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UNIVERSIDAD NACIONAL INTERCULTURAL DE LA AMAZONA

FACULTAD DE INGENIERA Y CIENCIAS AMBIENTALES


CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERA
AGROINDUSTRIAL

DESTILACION
CURSO

: INGENIERIA AGROINDUSTRIAL III

AUTORES : SOTELO SUPO NIELS ALEXANDER


WILLIAM BEDER SANDI CHVEZ

DOCENTE

: Ing. CALEB LEANDRO LAGUNA

CICLO

: IX

SEMESTRE : 2016 II
YARINACOCHA PERU
2016

TABLA DE CONTENIDO
I.

INTRODUCCIN

II.

FUNDAMENTO DEL DESTILACION.


a. Equilibrio lquido-vapor
b. Diagrama entalpa-composicin

III. TIPOS DE DESTILACION


a. Destilacin de mezclas binarias
b. Destilacin sbita

b1. MODELO MATEMATICO.


c. Destilacin por vapor directo
IV.

BIBLIOGRAFA

V.

EJERCICIOS DE APLICACIN

I.

INTRODUCCIN
La destilacin es una operacin unitaria que tiene por objeto separar,
mediante vaporizacin, una mezcla de lquidos miscibles y voltiles en
sus componentes. Esta separacin se basa en aprovechar las distintas
presiones de vapor de los componentes de la mezcla a una cierta
temperatura. El proceso de destilacin es una de las operaciones
unitarias ms importantes en la industria qumica y del petrleo,
aunque en la industria alimentaria tambin se utiliza, como es el caso
de las industrias alcohlicas entre otras. Cuando existe interaccin
entre las fases lquido y vapor, la destilacin recibe el nombre de
rectificacin. En caso que no se presente esta interaccin, se la
denomina destilacin simple. En la rectificacin, al interaccionar las
fases, la gaseosa va enriquecindose en el componente ms voltil,
mientras que la lquida lo hace en el ms pesado. Esta interaccin
entre las fases puede llevarse a cabo en etapas de equilibrio o
mediante un contacto continuo. Otros tipos de destilacin, distintos a
los mencionados, son por arrastre de vapor, destilacin azeotrpica y
extractiva.

II.

FUNDAMENTO DE DESTILACIN
2.1. Equilibrio lquido-vapor

La transferencia de materia alcanza un lmite cuando se llega al


equilibrio entre las fases, y en este momento cesa la transferencia
neta de alguno de los componentes. Por tanto, para que exista una
fuerza impulsora de transferencia de materia se debe evitar llegar
al equilibrio. El conocimiento del equilibrio entre las fases es muy
importante para evaluar las fuerzas impulsoras. La composicin del
vapor en equilibrio con un lquido, de una composicin dada, se
determina experimentalmente mediante un destilador de equilibrio,
denominado ebullmetro. Si se consideran mezclas binarias cuyos
componentes sean A y B, en las que A es el componente ms
voltil, la representacin grfica del equilibrio requiere un diagrama
tridimensional. Aunque para un estudio ms fcil se consideran
secciones a temperaturas y presiones constantes, obtenindose los
diagramas isotermo e isbaro, respectivamente.

Aplicando la regla de las fases de Gibbs a un sistema cerrado


binario en equilibrio: L = C F + 2; en donde L es el nmero de
grados de libertad, C el de componentes y F el de fases. Para el
caso presentado de la destilacin binaria, el nmero de
componentes y de fases es dos, por lo que los grados de libertad
tambin sern dos. Luego si se especifican dos variables del
sistema (temperatura y composicin, temperatura y presin, o
presin y composicin), ste estar determinado, obteniendo sus
valores del diagrama de equilibrio correspondiente. En el diagrama
isbaro o diagrama de punto de ebullicin, a presin constante, se
observan dos curvas, una superior que refleja la variacin de la
composicin del vapor con la temperatura de ebullicin del lquido.
Esta curva es la denominada curva de roco o de condensacin. La
curva inferior, llamada curva de burbuja o ebullicin, muestra la
relacin entre la temperatura de ebullicin y la composicin del
lquido a presin constante. Las dos curvas delimitan tres zonas en
el diagrama (figura 20.1). Una primera zona situada por debajo de
la curva del punto de burbuja, en la que cualquier punto representa
un sistema que se encuentra en fase lquida. La zona situada por
encima de la curva de punto de roco, en la que cualquier punto

indica que el sistema que se representa se encuentra en fase


vapor. Entre las dos curvas, de roco y de burbuja, se encuentra
encerrada una tercera zona, en la que cada punto representa
sistemas que son:

Mezclas de dos fases. As, el punto M del diagrama, que se


encuentra en esta tercera zona, representa un estado en el que el
sistema est constituido por una mezcla de lquido de composicin
XL y de vapor de composicin XN, siendo la composicin global del
sistema XM. La recta LN recibe el nombre de recta de reparto. Las
cantidades relativas de ambas fases estn relacionadas por los
segmentos de unin:

Existen sistemas en los que el diagrama isbaro se desva del


comportamiento ideal, de tal forma que presentan curvas del tipo
de la figura 20.2. Se observa que existe un mnimo en la curva de
evaporacin, que se corresponde a la temperatura de ebullicin de
una mezcla de composicin xZ, que es inferior a la del componente
voltil puro. Ala mezcla de composicin xZ se la conoce como
mezcla azeotrpica o simplemente azetropo. Puede verse que en
este tipo de mezclas nunca se podrn obtener los componentes
puros en una sola etapa de destilacin, ya que tanto si se parte de
mezclas de composicin superior o inferior a xZ, siempre se obtiene
el azetropo como una de las dos corrientes finales. Un sistema
binario que se comporta como azetropo es el agua-etanol.
Adems de este tipo de azetropos con mnimo, existen sistemas
azeotrpicos con mximos. Como las destilaciones industriales

tienen lugar bsicamente a presin constante, resulta ms


adecuado representar las composiciones lquido-vapor sobre un
diagrama de composicin (y-x), denominado diagrama de equilibrio
(figura 20.3). Las composiciones se dan en fracciones molares,
estando representadas en abscisas las correspondientes a la fase
lquida, mientras que en ordenadas se representan las fracciones
molares de la fase gaseosa. En este diagrama la temperatura de
cada punto vara a lo largo de la curva, y las lneas de unin se
representan por puntos. Como el vapor es ms rico en el
componente ms voltil, la curva se halla por encima de la
diagonal. La facilidad de separacin de los componentes es mayor
cuanto mayor es la distancia entre la curva de equilibrio y la
diagonal, pues mayor es la diferencia entre las composiciones del
lquido y vapor. En los diagramas isotermos se representan las
variaciones de la presin con la composicin a temperatura
constante. En estos diagramas tambin se observan tres zonas, la
de lquido, la de vapor y la de mezcla lquido-vapor.

2.2. Diagrama entalpa-composicin

En algunos problemas de destilacin es preciso tener en cuenta los


calores de mezcla, calores latentes y los calores sensibles de los
componentes de la mezcla. En el caso de mezclas binarias, todas
estas magnitudes, y los datos de equilibrio, pueden representarse
en forma grfica en el denominado diagrama entalpa-composicin.
En un diagrama de este tipo se representa en abscisas la
composicin molar (o msica) del componente ms voltil de la
mezcla, y en ordenadas se representan las entalpas especficas
(kJ/kg o kJ/kmol) correspondientes a cada composicin. Estas
entalpas estn referidas a un estado de referencia del agua lquida
a 0 C y 1 atm. En la figura 20.4 se representa un diagrama tpico
entalpa-composicin, para una mezcla binaria. En abscisas se
representa la fraccin molar o msica del vapor (y) y del lquido (x);
mientras que en ordenadas se dan las entalpas del vapor H y del
lquido h . Al representar la entalpa del lquido saturado, h , frente
a la composicin, se obtiene la lnea correspondiente al lquido
saturado o curva de punto de burbuja. Si se representa la entalpa
del vapor, H , se obtiene la lnea de vapor saturado o curva de
roco.

III.

TIPOS DE DESTILACION

3.1. Destilacin de mezclas binarias

En la prctica existen diferentes mtodos de destilacin de mezclas


binarias; en este apartado se describen los mtodos de destilacin
simple y flash, mientras que los mtodos de rectificacin, tanto
continua como discontinua se describirn con ms detalle en
apartados posteriores.

Destilacin simple En la destilacin simple abierta o diferencial se


trabaja de forma discontinua en una sola etapa (figura 20.5). El
modo de operar es el siguiente: se carga el caldern con la mezcla
a destilar, y mediante aporte de calor se van formando vapores,
que se retiran continuamente, de forma que no haya retorno de
condensado hacia el caldern. Inicialmente, los vapores formados
contendrn un elevado porcentaje del componente ms voltil. La
composicin del caldern va variando continuamente, elevndose la
composicin del componente ms pesado, no existiendo estado

estacionario. Como la cantidad de calor que se aporta al caldern


se hace a una velocidad constante, la temperatura de ebullicin de
la carga ir aumentando a medida que se vaya empobreciendo del
componente ms voltil.

Para obtener el modelo matemtico de esta operacin deben


realizarse los balances que a continuacin se detallan. Se realiza
un balance global molar:

En la que L y V son las cantidades molares de lquido y vapor en el


caldern, mientras que D es la cantidad de destilado obtenido. La
densidad molar del vapor es muy inferior a la del lquido, y en el
caso que V no sea muy elevada, la ecuacin anterior se puede
expresar como: dL/dt = D Balance de componente voltil:

Pero como
dL/dt = D

Que
intervalo

para
de

un

tiempo

diferencial se cumple:

Ecuacin diferencial en variables separables. Si se parte de L 0


moles iniciales, de composicin x0, la integracin de esta ecuacin
conduce
a
la
expresin:

Esta expresin recibe el nombre de ecuacin de Rayleigh. El


trmino integral se puede calcular grfica o numricamente, si se
conoce la relacin de equilibrio entre las composiciones en las
fases vapor y lquido, para las temperaturas inicial y final. Si se
representa grficamente 1/(y x) frente a x se obtiene el valor del
trmino integral entre las composiciones x0 y x, inicial y final,
respectivamente.

3.2.

Destilacin sbita

La destilacin sbita o flash, llamada tambin cerrada o de equilibrio,


consiste en vaporizar una cierta cantidad de lquido, de forma que el
vapor generado se halle en equilibrio con el lquido residual. El vapor
es separado y se condensa separadamente. El modo de operar se
halla esquematizado. Una mezcla con L0 moles y composicin x0 se
introduce en una cmara en que la presin es inferior a la de la
mezcla, de este modo se separan V moles de vapor de composicin y,
y L moles de lquido de composicin x. Las composiciones y, x de las
fases separadas se hallan en equilibrio. Del balance global y de
componente voltil se obtienen las expresiones:

Con lo que

Si f es la fraccin de moles de alimentacin vaporizados: f = V/L 0, se


tiene:

Que en el diagrama y-x se corresponde a la ecuacin de una recta,


que une las composiciones de la mezcla inicial con las de las
corrientes vapor y lquida separadas. Por tanto, si se desea conocer
las composiciones de estas corrientes, desde el punto de la diagonal
de abscisa x0, se traza una recta de pendiente (1 f)/f, y en el punto
de corte de esta recta con la curva de equilibrio se obtienen las
composiciones deseadas.

En el caso que f= 0 no se obtiene corriente de vapor, y la mezcla no


se logra separar. Si f = 1, toda la mezcla pasa a fase vapor, y lo nico
que se logra es un cambio de fase, sin separacin de la mezcla.
Clculo del nmero de platos En el diseo de las unidades necesarias
que proporcionen un fraccionamiento dado, es necesario desarrollar
un modelo matemtico que permita calcular el nmero de platos
necesarios. Otros factores fundamentales en el diseo de una unidad
de destilacin son, entre otros, el nmero de platos, el dimetro de la
columna, el calor que debe suministrarse al caldern y el que debe

retirarse en el condensador. El anlisis del funcionamiento de las


columnas de platos se basa en el planteamiento y resolucin de los
balances de materia y energa.

3.2.1. MODELO MATEMATICO.


Para realizar el planteamiento del modelo matemtico se supondr
que la columna se halla perfectamente aislada, con lo que las prdidas
de calor hacia el exterior se consideran nulas. Adems, se considera
un sistema ideal en el que el calor de mezcla es cero. Los balances se
aplicarn a una columna de rectificacin tal como la mostrada en la
figura 20.7. El modelo matemtico se obtendr al realizar los balances
en las distintas partes de la columna. Adems, se utilizarn unidades
molares, que facilitan los clculos de problemas de destilacin. Las
entalpas de las corrientes de vapor se representarn por H , mientras
que las de lquido por h . Las diferentes composiciones y variables
llevan los subndices de las corrientes correspondientes.

Balance global a toda la columna Los balances molares global y


de componente, as como el global de energa permiten
o
b
t
e
n
er:

En las que A, D y R son las corrientes molares de alimento, destilado


y residuo, respectivamente.

Balances en el condensador Los balances realizados en


condensador son:

Si la condensacin es total se cumple que y D = xD

El calor que se elimina en el condensador es:

Que en el caso que el vapor que entra al condensador V D se halle en


su punto de roco, las entalpas del vapor H D y del lquido h D se
hallan en su punto de saturacin, cumplindose que H D h D = C,
que es el calor latente de condensacin de la mezcla del vapor que
llega al condensador. Por tanto, la cantidad de calor eliminado en el
condensador ser:

Balances en la caldera
Al realizar los balances en la caldera se obtiene:

Con lo que el calor que se debe aportar en el caldern ser:

Es importante resaltar que las entalpas de las distintas corrientes


que aparecen en esta ecuacin dependen no slo de la
temperatura, sino tambin de la composicin. Por tanto, se debera
escribir:

En el caso que la entalpa del lquido sea slo funcin de la


temperatura, y suponiendo despreciables los calores sensibles, se
cumple:

3.3.

Balances en la zona de enriquecimiento Los balances se aplican


entre un plato n(excluyndolo) y la parte superior de la columna .

Balances en la zona de agotamiento Los balances se realizan entre


un plato m
(incluyndolo) y el
fondo de la
columna.

Balances en el plato de alimentacin Los balances en este plato dan


las
siguientes
ecuaciones:

Destilacin por vapor directo


Por regla general, el calor aportado a una columna de destilacin se
realiza de modo indirecto mediante un intercambiador de calor. Sin
embargo, existen casos en que se utiliza el proceso de destilacin por
arrastre con vapor de agua. As es el caso cuando uno de los
componentes de la mezcla es agua y se retira como residuo, o bien si

el agua forma una segunda fase inmiscible. Tambin se utiliza este


tipo de destilacin cuando la mezcla a destilar posee un elevado punto
de ebullicin y puede dar lugar a la descomposicin trmica de los
componentes. El vapor de agua se hace pasar directamente a travs
de la mezcla lquida contenida en el destilador, debiendo ser muy baja
la solubilidad del vapor de agua en el lquido. Al operar de este modo,
se puede prescindir de la caldera, aunque se necesitan ms platos en
la columna (figura 20.16). La seccin de enriquecimiento de la
columna no queda afectada, sin embargo, en la zona de agotamiento
los balances de materia y energa globales quedan afectados.

Si C es el caudal de vapor que se alimenta a la columna, los balances


global, de componente voltil y de energa, en la zona de
agotamiento, se expresan:

Teniendo en cuenta las hiptesis que se cumplen al aplicar el mtodo


de McCabe-Thiele: Lm+1 = R y Vm = C; la recta de agotamiento
quedar de la forma:

Se puede observar que para xm+1 = xR el valor de la ordenada en el


origen es nulo (ym = 0), lo que implica que, en el diagrama de
equilibrio, la recta de agotamiento pasa por el punto (x R, 0), en lugar

del punto (xR,x R). Con las hiptesis de McCabe-Thiele se supone que
el calor latente de las mezclas son iguales. Sin embargo, en general,
si m es el calor latente de la mezcla y C es el calor latente del vapor
de agua, si se desprecian los calores sensibles se cumple:

Por lo que:

Y la recta
de

agotamiento se
expresar
segn

la

ecuacin:

IV.

BIBLIOGRAFA
Warren

L.

McCabe,

Julian

C.

Smith,

Peter

Harriott.

OPERACIONES UNITARIAS EN INGENIERIA QUIMICA. Cuarta


edicin. McGRAW-HILL. ESPAA.1991.
Albert Ibarz y Gustavo V. Barbosa-Cnovas OPERACIONES UNITARIAS
EN LA INGENIERA DE ALIMENTOS. Ediciones Mundi-Prensa. 2005;
673-685