Вы находитесь на странице: 1из 97

CUPRINS

CAPITOLUL I. Tema de proiectare.....................................................................................4


Tema de proiectare.................................................................................................................4
CAPITOLUL II. Memoriu tehnic.........................................................................................5
Memoriu tehnic .....................................................................................................................6
CAPITOLUL III. Tehnologia de fabricaie.........................................................................7
3.1 Prezentarea etanolului.....................................................................................................8
3.2 Proprietile etanolului i domeniile de utilizare.............................................................9
2.3 Variante tehnologice de obinere a etanolului...............................................................13
3.4 Alegerea variantei optime .............................................................................................25
3.5 Descrierea procesului tehnologic adoptat......................................................................26
3.6 Consideraii teoretice asupra procesului........................................................................27
3.6.1 Cinetica reaciilor i variabilelor tehnologice.Mecanisme de reacie..........................28
3.6.2 Factorii care influieneaz viteza de reacie................................................................29
3.7 Bilanul de materiale ....................................................................................................30
3.8 Consumuri specific........................................................................................................36
CAPITOLUL IV. Proiectarea utilajelor..............................................................................38
4.1 Proiectarea reactorului....................................................................................................39
4.1.1 Alegerea materialului de construcie i probleme de coroziune..................................39
4.1.2 Determinarea dimensiunilor geometrice ale reactorului.............................................41
4.1.3 Calcule de rezisten mecanic....................................................................................44
4.1.4 Calcule hidrodinamice.................................................................................................46
4.1.4.1 Consumul de energie n procesul de amestecare......................................................46
4.1.4.2 Calculul de rezisten al arborelui agitatorului.........................................................48
4.1.5 Calcule termice............................................................................................................49
4.1.5.1 Bilanul termic..........................................................................................................49
4.1.5.2 Verificarea suprafeei de transfer de cldur................................................51
4.1.6 Calculul conexiunilor......................................................................................58
4.1.6.1 Calculul racordurilor....................................................................................58
4.1.6.2 Flane i guri de vizitare...............................................................................58
4.1.6.3 Calculul suporilor reactorului......................................................................64
4.1.6.4 Materiale de etanare....................................................................................66
Fia tehnic..............................................................................................................68
CAPITOLUL V. Controlul, reglarea si automatizarea bioreactorului................................69
CAPITOLUL VI. Utiliti...................................................................................................73
6.1. Carcteristicile utilitilor................................................................................................74
6.2. Posibilitatea de reducere a consumului.............................................................76
6.3. Necesarul de utiliti..........................................................................................76
CAPITOLUL VII. Produse secundare , posibiliti de valorificare , recirculare i
poluarea mediului .............................................................................77
1

CAPITOLUL VIII. Amplasamentul ..................................................................................81


8.1 Organizarea transportului intern.........................................................................82
8.1.2 Proiectarea obiectivelor transportului intern...................................................83
8.1.3 Identificarea transporturilor interne n cadrul seciei......................................83
8.2 Organizarea depozitrii......................................................................................84
8.2.1 Proiectarea obiectivelor activitii de depozitare............................................84
8.2.2 Alegerea amplasamentului depozitelor...........................................................85
8.2.3 Proiectarea fluxului de materiale n depozit....................................................85
CAPITOLUL IX. Tehnica securitii muncii. Masuri P.S.I................................................87
9.1. Tehnica securitii i igiena muncii...............................................................................88
9.2. Norme de igien a muncii................................................................................89
9.3. Msuri P.S.I ......................................................................................................91
Bibliografie..........................................................................................................................93

CAPITOLUL I :TEMA DE PROIECTARE

S se proiecteze o instalaie de obinere a alcoolului etilic cu o capacitate de


990m alcool etilic de concentraie 94% pe ore.
Fondul anual de timp :330 zile .

CAPITOLUL II: MEMORIU TEHNIC

Memoriu tehnic
n cadrul acestei lucrri s-a proiectat o instalaie de obinere a alcoolului etilic din melas,
prin procedeul de fermentare utiliznd bioreactorul tip autoclav cu amestecare mecanic i
funionare discontinu.
Proeictul este structurat pe nou capitole , cuprinde: 93 de pagini, 16 tabele, 7 figuri i 2
anexe.
n capitolul I este prezentat tema de proiectare.
n capitolul II este prezentat memoriu tehnic.
n capitolul III este prezentat tehnologia de fabricaie, domeniile de utilizare,
proprietile alcoolului etilic , variantele tehnologice , descrierea varantei optime prezentnd
avantaje comparaie cu celelalte. Procesul tehnologic a fost descris in detaliu , s-au specificat
materiile prime , auxiliare i intermediare; s-a prezentat mecanismul , cinetica i termodinamica
reaciilor biochimice , s-a realizat bilanul de materiale i consumurile specifice.
n capitolul IV s-a proiectat reactorul,determinnd dimesiunile geometrice , s-au realizat
calcule de rezisten mecanic , calcule hidrodinamice ,alegerea agitatorului i consumul de
energie n procesul de amestecare, calculul de rezisten a arborelui agitatorului , bila ul de
materiale ,calculul racordurilor i a supoilor. S-au prezentat materialele de etanare.
n capitolul V s-a prezentat elementele de automatizare i realizarea controlului
procesului tehnologic pentru buna funcionare a instalaiei.
n capitolul VI s-au descris utilitile procesului : apa, aburul i energia electric,
caracteristicile lor , s-au enumerat cteva posibiliti de reducere a consumul de utilit i , s-a
specificat necesarut de utiliti ale procesului adoptat.
n capitolul VII s-au enumerat produsele secundare procesului dar i posibilitile de
valorificare a acestora.S-au prezentat normele de protecie a muncii n industria i epuraea apelor
rezidulae .
n capitolul VIII s-a realizat un plan al fabricii cu amplasarea sec iillor n intreprindere ,
organizarea transportului intern i obiectivelor, identificarea transportului n fabric . S-au
enumerat obiectivele privind activitatea de depozitare . S-a prezentat schematic fluxul de material
n depozit.
n capitolul IX s-au enumerate normele de protecia muncii i msuri de protecie.

CAPITOLUL III: TEHNOLOGIA DE FABRICAIE

3.1 PREZENTAREA ETANOLULUI


Obinut prin sintez sau procedee fermentative , alcoolul etilic ocup un loc important n
economie . Berea , vinul ,ampania , buturile spirtoase (whisky , lichior,vodca,ginul ,palinca) au
ca pincipal component alcoolul etilic i se obine fie direct prin fermentaie , fie prin procese
ulterioare de prelucrare a spirtului rafinat.
Denumirea tiinific este etanol sau alcool etilic, provenind de la radicalul etil (C 2H5-) al
hidrocarburii etan (C2H6 ), n care valena liber este nlocuit cu gruparea hidroxil (-OH),
rezultnd formula chimic C2H5OH.
Materiile prime utilizate pentru obinerea alcoolului etilic prin procedee fermentative
aparin urmtoarelor categorii:
- Materii prime care conin alcool etilic : vinul , drojdia, tescovina etc. Prin distilare acestea
conduc la alcool etilic , care conine mici cantiti de aldehide, esteri, alcooli superiori,
compuii care dau gust i buchet produsului. Din acest amestec se prepar rachiurile,
cogniacul etc.
- Materii prime care conin zahr fermentescibil: fructele, melasa, sfecla de zahr,trestia de
zahr, zahrul care prin fermentaie rezult alcool etilic i apoi prin distilare conduc la
bauturi spirtoase ( palinca, horinca,uica).
- Materii prime care conin amidon:cerealele( porumb , gru,secar, orz, ovz),cartofi etc.
Fermentaia alcoolic este posibil numai dupa hidroliza amidonului.
- Materii prime celulozice:deeuri de lemn (rumegu, tala),paie.nainte de fermentaie sunt
supuse unei prehidrolize.
n prezent 61% din alcoolul de fermentaie se obine din trestie de zahar , sfecl de zahar i
melas. Restul este obinut din cereale n primul rnd porumbul.Preul de cost al materiilor prime
reprezint 70-80% din costul total al alcoolului.[1.1-5]

3.2 PROPRIETILE ETANOLULUI I DOMENIILE DE UTILIZARE


Principala utilizare industrial a alcoolului etilic este ca materie prim i intermediar
pentru obinerea unor produse chimice ca: acetaldehida,acid acetic, acetat de etil ,clorur de etil
etc. Cantiti mari de alcool etilic sunt folosite ca solvent pentru lacuri, vopsele,
parfumuri,detergeni.
Cantitatea cea mai mare de alcool etilic este ns utilizat drept carburant pentru motoare
cu ardere intern.[1.1]
Trebuie de menionat faptul c primele motoare cu combustie intern, patentat de
Nikolaus Otto n 1877, foloseau drept carburant alcoolul etilic. n prezent, numeroase ri au
dezvoltat programe de producere a etanolului la scar industrial n vederea folosirii lui drept
carburant. Mai recent s-a descoperit c alcoolul etilic are rol de oxidant n amestec cu
benzina,reducnd drastic emisiile poluante ale automobilelor.[1.147-148]
Etanolul este utilizat pe plan mondial drept carburant sub form de amestec E10 (10%
etanol anhidru i 90% benzin ). Etanolul poate fi folosit i n alte proporii mai mari cu benzina
respective 85%,95% (E85,E95) i chiar poate fi folosit n totalitate drept carburant (E100), dar
acesta presupune motoare care sunt optimizate pentru acest carburant mai ales n ceea ce prive te
prile metalice compozitale i componenii elastomerici . Prile metalice care intra n contact cu
etanolul carburant integral se pot coroda (rezervor, conducte , pomp de carburant,interiorul
motorului ), corodare fiind n principal de coninutul de ap al etanolului de aceea trebuie utilizat
etanolul anhidru pentru nltura acest inconvenient , i de prezena electroliilor n ap coninut
de etanol . La folosirea numai a etanolului se impune modificarea sistemului de carbura ie i a
motorului. [2.322]
Utilizarea alcoolului etilic drept carburant prezinta o serie de avantaje, precum:
Reducerea smogului , acesta se realizeaz prin :
- Scderea emisiei de oxid de carbon (CO) cu 8-30% n cazul utilizarii etanolului
de 10% n benzin;
- Reducerea emisiilor toxice , ( Sulf , componenii aromatici cum ar fi: benzenul ,
xilneul , toluenul ) cu 5-15% fr infuiena performana carburantului ;
Reducerea gradului de poluare ;
Scderea dependenei de iei;
Accesibilitatea tehnologiilor implicate;
Meninearea temperaturii motorului mult mai scazut dect n cazul benzinei , ceea ce
presupune mrirea vieii motorului i reducerea riscului de a se supranclzi.
n concluzie , etanolul are o aredere mult mai complet dect benzina.[1.151-153]
Pentru obinera i utilizarea bioetanolului nu lipsesc controversele . Cea mai important
este legat de randamentul energetic .O serie de studii care iau n considerare toate etapele
obinerii , ncepnd de la cultivare i pn la distribuirea bioetanolului la pomp , afirm c
randamentul energetic este negativ. Majoritatea studiilor susin c prin tehnologii integrate , cu
valorificarea deeurilor i subproduselor , randamentul energetic este pozitiv.
9

Pe plan mondial, utilizarea etanolului drept carburant, n ultimii ani, a cunoscut o cretere
spectaculoas:
Tabelul 3.1.1.Utilizarea alcoolului etilic drept carburant pe plan mondial
Productie mondiala de etanol drept carburant
Anul
2007
2008
2010
2006
[Milioa [Milioa 2009
[Milioa
[Milioa ne
ne
[Milioa ne
Tara
ne litri] litri]
litri]
ne litri] litri]
USA
18.381 24.552 34.968 40.728 50.088
Brazilia 16.7
20
24.2
23.92
25.53
China
1.685
1.7
2
2.05
2.05
EU
1.611
1.799
2.728
3.545
4.135
Altele
844
1.699
2.123
2.823
3.124
Product
ia
mondia
la
de
etanol
carbur
ant
39.221 49.75
66.019 73.066 84.927

2011
[Milioa
ne
litri]
52.805
21.02
2.1
4.387
3.835

2012
[Milioa
ne litri]
50.35
21.622
2.1
4.511
4.766

2013
[Milioa
ne litri]
50.397
25.53
2.1
4.552
5.591

84.147

83.349

88.17

Productia Mondiala de Etanol drept Carburant[milioane litri]


140
120
100
Productia totala

80
60
40
20
0
2006

2007

2008

2009

2010

2011

2012

2013

Fig.3.1.1 Utilizarea alcoolului etilic drept carburant pe plan mondial


Creterea cantitii de etanol utilizat drept carburant este datorat i faptului c
amestecurile de alcool cu benzin n concentraii de pna la 20% alcool nu necesit modificri ale
motorului i nici nu provoac disfuncionaliti n exploatarea acestuia. n Brazilia s-au construit
motoare care funcioneaz numai cu bioetanol, iar n Frana, Germania, Belgia s-au demarat
10

proiecte care urmresc s construiasc astfel de motoare, dar care sa aib randament ridicat i s
implementeze bioetanolul n calitate de combustibil.
n prezent, principalul intermediar al bioetanolului este produsul agricol.
Un raport de utilizare a materiilor prime din care se obine alcoolul etilic este reprezentat n
tabelul 3.1.2.
Tab.3.1.2 Raportul procentual de utilizare a materiei prime pentru obinerea etanolului.
Raportul procentual de
etanolului
200 200
4
5
(%) (%)
Trestie
de 13. 14.
zahar
6
6

utilizare a materiei prime pentru obinerea

Porumb
Sfecla
zahar
Grau

200
6
(%)
14.
3

5.6

200
7
(%)
16.
8
10.
6

0
0

0
0

1.2
0.5

2.1
0.6

200
8
(%)
19.
6
12.
7

200
9
(%)

4.6
0.6

4
0.8

21
15.
2

201
0
(%)
20.
5

201
2
(%)
16.
5

16

201
1
(%)
16.
6
15.
8

15

201
3
(%)
18.
4
15.
3

4.7
1

3.7
1

4.3
0.9

4.3
0.7

de

Tipurile de materii prime utilizate n producia de bioetanol variaz n funcie de zona


geografic. Cei mai mari producatori de bioetanol din porumb sunt : SUA, Canada, UE i China.
Utilizarea de porumb pentru producia de bioetanol a fost estimat la 144,5 milioane tone n 2012
aceasta nseamn circa 15,3% din consumul global de porumb n 2013.
Brazilia , Paraguay, Columbia , Filipine i Thailanda sunt productori de bioetanol din trestia de
zahr . Utilizarea total de trestie de zahr pentru producia de bioetanol a fost estimat la 346,2
milioane tone , acesta nseamn 18,4% din producia mondial de trestie de zahr n 2012.[3]

Proprietaile chimice
Cele mai importante proprieti chimice ale alcoolului etilic sunt:

1. Reacia de eliminare intermolecular


Prin eliminarea intermolecular a apei, n prezena acidului sulfuric n cantitate mic, se
formeaz eter.
C2 H 5 OH + HOC2 H 5 C2 H 5OC 2 H 5 + H 2 O
2. Reacia cu metale alcaline i alcalino pmntoase
Metalele alcaline se dizolv n alcool etilic la fel ca n ap, dar mai pu in violent, formnd
alcoxizi.
1
C2 H 5 OH + Na C2 H 5 ONa+ H 2
2
11

Soluia alcoolic de sodiu ce conine etoxidul de sodiu este puternic bazic i se utilizeaz
pentru aceast caracteristic n mai multe reacii.
Prin evaporarea excesului de alcool se obin alcoxizi puri, sub form de pulberi albe,
higroscopice.
Alcoxizii metalelor alcaline sunt substane ionice, coninnd ioni etoxil C 2H5O, analogi
ionului HO. Cu apa se stabilete un echilibru ionic:
C2 H 5 O + H 2 O C 2 H 5 OH + HO
Un exces de ap deplaseaz echilibrul complet spre dreapta, punnd n libertate cantitativ
alcoolul. Din acest motiv, soluiile de alcoxizi se prepar cu alcooli anhidri.
Alcoxizii de aluminiu conin legturi O Al covalente, i n consecin , pot fi distila i la
vid. Apa i hidrolizeaz ireversibil, cu formare de hidroxil de aluminiu i alcool.
3. Reacia cu acizii
Prin reacia cu acizii minerali sau organici se formeaz esteri, cu eliminare de ap.
C H 3 COOH +C 2 H 5 OH C 2 H 5 OOCC H 3 + H 2 O
4. Reacia de eliminare a apei, cu formarea etenei
C H 3C H 2OH C H 2=C H 2 + H 2 O
Eliminarea apei se poate realiza prin nclzire cu un acid tare, cum ar fi: H 2SO4, H3PO4,
KHSO4. Acidul formeaz cu alcoolul sulfatul acid de etil, care la aproximativ 70C se
descompune.
C H 3C H 2OH + HOS O 3 H 2 O+C H 3C H 2 OSO3 H
C H 3C H 2OSO3 H H 2 S O 4 + C H 2=C H 2
Astfel acidul se regenereaz, i poate reaciona cu o nou molecul de alcool.
5. Reacia cu acizii halogenai
Cu acidul clorhidric viteza reaciei crete dac se lucreaz n prezen de ZnCl2 anhidru.
C H 3C H 2O H + HBr C H 3C H 2 Br + H 2 O
6. Oxidarea
Prin oxidare, alcoolul se transform n aldehid i dac oxidarea este energic, n acizi.
C H 3C H 2OH K 2 Cr 2 O 7+ H 2 S O 4 C H 3CH =O

C H 3C H 2OH + [ O ] KMn O4 + H 2 S O4 C H 3COOH

Oxidarea servete i n scopuri analitice la identificarea alcoolilor. Agentul oxidant cel mai
utilizat este bicromatul de potasiu n soluie de acid sulfuric.
Oxidarea cu agent oxidant moderat prin nclzire uoar duce la apariia mirosului
specific al aldehidei acetice i soluia i poate schimba culoarea n verde.
Permanganatul de potasiu, mai energic, oxideaz alcoolii primari pn la acizi i poate
rupe catena cetonelor formate din alcoolii secundari.

Proprieti fizice [1.8-10]


Alcoolul etilic este un lichid incolor , cu gust arztor i miros caracteristic.
Punctele de fierbere ale alcoolului etilic sunt mai ridicate dect ale altor combina ii cu structur
molecular asemntoare i cu mase moleculare comparabile.Cnd este rcit brusc alcoolul etilic
capt o consisten siropoas i se solidific sub form de sticl amorf , transparent.
n condiii normale alcoolul etilic are punctual de topire la -114,5 , punct de fierbere
78,3 i densitatea de 789,3 kg/m.
12

Alcoolul etilic este un solvent foarte bun miscibil cu apa , acid acetic , benzen, dietileter,
tetraclorur de carbon etc.
Concentraia alcoolului n amestec cu apa , tria alcoolic , se determin prin msurarea densitii
cu ajutorul unor termoaerometre specifice, denumite alcoometre.Amestecarea etanolului cu apa
este un proces exoterm. Vscozitatea alcoolului etilic i a soluiilor sale apoase variaz n funcie
de concentraie i temperatur .
Cldura specific i cea de vaporizare pentru alcoolul etilic sunt mai mici dect pentru ap.
Alcoolul etilic este inflamabil att n faz lichid ct i n faz de vapori i arde cu flacr
albastr. Temperatura de autoaprindere este de 422 . Amestecurile vaporilor cu aerul n
intervalul de concentraie 3,3%vol-19,0%vol sunt explosive.
Alcoolul etilic rafinat se prezint ca un lichid incolor , limpede , complet volatil cu miros
ptrunztor i gust arztor. Este inflamabil i arde fr fum, cu flacr albstruie . Este miscibil cu
apa n orice proporie i miscibil cu aceton ,cloroform,eter,glicerin,uleiuri vegetale .
Proprieti fiziologice [1.284-285]
n general aciunea fiziologica a alcoolului etilic este negativ, avnd foarte putine
avantaje.
Consumul de alcool etilic are efecte multiple asupra organismului . Cele de scurt durat pot fi:
scderea coordonrii , alterarea memoriei , voma , pierderea cunostinei ,coma etc. Efectele de
lung durtat includ: alcoolismul, pierderea memoriei , boli cronice, malnutriia, scurtarea duratei
de via , deces.
Din punct de vedere general efectul alcoolului asupra organismului este n primul rnd
toxic i n consecin celulele corpului omenesc vor fi grav deteriorate. Abuzul de alcool duce la
malnutriie , lipsind organismul de proteine, minerale i vitamine. Excesul de etanol are ca efect
reducerea progresiv a capacitii intestinului subire de a resorbi substane ca proteinele i
vitaminele A,B1 i C , acidul folic i mai trziu sodiu i apa.
Organismul folosete o mare cantitate de energie pentru nlturarea alcoolului din
organism , energie care ar fi fost necesar organelor pentru buna lor funcionare .
Celulele cardiace i cele cerebrale care au un consum ridicat de oxigen sufer cel mai mult din
cauza alcoolului.
Organul care ntotdeauna este afectat de abuzul de alcool este ficatul.Afeciunile pancreatice sunt
destul de dureroase . De asemenea se poate ajunge la diabet .
n general , ntregul aparat digestiv de la cavitatea bucal ,esofag,stomac , i pn la intestin
poate fi lezat grav.Se poate ajunge astfel la boli letale.
3.3 VARIANTE TEHNOLOGICE DE OBINERE A ETANOLULUI
a)Tehnologia fabricrii alcoolului etilic din materii prime amidonoase [1.25-63]
Obinerea alcoolului etilic din materii prime amidonoase este larg aplicat n ntreaga
lumea . Materiile prime care se pot utiliza n aces scop sunt plantele cultivate n cantit i mari ,
13

care au coninut ridicat de amidon. Dintre aceste cele mai utilizate sunt porumbul i cartofii ,
datorit productivitii mari la hectar i preului de cost relativ mai mic dect al celorlalte .
Amidonul este cea de-a doua polizaharid, dup celuloz, ca rspndire n regnul
vegetal.Pe plan mondial se extrag anual peste 25 milioane tone de amidon utiliznd diverse
materii prime . Prin transformarea amidonului se produc 12-13 milioane tone de produse:
maltodextrine, dextroz,maltoz,maltooligozaharide,izosiropuri etc.
Extracia amidonului se face din prile bogate ale plantelor n acest compus :
-semine: cerealiere(porumb, orez, gru etc.), leguminoase (mazre);
-rdcini i tuberculi: cartofi, manioc(topioca);
-tulpini:sago;
-fructe:banane;
Amidonul nu este o substan unitar , ci este un amestec format din dou polizaharide : amiloza
i amilopectina . Amiloza reprezint 20-25% din amidon , iar amilopectina 75-80%. Separarea
celor dou poate fi realizat lsnd amidonul s se umfle n ap la cca 70 .
Procesul de obinere a alcoolului etilic din materii prime amidonoase preupune hidroliza
amidonului la zaharuri fermentescibile (maltoz,glucoz) i apoi hidroliza acestora la alcool. n
mod curent la obinerea spirtului se utilizeaz porumbul , iar ocazional secar, gru sau orz.
Principalele operaii utilizate la obinerea alcoolului etilic din materii prime amidonoase
sunt :
1. Depozitarea cerealeleor
La depozitarea cerealelor este necesar creearea condiiilor n procesul de maturare sa se
produc normal. Factorii care trebuie luai n considerea la depozitare sunt urmtorii: umiditatea,
temperatur,gradul de infestare cu microorganisme(fungi i bacterii), infestarea cu insecte i
prezena roztoarelor.
2. Mcinarea cerealelor
Mcinarea porumbului la fin se realizeaz prin dou procedee : mcinarea uscat sau
umed.
- Mcinarea uscat: se poate realiza cu i fr degerminare . Operaia se poate
realiza n dou moduri : uscat sau umed . Mcinarea cu degerminare ndeprteaz
coaja i germenele din bobul de porumb. Aceasta permite recuperarea uleiului de
porumb, tre ,fin de de germeni i borhot.n cazul n care nu se face
degerminarea , mcinarea se efectuiaz n mori i amestecul obinut este separat
dup dimensiuni i densiti.
- Mcinarea umed: permite separare majoritii componenilor din bobul de
porumb : germeni , coji,amidon, gluten.
3. Fierberea materiilor prime amidonoase
Fierberea este operaia necesar deoarece amidonul natural coninut n materii prime
(cereale sau cartofi) nu poate fi atacat de ctre amilaze fr o prealabil gelifiere , astfel dup ce
amidonul din materia prim amidonoas a fost gelificat i solubilizat prin fierbere , masa fiart
este supus n continuare operaiei de zaharificare.
4. Zaharificarea amidonului
14

Const n hidroliza acestuia la zaharuri fermentescibile . Amilzele cele mai utilizate pentru
hidroliza amidonului sunt : -amilaza, -amilaza i amiloglucozidaza.
Tradiional enzimele utilizate n hidroliza amidonului se obin din bobul de orz ncolit(mal).
Zaharificare amidonului const n urmtoarele operaii:
- rcirea plmezii la temperatura de fluidificare :75-80 sau de zaharificare :
55-60 ;
- amestecare cu lapte de mal;
- zaharificarea propriu-zis;
- rcirea plmezii dulci pn la temperatura de nsmnare cu drojdie :30 ;
- nsmnarea cu drojdie;
Dup zaharificare amestecul conine maltoz, glucoz,maltotrioz i dextrine.
5. Fermentarea plmezii dulci
Este una dintre cele mai importante etape ale procesului de fabricare a alcoolului etilic , se
realizeaz cu ajutorul drojdiilor , care datorit complexului enzimatic coninut , transform
zahrul din plmada n alcool etilic i bioxid de carbon.
Drojdia utilizat trebuie s fie viguroas , capabil s se nmuleasc repede, s fermenteze
plmezi ct mai concentrate i s suporte concentraii ct mai mari de alcool. Se folosesc drojdii
de feremntaie superioar, specia Saccharomyces cerevisae, cu putere alcooligen ridicat,
capabile s transforme repede i ct mai complet zaharurile fermentescibile n alcool etilic i s
suporte concentraii n alcool de 10-12 %.
Fermentarea plmezilor din cereale este de durat ndelungat , cca.72 ore, datorit zaharificrii
secundare a dextrinelor limit i comport trei faze care se interptrund :
1. faza iniial: 20 ore;
2. faza principal: 18 ore;
3. faza final: 34 ore;
Faza iniial se caracterizeaz prin multiplicarea drojdiei i prin fermentarea a cca.40% din
maltoz.
Faza principal se caracterizeaz prin fermentaia intens a maltozei , cu formare de alcool ,
bioxid de carbon i cldur . Datorit creterii concentraiei alcoolice a plmezii peste 5% n
aceast faz nceteaz practic multiplicarea drojdiilor.
Faza final a fermentaiei ncepe dup ce s-a terminat maltoza din plmad i se caracterizeaz n
deosebi prin zaharificarea secundar a dextrinelor limit sub aciunea amilazelor rmase n
plmad i fermentarea maltozei secundare .
Reactoarele de fermentaie se numesc linuri de fermentare. n continuare se face prelucrarea
pentru obinerea alcoolului rafinat.
Avantaje:
- metod simpl de obinere.
- materii prime uor de procurat;
Dezavantaje:
- enzimele necesare pentru hidroliza amidonului sunt greu de obinut, necesit mult manoper,
costuri ridicate, control al calitii enzimelor;
- depozitarea pretenioas a materiei prime.
15

b)Tehnologia de obinere a alcoolului etilic din biomas lignocelulozic [1.84-103]


Aceste materii prime sunt comestibile i valorificarea lor tinde s fie expoatat mai mult
dect restul plantei:frunze, tulpin etc.
Biomasa este un termencomplex , descriptiv , definit ca material produs prin fotosintez,
reprezentat de materiale vegetale agricole, industriale , resturi menajere i deeuri. n eseno
biomasa este reprezentat de trei fraciuni importante : celuloza, hemiceluloza i lignina la care se
adaug cantiti variate de ali produi, cum ar fi rini , fenoli,alcooli,grsimi etc.
Principalele operaii sunt:
1. Pregtirea biomasei lignocelulozice
Biomasa celulozic trebuie s fie bine pregtit pentru a rezulta zaharuri fermentescibile
pentru obinerea etanolului.
Celuloza i hemiceluloza sunt carbohidrai care pot fi scindai prin hidroliza cu enzime , acizi sau
ali compui la zaharuri simple. Lignina nu poate fi transformat economic in etanol dar poate fi
folosit drept combustibil pentru boilere, generatoare i n sintezele chimice pentru a obine o
varietate de produi, incluznd fenoli,cicluri aromatice,olefine i adezivi.Conversia biomasei la
etanol necesit tratamente fizice , chimice ,biologice sau uneori combinaie a acestora.
2. Extracia substanelor coninute n biomas
Substanele organice sau anorganice care sunt fraciuni foarte mici , dar importante din
biomas poart numele de substane de extracie.
Coninutul n substane de extracie variaz funcie de speciile vegetale i este mai ridicat
la arbuti i reziduurile bogate n scoar i crengi , unde poate ajunge pn la 20%.
3. Hidroliza
Hidroliza combinat cu fermentaia reprezint metoda cea mai agreat de majoritatea
productorilor . n faza de fermentaie zaharurile sunt convertite prin intermediul drojdiilor n
etanol. Procesul poate fi urmat dup hidroliz sau poate fi combinat cu hidroliza enzimatic.
Dou procedee ofer avantaje cantitative i calitative pentru produsele obinute din biomas n
raport cu cele din petrol : hidroliza enzimatic i conversia microbian direct.
4. Gazeificarea biomasei
Gazeificarea biomasei este rpocesul termodinamic care se aplic n prezent la scar
comercial, fiind similar gazeificrii crbunilor. Aceasta se poate realiza cu oxigen sau aer i
reprezint calea prin care biomasa se transform n produse gazoase .
Procedeul Purdue
Procedeul dezvoltat la Purdue University West Lafayette , SUA, are la origine cre terea
activitii celulazei Trichoderma reesei care are capacitatea de a hidroliza pn la 95% din
celuloz.
Din biomas hemiceluloza este extras cu acid diluat rezultnd zaharuri cu 5 atomi de
carbon. Pentozele sunt fermentate la alcool etilic i butandiol. Apoi materialul lignocelulozic este
pretratat cu mici cantiti de solvent ce rup materialul lignocelulozic (de exemplu cadoxen-CdO
16

cu etilenamin- i acidul sulfuric diluat, CMCS-tartrat de sodiu, clorur feric, NaOH, sulfit de
sodiu). Dup pretratare, amestecul este diluat cu o soluie de metanol i ap pentru a precipita
celuloza dizolvat, iar solventul este recuperat. Reziduul solid este hidrolizat enzimatic. Dup
hidroliz se obine un amestec care conine enzime, zaharuri, lignin. Prin filtare se separ
lignina, iar enzimele i zaharurile trec prin filtru. O poriune din enzime este recuperat prin
ultrafiltrare i poate fi reciclat. Enzimele se recircul.
Avantaje:
-materii prime abundente i costul foarte mic
Dezavantaje:
-unele metode necesit pretratament, ceea ce implic costuri mai mari ale prelucrrii.
c) Obinerea alcoolului etilic din fructe [1. 156-179]
Ca materie prim se pot folosi fructe: struguri, pere, caise, prune etc. Se obin buturi
spirtoase, vinuri, rachiu i distilate de vin. Se va realiza depozitarea fructelor corespunztor i
apoi prelucrarea fructelor naintea fermentaiei, prin alctuirea borhotului. n cadrul acestei etape
au loc diferite transformri biologice.
Fermentaia are loc fr adaos suplimentar de drojdie. Se va transforma coninutul total de zahr
din fructe n alcool i se vor suprima nmulirea microorganismelor. Acest proces are trei etape
[1.167-173]:
- fermentaia primar, care ncepe la cteva ore dup introducerea drojdiilor n masa de
fermentat i se caracterizeaz prin nmulirea celulelor de drojdie aflate n borhot. Se va
degaja dioxid de carbon;
- fermentaia principal n care celulele de drojdie metabolizeaz zaharoza la alcool etilic i
nregistreaz o degajare puternic de dioxid de carbon;
- fermentaia secundar sau complementar n care coninutul de zahr este redus, iar cel de
alcool mare.
Borhotul va fi supus distilrii, iar rachiul rezultat este supus maturrii prin depozitare n butoaie
de stejar i presupune mai multe procese fizice: evaporarea, ptrunderea aerului n butoi, extracia
substanelor din lemn i separarea substanelor insolubile.
Avantaje:
- materii prime ieftine;
- obinerea de buturi spirtoase variate;
- procedeu simplu
Dezavantaje:
- necesit cantiti mari de fructe;
- pentru prelucrarea i maturarea rachiului i a vinurilor este necesar o perioad mare de timp.
d) Tehnologia de obinere a alcoolului etilic din melas [1.64-83]
Dup 1975 , odat cu demararea programelor de nlocuire a carburanilor clasici cu
biocarburani, producia de alcool etilic a crescut in mod accelerat . S-a extins mai ales ob inerea
17

prin fermentarea zaharozei din trestie i sfecl de zahr , care reprezint peste 60% din alcoolul
de pe piaa mondial.
Trestia de zahr este o plant tropical peren care necesit mult ap i lumina i aparine
speciilor Saccharum officinarum , S. spontaneum,S. barberi, i S. sinense. Pentru obinerea
zahrului se utilizeaz tulpinile , care pot sa ajung la o nalime de 5m i se recolteaz prin tiere
la interval de 3-11 luni . Trestia matur din punct de vedere biologic conine 12-16% zaharoz,
acest procent depind de varietatea cultivat, zona i condiiile pedoclimatice.
Sfecla de zahr , Beta vulgaris saccharifera, este o plant tehnic , bianual . Valorificarea de
industrializare a sfeclei de zahr este determinat de calitatea tehnologic a sfeclei de zahr
prelucrat , tehnologia de prelucrare , performanele utilajelor i instalaiilor.
Cele dou soluii purificate rezultate de la prelucrarea trestiei i sfeclei de zahr urmeaz aceeai
cale pentru obinerea zahrului.Datele tehnologice arat c pentru a obine 100 litri alcool etilic
sunt necesare 1200-1300kg trestie de zahr sau 950-1050 kg sfecl de zahr.
Melasa, principalul subprodus de la fabricarea zahrului din trestie i sfecl de zahr,
reprezint siropul din care nu se mai poate separa zaharoza folosind tehnologia clasic de
cristalizare i centrifugare.
Melasa conine cca.50% zaharuri i se prezint sub forma unui lichid vscos, brun-negru , cu gust
caracteristic. Melsasele normale au un pH neutru sau slab alcalin(pH=7-8) cu un con inut n acizi
volatili de 0,3-1,2%, pe cnd cele infectate au reacie acid. Compoziia chimic a melasei
depinde de proveniena melasei i de tehnologia utilizat la rafinarea zahrului (Tabelul 1.3.1).
Tabelul 1.3.1. Compoziia chimic a melasei
Componentul
Melas din sfecl de zahr
Melas din trestia de zahr
Ap, %
20-25
15-20
Substan uscat, %
75-80
80-85
Zahr total, %
40-52
50-55
Zahr invertit, %
0,1-0,5
20-23
Rafinoz, %
0,6-1,8
Azot total , %
1,2-2,4
0,3-0,6
Substane minerale, %
7,5-12,5
10-12
pH
6,0-8,6
Sub 7
Ca,%
0,2
0,8
P,%
0,03
0,08
K,%
4,7
2,4
Na, %
1,0
0,2
Cl,%
0,9
1,4
S,%
0,5
0,5
Cu,mg/kg
13
36
Fe,mg/kg
117
249
Mn,mg/kg
10
35
Zn,mg/kg
40
13
Biotin, mg/kg
0,46
0,36
Colin,mg/kg
716
745
Acid pantotenic, mg/kg
7
21
18

Riboflavin,mg/kg
Tiamin,mg/kg

1,4
-

1,8
0,9

Coninutul n substan uscat al melasei se exprim n grade zaharometrice Balling (Bllg) sau
Brix (Bx) i se determin cu ajutorul areometrelor sau a refractometrului.
Glucidele din melsa de sfecl de zahr sunt reprezentate n cea mai mare parte de zaharoz,
alturi de care se mai gsesc cantiti mici de rafinoz,ramnoz,riboz,arabinoz,i zahr invertit
Nezahrul melaseicuprinde att substane organice ct i sruri minerale. Nezahrul de origine
organic (18-22%)este format din aminoacizi (4-4,7%), betain(2-2,5%) , acizi organici (8-9%),
zaharuri , peptide, produi de descompunere , iar nezahrul anorganic (10-12%) conine oxizi i
sruri de Fe,Al,K,Ca,Mg,Si,Zn,Cu,P etc.
Substanele azotoase sunt reprezentate n special prin produse de descompunere a proteinelor i
n mai mic msur prin proteine macromoleculare. Cantitatea de substane azotoase , exprimate
sub form de azot total variz ntre 1,2i 2,4, din care azotul asimilabil reprezint 0,4-0,6%,
cantitate care este insuficient pentru nutriia drojdiei. Din acest motiv pentru fabricarea
alcoolului etilic este necesar adugarea de sulfat de amoniu , fosfat de amoniu,ap amoniacal,
uree .a
Subsatne neazotoase cuprind: pectine, hemiceluloze i produsele lor de hidroliz(arabinoz i
galactoz) i sruri ale acizilor organic.
Vitaminele din melas sunt: biotin, riboflavin,acidul pantotenic i inozidol. Prezenta
vitaminelor n melas prezint o mare importan la fabricarea alcoolului etilic i mai ales a
drojdiei .
Srurile minerale sunt reprezentate de sruri de K,Na,Ca i Mg ale acizilor carbonic , sulfuric ,
fosforic etc. Coninutul n fosfor al melasei este foarte sczut , de aceea n procesul de fabrica ie
se procedeaz la corectarea coninutului n fosfor al melasei prin adaos de supertfosfat sau fosfat
de amoniu.
Acizii organici sunt reprezentai de acizii oxalic,citric lactic,malic,tartric,formic,acetic,propionic
i oleic.
Substanele colorate din melas sunt formate n principal din caramel i melanoide . Un loc n
compoziia melasei l ocup coloizii de natur proteic , pectic, melanoidinic. Acetea
mpiedic funcionarea normal a celuluei de drojdie i produc o spum abundent, nedorit,n
linurile de fermentare. mpiedicarea formrii spumei se realizeaz prin folosirea substan elor
antispumante.Ca antispumani de folosesc: uleiul de floarea soarelui, acidul oleic,uleiul siliconic,
hidrocarburi parafinice .a.
Prin colagularea coloizilor i precipitarea unor sruri anorganice i organice se formeaz
suspensii. Din aceast cauz este necesar limpezirea melasei.
n afar de de substanele valoroase , melasa poate s conin i substane cu efect
inhibitor asupra activitii fiziologice a drojdiilor , formate n procesul de obinere a melasei
:imidodisulfonatul de potasiu, nitrii ,acid acetic,acid buteric , sulfii etc.n melas se mai gsete
19

i dioxid de sulf ce provine din procesul tehnologic de obinere a zahrului, fiind folosit pentru
decolorarea zemurilor de difuziune.
n fig.1.3.2 sunt reprezentate principalele etape din tehnologia de fabricare a alcoolului etilic
plecnd de la melas.

20

21

Fig.1.3.2 Schema principalelor operaii n procesul de fabricare a alcoolului etilic din melas

Etapa de pregtire a melasei


Depozitarea melasei se face n rezervoare metalice , nchise , cur ate i dezinfectate n prealabil.
Volumul rezervoarelor poate s ajung pna la cteva sute de metri cubi.
n timpul depozitrii, n melas pot avea loc fenomene de degradare , datorit unor procese
chimice i biochimice .n timpul depozitrii ndelungate are loc o scdere a concentra iei n zahr
i o cretere a aciditii i a cantitii de zahr invertit.
Etapa de pregtire a melasei pentru fermentare cuprinde urmtoarele operaii tehnologice :
-diluarea i dezinfectarea melasei ;
- administrarea substanelor nutritive ;
-omogenizarea i prepararea mustului (plmezii) de melas.
Dezinfectarea are
drept scop ndeprtarea microorganismelor din melas : bacteria,
levuri,ciuperci de mucegai. Un pericol deosebit l prezint bacteriile malolactice , acetic i
butirice care transform o parte din glucide n acizii corespunztori , diminund randamentul i
calitatea etanolului, precum i calitatea i cantitatea drojdiile obinute .Dezinfecatrea de
realizeaz prin acidularea cu acid sulfuric sau clorhidric la pH=4,4-5,5. Practic se utileaz 2-7 litri
de acid sulfuric 98% la 1000kg melas.Acidul sulfuric asigur pH-ul optim pentru activitatea
drojdiilor , are rol antiseptic , descompune nitriii i sulfui i contribuie la limpezirea melasei ,
favoriznd depunerea suspensiilor.
Administrarea substanelor nutritive are drept scop asigurarea condiiilor optime de dezvoltare
a drojdiilor . Cantitatea de azot din melas este n general satisfctoare , dar atunci cnd este
cazul , suplinirea se realizeaz prin adaugarea de carbamid, sulfat de amoniu , uree etc.Melasa ,
dezinfectat i ameliorat cu substane nutritive se pstreaz timp de 10-12 ore , omogeniznduse n acest timp , dup care este trecut la limpezire, pentru ndeprtarea suspensiilor fine i
parial a substanelor coloidale.
Etapa de limpezirea a melasei
Limpezirea melasei este operaia absolute necesar deoarece suspensiile fine se depun pe
membrane celulei de drojdie mpiedicnd accesul substanelor nutritive n aceasta , ceea ce duce
la slbirea fermentaiei .Limpezirea se poate efectua prin dou procedee : la cald sau la rece.
Limpezirea la rece este pentru melasele cu compoziiei normal i neinfectat.Pentru acesta
melasa diluat este lsat timp de 12-20 ore , pn cnd sedimenteaz suspensiile i
coloizii.Limpezirea la cald este procedeul cel mai utilizat , deoarece se realizeaz concomitent i
un efect de pasteurizare a melasei , i ndeprtarea unor substane duntoare drojdiei (SO2,NO2
etc.) . n acest scop melasa diluat se nclzeste la fierbere prin barbotoare cu abur , dup care
semenine n repaos timp de 8-12 ore la temperatura de 70-90 .
Pentru limpezirea melasei se pot folosi i procedeele cu adugare de agen i de clarificare:
bentonit,spun de colofoniu,caolin,diatomit care favorizeaz formarea precipitatelor
voluminoase uor de separate.
22

Separarea sedimentului se efectuiaz prin decantare sau n separatoare centrifugale. Cantitatea


de sediment rezultat dup limpezirea melaselor normale este de 0,3-0,5% n raport cu melasa.
Etapa de prefermentare
Drojdiile de nsmnare reprezint 40-50% din volumul plmezii de melas . Datorit cantitii
mare de sruri din melasa diluat care inhib activitatea drojdiilor , nu se poate aduce peste
cultura de drojdie n fermentator toat cantitatea de melas.Peste plmada prefermentat se
adaug melas diluat , astfel nct drojdiile s consume treptat zaharurile introduse i s le
transforme n alcool etilic. La fermentarea melasei se prefer drojdii de fermentare inferioarp,
capabile s fermenteze i rafinoza ,trizaharid prezent n concentra ii relativ mari n
melas.Drojdiile trebuie sa fie viguroase i adaptate la melas , care dup corec ii s nu prezinte
mediu favorabil pentru activitatea lor.
Drojdia pur se supune operaiilor de multiplicare repetat (5-8 trepte) pe un mediu de melas
sterilizat cu concentraia de 14-15Bllg, mbogite cu superfosfat de calciu (220-250g la 100 litri
melas), sulfat de amoniu (8-10g la 100 litri melas), acizi grai (40-50g la 100 litri melas) i
adus la pH de 4,5-5,5 cu ajutorul acidului sulfuric . Durata fiecrii etape de nmulire a drojdiilor
este de 18-20 ore , la temperatura de 28-30 , cu un grad de aerare de 3 litri aer pe minut
pentru un litru de mediu de cultur. La finalul procesului de multiplicare concentra ia melasei
este deb 6-7Bllg.
Prefermentarea reprezint ultima etap de multiplicare a drojdiilor . n acest faz concentra ia
melasei este de 12Bllg, iar temperatura la care are loc nsmanarea cu cuib de drojdie este de
30-32 .
Tehnologic acest etap se poate efectua continuu sau discontinuu.
Procedeul discontinuu poate fi :cu alimentare periodic sau cu alimentare continu.
- Procedeul cu alimentare periodic: n reactor se introduce drojdia i se adaug n
patru etape cte o ptrime din volumul total de melas cu concentraie de 12Bllg,
fermentaia are loc la 24-28 sub uoar aerare, cnd concentraia din reactor
ajunde la o concentraie de 7Bllg se adaug o nou porie de melas.
- Procedeu cu alimentare continu:n fermentator se introduce drojdia peste care se
adaug melasa cu concentraia de 12Bllg cu un debit astfel calculat nct s se
menin o concentraie n fermentator de 7-8Bllg, temperatura de fermentaie este
de 28-30 , iar ciclul de fermentaie este de aproximativ 4 ore.
Procedeul continuu: este folosit n cazul procedeelor de fermentaie continu a melasei.Procesul
are loc ntr-o baterie format din dou reactoare de volume egale legate n serie.La nceperea
procesului n primul reactor se introduce drojdia peste care se introduce continuu sub aerare
moderat plmada de melas cu concentraie de 12-16Bllg.debitul de alimentare este astfel
reglat nct la ieirea din baterie concentraia plmezii s fie de 7-8Bllg.
Etapa de fermentare a melasei
Fermentarea este operaia tehnologic prin care zaharoza din melas este transformat de ctre
drojdii n alcool etlic si dioxid de carbon ca produse principale. Pentru fermentarea melasei se
folosesc att procedee discontinue ct i continue.
23

Procedeul de fermentare discontinu: n funcie de modul de alimentare poate fi cu alimentare


periodic sau cu alimentare continu.
-

Procedeu de fermentaie cu alimentare periodic :peste drojdia adus din


prefermentator ,care ocup aproximativ 50% din volumul util al fermentatorului ,
se adaug n trei trepte melasa diluat la 30Bllg, n asa fel nct dup
omogenizare concentraia biomasei s fie de 7,5-8Bllg, o nou porie de melas
se adaug cnd concentraia a ajuns a ajuns la 6-6,5Bllg.Dup fiecare alimentare
cu plmad se face o aerare timp de o ora pentru omogenizarea , ndeprtarea
bioxidului de carbon i stimularea activitii drojdiilor . Dup umplerea complet a
linului de fermentare procesul dureaz 6-8 ore pentru a fermenta complet
zaharurile . Fermentaia se consider terminat cnd concentraia mediului , dup
ultima alimentare , scade la 5,6-6,5Bllg, iar concentraia zahrului residual nu
depete 0,35%. Temperatura de fermentaie este de 28-30 , iar durata
procesului este de 20-28 ore.

Procedeu de fermentare cu alimentare continu: peste drojdia adaus din


prefermenator se introduce melasa diluat la 30Bllg, cu un astefel de debit nct
s menin n fermentator o concentraie de 7,5-8Bllg. Dup completarea
volumultui util fermentaia continu pn cnd concentraia plmezii scade la
5,5-6,5Bllg. Durata total a procesului este de 20-28 de ore la temperatura de 2830
. La sfritul procesului de fermentaie zahrul residual nu trebuie s
depeasc 0,3%.

Procedeu de fermentaie continu a melasei ofer o serie de avantaje:


-

Produs uniform , omogen n timp , cu garantarea calitii;

Productivitate volumic ridicat ;

Creterea productivitii prin reducerea timpilor neproductivi ;

Reducerea cantitii de nutrieni prin reducerea timpilor neproductivi;

Reducerea cantitii de nutrieni din mediu;

Faciliteaz automatizarea i controlul procesului.

Instalaiile de fermentare continu pot s lucreze cu separare i reutilizarea drojdiei n procesul de


fermentaie , cu separarea drojdiei pentru panificaie sau fr separarea drojdiei. Fermentarea
continu poate fi condus ntr-un singur fermentator sau n baterii formate din mai multe
24

fermentatoare . Fermentaia n baterii de fermentatoare ofer productivit i sporite , de pn la 6g


alcool pe litru mas fermentat pe or fa de -2,4-3,3g n cazul fermenta iei discontinuie. n
procesele continuie se poate opera cu dou plmezi i dou concentraii diferite ale melasei , cu
dou plmezi i o singur concentraie , cu o plmad i o concentraie.
Dezavantajul major al fermentaiilor cu procedeu continuu este legat de instabilitatea biologic a
plmezii i riscul crescut al infeciei.

Etapa de separarea drojdiilor

Aceasta se realizeaz cu ajutorul centrifugelor i din plmezi fermentate se obin 12-18 kg


drojdie comprimat la 1m plmad.
Etapa de distilare a plmezii
n procesul de distilarea , separarea i condiiile de separarii depind de relaiile dintre faza
lichid i faza de vapori a sistemului , caracterizat prin echilibrul lichid vapori. Echilibrul
fazelor este determinat de temperatur , presiune i concentraiile componenilor din sistem .
Funcie de proprietile componenilor i ale amestecului , de condiiile de operare i gradul de
puritate dorit pentru produsele finale , pot fi folosite mai multe procedee de separare : distilarea
simpl, distilare la echilibru,distilare molecular, rectificarea, distilarea azeotrop,distilarea
extractiv.[1.104-110]
nafar de alcool i ap distilarea plmezilor fermentate trec n distilat i celelate substan e
volatile coninute n plmad: aldehide , esteri, alcooli, acizi volatile etc. care i confer gust i un
miros neplcut .Funcie de performana coloanei de distilare i de material prim din care provine
concentraia alcoolului etilic din spirtul brut este cuprins ntre 50 i 88 % [1.125]
n acestp etap consumul de abur este de 3-5kg pentru un litru de alcool , iar randamentul
distilrii este de peste 99%. Consumul de ap de rcire este de 100-120 litri pentru un litru de
alcool de concentraie 93% i de 140-170 litri de ap pentru un litru de alcool absolute.[1.83]
Principala dificultate n separarea alcoolului etilic de celelate componente este dat de faptul c
acesta formeaz amestec azeotrop cu apa, iar la rndul lor o parte din impurit i formeaz i ele
azeotrop cu apa.[1.125]

25

Etapa de prelucrare chimic

n vederea mbuntirii calitii , spirtul se supune unei rafinrii chimice. Tratamentul


urmrete transformarea esterilor prin saponificare n acizi, a aldehidelor i combina iilor
nesaturate prin oxidare n acizi , iar a acizilor n sruri. Saponificarea esterilor i neutralizarea
acizilor se face cu soluie 1-3 % de NaOH , n cantitate bine determinat. Oxidarea aldehidelor i
a altor substane reductoare se efectuiaz cu o soluie de KMnO de concentraie 1%. n mod
practice se utilizeaz 15-30g NaOH i 5-15 g KMnO pentru 100 litri alcool brut.
R-CHO+KMnO4
R1-COO-R2 +NaOH
R-COOH+NaOH

R-COOH

oxidarea aldehidelor

R1 COO - +R2-OH

hidroliza esterilor

R-COO-Na+

Etapa de rafinare

n urma rafinrii se culeg urmtoarele fracii:


- spirt fruni -cantitativ reprezint aproximativ 10 % pentru melas i conine aldehid acetic,
formiat de etil , acetat de metil i de etil i izoamil , furfurol i alcool etilic.
- spirt cozi cantitativ reprezint 5-6%, fiind formate din alcoolii propilic, izobutiric, izoamilic,
ap i alcool etilic .
- uleiul de fuzel se culege de pe talerele inferioare ale coloanelor de rafinare fiind format din
alcooli superiori (propilic, butilic, izobutilic, amilic, izoamilic), furfurol, ap i cantit i mici de
alcool etilic .
- spirtul rafinat alcool etilic cu concentraie 87-93%
3.4 ALEGEREA VARIANTEI OPTIME
Obinerea alcoolului etilic din melas prin fermentare discontinu
Fermentarea discontinu este un procedeu foarte frecvent utilizat n industria etanolului . n acest
procedeu , soluia de alimentare , care conine stratul fermentescibil , cultur de drojdie , minerale
i vitamine necesare , este alimentat la intervale constante , n timp ce efluentul este ndeprtat
discontinuu din bioreactor .
Avantajul principal al sistemului de alimentare discontinu este acela c sunt prevenite
inhibiia prin substrat sau represia catabolic prin alimentare intermitent a substratului . Dac
substratul are un efect inhibitor , alimentarea intermitent a acestuia mbunt e te
productivitatea fermentrii prin meninerea unei concentraii mici de substrat.
Pornirea fermentrii cu alimentare discontinu este similar cu pornirea fermentrii pe
arje. Ulterior , substratul este alimentat n bioreactor ntr-o manier specific , dup ce substratul
limitant pentru cretere , care a existat de la nceputul procesului , a fost consumat. Concentra ia
substratului trebuie meninut constant n bioreactor n timp ce se face alimentarea. n acest
mod, inhibiia prin substrat poate fi meninut la un nivel minim prin adugarea de substrat cu
aceeai rat cu care el este consumat. Alimentarea poate fi controlat prin msurarea concentraiei
26

substratului. Cnd aceasta nu poate fi msurat direct , rata de consum a substartului poate fi
calculat din ali parametri msurabili, ca exemplu viteza de producere a dioxidului de carbon.
Procesul continu pn cnd un alt nutrient devine limitativ i/sau atinge concentraia inhibitorie
a produsului.
Avantejele procedeului cu alimentare discontinu sunt:
- obinerea unui randament mai mare n etanol , deoarece este posibil un timp de
cultivare bine stabilit , bioreactorul opernd n sistem discontinuu att timp ct
este necesar creterea drojdiilor;
- nivel ridicat de flexabilitate.
Dezavantajele se refer la :
- consum de timp neproductiv pentru umplerea , golirea , curarea i sterilizarea
bioreactorului;
- necesar mare de manoper;
- uzur rapid a instrumentelor de msur , detorit sterilizrilor frecvente.
n ciuda acestor dezavantaje , sistemul de alimentare discontinuu este practic cnd metodele
continue sunt imposibile. [2.165-167]

3.5 DESCRIEREA PROCESULUI TEHNOLOGIC ADOPTAT


Reactoarele n care se realizez procesulde fermentare poart numele de linuri de
fermentare . Linurile de fermentare sunt alctuite din oeluri nalt aliate (inoxidabile) ndeplinesc
toate condiiile unei exploatri i operri ireproabile : rezisten la coroziune, suprafa neted,
splare i dezinfectare uoar , durat mare de folosin.
Sistemul de transfer termic este asigurat prin manta exterioar. Mantaua exterioar ofer
sigurana n exploatare i un control riguros al temperaturii. Mantaua exterioar ofer siguran a
n exploatare i un control riguros al temperaturii .
Bioreactorul (2) este un vas cilindric cu capacele elipsoidale i este prevzut cu racorduri
de alimentare melas i evacuare plmad fermentat, racorduri pentru alimentare i evacuare
agent termic , agitator, gur de vizitare teac termometru i supap hidraulic (3).
Melasa concetrat de 30 oBllg este alimentat pe la partea superioar a bioreactorului cu
ajutorul montejusului (1), prin racordul de alimentare cu melas. Dioxidul de carbon care rezult
n timpul procesului de fermentare este evacuat print-o conduct printr-un prinztor de spum (5).
Rolul prinztorului fiind de a reine spuma care se formeaz n timpul fermentrii. Prinztorul de
spum este alctuit dintr-un vas cilindric n capacul cruia este montat o conduct de introducere
a gazului care barboteaz n ap. La suprafaa apei se gsete un strat de ulei antispumant.
Aparatul este prevzut cu racord de introducere a apei i unul de golire. Gazul este evacuat pe la
partea superioar printr-un separator de picturi , este trecut la spltorul de dioxid de carbon (6)
n vederea recuperrii alcoolului antrenat.
27

Procesul de fermentare se consider terminat cnd concentraia mediului scade pn la


5,6-6,5 oBllg. Durata procesului de fermentare este de 20-28 ore la temperatura de 28-30 oC.
Plmada fermentat se evacueaz pe la partea inferioar prin racordul de evacuare a
plmezii fermentate.Plmada fermentat trece n rezervor (7) dup care cu ajutorul pompei este
trecut la prenclzitorul (8), n care pe la partea superioar este evacut spirtul brut. Spirtul este
trecut laclana de distilare (9). nclzirea plmezii se efectuiaz la partea inferioar cu ajutorului
aburului direct introdus print-o serpentin perforat dispus la fundul blazei i indirect printr-o
srpentin situat n blaz. La frfulcoloanei se culege spirtul brut , iar reziduul care este evacuat
pe la partea inferioar.
Vaporii de alcool trec n deflegmatorul (10) printre evi iar apa circul prin evi . Dup
care vaporii sunt trecui n condensatorul (11). Spirtul brut este trecut printr-un felinar de control
(12), apoi trec prin filtru (13) i contor (14). La final spirtul brut este colectat n rezervorul (15).
Din rezervor spirtul brut este prenclzit cu ajutorul prenclzitorului (16) i se alimenteaz pe
talerulsuperior al coloanei de rafinare (17). Coloana de rafinare este nclzit cu abur direct la
baza coloanei iar la partea superioar vaporii de spirt sunt concentrai n condensatorul (18) dup
care sunt trecui n rcitorul (19) din care se colecteaz trei fracii:
1. spirtul fruni;
2. spirtul rafinat ;
3. cozi.

3.6 CONSIDERAII TEORETICE ASUPRA PROCESULUI


Fermentaia alcoolic este un process biochimic, anaerob, prin care zaharurile
fermentescibile, sub aciunea echipamentului enzimatic al microorganismelor, sunt metabolizate
la alcool etilic i dioxid de carbon, avnd loc i o degajare de cldur.
Dizaharidele sunt hidrolizate de ctre levuri la monozaharide, iar acestea sunt convertite
n etanol i dioxid de carbon.
Reacia de hidroliz a zaharozei este urmtoarea:
C12H22O11

C6H12O6 + C6H12O6
Glucoz
Fructoz

Glucoza i fructoza sunt hidrolizate enzimatic la alcool etilic i dioxid de carbon:


C6H12O6

2C2H5OH +2CO2

Iniiatorii fermentaiei alcoolice sunt levurile (drojdiile) care prezint microorganisme


monocelulare de provenien vegetal din familia Mycophyta .Levurile stau la baza tehnologiei
pinii, berii, cidrului, vinului, etanolului etc. Ca urmare a seleciilor naturale i seleciilor dirijate
au fost selecionate raze de levuri pentru diferite ramuri ale industriei fermentative.
28

Majoritatea drojdiilor folosite in fermentaia alcoolic aparin genului Saccharomyces


Ress ,deoarece fermenteaz bine glucidele . Specia Saccharomyces cerevisiae reprezint
aproximativ 80% din acest gen , fiind utilizate la fermentaia alcoolic.
Dup proprietile fizice , levurile se mpart n dou grupe:
1. de fermentaie superioar;
2. de fermentaie inferioar;
Drojdiile de fermentaie superioar , n stadiul fermentaiei intensive sunt eliminate la suprafa a
lichidului fermentat sub forma unui strat gros de spum. Ele ramn la suprafa pn la finisarea
procesului defermentaie , apoi sedimenteaz dnd un precipitat cu densitate mic. Temperatura
de fermentare a acestora este de 28-30 oC.
Drojdiile de fermentaie inferioar se dezvolt n lichidul fermentat , nu trec la suprafa n spum
, n schimb formeaz flocoane i se sedimenteaz relativ repede . Temperatura de dezvoltare este
de 8-12 oC.
Mecanismul transformrii monozaharidelor n etanol si CO 2 sunb aciunea enzimelor
implic o serie de reacii intermediare complexe legate ntre ele care alctuiesc calea EmbdenMeyerhof-Parnas.
Cele mai importante enzime implicate n procesul de fermentare sunt:
- invertaza : scindeaz zaharoza n glucoz i fructoz;
- maltaza: scindeaz maltoza n glucoz;
- zimaza: transform glucoza i fructoza n CO2 i etanol;
Fermentaia alcoolic nu este o fermentaie pur . Alturi de alcool etilic se gasesc si o
serie de produi secundari. Ca produi secundari rezult metanol, acetat de etil, uleiul de fuzel.
Uleiul de fuzel conine alcooli superiori rezultai prin dezaminarea i decarboxilarea unor amino
acizi (leucina, fenil-alanina), aldehide, glicerin.
Concentraia i compoziia produilor secundari depinde de sua de levuri utilizat,temperatura,
pH-ul, natura sursei de azot, gradul de metabolizare de ctre levuri .a.m.d.[1.11-24]
3.6.1 CINETICA REACIILOR I VARIABILELEOR TEHNOLOGICE.MECANISME
DE REACIE
Etanolul fiind un rezultat al metabolismului celulelor de drojdii alura curbelor de
producere este dependen de cea a curbei de cretere celular. n fermenta ia etanolic cre terea
celular i producerea etanolului sunt concomitente , astfel nct curbele de cretere i de
producere a etanolului au acelai profil.
Studiul cinetic al fenomenului a condus la aprecierea c viteza de producere este
proporional cu viteza de cretere celular:
dP
dX
=
dt
dt
sau ntr-o alt variant, c viteza de producere este proporional cu concentraia n biomas:
dP
=vX
dt
unde:
29

P-este concentraia n etanol, n g/l;


t-timpul , n h;
X-concentraia n biomas microbian, n g/l;
v - viteza specific de producere a etanolului (g de etanol/g de biomas*h);
Pe cale anaerob , hexozele ( glucoza , fructoza, galactoza) sunt convertite n etanol i
CO2. Reacia global produce 2moli de etanol i 2moli de CO 2 din fiecare mol de hexoz
consumat , cu o energie de reacie depozitat sub forma a 2 moli de ATP, care sunt utiliza i
pentru biosintez i pentru meninerea activitii vitale a microorganismelor:
C6H12O6

2C2H5OH +2CO2+energie

Pe aceast cale metabolic , fiecare gram de glucoz este convertit n etanol cu un


randament de 0,511g . Reaciile pentru formarea de biomas i a produilor secundari consum o
mic parte din glucoz , astfel nct Pasteur a gsit c randamentul de ob inere a etanolului la
fermentarea cu drojdii este de numai 95% din maximul teoretic . Cnd se utilizeaz substraturi
complexe , aa cum se ntmpl n practic , sunt generate i alte subproduse ,iar randamentul n
etanol se reduce la numai 90% din cel teoretic, adic se obine 0,46g etanol/g glucoz.
[2.140-141]
Activitatea vital a drojdiilor este determinat de procesele de asimilare i dezasimilare.
Drojdiile supun fermentrii mediul ce conine zaharuri fermentescibile , proces n urma cruia se
obine alcool etilic , dioxid de carbon i produi secundari.
C6H12O6

2C2H5OH +2CO2+131KJ

n prezena oxigenului decurge procesul de respiraie aerob a levurilor, nsoit de


oxidarea zaharurilor pn la bioxid de carbon i ap.
C6H12O6 + 6 O2

6CO2+6H2O+2874KJ

Ambele procese sunt exoterme . n procesul de transformare a glucozei n alcool etilic se


degaj 131 KJ/mol glucoz (728 KJ/Kg ) , iar prin respira ie aerob se degaj 2874KJ/mol
glucoz (15967 KJ/Kg).
Se constat c n timpul fermentaiei alcoolice de elimin de aproximativ 22 ori mai
puin energie dect n timpul respiraiei aerobea levurilor .
La dimensionarea suprafeei de transfer termic a fermentatoarelor se iau n calcul valori
cuprinse n intervalul 550-890 KJ/Kg glucoz transformat, valori rezultate din determinri
experimentale.[1.14-15]
3.6.2 FACTORII CE INFLUENEAZ VITEZA DE REACIE
Cinetica fermentaiei etanolice este sub efectul mai multor factori .
Efectul concentaiei n zahr
30

Viteza de producere a etanolului este corelat cu concentraia n zahr disponibil printr-o ecua ie
de tip Monod:
v Cs
v = max
Ks+Cs
n care:
v - este viteza specific de producere a etanolului, n g etanol/g biomas*h;
Cs- concentraia n zaharuri fermentescibile , n g/l;
Ks- constanta de saturaie , care are o valoare foarte mic (0,2-0,4 g/l);
La o concentraie foarte mic a substratului drojdia moare prin inani ie , iar
productivitatea scade. La concentraii mai mari se atinge limita de saturaie , astefel nct viteza
specific de producere a etanolului de ctre celule atinge o valoare maxim la o concetra ie a
zahrului de 150 g/l.
Un efect secundar important al zahrului este represia cii metabolice oxidative.
La concentraii n zahr de 3-30 g/l , producerea de enzime oxidative este inhibat , for nd astfel
metabolismul fermentativ.
Efectul etanolului
Etanolul este toxic pentru drojdii , de aceea tolerana mare la etanol este o caracteristic dorit la
selectarea tulpinilor industriale . Efectul inhibitor al etanolului este n general neglijabil la
concentraii n etanol mai mici de 20 g/l, dar pentru majoritatea tulpinilor , producerea de etanol
i creterea celular se opresc complet la aproximativ 110 g etanol/l.
Efectul pH-ului
Viteza de fermentaie este sensibil la pH, majoritatea drojdiilor prezint un pH optim ntre 4 i 6.
Acest domeniu este pentru bacteriile tipice, dar majoritatea drojdiilor pot tolera expunerea la
soluii acide de pH=2, fr distrugerea lor.
Efectul temperaturii
Tolerana temperaturilor nalte este o caracteristic dorit pentru selectarea drojdiilor, majoritatea
avnd o temperatur optim de cretere de 30-35 . Expunerea la temperaturi peste valoare
optim are ca rezultat degradarea excesiv a enzimelor.
Necesarul de nutrieni adiionali
Extractul de drojdie conine toi factorii necesari pentru creterea drojdiei : aminoacizi, vitamine
i minerale etc. S-a demonstrat c unele minerale- (NH4)SO4 i KCl i unele vitamine sunt
stimulatori pentru cretere n timp ce tiamina i pridoxina mresc productivitatea specific a
etanolului . Tiamina mrete de semenea tolerana la etanol.
Concentraiile mari de sruri favorizeaz producerea subproduselor nedorite .[2.141-143]
3.7 BILANUL DE MATERIALE
Se consider producia pe zi fiind 3m alcool etilic de concentraie 94% cu un randament
al transformrii zaharozei de 92%.
31

Calculul produciei pe arj (Ps), reprezint producia anual (Pa) raportat la numrul de arje
(ns):
Pa
Ps=
ns
De unde :
Pa-990m3;
Numrul de arje (ns), reprezint fondul anual de timp (Fat) raportat la timpul pe arj (Ts):
ns=

Fat
Ts

Fat- fondul annual de timp, h;


Fat=330 zile= 7920 h;
Ts-timpul unei arje, s;
Ts=Tr+To
Tr-timpul de reacie,h;
Tr=20 h;
To-timpul de operare, h;
To=4 h;
Fat 7920
n s=
=
=330 arje;
Ts
24
Pa 990000
=
= 3000 L/arj;
ns
330
Vetanol pur =3000*0,94=2820 L/ arj;
27
etanol =781kg/m;
Ps=

metanol= V= 781*2,82=2202,42 kg etanol pur/arj;


RAFINAREA
Operaia de rafinare se desfoar cu =90%.
La rafinare va intra etanol cu masa :
m=2202,42*
32

100
= 2447,13 kg Etanol
90

DISTILARE
Operaia de distilare se desfoara la
100
= 2471,84 kg Etanol
m=2447,13*
99

=99%.

SEPARAREA DROJDIILOR
Operaia de separare a drojdiilor se desfoara la =98 .
m=

2471,84
=2522,29 kg Etanol
98

CALCULUL CANTITII DE ZAHAROZ PE ARJ:


Din stoichiometria procesului determinm cantitatea de zahr necesar pentru a ob ine
2522,29kg etanol pur:
342
46
CHO4CHOH + 4CO
x kg
2522,29 kg

1 mol zaharoz.4moli etanol


342kg zaharoz.4*46 kg etanol
x kg zaharoz.2522,29 kg etanol
x=4688,18 kg zaharoz ( cu

=100%)

Randamentul de transformare a zaharozei n alcool etilic este de 92% , deci cantitatea de


zaharoz necesar procesului va fi:
m=

4688,18
=5095,85 kg zaharoz
0,92

CALCULUI CANTITII DE MELAS PE ARJ


Melasa conine 50% zaharoz , 20 % ap i 30% nezahr:
100kg melas 50 kg zaharoz
y kg melas.5095,85 kg zaharoz
33

y=10191,7 kg melas/ arj


100 kg melas..20kg ap..30kg nezahr
10191,7 kg melas.a kg ap..b kg nezahr
a=2038,34 kg ap
b=3057,51 kg nezahr
CALCULUL CANTITII DE ACID SULFURIC, SULFAT DE AMONIU , SUPERFOSFAT
DE CALCIU NECESAR PENTRU ARJ
La 1000 kg melasa se adaug:
2 L HSO4(98%);
2 Kg (NH4)SO4;
2 Kg Ca3(PO3)3;
1000kg melas .5L HSO4(98%)
10191,7 kg melas c L HSO4(98%)
c= 50,95 L HSO4(98%)
H SO 4(98 ) =1830 kg/m;
m(HSO4)=50,95* 103 *1830=93,25 kg
1000kg melas .2 kg (NH4)SO4
10191,7 kg melas.d kg (NH4)SO4
d=20,38 kg (NH4)SO4
m ((NH4)SO4 )= Ca3(PO3)3 =20,38 kg
CALCULUL CANTITII DE PLMAD FERMENTAT PE ARJ
La fermentare se obine 2522,29kg etanol pur cu =0,781kg/L
Vetanol =m/=2522,29/0,781=3229,56 L etanol n plmada fermentat
Concentraia alcoolului n fermentator este de 10%(vol):
10L etanol..............................100L plmada fermentat
3229,56 L etanol ....................e L plmada fermentat
34

e=32295,6 L plmada fermentat


Densitatea plmezii fermentate este de 980kg/m;
m( plmada fermentat)=V*=980*32,2956=31649,73 kg p.f.
CALCULUL CANTITII DE CO PE ARJ
Din stoichiometria procesului determinm cantitatea de CO2 :
46 kg
44kg
CHO4CHOH + 4CO
2522.29kg
f kg
46kg etanol...44 kg CO
2522,29 kg etanol..f kg CO
f=2412,62 kg CO/arj
CALCULUL CANTITII DE DROJDIE NECESAR PE ARJ
Se introduc 10 kg de drojdie comprimat la 100 kg melas:
100 kg melas..10kg drojdie comprimat
10191,7 kg melas ..g kg drojdie comprimat
g=1019,17 kg drojdie comprimat
CALCULUL CANTITII DE AP PE ARJ
m(ap)=m(plmad
ferm.)+
m(CO)-m(HSO4)-m
((NH4)SO4)-m(Ca3(PO3)3)m(drojdie)- m(melas) =31649,73+2412,62-10191,7-93,25-20,38-20,38-1019,17=22717,47 kg
m(biomas)=m(plmad fermentat)-m(etanol)=31649,73-2522,29=29127,44 kg
MATERII INTRATE
MELASA ,kg
H SO 4(98%),kg
(NH4)SO,kg
Ca3(PO3)3,kg
AP,kg
DROJDIE ,kg
TOTAL
35

10191,7
93,25
20,38
20,38
22717,4
7
1019,17
34062,3
5

MATERII IEITE
FAZA LICHID
ETANOL,kg
BIOMAS,kg
TOTAL
FAZA GAZOAS

2522,29
29127,44
31649,73

CO2,kg

2412,62

TOTAL

34062,35

SEPARAREA DROJDIILOR
MATERII INTRATE
m(etanol),kg
m(biomas), kg

TOTAL

MATERII IEITE
FAZA SUSPENSIE
2522,29 m(etanol),kg
29127,44 m(drojdii), kg
m(ap), kg
TOTAL
FAZA LICHID
m(ap),kg
m(etanol),kg
31649,73 TOTAL

50,44
226,06
20345
2311
26866,89
2471,84
31649,73

100L biomas7kg drojdie


32295,64 L.x kg drojdie
x=226,06 kg drojdie
100 kg drojdie diluat.10 kg drojdie ..90 kg ap
226,06 kg drojdiey kg ap
y=2034,54 kg ap
m (etanol)=2522,29*0,02=50,44 kg n faza suspensie;
m(etanol)=2522,29-50,44=2471,84 kg n faza lichid;
m(ap)=31649,73-2311=26866,89 kg n faza lichid;
DISTILARE
MATERII INTRATE
m(etanol),kg
m(ap), kg

TOTAL

MATERII IEITE
FAZA I
2471,84 m(etanol),kg
26866,89 m(ap), kg
TOTAL
FAZA II
m(ap),kg
m(etanol),kg
TOTAL
29338,73 TOTAL

60Kg etanol40kg ap
2471,84 etanol.x kg ap
x=1647,8 kg ap
m(etanol)=2471,84*0,01=24,71 kg alcool n reziduu;
m(etanol)=2471,84-24,71=2447,13 kg alcool n distilat;
36

2447,13
1647,8
4094,93
25219,09
24,71
25243,8
29338,73

m(ap)=29338,73-4094,93-24,71=25219,09 kg ap n distilat;
RAFINARE
MATERII INTRATE
m(etanol),kg
m(ap), kg

TOTAL

2447,13
1647,8

4094,93

MATERII IEITE
SPIRT FRUNI
m(etanol),kg
m(ap), kg
TOTAL
SPIRT RAFINAT
m(ap),kg
m(etanol),kg
TOTAL
SPIRT COZI
m(ap),kg
m(etanol),kg
TOTAL
REZIDUU
m(ap),kg
TOTAL

122,35
9,209
131,56
140,58
2202,42
2343
183,525
122,35
305,87
1467,44
4094,93

m(etanol)=2447,13*0,9=2202,417 kg alcool pur


Sprirtul fruni reprezint 5% i spirtul cozi reprezint la fel 5% din etanol.
m(spirt fruni)=2447,13*0,05=122,35 kg
m(spirt cozi)=2447,13*0,05=122,35 kg
Spirtul fruni
100kg..93 kg alcool .7 kg ap
x122,35 kg alcool.....y kg ap
x=131,56 kg (total)
y=9,209 kg (ap)
Spirtul rafinat
100kg94kg alcool6 kg ap
x..2202,42 kg alcool..y kg ap
x=2343 kg (total)
y=140,58 kg (ap)
Spirt cozi
100 kg 40kg alcool..60kg ap
x.....122,35kg alcooly kg ap
x=305,875 kg (total)
y=183,525 kg (ap)
37

3.8 CONSUMURI SPECIFICE


Consumurile specific se calculeaz cu relaia:
m kg materie prim
,
Cs=
metanol
kg etanol
m-cantitatea de materie prim folosit n proces;
m(etanol)- cantitatea de etanol 2522,29kg;
Conform relaiei de mai sus pe baza bilanului de materiale se obin urmtoarele
consumuri:
mmelasa 10191,7
kg melas
=
=4,04
Cmelasa=
;
metanol 2522,29
kg etanol
Cap=

map 22717,47
kg ap
=
=9,006
;
metanol 2522,29
kg etanol

Cacid sulfuric=

macid sulfuric
93,25
kg acid sulfuric
=
=0,036
;
metanol
2522,29
kg etanol

Csulfat de amoniu=

Csuperfosfat=

msulfatul deamoniu
20,38
kg sulfat de amoniu
=
=8,07103
;
metanol
2522,29
kg etanol

msuperfosfat
20,38
kg superfosfat
=
=8,07103
;
metanol
2522,29
kg etanol

Tab.3.8.1 Consumurile specifice.

Materia prima
Melasa
Apa
Acid sulfuric
Sulfat de amoniu
Superfosfat de calciu

38

Consum
kg/kg etanol
4.04
9.006
0.036
0.00807
0.00807

specific Consum
kg
10190.0516
22715.74374
90.80244
20.3548803
20.3548803

anual

39

CAPITOLUL IV : PROIECTAREA UTILAJELOR

4.1 PROIECTAREA REACTORULUI


4.1.1 ALEGEREA MATERIALULUI DE CONSTRUCIE[4.53]
Materialele utilizate pentru construcia recipientelor sub presiune trebuie s ndeplineasc
urmatoarele condiii :
-condiii tehnice: rezisten mecanic, rezisten la coroziune;
-condiii tehnologice : deformabilitatea, sudabilitatea;
-condiii economice:materialul s nu fie scump sau deficitar.
Criteriile care trebuie avute n vedere la alegerea materialului pentru construcia unui utilaj
chimic sunt :
-stabilirea condiiilor de lucru pe toat perioada normal de funcionare a utilajului (execuie,
probe, transport, montaj, exploatare curent, opriri, intrare i scoatere din funciune);
-determinarea principalelor proprieti ale mediului (coroziunea, valoarea temperaturilor extreme
de funcionare, periculozitatea mediului);
40

- stabilirea mrcilor de oel ce pot satisface aceste proprieti, fr ca acestea s prezinte


inconveniente.
Materialul frecvent utilizat n construcia recipientelor sub presiune este tabla din oel
laminat. Funcie de compoziia sa chimic, tabla din oel poate fi : oel carbon, oel slab aliat i
oel aliat. Tabla din oel carbon i din oel slab aliat se utilizeaz frecvent pentru construcia
recipientelor sub presiune care nu conin fluide toxice, inflamabile, explozive sau care dezvolt
coroziune fisurant sub sarcin. Pentru construcia recipientelor chimice care, n general, conin
medii de lucru corozive i n acelai timp lucreaz la temperaturi ridicate, se utilizeaz table de
oel aliat. Tab.4.1.1.1
Tab.4.1.1.1 Proprietile oelului utilizat
Proprietatile otelurilor
Temperatura ,C
Marca otelului

K41

,mm
16
16-25
26-40

20

100

150

r,MPa

c,MPa

ct,MPa

400

255
245
225

__

__

200

250

300

350

188

168

158

138

Ca elemente de aliere se folosesc : Cr, Mn, Ni, Mg, Si, Mo, V. Cea mai mare parte a oelurilor
sunt aliate cu Cr i Ni. La construcia reactoarelor chimice se poate utiliza i fonta cu adaosuri de
Cr, Ni, Si sau Mo. Fonta aliat cu Si este rezistent la acizi, detergeni, precum i n alte medii
corozive. Fonta silicioas cu Mo, denumit i anticlor, se utilizeaz n cazul acidului clorhidric i
a srurilor acestuia la temperaturi nalte. Tab.4.1.1.2.

Tab.4.1.1.2 Proprietile oelurilor aliate


Temperatura ,C
Marca otelului
20
100
150
DIN17440
r,MPa c,MPa ct,MPa
X10CrN.Ti.18.9500
205
176
165
W.1.4541

200

250

300

350

400

450

155

145

136

130

125

121

Un material este considerat bine ales, din punct de vedere al costului, dac se asigur prin
utilizare o ct mai deplin folosire a caracteristicilor mecanice i a proprietilor 36 materialului,
la o proiectare judicioas. Este indicat s se aleag materialul care s asigure sigurana n
exploatare la un pre de cost minim. Alegerea economic a materialului este influenat i de
tehnologia de fabricaie. Un alt aspect, de care trebuie inut seama, este nlocuirea materialelor
scumpe sau deficitare cu alte materiale mai ieftine, dar avnd proprieti de ntrebuinare
41

echivalente cu primele. Astfel se analizeaz dac oelurile nalt aliate pot fi nlocuite cu oeluri
carbon sau slab aliate i protejate anticoroziv. n unele cazuri, oelurile nalt aliate pot fi nlocuite
cu oeluri slab aliate, dar tratate termic sau mecanic.
Alegerea corect, din punct de vedere tehnico-economic, a unui material presupune
alegerea celui mai ieftin dintre materiale care corespund condiiilor impuse i care poate fi adus
sub forma finit prin cea mai simpl i economic tehnologie.

PROBLEME DE COROZIUNE I PROTECIE ANTICOROZIV


[4.57]
Coroziunea reprezint fenomenul degradrii sau distrugerii corpurilor solide metalice sau
nemetalice sub aciunea chimic sau electrochimic a mediului nconjurtor. Pentru a putea
caracteriza comportarea unui material oarecare fa de mediul nconjurtor este necesar s se
cunoasc ct mai exact condiiile n care are loc interaciunea, cum ar fi : compoziia chimic a
mediului agresiv, concentraia n agent agresiv, temperatura precum i ali factori ocazionali sau
permaneni.
Dup natura reaciilor eterogene chimice sau electrochimice, fenomenele de coroziune se pot
clasifica n coroziune chimic i electrochimic.
Coroziunea chimic este provocat de aciunea chimic a mediilor gazoase sau lichide
neconductoare de curent.
Coroziunea electrochimic apare n urma interaciunii materialului cu mediile agresive de
electrolii.
Principala sa caracteristic o constituie existena unui curent electric care ia natere
efectiv n timpul procesului de coroziune. Coroziunea continu poate fi, la rndul ei, uniform
sau neuniform.Coroziunea discontinu sau local reprezint o concentrare a atacului pe anumite
zone ale suprafeei metalice. Dup gradul de concentrare a atacului se pot deosebi mai multe
tipuri de coroziune : n pete, plgi i puncte. Dup caracterul distrugerii n raport cu structura sa,
se cunosc: coroziune intercristalin, transcristalin i n cazul aliajelor cu mai multe faze,
coroziune selectiv.
n industria chimic se intlnesc toate tipurile de coroziune i in special coroziunea n
puncte, intercristalin i selectiv. Deasemenea se cunosc coroziunea n acizi, alcali, n atmosfer,
n sol, etc. n practic se intlnesc i tipuri speciale de coroziune cnd alturi de agentul agresiv
concur la distrugerea metalului i ali factori : tensiunile interne sau externe, microorganism, etc.
Deoarece nu exist reguli concrete care s permit agresivitatea coroziv a mediului n care se
prevede exploatarea utilajului, de a alege alegerea anticipat a materialului corespunztor, decizia
de alegere trebuie luat pe baza cunoaterii proprietilor corozive ale mediului, a aciunii
reciproce dintre material i mediu, precum i ali factori suplimentari, ca: vibraii, viteza de
circulaie a fluidelor, coninutul de oxigen, hidrogen, aer, ap, temperatur, instabilitatea
structural, etc.
4.1.2 DETERMINAREA DIMENSIUNILOR GEOMETRICE ALE REACTORULUI
42

Pentru obinerea alcoolului etilic din melas se utilizeaz un reactor tip autoclav de
form cilindric cu capace elipsoidale. Diametrul i nlimea reactorului discontinuu se
calculeaz ntr-o prim aproximare din relaia volumului pentru cilindru.
Din bilanul de materiale am obinut volumul masei de reac ie:34,75m cunoscndu-se
densitatea si masa amestecului de reacie
m(amestec de reacie)=34062,35kg;
amescte de reacie =980kg/m;
Vu- volum util,m;
m 34062,35
=
Vu=
=34,75m

980
Volumul reactorului se calculeaz prin raportarea volumul util (Vu) la coeficientul de
umplere( ) pentru medii care nu spumeaz ,cu relaia:
Vu
V=

=0,7;
[4.164]
34.75
=49.65 m
0.7
2
D
V=
H
4
V=

H
=4= H=4*D;
D
V=

D
*D*4 > D=
4

4V
=2,5095m=2509,51mm;
4

Di=2509,51mm > Di STAS =2600mm;


Dext=Di+2* p
p-grosimea peretelui reactorului;
p=10mm ntr-o prim aproximare;

Dext=2600-2*10=2620mm
NLIMEA REACTORULUI
nalimea reactorului se calculeaz cu relaia:
43

[4.67]

H=Hv+hci+hcs
hcs=hci- reprezint nlimea capacului inferior i respectiv superior , m;
Hv-nlimea virolei,m;
Vv=V-2*Vc
Vv-volumul virolei,m;
V- volumul reactorului,m;
Vc- volumul capacului,m;
h se adopt in funie de p si Di
h- nlimea de la flan pn la capac, mm;
h=40mm ;

[4.68]

n funcie de Di i h se adopt Vc:


Vc=2,515m ;

[4.69]

Vv=49,65-2*2,515=44,62m;
4Vv
444,62
D 2
Hv = Hv=
Vv==
=
=8,404m;
Di
2,6
4
2620
hc=40+
=695mm=0,695m;
4
H=8,404+(2*0,695)=9,790m;
H 9,790
=
= 3,76
Se verific raportul :
D
2,6
DIMENSIONAREA MANTALEI
Diametrul interior al mantalei (Dim)se adopt din STAS ca fiind valoare superioas a
diametrului interior al reactorului (Di) Standartizat:
Di=2600mm= Dim=2800
[4.68]
Dextm=Dim+2* pm
pm- distana dintre reactor i manta ,m;
pm= +C1+Cr
DimPc
2 a Pc
Pc= 6atm=6*9,81*10000=0,5886Mpa (presiunea de calcul)
=0,7 (mbinri executate manual) ;
c
a =
;
Cc
a =efortul
unitar
admisibil
al
materialului= a
[4.56]
Cc=coeficient de siguran fa de limita tehnic de curgere= Cc=1,5;
=

44

[4.71]

=255

MPa;

c
255
=
=170 Mpa;
Cc
1,5
DimPc
2,80,5886
=
=
=6,941* 103 m;
2a Pc
20,71700,5886
C1=v*t;
v=0,05mm/an;
t=10ani;
C1=0,05*10=0,5mm;
+ C 1 =6,941+0,5=7,44mm= STAS = 8mm
[4.68]
Cr=8-7,44=0,56mm
pm=6,941+0,5+0,56=8mm;
Dextm=Dim+2* pm=2800+2*8=2816mm;
a

NLIMEA MANTALEI
nlimea mantalei se calculeaza cu relaia:
Hm=Hl-y+x- pm
Hl-nlimea lichidului,m;
y- se adopt distana dintre manta i lichid,m;
y=0,05m;
x-distana dintre peretele mantalei i reactor,m;
Hl=Hlv+hc
hc=0,695m;
Hlv=f(Vlv)
Vlv- volumul lichidului din virol,m ;
Vlv=Vu-Vc=34,75-2,515=32,235 m
4Vlv
432.235
Di2
Vlv=
=
=6.07m
Hlv =Hlv=
Di
2.6
4
Hl=6.07+0.695=6.766m;
DimDext
28002620
x=
=
=90mm=0.09m;
2
2
Hm=6.766-0.05+0.072-0.008=6.814m;

45

[4.74]

Fig.4.1.2.1 Dimensiunile geometrice ale reactorului tip autoclav cu agitare mecanic i fundul
elipsoidal.

4.1.3 CALCULUL DE REZISTEN MECANIC


Calculele de rezisten mecanic asigur o proiectare a aparatului astfel nct s poat
funciona pe toat perioada cerut n limitele de siguran admise. Reactoarele care funcioneaz
la presiuni de lucru mai mici de 4 atm, se verific la presiunea de 6 atm. La presiuni de peste
4atm , presiunea de calcul, Pc , este mai mare cu 50% fa de presiunea de lucru.
n vederea determinrii grosimii peretelui reactorului se procedeaz la verificarea la
presiunea interioar i la presiunea exterioar.
Grosimea teoretic (de rezisten) a virolei cilindrice supuse la presiune interioar se
calculeaz cu relaia:

46

DiPc
2 a Pc

Unde:
D-diametrul interior al recipientului, m;
pc presiune de calcul, Mpa;
coeficient de rezisten al mbinrii sudate;
ta efortul unitar admisibil al materialului, calculat pentru temperatura la care funcioneaz
recipientul,MPa;
Presiunea la care se dezvolt microorganismele este de 1atm i vom lucra la o presiune de
1,1 atm.
Dac P 4atm > Pc=6atm
Pc=6*9,81* 104106 =0,5886MPa;
Di=2600mm;
t
205
ta = c =
=136,66MPa;
1,5
cc
[4.70]
Cc=1,5 (coeficient de siguran fa de limita tehnic de curgere);
tc =205( limita tehnic de curgere a materialulu), Mpa ;
i=

D pc
t
a

2 pc

[4.56]

2,60,5886
= 8,023mm
20,7136,660,5886

n cazul aparatelor supuse la presiune exterioar grosimea teoretic a virolei cilindrice se


calculeaz cu relaia:
Pc
L
e =1,178*Dext*( Et
0,4
Dext

[4.72]

Unde:
De diametrul exterior al aparatului, m;
Pc presiunea de calcul, Mpa;
L lungimea prii cilindrice aflat sub aciunea presiunii exterioare, m;
t
E modulul de elasticitate longitudinal al materialului la temperatura de calcul,MPa;
Et = 2,12 * 105 MPa pentru oel la 20.
Pc = 0,5886 MPa;
47

[4.72]

L=Hlv-y=6.07-0,05=6,02m
0.5586
6.02
e =1,178*2.62*( 2.1210 5
=0.025m=25mm;
0,4
2.62
e , i
);
=max
p = max +C1+Crl;
Considernd ca reactorul funcioneaz 10 ani cu o vitez de coroziune de 0,05 mm/an,
adaosul de coroziune va fi:
C1=0.05*10=0.5mm;
e +C1=25+0.5=25.5mm = STAS =28mm
Crl=28-25.5=2.5;
p =25+0.5+2.5=28mm;
Dext=Di+2* p =2600+2*28=2656mm;
4.1.4 CALCULE HIDRODINAMICE
4.1.4.1 CONSUMUL DE ENERGIE N PROCESUL DE AMESTECARE
Agitarea mecanic reprezint procedeul cel mai folosit n industria chimic pentru
amestecarea lichidelor miscibile, nemiscibile, newtoniene i nenewtoniene, datorit posibilitilor
variate de realizare a ei n ceea ce privete turaia i spectrul de curgere.
Consumul de energie la agitarea mecanic se calculeaz n dou perioade:
- perioada de pornire;
- perioada de regim constant.
n perioada de pornire, consumul de energie se calculeaz astfel:
Pp = (2,54) * P
P = consumul de energie n regim constant, W;
Consumul de energie n perioada de regim constant se calculeaz cu relaia:
C
P = d 5 * n3 * *
mag
[4.76]
d = anvergura agitatorului (diametrul cercului descris de agitator), m;
n = turaia agitatorului, rot/s;
= densitatea lichidului supus agitrii, kg/m3;
C,m = constante specifice fiecrui tip de agitator [4.76]
Pentru agitarea mediului de reacie, funcie de proprietile fizice ale acestuia, s-a ales
un agitator cu palete cu 60 rot/min, cu urmtoarele caracteristici:
48

Tab.4.1.4.1.1 Valorile criteriilor geometrice i constantelor C i m.


Tipul agitatorului D/d
H/d
h/d
C
M
Amestecator
paleta
D

2,6

d= 2 = 2

0.36

14.35

0.39

Obseravtii
Re<20
10<Re<104

=1,3m;

H
=2= H=2*1,3=2,6m;
d
h1
=0,75= h1 =1,3*0,75=0,975m;
d
h2=(1-0,9)*d
d=1*1.3=1,3m;

Fig.4.1.4.1.1. Dimensiunile principale ale agitatorului .


D-diametrul interior al reactorului,m;
d-anvergura agitatorului,m;
H-nlimea lichidului n stare de repaus,m;
h1-distana dintre fundul reactorului la agitator ,m;
n=1rot/s;
=783,52 kg/m densitatea alcoolului etilic la temperatura de fermentatie 27
=3,005*10Pa *s vscozitatea alcoolului etilic;
Reag=195542,604;
1,3 513783,5214,35
=360,6 W;
P=
0,39
195542,604
49

Consumul de energie n perioada de regim constant , trebuie multimplicat cu un coeficient


care ine seama de prezena rezistenelor locale n masa de reacie: teaca termometrului , a
serpentinelor pentru agentul termic , rugozitatea pereilor etc., Tabelul.4.1.4.1.2
Tabelul.4.1.4.1.2 Coeficienii de majorare a puterii de acionare a agitatoarelor
Factorii de amplificare a puterii
valoarea
Rugozitatea peretilor
recipient metalic
0.3
Teaca de termometru
doua teci diametral opuse
0.2
Spargator de val
un singur spargator
0.15
n cazul n care pe acelai ax sunt montate mai multe agitatoare , valoarea ob inut din
calculul pentru un singur agitator se multiplic cu numrul de agitatoare.
Pmaj=(1+0,3+0,2+0,15)*P=883.47W;
Pmaj=0,88KW;
Pp=2,5*0,88=2.2KW= 3KW ;
[4.282]
Conform STAS , Pp=3KW;
4.1.4.2 CALCULUL DE REZISTEN AL ARBORELUI AGITATORULUI
Diametrul arborelui agitatorului se calculeaz funcie de momentul de torsiune la care
este supus acesta:
d=

16Mt
a

[4.81]

Momentul de torsiune se calculeaz, funcie de puterea motorului care acioneaz agitatorul:


Pkt
Mt =9,74*10
[4.81]
n
k-coeficient de suprasarcin ;
k=1,5 pentru condiii de lucru uoare;
[4.81]
n-turaiile agitatorului , roatii/min;
P-puterea motorului , W;
t -randamentul total al transmisie , tabel.4.1.4.2.1;
Randamentul toatl :t=a*l
Randamente partiale
Randamentul unui angrenaj cilindru
sau conic
a 0.98
Randamentul unei perechi de lagare
cu rostogolire
l 0.99
Tabelul.4.1.4.2.1 Randamentul total al transmisiei mecanice .
50

t =0,98*0,99=0,97
Efortul unitar admisibil la torsiune se ia n funcie de materialul de construcie al arborelui
agitatorului, = 120180 kgf/cm3;
= 150 kgf/cm;
=150*9,81* 104 =1,47* 107 Pa;
31,50,97
Mt=9,74*10*
=708.585 N*m;
60
16708.585
=
d= 1,47107
0.0626m=62.6mm= STAS =70mm;
3

Diametrul arborelui agitatorului rezultat din calcul se standartizeaz


conform Tabelului 4.1.4.2.2.
20
25
30
40
50
55
60
90
100
110
120
125
130
140
Tabelul 4.1.4.2.2 Valori recomantade pentru diametrul arborelui agitatorului .
d,mm

70
170

80
200

d STAS =70mm;
4.1.5 CALCULE TERMICE
4.1.5.1 BILANUL TERMIC
Scopul bilanului termic este determinarea cldurii schimbate ntre fluide i debitul de
agent termic.Cldura degajat n sistem este foarte mic n procesele de fermentaie.
n form general , bilanul termic total este dat de ecuaia:
Q1+Q2+Q3+Q4+Q5+Q6=Q7+Q8+Q9+Q10+Q11+Q12+Qp ,

[W]

Q1=cldura degajat n procesele de biosintez,W;


Q2= aportul termic al agentului de rcire ,W;
Q3= aportul termic generat sau absorbit n urma reaciei,W;
Q4=aportul termic de aer barbotat,W;
Q5=aportul termic al influienilor,W;
Q6=aportul termic al bioreactorului,W;
Q7=cldura acumulat n sistem,W;
Q8=cldura preluat de agentul de rcire,W;
Q9= cldura pierdut prin evaporarea apei,W;
51

[4.85]

Q10= cldura preluat de aerul care prsete bioreactorul,W;


Q11=cldura preluat de influient,W;
Q12=cldura preluat de bioreactor,W;
Qp=pierderile de cldur,W;
Datorit caracteristicilor procesului se pot face urmtoarele simplificri:
Q4=0 n instalaie nu este barbotor;
Q5=Q11 nu se utilizeaz influieni;
Q6=Q12 temperatura iniial i final a bioreactorului coincide cu temperatura de fermentare ;
Q7=0 deoarece procesul este izoterm;
Ecuaia general a bilanului simplificat, capt expresia:
Q1+Q2+Q3=Q8+Q9+Q10+Qp , W;
Fluxul de cldur degajat n urma reaciei chimice se calculeaz cu relaia:
Q1=n* rH
rH-entalpia de reacie , kJ/mol;
rH=131kJ/mol Glucoz;
1mol glucoz.....................2 mol etanol ........................131kJ/mol
x etanol............................................Q1
metanol
2522,29
1000=
1000=54832,39mol
x=
46
46
54832,39131
=3591521545 J;
Q1=
2
Q1= 3591521545 /tf
tf=timpul de fermentaie, n s;
Q1= 3591521545/(243600) =41568,53 J/s
Q1=41568,53 W;
Fluxul de cldura generat n urma reaciei de calculeaz cu relaia:
Q3= *N * d
Se adopt un agitator cu palete cu 60rot/min ;
Diametrul agitatorului : d=D/2;
alcool etilic =783,52Kg/m
-factor de corecie 0,3;
D 2,6
=
d=
=1,3m;
2
2
N=60/60=1rot/s;
Q3=0,3*1*783,52*1,3=305,57 W;
52

Fluxul de cldur pierdut prin evaporarea apei se calculeaz cu relaia:


Q9=Dg* * C
Dg-debitul de gaz CO2 din bilanul de materiale iesite = mCO2=2412,62 kg;
Dg=mCO2/Tf;
Tf=timpul de fermentaie, n s;
Tf=24*3600 s;
Dg=2412,62/(24*3600)=0,0279kg/s;
-cldura latent de vaporizare la temperatura de fermentaie 27 [4.263]
=2432,5kJ/kg=2432,5*10J/kg;
C-umiditatea preluat de aer=0,01;
Q9=0,0279*2432,5*10*0,01=678,66 W;
Fluxul de cldur preluat de aerul ce prsete bioreactorul se calculeaz cu relaia:
Q10=mCO2*Cp*Tf
mCO2=mCO2/Tf=0,0279kg/s;
Cp=1,005kJ/Kg*K=1,005*10J/kg*K;
T=273,15+27=300,15K
Q10=0,0279*1,005*10*300,15=8416,055 W
Fluxul de cldur schimbat cu mediul nconjurtor se poate calcula cu relaia:
Qp=3%Qu
Qu- fluxul de cldur schimat ntre amestecul de reacie i agentul termic, fluxul de cldur util,
W;
Qu=Q8-Q2,W;
Q8-Q2=0,97(Q1+Q3-Q9-Q10), W;
Q8-Q2=Dagt*Cpagt*(Tf-Ti), W;
Q 8Q 2
Dagt=
, Kg/s;
Cp agt ( Tf Ti )
Temperatura apei variaz n timpul procesului de la 10C la 20C;
Diferena medie de temperatur ntre cele dou fluide care schimb cldur ntre ele se
calculeaz cu relaia:
Ti +Tf
= 15oC
Tm=
2
Cp-cldura specifica a agentului termic (apa) la 15 ;
Cp=4,187KJ/Kg*K=4,187*10J/Kg*K
[4.265]
(Q8-Q2)=0.97*(41568.53+305.57-678.66-8416.055)=31796.009 W;
Potenialul termic sub care se realizeaz transferul de cldur se reprezint grafic varia ia celor
dou fluide , care schimb cldur ntre ele , pe suprafaa de transfer de cldur.
53

T M + T m 177
=
=11
TM
17
Tm=
;
ln
ln
7
Tm

Temperatura apei variaz n timpul procesului de la 10oC pn la 20oC.


Dag=

31796.009
=0.75 kg/s;
4.1871010

4.1.5.2 VERIFICAREA SUPRAFEEI DE TRANSFER DE CLDUR


n reactoarele discontinui cu amestecare mecanic transferul de cldur se poate realiza
prin manta , serpentin interioar sau prim amblele procedee. Transferul de cldura prin manta i
serpentina este cel mai des utilizat .Mantaua ocup 80 90
din nlimea prii cilindrice a
aparatului i tot capacul inferior . Mantaua poate fi fix sau demontabil.Agen ii termici circul
prin spaiul dintre manta i reactor , iar nlimea mantalei trebuie sa fie mai mic decat a
lichidului din aparat n stare de repaus .
Din dimensioanarea geometric a reactorului rezult suprafaa real de transfer de cldur
respectiv suprafaa aparatului acoperit cu manta . Din dimensionarea termic se calculeaz
suprafaa de transfer de cldur necesar pentru meninerea regimului termic n reactor , numit
suprafa calculat.
Condiiile care trebuie ndeplinite este ca suprafaa real de transfer de cldur sa fie mai mare
decat suprafaa calculat.Daca suprafaa de transfer termic oferit de manta este mai mic dect
suprafaa calculat atunci se introduc n reactor elemente pentru transferul de cldur , sub form
de serpentine. Serpentinele pot fi aezate vertical n apropierea peretelui sau sunt dispuse
concentric .[ 4.82]
Pentru calculul suprfeei de transfer de cldura se folosete ecuaia general a trensferului
termic :
Q=K*A* tm
[4.83]
n care:
Q-fluxul de cldur schimbat ntre aagentul termic i amestecul de reacie din
reactor, W;
K-coeficientul global de transfer de cldur,W/m*K;
tm -potenialul termic sub care se realizeaz transferul de cldur, K;
A-suprafaa de transfer de cldur,m;
Transferul de cldur ntre agentul termic i amestecul de reacie se face prin manta.
Condiia care trebuie ndeplinit este ca suprafaa real de transfer de cldur s fie mai mare
dect suprafaa calculat.
Ar Anec
Ar-aria real
54

Anec-aria necesar
Suprafaa real de transfer de cldur reprezint suprafaa reactorului acoperit cu manta:
Ar=(Hm-hf-x- m)* *Dmed+(D* )/4,m2;
Dmed- diametrul mediu al reactorului, m;
Dmed=(Dext+Di)/2=(2600+2656)/2=2628mm=2,628m;
Do- desfurata, m;
D=3211mm=3,211m
[4.67]
3.211
Ar=(6.814-0.695-0.09-0.008)* *2.628+
=57,80m
4
Suprafaa necesar de transfer de cldur se calculeaz pornind de la ecuaia global de
transfer termic:
Q=K*A* Tmed
Q= Qu=Q8-Q2, W;
Proprietile
fizice
ale
amestecului de reacie s-au luat la
temperature medie:
10+ 20
Tm=
=15 ;
2
Coeficientul global de transfer
ecuaie:

de cldur se calculeaz cu urmtoarea

Unde:
1- coeficientul individual de transfer de cldur pentru fluidul care accept cldur,
W/m2*K;
2 - coeficientul individual de transfer de cldur pentru fluidul care cedeaz cldur,
W/m2*K;
i - grosimea pereilor prin care se realizeaz transferul de cldur, m;
i - conductivitatea termic a pereilor, W/m*K;
La amestecarea lichidelor cu agitatoare mecanice , pentru calculul coeficientului
individual de transfer de cldur se recomand ecuaia:
Nu=c*Reagg* Pr 0,33 * (/ p )0,14 *d/D
[4.93]
n care:
Nu=( *d)/
d n
Reag=

55

Valorile constantei c depind de geometria agitatorului i aparatului de transfer termic


folosit:
c=0.36
Valorile constantei m depind de tipul agitatorului.:
m=0,67
n-rotatiile agitatorului , rot/s;
n=1 rot/s;
Tm
alcoolului etilic =783,52kg/m;
15 alcooletilic =3.005103 Pas
d=D/3;
d=2.6/3=0,866m
0,8661783,52
=
R e ag =
3.005103
Pr=

[4.94]
[4.94]

[1.298]

195542.604

Cp

[4.93]

Tm
Cp alcool etilic =3,86*10J/Kg*K ;

[4.265]

Tm
alcool etilic =0,446W/m*K;
3

3,8610 3.00510
Pr=
=26.007 ;
0,446
Deoarece nu se cunoate temperatura peretelui de partea amestecului de reacie , ntr-o

=1.
prim aproximaie , vom considera
p
195542.604 0,6726.007 0,330,866
=1232.987
2.6
1d
1232.9870,446
= 1=
Nu=
=635.002 W/m*K;

0,866
Pentru determinarea temperaturii peretelui se impune condiia de stationare a fluxurilor
termice.
q=K* Tm = T 1* 1=.....= T2*2
Nu=0.36 *

Se admite o valoare a lui K=250W/m*K;


K Tm 25011,27
=
=4,436
T 1=
1
635.002
T 1=Tf-Tp
Tf-temperatura de fermentare, ;
Tp-temperatura peretelui , ;
Tp=27-4,436=22,56

=2,16* 103 Pa*s


22,56
p
56

[1.298]

3,005103
2,16103

Nu=0,36*

0,67
195542,604 26,007 0,330,866

2,6
Nu 1291,3180,446
=
=665,04 W/m*K
1=
d
0,866
1=665,04 W/m*K se va utiliza pentru calcului lui K
Calculul pentru 2 a agentului termic care circul prin manta
Calculul coeficientului individual de transfer de cldur ,n cazul cnd nu are loc schimbarea
strii de agregare a agentului termic , se face cu ajutorul ecua iilor criteriale . n acest scop se
calculeaz regimul de curgere al agentului termic prin manta sau prin serpentin.
Pentru viteze mici de curgere a lichidului prin manta poate avea loc suprapunerea
conveciei libere peste cea forat , lucru de care trebuie sa se in cont n calculele de proiectare.
Dac Gr 0,3Re atunci efectul conveciei libere asupra celei forate este neglijabil.
Dac Gr 0,3Re atunci se determin n ambele cazuri , convectie liber i
forat, iar n calculele de proiectare se va folosi valoare cea mai mare.
Ecuaia criterial pentru calculul coeficientului individual de transfer de cldur se
determin regimul de curgere al acestuia prin manta calculeaz:
d v
Re= ec h

d ec h - diametru echivalent,m;
d ec h =Dim-Dext=2*x;
x-distanta dintre reactor si manta ,m;
x=0,09m;
d ec h =2*0,09=0,18m;
v- viteza de curgerea fluidului, m/s;
Mv
v=
;
s
Mv=Dag/ Tmed
apei
Dag-debitul agentului termic calculat anterior, 0,75 kg/m3;
Temperatura medie a agentului termic (apa) este 15 ;
Tm
apei =998,95kg/m
4
Mv=Dag/ Tm
m/s
apei =0,75/998,95=7,509* 10

2
2
2
2
s= ( Di m Dex t )= ( 2,8 2,656 )=1,2 m
4
4
4
v=7,509* 10 /1,2=6,25* 104 m/s
3
Pa*s
Tm
apei =1,15510

57

0,186,25104998,95
=97,3 Regim laminar
1,155103
Pentru regim de curgere laminar 2 se calculeaz cu urmatoarea ecuaie criterial:
Pr
Pr p
Nu=0,15 l *

0,33
0,43
Pr Gr0,1
n care:
d 3 g
Gr= ech
[4.98]
t

l =coeficientul funciei de raportul L/ d ec h ;


[4.98]
1
=coeficient de dilatare volumic, K
;
t =cderea de temperatur prin filmul creat de agentul termic , K;
Valorile mrimilor fizico-chimice din ecuaie se iau la temperatura medie a fluidului .
Criteriul Pr p se calculeaz la temperatura peretelui de partea fluidului .
l =1;
[4.265]
PrTm =8,27 ;
4
=1,26* 10
K= coeficient
de
dilatare
volumic
a
apei
[4.265]
Din condiia de stationare se calculeaz cderea de temperatur prin filmul creat de
agentul termic , T 2.
K* Tm = 2* T 2.
2=400W/m *K o valoare aproximativ
KTm 25011,27
=
=7,04
T 2 =
2
400
0,183998.9529,81
1 ,261047,04 =37,96* 106
Gr=
3
(1,15510 )
Se verific influena conveciei liber asupra conveciei forate , respectiv daca Gr
0,3Re. Rezult c:
37,96* 106 > 0,3*97,3= 37,96* 106 > 2840,187
n acest caz se calculeaz 2 i n convecie liber i n convecie forat, iar n
calcule se va lua valoarea cea mai mare.
Pentru convecie liber se folosete ecuaia criterial de mai jos:
GrPr
Nu=C(
m
Gr*Pr=37,96* 106 *8,27=313,94* 106
Pentru Gr*Pr 108= C=0,129 i m=0,33
R e ag =

Nu =0,129*(313,94*
58

10
82,139
0,33=

Nu =
15

ap

2d ech

=0,586W/m*K;

Nu
82,1390,586
=267,41 W/m*K
=
d ech
0,18

Pentru convecia forat se folosete ecuaia criterial de mai jos.


Pr
Pr p
Nu=0,15*

0,33Pr0,43Gr0,1
T

=7,04

T pr= T

+Tm=7,04+11,27=18,31

=6,88
P18,31
rp
37,96106

8,27
Nu =0,15*
6,88

0,33
97,3 8,270,43
d ec h 2

Nu=

Nu
10,390,586
=33,85 W/m*K
=
d ech
0,18

Pentru calculul coeficientului global de transfer de cldur se consider cea mai mare valoare a lui
2=267,41W/m*K
Se adopt: dep = 103 m;
dep = 2 W/m*K;
p = 0,028 m;
p = 17,5 W/m*K;
[5.511]
3
dep p 10

0,028
+ =
+
i =
=2,1* 103 m*K/W
dep p
2
17,5
i
59

1
K=

1
1
3
+2.110 +
665.04
267,41

=136,17

W/m*K

Se reiau calculele cu noua valoare a lui K pentru


KT m 136,1711,27
T 1=
=
=2,3
1
665,04
T p1=27-2,3=24,6

=2,13* 103 Pa*s


24,6
p

3,0510
3
2,1310

Nu=0,36*
=1294,7

0,67
0,33
195542,604 26,007 0,866

2,6
Nu 1294,70,446
=
=666,78 W/m*K
1=
d
0,866
Se reiau calculele cu noua valoare a lui K pentru 2:
Pr
Nu=C(Gr*
m

KTm 136,1711,27
=
=5,73
T 2=
2
267,41
Tp 2=Tf- T 2 =27-5,73=21,26C

=8,7
P21,26
rp
3
1,15510

Gr=
=39,2* 106
2

3
0,18 998,9529,81

Nu=0,129( 39,21068,7 0,33 =84,41


Nu 84,410,446
=
=274,8 W/m*K
2=
d ech
0,18
Se recalculeaz K
1
=
1
1
K=
138,14W/m*K
3
+2,110 +
666,78
274,8
e-eroarea
138,14
e=(1- 136,17 1000= 1,05%
60

Dac eroarea este 4% vom lua ultima valoare a lui K pentru calculul lui Qu.
Determinm aria necesar din ecuaia global a transferului termic:

T M + T m 177
=
=11,27
TM
17
Tm=
;
ln
ln
7
Tm
Qu
31796,009
=
=20,95m
K Tm 137,961,271
Anec =1,15*Anec=1,15*20,95=24,09m
Rezult c: Ar Anec = 57,8m 24,09m
Anec=

4.1.6 CALCULUL CONEXIUNILOR


4.1.6.1 CALCUILUL RACORDURILOR
4.1.6.2 CALCULUL FLANELOR I GURA DE VIZITARE
Racorduri sunt alctuite dintr-o eav care la un capt se sudeaz pe reactor, iar la cellalt
capt se termin cu o flan. Racordurile se confecioneaz n acelai material ca i virola sau
capacul reactorului.
Dimensionarea racordurilor urmrete determinarea diametrului acestora. Diametrul
racordului se calculeaz din ecuaia debitului. n acest scop se alege viteza de circulaie a
fluidului i timpul de ncrcare/descrcare n cazul aparatelor cu funcionare discontinu.
Pentru calcului diametrului se admite viteza de curgere a fluidului ntre limitele:
- lichide n curgere liber (la presiuni joase): v=0,05 0,2 m/s;
- lichide transportate cu pomp: v=0,5 3 m/s;
- abur saturat: v=15 30 m/s;
- aer i diverse gaze (la presiuni joase): v=5 15 m/s;
Diametrul calculat se standardizeaz [4.109].
Lungimea racordului se alege astfel nct s poat fi sudat de reactor i n acelai timp, s se
poat strnge uruburile flanelor.
Lungimea racordurilor se adopt n funcie de diametrul lor:
- diametrul 10 40 mm: l=70 80 mm;
- diametrul 40 100 mm: l=85 90 mm;
61

diametrul 100 250 mm: l=100 110 mm;


diametrul >250 mm: l=120 mm.

Bioreactorul este prevzut cu urmtoarele racorduri:


1. Racord de alimentare a mediului de cultur;
2. Racord de evacuare a plmezii fermentate;
3. Racord de intrare agent termic ;
4. Racord de evacuare a agentului termic ;
5. Racord de evacuare CO2;
6. Racord de manometru;
7. Racord pentru teac termometru;
8. Racord de aerisire;
9. Vizorul;
10. Gura de vizitare.
1) Racordul pentru alimentarea cu mediul de cultur.
Diametrul racordului se calculeaz plecnd de la relaia debitului volumic:
d i2
M v=
v
4
v-viteza de curgere a gazului,m/s;
Se adopt v =0,8 m/s
M v este calculate cu relaia:
Vu 34,75
m3
M v= =
=6,43103
ta 5400
s
Vu- volumul util calculat n etapele anterioare,m3;
ta=5400s, timpul de manipulare se adopt ,s ;
Diametrul racordului de alimentare cu mediu de cultur este:
d=

4 Mv
46,43103
=
=0,102m diametrul se adopt din STAS [1.110 ]
v
0.8

d STAS =133x4mm; =4 mm ;
di=133-2*4=125mm;
Se reacalculeaz v:
4 M v 46,43103
m
=
=0,52
v=
2
2
s
d
0,125
2) Racord de evacuare a plmezii fermentate.

62

d i2
M v=
v
4
Se adopt v =0,2 m/ s ;
ta=10800 s , valoare adoptat.
M v se calculeaz cu relaia:
Vu 34,75
m3
;
M v= =
=3,21103
ta 10800
s
Diametrul racordului de evacuare a plmezii fermentate este :
d=

4 Mv
43,21103
=
=0,142 m diametrul se adopt Conform STAS [1.110 ]
v
0.2

Conform STAS : d STAS =159x6mm; =6 mm ;


di=159-2*6=147mm
Se recalculeaz v:
4 M v 43,21103
m
=
=0,18
v=
2
2
s
d
0,147
3) Racord de alimentare cu agent termic
Dag=0,75kg/s
H 2 O =999,7kg/m
la
T=
10
[4.256]
v=1m/s;
Dag 0,75
=
Mv=
=7,5* 104 m/s;

999,7
d i2
4 Mv
47,5104
= d=
M v=
v
=
=0,0309 m
4
v
1
Conform STAS : d STAS =38x2mm; =2 mm ;
di=38-2*2=34mm
Se recalculeaz v:
4 M v 47,5104
m
=
=0,082
v=
2
2
s
d
0,034
4) Racord de evacuare a agentului termic
Acesta se consider identic cu cel de intrare a agentului termic , deci :d=38x2mm; =2 mm ;

5) Racord de evacuare CO2.


Diametrul racordului se calculeaz plecnd de la relaia debitului volumic, innd seama de
debitul masic calculat din bilanul termic:
M CO2 =0,0279kg/s
63

CO =1.916kg/m
2

Mv

CO2

0,0279
=0,014 m/s
1.975

Se adopt :v=5m/s

[4.109]

d i2
4 Mv
40,014
= d=
M v=
v
=
=0,0599 m
4
v
5
Conform STAS : d STAS =76x4mm; =4 mm ;
di=76-2*4=68mm;
Se recalculeaz v:
4 M v 40,014
m
=
=3,85
v=
2
5
s
d
6) Racord pentru manometru
Racord manometru Conform STAS se adopt: d STAS =20 2 mm ; =2 mm ;

7) Racord pentru teaca termometru


Racord teac termometru Conform STAS se adopt: d STAS =20 2 mm ; =2 mm ;
8) Racord de aerisire
Racord de aerisire Conform STAS se adopt: d STAS =14 2mm ; =2 mm ;
9) Vizorul
Vizorul se adopt Conform STAS: d= 108x4mm, i L= 100mm
10) Gura de vizitare
Gura de vizitare se monteaz pe reactor cu scopul examinrii vizuale, curire sau
splare n interior, precum i pentru montarea unor dispozitive interioare. Se poate renuna la
gura de vizitare n cazul n care reactorul are dimensiuni mici, capac demontabil sau racorduri
funcionale care s asigure o examinare interioar uoar, precum i n cazul n care nu
conine fluide corozive sau care nu produc depuneri.
Pentru ca n timpul funcionrii reactoarelor s se poat observa modul cum decurge
procesul, cum se desfoar operaiile fizice sau s se controleze mersul reaciilor chimice,
reactoarele sunt prevzute cu sticle de observaie. Acestea sunt deschideri, de obicei rotunde
sau dreptunghiulare, la care se monteaz o sticl rezistent la condiiile de temperatur i
presiune din interior. Vizoarele sunt acoperite cu o plas de srm rezistent pentru a feri
operatorul n eventualitatea unor explozii care ar sparge sticla. Pentru reactorul de fermentare
se alege gura de vizitare cu capac rabatabil cu dimensiuni interioare de d = 457x8 mm.

64

Fig.4.1.6.2.1 Gura de vizitare


Flane
Flanele sunt elementele de mbinare , Ele se aleg astfel nct s fie rezistente la presiune .
Pentru conexiunile fermentatorului s-au ales flane rotunde plate pentru sudare conform STAS
8012-84, STAS 9801-79, STAS 8815-79 [4.372]

Fig.4.1.6.2.2 Flane
Dimensiunile racordurilor pentru sudare cu flane plate cptuite sunt prezentate n tabelul
urmtor.
Tabelul 4.1.6.2.2. Dimensiuni flane rotunde plate pentru sudare
Dn
Recipient
Flan
urub
(eav)
filet
de
di
d1
d2
d4 B
c1
n d
S
10
14
75
50
4x11
14,5 10
35
M10
15
20
80
55
4x11
20,5 10
40
M10
32
38
120
90
4x14
38,5 14
70
M12
65
76
160
130
4x14
77
14
110 M12
100
108
210
170
4x18
109 16
148
M16
125
133
240
200
8x18
134 18
178
M16
150
159
265
225
8x18
160 20
202
M16
450
457
8
565
520
20x22
459 35
489
M20
65

2600

2600

10

2730

2685

Fig.4.1.6.2.3 Reprezentarea racordurilor pe bioreactor.

66

104x22

262
3

65

2654

M20

4.1.6.3 CALCULUL SUPORILOR


Suporii au fost dimensionai astfel nct s suporte grutatea reactorului i a ncrcturii sale.
Masa reactorului se calculeaz cu relaia:
M total =M aparat + M mediu decultur + M agent termic
M aparat =M vas+ M manta
M vas=M virol +2M capac
Se adopt: M capac=1707 kg ;
[4.68]
M vorol=V vorol+ oel
De
Di
V vorol=
Hv
Hv
4
4
De-diametrul exterior al reactorului, m;
Di-diametrul interior al reactorului ,m;
Hv-nalimea virolei ,m;
Vv-volumul virolei ,m3;
2,656
2,6
V vorol =
8,404
8,404 =1,94m
4
4
oel =7850kg/m;
M virol =1,94*7850=15231,24kg
M vas =15231,24+2*1707=18645,24kg
M manta = M partiicilindrice + M fund manta
M fund manta =540kg
[4.68]
M partiicilindrice =otelului +V partiicilindrice

V partiicilindrice = Hlv (De m2Di m2)


4
Hlv -inaltimea lichidului din virola,m;
Dem- diametrul exterior a mantalei ,m;
Dim-diametrul interior a mantale ,m;

2
2
V partiicilindrice = 6,07(2.816 2,8 ) =0.42m
4
M partiicilindrice =7850*0.42=3292,8kg
M manta =3292,8+540=3832,8kg
M aparat =18645,24+3832,8=22478,04kg
Masa apartului se majoreaz cu 30% innd cont de prezena termometrului , a
agitatorului , a racordurilor etc.
M aparat maj =1,3*22478,04=29221,45kg
67

100

Fillet urub ancorare

Sarcina maxim pe
suport, kN

Mrimea

M mediulde cultur = V mediul de cultur H 2O =34,75783,52 =27227,32kg


M agent termic = V agent termic H 2 O
V agent termic = V priicilindrice +Vf

V priicilindrice = Hlv( Di m2D e 2)


4
De-diametrul exterior al reactorului,m;

V priicilindrice = 6,07(2,822,656 2) =3,74m


4
Vf=Vfmanta-Vfreactor
Vfmanta,Vfreactor-volumul fundului mantalei respectiv a reactorului,m3;
[4,69]
Vf=3,015-2,565=0.45m
Vagent termic=3,74+0.45=4,19m
Magent termic=4,19*1000=4190kg
Mtotala=29221,45+27227,23+4190=60638,68kg
Mtotatl
Se vor utiliza 8 supori laterali , sarcina pe supori fiind de :
=7579,83kg
8
7579,83*9,81=74,35KN Sarcina suportat pe fiecare suport

Dimensiunile suportului, mm

a1

b1

b2

c1

c2

h1

s1

255

205

250

290

220

40

80

172

360

430

14

40

42

Tabelul 4.1.6.3.1. Dimensiunile principale ale suporturilor laterale

68

M36

Suprafaa
max.
de
sprijin
a
suportului,
cm2

353

547

Fig.4.1.6.3.1 Dimensiunile principale ale suporilor laterali

69

Fig.4.1.6.3.2 Amplasarea suporilor pe bioreactor.


4.1.6.4 MATERIALE DE ETANARE [4.111-112]
Etanarea capacelor reactoarelor , a gurilor de vizitare , a vizorului, a flanelor , a
ventilelor i agitatoarelor constituie o problem imortant att din punct de vedere al igienei i
proteciei muncii ct i a economicitii i siguranei n expoatare.
70

n majoritatea cazurilor dispozitivele de nchidere i de etanare sunt standartizate n


funie de presiunea de lucru , de temperatur , natura fluidului etc.. n mod obinuit ,etan area se
realizeaz cu ajutorul unor garnituri din material moale , strnse ntre suprafe ele de etan are.
Materialele pentru etanarea mbinrilor cu flane se aleg n funcie de parametri de regim
i de natura fluidului de lucru, astfel materialul s nu se degradeze prin umflare,dizolvare,
pstrnd rezistena mecanic necesar.
Calitile pe care trebuie s le ndeplineasc materialele de etanare sunt: rezisten a la
sfiere , la mbtrnire,comportare bun la variaii de temperatur, permiabilitatea, rezisten a la
uzur etc.
Materialele de etanare frecvent utilizate sunt: azbestul, cauciucul, pielea, psla, hrtia,
cartonul,materiale termoplastice,grafitul, materiale metalice etc.
Azbestul, ca material de etanare se prezint sub dou forme : crisotil(rezistent la baze) i
amfilob (rezistent la acizi). Pentru garniture se folosete sub form de plac sau nur.
Cauciucul natural, are o rezisten bun la rupere i la uzur. Folosirea pentru garniture
este limitat din cauza incompabilitii cu hidrocarburile i datorit faptului c i schimb
proprietile la temperature ridicate.
Cauciucul sintetic, are mult mai multe ntrebuinri dect cel natural . Cauciucul siliconic
are o bun rezisten la baze, acizi, ozon i moderat la uleiuri. Petrolul , parafina i uleiurile
minerale provoac umflarea i nmuierea cauziucului sintetic. Are o bun comportare att la
temperature sczute ct i la temperature ridicate.
Cartonul (mucavaua) de 2-3 mm grosime , poate fi folosit la presiuni mici i temperature
sub 100C
Materialele metalice folosite la obinerea garniturilor , n special a celor care lucreaz la
temperature i presiuni ridicate, sunt : plumb,aluminiu,cuprul,alama,bronzul i oelul.
Garniturile de constcie mix reprezint combinaii de materiale diferite , unele mai
rigide , altele mai moi. n general, prin aceast combina ie se obin materiale de etan are cu
caracteristici mai avantajoase .

71

4.1.7 FIA TEHNIC A REACTORULUI


1. Denumirea utilajului: Reactor tip autoclav cu funcionare discontinu;
2. Poziia de montare : vertical, sprijinit pe 8 supori laterali;
3. Numrul de aparate:1;
4. Utilizare: obinerea alcoolului etilic din melas;
5. Descriere i funcionare: reactorul este alctuit dintr-o virol cilindric, fund i capac
elipsoidal, o manta sudat pe corpul reactorului i agitator cu palete. n reactor se
introduc reactanii conform tehnologiei de fabricaie;
5. Dimensiuni caracteristice:
D=3,238m;
H=11,79m;
Di = 2,6m;
De = 2,656 m;
Dim =2,8 m;
Dem = 2,816 m;
HR = 9,79 m;
Hm = 6,814 m;
p = 0,028 m;
pm = 0,008 m;
dagit = 0,07 m;
7. Racorduri:
- Pentru alimentare cu mediu de cultur: 133x4mm, L=100mm;
- Pentru evacuare a plmezii fermentate: 159 x 4 mm,L=100mm;
- Pentru de intrare a agentului termic: 38x 2 mm,L=70mm;
- Pentru evacuare a agentului termic : 38 x 2 mm,L=70mm;
- Pentru evacuare CO2: 76 x 4 mm,L=70mm;
- Pentru aerisire : 14x2mm;
-Racord pentru teaca termometru i manometru:20x2mm,L=70mm;
-Vizor:108mm;
-Gura de vizitare :457x8mm,L=100mm;
8. Materiale de construcie: reactorul i manta sunt fabricate din oel aliat de tipul
X10CrNiTi 18,9-W.1.4541-DIN 17440;

72

CAPITOLUL V: CONTOLUL, REGLAREA I AUTOMATIZAREA


PROCESULUI TEHNOLOGIC

73

Aparate de msur i control[6]


Pe baza analizei procesului tehnologic se stabilesc parametrii i mrimile ce se impun
a fi msurate i reglate. Deoarece instalaia folosit cuprinde aparate ce funcioneaz n regim
discontinuu. Funcie de tipul reactorului i de cerinele impuse acestuia, n cazul proceselor
discontinui, se cere pstrarea unor parametrii n limitele unor valori constante i respectarea
unor succesiuni logice n ealonarea etapelor procesului.
Reglarea automat a pH-ului
n unele cazuri, reglarea pH-ului se face pentru a asigura desfurarea corect a unei
reacii fundamentale.
Variaiile pH-ului sunt n general lente i de mic amploare; practica a consacrat
pentru reglarea pH-ului,regulatoare bipoziionale. Drept traductori, se folosesc electrolizi de
sticl.

Fig.5.3 Reglarea automat a pH-ului.

Reglarea automat a concentraiei


Se realizeaz de cele mai multe ori indirect prin reglarea automat a debitelor, presiunii i
temperaturii fr s existe un analizor automat care s o sesizeze direct.
n ultimul timp, se extinde n acest domeniu folosirea dispozitivelor de reglare realizate cu
microprocesor.
Reglarea automat a temperaturii
Pentru reglare, se poate folosi un regulator pneumatic universal. Elementul sensibil este
un termocuplu introdus n mediul ce trebuie reglat. Schema unui astfel de regulator este
prezentat n urmtoarea figur:

74

Fig.5.4 Regulator de temperatur


Tipuri de regulatoare
Regulatorul automat este un element de calcul fiind principalul element al dispozitivului
de automatizare.
Principalele tipuri de regulatoare sunt:
-regulator cu aciune proporional, P;
-regulator cu aciune integral, I;
-regulator cu aciune difenial, D;
-regulator cu aciune proporional integral, PI;
-regulator cu aciune proporional diferenial, PD;
-regulator proporional integral diferenial, PID.
Regulatorul proporional (P)
Regulatorul tip P ideal funcioneaz dup ecuaia: xc = kp * xa
Unde:
xc - mrime de conducere

kp - factor de amplificare
xa - mrime de acionare
Ecuia dup care funcioneaz:
dxc
= * sau: = * *dt
dt
n care:
- factor de amplificare.
Acest regulator este mai lent dect cel de tip P.
75

Regulatorul PI
Ecuaia dup care funcioneaz este: = * + * * dt sau mai poate fi
1
Xadt
urmtoarea: xc = kp * (Xa +
Ti
Unde:
kp
Ti timpul aciunii integrale, Ti =
ki
Regulatorul PI ntrunete avantajele regulatoarelor P i I:
-vitez mare de rspuns (P)
-capacitate de aciune pn la anularea abaterii (I).
Regulatoarele P i PD
Reguatorul P nu poate fi utilizat singur deoarece el acioneaz numai cnd abaterea crete
sau scade, dar nu are nici o influen asupra abaterii constante. Componenta D permite corectarea
cu anticipaii, n exces a organului de execuie pe baza tendinei de cretere sau descretere a
valorii parametrului reglat.
Ecuaia unui regulator PD ideal este: xc = kd xa + kp Td xa
Unde: Td timpul aciunii derivate.
Un regulator , odat ales , trebuie acordat . Considerm valabil idea c un regulator va fi
mai uor de acordat cu ct are mai puini parametri dinamici.

76

CAPITOLUL VI: UTILITI

77

6.1 CARACTERISTICILE UTILITILOR [7.313-314]


Utilitile sunt materiale sau energii care intr n fluxul tehnologic sub form de ageni
termici. Principalele utiliti care apar n procesul tehnologic de obinere a alcoolului etilic sunt:
apa, energia electric, aburul etc.
Apa
Funcie de utilizarea care se da apei se deosebesc mai multe categorii:
- ap tehnologic;
- ap de rcire;
- ap de alimentare ;
- ap pentru incendii ;
- ap de nclzire ;
Apa de rcire poate proveni din fntni de adncime, temperatura ei se menine ntre 100
15 C n tot timpul anului, sau apa de la turnurile de rcire, cnd se recircul, avnd temperatura n
timpul verii 25-300C. Rcirile cu ap industrial se pot realiza pna la 35-45 0C. Apa de rcire se
utilizeaz fie direct de la surs, fie dup o tratare special pentru dedurizare.
Apa ca agent de nclzire poate fi apa calda pn la temperatura 90 0C sau ap fierbinte
sub presiune pna la 130-1500C.
Apa tehnologic se folosete n toate cazurile de splri. n cazul proceselor tehnologice
pretenioase se utilizeaz ap dedurizat. Aceasta este apa la care s-a ndeprtat duritatea
temporar prin tratare cu schimbtori de ioni. Tot n cazul acestor procese se mai poate folosi i
apa demineralizat(apa distilata).
Pe baza bilanului termic se calculeaz necesarul de ap, utilizat n procesul tehnologic
adoptat.
Energia electric
Aceasta reprezint una din formele de energie cele mai folosite n industria chimic
datorit uurinei de transport la distane mari i la punctele de consum i randamentelor mari cu
care poate fi transformat n energie mecanic , termic sau luminoas.
Energia electric transformat n energie mecanic este utilizat la aciunea
electromotoarelor cu care sunt dotate diversele utilaje din industria chimic ( pompe ,
ventilatoare, reactoare cu agitare mecanic etc.).
Energia electric este utilizat pentu nclzire , prin transformarea n cldur, folosind mai
multe tehnici:
- trecerea curentului prin rezistene electrice;
- transformarea energiei electrice n radiaii infraroii;
- folosirea curenilor de nalt frecven, medie i mic;
- folosirea pierderilor dielecrice;
- nclzirea prin arc electric.

78

Avantajul nclzirii electrice const n reglarea uoar a temperaturii, posibilitatea generrii


cldurii ntr-un punct, introducerea unei cantiti mari de cldur ntr-un volum mic, realizarea
unei nclziri directe, fr impurificarea mediului i la orice presiune.
Dezavantajul utilizrii energiei electrice l constituie costul ridicat i impunerea unor msuri
speciale de protecia muncii.
Aburul
Aburul este cel mai utilizat agent de nclzire i poate fi:
- abur umed;
- abur saturat;
- abur supranclzit.
Abur umed conine picturi de ap i rezult de la turbinele cu contra presiune sau din
operaiile de evaporare , ca proces secundar. Este cunoscut sub denumirea de abur mort.
Aburul saturat este frecvent folosit ca agent de nclzire , avnd cldura latent de
condensare mare i coeficieni individuali de transfer de cldur mari. Temperatura aburului
saturat poate fi reglat uor prin modificare presiunii . nclzirea cu abur se poate realiza
direct, prin barbotoare sau indirect , prin intermediul unei suprafee ce separ cele dou
fluide.
Aburul supranclzit cedeaz , n prima faz , cldura sensibil la rcire , pn la atingerea
temperaturii de saturaie , cnd coeficientul individual de transfer de cldur este mic i apoi
cldura latent prin condensare .
Aburul ca agent termic este , n general, scump.
Tab.6.1 Parametrii i utilizarea utilitilor
Denumire
Parametri
Abur
p=4 ata
m(abur)=20kg
t=132.9 C
r=2171 kJ/kg
Apa
ti=10 C
tf=20 C
Energie electric
U=380V,=50 Hz curent
trifazat

Utilizare
Distilare
Rafinare

Rcirea fermentatoarelor
Rcirea condensului
Pentru
acionarea
electromotoarelor

U=220V, =50 Hz curent pentru iluminat i alimentarea


monofazat
aparatelor de msur i
control

79

6.2 POSIBILITATEA DE REDUCERE A CONSUMURILOR


n scopul de a reduce consumul de abur i de energie electric i pentru a mbuntai
producia intern de abur i energie electric se pot lua urmtoarele msuri:
- Msurile i automatizrile pot fi aplicate att la fabricile mici ct i la cele mari;
- Implementarea unui sistem pentru monitorizarea utilitilor i eficienei energiei. Pe
baz de informaii sigure de utilizare a energiei se poate lua n considerare, un plan de aciune
corespunztor care include stabilirea, controlul, analizarea i corectarea obiectivelor de
performan energetic;
- Modernizarea echipamentelor. Cnd se nlocuiesc sistemele convenionale manuale cu
echipamente cu consum mic de energie i cu posibiliti de control automat al procesului.
Sistemele de control automat sunt mai eficiente pentru control i pot genera o procesare mult mai
corespunztoare i economii de energie;
- Utilizarea sistemelor de recuperare a cldurii efective;
- Aplicarea cogenerrii de energie termica i electric acolo unde raportul energie
electric/abur o permite.
6.3 NECESARUL DE UTILITI
Tabelul 6.2 Necesarul de utiliti
Nr. Crit.
Utilitatea
1.
2.

80

Abur
Ap

Consum
(kg)
0.83
946,56

orar Consum
zilnic(kg)
20
22717,47

CAPITOLUL VII: PRODUSE SECUNDARE,POSIBILITI DE


VALORIFICARE, RECIRCULARE, POLUAREA MEDIULUI

n urma procesului de fabricare a spirtului din melas rezult, ca principale subproduse


bioxidul de carbon,spirtul tehnic,uleiul de fuzel i borhotul.
81

Bioxidul de carbon reprezinta principalul produs secundar rezultat de la


fermentaie.Teoretic la un kg alcool etilic rezulta 0,956 kg bioxid de carbon.Cantitatea
recuperabila de bioxid de carbon depinde de materia prima folosit,procesul tehnologic aplicat i
dimensiunile linurilor de fermentaie. La prelucrarea prin procedeul discontinuu a melasei,
bioxidul de carbon este recuperat n proporie de aproximativ 70%.n procedeele continui
cantitatea recuperat este mult mai mare ,depaind 90%.
Bioxidul de carbon rezultat de la fermentaie antreneaza cantiti de pn la 1,5% alcool
etilic,din acest motiv ntr-o prima operaie acesta este splat n vederea recuperrii alcoolului
etilic. Dup splare, este comprimat n mai multe trepte,cu separarea apei antrenate, iar apoi este
lichefiat i ambalat n butelii. Bioxidul de carbon lichid trebuie sa aib o puritate de minimum
98%, coninutul n ap s nu depeasc 0,1%,s nu conin urme de ulei i s nu prezinte
mirosuri straine. Produsul astfel pregtit se foloseste la obinerea buturilor rcoritoare
carbogazoase, n industria berii, la obinerea gheii corbonice, n medicin,cercetare,etc.
Bioxidul de carbon poate fi folosit i pentru obinerea carbonatului de calciu sau de
amoniu, fr a fi ns un procedeu cu utilizare larg.
Spirtul tehnic reprezint amestecul de spirt fruni si cozi rezultat din instatalaiile de
rafinare, n care predomina frunile. n compoziia chimic a frunilor intr alcool etilic (93-97%),
aldehide (0.3-0.5%), esteri (0.3-2.5%), metanol (0.4-1.5), acizi organici volatili (0.07-0.1%) i
alte componente n cantiti mai mici. Spirtul tehnic este folosit n industria lacurilor si vopselelor
sau fabricarea spirtului denaturat. n unele tehnologii, spirtul fruni este readus la fermentaie sau
la distilare. Prin rentoarcerea frunilor n plmezi la nceputul fermentaiei se limiteaz formarea
de noi produse secundare de fermentaie, ceea ce conduce la creterea randamentului n alcool.
Prin rentoarcerea la distilare se frneaza procesul de formare a esterilor ,iar unii acizi trec n
borhot.
Uleiul de fuzel este format, n cea mai mare parte, din alcooli superiori : alcool n-propilic
(9-14%), alcool izobutilic (19-24%), alcool butilic (0.3-1.5%), alcool amilic (13-19%),alcool
izoamilic (50-55%), la care se adauga alcool etilic i cantiti mici de esteri ai alcoolilor superiori,
acizi organici volatili i furfurol. Coninutul spirtului brut n ulei de fuzel variaza ntre 0,2 i
0,6%. Cantitatea de ulei de fuzel format depinde de materiile prime supuse fermentaiei, de
cantitatea de drojdie, temperatura i puritatea microbiologic a fermentaiei.
Uleiul de fuzel se folosete ca dizolvant n industria lacurilor i a vopselelor,a rinilor
sintetice etc. n industria alimentar se utilizeaz esterii alcoolilor amilici i butilici pentru
odorizarea preparatelor de patiserie, a bomboanelor,a cremelor,ngheatelor etc.
Borhotul rezultat la distilarea plmezilor din melas, conine substane nefermentescibile
(celuloza,proteine, pectine, grasimi, acizi nevolatili, substane minerale), resturi de zaharoz,
produse secundare ale fermentaiei alcoolice nevolatile (glicerina,acid lactic),celule de drojdii etc.
Cantitatea de borhot obinut depinde de materia prim supus fermenta iei, de concentraia
alcoolic a plmezilor i a spirtului brut, situndu-se ntre 10-14 litri pentru un litru spirt.
Compoziia chimic a borhotului variaza n funcie de materia prim i procedeul
tehnologic aplicat. Coninutul n substan uscat este cuprins ntre 1 i 3% (proteine, substane
82

neazotoase, grsimi, substane minerale). La acestea se adaug vitaminele,n special cele din
grupa B, care sunt sintetizate n timpul procesului de fermentaie.
Valorificarea superioar a borhotului de melas se realizeaz prin utilizarea sa ca mediu
de cultur pentru obinerea drojdiei de panificaie i a celei furajere, obinerea vitaminei B12, a
betainei, a acidului glutamic i glicerinei etc.
Vitamina B12 se obine prin cultivarea submers pe borhot , sub agitare i aerare, a unor
microorganisme din genul Streptomyces sau Propionibacterium rezultnd 0,7-1,1 mg vitamina
B12/l borhot i o mas bogat n proteine.
Betaina i acidul glutamic se separ de borhot cu ajutorul schimbtorilor de ioni, n care
betaina este reinut pe cationit iar acidul glutamic pe anionit.
Plmezile de melas fermentate conin 5-6% drojdie , fa de greutatea melasei prelucrate.
nainte de distilare , drojdiile se separ cu ajutorul separatoarelor centrifugale , se spal i prin
presare se poate obine drojdie de panificaie.
Valorificarea borhotului reprezint o cerint impus de protecia mediului nefiind permis
deversarea lui n emisar.[1.133-136]
Epurarea apelor reziduale i protecia mediului
Procesul de epurare const n ndeprtarea din apele uzate a substan elor toxice, a
microorganismelor n scopul proteciei mediului nconjurtor. Evacuarea apelor reziduale
neepurate n mod necorespunztor poate prejudicia, printre altele, n primul rnd sntatea
public.
Epurarea se realizeaz n staii de epurare, aceasta fcnd parte din canalizarea oraului sau a
industriei. Se interzice evacuarea n canale ale oraului, a suspensiilor sau alte materiale care se
pot depune, corpurilor solide, plutitoare sau antrenate, uleiuri, grsimi, substane care provoac
coagulare, cu agresivitate termic asupra evilor, benzin, cloroform, acetilen, substan e
inhibitoare ale procesului de epurare, ape calde cu temperaturi peste 50C, care produc colorarea
apelor.
n industria chimic, o alt surs important o constituie eliminarea de gaze i vapori, iar
acestea pot fi amestecate cu particule solide sau lichide sau pot forma cu apa substan e toxice i
vapori. Din aceast cauz, s-au fixat anumite limite i msuri n concentraia poluanilor din
zonele industriale. n acest sens, exist normative i legi cu caracter obligatoriu:
- Normativul sanitar 210-57 aprobat cu H.C.M nr.769/1957;
- Ordinul Ministerului Sntaii i Prevederilor Sociale nr.956 din 28.VII.1962;
- Leagea nr.9 din 10.VI.1973 privind protecia mediului nconjurtor.[7.313-314]

83

CAPITOLUL VIII: AMPLASAMENTUL

Avnd n vedere specificul procesului tehnologic de obinere a alcoolului etilic am ales


sistemul monobloc pe vertical.
84

Sistemul ales, cu cldiri cu mai multe nivele prezint urmtoarele avantaje: folosirea
eficient a terenului, reducerea distanelor de transport, permite amplasarea suprafe elor de
producie pe vertical i proiectarea unor fluxuri tehnologice pe vertical, acestea necesitnd
cheltuieli mai mici pentru condiionarea aerului, nclzire, etajele superioare fiind protejate
mpotrica prafului, frigului i zgomotelor.
Alegerea formei cldirilor se face inndu-se seama de fluxul general de materiale
prime,de suprafeele necesare diferitelor uniti de producie,de amplasarea utilajelor.
Cldirea va fi amplasat pe un teren nafara oraului Iai n zona industrial.
Avantajul este c distana de potenialii clieni este foarte mic cu posibilitatea foarte mare
de vnzare a produselor finite .Fiind situata in zona industrial ,aprovizionarea cu materii prime
se realizeaza cu costuri destul de scazute.Nivelul poluarii este mediu.
Planul nterprinderii

85

8.1 ORGANIZAREA TRANSPORTULUI INTERN[8]


Organizarea raional a procesului productiv presupune o trecere rapid a materiei prime
de la un post de munc la altul. n aceste condiii, organizrii transportului intern i revine sarcina
mecanizrii i automatizrii operaiunilor de transport i manipulare i aceasta n special pentru
ncarcaturile cu gabarit i greutate mare.
Este necesar ca la organizarea transporturilor interne s se in seama de
anumite principii:
1. organizarea desfaurrii procesului de producie s evite pe ct posibil transporturile;
2. materialele s circule ntr-un flux simplu, cu deplasri scurte i rapide;
3. atunci cnd transporturile nu pot fi evitate, este necesar s se fac o grupare a obiectelor
de transportat n uniti de transport;
4. eliminarea curselor fr ncarcatur i utilizarea la maximum a capacit ii de ncarcare
a diferitelor mijloace de transport;
5. folosirea unor mijloace de transport adecvate obiectelor de transportat;
6. eliminarea transporturilor ncruciate;
7. marcarea cilor de transport, semnalizarea traseelor pentru evitarea accidentelor i
blocrilor n circulaie;
8. eliminarea transporturilor manuale i modernizarea parcului de mijloace de transport,
reducerea numarului de muncitori folosii n transportul intern, folosirea unui personal calificat i
autorizat.
Eficiena aplicrii acestor principii se face simit prin scurtarea ciclului de fabricaie,
folosirea raional a mijloacelor de transport, a forei de munc din sectoarele de produc ie sau
servicii i asigurarea securitii muncii.
Pentru urmrirea desfurrii transportului intern este necesar s se ntocmeasc reele ale
legturilor ntre diferitele sectoare i locuri de munc ale ntreprinderii. Cu ajutorul acestor reele
se pot descoperi transporturi neraionale, oferindu-se posibilitatea lurii unor msuri
corespunztoare n vederea folosirii raionale a parcului existent de mijloace de transport.
8.1.2 PROIECTAREA OBIECTIVELOR TRANSPORTULUI INTERN[8]
Dintre obiectivele transportului intern menionm:
-amplasarea raional a depozitelor;
-folosirea unor metode de lucru eficiente lalucrrile de ncrcare i descrcare;
-macanizarea i automatizarea unor operaii de transport;
-asigurarea unui sistem rapid de comunicaie ntre seciile de producie si dispeceratul
mijloacelor de transport;
-reducerea cheltuielilor de transport.
8.1.3 IDENTIFICAREA TRANSPORTURILOR INTERNE DIN CADRUL SECIEI[8]
Desfurarea conducerii , produciei i a muncii n cadrul sistemului de fabrica ie are o
serie de operaii de transport pentru material , informaii i personal .
86

a) Transportul materialelor:
innd cont ca procesul tehnologic n cadrul nterprinderii n care se afl secia de obinere a
alcoolului etilic , transportul se efectuiaz utilizd carucioare pentru materiile prime folosite
in seciile de producie i cu mijloace mecanizate (benzi tranportoare , electrocare) pentru
produse finite.

Tab.8.1.3.1 Tipuri de mijloace de transport n cadrul nterprinderii


Nr. crt
Denumire
Ce se transport Natura
mijloc
de
materialului
transport
transportat
1.
Main de crat -melas
- lichid
-produs finit
-lichid

2.

Conducte

3.

Band
transport

-abur
-mesala
-drojdii
-etanol
-ap
de -etanol
- melas

-lichid
-gazos

-lichid
-lichid

De unde pna
unde
se
transport
-depozit
spre
secii
-secii
spre
depozite
-ntre seciile de
producie

Tipul de transpo
produs

-ntre secii

Unidirecional

-perpendicular
-unidirecional

-perpendiculare
-unidirecional

b) Transportul utilitailor necesare fabricii sunt organizate astfel:


-pentru ageni termici ;
-pentru colectare , tratare i evacuare a apei uzate;
-pentru energie electrica;
c)Transportul informaiilor:
Se realizeaz prin transmisie direct i prin transmisie pe supori(rapoarte de tur, fax, telefon).
d)Transportul personalului :
Se realizeaza printr-o deplasare operativ i fr efort , spre i de la locul de munca , precum i n
cadrul zonei de munca care-i revine.
8.2 ORGANIZAREA DEPOZITRII
8.2.1 PROIECTAREA OBIECTIVELOR ACTIVITII DE DEPOZITARE
87

Pentru a identifica obiectivele i problemele care se cer a fi avute in vedere n legatur cu


procesul de depozitare este nevoie s cunoatem care sunt operaiile pe care le are acest proces i
care sunt principalele tipuri de depozite folosite ntr-o nterprindere alimentar.
Pentru a se realiza o proiectare raional a depozitelor din industria alimentar , este foarte
important s se precizeze ct mai clar condiiile pe care le pretind de la aceastea materiile prime
i materilalele ce trebuie depozitate.
Principalele grupe de condiii ce se impun a fi avute n vedere la proiectarea i organizarea
unui depozit sunt:
-contiii de ncrcare a depozitului ;
-presctripiile fa de ambian, respectiv condiiile de microclimat , cerine igienico-sanitare
-dotrile obligatorii pentru buna funcionare a depozitului ;
-condiiile constructivece decurg din cerinele specifice ale pstrarii insalaiilor , amplasrii in
fluxul tehnologic.
Proiectarea depozitelor nu trebuie s se fac separat, ci ea trebuie tartata n ansamblu cu
abordarea ntregului sistem logistic de productie , transport si de pozitare n care se integreaz.
8.3.1.1 Proiectarea obiectivelor organizrii depozitrii
Nr. crt
1
2

3
4
5

Obiectivele
Asigurarea unui mediu prielnic
Asigurarea unui cost minim de depozatare

Mijoace de realizare
-folosirea unor materiii prime de bun calitate ;
-utilizarea raional a suprafeelor i volum
disponibil;
-personal calificat ;
Simplificarea operaiilor de inventariere
-aplicarea unui plan raional de aranjare
materialelor n depozit;
Modificarea rapid a amplasrii materialelor n -folosirea utilajelor de manipulare i stocare ce
incinta depozitului
mai corespunztoare naturii materialeleor;
Asigurarea unei eliberri rapide a materialelor -aplicarea unui plan raional de aranjare
depozitare
materialelor n depozit;
-folosirea unor mijloace de depozitare adecvate.

8.2.2 ALEGEREA AMPLASAMENTULUI N DEPOZIT[11]


n cadrul fabricii de obinerea a alcoolului etilic este nevoie sa existe depozite pentru :
- Materii prime ;
- Produse finite ;
- Ambalajele ;
- Maini.

8.2.3 PROIECTAREA FLUXULUI DE MATERIALE N DEPOZIT


Am optat pentru varianta care are capetele fluxurilor de materiale amplasate n vecintate
pe aceeai latur mare. Aceast varianta are anumite avantaje cu implicarea unor rample comune ,
88

posibilitti mai mari de mecanizare i folosire mai raional i complex a forei de munc i a
dotrilor de primire i livrare. Apar i cteva greuti n urma aglomerrii fluxurilor la anumite
momente.
Amenajarea materialeleor n interiorul depozitelor se va face innd cont de cteva reguli de
baz:
- La intrare si la ieire n depozit materialul trebuie manipulat numai o dat;
- Arangajarea paletelor s fie ct mai compact pentru a se reduce suprafaa de circulaie;
- Manipularea materialului trebuie s se fac cu grija protejnd-ul contra degradrii sau de
umezeal;
- Legturile dintre traficul interior i cel exterior sa fie facut de un numar minim de
operaiuni intermediare;
- S evite mutarea de mai multe ori a materialelor depozitate;
- S se depoziteze materialele n aa fel nct sa evitm caderea lor;
- S se scoat materialul din stiv pentru a evita prabuirea ei;
- n cazul n care o sarcin este ncrcat , descrcat sau transportat, prin purtare ,
concomitent de ctre mai multi muncitori , acetia vor ridica si cobor sarcina numai la
comanda conductorului de sarcini;
- ncarcarea stivuit nu trebuie s depeasc capacitatea maxim a mijlocului de transport
nemecanizat;
- La ncarcarea i descrcarea materialelor angajaii trebuie sa fie aezai in aa fel nct s
nu se loveasc.
Fluxul de material n depozite este reprezentat n figura urmtoare:

Primire

89

depozitare

expediere

CAPITOLUL IX: MSURI DE PROTECIE A MUNCII I NORME


P.S.I

90

9.1 TEHNICA SECURITII I IGIENA MUNCII


Cuprinde totalitatea msurilor luate pentru a se asigura tuturor oamenilor muncii condi ii
bune de munc, pentru a-i feri de accidente i boli profesionale.
Pe lng elemente mobile, aciunea curentului electric, degajri de cldur, zgomote i trepida ii
mai pot interveni i:
- degajri de substane toxice;
- prezena frecvent a substanelor inflamabile;
- posibilitatea exploziilor cauzate de amestecuri explozive;
- operaii cu lichide agresive care pot cauza arsuri chimice;
- temperaturi ridicate.
Protecia muncii are urmtoarele trei aspecte:
- protecia juridic a muncii reprezentat de legislaia referitoare la protecia muncii;
- protecia sanitar a muncii cuprinde msurile pentru crearea condiiilor fiziologice
normale de munc i de reprimare a riscului mbolnvirilor profesionale;
- protecia tehnic a muncii const n msuri tehnice i organizatorice pentru uurarea
muncii i prevenirea accidentelor de munc.
Una din msurile de baz a proteciei muncii este amplasarea cldirilor, construciilor i
depozitelor.
Msurile de tehnic a securitii muncii se pot clasifica n:
- msuri generale care se refer n principal la alegerea amplasamentului ntreprinderii, la
planul general al acestuia i la protecia muncii n cldirile industriale;
- msuri speciale care se refer la particularitile tehnice ale proceselor;
- msuri de protecie individual a muncitorului care se refer la folosirea echipamentului i
materialului de protecie individual prevzute de norme.
Normele de tehnic a securitii muncii sunt grupate n 6 capitole:
- Tehnica securitii muncii la instalaii, aparate i maini care trateaz problemele legate de
securitatea muncii la organele de maini n micare, la echipamentul de transmitere i
dispozitivele de actionare a utilajelor, la conducte, aparate de msur i control;
- Tehnica securitii muncii la ntreinere i reparaii, intervenii i care are un caracter
organizatoric i tehnic, coninnd planele de aciune i permisele de lucru;
91

Tehnica securitii muncii pentru procese fizice i chimice, la lucrul cu explozivi,


substane toxice, inflamabile i tehnici pentru procese chimice unitare (centrifugare,
decantare, extracie);
Tehnica securitii muncii la depozitare, care conine norme pentru depozitarea, ambalarea
substanelor periculoase;
Tehnica securitii muncii la manipulare, ambalare i transport;
Tehnica securitii muncii n laboratoare se refer la ventila ie, manipularea sticlriei, a
utilajelor sub presiune, a substanelor toxice, inflamabile.[ 7.305]

9.2 NORME DE IGIENA MUNCII


Se refer la principalii factori profesionali nocivi din mediul de produc ie. Ele stabilesc
valori limit sau optime ale acestor factori, valori care respectate previn mbolnvirile
profesionale i asigur condiii normale de lucru. Astfel sunt tratate probleme referitoare la
efortul fizic (mase maxime admise la ridicat, distanele de trasport manual), microclimatul
ncperilor de lucru (temperatur, umiditate, viteza curenilor de aer, radiaii termice).
Alcoolul etilic
Pentru protecia respiratorie, se va contacta aparatului respirator, iar aparatele respiratorii
filtrante nu protejeaz muncitorii n atmosfere deficitare n oxigen. Dac se utilizeaz aceste
aparate se solicit un program prescris de protecie a cilor respiratorii. Se poart ochelarii de
protecie sau ochelari de siguran chimic. Mnui chimice de protecie, bocanci i oruri pentru
a preveni un contact prelungit al substanei cu pielea. Se va asigura o ventila ie general i local
pentru a menine concentraiile din aer sub limitele admise.
Se va asigura la locurile de munc staii de urgen pentru splarea ochilor, duuri ultrarapide
i faciliti de splare. n cazul echipamentului contaminat, se va separa mbrcmintea
contaminat de hainele obinuite i se vor spla nainte de utilizare.
Deeurile de produs se va recupera sau recicla dac este posibil, iar cel recuperat se va
incinera. Reziduurile organice se vor incinera, n instalaii autorizate de ctre autoritatea public
teritorial de mediu. Pentru eliminarea ambalajelor contaminate vor fi reutilizate.
Pentru a reduce riscurile poteniale pentru sntate, se va folosi o ventila ie exhaustiv local
care s menin concentraie noxei la cel mai sczut nivel posibil. Este interzis folosirea
conductelor de aer sau oxigen pentru transportul alcoolului etilic. Pentru a preveni existen a
surselor de aprindere n zonele n care o mare cantitate de alcool etilic este produs sau folosit,
instalaiile i echipamentele eletrice vor fi conform normelor n vigoare
[1.274-288].
Oxidarea alcolului pn la acid acetic are loc exclusiv n ficat. S-a constatat c alcoolul etilic
este metabolizat n ritm de 85 mg/kilocorp/or la femei i 100 mg la brba i, cu varia ii de
30%. Rezult c n funcie de cantitatea ingerat, influena alcoolului poate dura de la 6 la 24 ore.
Etanolul consumat cronic este capabil s stimuleze att propriul su metabolism ct i
metabolismul altor substane prin inducie enzimatic. Acesta este capabil s modifice activitatea
sistemelor enzimatice implicate n metabolismul uor substane chimice ptrunse n organism n
urma expunerii profesionale.
92

Alcoolul concentrat, cnd este aplicat direct pe esuturi, lezeaz celulele prin precipitarea i
dezhidratarea citoplasmei, coagulnd proteinele. Aplicat pe piele acioneaz ca revulsiv i
antiiritant, iar pe mucoase devine iritant. Este bactericid, oprind fermentaia i putrefacia.
Ingerat, diluat la 5-10% este excitosecretor gastric, stimulnd digestia, fr ns a mri propor ia
de pepsin secretat. Peste aceast concentraie are efect inhibant asupra secreiei gastrice.
Manifest i o aciune antidiuretic prin inhibarea secreiei hormonului antidiuretic retrohipofizar.
Interfereaz metabolismul folailor determinnd anemie macrocitar i de asemenea,
trombocitopenie. Alcoolul ingerat produce prin aciune local gastrit, iar pe cale general
afecteaz, iniial funcional i apoi lezional, sistemul nervos, ficatul, sistemul vascular i cordul,
rinichii, pancreasul. Doza letal pentru un individ de 70 kg, doza letal singular este uneori mai
mic de 360 g etanol pur. Pentru medicina muncii este important faptul c impregna ia cu etanol
crete vulnerabilitatea fa de unele toxice industriale, de tipul metalelor, compuilor
nitroderivai, aminoderivai i solveni organici. Etanolul favorizeaz absobia intestinal i
penetraia celular a solvenilor organici, graie solubilitii lor, crescndu-le astfel toxicitatea.
Dei furnizeaz 7 calorii pe gram de substan, este considerat un antialiment, deoarece distruge
multe vitamine, enzime i substane catalizatoare. Impregnaia alcoolic expune la accidente de
munc i de circulaie, la electrocutare, arsuri, explozii, intoxicaii, nec.
n cazul tratamentului putem spune c acesta este n funcie de gradul de intoxica ie cu alcool i
de durata sa:
- intoxicaia acut se trateaz ambulatoriu, prin provocarea vrsturilor i efectuarea
splturii gastrice cu o suspensie de crbunhe activat, n soluie bicarbonat de sodiu 5%.
Dac spltura nu este posibil se administreaz ap sau lapte, dup care se provoac
voma. n formele severe este necasar spitalizarea n servicii de terapie intensiv dotate i
competene pentru tratamentul comei toxice, insuficienei respiratorii i circulatorii acute,
de care depinde supravieuirea intoxicatului. n mod obligatoriu trebuie corectat
hipoglicemia prin perfuzie cu soluie glucozat izotonic 5% intravenos, minimum 2000
ml n 24 h. Pentru prevenirea i combaterea infeciilor bronhopulmonare este indicat s se
instituie antibioterapia cu penicilin i streptomicin;
- alcoolismul cronic este tratat mai greu, deoarece este o boal determinat multifactorial.
n acest complex, factorii biologici (individualitate biochimic, metabolic,
neurohormonal) se ntreptrund cu factorii legai de personalitatea bolnavului i capt
expresie comportamental n cadrul anumitor condiii psiho-familiale i socioprofesionale.
Profilaxia este prevenirea intoxicaiei cu etanol care vizeaz att muncitorii expui
profesional, ct i cei care mbuteliaz buturile alcoolice trebuie s fie instrui pe linie de
protecie a muncii, atrgndu-li-se atenia c etilismul cronic scade rezisten a somatic la diferite
boli, i produce mbolnvirea principalelor organe i sisteme.
Deoarece alcoolismul apare ca indicator al subdezvoltrii economice, profesionale i culturale,
profilaxia lui trebuie orientat pe ameliorarea strilor de lucru n aceste domenii.
Msurile socio-profesionale trebuie s nceap obligatoriu cu o informare perseverent,
competent i convingtoare, att individual i colectiv. Paralel cu contientizarea individual
93

i colectiv a muncitorilor cu privire la pericolele abuzului de alcool, se impune ameliorarea


condiiilor la locurile de munc n mediul cald, n mediul cu praf, la locurile de munc cu efort
fizic excesiv.
Msurile de informare individual prin culturalizare i de optimizare a condiiilor de munc pot fi
eficient susinute de msurile organizatorice sociale, constnd n grija sporit pentru producerea
i consumul unui sortiment mai variat de bauturi de calitate, reconfortante obinute din sucuri
naturale vitaminizate.
Msurile medico-sanitare de profilaxie primar, oportune de aplicat dup epuizarea tuturor
mijloacelor de educaie sanitar, urmresc depistarea butorilor excesivi. Sunt vizai n primul
rnd cei care ocup posturi de munc ce necesit atenie, autocontrol i vigilen audio-vizual.
Metodologia de depistare pe lng examen clinic complet, cuprinde folosirea grilei Le Go,
examene psihotehnice (testul Ricossay), alcooltestul i examene biologice, n cadrul crora un loc
important l ocup dozarea periodic a GT.
Msurile de profilaxie secundar vizeaz butorii excesivi depistai i alcoolicii. Ele urmresc
dezintoxicarea acestora, completat cu o terapie somato-psihic prelungit prin dispensarizare.
Reuita acestor msuri depinde de sprijinul social larg, dezintoxicarea i la meninerea abstinenei
acestor cazuri, precum i la aprarea familiei, ndeosebi a copiilor, victime ale alcoolismului
[9 .208-220].
9.3 MSURILE P.S.I
Incendiile au loc atunci cnd sunt prezente n cantiti suficiente trei elemente: substan a
combustibil, oxigenul i cldura.
Cauzele pricipale ale incendiilor se datoreaz aprinderii i autoaprinderii dar i nerespectrii
parametrilor procesului tehnologic, lipsei de instructaj, de atenie, de curenie.
Msurile prevenirii incendiilor sau exploziilor sunt:
- evitarea i reducerea substanei combustibile;
- evitarea sau reducerea sursei de cldur, a oxigenului, a aerului, a substan ei cu coninut
mare de oxigen;
- mpiedicarea contactului substanei combustibile cu sursa de cldur i cunoaterea
caracteristicilor periculoase ale substanelor combustibile;
- msuri de siguran pentru ecranarea sursei de cldur i oprirea accesului substanelor
combustibile n eventuala zon de ardere
- controlul automat al concentraiilor de oxigen n zona de pericol
Materialele stingtoare sunt acele materiale care folosite ntr-un anumit mod n zona de ardere,
acioneaz defavorabil asupra condiiilor necesare arderii, oprind arderea.
Apa este folosit datorit capacitilor de rcire i izolare termic. Produii petrolieri nu sunt
miscibili cu apa i prin urmare plutesc deasupra apei i ard n continuare.
Aburul este folosit pentru reducerea concentraiei de oxigen din zonele de ardere.
Soluiile apoase de sruri formeaz un strat de sare care reduc cantitatea de oxigen i deci se va
opri arderea.
Riscurile pentru sntate sunt multiple.
Unele sunt de scurt durat, altele de lung durat.
94

Efectele de scurt durat pot fi:


- scderea coordonrii;
- alterarea memoriei;
- voma;
- pierderea contiinei;
- coma.
Efectele de lung durat pot fi:
- alcoolismul;
- pierderea memoriei;
- boli cronice;
- malnutriia;
- deces;
- scurtarea duratei de via.
Abuzul de alcool conduce la malnutriie, lipsind organismul de proteine, minerale, vitamine.
Intestinul subire nu mai absoarbe-resoarbe proteinele i vitaminele A, B1, C, acidul folic i apa.
La alcoolici, vor exista scderi ale concentraiei sanguine ale calciului, fosfailor, i vitamina D,
ceea ce se asociaz cu pierderea de mas osoas, i deci va exista riscul unor fracturi. De
asemenea pentru nlturarea alcoolului, organismul folosete o cantitate mare de energie care ar fi
putut fi folosit pentru buna sa funcionare, acesta consumnd la nivelul ficatului 80% din
oxigenul necesar organului, devenind n final un paralizant metabolic.
Cele mai afectate sunt celulele cardiace i cerebrale, iar organul cel mai afectat este ficatul prin
lezarea celulelor hepatice, precum i pancreasul, alcoolicul putnd ajunge la diabet.
Ca materiale de prevenire a incendiilor, se pot folosi pudre, spume speciale, bioxidul de carbon,
i se poate folosi i apa dar n cantiti foarte mari.
Focul poate produce descompunerea termic toxic. Se va purta un aparat respirator izolant
autonom, cu o fa de masc complet, iar dac este posibil, este necesar s se mute containerele
din zona de incendiu, sau s se aduge ap de rcire peste containerele expuse la foc, mult timp
dup ce focul a fost stins. Pentru focuri mari, se vor utiliza monitoarele suspendate. Nu se vor
deversa substanele rezultate de la stingerea focului n canalizare sau n conductele de ap.
n cazul scprilor sau mprtierilor, scurgerilor, se va evacua personalul care nu este
indispensabil, i se va ndeprta toate sursele de cldur sau aprindere i se va prevedea o
ventilaie adecvat. Personalul de serviciu trebuie protejat mpotriva inhalrii vaporilor sau a
contacului cu pielea. Trebuie ncercat oprirea scurgerilor fr riscuri suplimentare. Se va utiliza
pulverizarea cu ap pentru a dispersa vaporii i se va dilua lichidul vrsat pe pardoseal. Pentru
scurgeri/mprtieri mici,se va lua cu nisip sau alt absorbant necombustibil i se va plasa n
containere pentru ndeprtare ulterioar. Pentru scurgeri/mprtieri mari, se va ncerca captarea
lichidului nu mprtierea lui.
Se va depozita alcoolul etilic n containere ermetice fr ptrundere de aer i umezeal, ntr-un
loc rece, uscat i bine ventilat, departe de surse de cldur, aprindere i materiale incompatibile.
Se va proteja containerele mpotriva loviturilor mecanice, i dac se folosete o cantitate mare de
alcool etilic este preferat s se foloseasc tancuri de nmagazinare subterane, n afara cldirilor.
95

Stocarea se poate face n recipieni de fier, oel, cupru sau aluminiu. Pentru cantit i mici se poate
folosi recipieni de sticl. n acest caz, recipienii vor fi protejai de o manta metalic, iar
pardoseala depozitului va fi din material impermeabil, incombustibil, i astfel construit astfel
nct s evite scurgerea/mprtierea lichidului n cazul spargerii accidentale a recipienilor.
Echipamentul electric va respecta toate prevederile legale n vigoare.
n cazul intoxicaiei acute, vom avea:
- la un consum de 30-40 ml alcool pur, alcoolemia este de 0,5-1%, deci apare euforia;
- pentru un consum de 45-60 ml etanol pur, alcoolemia este de 1-2%, apar tulburri de
mers;
- la un consum de 60-120 ml alcool pur, alcoolemia va fi de 2-3%, apare starea de beie;
- la un consum de 175-300 ml etanol pur, alcoolemia este de 4-5%, survine moartea.
n cazul intoxicaiei cronice (consumul regulat de buturi alcoolice) exist:
- stadiul prealcoolic, care dureaz de la cteva luni la civa ani, iar tolerana subiectului
fa de alcool crete;
- stadiul de alcoolizare cu durata ntre ase luni i patru ani, care const n aviditate dup
primele pahare i consumul de alcool n secret;
- stadiul de alcoolism cronic care se caracterizeaz prin apariia necesitii fizice de a bea,
asociat cu tremurul minilor, eritem palmar tenar i hipotenar;
- stadiul de alcoolomanie i se caracterizeaz cu ingerarea matinal a buturii alcoolice
dimineaa, stare de ebrietate n timpul zilei i perioade cu beii prelungit.
n ceea ce privete psihoza alcoolic, aceasta caracterizndu-se prin delirul alcoolic acut
(nelinite, agitaie psihomotorie, halucinaii), delirul alcoolic subacut (persecu ie, gelozie,
suspiciuni, izbucniri violen), dipsomania (dorina irezistibil pentru butur i consumul
acesteia de orice tip) .
n caz de inhalare, se va transporta persoana expus la aer curat i dac este cazul se va face
respiraie artificial, i evident se va apela la personalul calificat medical.
n cazul contactului cu pielea se vor spla ochii cu ap chiar sub pleoape cu grij, cel pu in 15
min. Se va apela la asistena medical.
n caz de nghiire, se va da victimei 1-2 pahare ap i administra i un medicament pentru a
induce voma, iar dup acordarea primului ajutor, se va transporta victima la dispensarul
ntreprinderii, policlinic sau spital, pentru asisten medical de specialitate. Se va ine seama de
faptul c administrarea de crbune activ, nu va provoca absorbia etanolului, iar testele pentru
diagnostic vor include alcoolul n aerul expirat, urin sau snge[1.212-216].

96

BIBLIOGRAFIE
1.EUGEN.HOROBA, L.HOROBA Alcool etilic-Obinere.Carburant.Buturi alcoolice
Editura Pim,Iai,2010.
2. C. BANU Bioalcoolul-combustibilul viitorului Editura AGIR, BUCURESTI,2006.
3 http://www.sciencedirect.com/science/article/pii/S1364032115006139
4. EUGEN. HOROBA, E. MUREAN, GH. CRISTIAN Reactoare n industria chimic
organic-ndrumar de proiectare Editura Politehnium, Iai,2009.
5. C.F. Pavlov , P.G. Romancov, A.A. Noskov Procese i aparate n ingineria chimic Editura
tehnic, Bucureti, 1981.
6.S. CURTEANU, S. UNGUREANU Automatizri n industria chimic ,Lit. U.T.I , Iai,2000.
7. R.Z . Tudose ,A. Stancu , F. Vitan, D. Horoba, S. Petrescu, I. Ibnescu Fenomene de transfer i
utilaje n industria chimic , ndrumar de proiectare , I.P.I. ,1990.
8.ef lucr.dr.ing. Monica Voicu i asist.ing. Luminia Lupu, ndrumar pentru proiect la disciplina
Organizarea i conducerea nterprinderii Chimice,Iai 1990.
9 M. Negulescu, Epurarea apelor uzate industrial vo.II , Editura Tehnic,Bucureti, 1989.
10 .Cr. I. Simionescu i colaboratorii Chimie organic,Vol. I i II, Iai, 1981;

97