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Tolerancias Dimensionales
1 TOLERANCIAS DIMENSIONALES. INTRODUCCIN
En la UD Metrologa definamos Tolerancia como a la cantidad total que se permite variar en la fabricacin de
una pieza respecto de lo indicado en el plano; definiremos pues, Tolerancia dimensional a la cantidad total
que es permitido variar en la fabricacin, a una dimensin especificada en el plano segn la cota nominal.
Encima ( + ) :
50 (+30, +20 m)
Debajo ( - ) :
50 (-30, -20 m)
Repartido ( ) :
50 (+30, -20 m)
t = 30 - 20 = 10 m
t = 30 - 20 = 10 m
t = 30 - (-20) = 50 m
Dmx = 50.030 mm
Dmn = 50.020 mm
Dmx = 49.980 mm
en Dmn = 49.970 mm
Dmx = 50.030 mm
Dmn = 49.980 mm
3.1
Calidad de tolerancia
En cuanto a la calidad de la tolerancia podemos decir que cuanto mayor sea la calidad menor ser la tolerancia.
El sistema ISO prev 18 calidades designadas por : IT01, IT-0,...., IT-16,
Como aplicaciones generales podramos citar las siguientes :
CALIDADES APLICACIONES
IT-01 - IT-5
IT-6 - IT-11
IT-12 - IT-16
El sistema ISO determina una serie de valores de tolerancia para cada calidad y dimensin, valores que a
continuacin se muestran en la tabla.
La posicin de las tolerancias se determina por la diferencia de referencia que ser la superior o inferior segn
est por debajo o por encima.
Las distintas posiciones, que se establecen para cada grupo de dimensin, se designan mediante letras que
sern maysculas para agujeros y minsculas para ejes.
El sistema ISO establece las secuencias de posiciones mostradas en la adelante.
3.3.1 Caractersticas de las posiciones
En los ejes:
Las posiciones a, b, c, cd, d, e, ef, f, g, vienen fijadas por la diferencia superior que es negativa.
La posicin h proporciona una diferencia superior ds=0, y constituye la referencia ms importante.
En las posiciones j, js la zona de tolerancia es atravesada por la linea de referencia. La posicin js tiene la
misma diferencia superior que inferior.
La posicin k es una posicin especial donde para determinadas calidades la diferencia inferior di=0 y
para otras es positiva.
Las posiciones m, n, p, r, s, t, u, v, x, y, z, za, zb, zc se fijan por la diferencia inferior que es siempre positiva.
En los agujeros:
Las posiciones A, B, C, CD, D, E, EF, F, G, vienen fijadas por la diferencia inferior que es negativa.
La posicin H proporciona una diferencia inferior Di=0, y constituye la referencia ms importante.
En las posiciones J,J s la zona de tolerancia es atravesada por la lnea de referencia. La posicin Js tiene
la misma diferencia superior que inferior.
Las posiciones K, M, N pueden coincidir por encima o por debajo de la lnea de referencia dependiendo
de la calidad.
Las posiciones P, R, S, T, U, V, X, Y, Z, ZA, ZB, ZC se fijan por la diferencia superior que es siempre
negativa.
4 AJUSTES
La construccin de conjuntos mecnicos se basa en el acoplamiento o ajuste de diversos elementos en
condiciones determinadas que vendrn definidas por factores como :
Condiciones de trabajo.
Funcin a desempear.
Tipo de elemento mecnico.
etc..
Juego mximo. Es la diferencia entre la medida mxima del agujero y la mnima del eje (Jmx = Dmx dmin).
Juego mnimo. Es la diferencia entre la medida mnima del agujero y la mxima del eje (Jmn = Dmn dmax).
Apriete mximo. Es la diferencia entre la medida mxima del eje y la mnima del agujero (Amx = dmx Dmin).
Apriete mnimo. Es la diferencia entre la medida mnima del eje y la mxima del agujero (Amin = dmin Dmx).
Ajustes mviles. En los que las partes consideradas presentan cierto juego u holgura por lo que las
partes son mviles una respecto de la otra. Se dan cuando el Jmx sea (+) y el Jmin sea (+).
Ajustes fijos. Se presenta apriete durante el montaje y una vez efectuado resulta un ajuste ms o menos
apretado. Se dan cuando el Amx sea (+) y el Amin sea (+).
Ajuste indeterminado. En los que las partes consideradas pueden presentar juego o apriete. Se dan
cuando el Jmx sea (+) y el Jmin sea (-).
La utilizacin de dicho sistema de ajustes aporta una serie de ventajas, tales como:
Independencia de la fabricacin.
Posibilidad de fabricacin en serie.
Intercambiabiliad.
etc.
Este sistema contempla una posicin para el agujero de forma que la diferencia inferior es nula, es decir se
selecciona la posicin H. Manteniendo fija esta posicin, se obtienen ajustes fijos mviles o indeterminados
jugando con la posicin del eje.
Se muestra a continuacin los tipos de ajustes que se pueden obtener en funcin de las diferentes posiciones.
Posicin del eje
a, b, c, cd, d, e, ef, f, g
Ajuste mvil
h, j, js, k, m, n
Ajuste indeterminado
Este sistema contempla una posicin para el eje de forma que la diferencia superior es nula, es decir se
selecciona la posicin h. Manteniendo fija esta posicin, se obtienen ajustes fijos mviles o indeterminados
jugando con la posicin del agujero.
Se muestra a continuacin los tipos de ajustes que se pueden obtener en funcin de las diferentes posiciones.
Posicin del agujero
A, B, C, CD, D, E, EF, F, G
Ajuste mvil
H, J, JS, K, M, N
Ajuste indeterminado
Se muestra una tabla con diferentes ajustes recomendados, para su utilizacin en mecnica general.
Agujero nico Eje nico Caractersticas del asiento
H8
x8
Ejemplo
Prensado duro
Coronas de bronce,
H8
u8
Montaje a prensa
ruedas
No necesita seguro
H7
s6
Prensado . Montaje
Pion motor
a prensa
H7
r6
Prensado ligero.
Engranajes de mquinas
Necesita seguro
H7
n6
Muy forzado.
Montaje a martillo
Casquillos especiales
H7
k6
Forzado. Montaje
Rodamientos a bolas
a martillo
H7
j6
Forzado ligero.
Rodamientos a bolas
Montaje a mazo
H7
h6
Deslizante con
Ejes de lira
lubricacin
H8
h9
Deslizante sin
Ejes de contrapunto
lubricacin
H11
h9
Deslizante. Ajuste
Ejes de colocaciones
corriente
H11
h11
Deslizante. Ajuste
Ejes-guas atados
ordinario
H7
g6
G7
h6
Embolos de freno
Apreciable
H7
f7
F8
h6
Bielas, cojinetes
juego
H8
f7
F8
h9
Bielas, cojinetes
H8
e8
E9
h9
Cojinetes corrientes
juego
H8
d9
D10
h9
Soportes mltiples
juego
H11
c11
C11
h9
Libre
(con holgura)
H11
a11
A11 h11
Muy libre
X = 20+ 10 + 30 + 20 = 80 mm
Tolerancia cota A.
Tolerancia cota B.
Los ajustes cnicos se montan introduciendo una de las piezas en la contrapieza con la diferencia respecto de
los cilndricos - la sobremedida determina la fuerza de adherencia - que en los cnicos el empuje axial es el que
determina la fuerza del ajuste. La magnitud del esfuerzo a emplear depende, en gran parte de la inclinacin del
cono. Los conos esbeltos exigen menores esfuerzo de apriete, de forma que cuando la inclinacin ( tag (A/2)),
es igual o mayor que el coeficiente de rozamiento ( m ) el ajuste es autoblocante, como ocurre en los conos
morse.
La forma de las piezas cnicas empleadas es la de tronco de cono. En la Fig se muestran las magnitudes que
determinan las formas cnicas de revolucin.
Donde :
D: Dimetro mayor
d : Dimetro menor
Se anota en el eje,
Al igual que las tolerancias dimensionales lineales, las angulares solamente se indican en casos especiales
para el funcionamiento de la pieza, resistencia o su fabricacin. De forma genrica puede emplearse la tabla
que se indica a continuacin como tabla de valores de tolerancia general.
EJEMPLO DE APLICACIN.
En este punto nos centraremos en el estudio de las tolerancias de la rosca triangular ISO-mtrico por ser una
de las ms habituales en aplicaciones comunes como en aplicaciones de precisin.
Adems de los consabidos errores que pueden realizarse en la obtencin de las medidas referidas a dimetros,
en la fabricacin de roscas pueden producirse otro tipo de errores que habr que tener en cuenta para
conseguir un correcto montaje tornillo-tuerca. Estos errores son:
Error de paso: En la Fig pueden apreciarse sus consecuencias.
Las tolerancias definidas en las roscas deben establecerse de forma que se respeten las siguientes
condiciones :
Debiendo ser siempre posible el montaje del tornillo en la tuerca, por analoga con el sistema de tolerancias
agujero base, el perfil terico ha sido elegido :
Para la tuerca como perfil lmite inferior.
Las tolerancias de roscas tambin se definen mediante nmero - indica calidad de la tolerancia- y mediante una
letra - indica posicin de la tolerancia -, donde el concepto es el mismo que en el sistema ISO de tolerancias
pero con la diferencia de que en las roscas primero de indica la calidad y luego la posicin. Ejemplo de
indicacin de tolerancia de calidad 6 posicin g en un tornillo de mtrica 10 :
M10 6g
Esta diferencia se realiza para no confundir al usuario de las tablas de tolerancias ya que las definidas para
roscas son diferentes a las habituales, al tener que compensar la tolerancia adems los errores de paso y
ngulo.
La seleccin de la tolerancia se realiza en funcin de la aplicacin y se tiene en cuenta tambin la longitud
roscada.
Ajuste sin holgura: Posicin H/h
Aplicaciones: Roscas con fuerte tratamiento superficial o en uniones con particular facilidad de atornillamiento.
Resumen de dimensiones de paso normal correspondientes a Tolerancias 6g-6H