Universidad Tecnolgica Nacional

Unidad Acadmica Reconquista

LEGAJO DE CATEDRA

ASIGNATURA: TECNOLOGA MECANICA

DOCENTE A CARGO : ING. ROBERTO DRIUSSI
DOCENTE AUXILIAR : ING. MARTIN ALARCN

CARRERA: INGENIERIA

ELECTROMECANICA

2013

LEGAJO DE CATEDRA
ASIGNATURA :
NIVEL

TECNOLOGA MECANICA

: 3er AO

CARGA HORARIA:
TOTAL

CODIGO

: 95-

MODALIDAD DE CURSADO :

ANUAL

6 HS/SEMANA

: 6 Hs/Sem x 28 Sem/Ao: 168 HS ANUALES

PORCENTAJE DE HORAS EN LA CARRERA :

168 Hs /4768 Hs : 3,5 %

EQUIPO DOCENTE y DEDICACIONES

PROFESOR A CARGO : Ing. Roberto
CARGO:
Adjunto Interino
AUXILIAR :

Ing. Martin Alarcn

Driussi

DEDICACIN : 1

SIMPLE

DEDICACIN :

CARGO:

PRE-REQUISITOS FORMALES

Para poder CURSAR esta asignatura se requiere

1) Tener regularizada Fsica II y Conocimiento de Materiales.
2) Tener aprobada Anlisis Matemtico I, Qumica Gral, Fsica I y Rep. Grfica.
Para poder RENDIR esta asignatura se requiere tener aprobada:
1) Fsica II.
2) Conocimientos de materiales.
POS-REQUISITOS

El cursado y regularizacin de esta asignatura es requisito para poder cursar en 4 ao.

1) Elementos de mquina (integradora).
La aprobacin de esta asignatura es un requisito para poder rendir:
1) Elementos de mquina.

PLANIFICACIN DE LA CTEDRA
1) FUNDAMENTACION DE LA ASIGNATURA
La materia prima para la construccin de bienes de uso por el ser humano es material
metlico obtenido por un proceso metalrgico o siderrgico o bien de materiales sintticos
denominados, en general plsticos. En el primer caso la transformacin de la materia prima
se realiza por mecanismos con o sin arranque de virutas o por fundicin y en el segundo
por extrusin, inyeccin, termo- transformacin, etc.
A su vez todo producto metlico o plstico, requiere una etapa previa de diseo y durante
su construccin, control y verificacin de mediciones , que lo estudia la METROLOGIA, y
que constituye la primer parte de esta asignatura. De all la importancia de la misma, en la
formacin tcnica del Ingeniero Electromecnico.
OBJETIVOS

Adquirir conocimiento de las Normas de Ajustes y Tolerancias, su aplicacin en el

diseo de piezas y del uso de los instrumentos de medicin para control y
verificacin de las dimensiones.
Estudiar el funcionamiento de las mquinas herramientas utilizadas en el
mecanizado con y sin arranque de virutas; las operaciones que puede realizarse en
las mismas y la determinacin de parmetros que permitan establecer costo de
fabricacin (potencia de mecanizado, tiempo de mecanizado, etc).
Conocer los principios de elaboracin de piezas con materiales plsticos.
CONTENIDOS
PROGRAMA SINTETICO (Segn consta en el Diseo Curricular de la carrera)

Metrologa.
Mecanizado con arranque de virutas.
Procedimientos especiales de mecanizado. Control numrico aplicado a mquinas
herramientas.
Procedimientos de fabricacin por estampado en fro de la chapa.
Procedimientos de fabricacin por deformacin en caliente y fro.
Procedimientos de obtencin de piezas por fundicin.
Conformacin de plsticos.

SEMINARIOS Y TALLERES

Visitas a establecimientos industriales .

Elaboracin de informes, especificaciones y otra documentacin utilizando medios

propios de la ingeniera.
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PROGRAMA ANALITICO
Nota: En el Cronograma del Curso se especifica detalladamente la carga horaria asignada a cada una de
las Unidades Temticas.
UNIDAD TEMATICA N 1
Conceptos generales: finalidad de la TECNOLOGA MECANICA. Etapas a realizar en la construccin de un
producto mecnico. Sistemas de fabricacin. Procedimientos de fabricacin. Clasificacin de las MAQUINASHERRAMIENTAS.
UNIDAD TEMTICA N 2
Ajustes y Tolerancias Medicin: objeto de la Metrologa. Principio de Intercambiabilidad. Ajustes y
Tolerancias. NORMAS IRAM 5001. Definiciones Fundamentales. Calidad. Posicin de las Tolerancias.
Sistemas de Ajustes. Valor Numrico de las Discrepancias o Diferencias. Grficos y Tablas de Tolerancias.
Eleccin del Sistema de Ajuste.- MEDICIN: Exactitud de las Mediciones. Modos de medir. Apreciacin de
los instrumentos. Medicin de longitudes. Instrumentos de medicin directa e indirecta. Medicin de roscas;
engranajes, etc. Rugosidad superficial NORMAS IRAM 5065. Definiciones establecidas por las mismas.
Medicin de la Rugosidad superficial.
UNIDAD TEMTICA N 3
Verificacin y control - Verificacin y control de las formas y dimensiones. Instrumentos utilizados.
Clasificacin: mecnicos; neumticos y elctricos. Verificacin de las Mquinas Herramientas. Instrumentos
utilizados. Especificacin de los resultados.
UNIDAD TEMTICA N 4

Principio de corte de los metales - Principio bsico del corte de metales. Movimientos relativos entre la
herramienta de corte y el material a mecanizar. Planos de referencias. Superficies. ngulos de corte.
Herramientas de corte. Clasificacin. Caractersticas y materiales para su construccin. Velocidad de corte.
Experiencias de Taylor; Kronnemberg y Dennis. Fuerza y Potencia de corte. Ordenamientos de las
velocidades de rotacin. Progresin aritmtica y geomtrica. Grficos de velocidades. Diagrama en abanico.Diagrama Diente de sierra en coordenadas comunes y logartmicas; sus trazados. Tiempo de mecanizado.
Diagrama tiempo de mquinas.UNIDAD TEMTICA N 5
Accionamientos de las MQUINAS HERRAMIENTAS- Clasificacin de los accionamientos. Ventajas y
desventajas. Motores de accionamiento: elctricos; neumticos, etc. Transmisin del movimiento.
Clasificacin. Regulacin de la velocidad con escalonamientos y sin escalonamientos. Mquinas
Herramientas de Control numrico.UNIDAD TEMTICA N 6
Torneado - Definicin. Mquina Herramienta. Elementos constitutivos bsicos. Clasificacin. Fuerza y
Potencia de corte. Distintos mtodos para la determinacin de la potencia. Cadena cintica de un torno.
Operaciones de torneado: cilindro, cnico, roscado, etc. Determinacin del tiempo de mecanizado.UNIDAD TEMTICA N 7
Acepillado - Definicin. Clasificacin. Mecanismos para lograr el movimiento rectilneo alternativo.
Mecanismo manivela-corredera oscilante. Clculo del radio de la manivela para obtener una determinada
longitud de carrera. Fuerza y Potencia de corte. Tiempo de mecanizado.
UNIDAD TEMTICA N 8
Brochado Definicin. Caracterstica de la operacin de BROCHADO. Herramientas de corte: clasificacin.
Parmetros a considerar en las mismas. Dimensiones mnimas del ncleo de la brocha. Potencia de corte.
Tiempo de mecanizado.
UNIDAD TEMTICA N 9
Fresado Definicin. Caractersticas de la Herramienta de corte. Clasificacin. Fresado en oposicin y
concordancia. Ventajas y desventajas. Fuerza y potencia de corte. Aparatos divisores. Mtodos de divisin.
Operaciones de fresado: fresado de engranajes de dientes rectos; helicoidales y cnicos; fresado de
cremalleras. Tiempo de mecanizado.

UNIDAD TEMTICA N 10
Agujereado o Taladrado Alesado Escariado Taladro: definicin. Mquinas Herramientas.
Herramientas de corte. Caractersticas principales. Fuerza y Potencia de corte. Grficos de Cordn o
Coudron. Mantenimiento de una broca. Lubricacin y refrigeracin. Tiempo de mecanizado.- ALESADO Y
ESCARIADO: diferencias. Herramientas de corte. Escariadores. Distintos tipos. Caractersticas principales.
UNIDAD TEMTICA N11
Esmerilado y Rectificado Diferencias entre esmerilado y rectificado. Herramientas de corte.
Caractersticas. Elementos constitutivos. Estructura: clasificacin. Uso y mantenimiento de una muela.
Potencia de corte. Operaciones de rectificado. Procedimientos de rectificado. Refrigeracin, lubricacin.
Tiempo de mecanizado.

UNIDAD TEMTICA N 12
Tallado de engranajes Ventajas y desventajas con respecto al fresado de engranajes. Mtodos ms
comunes utilizados.
UNIDAD TEMTICA 13
Mecanizado sin arranque de virutas Concepto generales. Procedimientos de mecanizado sin arranque de
virutas. Materiales a trabajar y de las herramientas a utilizar en los distintos procedimientos de conformacin
mecnica. Ciclos de fabricacin. Factores a analizar. Mquinas herramientas utilizadas en los procesos de
conformacin mecnica. Prensa de excntrica. Caractersticas principales. Clculo de fuerza a desarrollar por
la prensa. Diagrama de fuerza en funcin del ngulo
de la manivela. Preparacin del material para el
proceso de conformacin mecnica. Corte con cizalla. Fuerza y potencia de corte en el cizallado.
UNIDAD TEMTICA 14
Punzonado y Doblado - Punzonado: definicin. Estampa o matriz de corte. Elementos bsicos. Mecanismo
de corte. Juego o huelgo entre punzn y matriz. Corte con punzn de goma. Fuerza de corte.
Aprovechamiento del material a punzonar. Doblado: definicin. Factores a tener en cuenta en el proceso de
doblado. Desarrollo de elemento a doblar. Fuerza necesaria para el doblado. Doblado en U y V. Distintos
tipos. Procedimientos de doblado.
UNIDAD TEMTICA N 15
Embutido y Extrusin - Concepto de embutido. Matriz o estampa a embutir. Elementos bsicos. Principio de
embutido. Ventajas del procedimiento de embutido. Material de las herramientas y materiales que pueden ser
embutidos. Lubricacin durante el embutido. Mtodos de embutidos: metlicos, al caucho, hidrulico.
Dimensiones del material a embutir. Mtodos de clculo. Esfuerzo de embutido: frmula para su clculo.
Proceso de estiramiento de piezas embutidas. Extrusin: caractersticas del proceso. Clculo del esfuerzo de
extrusin.
UNIDAD TEMTICA N 16
Forjado - Conceptos generales. Clasificacin. Laminacin. Rodillos laminadores. ngulo lmite. Coeficiente
de estiramiento. Instalaciones de laminado. Forja liviana: libre y con estampa.- Forjado mecnico. Martillo
piln y martinetes. Diferencias. Martinetes de cada libre.
UNIDAD TEMTICA N 17
Trafilado Caractersticas del trafilado. Trafila: distintos tipos. Coeficiente de trafilado. Fabricacin de
alambre por trafilado.
UNIDAD TEMTICA N 18
Fundicin Generalidades sobre el proceso de fundicin. Etapas a realizar para la obtencin de una pieza
por fundicin. Propiedades que debe reunir la arena o tierra de fundicin. Moldeado manual y mecnico.
UNIDAD TEMTICA N 19
Plsticos Definicin. Plsticos termoplsticos y termoendurecible. Productos que se pueden obtener con
cada uno de ellos. Aditivos: propiedades que confieren los mismos. Distintos procedimientos para la obtencin
de piezas plsticas: extrusin, soplado, termotransformacin, inyeccin, comprensin y transferencia.

ESTRATEGIAS METODOLOGICAS
1- DESARROLLO DE LAS CLASES

a) Tericas: el desarrollo de las clases tericas se ilustrar con folletos de las

distintas mquinas, herramientas que se utilizan para la transformacin de la
materia prima (metlica o plstica) y en los casos que ello sea posible se
resolver un problema tipo, aplicando las frmulas tericas deducidas y
permita adems conocer y utilizar las tablas, grficos, diagramas, etc,
existentes sobre el tema.b) Prcticas: como no se poseen mquinas herramientas, se resolvern series
de problemas relativos a cada unidad temtica. Se prev la visita a un taller
mecnico para conocer las mquinas ms comunes que se utilizan para el
mecanizado con arranque de virutas.
Si presupuestariamente es posible y los alumnos tienen
disponibilidad horaria, se programarn visitas a talleres de mecanizado sin
arranque de virutas y de plsticos, no existentes en la localidad.
I Clases tericas prcticas en el aula 45 % .
II Resolucin de problemas/ejercicios de ingeniera 45 % .
III Prcticas supervisada en el sector productivo 10 % .

2- DESARROLLO DEL MATERIAL DIDCTICO

La ctedra ha confeccionado una gua de Estudios con la nica finalidad que el alumno
conozca en forma general el contenido del programa analtico, sin que ello excluya la
bibliografa indicada, la que deber ser consultada permanentemente, para clarificar y
ampliar conocimientos.
3- CARPETA DE CURSO
Cada alumno confeccionar una carpeta con todos los problemas y trabajos prcticos
desarrollados en las clases tericas y resuelto en las clases prcticas.
4- REGIMEN DE REGULARIZACION
Son requisitos para la regularizacin de la asignatura:
-

asistir al 75% de las clases tericas-prcticas dadas.

presentar la carpeta de curso.

5-REGIMEN DE EVALUACIN

Se tomar una evaluacin final, que ser de carcter prctico-terico, siendo requisito
para la evaluacin terica, la aprobacin de la evaluacin prctica.
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6-CRONOGRAMA DEL CURSO

Si bien las reglamentaciones vigentes establecen un calendario acadmico de 34

semanas para el dictado de las asignaturas anuales, la experiencia docente en la
tecnologa, me indican que las realmente disponibles en un 100% son 28 semanas y en
el mejor de los casos 29 semanas. Por tal motivo se considera posible la distribucin
que se indica a continuacin, utilizando las eventuales semanas fuera del cronograma,
para consultas y visitas a talleres mecnicos.

UNIDAD TEMTICA N 1 ............SEMANAS 1

3 HS TOTALES

UNIDAD TEMTICA N 2 .............SEMANAS 1-2-3

13 HS TOTALES

UNIDAD TEMTICA N 3 .............SEMANAS 4-5

10 HS TOTALES

UNIDAD TEMTICA N 4 .............SEMANAS 5-6-7

15 HS TOTALES

UNIDAD TEMTICA N 5 .............SEMANA

5 HS TOTALES

UNIDAD TEMTICA N 6 ............SEMANAS 9-10

8 HS TOTALES

UNIDAD TEMTICA N 7..............SEMANAS 10-11

7 HS TOTALES

UNIDAD TEMTICA N 8 .............SEMANA 12

5 HS TOTALES

UNIDAD TEMTICA N 9..............SEMANAS 13-14

8 HS TOTALES

UNIDAD TEMTICA N 10............SEMANAS 14-15

7 HS TOTALES

UNIDAD TEMTICA N 11............SEMANAS 15- 16

8 HS TOTALES

UNIDAD TEMTICA N 12............SEMANAS 16-17

7 HS TOTALES

UNIDAD TEMTICA N 13 .......... SEMANAS 18-19

7 HS TOTALES

UNIDAD TEMTICA N 14............SEMANAS 19-20

8 HS TOTALES

UNIDAD TEMTICA N 15............SEMANAS 21-22

10 HS TOTALES

UNIDAD TEMTICA N 16 ...........SEMANAS 23- 24

10 HS TOTALES

UNIDAD TEMTICA N 17............SEMANA 25

5 HS TOTALES

UNIDAD TEMTICA N 18............SEMANAS 26-27

8 HS TOTALES

UNIDAD TEMTICA N 19............SEMANAS 27-28

7 HS TOTALES

7 BIBLIOGRAFA
TECNOLOGA MECNICA tomo I de Pascual A. Pezzano Editorial Alsina. 03 ejemplares
TECNOLOGA MECNICA tomo II de Pascual A. Pezzano Editorial Alsina. 03 ejemplares
APLICACIONES DE LA TECNOLOGA MECNICA de Felipe F. Freire Editorial Alsina.
INSTRUMENTOS DE MEDIDAS Y SU USO Coleccin Mecnica CEAC.
VERIFICACIN DE PIEZAS Y CONJUNTOS Coleccin Mecnica CEAC.
MEDICIN DE LONGITUDES de Gerling.
MQUINAS HERRAMIENTAS de Rossi Editorial Hoepli. Tomo II
ESTAMPADO EN FRO DE LA CHAPA de Rossi Editorial Hoepli. 02 ejemplares
SIDERURGIA de Pascual A. Pezzano Editorial Alsina.
MANUAL DEL CONSTRUCTOR DE MQUINAS de Dubbel. 03 ejemplares
MANUAL DEL INGENIERO DE TALLER de Hutte.
FUNDICIONES de Apraiz Barreiro Alsina. 02 ejemplares
ALREDEDOR DE LAS M.H. de Gerling. 03 ejemplares
ESTAMPADO EN CALIENTE DE LOS METALES de Rossi M. Hoepli, Espaa, 1971
MAQUINAS HERRAMIENTAS MODERNAS de Rossi M. Hoepli, Espaa, 1971
TECNOLOGIA DE LAS M.H. de Krar, Steve, Check, Albert. Mxico. Alfaomega. 2002
ALREDEDOR DE LAS M-H de Gerling, Heinrich. Barcelona, Revert, 03 ejemplares. 2006
METALURGIA Y SIDERURGIA de Hilly, G. Madrid. 1966