Sistemas flexibles de

manufactura
MECATRNICA
Prctica N 1
Tema: PARTES PRINCIPALES, CARACTERSTICAS
TCNICAS Y SEGURIDADES DEL CENTRO DE
MECANIZADO LEADWELL V-30.
Docente: Ing. Fausto Acua

Integrantes:
Diego Chuquitarco
Jessica Zamora

Fecha: 29 - 11 -2016

Nivel: Sptimo B

ndice
1. PRACTICA No. 1 partes principales, caractersticas tcnicas y seguridades del
centro de mecanizado LEADWELL v-30. ............................................................................... 4
2.

Objetivos .............................................................................................................................. 4

3.

Materiales y equipos: ......................................................................................................... 4

4.

Marco Terico: .................................................................................................................... 4

4.1.

Fresadoras, Centros de Mecanizado y Centros Mixtos CNC .............................. 4

La fresadora ........................................................................................................................ 4
Centros de mecanizado y centros mixtos CNC ............................................................. 7
4.2.

Caractersticas tcnicas del centro de mecanizado ladwell-v30 ......................... 8

4.3. Herramientas de corte, tipos, materiales, aplicaciones, caractersticas,

velocidades.............................................................................................................................. 9
Aplicaciones ...................................................................................................................... 13
Materiales de herramientas de corte ............................................................................. 13
Velocidades ....................................................................................................................... 14
4.4.

Herramientas de sujecin de cortadores, tipos, aplicaciones, velocidades. ... 15

4.5.

Herramientas de sujecin de piezas, tipos, aplicaciones, caractersticas ....... 16

4.6.

Panel de control, tipos, caractersticas ................................................................. 17

Caractersticas .................................................................................................................. 17
Series de panel FANUC .................................................................................................. 17
4.7.
5.

Normas de seguridad para operar mquinas....................................................... 18

Procedimiento ................................................................................................................... 20
5.1. Identifique las partes principales de que est compuesto un centro de
mecanizado vertical, Leadwell V-30. ................................................................................. 20
5.2. Con la ayuda del manual de operacin y con instrumentos de medicin,
compruebe todas y cada una de las caractersticas tcnicas del centro de
mecanizado. .......................................................................................................................... 21
5.3. Valindose de las herramientas de corte que se disponen para el centro de
mecanizado, identifique todas y cada una de ellas en cuanto a: nombre, material,
caractersticas, aplicaciones. .............................................................................................. 21
5.4. Valindose de las herramientas de sujecin de cortadores que se disponen
para el centro de mecanizado, identifique todas y cada una de ellas en cuanto a:
nombre, material, caractersticas, aplicaciones. .............................................................. 25
5.5. Valindose de las herramientas de sujecin de piezas que se disponen para
el centro de mecanizado, identifique todas y cada una de ellas en cuanto a: nombre,
material, caractersticas, aplicaciones. ............................................................................. 27
5.6. Describa las principales normas de seguridad que se deben tomar en cuenta
antes de trabajar en un centro de mecanizado, tanto para el operador como para la
mquina. ................................................................................................................................ 29

6.

Anlisis de resultados ...................................................................................................... 29

6.1. Valindose de grficos, planos o fotografas de la maquina identifique y

describa las partes del centro de mecanizado vertical Leadwell V-30. ....................... 29
6.2. Con la ayuda de planos o grficos, describa las caractersticas tcnicas
reales de la mquina. ........................................................................................................... 31
6.3. Realice un mapa grfico de las herramientas de corte, sujecin de cortadores
y sujecin de piezas adicionales que se puedan utilizar en este Centro de
Mecanizado. .......................................................................................................................... 33
6.4.

Realice un mapa de riesgos del centro de mecanizado..................................... 34

7.

Conclusiones ..................................................................................................................... 37

8.

Recomendaciones ............................................................................................................ 37

9.

Bibliografa ......................................................................................................................... 38

Tabla 1. Descripcin de las partes de una fresadora vertical........................................................ 7

Tabla 2. Caractersticas tcnicas del centro de mecanizado LADWEEL-V30 ................................. 9
Tabla 3. Clasificacin de las herramientas de corte ...................................................................... 9
Tabla 4. Materiales en una herramienta de corte ...................................................................... 13
Tabla 5. Velocidades de corte y avance ...................................................................................... 14
Tabla 6. Clasificacin y descripcin de herramientas de sujecin de cortadores ....................... 15
Tabla 7. Clasificacin y descripcin de las herramientas de sujecin de piezas ......................... 16
Tabla 8 Partes principales del centro de mecanizado LEADWELL V-30 ................................... 20
Tabla 9. herramientas de corte: nombre, material, caractersticas, aplicaciones. ..................... 22
Tabla 10. Herramientas de sujecin de cortadores: nombre, caractersticas, aplicaciones. ...... 25
Tabla 11.Herramientas de sujecin de piezas: nombre, caractersticas, aplicaciones ............... 28
Tabla 12 Partes principales del centro de mecanizado LEADWELL V-30 .................................. 30
Tabla 13. Caractersticas tcnicas reales de la maquina ............................................................. 31
Tabla 15 Tabla de normas de seguridad en el centro de mecanizado ........................................ 34
Tabla 16. Tabla de riesgos en las maquinas. ............................................................................... 36
Ilustracin 1. Operaciones de fresado (Lpez, 2015) .................................................................... 5
Ilustracin 2. Estructura de la fresadora (arukasi.wordpress.com, 2011) .................................... 7
Ilustracin 3. Centro de mecanizado. (maquinariametalocasion.com, 2014) .............................. 8
Ilustracin 4 Centro de mecanizado............................................................................................ 20
Ilustracin 5 Descripcin general de un centro de mecanizado ................................................. 20
Ilustracin 6 Medicin de la distancia de la mesa al husillo ....................................................... 21
Ilustracin 7 Medicin de la mesa .............................................................................................. 21
Ilustracin 8 Medicin del extremo del husillo a la mesa ........................................................... 21
Ilustracin 9 Partes visibles del centro de mecanizado .............................................................. 30
Ilustracin 10 Descripcin general de un centro de mecanizado (1) .......................................... 30
Ilustracin 11 Panel de control eje Y ........................................................................................... 32
Ilustracin 12 Panel de control 3 ejes ......................................................................................... 33
Ilustracin 13 Mapa de riesgos ................................................................................................... 37

1. PRACTICA No. 1 partes principales, caractersticas tcnicas y

seguridades del centro de mecanizado LEADWELL v-30.
2. Objetivos

Familiarizarse con el Centro de Mecanizado Vertical LEADWELL V-30.

Identificar las partes principales del centro de mecanizado.
Analizar las caractersticas tcnicas.
Reconocer las herramientas de corte.
Detallar las herramientas de sujecin de cortadores.
Describir las herramientas de sujecin de piezas
Practicar normas de seguridad

3. Materiales y equipos:

Centro de Mecanizado Vertical LEADWELL V30

Herramientas de corte
Herramientas de sujecin de cortadores
Herramientas de sujecin de piezas
Herramientas de medicin
Manual de Operacin

4. Marco Terico:
4.1.

Fresadoras, Centros de Mecanizado y Centros Mixtos CNC

La fresadora
Una fresadora es una mquina herramienta en la cual se pueden realizar
trabajos mecanizados por arranque de viruta mediante el movimiento de una
herramienta rotativa denominada fresa. (Jhonathan, 2012)
La fresadora permite realizar operaciones en superficies tales como:

planeado
fresado en escuadra
cubicaje
corte
ranurado recto
ranurado de forma
ranurado de chaveteros

copiado
fresado de cavidades
torno-fresado
fresado de roscas
fresado frontal
fresado de engranajes
taladrado, escariado y mandrinado
mortajado
fresado en rampa

Ilustracin 1. Operaciones de fresado (Lpez, 2015)

Tipos de fresadora

tres ejes

Por el numero de
ejes

cuatro ejes

cinco ejes

manual

simple

Tipos de
fresadora

universal

horizontal

vertical

vertical de flanco
fijo
Por la orientacion
del eje de giro

especiales

circular

copiadora

De portico

De puente movil

para madera

CNC

Partes de la fresadora

Ilustracin 2. Estructura de la fresadora (arukasi.wordpress.com, 2011)

Tabla 1. Descripcin de las partes de una fresadora vertical

Nmero
1

Nombre
Base

Cuerpo

Consola

Carro
transversal

Mesa

Puente

Eje de
herramienta

Descripcin
La base o bancada permite un apoyo correcto
de la fresadora en el suelo.
El cuerpo o bastidor tiene forma de columna y
se apoya sobre la base o ambas forman parte
de la misma pieza.
La consola se desliza verticalmente sobre las
guas del cuerpo y sirve de sujecin para la
mesa.
La mesa se apoya sobre dos carros que
permiten el movimiento longitudinal y
transversal de la mesa sobre la consola.
La mesa tiene una superficie ranurada sobre la
que se sujeta la pieza a conformar.
Es una pieza apoyada en voladizo sobre el
bastidor y en l se apoya el eje
portaherramientas.
El portaherramientas es el apoyo de la
herramienta y le transmite el movimiento de
rotacin del mecanismo de accionamiento.

Centros de mecanizado y centros mixtos CNC

Centro de Mecanizado CNC
Es una mquina herramienta automatizada y controlada por computador, capaz
de realizar mltiples operaciones en una misma pieza, utilizando herramientas
rotativas de mltiples filos de corte y con la mnima intervencin del hombre
durante el proceso de mecanizado, incrementando la produccin, flexibilidad y
precisin. (Acua, 2011)

Ilustracin 3. Centro de mecanizado. (maquinariametalocasion.com, 2014)

Caractersticas de los centros de mecanizado

Son mquinas reconfigurables, lo que les permite cambiar rpidamente

de configuracin y realizar diferentes tareas de mecanizado sobre una
misma pieza.
Ofrecen uniformidad en la produccin, un requisito esencial para la
produccin en serie.
Su capacidad de realizar una gran cantidad de operaciones de forma
automtica permite una alta velocidad de produccin.
La versatilidad y flexibilidad que presentan por el alto grado de
automatizacin les capacita para ejecutar diferentes operaciones de
mecanizado en una sola pieza.
Ofrece un acabado superficial impecable, que los hace indicados para dar
forma final a las piezas fabricadas. (Mercado, 2016)

Tipos de centros de mecanizado.

La divisin ms genrica es la que diferencia los centros de mecanizado con
husillo vertical u horizontal.

Con husillo vertical: estn dotados de una cabeza giratoria que se

acerca a la pieza de trabajo desde la parte superior hasta la inferior,
generalmente, trabajando sobre la superficie superior del material. Por
ello, son los ms adecuados para realizar operaciones en superficies
planas con cavidades hondas
Con husillo horizontal: se utilizan para piezas grandes y altas, que
requieren ser mecanizadas en varias partes. (Mercado, 2016)

4.2.

Caractersticas tcnicas del centro de mecanizado ladwell-v30

El centro de mecanizado CNC LADWELL-V30, contiene las siguientes

caractersticas:

Tabla 2. Caractersticas tcnicas del centro de mecanizado LADWEEL-V30

TModelo

V 30

Controlador
Tamao de tabla
Eje x
Eje y
Eje z
Capacidad de la bandeja
Velocidad del eje
Cono del husillo
Movimiento Eje
Motor del husillo
Revista
Peso Bench
Accesorios

FANUC Oi-MB
890*400mm
760 mm
510 mm
610 mm
300 kg
10 000 rpm
CT-40
36m/ min
11 kw
24 ATC
4500kg
4 preparacin axis

4.3.

Herramientas de corte, tipos, materiales, aplicaciones,

caractersticas, velocidades.

Tabla 3. Clasificacin de las herramientas de corte

De acuerdo al
nmero
de filos

De un filo

como los buriles

de corte de los
tornos o cepillos

Clasificacin
de
herramientas
de corte

como las brocas

utilizadas para los
taladros

De filos
mltiples
Clasificacin
de las
herramientas
de corte

WS
De acuerdo al
material con
que estn
fabricadas

SS

como las fresas o

las seguetas
indefinidos
Acero de
herramientas no
aleado. 0.5 a
1.5% de
contenido de
carbn. Soportan
sin deformacin o
prdida de filo
250C.
Aceros de
herramienta
aleados con
wolframio, cromo,
vanadio,
molibdeno y

otros. Soporta
hasta 600C.

HS

Diamante

Materiales
cermicos

Fijo

Por el tipo de
movimiento de
corte

Contra el
material

En contra
direccin

Metales duros
aleados con
cobalto, carburo
de carbono,
tungsteno,
wolframio y
molibdeno.
Soportan hasta
900C.
Material natural
que soporta hasta
1800C. Se utiliza
como punta de
algunas barrenas
o como polvo
abrasivo.
Se aplica en
herramientas de
arcilla que
soportan hasta
1500C. Por lo
regular se utilizan
para terminados.
La herramienta
se encuentra fija
mientras el
material a
trabajar se
incrusta debido a
su movimiento.
La herramienta
se mueve en
contra del
material, mientras
este se encuentra
relativamente fijo,
como en los
cepillos.
La herramienta y
el material se
mueven un en
contra una del
otro, como en el
esmerilado sobre
torno.

Viruta
continua

Por el tipo de
viruta que
genera

En forma de
coma

Polvo sin
forma
definida

Torno

Por el tipo de
maquina en la
que se utiliza

Fresa

Taladro

La viruta se
presenta sin
interrupciones
En este caso la
viruta se presenta
en pequeos
segmentos con
forma definida
La viruta no se la
puede distinguir
pues en su
mayora se
transforma en
partculas de
polvo
Gira la pieza a
mecanizar
mientras que la
herramienta slo
realiza
movimientos
longitudinales o
transversales
En la fresa la que
gira es la
herramienta y la
pieza permanece
quieta o realiza
un movimiento
hacia la
herramienta.
Las herramientas
de taladro giran
sobre s mismas
como ocurre con
la fresa. Su
finalidad es hacer
agujeros

De acuerdo al material con que estn

fabricadas

De acuerdo al numero de filos

Fresas

Por el tipo de movimiento de corte

brocas

Aplicaciones
Es utilizado para extraer material de una pieza cuando se quiere llevar a
cabo un proceso de mecanizado
Hay muchos tipos para cada mquina, pero todas se basan en un proceso
de arranque de viruta.
Al haber una elevada diferencia de velocidades entre la herramienta y la
pieza, al entrar en contacto la arista de corte con la pieza, se arranca el
material y se desprende la viruta.
Evacuar el calor
Soportar las fuerzas de corte sin deformarse
Dureza y resistencia al desgaste
Facilitar un cambio de herramienta rpido y eficaz sistema de sujecin.
Materiales de herramientas de corte
Tabla 4. Materiales en una herramienta de corte

Material

Descripcin

Acero rpido (HSS)

Son aceros con alto

contenido en carbono con
adiciones considerables
de elementos de aleacin
tales como W, Mo, Cr, V y
Co

Metal duro (HM)

El metal duro es una

mezcla de carburo de
tungsteno y cobalto
(CW+Co). A medida que
crece su contenido en
cobalto, ms tenaz es la
herramienta.

Clasificacin ISO de
metal duro

Para clasificar los

diferentes tipos de metal
duro se usa la norma ISO:
ISO 513:2004. Cada
grupo se designa con una
letra: P, M, K, S, N y H.

Cermicas

Las cermicas son

materiales muy duros,
pero que mantienen cierta
tenacidad. Se suelen
utilizar para mecanizado
de alta produccin en
condiciones de corte muy
estables. Las ms
comunes son la almina
(Al2O3), el SIALON y el
nitruro de silicio (NSi).

Grfico

Velocidades
Algunos parmetros de corte, pueden ser:

Tabla 5. Velocidades de corte y avance

HERRAMIENTA

T-01 Fresa de planear 63 mm. Z=3,

plaquitas de MD.
T-02 Fresa cilndrica 12 mm Z=2,
HSS.
T-03
T-04
T-05
T-06

Broca de centrar 3.15 mm

Brocahel . 1 0
Brocahel . 1 8
Htadecha flanes Z = 1

T-07
T-08
T-09
T-10
T-11

E s ca ri a d or 18
Machos de roscar M 5
Broca hel . 6 75
Broca hel. 5
Mandrino micromtrico
Cuchillas de HSS .

T-12
T-13
T-14
T-15
T-16
T-17
T-18
T-19
T-20
T-21
T-22
T-23

Avellanador cnico
Avellanador cilndrico 10.5
Machos de roscar M8
Escariador 08
Fresa de disco M=2
Broca hel.5.5
Avellanador cilndrico 9.5
Broca hel.4
Broca hel.6.5
Broca hel.17.5
Machos de roscar M6
Fresa cilndrica 6mm Z=2 , H S
S.

T-24 Fresa cilndrica 8mm Z=2 , H S

S.

VELOCIDAD DE CORTE

AVANCE

Vc = 90m/min (desbaste)
Vc = 1 10m/min
(acabado)
Vc = 20 m/min.
(desbaste)
Vc = 25 m/min. (acabado)
Vc = 15 m/min.
Vc = 20 m/min.
Vc = 20 m/min.
Vc = 90m/min (desbaste)
Vc = 1 10m/min
(acabado)
Vc = 5 m/min
MANUAL
Vc = 20 m/min.
Vc = 20 m/min.
Vc = 15 m/min.
(desbaste)
Vc = 17 m/min. (acabado)
Vc = 15 m/min.
Vc = 15 m/min.
MANUAL
Vc = 5 m/min
Rpm= mnima
Vc = 20 m/min.
Vc = 15 m/min.
Vc = 20 m/min.
Vc = 20 m/min.
Vc = 20 m/min.
MANUAL
Vc = 20 m/min.
(desbaste)
Vc = 25 m/min. (acabado)
Vc = 20 m/min.
(desbaste)
Vc = 25 m/min. (acabado)

Av. = 0.10 mm/v.z. (desb.)

Av. = 0.05 mm/v.z. (acab.)
Av. = 0.03 mm/v.z. (desb.)
Av. = 0.01 mm/v.z. (acab.)
MANUAL
MANUAL
MANUAL
Av. = 0.10 mm/v.z. (desb.)
Av. = 0.05 mm/v.z. (acab.)
Av. = 0.038 mm/v.z.
MANUAL
MANUAL
MANUAL
Av. = 0.07 mm/v.z. (desb.)
Av. = 0.05 mm/v.z. (acab.)
MANUAL
MANUAL
MANUAL
Av. = 0.038 mm/v.z.
Av. = mnima
MANUAL
MANUAL
MANUAL
MANUAL
MANUAL
MANUAL
Av. = 0.03 mm/v.z. (desb.)
Av. = 0.01 mm/v.z. (acab.)
Av. = 0.03 mm/v.z. (desb.)
Av. = 0.01 mm/v.z. (acab.)

4.4.

Herramientas de sujecin de cortadores, tipos, aplicaciones,

velocidades.
Tabla 6. Clasificacin y descripcin de herramientas de sujecin de cortadores

Herramienta de
sujecin

Descripcin

Arboles de
Fresador

Se utiliza para para

fijar la fresa

La varilla de
traccin

Ayuda a colocar el
rbol en su lugar

Manguito de
rodamiento

Manguitos y
boquillas

Complementa el
rbol haciendo que
este gire en torno a
sus cojinetes
Se encuentra en la
entrada cnica del
husillo y el vstago
de la herramienta.

Adaptadores

Permite mayor
efectividad

Husillos porta
fresa

Fija e inmoviliza la
fresa con anillos
pasantes.

Porta brocas

Fija la broca

Porta Pinzas

Sujecin de pinzas

Imagen

4.5.

Herramientas de sujecin de piezas, tipos, aplicaciones,

caractersticas
Tabla 7. Clasificacin y descripcin de las herramientas de sujecin de piezas

Herramienta de
sujecin

Descripcin

Bloques en V

Sirve para fijar

redondos para
realizar chaflanes.

bridas de
sujecin

Se fijan en cualquier
posicionamiento

Plato de
sujecion

sujetar la pieza
durante el
mecanizado.

Gato o Sargento

Tornillo de
Banco:

Tornillo G

Pinza

sujetar cualquier
tipo de pieza al
banco de trabajo o
mantener dos
piezas unidas
sirve para
inmovilizar las
piezas sobre el
banco de trabajo.

montar
diferentes moldes.

Mecanismo de
palancas simples,
que pueden ser
accionadas
manualmente

Imagen

Mordaza

4.6.

permite sujetar por

friccin una pieza
presionndola en
forma continua.

Panel de control, tipos, caractersticas

Caractersticas
Los controles FANUC tienen un nmero de serie: 16, 18, 21, 0, 15, 10, 11, 6, 30,
31,
32,
etc.
Adicionalmente se le puede agregar un nmero 0 a la serie para indicar que el
control es "abierto" o "open system" es decir que tiene una PC integrada o
software particular: 160, 180, 150, 00, etc.
Despus del nmero de serie se utiliza una letra: M, T, P, C, G. Esta letra indica
si es para un control para un torno (T), torno de doble cabezal (TT)centro de
maquinado (M), punzonadora o "punch press" (P), lser (L) o rectificadora (G).
Finalmente, la ltima letra indica el modelo.
Series de panel FANUC

Series 2000 (tornos) y 3000 (centros de maquinado)

Serie 3 y 5
Serie 6 (Existen modelos A, B y C)
Serie 10 y 11
Serie 15 (En el caso de las Series 10, 11 y 15 una letra F al final quiere
decir que cuentan con programacin conversacional o FAPT, por ejemplo
15TTF)
Serie 0 (el control 0 es un caso particular ya que se ha fabricado durante
muchsimos aos, ha llevado modelo A, B, C, D y los modelos i)
Serie 16, 18, 21 Modelo A (Estos controles son contemporneos y
estaban enfocados a diferentes mercados, por ejemplo el control 21
estaba pensado para mquinas sencillas, mientras que el 16 poda
controlar ms ejes simultneamente y tena mejores prestaciones)
Serie 15B (Las series 15 siempre fueron los controles ms poderosos de
Fanuc)
Serie 16, 18, 21 Modelo B
Serie 16, 18, 21 Modelo C
Serie 16i, 18i, 21i Modelo A.
Serie 0i (Ha tenido modelos A, B, C y actualmente se vende el D)

Series 16i, 18i, 21i Modelo B.

Series 30i, 31i, 32i (Villanueva, 2014)

4.7.

Normas de seguridad para operar mquinas

1.- Condiciones de seguridad para la prevencin y proteccin contra

incendios.
Esta norma establece las condiciones de seguridad para la prevencin contra
incendios. Se aplica en aquellos lugares donde las mercancas, materias primas,
productos o subproductos que se manejan en los procesos, operaciones y
actividades que impliquen riesgos de incendio.
(Nom-002-STPS-1993).
2.- Sistemas de proteccin y dispositivos de seguridad en maquinaria,
equipos y accesorios.
Esta norma tiene por objetivo prevenir y proteger a los trabajadores contra los
riesgos de trabajo. Se aplica dnde por la naturaleza de los procesos se emplee
maquinaria, equipo y accesorios para la transmisin de energa mecnica. (Nom004-STPS-1994).
3.- Condiciones de seguridad para el almacenamiento, transporte y manejo
de sustancias inflamables y combustibles.
Esta norma tiene por objetivo prevenir y proteger a los trabajadores contra
riesgos de trabajo e incendio. Se aplica donde se almacenen, transporten o
manejen sustancias inflamables y combustibles. (Nom-005-STPS-1993).
4.- Seguridad e Higiene para el almacenamiento, transporte y manejo de
sustancias corrosivas, irritantes y txicas.
Su objetivo es prevenir y proteger a los trabajadores contra los riesgos de
quemaduras, irritaciones o intoxicaciones. Se aplica donde se almacenen,
trasporten o manejen sustancias corrosivas, irritantes o txicas. (Nom-009STPS-1994).
5.- Seguridad e higiene en los centros de trabajo donde se produzcan,
almacenen o manejen sustancias qumicas capaces de generar
contaminacin en el medio ambiente laboral.
Su objetivo es prevenir y proteger la salud de los trabajadores y mejorar las
condiciones de seguridad e higiene donde se produzcan, almacenen o manejen
sustancias qumicas que por sus propiedades, niveles de concentracin y tiempo
de accin sean capaces de contaminar el medio ambiente laboral y alterar la
salud de los trabajadores, as como los niveles mximos permisibles de
concentracin de dichas sustancias, de acuerdo al tipo de exposicin. Se aplica

donde se produzcan, almacenen o manejen sustancias qumicas capaces de

generar contaminacin en el ambiente laboral. (Nom-010-STPS-1994.).
6.- Seguridad e higiene en los centros de trabajo donde se produzcan,
usen, manejen, almacenen o transporten fuentes generadoras o emisoras
de radiaciones ionizantes.
Su objetivo es implantar las medidas preventivas y de control a fin de que los
trabajadores expuestos a radiaciones ionizantes, no reciban por este motivo
dosis que rebasen los lmites establecidos en la presente norma. Se aplica donde
se produzcan, usen, manejen, almacene o transporten fuentes generadoras o
emisoras de radiaciones ionizantes. (Nom-012-STPS-1994).
7.- Proteccin personal para los trabajadores en los centros de trabajo.
El objetivo de esta norma es establecer los requerimientos de la seleccin y uso
del equipo de proteccin personal para proteger al trabajador de los agentes del
medio ambiente de trabajo que puedan alterar su salud y vida. Se aplica en todos
los centros de trabajo como medida de control personal en aquellas actividades
laborales que por su naturaleza, los trabajadores estn expuestos a riesgos
especficos. (Nom-015-STPS-1994.).
8.- Condiciones de seguridad en donde la electricidad esttica represente
un riesgo.
Su objetivo es establecer las medidas de seguridad para evitar los riesgos que
se derivan por generacin de la electricidad esttica. Se aplica en los centros de
trabajo donde por la naturaleza de los procedimientos se empleen materiales,
sustancias y equipo capaz de almacenar cargas elctricas estticas. (Nom-022STPS-1993).
9.- Seales y avisos de seguridad e higiene.
Establece el cdigo para elaborar seales y avisos de seguridad e higiene; as
como las Caractersticas y especificaciones que stas deben cumplir. Las
seales y avisos de seguridad e higiene que deben emplearse en los centros de
trabajo, de acuerdo con los casos que establece el Reglamento General de
Seguridad e Higiene en el Trabajo, y no es aplicables a seales o avisos con
iluminacin propia. Por lo tanto, se aplica en todos los centros de trabajo. (Nom027-STPS-1994.).
10.- Medicamentos, materiales de curacin y personal que presta los
primeros auxilios.
Establece las condiciones para brindarlos primeros auxilios oportunos y
eficazmente. Se aplica en todos los centros de trabajo, para organizar y prestar
los primeros auxilios. (Nom-020-STPS-1994).

5. Procedimiento
5.1.

Identifique las partes principales de que est compuesto un centro de

mecanizado vertical, Leadwell V-30.

Ilustracin 4 Centro de mecanizado

Ilustracin 5 Descripcin general de un centro de mecanizado

Tabla 8 Partes principales del centro de mecanizado LEADWELL V-30

No.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12

Nombre
Columna
Cabezal del husillo
Husillo
Mesa
Bancada
Base
Doble riel de transporte
Encapsulado o carcasa de
metal
Panel de control
Unidad de transmisin de
tres ejes
Unidad de fuente de poder
Tanque de refrigerante

5.2.

Con la ayuda del manual de operacin y con instrumentos de

medicin, compruebe todas y cada una de las caractersticas
tcnicas del centro de mecanizado.

Ilustracin 6 Medicin de la distancia de la mesa al husillo

Ilustracin 7 Medicin de la mesa

Ilustracin 8 Medicin del extremo del husillo a la mesa

5.3.

Valindose de las herramientas de corte que se disponen para el

centro de mecanizado, identifique todas y cada una de ellas en
cuanto a: nombre, material, caractersticas, aplicaciones.

Tabla 9. herramientas de corte: nombre, material, caractersticas, aplicaciones.

Nombre
Sensor acstico de punto de
toque

Fresa de grabado

Machuelo de roscado ranura

helicoidal

Material
Acero de alta
resistencia
HSS

Caractersticas
Optical Edeg
Finder Touch
Point sensor
(sensor
palpador de
aristas)

Aplicaciones
Puesta a punto de
la herramienta
para localizar su
cero pieza

Acero HSS

Posee un
ngulo de 30
en la punta.

Grabado de
metales como:
Aluminio, Cobre,
Hierro y Aceros.

HSSE
Dimetro de 3/8 Roscado interior
Acero de alta in
velocidad
con
contenido en
Cobalto

Acero HSS

Dimetro de la
fresa: 3/8 in

Fresado
Ranurado

Puede
utilizar
cualquier

Dimetro de la
fresa
20-80 mm

Fresado
Ranurado
Escareado

Fresa frontal cilndrica

Fresa para escariado

Fresa de modulo

Broca HSS

Fresa convergente

Fresa de corte lateral

aterial para
los insertos:
P aceros
M aceros
K fundicin
hierro
H
Materiales
endurecidos
Acero HSS

Profundidad de
corte mximo
5.5 mm
Posee 2
Insertos

ngulo=20
Mdulo=1

Ruedas con
dentado interior y
perfiles especiales,
piones de cadena
y tornillos sin fin.

HSS
Acero

S con ngulo
de 35
normalmente
usada para
taladrar acero
inoxidable
Acero rpido

Perforacin de
agujeros en
metales como el
hierro, aluminio,
cobre, zinc,
chapas, perfiles

Mango HSS
Herramienta
con Cobalto
8%

Acero HSS

Z=10
45 D=38mm

Estas fresas
tienen dentado
cruzado o
alterno

Ranurado de forma
(Desbastado y
Acabado)

Fresado de
entalladuras
estrechas
Fresado de
chaveteros
planos y
profundos
Perfiles de
todo tipo

Fresa de escuadrado

End mill de nariz de bola

Fresa de planear a 90 grados

End mill de carburo solido para

48HRC

Acero HSS

Carburo

Aleacin
especial,
adaptabilidad
para
todos
los
materiales de
insertos
HSS

Combinada taladrado y
avellanado

HSS

Broca gemela

HSS

D: 63mm
8insertos

Dimetro: 660mm
Longitud:
200mm
Radio de corte:
6-60mm
Dimetro:
20/80mm

Planeado
Fresado
Ranurado

Operaciones
de fresado

Planeado
Fresado
Ranurado

Ranurado
Fresado

Para realizar
el centrado
y avellanado

Perforar
metales,
aluminio

Adaptabilidad
de 4 insertos

D: 3/8

D:3/64in
A:60grados
DC:1/8in

A:35grados

Fresa de planear a 45 grados.

End mill de contrataladro

5.4.

Material HW
Para placas
de
acero
inoxidable

Acero HSS

W:1.8Kg
H: 50mm
D:50mm
Z=5

Dimetro: 5,9
mm / 0,23 "
Profundidad de
corte: 18 mm /
0,7"

Planeado

Fresado

Valindose de las herramientas de sujecin de cortadores que se

disponen para el centro de mecanizado, identifique todas y cada una
de ellas en cuanto a: nombre, material, caractersticas, aplicaciones.
Tabla 10. Herramientas de sujecin de cortadores: nombre, caractersticas, aplicaciones.

Nombre
Pinzas o
Boquillas

Material

Caractersticas
Gran fuerza de
sujecin,
sujecin amplia
gama, de alta
precisin

Aplicaciones
Utilizado en la
perforacin,
fresado,
taladrado,
roscado,
CNC.

Portafresas
sistema
Weldon

BT 40 porta Se utiliza para

planeado de
fresa FMB
alta eficiencia
40Cr, 20CrMnTi y chaflanado.

Portafresas
sistema
Clarksson

Porta
Pinzas
ER
mango
cilndrico
40Cr, 20CrMnTi

Utilizado para
acabados de
piezas en
grabado.

Portafresas
sistema
Clarksson

BT 40 porta Se utiliza para

brocas de
pinza ER
centros.
40Cr, 20CrMnTi

Portafresas
sistema
Weldon

BT 40 porta Se utiliza para

planeado y
fresa FMB
chaflanado.
40Cr, 20CrMnTi

Portafresas
sistema
Weldon

BT 40 porta Se utiliza para

planeado de
fresa FMB
alto
40Cr, 20CrMnTi rendimiento y
chaflanado.
Se emplea
cuando se
utilizan
40Cr, 20CrMnTi herramientas
de mango
cilndrico,
como broca
de centrado,
brocas de
mango
cilndrico,
avellanadores,
etc.
BT 40 porta
pinza ER
BT 40 porta
pinza ER

Portafresas
para
mango
cilndrico
liso

Portafresas
sistema
Weldon

40Cr, 20CrMnTi

Portafresas
sistema
Clarksson

BT 40 porta Se utiliza para

planeado,
pinza ER
escuadrado,
40Cr, 20CrMnTi
ranurado.

Portafresas
para
mango
cilndrico
liso

BT 40 porta
pinza ER
40Cr, 20CrMnTi

Se emplea
cuando se
utilizan
herramientas
de mango
cilndrico,
como broca
de centrado,

Portafresas
para
mango
cilndrico
liso

BT 40 porta
pinza ER

Portafresas
para
mango
cilndrico
liso

BT 40 porta
pinza ER

Portafresas
sistema
Clarksson

40Cr, 20CrMnTi

5.5.

40Cr, 20CrMnTi

40Cr, 20CrMnTi

brocas de
mango
cilndrico,
avellanadores,
etc.
Se emplea
cuando se
utilizan
herramientas
de mango
cilndrico,
como broca
de centrado,
brocas de
mango
cilndrico,
avellanadores,
etc.
Se emplea
cuando se
utilizan
herramientas
de mango
cilndrico,
como broca
de centrado,
brocas de
mango
cilndrico,
avellanadores,
etc.
Se utiliza para
brocas de
centro de
punto.

Valindose de las herramientas de sujecin de piezas que se

disponen para el centro de mecanizado, identifique todas y cada una
de ellas en cuanto a: nombre, material, caractersticas, aplicaciones.

Tabla 11.Herramientas de sujecin de piezas: nombre, caractersticas, aplicaciones

Nombre
Bloque
magntico

Material

Caractersticas
Sujecin de
piezas redondas

Aplicaciones
Sujecin de
piezas
redondas e
irregulares

Kit de pinzas
de acero 52 PC

Sujecin de
piezas

Sujecin de
piezas en
general

Contrapunto
del aparato
divisor

Sujeta el cuarto Sujecin de

eje del centro de piezas en
mecanizado
general

Soporte de
adaptador

Soporte para
adaptadores de
fresas

Soportes para
adaptadores
de fresadora

Plato de
sujecin

Peso
aproximado
12Kg Ajuste:3
mordazas auto
entrantes

Sujecin de
piezas o
herramientas

Morsa de
precisin para
CNC

Sujecin de
piezas

Sujecin de
piezas en el
centro de
mecanizado.

5.6.

Describa las principales normas de seguridad que se deben tomar en

cuenta antes de trabajar en un centro de mecanizado, tanto para el
operador como para la mquina.

Instrucciones Generales para el uso del centro de Mecanizado Leadwell V-30:

Las normas a ser revisadas y cumplidas por el operario para su trabajo diario
son las siguientes:

Usar gafas, calzado de seguridad y otros equipos de proteccin

segn sea necesario durante la operacin de la mquina.
No usar accesorios, como joyas, relojes, cadenas, entre otros
objetos que puedan quedar atrapadas por las partes mviles de la
mquina.
No tocar la punta de viruta o las herramientas mientras la mquina
se encuentra en movimiento, para ello, apagar la mquina y
proceder segn sea necesario.
No abrir la puerta del centro de mecanizado cuando este se
encuentre operando o realizando algn proceso.
Usar ropa de trabajo adecuada para evitar mancharse al contacto
con los aceites o lubricantes de la mquina
No usar el centro de mecanizado sin haber recibido una instruccin
previa sobre las operaciones que se va realizar, para ello pida
asesora o formule cualquier pregunta al ingeniero encargado del
laboratorio.
Prestar atencin a los avisos y seales de alerta presentes en la
mquina, como seales de alta tensin, y riesgos y evitar el
contacto con esas zonas.
Asegurarse de tener los dedos secos antes de usar el controlador
del centro de mecanizado para evitar daos al equipo.
Para realizar un mantenimiento asegurarse primero de que la
mquina se encuentre apagada y proceder.

6. Anlisis de resultados
6.1. Valindose de grficos, planos o fotografas de la maquina identifique
y describa las partes del centro de mecanizado vertical Leadwell V30.

Ilustracin 9 Partes visibles del centro de mecanizado

Ilustracin 10 Descripcin general de un centro de mecanizado (1)

Tabla 12 Partes principales del centro de mecanizado LEADWELL V-30

No.
1

Nombre
Unidad de Columna

2
3

Cabezal de accin
del husillo
Husillo

Mesa

Bancada

Base

Riel de transporte

A.T.C.

Descripcin
Base vertical que permite que la mquina
mecanice a la pieza desde la parte superior
teniendo un amplio espacio de operacin,
en donde se encuentra el husillo con el
motor principal que es la parte fundamental
para la operacin del desbaste.
Es aquel que contiene al husillo.
Es la parte que sujeta al porta herramienta
y a la herramienta. Este es el que permitir
girar a la herramienta para el desbaste.
Es un soporte para ubicar los materiales a
mecanizar. Se desplaza en el eje X.
Es un elemento soporte de la mquina
sobre las que est montada la mesa y las
guas transversales
Es la parte que sirve de apoyo a todo el
centro de mecanizado.
Es el apoyo que permite el movimiento de
avance de la mesa.
Es un dispositivo que sirve para cambiar de
manera automtica las herramientas
dependiendo del uso que se les va a dar.

Panel de control

10

Unidad de
transmisin de tres
ejes

11

Fuente

12

Tanque de
refrigerante

Es un sistema computarizado el cual est

conectado a las distintas estaciones de
trabajo,
sistema
de
manipulacin,
transporte, almacenamiento y a los dems
componentes del FMS.
Es un mecanismo constituido por una serie
de engranajes ubicados en el interior del
bastidor. Por lo general se encuentra
impulsado mediante servomotores.
Es el lugar donde ingresa energa a alta
tensin
la
que
mediante
un
acondicionamiento se har de baja para
permitir el funcionamiento de la mquina.
Se lo utiliza para enfriar al motor cada vez
que este se caliente.

Gracias a la explicacin en el laboratorio y a las hojas del preparatorio logramos

identificar y describir todas y cada una de las 12 partes principales que tiene el
centro de mecanizado vertical Leadwell V-30
6.2.

Con la ayuda de planos o grficos, describa las caractersticas

tcnicas reales de la mquina.
Tabla 13. Caractersticas tcnicas reales de la maquina

CARACTERSTICAS TCNICAS
Datos del manual
CAPACIDAD
760 mm
Desplazamiento en el eje X
Desplazamiento en el eje Y

410 mm

Desplazamiento en el eje Z

410 mm

130 - 540 mm
Distancia desde la mesa al final del
husillo
438 mm
Distancia desde la columna al centro del
husillo
MESA
890 x 400 mm
Dimensin de la mesa de trabajo
300 kg
Peso permisible de la pieza
18Tx125x3 mm(in)
Superficie mesa de trabajo
830 mm
Altura desde el piso a la superficie de la
mesa
HUSILLO
8.000 r.p.m.
Velocidad del husillo

Datos medidos
(X+) 1 mm
(X-) -2 mm
(Y+) 2 mm
(Y-) -1 mm
(Z+) 112 mm
(Z-) -1 mm
138 - 646 mm
438 mm

890 x 400
--------------18Tx125x3
830 mm
69 7998-9 rpm

1
7/24 taper, NO40
1:1
95.5 N*m
H.T,D.Belt
800Kg - (1760) lb
AVANCE
20/20/15 m/min Desplazamiento rpido
(66/66/50) IPM
5 m/min (16.6) IPM
Rango de Avance
1260 mm/min (49.6)
Rango de Avance Nominal
IPM
ATC
Tipo del tambor
Cambio Automtico de la Herramienta
A.T.C
Nmero de rangos de velocidad
Relacin de conicidad
Vueltas motor/vueltas husillo
Torque mximo
Transmisin
Fuerza de Herramienta de agarre

Eje de la herramienta
Bulto de Retencin
Capacidad de almacenamiento de la
herramienta
Mximo Dimetro de la herramienta con
H.A.
Mximo Dimetro de la herramienta sin
H.A.
Mxima masa de la herramienta
Mxima longitud de la herramienta
Tiempo de cambio de la herramienta
Tiempo de cambio astilla a astilla
Seleccin de la herramienta

BT-40
MASJIS-BP40T-I
6339
20

1
----------------------------------

Tipo ARM

24

95 mm (3.7) in

80 mm (3.15) in

150 mm (5.9) in

110mm (4.3) in

7Kg (15.4) in
250mm (9.8) in
7.5 seg
13.8seg
al azar

7Kg (15.4) in
250mm (9.8) in
3seg
10 seg

Como observamos al momento de verificar los datos tcnicos del centro

de mecanizado los datos observados variaban en un rango diferente al
establecido esto se da debido a las tolerancias existentes ya que el
operario puede fallar al momento de encerar.
eje X tiene una variacin de +1,-2, en el caso del eje Y la variacin fue de
+2,-1.

Ilustracin 11 Panel de control eje Y

en el eje z esta varia en un rango mayor +112, -1

Ilustracin 12 Panel de control 3 ejes

Esto se debe a que este eje al momento de realizar el cambio de

herramienta necesita un rango mayor al especificado para poder realizar
esta tarea.
En lo que es la velocidad del husillo este vara entre 69 a 7998-9 rpm, en
este caso al realizar la practica nos dimos cuenta que por ms que
tratramos de aumentar la velocidad en el husillo este no supera esta
velocidad.
Al tomar el tiempo en el momento que la maquina realiza el cambio de
herramienta de astilla a astilla observamos un tiempo de 15,4 seg esto se
debe a que nosotros no somos precisos al momento de cronometrar
cuando la maquina empieza a cronometrar y cuando se termina el
proceso.
6.3.

Realice un mapa grfico de las herramientas de corte, sujecin de

cortadores y sujecin de piezas adicionales que se puedan utilizar en
este Centro de Mecanizado.

En este paso se reconoci y aprendi sobre las herramientas de corte, sujecin de cortadores y
sujecin de piezas adicionales, que se p utilizar en el centro de mecanizado dndonos as la
oportunidad de diferenciar cada herramienta cada sujecin, saber para que se usan y las
caractersticas que poseen todas y cada una de ellas.

6.4.

Realice un mapa de riesgos del centro de mecanizado.

Tabla 14 Tabla de normas de seguridad en el centro de mecanizado

En
toda
empresa o lugar
de trabajo es
necesario tener
un extintor.

En caso de
cualquier
accidente
laboral
los
operarios tienen
una salida de
fcil acceso

Es una norma
importante no se
puede fumar en
lugares pblicos
ni en lugares
cerrados.

Para cualquier tipo

de trabajo en un
centro
de
mecanizado
es
obligatorio el uso de
guantes.

Riesgo visual:
Es importante hacer
uso de las gafas de
proteccin durante
el uso de la
mquina para evitar
accidentes,
recordando que el
centro de
mecanizado realiza
operaciones que
conllevan al
arranque de viruta.
Riesgo de Shock
Elctrico
Es
un
peligro
presente
en
el
laboratorio
de
procesos
de
manufactura, ya que
la maquina ocupa
una suma muy alta
de potencia para su
funcionamiento, los
cuales
pueden
causar serios daos
al operario.

Durante
el
proceso
de
mecanizado
existen ciertos
mandos que no
deben cambiar
su estado
Nos
indica
cuando se a
realizado
la
limpieza y esta
mojado
un
sector
especfico.
Los
zapatos
durante
el
mecanizado son
de
suma
importancia al
momento
de
trasladar
materiales
pesados.
En
toda
empresa existe
zonas
restringidas
para el publico

Normas a seguir al
momento de operar
una mquina.

El
ruido
al
momento
de
mecanizar una
pieza puede ser
fuerte y molesto
para
los
operarios

Riesgo de incendio
Durante el proceso
de mecanizo el
material a procesar
puede
fundirse
provocando
incendios los cuales
deben
ser
inmediatamente
contrarrestados con
el extintor despus
de
apagar

Para
mantener
limpio el lugar de
trabajo

En el centro de
mecanizado existen
mquinas y piezas
sensibles las cules
no
deben
ser
manipulas
deliberadamente.

Para trabajar en un
centro
de
mecanizado
es
necesario estar bien
equipados.

completamente
mquina.

la

Tabla 15. Tabla de riesgos en las maquinas.

No
operar
con la puerta
abierta es de
suma
importancia
ya que las
altas
velocidades
provocan un
arranque de
viruta fuerte.
Las zonas no
idneas para
la
manipulacin
,
ciertas
lugares
no
permiten que
personas
inexpertas
manejen las
mquinas.

Superficies
calientes,
ciertas
piezas
se
llegan
a
calentar
a
altas
temperatura
s y podran
ocasionar
quemaduras
fuertes
Fijarse que
la fuente de
voltaje este
apagada
antes
de
realizar
cualquier
proceso de
revisin.

Ilustracin 13 Mapa de riesgos

7. Conclusiones

Un centro de mecanizado es capaz de realizar un sin nmero de operaciones

debido a su flexibilidad y sus mltiples herramientas mismas que se utilizan
para realizar procesos como ranurado, torneado, fresado, taladrado, etc.
Mediante un sistema computarizado y una mnima intervencin humana.
Gracias a la explicacin del ingeniero a cago se pudo conocer e identificar el
funcionamiento de las partes principales de un centro de mecanizado de
modelo LEADWELL V-30.

Las herramientas de corte y sujecin son elementos esenciales en un centro

de mecanizado. Gracias a ellas se pueden realizar los procesos deseados.
Las aplicaciones que tiene un centro de mecanizado son mltiples y nos
muestra, en sentido evolutivo, el crecimiento de sistemas flexibles.
Al analizar los desplazamientos de ejes se not la existencia de tolerancias.
El propsito de los intervalos de tolerancia es el de admitir un margen para
las imperfecciones en la manufactura, ya que no siempre existe una precisin
absoluta.

8. Recomendaciones

Es importante conceptualizar de forma clara los diferentes tipos de procesos

que se pueden realizar en un centro de mecanizado pues de ello depende
como se trabajara en la mquina y sus respectivas consecuencias.

Es importante conocer la aplicacin y el uso adecuado de las herramientas

de corte y sujecin pues de ello depende el correcto uso del centro de
mecanizado.
Es importante notar en los manuales de centro de mecanizado, como debe
usarse el mismo para evitar daos colaterales al sistema.
Es importante conocer e identificar las principales normas de seguridad que
se deben tener en cuenta antes de trabajar en un centro de mecanizado, tanto
para el operador como para la mquina. Ello evitara accidentes.
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