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Cia. General de Aceros S.A.

PROGRAMA DE CAPACITACION ACEROS

1. ASPECTOS GENERALES SOBRE LOS ACEROS


1. Definicin de Acero:
Acero es una aleacin de hierro carbono con un contenido de carbono inferior al 2.11%, que
contiene elementos de aleacin, los cuales le confieren propiedades mecnicas especificas
para su utilizacin en la industria. Si el % de Carbono en la aleacin es menor al 1,76% se
considera como Aceros; Si el % de Carbono en la aleacin es mayor a 1,76% se considero
fundicin.
2. Constituyentes de los aceros:
Son los diferentes tipos de granos que estn presentes en los aceros a temperatura ambiente:
Ferrita . Es hierro puro (% C < 0,008%). Tiene las siguientes caractersticas: Blando (dureza
90 HB), Dctil (35 40% de alargamiento), Baja resistencia a la rotura (R = 28 Kg/mm2)
Cementita. Es carburo de hierro (Fe3C), que tiene 6,67% de C. Sus caractersticas son: Muy
duro (dureza: 700 HB 68 HRC), Muy frgil y poco tenaz
Perlita. Tiene un 86,5% de ferrita y un 13,5% de cementita. Se obtiene pura si se enfra
lentamente un acero con el 0,89 % de C. Sus caractersticas son intermedias entre la Ferrita
y la cementita: Dureza: 200 HB, Ductilidad (15% de alargamiento), Resistencia a la rotura: R
= 80 Kg/mm2
Existe una herramienta que nos ayuda a determinar los micro constituyentes presentes en la
estructura de los aceros a temperatura ambiente de tal manera que podamos predecir el
comportamiento mecnico, de maquinabilidad y durante el tratamiento trmico, esta
herramienta se conoce como Diagrama hierro carbono. Como ejemplo de lo anterior, revisemos
los siguientes casos:
Si un Acero tiene 0,1%C, los micro constituyentes presentes son ferrita en gran cantidad y poca
perlita, por lo tanto el comportamiento del acero ser similar al comportamiento de la ferrita:
Blando y dctil, Resistencia a la rotura: R = 28 Kg/mm2. Un Acero de 0,44%C. Tiene 50% de
ferrita y 50% de perlita. Presenta unas propiedades intermedias entre las de estos
constituyentes. Un Acero de 1,2%C. Con mucha perlita y poca cementita, sus caractersticas
son parecidas a las de la perlita, pero con ms dureza y fragilidad.
Cuando aumentamos la temperatura, aparecen otros constituyentes:
Austenita: Se obtiene cuando se calienta un acero hasta que el hierro se transforma en Fe
. Es una solucin slida de carbono en hierro , en la que los tomos de carbono ocupan
los huecos que aparecen en la red cbica centrada en las caras del hierro , por esto puede
tener hasta un 1,76% de C disuelto en la red (a 1130 C). Entre sus propiedades destaca su
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gran plasticidad, caracterstica que se aprovecha en la transformacin por forja de los


aceros.
Martensita: Es una estructura un poco desordenada en forma de agujas, que se obtiene
enfriando rpidamente la austenita. Sus propiedades son: Gran dureza (500-700 HB 50-68
HRC), Gran resistencia (R = 175-200 Kg/mm2), Poco dctil y maleable: alargamiento
mximo de 0,5-2,5%
En la Diagrama siguiente podemos ver los diferentes constituyentes de los aceros, segn su
composicin y temperatura:

3. Principales elementos de Aleacin y su efecto en las propiedades del acero:


Los principales elementos de aleacin son: Cromo, Tungsteno, Manganeso, Nquel, Vanadio,
Cobalto, Molibdeno, Cobre, Azufre y Fsforo.

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Carbono: Es el elemento que tiene ms influencia en el comportamiento del acero, al

aumentar el porcentaje de carbono, mejora la resistencia mecnica, la Templabilidad y


disminuye la ductilidad
Manganeso: Mejora la resistencia a la traccin y al desgaste, tiene buena influencia en la
forja, la soldadura y la profundidad de temple. Facilita el mecanizado.
Silicio: Aumenta la resistencia a la traccin, resistencia a la abrasin y formacin de
cascarilla, por eso se usa en los aceros de altas temperaturas.
Cromo: Es un gran formador de carburos, aumenta la dureza y la resistencia al desgaste, y
solo reduce la ductilidad, mejora la resistencia al calor y a la formacin de cascarilla. En
cantidades mayores al 12%, hace al acero resistente a la corrosin.
Nquel: Aumenta la resistencia y la Templabilidad del acero y no afecta la ductilidad, Muy
usado en aceros inoxidables y aceros para temple para mejorar la tenacidad.
Molibdeno: Formador de carburos, reduce el crecimiento del grano y mejora la resistencia al
desgaste y la dureza a temperaturas altas. Cuando se combina con Cr-Ni, produce altos
valores del punto de fluencia y resistencia a la traccin, por eso se le usa en aceros
bonificables como el 4340.
Vanadio: Formador de carburos, aumenta la resistencia al desgaste a altas temperaturas y
aumenta resistencia a la traccin. Incrementa la duracin de filos de corte de las
herramientas
Azufre: Aumenta la Maquinabilidad, forma inclusiones no metlicas sulfuros de magnesio,
que son discontinuidades en la matriz metlica favoreciendo la formacin de viruta corta.
Fsforo: Incrementa la resistencia y reduce la ductilidad de la ferrita. aumenta la brillantez.
Plomo: Mejora el acabado superficial despus de maquinado.
4. Revisin de las principales propiedades mecnicas usadas en la seleccin y
aplicacin de los Aceros

Resistencia al desgaste: Es la resistencia que ofrece un material a dejarse erosionar cuando

esta en un contacto de friccin con otro material


Dureza: Es la resistencia que ofrece un acero a dejarse penetrar. Se mide en unidades
BRINELL (HB) unidades ROCKWEL C (HRC)
Tenacidad: Es la capacidad que tiene un material de absorber energa sin dejarse fisurar. La
ms comn es la resistencia al impacto
Templabilidad: Es la capacidad que posee un material de penetracin de dureza durante el
tratamiento trmico, medida desde la superficie hasta el ncleo
Resistencia a la fatiga: Es la capacidad que posee un material de absorber energa cuando
esta sometido a cargas cclicas repetitivas
Conservacin de filo: Es la capacidad que posee un material de no perder el filo de corte
cuando est en contacto con un material que esta siendo cizallado
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Maquinabilidad: Es la facilidad que posee un material de permitir el proceso de mecanizado

por arranque de viruta


Electroerosin: Es un proceso de mecanizado SIN ARRANQUE de viruta y en el cual
interviene la corriente elctrica produciendo un fenmeno de fusin del material. Estn
presentes elementos tales como el electrodo que debe ser un material altamente conductor
de corriente, y el dielctrico que puede ser Agua, Petrleo o alguno de sus derivados
Tratamiento trmico: Son ciclos de calentamiento y enfriamiento a los cuales se somete un
material con el fin de variar su dureza para cambiar su resistencia mecnica. Los principales
tratamientos trmicos son: Temple, Revenido, Recocido, Normalizado
Tratamientos termoqumicos: Son tratamientos de recubrimiento superficial en los cuales un
elemento qumico se deposita por proceso de difusin en la superficie del material.
Los principales tratamientos termoqumicos son: Cementacin y Nitruracin o tenifer.
Deformacin trmica: Es el cambio de medidas que sufre un material cuando esta sometido
a procesos de temperatura (Cambios de temperatura). Cuando un material se calienta se
dilata y cuando de enfra se contrae.
Curva de Revenido: Es la curva donde se relaciona en el eje X la temperatura de revenido y
en el eje Y la dureza en HRC, y es empleada para encontrar la temperatura a la cual debe
ser revenido un Acero con el fin de alcanzar una dureza determinada
Temperatura de Austenizacin: Es la temperatura a la cual se eleva un acero durante el
tratamiento de temple. Cada material tiene una temperatura de Austenizacin determinada
Medio de Enfriamiento: Es el medio en el cual se apaga el acero en el tratamiento trmico
despus de haber alcanzado la temperatura de Austenizacin y de haber sido sostenido a
dicha temperatura el tiempo necesario para transformar la estructura. Este medio puede ser
agua, aceite, sales, aire, polmeros etc.
Corte trmico: Es el corte que se produce cuando ocurre una reaccin de oxidacin por la
mezcla de oxigeno y gas propano
Resistencia a la torsin: Es la resistencia que ofrece un material a dejarse cizallar cuando
esta sometido a cargas contrarias. ejemplo en la transmisin de movimiento de un motor.
Resistencia a la traccin: Es la resistencia que ofrece un material cuando esta sometido a
cargas axiales
Flecha: Es la desviacin que presenta un eje cuando esta comparado con una superficie
completamente horizontal
Capa decarburada: Es la capa superficial de un acero que esta sin carbono por haber sido
sometido a procesos elevados de temperatura
Austenita: Solucin slida de carbono en hierro cbico centrado en las caras.
Cementita: Compuesto intermetlico Fe3C.
Perlita: Mezcla ferrita y Cementita.
Laminado en Caliente: Es el termino empleado para designar un material que ha sido
sometido a proceso mecnico de deformacin en caliente y que quedo con una apariencia
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superficial negra que se conoce normalmente como HR. sus tolerancias estn regidas por la
Norma DIN 1013
Calibrado: Es el termino empleado para designar un material que ha sido sometido a
procesos mecnicos de deformacin en fro empleando dados de laminacin. La apariencia
superficial es brillante, se conoce normalmente como CR. sus tolerancias estn regidas por
la Norma ISO h11
Torneado: Es el termino empleado para designar un material que ha sido sometido a un
proceso mecnico de pelado eliminando la capa decarburada. Su apariencia superficial es
brillante con las huellas del premaquinado. Sus tolerancias dimensionales estn regidas por
la Norma ISO h11
Rectificado: Es el termino empleado para designar un material que despus de calibrado o
torneado ha sido sometido a un proceso mecnico de rectificado asegurando medidas muy
cercanas a la nominal. sus tolerancias dimensionales son regidas por la Norma IOS h9
Carburos: Un carburo es una combinacin de carbono con un elemento de aleacin (Cr, Mo,
W, y V). Su formacin ocurre durante el tratamiento trmico, y le confieren al Acero
propiedades mecnicas tales como Resistencia al desgaste, Conservacin del filo etc.
5. Clasificacin de los Aceros y Normas Internacionales para su manejo
Las Normas Internacionales para el manejo de los aceros son:
S.A.E
:
Sociedad de Ingenieros Automotores de Estados Unidos
A.I.S.I
:
Instituto Americano del hierro y del Acero de Estados Unidos
A.S.T.M :
Sociedad Americana para el ensayo de materiales de Estados Unidos
D.I.N
:
Norma Alemana para el manejo de materiales
JIS
:
Norma japonesa
AFNOR :
Norma de Francia
UNE
:
Norma de Espaa
Existen diversas formas de clasificacin, las cuales utilizan diferentes criterios debido a la
gran variedad de aceros que se pueden fabricar, se pueden clasificar segn el proceso de
fabricacin, el porcentaje de carbono, o teniendo en cuenta la composicin qumica.
Buscando una manera de fcil comprensin para designar los aceros, se estableci dividirlos
de acuerdo al uso especifico que tiene en la industria metalmecnica, y es as como
existen los cuatro grandes grupos de aceros.
1. Aceros para Herramientas:
Son usados para fabricar herramientas; entendindose como herramienta el utillaje
empleado en la industria metalmecnica. (Punzones, troqueles, estampas, moldes etc.),
Estn regidos por las Normas SAE/AISI
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2. Aceros para Ingeniera:


Son usados para fabricar cualquier tipo de parte de mquina y estn regidos por la norma
SAE/AISI.
3. Aceros Inoxidables:
Aceros que son resistentes a los ataques de ambientes agresivos, esta regido por las
Normas SAE / AISI
4. Aceros Estructurales:
Los usados para fabricar cualquier tipo de estructura y esta regido por las Normas ASTM
6. Criterios para la seleccin de los aceros
Para seleccionar un acero que va a estar sometido a una aplicacin determinada, el usuario de
la pieza a fabricar debe tener claramente definido los siguientes parmetros:

Que es lo que espera de la pieza que va a fabricar


Que propiedades ofrecen los materiales disponibles en el mercado.
Que tratamiento trmico le va a realizar.
Que propiedades se pueden obtener despus del tratamiento trmico.

Con estos conceptos claros, el fabricante de la pieza debe inicialmente analizar a que tipo
de esfuerzo va a estar sometida la pieza que va a ser fabricada (esfuerzos mecnicos o
trmicos), el posible diseo, los procesos de fabricacin que va a emplear, el tipo y
necesidad del tratamiento trmico, el nmero de piezas que va a fabricar, y el costo por
pieza unitaria fabricada.
Propiedades comparativas de los materiales: Resistencia Mecnica (Traccin, Flexin,
Torsin), Resistencia al desgaste, Tenacidad, Templabilidad, Resistencia a la corrosin,
Conservacin de filo.
Tratamientos trmicos que se le pueden efectuar a los aceros: Temple y Revenido,
Cementacin, Tenifer (Nitrurado).
2. REVISIN DE LAS PROPIEDADES MECNICAS A LAS QUE ESTN SOMETIDOS LOS
ACEROS, SU RELACIN CON LA COMPOSICIN QUMICA, LIMPIEZA Y
ESTRUCTURA.
No solo la composicin qumica es el factor predominante para la respuesta de los aceros a
las diferentes esfuerzos mecnicos a los que se les somete, tambin juegan un papel
importante la limpieza metalrgica del material, y su estructura interna. Referente a la
limpieza metalrgica, las Impurezas disueltas en el metal lquido, pueden ocasionar
fenmenos muy importantes en el metal solidificado. El oxgeno y el azufre estn presentes
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en forma de xidos, sulfuros y forman las inclusiones no metlicas. Otros elementos


perjudiciales son el fsforo, el hidrgeno y algunas trazas de elementos como plomo,
bismuto, antimonio y estao. Las segregaciones son graves y peligrosas y es casi
imposible eliminarlas, pero si se puede reducir su nmero y controlar su forma y tamao.
Las inclusiones no metlicas en los aceros, juegan un papel importante para determinar la
resistencia a la fractura dctil; los aceros comerciales contienen ciertas cantidades de
oxgeno y azufre y su cantidad depende de la practica de la fabricacin del acero. Por
ejemplo, el acero inoxidable fabricado en horno de induccin tiene aproximadamente de
100 a 150 ppm de O2 y de 50 a 200 ppm de S. Para comparar, el acero inoxidable obtenido
por refinacin por electroescoria, contiene aproximadamente de 20 a 30 ppm de O2 y de 10
a 30 ppm de S.
Para evitar este fenmeno en el material, los fabricantes de aceros herramientas
desarrollaron un proceso de refinacin del material denominado Refusin por electroescoria
(E.S.R.), en este proceso el material que va a ser refinado (normalmente elaborado por los
procesos primarios de forja o laminacin), forma la parte superior, la parte intermedia est
compuesta por una coquilla de cobre refrigerada por agua y un bao de escoria
electrocunductora.
A travs de corriente elctrica el bloque es fundido nuevamente y pasa gota por gota a
travs de la escoria para formar en coquilla un nuevo bloque mucho ms puro. El contacto
con la escoria de composicin especialmente seleccionada remueve gran parte de las
inclusiones presentes en el material (Azufre despus del proceso E.S.R. < 0,0003%). Como
la solidificacin del nuevo lingote se efecta gota a gota, obtenemos una estructura
uniforme con ausencia total de micro inclusiones, porosidades, etc. Este proceso es

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aplicado a los Acero grado Herramienta para poder garantizar una alta pureza en los
productos.
Referente a la estructura del material, la resistencia mecnica del mismo depende de la
homogeneidad en el tamao y densidad de los carburos formados durante el proceso de
solidificacin y tratamiento trmico, de esta manera para aceros que estn expuestos a
altas cargas de tipo mecnico y/o trmico, se deben tener aceros que hayan sido refinados
por el proceso E.S.R. y adems que hayan sido sometidos a recocidos de globulizacin
para obtener una estructura homognea y de granos pequeos.
Teniendo en cuenta las aclaraciones anteriores, revisemos las principales propiedades a los
que se someten los aceros.
a. Resistencia Mecnica
Se refiere a la oposicin que presentan los materiales a fallar cundo son sometidos a
esfuerzos de traccin. Nos dice cuanta fuerza es necesaria aplicar por unidad de rea para
producir la ruptura de un material. Se mide en Kg/mm2 Newton/mm2.

LIM.. ELASTICO

EN Kg/mm 2

TRACC
I
ON

LA

RE
S
I
S
TENC
I
A

ROTURA

EN mm
El limite elstico es la cargaDEFORMACION
a la cual se puede
someter un material sin que se deforme
permanentemente.
Punto de cedencia o fluencia: Punto en el cul el material continua deformndose sin
que haya aumento de carga.
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Porcentaje de alargamiento: Expresa la distancia que se estira un material antes de la


ruptura.
Reduccin de rea: Describe la disminucin del rea transversal que experimenta el
material durante la ruptura.
Resistencia a la traccin: Es la carga a la cual falla el material
La resistencia mecnica de un material, tiene relacin directa con la dureza a la cul
podamos elevarlo. La dureza que puede alcanzar un acero depende del porcentaje de
carbono y los elementos de aleacin que contenga, por lo tanto entre mayor porcentaje de
carbono tenga un material y mayor cantidad de elementos de aleacin mayor ser la dureza
que puede alcanzar y por lo tanto mayor ser la resistencia mecnica.
2. Resistencia a desgaste
La resistencia al desgaste de un material esta dada por la probabilidad que tenga el
material de formar carburos durante el tratamiento trmico, los carburos son elementos
supremamente resistentes al desgaste pero muy frgiles, se forman a partir del carbono y
un elemento de aleacin.
Los principales elementos formadores de carburos son Cr, Mo, W, V; por lo tanto entre
mayor % de carbono y elemento formador de carburo tenga un material mayor ser su
resistencia al desgaste.
3. Tenacidad
La tenacidad de un material est dada por la baja probabilidad de formacin de carburos,
es el caso contrario de la resistencia al desgaste; por lo tanto entre menor sea el
porcentaje de Carbono y elementos formadores de carburos el material ser ms tenaz
4. Templabilidad
Cada material posee un dimetro llamado dimetro crtico, hasta el cul penetra la dureza
durante el tratamiento trmico, en el proceso de seleccin del acero adecuado para una
determinada aplicacin es muy importante asegurarnos que el acero que estamos usando
tenga penetracin de dureza uniforme hasta el centro del material, ya que la dureza y la
resistencia mecnica son propiedades relacionadas.
5. Resistencia a la corrosin
La Resistencia a la corrosin de un material esta dada por el % de Cromo presente. Se dice
que un material es inoxidable cuando presenta un contenido de cromo superior al 12 %. El
cromo presente en el material reacciona con el oxigeno del aire formando una pelcula de
oxido de Cromo que se denomina capa pasivante. Adems de tener un elevado contenido

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de cromo debe tener un bajo porcentaje de carbono para evitar que el Carbono reaccione
con el cromo y forme carburos de cromo
6. Conservacin del filo
La conservacin del filo en una herramienta de corte esta dado por el tamao y la forma de
los carburos presentes en la estructura del filo cortante (los carburos tienen forma de rombo
y las aristas son el mecanismo de adherencia a la estructura, s un carburo no tiene el
tamao adecuado no posee la suficiente fuerza de cohesin y es sacado muy fcil de la
estructura de corte). Los carburos alcanzan su tamao ideal cuando el material es
sometido a la temperatura de Austenizacin adecuada durante el tratamiento trmico.
Si su temperatura es baja los carburos no alcanzan el tamao ideal, si la temperatura es
muy elevada el carburo cambia su forma de rombo a circular, perdiendo el mecanismo de
agarre a la estructura.
7. Polichabilidad
En trminos generales, el brillo de un acero esta en funcin de los siguientes parmetros:
Grado de pureza metalrgica del acero, Composicin qumica, Tratamiento trmico, Dureza
seleccionada, Calidad superficial previa a la operacin de pulido, Tcnica y experiencia
aplicada por el pulidor, y est definido como la reflexin de la luz en la superficie de un
material. Es de esperarse que un material metlico que tenga baja rugosidad sea brillante.
El grado de opacidad o brillantez que posee un material est ntimamente ligado con su
dureza
8. Resistencia al choque y a la fatiga trmica
Es la propiedad que tiene n los materiales a resistir la aparicin de grietas trmicas
(Ocasionadas por cargas cclicas) cuando estn trabando en procesos de en los que la
temperatura supera los 200C.
9. Resistencia al revenido
Es la resistencia que presenta un material a perder su dureza cuando es trabajado a
temperaturas superiores a 300C. Esta propiedad es especialmente importantes en los
aceros de herramientas para trabajo en caliente.
3. TRATAMIENTOS TERMICOS
a. Definicin
Es una combinacin de operaciones de calentamiento y enfriamiento con tiempos
determinados, aplicados a materiales o aleacin en el estado slido, con el fin de inducir
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cambios en la estructura interna (modificar la distribucin atmica) los cuales producen


cambios en las propiedades fsicas, mecnicas y qumicas.
Para una mejor interpretacin de estos procesos, es bueno recordar algunas propiedades
de los aceros y materiales de ingeniera:
Dureza: Es la resistencia que oponen los materiales a ser penetrados.

Existen
diferentes escalas o parmetros para medirla: Dureza Vickers, Brinell, Rockwell A, B y
C.
Dureza Vickers: Se puede aplicar a todos los materiales metlicos.
Dureza Brinell: Se utiliza para materiales muy blandos o de baja dureza, ejemplo
latones, bronces y aceros recocidos.
Dureza Rockwell: Esta se utiliza en los materiales ms duros, concretamente la escala
c se aplica a los aceros templados, a las fundiciones y algunas aleaciones especiales.
Estabilidad Dimensional: Es una variable un poco ms compleja de definir ya que
depende de varios factores como son: templabilidad, geometra de la pieza y medio de
enfriamiento. Hace referencia a la conservacin de dimensiones y formas despus del
temple.
Los tratamientos trmicos son una herramienta fundamental para lograr una amplia gama
de aplicaciones de los aceros, dadas las propiedades obtenidas con cada una de ellas.
En los tratamientos trmicos es importante identificar los mtodos de tratamiento trmico
existentes en el Pas y que tipo de tratamiento trmico o termoqumico se le puede efectuar
al material: Temple, Revenido, Normalizado, Recocido, Alivio de tensiones, Cementacin y
Tenifer o Nitruracin
2. Temple
Consiste en un calentamiento del acero hasta una temperatura de Austenizacin (la cual
depende de la composicin qumica) y un posterior tiempo de sostenimiento para que
ocurra una transformacin de la estructura que posee el acero a temperatura ambiente, y
luego se somete a un enfriamiento a una velocidad crtica proporcionada por el medio de
enfriamiento que se vaya a utilizar. Con el temple se obtiene:
Aumento en la dureza en forma considerable.
Incremento de la resistencia al desgaste
Favorece el brillo.
Si no se realiza dentro de los parmetros descritos en la ficha tcnica de cada material,
puede tener efecto contrario al esperado y producir un efecto negativo como:
Prdida de dimensiones y forma de la pieza, durezas heterogneas y Disminucin de la
tenacidad.

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3. Revenido
Este proceso es indispensable aplicrselo al material que haya sido templado. Aqu se
somete la pieza a una temperatura y un enfriamiento apropiado. Este tratamiento permite
neutralizar lentamente las tensiones internas producidas durante el temple.
4. Normalizado
El objetivo del tratamiento de normalizado es cambiar la estructura irregular de granos
gruesos, (que aparece durante la colada la conformacin en caliente), en una estructura
uniforme de grano fino, es decir, homogeneizar toda la masa.
5. Recocido
El recocido se aplica para acondicionar los diversos materiales y facilitar los procesos de
conformacin, bien sea para arranque de viruta o por trabajo en fro. Con el recocido se
logra disminuir la dureza hasta el mnimo posible de un acero.
6. Alivio de tensiones
Si el acero sufre durante el proceso de mecanizado un alto nivel de arranque de viruta, se
inducirn esfuerzos importantes que provocara tensiones internas y cuando estas superan
el lmite de elasticidad del acero, son liberadas como deformacin. Por lo tanto es
necesario controlar el nivel de dichas tensiones (deformaciones) por medio de un recocido
de alivio de tensiones, el cual se realiza entre 600 y 650 C. Se sugiere realizarlo cuando se
haya mecanizado el 50% de la y final a fin de minimizar las deformaciones en el tratamiento
trmico y disminuir los riesgos de fisuras en diseos complicados.
7. Cementacin
Es un proceso termo qumico que consiste en adicionar carbono a la superficie de un acero
por medio de difusin, con el fin de lograr un incremento en su resistencia mecnica
(Desgaste)
8. Nitruracin. Tenifer
Es un tratamiento por medio del cual se adiciona nitrogeno a la superficie del acero con el
fin de formar nitruros que tiene una dureza de hasta 1200HV. Este tratramiento mejora la
resistencia al desgaste y a la corrosin.
9. Consideraciones Generales
Para que un material reciba temple debe tener un % de carbono > al 0,26 % de lo contrario
debe someterse a un tratamiento de cementacin antes de ser templado

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El tenifer se desarrolla a una temperatura entre 500 y 550 C, por lo tanto para revisar si a
un material se le debe o no realizar tenifer se debe examinar la curva de revenido con el fin
de verificar si a esa temperatura la dureza obtenida en el temple disminuye.
Existe una regla de oro en los tratamientos trmicos que dice que se debe realizar el
revenido a la temperatura mas alta posible con el fin de optimizar la estructura interna del
material y obtener los mejores resultados.
10. Tecnologas existentes para realizar tratamientos Trmicos
A continuacin se pretende hacer una descripcin de cada uno de los mtodos empleados para
el Tratamiento Trmico de los aceros, sus posibles ventajas y desventajas, respecto a los
factores presentes de oxidacin y decarburacin superficial de las piezas tratadas.
1- Calentamiento en hornos de mufla:
Son hornos calentados mediante resistencias elctricas sin ningn tipo de proteccin
atmosfrica que le introducen al acero fuertes niveles de oxidacin y descarburado, en
algunos casos las piezas son protegidas usando cajas con carbn mineral o envolvindolas
en papel peridico, existen unas 10 salas que trabajan con este sistema.
2.
Calentamiento en hornos de sales:
Es el mtodo mas comnmente empleado para el Tratamiento trmico de los aceros, donde
se emplean sales de composicin neutra (que no reaccionan con el acero) para evitar los
procesos de oxidacin y decarburacion del material, la principal desventaja de este mtodo
es la contaminacin ambiental.
3.
Calentamiento en hornos de atmsfera controlada:
Son hornos calentados elctricamente que tienen proteccin mediante gases inertes como
el nitrgeno o atmsferas exotrmicas o endotermicas. (Exotrmicas: mezcla de 67-87% de
nitrgeno 1.5 al 20% de oxido de carbono, 5-11% de dixido de carbono), donde se protege
la pieza contra la oxidacin y la decarburacin superficial. Hay que tener el cuidado
necesario para colocar las piezas en el horno a fin de minimizar las deformaciones
provenientes del tratamiento.
4.
Calentamiento en hornos de lecho fluidizado:
Es una variacin del anterior y est constituido por partculas slidas y muy pequeas de
oxido de aluminio u xido de hierro las cuales son agitadas enrgicamente por un flujo de
gas ascendente, formando un lecho donde las piezas se calientan de una forma uniforme
sin sufrir distorsiones por malas posiciones dentro del horno. Debido a que la atmsfera del
horno es neutra se controlan los procesos de oxidacin y decarburacin.
5. Vaco
Cmaras al vaco donde los aceros no sufren ni decarburacin ni oxidacin. Esta tecnologa
no existe en Colombia

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11. Cambios dimensionales despus de temple de algunos aceros.


ACERO
T2510/2842
T2379
T2080-2436
T2550

T.AUSTEN.

ENFRIAM.

810

ACEITE

1020

AIRE

970

AIRE

900

ACEITE

ANCHO
+0.04
+0.1
+0.02
+0.03
+0.05
+0.06
+0.01
-0.06

LARGO
+0.05
+0.1
+0.04
+0.05
+0.09
+0.13
-0.01
-0.03

ESPESOR
+0.02
+0.05
+0.05
-0.04

Cuando no se conocen los porcentajes de deformacin se utiliza como regla general calcularla
con el 0.2% de la medida de la pieza para as dejar esa tolerancia en el mecanizado antes del
tratamiento.
4. ACEROS DE HERRAMIENTAS
El continuo desarrollo tecnolgico en el diseo y elaboracin de herramientas, ha exigido de
igual manera un crecimiento en la bsqueda de materiales que hagan posible tales desarrollos
en cuanto al desgaste y adems que se presten a las intenciones finales del diseador, por
ejemplo, estabilidad dimensional en el tratamiento trmico.
Las anteriores razones han exigido desarrollos siderrgicos para garantizar al fabricante de la
herramienta los materiales libres de defectos (Rechupes, porosidades, inclusiones, etc.) que
pueden aparecer despus de haber invertido muchas horas de mquina, mano de obra y tiempo
del previsto en la elaboracin de herramienta.
COMPAIA GENERAL DE ACERO S.A., es representante exclusivo desde hace mas de 26
aos de la principal siderrgica fabricante de aceros especiales THYSSEN en la planta E.W.K.
de Alemania, en su lnea de Aceros para herramientas. La firma THYSSEN est en todos los
pases del mundo y tiene al rededor de unas 200 empresas.
La produccin actual de acero en THYSSEN es del orden de 440.000.. Ton/ao, de las cuales
400.000 toneladas son Aceros Especiales grado de herramientas, que son producidas en las
Siderrgicas situadas en las ciudades de Krefeld y Witten dos plantas se unieron en 1975, para
formar lo que es hoy THYSSEN EDELSTAHLWERKE A.G.. y su nacimiento se remonta hace 60
aos.

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PROGRAMA DE CAPACITACION ACEROS

La planta de Witten posee un Alto Horno, un tren de Laminacin para la produccin de


Redondos y Cuadrados, una planta de Forja con mquinas de Corte, equipos de tratamiento
trmico, un tren de calibracin para Redondos y un taller de Mecanizado con Mquinas
Herramientas muy modernas. 75 kilmetros alejado de Witten est Krefeld, donde se cuenta
con un convertidor en el cual se produce Aceros Inoxidables, una planta de Forja mayor que la
anterior, una planta de Tratamiento Trmico con Hornos al vaco, una planta de mecanizado y
una planta de laminacin en Fro.
a. Fabricacin del Acero
Para fabricar el Acero THYSSEN cuenta con un horno de 130 toneladas de capacidad de Arco
Elctrico, con el cual a travs de chatarra seleccionada se produce el Acero Especial. La
chatarra entra por la parte superior del horno, la tapa es cerrada y a travs de los Electrodos se
produce el Arco Elctrico, por medio del cual, convertimos la chatarra colada despus de 75
minutos de proceso, tiempo durante el cual se le han ido agrando algunos elementos de
aleacin al acero. Posteriormente, se abre la parte inferior del Horno y el material que se
encuentra en estado lquido es vaciado en una coquilla para proceder a pasarlo a otro horno
donde se le adicionan los elementos aleantes restantes y se ajusta la composicin qumica, de
all el caldo pasa al horno de desgasificacin en vaco donde se inyecta gas inerte (Argn) y se
produce una baja presin (0.5 mm Hg) a fin de eliminar los gases que se encuentran en el
material tales como O2 y H2 los cuales pueden producir problemas de poros y fisuras en el
producto final. A travs de este proceso, logramos mantener los contenidos de Aluminio y
Silicio en una proporcin muy baja y en algunos casos eliminarlos completamente.
El siguiente paso lo constituye el proceso de vaciado que lo hacemos en dos formas,
dependiendo de las necesidades de produccin y de las exigencias de nuestros Clientes.
1- colada continua:
En este proceso, de la coquilla principal pasamos a una intermedia y de esa intermedia a
una inferior que est siendo refrigerada en sus paredes por agua, lo cual permite que el
material se solidifique uniformemente. Esta coquilla cuenta adems con una bobina
magntica al rededor, cuya funcin es mantener el material lquido en movimiento y as
obtener una muy buena homogeneidad en la estructura. Con este proceso podemos obtener
materiales redondos hasta de 250 mm de dimetro, cuadrados o platinas que conserven la
misma rea.
2- colada Directa:
Para el caso de que se requiera tochos de gran tamao, se usa el proceso de Colada Directa
en el cual hay una cantidad de coquillas ms pequeas de Hierro Gris, comunicadas entre s
por tubos cermicos. En el centro hay un tubo sobre el cual se vaca el material y a travs del
proceso de vasos comunicantes, el material va llenando las coquillas de abajo hacia arriba y
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de esta manera se forman unos bloques de mayor tamao. Las temperaturas de vaciado son
del orden de 1.480 a 1.580 grados centgrados y las diferencias mximas permisibles son de
mas o menos 5 grados centgrados.
2. Conformacin del perfil del acero
Posterior a la solidificacin y antes de que el bloque baje de 950 grados centgrados, son
sacados de las coquillas por medio de unas pinzas mecnicas y son llevados inmediatamente a
los procesos de forja o laminacin aprovechando el color que aun le queda. Existen dos
procesos efectuados en la Siderrgica que se hacen con la intencin de mejorar la calidad de
los materiales: Proceso de Refusin por Electroescoria (E.S.R.), y Refusin al Vaci (proceso
V.A.R.)
Retomemos el proceso de elaboracin del Acero de las lingoteras de colada continua o directa
tenemos los bloques a 900 grados centgrados (podemos tener bloques hasta de 120 toneladas
de peso), por lo cual se hace necesario elevarlos a la temperatura de deformacin de 1.200
grados centgrados, para proceder a efectuar los procesos de:
1- Forja:
En el cual se deforma el material para obtener las medidas solicitadas por nuestros clientes,
dicha deformacin es efectuada por medio de prensas provistas de manipuladores a cada
lado para que permita una conformacin sin riesgo para la vida humana (En la actualidad
E.W.K. posee una prensa de 8.000 toneladas para forjar bloques hasta de 120 toneladas y
una prensa ms pequea de 3.000 toneladas donde se forjan ejes y cuadrados de medidas
inferiores)
Otro proceso adicional para medidas menores a 400 mm de dimetro es la forja con
martillos, neumticos o hidrulicos con los cuales se deforma el material por medio de
golpeteos uniformes.
2- Laminacin:
La laminacin en trminos de tonelaje es el proceso de conformacin ms empleado,
consiste en pasar el material entre dos rodillos que giran a la misma velocidad perifrica y en
sentidos opuestos, los cuales estn espaciados a una distancia inferior a la medida del
material que se va a laminar (Tren de laminacin). Es conveniente que el material pase por
ms de un Tren de Laminacin, en el primer Tren, se realiza una laminacin que
normalmente es en cuadrados, en ese momento la parte inicial y final de tocho es cortada
para pasar a un proceso de flameado con el fin de levantar toda la capa decarburadora que
se haya presentado en el proceso, enseguida el material pasa a Tren de Laminacin
intermedio o final dependiendo de la reduccin que se necesite. Posteriormente a los
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procesos de forja y laminacin, todos los materiales pasan a un horno para efectuarles o un
recocido o un bonificado dependiendo de las exigencias y necesidades de nuestros clientes.
De esta manera se obtienen las calidades de materiales con sus diferentes acabados y
conformacin mecnica, para ser cortados en las distintas medidas requeridas y ser
PRODUCCION ACEROS DE HERRAMIENTAS EN E.W.K.

5%

15%

43%

37%

THYRORAPID

THYROTERM

THYRODUR

THYROPLAST

almacenados o distribuidos en algunas partes del mundo.


La fabricacin y elaboracin de nuestros aceros lo hacemos teniendo en cuenta las normas
internacionales SAE/AISI, sin embargo, en la denominacin de nuestras diferentes
referencias interviene una composicin del nombre hacer referencia a la
side5rrgicaTHYSSEN por los cual las primeras letras serian THY, la segunda parte del
nombre lo ponemos de acuerdo a su uso as: Para el caso de los Aceros de trabajo fro de
alta dureza DOUR, para los Aceros de trabajo en caliente :THERM y para los aceros
Rpidos RAPID. En seguida le agregamos el nmero de la norma DIN y as tendremos por
Ejemplo: THYRODUR 2510, THYRODUR 2842
La participacin de los diferentes tipos de Aceros en la produccin de E.W.K se muestra en la
grfica anterior.
3. Aceros Para Trabajo en Fro
Los Aceros de herramientas para trabajo en fro son usados en los procesos de:
Troquelado de Corte
Troquelado de Embuticin
Cizallado: Fabricacin de cuchilla (Plstico, papel, metalmecnica, madera entre otras)
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Laminado en fro (Enderezado)
Fabricacin de Peines de roscar

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1- Troquelado de Corte
Los troqueles de corte, tambin llamadas matrices o troqueles, separan el material por la
accin cortante de una placa y un punzn. Las aristas cortantes de una determinada forma
se mueven pasando una a travs de la otra separando el material a lo largo de las lneas
fijadas y por la accin de las aristas cortantes. Durante el corte solamente se secciona el una
tercera parte del material en su espesor desgarrndose el resto por las tensiones de traccin.
Segn sea el espesor del material a cortar, la calidad y la resistencia del mismo as como la
distancia de la separacin de corte se form una arista o rebaba, ms o menos fuerte que
precisa, por lo general, de un retoque posterior del canto cortado. Con herramientas de corte
de precisin se obtienen cantos de corte mucho ms limpios. Las prensas para el "corte de
precisin" exigen gran estabilidad y exactitud en las guas ya que el juego entre el punzn de
corte y la placa matriz debe ser lo ms ajustado posible. stas mquinas precisan,
especialmente en el corte de chapas o secciones gruesas, un soporte o placa de prensado
con dientes dispuestos en forma de anillo. Por lo dems es necesario un punzn de reaccin
que al mismo tiempo hace de expulsor. De esta forma se evitan las tensiones de traccin en
la separacin de corte y el material queda seccionado en todo, su espesor. Las piezas
cortadas por este procedimiento se caracterizan por tener los cantos limpios y muy planos,
no necesitando retoque posterior.
Con el fin de evitar un mnimo de rozamiento la figura de la placa matriz debe ser
ligeramente mayor que la seccin del punzn correspondiente. la distancia entre las aristas
de corte del punzn y la Placa matriz, se denomina "separacin de corte". Esta distancia
depende de las caractersticas y espesor de la chapa o fleje a troquelar as como el
procedimiento de corte utilizado. Cuanto ms estrecha sea la separacin tanto ms limpia
ser la superficie de corte, no obstante si se toma una separacin de corte excesivamente
estrecha, aumenta considerablemente el consumo de fuerza a causa del mayor rozamiento.

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2- Proceso de corte por Cizallado


El corte como procedimiento de transformacin de sin arranque de viruta consiste en una
rpida separacin de material, sea metlico o no, movilizando dos cortes, uno contra el otro y
de forma discontinua, cizallas rectas o de perfil, o continua, cizallas circulares o de rodadura.
En ambos casos el procedimiento puede utilizarse segn sea la temperatura del material a
cizallar, en fro hasta los 200C o bien en caliente por encima de los 600C. Para conseguir
una ptima duracin en las herramientas de corte, se emplean, segn el uso, distintos aceros
de herramientas en su composicin que deben someterse al correspondiente tratamiento
trmico. Una alta resistencia al desgaste junto con una buena tenacidad son las propiedades
que caracterizan de manera imprescindible a las cuchillas d cizalla. El temple ms
adecuado a aconsejar depender de la forma y caracterstica de corte y en lo que se refiere a
la separacin de coste es vlida la relacin indicada en el proceso anterior.

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Debido a la continua presin del filo se va produciendo un endurecimiento progresivo por


conformado en fro que puede producir agrietamiento y desportilladuras en las cuchillas
pudiendo evitarse esto con un revenido para distensionar intermedio. Un repaso del filo
elimina gritas.
3- Proceso de Embuticin
En el enclavado en fro, por medio de prensa, un punzn grabado y templado, llamado
tambin macho u original, penetra en un taco (matriz) de acero con recocido especial y a una
profundidad determinada. Este procedimiento aporta las siguientes ventajas con relacin a
un mecanizado por arranque de viruta:
Ahorro de costos de produccin de tratarse de una serie grande de la misma figura.
Reduccin de tiempos de trabajo.
Mxima precisin y mnima diferencia de las piezas entre si.
Gran calidad de superficie
Para el enclavado en fro se precisan aceros de utillaje con recocido adecuado y buena
deformabilidad. Para enjuiciar la capacidad de clavado de los aceros de herramientas por
trabajo en fro, puede tornarse como orientacin la resistencia en estado recocido que se
indica en las hojas de material. Cuanto ms baja sea esta resistencia, tanto mejor y ms
profundo ser el clavado.
Cuando las matrices se fabrican con aceros de herramientas templados en aceite o aire, los
cuales a su vez tienen una alta dureza a travs de toda la seccin transversal, es necesario,
en muchos casos, una armadura.
Para los procesos de deformacin en fro (embuticin), la principal exigencia del material es
desgaste por friccin y por adhesin.
El desgaste por friccin lo podemos garantizar con el material que tenga una excelente
opcin de formacin de carburos (T-2436, T-2379): sin embargo, el desgaste por adhesin es
muy importante en este proceso, ya que se puede producir el fenmeno de soldadura en fro
en los materiales, el cual se puede corregir con un tratamiento termoqumico de TENIFER,
usando en ese caso el acero T-2379. No se recomienda efectuarle tenifer al T-2436.

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Para la aplicacin en los procesos anteriores, es cada vez mas importante seleccionar el acero
adecuado teniendo en cuenta los mecanismos de falla de las herramientas:

Desgaste: Abrasivo, adhesivo

Deformacin plstica: Templabilidad

Melladuras

Rotura Total

Adherencia

Prdida de filo
1- Desgaste abrasivo:
El desgaste abrasivo tiene lugar cuando partculas o superficies duras son arrastradas o
presionadas sobre una superficie slida. La velocidad a la cual las superficies se desgastan
por abrasin depende de: las caractersticas fsicas de cada superficie (rugosidad, presencia
de aristas...), la presencia de otros elementos abrasivos entre ambas superficies, la
velocidad de contacto y otros factores ambientales (temperatura, humedad, ). Generalmente
se distinguen dos tipos principales de contacto en el desgaste abrasivo: Desgaste bielemento: tiene lugar cuando una superficie (o elemento) abrasivo se desliza sobre otra
superficie, y Desgaste tri-elemento: la partcula abrasiva es retenida entre dos superficies.

Para nuestro caso se presenta cuando el material que estamos trabajando es duro (Lmina
de una resistencia mecnica superior a 50 Kg/mm2), o contiene partculas duras como
xidos o carburos: Aceros de alto carbono (S.A.E. 1045, 1070), templados, cermicas etc.

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Para que un acero resista este tipo de desgaste, debe tener las siguientes caractersticas:
Alta dureza, gran cantidad de carburos, y alta dureza de los carburos (Aceros T-2379, T2436, For 832, TSP 4).

2- Desgaste adhesivo:
El desgaste adhesivo se debe al cizallamiento por traccin de las microsoldaduras que se
generan cuando dos superficies entran en contacto directo metal contra metal, debido a una
excesiva temperatura de trabajo, un gran esfuerzo mecnico (troquelado), o a una
insuficiente lubricacin.
Para que un acero resista este tipo de desgaste, debe tener las siguientes caractersticas:
Alta dureza, bajo coeficiente de friccin (el Tenifer ayuda a disminuir el coeficiente de
friccin), y alta ductilidad (Aceros T-2363, T-2510, T 2360, For 821, TSP 4).
En la siguiente tabla podemos observar la estabilidad y dureza de los principales carburos
formados en la estructura de los aceros para herramientas de trabajo en fro.
CARBUR
O

M3
C
M23C
6
M7C
3
M6
C
M2
C
M
C

ELEMENT
O
PRINCIPAL

Fe
C
r
C
r
W;
Mo
W;
Mo
V

ESTABILIDAD

Mediocr
e
Medi
o
Medi
o
Fuert
e
Fuert
e
Muy
Fuerte

DUREZA
HV

85
0
120
0
140
0
150
0
200
0
300
0

M= tomo del
Estabili
Metal = Aptitud a resistir la disolucin a
dad
alta temp. temperatura
3- Melladuras:

Este tipo de mecanismo se produce por fatiga del material despus que la herramienta ha
estado en servicio por un periodo de tiempo relativamente corto. Pequeas grietas se inician
en la superficie de trabajo y el crecimiento de estas resultan finalmente en el
desprendimiento del trozo de material. Para que un acero resista las melladuras debe tener
una alta ductilidad (T 2510, T 2363, T 2360, For 821)

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4- Deformacin plstica:
DESIGNACIN
THYSSEN

DESIGNACION
AISI

PENETRACIN DE DUREZA (mm)

TEMPLABILIDAD
10 20 30 40 50

T - 2767
T - 2510
T - 2550
T - 2842
T - 2363
T - 2080
T - 2436
T - 2379
For 821
TSP 4

50 70 80

DUREZA
HRC

90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200

6F7
O1
S1
O2
A2
D3
D6
D2

56
64
60
63
63
64
64
63
63
64

Este tipo de mecanismo se produce cuando el material tiene una muy baja dureza y la fuerza
aplicada excede el lmite elstico de la herramienta. Para que un acero resista la
deformacin plstica debe tener alta dureza. (Hay que tener en cuenta que al elevar la
dureza podemos estar disminuyendo la tenacidad y ocasionar rotura total de la herramienta).
La deformacin plstica puede estar influenciada por la baja penetracin de dureza de los
aceros en el tratamiento trmico(Templabilidad), por lo tanto es conveniente antes de
seleccionar un acero revisar las dimensiones de la pieza a fabricar.
5- Rotura total:
La formacin de grietas que causan en poco periodo de tiempo la rotura total de la
herramienta est muy influenciada por la presencia de concentradores de tensiones como
por ejemplo por un mal rectificado (Piedra de grano duro), marcas de mecanizado, malos
diseos como esquinas o radios agudos, presencia de la capa blanca de electroerosin. Las
propiedades del acero que dan buena resistencia a este tipo de falla son bajo dureza y alta
tenacidad, sin embargo la baja dureza tendr un efecto negativo contra la deformacin
plstica, por lo que resulta mucho mejor usar un acero de alta tenacidad.
6- Adherencia:
Es un fenmeno asociado con materiales blandos y adhesivos. Un bajo coeficiente de
friccin (Tenifer) entre el material a trabajar y la herramienta ayuda a prevenir este problema.

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7- Perdida de filo:
La conservacin del filo en una herramienta de corte esta dado por el tamao, la forma y la
cantidad de los carburos presentes en la estructura del filo cortante (los carburos tienen
forma de rombo y las aristas son el mecanismo de adherencia a la estructura, s un carburo
no tiene el tamao adecuado no posee la suficiente fuerza de cohesin y es sacado muy fcil
de la estructura de corte). Los carburos alcanzan su tamao ideal cuando el material es
sometido a la temperatura de Austenizacin adecuada durante el tratamiento trmico. Si su
temperatura es baja los carburos no alcanzan el tamao ideal, si la temperatura es muy
elevada el carburo cambia su forma de rombo a circular, perdiendo el mecanismo de agarre
a la estructura.
En las siguientes tablas encontraremos la composicin qumica y las propiedades de los
materiales que actualmente comercializamos en C.G.A.

Grado
de
Acero

Resistencia
a la
Resistencia Resistencia R esistencia a
melladuras por Resistencia
deformacin al desgaste al desgaste desmoronami a melladuras
Plstica
abrasivo
adhesivo
ento
por grietas

T 2510
T 2360
T 2363
For 821
T 2379
T 2436
TSP 4

ACEROS

ELEMENTOS ALEANTES
% C % Cr % W % Mo

T 2510
T 2842
T 2363
T 2080
T 2436

0,95
0,90
1,0
2,0
2,1

0,6
0,4
5,3
12
12

0,6

%
Mn
1,1
2,0

1,1

%V

%Si

%Ni

0,1
0,1
0,2

0,7
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PROGRAMA DE CAPACITACION ACEROS

T 2379
T 2550
T 2767
For 821 E.S.R
T 3343
TSP4
Bimetlica 2552
T 2360

1,55
0,60
0.45
1.1
0,90
1,3
0,8
0,5

12
1,1
1.4
8.3
4,1
4,5
0,7
7,3

0,7

1,0
0,2

2,0
6,4
5,4
2,6

0.3
2.2
5
5
0,4
1,5

0.6
4

0.3
1,9
< 0,4 4,2
0,1
0,35 0,5

<0.4
1,2

8- Seleccin del material usado para fabricar la herramienta


La eleccin del acero depender del mecanismo de falla predominante, sin embargo
depende no solo del conocimiento de las propiedades del material a trabajar, sino tambin de
la cantidad de piezas a fabricar, el espesor del material, y su dureza. La idea es elegir un
acero en el que todos los mecanismos de falla excepto el desgaste sean eliminados.
Por ejemplo si vamos a troquelar una chapa de 0.5 mm de acero 1070, templada el desgaste
abrasivo ser el mecanismo de falla predominante, el riesgo de rotura y melladuras en
mnimo para geometra simple pero se aumenta para geometra compleja, el riesgo de
deformacin plstica es mnimo pues se puede (por el espesor tan bajo) usar altas durezas.
En el ejemplo para series cortas (menos de 100.000 unidades) de piezas sencillas se puede
usar un T 2510 siempre y cuando la herramienta sea pequea, si la herramienta es grande
se debe usar el T 2363 /Por templabilidad). Para una serie de produccin media ( de 100.000
a 1.000.000) se puede usar el T 2379. Y para piezas de alta produccin (Mayores a
1.000.000 de piezas) se debe usar el acero For 821 o el TSP 4
4. Aceros de Trabajo en Caliente
Los aceros para trabajo en caliente son necesarios para la conformacin de piezas de hierro,
acero y metales no frricos y sus aleaciones sin arranque de viruta. El material puede
conformarse por alta presin o bien fundirse en determinada forma.
Estos acero, resisten durante largo tiempo esfuerzos de distinto tipo y por tanto, garantizan una
alta rentabilidad econmica. Las propiedades que son caractersticas en estos aceros para
trabajo en caliente son:
Resistencia al desgaste
Tenacidad
Resistencia al choque trmico
Conductividad trmica
Estabilidad dimensional
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Templabilidad

PROGRAMA DE CAPACITACION ACEROS

A continuacin se hace una descripcin de cada uno de los procesos en los que estn
involucrados los aceros para trabajo en caliente, puntualizando en cada uno de ellos los
aspectos relevantes a fin de prolongar la vida de la herramienta.
1- Proceso de Inyeccin
El procedimiento de fundicin a presin (inyeccin) hace posible la produccin de piezas
acabadas, en grandes series y con gran precisin de medidas y uniformidad, de metales no
frricos, especialmente aluminio, zinc, magnesio y sus aleaciones, as como tambin cobre,
plomo y estao y sus aleaciones.

El conjunto se compone de medio molde de vertido y otro medio de expulsin. En el molde,


se enfra en un breve espacio de tiempo del metal lquido. El acero utilizado en la
construccin de estos moldes debe tener una gran resistencia al cambio de temperatura,
buena tenacidad y resistencia al desgaste en caliente, alta resistencia a la presin, escasa
tendencia a la adherencia, resistencia a la corrosin intercristalina y una extraordinaria
conductividad trmica. En este proceso es indispensable con el fin de alargar la vida til del
molde controlar los siguientes factores:

La calidad de l material usado para el proceso de inyeccin


La temperatura del molde
La temperatura de trabajo del material que se est inyectando
Refrigeracin
Contacto directo del metal lquido con la herramienta

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PROGRAMA DE CAPACITACION ACEROS

2- Proceso de Extrusin
La extrusin representa un procedimiento econmico en la transformacin de los metales
frricos y no frricos. Las fuerzas que se necesitan para la transformacin plstica de los
metales disminuyen segn aumenta la temperatura. Por este motivo el material bruto que se
ha de transformar, se calienta antes de la extrusin a la adecuada temperatura de
conformacin. El utillaje que se utiliza en las mquinas de extrusin debe construirse con
aceros para trabajo en caliente que soportan, durante largo tiempo, esfuerzos considerables
a altas temperaturas.
En el campo del utillaje de extrusin hay una regla de oro y es que antes del montaje y
puesta en funcionamiento, antes del trabajo, se debe precalentar suficientemente todo el
utillaje, esto quiere decir que hay que hacerlo a una temperatura capaz y a fondo Como
mejor se consigue es en un horno a una temperatura de 300-350C, muy especialmente las
herramientas en contacto con el metal como hileras, discos de presin, mbolos, mandriles y
el mismo recipiente con el fin de evitar las grietas de tensin.

3- Forja con estampa


La forja por estampa es un procedimiento sin arranque de viruta por el que se consiguen
piezas por conformacin en caliente tanto de metales frricos como no. Dado que la
transformacin plstica de los metales a temperatura elevada precisa de menor gasto de
energa y hace posible mayores transformaciones, el material bruto a estampar debe
calentarse a la temperatura ms apropiada. Ya que en el utillaje de conformacin la estampa
se calienta en contacto directo con la pieza, a estampar, la matriz de estampar debe
construirse con un acero de trabajo en caliente, con muy buena resistencia al revenido y al
desgaste.

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PROGRAMA DE CAPACITACION ACEROS

En la forja con martillo la pieza a estampar est en contacto con la estampa durante un corto
espacio de tiempo; por el contrario, en la prensa, el tiempo de contacto es ms largo, motivo
por el cual el utillaje se calienta ms.
Generalmente el esfuerzo mecnico de la estampa por prensa es mayor en la forja por
martillo, debido a esto las estampas de martillo se fabrican, preferentemente, con aceros de
trabajo en caliente de gran tenacidad y las estampas de prensa con aceros de trabajo en
caliente de gran resistencia al desgaste. La diversidad de piezas y de los metales a
transformar llevan consigo variaciones con relacin a la norma general. Las piezas obtenidas
por estampa, a veces por lo complicado de su forma, no se pueden obtener en una sola
operacin, es decir de un solo golpe; si se hace con una sola estampa y a base de varios
golpes la exactitud y precisin de figura es limitada.

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En La siguiente tabla se sealan los aceros para trabajo en caliente comercializados por
C.G.A.

ACEROS

%C

% Si

% Cr

% Mo

T 2344
T 2365
T 2714
T 2367 EFS Supra
T 2999 EFS Supra
E 38 K

0,4
0,32
0,55
0.37
0,45
0,35

1,0

5,3
3,0
1,1
5,0
3,0
4,5 - 5,1

1,4
1,0
2,8
0,5
0,5
1,7 0,1
3,0
0.6
5,0
1,0
1,35 1,5
0,5

0.3
0,3
0,35

%
Ni

%V

% Mn

0,4
0,3
0,3

5. Aceros Para Fabricacin de Moldes de Inyeccin de Plstico


Los aceros para la elaboracin de moldes para inyeccin de plstico deben tener las siguientes
caractersticas: Buena Maquinabilidad, Buena opcin de pulido, Conductividad trmica,
Resistencia al desgaste, Tenacidad, Resistencia a la corrosin y Alta homogeneidad de
texturizado.
Existen tres familias de aceros para la fabricacin de moldes de inyeccin de plstico
El primer grupo conformado por los aceros: T 2312 y T 2738, que son suministrado con durezas
de 28 a 32 HRC, y no se recomienda efectuar ningn tipo de tratamiento trmico.
En el segundo grupo: T 2367 y T 2767, es suministrado en estado recocido, y se puede
incrementar su resistencia al desgaste alcanzando durezas hasta de 54 HRC.
El tercer grupo: aceros inoxidables T 2316 y T 2083.
En el siguiente cuadro se resume la composicin qumica de los principales aceros usados en
la fabricacin de moldes de inyeccin de plstico.
ELEMENTOS ALEANTES
ACEROS
%C
%V
T 2767
0.45 T 2312
0.4
T 2738
0.4
T HYRINOX
0.42 <0,30
T 2316
0.36 -

% Cr
1.4
1.9
1.9
14
16

% Mo
0.3
0.2
0.2
<0,80
1.2

% Ni
4.0
1.0
<0,5

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% Mn % S

% Ca

1.5
1.5

0.05
<0.005
<0,005

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Este tipo de materiales se usan para la fabricacin de moldes para obtener todo tipo de piezas
plsticas y de caucho en la industria automotriz, de envases, construccin civil, agricultura,
embalaje, utensilios domsticos, etc., y son empleados para la fabricacin de Moldes de
inyeccin, soplado, inyecto- soplado, colada caliente y termo- formado.

Embalajes 24

%
Construccin Civil 25 %

Otros
20%

Envases 9%

Agricultura 2

Ind. Electronica 7 %
Automobilistica 8%
Utensilios
Domsticas 5 %

1- Moldes de Inyeccin
Es una herramienta para la inyeccin de plstico en estado lquido, que por medio de una
cavidad previamente mecanizada y pulida se hace fluir el material plstico en estado lquido
y cuya funcionalidad radica en la obtencin de una pieza irregular. Por medio de este
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procedimiento de obtencin de piezas plsticas se obtiene la misma geometra y


dimensiones en un gran volumen de piezas.

La vida til de un molde depende no solo de una correcta seleccin del acero a usar sino de
una muy buena interaccin entre el Usuario final del molde, el fabricante del molde, el
fabricante del acero y el tratador trmico, con el fin de definir desde la misma concepcin del
diseo todas las variables y los procesos a los cuales se va a someter el acero empleado, y
poder determinar los puntos crticos del proceso de fabricacin de acuerdo con el resultado
que se espera, ya que El mejor acero del mundo no dar los mejores resultados si son
utilizados procedimientos inadecuados o incorrectos.
2- Moldes de soplado
Los moldes de soplado son herramientas usadas en la fabricacin de elementos de llenado
tales como botellas, garrafas, envases para cosmticos etc.
En este tipo de herramientas un macarrn prison es introducido entre las cavidades del
molde por una extrusora, y mediante una espiga de soplado se hace circular aire a presin
para que el plstico tome la forma de la cavidad.
Normalmente estos moldes son fabricados en aluminio con durezas entre 170 y 200 BH.

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El pulido de las cavidades es un factor determinante para la buena calidad de las piezas, y su
calidad final depender no solo del acero sino de la dureza, tratamiento trmico,
reparaciones por soldadura, calidad superficial anterior, procedimiento empleado y por
supuesto de la pericia del operador.
En cuanto a la calidad del acero, a mayor nivel de pureza (menor nivel de inclusiones no
metlicas azufre y carburos primarios de alta dureza), mejor homogeneidad y mejor micro
estructura, mejor resultado en el pulimento, por lo tanto los aceros REFUNDIDOS (E.S.R)
darn mejor respuesta al pulido.
De una forma general, cuanto mayor la dureza del acero mejor ser el pulimento, siendo
necesario durezas mayores a 50HRC para pulido espejo. El tratamiento trmico puede
afectar negativamente el pulimento cuando es realizado en forma inadecuada generando
heterogeneidad micro estructural y de dureza.
Una variable importante y que afecta negativamente la calidad del pulido en los moldes es la
reparacin por soldadura, de una forma general queda difcil garantizar despus de una
reparacin por soldadura que se tenga una respuesta igual a las regiones no soldadas.
La calidad superficial anterior a la etapa de pulimento es muy importante, ya que es muy
comn obtener una respuesta inadecuada al pulimento en superficies que: fueron rectificadas
de forma errnea por ejemplo con piedras de dureza errada generando daos trmicos,
superficies que fueron erosionadas y no se le retir la capa blanca, superficies que fueron
mal teniferadas , y superficies tratadas en baos de sales no controladas.
El mejor acero del mundo no dar un buen pulimento si son utilizados procedimientos
inadecuados
3- Moldes de inyecto soplado
Esta es una combinacin de los dos anteriores y se usa cuando requerimos tener una
resistencia mecnica buena en una parte de la pieza soplada. La obtencin de la pieza se
hace mediante la inyeccin de una pre forma y posterior soplado de la misma.

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4- Moldes de colada caliente


Los moldes de colada caliente son usados cuando se requiere inyectar un gran numero de
piezas a la vez, consiguiendo que el plstico siempre este en el mismo estado y ala misma
temperatura en el punto de inyeccin

5- Moldes de termoformado
Son empleados para producir productos esechables tales como vasos, platos etc.
Generalmente son fabricados en Duraluminio.

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El texturizado es un proceso muy utilizado en la elaboracin de piezas plsticas, pero
que est siendo manejado de una manera muy emprica y generalmente no se
contempla desde el diseo del molde sino simplemente se adiciona despus de que
todo el proyecto est concluido generando problemas de falta de respuesta del acero
al ataque qumico.
Al igual que en el pulido, la calidad de la texturizacin depende no solo del acero sino
del proceso qumico usado, del tipo de perfil texturizado, del tratamiento trmico
realizado, del proceso de mecanizado rectificado o E.D.M. anterior, de la influencia de
daos trmicos por superficies soldadas o mal rectificadas, etc.

6. Aceros Rpidos
Los aceros rpidos pertenecen al grupo de los aceros para herramientas altamente aleados que
conservan la elevada dureza de aplicacin hasta temperaturas aproximadas de 600C.
Los aceros rpidos estn caracterizados por las siguientes propiedades: Elevada dureza,
Elevada resistencia al desgaste, Elevada resistencia a la prdida de dureza por revenido y
Buena tenacidad. Nuestra designacin comercial TSP indica
T = THYSSEN
S = STEEL ( Acero )
P = POWDER ( Tecnologa de Polvos )
El principio de fabricacin consiste en la fusin dentro de un horno de induccin, seguido de una
refinacin bajo vaco. Una vez obtenido la composicin ptima, el lquido es inyectado
directamente a travs de un atomizador y es dispersado en gotas submicroscpicas bajo un
poderoso chorro de nitrgeno.
La casi instantnea solidificacin de las gotas en la atmsfera de nitrgeno crea un polvo de
muy finas dimensiones. Luego de ser tamizado y mezclado, el polvo es encapsulado y sometido
a una uniforme compactacin isosttica bajo calor.
1- Propiedades
La metalrgica de polvos nos provee nuevas posibilidades. Sus condiciones de produccin
nos permiten un exhaustivo control de las segregaciones, es decir, controlar el tamao, forma
y distribucin de carburos, permitiendo crear nuevas variantes de aleaciones en orden de
optimizar propiedades, como por ejemplo: altsima resistencia al desgaste junto a una
altsima tenacidad, propiedades no compatibles con grados obtenidos por metalrgica
convencional, permitiendo un incremento de la vida til de las herramientas, mejora en la
eficiencia, ahorro de costos e incremento de vuestra competitividad.
2- Limpieza Metalrgica
La mnima presencia de xidos y sulfuros en comparacin a otros mtodos de elaboracin
resulta en una mayor tenacidad y pulibilidad.

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3- Uniformidad de estructura
Debido al proceso de fabricacin, se obtiene un producto de perfecta homogeneidad,
independientemente de la dimensin del tocho original.
Una mejor respuesta al tratamiento trmico, resulta en muy bajas modificaciones
dimensionales y menores deformaciones.
Perfecta isotropa de las propiedades en todas sus direcciones.
4- Resistencia al desgaste y dureza en caliente
Los aceros TSP son aceros para herramienta altamente aleados con presencia de una matriz
ferrtica embebida en carburos de Cromo, Molibdeno, Tungsteno, Vanadio y Niobio que
preservan su alta dureza en caliente, as como altsima resistencia al desgaste para ser
aplicados en herramientas de corte, embutido, extrusin y conformado y roscado en fro.
5- Maquinabilidad
Los aceros TSP ofrecen excelente maquinabilidad y rectificabilidad, incluso para grados
conteniendo alto tenor de Vanadio.
6- Tratamiento trmico
Para obtener las ptimas propiedades y que no resulten en un menor rendimiento
prematura falla del herramental, es necesario realizar el correcto tratamiento trmico en cada
caso.
Las hojas tcnicas respectivas dan una orientacin al respecto. Por tal motivo, no dude en
contactarse con nuestro departamento de asistencia tcnica para definir en conjunto la mejor
eleccin.
5. FACTORES QUE AFECTAN LA VIDA TIL DE LAS HERRAMIENTAS

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Cuando se efecta el proceso de seleccin de los materiales empleados para la fabricacin de


una herramienta, es necesario considerar aspectos relacionados con el diseo de la pieza, el
tratamiento trmico y el proceso de fabricacin de la misma, ya que son factores tan
importantes en la vida til de la pieza como la correcta seleccin del material.
a. Diseo:
Al analizar los factores que estn teniendo una gran influencia en las fallas de las herramientas
en la industria metalmecnica colombiana encontramos que existen tres factores bsicos de
diseo que se deben contemplar a fin de prolongar la vida til de la herramienta a fabricar:
Radios agudos, cambios bruscos de seccin y los acabados superficiales de las piezas para
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enviarlas a tratamiento trmico. Cada uno de estos aspectos deben ser cuidadosamente
controlados a fin de garantizar la vida esperada de la herramienta fabricada.
2. Tratamiento trmico:
El tratamiento de las herramientas fabricadas determina de forma contundente la vida til de la
de la pieza, se debe tener el cuidado de efectuar un buen diseo de la curva de tratamiento
trmico, pero mas que eso contar con una sala confiable a la que podamos acudir y tener un
soporte suficiente en asesora y equipos de control que nos garanticen que nuestras
herramientas estn siendo tratadas de la manera correcta. Si un acero no es tratado
correctamente o si no se le realiza ningn tratamiento trmico, no podemos esperar un
comportamiento adecuado durante el trabajo en el proceso productivo donde est involucrado.
3. Procesos de fabricacin de la pieza:
Erosin en un mecanizado sin arranque de viruta, que tiene mucha mayor precisin, pues se
realiza despus del temple y cuando ya el material ha cumplido la deformacin definitiva. La
desventaja que tiene la electroerosin es la capa de poros que queda en la superficie posterior
a la misma erosin, esa zona es llamada zona blanca y es producida por el potencial elctrico
pues en el proceso se llega a producir 5.000 grados centgrados. Al realizar el proceso de
electroerosin se deben tener los siguientes cuidados: Trabajar con amperajes bajas tanto en
los procesos de desbaste como de acabado, posterior al proceso E.D.M. realizar un revenido a
una temperatura 50C por debajo de la ltima temperatura de revenido, y eliminar la capa
blanca proveniente del proceso de electroerosin
En las grficas siguientes se observa la microestructura del acero expuesto a erosin donde se
observa el fenmeno de capa blanca. Para minimizar la capa y casi desaparecerla, se deberan
utilizar distintos tipos de amperaje durante el proceso E.D.M 30 amperios para desbaste 15
amperios en el intermedio y 3 amperios para finalizar. La capa blanca debe ser removida
posteriormente con un proceso de rectificado o granallado. Con el fin de detectar si existe o no
capa blanca se puede atacar la pieza con cido ntrico al 5% el cual muestra la capa blanca
( Aparece una capa blanca y una gris donde no hay).

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6. ACEROS DE INGENIERIA
a. Nomenclatura de los aceros: sistema S.A.E./A.I.S.I.
Como la microestructura del acero determina la mayora de sus propiedades y aquella esta
determinada por el tratamiento y la composicin qumica; uno de los sistemas ms
generalizados en la nomenclatura de los aceros es el que est basado en su composicin
qumica. Todos los pases y muchas instituciones tienen sistemas para clasificar los aceros.
Entraremos a detallar un poco el sistema S.A.E/ A.I.S.I de clasificacin de aceros.
En 1912, la Sociedad Norteamericana de Ingenieros Automotores (Society of Automotive
Engineers SAE) promovi una reunin de productores y consumidores de aceros, para
establecer una nomenclatura y composicin de los aceros. Ms tarde, el Instituto
Norteamericano del Hierro y el Acero, A.I.S.I, tom la nomenclatura de la S.A.E. y la expandi.
En el sistema S.A.E./A.I.S.I, los aceros se clasifican con cuatro dgitos. El primer dgito
especifica la aleacin principal, el segundo modifica al primero y a los dos ltimos dgitos,
estos ltimos dan la cantidad de carbono presente en la aleacin.
X
1

X
2

X
3

X
4

Las convenciones para el primer dgito son:


1 - MANGANESO
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2 - NIQUEL
3 - NIQUEL-CROMO, principal aleante el cromo
4 - MOLIBDENO
5 - CROMO
6 - CROMO-VANADIO, principal aleante el cromo
8 - NIQUEL-CROMO-MOLIBDENO, principal aleante el molibdeno
9 - NIQUEL-CROMO-MOLIBDENO, principal aleante el nquel
No hay aceros numerados 7xxx porque estos aceros resistentes al calor prcticamente no se
fabrican.
Se observa entonces que si el primer nmero es 1 se sabe que es un acero al carbono; si el
dgito siguiente es el 0, o sea que la designacin es 10xx, se trata de un acero ordinario al
carbono; as 1030 significa un acero ordinario al carbono con 0.30%C. Si el segundo dgito es
1, la designacin es 11xx y significa que se trata de un acero resulfurado, es decir se le aade
azufre para hacerlo ms maquinable, por ejemplo, el acero SAE 1108. Si el segundo dgito es
3, la designacin es 13xx y se trata de un acero con contenido de manganeso entre 1.0 y 2.0%,
por ejemplo, el SAE 1330.
Si el primer dgito es 2, se trata de un acero al nquel, por ejemplo, el acero SAE 23xx que es
un acero con 3.5% de Ni. Si el primer dgito es 3, se est sealando un acero al Ni-Cr, por
ejemplo, el acero SAE 31xx con 1.25% de Ni y 0.65% de Cr.
En la tabla se sealan principalmente series de aceros AISI-SAE que se producen; una lista
completa contendra centenares de aceros, pero slo unos pocos de ellos se encuentran
disponibles en el comercio, por ello si se necesita un determinado acero es mejor comprobar
su existencia antes de disear.
2. Clasificacin de los aceros de Ingeniera:
De acuerdo con su uso y tratamiento trmico los aceros de Ingeniera se clasifican en:
1- Aceros para Temple y Revenido
En la seleccin de este tipo de calidades adems de tomar en cuenta las propiedades de
Resistencia, Tenacidad es imperativo tomar en consideracin la Templabilidad de dichos
materiales. Es por eso que en algunas aplicaciones es necesario adquirir materiales
previamente bonificados, estos usualmente son utilizados en piezas demasiado largas o
donde no se puede dar un tratamiento trmico correcto. Existen dos grupos de aceros para
temple:
Aceros al Carbono: Utilizado para la fabricacin de palancas para frenos, cigeales,
herramientas agrcolas, productos estampados y forjados de la industria automotriz, y en
general en piezas de maquinaria que requieran dureza y tenacidad.
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Aceros Aleados: Usados en la fabricacin de ejes reductores, engranajes, transmisin,


esprragos, bielas, cinceles, tijeras, rotores de turbinas, y en general piezas que
requieran alta resistencia mecnica.
En la tabla se encuentran las referencias y sus principales aplicaciones.
2- Aceros para Cementacin
En la seleccin de este tipo de calidades adems de tomar en cuenta las propiedades de
Resistencia al desgaste, se debe tener en cuenta la Tenacidad en ncleo, Es por eso que en
algunas aplicaciones es necesario determinar primeramente la profundidad de Cementacin,
y adicionalmente la Tenacidad en el ncleo
Aceros al carbono. Utilizados para la fabricacin de bulones, ejes, cadenas, bujes,
remaches, tuercas, tornillos racores, eslabones para cadenas, pasadores, y en general en
elementos de maquinaria que requieran gran tenacidad conjuntamente con una baja
resistencia mecnica.
Aceros aleados: Son usados en la fabricacin de engranajes, ejes de leva, cigeales,
tornillos sinfn, cuerpos de vlvulas.
3. Usos y Aplicaciones
El siguiente cuadro ilustra los principales aceros comercializado por C.G.A y sus aplicaciones.
CALIDAD

APLICACION

1045

Se utiliza en la fabricacin de piezas donde se requiere una


resistencia media como por ejemplo ejes, pernos, tornillos etc.
Se utiliza debido a su buena Templabilidad y Tenacidad, as como
su buena resistencia a la traccin en la industria automotriz, en la
fabricacin de piezas como por ejemplo Cigeales, vstagos,
esprragos etc.
Debido a su contenido de Nquel este acero tiene mejor
Templabilidad, apto para piezas de grandes secciones, donde re
requiere alta ductilidad, se emplea en piezas automotrices
sometidas a las ms severas exigencias
Se utiliza en la fabricacin de piezas donde se requiera poca
resistencia y en general piezas que requieren un leve
endurecimiento superficial, como por ejemplo, tornillos, rondanas,
tuercas etc.
Debido a su aleacin en plomo, se emplea en la produccin de
series grandes en tornos automticos, su aplicacin es en casi
todas las ramas

4140

4340

1020

12L14

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8620

Acero de cementacin en grano fino, adecuado para piezas que


requieren alta dureza superficial y Tenacidad en el ncleo, es el
acero de mayor uso en la fabricacin de engranes, levas, coronas,
piones etc.

4. Estado de suministro
El estado de suministro de los aceros se debe analizar desde el punto de vista de la apariencia
superficial y la estructura interna
1- Apariencia superficial
Desde el punto de vista de la apariencia superficial, los aceros se clasifican en:
Laminado en caliente o negro: Regidos por la norma DIN 1013, tiene una capa
superficial decarburada ,Tensiones internas y Grietas superficiales
Calibrado : Regido por la norma ISO h11, es un acero que ha sido sometido a deformacin superficial en fro, tiene tambin grietas superficiales y tensiones internas
pero una apariencia brillante
torneado : Acero al que se le ha eliminado por arranque de viruta la capa decarburada,
mejor rectitud, bajos costo producto terminado, bajas imperfecciones y buena calidad
superficial
2- Estructura interna
Recocido : Tiene dureza entre 280 y 220 HB, requiere de tratamiento trmico posterior al

mecanizado. Fcil de mecanizar.


Bonificado : Tiene dureza entre 280 y 320 HB, no requiere tratamiento trmico

5. Aceros de Ingeniera resistentes al desgaste


Canales de deslizamiento, chuts, silos, cuerpos y cargadores de volquetas, palas y cucharas de
mquinas de preparacin de tierra, etc., son componentes que estn expuestos a una alta carga
de desgaste en las Canteras, Minas, Gravilleras, Plantas de cemento, Plantas de fabricacin de
hierro y Acero, y plantas de construccin y movimiento de tierra, por lo tanto la duracin de las
mquinas y su vida til dependern de la calidad de material en la que se les fabriquen sus
partes.
C.G.A. es representante para Colombia de los aceros antidesgaste Fora 400 y Fora 450 de
Industeel, empresa del grupo Arcelor, con una produccin anual de 45 millones de toneladas
mtricas de acero, cuenta con plantas en Charlerio (Industeel Belgica), Le Crreusot (Industeel
Creusot), y Chateauneuf & Euroform (Industeel Francia)
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Fora 400 y Fora 450 son aceros martensiticos de temple al agua de grano fino con durezas
tpicas entre 400 y 450 Brinell (HB). Su tenacidad, alta dureza y limite elstico le confiere una
muy buena resistencia a las deformaciones plsticas, desgaste por impacto y deslizamiento.
La lmina de 400 HB es la mejor solucin cuando se requiere resistencia al desgaste y facilidad
de conformacin en fro, y el acero 450 HB es el ptimo cuando se necesita mxima resistencia
al desgaste.
6. Aceros de alta maquinabilidad
Las mquinas herramientas han experimentado en los ltimos aos notable evolucin, lo cual
ha impuesto en el Mercado la necesidad de aceros de fcil mecanizacin, capaces de
responder a las exigencias, cada da ms elevadas de la industria. Este desarrollo ha renovado
el concepto clsico que pareca ligar los aceros de fcil mecanizacin, a la fabricacin de piezas
de poca importancia y responsabilidad, hasta tal punto que hoy da la maquinabilidad de un
acero puede llegar a construir un criterio fundamental de eleccin por encima del S.A.E.1020 y
1045. Los elementos que proporcionan esta mejora en la maquinabilidad son azufre, fsforo y
plomo.
Azufre: Forma inclusiones no metlicas de sulfuros
Fsforo: Se disuelve en la ferrita dando fragilidad
Plomo: Insoluble en el acero a baja temperatura, forma dispersin de partculas finas.
La norma SAE los clasifica en los grupos 11 XX Y 12 XX
11xx Aceros Resulfurados
12xx Aceros Resulfurados y Refosforados
12lxx Aceros con adicin de Plomo
1- Aplicaciones
Tornillera, bulones, casquillos, racores, bujes, acoples y en general para fabricacin de
piezas en grandes series que deban ser mecanizadas en mquinas automticas o
semiautomticas de gran rendimiento.
2- Maquinabilidad comparada
En la siguiente tabla se puede observar el ndice de maquinabilidad segn Norma SAE
J1397, tomando como patrn al SAE 1212 en las siguientes condiciones.
Velocidad tangencial
180 Pies/min.
Avance hasta
0.007 pulg/rev.
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Profundidad de corte
0.250 Pulg.
Sobre redondos de 1 de dimetro, con 0.10% de Si mximo.
Acero Calibrado
1010
1016
1045
1108
1114
1212
12L14

Punto de
fluencia
kg/mm2
30
42
62
38
44
42
42

Indice de
Maquinabilidad

Dureza Brinell

55
70
65
80
90
100
160

105
140
200
121
156
167
163

7. Criterio de seleccin para los aceros de Ingeniera


En la seleccin ms adecuada para la fabricacin de piezas en acero grado maquinaria, es
necesario tener en cuenta las siguientes propiedades:
Resistencia mecnica
Tenacidad
7. ACEROS INOXIDABLES
a. Porque son inoxidables?
En la superficie del Acero en presencia de un ambiente oxidante, se forma una capa de xido de
Cromo en los aceros ferrticos y martnsiticos y de xido de Cromo y Nquel en la familia de los
Austenticos., Esta pelcula se llama CAPA PASIVANTE
2. Clasificacion de los aceros inoxidables norma A.I.S.I.
.2XX Aceros austenticos al Cromo Manganeso Nquel
.3XX Aceros austenticos al Cromo Nquel
.4XX Aceros ferrticos y martnsiticos al Cromo
1- Aceros Martnsiticos:
Endurecibles con un tratamiento trmico, representan el 10% del consumo. Tienen un
contenido en carbono ente 0.1 0.5% y en Cromo entre 11% y 18%. se emplean en
instrumentos quirrgicos, llaves fijas, vlvulas para motores, cuchilla para afeitar, equipos
para la industria petrolfera y alimenticia, tuercas, tornillos, muelles, etc
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2- Aceros Ferrticos:
Estructura ferrtica estable independiente de la temperatura, representan el 20% del
consumo. Tienen un contenido de Cromo entre 16 30% y contenidos de carbono muy bajo,
inferior al 0.1%. Se emplea en la industria automovilstica, en la de los electrodomsticos e
industria qumica; otros usos pueden ser la cmara de combustin de los aerotermos, jaulas
de proteccin para ventiladores, instalaciones para el tratamiento de carnes y alimentos.
3- Aceros Austenticos:
Estructura austentica estable independiente de la temperatura y representan el 70% del
consumo. Son aquellos que adems de Cromo en proporcin del 16 26% contienen nquel
en proporcin del 6 al 22% y contendido en Carbono muy bajo, inferior al 0.1%. Se emplean
en la fabricacin de ppiezas varias en electrodomsticos, fregaderos, industria agrcola y
alimenticia, tambin en la elaboracin de cubertera, fabricas de azcar, lecheras,
cerveceras, etc.
3. Propiedades representativas de los aceros inoxidables
TIPO DE ACERO
PROPIEDADES
Magnetismo

AISI 420
13 % Cromo

SI
A veces se
Resistencia a la
produce moho en
oxidacin
contacto con la
atmsfera
Casi igual al
Dilatacin Trmica
acero suave
Conductividad
Mitad que la del
Trmica
acero suave
Soldabilidad
Baja

AISI 430
18 % Cromo
SI
No hay peligro en usos
interiores, pero
presenta problemas en
exteriores
Casi igual al acero
suave
Mitad que la del acero
suave
Media

AISI 304
18 % Cromo
8 % Nquel
NO
Muy excelente
1.5 veces superior
al acero suave
Triple que la del
acero suave
Muy excelente

4. Recomendaciones durante el almacenamiento


Conservar el Acero Inoxidable en sus embalajes primitivos hasta el momento de la
utilizacin
El almacenamiento debe de ser en interior y lugar seco
Evitar en el almacenamiento todo contacto con el acero al carbono, colocando entre las
superficies en contacto madera, papel, trapos
Evitar que el Acero Inoxidable sea expuesto al polvo del taller o a vapores qumicos

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En los talleres, evitar el contacto del inoxidable con los materiales de construccin como
cemento, yeso, escombros etc.
No pisar el acero; si este se pone en el suelo, protegerlo por debajo y por arriba con
maderas, trapos etc., si lo que se esta realizando son trabajos de calderera, lo adecuado es
utilizar calzados de goma para pisar el inoxidable
Recubrir con plsticos, fieltros, papel, etc., las mesas de trabajo, para evitar el contacto del
inoxidable
No almacenar el inoxidable cerca de mquinas que puedan salpicarle aceite, grasa, o
lquidos
Evitar en lo posible tocar con las manos el inoxidable, se debe de usar guantes para su
manipulacin
5. Acabado superficial clasificado segn la norma A.I.S.I
ACABADO
N 1
2D
2B
BA
N 3
N 4
N 6
N 7
N 8
TR

DESCRIPCION
Laminado en caliente, recocido y decapado
Laminado en fro, recocido y decapado (acabado mate)
Laminado en fro, recocido, decapado y Skimpastado
(acabado brillante
Laminado en fro, recocido en atmsfera controlada
(acabado espejo)
Acabado esmerilado con abrasivo de malla de 80: 100
Acabado esmerilado con abrasivo de malla de 120: 150
Acabado satinado mate, pulido con Tampico
Acabado pulido brillante
Acabado pulido espectacular
Trabajo en fro, para obtener unas caractersticas
especficas

6. Criterios de seleccin del tipo de acero inoxidable


La corrosin de los aceros se produce cuando existe un ataque qumico o electroqumico de
una o ms sustancias que le rodean, por lo cual es fundamental hacer una buena seleccin de
acero inoxidable, ya que no en vano existen Los Aceros Inoxidables y no El Acero Inoxidable,
cada uno tiene caractersticas y lmites particulares.
A ttulo cualitativo, recordemos que los tipos Martnsiticos, por lo general resisten menos a la
corrosin que los dems tipos, a causa del estado de tensin caracterstico de la martensita
Los tipos ferrticos y austenticos, siendo los segundos, ms que los primeros resisten ms a la
corrosin al contar con una nica estructura metalogrfica, (ferrita o Austenita, respectivamente)
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PROGRAMA DE CAPACITACION ACEROS

de composicin uniforme y exenta de tensiones. La presencia de otros elementos en la aleacin


adems del Cromo, son el Nquel, el Molibdeno etc., permite aumentar el efecto pasivante del
Cromo
En los tipos ferrticos, la limitacin a valores sumamente bajos de los contenidos de Carbono y
Nitrgeno y la presencia simultnea del Molibdeno elevan la resistencia a la corrosin
localizada
En los tipos austenticos, en los que estn presentes adems del Cromo otros elementos, y
particularmente el Nquel, en cantidades a veces muy notables y en algunos tipos, tambin el
Molibdeno, presentan generalmente la mxima resistencia a la corrosin
8. ACEROS ESTRUCTURALES
Se utilizan en la construccin de tanques, torres, cerchas, y estructuras en general. Para su
clasificacin la norma ms usada es la ASTM.
a. Tipos de aceros estructurales y sus aplicaciones
Muchas formas, estructuras, lminas y placas se producen con lingotes de acero ordinario al
carbono semi - calmado, obtenido en proceso de convertidor o de horno elctrico y
conformados por trabajo en caliente, las propiedades se ven determinadas por la composicin
qumica, la cantidad del trabajo en caliente, la temperatura a la cual se realizan y la velocidad
del enfriamiento que le sigue.
Sea a partir de lingotes o por colada continua, un gran tonelaje de acero laminado en caliente
en forma de placas, platinas y perfiles se usa en aplicaciones estructurales sin recurrir a ningn
tratamiento trmico posterior. Las especificaciones ms comunes de la ASTM para este tipo de
materiales en nuestro medio son:
1- Acero A.S.T.M. A-36:
Su uso es general en todo tipo de estructuras se comercializa en formatos de 6x 20y de 8x
20, su contenido de carbono est entre 0.18 y 0.25%, por lo que no es muy apto en el
proceso de rolado.
2- Acero A.S.T.M. A - 283Grado C.
Es de uso cotidiano, para la fabricacin de tanques de almacenamiento de crudo tiene un
contenido de carbono mximo de 18%, por lo que se facilita el proceso de soldadura y el
rolado. Ecopetrol exige para sus construcciones esta calidad de material.
3- Acero A.S.T.M. A-131Grado A.
Se utiliza para la construccin de barcos, y se conoce como lmina naval.
4- Acero A.S.T.M. A - 516 Grado 70.
Es un material de una resistencia mecnica mayor y es aplicado en la construccin de
calderas, tubos de conduccin y tanques de almacenamiento de alta presin.
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PROGRAMA DE CAPACITACION ACEROS

Puesto que en general estos aceros no reciben tratamiento trmico despus de la laminacin
en caliente, sus propiedades mecnicas se deben al control de la composicin y el tamao
de grano, de acuerdo con la prctica de desoxidacin.
En algunos, casos, las placas de A-516 de un espesor hasta de 50 mm, se normalizan para
asegurar su homogenidad estructural..
Aunque estos aceros solo tienen resistencias moderadas, combinan bien las propiedades de
resistencia, ductilidad, tenacidad y soldabilidad para desempearse satisfactoriamente en las
aplicaciones estructurales. El contenido de carbono rara vez excede el 0.25% si sobrepasa
este nivel se pierde tenacidad- y casi nunca esta por debajo del 0.15% por razones de
resistencia. Adems del carbono, el elemento aleante principal es el manganeso, que se usa
para aumentar la resistencia a la cedencia y la resistencia ltima sin reducir la ductilidad
apreciablemente. A veces se aade cobre para aumentar la resistencia a la corrosin.
9. PAGINAS PARA CONSULTAR
Las siguientes pginas pueden ser consultadas para ampliar la informacin contenida en este
documento para cada una de las divisiones que se manejan en C.G.A.
a. Aceros para herramientas
http://www.edelstahl-witten-krefeld.de
http://www.uddeholm.com
http://www.bohler-international.com
http://www.crucibleservice.com
http://www.dcross.co.nz
2. Aceros Ingeniera
http://www.industeel.info
http://www.corusengineeringsteels.com/
http://www.ssabox.com/products/armox/en_index.htm
3. Aceros Inoxidables
http://www.acerinox.com/
4. Aceros Estructurales
http://www.ahmsa.com/
http://www.amk.lg.ua/eng/company/history.html

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PROGRAMA DE CAPACITACION ACEROS

5. Bases Porta moldes


http://www.ntm.com/
http://www.hotrunners.com/fullpage/homepage.html

1.

ASPECTOS GENERALES SOBRE LOS ACEROS.............................................................1


A.

DEFINICIN DE ACERO:.......................................................................................................1
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PROGRAMA DE CAPACITACION ACEROS

B. CONSTITUYENTES DE LOS ACEROS:....................................................................................1


C. PRINCIPALES ELEMENTOS DE ALEACIN Y SU EFECTO EN LAS PROPIEDADES DEL ACERO: .....3
D. REVISIN DE LAS PRINCIPALES PROPIEDADES MECNICAS USADAS EN LA SELECCIN Y
APLICACIN DE LOS ACEROS ......................................................................................................3
E. CLASIFICACIN DE LOS ACEROS Y NORMAS INTERNACIONALES PARA SU MANEJO .................5

F.

1234-

Aceros para Herramientas:...........................................................................................6


Aceros para Ingeniera:.................................................................................................6
Aceros Inoxidables:......................................................................................................6
Aceros Estructurales:....................................................................................................6
CRITERIOS PARA LA SELECCIN DE LOS ACEROS .................................................................6

2. REVISIN DE LAS PROPIEDADES MECNICAS A LAS QUE ESTN SOMETIDOS


LOS ACEROS, SU RELACIN CON LA COMPOSICIN QUMICA, LIMPIEZA Y
ESTRUCTURA............................................................................................................................7
A.
B.
C.
D.
E.
F.
G.
H.
I.

3.

RESISTENCIA MECNICA .....................................................................................................9


RESISTENCIA A DESGASTE ................................................................................................10
TENACIDAD......................................................................................................................10
TEMPLABILIDAD................................................................................................................10
RESISTENCIA A LA CORROSIN .........................................................................................10
CONSERVACIN DEL FILO..................................................................................................10
POLICHABILIDAD...............................................................................................................11
RESISTENCIA AL CHOQUE Y A LA FATIGA TRMICA ..............................................................11
RESISTENCIA AL REVENIDO...............................................................................................11
TRATAMIENTOS TERMICOS............................................................................................11

A.
B.
C.
D.
E.
F.
G.
H.
I.
J.

DEFINICIN.......................................................................................................................11
TEMPLE............................................................................................................................12
REVENIDO........................................................................................................................13
NORMALIZADO..................................................................................................................13
RECOCIDO.......................................................................................................................13
ALIVIO DE TENSIONES .......................................................................................................13
CEMENTACIN..................................................................................................................13
NITRURACIN. TENIFER ....................................................................................................13
CONSIDERACIONES GENERALES .......................................................................................14
TECNOLOGAS EXISTENTES PARA REALIZAR TRATAMIENTOS TRMICOS ...............................14
1- Calentamiento en hornos de mufla:............................................................................14
2- Calentamiento en hornos de sales:.............................................................................14
3- Calentamiento en hornos de atmsfera controlada:....................................................14
4- Calentamiento en hornos de lecho fluidizado:.............................................................14
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PROGRAMA DE CAPACITACION ACEROS

5- Vaco...........................................................................................................................15
K. CAMBIOS DIMENSIONALES DESPUS DE TEMPLE DE ALGUNOS ACEROS. ..............................15
4.

ACEROS DE HERRAMIENTAS.........................................................................................15
A.

FABRICACIN DEL ACERO .................................................................................................16


1- colada continua:..........................................................................................................17
2- colada Directa:............................................................................................................17
B. CONFORMACIN DEL PERFIL DEL ACERO ...........................................................................17
1- Forja:..........................................................................................................................17
2- Laminacin:................................................................................................................18
C. ACEROS PARA TRABAJO EN FRO .....................................................................................19
1- Troquelado de Corte...................................................................................................19
2- Proceso de corte por Cizallado...................................................................................20
3- Proceso de Embuticin...............................................................................................21
1- Desgaste abrasivo:.....................................................................................................23
3- Melladuras:.................................................................................................................24
4- Deformacin plstica:.................................................................................................24
5- Rotura total:................................................................................................................25
6- Adherencia:.................................................................................................................25
7- Perdida de filo:............................................................................................................25
8- Seleccin del material usado para fabricar la herramienta..........................................27
D. ACEROS DE TRABAJO EN CALIENTE ..................................................................................27
Proceso de Inyeccin.........................................................................................................28
2- Proceso de Extrusin..................................................................................................28
3- Forja con estampa......................................................................................................29
E. ACEROS PARA FABRICACIN DE MOLDES DE INYECCIN DE PLSTICO ..............................31
1- Moldes de Inyeccin...................................................................................................33
2- Moldes de soplado......................................................................................................33
3- Moldes de inyecto soplado..........................................................................................35
4- Moldes de colada caliente..........................................................................................35
5- Moldes de termoformado............................................................................................36
F. ACEROS RPIDOS ............................................................................................................36
1- Propiedades................................................................................................................37
2- Limpieza Metalrgica..................................................................................................37
3- Uniformidad de estructura...........................................................................................37
4- Resistencia al desgaste y dureza en caliente.............................................................37
5- Maquinabilidad............................................................................................................37
6- Tratamiento trmico....................................................................................................38
5.

FACTORES QUE AFECTAN LA VIDA TIL DE LAS HERRAMIENTAS...........................38


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A.
B.
C.

6.

PROGRAMA DE CAPACITACION ACEROS

DISEO:...........................................................................................................................39
TRATAMIENTO TRMICO:...................................................................................................39
PROCESOS DE FABRICACIN DE LA PIEZA:.........................................................................39
ACEROS DE INGENIERIA.................................................................................................40

A.
B.

NOMENCLATURA DE LOS ACEROS: SISTEMA S.A.E./A.I.S.I................................................40


CLASIFICACIN DE LOS ACEROS DE INGENIERA:................................................................42
1- Aceros para Temple y Revenido.................................................................................42
2- Aceros para Cementacin..........................................................................................42
C. USOS Y APLICACIONES .....................................................................................................42
D. ESTADO DE SUMINISTRO ...................................................................................................43
1- Apariencia superficial..................................................................................................43
2- Estructura interna.......................................................................................................44
E. ACEROS DE INGENIERA RESISTENTES AL DESGASTE .........................................................44
F. ACEROS DE ALTA MAQUINABILIDAD ....................................................................................44
1- Aplicaciones...............................................................................................................45
2- Maquinabilidad comparada.........................................................................................45
G. CRITERIO DE SELECCIN PARA LOS ACEROS DE INGENIERA ...............................................46
7.

ACEROS INOXIDABLES...................................................................................................46
A.
B.

PORQUE SON INOXIDABLES?.............................................................................................46


CLASIFICACION DE LOS ACEROS INOXIDABLES NORMA A.I.S.I.............................................46
1- Aceros Martnsiticos:.................................................................................................46
2- Aceros Ferrticos:........................................................................................................46
3- Aceros Austenticos:...................................................................................................46
C. PROPIEDADES REPRESENTATIVAS DE LOS ACEROS INOXIDABLES ........................................47
D. RECOMENDACIONES DURANTE EL ALMACENAMIENTO .........................................................47
E. ACABADO SUPERFICIAL CLASIFICADO SEGN LA NORMA A.I.S.I..........................................48
F. CRITERIOS DE SELECCIN DEL TIPO DE ACERO INOXIDABLE ...............................................48
8.

ACEROS ESTRUCTURALES............................................................................................49
A.

9.

TIPOS DE ACEROS ESTRUCTURALES Y SUS APLICACIONES .................................................49


1- Acero A.S.T.M. A-36:...................................................................................................49
2- Acero A.S.T.M. A - 283Grado C...................................................................................49
3- Acero A.S.T.M. A-131Grado A.....................................................................................49
4- Acero A.S.T.M. A - 516 Grado 70.................................................................................49
PAGINAS PARA CONSULTAR..........................................................................................50

A.
B.

ACEROS PARA HERRAMIENTAS ..........................................................................................50


ACEROS INGENIERA .........................................................................................................50
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C.
D.
E.

PROGRAMA DE CAPACITACION ACEROS

ACEROS INOXIDABLES ......................................................................................................50


ACEROS ESTRUCTURALES ................................................................................................50
BASES PORTA MOLDES .....................................................................................................51

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