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Ejemplo: Losa de forjado mixta

HOJA DE CLCULO

Documento Ref

SX009a-ES-EU

Ttulo

Ejemplo: Losa de forjado mixta

Eurocdigo Ref

EN 1994-1-1, EN 1993-1-3, EN 1992-1-1 y EN 1993-1-1

Hecho por

Jonas Gozzi

Fecha

Marzo 2005

Revisado por

Bernt Johansson

Fecha

Abril 2005

Hoja

de

12

Ejemplo: Losa de forjado mixta


Este ejemplo muestra el diseo de una losa de forjado mixta, tanto en la
etapa de construccin como en la etapa de servicio. El forjado mixto se
verifica tanto para el estado lmite ltimo, como para el estado lmite de
servicio.
En muchos mercados existen ventajas cuando se evita el uso de puntales, pero
con fines pedaggicos, en este ejemplo se utilizan puntales. La losa
considerada est apuntalada, como se muestra a continuacin:

Created on Friday, March 29, 2013


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[mm]

P
1800

P
1800

1800

P
1800

1800

1800

P son puntales temporales durante el vertido del hormign


Datos de la chapa:
Los valores caractersticos para la chapa seleccionada son los siguientes:
Lmite de fluencia
Espesor

fyp,k = 320 N/mm2

ts = 0,778 mm

rea efectiva de acero

Ap = 955 mm2/m

Momento de inercia del ncleo de acero Ip = 33,0 104 mm4/m


Momento plstico resistente

Mpa,Rk = 5,29 kNm/m

Resistencia a momento positivo

M a,+Rk = 3,41 kNm/m

Resistencia a momento negativo

M a,Rk = 2,86 kNm/m

Resistencia a la reaccin en el apoyo

Rw,k = 34,0 kN/m

Resistencia al cortante horizontal

u,Rk = 0,306 N/mm2

De
publicaciones
comerciales

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Ttulo

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EN 1994-1-1, EN 1993-1-3, EN 1992-1-1 y EN 1993-1-1

Hecho por

Jonas Gozzi

Fecha

Marzo 2005

Revisado por

Bernt Johansson

Fecha

Abril 2005

Hoja

de

12

Datos de la losa:
Canto de la losa

ht = 120 mm

Canto promedio de la losa

hred = 103,5 mm

Canto de la losa por encima de la chapa hc = 75 mm


Canto efectivo

dp = 101 mm
fck = 25 N/mm2

Hormign C25/30

Ecm = 31000 N/mm2


Geometra de la chapa y de la losa:
[mm]

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dp

ht

19

30

10
45

27

50o
60

150
900

Coeficientes de seguridad parciales:

G = 1,35

(cargas permanentes)

Q = 1,5

(cargas variables)

M0 = 1,0

EN 1993-1-1

M1 = 1,0

EN 1993-1-1

C = 1,5

EN 1992-1-1

VS = 1,25

EN 1994-1-1

Cargas:
La losa se disea para la etapa de construccin y la etapa de servicio. En la
etapa de construccin, la chapa de acero tiene que actuar como encofrado y
tiene que soportar su peso propio, el peso del hormign fresco y las cargas
propias de la construccin. En la etapa de servicio, la losa tiene que soportar
su peso propio, peso de los acabados y la sobrecarga. En este ejemplo, se
consideran las siguientes cargas:

EN 1990

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EN 1994-1-1, EN 1993-1-3, EN 1992-1-1 y EN 1993-1-1

Hecho por

Jonas Gozzi

Fecha

Marzo 2005

Revisado por

Bernt Johansson

Fecha

Abril 2005

Hoja

de

Para la etapa de construccin:


Peso propio de la chapa

gp = 0,09 kN/m2

Peso propio del hormign fresco gc = 2,6 kN/m2


Carga de construccin distribuida q1 = 0,75 kN/m2
Carga de construccin concentrada q2 = 1,5 kN/m2
Etapa de servicio:
Peso propio de la losa

g1 = 2,5 + 0,09 = 2,6 kN/m2

Acabados de forjado

g2 = 1,2 kN/m2

Sobrecarga (hotel)

q = 5,0 kN/m2

Created on Friday, March 29, 2013


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Verificacin de la chapa actuando como encofrado


Durante la etapa de construccin, la resistencia de la chapa debe verificarse
tanto para el estado lmite ltimo como para el estado lmite de servicio segn
lo establecido en EN 1993-1-3.
Estado lmite ltimo:
Momento flector positivo mximo:

+
M Ed
= G M g+ + Q M q+

M g+ = M g+p + M g+c = 0, 078 0, 09 1, 82 + 0, 094 2, 6 1, 82 = 0,81 kNm/m


M q+ = 0, 094 1, 5 1, 82 = 0,46 kNm/m
+
M Ed
= 1, 35 0, 81 + 1, 5 0, 46 = 1,78 kNm/m

12

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Hoja

de

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Momento flector negativo mximo:


q2

q1
gc
gp

3000

M Ed
= G M g + Q M q = 1, 35 1, 01 + 1, 5 0, 55 = 2,18 kNm/m

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FEd = G FG + Q Fq = 1,35 5,75 + 1,5 3,15 = 12,5 kN/m


M g , M q , Fg y Fq se calculan mediante ordenador.

Verificaciones de diseo:
Momento positivo
+
=
M Rd

+
M Rk

M0

3,41
+
=1,78 kNm/m
= 3,41 kNm/m > M Ed
1,0

CORRECTO
Momento negativo

M Rd
=

M Rk

M0

2,86

= 2,18 kNm/m
= 2,86 kNm/m > M Ed
1,0

CORRECTO
Reaccin en el apoyo
RRk

34,0
= 34,0 kN/m > FEd= 12,5 kN/m
M1
1,0
CORRECTO

RRd =

Interaccin entre momento y reaccin en el apoyo

M Ed
F
+ Ed 1,25
M Rd Rw,Rd

2,18 12, 5
+
= 1,13 < 1, 25
2, 86 34, 0
CORRECTO

Todas las verificaciones son correctas para el estado ltimo de diseo.

EN 1993-1-3
6.1.11
(6.28)

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Abril 2005

Hoja

de

12

Estado lmite de servicio:


La flecha, s, debida al peso del hormign fresco y al peso propio de la chapa, EN 1994-1-1
9.6 (2)
no deber exceder de s,max = L/180, a menos que el Anexo Nacional
especifique otro valor.

s =

( 2, 65 g p + 3, 4 g c ) L4
384 EI p

Verificar si la chapa trabaja eficientemente, es decir, si Ip necesita ser


recalculado por pandeo local
Momento positivo mximo en el estado lmite de servicio:

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M sls = 0, 078 0, 09 1, 82 + 0, 094 2, 6 1, 82 = 0,81 kNm/m

Tensin de compresin mxima en el ala superior:


M sls
0, 81 106
z =
( 45 19) = 63,8 N/mm2
4
Ip
33, 0 10

com =

p =
=

fy

cr
235

com

b/t
28, 4 k
235
= 1,9
63, 8

con = 1, la Tabla 4.1 proporciona k = 4

p =

EN 1993-1-5
4.4

30 / 0, 778
28, 4 1, 9 4, 0

EN 1993-1-5
Tabla 4.1

= 0,36 = 1, 0

Ya que el factor de reduccin es, = 1, 0 , no es necesario hacer ninguna


reduccin en el ala superior, es decir, en este caso Ip es totalmente efectiva.

s =

( 2, 65 0, 09 + 3, 4 2, 6) 18004
= 3,6 mm
384 210000 33, 0 104

L
1800
=10 mm > 3,6 mm = s
=
180 180
CORRECTO

s,max =

EN 1994-1-1
La flecha, s, es menor a 1/10 del canto de la losa, por consiguiente no se
requiere tener en cuenta los efectos debidos al estancamiento de agua?. Por 9.3.2 (2)
consiguiente, la verificacin por estado lmite de servicio, tambin es correcta.
La chapa puede actuar como encofrado en la etapa de construccin.

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Hoja

de

12

Verificacin como losa mixta:


Estado lmite ltimo:
EN 1994-1-1
9.4.2 (5)

La losa continua ser diseada como una serie de vanos simplemente


apoyados.
q
g1+g2

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M Ed =
M Ed =

[ G ( g1 + g 2 ) + Q q ] L2
8
[1, 35 ( 2, 6 + 1, 2) + 1, 5 5, 0] 3, 62
= 20,5 kNm/m
8

Diseo de la resistencia a momento:


La resistencia a momento positivo debe calcularse a partir de la distribucin
de tensiones mostrada en la siguiente figura, si el eje neutro est por encima
de la chapa.
0,85 fcd
xpl

dp

z
+

Eje del centro de gravedad


de la chapa laminada de
acero

Nc,f

fyp,d

Np

Mpl,Rd

EN 1994-1-1
Figura 9.5

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Hoja

de

12

Ap f yp,d

xpl =

0, 85 b f cd

f yp,k

f yp,d =

M0
f ck

f cd =

pl =

320
= 320 N/mm2
1, 0

25
= 16,7 N/mm2
1, 5

955 320
= 21,6 mm
0,85 1000 16,7

Para unin total a cortante:

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M pl,Rd = Ap f yd d p xpl / 2

M pl,Rd = 955 320 (101 21, 6 / 2 ) 103 = 27,5 kNm/m > 20,5 = MEd

Cortante longitudinal por el mtodo de unin parcial:


Distancia necesaria para que se desarrolle una unin total a cortante

N c = u,Rd b Lx N cf
La distancia al apoyo ms cercano, Lx, requerida para lograr una unin total a
cortante puede calcularse de la siguiente manera:

Lx =

Ap f yd
N cf
=
b u,Rd b u,Rd

u,Rd =
Lx =

u,Rk 0, 306
=
= 0,245 N/mm2
Vs
1, 25

955 320
= 1247 mm
1000 0,245

Por lo tanto, a una distancia de 1247 mm del apoyo se logra una unin total a
cortante.
Verificacin del diseo utilizando el diagrama de interaccin parcial
simplificado:
Para cualquier seccin transversal a lo largo del vano, tiene que cumplirse que
el momento flector de clculo, MEd, no supere al momento flector resistente,
MRd. En la figura, x es la distancia desde el apoyo.

EN 1994-1-1
9.7.3 (8)

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Fecha

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Hoja

de

12

MRd, MEd
[kNm/m]
30

Mpl,Rd
MRd
20

10

M Ed =

[ G ( g1 + g 2 ) + Q q ] x
2

Mpa

( L x)

x [m]

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0
0

0.4

0.8

1.2

Lx

1.6

M Ed M Rd para todas las secciones transversales

Cortante vertical:
VEd =
VEd =

[ G ( g1 + g 2 ) + Q q ] L

2
[1, 35 ( 2, 6 + 1, 2) + 1, 5 5, 0] 3, 6
= 22,7 kN/m
2

Resistencia a cortante vertical de clculo:

Vv,Rd = CRd,c k (100 I f ck )1 / 3 + k1 cp bw d p

EN 1992-1-1
6.2.2

con un mnimo de

Vv,Rd,min = (vmin + k1 cp ) bw d p
CRd,c =
k = 1+

0,18

0,18
= 0,12
1, 5

200
200
= 1+
= 2, 4
101
dp

Ver nota en
EN 1992-1-1
6.2.2

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l =

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Fecha

Abril 2005

Hoja

de

12

Asl
0,02
bw d p

Asl es el rea del refuerzo en traccin en [mm], es decir Asl = Ap


bw = 400 mm/m, esto es, el menor ancho en [mm] de la seccin en la
zona de traccin.

l =

955
= 0,024 > 0,02 l = 0,02
400 101

cp =

N Ed
= 0 , ya que NEd = 0, no hay fuerzas axiales o pretensado.
Ac

k1 = 0,15

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Vv,Rd = 0,12 2, 4 (100 0, 02 25)1 / 3 + 0,15 0 400 101

Ver nota en
EN 1992-1-1
6.2.2

Vv,Rd = 42,8 kN/m


Valor mnimo
vmin = 0, 035 k 3 / 2 f ck1/2 = 0, 035 2, 43 / 2 251 / 2 = 0,65

Vv,Rd,min = (0, 65 + 0,15 0) 400 101 = 26,3 kN/m

Vv,Rd = 42,8 kN/m > 22,7 kNm/m = VEd


CORRECTO
Todas las verificaciones de la losa mixta para el estado lmite ltimo han
resultado correctas.
Estado lmite de servicio:
Agrietamiento del hormign:
Como la losa est diseada como simplemente apoyada, slo se requiere
refuerzo para controlar el agrietamiento. El rea del refuerzo que est por
encima de la nervadura no debe ser menor al 0,4% del rea de la seccin
transversal del hormign que est encima de la nervadura.
min As = 0, 004 b hc = 0, 004 1000 75 = 300 mm2/m

8 a160 mm son suficientes para este propsito.

EN 1994-1-1
9.8.1 (2)

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Hoja

10

de

12

Flecha:
Para el clculo de las flechas de la losa, se considera sta como continua.
Pueden hacerse las siguientes aproximaciones:

el momento de inercia puede tomarse como el promedio de los valores


de la seccin agrietada y la seccin no agrietada;

para el hormign, se puede utilizar un valor promedio del cociente


entre mdulos, n, tanto para efectos a corto y largo plazo.

Ep

n=

'
Ecm

Ep
E
1
Ecm + cm
2
3

210000
10
2
31000
3

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Momento de inercia de la seccin agrietada

I bc

b xc3
=
+ Ap ( d p xc )2 + I p
3 n
Ai zi

xc =

xc =

Ai

n Ap
2 b dp
1+
1

b
n Ap

10 955
2 1000 101
1+
1 = 35,4 mm

1000
10 955

I bc =

1000 35, 43
+ 955 (101 35, 4)2 + 33, 0 10 4 = 5, 92 106 mm4/m
3 10

Momento de inercia de la seccin no agrietada

I bu

b hc3 b hc
=
+
12 n
n

2
3
hc b0 hp b0 hp

xu +
+
2
12 n
n

Ap ( d p xu )2 + I p
h

hc2
b + b0 hp ht p + n Ap d p
2
2

xu =
b hc + b0 hp + n Ap

hp

ht xu +
2

EN1994-1-1
9.8.2 (5)

Ejemplo: Losa de forjado mixta

HOJA DE CLCULO

1000
xu =

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Hoja

de

12

752
45

+ 650 45 120 + 10 955 101


2
2

= 58,3 mm
1000 75 + 650 45 + 10 955
2

I bu

1000 753 1000 75


75 610 453
+
=
+
58, 3 +
12 10
10
2
12 10

610 45
45
120 58, 3 + 955 (101 58, 3)2 +
10
2

33, 0 104 = 13, 5 106 mm 4 /m

Promedio Ib de la secciones agrietada y la no agrietada

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Ib =

I bc + I bu 5, 92 + 13, 5
=
106 = 9, 7 106 mm 4 /m
2
2

Flechas
La flecha total bajo la combinacin ms crtica de cargas no debe exceder de
L/250.

EN1992-1-1
7.4.1 (4)

Peso de los acabados del forjado:

0, 0068 g 2 L4 0, 0068 1, 2 36004


=
= 0,67 mm
E Ib
210000 9, 7 106

c,g =
2

Sobrecarga, condicin
ms crtica:

c,q =

0, 0099 1 q L4 0, 0099 0, 7 5, 0 36004


=
= 2,86 mm
E Ib
210000 9, 7 106

Retiro del
apuntalamiento:
G 1'

G 1'

G 1'

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Fecha

Abril 2005

Hoja

12

de

12

M
p

HOJA DE CLCULO

G1 = g1

c,G =

0, 01146 G1 L3 0, 01146 4680 36003


=
= 1,23 mm
E Ib
210000 9, 7 106

L
3, 6
= 4,68 kN/m
= 2, 6
2
2

Flecha total:
y

c = c,G + c,g + c,q = 1, 23 + 0, 67 + 2,86 = 4,76 mm

C
T

r
h

e
i

a
s

e
m

d
a

o
e

n
r

F
a

c = 4,76 mm <

L
3600
=
= 14,4 mm
250 250

CORRECTO

Ejemplo: Losa de forjado mixta

Ejemplo: Losa de forjado mixta


SX009a-ES-EU

Registro de calidad
TTULO DEL RECURSO

Losa de forjado mixta

Referencia(s)
DOCUMENTO ORIGINAL
Nombre

Compaa

Fecha

Creado por

Jonas Gozzi

SBI

10/03/2005

Contenido tcnico revisado por

Bernt Johansson

SBI

08/04/2005

1. Reino Unido

G W Owens

SCI

7/7/05

2. Francia

A Bureau

CTICM

17/8/05

3. Suecia

A Olsson

SBI

8/8/05

4. Alemania

C Mueller

RWTH

10/8/05

5. Espaa

J Chica

Labein

12/8/05

G W Owens

SCI

06/7/06

Traduccin realizada y revisada por:

eTeams International Ltd

29/9/05

Recurso de traduccin aprobado por:

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