EL CONCRETO

EL CONCRETO
Definicin
El concreto es un material
formado por la mezcla en
cantidades adecuadas y precisas de un conglomerante
(cemento), agua, rido grueso (grava o gravilla), rido fino
(arena gruesa), con la posible presencia de otros elementos
en mnimas proporciones (aditivos qumicos, aire incorporado
0,2%-0,5% de la mezcla) utilizando la tecnologa y controles
apropiados. Norma E.060 del RNE

CEMENTO

ARENA
GRUESA

GRAVA
(PIEDRA)

AGREGADOS

+
AGUA

ADITIVO
(OPCIONAL)

Propiedades principales del concreto en estado fresco

Trabajabilidad: Es el mayor o menor trabajo que hay que
aportar al concreto en estado fresco en los procesos de
mezclado, transporte, colocacin y compactacin. La forma
ms comn para medir la "trabajabilidad" es mediante "la
prueba del slump".

Segregacin: Ocurre cuando los agregados gruesos, que son

ms pesados, como la piedra chancada se separan de los dems
materiales del concreto. Es importante controlar el exceso de
segregacin para evitar mezclas de mala calidad. Esto se
produce, por ejemplo, cuando se traslada el concreto en buggy
por un camino accidentado y de largo recorrido, debido a eso la
piedra se segrega, es decir, se asienta en el fondo del buggy.

Exudacin: Se origina cuando una parte del agua sale a la

superficie del concreto. Es importante controlar la exudacin para
evitar que la superficie se debilite por sobre-concentracin de
agua. Esto sucede, por ejemplo, cuando se excede el tiempo de
vibrado haciendo que en la superficie se acumule una cantidad de
agua mayor a la que normalmente debera exudar.

Contraccin: Produce cambios de volumen en el concreto

debido a la prdida de agua por evaporacin, causada por las
variaciones de humedad y temperatura del medio ambiente. Es
importante controlar la contraccin porque puede producir
problemas de fisuracin. Una medida para reducir este problema
es cumplir con el curado del concreto.

Por otro lado, las propiedades del concreto en estado endurecido

son:

Elasticidad: Es la capacidad de comportarse elsticamente

dentro de ciertos lmites. Es decir, que una vez deformado puede
regresar a su forma original.
Resistencia: Es la capacidad del concreto para soportar las
cargas que se le apliquen. Para que ste desarrolle la resistencia
indicada en los planos, debe prepararse con cemento y agregados
de calidad. Adems, debe tener un transporte, colocado, vibrado
y curado adecuado.

Principales materiales componentes del Concreto:

Los agregados
Conjunto de partculas de origen natural o artificial que
pueden ser tratadas o elaboradas
Material granular, el cual puede ser arena, piedra natural
zarandeada o chancada, empleado con un medio
cementante
para formar concreto o mortero.

Los agregados ocupan comnmente de 60% a 75% del volumen

del concreto (70% a 85% en peso), e influyen notablemente en las
propiedades del concreto recin mezclado y endurecido, en las

proporciones de la mezcla, y en la economa.

Agregado Grueso: Material proveniente de la desintegracin

natural o artificial de rocas, queda retenido en el tamiz
4.75mm (N4) y que cumple con los lmites establecidos en la
Norma N.T.P. 400.012 ASTM C 33.
Puede a su vez clasificarse en piedra chancada y piedra
zarandeada

PIEDRA CHANCADA

PIEDRA ZARANDEADA

El Cemento
Material pulverizado que se obtiene de una mezcla de caliza,
arcilla y yeso dihidratado. A la mezcla de arcilla y caliza se le
llama Clinker.
Al adicionarse una cantidad de agua forma una pasta capaz
de endurecer en contacto con humedad o el aire.

El clnker se forma tras calcinar caliza y

arcilla a una temperatura que est entre
1350 y 1450 C. El clnker es el producto del
horno que se muele para fabricar el
cemento Portland. El promedio del
dimetro de las partculas de un cemento
tpico
es
aproximadamente
15
micrmetros.

Ref. Gua tcnica de cementos Pacasmayo

Calor de Hidratacin

Es el calor que se desprende durante la reaccin que se

produce entre el agua y el cemento al estar en contacto, el
contacto se puede llevar a cabo an si el agua est en
forma de vapor, por lo que es muy importante que el
cemento est protegido del medio ambiente ya sea en
sacos o en silos, hasta el momento en que se le mezcle con
agua.
El calor de hidratacin que se produce en el cemento
normal es del orden de 85 a 100 cal/g.

Usos: puentes,
tuberas de
concreto
cuando se necesite que la estructura e concreto
reciba cargas lo antes posible o cuando es
necesario desencofrar a los pocos das el vaciado

Usos en obras portuarias, canales,

alcantarillas, etc.

Ref. Norma NTP 334.009,ASTM C-150-99

La
PUZOLANA,
es
un
material silicoso o slico
aluminoso que por si mismo
posee poco o ningn valor
cementante pero que,
dividido finamente, con la
presencia de agua y a la
temperatura
ambiente
normal, es capaz de
reaccionar qumicamente
con el Hidrxido de calcio
para formar compuestos
con
propiedades
cementantes.

Almacenamiento del cemento en obra

El piso debe ser de tablas que se eleven sobre el suelo para evitar el paso de
la humedad
Las bolsas se debern apilar juntas, por periodos no mayores a 60 das hasta
una altura nomayor de 12 bolsas, para periodos mayores la altura de
apilamiento ser como mx. de 8 bolsas para evitar la compactacin del
cemento por peso propio.
Las bolsas de cemento se dispondrn de manera que se facilite su uso en
funcin al orden cronolgico de recepcin, a fin de evitar el envejecimiento
del material
No deber aceptarse bolsas deterioradas o que manifiesten seales de
endurecimiento
En caso de lluvias proteger con plsticos u otro elemento el cemento

El AGUA
Reacciona con el cemento para hidratarlo
Acta como lubricante para contribuir a la trabajabilidad del conjunto.

El AGUA
Se podrn utilizar aguas no potables slo si:
(a) Estn limpias y libres de cantidades perjudiciales de aceites, cidos,
lcalis, sales, materia orgnica y otras sustancias que puedan ser
dainas al concreto, acero de refuerzo o elementos embebidos.
(b) La seleccin de las proporciones de la mezcla de concreto se basa en
ensayos en los que se ha utilizado agua de la fuente elegida.
(c) Los cubos de mortero para ensayos, hechos con agua no potable,
deben tener resistencias a los 7 y 28 das, de por lo menos 90% de la
resistencia de muestras similares hechas con agua potable. La
comparacin de los ensayos de resistencia debe hacerse en morteros
idnticos, excepto por el agua de mezclado, preparados y ensayados de
acuerdo con la NTP 334.051.
REF. NORMA E.060 DEL RNE

El agua de mar slo podr emplearse en la preparacin del concreto si

se cuenta con la autorizacin del Ingeniero Proyectista y de la
Supervisin. No se utilizar en los siguientes casos:
- Concreto armado y preesforzado.
- Concretos con resistencias mayores de 17 MPa a los 28 das.
- Concretos con elementos embebidos de fierro galvanizado o
aluminio.
- Concretos con un acabado superficial de importancia.
No se utilizar en el curado del concreto ni en el lavado del equipo,
aquellas aguas que no cumplan con los requisitos anteriores.

REF. NORMA E.060 DEL RNE

Definicin de diseo de mezclas

El diseo de mezcla es un procedimiento emprico para
determinar la proporcin ideal que debe haber entre los
componentes del concreto para crear un concreto con la
resistencia y durabilidad que se desea, dependiendo adems
del tipo de estructura o elemento que se pretende construir.
Existen diversos mtodos de diseo de mezclas:
-

Del ACI
Mtodo Fuller
Mtodo de Wlker
Mtodo del mdulo de fineza

1. Las especificaciones tcnicas del Expediente tcnico

determinan el tipo de concreto y las caractersticas
tcnicas y de calidad de los materiales que deben
utilizarse para preparar el concreto de cada una de las
partidas constructivas.
2. Las cantidades de los materiales que figuran en los
anlisis de precios unitarios de las partidas de concreto
son cantidades relativas o referenciales.
3. Las cantidades efectivas que deben utilizarse para
preparar el concreto en obra se obtienen del diseo de
mezclas.

ANLISIS DE PRECIOS UNITARIOS

Cimiento corridos fc=175 kg/cm2

Dosificacin
referencial
para 1m3 de
concreto
fc=175
kg/cm2

Dosificacin
referencial
para 1m3 de
concreto
fc=140
kg/cm2

Dosificacin
referencial
para 1m3
de
concreto
fc=210
kg/cm2

NOTA: LA GASOLINA Y EL ACEITE SON PARA LA MEZCLADORA

Tipos de concreto:
Concreto estructural Todo concreto utilizado con propsitos
estructurales incluyendo al concreto simple y al concreto reforzado.
Concreto armado o reforzado Concreto estructural reforzado con
no menos de la cantidad mnima de acero.
Concreto simple Concreto estructural sin armadura de refuerzo o
con menos refuerzo que el mnimo especificado para concreto
reforzado.
Concreto ciclpeo Concreto simple al que se le agregan piedras
grandes. Usos en rellenos, mejorar terreno de fundacin

EL CONCRETO PREMEZCLADO
Se conoce como concreto premezclado aquel que se
suministra a travs de camiones mezcladores.
En la planta de fabricacin se ingresan las especificaciones
requeridas por el cliente y la planta en forma automtica
mezcla
los
componentes
para
alcanzar
estas
especificaciones.
El concreto es vertido en el trompo del camin mezclador
donde se mezcla en mediante el giro de sus paletas internas
en el trayecto a la obra.
El concreto fresco estndar tiene una vida til de tres horas,
por lo que la coordinacin entre el cliente y la empresa es
clave. El cliente debe estar listo para recibir el concreto en la
obra a la hora programada.

CAMIN MIXER
El camin mixer (conocido tambin como caminconcretero, camin mezclador y/o agitador, entre
otros), consiste en un camin equipado con una
concretera. Debido a esta disposicin, le es posible
transportar concreto premezclado al mismo tiempo
que procede a su amasado. Es el mtodo ms
seguro y utilizado para transportar concreto en
trayectos largos y es poco vulnerable en caso de un
retraso.

El mxer posee una capacidad que oscila normalmente

entre 6 y 8 m3 (actualmente hay equipos de mayor
volumen), siendo ms frecuentes en la actualidad valores
cercanos a este ltimo.
Para calcular la estada en obra, de los camiones mxer,
se considera un tiempo mximo de descarga del
concreto de 7 minutos por m3, despus de la llegada del
camin a la obra.
Dimensiones de un camin mxer con capacidad superior
a 6 m3
- Ancho 2,7 m
- Alto 3,8 m
- Largo 8 m

BOMBAS DE CONCRETO CON PLUMA

Equipo de trabajo que impulsa, a travs de una bomba,
concreto a zonas separadas del camin.
La operacin de la bomba para concreto tipo pluma,
montada en un camin comprende la utilizacin de
sistemas hidrulicos y elctricos. La bomba para
concreto tipo pluma, montada en un camin, est
diseada para bombear en forma segura concreto
hmedo a travs del sistema de descarga formado por
tubos y mangueras fijados en una pluma, dentro de sus
capacidades y especificaciones publicadas.

Este tipo de equipos, se utilizan en una gran variedad de

trabajos, desde las losas y edificios de altura media, a los
proyectos comerciales e industriales de gran capacidad.
Cada camin bomba vara de tamao con longitudes de
brazo que se extienden de 17 a 63 m.

El shotcrete o concreto lanzado por el sistema de va

hmeda, consiste en trasladar neumticamente por una
tubera, una mezcla de concreto a la que se aade un
aditivo acelerante que produce una fragua o
endurecimiento inicial muy rpido, ste producto se
adhiere a la superficie irregular de la mina, evitando
accidentes por desprendimiento de la roca.

Usos y aplicaciones del Shotchete Va Hmeda

Revestimiento y soporte de tneles en minas subterrneas.
Proteccin de rampas y accesos en minas subterrneas.
Revestimiento y soporte de tneles de centrales
hidroelctricas.
Estructuras con secciones curvas o que requieran ser
construidas o tratadas con concreto lanzado.
Proteccin del acero estructural.
Estabilizacin de taludes. Muros de contencin.
Soporte en obras viales.
Refuerzo o reparacin de estructuras de concreto
deterioradas.
Recubrimiento de canales de agua y cunetas. Tanques de
agua, piscinas.

Ventajas:
Riguroso control de calidad de las materias primas y
del producto final, de acuerdo con las normas
vigentes exigidas.
Mayor facilidad en la aplicacin de la mezcla a la
superficie.
Mnimo rebote y desperdicio, sin requerir de vibrado ni
compactacin adicional.
Brinda el acabado deseado permitiendo alto
rendimiento de la mano de obra.
Permite disminuir el tiempo de ejecucin de la obra,
con menores costos operativos.