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SimQuim Tutorial: Diseo de Tanques Flash

Por: Javier Gan Rdz.

El propsito de este tutorial es dar introduccin del uso de la interfaz de simulacin del mdulo
Diseo de Tanques Flash, as como dar descripcin detallada de las opciones de ingreso de datos
y visualizacin de resultados; siendo llevado a cabo el anlisis bajo el manejo de algunos
ejemplos de diseo y operacin de tanques de flasheo.
Nota: Para la apertura del programa se requiere contar con una versin de Microsoft Office 2010 o 2013 (no
aplica la versin de prueba Microsoft Office STARTER incluida en las computadoras al ser adquiridas.)

El programa cuenta con una serie de comentarios ayuda que aparecen al seleccionar algunas
opciones y sirven para guiar al Usuario acerca del funcionamiento de las mismas. Adems, el
programa brinda mensajes que alertan al Usuario sobre algn valor errneo introducido, valores
omitidos o fuera de rango a fin de que al tratar de simular un escenario, el programa no de
resultados errneos.
A continuacin se presentar la descripcin de la nomenclatura en el manejo de colores de la
interfaz del programa (figura 1):
Botn de opcin (negro: activado, blanco: desactivado)
Blanco: casilla de valor solicitado (obligatorio)

Verde: Listas desplegables

Casilla de seleccin (palomita:


activada, blanco: desactivada)

Gris: valor por default (valor fijo)


Azul: valores obtenidos o resultados

Fig. 1.- Nomenclatura de colores empleados.

El mdulo cuenta con una pantalla principal para la introduccin de datos, una para la
visualizacin de resultados, dos para la consulta o referencia de ecuaciones y parmetros
empleados por el programa y una para la seleccin de modelos comerciales de tanques de
flasheo; dndose a continuacin detalle de cada una de ellas:

Pantalla de Introduccin de Datos


La pantalla de introduccin de datos est conformada por 3 reas de especificacin de
informacin (figura 2).
Condiciones de operacin tanque
Datos de corriente de entrada
Corriente de vaporizado y condensado

Fig. 2.- Ventana de Introduccin de datos.

En la parte superior de la pantalla de Introduccin de Datos se encuentran 5 botones, de los


cuales el botn Base de Datos muestra el conjunto total de propiedades y parmetros referentes
a todos los compuestos qumicos proporcionados, el botn Ayuda dirige a la pantalla de

Referencia de Ecuaciones, el botn Limpiar elimina cualquier dato ingresado y devuelve el


programa a su estado predeterminado, el botn Simular lleva a cabo los clculos de diseo del
tanque flash si todos los datos requeridos han sido ingresados correctamente; y por ltimo el
botn Resultados muestra la pantalla de Visualizacin de Resultados si una simulacin exitosa
es llevada a cabo.

El rea de condiciones de operacin tanque solicita al Usuario el modelo termodinmico que


se emplear para llevar a cabo los clculos termodinmicos
Ideal.- compuestos no polares a bajas presiones
Peng-Rob y RK-Soave.- compuestos no polares en todo el rango de presiones
Wilson.- compuestos polares en todo el rango de presiones

Adems solicita que sean especificadas las condiciones a las cuales operar el tanque flash
Presin Temperatura (recomendable solo para manejo de mezclas)
Presin Fraccin de vapor (define la fraccin de vaporizado a la presin especificada)
Presin Calor (define la cantidad de calor suministrado o desprendido del tanque a la

--------------------------presin especificada)

El rea de Datos de corriente de entrada solicita que sean ingresadas las condiciones de
operacin de la corriente de alimentacin al tanque (flujo, presin y temperatura o fraccin de
vapor) y los compuestos qumicos con sus respectivas composiciones que conforman la
corriente de alimentacin.
En caso de que el Usuario desconozca si el programa cuenta en existencia con determinado
compuesto, puede ingresar su frmula qumica para as determinar cules son los nombres de
compuestos disponibles que coinciden con la frmula qumica ingresada.

El rea de Corriente de vaporizado y condensado muestra los resultados de flujos y


composiciones generados de las corrientes de salida del tanque flash una vez es simulado un
escenario con xito.

Pantalla de Referencia de Ecuaciones


La pantalla de Referencia de ecuaciones proporciona en su inicio una lista de links que re-dirigen
a los temas descritos al ser seleccionados (Figura 3). Cada tema da descripcin detallada de las

ecuaciones empleadas por el programa, parmetros empleados y referencias bibliogrficas


donde pueden ser consultadas las ecuaciones y parmetros; adems de incluir grficas (figura
4) de las cuales el programa hace uso para la toma de valores requeridos.

Fig. 3.- Links de referencia de ecuaciones.

Fig. 4.- Imgenes con zoom de vista requerido.

Toda la informacin proporcionada de ecuaciones, parmetros y referencias bibliogrficas, ha


sido tomada de libros, manuales y estndares reconocidos; siendo de amplio uso en la industria
qumica y petroqumica. Adems, se ha hecho uso de las versiones ms actuales de las
referencias bibliogrficas contenidas.

Pantalla de base de datos


La pantalla de base de datos es complemento de la pantalla de referencia de ecuaciones (figura
5); la cual provee al usuario de todos los parmetros y valores requeridos por las ecuaciones
empleadas en el programa para el clculo de propiedades termodinmicas.

Fig. 5.- Pantalla de Base de datos.

En la parte inferior de cada una de las tablas que conforman la base de datos, se encuentra la
referencia bibliogrfica de donde se obtuvieron los parmetros; pudiendo el usuario hacer uso
de estos parmetros y las ecuaciones proporcionadas en la pantalla de referencia de ecuaciones
para llevar a cabo la comprobacin manual de los clculos o resultados generados por el
programa.

Ejercicio 1
Una planta genera 35 gal/min de condensado de vapor de media (10 Kg/cm2); el cual es enviado
a un tanque flash para la generacin de vapor de baja (1.5 Kg/cm2) para su posterior empleo en
el suministro de calor a diversos equipos de la planta; mientras que el condensado (lquido no
flasheado) es retornado a la caldera como agua de makeup (reposicin).
Se desea calcular cual es el flujo de vapor generado en m3/h y el flujo de retorno de condensado
a la caldera en gal/min si se emplea un tanque de flash aislado (adiabtico) operando a 1.5
Kg/cm2 (figura 6).

Fig. 6.- Sistema de flasheo de condensado de vapor de agua.

Al analizar las condiciones del proceso se sabe que la corriente de alimentacin de condensado
se encuentra como lquido saturado; por lo tanto su fraccin de vapor es igual a 0, mientras que
el tanque al estar aislado no presenta intercambio de calor con el exterior, siendo su calor
transferido igual a 0; por otra parte el anlisis termodinmico puede ser llevado a cabo bajo el
empleo de cualquier modelo termodinmico (ecuacin de estado) al tratarse de un compuesto
puro que no presenta interaccin con otras sustancias.
Con toda la informacin requerida para llevar a cabo el clculo, se puede proceder a introducirla
en las casillas respectivas del programa haciendo uso de las unidades correspondientes y
finalmente simular el escenario (figura 7).

Fig. 7.- Especificacin de datos en ventana de Inicio.

Al simular el escenario se mostrar la ventana de resultados de las corrientes; en la cual se da


informacin detallada de condiciones de operacin, flujos y propiedades de la corriente de
alimentacin, vaporizado y condensado (figura 8); obtenindose un flujo de 1283 m3/h de
vaporizado a 110.8 C y un flujo de 27.78 gal/min de condensado.

Fig. 8.- Resultados de corrientes generados.

Tambin se puede regresar a la pantalla de Inicio donde se muestran las condiciones de


operacin (presin, temperatura, fraccin de vapor generado) y diseo mecnico estimado para
el tanque flash (dimetro y altura).
En adicin al dirigirse a los resultados de Dimensiones, se puede obtener el diseo mecnico del
tanque que mejor se ajuste a las condiciones de flujo de vaporizado generado, esto en
conformidad con los modelos de tanques FV proporcionados por la compaa Spirax Sarco
(figura 9).
Al revisar la informacin proporcionada de dimensiones del tanque, se muestra que un tanque
modelo FV18 operando a un 76 % de su capacidad mxima es recomendable para la generacin
de 1283 m3/h de vaporizado como lo plantea el actual ejercicio en estudio.

Fig. 9.- Dimensiones de diseo mecnico del tanque.

Ejercicio 2
Se desea separa el metanol disuelto en una mezcla de agua metanol butanol; para lo cual
los Ingenieros de la planta desean analizar si es factible el empleo de una unidad de flasheo para
la obtencin de un vaporizado con una composicin mayor al 85% de metanol, emplendose un
tanque que operar a una presin de 2 Kg/cm2 y ser alimentado por un flujo de 2500 Kg/h de
lquido saturado a 8 Kg/cm2 con una composicin msica del 20% de agua, 35% de metanol y
45% de butanol (figura 10).

Fig. 10.- Separacin de mezcla agua - metanol - butanol.

Haciendo uso de la informacin suministrada, se aprecia que es necesario el empleo de un


modelo termodinmico que represente adecuadamente el manejo de mezclas de sustancias
polares como lo son el agua y los alcoholes; por lo cual se emplear el modelo termodinmico
de Wilson.
Por otro lado al intentar introducir el nombre de los compuestos en el programa es posible que
este los suministre usando su nombre qumico (IUPAC) o su nombre comn; por lo cual es
posible emplear la casilla Frmula para introducir la frmula qumica del compuesto que
desconozcamos su nombre, a lo cual el programa mostrar los nombres de compuestos que
posean dicha frmula qumica. Ej. Frmula C4H10O suministra que su nombre de compuesto
respectivo es n-butanol.

Fig. 11.- Especificacin de datos.

Una vez ingresada la informacin correspondiente y al simular el escenario, se obtuvo una


composicin del 38.3% de metanol en el flujo de vaporizado, lo cual muestra que no es posible
alcanzar el grado de pureza de 85% de metanol en el vaporizado haciendo uso de un tanque
flash (figura 11 y 12).

Fig. 12.- Resultados de corrientes.

Al dirigirse a la ventana de resultados Adicionales (figura 13), se puede apreciar que las
constantes de equilibrio de los tres compuestos son similares (volatilidades similares), por lo
cual para su separacin es necesario el empleo de una unidad de destilacin de mltiples etapas.
Tambin se puede observar que los coeficientes de actividad de los compuestos son mayores
de 1, lo cual indica su desviacin de la idealidad, habiendo sido de correcta eleccin el empleo
del modelo termodinmico de Wilson.

Fig. 13.- Ventana de resultados Adicionales.

Ejercicio 3
Una mezcla de hidrocarburos requiere ser introducida a una columna de destilacin fraccionada
para su separacin habiendo de hacerse pasar previamente a travs de un tanque flash para
una separacin parcial de los compuestos ms ligeros de los pesados; siendo alimentadas
posteriormente las corrientes de salida de condensado y vaporizado a la columna de destilacin.
Se requiere determinar la temperatura, flujos y composiciones de las corrientes de condensado
y vaporizado que sern alimentadas a la columna (figura 14).

Fig. 14.- Sistema de separacin de hidrocarburos.

Al hacer uso de mezclas de hidrocarburos es conveniente emplear un modelo termodinmico


como Redlich-Kwong-Soave o Peng-Robinson para el anlisis termodinmico debido a que se
est manejando compuestos no polares a altas presiones.
Al introducir los datos correspondientes y simular el escenario se obtuvo un flujo de 24713 Kg/h
de vaporizado y 25254 Kg/h de condensado a una temperatura de 61 C; las cuales presentan
una moderada separacin de los compuestos ms pesados en el condensado y de los ms ligeros
hacia el vaporizado (figura 15).

Fig. 15.- Introduccin de datos.

Adems al dirigirse a los resultados Adicionales se observa que la separacin entre los
compuestos ms ligeros (C4H10) y los ms pesados (C6H14, C7H16) es posible gracias a la marcada
diferencia de sus constantes de equilibrio o volatilidades (figura 16).

Fig. 16.- Resultados Adicionales.

Con respecto al diseo mecnico del tanque se tiene que es necesario el empleo de 2 tanques
modelo FV15 con arreglo en paralelo operando cada uno al 88% de su capacidad mxima; los
cuales tienen una altura de 1.3 metros y 0.4 metros de ancho (figura 17).

Fig. 17.- Dimensiones de diseo mecnico del tanque.

Ejercicio 4
Una planta qumica produce 85 lts/min de etil-benceno mediante la reaccin de etileno con
benceno; el producto del reactor posee una composicin del 80% de etil-benceno y 20% de
etileno debido a que al reactor es ingresado un exceso de etileno, el cual debe ser recuperado
para ser nuevamente ingresado al reactor; mientras que el producto (etil-benceno) que debe
ser mandado a almacenamiento debe poseer una composicin igual o mayor del 99%.
Para separar el etileno se emplear un tanque flash con chaqueta de calentamiento para elevar
la temperatura de la mezcla de alimentacin y as poder flashearla; por lo cual se requiere
calcular el flujo de calor suministrado al tanque en Kj/h y la temperatura a la cual ser operado
el tanque (figura 18).

Fig. 18.- Sistema de produccin y purificacin de etil-benceno.

Dado que los compuestos son no polares y se manejan bajas presiones es posible usar el modelo
termodinmico Ideal; por otro lado dado que solo se proporciona la presin de operacin del
tanque flash (3 bar), ser necesario iterar ya sea la fraccin de vapor generada en el tanque o el
calor suministrado al tanque hasta que la composicin molar de etil-benceno en el condensado
sea mayor al 99%.

Fig. 19.- Introduccin de informacin requerida.

Se decidi iterar la fraccin de vaporizado generado en el tanque con incrementos de 0.05 hasta
obtener la composicin deseada de etil-benceno en el condensado, tenindose que a una
fraccin de vapor de 0.22 al interior del tanque se obtiene una composicin del 99.08 % de etilbenceno en el condensado (figura 19 y 20).

Fig. 20.- Tabla de iteracin de fraccin de vapor.

Al observar los resultados de fraccin de divisin de compuestos que equivalen al porciento de


recuperacin de los compuestos en la corriente de vaporizado y condensado, se observa que
del total de etil-benceno entrante al tanque flash el 96.6 % se condenso y que del total de
etileno entrante al tanque flash el 96.4 % se vaporiz (figura 22).
Tambin se muestra que existe una enorme diferencia entre las constantes de equilibrio del
etileno y etil-benceno, lo cual permite una fcil separacin de estos compuestos al emplear
solo una unidad de separacin (tanque flash).

Fig. 22.- Resultados Adicionales.

Comentarios

El mdulo Diseo de Tanques Flash forma parte del simulador de equipos de proceso SimQuim,
con el cual se puede llevar a cabo un rpido anlisis termodinmico de la cantidad de vapor
generado en un tanque flash, el grado de separacin de los compuestos en la mezcla, as como
llevar a cabo un diseo mecnico preliminar o final de las dimensiones del tanque mediante el
fcil manejo de la interfaz grfica que proporciona el programa, la cual integra mltiples ayudas
visuales tanto para la introduccin de datos como para la visualizacin de resultados, as como
mensajes de alerta en caso de introduccin de un dato fuera de rango, un valor errneo o no
permitido.
La capacidad y versatilidad proporcionada por el programa permite a estudiantes, catedrticos
e ingenieros el fcil anlisis y diseo de tanques de separacin flash.
El desarrollo del programa fue llevado a cabo tomando como referencia de comprobacin de
clculos y resultados el software Aspen Plus.