao e fuso total. Como superfcies soldada so
permitidas; entretanto, a superfcie das soldas
devero ser suficientemente livres de ondulaes
grosseiras, ranhuras, sobreposies, ressaltos para
permitir uma boa interpretao de radiografia e
outros ensaios no destrutivos. Caso exista uma
questo independente da condio da superfcie
da solda quando interpretando o filme, dever
ser comparado a superfcie atual da solda para
determinao da aceptabilidade.
(b) A reduo em espessura devido ao processo de soldagem e aceitvel provido que todas as condies
so atendidas:
(1) A reduo em espessura no dever reduzir o material adicionando as superfcies abaixo o mnimo
requerido em qualquer ponto.
(2) A reduo em espessura no dever exceder a
1/32 "(1mm) ou 10% da espessura nominal da
superfcie a ser unida, o que for inferior.
(c) Quando uma junta soldada realizada utilizando
um mata-junta que deixado no lugar [tipo no.(2)
da tabela UW-12], o requerimento para reforo
aplica apenas um lado do mata junta.
(d) Para assegurar que o chanfro da solda seja completamente preenchido para que a superfcie do
metal de soldagem em qualquer ponto no caia
abaixo da superfcie da base de unio dos materiais, o metal a ser adicionado como reforo
em cada face da solda. A espessura do reforo da
solda em cada lado no dever exceder o seguinte:
(-2) A espessura mnima nominal da chapa dever ser 3/16 "(5mm), ou do tubo dever ser
(a) O lado reverso de uma junta solda dupla dever
0.154 "(3.91mm).
ser preparado para que o metal fique sem nenhum
tipo de detrito, antes de aplicar a solda no lado
(-3) A temperatura mnima de projeto do material
oposto.
no dever ser mais fria do que -20 F (-29 C);
(2) Quando um nmero mltiplo partes no pressurizada que possuam soldas de fixao, que no tem
carter de suportar presso como soldas de pino,
(b) Martelamento controlado e outros mtodos similares no qual so intencionados apenas aprimorar as propriedades da superfcie do vaso ou
partes do vaso devero ser realizados aps qualquer ensaio no destrutivo e tambm testes de
presso requeridos por essas normas.
(a) A operao de tratamento trmico dever ser realizado de acordo com os requerimentos dado na
parte aplicveis da subsection C utilizando um
dos seguintes procedimentos. Nos procedimentos
(h) Solda por descarga de capacitor poder ser utilia seguir, a rea a ser tratada definida como
zado para soldagem de componentes temporrios
o volume de metal requerido para atender ou
e tambm permanentes caso no sejam estrutuexceder a mnima temperatura de PMTA listada
rais sem o devido tratamento trmico, provido
nas tabelas UCS-56-1 at UCS-56-11. Como mque os seguintes requerimentos sejam cumpridos:
nimo, a rea a ser tratada dever conter a solda,
zona termicamente afetada, e a poro base do
(1) A especificao de um procedimento de soldagem
metal adjacente a solda sendo tratado. A largura
dever ser preparado de acordo com a section
mnima de seu volume o mais largo da solda
IX, de maneira que descrever o equipamento de
mais 1t ou 2 "(50mm), o que for menor, em cada
descarga, a combinao de materiais a serem
lado do fim da solda. O termo t a espessura
unidos, e a tcnica de aplicao. A qualificao
nominal definida em (f) abaixo. Para adicional e
do procedimento de soldagem no requerida.
detalhada recomendaes independentemente da
implementao e performance destes procedimen(2) A energia dever ser limitada a 125 W-segundo.
tos, referir ao conselho de pesquisa de soldagem
(WRC) boletim 452, junho 2000 Prticas Recomendadas Para Aquecimento Local de Soldas
UW-38 Reparos em defeitos de soldas
Em Vasos De Presso.
Defeitos, como fissuras, porosidade, e falta de (1) Aquecer o vaso como um todo em uma fornafuso detectadas visualmente ou por teste hidrosttico
lha. Este procedimento prefervel e deveria ser
ou pneumtico ou por exames prescritos na UW-11
utilizado sempre que possvel.
dever ser removido por meios mecnicos ou por processos trmicos, no qual a junta re-soldada [Veja (2) Aquecer o vaso em mais de uma fornalha, proUW-40(e)].
vido que a sobreposio da rea aquecida do vaso
esteja pelo menos a 5 ft(1.5m). Quando este procedimento utilizado, a poro fora da fornalha
dever ser protegida para que a temperatura no
se torne perigosa. A seo cruzada onde o vaso
projeta da fornalha no dever cruzar com o bocal ou outra descontinuidade estrutural.
de vasos construdos de materiais no qual o tra- (5) Quando uma junta soldada conecta partes de
tamento trmico dado em UCS-56, UHT-56,
espessura diferentes, a espessura nominal dever
UNF-56, e UHA-32..
ser a seguinte:
(c) A temperatura mnima para tratamento dado (-a) A mais fina de duas solda de topo incluindo
unies tampo costado.
nas tabelas UCS-56-1 at UCS-56-11, tabela
UHT-56, e tabelas UHA-32-1 at UHA-32-6 e
(-b) A espessura do casco ou da solda filete, o que
na UNF-56, dever ser a temperatura mnima do
for maior, em unio com tampos intermedirios
material da chapa do vaso. Onde mais de um vaso
como representados na figura UW-13.1 sketch
de presso tratado em uma fornalha de uma
(e).
vez, termostatos devero ser colocados na parte
inferior, no meio e tambm na parte superior do (-c) A espessura do costado em unio com espelho,
vaso, para que a temperatura seja controlada.
tampos planos, coberturas, flanges (exceto para
partes soldadas retratado na figura 2-4 sktech
(d) Quando partes de presso de diferentes P(7), onde a espessura da solda determinar) ou
numbers so unidas por soldagem, o tratamento
condies similares;
dever ser especificado de acordo co a UCS-56
ou UHA-32, para o material que requer a maior (-d) Em figuras UW-16.1 e UW-16.2, a espessura da
temperatura de tratamento.
solda aps o bocal ou tampo ou costado o que
for maior;
(e) Tratamento trmico, quando requerido, dever
ser realizado antes do teste hidrosttico e aps (-e) A espessura do pescoo do bocal na unio entre
qualquer reparo de soldagem, exceto quando pero pescoo do bocal e o flange;
mitido por UCS-56(f). Um teste preliminar para
revelar vazamentos antes do tratamento permi- (-f) A espessura da solda no ponto de unio de uma
parte no pressurizada soldada a parte de prestido.
so.
(f) O termo espessura nominal utilizado nas tabelas
UCS-56-1 at UCS-56-11, UCS-56.1, UHA-32-1 (-g) A espessura da solda de unio em tubo/espelho.
at UHA-32-6, e UHT-56, a espessura da junta (-h) A espessura da solda depositada quando a nica
soldada como definida abaixo. Para vasos de pressoldagem aplicada.
so ou partes de vasos de presso sendo tratados
A espessura do tampo, costado, e pescoo do bona fornalha, a solda mais espessa em qualquer
cal, ou outras partes como descritos acima dever
vaso que no sofreu tratamento ainda.
ser a parede de espessura da parte da junta sol(1) Quando as juntas soldadas unem elementos da
mesma espessura, utilizando uma solda de topo
com penetrao total, a espessura nominal a
profundidade da solda excluso de qualquer reforo
de solda.
por soldagem sujeito a aceitao pelo inspetor. Al- vaso tenha sido qualificado sobre as provises da Secguns mtodos aceitos so dados pelos Nonmandatory tion IX. O fabricante dever submeter ao inspetor as
Appendix K.
evidncias que os requerimentos foram atendidos.
(1) Todos enchimentos de solda devero ser examinados sobre toda superfcie do depsito por partcula magntica segundo os requerimentos da mandatory Appendix 6, ou por lquido penetrante
Em vasos de presso soldados pneumaticaseguindo os requerimentos da Mandator Appenmente testados de acordo com a UG-100 o compridix 8.
mento total das seguintes soldas devero ser examina(2) Quando tal superfcie de enchimento de solda das antes do teste pneumtico seja realizado, para o
utilizado em juntas soldadas no qual requerem propsito de detectar trincas:
radiografia completa ou por amostragem, o enchimento de solda ver ser includo no exame.
(a) Todas as soldas em volta de aberturas;
(b) Todas as soldas de unio, incluindo as que unem
partes no designadas a resistir presso a partes de presso, possuindo espessura da garganta
As normas nos pargrafos seguintes se aplimairo do que 1/4 "(6mm).
cam especificadamente a inspeo e teste de vasos de
presso que so fabricados por soldagem e devero ser
utilizados em conjunto com os requerimentos gerais
da inspeo e teste na subsection A, e com os requeri- UW-51 Exames Radiogrficos de Junmentos especficos para inspeo e teste na subsection tas Soldadas
C que pertencem a classe do material utilizado. [Para
(a) Todas as juntas soldadas a serem radiografadas
testes de reforo, veja UG-37(g)].
devero ser examinadas de acordo com Article 2
da Section V exceto quando especificado abaixo.
(-a) Filmes at o relatrio do fabricante tenha sido dois membros possuindo diferente espessura na solda,
assinado pelo inspetor;
t o mais finos dessas duas espessuras, Caso uma
solda de penetrao total inclui uma solda do tipo
(-b) Registros como requeridos por essa diviso (10- filete, a espessura da garganta do filete dever ser
13).
includo em t.
(2) Procedimento de exame escrito de radiografia
no requerido. Demonstrao de densidade e (3) Qualquer grupo de indicaes de alinhamento
que possui um comprimento agregado maior do
PENETRAMETER requerimentos de imagem
que t em um comprimento de 12t, exceto quando
na produo ou tcnica de radiografia devero
a distncia entre a sucessiva imperfeio excede
ser considerado satisfatria evidncia em confor6L onde L o comprimento da imperfeio mais
midade com Article 2 da Section V.
longa do grupo;
(3) Os requerimentos da T-274.2 do Article 2 da
Section V so pare ser utilizado apenas como (4) Indicaes redondas em excesso especificado pela
aceitao dos padres dados em Mandatory Apguia. Aceitao final de radiografias devero ser
pendix 4.
baseados na habilidade para ver a imagem PENETRAMETER e o furo especfico ou fio projetado
de um PENETRAMETER.
(2)
(3)
(4)
(c)
(1)
(2)
(3) Indicaes redondas no so um fator de aceitabilidade das soldas no requeridas para serem
Para cada incremento de solda a ser examinado,
completamente radiografadas.
um nmero suficiente de radiografia por amostragem dever ser tomado para examinar a soldagem
(d) Avaliao e Re-Testes
de cada soldador. Sobre consideraes onde dois
ou mais soldadores faam um passe em uma junta, (1) Quando um ponto, radiografado como requerido
um ponto pode representar o trabalho de todos
em (b)(1) ou (b)(2) acima, aceitvel em acordo
os soldadores.
com a (c)(1) e (c)(2) acima, o incremento de
solda total representado por essa radiografia
Cada ponto examinado poder ser feito assim
aceitvel.
que o incremento de solda for examinado. O local do ponto dever ser escolhido pelo inspetor (2) Quando um ponto, radiografado como requerido
em (b)(1) ou (b)(2) acima, tenha sido examinado
aps completar o incremento de soldagem a ser
e revelado que a soldagem no esta de acordo
examinado, exceto que quando o inspetor tem
com os requerimentos mnimos de (c)(1) ou (c)(2)
sido notificado em avano e no pode prevenir
acima, dois pontos adicionais devero ser radioou fazer a seleo, o fabricante poder exercitar
grafados e examinados no mesmo incremento de
seu prprio julgamento ao selecionar os pontos.
solda, porm longes do primeiro ponto avaliado.
Radiografia requerida em um ponto especifico
Os locais destes pontos adicionais devero ser
para satisfazer as normas de outros pargrafos,
determinados pelo inspetor ou fabricante como
tais como a UW-9(d), UW-11(a)(5)(-b), e UWprovido em (b)(3) acima.
14(b), no dever ser utilizada para satisfazer os
requerimentos para radiografia por amostragem. (-a) Caso dois pontos adicionais examinados mostram
soldagem que atendem os requerimentos de quaPadres para exame de radiografia por amoslidade mnimos de (c)(1) e (c)(2) acima, o intragem. Radiografia por amostragem dever ser
cremento de solda inteiro representado por trs
realizado de acordo com a tcnica prescrita na
radiografias aceitveis provido que os defeitos
UW-51(a). O comprimento mnimo da radiografia
revelados na primeira das trs radiografia remopor amostragem dever ser 6 "(150mm). Radiovido e a rea reparada por soldagem. A solda
grafia por amostragem poder ser mantida ou
reparada dever ser radiograficamente examinada
descartada pelo fabricante aps aceitao do vaso
de acordo com os requerimentos da UW-52.
pelo inspetor.A aceitabilidade das soldas examinadas por radiografia por amostragem dever ser (-b) Caso um dos pontos examinados mostram soldagem que no atendam aos requerimentos mnimos
julgada pelos seguintes padres:
de soldagem de (c)(1) ou (c)(2) acima, o increSolda no qual indicaes so caracterizadas como
mento inteiro de solda representado dever ser
trincas ou zonas de fuso incompleta ou penetrarejeitado. A solda rejeitada dever ser removida
o devero ser inaceitveis.
e a junta dever ser re-soldada, ou por opo
do fabricante, o incremento inteiro dever ser
Soldas possuindo indicaes caracterizadas como
completamente radiografado e apenas os defeitos
escria ou qualquer tipo de detrito e impureza
devero ser reparados.
ou cavidades so inaceitveis quando a indicao
do comprimento exceda a 2/3t, onde t definido (-c) Reparo em soldagem dever ser realizado uticomo na UW-51(b)(2). Para todas as espessulizando procedimento qualificado em uma maras, indicaes menores do que a 1/4 "(6mm) so
neira que seja aceitvel pelo inspetor. A junta
aceitveis, e indicaes mostradas maior do que
re-soldada, ou a rea reparada, dever ser radi3/4 "(19mm) so inaceitveis. Multiplas indicaografada por amostragem conforme os requeries atendendo esses critrios de aceitao so
mentos da UW-52.