Tesina Definitiva Corregida

TESI DE MSTER
Mster
Ingeniera Estructural y de la
Construccin
Ttol
DOSIFICACIN PONDERAL PARA HORMIGONES

DE ALTA Y BAJA
DENSID
AD
Aut
or
Ing. Diana Correa Camargo
Tut
or
Dr. Lluis Agull Fit
Intensific
aci
Construccin
Dat
a
Octubre 2011
AGRADECIMIENTOS
A Lluis Agull, gran maestro, maravilloso ser humano, por todas sus
indicaciones y enseanzas; pero sobre todas las cosas, por la
alegra que saba transmitir, por su inmensa cordialidad en el trato,
por su cercana y soporte.
A Avelino Fernndez Fanjul, por su dedicacin en el estudio del
tema y por compartir sus conocimientos
A Antonio Aguado, por todas sus indicaciones, imprescindibles para
concluir el presente trabajo.
A mi amiga Carolina, por su colaboracin y apoyo.
Como cada paso que doy en mi vida, este tambin lo doy gracias a
mi padre, a mi ta y a mi compaero de vida, Alessio.
ii
Dosificacin ponderal del

hormign
RESUMEN
La dosificacin es un proceso que tiene una gran incidencia en el resultado

final del hormign que se disea, es un factor determinante en la consecucin
de las caractersticas y prestaciones deseadas para ste. Existen diversos
mtodos de dosificacin, sin embargo, no todos los mtodos son vlidos para
cualquier mezcla que se desee disear. Los mtodos ms utilizados se pueden
clasificar en dos grandes grupos, uno basado en el contenido de cemento, y el
otro basado en la resistencia a la compresin del hormign.
En muchos casos con los mtodos existentes se logran resultados
satisfactorios; mientras que en otros, dichos mtodos no son suficientemente
precisos; particularmente en aquellos en que la densidad a lograr del hormign
de diseo es un parmetro fundamental y se requiere gran exactitud en su
consecucin.
Tales casos podran presentarse en el diseo de hormigones de alta densidad
(hormigones pesados) y de hormigones de baja densidad (hormigones ligeros);
algunos requerimientos de proyecto podran exigir de una metodologa que
arrojase resultados ms directos, sin necesidad de efectuar diversos tanteos
hasta conseguir la densidad deseada.
En este trabajo se presenta una descripcin de los mtodos convencionales
ms utilizados; posteriormente se enuncia un mtodo de dosificacin ponderal
(por peso de sus componentes) denominado mtodo ONILEVA, describiendo
su manera de utilizacin y las condiciones en las cuales puede resultar ms
adecuado su uso. Se realiza tambin una descripcin de los hormigones
pesados y ligeros, que incluye los requisitos que deben poseer los materiales
que los constituyen y las condiciones de fabricacin de los mismos.
Finalmente, se concluye el trabajo realizando un ejemplo de dosificacin de
una misma tipologa de hormign, por un mtodo convencional y por el mtodo
de dosificacin ponderal expuesto, definiendo las ventajas y limitaciones en la
utilizacin de uno y otro mtodo.
33

hormign
ABSTRACT
The dosage is a process that has an important impact on the outcome of the
concrete that is designed, its a determining factor to achieve the desired
technical characteristics of it. There are several methods of dosage, however,
not all of them are valid for any desired mix design. The most used methods
can be classified into two groups, one is based on the content of the cement
and the other one, on the compressive strength of the concrete.
In many cases the existing methods are enough to achieve satisfactory results,
but in others, such methods are sometimes not accurated enough, particularly
in cases in which achieving the desired density in the design of the concrete, is
a critical parameter and requires great accuracy.
Such cases might arise both in the design of high and low density; some project
requirements might need a methodology that yields more direct results without
the need of several attempts to reach the specific density.
This document presents an overview of the most used dosage methods, and
then describes a method called the ONILEVA method, which is based on the
weight of the components of the concrete; the way and the conditions under
which it might be more appropriate to use, are also described.
The document includes a description of the heavy and light concrete
requirements, with constituent materials and manufacturing conditions thereof.
Finally, it reports an example of a dosage of the same type of concrete, by a
conventional method and by the method of dosing by weight, here presented,
defining the advantages and limitations of using each method.
NDICE
CAPTULO 1. INTRODUCCIN
1.1.
Intoduccin................................................................................................1
1.2.
Objetivos................................................................................................... 3
1.3.
Metodologia...............................................................................................4
CAPTULO 2. ESTADO DE CONOCIMIENTO

2.1.
Introduccin................................................................................... ............5
2.2.
Mtodos de dosificacin basados en el contenido de cemento................6

2.2.1. Mtodo de Fller..................................................................6
2.2.2. Mtodo de Bolomey...........................................................15
2.2.3. Mtodo de Faury................................................................24
2.3.
Mtodos de dosificacin basados en la resistencia a compresin..........38

2.3.1. Mtodo A.C.I para hormign convencional........................38
2.3.2. Mtodo A.C.I para hormigones secos...............................45
2.3.3. Mtodo de La Pea...........................................................47
2.4.
Otras metodologas de dosificacin........................................................57
2.5.
Conclusiones......................................................................................... ..59
CAPTULO 3. DOSIFICACIN PONDERAL- MTODO ONILEVA

3.1.
Introduccin...................................................................................... .......60
3.2.
Exposicin del mtodo............................................................................61

3.2.1.
Variante ponderal volumen absoluto.........................................61
3.2.2.
Variante volumen absoluto...........................................................64
3.3.
3.2.3.
Variante analtica grfica..........................................................70
3.2.4.
Agrupamiento de densidades e intercambio de masas..............73
Conclusiones.............................................................................. .............76
CAPTULO 4. APLICABILIDAD DEL MTODO PONDERAL ONILEVA

4.1. Introduccin................................................................................................78
4.2. Hormigones de alta densidad.....................................................................78
4.2.1. Materiales a dosificar....................................................................81
4.2.1.1. ridos pesados................................................................81
4.2.1.2. Cemento..........................................................................90
4.2.1.3. Agua................................................................................90
4.2.1.4. Aditivos y adiciones.........................................................90
4.2.2. Ejecucin de la mezcla.................................................................91
4.2.3. Puesta en obra.............................................................................92
4.2.4. Otras consideraciones..................................................................93
4.3. Hormigones de baja densidad....................................................................93
4.3.1. Materiales a dosificar....................................................................97
4.3.1.1. ridos .............................................................................97
4.3.1.2. Cemento........................................................................106
4.3.1.3. Agua..............................................................................106
4.3.1.4. Aditivos y adiciones.......................................................109
4.3.2. Ejecucin de la mezcla...............................................................109
4.3.3. Puesta en obra...........................................................................110
4.3.4. Otras consideraciones................................................................111
4.4. Conclusiones.......................................................................................112
CAPTULO 5. EJEMPLO COMPARATIVO DE DOSIFICACIN

5.1. Introduccin..............................................................................................115
5.2. Planteamiento del problema.....................................................................115
5.3. Resolucin por el mtodo de Fller..........................................................117
5.4. Resolucin por el mtodo de dosificacin Ponderal ONILEVA................121
5.5. Anlisis de resultados...............................................................................125
5.6. Conclusiones................................................................................... .........126
CAPTULO 6. CONCLUSIONES GENERALES

6.1. Introduccin.......................................................................................... ...127
6.2. Conclusiones generales............................................................................128
CAPTULO 7. BIBLIOGRAFA GENERAL

Bibliografa.......................................................................................................130
77

hormign
CAPTULO 1. INTRODUCCIN
CAPTULO 1.
INTRODUCCIN
1.1 INTRODUCCIN
El hormign es una mezcla heterognea constituida por un conglomerante
hidrulico (cemento), agua, una estructura granular (ridos) y aditivos; dichos
materiales deben ser dosificados de manera tal que se logren hormigones con
los cuales construir estructuras adecuadas para los fines de diseo; esto es,
que cumplan con las condiciones de carcter resistente, funcional, de
durabilidad, esttico, etc.; dentro de un margen de economa y de
sostenibilidad.
As pues, la tipologa de los materiales que intervienen, las proporciones en las
cuales deben introducirse en la mezcla, el proceso de mezclado y amasado,
junto con las condiciones de colocacin de dicha mezcla y las posteriores
condiciones de explotacin y mantenimiento, determinarn la consecucin de
las caractersticas de diseo de las estructuras de hormign.
En lo referente a la elaboracin del hormign, una vez definida en proyecto la
tipologa de hormign que se requiere, el paso siguiente sera establecer en
qu proporcin deben mezclarse los materiales para conseguir dicho hormign.
-1-

hormign
Como es bien sabido, en cualquier proceso los errores en las decisiones ms

tempranas tendrn una mayor incidencia en el resultado final, pues los errores
tienden a multiplicarse por las consecuentes decisiones basadas en dichas
hiptesis errneas; a este hecho, hay que agregarle que las correcciones a
realizar sern ms traumticas cuanto ms alejado se est del origen de stas.
Resulta entonces evidente la importancia de realizar una dosificacin
adecuada, pues sta es, junto con la tipificacin del hormign, la base para
obtener un desarrollo exitoso de la obra.
El clculo de las proporciones de los materiales, no es un proceso automtico,
pues son varios los factores que pueden condicionar dichas proporciones. La
dosificacin debe hacerse partiendo de unos datos iniciales establecidos con
base en el proyecto, complementado esto con una revisin de las condiciones
de ejecucin (reales o previstas) de la obra, como son: lugar y condiciones de
elaboracin de la mezcla, condiciones de transporte, ubicacin de la obra,
forma de aplicacin de la mezcla, forma de vibrado, forma de curado, plazos de
ejecucin, etc.
Una vez definidos y contemplados estos aspectos, el estudio de las
proporciones en las que deben combinarse los materiales que componen el
hormign, se realiza mediante alguno de los mtodos de dosificacin
existentes, se determinan las proporciones de la mezcla, y se expresa bien
volumtricamente o bien ponderalmente (por peso de los materiales).
Hasta la fecha el proceso de dosificacin se ha realizado mediante diferentes
mtodos tericos y empricos; en la literatura mundial se pueden hallar diversos
mtodos de dosificacin para hormigones convencionales. Sin embargo, no
todos los mtodos son vlidos para cualquier mezcla que se desee disear; en
funcin de la tipologa de hormign, de los requisitos particulares del mismo, de
las condiciones locales, de la disponibilidad de material y de recursos, entre
otros aspectos, se elegir un mtodo u otro de dosificacin.
Los mtodos de dosificacin ms utilizados se clasifican en dos grupos, uno
basado en el contenido de cemento y el otro en la resistencia a la compresin.
Ninguno de stos mtodos resulta suficientemente preciso, debiendo ser
generalmente constatado experimentalmente si no se conocen experiencias
previas con la
tipologa de hormign que se disea, con sus materiales
constituyentes y con las condiciones ambientales de elaboracin y colocacin
de ste.
En muchos casos, con los mtodos disponibles y la experiencia previa se
pueden conseguir resultados aceptables; sin embargo, en otros casos, en los
cuales se requiere lograr resultados muy precisos, con restricciones especficas
sobre la tipologa de hormign a fabricar, los resultados pueden ser

inaceptables o requerir demasiados procesos ensayo-error a fin de alcanzar el
objetivo buscado.
Tal es el caso de los llamados hormigones pesados y los hormigones
ligeros; en estos casos la densidad del hormign de diseo es un factor
fundamental, que debe ser fijado de antemano y debe ser alcanzado a travs
de la dosificacin de los materiales que sean adecuados para lograrlo; en
ocasiones las exigencias de diseo no son muy rigurosas, con lo cual, alguno
de los mtodos tradicionales podra dar resultados que fueran aceptables y se
aproximaran al resultado de densidad deseada; sin embargo, en otras
ocasiones se requiere una mayor exactitud en los resultados buscados, y la
metodologa de clculo existente hasta la fecha no resulta del todo apropiada
para tales fines, pues ningn mtodo ofrece una solucin directa y exacta a
dichos requerimientos.
Es por ello que se hace patente la necesidad de una metodologa que permita
obtener datos precisos de dosificacin de los materiales,
logrando las
densidades prefijadas, sin necesidad de efectuar engorrosos ensayos que
podran representar una prdida de tiempo y de dinero.
1.2. OBJETIVOS
El presente trabajo se orienta en la consecucin de los siguientes objetivos:
-
Realizar un repaso de las metodologas de dosificacin ms utilizadas

hoy por hoy.
Presentar una metodologa alternativa de dosificacin ponderal del

hormign, exponiendo el denominado mtodo ONILEVA, explicando sus
variantes y la forma de aplicacin del mismo.
Exponer las tipologas de hormign para las cuales el mtodo ONILEVA

podra aportar ventajas con respecto a los mtodos de dosificacin
utilizados en la actualidad, definiendo tambin las limitaciones en la
aplicacin del mtodo ONILEVA.
Comparar mediante un ejemplo, una dosificacin lograda por un mtodo

de uso tradicional y por el mtodo de dosificacin ponderal expuesto;
sacar las conclusiones pertinentes con base en los resultados obtenidos.
1.3. METODOLOGA
Se comenzar exponiendo, en el segundo captulo, las metodologas ms
utilizadas hoy en da, definiendo para cada una de ellas las condiciones ms
idneas para su utilizacin; se realizar un ejemplo tpico de aplicacin de cada
una ellas para ilustrar mejor la forma de realizar las dosificaciones por medio de
estas metodologas. Se establecern al final del captulo unas conclusiones
orientadas a evaluar la conveniencia de la aplicacin de los mtodos
expuestos.
Posteriormente, en el tercer captulo, se realizar una descripcin completa del
mtodo de dosificacin ponderal ONILEVA propuesto por el Ingeniero de
Caminos Canales y Puertos Avelino Fernndez Fanjul. Se definirn los
diversos procedimientos del mtodo, exponiendo las ecuaciones a utilizar en
cada uno de ellos. Para cada procedimiento se desarrollar un ejemplo
representativo que ayude a entender la manera en la cual se aplica el mtodo.
Al final de este proceso se establecern conclusiones sobre la utilizacin de
dichos procedimientos.
Posteriormente, se analizar el campo especfico en el cual el mtodo de
dosificacin ponderal ONILEVA podra ser aplicado, exponiendo las razones
por las cuales, en determinadas circunstancias, su uso puede resultar ms
ventajoso frente a los mtodos convencionales. As mismo, se realizar un
repaso sobre las principales caractersticas de esta tipologa de hormigones
y el uso que se les da en la actualidad.
Finalmente, se plantear un ejemplo en el cual la aplicacin del mtodo
ponderal ONILEVA sea de especial inters, se resolver primero por una
metodologa conocida que permita su resolucin y posteriormente por el
mtodo que aqu se propone; con base en los resultados obtenidos se sacarn
las conclusiones pertinentes.
CAPTULO 2. ESTADO DEL CONOCIMIENTO
CAPTULO 2.
ESTADO DEL CONOCIMIENTO
2.1. INTRODUCCIN
En este captulo se pretende aportar una visin general sobre las metodologas
ms utilizadas en la dosificacin de los hormigones en la actualidad.
Se presentarn las principales metodologas distribuidas en dos grupos, uno
formado por los mtodos que tienen como dato principal de partida la
dosificacin de cemento y otro formado por los hormigones definidos por sus
resistencias mecnicas, especialmente la de compresin.
Para cada metodologa, en primer lugar, se definir su rango de aplicacin ms
favorable, posteriormente se realizar una descripcin de su proceso de clculo
y se concluir presentando un ejemplo de aplicacin del mtodo.
2.2.
MTODOS DE DOSIFICACIN BASADOS EN EL CONTENIDO DE

CEMENTO
2.2.1. MTODO DE FLLER

El mtodo de dosificacin de Fller es uno de los mtodos ms clsicos, su
aplicacin est dirigida principalmente para diseos de hormigones en los
cuales el tamao mximo del rido se encuentra comprendido entre
mm, los ridos son rodados, no existen secciones fuertemente armadas y la
3
cantidad de cemento por metro cbico es superior a los 300 Kg/m .
Para la aplicacin del mtodo se considera como tamao mximo del rido la
abertura del menor tamiz que retiene menos del 25% (o pasa ms del 75%) al
cribar por l, slo el rido de mayor tamao (la grava), excluyndose de esta
determinacin los grandes cantos de dimensiones anormales.
La cantidad de cemento a introducir en el diseo de la mezcla ser la real que
se vaya a emplear en la fabricacin del hormign.
La cantidad de agua depender de la tipologa de rido utilizada, de su tamao
mximo y de la consistencia que deba tener el hormign. Si el hormign debe
ser bombeable o se debe colocar en secciones estrechas, es conveniente
emplear una consistencia blanda; si el hormign se va a consolidar por
vibracin enrgica puede emplearse consistencia seca.
En la tabla 2.1. se especifican los asientos en cono de Abrams
correspondientes a las diferentes consistencias.
Consistencia
Seca
Plstic
a
Bland
a
Cono de Abrams
(cm)
02
Toleranci
a
+
1
35
69
Tabla 2.1. Consistencias y valores lmites del cono de Abrams

(EHE, 2008)
En la tabla 2.2. se especifica la cantidad de agua requerida en dm por metro

cbico de mezcla, para ridos con granulometra media, en funcin de la
tipologa del rido y su tamao mximo, en mezclas con una relacin
agua/cemento de 0,57 en peso, y con un asiento de 76 mm en el cono de
Abrams.
Tama
o
mximo
del rido
12,
7
199
rido
machaca
do
214
184
199
19,
1
178
193
25,
4
166
181
157
172
148
163
38,
1
rido
rodado
Tabla 2.2. Cantidad de agua requerida en funcin de la tipologa y

tamao mximo de los ridos utilizados (Fernndez
Cnovas M., 2007).
Si las condiciones anteriores varan, segn sea el parmetro, se modifican los

valores de la tabla 2.2. siendo necesario efectuar unas correcciones. En la
tabla en la tabla 2.3. se indican las modificaciones a realizar; en ella, el signo +
indica aumento, y el signo - indica disminucin, dependiendo de los cambios
en
las condiciones definidos en la primera columna.
Cambio de
condicin
Por cada 25 mm de
aumento o disminucin
del asiento
Arenas artifciales con
cantos vivos
Hormigones
poco
Modificaciones
en la cantidad
de agua
3 por
100
+ 6,8
litros
-3,6
Tabla 2.3 Modificaciones sobre el contenido de agua (Fernndez

Cnovas M., 2007)
En el mtodo de Fller la curva granulomtrica de referencia, para obtener

una buena compacidad y docilidad, es la denominada Parbola de Gessner,
que
viene definida por la ecuacin 2.1.:
[EC. 2.1]
donde,
y = Tanto por ciento en volumen que pasa por cada tamiz de abertura d.
d = Abertura en mm de cada uno de los tamices de la serie empleada.
D= Tamao mximo del rido en mm.
Posteriormente se calcula el llamado mdulo granulomtrico (o de finura) de

cada fraccin mi, que es la suma de los porcentajes retenidos acumulados en
los tamices de la serie utilizada, dividido entre cien.
[EC 2.2]
El paso a seguir, es realizar el ajuste granulomtrico de la mezcla de los

diferentes ridos a la curva de Fller, para ello puede emplearse un sistema de
tanteos o uno basado en los mdulos granulomtricos. El sistema de tanteos
consiste en un procedimiento grfico con el propsito de conseguir que el rido
resultante se adapte lo mximo posible a la curva terica; as pues, deben
realizarse tanteos hasta que las reas por encima y por debajo de la curva de
referencia queden compensadas. Con algo de prctica, suelen hacer falta
pocos tanteos para lograr que la curva de composicin se cia lo mejor posible
a la curva de referencia.
En este trabajo se desarrolla el mtodo basado en los mdulos granulomtricos
por ser ms exacto que el sistema de tanteos.
Considerando que el rido est fraccionado en n tamaos, siendo m1, m2,....mn
los mdulos granulomtricos de cada fraccin y mt2, mt3,....mtn los mdulos
granulomtricos de las curvas de Fller cuyos tamaos mximos coinciden con
los de las fracciones 2,3,...n; siendo t1,t2,...tn los porcentajes que hay que tomar
para que la granulometra de la mezcla se ajuste a la curva de referencia, se

tendr el siguiente sistema de n ecuaciones con n incgnitas:
[EC 2.3]
En el caso de emplear dos fracciones de rido para la resolucin del sistema

anterior, tenemos
Si las fracciones son tres, se tiene:
[EC.2.4]
donde,
Una vez encontrada la proporcin en la que hay que mezclar las distintas
3
fracciones de los ridos, de 1,025 m se resta el volumen relativo del cemento
ms el del agua, necesarios para obtener la consistencia buscada, y el
volumen resultante se divide proporcionalmente entre los porcentajes obtenidos
de la mezcla de los ridos. Se utiliza la cifra 1,025 como una aproximacin
emprica que tiene en cuenta la retraccin que sufrir el hormign. La pasta
hidratada ocupa un volumen menor que la suma de agua ms cemento
antes de hidratarse, debido a las prdidas de agua del hormign antes del
fraguado, entre otras causas.
Ejemplo 2.1.
3
Dosificar un hormign de 300 Kg/m de cemento, de consistencia blanda con

un cono de Abrams de 9cm. Los ridos son rodados y su anlisis
granulomtrico es el presentado en la tabla 2.4.:
Abertura
del tamiz
(mm)
76
38
19
9,5
4,7
6
2,3
8
1,1
9
0,5
Tanto por ciento

que pasa
acumula
Arena
Gravilla Grava
100
100
100
100
100
70
55
44
27
16
100
100
100
65
0
0
0
0
0
0
100
92
0
0
0
0
0
0
0
0
Tabla 2.4. Granulometra de tres ridos a dosificar por el mtodo

de Fller
Las densidades de los componentes del hormign se presentan en la tabla

2.5.:
Componentes
Grava
Gravilla
Arena
Cement
o
Agua
Densidad
relativa
(Kg/dm
2,6
5
2,6
5
2,6
0
Tabla 2.5. Densidades de componentes a dosificar por el mtodo

de Fller
El tamao mximo de rido disponible es de 38mm, puesto que es el tamiz

ms pequeo de la serie empleada que retiene menos del 25% del rido de
mayor tamao, segn se desprende del anlisis granulomtrico.
En la tabla 2.2 se define que para el tamao de rido de 38mm y rido rodado,
3
la cantidad de agua que se debe emplear por metro cbico es de 166 dm .
Dado que el cono de Abrams es de 9cm, es necesario efectuar una correccin
de acuerdo con lo indicado en la tabla
2.3.
Para encontrar los porcentajes en los cuales hay que mezclar los ridos, se
emplea el sistema de los mdulos de finura, que se obtienen sumando los
porcentajes retenidos acumulados en cada uno de los tamices y para cada
fraccin del rido y dividindolo entre cien. Aplicando la ecuacin 2.2., se tiene:
Mdulo de finura
respectivamente:
de
la
arena,
gravilla
grava
Para hallar los mdulos de finura de la curva de Fller, para los tamaos
mximos de 19 y 38 mm (mt2 y mt3), primero aplicamos la ecuacin 2.1 a los
diferentes tamices, tal como se detalla en la tabla 2.6.:
;
ABERTURA
TAMAO
MXIMO 19mm
TAMAO
MXIMO 38mm
DE
%
TAMIZ
PASANTE
38
19
100,00
9,5
70,71
4,76
50,05
2,38
35,39
1,19
25,03
0,59
17,62
0,297
12,50
0,149
8,86
TOTAL
%
RETENID
0,0
0
29,29
49,95
64,61
74,97
82,38
87,50
91,14
479,84
%
PASANTE
100,00
70,71
50,00
35,39
25,03
17,70
12,46
8,84
6,26
%
RETENID
0
29,29
50,00
64,61
74,97
82,30
87,54
91,16
93,74
573,61
Tabla 2.6. Aplicacin de la ecuacin de la parbola de Gessner a los

diferentes tamices, para tamaos mximos de 19
y 38mm.
Posteriormente, se divide entre cien la suma de los porcentajes retenidos para

cada tamao mximo:
Para tamao mximo de 19mm:
Para encontrar los porcentajes de los ridos que se deben tomar para ajustar
su mezcla a la curva del mtodo, se aplica el sistema de ecuaciones 2.4.:
En la tabla 2.7. se presenta el ajuste de la granulometra a la parbola de

Gessner, que se consigue multiplicando los porcentajes anteriormente
obtenidos por la granulometra de su correspondiente fraccin, y sumando
posteriormente estos resultados para cada tamiz.
AJUSTE GRANULOMTRICO
Abertu
ra
tami
76
39
19
9,5
4,76
2,38
1,19
0,59
0,297
0,149
Fller
para
D=38m
100
100
70,71
50
35,39
25,03
17,
7
12,46
8,8
4
6,2
6
Arena gravill
a
31,87
39,47
31,87
39,47
31,87
39,47
31,87
25,66
31,87
0
22,31
0
17,53
0
14,02
0
8,60
0
5,10
0
Grava Total
ajuste
28,66
100
26,37
97,71
0
71,34
0
57,53
0
31,87
0
22,31
0
17,53
0
14,02
0
8,6
0
5,1
Tabla 2.7. Ajuste de una mezcla de ridos a la curva de Fller

(parbola de Gessner)
% QUE PASA EN VOLUMEN ABSOLUTO
En la figura 2.1 se presentan grficamente los resultados del ajuste; en ella,

se aprecia cmo la curva granulomtrica de la mezcla de ridos se
adapta
significativamente a la parbola de Gessner.
AJUSTE DE LA GRANULOMETRIA A LA CURVA DE
FLLER
110
arena
100
90
80
Gravilla
70
60
Grava
50
40
ajuste
76,00
ABERTURA DEL
TAMIZ
19,00
4,76
2,38
1,19
0,59
0,30
0,15
10
9,50
20
38,00
Fller para
30
D=38mm
Figura 2.1. Composicin de tres ridos adaptados a la curva de

Fller.
Posteriormente se procede a calcular el volumen de los ridos:

Volumen relativo de los ridos =
Vol. total de la mezcla - Vol. del agua Vol. Del cemento.
donde,
3
Vol. Total de la mezcla= 1025dm

3
Vol. Agua= 168,79dm
3
Vol. Cemento= masa/densidad = 300/3,05 = 98.36dm
Vol. relativo de los ridos = 1025 168,79 98,36 = 757,85 dm
Los volmenes de los ridos sern:
Arena:
Gravilla:
Grava:
0,3187 * 757,85 = 241,53 dm

3
0,3947 * 757,85 = 299,12 dm
3
0,2866 * 757,85 = 217,20 dm
Finalmente, en la tabla 2.8. se resume la dosificacin, tanto en peso como en

volumen, del hormign estudiado:
% de
volmene
Material
s relativos
los
es
3
rido (dm )
Cement
98,36
o Agua
168,79
Grava
28,66
217,20
Gravilla 39,47
299,12
Arena
31,87
241,53
rid
100,00
757,85
o
compuest
102
TOTAL
5
Densida
d
Peso
relativa (Kg)
3
(Kg/dm
3,0
300,00
5
1,0
168,79
0
2,6
575,58
5
2,6
792,67
5
2,6
627,98
0
1996,23
2465,0
1
Tabla 2.8. Dosificacin de una mezcla de hormign obtenida por el

mtodo de Fller
2.2.2. MTODO DE BOLOMEY

Este mtodo puede ser considerado como un perfeccionamiento del mtodo de
Fller; los datos para efectuar la dosificacin por este mtodo suelen ser los
mismos que los utilizados por el mtodo de Fller.
Para la determinacin del tamao mximo del rido se sigue el mismo criterio
utilizado en el mtodo anterior. La cantidad de agua necesaria por metro cbico
de hormign se determina utilizando las mismas tablas que en el mtodo de
Fller.
El siguiente paso es determinar en qu proporcin se mezclan las distintas
fracciones de rido, es en ste punto donde se aportan las modificaciones
respecto al mtodo anterior, pues Bolomey utiliza una curva de referencia de
granulometra variable en funcin de la consistencia deseada en el hormign y
la forma de los ridos (teniendo en cuenta el tamao mximo de rido, al igual
que Fller). Esta curva viene definida por la siguiente ecuacin:
[EC.2.5]
donde,
y : Tanto por ciento en volumen que pasa por cada tamiz de abertura d.
d : Abertura en mm de cada uno de los tamices de la serie empleada.
D : Tamao mximo del rido en mm.
a : Parmetro que toma distintos valores en funcin del tipo de rido y de
la consistencia del hormign. Dichos valores se presentan en la
tabla
2.9.
tipo de rido consistencia del

hormign
Seca plstica
Rodad
Bland
o
a
Seca plstica
Machacado
Bland
a
valor de a
10
11
12
12
13
14
Tabla 2.9. Valores de a en funcin de la tipologa de rido y la

consistencia del hormign (Fernndez Cnovas
M., 2007)
Para realizar el ajuste granulomtrico de la mezcla de los ridos a la curva

tomada como referencia, tal como en el mtodo de Fller, se puede emplear un
sistema de tanteos o bien uno terico basado en los mdulos granulomtricos;
desarrollaremos el segundo caso por ser ms exacto. En ste mtodo se
considera que el porcentaje de cemento que entra en la composicin viene
dado por la siguiente expresin:
[EC.2.6]
Se considera que el mdulo granulomtrico del cemento es nulo.
Si se supone que el rido est fraccionado en n+1 tamaos y se designan por

m0, m1, m2,...mn, los mdulos granulomtricos de cada fraccin (estos se
definen segn la ecuacin 2.2., descrita en el apartado anterior) y por mt1, mt2,
mt3 ...mtn, a los mdulos granulomtricos de las curvas de Bolomey cuyos
tamaos mximos coinciden con las fracciones 1,2,3,...n, se tendr el siguiente
sistema de n+1 ecuaciones con n+1 incgnitas:
[EC. 2.7]
Los mdulos granulomtricos mt1, mt2, mt3 ...mtn no son los correspondientes
a las curvas de Bolomey para cada tamao mximo de la fraccin de
rido considerado, sino los modificados; de forma que si llamamos Cn a la
curva de Bolomey para el tamao mximo del rido n, la curva C n-1 para el
rido de tamao n-1 se deduce tomando los 100/m de las ordenadas sobre los
mismos tamaos de la curva Cn, siendo m la ordenada correspondiente al
tamao n-1, as sucesivamente se proceder para las ordenadas de las curvas
C n-2, correspondientes al tamao mximo del rido n-2.
Si el rido tiene dos fracciones, teniendo en cuenta que mdulo granulomtrico
del cemento m0 = 0, se deducen las ecuaciones:
)
Si las fracciones son tres, se tiene:
[EC.2.8]
donde,
La dosificacin por metro cbico del hormign, al igual que en el mtodo

anterior, se determina sabiendo que los componentes de la pasta de hormign
3
deben sumar 1025 dm .
Ejemplo 2.2.
Dosificar por el mtodo Bolomey un hormign con una dosificacin de cemento
3
de 350 Kg/m , con consistencia equivalente a 5 cm de asiento en cono de
Abrams (consistencia plstica), y ridos rodados cuyo anlisis granulomtrico
se presenta en la tabla 2.10.:
Abertura Tanto por ciento que pasa

del tamiz acumulado
Arena Arena
Grava
(mm)
gruesa
38
100
100
100
19
100
100
61
9,5
100
100
29
4,7
6
100
100
100
60
2,3
8
100
30
1,1
9
100
60
0,5
9
20
Tabla 2.10. Granulometra de tres ridos a dosificar por el mtodo

de Bolomey
En la tabla 2.11. se presentan las densidades de los componentes:
Componentes
Grava
Arena
gruesa
Arena
Cemento
Agua
Densidad
relativa
(Kg/dm
2,6
0
2,5
5
2,5
0
Tabla 2.11. Densidades de componentes a dosificar por el mtodo

de Bolomey
El tamao mximo de rido disponible es de 38mm, puesto que es el tamiz de

menor abertura que retiene menos del 25% del rido de mayor tamao, segn
se desprende del anlisis granulomtrico (ntese que el tamiz inmediatamente
inferior, retendra un 39%).
En la tabla 2.2. se define que para el tamao de rido de 38mm y rido rodado,
3
la cantidad de agua que se debe emplear por metro cbico es de 166 dm .
Dado que el asiento en cono de Abrams debe ser de 5cm, se debe efectuar
una correccin de acuerdo con la tabla 2.3.
porcentajes retenidos acumulados en cada uno de los tamices y para cada
fraccin del rido, y dividiendo entre cien. Aplicando la ecuacin 2.2. se
obtiene:
Mdulos de finura
respectivamente:
para
la
arena
fina,
arena
gruesa
grava
Ahora se procede a hallar los mdulos de finura de la curva de Bolomey (mt2 y

mt3). Para el tamao mximo de rido de 38 mm se hace uso de la
ecuacin
2.5. con = 10 (debido a que se trata de ridos rodados y la consistencia del
hormign es plstica, deducido de la tabla 2.9. )
Aplicando dicha ecuacin a cada abertura de tamiz, se obtienen los resultados

definidos en la tabla 2.12.
ABERTU
RA DE
TAMIZ
TAMAO MXIMO
38mm
% PASANTE
RETENIDO
38
100,00
0
19
73,64
26,36
9,5
55,00
45,00
4,76
41,85
58,15
2,38
32,52
67,48
1,19
25,93
74,07
0,59
21,21
78,79
0,297
17,96
82,04
0,149
15,64
84,36
TOTAL
516,25
Tabla 2.12. Aplicacin de la ecuacin de la curva de Bolomey a los

diferentes tamices, para un tamao mximo de
38mm.
Posteriormente, se divide entre cien la suma de los porcentajes retenidos

acumulados.
Para tamao mximo 38mm:
El mdulo de finura de la curva Bolomey con

= 10 y modificada para el
rido
4,76 mm de tamao mximo (tamao mx. de la arena gruesa), se encuentra
con base en los resultados obtenidos para el tamao mximo de 38mm.
Para hallar el modificado pasante para tamao mximo de 4,76 se multiplican
los resultados de % pasante obtenidos para cada tamiz, para el tamao
mximo 38mm, por 100/m, con m=41,85 (%pasante para la abertura de
tamiz de 4,76mm en la tabla 2.12, osea la abertura de valor igual al tamao
mximo de la arena gruesa); el porcentaje retenido ser naturalmente cien
menos el
pasante. Este procedimiento se muestra en la tabla
2.13.
ABERTU
RA DE
TAMIZ
4,7
6
2,3
8
1,1
9
0,5
9
0,297
0,149
TOTAL
TAMAO MXIMO 4,76mm

%
MODIFICA
% RETENIDO
PASANTE
DO
PARA
PARA
PARA
TAMAO
MXIMO
TAMAO
TAMAO
41,8
100,
0,0
5
0
32,5
77,
22,
2
7
3
25,9
62,
38,
3
0
0
21,2
50,
49,
1
7
3
17,9
42,
57,
6
9
1
15,6
37,
62,
4
4
6
229,37
Tabla 2.13. Aplicacin del cociente 100/m al % pasante de tamao

mximo de 38mm, para m=41,85.
Luego dividimos la suma de los porcentajes retenidos acumulados entre cien.

Para tamao mximo 4,76mm:
su mezcla a la curva del mtodo, se aplica la ecuacin 2.6. y el sistema de
ecuaciones 2.8.:
La composicin ser la siguiente:

Cemento:
Arena fina:
Arena gruesa:
Grava:
13,3 %
6,4 %
20,6 %
59,7 %
Si multiplicamos estas proporciones por la granulometra inicial dada

(expresada en este caso en porcentaje que pasa) y para cada tamiz sumamos
todos los materiales acumulados, obtenemos la granulometra de ajuste a
la
curva de Bolomey, dicho procedimiento se muestra en la tabla
2.14.:
Abertu
ra
tamiz
39
19
9,5
4,76
2,38
1,19
0,59
0,297
0,149
Bolom
ey
par
a
100
73,64
55
41,85
32,52
25,93
21,21
17,96
15,64
AJUSTE GRANULOMTRICO (% que

pasa)
Aren
Tota
Arena
Grava Cemen
a
l
fina
to
grue
ajust
6,4
20,6
59,7
13,3
100
6,4
20,6
36,42
13,3
76,72
6,4
20,6
17,31
13,3
57,61
6,4
20,6
0
13,3
40,3
6,4
12,36
0
13,3
32,06
6,4
6,18
0
13,3
25,88
6,4
0
0
13,3
19,7
3,8
0
0
13,3
17,14
4
1,2
0
0
13,3
14,58
8
Tabla 2.14. Ajuste de la mezcla de ridos a la curva de

Bolomey
La representacin grfica de estos resultados se muestra en la figura 2.2.

En ella, se aprecia cmo la curva granulomtrica del rido compuesto se
adapta
significativamente a la curva de Bolomey.
AJUSTE DE LA GRANULOMETRIA A LA CURVA DE

BOLOMEY
100
Arena fina
90
80
arena gruesa
70
60
Grava
50
40
Curva de
30
Bolomey para
D=38mm
20
ajuste
38,00
19,00
9,50
4,76
2,38
1,19
0,59
0,30
0,15
10
ABERTURA DEL TAMIZ (mm)
Figura 2.2. Composicin de tres ridos adaptados a la

curva de Bolomey.
Posteriormente se procede a calcular el volumen de los ridos:
Volumen relativo de los ridos y el cemento =
Vol. total de la mezcla Vol. Del agua.
donde,
3

3
Vol. Agua= 160,82dm
3
Vol. relativo de los ridos y el cemento = 1025 160,82 = 864,18 dm
Los volmenes entonces de los ridos sern:
Cemento:
Arena fina:
Arena gruesa:
Grava:
0.133 * 864,18
0,064 * 864,18
0,206 * 864,18
0,597 * 864,18
= 114,94 dm
3
= 55,31 dm
3
= 178,02 dm
3
= 515,92 dm
Finalmente, en la tabla 2.15 se resume la dosificacin tanto en peso, como

en volumen del hormign estudiado.
Materiales
Cemento
Agu
a
Grav
a
Arena
gruesa
Arena fina
rido
compuesto
volmen
es
%
relativ
os
13,3
114,94
160,82
59,70
515,92
20,6
178,02
6,4
55,31
100,00
incluido
TOTAL
864,18
1025
Densida
d
relativ
a
3,05
1,00
2,65
2,65
2,60
Peso
(Kg)
350,57
160,82
1367,1
9471,75
143,81
2333,3
2
2494,14
Tabla 2.15. Dosificacin de un hormign obtenida por el mtodo

de Bolomey
2.2.3. MTODO DE FAURY

Este mtodo es aplicable a hormigones en masa o armados, siendo
especialmente til cuando se requiere dosificar mezclas en la construccin de
hormigones para piezas prefabricadas en las que predomina la superficie del
molde sobre su volumen, es decir, aquellas en las que el efecto pared tiene un
valor preponderante.
El tamao mximo del rido D se determina mediante la siguiente
ecuacin:
[EC.2.9]
donde,
Mayor de los tamices sobre el que queda retenido algo del rido ms
grueso.
Tamiz inmediatemente inferior.

Proporcin de los granos superiores a
Proporcin de los granos comprendidos entre
Para este mtodo se debe considerar el denominado radio medio, que es

la relacin existente entre el volumen (para el clculo se considera el volumen
de
las zonas ms armadas) y la superficie del molde.
[EC 2.10]
Donde V es el volumen delimitado por MNMN, en la figura 2.3., estando

situada MN en un plano separado a una distancia igual al tamao mximo del
rido, del plano tangente a las barras superiores del armado. Se le debe
descontar el volumen de las barras de armado.
Figura 2.3. Volumen a considerar para obtener el radio medio

de una seccin
S es la superficie determinada por la suma de las tres caras MM, MN, NN

ms
la superficie total de las barras en contacto con el hormign.
Debido al efecto pared, el tamao mximo de rido D a emplear para una pieza
determinada de radio medio R, debe cumplir:
[EC.2.11]
En estructuras de hormign armado formadas por vigas y pilares con

secciones y armaduras normales, las condiciones anteriores hacen que el
tamao mximo del rido deba estar comprendido entre 20 y 25mm.
El mtodo de Faury considera como curva de referencia, que permite
obtener la mxima compacidad, a una funcin constituida por dos rectas de
diferente pendiente, una corresponde a la mezcla de granos finos y medios de
tamao 0 a D/2 y la otra a los granos gruesos de tamaos D/2 a D. El
punto de encuentro entre las dos rectas corresponde a un valor de abscisas
de D/2 y el
valor de las ordenadas
ser funcin del valor de D, de la forma de los
ridos, del efecto pared y de la potencia de compactacin, dicho valor se define
por la siguiente ecuacin:
[EC.2.12]
donde,
D: Tamao mximo del rido en mm
R: Radio medio de la pieza a hormigonar en mm
A: Coeficiente que depende de la forma de los ridos y de los medios de
compactacin del hormign, cuyo valor viene indicado en la
tabla
2.16.
B: Coeficiente que depende de la potencia de compactacin y que toma
el valor de B=1,5 para las condiciones usuales de puesta en obra en
hormign armado y que se aproxima a B=1 cuando la compactacin
es muy enrgica.
Si el hormign se ha de colocar en masas indefinidas el efecto de pared es

nulo, teniendo un valor de cero el tercer trmino de la ecuacin 2.12.
El conjunto de ridos de tamao menor a D/2 debe satisfacer la ley
granulomtrica:
[EC.2.13]
donde,
P: Porcentaje de volumen absoluto de los granos que pasan por el tamiz
de abertura d, incluyendo en ste al cemento.
Puesta en Obra
Consistencia muy
fluida, puesta en obra
sin compactar
Consistencia muy
fluida,
compactacin
Consistencia
blanda,
compactacin
Consistencia
seca,
compactacin
Consistencia
muy seca,
compactacin
Consistencia tierra
hmeda,
compactacin muy
Compactacin
excepcionalmente
potente
Valores
de A
Arenas
rodadas y
rido
grueso de
34
rido
fino y
grueso
de
36
30 32
32 34
36 38
28 30
30 32
34 36
26 28
28 30
32 34
24 26
26 28
30 32
22 24
24 26
28 30
Arenas y
gravas
rodadas
32
22 a
determin
ar
24
a
determin
28 a
determin
ar
Tabla 2.16. Valores de A en la ecuacin 2.12, en funcin de la

tipologa de rido y de la puesta en obra (Fernndez
Cnovas M., 2007)
El volumen de los huecos existentes entre los distintos granos de ridos y de

cemento H depender de la consistencia de la mezcla, de la naturaleza de los
ridos, de su tamao mximo y de la potencia de compactacin, dicho
volumen
viene definido por la siguiente ecuacin:
[EC.2.14]
donde,
K: Coeficiente que depende de la consistencia del hormign, de la
naturaleza de los ridos y de la potencia de compactacin, sus
valores estn indicados en la tabla 2.17.
K: Coeficiente que depende de la potencia de compactacin y que toma

el valor de 0,003 para compactaciones normales y de 0,002 para
compactaciones muy enrgicas.
Valores
de K
Arenas
Puesta en Obra
Arenas y
rodadas y
gravas
rido grueso
rodadas
de
Consistencia muy
fluida,
0,370
0,405
puesta en
obra sin
Consistencia
0,350 0,375 blanda,
0,370
0,405
compactacin
Consistencia seco
0,330 0,355 plstica,
0,350
0,385
compactacin
muy
Consistencia tierra
hmeda,
compactacin
muy potente
Compactacin
excepcionalmente
potente
0,250 0,330
0,250
0,330 0,350
0,330
rido
fino y
grueso
de
0,405
0,430 0,460
0,400 0,430
0,350 0,370
0,350
Tabla 2.17. Valores de K en la ecuacin 2.14, en funcin de la

tipologa de rido y de la consistencia (Fernndez
Cnovas M., 2007)
En el caso de hormign en masa indefinida (despreciando el efecto pared), se

anulara el ltimo trmino de la expresin, correspondiente al efecto pared.
3
La cantidad de agua en dm /m a emplear en el hormign, se obtiene de

multiplicar la proporcin de huecos hallada por 1000; en caso de emplear
aireantes se debe restar, al volumen de huecos, el aire incorporado.
El porcentaje en volumen absoluto de las partculas de cemento con relacin al
volumen absoluto de los materiales slidos, viene dado por:
[EC 2.15]
donde,
: Porcentaje en volumen absoluto de cemento.
3
Dosificacin del cemento en Kg/m
3
Densidad relativa del cemento en Kg/dm
3
Volumen de huecos en l/dm
Para el ajuste de la granulometra a la curva propia del mtodo, se explica a

continuacin el sistema de los ndices ponderales, tal y como se hizo para los
mtodos anteriores, por considerarlo ms preciso que el mtodo de los tanteos.
Para la determinacin de las proporciones en que hay que mezclar los
diferentes tamaos de ridos, en el supuesto de dos tipologas de ridos y
arena, se plantea el siguiente sistema de ecuaciones:
La primera ecuacin est determinada por la siguiente expresin:
[EC.2.16]
donde,
c: Proporcin de cemento.
: Proporcin de arena
Proporcin rido medio
: Proporcin rido grueso
La segunda ecuacin se
determina, teniendo en cuenta que los ndices
ponderales de los granos de mortero, incluido el cemento, de tamaos
inferiores a 6,3mm son los mismos para el hormign diseado y para el
hormign de referencia. Se realiza el siguiente procedimiento:
Se adjudica a cada tamao un ndice ponderal, esto se consigue aplicando la
escala de la figura 2.4.
Esta escala permite hallar el ndice ponderal de
cualquier rido que est limitado por sus tamaos extremos.
El ndice se determina encontrando el punto medio entre los lmites del tamao
del rido (en la parte inferior de la escala) y leyendo el ndice correspondiente a
dicho punto (en la parte superior de sta). El ndice ponderal de la mezcla de
los ridos se determina sumando todos los productos de las proporciones de
volmenes absolutos de los granos de cada tamao, por el ndice ponderal que
corresponde a cada uno de ellos.
Figura 2.4. Escala de ndices ponderales (Fernndez

Cnovas M., 1997)
As pues, si f,F,M y G son las proporciones de filler, arena fina, media y
gruesa respectivamente, contenidas en la arena disponible, el ndice ponderal
del conjunto de granos inferiores a 6,3mm es el siguiente:
Este ndice ponderal ha de ser igual al del conjunto de granos menores a

6,3mm del hormign de referencia, que se obtiene midiendo las ordenadas
correspondientes en dicha curva y calculando el ndice ponderal. En la grfica
de la figura 2.5. se define el caso particular de tres ridos.
As pues, se tiene que el ndice de dicho conjunto viene dado por la siguiente
expresin:
Figura 2.5. Representacin grfica de la curva de Faury (Fernndez

Cnovas M., 2007).
El mismo resultado se puede obtener utilizando la escala de la figura 2.6., en

ella, en la parte superior se leen los ndices ponderales que corresponden a
las dimensiones mximas de los granos que se leen en la parte inferior de sta.
Figura 2.6. Escala de ndices ponderales para diferentes tamaos de

rido (Fernndez
Cnovas M.,
1997)
Si se utiliza la curva de referencia, y x es el tanto por ciento de granos menores

de 6,3 mm, el ndice ponderal a determinar se incluye en la expresin
Con esta expresin se obtiene la segunda ecuacin:

[EC 2.17]
donde,
c, a, g1 y g2: Definidos en la ecuacin 2.16. anterior.
: ndice ponderal de los granos de arena de tamao inferior a 6,3mm
: ndice ponderal de los granos de rido fino de tamao inferior a
6,3mm
: ndice ponderal de los granos de rido grueso de tamao inferior a
6,3mm
: ndice ponderal del mortero de referencia, (del hormign formado por
la mezcla de granos de tamao inferior a 6,3mm).
La tercera ecuacin se encuentra teniendo en cuenta que el ndice ponderal

del hormign diseado y el de referencia es el mismo; el procedimiento es
anlogo al anterior; se debe primero calcular el ndice de cada rido, y luego
sumndolos se halla el del conjunto, posteriormente se iguala al ndice del
hormign de referencia:
[EC.2.18]
donde,
c, a, g1 y g2: Ya definidos
: ndice ponderal de la arena
: ndice ponderal del rido medio
: ndice ponderal del rido grueso
: ndice ponderal del hormign de referencia
El hormign de referencia est compuesto por una mezcla de granos de 0 a
D/2 en proporcin de Y% y de granos de D/2 a D en proporcin (100-Y)%. Por
lo tanto, el ndice ponderal de la primera fraccin se obtiene en la escala de la
figura 2.6. y el de la segunda, de la escala de la figura 2.4.
Ahora se dispone de tres ecuaciones con las tres incgnitas

resuelve y se hallan las proporciones de los ridos buscadas.
, se
Ejemplo 2.3.
Se desea hormigonar una viga de seccin 22cm de ancho por 30cm de canto,
armada con 3 20mm en su zona inferior y con un recubrimiento de 4cm.
El anlisis granulomtrico de los ridos se define en la tabla 2.18.
Abertura
del tamiz
en mm
Arena, a
% que
pasa
acumula Gravilla,
do
g1
Grava, g2
38,0 19,0 9,1 4,7 2,3 1,1 0,6 0,3 0,1

0
0
1
6
8
9
0
2
5
100 100 100 100 85 49 27 18 5
100
80
48
100
48
Tabla 2.18. Granulometra de los ridos a dosificar por el

mtodo de Faury
La dosificacin del cemento para este hormign ser de 300 Kg/m , los ridos
son rodados, la consistencia del hormign ser seco-plstica y la compactacin
3
cuidada. La densidad relativa de los ridos es de 2,60 Kg/dm y la del cemento
3.
de 3,10 Kg/dm
Figura 2.7. Seccin de viga a considerar para el clculo

del radio medio
Solucin:
Primero calculamos el tamao mximo del rido, que se determina aplicando
la ecuacin 2.9.
A continuacin calculamos el radio medio del molde R, aplicando la ecuacin

2.10. de acuerdo con la figura 2.7.
Se efecta la Verificacin de la ecuacin 2.11.
Por tanto cumple
Ahora procedemos a definir la ordenada correspondiente a la abscisa

D/2=15mm, (punto de encuentro de los dos tramos rectilneos que
conforman la funcin de referencia); Para ello aplicamos la ecuacin 2.12.
con A= 27, valor extrado de la tabla 2.16. (para arenas y gravas rodadas,
consistencia seco plstica, compactacin cuidada)
y con B=1,5 para
condiciones normales
de puesta en obra.
Calculamos el volumen de los huecos mediante la ecuacin 2.14, con K=

0,33, valor extrado de la tabla 2.17. y con K=0,003 (para compactaciones
normales)
Despreciando en este caso el efecto pared.
Por lo tanto el volumen de agua ser de 167 dm /m .
La cantidad de cemento, en porcentaje de volumen absoluto con relacin al

volumen absoluto de los materiales slidos se extrae de la ecuacin 2.15. con
3
una densidad relativa de cemento Pc de 3,1 Kg/dm
La dosificacin del cemento ser de 11,6% del volumen de la mezcla de

ridos.
Ahora procedemos a calcular el volumen de los ridos ms el cemento, que

ser: Volumen total de la mezcla Volumen de agua.
donde,
Volumen de la mezcla= 1000dm
3
Volumen de agua= 167 dm
Volumen de ridos ms cemento = 1000 167 = 833 dm /m
Para el clculo de los ndices ponderales comenzamos aplicando la

ecuacin
2.16. para obtener la primera relacin:
, as pues:
Ahora hallamos los ndices ponderales del hormign y del mortero. Para ello,
calculamos primero las proporciones de los ridos que se quedan retenidos
entre cada tamiz, tal como se muestra en la tabla 2.19.
Posteriormente hacemos uso de las escalas de la figuras 2.4. y 2.6
y
encontramos para cada proporcin de rido retenido entre los tamices su
correspondiente ndice, que multiplicado por dicha proporcin nos permitir
calcular los ndices ponderales de cada fraccin:
ndice ponderal del hormign
ndice ponderal de la arena
=
ndice ponderal de la gravilla =
ndice ponderal de la grava =

ndice ponderal del cemento =
ndice ponderal del hormign de referencia =
Arena. %
Abertu
que
ra del
pasa
tamiz
acumula
en mm
do, a
38,00
10
0
19,00
9,11
4,76
2,38
%
arena
reteni
do
entre
Gravil
la,
g1
10
0
10
0
80
10
0
48
10
0
7
15
85
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
18
13
0,15
48
27
52
49
%
grava
reteni
do
entre
48
9
0,32
10
0
41
22
0,60
20
Grav
a,
g2
32
36
1,19
%
gravill
a
retenid
o entre
0
0
Tabla 2.19. Proporciones de los ridos retenidos entre los

tamices
Remplazamos los valores hallados en la ecuacin 2.18. :
ndice ponderal del mortero:

ndice ponderal de la arena =
ndice ponderal de la gravilla =
ndice ponderal del cemento =
ndice ponderal del mortero de referencia =
Reemplazamos valores en la ecuacin 2.17.:
Se tiene entonces el siguiente sistema de ecuaciones:
Resolvindolo se tiene que:

Arena = 36,40%
Gravilla =21,5%
Grava = 30,5%
Dado que el volumen de los ridos corresponde a 833dm , entonces se tiene la

siguiente composicin de la mezcla
Arena
= 0,364*833
Gravilla = 0,215*833
Grava
= 0,305*833
Cemento = 0,116*833
= 303,21 dm
3
= 179,09 dm
3
= 254,07 dm
3
= 96,63 dm
As pues, se obtiene finalmente la dosificacin, que se define en la tabla 2.20,

tanto en peso, como en volumen de los componentes por un metro cbico
de
3
hormign, para una densidad relativa de los ridos de 2,60 Kg/dm :
volmene
Material
%
s relativos
3
es
(dm )
Cemento 11,6
96,63
Agua
167,00
Arena
36,40
303,21
Gravilla
21,5
179,09
Grava
30,5
254,07
rido
compues
100,00
to TOTAL
1000
Densid
ad
relativ
a
3,1
0
1,0
0
2,6
0
2,6
0
2,6
0
Peso
(Kg)
300
167
788
466
661
2382
Tabla 2.20. Dosificacin de la mezcla obtenida por el mtodo de

Faury
2.3.
MTODOS DE DOSIFICACIN BASADOS EN LA RESISTENCIA A

COMPRESIN.
2.3.1. MTODO A.C.I. PARA HORMIGN CONVENCIONAL.

Este mtodo se basa en la resistencia buscada para el hormign que se
disea. En este mtodo se fija la relacin agua/cemento, tal que se asegure la
durabilidad y la resistencia del hormign.
En la tabla 2.21. se define la relacin agua/cemento, de acuerdo con el tipo de
ambiente, por razones de durabilidad.
Tipo de estructura
Secciones delgadas (barandillas,

bordillos
detalles ornamentales y
arquitectnicos, pilares, vigas,
tubos y en general, secciones con
Las restantes estructuras
Estructura
mojada
continuamente
o
frecuentement
e expuesta a
Estructura
expuesta al
agua
de mar o a
sulfatos
0,4
5
0,40(**)
0,5
0,45(**)
(*) El hormign deber llevar adems un aireante

(**) Si se emplea un cemento resistente a los sulfatos (tipo II o tipo IV ASTM) la
relacin agua/cemento puede incrementarse en 0,05
Tabla 2.21.Relacin agua/cemento, en funcin de la tipologa de

estructura y de su exposicin. (Manual of Concrete
practice ACI)
En la tabla 2.22. se define la relacin agua/cemento, de acuerdo con la

resistencia a compresin a los 28 das (medidas segn probetas cilndricas
normalizadas de 15 x 30 cm).
Resistencia
a la
compresin a los
2850
das
45
40
35
30
25
20
15
Relacin Agua/Cemento, en
peso
Hormign sin
Hormign con
aireante
aireante
0,3
3
0,3
0,3
8
4
0,4
0,4
3
0
0,4
0,4
8
6
0,5
0,5
(*) Los valores de las resistencias se han estimado para un contenido de aire no
mayor que el indicado

en el cuadro 2.24. Las relaciones estn basadas en un tamao mximo del rido
comprendido entre 20 y
30 mm. A relacin agua/cemento constante, la resistencia del hormign se reduce
cuando el contenido de aire aumenta y aumenta cuando el tamao mximo del
rido decrece.
Tabla 2.22. Relacin agua/cemento en funcin de la resistencia a

la compresin
(Manual of Concrete
practice ACI)
En la tabla 2.23. se define la consistencia medida en cono de Abrams,

dependiendo de la tipologa de construccin para la cual se destina el
hormign.
Asiento (cm)
Tipo de
construccin
Muros armados de
fundacin
y cimientos
Fundaciones, cajones y
muros de hormign en
masa
Vigas y muros
armados Soportes
de edificios
Mximo
(*)
Mnimo
10
10
(*) Los mximos pueden aumentarse en 2cm cuando no se emplee

vibracin
Tabla 2.23. Asiento del cono de Abrams en funcin de la

tipologa de estructura
(Manual of Concrete
practice ACI)
La cantidad de agua a utilizar en el hormign, ser funcin de la consistencia

buscada, del tamao mximo del rido, de su forma y granulometra; estar
tambin influenciada por la cantidad de aire incorporada y ser independiente
de la cantidad de cemento utilizada (la cantidad de cemento utilizada s
depender de la cantidad de agua, entre otros factores). En la tabla 2.24. se
indican las cantidades mximas de agua a emplear en un primer tanteo, para
ridos machacados con una granulometra y forma adecuadas.
En el caso de que se precise ms agua que la indicada en la tabla, sera seal
de que la forma o granulometra de los ridos no son las adecuadas; as pues,
cualquier aumento de agua debe ir asociado con un aumento en la dosificacin
de cemento para garantizar que la relacin agua/cemento permanezca
constante. En el caso de que la cantidad de agua sea menor a la indicada en el
cuadro, no se reducir la dosificacin de cemento definida con anterioridad.
Por razones de economa, el tamao del rido debe ser el mayor posible,
teniendo en cuenta que ste no debe ser mayor que 1/5 de la dimensin menor
de la pieza a hormigonar, ni mayor de 3/4 de la separacin mnima entre

armaduras, ni de 1/3 del espesor del elemento en el caso de una losa.
3
Agua (en l/m ), para los tamaos

mximos (en mm)
Asiento en el cono de
10
12,5
20
25
Abrams
70
150
Hormign sin aire incorporado
3a5
205
200
185
180
145
125
8 a 10
225
215
200
195
15 a 18
160
140
Aire ocluido en la masa,
240
230
210
205
en %
Hormign con aire incorporado
3a5
180
175
165
160
135
120
8 a 10
200
190
180
170
15 a 18
150
135
Aire ocluido total, en %
215
205
190
185
40
50
160
155
175
170
185
180
145
140
160
155
170
165
Tabla 2.24. Cantidad mxima de agua a utilizar en funcin de

la consistencia y del tamao mximo del rido (Manual of
Concrete practice ACI)
As mismo, para definir la proporcin de ridos, debe tenerse en cuenta que los
de mayor tamao deben emplearse en la mayor cantidad posible, vigilando
siempre la docilidad del hormign, a fin de conseguir la mayor resistencia, la
mnima cantidad de agua de amasado y la menor retraccin.
La cantidad de rido grueso se determina mediante ensayos de laboratorio
preferiblemente, pudindose utilizar en caso de no disponer de ellos, los
valores de la tabla 2.25. Los valores indicados en dicha tabla pueden
incrementarse en un 10% en el caso de hormigones para pavimentos.
La cantidad de rido fino se pude determinar mediante el sistema de los
volmenes absolutos o bien, mediante el de los pesos absolutos.
En el primer procedimiento, el volumen de arena fina se halla restando al
3
volumen total del hormign (1,025m ), el volumen de rido grueso, el del
cemento, el del agua y el del aire
En el segundo caso, el peso del rido fino se calcula como la diferencia entre el
peso del hormign fresco y la suma de los pesos de los otros componentes,
pues por experiencia se conoce el peso por metro cbico del hormign fresco;
en caso de desconocerlo se pueden emplear los valores de la tabla 2.26,
dichos valores han sido calculados para una dosificacin de cemento de
3
330Kg/m , densidad relativa de los ridos de 2,7 y agua determinada para
una
consistencia del hormign de 8 a 10 cm medida en cono de Abrams.
Tamao
mximo
(mm)
10
12,
5
20
25
40
50
70
150
Volumen de conjunto del rido grueso, en

3
3
10 l/m de
volumen de hormign, para diferentes
mdulos
de finura
2,
2, de arena
2,
3,
4
6
8
0
0,5
0,4
0,4
0,4
0
8
6
4
0,5
0,5
0,5
0,5
9
7
5
3
0,6
0,6
0,6
0,6
6
4
2
0
0,7
0,6
0,6
0,6
1
9
7
5
0,7
0,7
0,7
0,7
Tabla 2.25. Volumen del rido grueso a utilizar en funcin del tamao
mximo del
rido y del mdulo de finura de la arena utilizada (Manual of Concrete
practice ACI)
Tamao
mximo del
rido (mm)
10
12,
5
20
25
40
50
70
150
Peso estimado del metro cbico

de hormign fresco
3
(Kg/m )
Sin aireante
Con aireante
2,28
5
2,31
5
2,35
5
2,37
5
2,42
2,19
0
2,23
5
2,28
0
2,31
5
2,35
Tabla 2.26. Peso estimado del hormign en funcin del tamao

mximo del rido
(Manual of Concrete
practice ACI)
El peso del metro cbico de hormign fresco tambin pude determinarse

tericamente mediante la siguiente ecuacin:
[EC 2.19]
donde,
:
:
:
:
Peso del hormign fresco, en Kg/m

3
Densidad relativa del rido fino y grueso, en Kg/dm
3
Densidad relativa del cemento, en Kg/dm
Porcentaje del aire ocluido
3
Peso necesario de cemento, en Kg/m
3
Agua necesaria para el amasado, en Kg/m
Ejemplo 2.4.
Se debe dosificar un hormign para una estructura de un edificio que debe
2
tener una resistencia media a compresin a 28 das de 30N/mm . El mdulo
de finura de la arena es de 2,85, el tamao mximo del rido es de 40mm; los
ridos son rodados. La consistencia del hormign, medida en cono de Abrams,
ser de 5cm y no llevar incorporado aireante. La estructura estar protegida.
En la tabla 2.27 se detalla la densidad de los materiales a dosificar.
Componentes
Cement
o
Agua
rido
grueso
Densidad
relativa
(Kg/dm
3,1
0
1,0
0
2,6
Peso del litro

(Kg)
1,1
2
1,0
0
1,5
Tabla 2.27. Densidades de los ridos a dosificar por el

mtodo
Solucin
La relacin agua/cemento se deduce, segn la resistencia deseada, para un
hormign sin aireante, de la tabla 2.22, siendo sta de 0,55.
La consistencia se nos ha dado como un dato, as que no es necesario, en este

ejemplo, el uso de la tabla 2.23, dicho asentamiento en cono de Abrams es
de
5cm.
La cantidad de agua a utilizar se deduce de la tabla 2.24. para un cono de
Abrams de 5cm, con un tamao mximo de rido de 40mm y sin aireante
3
incorporado. Siendo este valor de 160l/m , con una cantidad de aire ocluido en
3
la masa de un 1%, osea de 10dm para un metro cbico de hormign.
Se tiene entonces que la relacin agua/cemento debe ser de 0,55 y que la
3
cantidad de agua debe ser 160l/m , que expresada en peso (al multiplicarla por
3
una densidad de 1Kg/dm ) es 160Kg; as entonces se puede deducir la
cantidad de cemento necesaria:
Con lo cual su volumen es

3
93,84 94dm por cada m de hormign.

La cantidad de rido grueso se deduce de la tabla 2.25. para un tamao
mximo de rido de 40mm y un mdulo de finura de 2,85; siendo este valor
3
aproximado de 720 l/m
3
427dm por cada metro

cbico de hormign
3
As entonces se tienen hasta el momento los siguientes volmenes por m de

hormign:
Volumen de cemento:
Volumen de agua:
Volumen de aire:
Volumen de rido grueso:
TOTAL PARCIAL
94 dm
3
160 dm
3
10 dm
3
427 dm
3
691 dm
Ahora podemos calcular el contenido del rido fino, como la diferencia entre el
3
volmen total 1,025m menos la suma parcial anterior.
As pues, la dosificacin final se detalla en la tabla 2.28.

Densidad
volmen
es
Materiales
Peso
3
)
relativos relativa
(Kg)
(dm
Cemento
94
3,10
291
Agu
160
1,00
160
a
Aire
10
rido fino
334
2,60
868
rido grueso
427
2,65
1132
TOTAL
1025
2451
Tabla 2.28. Dosificacin de la mezcla, obtenida por el
mtodo de la ACI para hormigones
normales
2.3.2. MTODO A.C.I. PARA HORMIGONES SECOS:

ste es un mtodo que complementa el mtodo anteriormente expuesto,
mediante el cual se pueden dosificar hormigones con consistencias muy bajas
(asentamiento en cono de Abrams inferior a 25mm), especialmente til en el
diseo de estructuras prefabricadas y/o pretensadas. Para este tipo de
hormigones, el mejor sistema para determinar su consistencia es mediante el
consistmetro de Vebe.
En la tabla 2.29. se define la cantidad de agua necesaria, dependiendo de la
consistencia del hormign deseada y del tamao mximo del rido utilizado.
Las cantidades de agua en la tabla 2.29, pueden variar si la forma y la
granulometra no son las adecuadas, con la temperatura del hormign, la
eficacia del amasado y el mtodo de compactacin. En el caso de que las
cantidades de agua necesarias sean mayores que las indicadas, se debe
aumentar la cantidad de cemento para mantener constante la relacin
agua/cemento; en el caso de que se necesitase menos agua no se disminuir
la cantidad de cemento predefinida.
El tamao mximo de rido depender de la dimensin mnima de la seccin,
de la separacin entre las barras de armado, cables o vainas de pretensado,
entre otros condicionantes; debiendo emplearse el tamao mayor compatible
con dichos requerimientos.
La relacin agua/cemento puede venir impuesta por condiciones de

durabilidad, de acuerdo con lo definido en la tabla 2.21. presentada en el
mtodo anterior. Si la relacin agua/cemento viene impuesta por la resistencia
a la compresin, se consultar la tabla 2.22. tambin presentada en el mtodo
anterior. El procedimiento se contina de manera anloga al ACI para
hormigones normales.
Agua en l/m , para los

Conten
tamaos
Consistencia
id o
mximos de ridos
relativ
indicados en mm.
Asient Veb
o de
Descripci
10
12,5
20
o
e
agua
n
25
40
(cm
(s
Hormign sin
aireante
Extremada32 a
78
180
170 160 150 140
mente
18
83
185
185 170 160 150
seca Muy
18 a
seca Seca
88
200
195 180 170 155
0a
10
3
Seco-plstica
92
205
200 185 180 160
10 a
3a
Plstica
100
225
215 200 195 175
5
8
Blanda
106
240
230 210 205 185
5a
8 a 13
3
Cantidad de aire ocluido en un
3
2,5
2
1,5
hormign sin aireante (%)
1
Hormign con
aireante
Extremada32 a
78
155
150 140 135 125
mente
18
83
170
160 150 140 135
seca Muy
18 a
seca Seca
88
175
170 160 150 140
0a
10
3
Seco-plstica
92
180
175 165 160 145
10 a
3a
Plstica
100
200
190 180 175 160
5
8
Blanda
106
215
205 190 185 170
5a
8 a 13
3
Contenido total de aire (%)
8
7
6
5
4,5
Tabla 2.29. Agua necesaria en funcin de la consistencia y del
tamao mximo del rido (Manual of Concrete
practice ACI)
2.3.3. MTODO DE LA PEA

ste es un mtodo de dosificacin basado en la resistencia media a
compresin de hormigones estructurales, en los que las condiciones de
ejecucin se pueden considerar como buenas.
Se entiende como condiciones buenas, aquellas en las cuales el cemento ha
sido correctamente conservado con comprobaciones frecuentes de calidad, los
ridos han sido cuidadosamente medidos en volumen, se ha realizado un
reajuste de la cantidad de agua vertida en la hormigonera y se ha vigilado a
pie de obra con el utillaje mnimo necesario para realizar las correcciones
oportunas.
En la tabla 2.30 se define la resistencia media del hormign, con base en la
resistencia caracterstica y en funcin de las condiciones de ejecucin y el
coeficiente de vibracin.
Condiciones
previstas de
ejecucin
Coeficient
e de
vibraci
Resistencia media
necesaria en
laboratorio, fcm en
Medias
0,20 a 0,25
fcm = 1,50 fck + 2,0 N/mm
Buenas
0,15 a 0,20
fcm = 1,35 fck + 1,5 N/mm
Muy buenas
0,10 a 0,15
fcm = 1,20 fck + 1,0 N/mm
Tabla 2.30. Resistencia media a compresin del hormign, con base

en la resistencia caracterstica y en funcin de las condiciones de
ejecucin y el coeficiente de vibracin (Fernndez Cnovas M.,
2007)
Una vez definida la resistencia media, se determina la concentracin (relacin

cemento/agua) en peso, mediante la siguiente ecuacin:
[EC.2.20]
donde,
: Concentracin o relacin cemento/agua, en peso.
2
: Resistencia media del hormign en N/mm a los 28 das en probeta
cilndrica normalizada de 15 x 30.
: Parmetro que se define en la tabla 2.31, que depende del
conglomerante y de los ridos utilizados.
Conglomerante
(clase
resistente)
22,
5
ridos
rodados
ridos
machacados
0,07
2
0,04
5
32,
5
0,05
4
0,03
5
42,
5
0,04
5
0,03
0
Tabla 2.31. Valores del parmetro K en funcin del

conglomerante y los ridos utilizados
(Fernndez Cnovas M., 2007)
Para la aplicacin de ste mtodo, se considera como tamao mximo del

rido el correspondiente a la abertura del tamiz ms pequeo que retenga
menos del 25% de la fraccin ms gruesa del rido.
Las caractersticas del molde y los medios de puesta en obra determinarn la
consistencia que deba tener el hormign; como se ha explicado anteriormente,
en estructuras vibradas se emplean consistencias secas y plsticas, si es
necesario bombear el hormign deben emplearse consistencias blandas.
En la tabla 2.32. se indica la cantidad de agua en decmetro cbico por metro
cbico de hormign, necesaria para el diseo del hormign en funcin del tipo
de rido y del tamao mximo de ste, para su elaboracin se ha considerado
que los ridos estn saturados con superficie seca y que el rido machacado
posee buena forma.
Consiste
ncia
Seca
Asiento
en cono
de
Abrams
(cm)
0a
2
Plstic
3a
5
a
Bland
6a
9
Arena y grava
natural
Arena y rido
machacado
80m
m
40m
m
20m
m
80m
m
40m
m
20m
m
135
155
175
155
175
195
150
170
190
170
190
210
165
185
205
185
205
225
180
200
220
200
220
240
a
3
Tabla 2.32. Agua necesaria en dm en funcin de la consistencia y
del tamao mximo de los ridos utilizados (Fernndez Cnovas M.,
2007)
El peso del cemento se calcula mediante la siguiente ecuacin:

[EC.2.21]
donde,
: Peso del cemento
: Volumen de agua
: Concentracin o relacin cemento/agua
Para los valores hallados mediante las ecuaciones anteriormente mencionadas,

esto es, para Z (y por tanto la relacin agua/cemento), as mismo para Pc (el
contenido de cemento), se debe realizar una comprobacin, tal que se verifique
que cumplen los requerimientos establecidos por la EHE/2008 presentados en
la tabla 2.33, en lo referente a la relacin agua/cemento mxima y el mnimo
contenido de cemento, segn la clase de exposicin.
Si los valores calculados son inferiores a los definidos en la tabla 2.33, se
deben utilizar los definidos en dicho cuadro, por ser los valores ms restrictivos.
Parmet
Tipo
ro de
de
dosificac hormig
in
n
masa
Mxima
armado
relacin
a/c
CLASE DE EXPOSICIN
Ia
IIb
0,65
IIa
IIIa
Qb
IIIb
Qc
IIIc
H
IV
Qa
F
E
0,50 0,50 0,45 0,55 0,50 0,50
0,65 0,60 0,55 0,50 0,50 0,45 0,50 0,50 0,50 0,45 0,55 0,50 0,50
pretensa 0,60 0,60 0,55 0,45 0,45 0,45 0,45 0,50 0,45 0,45 0,55 0,50 0,50
do
masa
200
275 300 325 275 300 275
Mnimo
contenid armado 250 275 300 300 325 350 325 325 350 350 300 325 300
o de
cemento
(Kg/m3) pretensa 275 300 300 300 325 350 325 325 350 350 300 325 300
do
Tabla 2.33. Mxima relacin agua/cemento y mnimo contenido

de cemento de acuerdo al tipo de hormign y tipo de
exposicin (EHE 2008)
La proporcin de los ridos se halla por medio del grfico expuesto en la

figura
2.8. Por ejemplo, si se trata de una arena y un rido grueso, el porcentaje de
arena, en volumen real, con referencia al volumen real de todo el rido, se
determina en el grfico entrando con el mdulo granulomtrico de la arena en
las ordenadas y leyendo el punto en que la horizontal corta a la curva
correspondiente al tamao mximo del rido, en cuya vertical se tiene el
porcentaje de arena en volumen, que restado a cien, nos da el porcentaje de
rido grueso.
El mdulo granulomtrico de la arena es la centsima parte de la suma de los
porcentajes retenidos acumulados, al cribar sta por los diez tamices
consecutivos de la serie utilizada.
Si en la composicin del hormign han de entrar ms de dos ridos, se
considera al de menor tamao como arena y a los dems como gravas; se
determina entonces en el grfico el porcentaje de arena con cada una de las
gravas.
Figura 2.8. Porcentaje de arena, en funcin de su mdulo

granulomtrico y del tamao mximo del rido
(Fernndez Cnovas M., 2007)
Digamos que ta1, ta2, ta3,.... tai....tan son los porcentajes de arena que resultan al
considerar mezclas binarias con cada una de las fracciones de rido tomadas
de menor a mayor tamao.
El tanto por ciento de arena en volumen absoluto, con respecto a la suma del
volumen absoluto de todos los ridos que entran en el hormign es:
El tanto por ciento de la mezcla total, correspondiente a la fraccin de

menor tamao, es:
El tanto por ciento de la fraccin del tamao en segundo lugar de menor a

mayor es:
El tanto por ciento de una fraccin que ocupe el lugar i, por su tamao mximo
es:
[EC.2.22]
La suma de todos los porcentajes de los ridos debe naturalmente sumar 100.
El volumen de la pasta, para una dosificacin de cemento de 300Kg/m , ser:

[EC.2.23]
donde,
: Volumen de la pasta por metro cbico
C : Dosificacin de cemento, por este mtodo, el valor ser siempre de
3
300Kg/m ; si el valor es diferente se realizarn posteriores
correcciones.
: Volumen de agua en un metro cbico de mezcla
: Densidad del cemento utilizado
As pues, con el volumen de la pasta, se puede calcular el volumen de los

3
ridos restando este valor de 1025 dm de mezcla de hormign.
Este procedimiento grfico, arroja valores que corresponden a un hormign
armado de consistencia adecuada, de ridos naturales de forma redondeada y
consolidado por picado con barra. Para hormigones con caractersticas
diferentes es posible aplicar ste mtodo, pero es necesario efectuar una serie
de correcciones que se debern realizar despus de calcular los porcentajes de
la mezcla de los ridos, dichas correcciones son:
-
Si el hormign se compacta por vibracin, debe aumentarse el rido ms

grueso en un 4%, restando este incremento del resto de ridos
proporcionalmente.
Si se trata de un hormign en masa, se debe aumentar el rido ms

grueso en un 3%, restando este incremento del resto de los ridos
proporcionalmente.
Si se emplean ridos machacados, se debe aumentar el rido ms fino

en un 4%, restando este incremento del resto de los ridos
proporcionalmente.
Puesto que el mtodo est diseado para hormigones de una

3
dosificacin de 300Kg/m , cualquier exceso o defecto sobre esta cifra
debe compensarse con una disminucin o aumento, respectivamente del
volumen de arena.
En el caso de que el hormign lleve aire ocluido, debe restarse su

volumen del volumen real de arena.
Al igual que en los otros mtodos de dosificacin, deben hacerse las

correspondientes correcciones en la composicin de los ridos y en la
cantidad de agua cuando los ridos estn hmedos.
La dosificacin del hormign se determina sabiendo que la suma de los

volmenes reales de agua, cemento, ridos, aire, etc., debe ser igual a 1,025
3
m , con el fin de obtener aproximadamente un metro cbico de hormign
endurecido.
Ejemplo 2.5.
Se quiere determinar la dosificacin de un hormign HA40/P/20/IIa+F definido
en proyecto. Las condiciones de ejecucin previstas van a ser muy buenas y la
consolidacin del hormign se va a realizar mediante vibrado. El cemento a
emplear es CEM I 42,5 N. El rido procede del machaqueo de una caliza. La
estructura del hormign estar ubicada en una zona de alta montaa con
heladas, por lo cual, se aadir un aditivo aireante que introducir un 6% de
aire ocluido.
La granulometra
2.34:
de los ridos se define en la tabla
Abertura
del tamiz
(mm)
Tanto por ciento

retenido
acumulado
Grava
Arena
40
20
10
5
2,5
1,2
5
0,6
3
0,3
5
90
100
100
100
100
100
0
0
0
16
40
65
89
100
100
Tabla 2.34. Granulometra de dos ridos a dosificar por el mtodo

de la Pea
En la tabla 2.35 se detallan las densidades de los materiales.
Materiales
Cement
o
Densidad
(Kg/dm3)
3,1
0
Agu
a
1,0
0
rido
2,6
Tabla 2.35. Granulometra de los ridos a dosificar
Solucin:
Primero que todo, obtenemos la resistencia media del hormign que
2
corresponde a una resistencia caracterstica de 40N/mm , aplicando la
ecuacin pertinente de la tabla 2.30.,
Aplicando la ecuacin 2.20. con K=0,03 (extrada de la tabla 2.31. para un

cemento tipo 42,5 y ridos machacados), se tiene que:
Un valor Z (relacin c/a) de 1,97, corresponde a una relacin a/c de 0,51. Sin
embargo, de la tabla 2.33. vemos que la normativa EHE exige una relacin
igual o inferior a 0,5 para el tipo de exposicin F; por lo tanto, tomamos este
valor, por ser ms restrictivo. As Z = 1/0,5 = 2.
Verificando que la esta relacin cemento/agua cumpla con la resistencia
exigida
Aplicando ecuacin de la tabla 2.30., obtenemos la correspondiente resistencia

caracterstica:
, por tanto, cumple.
Tenemos que el tamao mximo del rido, deducido de la tabla de
caracterizacin de los ridos (tamiz ms pequeo de la serie que retiene
menos del 25% de la fraccin ms gruesa del rido), es en este caso
Dm=20mm
Haciendo uso de la tabla 2.32. encontramos para una consistencia plstica y
ridos procedentes de machaqueo, con un tamao mximo de 20mm, que el
volumen necesario de agua Va, para un metro cbico de mezcla, es de
3
210dm .
Para la dosificacin del cemento aplicamos la ecuacin 2.21
Kg/m
Se realiza la verificacin del contenido de mnimo de cemento exigido,

utilizando de nuevo la tabla 2.33., de la cual se lee que la dosificacin de
3
cemento mnima establecida por la EHE para este caso debe ser de 325 Kg/m
as pues, se cumplira con dicho parmetro. Por otra parte, dicho valor es
3
inferior a 500Kg/m , tal como se recomienda para no tener problemas de
fisuracin en el hormign por razones trmicas y de retraccin.
Para encontrar la proporcin de los ridos, hallamos primero el mdulo
granulomtrico (Mg) de las arenas, como la suma de los porcentajes retenidos
acumulados en los diferentes tamices, dividido cien (ecuacin 2.2).
Ahora buscamos en el baco (figura 2.8) con el mdulo granulomtrico de la

arena hallado y el tamao mximo de rido de D=20mm la proporcin de
arena, que es del 52,5%, por lo tanto:
Proporcin de grava: 100 - 52,5 = 47,5%
Calculamos ahora el volumen de la pasta, mediante la ecuacin 2.23, para una
3
dosificacin de cemento de 300Kg/m (esta dosificacin es preestablecida por
el mtodo, dado que es diferente a la real ser necesario efectuar una
correccin por este aspecto a posteriori), un volumen de agua anteriormente
3
3
3
calculado de 210dm /m y una densidad de cemento de 3,10Kg/dm :
3
por cada m de hormign.

Volumen ridos: 1025 - 307= 718dm
As pues, la dosificacin de los ridos sera:

Arena: 0,525 x 718 377 l por metro cbico de mezcla
Grava: 0,475 x 718 341 l por metro cbico de mezcla
Correcciones a realizar:
-
Por tratarse de un hormign compactado por vibracin, se debera

aumentar el porcentaje de gravas en un 4%, restando este aumento del
porcentaje de las arenas; pero por emplearse ridos machacados, se
debera aumentar el porcentaje de arenas en un 4%, restando este
aumento del porcentaje de las gravas, con lo cual se compensaran este

par de correcciones.
3
Puesto que la dosificacin del hormign debe ser de 420Kg/m , y el

3
mtodo est diseado para una dosificacin de 300Kg/m , hay entonces
3
120Kg/m que dividido entre su densidad, nos da un exceso de
3
dosificacin por metro cbico de hormign de 38,7 dm , valor que debe
restarse del volumen de arena, as entonces el nuevo volumen
provisional de arena ser de
3
Arena = 377 38,7 338 dm
Dado que se aadir un aditivo aireante que introducir un 6% de aire

ocluido, dicho porcentaje debe ser restado del volumen de arena, as
3
3
3
pues se restar un 6% de 1000dm (1m ), osea 60dm :
3
Arena= 338 60 = 278 dm
Finalmente, la dosificacin por volumen y por peso se expone en la tabla 2.36.
Materiales
Cemento
Agu
a
Aire
rido fino
rido grueso
TOTAL
Densidad
volmen
es
Peso
3
)
relativos relativa
(Kg)
(dm
135,50
3,10
420
210
1
210
60
278
2,6
723
341
2,6
886
1025
2239
Tabla 2.36. Dosificacin de la mezcla, obtenida por el mtodo de

la Pea
2.4.
OTRAS METODOLOGAS DE DOSIFICACIN
Las metodologas anteriormente expuestas son las ms conocidas, cuyo uso

est ms extendido en la actualidad. Cabe resaltar que existe otra gran
cantidad de metodologas de dosificacin de mezclas de hormign.
Al igual que los mtodos anteriormente explicados de Fller, Bolomey y Faury,
existe una gran variedad de mtodos que proponen curvas de referencia a las
cuales se deben adaptar las granulometras de los ridos; tal es el caso de
los
mtodos propuestos por la Road Note 4 del Road Research Laboratory en el

Reino Unido y Jimnez Montoya en Espaa, entre otros.
Tambin existen otras metodologas basadas en el empleo de granulometras
discontinuas, por ejemplo D.A. Stewart (1951), cuya tcnica se basa en el uso
de un rido grueso grande y de una arena relativamente fina, de manera
que las partculas finas tendrn que rellenar los huecos que la falta de
fracciones intermedias genera, disendose as, mezclas ms dciles
que
las conseguidas con granulometras continuas.
Estas mezclas
presentan un alto riesgo de segregacin, razn por la cual estas
granulometras se limitan a mezclas que se compacten mediante vibracin y en
las que exista un buen control para evitar la segregacin.
Otras tipologas de dosificacin seran los mtodos basados en mezclas de
prueba, como por ejemplo, el empleado en el Reino Unido por la British Ready
Mixed Concrete Association (BRMCA). En la mezcla inicial se usa una relacin
agua/cemento caracterstica del rango que, probablemente, va a suministrarse
en la prctica, la proporcin entre el rido fino y el grueso se ajusta a ojo hasta
la obtencin de las propiedades plsticas ptimas. Posteriormente se preparan
una serie de mezclas con distintas cantidades de cemento y se determinan las
distintas cantidades de agua demandadas, as como las resistencias que
resultan. Los datos as obtenidos permiten la interpolacin de propiedades del
hormign en incrementos de 5 o 10 Kg en el contenido de cemento.
OReilly propone un mtodo de dosificacin a partir de la determinacin de las
caractersticas de los ridos a emplear. El mtodo consiste en determinar
experimentalmente la combinacin porcentual de ridos gruesos y arena que
ofrezca el mximo peso volumtrico (mnimo contenido de vacos), obteniendo
el volumen de la pasta a travs del clculo de los vacos, y finalmente el
contenido de cemento y de agua se determina mediante factores que
dependen de la relacin agua/cemento y de la consistencia deseada de la
mezcla.
Se podra continuar mencionando otros diversos mtodos que existen en la
literatura mundial; sin embargo, se considera que los expuestos son
suficientemente representativos para los fines del presente trabajo.
2.5.
CONCLUSIONES
Se han expuesto las principales metodologas de dosificacin, todas

ellas son de gran utilidad y de uso extendido en la actualidad; ninguna
de ellas toma como base la densidad deseada en el hormign de diseo.
Las metodologas basadas en el contenido de cemento, utilizan una

curva granulomtrica ideal, la cual se considera que proporciona la
mejor compacidad y docilidad; sin embargo, en muchas ocasiones, no
resulta viable reproducir dicha granulometra (disponibilidad del material
o razones econmicas).
El mtodo de dosificacin ACI para hormigones convencionales es

ampliamente utilizado en los EUA y en la mayora de pases americanos,
y es uno de los mtodos ms conocidos y empleados en todo el mundo.
A pesar de ello, el sistema ACI presenta algunos puntos dbiles como
las cantidades de agua por metro cbico de hormign indicadas en las
tablas y el suponer que la resistencia slo depende de la relacin
agua/cemento.
Muchos de los mtodos que se conocen en la actualidad son utilizados

en el diseo de cualquier tipologa de hormign; existen otros, que
tienen un marco de aplicacin ms concreto, segn caractersticas
concretas del hormign de diseo; sin embargo, no se conoce ninguna
tipologa particularmente efectiva en el diseo de hormigones pesados o
ligeros.
CAPTULO 3. DOSIFICACIN PONDERAL- MTODO ONILEVA
CAPTULO 3.
DOSIFICACIN PONDERAL- MTODO ONILEVA
3.1. INTRODUCCIN.
La dosificacin ponderal, mediante el mtodo ONILEVA, podra responder al
vaco existente de una metodologa que permita asegurar el parmetro
densidad, en el diseo de cierta tipologa de hormigones que as lo requieran.
El mtodo ha sido desarrollado por el Ingeniero de Caminos Canales y Puertos
Avelino Fernndez Fanjul, y se plantea como un mtodo aplicable, tanto a
hormigones convencionales, como a hormigones pesados y ligeros. Es un
mtodo en el cual se fija como dato de partida la densidad deseada del
hormign, y a travs de sencillos procesos, se obtiene con gran exactitud
cualquier densidad requerida (siempre y cuando se utilicen los materiales
potencialmente aptos para ello). Una vez obtenido dicho valor de densidad, se
deben efectuar las correcciones que correspondan (absorcin de agua por
parte de los ridos, por ejemplo).
A continuacin se realiza una exposicin del mtodo, definiendo las
condiciones de aplicacin de las diferentes variantes del mismo,
complementando las explicaciones con ejemplos ilustrativos de los procesos
de clculo.
3.2. EXPOSICIN DEL MTODO.

El mtodo se fundamenta en dos principios:
-
Fijacin de la densidad del hormign que se desea dosificar.

Llenado de un metro cbico de mezcla de hormign.
El procedimiento de la dosificacin comienza calculando el volumen absoluto

de los ridos del hormign a disear. Para ello, del metro cbico de hormign
se deducen los volmenes absolutos correspondientes a la dosificacin del
cemento, agua y aire; tanto las dosificaciones de cemento como de agua se
conocen de antemano, puesto que se imponen como condicin de diseo del
hormign, en funcin de las caractersticas deseadas de resistencia,
consistencia, etc. As pues, el restante ser el volumen absoluto de los ridos
que intervendrn en la dosificacin.
Una vez estimado el volumen de los ridos, se procede a determinar qu
proporcin corresponder a cada uno de los ridos, teniendo en cuenta sus
respectivas densidades, para alcanzar la densidad del hormign fijada. Tal
dosificacin puede realizarse mediante los siguientes procedimientos (nombres
de las variantes adjudicadas por el autor del mtodo):
-
Variante ponderal - volumen absoluto

Variante volumen absoluto
Variante analtico - grfica
Las tres variantes son vlidas para la dosificacin de dos ridos diferentes,
para ms de dos ridos se debe utilizar exclusivamente la variante volumen
absoluto.
3.2.1. VARIANTE PONDERAL-VOLUMEN ABSOLUTO

El mtodo consiste en crear un sistema de ecuaciones de primer grado. La
primera ecuacin se deduce de la siguiente relacin bsica:
[EC.3.1]
Los significados de las letras se explican a continuacin, junto con los de la

ecuacin 3.2.
A su vez, tenemos que la dosificacin se calcula para 1m de hormign, con lo

cual tenemos la segunda ecuacin, resultante de igualar a la unidad la suma de
cada uno de los volmenes de los diferentes elementos que intervienen en la
mezcla:
[EC.3.2]
donde,
:
:
:
:
:
:
:
:
:
:
:
:
:
:
Densidad del hormign

Sumatoria de las masas de los componentenes de la mezcla por
3
m de hormign
Sumatoria de los volmenes de los componentes de la mezcla por
3
m de hormign
3
Dosificacin del cemento en peso por m de hormign
3
Dosificacin del agua en peso por m de hormign
3
Dosificacin del rido de mayor densidad, en peso por m de
hormign
Dosificacin del rido de densidad inmediatamente inferior a A1,
3
en peso por m de hormign
Dosificacin del rido de densidad inmediatamente inferior a A2,
3
en peso por m de hormign
3
Dosificacin del rido de menor densidad, en peso por m de
hormign.
Densidad del cemento
Densidad del agua
Densidad del rido de mayor densidad
Densidad del rido de densidad inmediatamente inferior a A1
Densidad del rido de menor densidad
Si se tratara de dos ridos, con estas dos ecuaciones se resolvera, pues

tendramos un sistema de dos ecuaciones con dos incgnitas (las dos
proporciones de los ridos).
Ejemplo 3.1.
Supongamos que desea ejecutar un hormign pesado, destinado a la
fabricacin de tetrpodos para proteger la escollera de un puerto, la densidad
3
requerida de dicho hormign es de 2700 Kg/m . La dosificacin de cemento
3
definida es 350 Kg/m y la relacin agua/cemento es de 0,45.
Se utilizarn dos tipologas de ridos: Barita, con una densidad de 4100 Kg/m
3
y arena con una densidad de 2600 Kg/m . La densidad del cemento utilizado
3
es de 3100 Kg/m .
Solucin:
Conociendo la relacin agua/cemento y la dosificacin de cemento requeridas,
se deduce la dosificacin de agua.
Reemplazando los valores conocidos en la ecuacin 3.1.,

tenemos:
As mismo, de la ecuacin 3.2., se tiene:
Resolviendo el sistema, se obtiene:
Por tanto, se define en la tabla 3.1. la composicin de la mezcla, tanto en

peso como en volumen de los componentes, por un metro cbico de hormign.
Materiales
Cemento
Agu
a
rido grueso
(Barita)
rido fino
TOTAL
Peso
(Kg)
350,00
157,50
812,15
1380,35
2700
Densidad
volme
3
(Kg/m )
3100
1000
4100
2600
nes
0,1
1
0,1
6
0,2
0
0,5
3
1,0
0
Tabla 3.1. Dosificacin de dos ridos para hormign pesado,

obtenida por el mtodo
ONILEVA, variante ponderal volumen
absoluto.
Si en la composicin de la mezcla intervienen ms de dos ridos, se

proceder aplicando la variante del mtodo que se describe a continuacin.
3.2.2. VARIANTE VOLUMEN ABSOLUTO.

Para el diseo de un hormign en el cual intervienen ms de dos ridos, se
plantea el siguiente procedimiento:
Sea VA el volumen absoluto total correspondiente a los ridos
Reemplazando dicho valor en la ecuacin 3.2 se tiene que:
Con lo cual, despejando VA de la ecuacin anterior, se tiene:

[EC.3.3]
donde,
:
:
:
:
:
Volumen absoluto de ridos

3
Dosificacin del cemento en peso por m de hormign
Densidad del cemento
3
Dosificacin del agua en peso por m de hormign
Densidad del agua
Posteriormente se define una ecuacin que permite encontrar una densidad

DhA que sirve como referencia. Se procede introduciendo en la ecuacin 3.1. el
trmino VA, teniendo en cuenta que el denominador de la expresin es la
3
unidad (pues se disea la mezcla por m de hormign); as como que la
masa
total de ridos sera igual al valor de VA multiplicado por una densidad de
referencia, que se toma como la del rido de menor densidad.
[EC 3.4]
donde,
:
Densidad del hormign de referencia

Para obtener la masa necesaria de cada rido, nos servimos de una relacin
bsica que tiene en cuenta la horquilla de variacin de la densidad del
hormign, cuyos lmites estn definidos, por una parte, por el lmite
superior con la densidad previamente fijada, y por otra parte, por la densidad
del hormign obtenido con el rido de menor densidad y que nos sirve de
referencia.
El volumen ocupado por este rido debe ser repartido entre los dems.
Dicha relacin se define de la siguiente manera:
donde,
:
:
:
:
:
:
Densidad de diseo del hormign

Densidad del hormign de referencia
Volumen absoluto rido de mayor densidad
3
Volumen total = 1m
As pues, se tiene que:

[EC.3.5]
Anlogamente se hallan el resto de relaciones para los diferentes ridos:
[EC 3.6]
donde,
,
:
:
:
:
,
,
,
: Definidos para la ecuacin anterior.
Densidad del rido de densidad inmediatamente inferior a la de A1
Densidad del rido de densidad inmediatamente inferior a la de A2
Volumen absoluto del rido de densidad inmediatamente inferior a A 1
Volumen absoluto del rido de densidad inmediatamente inferior a A2
Volumen absoluto del rido de menor densidad
Se encontrarn un nmero de N-2 relaciones, donde N es el nmero de ridos

que intervienen en la mezcla.
Cada una de estas relaciones refleja los respectivos volmenes de los ridos,
colocados de mayor a menor densidad, en el supuesto de que se repartieran
individualmente junto con el rido de menor densidad.
La determinacin de los volmenes absolutos reales de los (N-2) ridos, se
realizar aplicando un coeficiente corrector K, comn a todos los ridos.
Que se deduce de la siguiente relacin:
Si
Entonces
Debido a que la relacin es inversamente proporcional (a mayor densidad,

menor volumen) entonces:
Con lo cual,
[EC. 3.7]
Se procede entonces a calcular los volmenes absolutos reales de la

siguiente manera:
Sea
el volumen real de la proporcin de cada rido, su valor ser:
[EC. 3.8]
donde,
K:
VA i :
Coeficiente corrector calculado en la ecuacin 3.7.

Volmenes absolutos de los ridos, calculados en el sistema de
ecuaciones 3.6.
Tal como en el sistema de ecuaciones 3.6., se encontrarn un nmero de N-2

relaciones, donde N es el nmero de ridos que intervienen en la mezcla.
Multiplicando los volmenes por sus densidades respectivas se obtienen las
masas de cada rido.
De la ecuacin 3.1, (con el denominador igual a la unidad, pues se dosifica
para un metro cbico) se tiene que:
[EC. 3.9]
Dado que se conocen entonces las dosificaciones de N-2 ridos y que la

densidad del hormign es un dato de partida, quedara una ecuacin con dos
incgnitas. La otra ecuacin se obtiene de la ecuacin 3.3, sabiendo que la
suma de los volmenes de todos los ridos es el volumen absoluto de los
ridos VA.
[EC.3.10]
Con este par de ecuaciones se encuentran las dos proporciones de ridos

restantes.
Ejemplo 3.2:
Se desea disear un hormign ligero compuesto por seis tipologas de ridos,
sus densidades se describen en la tabla 3.2.
(Kg/m3)
A1
A2
A3
A4
A5
A6
Densidad
1800 1600 1500 1400 1300 1000
Tabla 3.2. Densidades de seis ridos
a dosificar
Se desea obtener una densidad de 1500Kg/m (hormign ligero). Las

dosificaciones de cemento y agua requeridas son, respectivamente, de
3
3
3
350Kg/m y 175Kg/m , la densidad del cemento es de 3100Kg/m .
Solucin
Primero encontramos el volumen absoluto de los ridos, aplicando la
ecuacin
3.3:
Determinacin de la densidad de referencia, haciendo uso de la densidad del

3
rido de menor densidad A6 en este caso, cuya densidad es de 1000Kg/m ,
aplicando la ecuacin 3.4, se obtiene:
Del sistema de ecuaciones 3.6. se tienen las siguientes N-2 (en este caso
62=4) relaciones:
Posteriormente se calcula, mediante la ecuacin 3.7., el coeficiente

corrector:
Con dicho valor se aplica el sistema de ecuaciones 3.8.:
Reemplazando dichos valores en la ecuacin 3.9. se tiene:
Por otra parte, se tiene de la ecuacin 3.10.:
Resolviendo, se obtiene finalmente que:

3
289,03 Kg/m
3
197,67 Kg/m
Por tanto, utilizando los valores de densidad dados, se puede ya determinar

la dosificacin de los compontes del hormign ligero con seis ridos de
densidad
1500Kg, que se detalla en la tabla 3.3. tanto en peso como en volumen por un
metro cbico de mezcla.
volmen
Densida
Peso
es
d
(Kg)
3
3
(m
(Kg/m )
Cemento
0,1129
3100
350
175
Agu
0,1750
1000
A1
0,1826
1800
328,68
19,36
A2
0,0121
1600
58,50
A3
0,0390
1500
81,76
A4
0,0584
1400
288,99
A5
0,2223
1300
197,70
A6
0,1977
1000
1,0
1500
TOTAL
0
Tabla 3.3. Dosificacin de seis ridos para hormign ligero, obtenida
por el mtodo
ONILEVA Variante volumen
absoluto.
Materiale
s
3.2.3. VARIABLE ANALTICA - GRFICA

Este es un mtodo que se puede utilizar cuando en la mezcla intervienen dos
tipologas de ridos. En el caso anterior, hallbamos una densidad de hormign
de referencia tomando el volumen absoluto de los ridos de la mezcla,
multiplicndolo por la densidad del rido de menor densidad, y
posteriormente le sumbamos las respectivas masas de cemento y agua. En
esta variante se parte de la misma base, pero utilizando el rido de mayor
densidad; as pues, nuestro hormign de referencia de partida estara
constituido un 100% por el rido de mayor densidad, procediendo entonces a
variar dicha proporcin mediante la incorporacin del rido de menor densidad;
as pues, dicho porcentaje se reduce de manera lineal y se define por la
siguiente ecuacin:
[EC.3.11]
donde,
:
a y b:
Densidad del hormign.

Volumen absoluto del rido de mayor densidad.
Coeficientes de regresin, a deducir grfica o matemticamente.
El volumen absoluto calculado (del rido de mayor densidad), lo restamos del

total de volumen de los ridos y as se obtiene el volumen absoluto del rido de
menor densidad. Finalmente se multiplican los volmenes hallados por sus
respectivas densidades, se les suma las masas de cemento y agua y se

comprueba la obtencin de la densidad de hormign impuesta.
Ejemplo 3.3.
El planteamiento sera el mismo que el propuesto para el ejemplo 3.1
Solucin:
Se procede primero a calcular el volumen correspondiente a los ridos,
mediante la ecuacin 3.3.
Procedemos entonces a calcular dos puntos para definir la ecuacin de la

recta, dichos puntos seran los extremos: uno sera para un 100% de rido de
mayor densidad, y el otro para un 0% (osea un 100% de participacin del rido
de menor densidad). As entonces reemplazando dichos valores en la
ecuacin
3.4. se tiene que:
Para un 0% de rido de mayor densidad (100% de rido de menor
densidad, arena):
As entonces se obtendra el punto de coordenadas (0 ; 2403,66).
Por otra parte tenemos que para 100% de rido de mayor densidad (Barita):
As entonces se obtendra el punto de coordenadas (1 ; 3497,31)
Tenemos entonces que la pendiente de la recta que definen este par de

puntos es la siguiente:
As pues, mediante la pendiente y un punto: (0; 2403,66) definimos la siguiente

ecuacin:
donde,
:
X:
Dh = Densidad del hormign

Proporcin del rido con densidad mayor.
Ahora bien, como nos interesa la densidad definida por el problema de Dh=
3
2700 Kg/m , entonces reemplazamos dicho valor en la ecuacin y encontramos
el valor de X, osea el de la proporcin del rido de mayor densidad necesaria
para obtener la densidad buscada.
Una vez obtenido este valor, se calcula el volumen correspondiente a dicho

rido, aplicando al valor de VA hallado, dicha proporcin.
Con lo cual, el volumen del rido de menor densidad ser:
Finalmente, con las densidades dadas, se define la composicin del hormign

en la tabla 3.4. tanto en peso como en volumen para un metro cbico de
mezcla.
Materiales
Cemento
Agua
A1
A2
TOTAL
volmen
es
3
(m
0,1129
0,1580
0,1976
0,5315
1,0
0
Densida
d
3
(Kg/m )
3100
1000
4100
2600
Peso
(Kg)
350
158
810,2
1381,9
2700,1
Tabla 3.4. Dosificacin de dos ridos para un hormign pesado por el

mtodo ONILEVA , variable analtica
3.2.4.
AGRUPAMIENTO DE DENSIDADES E INTERCAMBIOS DE
MASAS
Cuando se tiene un gran nmero de ridos o de densidades diferentes, que

intervienen en la mezcla a dosificar (superior a cuatro, por ejemplo), resulta
ms cmodo repartirlos por grupos de dos o tres densidades (o ms, de ser
necesario); se realiza una dosificacin por grupos y posteriormente se realiza
un reparto proporcional.
El agrupamiento se puede realizar aprovechando las proporciones de las
subclases granulares, o bien estableciendo proporciones entre las densidades
de los ridos a agrupar.
Posteriormente se calcula con dichos datos, la
densidad media ponderada de cada grupo.
Una vez efectuada la dosificacin, por el camino inverso se distribuyen las
cantidades agrupadas entre sus respectivas densidades individuales. Si nos
interesara cambiar las proporciones o masas, sin alterar la densidad del
hormign podemos seguir un proceso de intercambio de masas.
En algunos casos, una vez efectuada una dosificacin, puede suceder que la
masa de algunos o de todos los ridos no se corresponda con lo intuido o lo
deseado; razones tcnicas o econmicas, nos pueden condicionar para
potenciar alguna clase granulomtrica. Por tanto, dado que se disean
densidades, no ridos, a una misma clase granulomtrica le pueden
corresponder una o ms densidades; por tanto, se pueden sustituir o
intercambiar las masas que nos interesen, respetando siempre el principio
esencial del mtodo, que es el binomio peso-volumen.
Ejemplo 3.4:
El planteamiento sera el mismo que el propuesto para el ejemplo 3.2
Solucin
Comenzamos por agrupar las densidades de la siguiente manera
Grup
o
1
Porcent
aje30
50
20
30
40
30
Densid Denominac
ad1800 in A
1
1600
A2
1500
A3
1400
A4
1300
A5
1000
A6
Tabla 3.5. Agrupacin de las densidades de los

ridos a dosificar
Obsrvese que se asignan por separado unos porcentajes a los ridos que
conforman los denominados grupos 1 y 2, dicha asignacin puede realizarse a
conveniencia (razones tcnicas o econmicas). Se calculan posteriormente las
densidades promedio de cada grupo, las denominaremos Dm1 y Dm2
respectivamente:
1er grupo:
2do grupo:
Posteriormente, se procede como si se tratase slo de dos ridos y se calcula

una densidad de referencia utilizando la densidad menor, osea la del segundo
grupo.
Para ello, primero se calcula el volumen total ocupado por los ridos en un m
de mezcla, mediante la ecuacin 3.3.
Ahora aplicamos la ecuacin 3.4.:
As pues, se tiene de la 3.5 que el volumen correspondiente al rido de

mayor densidad ser:
Por lo tanto el volumen del rido de menor densidad se deduce de la siguiente

expresin:
Entonces, se obtienen las masas a dosificar en la mezcla, por cada metro

cbico de hormign, correspondientes a cada grupo:
Se puede comprobar que la suma de las masas de los ridos es de 975 Kg,
valor idntico al calculado en el ejemplo 3.2.
Finalmente, se expresan en la tabla 3.6. los resultados de la dosificacin de los
3
materiales para el hormign ligero de densidad 1500Kg/m , obtenida
mediante la agrupacin de las densidades de los ridos.
Los totales coinciden con el ejemplo anterior, sin embargo, las proporciones de
los ridos no, como es natural, pues mediante este sistema se han prefijado las
proporciones de los ridos de los dos grupos.
Material
A1
A2
A3
A4
A5
A6
Porcentaj volme
Volumen 3
es
nes
grupo (m ) de
3
del
(m )
cada
relativ
en el
grupo
0,2300
0,3
0,069
0
0,2300
0,5
0,115
0
0,2300
0,2
0,046
0
0,4821
0,3
0,1446
0
0,4821
0,4
0,1928
00,30
0,4821
0,1446
Densid
ad
Peso
3
(Kg/m
relativ )
1800
1600
1500
124,2
184,0
69,0
1400
1300
1000
202,5
250,7
144,6
Cemento
0,1129
3100
350
Agua
0,1750
1000
175
TOTAL
1,00
1500,0
Tabla 3.6. Resultado de la dosificacin de un hormign ligero

mediante la agrupacin de densidades,
mtodo ONILEVA
3.3. CONCLUSIONES
-
Mediante la dosificacin ponderal del mtodo ONILEVA ha sido posible

alcanzar las densidades prefijadas de antemano con una gran exactitud,
sin necesidad de realizar tanteos sucesivos, mediante el uso combinado
de la ecuacin de la suma de las proporciones volumtricas y de las
ecuaciones que relacionan los pesos de los materiales que intervienen.
Los procedimientos definidos por el mtodo son bastante fciles de

ejecutar, siendo necesario, para que los resultados sean precisos,
utilizar en los clculos un mnimo de cuatro cifras decimales.
El mtodo podra en algunos casos, optimizar los resultados a nivel

econmico, puesto que brinda la posibilidad, asegurando una misma
densidad final, de potenciar el uso de los ridos que ms nos interesen;
permitiendo definir de manera previa una proporcin entre las diferentes
subclases granulares.
El mtodo tambin permite flexibilidad en la interpretacin de los

datos, siendo posible efectuar cambios en las proporciones obtenidas,
mientras se respete, tal como ya se indic, el binomio peso-volumen.
El mtodo expuesto plantea que en caso de dosificar una mezcla de

hormign en la cual se deban utilizar aireantes, el contenido de aire
debe ser descontado del volumen absouto de los ridos, con lo cual
todas las proporciones de los ridos se veran afectadas
distributivamente.
CAPTULO 4. APLICABILIDAD DEL MTODO PONDERAL ONILEVA
CAPTULO 4.
APLICABILIDAD DEL MTODO PONDERAL ONILEVA
4.1. INTRODUCCIN.
El mtodo ONILEVA cobra una especial importancia cuando la densidad del
hormign es un factor determinante en el diseo de la mezcla. Tal es el caso
de los llamados hormigones de alta y baja densidad (pesados y ligeros). A
continuacin se presenta una definicin de ambos conceptos, as como una
descripcin de las ventajas de la utilizacin del mtodo ONILEVA, con respecto
a los mtodos de dosificacin convencionales.
4.2. HORMIGONES DE ALTA DENSIDAD

El hormign pesado u hormign de alta densidad puede definirse como aquel
hormign que tiene una densidad superior a la de un hormign convencional o
de densidad normal; si se adopta como marco de referencia la Instruccin de
Hormign Estructural EHE (2008), en la cual
la densidad del hormign
3
3
convencional adoptada se sitan entre los 2.300 Kg/m y los 2.400 Kg/m ,
entonces se puede considerar el hormign pesado como aqul cuya densidad
3
se mueve en rangos superiores a los 2.800 Kg/m , generalmente entre los
3
3
3.000 Kg/m y los 5.000 Kg/m .
Al ser el hormign una mezcla heterognea en la cual el peso de los ridos es

de aproximadamente un 70% del peso total de la mezcla, y dado que la
densidad del hormign estar definida por la densidad de sus componentes,
son precisamente los ridos los que tendrn una mayor influencia sobre el valor
de la densidad de la mezcla final, puesto que las posibles variaciones sobre el
peso especfico del conglomerante, el agua y los aditivos tendran poca
relevancia en el resultado final.
Por lo tanto, es de especial importancia el control del peso especfico de los
ridos, utilizando ridos que tengan densidades ms altas que los utilizados en
el diseo de un hormign convencional, bajo la premisa de obtener una
estructura del esqueleto granular que proporcione una buena compacidad.
En la dosificacin de un hormign pesado, la densidad se puede obtener
aleatoriamente mezclando ridos pesados, o bien, fijando de antemano su
cuanta; lo cual exige un mayor control sobre la proporcin en la cual
intervienen dichos ridos en la mezcla (con sus densidades asociadas), a fin de
conseguir una densidad que se ajuste al objetivo planteado. En este aspecto, el
mtodo ONILEVA responde a ese vaco existente en los mtodos
convencionales, pues permite un control numrico sobre las proporciones de
las densidades que intervienen y elimina la aleatoriedad en el resultado
final de la densidad.
La constatacin de la densidad del hormign dosificado se puede realizar
mediante ensayos convencionales que se aplican tambin al hormign de
densidad normal, tanto en el hormign fresco (UNE-EN 12350-6 2006) como
en el hormign endurecido (UNE-EN 1239-7 2001). Dichos resultados pueden
presentar valores algo menores en la densidad del hormign endurecido, en
general no son significativas las diferencias y estn asociadas con los efectos
de prdida de agua despus del curado.
Los hormigones pesados son utilizados principalmente en elementos que
requieran prestar no slo un servicio estructural sino de proteccin radiolgica,
son hormigones usuales en el mbito de la edificacin hospitalaria y tambin en
centrales nucleares.
En el mbito de la edificacin Hospitalaria el hormign de alta densidad
usualmente utilizado es hormign bartico, en un rango de densidades en
3
general comprendido de 3200 a 3600 Kg/m ; este material sustituye al plomo
en la proteccin de techos y paredes de radiaciones X y Gamma. En estos
casos el hormign pesado es de obligada utilizacin.
Las aplicaciones asociadas al incremento del peso en el hormign, en

ingeniera civil se vinculan principalmente a elementos de lastre (como es el
caso de los puentes mviles), losas o estructuras de cimentacin en suelos
expansivos o potencialmente expansivos, y tambin en forma de dolos o
bloques en escolleras artificiales para la proteccin de frentes martimos. Las
3
densidades de estos elementos pueden alcanzar hasta los 4500 Kg/m .
Un ejemplo bastante representativo de aplicacin de un hormign de alta
densidad corresponde al edificio del acelerador de partculas Sincrotrn
ubicado en Cerdanyola del Valls, Barcelona; dicho hormign posee una
3
densidad de 3200 Kg/m y una resistencia a compresin de 25 MPa, ha sido
puesto en obra mediante bombeo.
Figura 4.1. Sincrotrn, ubicado en Cerdanyola del VallsBarcelona.
4.2.1. MATERIALES A DOSIFICAR
4.2.1.1. RIDOS PESADOS

En las tablas 4.1. y 4.2. se presentan los ridos pesados ms utilizados en
la fabricacin de hormigones pesados.
RIDOS
SINTTICOS
Densidad
3
g/cm
rid
o
Bolitas de
acero
7,8
5
Ferrosilicio
6,
7
Ferrofsforo
6,
0
Ferroboro
5,
0
Escorias
pesadas
5,
0
Tabla 4.1. ridos pesados sintticos ms utilizados
RIDOS
NATURALES
rido
Densidad g/cm
Hematita
4,5
Ilmenita
4,5
Magnetita
4,5
Barita
4,2
Limonita
3,5
Goethita
3,5
Tabla 4.2. ridos pesados naturales ms utilizados
El Carburo de Boro (rido sinttico) y la colemanita (rido natural), aunque no

son ridos pesados, pues sus densidades no alcanza valores muy altos (en
3
torno a los 2,5 g/cm ), son utilizados tambin en la fabricacin de hormigones
pesados debido a sus caractersticas de dureza.
La colemanita CaB3O4(OH)3H2O es un mineral borato alcalino encontrado en
depsitos geolgicos; es un mineral secundario que se forma por la alteracin
de brax y ulexita; de color que va desde incoloro a blanco lechoso y de dureza
aproximada de 4,5 en la escala de Mohs.
La hematita es un mineral compuesto por xido de hierro Fe03, se encuentra
tanto en rocas gneas como sedimentarias y metamrficas; sin embargo es un
mineral raro en rocas intrusivas, es ms comn en extrusivas, pues requiere de
un ambiente oxidante. Su dureza est entre 5,5 y 5,6; tiene un color gris acero,
oscuro o negro, cuando es terroso su color es rojizo. Se encuentra en
abundancia pero con muy poca riqueza, por lo que el peso especfico aparente
es relativamente bajo.
La ilmenita es un mineral de titanato de hierro (FeTiO3) masivo, osea sin forma
ordenada, se puede encontrar en distintas formas, como cristales rombodricos
tabulares envueltos por rocas cristalinas metamrficas, como mineral accesorio
en rocas gneas o en partculas de arena; es un mineral opaco, de color entre
negro, rojo y castao, tiene un lustre metlico o submetlico. Su dureza oscila
entre 5 y 6.
La magnetita es un mineral formado principalmente por Fe3O4 (xido ferroso
difrrico) y que constituye una importante mena de hierro. Se presenta en
masas densas, frgiles y de color negro, lo mismo el trazo que produce;
posee brillo metlico y dureza comprendida entre 5 y 6,5. Suele aparecer en
forma de grnulos en casi todas las rocas gneas, pero a veces se acumula en
masas de gran tamao. Para su utilizacin en mezclas de hormign, existe
un problema relacionado con la granulometra y la forma de los granos, pues
la magnetita adecuada para rido grueso, se produce casi exclusivamente por
machaqueo, por lo que se obtienen ridos angulosos que le dan un
aspecto spero al hormign y no favorecen su trabajabilidad.
La barita es un material opaco de estructura laminar, se presenta siempre en
colores claros, es el ms comn de los minerales de bario, posee una dureza
de entre 3 y 3,5. Se procesa con cierta facilidad para ser transformado en
ridos, aunque presenta algunos problemas de granulometra.
La limonita es un rido bastante parecido a la magnetita, de frmula general

FeO(OH)nH2O, tiene una dureza de 5 a 5,5. Se origina por la descomposicin
de muchos minerales de hierro, especialmente la pirita.
La Goethita es un mineral de tipo hidrxido, de su origen se puede decir que es
secundario, como uno de los minerales ms comunes de la zona de oxidacin
de los depsitos metalferos, forma parte significativa de limonita, forma
seudomorfos de pirita y otros sulfuros de hierro; tiene una dureza entre 5 y 5,5,
color pardo negruzco, pardo amarillento o marrn
En cuanto a los ridos sintticos, cabe comentar que el ferrofosforoso tiene una
alta densidad, lo cual
permite producir un hormign con densidades de
3
alrededor de 4000 a 5600 Kg/m . Sin embargo, cuando se efecta la mezcla

de ste con el cemento se deben tomar precauciones, pues se genera un gas
inflamable y potencialmente txico.
Los fragmentos y las virutas de hierro y acero pueden realizar hormigones de
3
densidades de alrededor de 4800Kg/m ; para obtener densidades mximas las
virutas y barritas de hierro se utilizan como rido grueso. Los ridos de
acero no son deseables debido a su tamao nico y a que presentan
problemas de segregacin.
En el caso de utilizar ridos siderrgicos
(como por ejemplo, escorias
siderrgicas granuladas de alto horno), se deber comprobar previamente que
son estables, es decir, que no contienen silicatos inestables ni compuestos
ferrosos inestables.
Dependiendo de la densidad deseada, se debe utilizar la tipologa y proporcin
de rido ms conveniente, siendo posible utilizar combinaciones de rido
natural tradicional con rido pesado; las caractersticas de los ridos debern
favorecer eficazmente la funcin para la cual se destinan. As por ejemplo, a los
ridos utilizados como proteccin biolgica, se les exigir:
-
Densidad elevada
Forma granulomtrica apropiada
Buena resistencia mecnica
Buen comportamiento ante radiaciones
Buena compatibilidad con los ligantes hidrulicos
Los parmetros ms importantes para una buena proteccin son, aparte de la

densidad, el contenido de hidrgeno y el contenido en boro; el boro se puede
incorporar bajo la forma de borato de calcio (colemanita) cuyo contenido en
boro es del 14,8 % en peso.
La proteccin contra los fotones se caracteriza por la relacin espesordensidad. Para otras aplicaciones del hormign de alta densidad, pueden servir
ridos con especificaciones algo menos rigurosas. (Fernndez Fanjul A., 2009).
En la tabla 4.3. se presenta una seleccin, de entre los numerosos minerales y
metales pesados susceptibles de ser utilizados, que los autores Dubois F. y
Gervaise F. (1982), consideran los ms apropiados para la fabricacin de
hormigones de alta densidad.
Con los minerales se puede utilizar la granalla de acero para obtener una
reparticin eficaz de los elementos pesados. Para altas densidades, la
chatarra se debe mezclar con una arena pesada, acompaada si procede, con
la granalla de acero en polvo (Fernndez Fanjul A., 2009)
Un aspecto importante a destacar, es que el rido pesado supone siempre,
desde el punto de vista de la ejecucin, un mayor riesgo de segregacin en el
hormign fresco con respecto al uso de ridos ordinarios en los hormigones de
densidad normal; por lo tanto, es necesario tomar medidas oportunas
para evitar dicha segregacin.
Por otra parte, debido a que el empleo de ridos pesados es bastante ms
reducido que el de los ridos de los hormigones convencionales, las fuentes
de suministro son ms localizadas y con carcter ms especfico; lo que se
traduce en un mayor coste de material y probablemente de transporte.
En funcin de la disponibilidad de los ridos y de su localizacin, debern
sopesarse diferentes combinaciones para alcanzar las densidades requeridas a
un coste razonable.
RIDOS PESADOS PARA HORMIGONES DE ALTA

DENSIDAD
Densid
ad
rid
Frmula
Observacione
teric
o
s
a
mxi
Muy caro
Interesante, Caro
Fe
19,
3
11,
2
7,7
Wolframio
Ferrofsforo
Mispiquel
Oligisto
Magnetita
Limenita
Pirolusita
Zircn
Fe
PbS
(FeMn)OW O3
Fe P Si O2
Fe S2 Fe As - S
Fe2O3
Fe2O3 Fe O
Fe Ti O2 Fe2 O3
Wn O2
Zr Si O4
7,7
7,6
7,5
6,4
6,3
5,3
5,1
7
5,0
4,8
4,7
Barita
SO4 Ba
4,5
Interesante
Sulfuro. Caro
Caro
Raro
Sulfururo
Interesante
Interesante
Muy Interesante
Friable
Caro
Muy Interesante.
Friable
Cromita
Goetita
Corindn
(FeMg) (CrAl)2
O
4
Fe2O3H2O
Al2 O3
Limonita
2Fe2O3 3H2O
4,5
4,3
4,1
4,0
Tungsteno
Plomo
Desechos de
acero
Granalla de
acero
Galena
W
Pb - Sb - Sn
Friable
Interesante
Tabla 4.3. Seleccin de ridos pesados ms apropiados para

hormigones de alta densidad (Dubois F.,
1982).
La tabla 4.4. ha sido elaborada por el autor del mtodo ONILEVA haciendo uso
de las ecuaciones definidas para el mtodo; en ella, para las diferentes
densidades de los hormigones a disear, se define el valor mnimo de la
densidad que deben tener los ridos que se utilicen, relacionando dicho valor
mnimo con las densidades de los ridos susceptibles de ser utilizados.
Un factor importante a tener en cuenta para la utilizacin de la tabla, es que
para los clculos se ha tomado una relacin agua/cemento de 0,45 y una
3
cantidad de cemento de 350 Kg/m .
DENSIDAD MNIMA DE LOS RIDOS SUSCEPTIBLES DE

SER UTILIZADOS PARA
ALCANCAR UNA DETERMINADA DENSIDAD EN
HORMIGONES PESADOS
Dp 260 300
n
0
0
Dhn 240 269
3
5
Dh
p
2,7 4,0 4,0
400
0
342
4
500
0
415
3
600
0
488
2
700
0
561
1
800
0
634
0
3,0 4,0
4,0
3,5 5,0
5,0
5,0
4,0 5,0
5,0
5,0
4,5 6,0
6,0
6,0
6,0
5,0 7,0
7,0
7,0
7,0
7,0
5,5 7,0
7,0
7,0
7,0
7,0
6,0 8,0
8,0
8,0
8,0
8,0
8,0
6,5 9,0
9,0
9,0
9,0
9,0
9,0
9,0
7,0 9,0
9,0
9,0
9,0
9,0
9,0
9,0
900 1000 1100 1200 1300

0
0
0
0
0
706 7798 8527 9256 9985
9
1400
0
1071
4
1500
0
1144
3
7,5 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0

8,0 11,0 11,0 11,0 11,0 11,0 11,0 11,0 11,0 11,0
8,5 11,0 11,0 11,0 11,0 11,0 11,0 11,0 11,0 11,0
9,0 12,0 12,0 12,0 12,0 12,0 12,0 12,0 12,0 12,0
12,0
9,5 13,0 13,0 13,0 13,0 13,0 13,0 13,0 13,0 13,0
13,0
13,0
10,
0
10,
5
11,
0
11,
5
12,
0
12,
5
13,
0
13,
5
14,
0
14,
5
14,0 14,0 14,0 14,0 14,0 14,0 14,0 14,0 14,0
14,0
14,0
14,0 14,0 14,0 14,0 14,0 14,0 14,0 14,0 14,0
14,0
14,0
14,0
15,0 15,0 15,0 15,0 15,0 15,0 15,0 15,0 15,0
15,0
15,0
15,0
15,0
16,0 16,0 16,0 16,0 16,0 16,0 16,0 16,0 16,0
16,0
16,0
16,0
16,0
16,0
16,0 16,0 16,0 16,0 16,0 16,0 16,0 16,0 16,0
16,0
16,0
16,0
16,0
16,0
18,0 18,0 18,0 18,0 18,0 18,0 18,0 18,0 18,0
18,0
18,0
18,0
18,0
18,0
18,0 18,0 18,0 18,0 18,0 18,0 18,0 18,0 18,0
18,0
18,0
18,0
18,0
18,0
18,0 18,0 18,0 18,0 18,0 18,0 18,0 18,0 18,0
18,0
18,0
18,0
18,0
18,0
19,0 19,0 19,0 19,0 19,0 19,0 19,0 19,0 19,0
19,0
19,0
19,0
19,0
19,0
19,3 19,3 19,3 19,3 19,3 19,3 19,3 19,3 19,3
19,3
19,3
19,3
19,3
19,3
Tabla 4.4. Densidad mnima de los ridos susceptibles de ser

utilizados para alcanzar una densidad determinada de
hormign (Fernndez Fanjul A., 2009)
donde,
3
Dhp: Densidad del hormign de diseo en 10 Kg/m .

Dpn: Densidades de los materiales, susceptibles de ser utilizados como
ridos.
Dhn: Peso del hormign fresco correspondiente a cada una las
densidades de los ridos.
As pues, si se desea disear un hormign con una densidad (Dhp) de
4500
3
Kg/m , entonces buscamos en la primera columna del cuadro el valor
correspondiente a dicha densidad y posteriormente leemos horizontalmente las
densidades mnimas a alcanzar con los ridos de referencia (Dpn), en este
3
caso, dicho valor es de 6000 Kg/m , valor comn para las densidades de
3
referencia 2600, 3000, 4000 y 5000 Kg/m ; en principio, cualquier rido con
3
densidad superior a los 6000 Kg/m podra ser utilizado.
Densidad del hormign de diseo Kg/m3
La tabla 4.4. puede ser representada grficamente. En la Figura 4.2., se

relacionan las densidades de los ridos con la densidad del hormign que
pueden alcanzar; para la misma relacin agua/cemento y cantidad de cemento
que las supuestas en la elaboracin de la tabla de referencia.
DENSIDAD DEL HORMIGN PESADO Vs

DENSIDAD DE
LOS
15000
RIDOS
14000
19000
18000
16000
15000
14000
12000
11000
9000
8000
7000
5000
Curva para
una
dosificacin
de cemento
C=350
Kg/m
3
4000
13000
12000
11000
10000
9000
8000
7000
6000
5000
4000
3000
2000
1000
0
Densidad de los ridos Kg/m3
Figura 4.2. Densidad mnima de los ridos Vs Densidad del

hormign de diseo.
La tabla 4.5. ha sido elaborada tambin por el autor del mtodo, en ella se
definen los valores de densidad del hormign que pueden ser alcanzados
teniendo en cuenta la combinacin posible de las densidades de los ridos.
DENSIDADES DEL HORMIGN PESADO
SUSCEPTIBLES DE SER ALCANZADAS
CON UNO O VARIOS RIDOS
3
3
Dp1
DhDp2
Dp2 Kg/m
Dpn Kg/m DhDp1
3
3
3
Kg/m
Kg/m
Kg/m
260
0
300
0
400
0
500
0
600
0
700
0
800
0
900
0
1000
0
1100
0
1200
0
400
0
400
0
500
0
600
0
700
0
800
0
900
0
1000
0
1100
0
1200
0
1300
0
19300
19300
19300
19300
19300
19300
19300
19300
19300
19300
19300
19300
19300
19300
19300
19300
19300
19300
240
3
269
5
342
4
415
3
488
2
561
1
634
0
706
9
779
8
853
7
925
6
270
0
300
0
350
0
450
0
500
0
600
0
650
0
750
0
800
0
900
0
950
0
Tabla 4.5. Densidades del hormign alcanzadas por

varios ridos
(Fernndez Fanjul A.,
2009)
donde,
Dp1:
Dp2:
Dpn:
DhDp1:
DhDp2:

Densidad del rido inmediatamente superior
Densidad del hormign diseado con el rido de densidad Dp1
Densidad del hormign diseado con los ridos de densidad Dp 1
y Dp2 conjuntamente
As, por ejemplo, se lee de este cuadro que se puede conseguir con un rido
3
3
de densidad de 5000 Kg/m y uno de densidad de 6000 Kg/m actuando
3
conjuntamente, un hormign de densidad de 4500 Kg/m ; ahora bien, si slo
3
utilizamos ridos de densidad de 5000 Kg/m lograramos un hormign de
3
densidad 4153 Kg/m . Estos resultados son valores mnimos, con ridos de
densidades mayores se pueden alcanzar las densidades de hormign
mencionadas.
4.2.1.2.
CEMENTO
Puesto que la tipologa de cemento no es aspecto especfico del hormign

pesado, los criterios de seleccin de ste son los mismos que en el caso de los
hormigones normales. Lo que s es recomendable, es que el contenido de
cemento sea algo superior para ganar la trabajabilidad necesaria y compensar
el mayor riesgo de segregacin que posee el hormign pesado, todo
dependiendo del sistema de colocacin que se adopte, dicha dosificacin se
3
sita generalmente entre los 300 y los 350 Kg/m .
4.2.1.3.
AGUA
En principio cualquier agua potable puede utilizarse, tal y como sucede en el

diseo de hormigones convencionales.
Se recomiendan relaciones
agua/cemento bajas; puesto que esta relacin tiene incidencia directa sobre la
resistencia, porosidad y durabilidad del hormign, pero principalmente para
reducir el riesgo de segregacin. Es importante realizar ensayos de docilidad
con el fin de encontrar la relacin ptima, tal que se aseguren los aspectos
mencionados, y a su vez, la trabajabilidad de la mezcla.
4.2.1.4.
ADITIVOS Y ADICIONES
En cuanto al uso de aditivos reductores de agua (plastificantes y

superplastificantes), se pueden utilizar los mismos que se emplean en
hormigones convencionales; el tipo y proporcin de los mismos ser funcin del
comportamiento en fresco requerido segn sea el transporte y la colocacin del

hormign pesado.
Es importante que el uso de cualquier tipo de aditivo est justificado mediante
los correspondientes ensayos previos, tanto desde el punto de vista reolgico
como fsico mecnico; teniendo en cuenta las circunstancias de la obra
asociadas con la fabricacin, el transporte, la colocacin y la compactacin del
hormign, junto a los aspectos particulares de los elementos a hormigonar
(tipologa, geometra, disposicin de la armadura, etc.).
Como es lgico, se debe evitar la incorporacin de aireantes, debido a que
disminuiramos la densidad del hormign, por consiguiente no es recomendable
su empleo para mejorar la trabajabilidad del hormign. Por ello, en ocasiones
la mejor solucin es usar arenas ms finas y elevados contenidos de
cemento para obtener un hormign cohesivo y con una buena trabajabilidad.
4.2.2. EJECUCIN DE LA MEZCLA

La fabricacin del hormign pesado se realiza en plantas convencionales de
hormign, se utilizan generalmente los equipos y procesos usuales,
adaptndolos al incremento del peso del hormign y el consecuente mayor
riesgo de segregacin. Se debe tener cuidado de no sobrepasar los pesos
previstos para cada tipologa de mquina, a fin de no estropearlas.
Para el amasado del hormign se deben utilizar mezcladoras de eje vertical,
debido a la mejor eficacia del amasado de la pasta, no es aconsejable utilizar
mezcladoras basculantes por que los esfuerzos sobre el eje son muy grandes.
Existe una mayor dificultad en el transporte y la manipulacin, tanto de los
ridos como de la mezcla terminada de esta tipologa de hormign, debido
al ya mencionado incremento del peso.
As mismo, el tiempo de amasado ser, en general, mayor que en un hormign
de densidad normal; se deber descargar cuidadosamente la mezcla desde la
mezcladora para evitar la segregacin.
4.2.3. PUESTA EN OBRA

Independientemente del sistema de colocacin empleado en cada caso, es
importante evaluar la resistencia de los encofrados a utilizar, pues esta
tipologa de hormign ejercer un mayor empuje sobre los encofrados,
requiriendo mayor rigidez por parte de stos; por tanto, puede ser necesario
utilizar algn tipo de refuerzo o un cambio de los mismos. Por otra parte,
deber prestarse atencin a la sujecin de las armaduras y a la colocacin de
los separadores.
En cuanto a los sistemas de colocacin, se puede decir con respecto a los
mtodos existentes, lo siguiente:
-
Mtodo convencional: El vertido directo o guiado del hormign pesado

representar dos aspectos diferenciadores con respecto al vertido del
hormign normal; uno es el peso del hormign, que induce una
sobrecarga en los cubilotes y en los elementos necesarios para su
movimiento (gras, blondines, otros); por otra parte, ser necesaria una
disminucin de la luz de cada del hormign para evitar la segregacin
del hormign colocado, tambin puede resultar adecuado trabajar con
espesores de tongada menores que en el caso de un hormign de
densidad normal.
Bombeo: Se puede utilizar cuando la curva granulomtrica est

comprendida en un huso apto para ello y la forma de los ridos sea
apropiada. La velocidad de bombeo deber ser ms lenta que en el
hormign convencional; se recomienda efectuar pruebas de bombeo en
condiciones extremas para comprobar la bombeabilidad de la mezcla.
Hormigonado con ridos precolocados (Prepack): Este mtodo es

recomendable cuando parte de los ridos, o su totalidad, son ridos
sintticos de acero o hierro. La tcnica consiste en colocar primero el
rido grueso dentro del encofrado y posteriormente rellenar con mortero
de cemento, arena y agua los huecos que dejan entre s los ridos.
Puddling: Este mtodo es bastante recomendable para hormigones de

muy alta densidad, consiste en colocar una capa de varios centmetros
de mortero y cubrirla posteriormente con una capa de rido grueso
pesado, luego se mezcla in situ mediante la ayuda de vibrado interno o
de varillas. Este mtodo exige una ejecucin muy controlada.
Prefabricados: Respecto a la compactacin, el tiempo de vibrado deber

establecerse en funcin de la consistencia requerida y de la naturaleza
de la propia estructura del esqueleto granular de rido pesado que se
utilice, para el curado rigen los mismos procedimientos y cuidados que
en hormigones ordinarios. Deber tenerse en cuenta la incidencia del
peso de estos elementos en los medios de transporte y equipos de
montaje que usualmente se emplean en prefabricados ordinarios.
(Agull Fit L., 2008)
4.2.4. OTRAS CONSIDERACIONES

Desde el punto de vista de la prevencin de riesgos laborales, se debe tener en
cuenta que existe un mayor riesgo para los trabajadores, derivado del mayor
peso del hormign. As mismo, es necesario llevar un control intenso durante
todo el proceso de elaboracin, vertido y compactacin de esta tipologa de
hormigones para asegurar la uniformidad del mismo.
4.3.
HORMIGONES DE BAJA DENSIDAD
Otro de los casos en los cuales la densidad es un parmetro de gran

importancia en el diseo de un hormign, es en el diseo de los hormigones
ligeros; dicha densidad puede variar en funcin del tipo de rido ligero utilizado
y de la proporcin volumtrica de los diferentes constituyentes del hormign.
A un Hormign ligero se le considera como tal, si tiene una densidad entre
3
3
650Kg/m y 2.000Kg/m , dependiendo de la dosificacin, pero slo las
3
densidades superiores a 1.400Kg/m se utilizan con fines estructurales
(Calavera Ruiz J., 2003). Por su parte, La EHE 2008 en su Anejo 16, sita
3
tales valores de densidad, para fines estructurales, entre los 1200 Kg/m y los
3
2000 Kg/m .
Hasta los aos 70 del siglo pasado, los hormigones ligeros haban sido
utilizados tradicionalmente como hormigones decorativos sin ninguna funcin
estructural; posteriormente comenzaron a ser utilizados en elementos con
fines estructurales
Las dosificaciones del hormign ligero (estructural y de aislamiento) se han
realizado hasta el momento mediante los mtodos tradicionales, y tal como
en el caso de los hormigones pesados, las densidades prefijadas de
antemano
resultan muy difciles de alcanzar con exactitud, existiendo un gran

componente de aleatoriedad en los resultados obtenidos. Siendo necesario
incluso, realizar amasadas de prueba, cuyos resultados demuestren la
obtencin de las caractersticas buscadas para el hormign propuesto, en el
caso de no tener resultados de esas mismas dosificaciones en circunstancias
similares.
El mtodo ONILEVA tericamente obtiene resultados de densidades de
hormigones ligeros con gran exactitud. Cuenta con herramientas para calcular
las dosificaciones cuando intervienen un nmero importante de ridos. Por otra
parte, busca resolver uno de los principales problemas de la dosificacin de los
hormigones ligeros, que es la cuantificacin de la absorcin de los ridos
ligeros, proponiendo dosificar con los ridos secos y realizar posteriores
correcciones, de acuerdo con la absorcin que presenten los ridos utilizados.
En las tablas 4.9 y 4.10 que se detallarn ms adelante se definen unos datos
base al respecto, de los ridos ligeros ms utilizados. Sin embargo, se requiere
ms estudios con un soporte de ensayos de laboratorio, para constatar
la conveniencia o no de utilizar este procedimiento.
Adicionalmente, permite intercambiar o reemplazar valores de densidad dentro
de las densidades halladas en el proceso de dosificacin, para as obtener el
resultado con la exactitud deseada y con los ridos que sean ms
convenientes.
El inters por el hormign ligero, reside en las ventajas que aporta, al disminuir
el peso en estructuras de edificacin as como en la prefabricacin, mejorar el
comportamiento ante el fuego, mejorar el aislamiento trmico en elementos de
cerramiento como consecuencia de su baja conductividad, mejorar el
aislamiento acstico debido a su baja densidad, entre otros.
Sus principales aplicaciones son como aislante y como elemento estructural.
Por su ligereza, conviene su utilizacin en estructuras en las que se necesite
disminuir el peso propio de stas, por ejemplo en elementos de gran esbeltez,
luces considerables, etc; siendo utilizado el hormign ligero estructural, tanto
en el campo de la edificacin como en la construccin civil. En edificacin es
aplicable a forjados ya que permite disminuir la densidad de las capas de
compresin; tambin se usan en recrecidos de forjados, en estructuras de
rehabilitacin, etc. En la construccin civil se emplea en losas de puentes,
estructuras flotantes, estructuras prefabricadas con geometras especiales, etc.
La resistencia del hormign ligero con fines estructurales est relacionada con
su densidad de forma proporcional, es decir, si aumenta la densidad, aumenta
la resistencia, debido a que al aumentar la densidad disminuye el volumen
de
poros, por lo que aumenta la compacidad, y por su relacin directa aumenta la

resistencia, como se muestra en la figura 4.3.
Figura 4.3. Relacin densidad y resistencia a la compresin (Calavera

Ruiz J., 2003).
Si el hormign ha de utilizarse como aislante trmico y no de forma estructural,

deber contener un gran volumen interno de huecos y, por consiguiente, sus
resistencias mecnicas descendern de una forma notable.
Las tipologas de hormign ligero, segn su forma de reducir la densidad en su
diseo son:
- Hormign sin finos: Se elimina en un hormign normal las fracciones
ms finas del rido, en general toda la fraccin granulomtrica 0-5mm,
arena, con lo que queda un hormign de tipo poroso con gran cantidad de
huecos.
- Hormign celular, hormigones aireados, hormigones espuma, etc.:
Incorporando altos porcentajes de aire al hormign, formando burbujas de
gran tamao, con diferente proporcin y dimetro de los del aire ocluido
que se incorpora para mejorar determinadas propiedades de los
hormigones de densidad normal. Este tipo de hormign est prohibido
para la construccin de estructuras armadas debido a la prdida de
adherencia entre este tipo de hormigones y el acero.
- Hormigones con ridos ligeros: Se consiguen utilizando ridos de

reducido peso especfico, en general con densidades sensiblemente
3
inferiores a 2600Kg/m . Esta tipologa de hormign es el nico de los tres
tipos, apto para hormigones estructurales. En estos hormigones, la
resistencia a compresin que se consigue mediante la incorporacin de
ridos ligeros naturales es por lo general muy baja; sin embargo, la
introduccin de ridos ligeros manufacturados ha permitido revolucionar
los hormigones ligeros llegndose a alcanzar resistencias de hasta
3
100MPa con densidades inferiores a 2.000kg/m (Calavera Ruiz J.,2003).
Un ejemplo representativo de la utilizacin de esta tipologa de hormigones

es la cubierta del Pabelln de Portugal Expo 98 en Lisboa.
Figura 4.4.Cubierta del Pabelln de Portugal Expo 98.
4.3.1. MATERIALES A DOSIFICAR
4.3.1.1. RIDOS
Los ridos empleados en la elaboracin de los hormigones ligeros para uso
estructural debern tener una densidad tal que se garantice alcanzar la
resistencia de diseo, pero que sea lo ms baja posible, dada la necesidad de
ligereza de la estructura de diseo.
Los ridos ms usados, son los
procedentes de arcillas expandidas y cenizas volantes sinterizadas, debido a
sus grandes ventajas.
En la figura 4.5. se presenta de forma grfica los diferentes usos, en el
diseo de hormigones ligeros, que se les puede dar a los ridos ligeros en
funcin de su densidad.
Figura 4.5. Rango de densidad y clasificacin de hormigones ligeros.

(EHE, 2008)
Los hormigones ligeros estructurales contienen ridos ligeros que se sitan en
las zonas altas de la escala, estando constituidos por arcillas, pizarras o
esquistos expandidos, piedra pmez o puede tratarse tambin de ridos
sintticos, a partir de materias primas como las cenizas volantes (EHE, 2008).
Respecto al anlisis granulomtrico, es importante tener en cuenta que las

distintas fracciones retenidas en los tamices poseen diferentes densidades, por
tanto, han de determinarse las densidades de cada fraccin y calcular
posteriormente el volumen correspondiente a cada densidad, as el
procedimiento usual de tamizado y determinacin del peso de la fraccin
retenida, debe ser complementado por este proceso adicional antes de
proceder al pesado y realizar conversiones peso volumen de manera directa.
En la tabla 4.6. se establece una clasificacin de algunos los ridos ligeros
existentes, segn su naturaleza.
Naturales no
elaborados
Naturales
elaborados
Industriale
s no
elaborad
Industriales
elaborados
Orgnicos
Puzolan
as
Travertin
os Lapillo
Escorias
Tobas
volcnicas
Diatomitas
Conchas
Arcilla
expandida
Esquisto
expandido
Pizarra
expandida
Vermiculita
Perlita
expandida
Diatomita
Escoria de alto
horno
Cenizas
Escoria
expandida
Espuma de
escoria Cenizas
expandidas
Partculas
de
plstico
Cscaras de
cereales
Tabla 4.6. Clasificacin de los ridos ligeros (Calavera Ruiz J.,

2003)
Dentro de esta seleccin, los ms utilizados, suelen ser los siguientes:
Perlita
La perlita es una roca volcnica compuesta de un 65 a un 75 % dixido de

silicio, 10 a 20 % xido de aluminio, 2 a 5 % agua, y pequeas cantidades de
sosa, potasa y cal; de color oscuro y con una dureza entre 5,5 y 7 en la
escala de Mohs. Es un material ultraligero de uso principal en aislamiento,
debido a su baja conductividad y a su ligereza (30 a 180kg/m3). Sin embargo,
su resistencia a compresin es muy baja (inferior a 0,5 MPa).
Una propiedad excepcional de la perlita es que se expande a ms de veinte
veces su volumen original cuando es calentada hasta su punto de
ablandamiento. Este proceso de expansin es causado por la presencia de
agua dentro del mineral crudo. Cuando ste es calentado aproximadamente a
900C, el agua en su interior se vaporiza y obliga al mineral ablandado a
expandirse. De este modo, se producen pequeas burbujas de vidrio volcnico,
responsable de las excepcionales propiedades de la perlita expandida.
Vermiculita
La vermiculita exfoliada es un rido muy ligero, que se obtiene por coccin de

ciertos filosilicatos a temperaturas entre 900 y 1.100 C. pertenece a la familia
de la mica, y se compone bsicamente de silicatos de aluminio, hierro y

magnesio. Su dureza es similar a la mica, de entre 1,5 y 2,5. Se caracteriza
por su estructura foliada y su presentacin en placas cristalinas de color
amarillento a marrn oscuro.
Esta presentacin brillante en lminas,
convierten su superficie en un gran reflector de la radiacin solar, lo cual
dispersa el calor y aumenta la capacidad de aislamiento trmico en el material.
Puzolanas
Varios materiales naturales poseen, o pueden ser procesados para poseer

propiedades puzolnicas. Las puzolanas naturales tienen generalmente un
origen volcnico, estos materiales silceos tienden a ser reactivos si son
enfriados rpidamente. Poseen una textura escoricea y alveolar. Debido a la
existencia de escorias soldadas es preciso realizar un machaqueo y calibrado,
previos a su uso comercial. Tiene una composicin muy variable, con altos
contenidos en sulfuros, resultado de la percolacin de fumarolas.
Esquisto expandido y pizarra expandidos
Poseen una composicin muy parecida a la arcilla expandida; su proceso de

fabricacin se realiza tambin en hornos rotatorios. Debido a que poseen una
densidad ms elevada, se utilizan prioritariamente en hormigones estructurales
y prefabricados, no usndose en general con fines aislantes. Los esquistos
tienen un contenido en carbono entre el 4 y el 10%, con una temperatura de
expansin ms alta (1.350 a 1.400 C). Por lo dems no existen grandes
diferencias.
Escoria y ceniza sinterizada
La escoria es un subproducto de la fabricacin del hierro y las cenizas se

producen principalmente en las plantas trmicas, Durante la fundicin,
cuando la mena est expuesta a altas temperaturas, estas impurezas se
separan del metal fundido y se pueden retirar. La coleccin de compuestos que
se retira es la escoria. El proceso de sinterizacin consiste en la fusin de la
escoria o la ceniza machacada entre s formando pellets (partculas de forma
ms o menos cilndrica) ligeros. Su densidad es alta, por lo que su uso es
fundamental para la realizacin de hormigones estructurales.
Arcilla expandida
La arcilla expandida se obtiene sometiendo la arcilla a temperaturas de

1200
C, por este proceso se ocluyen en su interior mltiples celdillas que contienen
aire estancado. La inclusin de estas celdillas mejora su aislamiento trmico,
permitindole, a la vez, el libre paso del vapor de agua y mejorando su
aislamiento acstico ante el impacto.
La arcilla expandida es un producto neutro, es imputrescible y no atacable por
parsitos, hongos ni roedores. No le afectan las sustancias qumicas y es
altamente resistente a las heladas y a los cambios bruscos de temperatura. Su
resistencia ante el fuego es muy buena, ya que su punto de fusin est en
torno a los 1.200C, no desprendiendo gases txicos, pues stos ya se han
desprendido durante el proceso de fabricacin. Sus excelentes cualidades le
permiten ser utilizadas en hormigones ligeros tanto aislantes como
estructurales.
Se debe tener en cuenta que los ridos ligeros son menos resistentes que los
ridos de peso normal, tanto a la compresin como frente a efectos de
desgaste por abrasin y machaqueo. La capacidad de absorcin de los ridos
ligeros es normalmente alta, ya que su menor peso se logra a partir de una
estructura porosa. Dado que se prev naturalmente una elevada absorcin,
para evitar que este fenmeno altere sensiblemente las propiedades del
hormign fresco (prdidas de asentamiento, por ejemplo), deben adoptarse
distintos mtodos o tratamientos previos del rido durante el proceso de
elaboracin del hormign.
El autor del mtodo ONILEVA, haciendo uso de las ecuaciones definidas para
el mtodo y con el fin de facilitar la seleccin de los ridos ms apropiados para
la obtencin de una determinada densidad del hormign ligero que se desee
dosificar, ha desarrollado la tabla 4.5.; en ella, para las diferentes densidades
de hormign a disear, se define el valor mnimo de la densidad que debe
utilizarse, relacionando dicho valor mnimo con las densidades de los ridos
susceptibles de ser utilizados. Para los clculos se ha tomado una relacin
3
agua/cemento de 0,45 y una cantidad de cemento de 350 Kg/m .
As pues, si se desea disear un hormign con una densidad (Dhp) de
3
1000Kg/m , entonces buscamos en la primera columna del cuadro el valor
correspondiente a dicha densidad, y posteriormente leemos horizontalmente
las densidades mnimas a alcanzar con los ridos de referencia (Dpn), en este
3
caso dicho valor es de 700 Kg/m , valor comn para las densidades de
3
referencia 100, 200, 300, 400, 500 y 600 Kg/m ; en principio, cualquier rido
3
con densidad superior a los 700 Kg/m podra ser utilizado.
DENSIDAD MNIMA DE LOS RIDOS SUSCEPTIBLES DE SER

UTILIZADOS PARA ALCANZAR UNA DETERMINADA
DENISDAD EN HORMIGONES LIGEROS
Dpn 100 200 300 400 500 600 700 800 900 100
0
Dhn 596 667 739 810 881 952 102 109 116 123
3
5
6
7
Dhp
110
0
130
8
120
0
137
9
130
0
145
1
140
0
152
2
150
0
159
3
160
0
166
4
170
0
173
5
180
0
180
7
120
0
120
0
130
0
130
0
140
0
150
0
160
0
160
0
170
0
180
0
180
0
190
0
130
0
130
0
140
0
150
0
160
0
160
0
170
0
180
0
180
0
190
0
130
0
140
0
150
0
160
0
160
0
170
0
180
0
180
0
190
0
140
0
150
0
160
0
160
0
170
0
180
0
180
0
190
0
160
0
160
0
170
0
180
0
180
0
190
0
170
0
180
0
180
0
190
0
180
0
180
0
190
0
190
0
600 200
650 200
200
700 300
300
300
750 400
400
400
800 400
400
400
850 600
600
600
600
900 600
600
600
600
600
950 600
600
600
600
600
100
0
105
0
110
0
115
0
120
0
125
0
130
0
135
0
140
0
145
0
150
0
155
0
160
0
165
0
170
0
175
0
180
0
185
0
700
700
700
700
700
700
800
800
800
800
800
800
800
900
900
900
900
900
900
900
900
900
900
900
900
900
900
900
900
100
0
110
0
120
0
120
0
130
0
130
0
140
0
150
0
160
0
160
0
170
0
180
0
180
0
190
0
100
0
110
0
120
0
120
0
130
0
130
0
140
0
150
0
160
0
160
0
170
0
180
0
180
0
190
0
100
0
110
0
120
0
120
0
130
0
130
0
140
0
150
0
160
0
160
0
170
0
180
0
180
0
190
0
100
0
110
0
120
0
120
0
130
0
130
0
140
0
150
0
160
0
160
0
170
0
180
0
180
0
190
0
100
0
110
0
120
0
120
0
130
0
130
0
140
0
150
0
160
0
160
0
170
0
180
0
180
0
190
0
100
0
110
0
120
0
120
0
130
0
130
0
140
0
150
0
160
0
160
0
170
0
180
0
180
0
190
0
100
0
110
0
120
0
120
0
130
0
130
0
140
0
150
0
160
0
160
0
170
0
180
0
180
0
190
0
100
0
110
0
120
0
120
0
130
0
130
0
140
0
150
0
160
0
160
0
170
0
180
0
180
0
190
0
100
0
110
0
120
0
120
0
130
0
130
0
140
0
150
0
160
0
160
0
170
0
180
0
180
0
190
0
110
0
120
0
120
0
130
0
130
0
140
0
150
0
160
0
160
0
170
0
180
0
180
0
190
0
Tabla 4.7. Densidad mnima de los ridos para

conseguir una densidad determinada de hormign
ligero (Fernndez Fanjul A., 2009)
donde,
Dhp:
Dpn:
Dhn:
Densidad del hormign de diseo en 10 Kg/m .

Densidades de los materiales, susceptibles de ser utilizados como
ridos.
Peso del hormign fresco correspondiente a cada una las
densidades de los ridos
Densidad del hormign de diseo Kg/m3
La tabla 4.7. puede ser representada grficamente. En la Figura 4.6.

se
relacionan las densidades mnimas de los ridos con la densidad del hormign
que pueden alcanzar; para la misma relacin agua/cemento y cantidad de
cemento que las supuestas en la elaboracin de la tabla de referencia.
DENSIDAD DEL HORMIGN LIGERO Vs

DENSIDAD DE LOS
RIDOS
2000
1800
1600
1400
1200
dosificacin
de cemento
C=350
Kg/m3
1000
800
600
400
1800
1700
1600
1400
1300
1200
1000
900
700
600
400
300
200
200
Densidad de los ridos Kg/m3
Figura 4.6. Densidad mnima de los ridos ligeros Vs Densidad del

hormign de diseo.
La tabla 4.8. ha sido elaborada tambin por el autor del mtodo, como
complemento de la anterior, en ella se tiene en cuenta la posibilidad de realizar
combinaciones de las diferentes densidades disponibles.
DENSIDADES DEL HORMIGN LIGERO SUSCEPTIBLES

DE SER ALCANZADAS CON UNO O
VARIOS RIDOS
3
3
3
3
Dp1 Kg/m Dp2 Kg/m
Dpn Kg/m Dhp1
Dhp2 Kg/m
3
Kg/m
600
700
800
900
100
0
110
0
120
0
130
0
140
0
150
700
800
900
100
0
110
0
120
0
130
0
130
0
140
0
190
0
190
0
190
0
190
0
190
0
190
0
190
0
190
0
952
102
3
109
3
116
6
123
7
130
8
137
9
145
1
100
0
105
0
110
0
120
0
125
0
130
0
140
0
145
0
Tabla 4.8. Densidades del hormign ligero alcanzadas por uno o

varios ridos
(Fernndez Fanjul A., 2009)
donde,
Dp1:
Dp2:
Dpn:
DhDp1:
DhDp2:

Densidad del rido inmediatamente superior
Densidad del hormign diseado con el rido de densidad Dp1
Densidad del hormign diseado con los ridos de densidad Dp1 y
Dp2 conjuntamente
As, por ejemplo, se lee de la tabla que con un rido de densidad de 1000Kg/m
3
y otro de densidad de 1100Kg/m actuando conjuntamente, se puede conseguir
3
un hormign de densidad de 1250Kg/m ; ahora bien, si slo utilizamos ridos
3
3
de densidad de 1000Kg/m lograramos un hormign de densidad 1237 Kg/m .
Estos son valores mnimos, se pueden conseguir las densidades de hormign
mencionadas con ridos de densidades superiores.
4.3.1.2.
CEMENTO
Se debern satisfacer las mismas

exigencias que para los hormigones
tradicionales, en funcin de la clase resistente y del tipo de exposicin, no
existiendo ningn tipo de restriccin adicional a las especificaciones de la
Instruccin vigente para las aplicaciones usuales.
En cualquier caso, es recomendable, en hormigones con fines estructurales
3
que el contenido de mnimo de cemento no sea inferior a 300Kg/m , mientras
3
que el lmite superior, en principio, no deber superar los 500Kg/m para evitar
un excesivo desarrollo de calor y conducir por tanto, a una posible
microfisuracin del hormign. Los tipos de cemento ms recomendables para
estos hormigones son los II, III, y IV.
En general, para alcanzar la misma resistencia, un hormign ligero necesita
ms cemento que un hormign convencional. Para hormigones de resistencias
superiores a los 40MPa esta proporcin aumenta (Calavera Ruiz J.,2003)
4.3.1.3.
AGUA
Para la fabricacin de hormigones ligeros, se seguirn las mismas

recomendaciones que para el caso del hormign tradicional en cuanto a la
calidad de agua y la cantidad, tal que se asegure la relacin agua/cemento
adecuada a los fines del diseo.
La absorcin de agua por parte de los ridos utilizados para la fabricacin de
hormigones ligeros es muy notable y su cuanta origina dificultades en los
sistemas de dosificacin tradicionales; pues en stos, la cantidad de agua a
dosificar depender de la absorcin de los ridos en funcin de la porosidad de
los mismos, de su densidad, de su contenido de humedad en el momento de su
uso, etc., as como tambin de las condiciones de fabricacin y transporte.
El mtodo ONILEVA plantea la posibilidad de utilizar los ridos secos o lo ms
secos posible, sin realizar la inmersin de los ridos en balsas para
prehumidificarlos (procedimiento bastante frecuente). Propone mediante una
serie de ensayos, estimar la absorcin de los ridos y la docilidad del hormign
en el tiempo, desde la elaboracin hasta su vertido y compactacin, as como
las condiciones de la estructura durante y posteriormente al curado.
En la tabla 4.9. se presenta la absorcin media de los ridos ligeros ms
utilizados (arcillas y pizarras expandidas).
TIEMPO DE
ABSORCIN
0,5
horas
1,0
horas
24
horas
48
horas
PORCENTAJE DE
ABSORCIN
VOLUMTR
10
15
18
27
32
40
43
Tabla 4.9. (Fernndez Fanjul

A., 2009)
De estudios relativos a la evolucin del tamao de los ridos en funcin de su
densidad porosidad y absorcin al cabo de 0,5 y 24 horas respectivamente, se
deduce que:
A menor dimensin del rido mayor densidad.
La absorcin a las 0,5 horas es indiferente de la dimensin del rido.
A menor dimensin del rido, mayor absorcin a las 24 horas.
Los comportamientos de la arcilla expandida y de la pizarra expandida son muy
similares y paralelos; de los anteriores enunciados se puede concluir que, en la
medida de lo posible, es preferible utilizar ridos grandes, debido a su menor
densidad y baja absorcin; dependiendo claro est de la destinacin del
hormign, si tiene funcin estructural y/o aislante (si es estructural requerir
resistencias altas, con lo cual una densidad mayor, por tanto un tamao de
rido menor).
Con el fin de realizar las correcciones oportunas posteriores a la dosificacin
con los ridos secos, se debe tener en cuenta que: Siendo la absorcin a
las
0,5 horas de un 10% aproximadamente (de la tabla 4.9.), y admitiendo que el
agua absorbida durante el amasado y vertido del hormign ligero es
equivalente a la absorcin al cabo de una hora (Dreux G.,1982), se tiene
entonces de la tabla 4.9. que para un tiempo de una hora el porcentaje es
de un 15%.
De esta manera, por ejemplo, en un hormign ligero estructural con una
3
3
densidad de 1500 Kg/m con un volumen de ridos ligeros de 0,712m , el agua
3
absorbida sera = 0,15 x 0,712 = 0,1068 m . Teniendo en cuenta que la
3
densidad del agua es de 1000 Kg/m , se tiene que la variacin de la densidad
inicial sera de 1500 + 0,1068x1000=1606,8, que expresado en porcentaje
sera un incremento de (106,8 x 100)/1500 = 7,12%.
En la tabla 4.10. se presentan las porosidades absolutas, abiertas y cerradas y

sus respectivos grados de saturacin correspondientes a las densidades de los
ridos ligeros secos.
EVOLUCIN DE LAS POROSIDADES ABSOLUTAS, ABIERTAS Y
CERRADAS, CON SUS
RESPECTIVOS GRADOS DE SATURACIN, EN FUNCIN DE LA
DENSIDAD SECA
DE LOS RIDOS
LIGEROS
POROSIDAD
GRADO
DE
DENSID
SATURACIN
Absolu Abiert Cerra
Porosidad
abierta /
AD
ta
a
da
Porosidad
[Kg/m3
[%
[%
[%
absoluta
100
96,30
96,30
100
200
92,60
92,60
100
300
88,90
88,90
100
400
85,20
85,20
100
500
81,50
81,50
100
600
77,80
77,80
100
700
74,10
74,10
100
800
70,40
70,40
100
900
66,70
66,70
100
100
63,00
63,00
100
0
59,30
53,90
90,
5,39
110
9
55,60
46,33
9,24
0
83,
51,90
39,90
12,00
120
4
48,10
34,36
13,74
0
76,
44,40
29,60
14,80
130
9
40,70
25,44
15,26
0
71,
37,00
21,76
15,23
140
4
33,30
18,50
0
14,80
66,
29,60
15,58
150
7
14,02
25,90
12,95
0
62,
12,95
22,20
10,57
160
5
11,63
18,50
8,41
0
58,
10,09
14,80
6,43
170
9
8,37
0
11,10
4,63
55,
6,47
180
6
7,40
2,96
4,44
0
52,
3,70
1,42
2,28
190
6
0,00
0,00
0,00
0
50,
200
0
Tabla 4.10. Evolucin de la porosidad y la saturacin para las
diferentes densidades de los ridos ligeros en seco
(Fernndez Fanjul A., 2009)
4.3.1.4.
ADITIVOS Y ADICIONES
En funcin de la caractersticas buscadas, se pueden emplear por lo general,

los mismos aditivos que se utilizan en los hormigones convencionales, se
suelen utilizar aquellos que contribuyen a la disminucin del agua efectiva y por
tanto a la mejora de la relacin agua/cemento, as como a la trabajabilidad y
cohesin de dicho hormign.
Tomando las mismas precauciones que para los hormigones tradicionales, se
pueden utilizar las cenizas volantes y/o humo de slice. De esta manera se
mejora la compacidad en estos hormigones as como sus propiedades
resistentes. Tambin se pueden emplear fibras metlicas, de polipropileno, etc.,
en funcin de las caractersticas deseadas.
4.3.2. EJECUCIN DE LA MEZCLA

El hormign ligero, por lo general, se fabrica en las plantas de fabricacin de
hormign tradicional, con acopios bien delimitados que impiden la
contaminacin del rido y de instalaciones (balsas o similares) que permiten la
inmersin o regado del mismo para su humectacin (en caso de realizar
procedimientos de prehumudificacin de los ridos).
La secuencia de carga a amasadora puede variar en funcin de los siguientes
puntos:
- Densidad del rido ligero utilizado.
- Grado de saturacin de ese rido.
- Utilizacin o no de aditivos.
No es aconsejable la consistencia fluida o lquida, ya que debido a la baja
densidad de los ridos se puede presentar la segregacin de los mismos por
flotacin, bien durante el amasado (en funcin del grado de saturacin de agua
que presenten los ridos), lo que puede llegar a limitar el aprovechamiento
eficaz de la amasadora, o posterior al amasado; salvo que se utilicen aditivos
que aumenten la cohesin de la masa y eviten dicha segregacin.
Para el amasado del hormign ligero estructural se utiliza, en general, ms
tiempo que para el hormign convencional. Este incremento del tiempo de
amasado es requerido para conseguir la correcta humectacin de los ridos,
antes de aadir el cemento, y para homogeneizar la masa despus de aadir el
aditivo, a fin de evitar que la rpida absorcin de agua y de aditivo por parte del
rido ligero reste trabajabilidad a la masa de hormign y eficacia a la accin del

propio aditivo.[EHE, 2008].
4.3.3. PUESTA EN OBRA

El transporte del hormign debe hacerse en camiones hormigonera, mediante
un amasado previo al vertido, para corregir la tendencia a la disminucin de la
docilidad que se produce, en todos los casos, durante el mismo, as como la
tendencia a la segregacin del rido ligero durante el transporte de los
hormigones de mayor docilidad.
Es importante tener en cuenta que existe la posibilidad de que se produzca una
reduccin de la consistencia del hormign durante el transporte en mayor nivel
que en los hormigones tradicionales, lo que puede manifestarse en mayor
medida en los hormigones ms fluidos y con ridos de menor densidad, tal
como se indic en el punto anterior, por lo que resulta recomendable, para
mejorar las condiciones de transporte y vertido, la utilizacin de aditivos o
adiciones que permitan reducir el contenido de agua.
Si se realiza el transporte del hormign ligero por tubera (Bombeo) se debe
considerar la influencia de la presin de bombeo (que ser funcin de la
altura y de la distancia de bombeo) en el incremento de absorcin de agua por
parte de los ridos ligeros, as como del decremento correspondiente cuando
aquella cesa. En el primer caso, se producir una prdida de trabajabilidad, y
en el segundo, un exceso en la relacin agua/cemento (producindose un
sangrado del agua absorbida por los ridos). En el primer supuesto, se
dificultar la puesta en obra y, fundamentalmente, la propia operacin de
bombeo y, en el segundo, se producir una prdida de resistencia en el
hormign afectado, as como una prdida de compacidad en su estructura
interna.
Sin embargo, es posible combatir este problema mediante una composicin
granulomtrica adecuada (la utilizacin de arenas rodadas bien graduadas
facilitan notablemente el bombeo de este producto), saturacin del rido ligero,
y el uso de aditivos (de base polixido de etileno), haciendo posible su bombeo.
En general, se recomienda que se realicen pruebas de bombeo para limitar las
alturas y distancias de bombeo y comprobar que no se afectan, de forma
determinante, las caractersticas del hormign fresco.
Debido a que la compactacin del hormign ligero estructural exige mayor
energa de vibracin que la demandada por un hormign normal, la
compactacin se realizar reduciendo la separacin entre las posiciones
consecutivas de los vibradores al 70% de la utilizada para un hormign

estructural convencional [EHE, 2008]. As mismo, la tendencia de algunos
ridos ligeros a flotar, que crece con las vibraciones excesivas, obliga en
algunos casos a emplear vibradores de superficie o rodillos que introduzcan los
ridos en el interior de la masa.
En lo que se refiere al curado, en el caso de emplear ridos saturados, el
hormign dispone de agua suficiente para culminar el proceso de hidratacin
incluso sin aporte de agua exterior; en el caso de que los ridos ligeros no
estn saturados, deben extremarse las condiciones de curado, aadiendo agua
siempre que sea necesario. Tambin se deben tomar precauciones para evitar
la desecacin superficial, tal como se hace en el caso de los hormigones
tradicionales, en los casos de humedad relativa baja y temperaturas altas. Los
tiempos de curado, por lo general, son del mismo orden que en los hormigones
normales.
El hormign ligero tiene un endurecimiento inicial ms rpido que el hormign
corriente, alcanzando normalmente el 80% de la resistencia mxima a los 7
das, pero luego tiene un proceso retardado de fraguado.
4.3.4. OTRAS CONSIDERACIONES

En lo que respecta a la resistencia de los hormigones ligeros estructurales
frente a la helada, la presencia de aire incorporado en el hormign contribuye a
reducir el deterioro, en forma semejante a lo que ocurre para hormigones de
peso normal. En general, se debe evaluar la aptitud del hormign frente a ciclos
de hielo y deshielo, teniendo en cuenta que una elevada resistencia, la
inclusin de aire incorporado y un bajo grado de saturacin del rido (y del
hormign), contribuyen a mejorar significativamente el comportamiento.
No es prudente exponer hormigones ligeros estructurales al desgaste por
abrasin de forma permanente. Ante una accin eventual y mientras las
partculas de rido ligero estn cubiertas por una capa de mortero, los
hormigones ligeros son capaces de soportar erosin. En general, no se
recomienda el empleo de hormigones ligeros estructurales, elaborados
con rido ligero para clase de exposicin E (elementos sometidos a desgaste
superficial, elementos de estructuras hidrulicas en los que la cota piezomtrica
pueda descender por debajo de la presin de vapor del agua). Esto no
inhabilita a los hormigones ligeros estructurales para soportar erosin eventual,
pero el mecanismo de desgaste no est controlado por la resistencia del rido,
como es el caso del hormign de peso normal [EHE, 2008].
El comportamiento trmico de los hormigones ligeros est directamente

ligado a su densidad; siendo siempre muy superior al de otros hormigones. El
aire contenido en la estructura porosa del rido ligero reduce
considerablemente la conductividad de los hormigones confeccionados con
arcillas expandidas.
4.4.
CONCLUSIONES
Las dosificaciones de los hormigones de bajas densidades (hormigones

ligeros) y de los hormigones de altas densidades (hormigones pesados)
se han realizado hasta la fecha con los mtodos convencionales de
dosificacin, dichos mtodos requieren la realizacin de tanteos
sucesivos a fin de alcanzar las densidades prefijadas. El mtodo
ONILEVA permite tericamente alcanzar con gran precisin las
densidades de los hormigones que se dosifican.
Las altas densidades del hormign pesado se alcanzan

fundamentalmente a base de utilizar ridos de densidades altas. El
mtodo ONILEVA permite, mediante cuadros elaborados con las
mismas ecuaciones de diseo, conocer de antemano cules son las
densidades mnimas de los ridos con las cuales se debe trabajar para
alcanzar una determinada densidad de hormign pesado.
En el caso de los hormigones ligeros, las bajas densidades se pueden

alcanzar mediante la incorporacin de aire en la mezcla, en hormigones
utilizados para fines estructurales el aire va incorporado en los ridos
(ridos de baja densidad); con el fin de facilitar su eleccin, el mtodo
ONILEVA dispone tambin de cuadros elaborados con las mismas
ecuaciones de diseo, lo que permite conocer de antemano con cules
densidades mnimas de ridos ligeros se debe trabajar para alcanzar
una determinada densidad de hormign ligero.
Debido a que el hormign pesado o de alta densidad es menos comn

que el hormign convencional, la comercializacin de los ridos pesados
a utilizar, est menos difundida, stos son menos abundantes y de
mayor coste que los ridos comnmente empleados en hormigones de
densidad normal. De igual manera, en el caso de los ridos ligeros,
razones tcnicas o econmicas pueden hacer necesario potenciar,
dentro de las densidades de los ridos escogidos en el diseo, el uso de
alguna tipologa de rido; mediante el mtodo ONILEVA se pueden

realizar variaciones sobre los resultados obtenidos de las proporciones
de los ridos, manteniendo la misma densidad de hormign de diseo a
fin de seleccionar las proporciones ms convenientes.
En el caso de hormigones de baja densidad, un factor fundamental en el

diseo de la mezcla, es el control de la absorcin de los ridos y la
imposibilidad, dentro de los mtodos convencionales, de predecir el
contenido de agua presente en los ridos en cada fase de la ejecucin
del hormign y en etapas posteriores. El mtodo ONILEVA propone
dosificar los ridos en estado seco, realizar los clculos de dosificacin
con las densidades absolutas, y posteriormente aplicar correcciones que
tengan en cuenta la variacin de la densidad de stos debido a sus
capacidades de absorcin; estas correcciones se basan en estudios
experimentales existentes sobre la variacin de la absorcin de algunos
ridos.
La ejecucin de obras mediante hormigones pesados, en general no

supone cambios relevantes en relacin a las de hormigones de densidad
normal, aunque deben adoptarse las medidas oportunas en lo
referente a la fabricacin, transporte, colocacin, compactacin y curado
de un material con un peso propio en fresco, que puede ser
significativamente mayor que el de un hormign convencional y con un
mayor riesgo de segregacin.
As mismo, en este contexto, debe
evaluarse la repercusin en los aspectos de seguridad y salud laboral en
el marco del proceso constructivo.
En la ejecucin de obras mediante hormigones ligeros se debe tener en

cuenta el riesgo de segregacin por flotacin de los ridos ms ligeros,
este es un factor importante a tener en cuenta durante el proceso de
amasado y vertido, para determinar la consistencia de la mezcla, as
como una forma de vertido apropiada y establecer la conveniencia del
uso de aditivos que controlen dicho riesgo.
La resistencia de los hormigones de baja densidad est relacionada

directamente con la densidad de los ridos; as pues, en aquellos
hormigones con fines estructurales se deben utilizar las densidades de
los ridos que sean tan altas, que permitan alcanzar las resistencias de
diseo, pero lo suficientemente bajas para que se mantenga la ligereza

necesaria.
El control de calidad en trminos de la uniformidad y homogeneidad del

hormign, adems de la resistencia, debe extenderse a la densidad,
dado que en estos casos, la densidad es el requisito principal.
La evaluacin de costes debe contemplarse teniendo en cuenta no tan

slo el coste del metro cbico de hormign fabricado -materiales
componentes-, sino tambin el coste del metro cbico de hormign
colocado rendimientos y plazo de ejecucin- (reduccin de amasadas,
menor volumen de transporte, refuerzo de encofrados, otros) para
evaluar la conveniencia de utilizar un rido u otro.
CAPTULO 5. EJEMPLO COMPARATIVO DE DOSIFICACIN
CAPTULO 5.
EJEMPLO COMPARATIVO DE DOSIFICACIN
5.1. INTRODUCCIN.
Una vez expuestas las diferentes metodologas tradicionales, as como el
mtodo de dosificacin ponderal ONILEVA, por separado, se presenta ahora
un ejemplo prctico, que ser resuelto por uno de los mtodo de dosificacin
ms tradicionales, el mtodo de Fller, y posteriormente por el mtodo de
dosificacin ponderal expuesto, con el fin de entender mejor las ventajas y
limitaciones que presenta cada metodologa.
5.2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.

Se trata de dosificar un hormign pesado con un contenido de cemento de
350
3
Kg/m , de consistencia plstica con un cono de Abrams de 4,5 cm. y relacin
agua cemento exigida inferior a 0,6. Los ridos que se disponen son: un
rido de magnetita en la fraccin de grueso (obtenido por machaqueo), un rido
silceo y un rido de barita en la fraccin de finos.
En la tabla 5.1. se muestra el anlisis granulomtrico de los ridos a utilizar.
Abertura
del tamiz
(mm)
76
38
19
9,5
4,7
6
2,3
8
1,1
9
0,5
Tanto por ciento

que pasa
acumula
rido
rido 2 rido
1100
3100
100
100
100
100
100
75
54
35
20
8
100
100
100
70
55
34
19
10
5
100
96
42
0
0
0
0
0
0
Tabla 5.1. Granulometra de los ridos a dosificar por el mtodo de

la Pea
En la tabla 5.2. se muestran las densidades de los componentes a dosificar
Componentes
rido
1
rido
2
rido
3
Densidad
3
(Kg/dm )
4,2
2,6
5
3,5
3,0
5
Tabla 5.2. Granulometra de los ridos a dosificar
Se pide:
-
Dosificar para una densidad mnima de 3500 Kg/m .

3
Dosificar para una densidad muy aproximada a 2900 Kg/m , (hormign
pesado que no debe superar cierto peso por razones de diseo de una
estructura portante).
5.3. RESOLUCIN POR EL MTODO DE FLLER.

Debido a que en el procedimiento definido para este mtodo, la densidad del
hormign de diseo no es un factor que se incluya en los clculos, el
procedimiento de dosificacin arrojar un slo resultado, independientemente
de la densidad pedida en el planteamiento del problema.
El tamao mximo de rido disponible es de 19mm, puesto que es el tamiz
ms pequeo que retiene menos del 25% del rido de mayor tamao, segn se
desprende del anlisis granulomtrico.
De la tabla 2.2 se define que para el tamao de rido de 19mm y rido de
machaqueo, la cantidad de agua que se debe emplear por metro cbico es
de
3
199 dm , Dado que el cono de Abrams es de 4,5cm, es necesario efectuar
una
correccin de acuerdo con la tabla 2.3
porcentajes retenidos acumulados en cada uno de los tamices, para cada
fraccin del rido, aplicando la ecuacin.2.2:
Mdulo de finura
respectivamente:
de
la
arena,
gravilla
grava
Para encontrar los mdulos de finura de la curva de Fller para los tamaos
mximos de 9,5 y 19 mm, primero aplicamos la ecuacin 2.1. a los diferentes
tamices
Ecuacin 2.1 para los tamaos 9,5 y 19mm:

;
ABERTU TAMAO MXIMO

TAMAO MXIMO
19mm
RA DE 9,5mm
%
%
%
%
PASANTE RETENIDO PASANTE
RETENIDO
TAMIZ
19
100,00
0,0
0
9,5
100,00
0,0
70,71
29,29
0
4,76
70,79
29,21
50,05
49,95
2,38
50,05
49,95
35,39
64,61
1,19
35,39
64,61
25,03
74,97
0,59
24,92
75,08
17,62
82,38
0,297
17,68
82,32
12,50
87,50
0,149
12,52
87,48
8,8
91,14
6
TOTAL
388,64
479,84
Tabla 5.3. Aplicacin de la ecuacin de la parbola de Gessner a los
diferentes tamices, para tamaos mximos de 9,5
y 19mm.
Posteriormente, se divide entre cien la suma de los porcentajes retenidos para

cada tamao mximo:
Para tamao mximo de 9,5mm:
su mezcla a la curva del mtodo, se aplica el sistema de ecuaciones 2.4.:
Multiplicamos estas proporciones por la granulometra inicial dada (expresada

en este caso en porcentaje que pasa) y para cada tamiz sumamos todos los
materiales acumulados, obtenemos la granulometra que se ajusta a la
curva
de Fller:
AJUSTE GRANULOMTRICO
Abertu
ra
tamiz
76
Fller
para
D=19m
100
39
19
9,5
4,76
2,38
1,19
0,59
0,297
0,149
100
100
70,71
50
35,39
25,03
17,
7
12,46
8,84
rido
1
12,12
12,12
12,12
12,12
12,12
9,09
6,54
4,24
2,42
0,97
rido
2
54,55
54,55
54,55
54,55
38,19
30
18,55
10,36
5,46
2,73
rido
3
33,33
33,33
32
14
0
0
0
0
0
0
Total
ajuste
100
100
98,67
80,67
50,31
39,09
25,09
14,
6
7,8
8
3,7
Tabla 5.4. Ajuste de la mezcla de ridos a la curva de Fller

(parbola de Gessner )
La representacin grfica de estos resultados se presenta en la figura 5.1. en

la cual, se aprecia cmo la curva granulomtrica del rido compuesto se adapta
significativamente a la parbola de Gessner.
AJUSTE DE LA GRANULOMETRIA A LA
CURVA DE FLLER
110
rido 1
100
90
rido 2
80
70
60
rido 3
50
40
Fller para
30
76,00
38,00
19,00
9,50
4,76
2,38
0,59
0,30
0,15
10
ajuste
1,19
D=19mm
20
ABERTURA DEL
TAMIZ (mm)
Figura 5.1. ridos adaptados a la curva de Fller (parbola de

Gessner)
Posteriormente se procede a calcular el volumen total de los ridos:

Volumen de los ridos=
Vol. total de la mezcla - Vol. del agua Vol. Del cemento.

3
Vol. Agua= 191,60dm
3
Vol. Cemento= masa/densidad = 350/3,05 = 114,75dm
Vol. relativo de los ridos = 1000 191,60 114,75 = 693,65dm
Los volmenes entonces de los ridos sern:
rido 1: 0,1212 * 693,65 = 84,07 dm

3
rido 2: 0,5455 * 693,65 = 378,39 dm
3
rido 3: 0,3333 * 693,65 = 231,19 dm
Finalmente, en la tabla 5.5. se define la dosificacin tanto en peso como en
volumen para el hormign estudiado, para un metro cbico de mezcla de
hormign compactada.
Material
es
Cemento
Agua
rido 1
rido 2
rido 3
rido
compues
toTOTAL
12,12
54,55
33,33
volmen
es
3
(dm
114,75
191,
6
84,0
7
378,39
231,19
Densida
Peso
d
(Kg)
3
(Kg/dm )
3,0
350
5
1,0
191,6
0
4,2
353,1
2,6
1002,7
5
3,5
809,2
0
100,00
100
0
2706,6
Tabla 5.5. Dosificacin de la mezcla obtenida por el mtodo de

Fller
5.4. RESOLUCIN POR EL MTODO ONILEVA

Llamaremos durante los procedimientos de clculo a la proporcin en peso del
rido de menor densidad A3; a la que le sigue, A2; y a la de mayor
densidad, A1.
rido
Densidad
(Kg/m3)
A1
4200
A2
A3
3500
2650
Tabla 5.6. Designacin de la simbologa a los ridos, segn

sus densidades
Primero realizaremos el procedimiento para la densidad requerida de

3
3200Kg/m . Utilizaremos la variante llamada Volumen absoluto, debido a que
intervienen ms de dos ridos en la mezcla.
Comenzamos calculando el contenido de agua A, que se deduce de la relacin

agua/cemento, que debe ser igual o inferior a 0,55 por requerimientos del
planteamiento del problema, para poder comparar los resultados, pues la
diferencia de los mtodos radica fundamentalmente en la dosificacin de los
ridos, consideraremos la misma cantidad de agua del mtodo anterior, de
valor 191,6Kg para un metro cbico de hormign, dado que con esta cantidad
se cumple que a/c es inferior a 0,55.
Ahora encontramos el volumen absoluto de los ridos, aplicando la ecuacin
3.3:
La densidad de referencia se determina haciendo uso de la densidad del rido

3
de menor densidad A3, en este caso con una densidad de 2650Kg/m ;
aplicando la ecuacin 3.4, se obtiene:
De la ecuacin 3.5. se tienen que:
Posteriormente se calcula, mediante la ecuacin 3.7., el coeficiente corrector:
Con dicho valor se aplica la primera ecuacin del sistema de ecuaciones 3.8.:
Reemplazando dicho valor en la ecuacin 3.9. se tiene:
Por otra parte, se tiene de la ecuacin 3.10.
Resolviendo, se obtiene que:

1245,78 Kg/m
3
9,82 Kg/m
Finalmente, la dosificacin de los componentes del hormign pesado de

3
densidad 3200Kg/m
se detalla en la tabla 5.7. tanto en peso como en
volumen para un metro cbico de mezcla compactada.
Materiales
Cemento
Agu
a
A1(Magnetita
) A2(Barita)
A3(rido
silceo)
TOTAL
Peso (Kg)
350,00
191,
6
1402,8
1245,78
9,8
2
320
0
Densida volmen
d
es
(Kg/m3)
(m3
3050
0,1148
1000
0,1916
4200
0,3340
3500
0,3559
2650
0,0037
1,00
3
Tabla 5.7. Dosificacin de un hormign pesado de 3200Kg/m , por el

mtodo ONILEVA
Para la segunda parte del problema, en el cual se requiere lograr una densidad
3
de 2900 Kg/m , se realiza un proceso anlogo al anterior, utilizando los
siguientes datos ya hallados:
Ahora aplicamos la ecuacin 3.5.:
Aplicando la ecuacin 3.8. :
Reemplazando dicho valor en la ecuacin 3.9. se tiene:
Por otra parte, se tiene de la ecuacin 3.10.
Resolviendo, se obtiene finalmente que:

3
790,88 Kg/m
3
677,96 Kg/m
Por tanto, la dosificacin de los compontes del hormign pesado de densidad

3
2900Kg/m se detalla en la tabla 5.8. tanto en peso como en volumen para
un metro cbico de mezcla compactada.
Materiales
Cemento
Agu
a
A1(Magnetita
) A2(Barita)
A3(rido
silceo)
TOTAL
Peso (Kg)
350,00
191,
6
889,56
790,88
677,96
290
0
Densida volmen
d
es
3
3
(Kg/m )
(m
3050
0,1148
1000
0,1916
4200
0,2118
3500
0,2260
2650
0,2558
1,00
3
Tabla 5.8. Dosificacin de un hormign pesado de 2900Kg/m , por el

mtodo ONILEVA
5.5. ANLISIS DE RESULTADOS

En la tabla 5.9. se presentan, de manera conjunta, los resultados obtenidos
por el mtodo de Fller y por el mtodo de ONILEVA (variante volumen
absoluto).
Densidad
Densidad
Requerida
Requerida
3200
2900
Dosificac
Dosificac Dosificac
Dosificac
Materiales
in en
3
Kg/m
Flle
Cemento
Agu
a
Magnetita
Barit
ridoa Silceo
TOTAL
DENSIDAD
350,00
191,6
353,1
809,2
1002,7
2707
in en
3
Kg/m
onileva
350,00
191,6
1402,8
1245,78
9,8
2
3200
in en
3
Kg/m
Flle
350,00
191,6
353,1
809,2
1002,7
2707
in en
3
Kg/m
onileva
350,00
191,6
889,56
790,88
677,96
2900
3
Tabla 5.9. Dosificaciones en peso para un hormign de 3200Kg/m y

3
2900Kg/m por los mtodos Fller y ONILEVA.
Primer caso: dosificacin de un hormign de densidad requerida de

3
3200Kg/m .
Para el primer caso, en el cual se necesitaba una densidad mnima de
3200
3
Kg/m , mediante el mtodo de Fller se ha obtenido un valor de 2706,58
3
Kg/m , valor muy inferior al valor requerido. Pues mediante el ajuste de la
granulometra a la parbola de Gessner se ha potenciado el uso del rido
silceo, debido a la granulometra que presenta este rido.
En la grfica de la figura 5.1 se nota que la curva de ajuste se ha adaptado
bastante a la parbola de Gessner; sin embargo, los resultados distan de
satisfacer los requerimientos exigidos en el planteamiento del ejercicio.
Mediante el mtodo de dosificacin ponderal (variante volumen absoluto) se ha
logrado, sin efectuar tanteo alguno, la densidad buscada con una gran
exactitud. Se nota de los resultados que el rido silceo, debido a su baja
densidad, interviene en una proporcin muy pequea, contrario al resultado del
mtodo de Fller. La mezcla estara compuesta fundamentalmente por Barita
en la fraccin de finos y Magnetita en la fraccin de gruesos.
Segundo caso: Dosificacin de un hormign de densidad requerida de

3
2900Kg/m .
3
Para el segundo caso, en el cual se requera una densidad de 2900 Kg/m , se

tiene que, mediante el mtodo de Fller no es posible efectuar variaciones para
una nueva densidad buscada, al menos no manteniendo la granulometra inicial
dada, puesto que todos los clculos se basan en el ajuste de la granulometra a
la curva del mtodo, sin incorporar ningn parmetro que tenga en cuenta en
cambio en la densidad objetivo. Por tanto, se compara con el mismo valor de
3
2706, 58Kg/m conseguido por el procedimiento para el primer caso; y
tambin
en ste caso, se nota que dicho resultado no satisface los requerimientos del
ejercicio, por tener una densidad muy inferior a la deseada.
El mtodo de dosificacin ponderal expuesto, resuelve tambin con exactitud
dicho requerimiento, obteniendo directamente dicho valor, introduciendo en las
ecuaciones definidas para el mtodo el nuevo valor de la densidad objetivo.
Se extrae de los resultados, que el mtodo onileva en este caso s incorpora
una proporcin significativa del rido de menor densidad (silceo), pues la
densidad a alcanzar lo permite en ste caso. Estando constituida la mezcla por
una proporcin muy equilibrada de los tres ridos.
5.6. CONCLUSIONES
-
Resulta evidente que el mtodo de dosificacin ponderal expuesto ha

resuelto tericamente con mucha mayor exactitud los requerimientos de
densidad para el hormign de diseo del ejemplo, que el mtodo
convencional de Fller.
Las variaciones que se deseen realizar sobre una densidad de diseo,

son fcilmente resueltas por el mtodo de dosificacin ponderal
expuesto, mientras que el mtodo de Fller no permite efectuar dichas
variaciones directamente.
Se demuestra que en muchas ocasiones, aunque una granulometra se

ajuste de manera satisfactoria a la curva de los mtodos de dosificacin
tradicionales, en este caso la parbola de Gessner, no significa
necesariamente que hayan resuelto satisfactoriamente todas las
caractersticas exigidas al hormign de diseo.
CAPTULO 6. CONCLUSIONES GENERALES
CAPTULO 6.
CONCLUSIONES GENERALES.
6.1. INTRODUCCIN.
Se finaliza el presente trabajo, con una serie de conclusiones que permiten
sintetizar lo anotado en las conclusiones particulares, elaboradas para cada
captulo. Tambin permiten adquirir una visin en conjunto de los temas
expuestos y la verificacin del alcance de los objetivos trazados en el inicio del
mismo.
Por otra parte, tambin se pretende dejar un referente para la continuacin del
estudio del tema aqu desarrollado, por considerar que an queda trabajo por
realizar al respecto. Dados los excelentes resultados tericos que arroja el
mtodo expuesto, ameritan el trabajo de determinar mediante ensayos de
laboratorio las caractersticas de las mezclas de hormign dosificadas con
ste, para una inclusin completa de las variables que intervienen en el
proceso de dosificacin a fin de optimizar los procesos de clculo, aplicando las
correcciones que sean ms pertinentes y permitan promover su uso en la
dosificacin de los hormigones de alta y baja densidad.
6.2. CONCLUSIONES GENERALES

-
De la experiencia en la aplicacin de los mtodos convencionales en la

dosificacin de hormigones normales, se recoge de la literatura, que si
bien no son exactas, satisfacen por lo general los requerimientos que se
le imponen. Sin embargo en el caso de hormigones especiales, y
concretamente hormigones pesados y ligeros, en ocasiones dichas
tcnicas de dosificacin convencionales no ofrecen resultados con la
exactitud deseada.
En aquellos casos en los cuales la densidad del hormign es un factor

determinante, es conveniente estimar la posibilidad de utilizar una
metodologa de dosificacin basada en el peso de los componentes. No
se conoce dentro de la literatura consultada, ningn mtodo que asegure
la obtencin directa de la densidad deseada para el hormign que se
disea.
En este sentido, el mtodo de dosificacin aqu expuesto,
ONILEVA, se plantea como una posible solucin.
Los hormigones de alta y baja densidad son ampliamente utilizados en

la actualidad, tanto en la edificacin, como en la ingeniera civil, por las
grandes ventajas que aportan; por tanto, es importante mejorar los
procesos de dosificacin para estos hormigones.
En los ejemplos aqu desarrollados se muestra la facilidad en la

ejecucin y la exactitud de los resultados conseguidos mediante el
mtodo de dosificacin ONILEVA, demostrando su eficacia en la
obtencin de las densidades deseadas sin realizar ningn tipo de tanteo
para conseguirlas. As mismo, el mtodo permite la potenciacin en el
uso de un rido con una determinada densidad, mediante el intercambio
de masas aqu expuesto. El mtodo expuesto permite tambin descartar
de antemano aquellos ridos que por su densidad, no son
potencialmente aptos para alcanzar determinada densidad mediante el
uso de las tablas definidas para ello, lo que puede facilitar la eleccin
previa de los ridos (con sus densidades asociadas) a mezclar.
El mtodo ONILEVA no garantiza necesariamente la mejor compacidad

de la mezcla dosificada en todos los casos, pues no realiza ningn tipo
de ajuste a una curva granulomtrica que pudiera garantizar dicha
compacidad; en este aspecto los mtodos basados en las curvas de
ajuste aqu expuestos, podran ofrecer un mejor resultado; por tanto, se

recomienda, mediante ensayos de laboratorio, determinar la compacidad
de las mezclas diseadas mediante el mtodo de dosificacin propuesto,
especialmente en el diseo de hormigones pesados.
Si bien el mtodo ONILEVA puede arrojar resultados tericos muy

satisfactorios en los casos de hormigones en los que se desee un valor
especfico de densidad, deber estudiarse ms a fondo y evaluarse
mediante ensayos de laboratorio la docilidad de las mezclas logradas
por medio de este mtodo de dosificacin, tanto en hormigones ligeros
como en hormigones pesados.
El mtodo ONILEVA plantea que en los casos en los cuales se deba

dosificar hormigones con aireantes, el contenido de aire sea descontado
proporcionalmente de todos los ridos utilizados en la mezcla. Se
recomienda estudiar si ste es el mejor proceder, o si se deben realizar
consideraciones diferentes (descontando el volumen de aire incorporado
del rido ms fino, por ejemplo). Este es un aspecto fundamental en el
caso de los hormigones ligeros no estructurales, y en hormigones
sometidos a ciclos hielo deshielo.
Se propone hacer nfasis en

absorcin de los ridos, en los
en detalle la conveniencia de
evaluar experimentalmente las
expuestas y complementarlas.
el estudio de las correcciones por la

hormigones ligeros. Tambin, evaluar
trabajar con ridos sin prehumidificar,
correcciones propuestas en las tablas
CAPTULO 7. BIBLIOGRAFIA GENERAL
CAPTULO 7.
BIBLIOGRAFIA GENERAL
BIBLIOGRAFIA
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TESI DE MSTER

DOSIFICACIN PONDERAL PARA HORMIGONES

Ing. Diana Correa Camargo

Dr. Lluis Agull Fit

Dosificacin ponderal del

La dosificacin es un proceso que tiene una gran incidencia en el resultado

Dosificacin ponderal del

CAPTULO 2. ESTADO DE CONOCIMIENTO

Mtodos de dosificacin basados en el contenido de cemento................6

Mtodos de dosificacin basados en la resistencia a compresin..........38

Otras metodologas de dosificacin........................................................57

CAPTULO 3. DOSIFICACIN PONDERAL- MTODO ONILEVA

Exposicin del mtodo............................................................................61

Variante ponderal volumen absoluto.........................................61

Variante volumen absoluto...........................................................64

Variante analtica grfica..........................................................70

Agrupamiento de densidades e intercambio de masas..............73

CAPTULO 4. APLICABILIDAD DEL MTODO PONDERAL ONILEVA

CAPTULO 5. EJEMPLO COMPARATIVO DE DOSIFICACIN

CAPTULO 6. CONCLUSIONES GENERALES

CAPTULO 7. BIBLIOGRAFA GENERAL

Dosificacin ponderal del

Dosificacin ponderal del

Como es bien sabido, en cualquier proceso los errores en las decisiones ms

sobre la tipologa de hormign a fabricar, los resultados pueden ser

Realizar un repaso de las metodologas de dosificacin ms utilizadas

Presentar una metodologa alternativa de dosificacin ponderal del

Exponer las tipologas de hormign para las cuales el mtodo ONILEVA

Comparar mediante un ejemplo, una dosificacin lograda por un mtodo

CAPTULO 2. ESTADO DEL CONOCIMIENTO

MTODOS DE DOSIFICACIN BASADOS EN EL CONTENIDO DE

2.2.1. MTODO DE FLLER

Tabla 2.1. Consistencias y valores lmites del cono de Abrams

En la tabla 2.2. se especifica la cantidad de agua requerida en dm por metro

Tabla 2.2. Cantidad de agua requerida en funcin de la tipologa y

Si las condiciones anteriores varan, segn sea el parmetro, se modifican los

Tabla 2.3 Modificaciones sobre el contenido de agua (Fernndez

En el mtodo de Fller la curva granulomtrica de referencia, para obtener

Posteriormente se calcula el llamado mdulo granulomtrico (o de finura) de

El paso a seguir, es realizar el ajuste granulomtrico de la mezcla de los

para que la granulometra de la mezcla se ajuste a la curva de referencia, se

En el caso de emplear dos fracciones de rido para la resolucin del sistema

Si las fracciones son tres, se tiene:

Dosificar un hormign de 300 Kg/m de cemento, de consistencia blanda con

Tanto por ciento

Tabla 2.4. Granulometra de tres ridos a dosificar por el mtodo

Las densidades de los componentes del hormign se presentan en la tabla

Tabla 2.5. Densidades de componentes a dosificar por el mtodo

El tamao mximo de rido disponible es de 38mm, puesto que es el tamiz

Tabla 2.6. Aplicacin de la ecuacin de la parbola de Gessner a los

Posteriormente, se divide entre cien la suma de los porcentajes retenidos para

Para tamao mximo de 38mm:

En la tabla 2.7. se presenta el ajuste de la granulometra a la parbola de

Tabla 2.7. Ajuste de una mezcla de ridos a la curva de Fller

% QUE PASA EN VOLUMEN ABSOLUTO

En la figura 2.1 se presentan grficamente los resultados del ajuste; en ella,

Figura 2.1. Composicin de tres ridos adaptados a la curva de

Posteriormente se procede a calcular el volumen de los ridos:

Vol. Total de la mezcla= 1025dm

Los volmenes de los ridos sern:

0,3187 * 757,85 = 241,53 dm

Finalmente, en la tabla 2.8. se resume la dosificacin, tanto en peso como en

Tabla 2.8. Dosificacin de una mezcla de hormign obtenida por el