Irrigacion Artesanal

RIEGO por GOTEO
y por MICROASPERSIN
para
rboles, Vides y Cultivos Anuales
(Diseo y Manejo)
(incluye secciones especiales sobre goteo subsuperficial)
Versin Original en Ingls por
Charles M. Burt, P. E., Ph. D.

Stuart W. Styles, P. E.
Versin en Espaol y Conversin al Sistema Internacional por
Jos Antonio Forero Saavedra, Ph. D

Obra original desarrollada con financiacin de California Energy Commission
y de U. S. Bureau of Reclamation, Mid-Pacific Region
Versin en Espanol desarollada con financiacin de T-Systems International
Irrigation Training & Research Center (ITRC)

BioResource and Agricultural Engineering Department.
California Polytechnic State University (Cal Poly)
San Luis Obispo, California 93407
cburt@calpoly.edu
www.itrc.org
RIEGO por GOTEO

y por MICROASPERSIN
para
rboles, Vides y Cultivos Anuales
(Diseo y Manejo)
(incluye secciones especiales sobre goteo subsuperficial)
Charles M. Burt, P. E., Ph. D.

Stuart W. Styles, P. E.
2000
Irrigation Training and Research Center (ITRC)
BioResource and Agricultural Engineering Department.
San Luis Obispo, California 93407
PH: (805) 756-2434
FAX: (805) 756-2433
cburt@calpoly.edu
www.itrc.org
Versin en Espaol y Conversin al Sistema Internacional por
Jos Antonio Forero Saavedra, Ph. D.

Investigador, Instituto Colombiano Agropecuario - ICA
Profesor, Departamento de Ingeniera Agrcola - Facultad de Ingeniera
Universidad Nacional de Colombia
Santa Fe de Bogot, Colombia
2000
Derechos de propiedad 1999, grfico, electrnico, mecnico, de fotocopiado, de
grabacin, o de cualquiera otra forma, sin el permiso escrito de The Irrigation
Training & Research Center.
Segunda Edicin en Ingls
Primera edicin en Espaol
Escrito y publicado en los Estados Unidos de Amrica.
Copias pueden ser solicitadas a

The Irrigation Training & Research Center
San Luis Obispo, CA 93407
(805) 756-2434
www.itrc.org
Drip and Micro Irrigation for Trees, Vines, and Row Crops
Charles M. Burt y Stuart W. Styles
292 pginas; incluye ndices y Referencias Bibliogrficas
Riego por Goteo y por Microaspersin para rboles, Vides y Cultivos Anuales
Por Charles M. Burt, Stuart W. Styles Y Jos Antonio Forero Saavedra
334 pginas; incluye ndices y Referencias Bibliogrficas
El apoyo financiero para la produccin de este libro ha sido parcialmente

suministrado por California Energy Commission, Farm Energy Assistance Program y
por Mid-Pacific Region de la U. S. Bureau of Reclamation y por T-Systems
International de San Diego, California.
ADVERTENCIA LEGAL:
Este libro ha sido escrito como resultado del trabajo patrocinado por California
Energy Commission y por U. S. Bureau of Reclamation y por T-Systems
International. No necesariamente representa los puntos de vista de la Comisin de
Energa, ni de U.S.B.R., ni de T-Systems International, de sus funcionarios, del
Estado de California, ni del Gobierno Federal. La Comisin, la U.S.B.R., el Estado
de California, el Gobierno Federal, sus funcionarios, contratistas y subcontratistas, no
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la informacin contenida en este libro; as como tampoco ninguna de las partes
garantiza que el uso de esta informacin no vaya a infringir los derechos de
propiedad privada.
Tarjeta de Catlogo de la Biblioteca del Congreso No.: 00-108219

ISBN 0-9643634-3-7
Las fotografas de la cartula fueron suministradas por Charles M. Burt y Yardney
(filtros de arena)
Impreso por Central Coast Printing, Grover Beach, CA
CONTENIDO
PRLOGO ...... ................................................................................................................. XIII
Antecedentes de este libro ............................................................................................. xiii
Lo que usted encontrar en este libro ........................................................................... xiii
Lo que usted no encontrar en este libro .......................................................................xiv
RECONOCIMIENTOS ...................................................................................................... XV
SECCIN 1 PRINCIPIOS GENERALES DE RIEGO POR GOTEO Y POR
MICROASPERSIN ...........................................................................................1
CAPTULO 1 ANTECEDENTES DEL RIEGO POR GOTEO Y POR
MICROASPERSIN ..................................................................................3
Historia del Riego por Goteo y por Microaspersin.........................................................6
Variaciones del Riego por Goteo/Microaspersin............................................................7
Goteo Superficial en Huertos de rboles y en Viedos ....................................................8
Goteo Subsuperficial en Huertos de rboles y en Viedos (RGS) ....................................9
Microroco y Microaspersores en Huertos de rboles .....................................................9
Riego por Goteo Superficial en Cultivos Anuales ...........................................................11
Riego por Goteo Subsuperficial (RGS) ...........................................................................11
Ventajas y Desventajas....................................................................................................11
CAPTULO 2 EFICIENCIA DE RIEGO Y UNIFORMIDAD ...........................................15
Introduccin ....................................................................................................................15
Definiciones y Trminos Iniciales ...................................................................................15
Diagramas de los Componentes del Agua Aplicada .......................................................19
Algo Ms Sobre Uniformidad de Distribucin................................................................22
Deterioro con el Tiempo de Sistemas de Riego por Goteo y por Microaspersin ..........28
Evaluacin de Sistemas de Riego por Goteo y por Microaspersin ...............................29
CAPTULO 3 REQUERIMIENTOS DE CAUDAL DEL SISTEMA ................................33
Evapotranspiracin del Cultivo (ET) ..............................................................................33
Valores Publicados de ET ...............................................................................................33
Volumen de Suelo Hmedo .............................................................................................36
Tasas de Aplicacin ........................................................................................................36
Efectos de un Leve Dficit en Riego ................................................................................45
CAPTULO 4 DISEOS DE EMISORES/MICROASPERSORES...................................47
Generalidades .................................................................................................................47
Conexin de Goteros a la Lnea Lateral .........................................................................48
Exponente de Descarga de un Emisor ............................................................................48
Tipo de Trayectoria del Emisor.......................................................................................52
Microrociadores con Acumuladores ...............................................................................54
Caudales de los Emisores y Costos .................................................................................55
Caudales de los Emisores y Obstruccin ........................................................................55
CAPTULO 5 FRICCIN E HIDRULICA DE LA LNEA LATERAL ..........................59
Generalidades .................................................................................................................59
Clculos de Friccin .......................................................................................................60
Presin a lo Largo de una Manguera Lateral ................................................................70
Prdidas en el Microtubo y en los Acoplamientos de los Microrociadores.................. 71

Clculos de Presin de Entrada a la Manguera Lateral ............................................... 75
Localizacin del Tubo Mltiple en Terrenos con Pendiente .......................................... 75
CAPTULO 6 ..ESTRATEGIAS PARA SELECCIN DE DIMETROS DE TUBERAS
Y MANGUERAS EN UN SISTEMA ....................................................... 81
Introduccin ................................................................................................................... 81
Descripcin de Sistemas de Tubera .............................................................................. 83
Estrategias Posibles para la Seleccin de Dimetros de Tuberas ................................ 87
Resumen de Estrategias de Regulacin de Presin para Riego por
Goteo/Microaspersin. ............................................................................................. 89
El Procedimiento Ms Antiguo para la Determinacin de laDiferencia de Presin
Permisible ................................................................................................................. 96
Seleccin de Dimetros de Mltiples - Mtodo de la Diferencia de Presin
Permisible ............................................................................................................... 101
Seleccin de Dimetros de Mltiples - Mtodo de la Mxima Velocidad.................... 106
Seleccin de Dimetros de Mltiples y de Lneas Principales - Mtodo de la
Seleccin Econmica de Dimetros de Tuberas.................................................... 109
CAPTULO 7 VLVULAS ESPECIALES..................................................................... 115
Reguladores de Presin Fijos ...................................................................................... 115
Microtubo a la Entrada de cada Manguera Lateral .................................................... 118
Reguladores de Presin Ajustables .............................................................................. 121
Vlvulas Sostenedoras de Presin................................................................................ 123
Vlvulas de Alivio de Presin....................................................................................... 124
Vlvulas de Aire ........................................................................................................... 125
CAPTULO 8 FILTRADO (REMOCIN DE SLIDOS) .............................................. 127
Introduccin ................................................................................................................. 127
Embalses....................................................................................................................... 131
Pre-Filtrado.................................................................................................................. 134
Mallas de Desbordamiento por Gravedad ................................................................... 135
Separadores de Arena por Accin Centrfuga ............................................................. 138
Filtros Tubulares de Malla........................................................................................... 140
Filtros de Arena............................................................................................................ 141
Clasificaciones de Presin ........................................................................................... 165
Filtros de Discos........................................................................................................... 165
Filtros de Malla Tubular de Limpieza por Rotacin.................................................... 167
Otros Diseos de Malla Especiales.............................................................................. 168
CAPTULO 9 INYECCIN DE QUMICOS PARA TRATAMIENTO DEL AGUA ... 169
Introduccin ................................................................................................................. 169
Tasa Constante vs. Tasa Variable ................................................................................ 171
Localizacin del Inyector ............................................................................................. 171
Otras Anotaciones Sobre Inyeccin ............................................................................. 172
Prevencin de Obstruccin .......................................................................................... 174
Propsitos Agronmicos .............................................................................................. 179
CAPTULO 10 DECLARACIN DE DERECHOS DEL USUARIO DEL RIEGO ....... 181
Declaracin General de Derechos del Usuario del RiegoTM ....................................... 183
ii
Declaracin de Derechos del Usuario del RiegoTM, para Riego por

Goteo/Microaspersin .............................................................................................185
SECCIN 2 RIEGO POR GOTEO EN CULTIVOS ANUALES ......................................185
CAPTULO 11 ANTECEDENTES DEL RIEGO POR GOTEO EN CULTIVOS
ANUALES...............................................................................................189
CAPTULO 12 BENEFICIOS DEL RIEGO POR GOTEO EN CULTIVOS
ANUALES...............................................................................................199
Ahorro de Agua .............................................................................................................199
Ahorro de Energa.........................................................................................................200
Ahorro en Fertilizantes .................................................................................................201
Mejoras en la Cantidad y en la Calidad de la Produccin ...........................................202
Otros Beneficios para los Productores .........................................................................205
Consumo Total de Energa............................................................................................205
Consideraciones Restantes............................................................................................207
CAPTULO 13 DISPOSICIONES TPICAS DE SISTEMAS EN EL CAMPO ...............209
Visin General...............................................................................................................209
Ejemplos ........................................................................................................................210
Materiales del Mltiple .................................................................................................216
CAPTULO 14 CONSIDERACIONES SOBRE DISEO Y MANEJO ..........................219
Reduccin de Problemas de Intrusin de Races ..........................................................219
Prevencin del Retro-sifoneamiento hacia los Emisores ..............................................220
Equipo de Instalacin/Extraccin de Cintas.................................................................223
Orientacin de la Cinta.................................................................................................228
Profundidad de Colocacin de la Cinta........................................................................228
Separacin entre Orificios ............................................................................................230
Trayectoria de Flujo Bajo vs. Flujo Medio vs. Flujo Alto ............................................230
Espesor de la Pared de la Cinta....................................................................................231
Materiales de la Cinta...................................................................................................232
Diseo de Emisor/Salida ...............................................................................................234
Dao Inicial por Resquebrajamiento de la Cinta y por Insectos ..................................236
La Salinidad y el Uso de Aspersores vs. Goteo para Germinacin/Transplante..........236
Localizacin del Equipo de Fertirrigacin ...................................................................239
Lavado...........................................................................................................................240
Caudal por Hectrea.....................................................................................................241
Preparacin de Tierras .................................................................................................241
Superficie Mnima Tierra por Ensayo...........................................................................242
Nivelacin de Tierras ....................................................................................................242
Alineacin de las Cintas en Sistemas de RGS ...............................................................242
Otras Normas ................................................................................................................243
CAPTULO 15 DISEO DE LATERALES DE CINTA/MANGUERA..........................245
Conexiones del Mltiple/Cinta ......................................................................................245
Concepto de Uniformidad de Distribucin ...................................................................245
Exponentes de Descarga del Emisor.............................................................................246
Friccin en Cinta/Manguera.........................................................................................248
CAPTULO 16 SELECCIN DE DIMETROS DE LOS MLTIPLES DE
ABASTECIMIENTO Y DE LAVADO EN CULTIVOS ANUALES.....251
iii
Introduccin ................................................................................................................. 251

Presin de Entrada a la Cinta Requerida Durante el Lavado ..................................... 251
Caudal de Entrada a la Cinta Requerido Durante el Lavado...................................... 254
CAPTULO 17.EJEMPLO DE DISEO DE MLTIPLES............................................. 259
CAPTULO 18.EXPLICACIN DE LOS PRODUCTORES SOBRE LAS
CARACTERSTICAS DE SISTEMAS DE GOTEOEN CULTIVOS
ANUALES.............................................................................................. 267
SECCIN 3 RIEGO POR GOTEO SUBSUPERFICIAL (RGS) EN RBOLES/VIDES.. 269
CAPTULO 19.GOTEO SUBSUPERFICIAL PERMANENTE (RGS) EN
RBOLES/VIDES ................................................................................. 273
Problemas Principales ................................................................................................. 273
Encharcamiento de Agua en la Superficie ................................................................... 274
Intrusin de Races ....................................................................................................... 275
Localizacin de las Mangueras.................................................................................... 276
Profundidad de Instalacin .......................................................................................... 278
Retrosifoneamiento....................................................................................................... 279
Hidrulica .................................................................................................................... 279
Otras Consideraciones ................................................................................................. 280
SECCIN 4 DISEOS MODELO...................................................................................... 279
CAPTULO 20 MODELO DE DISEOS: RIEGO POR GOTEO................................... 279
Condiciones Dadas....................................................................................................... 283
Encontrar: .................................................................................................................... 283
Solucin:....................................................................................................................... 284
MODELO DE DISEO #1: Regulador de Presin en Cada Manguera..................... 284
MODELO DE DISEO #2: Sin Reguladores de Presin Para Cada Manguera....... 288
APNDICE ........................................................................................................................... 302
NDICE ............................................................................................................................. 323
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS .................................................................................. 331
iv
LISTA DE FIGURAS
Figura 1.
Figura 2.
Figura 3.
Figura 4.
Figura 5.
Figura 6.
Figura 7.
Figura 8.
Figura 9.
Figura 10.
Figura 11.
Figura 12.
Figura 13.
Figura 14.
Figura 15.
Figura 16.
Figura 17.
Figura 18.
Figura 19.
Figura 20.
Figura 21.
Figura 22.
Figura 23.
Figura 24.
Figura 25.
Figura 26.
Manguera lateral con emisores en un viedo. ..........................................................3

Sistema de microrociadores en un huerto de almendros. .........................................3
Disposicin de un sistema de riego por goteo simple. .............................................4
El concepto de desuniformidad. .............................................................................16
La Eficiencia de Riego (ER) cuantifica la divisin del agua de riego aplicada
en usos beneficiosos y usos no beneficiosos .........................................................18
La Perspicacia de Riego (PR) es una mejor medida del uso racional del agua
que la Eficiencia de Riego (ER). ............................................................................19
Caso simplificado de una programacin de riego perfecta". ................................20
Lmina infiltrada promedio igual a lmina neta.....................................................21
Dficit en parte del campo con prdidas despreciables por evaporacin, por
roco y por escorrenta superficial. .........................................................................21
Riego en exceso en todo el campo. ........................................................................22
Prdida de energa por friccin vs. longitud para mangueras de goteo de
15,8 mm (0,625) de dimetro interior para varios caudales y para barbillas
de insercin pequeas. ...........................................................................................63
Friccin relativa para varios dimetros de manguera lateral comparados
con la manguera de 15,8 mm (0,625) de dimetro interno...................................64
Prdida de energa por ficcin vs. longitud para mangueras de goteo de
20,6 mm (0,811) de dimetro interno y para varios caudales. .............................65
con la manguera de 20,6 mm (0,811) de dimetro interno...................................66
Valores C de Hazen-Williams para tres temperaturas del agua..........................68
Valores C de Hazen-Williams para tres diferentes geometras de barbilla
de insercin de emisores. .......................................................................................69
Presiones en los emisores a lo largo de una manguera sobre terreno plano
vs. pendiente hacia abajo........................................................................................71
Prdida de presin combinada vs. longitud del tubo 3.56 mm (0,140) de
D.I., vinilo, 138 kPa (20 psi) en la base de la cabeza.............................................73
Prdida de presin combinada vs. longitud del tubo 4,06 mm (0,160) de
D.I., polietileno, 138 kPa (20 psi) en la base de la cabeza. ....................................73
Prdida de energa por friccin vs. caudal 3,55 mm (o,140) de D.E. en
vinilo y 4,064 mm (o,160) de D.I. en polietileno.................................................74
Caudal vs. prdida de presin (friccin) 4,445 mm (0.175) de
acoplamiento de barbilla. .......................................................................................74
Disposicin de un sistema de riego, el cual ilustra la clasificacin
convencional de los segmentos de la tubera..........................................................83
Dispocisin de un sistema de riego desde un punto de vista de diseno
holistico. ...............................................................................................................85
Zonas posibles aguas abajo de los puntos RP1, RP2 y RP3 de la Figura 23..........86
Curva hipottica del funcionamiento caudal/presin de un emisor CP..................91
Caractersticas de descarga de un regulador de presin fijo hipottico................118
Figura 27. Las particulas pequeas pueden tender un puente sobre un orificio de
mayor tamao. ..................................................................................................... 127
Figura 28. Malla de succin rotativa, autolimpiable. Fotografa cortesa de Lakos
Filtration. ............................................................................................................. 129
Figura 29. Separador de arenas............................................................................................. 129
Figura 30. Filtros de arena. Fotografa cortesa de Yardney................................................ 130
Figura 31. Malla de filtrado por gravedad. Fotografa cortesa de Lako Filtration. ............ 130
Figura 32. Filtros de discos. Esquema cortesa de Arkal Filters.......................................... 131
Figura 33. Diseo de bandas de malla autolimpiables.......................................................... 135
Figura 34. Filtro de malla con rebosamiento por gravedad. ................................................. 136
Figura 35. Dos diseos diferentes de separadores de arena por accin centrfuga. .............. 138
Figura 36. Curvas tpicas de prdida de presin versus caudal para varios tamaos
de separadores de arena....................................................................................... 140
Figura 37. Procesos de filtrado y retrolavado en filtros de arena. ........................................ 142
Figura 38. Tres filtros de arena con sus accesorios. ............................................................. 157
Figura 39. Filtro de discos con capacidad de retrolavado. Exquema cortesa de Arkal
Filtration Systems................................................................................................ 166
Figura 40. Equipo tpico de inyeccion de productos qumicos para riego agrcola por
goteo/microaspersin........................................................................................... 173
Figura 41. Una instalacin de quimigacin con prevencion de reflujo. ............................ 174
Figura 42. Disposicin de un sistema de RGS de bajo costo con reguladores de
presin fijos. ........................................................................................................ 211
Figura 43a.Vista en planta del diseo de un bloque pequeo de RGS para hortalizas;
en un lote se usan varios bloques. ....................................................................... 212
Figura 43b.Diseo (secciones transversales) para conexiones a los mltiples en RGS,
en el bloque pequeo de hortalias de la Figura 43a............................................. 213
Figura 44. Disposicin tpica de un bloque de RGS de 16,19 has (40 acres) en Sundance
Farms, Coolidge, AZ. .......................................................................................... 214
Figura 45. Disposicin de un sistema con lnea principal y mltiples porttiles. ................. 215
Figura 46. Opciones de tuberas para riego por goteo en cultivos anuales........................... 216
Figura 47. Efecto de la colocacin de mltiples en terrenos con pendiente, sobre el
retrosifoneamiento............................................................................................... 223
Figura 48. Diseo de bolas". ............................................................................................... 238
Figura 49. Forma de las camas utilizadas para la germinacin de hortalizas tolerant a
las sales y plantadas a poca profundidad............................................................. 239
Figura 50. Presin de entrada vs. longitud para cintas de goteo de 15,9 mm (0,625)
de D.I................................................................................................................... 253
Figura 51. Presin de entrada vs. longitud para cintas de goteo de 15,9 mm (0,625)
de D.I................................................................................................................... 254
Figura 52. Caudal de entrada vs. longitud para cintas de goteo de 15,9 mm (0,625)
de D.I................................................................................................................... 255
Figura 53. Caudal de entrada vs. longitud para cintas de goteo de 15,9 mm (0,625)
de D.I................................................................................................................... 256
Figura 54. Requerimientos de caudal de entrada relativos durante el lavado, para
cintas de pequeno caudal..................................................................................... 256
vi
Figura 55. Requerimientos de caudal de entrada relativos durante el lavado, para

cintas de pequeno caudal......................................................................................257
Figura 56. Races extradas del suelo durante la inyecci n de manguerasen un huerto
de pistacho existente.............................................................................................278
Figura 57. Disposicin de un viedo. ....................................................................................284
Figura 58. Configuracin de bloques para el viedo.............................................................289
Figura 59. Dimensiones del Diseo 1 hasta este punto .........................................................296
Figura 60. Localizacin final y dimetros para el Mltiple 2................................................300
Figura 61. Disposicin de las lneas de tubera para el Diseo 2. .........................................304
Figura 62. Dimetros de tuberas para el diseo final. Diseo 2. .........................................310
Figura A1. Diseo posibles de microrociadores.....................................................................315
Figura A2. Nomograma de friccin para PVC. CHW=150...................................................322
vii
(Esta pgina se ha dejado intencionalmente en blanco.)
viii
LISTA DE TABLAS
Tabla 1.
Tabla 2.
Tabla 3.
Tabla 4.
Tabla 5.
Tabla 6.
Tabla 7.
Tabla 8.
Tabla 9.
Tabla 10.
Tabla 11.
Tabla 12.
Tabla 13.
Tabla 14.
Tabla 15.
Tabla 16.
Tabla 17.
Tabla 18.
Tabla 19.
Tabla 20.
Tabla 21.
Tabla 22.
Tabla 23.
Tabla 24.
Tabla 25.
Tabla 26.
Tabla 27.
Tabla 28.
Tabla 29.
Tabla 30.
Clasificacin de la calidad de fabricacin de emisores nuevos..............................25

Ejemplo de diferencias espaciales de UD con varios mtodos de riego. ...............26
Componentes y factores de la UD para riego por goteo/microaspersin.30
Tabla ejemplo de valores de ET para un rea, ao y prcticas culturales
especficas. Similar al Valle Sureo de San Joaqun en California.......................44
Porcentaje de cambio de caudal para varios exponentes........................................49
Trayectorias tpicas de emisores y sus caractersticas. ...........................................53
ndice de uniformidad para microrociadores simples ............................................56
Viscosidad cinemtica del agua a diferentes temperaturas ....................................60
Prdidas debidas a barbillas de emisores, expresadas en longitud equivalente de
manguera. ...............................................................................................................61
Valores C de Hazen-Williams. ...........................................................................67
Factor de salida mltiple F para la ecuacin de Hazen-Williams.......................68
Valores a utilizar en la estimacin de la localizacin ptima del en un terreno con
pendiente. ...............................................................................................................77
Clasificacin de diseo holstico para varios segmentos de tubera ilustrados
en la Figura 23........................................................................................................86
Descripcin de varios casos aguas abajo de RPi, como muestra la Figura 24....87
Estrategias de seleccin de dimetros de tuberas para usar aguas arriba de los
puntos de regulacin de presin, RPi ilustrados en la Figura 23. .......................88
Estrategias de seleccin de dimetros de tuberas para usar aguas abajo de los
puntos de regulacin de presin, RPi ilustrados en la Figura 23. .......................89
UD causada solamente por el cv de fabricacin (UDcv).........................................98
Diferencia permisible en presin (kPa) entre emisores en el sistema, expresada
como un porcentaje de la presin promedio en el emisor. ...................................100
Ejemplo de cmputos con una hoja de clculo. ...................................................106
Caudales (LPS) a varias velocidades....................................................................107
Caudales (GPM) a varias velocidades..................................................................107
Ejemplo de cmputos con una hoja de clculo. ..................................................109
Valores de Factor de Recuperacin de Capital. ...................................................111
Resultados de las pruebas de prdidas por friccin en microtubos, ITRC,
1999......................................................................................................................119
Valores de las constantes de la ecuacin de friccin en microtubos de
cualquier longitud.................................................................................................120
Factores de mejor ajuste para la ecuacin de Hf en tubos microtubo en
funcin de L, DI y Q ............................................................................................121
Capacidades de flujo de aire requeridas en vlvulas de aire. ...............................126
Presiones segn el tipo de vlvula de aire (Burt, 1999). ......................................126
ix
Tabla 31. Tamaos de partculas y tamices y velocidades de sedimentacin...................... 133

Tabla 32. Tamaos de tamiz y aberturas equivalentes. ....................................................... 145
Tabla 33. Tamaos y tipos tpicos de arenas para filtros de arena agrcolas de elevado
caudal. ................................................................................................................. 146
Tabla 34. Especificaciones para tanques "tpicos" de arena de acero ordinario.................. 148
Tabla 35. Requerimientos de caudal de retrolavado tpicos para tanques de arena............. 150
Tabla 36. Tasas de caudal de filtrado o de retrolavado en (m3/h)/m2, de filtros de arena
para varios caudales de riego............................................................................... 152
Tabla 37. Tasas de caudal de filtrado o de en (m3/h)/m2, de filtros de arena para varios
caudales de riego. ................................................................................................ 153
Tabla 38. Tamaos de filtros de arena recomendados para sistemas de emisores y
goteros en cultivos anuales, con base en caudales de menores de 91(m3/h)/m2
(37 GPM/pie2). .................................................................................................... 154
Tabla 39. Guas sobre obstruccin potencial con aguas de diferente calidad (Bucks and
Nakayama, 1980)................................................................................................. 170
Tabla 40. Presiones tpicas de descarga en bombas para varios mtodos de riego. ............ 201
Tabla 41. Respuestas de cultivos anuales observadas en sistemas de goteo de gran
escala. .................................................................................................................. 204
Tabla 42. Comparacin del consumo de energa por sistemas de goteo en cultivos
anuales, con el consumo de energa utilizando otros mtodos de riego. ............. 206
Tabla 43. Fuerza en Newtons (N) y en libras (lb) necesaria para afectar la cinta de
goteo. ................................................................................................................... 233
Tabla 44. Coeficientes de variacin (cv) de caudal en tres clases de cintas populares
de 203,2 micras (8 milsimos de pulgada) de espesor de pared.......................... 234
Tabla 45. Caractersticas de descarga de emisores y cintas para varios equipos de
goteo en cultivos anuales..................................................................................... 247
Tabla 46. Prdida por friccin, con caudales, uniformidad y tiempo de recorrido
reales, para una cinta de goteo de 15,9 mm de DI (0,625" de DI). ..................... 249
reales, para una cinta de goteo de 15,875 mm de DI (0,625" de DI.................... 250
Tabla 50. Resumen de las respuestas de los productores en la discusin del panel de
Salinas en 1992.................................................................................................... 267
Tabla 51. Seleccin del emisor apropiado y del nmero de bloques................................... 286
Tabla 52. Seleccin del Dimetro del Mltiple 1, Diseo 1................................................ 295
Tabla 53. Seleccin del dimetro de la lnea principal. Diseo 1....................................... 297
Tabla 54. Seleccin del dimetro del Mltiple 2, Diseo 1................................................. 298
Tabla 55. Dimetros de tubera para el Mltiple 1, Diseo 2.............................................. 305
Tabla 56. Diseo del Mltiple 2, Diseo 2.......................................................................... 307
Tabla 57. Hidrulica de la lnea principal para el Bloque A (Mltiple 1). .......................... 309
Tabla 58. Seleccin de dimetros de la lnea principal para el Bloque B (Mltiple 2). ..... 309
Tabla A1. Patrones posibles de micro-rociadores. ............................................................... 316
Tabla A2. Dimensiones de mangueras de polietileno (adaptadas de Bowsmith Irrigation). 317
Tabla A3.
Tabla A4.
Tabla A5.
Tabla A6.
Tabla A7.
Conversin de unidades del Sistema Internacional al Sistema Ingls..................318

Dimensiones de manguera aplanada. ...................................................................319
Dimensiones de manguera de polietileno (ovalada) de gran dimetro.................317
Dimensiones tpicas de tuberas de PVC IPS. ......................................................320
Dimensiones tpicas de tuberas de PVC PIP. ......................................................321
xi
xii
PRLOGO
Antecedentes de este libro

Cal Poly se ha destacado por su filosofa exitosa de combinar las experiencias de
aprenda hacindolo y manos a la obra con principios cientficamente slidos.
Esperamos que el contenido de este libro refleje esta filosofa.
Este libro est dirigido a la gente que necesita conocer detalles prcticos y tcnicos
relacionados con el diseo, la seleccin de materiales, la instalacin y el manejo de
sistemas de riego por goteo y por microaspersin. La informacin contenida en este
libro ha sido recopilada durante aos a partir de discusiones con varios centenares de
productores, diseadores de sistemas, instaladores y profesionales. Hemos intentado
clasificar y organizar esta informacin aprovechando nuestras experiencias prcticas
y nuestros fundamentos acadmicos. Nuestro objetivo es ayudar a la gente a acortar
la curva del conocimiento.
Entre la primera y la segunda ediciones en Ingls transcurri un espacio de tiempo de
tan solo cinco aos, debido a la gran velocidad con la cual est cambiando el mundo
del riego por goteo y por microaspersin, razn que hizo imperativa la actualizacin
del libro para involucrar en l nuevos hechos y conceptos. Esta primera edicin en
Espaol se publica un ao despus de la segunda edicin en Ingls, con el propsito
de apoyar la expansin de la frontera agrcola bajo riego por goteo y por
microaspersin que est ocurriendo en los pases latinoamericanos.
Lo que usted encontrar en este libro

Este libro contiene informacin valiosa no disponible en cualquier otro libro.
Algunos aspectos que se destacan son:
Detalles acerca de la mayora de tipos de filtrado, incluyendo hoyos trampa y

algunos detalles claves para la instalacin.
Criterios nuevos para el diseo de filtros de arena.
Criterios nuevos de diseo para determinar caudales de mangueras en
sistemas con mltiples de lavado.
Estrategias nuevas para diseo que involucran un concepto de uniformidad
global y las cuales utilizan programas de computadora planillas de clculo
para la hidrulica de las mangueras.
Sugerencias sobre prevencin de obstruccin.
Una seccin amplia sobre goteo enterrado (riego por goteo subsuperficial o
RGS) y sobre riego por goteo superficial para cultivos en hileras, la cual
incluye detalles sobre seleccin de espesor de pared de cintas, prevencin de
xiii
intrusin de races, prevencin de extravo de mangueras, seleccin del

equipo de instalacin y muchos otros aspectos difciles de encontrar en la
literatura.
Una seccin sobre goteo enterrado permanente (RGS) para rboles y vides, la
cual es de gran inters en la actualidad.
La informacin es (i) una mezcla de ideas nuevas desarrolladas por los autores; (ii)
una compilacin de experiencias de productores, distribuidores y fabricantes y de
conocimiento comn, y, (iii) algunos datos de artculos y libros publicados.
Hemos utilizado el procedimiento de investigacin de diagnstico para obtener gran
parte de esta informacin. Ello significa que nos hemos desplazado directamente al
campo para hablar con los productores y con los distribuidores de equipos de riego
quienes han instalado sus propios lotes de ensayo y han adaptado rpidamente sus
diseos y prcticas para evitar peligros latentes y mejorar los resultados. Estas
personas tienen el ms alto nivel de inters en los resultados; necesitan sistemas que
funcionen adecuadamente de manera tal que se pueda garantizar su permanencia en el
negocio. Conviene sealar que los incrementos en produccin y los ahorros en agua
y en fertilizantes en algunas reas, son simplemente asombrosos.
Lo que usted no encontrar en este libro

El libro no contiene secciones extensas sobre programacin del riego, salinidad y
medicin del agua; estos son detalles cubiertos ampliamente en muchos libros
excelentes y por consiguiente no es necesario duplicarlos. Los lectores pueden
encontrar este libro como inusual si se tiene en cuenta que son pocas las referencias
sobre artculos tcnico-cientficos de revistas, informes de investigacin de
universidades y otras publicaciones. Nuevamente, la informacin contenida en tales
medios est fcilmente disponible para aquellos lectores quienes deseen hacer
revisin de literatura. En general, estuvimos ms interesados en experiencias dentro
de los dominios de la produccin agrcola bajo riego y de la distribucin de equipos
de riego; es usual que ninguno de estos dos aspectos reciba en los libros la atencin
que merecen.
xiv
RECONOCIMIENTOS
Las siguientes personas deben ser reconocidas por sus propias contribuciones a la
ingeniera del riego y en particular por el impacto que ellas han tenido sobre el primer
autor:
John Merriam, profesor emrito de Ingeniera Agrcola en Cal Poly. El se caracteriz
por tener un gran entusiasmo por la ciencia del riego, entusiasmo que dej una marca
imborrable en muchos estudiantes.
Jack Keller, jubilado de Utah State University y Presidente de Keller-Bliesner
Engineering. Jack tiene un talento nico para combinar la teora con las experiencias
prcticas. Posee adems un habilidad fantstica para idear nuevos conceptos. Su
libro, Sprinkle and Trickle Irrigation, se recomienda en forma especial a los lectores.
H. Mel Wren, exfuncionario de W. R. Ames Company y ms tarde copropietario de
Wren-Oneal Company en Fresno. La integridad de Mel, su paciencia y las
habilidades para el diseo son excepcionales.
Con respecto a las contribuciones en materia de detalles tcnicos especficos para la
preparacin de este libro, es tan grande la lista que si intentramos enumerarla
correramos el riesgo de no incluir a muchas personas. Matt Andros de Andros
Engineering, escribi una seccin sobre equipos de instalacin para sistemas de riego
por goteo en cultivos anuales. Ken Phillips de Yardney, discuti con mucha
paciencia detalles sobre filtros de arena. Susanne Gartner constituy un apoyo
esencial en la edicin.
El apoyo financiero para la investigacin de diagnstico adelantada por ITRC, fue
suministrado por diversas entidades durante varios aos. La California Energy
Commission constituy el principal apoyo, aunque se cont adems con la
contribucin de PG&E y de California DWR en puntos claves de la primera
edicin en Ingls. La segunda edicin en Ingls y la primera edicin en Espaol han
sido apoyadas financieramente tanto por la California Energy Commission, como
por la US Bureau of Reclamation, Mid-Pacific Region, y T-Systems
International.
xv
xvi
SECCIN 1
PRINCIPIOS GENERALES
DE RIEGO POR GOTEO
Y POR MICROASPERSIN
CAPTULO 1
ANTECEDENTES DEL RIEGO POR GOTEO
Y POR MICROASPERSIN
El riego por goteo/microaspersin entrega agua directamente a pequeas reas

adyacentes a cada planta a travs de emisores colocados a lo largo de una lnea de
distribucin de agua (llamada lateral). En un huerto de rboles o en un viedo,
tpicamente habr uno o ms emisores por planta. Las Figuras 1 y 2 muestran
instalaciones tpicas de laterales en rboles y vides.
Figura 1.
Manguera lateral con emisores en un viedo.
Figura 2.
Sistema de microrociadores en un huerto de almendros.
Seccin 1 Principios Generales de Riego por Goteo y por Microaspersin
Los componentes tpicos en sistemas de riego por goteo/microaspersin incluyen una

bomba, filtros, dispositivos inyectores de qumicos, lneas principales y
subprincipales, laterales y emisores. La Figura 3 muestra un esquema de un sistema
simple de riego por goteo.
Juego de
Inyectores de
Fertilizantes
Filtros
Bomba
Lnea Principal
Vlvula para
"Quimigacin"
Vlvula para un Bloque
Bloque
Manguera/Cinta
(Lateral)
Subprincipal/Mltiple
Figura 3.
Disposicin de un sistema de riego por goteo simple.
Para especies vegetales pequeas plantadas en hileras, tales como brcoli, lechuga,
pimientos, melones y algodn y para cultivos ms densos (alfalfa y granos), los
dispositivos de emisin se colocan espaciados a corta distancia, de tal manera que la
accin capilar del suelo provea agua a la zona de races de cada planta. No es comn
el riego por goteo en cultivos de alta densidad debido a las dificultades para
humedecer todas las plantas y al bajo precio de su produccin.
En la industria del riego las preferencias de terminologa utilizada para describir estos
sistemas vara segn las personas y la geografa. Sin embargo, riego por "goteo"
generalmente se refiere a sistemas que usan emisores de bajo caudal, desde los cuales
el agua gotea sobre la superficie o subsuperficialmente. El trmino "Microriego a
menudo se refiere a sistemas cuyos dispositivos de emisin lanzan agua horizontal y
verticalmente en forma de roco o de aspersin. Algunas personas establecen
distincin entre "microrociadores", los cuales no tienen partes mviles, y
"microaspersores", los cuales tienen partes giratorias. Riego gota a gota fue un
trmino ampliamente utilizado en pocas pretritas del riego por goteo/micro, como
tambin lo fue riego de "bajo volumen. Este libro generalmente usa el trmino
riego por "goteo/micro" al discutir tpicos pertinentes tanto a sistemas de riego
por "goteo" como de "microaspersin".
Ciertos equipos tales como mangueras y dispositivos de emisin, tpicamente
permanecen en un lugar durante el perodo de cultivo. Los sistemas de riego se
instalan tpicamente en forma permanente para rboles y vides y para algunos
cultivos anuales, en tanto que para otros cultivos anuales (lechuga, algodn etc.),
Captulo 1 Antecedentes del Riego Por goteo y Por Microaspersin
pueden ser porttiles y ser trasladados a un lote diferente luego de que la estacin de
riego se ha completado.
Otros sistemas son hbridos, con sistema de distribucin principal enterrado y con
laterales y/o mltiples/subprincipal es porttiles o desechables.
Los sistemas de riego por goteo/microaspersin requieren agua muy limpia para
evitar obstruccin de los dispositivos de emisin. Los componentes de filtrado
representan la parte principal de los costos iniciales y de mantenimiento en sistemas
de riego por goteo/microaspersin. Adems, tpicamente se requiere agregar
productos qumicos "quimigacin" para evitar la obstruccin debida al crecimiento de
bacterias y/o a presencia de precipitados qumicos en los laterales y en los
dispositivos de emisin. El filtrado y la "quimigacin" para prevenir obstruccin
pueden minimizarse solamente si el agua es muy limpia y si los laterales con sus
emisores son descartados despus de un perodo corto de uso.
Los caudales para cada gotero son tpicamente muy pequeos. Sin embargo, algunos
microrociadores tienen sus dimetros de boquilla tan grandes que resulta cuestionable
el hecho de que se consideren sistemas de riego por aspersin o por
goteo/microaspersin. El factor determinante y extremadamente importante para
denominarlos como sistemas de riego por goteo/microaspersin es el filtrado. Los
rangos tpicos de caudales para goteros estn entre 1,5 - 8 LPH (0,4-2,0 GPH), y los
caudales para microrociadores estn entre 20 - 60 LPH (5 - 15 GPH).
Los sistemas de riego por goteo/microaspersin se pueden automatizar fcilmente
siempre y cuando la fuente de agua est fcilmente disponible. La mayora de los
proyectos de riego no suministran el agua a los productores con la suficiente
flexibilidad para automatizar los sistemas de riego por goteo/microaspersin, a menos
que los agricultores construyan embalses en sus predios. Los autores han invertido
muchos aos de trabajo en proyectos de riego para automatizar los sistemas de
entrega de agua de tal manera que provean el grado de flexibilidad en el servicio de
entrega de agua requerido para apoyar el riego por goteo/microaspersin. Las
personas interesadas en el tema de mejoramiento de la flexibilidad en la entrega de
agua a las fincas deberan ponerse en contacto con los autores en el Irrigation
Training and Research Center - ITRC, para informarse sobre el gran nmero de
cursos cortos, publicaciones y proyectos que el ITRC tiene sobre el particular.
Los sistemas de riego por goteo/microaspersin son ideales para personas dedicadas
al manejo del agua de riego quienes estn interesadas en el refinamiento de las
aplicaciones de agua y fertilizantes (fertirrigacin) a travs de los sistemas de riego.
Las personas interesadas en obtener mayor informacin sobre este tpico de extrema
importancia, pueden adquirir el libro "FERTIGATION" (Burt et al., 1995) en el
Irrigation Training and Research Center - (ITRC). Constituye un complemento
esencial para este libro.
El agua de riego se aplica generalmente a travs de dispositivos de emisin

diariamente o varias veces por semana. Algunas personas dedicadas al manejo del
agua pulsan los sistemas en intervalos de una hora, an cuando esa prctica no es
estndar excepto en sistemas de goteo enterrados para rboles y vides, en los cuales
los 30 - 45 minutos de duracin de cada pulsacin ayudan a prevenir que el agua
fluya a la superficie del suelo. Algunos sistemas de riego por goteo/microaspersin
se disean para regar todo el campo de una sola vez. Sin embargo, la tendencia casi
universal hacia el uso de emisores de mayor caudal (tales como los microrociadores)
o los emisores de menor separacin entre s (como sucede en cultivos en hileras),
generalmente requiere que el caudal total de la bomba tenga una rotacin entre dos a
ocho bloques dentro de un solo campo.
Historia del Riego por Goteo y por Microaspersin

El riego por goteo/microaspersin comenz a expandirse en algunas reas de los
Estados Unidos hacia mediados de la dcada de los aos 1970. En ese entonces hubo
dos formas primarias en los sistemas de riego por goteo/microaspersin:
1. Goteo en cultivos en hileras utilizando "cintas" de pared delgada. Estos
productos generalmente utilizaban diseos de cmara doble con orificios de corta
separacin entre s. Muchas hectareas de fresa y caa de azcar bajo riego por
aspersin o por surcos a riego por goteo, se cambiaron debido a las ventajas
obvias en ahorros de agua, de fertilizantes y de energa. La produccin de los
cultivos tambin se increment con el nuevo mtodo de riego.
2. Goteo en huertos de rboles utilizando mangueras flexibles de polietileno y
goteros moldeados. Estos emisores fueron generalmente de tamao entre 1,9 a
7,6 LPH (0,5 a 2,0 GPH) cada uno.
En algunos cultivos el mtodo de riego predominante en la actualidad es el uso de
microrociadores con caudales de 37,8 - 75,6 LPH (10 - 20 GPH) cada uno. En
algunas reas de los Estados Unidos esta forma de riego se denomina "microroco" o
"microaspersin, para distinguirlo de la emisin por medio de goteros. Como se
mencion antes, este libro utiliza el trmino riego por "goteo/microaspersin" para
todas las formas de riego que tienen puntos de descarga o secciones de manguera con
caudales bajos y orificios de tamao suficientemente pequeos, los cuales hacen que
el filtrado sea de inters primordial.
La popularidad del riego por goteo/microaspersin se ha incrementado en forma
constante desde las primeras instalaciones de sistemas comerciales de grandes reas
en los primeros aos de la dcada de 1970. La poca de introducciones de productos
completamente nuevos en forma frecuente y rpida, sufri una desaceleracin en los
aos 1980, aunque desde la ltima parte de esta dcada ha habido mejoramientos
constantes en la calidad de los productos. Hacia los confines de los aos 1990 se
presentaron grandes innovaciones tales como emisores con pulsacin, diseos
completamente nuevos de emisores compensadores de presin, nuevos reguladores
de presin de gran tamao, los cuales operan con una baja prdida de presin y no
obstante pueden mantener las presiones bajas requeridas por la cinta de goteo, as
como tambin aparecieron en el mismo perodo, nuevos diseos de filtros.
El riego por goteo/microaspersin presenta ahora muchas formas diversas; algunas
veces definidas por el cultivo que se riega y otras por los equipos utilizados. Todas
ellas se resumen a continuacin.
Variaciones del Riego por Goteo/Microaspersin

Hay muchas variaciones de sistemas de riego por goteo/microaspersin. Algunas de
las diferencias en huertos obedecen a requerimientos agronmicos o de manejo de los
mismos. Por ejemplo, la proteccin contra heladas es muy importante en ctricos y
en aguacate en algunas regiones y los microaspersores o microrociadores ofrecen
mejores ventajas para el control climtico que los goteros, aunque el grado de
proteccin es muy inferior al que ofrecen los aspersores estndar. Los goteros
pueden preferirse en cultivos de almendros por cuanto permiten regar hileras alternas
de rboles sin humedecer el suelo de las hileras adyacentes, como ocurrira con
microaspersores o microrociadores. El riego en hileras alternas es importante en
almendros porque las hileras alternas pueden plantarse con variedades diferentes, las
cuales pueden requerir estrs de humedad en diferentes perodos, antes de la cosecha.
Los cultivos de huertos con races extensas pero poco profundas como el aguacate o
los rboles bastante separados como las nueces de nogal, usualmente se comportan
mejor con sistemas de microaspersores/rociadores que con sistemas de goteo debido a
que la microaspersin cubre una mayor rea que el goteo. Por el contrario, para
rboles poco espaciados (separacin tipo barrera viva) es ms apropiado el riego por
goteo. Habr muchos emisores por hectrea en una separacin tipo barrera viva. El
volumen de suelo humedecido es alto y los sistemas con microaspersores/rociadores
ven afectados sus patrones de roco a causa de la interferencia ocasionada por los
troncos de los rboles. En algunas regiones los cultivadores de ctricos podan los
rboles de tal manera que las hojas nunca toquen el suelo; los microrociadores en este
caso pueden humedecer un rea considerable. Si la poda de los citrus es tal que
permite que las hojas toquen el suelo, los microrociadores pueden en realidad
comportarse como goteros de gran caudal ya que el agua golpea las hojas y no se
asperja. Los goteros tpicamente humedecen una menor rea de suelo por emisor en
suelos arenosos que en suelos francos o arcillosos (aunque se aclara que resulta
bastante riesgoso utilizar las caractersticas generales del suelo para estimar el
movimiento lateral del agua a partir de los goteros). Por consiguiente, resulta en
general ms costoso utilizar goteros en huertos de rboles en suelos arenosos que en
suelos de textura ms pesada porque se requieren ms goteros en suelos arenosos ( y
a menudo una manguera extra por hilera de rboles) para obtener una adecuada rea
de suelo humedecida, la cual con frecuencia debe ser del orden del 60%. Los
sistemas de riego por microaspersin tienen el mismo costo en cualquier tipo de
suelo, debido a que la expansin capilar ms all del patrn de aspersin no es muy
importante.
Goteo Superficial en Huertos de rboles y en Viedos

En general estos sistemas tienen una manguera por hilera de plantas en cultivos cuyas
hileras son de corta separacin entre s (menos de 4 metros) y pueden tener dos o ms
mangueras por hilera para mayores separaciones entre hileras. En regiones ridas los
goteros se separan entre s de manera tal que por lo menos el 60% del volumen
potencial de la zona de races se humedezca, con lo cual se provee un adecuado
almacenamiento de agua para perodos de evapotranspiracin alta y se asegura el
cultivo por varios das cuando ocurran daos en el sistema de riego. Cuando el riego
es suplementario a las lluvias, se requiere un porcentaje menor de rea humedecida.
Los goteros utilizados en huertos de rboles y viedos frecuentemente se fabrican
separadamente de las mangueras y aquellos goteros "sobre la lnea" pueden instalarse
en la manguera bien sea en la fbrica o en el campo, dependiendo de la configuracin
del emisor y del diseo. La mayora de mangueras se fabrican en polietileno con
dimetros comunes de 16 mm a 30 mm (0,63" a 1,18"). Las longitudes de mangueras
(en una direccin desde la entrada) varan desde cerca de 100 m hasta 200 m (328 a
656). En el caso de huertos de rboles y viedos con una sola manguera por hilera,
esta se instala generalmente en la misma hilera de plantas. Se coloca sobre la
superficie del suelo justo cerca del tronco de los rboles, teniendo en cuenta solo una
longitud extra entre 1,5% y 2,5%, para que la manguera se acomode a las
contracciones y expansiones debidas a cambios de la temperatura ambiente. Los
diseos recientes rara vez usan microtubos para llevar agua desde los emisores a
puntos distantes de estos, an cuando fueron tenidos en cuenta en los primeros
diseos. El uso de microtubos fue discontinuado puesto que se encontr que con el
tiempo el viento los desplazaba de su posicin original o eran pisoteados. Cuando
una sola lnea de goteros no provea suficiente rea humedecida, es comn instalar dos
mangueras, una a cada lado de la hilera de rboles, aunque fuera de la ruta del tractor.
En viedos el uso de una sola manguera por hilera es de uso casi universal debido a
que la vides se plantan en hileras poco espaciadas. Generalmente se emplean uno o
dos goteros por planta. En los viedos las mangueras pueden colocarse sobre la
superficie del suelo cerca al tronco de las vides o suspendidas 30 cm (1)
dependiendo de la regin y de los equipos de labranza y cosecha disponibles. (Ver
Figura 1). La suspensin requiere de un sistema de emparrado con alambres a los
cuales se sujetan tanto las ramas de la vid como las mangueras. La suspensin
permite la labranza debajo de las vides sin daar las mangueras ni los goteros.
Recientemente ha habido algn inters en el uso de dos mangueras por hilera de vid,
cada una con un gotero por vid. En esta forma los cultivadores de vid han podido
producir estrs por humedad en forma alterna en secciones diferentes de la zona de
races, por medio del suministro de riego alterno entre las dos mangueras (por
ejemplo una manguera riega durante dos semanas y la otra durante las siguientes dos
semanas). Algunos productores creen que el estrs alterno disminuye la
transpiracin, a la vez que mejora la calidad de la uva, sin necesidad de sacrificar
tonelaje de la produccin. Ha despertado gran inters en los autores el hecho de
haber encontrado que uno de los principales productores de pistachos cree que esta
prctica tambin mejora la produccin de este cultivo.
Durante los primeros aos de la dcada de 1980 fueron establecidos en forma
adecuada sistemas de riego por goteo de grandes superficies en muchas reas del
mundo. El mejoramiento de los equipos ha continuado y en la actualidad se cuenta
con la oportunidad de escoger entre excelentes mangueras y goteros de muy buen
diseo. La mayora de los emisores son ahora de uno de estos dos diseos:
trayectoria toruosa (laberintcos) o compensacin de presin (autocompensables).
Los diseos de trayectoria tortuosa son populares porque poseen secciones
transversales de flujo relativamente grandes con lo cual se reducen los problemas de
obstruccin, en comparacin con los diseos de goteros de vrtice o remolino o de
flujo laminar. Los diseos de trayectoria tortuosa tambin proporcionan un grado
razonable de compensacin de presin; los cambios de caudal son aproximadamente
proporcionales a la raz cuadrada de los cambios de presin. Los goteros de diseo
de trayectoria tortuosa tienden a ser relativamente baratos, estn bien confeccionados
y son de alta duracin, debido a que no poseen partes mviles.
El segundo diseo de gotero de mayor popularidad incorpora algn tipo de
compensacin de presin provista por una parte mvil, la cual progresivamente
restringe el tamao de la seccin transversal de flujo a medida que la presin se
incrementa. En el Captulo 4 se discute el tema en mayor detalle.
Goteo Subsuperficial en Huertos de rboles y en Viedos

(RGS)
Los sistemas de riego por goteo enterrados (tambin conocidos como riego por goteo
subsuperficial o RGS) para huertos de rboles y para viedos, constituyen un
concepto relativamente nuevo, de expansin limitada, aunque fueron el tema de un
nmero considerable de discusiones en el momento de la publicacin de este libro.
Estos sistemas son descritos en mayor detalle en la Seccin 3 de este libro.
Microroco y Microaspersores en Huertos de rboles

Los sistemas de microroco y de microaspersores se hicieron muy populares en el
Oeste de los Estados Unidos desde los primeros aos de la dcada de 1980 y muchos
sistemas de riego por goteo fueron convertidos a sistemas de microriego en ese
entonces.
Los sistemas de microaspersin usualmente tienen mangueras de mayor dimetro que
los sistemas de goteo debido a que los caudales de los emisores son mucho mayores
que en el caso de goteo. Tienen tambin la tendencia a tener menor longitud de
manguera lateral por la misma razn anotada. Los campos regados por
microaspersin se dividen a menudo en seis o ms bloques debido a las altas tasas de
aplicacin, en cuyo caso se riega a la vez solamente un bloque, mientras que los
sistemas de goteo se dividen tan solo en dos bloques. En este sentido los resultados
netos son que los sistemas de microaspersin son con frecuencia ms costosos que
los de goteo, ya que aquellos requieren ms vlvulas y mltiples y mangueras
laterales ms cortas que en el caso de goteo. Se exceptan sin embargo los casos de
plantas con gran distancia de siembra entre si, tales como las nueces, en cuyo caso
pueden requerirse varias mangueras de goteo por hilera de rboles, en comparacin
con el requerimiento de una sola manguera para los sistemas de microaspersin. Otra
excepcin sera el cultivo de almendros, en el cual se puede comparar el
requerimiento de una sola manguera lateral para microaspersin, con dos mangueras
para el caso goteo con el fin de proveer un volumen adecuado de suelo hmedo.
Los microrociadores y los microaspersores se conectan tpicamente a la manguera
lateral por medio de un microtubo de 0,3 m a 1 m (1 a 3) de longitud
aproximadamente. Ello permite que las mangueras laterales se muevan debido a
cambios de temperatura o al contacto con equipos, empero los dispositivos de
emisin permanecen estticos sin cambiar su posicin. Hay muchos diseos de
estacas para apoyar y mantener los microrociadores y microaspersores sobre la
superficie del suelo. Tpicamente son de 0,3 m a 1 m (1 a 3) de altura
aproximadamente. Algunos cultivadores prefieren enterrar ligeramente la manguera
lateral y conectar los elevadores de los dispositivos de emisin directamente a la
manguera, desde la cual sobresalen por sobre la superficie del suelo. Tal instalacin
minimiza los daos provocados por los recolectores y por los coyotes, a la vez que
mantiene la manguera ms fresca y elimina la contraccin/expansin de su longitud.
Sin embargo, se han presentado problemas con races que estrangulan las mangueras
an en casos de mangueras enterradas a poca profundidad.
Los microrociadores/microaspersores pueden proporcionar tambin algn grado de
proteccin contra heladas, adems de humedecer un mayor volumen de suelo que un
sistema de goteo de una sola manguera, como se anot previamente.
La proteccin contra heladas se lleva a cabo en algunas reas colocando el
microrociador directamente en el canopeo de los citrus durante perodos de heladas.
El emisor se coloca nuevamente sobre la superficie del suelo durante la estacin de
riego. Conviene anotar que el uso de microrociadores para proteccin contra heladas
debe hacerse con extrema precaucin, ya que una helada severa (especialmente con
aire seco y vientos) puede convertir rpidamente la descarga del microrociador de un
mecanismo de proteccin en uno de enfriamiento por evaporacin.
Las desventajas de los microrociadores/microaspersores, en comparacin con los
goteros, incluyen un mayor costo en algunos diseos, mayores prdidas por
evaporacin (si el agua se extiende ms all de la proyeccin vertical del fronde), se
incrementa la humedad relativa en el aire y la incapacidad para restringir con
facilidad el rea humedecida durante ciertos perodos del ao.
10
Riego por Goteo Superficial en Cultivos Anuales

El riego por goteo superficial en cultivos anuales constituy una de las primeras
formas de riego por goteo. En el presente existen tres categoras principales de riego
por goteo superficial para cultivos anuales tales como lechuga, apio, algodn y
coliflor. Todos estos cultivos se caracterizan por su capacidad para soportar una
superficie hmeda del suelo.
1. Goteo en "cultivos con plsticos", como los que se encuentran en las arenas
coralinas de Florida.
2. Cinta de goteo desechable, en cuyos sistemas la cinta se utiliza solo durante una
estacin de cultivo y luego es descartada.
3. Cinta recuperable o manguera con emisores en lnea, la cual se utiliza en varias
estaciones de cultivo.
Los detalles de estas variaciones se discuten ampliamente en la Seccin 2 (Goteo en
Cultivos Anuales).
Riego por Goteo Subsuperficial (RGS)

Hay dos categoras principales en riego por goteo subsuperficial (RGS): "una
cosecha" y "permanentes". Los sistemas para "una cosecha" han sido tpicamente
bien para fresas o bien para caa de azcar. Los sistemas RGS "permanentes"
estuvieron en boga en el oeste de los Estados Unidos en un perodo inicial de la
primera mitad de la dcada de 1990 y an son preferidos por algunos agricultores.
En algunos casos son requeridos porque los cultivos en cuestin no pueden
desarrollarse con una superficie hmeda del suelo (por ejemplo melones y tomates).
En la Seccin 2 de este libro (Goteo en Cultivos Anuales) se describen en ms detalle
las dos categoras citadas.
Ventajas y Desventajas
Los sistemas de riego por goteo/microaspersin tienen las siguientes ventajas tpicas
sobre algunos de los dems mtodos de riego:
1. Pueden usarse en terrenos con elevadas pendientes. Ningn otro mtodo de riego
puede ser empleado en terrenos con pendientes extremas.
2. Requieren solo un emparejamiento mnimo de la superficie del terreno. Esta
labor es necesaria para prevenir problemas de drenaje superficial, los cuales
pueden presentarse con las lluvias; tambin es necesaria para acomodar cualquier
equipo especial de labranza utilizado.
3. Resulta ms difcil proporcionar riego en exceso en trminos brutos durante los
meses de ET pico. Esto ocurre mayormente ms porque muchos sistemas de
goteo/microaspersin no se disean con una gran capacidad de bombeo, y no de
que ocurra solo por el hecho de que quienes manejan los sistemas de riego por
11
4.
5.
6.
7.
8.
9.
goteo/microaspersin posean la cualidad inherente de ser mejores que quienes

manejan otros sistemas de riego.
La Uniformidad de Distribucin (UD) de los sistemas nuevos puede ser muy alta
(0,93 o mayor) en terrenos razonablemente adecuados y con un excelente diseo,
ya que en los sistemas nuevos la UD depende solo de la hidrulica y del diseo,
ms que del manejo, de las diferencias de suelo y/o de los patrones de
superposicin de los aspersores. A medida que la industria provea an mejores
emisores compensadores de presin, los valores de UD de los sistemas nuevos
probablemente y en forma consistente, caern en estos rangos altos (> 0,93).
Los sistemas pueden instalarse virtualmente en parcelas de cualquier tamao y
forma.
En general no hay que enfrentar problemas de escorrenta superficial. Sin
embargo, la escorrenta superficial puede constituirse en problema con aguas de
muy alta pureza.
Los sistemas tienen la capacidad de aplicar riegos con alta frecuencia sin
sacrificar UD, como ocurre con mtodos de riego por superficie, y sin permitir
prdidas por evaporacin excesivas no beneficiosas, como acontece con el
mtodo de riego por aspersin. Los riegos de alta frecuencia permiten el
mantenimiento de una humedad ptima en la zona de races, lo cual reviste
especial importancia cuando se emplean aguas salinas, o para cultivos de races
poco profundas. Conviene sealar que los riegos muy frecuentes no son
necesariamente deseables para algunos cultivos tales como la lechuga.
Los fertilizantes pueden ser aplicados directa y uniformemente a la zona de races
en cualquier da de cualquier estado de crecimiento, en cualquier dosis, sin
humedecer el follaje de las plantas.
La porcin superior de la zona de races puede mantenerse hmeda, lo cual
acrecienta la toma de nutrientes tales como fsforo y amonio, nutrientes estos que
tpicamente se concentran cerca de la superficie del suelo. Esta simple ventaja es
probablemente de excepcional importancia en el mejoramiento de la produccin
de algunos cultivos.
Las ventajas arriba mencionadas son "tpicas", lo cual no significa que siempre estn
garantizadas. Tal como ocurre con cualquier otro mtodo de riego, la buena
operacin depende de un buen diseo, de un buen equipo y de un buen
mantenimiento.
Por su parte, los sistemas de riego por goteo/microaspersin pueden presentar las
siguientes desventajas:
1. La UD puede degradarse rpidamente con el tiempo debido a causas estndar
tales como filtrado insuficiente de agua, el lavado de laterales y/o la inyeccin de
qumicos. La UD puede degradarse tambin en forma rpida debido a algunas
circunstancias imprevistas e inusuales, tales como almejas de agua dulce que
crecen dentro de las mangueras, o insectos inusuales que prefieren poner sus
huevos dentro de cierto tipo de emisor. El dao causado por roedores puede ser
devastador en algunas reas.
12
2. Los sistemas de goteo/microaspersin son susceptibles a dao causado por

vandalismo. Las reparaciones de daos causados por vandalismo pueden ser
complicadas, requieren mucho tiempo y son costosas.
3. Las prdidas por evaporacin pueden ser altas con algunos microaspersores que
frecuentemente humedecen grandes reas de suelo desnudo.
4. A pesar de que a menudo existe el potencial para obtener excelentes resultados
(ahorros de agua, eficiencia en la fertilizacin, optimizacin de la produccin),
ellos solamente pueden lograrse con excelentes diseo y manejo. Es frecuente
que a los regadores y a los agricultores les tome varios aos desarrollar
habilidades de manejo promedio, y no es extrao que se presenten fallas
catastrficas antes de que tales habilidades se obtengan. Los mtodos de riego
por goteo/microaspersin algunas veces son percibidos por los productores y
planificadores como capaces de proveer la curacin mgica a los problemas
asociados con otros mtodos de riego, cuando en realidad son causados por un
manejo pobre con los otros mtodos de riego. A menos que el estilo de manejo
cambie cuando se instalan sistemas de riego por goteo/microaspersin, los
problemas pueden pasar de ser moderados a ser severos. Por fortuna, muchos
productores desean aprender por completo las tcnicas de operacin del riego
cuando son expuestos a un nuevo mtodo de riego.
5. El agua debe estar disponible para el sistema en forma muy frecuente y confiable.
El riego por goteo/microaspersin no puede ser utilizado en proyectos de riego
que entreguen el riego sobre la base de programacin por rotacin (la cual
incluye la mayora las areas regadas del mundo), a menos que los campos sean
abastecidos con agua subterrnea.
6. Los costos de energa para instalacin y operacin de los sistemas de riego son
generalmente mayores que para mtodos de riego por superficie en terrenos
planos (asumiendo eficiencias similares). No obstante, la eficiencia global en el
uso de energa puede en realidad ser superior con riego por goteo/microaspersin
si se tiene en cuenta que hay reduccin en la cantidad de fertilizantes aplicados y
que las producciones se mejoran; en forma similar, los requerimientos de energa
pueden ser menores en sistemas de riego por goteo/microaspersin, si se necesita
un menor emparejamiento de la superficie del terreno.
7. Hay docenas de tipos diferentes de partes esenciales (uniones, vlvulas, etc.).
Los sistemas deben estar respaldados por una excelente infraestructura de
reabastecimiento de repuestos.
8. En regiones muy ridas, un sistemo de riego por apersin puede necessitarse una
vez cada pocos aos (y en algunos casos ms frecuentemente, como con algunos
cultivos con goteo subsuperficial) para lixiviar las sales que se acumularon cerco
de la superficie del suelo.
9. Los sistemas de riego por goteo/microaspersin pueden implicar costos iniciales
muy altos en algunas situaciones.
Tanto los equipos, como los precios y el manejo de cada tipo de sistema de riego por
goteo/microaspersin varan segn el caso. Existen tambin grandes diferencias en
seleccin de equipo de pas a pas, de estado a estado y an de provincia a provincia.
Quizs esta situacin puede ilustrarse mejor por la enorme variabilidad en estacas de
13
sujecin, de elevadores, alturas de trayectoria, patrones de trayectoria y dimetros de

boquilla encontrados en los diseos de microrociadores. Por ejemplo, los
productores de ctricos en Florida y en California, prefieren modelos de
microrociadores y materiales para mangueras microtubo completamente diferentes, a
pesar de que se trata del mismo cultivo.
No obstante, los principios de diseo son transferibles entre reas diferentes. La
uniformidad de distribucin (UD) de un sistema debe ser discutida en la misma forma
en Nueva York, o en Hawaii, o en Colombia, a pesar de que los cultivos sean
completamente diferentes y que los dispositivos de emisin tengan formas y caudales
diferentes. Los principios de friccin y filtrado son universales, a pesar de que
ciertos problemas de calidad puedan ser de carcter local.
Este libro est dividido en cuatro secciones diferentes:
1. Principios generales del riego por goteo y por microaspersin.
2. Goteo en cultivos anuales, incluyendo variaciones de goteo subsuperficial.
3. Goteo enterrado permanente (RGS) para rboles/viedos.
4. Modelos de diseo de riego por goteo para vides.
Tanto el tiempo como la experiencia adquirida en millones de hectreas, han
demostrado que si un sistema se disea apropiadamente, se instala en forma correcta
y es bien manejado, puede constituirse en un xito. La experiencia tambin
demuestra que an diseadores y responsables del manejo del agua excelentes,
pueden algunas veces encontrar problemas de difcil solucin; encontrar la mejor
solucin puede tomar aos de investigacin y la solucin puede resultar costosa.
Adems, la historia ha probado repetidamente que los sistemas de riego por
goteo/microaspersin diseados, instalados o manejados pobremente, pueden fallar
catastrficamente, o como mnimo, conducir a funcionamientos por debajo de los
estndares. Es esencial reconocer la diferencia entre las palabras "y" y "o"
empleados en las anteriores frases.
14
CAPTULO 2
EFICIENCIA DE RIEGO Y UNIFORMIDAD
Introduccin
Los buenos procedimientos de diseo y manejo requieren el entendimiento de
conceptos tales como eficiencia y uniformidad de distribucin. Con el tiempo los
clientes requerirn una garanta escrita de una uniformidad de distribucin especfica
(UD) para un nuevo sistema de riego. Tanto el diseador como el cliente deben
comprender cmo este concepto difiere de la eficiencia y cmo el diseo y el manejo
pueden impactar la uniformidad de distribucin alcanzable. Esta seccin cubre los
principios generales de eficiencia y uniformidad. Las definiciones provienen del
Task Committee de On-Farm Committee of the Water Resources Division of the
American Society of Civil Engineers (Burt et al., 1997).
Definiciones y Trminos Iniciales

Uniformidad de Distribucin (UD)
Como su nombre lo indica este es un trmino relacionado con la uniformidad de
aplicacin del agua a las plantas a travs de todo un campo. Por consiguiente, no se
trata de un trmino aplicado a una finca, o a un distrito de riego o a una cuenca. Es
un ndice se funcionamiento de un sistema de riego. La definicin original fue:
UDci =
Lmina de agua promedio infiltrada en el cuarto inferior

Lmina de agua promedio infiltrada
100
Esta definicin ha sido modificada para evitar alguna confusin que pueda ocurrir en
la evaluacin de sistemas de riego por goteo y por aspersin en rboles y vides. En la
actualidad se expresa como:
UDci =
Lmina promedio de agua en el cuarto inferior

Lmina promedio de agua acumulada en todos los elementos
donde:
el promedio de los valores del cuarto inferior se usa como valor

mnimo en lugar de usar un valor mnimo absoluto. UD se expresa
ahora como una relacin en lugar de porcentaje, para evitar confusin
con los trminos de eficiencia.
Los conceptos de UD y de escala de elemento se discuten en mayor detalle ms

adelante en este captulo.
Porcin de rea
Agua Infiltrada en el Suelo

Lmina
Desuniformidad
(Baja UD)
Figura 4.
El concepto de desuniformidad. Independientemente del mtodo de riego, hay

diferencias en la cantidad de agua infiltrada. Despus de cierto tiempo, algunos
aspersores y emisores siempre estn parcialmente obstruidos y tienen
diferencias de presin. En riego por surcos, el agua permanece ms tiempo en
la cabecera que al pie del surco. Estas son tan solo algunas de las causas de
desuniformidad.
Uniformidad de Emisin (UE)

El trmino uniformidad de emisin (UE) algunas veces se ha utilizado en lugar de
UD en sistemas de riego por goteo/microaspersin. Si por alguna razn alguien
desea usar UE, debe ser calculado en la misma forma que UD. Es importante
aclarar que las mediciones de UE publicadas, generalmente han despreciado el incluir
todos los factores que afectan la uniformidad a travs del campo. El concepto de UD
puede utilizarse para describir uniformidad en cualquier mtodo de riego (no
solamente goteo y microaspersin); por esta razn es utilizado en este libro.
Uso Beneficioso
Los usos beneficiosos se circunscriben aqu a aquellos usos del agua que afectan
directamente la produccin agrcola bajo riego. Los usos beneficiosos pueden incluir
evapotranspiracin de los cultivos, cierto porcentaje de agua aplicada para control
climtico (enfriamiento o proteccin de plantas contra heladas), percolacin profunda
requerida para recuperar o para mantener un adecuado balance salino (no incluye
exceso debido a desuniformidad) y cantidades menores de agua requeridas para
germinacin de malezas (de tal manera que puedan ser rastrilladas), o para
aplicaciones de herbicidas o para preparacin del suelo, y adems, el agua
almacenada en la zona de races para cultivos subsecuentes.
Entre los usos no beneficiosos del agua se encuentran la escorrenta superficial no

recolectada en los campos, la percolacin profunda en exceso a aquella requerida
para un control uniforme de sales y las prdidas por evaporacin y por roco desde
los lotes de cultivo. En los distritos de riego los usos no beneficiosos del agua
pueden incluir prdidas por infiltracin, por evaporacin, por percolacin profunda y
por derrames en los canales.
16
Captulo 2 Eficiencia de Riego y Uniformidad
Cuando se trata de entender la definicin de uso beneficioso del agua resulta crtica la
ubicacion de la lmites. En un distrito de riego por ejemplo, las prdidas por
percolacin profunda en las reas ms altas, pueden aparecer como nivel fretico
elevado en las reas ms bajas del mismo distrito. Este nivel fretico elevado en las
reas bajas del distrito, puede contribuir a la evapotranspiracin de cultivos. En este
caso, la eficiencia de riego a nivel predial puede ser baja (debido a las prdidas por
percolacin profunda), pero si tales prdidas se recirculan dentro del mismo distrito
de riego en el cual fueron aplicadas originalmente, la Eficiencia de Riego (ER) de ese
distrito de riego puede resultar mayor que la ER a nivel predial. La eficiencia global
de riego dentro de una cuenca es a menudo muy alta, en la medida en que la
percolacin profunda y la escorrenta superficial proveniente de un distrito sea
utilizada por otros distritos aguas abajo. Cualquier recirculacin de agua dentro de
las fronteras, no es una prdida.
Uso Razonable
En los derechos de agua generalmente se consideran tanto el uso razonable, como
el uso beneficioso. Puede ser razonable, por ejemplo, esperar que la ER promedio
a nivel predial en un rea no sobrepase valores entre el 75% y el 85%. Tanto la
economa, como las incertidumbres del clima y las limitaciones fsicas de los
sistemas de riego, juegan un papel en la determinacin del rango razonable de su
funcionamiento. Un rea de incertidumbre ha sido la clasificacin de la escorrenta
agrcola vertida a los drenes, en los casos en que se provea un hbitat til para la vida
silvestre. Dicha agua puede ser beneficiosa para el ecosistema de los drenes, aunque
aqu no se considerar beneficiosa para la produccin agrcola. Sin embargo, en
trminos de su importancia, puede suceder que los regadores no conserven la
escorrenta no beneficiosa. En tal caso, la escorrenta superficial puede ser
razonable, pero no beneficiosa.
Eficiencia de Riego (ER)
Este trmino puede utilizarse para describir el funcionamiento de un sistema de riego
en un lote, o en una gran rea tal como un distrito de riego, o en una cuenca
hidrolgica. Su valor mximo posible es 100%. En la ecuacin de ER, el uso
beneficioso solamente corresponde al agua de riego aplicada dentro de las fronteras
del rea de estudio.
La Eficiencia de Riego se define (despreciando los cambios en el almacenamiento del

agua de riego dentro de las fronteras), como:
ER% =
Agua de Riego Usada Beneficiosamente

Agua de Riego Aplicada
17
100
Usos Beneficiosos
ET de Cultivos
Remocin de Sales
Control Climtico
Preparacin del Suelo
Etc.
ER%
100% del Total
de Agua de Riego
Aplicada
Usos No Beneficiosos
ET de Freatofticas
Percolacin Profunda
Excesiva
Escorrenta Superficial
Excesiva Etc.
Figura 5.
(100 - ER)%
La Eficiencia de Riego (ER) cuantifica la divisin del agua de riego aplicada en

usos beneficiosos y usos no beneficiosos
Perspicacia de Riego (PR)

La Perspicacia de Riego se define como la relacin entre el volumen del agua de
riego razonable o beneficiosamente utilizado y el volumen de agua de riego aplicado
o derivado, expresado en porcentaje. Es un mejor indicador del manejo racional del
agua de riego, ya que tiene en cuenta el hecho de que alguna porcin del uso no
beneficioso es completamente razonable (ver Figura 6). La siguiente definicin est
simplificada, puesto que se ignoran los cambios en almacenamiento de agua de riego
dentro de las fronteras.
PR% =
Agua de Riego Beneficiosa o Razonablemente Usada

100
Agua de Riego Aplicada
Eficiencia de Aplicacin (EA)

La Eficiencia de Aplicacin (EA) se usa comnmente para describir el desempeo de
un solo evento de riego. Se define como:
EA% =
Lm. promedio de agua de riego que contribuye al objetivo establecido

100
Lmina promedio de riego aplicada
18
ER%
100%
100% - ER%
USOS BENEFICIOSOS
ET de Cultivos
Remocin de Sales
Control Climtico
Preparacin del Suelo
Etc.
USOS NO BENEFICIOSOS
Usos Razonables
Agua Requerida para Mantener
Estndares de Calidad del Agua en
Drenes
Porcin de Percolacin Profunda
Debida a Desuniformidad
Porcin de Percolacin Profunda
Debida a Incertidumbres y Manejo
de Sales
Prdidas Varias las Cuales Pueden
Ser Antieconmicas de Evitar
Etc.
Figura 6.
Usos No Razonables
Percolacin Profunda Excesiva
Escorrenta Superficial Excesiva
Etc.
PR%
100%
100% - PR%
La Perspicacia de Riego (PR) es una mejor medida del uso racional del agua que
la Eficiencia de Riego (ER).
El objetivo establecido puede ser el dficit de humedad del suelo (DHS), puede
contener una fraccin para lixiviacin de sales, o puede ser simplemente un objetivo
de lmina de riego.
La EA es til cuando se trata de prediccin puesto que se mide contra un
requerimiento particular sin necesidad de valorar el uso beneficioso. Adems, un
requerimiento establecido no exige un perodo de tiempo especfico. La EA tambin
asume que el requerimiento es uniforme en toda el rea en cuestin. Puesto que la
EA no considera la uniformidad de aplicacin, es ms til como una herramienta de
manejo del riego que como herramienta de evaluacin para comparar mtodos de
riego. La EA se usa para riego de un lote, mientras que la ER y la PR pueden ser
usadas para un lote, una finca, un distrito de riego, o una cuenca. La EA se usa
tambin para un evento de riego individual, mientras que la ER y la PR pueden ser
usadas para una variedad de intervalos de tiempo. (Burt et al., 1999).
Diagramas de los Componentes del Agua Aplicada

Los Diagramas de los Componentes del Agua Aplicada se usan a menudo para
explicar los conceptos de eficiencia de riego y UD a nivel predial. Los diagramas
subsecuentes ilustran las cantidades de agua infiltrada en varios puntos a travs de un
lote y pueden ser colocadas en orden de magnitud. Las prdidas por escorrenta
19
superficial, por evaporacin y por roco generalmente se muestran como una lmina
uniforme equivalente en la parte superior del diagrama. Estos diagramas son
aplicables a todos los mtodos de riego, no obstante las causas de prdidas y la
desuniformidad son diferentes para cada mtodo de riego.
Infiltrada
Prdida Superficial
En las Figuras 7 - 10 se simplifican los patrones de uniformidad, representando las

diferencias como lineales, mientras que la desuniformidad puede acercarse a una
distribucin log-normal o a cualquier otra distribucin estadstica a travs del lote. El
propsito de estas figuras es servir de ilustraciones simplificadas de conceptos
interrelacionados de cierto grado de dificultad.
P o r ci n d e r ea
1
25
50
75
100
0
1
C o ntri bu c i n a l O b je ctiv o = 2 ,9 8 p r o m e d io
Lmina de Agua
L m i na pr om . e n el 1 /4 i n ferio r = D H S = 3 ,0 0
3
P er c . P ro fu nda = 1 ,0 2
D fici t d e R ie g o = 0 ,0 2 pr o m .
5
P ro m . A p lica da = 4
Figura 7.
Caso simplificado de una programacin de riego perfecta. Toda la

percolacin profunda se debe a desuniformidad. Este es un caso ideal en el
cual las prdidas por evaporacin, roco y escorrenta superficial son
despreciables.
3,0
2,98
= 0,75; EA =
100 = 74,5%.
UD =
4,0
4,0
Los requerimientos para lixiviacin no se consideran en este esquema.
20
Prdida Superficial
P o r c i n d e rea
25
75
50
100
0
Infiltrada
C o n t r i b u c i n a l O b j e c t i v o = 2 ,7 5 p r o m e d i o
P r o m . I n fi l t r a d a e n e l 1 / 4 I n f e r i o r = 2 ,2 5
2
3 DHS
Lmina de Agua
Figura 8.
D fi c i t d e R i e g o = 0 ,2 5 p r o m e d i o
P e r c . P r o fu n d a = 0 ,2 5 p r o m e d i o
5
P ro m . A p li c a d a = 3
O b j e c ti v o = 3
Lmina infiltrada promedio igual a lmina neta. Dficit en parte del campo con
prdidas despreciables por evaporacin, por roco y por escorrenta superficial.
2,75
2,25
= 0,75; EA =
100 =92%.
UD =
3,0
3,0
Lmina de Agua
Infiltrada
Prdida Superficial
No se requiri lixiviacin para control de sales.
Porcin de rea
1
25
75
C o ntribu ci n al O b jectiv o = 2 ,5 8 prom edio
Pro m . In filtrada en el 1 /4 In ferior = 2 ,2 5
10 0
3
4
D ficit de R iego = 0 ,2 5 pro m .

Perc. P ro f. P ro m . B eneficio sa = 0 ,1 7
Pro m . A plicada = 3
Perc. P ro f. P ro m . N o
Figura 9.
50
O bjectivo = 2 ,7 5 D H S
B eneficio sa = 0 ,2 5
+ 0 ,2 5 L ixiviaci n
= 3 ,0
Dficit en parte del campo con prdidas despreciables por evaporacin, por
roco y por escorrenta superficial.
2,58 + 0,17
2,25
UD =
= 0,75; EA =
100 = 92%.
3,0
3,0
Alguna lixiviacin (0,25) fue requerida para control de sales.
21
Superficial
Porcin de rea
Prdida
Infiltrada
25
1
Lmina de Agua
75
100
Escorrenta y E va pora cin no R ecolecta da = 1

0
2
3
Figura 10.
50
Contribucin al Objectivo = 2,5 prom edio
D H S = O bjectivo = 2,5
Prom . Infiltrada en el 1/4 Inferior. = 3,38
Prom . Infiltrada = 4,5

Perc. P erf. Prom . debida a pobre
control del tiem po = 0,86
Perc. Prof. P rom. debida a

D esuniformida d = 1,14
Riego en exceso en todo el campo. La percolacin profunda es ocasionada tanto

por la desuniformidad como la duracin del exceso. Las prdidas por
evaporacin, por roco y por escorrenta superficial son significativas.
3,38
2,5
UD =
= 0,75; EA =
x 100 = 45,5%.
4,5
5,5
No se requiri lixiviacin para control de sales.
Algo Ms Sobre Uniformidad de Distribucin

Generalidades
Como se anot antes, la UD es una expresin matemtica cuyo propsito es
cuantificar las diferencias en la cantidad de agua recibida por las plantas a travs del
campo. La ecuacin especfica utilizada es:
UDci =
Lmina de agua promedio en el cuarto inferior

Lmina de agua promedio acumulada en todos los elementos
Este parmetro es a menudo UD del cuarto inferior porque el mnimo usado en el

numerador no es el mnimo absoluto, sino que ms bien es el promedio del cuarto
inferior de los valores. Los valores de lmina en esta ecuacin son medidos para
cada elemento de rea. Un elemento se considera como un rea dentro de la cual
cualquier desuniformidad carece de importancia. En riego tpicamente se considera
que un elemento es aquella rea del lote dedicada a una planta individual. Por
consiguiente, el concepto de UD puede simplificarse por medio de la siguiente
definicin:
UD =
" Mnimo" recibido por las plantas

Promedio recibido por las plantas
22
La escala elemento o planta en los conceptos de UD indica que en huertos de

rboles y viedos un UD de 1,0 no requerira que cada punto del lote recibiera la
misma cantidad de agua, siempre y cuando cada planta del mismo tamao/edad
reciba la misma cantidad de agua. Por el contrario, en un campo de alfalfa regado
por aspersin, la cobertura uniforme sera un requerimiento, puesto que hay una
planta en cada punto. Dicho en otra forma, el procedimiento correcto de evaluacin
de sistemas de riego por aspersin depende en parte del cultivo que est siendo
irrigado.
Hay algunas asunciones acerca de la expansin de races de un cultivo, las cuales son
inherentes a la definicin de UD. Por ejemplo, las mediciones de uniformidad hechas
con recipientes colocados entre aspersores con superposicin, no se acostumbran en
sistemas de aspersin de un aspersor para dos rboles (instalado bajo el canopeo de
los mismos), ya que se asume que independientemente del modelo de superposicin
cada rbol recibir la misma cantidad de agua. Esto puede ser verdadero una vez que
los rboles alcancen su estado adulto, en la medida en que los sistemas de races se
adaptan al patrn espacial de disponibilidad de agua. No obstante, la UD medida con
recipientes puede ser de mucha importancia para asegurar un adecuado crecimiento
de los rboles jvenes antes de que los sistemas de races se hayan expandido.
Si en un viedo la distancia de siembra es 1,8 m x 3,0 m (5,9 x 9,8), la prctica
establece que el punto donde se coloque el emisor en esa rea no conduce a
diferencia alguna. Siempre y cuando la planta tenga su sistema de races dentro de
esa rea o elemento, no existe ninguna diferencia si el agua se aplica justo cerca a la
planta o en la mitad de la distancia entre plantas. De hecho, se observa toda clase de
variaciones en cuanto a la localizacin de emisores en vides. Cuando se emplea el
riego por goteo subsuperficial (RGS) en vides, generalmente se localiza la manguera
en la mitad de la distancia entre hileras de plantas adultas, aunque los sistemas de
riego estndares colocan el emisor bien sea justo cerca de la propia vid, o en la mitad
entre vides a lo largo de la hilera. Eventualmente, aprenderemos ms acerca de la
localizacin ptima de los emisores con respecto a las plantas y modificaremos
nuestra comprensin del trmino UD.
UD no es un trmino de eficiencia. Un riego puede ser muy uniforme (tener una alta
UD), pero si la duracin es excesiva pueden presentarse escorrenta superficial y
percolacin profunda en exceso, con una baja ER como resultado. Sin embargo, una
ER alta con mnimo dficit solo puede obtenerse si la UD es tambin alta. Por
consiguiente, la evaluacin de campo para conocer la UD de un sistema de riego
constituye con frecuencia uno de los primeros pasos en el mejoramiento de la
eficiencia de riego a nivel predial.
Hay muchas otras expresiones desarrolladas para definir la igualdad de la aplicacin
del agua. Cada expresin/ecuacin tiene algo de mrito. Sin embargo, el principal
problema ha sido que la mayora de las expresiones (incluyendo UD) han sido
utilizadas en forma vaga y solamente han incluido algunos de los factores que
afectan la uniformidad a travs de un lote. En consecuencia, independientemente de
23
la ecuacin utilizada, los valores son a menudo incorrectos. El ejemplo clsico es la

definicin de uniformidad de un sistema de goteo solamente sobre la base del cv del
fabricante (por describirse a continuacin), o el clculo de UD tomando como
referencia la hidrulica de una sola manguera en lugar de todo el lote.
Coeficiente de Variacin (cv)
El concepto de variacin podra describirse con otras frmulas, como en efecto ha
sucedido. Por ejemplo, el coeficiente de variacin se utiliza tpicamente para
describir un componente de la uniformidad de sistemas de riego por
goteo/microaspersin: la variabilidad de fabricacin de goteros y rociadores nuevos.
cv =
Desviacin estandar
Promedio
Un valor de cv de 0,05 significa que el 68% de los caudales de los emisores estn
dentro de 5% del promedio, y que el 95% de los caudales de los emisores estn
dentro de 10% del promedio.
La expresin matemtica de cv, la cual es un tpico trmino estadstico, puede
convertirse a UDci como sigue:
1,27 cv
(solamente considerando cv)
UDci = 1
n
donde: n = nmero de emisores por planta

Es de importancia crtica reconocer que el valor de cv en la forma como es
utilizado en riego por goteo/microaspersin, se usa para identificar tan solo un
componente del UD de un sistema de riego: las diferencias en caudal entre una
muestra de goteros nuevos, sin obstruccin alguna y todos operando a la misma
presin. Tcnicamente debera siempre llamarse cv de fabricacin, sin embargo,
usualmente en las discusiones sobre el tema se acorta a cv.
La literatura cita como aceptables varios valores de cv para emisores nuevos,
dependiendo del tipo de sistema. Histricamente, los valores de cv aceptables para
cintas de goteo de corta vida fue considerablemente mayor que para
emisores/rociadores grandes utilizados en cultivos permanentes, simplemente porque
los diseadores asumieron que las cintas no podan ser fabricadas con un cv bajo. La
Tabla 1 puede utilizarse ahora para todos los tipos de dispositivos de emisin, debido
a los mejoramientos formidables en la calidad de fabricacin de cintas de goteo desde
mediados de la dcada de 1980.
24
Tabla 1.
Clasificacin de la calidad de fabricacin de emisores nuevos.
Clasificacin
Excelente
Promedio
Marginal
Muy Pobre
cv
< 0,03
0,03 - 0,07
0,07 - 0,10
> 0,10
El Concepto Global de Uniformidad

El concepto de uniformidad de distribucin (UD) se aplica a todos los mtodos de
riego. Si las UD se miden completa y apropiadamente, deberan ser comparables
entre varios mtodos de riego. Esto significa que una UD de 0,80 de un sistema de
riego por aspersin debera ser equivalente a una UD de 0,80 de un sistema de melgas
rectangulares. En los informes tcnicos tradicionales se observa un factor de
complicacin en el sentido de que los valores de UD all consignados muy rara vez
son GLOBALES; en ellos no se han tenido en cuenta todos los factores de
uniformidad a travs de un lote. Los procedimientos de Cal Poly ITRC han
promovido las mediciones globales por casi de 20 aos. En los procedimientos no
globales, puesto que se miden menos variables, los resultados que se obtienen se
caracterizan porque hay menos factores considerados en el clculo de uniformidad y,
en esta forma, los valores de uniformidad que se dan a conocer, son por consiguiente
ms cercanos a 1,0 que aquellos informados por un evaluador quien haya considerado
todos los factores. An cuando el concepto de UD es el mismo para todos los
mtodos de riego, la distribucin espacial de la desuniformidad ser diferente entre
varios mtodos de riego. En la Tabla 2 se indican algunos puntos posibles de bajas
aplicaciones de lmina de agua dentro de sistemas de varios mtodos de riego.
Los factores que afectan la UD para cada mtodo de riego son diferentes. La Tabla 3
proporciona un bosquejo de estos factores para riego por goteo/microaspersin.
25
Tabla 2.
Ejemplo de diferencias espaciales de UD con varios mtodos de riego.
Mtodo de Riego
Aspersin Porttil
Goteo/Microaspersin
Surcos
Localizacin comn de la infiltrado

Causa de la localizacin
"mnima"
En el extremo aguas abajo de laterales La uniformidad medida con
pendiente arriba, hacia la mitad entre recipientes puede ser pobre entre
laterales
laterales y la presin en el
extremo final, con mayor
pendiente arriba, ser la mnima.
Extremo final de la manguera ms Velocidades bajas durante la
distante y con mayor pendiente arriba
operacin y lavado del sistema
hasta este punto al iniciar el
riego. Las presiones son tambin
con frecuencia las ms bajas en
este punto.
25% de la longitud del surco, aguas Los surcos conformados con
arriba del pie del surco, en surcos surcadora experimentan mayor
compactacin que aquellos no
conformados con surcadora.
conformados con surcadora y en
esa distancia (25% del pie),
puede ocurrir el menor tiempo
de oportunidad de infiltrado si se
asume que en el pie de los
surcos hay acumulacin de agua.
Variaciones de Presin
En sistemas de riego por presin las diferencias de presin constituyen una causa
importante de desuniformidad del caudal. El efecto de tales diferencias puede
evaluarse si se conocen las relaciones presin/caudal de los dispositivos de emisin.
Una seccin posterior de este libro est dedicada precisamente a este tema. La
siguiente ecuacin se usa con frecuencia para aspersores y emisores:
Q = KP x
donde: Q = caudal
K = constante, la cual depende de la geometra del emisor
P = presin del emisor
x = exponente de descarga, usualmente entre 0,0 y 1,0
Una evaluacin de la UD, si bien es cierto que proporciona informacin valiosa con
respecto a un sistema de riego, tambin lo es que no trata todos los aspectos relativos
a la variacin espacial de la distribucin del agua. La UD es una indicacin del grado
en que todas las plantas reciben cantidades de agua similares. Un sistema de goteo
puede tener una excelente UD, no obstante humedecer tan solo el 30% del volumen
potencial de suelo en la zona de races. Para fines agronmicos puede ser preferible
tener una distribucin del agua ms completa a travs de toda la superficie del suelo;
tal cuestin, sin embargo, est fuera del dominio de una medicin de la UD.
26
Combinacin de varios componentes de UD

La UD de un sistema de riego debe ser calculada incluyendo todos los componentes
pertinentes, es decir, debe calcularse una "UD global". Una estimacin precisa de la
UD requerira que se conociera la forma de los modelos estadsticos de distribucin
de la presin y el caudal a travs de un lote. Con las herramientas de diseo y los
programas de evaluacin actuales, se puede aproximar la UD de un sistema de riego
por goteo/microaspersin por medio de la siguiente ecuacin:
UD de Sistema UD Dif. de Caudal UD Drenaje Desparejo UD Separacin Desigual

donde:
las diferencias de caudal pueden ser debidas a diferencias de presin, a

obstruccin, a mezcla de dimetros de boquilla en el campo, al cv de fabricacin, o
a desgaste de las boquillas.
UD de un Sistema Nuevo
En un sistema nuevo no hay obstruccin, ni boquillas mezcladas, ni desgaste de las
mismas. Adems, cualquier diferencia en separaciones entre rboles y entre emisores
puede ser resuelta ajustando los tiempos de aplicacin. Esto indica que con el mismo
nmero de emisores por rbol, los rboles adultos con corta distancia de separacin
entre s pueden ser regados durante menos horas/semana y no obstante recibir la
misma lmina de agua por semana que los rboles adultos separados a mayor
distancia.
El componente de UD debido a drenaje disparejo rara vez es menor que 0,99 a 0,95
para la mayora de sistemas de goteo y esta disparidad puede ser reducida por medio
del uso de vlvulas de retencin controladas por resorte y colocadas a la entrada de
los laterales, o utilizando mayores tiempos de aplicacin por rea unitaria de riego.
Por consiguiente, los dos componentes primarios de desuniformidad en un sistema
nuevo son el cv de fabricacin y las diferencias de presin. En consecuencia, la UD
de un sistema nuevo comnmente se aproxima como se indica a continuacin:
UD Nuevo 1 -
donde:
n =
cv =
UD =
q min.
q prom.
1,27cv
min.
n q prom.
nmero de emisores por planta.

coeficiente de variacin de fabricacin de emisores/rociadores.
la UD de diseo para un sistema nuevo.
relacin de caudales "mnimo" y "promedio" dentro del sistema,
=
debido a variaciones de presin.
UD Real vs UD Potencial
Los valores de UD "real" son ms bajos que los valores de UD "potencial". Las
uniformidades en cultivos comerciales (no en lotes experimentales) dependen de:
27
1. Diseo del Sistema de Riego: los sistemas deben disearse e instalarse en forma
apropiada.
2. Conveniencia: cada sistema tiene un conjunto particular de condiciones bajo las
cuales operar satisfactoriamente. Por ejemplo, el goteo puede no ser
conveniente en reas en las cuales la poblacin de roedores sea abundante, por
cuanto ellos comen las mangueras.
3. Manejo: los reguladores de presin pueden requerir ser ajustados en forma
apropiada en sistemas de riego a presin. El sistema puede requerir un lavado
peridico y puede necesitarse la inyeccin de qumicos para reducir la
obstruccin.
Es tal la mejora que han tenido los equipos y accesorios, que la UD de muchos
sistemas nuevos de goteo/microaspersin puede ser del orden de 0,93. Sin embargo,
en California se conoce documentacin frecuente sobre valores promedios reales de
UD para sistemas de goteo/microaspersin en cultivos anuales entre 0,75 y 0,80. En
sistemas de goteo en hortalizas las UDs son generalmente en alguna forma menores
que estos valores.
Deterioro con el Tiempo de Sistemas de Riego por Goteo y por

Microaspersin
Los valores de UD empiezan a declinar con el tiempo, empezando desde unas pocas
semanas en sistemas caracterizados por salidas pequeas, hasta unos pocos aos en
otros sistemas. Las principales causas para este decaimiento son:
OBSTRUCCIN (TAPONAMIENTO) de los emisores.

Desgaste de los emisores, lo cual es especialmente problemtico con algunos
microrociadores.
Deterioro de los componentes fsicos de los emisores (por ejemplo cambio en
las caractersticas de las partes flexibles y mviles de los emisores).
Mal ajuste de presiones.
Tal como ocurre con cualquier mtodo de riego, los valores medidos de UD despus
de varios aos de operacin, dependern tanto del diseo como del manejo. Aquellos
agricultores quienes en forma consistente lavan las mangueras, mantienen los filtros
en condicin excelente, e inyectan qumicos para prevenir depsitos de bacterias y
minerales, siempre obtendrn valores altos de UD en sus sistemas de riego. El ITRC
ha encontrado excelentes valores de UDci ( entre 0,88 y 0,92) en muchos sistemas
cuyo tiempo de operacin sobrepasa los 10 aos. Tales sistemas han sido mantenidos
en forma consistente con lavados de mangueras, inyeccin de qumicos y excelente
filtrado, adems de que inicialmente fueron bien diseados. De igual manera, el
ITRC ha encontrado valores muy pobres de UD en otros sistemas. El ITRC no ha
observado una correlacin entre tiempo de operacin y UD (Barricarte, 1999). Sin
embargo, s ha observado un declinar consistente de la UD con el tiempo. Estas
afirmaciones no son contradictorias; algunos sistemas nuevos tienen muy pobre UD
28
en el primer da, debido a diseo y/o instalacin inapropiados. De cualquier manera,

a menos que un sistema haya sido diseado incorrectamente con una presin baja (lo
cual puede corregirse posteriormente), la UD siempre decae en algn grado con el
tiempo.
Para los procedimientos de diseo explicados en este libro, la importancia de este
cambio en UD se describe a continuacin:
1. La diferencia de presin permisible entre emisores est determinada por la UD de
diseo de un sistema nuevo.
2. El caudal de bombeo, LPS, (y el caudal por emisor) est determinado por la UD
estimada despus de varios aos. Los autores reconocen que este segundo punto
podra ser debatido y manejado en varias formas.
Evaluacin de Sistemas de Riego por Goteo y por

Microaspersin
A travs de los aos se ha desarrollado una variedad de tcnicas para evaluar la UD
de sistemas de riego por goteo/microaspersin. Los procedimientos ms
ampliamente aplicados en el oeste de los Estados Unidos se encuentran en el
Irrigation Evaluation Manual (Burt, Walker y Styles, 1999). Ellos fueron
desarrollados por el ITRC de Cal Poly en representacin de la Water Conservation
Office del California Department of Water Resources. Estos procedimientos est en
uso desde mediados de la dcada de l980, y desde entonces, centenares de
especialistas han participado en cursos cortos de 2,5 das ofrecidos en Cal Poly con el
objetivo de entender los procedimientos de evaluacin de todos los mtodos de riego
de gran importancia. El equipo humano del California Mobile Lab ha usado
extensivamente los procedimientos de evaluacin de sistemas de riego por
goteo/microaspersin, como tambin lo han hecho los consultores, los distritos de
riego y empresas de servicios pblicos.
Las tcnicas de evaluacin de Cal Poly estiman una UD global en el lote y tienen en
cuenta las diferencias de presin, as como tambin otras causas de variacin de
caudal tales como obstruccin, desgaste y variacin de fabricacin; han tenido
tambin en cuanta variaciones en la distancia de separacin entre rboles y el drenaje
desigual. Aunque es posible hacer mediciones ms elaboradas y posteriormente
refinar los estimativos de la UD, esta tcnica proporciona estimativos de campo
razonables y ciertamente seala la naturaleza y magnitud de cualquier problema.
Para llevar a cabo una evaluacin completa en un lote grande, se requieren
aproximadamente 1 a 2 hombres-da, a menos que el sistema use goteo enterrado, en
cuyo caso se necesita ms tiempo para desenterrar los emisores. Los programas
amigables para PC permiten a los usuarios imprimir copias de los datos originales, de
una hoja resumen, as como tambin pargrafos de recomendaciones seleccionadas
por el programa en base a los datos.
29
Muchos de los procedimientos de evaluacin existentes para goteo/microaspersin

tan solo recogen y usan datos para el primer componente de la UD: diferencias en
caudal entre emisores. Hasta donde los autores tienen conocimiento, el impacto de
las diferencias de suelo nunca se tiene en cuenta en las evaluaciones comerciales.
Los procedimientos de evaluacin propuestos por el ITRC tienen en cuenta todos los
componentes y factores con excepcin de las diferencias del suelo y la
desuniformidad en la edad de los rboles/vides. Esta ltima se refiere al hecho de
que los rboles de un ao de edad pueden necesitar tan solo una fraccin pequea de
volumen de agua en comparacin con rboles de mayor edad y sin embargo, en un
huerto se encuentran con frecuencia rboles transplantados y mezclados con rboles
de mayor edad.
Los sistemas de goteo superficiales son los ms simples de evaluar, ya que la mayor
parte de la desuniformidad puede ser determinada directamente midiendo el caudal
de emisores en forma individual. Los sistemas de aspersin porttiles son ms
difciles de evaluar por cuanto a ms de las diferencias de caudal en los puntos de
emisin, el agua se distribuye a medida que se desplaza a travs del aire antes de que
llegue a las plantas individuales (esta consideracin no se hace con microrociadores,
puesto que en ellos la lmina de agua aplicada no depende del superposicin). Lo
que an es ms incierto acerca de aspersores es como caracterizar adecuadamente la
redistribucin del agua en la zona de races de las plantas individuales y sobre la
superficie del suelo. Hay una asuncin implcita para aspersores y goteros en el
sentido de que toda agua que toca la superficie del suelo se infiltra cerca al punto de
contacto. Donde quiera que esto no sea cierto, la UD se sobrestima con los
procedimientos de evaluacin actuales.
Tabla 3.
Componentes y factores de la UD para riego por goteo/microaspersin.
Componente de UD
* Diferencias en caudal entre emisores.
Factores que causan desuniformidad

Diferencias de presin a lo largo de las
mangueras.
Diferencias de presin entre las mangueras.
Obstruccin.
Variacin de fabricacin (cv)
Diferencias del suelo si los emisores
estn enterrados.
* Modelos diferentes de emisores en el

mismo campo.
* Las variaciones en separacin entre plantas
no se ajustan a la separacin entre goteros o
a la programacin del riego.
* Caudal desigual durante la iniciacin y el
drenaje.
* Edades desuniformes de rboles/vides.
En las evaluaciones de riego a nivel predial, la UD es ms fcil de valorar que las

eficiencias de riego y de aplicacin, porque la ER y la EA requieren estimativos de
30
agotamiento de humedad del suelo a travs de un campo (difcil de medir con

precisin) y de percolacin profunda (la cual solo puede inferirse). Las evaluaciones
de riego rpidas en una finca o en un lote puede ser que no proporcionen valores
precisos de EA, sin embargo, algunas de estas evaluaciones son valiosas en cuanto
definen los procesos de riego de un lote o de una finca. La eficiencia de aplicacin
de un evento individual (en una fecha especfica) no constituir necesariamente un
indicativo de la eficiencia de riego estacional o anual, ya que el manejo y dems
condiciones pueden cambiar durante la estacin o durante el ao.
31
32
CAPTULO 3
REQUERIMIENTOS DE CAUDAL DEL SISTEMA
Evapotranspiracin del Cultivo (ET)

La evapotranspiracin (ET) es un proceso combinado de evaporacin desde las
superficies del suelo y de la planta, y de transpiracin de las plantas.
En un clima en particular, para un cultivo y un estado de crecimiento dados, la ET
depende de la humedad de la superficie del suelo (evaporacin) y de la humedad del
suelo en la zona de races. La ET puede reducirse si la humedad en la superficie del
suelo es limitante. Si la superficie de un suelo y/o la superficie de la planta estn
hmedas, la evaporacin ms la transpiracin combinadas sern mayores que la
transpiracin que ocurrira si la superficie del suelo estuviera seca. A medida que la
evaporacin se incrementa, la transpiracin decrece (aunque sin llegar a cero).
Valores Publicados de ET
Existen muchos libros en los cuales se discuten los procedimientos para estimar
valores de ET de cultivos. Este libro no intentar duplicar esas discusiones en
detalle; no obstante, sealar algunos hechos pertinentes al diseo de sistemas de
riego por goteo/microaspersin.
En muchas reas de los Estados Unidos hay abundancia de informacin relativa a la
ET de cultivos. En algunas reas, los distritos de riego locales o el USDA/Soil
Conservation Service tienen disponible informacin de ET mensual. Conviene
sealar sin embargo, que los datos publicados sobre ET deben ser siempre verificados
con el fin de observar si tienen sentido lgico. Los siguientes puntos son de gran
importancia:
1. El caudal de bombeo y la capacidad de diseo del sistema se fundamentan en
general sobre el perodo de ET mxima (como ejemplo la poca de verano en
los Estados Unidos, cuando los cultivos crecen vigorosamente y el clima es el
ms clido y seco). Una excepcin sera que el sistema hubiese sido diseado
para proteccin contra heladas como objetivo principal.
2. El valor de ET mxima seleccionado puede corresponder al mes pico o a la
semana pico y los datos pueden provenir de un promedio o de un ao
normal, o de un ao ms clido que un ao promedio. En consecuencia, se
debe hacer uso de un juicio razonable al seleccionar el valor de ET.
33
Para un suelo franco o de textura ms pesada, con al menos el 60% del volumen
de suelo humedecido por emisores o rociadores, la prctica estndar es disear
para el mes pico de un ao normal. La capacidad de retencin de humedad del
suelo proveer una especie de amortiguacin para los perodos extremadamente
clidos. En general resulta antieconmico disear para la semana ms clida del
ao ms clido. Sin embargo, en cualquier situacin de un suelo de baja
capacidad de retencin de humedad, los caudales de diseo pueden ser cerca de
10% - 15% mayores que para un suelo franco profundo, simplemente porque el
suelo no tendr suficiente capacidad de amortiguacin para suplir
requerimientos de agua adicionales durante una temporada seca. Las bajas
capacidades de retencin de humedad son causadas por:
Un porcentaje pequeo de rea humedecida (muy pocos emisores/rbol, y/o

un patrn de roco pequeo.
Suelos arenosos o rocosos.
Sistemas de races de poca profundidad, tales como en aguacate o en algunas
hortalizas.
3. El anlisis econmico que determina el dimetro ptimo de un tubo para cierto

caudal requiere conocimiento del total de horas de bombeo durante el ao. Un
estimativo de las horas de bombeo requiere informacin sobre ET anual,
precipitacin efectiva y sobre contribuciones de niveles freticos altos a la ET de
la planta.
4. Los rboles grandes necesitan ms agua por rbol que los pequeos. Sin
embargo, un lote de rboles pequeos adultos separados a corta distancia, puede
requerir la misma cantidad de agua por hectrea que un lote de rboles grandes
adultos pero separados a mayor distancia. Lo anterior asume la misma altura de
rboles y la misma variedad.
Resultado: Un huerto con varios bloques de rboles y con leves diferencias de
separacin [ejemplo: algunos bloques con separacin entre rboles de 4,9 m x 5,5
m (16 x 18) y otros con separacin de 4,9 m x 4,9 m (16x 16), requiere un
diseo de manera tal que los bloques puedan regarse durante un nmero diferente
de horas/semana si el caudal/rbol es el mismo. En esta forma, cada bloque
recibir la misma cantidad de agua/hectrea/semana.
5. Una vez que aproximadamente el 65% de la superficie del terreno haya sido
cubierta por el canopeo de los rboles, la ET de los rboles alcanza su valor
mximo.
6. La mayora de la informacin sobre evapotranspiracin (ET) en huertos de
rboles es para condiciones tpicas. Esto a menudo significa que el lote es
regado por superficie una vez cada dos semanas o algo por el estilo. La
superficie del terreno solo se humedece entre 10% - 20% del tiempo total y los
rboles pueden en realidad mostrar algn estrs de humedad justo antes de un
34
Captulo 3 Requerimientos de Caudal del Sistema
riego. Con riego por goteo/microaspersin en rboles (bien sea goteo o

microroco), no toda la superficie del terreno es humedecida, pero la parte que se
humedece permanece hmeda durante casi todo el tiempo. Esto significa que hay
ms perdidas por evaporacin en la mayora de los sistemas micro que en los
sistemas de riego por superficie. Con la mayora de sistemas de riego por
goteo/microaspersin los riegos frecuentes y livianos no producen estrs o este es
muy pequeo, lo cual significa que la TRANSPIRACIN de los rboles est
siempre en su mximo valor. Estos dos factores: (1) EVAPORACIN mayor y
(2) Mayor TRANSPIRACIN contribuyen a obtener unas tasas ms elevadas de
ET (EVAPOTRANSPIRACIN) en rboles regados por sistemas micro que en
aquellos regados por superficie. En algunas ocasiones se recomienda entonces
que para fines de diseo, las tasas de ET se incrementen en un 15% sobre las
tasas de ET estndar publicadas. Obviamente, el porcentaje de incremento o
reduccin depender de la diferencia relativa tanto en transpiracin como en
evaporacin desde la superficie del suelo.
7. Los cultivos de cobertura en huertos de rboles son de diversos tamaos, formas
y tipos. En la mayora de los sistemas de riego por goteo/microaspersin no se
encuentran cultivos de cobertura, no obstante se encuentran en algunos sistemas
de roco. Un buen cultivo de cobertura tendr un componente adicional de ET, el
cual depender del tipo de cultivo, porcentaje de rea cubierta, vigor de la
cobertura, altura y frecuencia de corte. Las tasas de ET pueden fcilmente ser
15% - 20% mayores en huertos adultos con cultivo de cobertura, que en un
huerto tambin en estado adulto pero sin cultivo de cobertura.
8. El hecho de que los cultivos puedan potencialmente tener cierta tasa de ET, no
significa que en realidad sea deseable alcanzar dicha tasa. Un ejemplo es el
cultivo de uva; con frecuencia se somete a estrs de humedad antes de la cosecha
con el fin de mejorar el contenido de azcar de las uvas.
La Tabla 4 de este libro proporciona valores tpicos de ET de varios cultivos para el
Valle Sureo de San Joaqun en California.
Para mayor informacin detallada relacionada con salinidad, ET y programacin del
riego, se puede consultar el libro del ITRC de Cal Poly titulado Ag-Irrigation
Management. El ITRC tambin cuenta con una herramienta de entrenamiento
computarizada, sofisticada y amigable, llamada AGWATER la cual puede correrse
en PCs bajo DOS. AGWATER permite a los distribuidores de equipos de riego o a
los agricultores ajustar una programacin de riego por goteo para un ao normal en:
un predio especfico, y
para un diseo especfico de sistema de riego por goteo/microaspersin.
35
Volumen de Suelo Hmedo

En 1984 Boswell present una informacin acerca del movimiento lateral del agua en
varios tipos de suelo. Tpicamente el agua se esparcir en esas distancias
horizontalmente, ms all del agua estancada sobre la superficie. Se advierte con
mucho nfasis que estos son solamente nmeros muy generales y que deben ser
siempre verificados en el campo.
Los valores tpicos son:
Tipo de Suelo
Arena Gruesa
Arena Fina
Suelo Franco
Arcilla Pesada
Movimiento Lateral Adicional

(m)
(pies)
0,15 - 0,5
0,5 - 1,5
0,3 - 0,9
1,0 - 3,0
0,9 - 1,4
3,0 - 4,5
1,2 - 1,8
4,0 - 6,0
El movimiento lateral real depende de las cantidades y tipos de sales, de las texturas
del suelo, de las estratificaciones y de las tasas de aplicacin. Los patrones tpicos de
infiltracin en forma de cebolla bajo emisores de goteo, los cuales se muestran con
frecuencia en la mayor parte de la literatura, muy rara vez se observan en el campo.
Los modelos matemticos sobre movimiento del agua desarrollados en condiciones
de laboratorio, muy rara vez reflejan la realidad de las condiciones de campo.
Tasas de Aplicacin
Requerimientos Netos vs. Requerimientos Brutos
La cantidad neta de agua necesaria es aquella requerida justamente para satisfacer
el uso beneficioso. Para diseo de requerimientos de caudal, el uso beneficioso es
usualmente la evapotranspiracin (ET) durante la poca ms clida del ao, menos
cualquier fraccin de la ET que pueda ser abastecida por la precipitacin o por un
elevado nivel fretico.
La lixiviacin para control de salinidad es considerada tambin como uso
beneficioso. En condiciones de salinidad del agua entre moderada y baja, el agua
extra (2% - 5%) requerida para control de salinidad puede ser aplicada en una sola
aplicacin, usualmente durante la primavera o el otoo. Para satisfacer los
requerimientos de lixiviacin durante el verano no siempre es necesario incrementar
el caudal de bombeo. En muchas reas no se requiere agua de riego extra para la
lixiviacin por cuanto la percolacin profunda proveniente de la precipitacin es
suficiente para lavar las sales acumuladas. Una combinacin de un agua altamente
salina (tpicamente ECw >1,5 dS/m) y de una planta sensible a la salinidad, puede
requerir percolacin profunda para lixiviacin de sales en cada evento de riego.
36
La cantidad bruta es la cantidad neta, ajustada para cualquier tipo de

ineficiencias de riego. Las ineficiencias primarias en riego por goteo/microaspersin
son:
UD (este es el ajuste principal).

Deriva (en el caso de microrociadores).
En el sistema de riego instalado tambin habr ineficiencias de riego debido a un

pobre control del tiempo de aplicacin del riego, lo cual ocasiona riego en exceso en
el lugar del lote que recibe la menor cantidad de agua. Este tipo de ineficiencia
generalmente ocurre durante el perodo no-pico de ET, debido a que quienes manejan
el riego a menudo no reducen apropiadamente las horas de riego para que se ajusten a
la ET ms baja durante ese tiempo. Tales ineficiencias fuera de estacin no son
utilizadas para estimar el caudal bruto requerido para el diseo del sistema.
El procedimiento usado aqu para determinar la cantidad BRUTA de agua requerida
para el diseo tendr en cuenta lo siguiente:
1. Garantizar que no habr sectores secos en el lote (excepto para algn riego en
dficit permisible en cerca de 1/8 del lote, tal como lo determina la definicin de
UDci) durante el perodo pico de ET. Esto asume un cierto nmero de horas de
riego por da.
2. Garantizar la condicin (1) anterior para un perodo pico definido como el mes
pico en un ao normal.
3. Garantizar que 7/8 del lote recibirn riego en exceso ( esto se desprende del
numeral 1). El nmero 7/8 es una consecuencia de utilizar el valor UD del
Cuarto Inferior en los clculos -- la lmina objetivo es el valor promedio del
cuarto inferior, lo cual quiere decir que 1/8 del lote recibir riego en dficit si la
lmina objetivo es satisfecha con exactitud.
Tasa de Aplicacin por Da para Satisfacer la ET Pico
Para satisfacer las tres condiciones anteriormente enumeradas, se utiliza tpicamente
la frmula que se ilustra adelante. Como se mencionar posteriormente no siempre
resulta econmico disear para un riego completo (satisfaciendo los requerimientos
de ET de 7/8 del lote) durante un perodo muy corto (1 da o quizs 1 semana) de
ocurrencia de una ET excesivamente alta. Sin embargo, para un riego completo
(excepto el 1/8 ms bajo del lote),
Tasa ET Pico Cultivo - Contribucion de Lluvia o NF Alto

Efic. Aplic. Potencial sin Dficit en Riego
100
donde: NF = Nivel Fretico
Tasa Aplic. Bruta =
La eficiencia de aplicacin potencial sin dficit en riego (asumiendo que no hay

prdidas por escorrenta no recoletadas) es:
37
EA Potencial = (1 -
% prdidas por deriva

) UD 100
100
Por consiguiente, la ecuacin para la tasa de aplicacin bruta puede expandirse a:
Tasa Pico ET Cultivo - Contribucin de Lluvia o NF Alto

% prdidas por deriva
UD
1
100
Por ejemplo asumiendo:

Tasa ET pico histrica publicada = 8,1 mm/da (0,32/da)
Sin lluvia ni nivel fretico alto durante el perodo de ET pico
Emisores regulares sin roco
UD estimada despus de varios aos de operacin = 0,80
Tasa Aplic. Bruta =
En este caso, asuma que la tasa de ET pico histrica necesita ser ajustada debido a
que fue desarrollada bajo una programacin de un riego cada dos semanas con riego
por surcos. El riego ms frecuente con goteo/microaspersin eliminar el estrs de
humedad (y mejorar el desarrollo del cultivo); por consiguiente, se puede ajustar la
ET pico hacia arriba en 10%.
ET pico del cultivo modificada = (8,1 mm/da) 1,10
= 8,9 mm/da (0,35/da)
Prdidas por deriva = 0%
La UD de un sistema nuevo definitivamente debe ser mejor que 0,80. Sin embargo,
como se mencion anteriormente, el funcionamiento de un sistema tiende a
deteriorarse con el tiempo debido a mantenimiento inapropiado. Por consiguiente, si
la meta es evitar dficit en riego posteriormente, se debe calcular la tasa bruta
necesaria utilizando la UD eventual. Esta no es una ineficiencia que forme parte
integral del sistema, ya que las horas de operacin pueden ser modificadas con
facilidad para obtener justamente una buena UD.
Tasa bruta de aplic. =
=
8,9 mm/dia - 0
(1 0) 0,80
8,9 mm/dia
0,80
= 11,2 mm/dia
(0,44" /dia)
Esta agua puede ser aplicada diariamente durante el perodo de ET pico, o en casos
inusuales, una planta puede ser regada nicamente una vez por semana. En general,
los sistemas de riego por goteo/microaspersin se operan con aplicaciones de riego
frecuentes y pequeas.
38
Horas de Bombeo por Da o por Semana

Los costos en seleccin de dimetros de tubera pueden minimizarse diseando un
sistema para operar en forma continua durante el perodo de ET pico. No obstante,
hay cuatro muy buenas razones para considerar un bombeo menor de 24 horas por
da durante perodos de ET pico.
Tarifas de Tiempo de Uso (TDU). El trmino TDU se refiere a una tarifa elctrica
especial de tiempo de uso provista por las empresas de energa elctrica. La
especificidad de las tarifas de TDU vara entre empresas y por ao, pero bsicamente
hay una reduccin substancial en la tarifa elctrica ($/kw-h) si el cliente acuerda no
bombear durante un cierto lapso de tiempo cada semana. El lapso de no bombeo
generalmente abarca un perodo de tiempo entre medio da y 6:00 pm, y puede o no
incluir los fines de semana.
Labores de Cultivo y Disminucin del Tiempo de Aplicacin. La mayora de los
lotes irrigados tienen ciertas labores de cultivo, tales como aplicacin de insecticidas
por pulverizacin, operacin durante la cual puede ser necesario suspender el riego.
Para estos casos el sistema de riego puede disearse de manera tal que se aplique
suficiente agua durante las horas restantes de una semana.
Averas, Temporadas Clidas, Emergencias. En cualquier momento pueden ocurrir
interrupciones inesperadas del sistema de riego, as como tambin perodos de calor
inesperados.
Fisiologa de la Planta. An hay mucho por aprender acerca de cmo las plantas
pueden y deben tomar el agua. Algunos agricultores e investigadores creen que es
importante suplir justamente la tasa de ET, hora por hora, a medida que va
ocurriendo. Esto quiere decir que un sistema de riego por goteo/microaspersin
necesitara altas tasas de aplicacin durante el medio da y que no operara durante la
noche. El tiempo dir qu tan importante es este tipo de programacin del riego y
sobre qu cultivos esta prctica podra tener el mayor impacto en cuanto a la cantidad
y calidad de la produccin.
La tasa en mm/da puede convertirse en caudal utilizando la siguiente ecuacin:
Caudal =
Volumen
Lmina Area
=
Tiempo Constante Tiempo
donde:
Lmina =
rea =
Constante =
Tiempo =
lmina bruta que debe ser aplicada
el rea que se va a abastecer de agua

constante de la ecuacin para las varias
unidades utilizadas
horas de riego correspondientes a la lmina
bruta
39
LPS =
pulgadas pies 2
GPM =
96,3 h
cm m 2
360 h
Como ejemplo asuma lo siguiente:

Condiciones:
Separacin entre rboles = 4 m x 5 m (13,2 x 16,4)

Tamao del lote = 12 has (29,7 acres)
3 emisores/rbol
Lmina bruta = 11,2 mm/da (0,44/da)
El sistema de riego opera 5 das /semana, 18 horas/da
Encuentre:
El caudal del bombeo sobre el lote, l/s
Frmula:
LPS =
Solucin:
El problema debe ser solucionado sobre la base de

programacin semanal, puesto que el lote no se riega
diariamente. Por consiguiente,
Lmina bruta = 11,2 mm/da = 1,12 cm/da
= 1,12 cm/da 7 das/semana
= 7,84 cm/semana
cm m 2
360 h
Puesto que se pregunta el caudal en LPS sobre todo el

LOTE, se tendr en cuenta el hectareaje del LOTE.
rea = 12 has (10.000 m2/ha) = 120.000 m2
Siendo que se usar el hectareaje del LOTE, se deben
tambin utilizar las HORAS correspondientes al mismo.
Horas = 5 das/semana 18 horas/da
= 90 horas/semana
LPS =
7,82 cm 120.000 m 2
360 90 h
= 29 LPS (460 GPM)
No se dio suficiente informacin para estimar el caudal por emisor. Para hallarlo se
tendra que especificar en cuntos bloques se ha dividido el lote. Por ejemplo, si el
lote se ha dividido en 3 bloques,
40
rea regada simultneamente = 120.000/3 = 40.000 m3

# de emisores en operacin simultnea,
=
40.000 m 2
3 emisores/arbol
4 m5m
= 6.000 emisores
Caudal/emisor =
29 LPS
6.000 emisores
= 0,005 LPS/emisor
= 18 LPH/emisor (4,8 GPH/emisor)
(Nota: Este caudal es demasiado alto para un gotero tpico y demasiado
pequeo para un microrociador, lo cual quiere decir que para ajustarse al
equipo disponible, el lote debe dividirse en otro nmero de bloques
diferente a 3).
En los clculos anteriormente vistos, la determinacin del nmero apropiado de horas
de riego depende de la seleccin, tambin apropiada, del rea. Con frecuencia ha
habido malinterpretaciones en relacin con el rea que se debe usar en los clculos de
riego por goteo. El siguiente ejemplo ilustra el procedimiento correcto que debe ser
utilizado:
Dado:
Separacin entre rboles de hoja caduca = 4 m 5 m (13,2

16,4).
Los rboles tienen 75% de cobertura del canapeo sobre la
superficie del terreno.
Los emisores humedecern 50% de la superficie del terreno.
Las tasas de ET publicadas para rboles en el rea se
encuentran en la Tabla 4.
3 emisores/rbol.
Caudal/emisor = 4,2 LPH (1,1 GPH).
No hay cultivo de cobertura del suelo.
No hay niveles freticos altos ni lluvia durante el verano.
UD anticipada = 0,85.
Prdidas anticipadas por deriva y evaporacin no beneficiosa
= 6%.
Encontrar:
Horas necesarias de operacin por mes durante el perodo de

ET pico para cada rbol.
41
Solucin:
De la Tabla 4, la tasa de ET mensual pico = 19,3 cm (7,59).

Se asume que se sabe que las tasas de ET en esta tabla
fueron derivadas de riego por surcos y se estima que no
habr estrs bajo riego por goteo, de tal manera que la
transpiracin ser 10% ms alta.
Tasa ajustada de ET pico = 1,1 19,3 cm/mes
= 21,2 cm/mes
Tasa bruta de reposicin necesaria:
=
Tasa ET cult. pico - Contrib. lluvia o alto NF

6%
1 100 UD
21,2 cm/mes - 0 cm de lluvia o NF

6%
1 100 0,85
21,2 cm/mes
0,94 0,85
= 26,6 cm/mes (10,45/mes)

El caudal por rbol es:
LPH/rbol = 4,2 LPH/emisor 3 emisores/rbol
= 12,6 LPH/rbol (0,055 GPM/rbol)
*El punto importante en el prximo paso de este ejemplo es
la seleccin apropiada del rea a utilizar en la ecuacin. Las
tasas de ET se calculan y publican asumiendo que la lmina
proviene del rea completa, no solo del rea de cobertura del
canapeo o del rea humedecida. La tasa de ET, expresada
como lmina por unidad de tiempo, est gobernada en gran
parte por la cantidad de energa disponible para convertir
agua lquida en vapor (es decir ET) y por consiguiente no
depende del tamao del rbol (una vez que la cobertura del
fronde excede el 65% del rea superficial correspondiente), o
del rea que es humedecida (siempre y cuando haya
suficiente masa de races para absorber el agua requerida).
42
cm area en m 2
360 LPS
(26,5 cm/mes) (4 5) m 2
Horas/mes =
1h
360 (12,6 LPH
)LPS
3.600 s/h
Horas =
= 421 horas/mes
Ntese que en los clculos anteriores se usan valores diferentes de UD y de eficiencia
de aplicacin o de eficiencia de riego, dependiendo de si los clculos son para (i)
manejo, o (ii) diseo.
Para fines de diseo se anticipa un cierto valor de UD basado en los criterios de
diseo y se estima qu tan bien ser mantenido el sistema en el futuro.
Cuando se programan los riegos, el ajuste de lmina NETA a lmina BRUTA
depende de la UD real en el momento, y no de algn valor asumido.
43
Tabla 4.
Tabla ejemplo de valores de ET para un rea, ao y prcticas culturales

especficas. Similar al Valle Sureo de San Joaqun en California.
Tasa de Evapotranspiracin, cm/mes (pulgadas/mes)
Mes
(Etp)2,
Etr1,
Alfalfa
(Eto)3,
Etr,
pasto
Heno
de
Alfalfa
2,24
1,75
1,85
1,47
Huerto
caducas
con
cultivo
cobert.
1,73
0,88
6,12
0,69
5,00
0,73
5,05
0,58
3,86
0,68
5,03
2,41
9,53
1,97
7,95
1,99
7,90
1,52
5,89
3,78
1,98
8,46
0,13
1,99
9,96
3,75
15,72
3,13
13,31
3,11
12,98
1,22
2,32
9,53
1,49
9,22
3,33
14,96
0,05
2,95
3,92
16,18
6,19
20,27
5,24
17,22
5,11
17,04
0,48
5,23
3,75
12,32
3,63
14,17
5,89
20,57
1,16
10,49
6,37
15,85
7,98
22,94
6,78
19,43
6,71
18,59
2,06
16,97
4,85
12,85
5,58
17,35
8,10
23,06
4,13
15,24
6,24
1,60
9,03
23,67
7,65
20,12
7,32
19,81
6,68
25,48
5,06
13,39
6,83
19,28
9,08
24,33
6,00
17,07
0,63
9,32
21,44
7,92
18,14
7,80
17,58
10,03
22,25
5,27
12,01
7,59
17,40
9,58
21,36
6,72
15,14
8,44
15,32
7,14
12,90
6,92
13,11
8,76
11,35
4,73
9,07
6,85
12,37
8,41
14,96
5,96
8,38
6,03
11,56
5,08
9,53
5,16
9,22
4,47
1,96
3,57
6,83
4,87
7,67
5,89
9,91
3,30
3,10
4,55
4,88
3,75
3,86
3,63
4,09
0,77
2,69
3,00
3,02
2,46
3,90
4,01
1,22
0,36
1,92
1,80
1,52
1,40
1,61
1,52
1,18
0,97
0,97
1,58
1,27
0,14
0,71
155,5
0,55
130,6
0,60
128,7
84,5
0,38
91,2
103,7
0,50
149,6
72,9
0,09
49,9
61,2
51,4
50,7
33,3
35,9
40,8
58,9
28,9
19,7
Algodn
Ctricos
Huerto
caducas
sin
cultivo
cobert.
Vid
Granos
Pequeos
1,04
Enero
0,41
5,05
Febrero
Marzo
Abril
Mayo
Junio
Julio
Agosto
Septiembre
Octubre
Noviembre
0,23
Diciembre
TOTAL
1
Etr =
2
3
Etp =
ET0 =
ET de Referencia, basada en un cultivo de referencia, el cual ha sido bien humedecido y ha estado

en pleno vigor, de una altura especfica, sin estrs de naturaleza alguna y con hojas secas.
ET de Referencia, con alfalfa como referencia.
ET de Referencia, con pasto como referencia.
44
Efectos de un Leve Dficit en Riego

Algunos sistemas de riego son diseados para proveer ligeramente menor cantidad de
agua que la necesaria durante el mes de ET pico. Esto en realidad significa que no
todo el lote ser regado en exceso.
Al disear para:
BRUTO requerido =
Neto Requerido
Eficiencia de Aplicacin/100
se asume que los sectores secos son indeseables (con excepcin de 1/8 del lote).
Dicho en otras palabras, es mejor regar en exceso virtualmente todo el lote, que
aplicar riego en dficit al resto del rea de un lote con respecto a la insignificante
fraccin de 1/8 del mismo.
En algunos sistemas as diseados, la pequea porcin con riego en dficit tendr un
efecto muy poco significativo (si es que hay alguno) sobre la produccin. Las
razones son:
1. El dficit en riego a menudo solamente ocurre durante un mes del ao. Por
ejemplo, un caudal de diseo requerido para ese mes pico puede ser 26 LPM (6,9
GPM) en las mangueras. El caudal real, con una presin de entrada a las
mangueras de 138 kPa (20 psi), puede ser 25,4 LPM (6,71 GPM).
Por consiguiente, las plantas (en el punto ms seco) recibirn solamente 97% del
agua requerida. Sin embargo, ese dficit de 3% es solo para un mes, y, teniendo
en cuenta toda la estacin, se convierte en algo menos de 1% de dficit.
2. El dficit en riego ocurrir en un porcentaje muy pequeo del lote. Por
consiguiente, el dficit de 1% (mximo) sobre menos del 25% del lote en este
ejemplo, se traduce en un dficit casi imperceptible sobre todo el lote.
3. Un dficit (mximo para un solo mes y sobre solamente una parte del lote) puede
en muchas situaciones compensarse con extraccin de agua almacenada en el
suelo de la zona de races. Para un manejo adecuado del riego debe haber certeza
de que durante los meses anteriores no se presente dficit. El resultado ser que
las plantas no experimentarn estrs de humedad.
Se debe hacer nfasis sobre el hecho de que el riesgo puede eliminarse construyendo
un sistema de riego de mayor tamao con la consecuente mayor inversin de capital.
Quien adquiere el sistema de riego, luego de que su diseador le haya informado
sobre las diferentes opciones, debe sopesar factores tales como la incertidumbre de
los estimativos de ET, la habilidad de los regadores para ejercer bien su trabajo, la
necesidad de suspender el sistema de riego para atender otras labores de cultivo
(fumigacin para control de plagas, labranza), tarifas ms bajas de energa con horas
45
TDU, as como tambin el costo de los diferentes sistemas de riego. Cada productor
tiene prioridades y preferencias individuales. Si un sistema de riego se disea
deliberadamente por debajo de los requerimientos (lo cual puede justificarse
econmicamente), el diseador debe tener certeza de que este hecho aparezca
explcitamente en la oferta de la licitacin y en los planos del diseo.
En otras palabras, no es antitico disear un sistema de riego por debajo de los
requerimientos siempre y cuando el cliente sepa que es lo que est adquiriendo.
Ciertos cultivos y zonas climticas dictaminan que el diseo ms econmico puede
ser aquel que permita regar en dficit parte del lote durante parte del tiempo.
46
CAPTULO 4
DISEOS DE EMISORES/MICROASPERSORES
Generalidades
Cuando se selecciona un dispositivo de emisin se deben considerar los siguientes
aspectos:
Tamao del orifico. Los orificios de mayor tamao tienen menos problemas
de obstruccin que los de menor tamao.
Exponente de descarga.
Tipo de trayectoria. Para goteros, la mayora de los fabricantes producen
diseos de trayectoria tortuosa, los cuales tienen las siguientes ventajas:
- es posible fabricarlos con un valor bajo de cv.
- mayor resistencia a la obstruccin que en diseo de flujo laminar
(trayectoria larga y suave).
- un caudal insensible a diferencias de temperatura.
- un buen exponente de descarga (cercano a 0,5).
Resistencia al taponamiento por insectos. Algunos microrociadores y
goteros tienen diseos de tapas que cubren los orificios de emisin cuando el
dispositivo no est descargando agua. En algunas reas donde la obstruccin
por insectos es de consideracin especial, este aspecto de diseo es muy
importante. En otras reas es irrelevante.
Color. Algunos pjaros, roedores y vndalos son atrados por ciertos colores.
Resistencia a la luz solar.
Nmero de partes mviles. En general, los dispositivos que poseen un buen
nmero de partes mviles tienen ms problemas y complicaciones que
aquellos con pocas partes mviles o ninguna.
Vida til. Algunos emisores y dispositivos compensadores de presin que
poseen porciones flexibles tienen una vida til muy corta. Las caractersticas
de descarga pueden cambiar en forma apreciable en uno o dos aos. Por otra
parte, algunos emisores compensadores de presin tienen historia de
funcionamiento excelente durante largo tiempo. Se debe solicitar siempre un
certificado de garanta del fabricante para este tipo de dispositivos, el cual
debe contemplar:
- el cv para emisor nuevo.
- el cv para emisores limpios de dos aos.
- el exponente de descarga para emisor nuevo y de dos aos.
- el caudal promedio (por ejemplo, a 103 kPa (15 psi) para un emisor nuevo
y de dos aos).
47
Conexin de Goteros a la Lnea Lateral

Los emisores pueden conectarse a las mangueras en las siguientes (y otras) formas:
1. Sobre la lnea. Estos emisores tienen un puerto de entrada de tipo barbilla, el
cual se inserta a travs de un orificio en la manguera. Generalmente se insertan
dentro de la manguera una vez que la manguera ha sido extendida en el campo.
Esto incluye microrociadores los cuales pueden utilizar un acoplamiento de
barbilla y manguera tipo microtubo.
2. En lnea con extremos en barbilla. El diseo es menos popular desde la aparicin
de conexiones soldadas (ver el siguiente item). Los emisores individuales tienen
dos extremos en barbilla, de tal manera que el emisor acta como acoplamiento
entre dos piezas de manguera. Los emisores en lnea tienen un centro ahuecado,
el cual acta como un tubo para todo el flujo que pasa ese punto.
3. Conexin interior o soldado. El propio emisor no puede ser visto a menos que se
corte la manguera. Los emisores individuales pueden ser soldados al interior de
la manguera de polietileno, con un hueco provisto en la manguera para la
descarga del flujo. En otros diseos el emisor se inserta en la manguera cuando
esta es extrusada y en ellos la pared de la manguera acta como la corteza
exterior del emisor para la trayectoria del agua en el mismo.
4. Parte de la manguera/cinta. La mayor parte de tipos de cinta de goteo tienen
emisores cuyas trayectorias son construidas completamente entre las secciones
superpuestas del material de la cinta.
El tipo de conexin puede ser importante si la manguera se mueve con frecuencia, si
se somete a pisoteo considerable o al trfico de escaleras de los cosechadores, o si es
enterrada en el suelo. En estos casos se prefieren generalmente los diseos de
conexin interna o de emisores de perfil bajo.
Exponente de Descarga de un Emisor

En los emisores no autocompensados (no CP), el caudal siempre se incrementar con
un incremento en presin. La ecuacin general para emisores no CP es:
Q = KP
donde: Q =
K=
orificio.
P=
x=
Caudal, litros/hora o LPH (galones/hora o GPH)

Constante, la cual depende de las unidades y del tamao del
Presin de descarga, kPa (psi)
Exponente de descarga del emisor
Algunos fabricantes suministran los valores K y x de esta ecuacin. En otros

casos, especialmente con microrociadores y equipos de goteo para cultivos en hileras,
tal informacin rara vez es suministrada.
48
Captulo 4 Diseos de Emisores/Microaspersores
El exponente de descarga (x) determinar la sensibilidad de los caudales del emisor a

las diferencias de presin. Un exponente alto (tal como 0,7) indica una mayor
sensibilidad que un exponente pequeo (tal como 0,4).
Tabla 5. Porcentaje de cambio de caudal para varios exponentes.
% de
cambio de
presin
10
20
30
40
50
- Exponente 0,4
3,9
7,6
11,1
14,4
17,6
0,5
4,8
9,5
14,0
18,3
22,5
0,6
5,9
11,6
17,1
22,3
27,5
0,7
6,9
13,6
20,2
26,6
32,8
0,8
7,9
15,7
23,3
30,9
38,3
El exponente de descarga puede ser determinado examinando la literatura de los

fabricantes como se indica a continuacin:
1.
Para fuentes puntuales (tales como rociadores y goteros instalados)
Q
log 1
Q2
x=
P
log 1
P2
donde: Q1 y Q2 son los caudales
P1 y P2 son las presiones
Q1 es el caudal a presin P1
Por ejemplo, al examinar la informacin sobre los productos del fabricante para un
microrociador tpico con un tamao de boquilla verde (#50):
A 103 kPa (15 psi), Q = 54,5 LPH (14,4 GPH)
A 207 kPa (30 psi), Q = 77,2 LPH (20,4 GPM)
Al resolver para encontrar el exponente de descarga,
54,5 LPH
Log
= 0,1513
77,2 LPH
103 kPa
log
= 0,301
207 kPa
49
x=
0,1513
= 0,503
0,301
La otra constante K para la boquilla nmero 50 se resuelve por:
K=
K=
Nota:
Q
Px
54,5 LPH
1030,503
= 5,29
El exponente es el mismo tanto para el Sistema Internacional como para el Sistema

Ingls. Sin embargo, el K es igual a 3,69 con unidades de GPM y psi. Se
recomienda verificar el exponente suministrado por el fabricante calculndolo de
nuevo para un tamao de boquilla ligeramente diferente o para el mismo tamao de
boquilla pero con diferentes presiones. Si los dos exponentes calculados son
diferentes, probablemente hay un error en los datos del fabricante.
Al hacer una verificacin con una boquilla #40 (azul),

Q = 28,4 LPH (7,5 GPH), a 69 kPa (10 psi)
Q = 49,6 LPH (13,1 GPH), a 207 kPa (30 psi)
28,4 LPH
log
49,6 LPH 0,242
x=
=
= 0,507
69 kPa 0,477
log
207 kPa
Los dos valores de x, 0,507 y 0,503, son bastante cercanos y muy ciertamente estn
dentro del margen de redondeo de los datos suministrados. El K siempre ser
diferente para tamaos diferentes de boquilla.
Los rociadores tpicamente tienen un exponente de descarga de 0,50 (tal como un
aspersor estndar, puesto que tienen un orificio de salida). Si en los datos no se
suministra este valor, el fabricante debe ser contactado para que de una explicacin.
2.
Para emisores de fuente en lnea, los cuales son comnmente usados en cultivos
anuales, el procedimiento es ligeramente diferente. Se trata de salidas cuya
separacin es de corta distancia 20 cm - 61 cm (8 - 24) generalmente
dispuestas en mangueras de pared delgada (cintas).
La informacin suministrada por los fabricantes de la mayor parte de estos
materiales, histricamente no ha sido tan detallada ni tan tcnica como la
50
suministrada para emisores estndar. La cinta de goteo para cultivos de

hortalizas, algunas veces se trata ms como un artculo de consumo que como
un producto de ingeniera, para uso en ingeniera. Para la mayor parte de los
productos populares la literatura comn de los fabricantes simplemente no
provee informacin alguna con respecto a cmo cambia el caudal con los
cambios de presin. Los diseadores deben apoyarse en grficas y tablas que
sugieren longitudes de lnea aceptables, sin que en realidad se tenga
informacin sobre caudales, diferencias de presin, cv de fabricacin asumido,
o cualquier otro dato.
Algunos fabricantes suministran informacin sobre caudal a diferentes
presiones, como caudal por cada 30,5 m (100). Esa informacin puede ser
usada para estimar el exponente en la misma forma en que fueron hechos los
clculos para emisores de fuente puntual.
En la mayora de los casos, sin embargo, parece ser necesario obtener realmente
una muestra de manguera y realizar algunas pruebas de motu propio. Otra
opcin es obtener informacin de un servicio de pruebas. Conviene sealar que
el exponente de descarga de una cinta en particular puede depender del espesor
de la pared de la cinta; los exponentes ms altos pueden estar asociados con las
paredes ms delgadas puesto que las paredes se expanden a presiones ms altas.
Hay algunos casos especiales los cuales se describen a continuacin:
1. Tubo poroso. Ha habido varios diseos de tubo poroso desde los primeros aos
de la dcada de 1970. Adems de los problemas de taponamiento causados
porque el tamao de los orificios es extremadamente pequeo (tpicamente no
pasan arcilla o limo), las caractersticas de descarga del emisor pueden variar con
el tiempo. Pruebas desarrolladas por el ITRC con uno de esos productos,
demostraron que la descarga cambi significativamente de un da para otro.
Adems, el exponente de descarga result ser mayor que 1,0, lo cual indic que
los orificios de descarga se expandieron con el incremento en presin.
2. Emisores enterrados. Las caractersticas de descarga del emisor se miden en el
laboratorio, permitiendo solo la presin atmosfrica a la salida del emisor.
Puesto que la descarga de un emisor (excepto en los emisores compensadores de
presin) est determinada por la diferencia de presin a travs del emisor, la
descarga del emisor ser menor que la esperada examinando tan solo la presin
en la lnea. El efecto sobre los caudales puede ser desde despreciable hasta cerca
de 50%, dependiendo del caudal del emisor, de la presin y de las caractersticas
del suelo (valores tpicos son probablemente 5% - 10%). Esto resulta interesante,
porque introduce un elemento de desuniformidad en riego por
goteo/microaspersin (debido a la variedad de tipos de suelo) desuniformidad
que no puede ser fcilmente cuantificable con las actuales tcnicas de evaluacin.
Parece ser que este problema solamente ocurre en emisores enterrados a gran
profundidad; investigaciones llevadas a cabo en el ITRC no han encontrado este
problema en cintas de goteo enterradas comnmente a baja profundidad para
regar cultivos de hortalizas. El suelo alrededor de estas cintas de goteo poco
51
profundas usadas en cultivos de hortalizas, es generalmente bastante suelto y

friable, debido a la falta de compactacin y a los niveles elevados de material
orgnico.
Tipo de Trayectoria del Emisor

Los diseos de emisores intentan hacer algo imposible: descargar un caudal
relativamente pequeo a una presin elevada a travs de un gran orificio.
1. El caudal pequeo es deseable porque baja el caudal en la manguera y por
consiguiente reduce los costos de esta.
2. El orificio de gran tamao ayuda a minimizar la obstruccin.
3. Las presiones elevadas son deseables en situaciones donde cambia la elevacin,
ya que a ms alta presin de operacin del emisor, menos importante es el
cambio de elevacin. Por ejemplo asuma:
Cambio de elevacin a lo largo de la manguera = 34,5 kPa (5 psi)
Presin promedio del emisor = 69 kPa (10 psi)
El cambio en elevacin es 50% [(34,5 kPa/69 kPa) x 100] de la presin promedio de
operacin del emisor; situacin que probablemente causar problemas de
uniformidad. La magnitud de estos problemas depender de si el agua fluye
pendiente abajo, pendiente arriba, o en ambas formas.
Considere, por otra parte, una presin promedio de operacin de un emisor de 138
kPa (20 psi), pero con el mismo caudal y cambio en elevacin. El cambio en
elevacin ahora es tan solo 25% de la presin promedio de operacin del emisor.
A travs de los aos se han desarrollado numerosos diseos de trayectorias de flujo,
algunos de los cuales se describen en la Tabla 6.
52
Tabla 6. Trayectorias tpicas de emisores y sus caractersticas.
Tipo
de
Trayectoria
Microtubo
Descripcin
Mritos
Tubo tipo microtubo, largo, de dimetro

a
pequeo. Flujo laminar.
Largo, de pasadizo enroscado o
Largo
Moldeado, espiralado suave en un cuerpo de emisor
moldeado. Flujo laminar.
suave
Vrtice
El agua entra tangencialmente a una
a,b,c
cmara, en la cual gira y luego sale a
travs de un orificio localizado en el lado
opuesto.
c,d,e
Tortuoso
Trayectoria de laberinto o zig-zag. Flujo
turbulento en algunos puntos en el
pasadizo.
Tubo poroso Orificios muy pequeos en el mismo
tubo, a travs de los cuales suda o emite
agua.
Se usa algn tipo de membrana, anillo en
Emisor
compensador O, u otro diseo para reducir el tamao de Posibles:
b,c,d,e
de presin la trayectoria a mayores presiones. La
calidad es altamente variable entre los
fabricantes.
Orificio
flexible
mltiple
Orificio
El agua pasa a travs de varios orificios

en membranas flexibles. La suciedad
capturada en un orificio crear presin
detrs del mismo, por lo cual se expande
el orificio y la basura sale a travs del
mismo.
Orificio nico y simple. Tpico en
microrociadores.
d,e
2,5,6
Exponente
Tpico de
Descarga, x
0,7 - 0,8
2,4
0,7
3,4
0,4
Problemas
0,5 - 0,55
2,3,5,6
Posibles:
1,4,6,7
Algunos
son comp.
de presin
solo de
nombre.
1
posible 7
a,b,c,d,e
mayor que
1,0
0 - 0,5
0,7
0,5
Convenciones utilizadas en la Tabla 6
a.
b.
c.
d.
e.
Ventajas:
Barato
Caudal insensible a cambios de temperatura
cv de fabricacin bajo (es decir, poca variacin entre
emisores)
Tpicamente un orificio grande
Menos susceptible a obstruccin que otros emisores
con el mismo tamao de orificio
Desventajas:
Caro
Caudal sensible a cambios de temperatura
Tpicamente un orificio pequeo
Relativamente sensible a obstruccin
Muy sensible a la obstruccin
cv de fabricacin grande en algunas manufacturas y
modelos
7. Caractersticas de descarga de algunas manufacturas y
modelos pueden cambiar luego de algunos aos de
operacin
1.
2.
3.
4.
5.
6.
En la prctica, actualmente casi todos los dispositivos de emisin tienen uno (o

combinacin) de los siguientes diseos:
53
1. Orificio simple. Este es el caso de la mayora de microrociadores en el momento

de publicacin.
2. Trayectoria tortuosa. Las ventajas mostradas en la Tabla 6 son claras. Este
diseo proporciona una abertura de trayectoria relativamente grande,
insensibilidad a cambios de temperatura, menos obstruccin que trayectorias
suaves y largas y un exponente de descarga relativamente bueno.
3. Dispositivos compensadores de presin. Pueden encontrarse tanto en goteros
como en microrociadores. Cuando se seleccionen estos dispositivos se deben
tomar precauciones especiales, en particular con los microrociadores localizados
en el propio microtubo. Si bien lo anterior es cierto, tambin es verdad que
existen en el mercado algunos dispositivos compensadores de presin excelentes.
Algunos de estos dispositivos tienen excelentes modalidades de compensacin de
presin (una vez que la presin mnima requerida es alcanzada), as como
tambin modalidades de reduccin del taponamiento debido a los diseos de su
lavado. Para repetir la precaucin mencionada anteriormente, en palabras
ligeramente diferentes, se puede recomendar que siempre que se adquiera un
dispositivo compensador de presin, quien hace el diseo debe obtener un
certificado de garanta del fabricante, el cual garantice lo siguiente:
Un cv de fabricacin a la presin promedio de operacin esperada.

Ntese que esto debe incluir emisores de varios lotes o tandas de
fabricacin, y no todos provenientes del mismo lote. El cv tpicamente
debe ser menor de 0,05.
Una curva de descarga-presin que cubra el rango anticipado de
presiones.
Que el cv para emisores limpios y la curva descarga-presin sean vlidas
dentro de un margen de 2% - 4% en los primeros 2 a 5 aos de
operacin.
Los autores anticipan que para el ao 2010, la mayora de los diseos de goteros y de
microrociadores incluirn compensacin de presin en cada dispositivo de emisin.
Microrociadores con Acumuladores

Un acumulador o Pulsador, combina las ventajas de la boquilla grande (menos
obstruccin) y la cobertura amplia de un microrociador, con las ventajas hidrulicas
(menos friccin y dimetros de manguera ms pequeos) de un gotero. Un
acumulador especial va colocado bajo un microrociador. Un caudal pequeo llena
gradualmente el acumulador y una vez lleno, el volumen acumulado se descarga
rpidamente a travs del microrociador. Como para todos los dispositivos que tienen
partes mviles, es importante obtener un certificado de garanta de vida til y de
variacin de fabricacin.
54
Caudales de los Emisores y Costos

El sistema de riego menos costoso (costo inicial) es aquel que tenga caudales muy
pequeos por metro (pie) de manguera. Los caudales bajos reducen costos porque:
1. Pueden usarse dimetros pequeos de manguera lateral. Esto reduce el costo de
manguera.
2. Pueden usarse mangueras largas, en comparacin con mangueras de igual
dimetro y mayor caudal por metro (pie). Esto reduce el nmero de lneas
subprincipales o mltiples requeridas.
3. Se puede regar a la vez un mayor porcentaje del lote, con el resultado de que se
necesita un menor nmero de vlvulas de bloque. Esto simplifica los
requerimientos de automatizacin.
4. Las lneas subprincipales y los mltiples son tambin de menor dimetro que
cuando se usan varios bloques. Un tubo que opera solo la mitad del tiempo, debe
llevar el doble del caudal de un tubo que opera durante todo el tiempo.
Caudales de los Emisores y Obstruccin

Los goteros/microrociadores de gran caudal pueden ser menos susceptibles a
obstruccin que aquellos de bajo caudal. Histricamente, una diferencia importante
entre emisores de bajo caudal y de gran caudal ha sido el dimetro de la trayectoria.
Por consiguiente, fue relativamente fcil afirmar que los emisores de gran caudal
tenan menos problemas de obstruccin que aquellos de bajo caudal. Sin embargo,
algunos fabricantes cambian el caudal cambiando la longitud de la trayectoria en
lugar de cambiar el dimetro de la misma. La obstruccin debida a la presencia de
material inorgnico (partculas de arena) tiende a ocurrir cerca de la entrada a la
trayectoria de flujo del emisor, de tal manera que si los dimetros de trayectorias son
similares para bajos y altos caudales de los emisores, no existe ventaja aparente para
ninguno de los dos, desde el punto de vista las obstrucciones.
Tambin es claro que el diseo de las entradas a la trayectoria ( bien sea que la
entrada sea levantada o hundida, plana o biselada, con varias o con una sola entrada),
tendr un impacto tremendo sobre la susceptibilidad a obstruccin del emisor debida
a material inorgnico. Algunos emisores de bajo caudal, bien diseados, son mucho
menos sensibles a obstruccin por material inorgnico, que emisores de caudal
elevado con el mismo tipo de trayectoria, aunque con condiciones de entrada
diferentes.
Resulta muy difcil establecer un valor de beneficio en trminos monetarios a la
potencialidad de obstruccin. Es mucho ms fcil calcular cual ser el costo extra
por concepto de un gran caudal o por emisores mejor diseados. La susceptibilidad
exacta a la obstruccin depender de variables tales como los elementos qumicos del
agua, del grado de mantenimiento, de la calidad de filtrado y de la clase y cantidad de
contaminantes presentes en el abastecimiento de agua. La principal causa individual
del deterioro de la uniformidad de riego por goteo/microaspersin despus de la
55
instalacin es la OBSTRUCCIN de emisores/rociadores. La Tabla 7 ofrece una

posible gua para estimar el valor del tamao del orificio incrementado en
microrociadores simples, los cuales son relativamente fciles de comparar solo por el
tamao del orificio.
Tabla 7.
ndice de uniformidad para microrociadores simples. La relacin entre

uniformidad y produccin puede utilizarse para todos los tipos de
goteo/microaspersin.
Dimetro del orificio

mm (pulgadas)
ndice de Uniformidad
(valores mayores indican
menor obstruccin)
0,76 (0,030)
1,02 (0,040)
1,27 (0,050)
1,52 (0,060)
1,78 (0,070)
0,5
0,7
1,0
1,3
1,7
ndice para
Uniformidad de Produccin
(valores mayores = mejor
uniformidad de produccin)
4
4,5
5
5,5
6
Los costos totales de un sistema incluyen tanto costos de instalacin como de

operacin/mantenimiento.
Costo anual = (Costo de instalacin anualizado) + (Costos de O&M anuales)
La Tabla 7 solamente tiene en cuenta costos de O&M anuales asociados con el
mantenimiento y con el incremento en horas de bombeo por causa de obstruccin. El
incremento en costo anual de operacin, debido al incremento en mantenimiento y a
mayor nmero de horas de bombeo, puede ser aproximado como sigue:
Costo anual relativo =
Indice Uniformidad obstruccin (1)

Indice Uniformidad obstruccin (2)
Asuma por ejemplo:

El costo anual de operacin de un sistema de riego por goteo o microaspersin para un
dimetro de emisor de 1 mm (0,04) fue $10.000 dlares/ao.
Encuentre: Costo anual de bombeo y mantenimiento de un sistema de riego por
goteo/microaspersin que usa un dimetro de orificio de 1,52 mm
(0,060).
Solucin:
Costo de operacin anual = (costo anual rel.) x (costo anual presente)

0,7
Costo de operacin anual =
$10.000 = $5.385
1,3
56
El rendimiento se vera tambin afectada por desuniformidad y por posible riego en

dficit en reas con microaspersores obstruidos.
Si se asume que el margen rendimiento/fertilizante potencial usando un dimetro de
orificio de microrociador de 1 mm (0,40), fue $60.000/ao, el margen potencial
rendimiento/fertilizante usando 1,52 mm (0,060) sera:
Rendimiento
5,5
margen =
$60.000 = $73.33 3
fertilizante
4,5
En otras palabras, el incremento total en beneficio anual utilizando el microrociador
de mayor tamao de orificio (no incluyendo el costo inicial anualizado de adquisicin
del sistema) podra ser:
Incremento en beneficio anual = $73.333 - $60.000
Ahorros (agua, energa, mant.) = $10.000 - $5.400
Incremento total en beneficio anual
57
= $13.333
= $4.600
= $17.933
58
CAPTULO 5
FRICCIN E HIDRULICA DE LA LNEA
LATERAL
Generalidades
El tema de friccin en mangueras laterales ha sido discutido con profundidad en
numerosas publicaciones desde los primeros aos de la dcada de 1970. Existen
muchas frmulas, programas de computadoraa, tablas y ayudas grficas disponibles
para solucionar la hidrulica de las mangueras laterales. Los autores recomiendan el
uso de pequeos programas de computadoraa, aunque este captulo ilustra muchos
detalles sobre procedimientos de clculo manual.
Se recomienda que los diseadores no inviertan tiempo excesivo en este aspecto
particular de diseo; ese tiempo compite con el tiempo que sera mejor invertido en
examinar el tipo apropiado de filtrado, separacin entre emisores y planes de manejo.
Adems, la solucin verdadera exacta est sujeta a algn debate. Este hecho se
evidencia cuando una persona soluciona el mismo problema de la hidrulica de una
manguera utilizando varias de las tcnicas disponibles; la respuesta puede diferir
hasta en un 10%.
La friccin real depende tambin de unos cuantos factores, los cuales pueden no ser
conocidos claramente con antelacin por parte del diseador. Estos factores incluyen
la variacin de temperatura del agua a lo largo de la manguera, el tamao y forma de
las barbillas de emisores o de las protuberancias dentro de las mangueras y la
variacin exacta en el espesor de pared de la manguera ( y el efecto correspondiente
sobre la friccin). En mangueras enterradas, hay un factor de complicacin adicional
debido a que la seccin transversal de la manguera no es redonda; puede ms bien
adquirir una forma ovalada.
Los factores importantes relacionados con la hidrulica de las mangueras son:
1. Si la friccin en una manguera es moderada o baja (menos de 20% de la presin
promedio de operacin de un emisor), los pequeos errores que se puedan
cometer en los clculos de friccin generalmente tendrn un pequeo porcentaje
de efecto sobre el estimativo de UD.
2. La diferencia de presin entre los extremos de entrada y final de las mangueras
puede no reflejar las presiones mxima y mnima reales si las mangueras tienen
pendiente hacia abajo en una pendiente pronunciada.
3. Las mangueras con pendiente hacia abajo pueden ser de mayor longitud que
aquellas con pendiente hacia arriba. Por consiguiente, la lnea subprincipal debe
localizarse fuera del centro (es decir pendiente arriba del centro) si hay pendiente
transversal con respecto a la orientacin de la lnea subprincipal/mltiple.
59
Clculos de Friccin
Ecuacin de Darcy-Weisbach
La ecuacin de Darcy-Weisbach puede ser la forma ms popular de ecuacin para
clculo de friccin en mangueras usada en programas de computadora. La forma
general de la ecuacin es:
Hf = f
LV 2
D(2g)
donde: Hf =
V=
L=
D=
g=
f=
Prdida de energa por friccin (m o pies)

Velocidad del agua (m/s o pies/s)
Longitud del tubo (m o pies)
Dimetro interno del tubo (m o pies)
Aceleracin de la gravedad (9,8 m/s2 o 32,2 pies/s2)
Factor de friccin, el cual depende de el Nmero de
Reynolds (Re)
El Nmero de Reynolds (Re) es un valor adimensional definido como:

Re =
V D
donde: =
Tabla 8.
Viscosidad cinemtica del agua, la cual depende de la

temperatura de la misma (ver Tabla 8).
Viscosidad cinemtica del agua a diferentes temperaturas.
Temperatura del Agua

C
0
4,4
10
15,6
20
21,1
26,7
30
32,2
37,8
40
43,3
48,9
50
100
F
32
40
50
60
68
70
80
86
90
100
104
110
120
122
212
Viscosidad Cinemtica
( 106)
2
m /s
pies2/s
1,79
19,3
1,55
16,6
1,31
14,1
1,13
12,2
1,01
10,8
0,984
10,6
0,864
9,30
0,804
8,65
0,767
8,26
0,687
7,39
0,661
7,11
0,620
6,67
0,566
6,09
0,557
6,00
0,296
3,19
60
Captulo 5 Friccin e Hidrulica de la Lnea Lateral
No puede afirmarse que exista alguna ecuacin catalogada como la mejor para
estimar el factor f de Darcy-Weisbach a travs del rango completo de los valores
de Re. Para las tuberas de riego por goteo, las siguientes ecuaciones son las ms
comnmente utilizadas (Boswell, 1984):
Para Re < 2000,
f = 64/Re
Para 2000 < Re <100.000,
f=
0,316
Re 0,25
(conocida como ecuacin de Blasius)
La ecuacin de Fanning se usa en muchas aplicaciones de computadora, para

nmeros de Reynolds entre 2.000 y 10.000.000. Esta ecuacin es:
f = 0,0056 +
0,5
Re 0,32
Se presenta alguna friccin adicional debida a las barbillas de emisores que se

insertan en la manguera. La Tabla 9 se ha derivado de informacin encontrada en el
Hardie Microirrigation Design Manual (Boswell, 1984).
Las Figuras 11 a 14 se han generado a partir de un programa de computadora, el cual
calcula el nmero de Reynolds para cada segmento de manguera y luego usa la
ecuacin apropiada para determinar la friccin en ese segmento. Se asumi una
temperatura del agua de 21,1 C (70 F).
Tabla 9.
Prdidas debidas a barbillas de emisores, expresadas en longitud

equivalente de manguera.
Dimetro interior
mm
pulgadas
Longitud equivalente, cm (pies) de manguera

Barbilla pequea **
Barbilla grande
10
0,4
18,3 (0,6)
33,5 (1,1)
15
0,6
9,1 (0,3)
18,3 (0,6)
20
0,8
6,1 (0,2)
9,1 (0,3)
25
1.0
3,0 (0,1)
4,6 (0,15)
**La porcin de insercin de una barbilla pequea es cerca de 5 mm (0,2) de longitud y
de 4 mm (0,15) de ancho. Una barbilla grande tiene una porcin de insercin
aproximada de 5 mm x 8 mm (0,2 0,3) de dimensin.
61
Longitud Extra por Diferencias de Temperatura

En instalaciones de manguera por sobre la superficie del terreno para rboles, es
prctica comn adicionar cerca de 2,5% de longitud extra de manguera por cada
emisor. Esto debe tenerse en cuenta cuando se hacen clculos de friccin. La
longitud extra tiene en cuenta la expansin y contraccin de la manguera a causa de
los cambios de temperatura. Tiene en cuenta tambin que la manguera pueda ser
tendida un poco suelta de tal manera que si se da un puntapi a la manguera, se
disturbarn las localizaciones de tan solo unos pocos emisores. El coeficiente de
expansin trmica para manguera de polietileno vara dependiendo del polmero
especfico, aunque aproximadamente es de 0,00012 m/m por F. Un cambio de
temperatura de 100 F a 40 F contraer la manguera (temporalmente) en cerca de
7%.
62
100
(690) 100
50
40
30
20
j
i
h g
e
d
c
b
Friccin
psi (kPa)
10
(69) 10
5
4
3
2
Curva
a
b
c
d
e
f
g
h
I
j
k
(6,9) 11
0,5
0,4
0,3
0,2
(0,7) 0,10
-pies
-(m)
200
400
600
800
(0)
(61)
(122)
(183)
(244)
Longitud
Figura 11.
gph/ft.
0,1
0,15
0,2
0,25
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
lph/m
1,2
1,9
2,5
3,1
3,7
5,0
6,2
7,4
8,7
9,9
11,2
1000
(305) (366)
pies (m)
Prdida de energa por friccin vs. longitud para mangueras de goteo de

15,8 mm (0,625) de dimetro interior para varios caudales y para barbillas
de insercin pequeas.
63
1200
3,0
ITRC baa94
2,5
Factor
2,0
1,5
1,0
0,5
- pulgadas
- (mm)
0,0
0,45
(11,4)
0,50
0,55
0,60
0,65
0,70
0,75
(12,7)
(14,0)
(15,2)
(16,5)
(17,8)
(19,0)
Dimetro interior de manguera (mm)

Figura 12.
Friccin relativa para varios dimetros de manguera lateral comparados con

la manguera de 15,8 mm (0,625) de dimetro interno. Los valores
relativos son para longitudes y daudales de manguera, los cuales, para el
caso de una sola manguera, proporcionaran una UD de cerca de 0,93
(excluyendo las consideraciones de cv).
64
(690) 100
50
40
30
k
j
i
g
f
c
b
20
psi (kPa)
(69) 10
Friccin
5
4
3
2
(6,9) 1
Curva
a
b
c
d
e
f
g
h
I
j
k
l
0,5
0,4
0,3
0,2
(0,7) 0,1
0.1
(pies) 0
(m) (0)
200
400
600
(61)
(122)
(183) (244)
Longitud
Figura 13.
gph/ft.
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
1,0
1,1
1,2
1,3
1,4
800
lph/m
3,7
5,0
6,2
7,4
8,7
9,9
11,2
12,4
13,7
14,9
16,1
17,4
1000
1200
(305)
(366)
pies (m)
Prdida de energa por ficcin vs. longitud para mangueras de goteo de 20,6
mm (0,811) de dimetro interno y para varios caudales. Barbillas de
insercion pequeas.
65
1,50
1,25
Factor
1,00
0,75
0,50
0,25
0,00
- pulgadas 0,70
- (mm)
(17,8)
0,75
0,80
0,85
(19,1)
(20,3)
(21,6)
0,90
(22,9)
0,95
(24,1)
1,00
(25,4)
1,05
(26,7)
1,10
(27,9)
Dimetro interior de manguera (mm)
Figura 14.

con la manguera de 20,6 mm (0,811) de dimetro interno. Los valores
relativos son para longtitudes y caudales de manguera, los cuales, para el
caso de una sola manguera, proporcionaran una UD de cerca de 0,93
(excluyendo las consideraciones de cv).
Clculos con la Ecuacin de Hazen-Williams

En ausencia de programas de computadora o de las tablas y figuras anteriores (todas
las cuales estn fcilmente disponibles y teniendo en cuenta que los programas de
computadora se recomiendan en primera instancia), las prdidas por friccin en
mangueras pueden calcularse utilizando la ecuacin de Hazen-Williams, la cual se
presenta a continuacin. Esta ecuacin es para una tubera sin salidas, en la cual solo
hay un dimetro y en ella todo el flujo que entra fluye a lo largo de toda su longitud,
Hf =
K HW (Q/C)1,852
D 4,87
donde: Q =
Caudal a travs del tubo, m3/h (GPM)
KHW = Constante, la cual depende de las unidades
KHW = 4,55 para las unidades Inglesas ilustradas
(nota: esto es igual a 1050/[2,31 x 100])
KHW = 1,11 1010 para las unidades Internacionales mostradas
C
= El factor de rugosidad de Hazen-Williams (ver Tabla 10 y
Figuras 15 y 16)
D
= Dimetro interior de la manguera, m (pies)
L
= Longitud total del tubo o la manguera, m (pies)
66
Hf
Tabla 10.
= Friccin total, kPa (psi)
Valores C de Hazen-Williams.
Material
Concreto
Asbesto Cemento
Aluminio con acoplamientos cada 30
Hierro Nuevo
Hierro viejo (15 aos)
PVC
Dimetro Interior (DI) > 127 mm (5)
38,1 mm (1,5) DI 127 mm (5)
DI < 38,1 mm (1,5)
Manguera de goteo (polietileno) con
emisores (ver Fig. 15 & 16). Valor
promedio equivalente para toda la
longitud de la manguera.
DI = 12,7 mm (0,5)
DI = 17,8 mm (0,7)
DI = 22,9 mm (0,9)
DI = 27,9 mm (1,1)
Valores C
de Hazen-Williams
130
140
120
130
100
150
146
143
132
139
145
148
La ecuacin de Hazen-Williams es una ecuacin emprica con la cual se obtienen

resultados razonables siempre y cuando se usen valores correctos de C. En diseo
moderno generalmente es usada para clculos manuales, ya que con un programa de
computadora se pueden usar ecuaciones ms complicadas (pero ms precisas) y
basadas en el nmero de Reynolds.
Para calcular friccin en forma manual, comnmente se calcula primero la friccin
como si el caudal total de entrada pasara a travs de toda la longitud de la manguera.
Para convertir esta friccin as calculada en la friccin que ocurrira en una manguera
lateral, en la cual toda el agua se descarga a travs de salidas de emisores, se usa el
factor F para varias salidas.
Para el caso de un LATERAL de un solo dimetro (o manguera), con varias salidas
uniformemente espaciadas a travs de las cuales se descarga toda el agua, la friccin
total puede estimarse como:
Hf de un lateral = (Hf de una lnea principal) F
donde: Hf de una lnea principal es el primer caso descrito, en el cual toda

el agua fluye a travs de toda la longitud del tubo y F es un factor
para salida mltiple, el cual se encuentra en la Tabla 11.
67
Tabla 11.
Factor de salida mltiple F para la ecuacin de Hazen-Williams.

Nmero de Salidas
1
6
10
20
40
100
1,00
0,44
0,40
0,38
0,37
0,36
En otras palabras, un lateral con caudal de 378,5 LPM (100 GPM) a la entrada tendr
cerca del 40% de la friccin total que tendra otro tubo (de igual dimetro y longitud)
si este no tuviera salidas y en l toda el agua recorriera la longitud completa de la
manguera.
El aspecto que reviste mayor dificultad al usar la ecuacin de Hazen-Williams en el
clculo de friccin en una manguera lateral, es la seleccin de la rugosidad apropiada
o valor C. El valor C cambia continuamente a lo largo de la lnea lateral a
medida que cambia el caudal. No obstante, se puede calcular un valor C promedio
para ser usado en un clculo de friccin en particular. Las Figuras 15 y 16
proporcionan informacin relacionada con el valor apropiado de C para diferentes
dimetros de manguera, tamaos de barbillas y temperaturas del agua.
HW
125
ITRC maa94
130
curva
135
60
15,6
70
21,1
80
26,7
140
145
a
b
c
150
155
- pulgadas 0,4
- (mm) (10,2)
0,5
(12,7)
0,6
(15,2)
0,7
(17,8)
0,8
(20,3)
0,9
(22,9)
1,0
(25,4)
1,1
(27,9)
Dimetro Interno del Tubo
Figura 15.
Valores C de Hazen-Williams para tres temperaturas del agua. Las

condiciones dan una UD para una sola manguera (excluyendo cv) de cerca
de 0,92. Se asume barbilla de insercin grande, varias temperaturas,
pendiente cero, x = 0,5, varios caudales @ 96 kPa abs (14 psia), separacin
de 1,8 m (6).
68
130
ITRC kaa94
140
HW
135
Grande
Estndar
Pequea
145
150
- pulgadas 0,4
- (mm) (10,2)
0,5
(12,7)
0,6
(15,2)
0,7
(17,8)
0,8
(20,3)
0,9
(22,9)
1,0
(25,4)
1,1
(27,9)
Dimetro Interno del Tubo

Figura 16.
Valores C de Hazen-Williams para tres diferentes geometras de barbilla

de insercin de emisores. Las condiciones dan una UD para una sola
manguera (excluyendo cv) de cerca de 0,92. Temperatura 21,1C (70F), x
= 0,5, varios caudales @ 96 kPa abs (14 psia), separacin entre orificios de
1,8 m (6) (excluyendo consideraciones de cv).
Las Figuras 15 y 16 muestran que un valor apropiado de C para la ecuacin de

Hazen-Williams, cuando se calcula friccin en mangueras de goteo, es
aproximadamente de 135 para mangueras de pequeo dimetro y entre 145 y 150
para mangueras de gran dimetro.
Ejemplo de Clculos de Friccin
Dado: Un microrociador cada 5 m (16) a la distancia de siembra (uno por rbol)
La manguera tiene 2,5% de longitud extra para permitir cambios
de temperatura
Caudal del microaspersor = 62,8 LPH (16,6 GPH)
Dimetro interior de la manguera (DI) = 20,6 mm (0,811)
La manguera abastece 22 rboles
Barbilla pequea en la conexin rociador/manguera
Encuentre:
Friccin total
Solucin # 1:
Utilizando la Figura 13
Caudal =
Longitud total =
62,8 LPH
= 12,25 LPH/m
5 m 1,025
5m
1,025 22 arboles = 112,75 m
arbol
(lo anterior asume una longitud completa de 5 m sin

emisores antes del primer rociador).
De la Figura 13, Hf = 32,4 kPa (4,7 psi)
69
Solucin # 2:
Utilizando la ecuacin de Hazen-Williams
62,8 LPH/rociador
Caudal total de entrada = 22 rociadores
= 23,03 LPM
60 min/h
El factor F de salida mltiple apropiado, de la Tabla 11, es 0,38

El factor C aproximado, de la Figura 16, es aproximadamente 143
Resolviendo:
Hf =
1,10 1010 (m 3 /s)/C
1,852
D 4,87
LF
Q = 23,04 LPM(60 min/h) / (1.000 L/m3) = 1,3824 m3/h

Hf =
1,11 1010 1,3824(m 3 /s)/143

20,6 mm 4,87
1,852
110 m 0,38
Hf = 35 kPa (5,0 psi)
Presin a lo Largo de una Manguera Lateral

Las presiones en los emisores a lo largo de una manguera lateral varan debido a los
cambios en elevacin y a la friccin. La Figura 17 ilustra presiones calculadas para
dos mangueras con idnticos caudales de entrada, longitudes, dimetros interiores,
etc. Obsrvense los siguientes puntos:
1. Cerca del 75% de la prdida por friccin ocurre en el primer 40% de la longitud
de la manguera desde la entrada.
2. El caudal promedio por gotero ocurre en ese punto (cerca del 40% de la distancia
desde la entrada) en una manguera nivelada.
3. Para una manguera nivelada, la presin ms baja siempre ocurre en el extremo
aguas abajo.
4. Una manguera nivelada requerir una presin de entrada mayor que una
manguera con pendiente descendente, para la misma presin promedio del
emisor. La Figura 17 muestra una diferencia de requerimientos de presin de
entrada de 27,6 kPa (4 psi) entre las dos mangueras del ejemplo.
5. En una manguera con pendiente descendente, la presin ms baja ( y el caudal
ms bajo) puede ocurrir en un punto intermedio. La localizacin exacta del
emisor con presin ms baja en una manguera con pendiente descendente,
depender del dimetro de la manguera, del caudal, de la longitud y de la
pendiente de la superficie del terreno.
70
170
160
Terreno Plano
Presin (kPa)
150
Pendiente abajo de 3% desde la Entrada

140
130
120
110
100
0
Figura 17.
5
10
15
20
Localizacin Relativa a lo Largo de la Manguera
(0 = Entrada, 24 = Extremo Final)
Presiones en los emisores a lo largo de una manguera sobre terreno plano

vs. pendiente hacia abajo. En ambos casos el caudal promedio por emisor
es el mismo.
Prdidas en el Microtubo y en los Acoplamientos de los

Microrociadores
Los microrociadores pueden tener caudales muy altos, en comparacin con los
emisores de goteo estndar. La mayora de los microrociadores se conectan a la
manguera lateral con un acoplamiento y un microtubo. El microtubo y los
adaptadores para el tubo se fabrican generalmente en pequeos dimetros. El
resultado es que las prdidas menores entre la manguera lateral y los
microrociadores pueden ser muy altas. No es extrao que se presenten prdidas por
friccin entre la manguera y el rociador del orden de 14 kPa a 41 kPa (2 psi a 6 psi)
con microrociadores de 57 LPH a 76 LPH (15 GPH a 20 GPH). Estas prdidas no
contribuyen a la desuniformidad, pero deben ser tenidas en cuenta en el
requerimiento total de presin a la entrada de la manguera.
El microtubo es generalmente hecho bien sea de vinilo o de polietileno y los tamaos
se identifican por el dimetro exterior (DE) del tubo. Los tubos de vinilo usualmente
tienen una pared ms tosca y gruesa que los de polietileno (PE), razn por la cual en
ellos se presenta mayor friccin. La tubera de PE es menos costosa que la de vinilo
y es precisamente el PE el material ms comn en la Costa Oeste de los EU. En
71
25
Florida se prefiere el vinilo, muy probablemente debido a que en alguna forma puede
ofrecer mayor resistencia a los roedores. Un DE comn es 6,35 mm (0,25), con
dimetros interiores de 3,6 mm (0,140) para el vinilo y de 4,1 mm (0,16) para el
PE. Para grandes caudales se requieren microtubos de dimetros mayores.
Las ecuaciones que se describen a continuacin definen la prdida por friccin para
los dos componentes: tubo y acoplamiento.
Para solo el microtubo: (suministrada por Bowsmith, Inc., de Exeter, CA).
Hf = K
Q1,75
D 4,77
donde: K =
Q =
D =
Hf =
4,82 para el Sistema Internacional (4,37 10-7 para el

Sistema Ingls)
Caudal, LPH (GPH)
DI del tubo, mm (pulgadas)
Prdida por friccin, kPa por metro de longitud (psi por pie)
Para prdidas en los acoplamientos: (suministrada por Bowsmith, Inc.,

de Exeter, CA).
Hf = K
donde: K =
Q=
D=
Hf =
Q2
D4
0,119 en el Sistema Internacional (5,92 10-7 en el Sistema
Ingls)
Caudal, LPH (GPH)
Dimetro interior del acoplamiento, mm (pulgadas)
Prdida por friccin, kPa (psi)
72
80
Prdida de Presin (kPa)
70
60
90,8 LPH
77,6 LPH
63,2 LPH
53,4 LPH
40,5 LPH
31,8 LPH
22,7 LPH
50
40
30
20
10
0
0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8
Longitud del Tubo Alimentador (m)
Figura 18.
Prdida de presin combinada vs. longitud del tubo 3.56 mm (0,140) de

D.I., vinilo, 138 kPa (20 psi) en la base de la cabeza. (Informacin
suministrada por Bowsmith, Inc., de Exeter, California).
50
45
40
90,8 LPH
77,6 LPH
63,2 LPH
53,4 LPH
40,5 LPH
31,8 LPH
22,7 LPH
35
30
25
20
15
10
5
0
0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8
Longitud del Tubo ALimentador (m)
Figura 19.
Prdida de presin combinada vs. longitud del tubo 4,06 mm (0,160) de

D.I., polietileno, 138 kPa (20 psi) en la base de la cabeza. (Informacin
suministrada por Bowsmith, Inc., de Exeter, California).
73
45
Prdida por Friccin, kPa por Metro de

Longitud
40
35
30
25
Hf Vinilo
20
Hf Polietileno
15
10
5
0
20
40
60
80
100
120
Caudal de Agua (LPH)
Figura 20.
Prdida de energa por friccin vs. caudal 3,55 mm (0,140) de D.E. en

vinilo y 4,06 mm (0,160) de D.I. en polietileno. (Informacin
suministrada or Bowsmith, Inc., de Exeter, California).
30
25
20
15
10
5
0
0
20
40
60
80
100
120
Caudal de Agua (LPH)
Figura 21.
Caudal vs. prdida de presin (friccin) 4,45 mm (0,175) de

acoplamiento de barbilla. (Informacin suministrada or Bowsmith, Inc., de
Exeter, California).
74
Clculos de Presin de Entrada a la Manguera Lateral

La presin de entrada requerida en las mangueras laterales fue estimada
tradicionalmente con clculos manuales y utilizando la siguiente frmula:
P de Entrada (P en emisor con Q prom.) + 0,75 Hf 0,5 (Cambio en Elev.) +
Prdidas Menores
donde: significa que se debe usar + si sube y - si baja.

Se recomienda enfticamente a los diseadores utilizar un programa de
computadora para hidrulica de mangueras, con el fin de determinar la presin
de entrada requerida en una manguera, en lugar de usar la ecuacin simplificada
arriba descrita. En muchos casos, en especial en aquellos con mangueras muy largas
o en terrenos con pendiente pronunciada, los valores obtenidos para P de entrada
pueden resultar errneos.
Las prdidas menores incluyen cualquier prdida a la entrada a la manguera, tales

como las que ocurren a travs del dispositivo de malla para lavado de las mangueras,
o a travs de uniones, ms las prdidas que ocurren en el microtubo y en el
acoplamiento para microrociadores. Muchos programas de computadora no incluyen
estas prdidas en el diseo de laterales, por lo cual deben adicionarse manualmente a
la presin de entrada suministrada por tales programas de computadora.
Localizacin del Tubo Mltiple en Terrenos con Pendiente

En la Figura 17 se ilustr que para mangueras de iguales longitud y caudal promedio
del emisor, habr diferencias en las presiones de entrada requeridas. Para un mltiple
que abastezca de agua mangueras en dos direcciones, la posicin del mltiple debe
seleccionarse en algn punto de equilibrio arriba del centro del rea servida. Hay dos
criterios para seleccionar dicha posicin:
1. El caudal promedio por emisor debe ser igual tanto en las mangueras con
pendiente ascendente como en aquellas con pendiente descendente.
2. La presin de entrada debe ser la misma para ambas mangueras.
Cuando los clculos se hacen en forma manual generalmente se usa la ecuacin de
presin de entrada con iteraciones, probando diferentes longitudes de manguera
pendiente arriba y pendiente abajo, hasta que se obtenga el punto de equilibrio.
La mayora de los diseadores usan un pequeo programa de computadora para la
hidrulica de las mangueras, con el cual automticamente se encuentra el punto de
equilibrio para la localizacin del mltiple. El ITRC de Cal Poly distribuye un
programa de tal naturaleza. El siguiente es un ejemplo de los valores de entrada y
salida del programa de computadora para localizacin de mltiples desarrollado por
el ITRC:
75
Longitud total de la manguera lateral (incluyendo las porciones pendiente

arriba y pendiente abajo) abastecida de agua desde el mltiple: 183 m (600
pies)
Pendiente sobre la cual se tiende la manguera: 2%
DI de la manguera: 15,9 mm (0,625)
Caudal nominal del emisor: 3,78 LPH (1 GPH)
Presin a caudal nominal = 103,4 kPa (15 psi)
Caudal por emisor promedio deseado: 3,78 LPH
Separacin entre emisores: 1,22 m (4)
Temperatura del agua: 26,7 C (80 F)
Exponente de descarga del emisor: 0,55
Barbilla estndar
1,5% extra de longitud de manguera por serpenteo debido a cambios de
temperatura.
cv: 0,03
2 emisores por planta
Los resultados al correr el programa de ITRC son:

Porcin de longitud ptima de manguera con
con pendiente ascendente = 34,7 m (114)
Longitud de manguera con pendiente descendente = 148 m (486)
Nuevo Udci = 0,95, incluyendo toda la longitud de la manguera.
Keller y Bliesner (1990) propusieron un segundo mtodo para localizacin de
mltiples. Ellos desarrollaron un mtodo numrico simple para estimar la
localizacin, basado en el cambio de elevacin total y en la prdida por friccin que
hubiera ocurrido si se hubiera utilizado solo una manguera para la longitud completa.
El mtodo proporciona buenas respuestas y se presenta aqu porque es un
procedimiento manual simple y puede ayudar a los lectores en la conceptualizacin
de cmo localizar apropiadamente un mltiple. La Tabla 12 muestra los valores que
deben ser usados en su mtodo. Un programa de computadora pequeo y bien
desarrollado es ms veloz y puede adems tener en cuenta el exponente de descarga
especfico de un emisor. La principal ventaja no obstante, es que un programa de
computadora pequeo puede tambin calcular la UD combinada de la longitud total
de manguera.
76

Tabla 12.
Valores a utilizar en la estimacin de la localizacin ptima del mltiple en

un terreno con pendiente. Las mangueras laterales van pendiente arriba y
pendiente abajo desde el mltiple. Keller y Bliesner (1990).
Cambio en Elev.
" H f Total"
0,00
0,10
0,20
0,30
0,40
0,50
0,60
0,70
0,80
0,90
1,00
1,10
1,20
1,30
1,40
1,50
1,60
1,70
1,80
1,90
2,00
2,10
2,20
2,30
2,40
2,70
Z
0,50
0,56
0,60
0,65
0,69
0,72
0,75
0,78
0,81
0,83
0,85
0,87
0,89
0,91
0,92
0,93
0,94
0,95
0,96
0,97
0,98
0,98
0,99
0,99
1,00
1,00
El uso del procedimiento de Keller-Bliesner puede ser ilustrado como sigue:

Asuma las siguientes condiciones, las cuales son las mismas que las utilizadas en el
ejemplo anterior para solucin con el programa de computadora:
Un mltiple va a travs de las mangueras laterales, las cuales tienen

pendiente de 2%.
La longitud total de las mangueras (incluyendo las dos porciones, pendiente

arriba y pendiente abajo) abastecidas de agua desde el mltiple = 183 m
(600)
77
El DI de las mangueras es = 15,9 mm (0,625)
El caudal promedio por emisor = 3,78 LPH (1 GPH)
Separacin entre emisores = 1,22 m (4)
Se desea localizar el mltiple arriba del centro del rea servida, de manera tal
que los promedios de caudal de las dos porciones de manguera lateral,
pendiente arriba y pendiente abajo, sean iguales.
La solucin es como sigue:

Paso 1.
Determine la Hf Total (friccin total), la cual ocurrira si

hubiera solamente una manguera de 183 m (600) de longitud,
abastecida desde un extremo. Utilice la Figura 11 para encontrar
manualmente este valor.
LPH/m = 3,78 LPH/1,22 m = 3,1
Use la curva d de la Figura 11 para encontrar la Hf Total.
Hf Total = 40,7 kPa (5,9 psi)
Paso 2.
Calcule el cambio de elevacin total a lo largo de la manguera.

Cambio de elev. total = (% pendiente/100) x Longitud total
= 0,02 183 m
= 3,66 m
= 3,66 m (9,806 kPa/m)
= 35,9 kPa (5,2 psi)
Paso 3.
Calcule
(Cambio en elev.) / (Hf Total) = 35,9 kPa / 40,7 kPa
= 0,88
Paso 4.
La localizacin ptima del mltiple se calcula como la Distancia

ptima pendiente arriba desde el extremo ms bajo.
= Z longitud total
= 0,83 183
78
= 151,9 m (498)
Longitud de manguera pendiente abajo = 151,9 m (498)
Longitud de manguera pendiente arriba = 31 m (102 )
Para fines prcticos, estos valores son similares a los valores
obtenidos anteriormente por medio del programa de
computadora ITRC Manifold Placement.
79
80
CAPTULO 6
ESTRATEGIAS PARA SELECCIN DE
DIMETROS DE TUBERAS Y MANGUERAS
EN UN SISTEMA
Introduccin
Herramientas de Diseo
Diferentes diseadores han adoptado con amplitud algunos procedimientos y
herramientas de diseo de sistemas de riego. Algunos ejemplos de herramientas
incluyen:
1. Reglas de clculo desarrolladas por varias compaas de fabricacin de
aspersores, tanto para laterales de goteo como de aspersin. Estas reglas de
clculo son usadas para encontrar la friccin a lo largo de una lnea lateral con
salidas de igual separacin entre si y para un solo dimetro de tubera.
2. Curvas de diseo disponibles en muchas fbricas de mangueras y emisores.
Estas curvas, encontradas generalmente en manuales tcnicos, proporcionan al
diseador un estimativo de la prdida por friccin a lo largo de una manguera de
dimetro, separacin entre emisores y presin de entrada dados.
3. Nomogramas de diseo como Poly-Plot y Tele-Plot para lneas
subprincipales y laterales de varios dimetros, tales como los que pueden ser
encontrados en Hardie Irrigation Microirrigation Design (Boswell, 1994).
4. Pequeos y numerosos programas de computadora, los cuales estn disponibles
para resolver la hidrulica de laterales de goteo y de aspersin.
Todas estas herramientas son excelentes y cada una tiene ventajas y desventajas.
Este captulo describe las estrategias de diseo, las cuales deben seleccionarse antes
de usar esas herramientas.
Procedimientos de Diseo
Los procedimientos de diseo seleccionados por un diseador indican la profundidad
de entendimiento del diseador en relacin con conceptos tales como Uniformidad de
Distribucin (UD) y economa. Con frecuencia las herramientas sern las mismas
para dos diseadores; la forma como ellos las utilicen puede ser completamente
diferente:
Antes de entrar en la discusin sobre cmo seleccionar apropiadamente los dimetros
de las tuberas, conviene sealar varios puntos:
1. Un diseo hidrulico excelente debe estar acompaado de una disposicin
apropiada del sistema. Si los tubos estn en el lugar equivocado, el sistema
resultar muy costoso y difcil de manejar.
81
2. Una obsesin del diseador por la hidrulica de las tuberas puede costarle el
subestimar la importancia de la seleccin correcta del aspersor, de la separacin
entre aspersores, del sistema de filtrado, o de otros ingredientes esenciales. En
otras palabras, la seleccin de dimetros es un elemento muy importante en el
diseo, aunque no el nico.
(Nota: los items 1 y 2 definen porqu el diseo de un sistema de riego no es
simplemente un diseo hidrulico, el cual puede ser hecho por cualquier ingeniero
hidrulico).
3. La uniformidad de distribucin del sistema de riego (UD) consta de muchos
elementos. Por ejemplo, la uniformidad de distribucin (UD) de un sistema de
riego por goteo/microaspersin es afectada por:
a. Diferencias de presin, las cuales causan diferencias de caudal.
b. Diferencias en tiempo por posicin.
c. Obstruccin.
d. Variacin de fabricacin de los emisores.
e. Diferencias de temperatura entre emisores.
f. Drenaje desigual de las mangueras al suspenderse el riego.
g. Desgaste del emisor.
La seleccin de dimetros de la tubera afecta solamente el item (a).
4. La uniformidad de distribucin del sistema (UD), anticipada, debe ser conocida
siempre antes de disear el sistema de tubera y debe basarse sobre buenos
estimativos de ingeniera.
5. El objetivo de instalar la mayora de los sistemas de riego es el de desarrollar
algn tipo de cultivo. Los sistemas que puedan entregar el agua uniformemente
tienen un buen potencial de producir grandes cosechas y/o de obtener un
crecimiento uniforme. Un anlisis de la economa en el diseo debe incluir ms
que los costos de energa y del agua y los costos iniciales; tambin debe tener en
cuenta el efecto de desuniformidad en la produccin (agrcola) o en la apariencia
del cultivo (paisaje).
6. Cada sistema de riego presurizado debe disearse con una estrategia bien
definida para seleccionar los dimetros de toda la tubera. Esa estrategia debe
siempre apuntar a un diseo econmico y a una distribucin uniforme del agua
desde las salidas. Un diseador que entienda claramente las estrategias de diseo
de tuberas, sabe donde cortar esquinas con seguridad y cmo reducir costos, para
obtener un sistema excelente.
82
Captulo 6 Estrategias para Seleccin de Dimetros de Tuberas y Mangueras en un Sistema
Descripcin de Sistemas de Tubera

Descripcin Convencional
Los sistemas de tubera de riego son generalmente descritos como sistemas de
ramales. Se dan nombres a los varios ramales tales como principal, subprincipal,
mltiple y lateral, como `puede observarse en la Figura 22. Aunque hay
diferencias entre diseadores individuales, hay casi una aceptacin universal de este
tipo de descripcin.
Subprincipal o Mltiple
Fuente de Agua
Lateral
Lnea Principal
Figura 22.
Disposicin de un sistema de riego, el cual ilustra la clasificacin

convencional de los segmentos de la tubera.
Descripcin Holstica
Quiz el primer paso hacia el mejoramiento del diseo de lneas de tubera de
sistemas de riego es tener una imagen reciente de cmo debe ser descrita la
disposicin de una tubera. Para fines de diseo, los conceptos de lnea principal y
de lnea subprincipal deben ser sustituidos por una percepcin de la disposicin del
sistema, ms amplia y con orientacin de diseo holstico.
La descripcin de la disposicin de un sistema de diseo holsticamente orientado de
la Figura 23 difiere del de la Figura 22. Los componentes de la Figura 22 se
denominan con base en su jerarqua relativa dentro de los ramales del sistema. Los
componentes en la Figura 23 estn clasificados con base en las estrategias de diseo.
La descripcin se llama holstica porque requiere que el diseador adopte una
estrategia integral de todo el sistema en lugar de utilizar la forma tradicional de
disear un lateral independientemente de una lnea subprincipal, y de disear una
lnea subprincipal independientemente de una lnea principal.
Una clasificacin de diseo holstico y su filosofa incorporan conocimiento a partir
de dos ideas principales:
1. Uniformidad de Distribucin (UD). Las lneas de tubera deben disearse de tal
manera que las salidas (aspersores, emisores) a travs de todo el sistema de riego
no tengan ms de una variacin porcentual de caudal especfica. En otras
83
palabras, aquellas aproximaciones de orden emprico comnmente utilizadas en

la industria del riego tales como disear un lateral de tal manera que la prdida
de energa no sea mayor que el 20% de la presin promedio de operacin no son
aceptadas en la actualidad porque:
a. La prdida por friccin aceptable en la lnea lateral debe tener en cuenta el
cambio en elevacin.
b. La afirmacin no tiene en cuenta muchos otros factores los cuales ejercen
influencia sobre la uniformidad de distribucin del sistema.
c. Un regador riega un campo o bloque completos y no nicamente un lateral
simple. Por consiguiente, las diferencias de presin permisibles deben
basarse en las diferencias entre la ms alta y las ms baja presiones de salida
a travs de todo el sistema.
- Conclusin:
El criterio de seleccin de dimetros de tubera para algunas

partes de un sistema de riego se basa en la obtencin de una
uniformidad de distribucin deseable.
2. Economa y Presin Disponible. La diferentes partes de la disposicin de un

sistema de riego pueden no afectar la uniformidad de distribucin de los caudales
de salida. Para esos segmentos de tubera los dimetros deben seleccionarse para
proveer el costo anual ms bajo (incluyendo los costos inicial y de energa),
ademas la seleccin de dimetros debe considerar el hecho de que en algunos
sistemas la fuente de agua puede tener algn lmite mximo en la disponibilidad
de presin.
Camino Crtico
El camino crtico que muestra la Figura 23 se define simplemente como la ruta
hidrulica hacia el punto ms distante desde la fuente de agua (este punto es adems
el punto ms alto en el sistema de riego). Desde luego, el punto ms distante puede
no ser el ms alto. La camino crtico, por consiguiente, se define ms correctamente
como la ruta hidrulica que tiene el requerimiento de presin mayor desde la fuente
de agua. Para fines de diseo, una vez que se haya determinado el camino crtico, es
primordial que para ningn segmento aledao se seleccione un dimetro tan pequeo
que llegue a incrementar el requerimiento de presin de la fuente de agua ms all de
la que necesita el camino crtico.
En el RP2 de la Figura 23 el caudal (Q) y la presin (P) son dictaminados por el
sistema aguas abajo de este punto. Primero, disee la porcin aguas abajo. Segundo,
determine Q y P en el RP2. Luego disee el camino crtico para que se ajuste a estos
Q y P bien sea: (a) usando algn tipo de norma tal como mantener la velocidad por
debajo de 1,52 m/s (5 pies/s), o (b) por medio de un anlisis econmico.
84
RP1
RP2
PR2
Fuente de
Agua
Figura 23.
Red de
Tubera
Posible
despus de
RP2
RP3
A
Dispocisin de un sistema de riego desde un punto de vista de diseno

holistico. El camino, Fuente de Agua-A-B-RP2 es el camino crtico.
Todos los puntos RP tienen algn requerimento mnimo de presin. (RP
se refiere a cualqiera de los puntos RP1, RP2, o RP3).
La Tabla 13 muestra que los segmentos de tubera de riego pueden dividirse en dos
grandes categoras:(1) aquellos que afectan la uniformidad de distribucin del caudal
(UDLPM) y (2) aquellos que no la afectan. Para aquellos que no afectan la UDLPM,
hay dos designaciones posteriores: (a) aquellos en el camino crtico hidrulico y (b)
aquellos al lado del camino crtico.
Ideas claves para diseo a partir de las Figuras 23 y 24:
1. Todas las diferencias de presin aguas abajo de los puntos RPi afectarn la
UDLPM.
2. La seleccin de dimetros aguas abajo de los puntos RPi no afectar
sustancialmente los requerimientos de presin en la fuente de agua.
3. El requerimiento de presin del sistema debe incluir una variacin permisible en
la presin ms all de los puntos RPi, con base en las necesidades de UDLPM.
85
Tabla 13.
Clasificacin de diseo holstico para varios segmentos de tubera

ilustrados en la Figura 23.
Segmento
FA-A-B-RP2
Clasificacin
Camino crtico
A-RP1 o
Fuera de el camino
crtico
Aguas arriba de zonas
de uniformidad
Zona de Uniformidad
B-RP3
Aguas abajo de
RPi
Descripcin
1.
La seleccin de dimetros no afectar la uniformidad
de distribucin del caudal del sistema.
2.
El punto RP2 requiere la mayor presin en la FA para
abastecer. En un caso muy simple, es el punto ms
alto y ms distante.
3.
La seleccin de los dimetros de tubera a lo largo de
esta ruta determinar una porcin significativa de los
requerimientos de presin en la bomba.
1.
La seleccin de dimetros no afectar la uniformidad
de distribucin del caudal del sistema.
1.
2.
RP
Caso A
Figura 24.
RP
Caso B
RP
Caso C
La seleccin de dimetros afectar la uniformidad de

distribucin del caudal del sistema.
Diferencia de presin permisible determinada por
consideraciones de uniformidad de distribucin.
RP
Caso D
RP
Caso E
Zonas posibles aguas abajo de los puntos RP1, RP2 y RP3 de la Figura 23.
86
Tabla 14.
Descripcin de varios casos aguas abajo de RPi, como muestra la Figura

24. Esto incluye ejemplos para una gran gama de tipos de sistemas de
riego.
Descripcin de Caso
Salida con control de flujo o regulador
de presin.
Situaciones Tpicas
** Cada salida (aspersor o emisor) debe ser uno de los
siguientes:
1. Emisores compensadores de presin.
2. Aspersor con boquilla de control de flujo o con
base de control de flujo.
3. Aspersor con regulador de presin. RP
representa una salida de estas.
Lateral con salidas igualmente

separadas. Tubo de 1 solo dimetro.
Todas las salidas tienen el mismo
tamao de boquilla o de orificio. El
lateral tiene una pendiente ms o
menos constante.
1.
2.
Manguera de goteo con un regulador de presin a la

entrada de la manguera.
Lateral de aspersin bajo rboles con un regulador
de presin en la cabecera del lateral.
Situaciones que caen dentro de esta categora incluyen:

1. Cualquier sistema con aspersores o emisores
individuales con regulacin.
2. Aspersores porttiles manualmente, a menos que
haya un solo lateral.
C
Lateral con varias salidas. El dimetro

no es constante, la separacin entre
salidas no es igual, o las salidas tienen
diferentes tamaos. El lateral puede ir
pendiente arriba y pendiente abajo.
1.
D. Combinacin de subprincipal y varios

laterales. Los laterales todos de 1 solo
dimetro, igual separacin entre
salidas y salidas de igual tamao. Los
segmentos del subprincipal pueden no
ser iguales en longitud.
1.
2.
3.
1.
Combinacin de subprincipal y varios

laterales. Los laterales pueden tener
dimetros diferentes, separacin
variada entre salidas y salidas de
diferentes caudales. La topografa
puede ser ondulada.
2.
4.
2.
Lateral permanente de aspersin bajo rboles con

dimetros gradualmente menores.
Lnea de tubera que abastece aspersores gigantes o
caones, con diferentes separaciones.
Sistema de aspersin porttil manualmente.

Sistema de aspersin de laterales sobre ruedas.
Bloque Goteo/Micro sin reguladores de presin en
la entrada a los laterales.
Bloque de aspersin bajo rboles sin reguladores de
presin en la entrada a los laterales. Laterales con
1 solo dimetro.
Bloque de aspersin o micro bajo rboles con
lateral de dimetros gradualmente menores. Sin
reguladores de presin en la entrada a los laterales.
Sistema de aspersin para praderas con variados
caudales y separacin entre aspersores.
Estrategias Posibles para la Seleccin de Dimetros de

Tuberas
Las Tablas 15 y 16 enumeran nueve estrategias diferentes para la seleccin de
dimetros de tubera (S1 - S9), las cuales dependen de la localizacin del segmento
de tubera o bloque dentro del todo sistema. Estas estrategias conforman una
87
aproximacin holstica al diseo de sistemas de riego. Aunque ellas no cubren todas

las situaciones de diseo posibles, si son una base para el diseo racional.
En el libro Sprinkle and Trickle Irrigation por Keller y Bliesner (1990) hay una
excelente discusin sobre tcnicas de seleccin econmica de dimetros de tuberas.
Tabla 15.
Segmento de
Tubo
En el camino
crtico
Estrategias de seleccin de dimetros de tuberas para usar aguas arriba de

los puntos de regulacin de presin, RPi ilustrados en la Figura 23.
Presin en la
Fuente de
Agua
Fija
Estrategia
Breve Descripcin de Estrategia
S1
Friccin y elevacin no pueden exceder

la presin abastecida menos la presin
necesaria en la ltima salida, RP2.
La bomba ser
adquirida
S2
Econmica (costo anual ms bajo)

o
Norma de 1,52 m/s de velocidad
S3
Ramal fuera del
camino crtico
(A-RP1 o
B-RP3)
N/A
S4
Use toda la diferencia de presin

disponible entre la RPi y el camino
crtico.
88
Estrategias de seleccin de dimetros de tuberas para usar aguas abajo de

los puntos de regulacin de presin, RPi ilustrados en la Figura 23.
Tabla 16.
Caso
Estrategia
Breve Descripcin de Estrategia
S5
No hay segmentos de tubera. La seleccin de dimetros de tubera en todo el

sistema no afectar la uniformidad de descarga, a menos que las presiones sean
demasiado extremas para el ajuste apropiado de los reguladores automticos.
S6
Diseo lateral clsico para varias salidas de igual separacin. Una ecuacin simple
usualmente es suficiente para todo el diseo. Tpico de las soluciones que ofrecen
las reglas de clculo de aspersin.
Se debe disear para un cambio en presin permisible, teniendo en cuenta tanto
friccin como ganancia por elevacin. Para pendientes descendentes acentuadas y
terrenos ondulados, el punto de presin mnima puede no ocurrir en el extremo
final de la lnea lateral.
S7
Los dimetros de tubera en esta zona son seleccionados, uno a la vez, por medio
de una hoja de clculo en lugar de hacerlo con solucin de regla de clculo. Los
dems aspectos son iguales que para S6.
S8
Las dimetros de las lneas laterales se seleccionan con la estrategia S6 porque en

esta situacin parte del total de diferencia de presin permisible ocurrir en la lnea
subprincipal.
Los dimetros de la lnea subprincipal se seleccionan con la
estrategia S7.
E
S9
Los dimetros de la lnea lateral de mayor longitud y ms distante se seleccionan

con la estrategia S7. El total de la diferencia de presin entre las salidas a lo largo
de la distancia combinada lateral/subprincipal debe ser menor que la diferencia
permisible en el sistema. Para todas las dems lneas laterales la seleccin de
dimetros se hace de tal manera que todo el exceso de presin disponible sea
utilizado.
Resumen de Estrategias de Regulacin de Presin para Riego

por Goteo/Microaspersin.
Las secciones previas permitieron observar que decidir sobre la adopcin de una
buena estrategia de regulacin de presin es un asunto crtico. La alternativas para
riego por goteo/microaspersin pueden revisarse y ampliarse aqu. En primer
trmino, recuerde que hay 3 zonas generales, las cuales requieren estrategias
diferentes.
A. Aguas arriba del punto de RP con la presin ms baja a lo largo dell camino
crtico. Para esta zona en realidad tan solo hay una estrategia vlida si la bomba
suministra la presin: seleccin econmica de dimetros de tubera. Sin
embargo, a menudo los diseadores hacen un anlisis para la seleccin
89
econmica de dimetros para las condiciones locales y as desarrollan normas

empricas, las cuales pueden ser usadas para condiciones limitadas. Una norma
emprica tpica es: No exceda la velocidad de 1,22 m/s (4 pies/s).
B. Aguas arriba del punto de RP, pero fuera del camino crtico.
Los dimetros de tubera sern ms pequeos que aquellos con el mismo caudal
en el camino crtico. La estrategia consiste en consumir en friccin toda la
presin en exceso disponible, en tanto que se asegure que el punto de RP en el
extremo aguas abajo de esta seccin de tubera tenga por lo menos la presin
mnima requerida.
C. Aguas abajo del punto de RP.
La seleccin de dimetros est basada en la UD. Alguna mxima diferencia de
presin disponible no puede ser excedida con el fin de mantener la UD deseada
del sistema.
La Zona C anterior (aguas abajo del punto de RP) en sistemas de
goteo/microaspersin tendr tpicamente 1 de 3 configuraciones posibles. Las 3
configuraciones se describen a continuacin:
1. Emisores compensadores de presin (CP).
En teora, los emisores CP deberan caer bajo la categora de la zona A. Un
emisor CP tericamente descargar el mismo caudal independientemente de la
presin del emisor. En la prctica, esto resulta ms complicado debido a:
a. Algunos emisores llamados CP en realidad no tienen un exponente de
descarga de 0,0 en un rango grande de presin. Son llamados as con el
nico propsito de incrementar las ventas.
b. An los mejores emisores CP tienen solamente un cierto rango de presiones
en las cuales proporcionan una buena compensacin de presin.
Tpicamente, sus descargas varan a presiones bajas (por debajo de 34,5 kPa 69 kPa, aproximadamente 5 psi - 10 psi) y a algunas presiones altas
(dependiendo del fabricante). Una curva de descarga posible para un buen
emisor CP puede ser como la que muestra la Figura 25. Conviene sealar
que hay muchas formas de curvas para emisores CP. La curva ilustrada en la
Figura 25 muestra un emisor CP para el cual no hay accin de CP al inicio,
sino que ms bien hay una accin de lavado por corto tiempo durante el
encendido del sistema. A medida que la presin en el sistema (y por
consiguiente en el emisor) se incrementa, la accin de CP entra en
funcionamiento.
90
6
140 kPa de P permisible
4
Caudal
(LPH)
2
0
0
70
140
210
280
Presin (kPa)
Figura 25.
Curva hipottica del funcionamiento caudal/presin de un emisor CP.
c. Un emisor CP puede retener sus capacidades de compensacin a presiones

muy altas. No obstante, cuando las presiones exceden algo as como 241 kPa
(35 psi) os emisores tienden a salirse de la manguera, o la manguera tiende a
salirse de sus uniones.
Al considerar los items (b) y (c) anteriores para un buen emisor compensador
de presin, la mayora de los diseadores intentarn mantener las presiones
en el emisor a travs de todo el campo (no solo a lo largo de un lateral
individual) en un rango entre 69 kPa y 241 kPa (10 psi - 35 psi). Esto
significa que hay alrededor de 172 kPa (25 psi) de cambio de presin
permisible. Si el terreno es tan inclinado que las presiones en el emisor no
pueden mantenerse en este rango, los diseadores a menudo usan reguladores
de presin en las cabeceras de los bloques, o en las cabeceras de mangueras
individuales, para mantener las presiones en los emisores dentro de este
rango. En mangueras con pendientes extremas, algunos diseadores
instalarn pequeas vlvulas esfricas en la lnea en las mangueras con
pendiente descendente pronunciada para producir un quiebre de presin.
Comnmente los ingenieros disean primero la manguera y determinan el
cambio anticipado en presin que ocurrir a lo largo de una manguera
individual. Luego determinan el cambio en presin permisible a lo largo de
los mltiples y de las lneas principales. Si por ejemplo, se decide que no
puede haber ms de 241 kPa (35 psi) de cambio en presin entre los emisores
en el sistema y hay un cambio de presin de 69 kPa (10 psi) en presin a lo
largo de una manguera individual, significa que la diferencia permisible en
presin entre las entradas a las mangueras en el sistema es de 172 kPa (25
psi). Ms adelante en este captulo, se ilustra el procedimiento para
seleccionar dimetros de secciones de tubera mltiple para un cambio
permisible en presin, por medio de un ejemplo.
91
La UD del sistema para emisores CP debe tomar en consideracin dos

factores:
i. La variacin de fabricacin de los emisores. Esta es una medida de la
diferencia de caudal de un grupo de emisores, todos a la misma presin.
ii. El hecho es que hay una variacin en caudal con una variacin en
presin para la mayora de los emisores CP. Esto es, los emisores CP no
tienen un exponente de descarga exactamente igual a 0,0, an cuando
esto es lo que se muestra en la Figura 25.
Por consiguiente, la UD para un sistema con emisores CP (ignorando drenaje
desparejo) es aproximadamente:
UD del Sistema UDcv UDp
Donde: UD cv = 1
1,27cv
n
n = nmero de emisores/planta
cv = coeficiente de variacin fabricacin
y
UDp = 1 -
Q ci
Q prom.
Qci = caudal mnimo debido a la variacin de presin

(promedio del inferior de los caudales bajos)
Qprom. = caudal promedio
2. Regulador de presin en la cabecera de cada manguera.

Esta aproximacin se basa completamente en la UD. Cuando se desprecia el
drenaje desparejo y la posibilidad de separacin desigual entre plantas (y por
consiguiente tasas de aplicacin desuniformes), los componentes de la UD de un
sistema se limitan a:
El cv de fabricacin, y
Diferencias de presin, causadas por:
- Diferencias de elevacin
- Friccin
- Diferencias en presin de descarga entre reguladores de presin.
92
En general los programas de computadora para la hidrulica de mangueras tratan

lo siguiente:
El cv de fabricacin, y
Diferencias de presin, causadas por:
- Diferencias de elevacin en una manguera
- Friccin en una manguera.
Si todos los reguladores de presin entregaran exactamente la misma presin,
UDsistema = UDuna manguera
No obstante, puesto que los reguladores de presin (especialmente los de presin fija,
los cuales comnmente se usan a la entrada a las mangueras) no entregan la misma
presin,
UDsistema UDuna manguera
Las diferencias entre presin de descarga entre los reguladores de presin fijos se
deben a:
Variabilidad de fabricacin de los reguladores.
Caudales diferentes (debido a longitudes de manguera diferentes).
El captulo 7 contiene una explicacin ms detallada sobre reguladores de presin
fijos.
En general, los diseadores ignoran el impacto de caudales diferentes, usualmente
porque demanda mucho ms esfuerzo tener en cuenta cada elemento en detalle, o
porque no estn enterados de que el problema existe.
Sin embargo, muchos diseadores tienen en cuenta la variabilidad de fabricacin.
Los fabricantes de reguladores de presin fijos afirman que sus reguladores tienen
una precisin de 5%. Para emisores con exponente de descarga de 0,5, la
tolerancia de fluctuacin de presin de 5% de los reguladores se traduce en cerca
de 2,5% de variacin de caudal cuando los reguladores se conectan a mangueras.
Esto puede determinarse por:
Q min. Pmin.
=
Q prom. Pprom.
Por ejemplo, si el regulador tiene una precisin de 6% de presin, entonces Pmin. =

0,94Pprom.. Asumiendo que el exponente de descarga es 0,5,
93
Q min. 0,94Pprom.
=
Q prom. Pprom.
0,5
= 0,97 UD ci de los reguladores de presin
Se podra argumentar si el 6% de presin es una diferencia de presin mxima

absoluta, en cuyo caso por consiguiente el uso de la UD del 1/4 inferior sera
inapropiado. En trminos prcticos, sin embargo, este procedimiento es suficiente.
Los datos sobre rangos de tolerancia precisos muy rara vez son suministrados por los
fabricantes; adems, esta simplificacin podra tambin justificarse afirmando que
hay compensacin por otros factores menores tales como diferentes longitudes de
manguera (y por consiguiente diferentes presiones de descarga de los reguladores),
pequeas diferencias en friccin a travs de las mallas de lavado de las mangueras,
etc.
Por consiguiente, el procedimiento de diseo para obtener una deseable UD del
sistema, para el caso de un regulador de presin en la cabecera de cada manguera, es
como sigue:
a. Defina la UD del sistema deseable.
b. Calcule la UDci para reguladores de presin, como se ilustr arriba.
c. Calcule la UDci mnima aceptable para una manguera, por medio de la
siguiente ecuacin:
UDci min. acept. para una manguera =
UD ci deseable para sistema

UD para reg. de pres.
Por ejemplo, asuma:

UDci de diseo deseable para el sistema = 0,92, y
UDci para los reguladores de presin = 0,975
Entonces:
UDci mnima aceptable para una manguera = 0,92/0,975 = 0,94
d. Use un programa de hidrulica de manguera de goteo para obtener el diseo
de manguera correcto (longitud y DI de la manguera), el cual proporcione
una UDci de una manguera, mayor que 0,94.
e. Seleccione el dimetro del mltiple utilizando bien sea el procedimiento
econmico o el de mxima velocidad permisible. **Los procedimientos
para seleccionar el dimetro de un mltiple basados en la economa o en la
velocidad mxima permisible, se explican en mayor detalle con un ejemplo
ms adelante en este captulo.
Algunos diseadores usan una variacin del regulador de presin fijo en la
forma de mangueras microtubo de longitudes variables para alimentar las
94
mangueras laterales. Estas se describen en mayor detalle en el siguiente captulo,

pero, no es necesario aclararlo, hay una variacinen en la presin de descarga con
estos dispositivos.
Con microtubos, el procedimiento de diseo es similar a aquel con reguladores de
presin fijos a la entrada de cada manguera. En lugar de variacin de presin de un
regulador hay variacin de presin de un microtubo debido a inconsistencias en el
microtubo, clculos incorrectos de longitud, longitudes imprecisas del tubo y
diferencias en presin a la entrada a cada bloque (desviacin con respecto a la
presin de entrada asumida). Todas estas discrepancias podran resumirse como una
precisin en presin, la cual puede ser tratada como una precisin en presin en
el paso c anterior.
3. Regulador de presin en la cabecera de cada bloque; sin reguladores de presin
ni emisores compensadores de presin aguas abajo. Si se ignora:
Desuniformidad debida a separaciones desiguales (o tiempos por
posicin) y
drenaje desparejo, y
Calibraciones desiguales de los reguladores de presin ajustables en la
cabecera de cada bloque,
entonces:
UDsistema = UDbloque = UDuna manguera UDmltiple
El procedimiento para seleccin de dimetros de tubera dentro de un bloque es por
consiguiente,
a. Defina la UD deseada para el sistema.
b. Use un programa para mangueras para determinar la combinacin
apropiada de dimetro/longitud que obtenga una UD para una manguera,
mejor que la UD deseada para el sistema. El programa para mangueras
tendr en cuenta el cv de fabricacin, as como tambin las diferencias de
presin a lo largo de la manguera.
c. Use (a) y (b) para determinar la UDmltiple mnima permisible como:
UDmltiple min. permisible =
UD sistema
UD una manguera
d. Determine la diferencia de presin permisible a lo largo del mltiple y

seleccione el dimetro del mltiple o localcelo de tal manera que la
variacin de presin a lo largo del mltiple sea menor que la permisible.
Esta variacin de presin incluye el impacto tanto de la friccin como de
los cambios de elevacin.
95
UD sistema
P Permisible en el Mltiple = 2 Pprom. Pprom.
UD manguera
1/x
Por ejemplo, para una presin de emisor promedio de 103,41 kPa (15 psi) y un
exponente de descarga (x) de 0,5, la siguiente tabla proporciona valores de P (kPa)
a lo largo del mltiple.
UDci de manguera
(incluye cv y P)
0,99
0,98
0,97
0,96
0,95
0,94
0,93
0,92
0,91
0,90
0,87
Valores UDsistema Deseados

0,92
0,90
0,875
0,85
28,3
35,9
45,5
54,5
24,8
32,4
42,1
51,0
20,7
29,0
38,6
48,3
23,4
24,8
35,2
44,8
13,1
31,0
41,4
21,3
8,96
17,2
27,6
37,9
4,14
13,1
23,4
33,8
0,00
8,96
20,0
30,3
4,83
15,9
26,2
0,00
11,0
22,1
9,65
Por ejemplo, si la UDci es 0,95 y la UDci deseada para el sistema es 0,90, la

diferencia de presin permisible mxima a lo largo del mltiple es 21,3 kPa.
**El procedimiento para seleccin de dimetros de un mltiple con base en el cambio
de presin permisible se explica en detalle con un ejemplo ms adelante en este
captulo.
El Procedimiento Ms Antiguo para la Determinacin de

laDiferencia de Presin Permisible
Antes de que se hiciera extensivo el uso de programas de computadora para calcular
la hidrulica de las mangueras y los valores de UD se utiliz un procedimiento
manual para determinar diferencias de presin permisibles aguas abajo del punto de
RP. Este procedimiento puede ser usado cuando no se tiene acceso al uso de una
computadora. No obstante, es considerablemente menos preciso que los
procedimientos descritos anteriormente en este captulo. En algunos casos
sobrestima la diferencia de presin permisible y, en otros casos, subestima tal
diferencia.
El procedimiento antiguo se presenta aqu primordialmente con fines conceptuales.
La frmula usada para calcular la UD de un sistema nuevo (sin obstruccin de
ninguna naturaleza) fue:
96
1,27cv q min.
UD ci = 1
x
n q prom.
donde: n = nmero de emisores/planta

cv = coeficiente de variacin de fabricacin de los
emisores/rociadores
UD = la UD de diseo de un sistema nuevo
q min.
= relacin de caudales mnimo y promedio dentro del
q prom.
debida a variaciones de presin.
Por ejemplo, asuma:
cv = 0,025
UD = 0,89
n=2
Resolviendo para la variacin de caudal permisible debida a diferencias
de presin,
q min.
0,89
=
q prom.
1 1,27 0,025
2
=
0,89
1 0,0225
= 0,89/0,977
= 0,91
La UD debida a cv (0,977) pudo tambin haber sido obtenida usando la Tabla 17.
97
Tabla 17.
UD causada solamente por el cv de fabricacin (UDcv). (procedimiento

antiguo).
cv
0
0,02
0,04
0,06
0,08
0,1
0,12
0,15
0,2
0,25
n, nmero de emisores por planta

2
3
4
1,00
1,00
1,00
0,98
0,99
0,99
0,96
0,97
0,97
0,95
0,96
0,96
0,93
0,94
0,95
0,91
0,93
0,94
0,89
0,91
0,92
0,87
0,89
0,90
0,82
0,85
0,87
0,78
0,82
0,84
1
1,00
0,97
0,95
0,92
0,90
0,87
0,85
0,81
0,75
0,68
La variacin de presin permisible tambin se estim usando la ecuacin de descarga

de un emisor estndar como se ilustra adelante. Este procedimiento tiene unos
errores significativos si se intenta usar el promedio del cuarto inferior como el
mnimo; es esta una de las razones por las cuales se recomienda el uso de los
procedimientos discutidos en las secciones previas. En cualquier circunstancia, la
frmula antiguamente utilizada fue:
Pmin. q min.
Pprom. q prom.
1/x
Asuma que para este problema:

x = 0,6
Pprom. = 124 kPa (18 psi)
Resolviendo,
Pmin.
= 0,911/0,6 = 0,85
Pprom.
Pmin. = 0,85 Pprom.

= 0,85 124 kPa
= 106 kPa (15,4 psi)
98
6
1,00
0,99
0,98
0,97
0,96
0,95
0,94
0,92
0,90
0,87
Tradicionalmente, el cambio permisible en presin entre emisores a travs del

sistema se ha calculado como:
2 (Pprom. - Pmin.)
= 2 (124 - 106)
= 36 kPa (5,2 psi)
Sin embargo, puesto que la friccin no es una prdida a tasa constante a lo largo de la
longitud de la manguera y, adems, puesto que la UDci en realidad no se calcula
utilizando los valores de mnimo absoluto, una aproximacin ms correcta de la
diferencia permisible en presin entre los emisores a travs del sistema fue:
Diferencia Permisible en Presin = 2,5 (Pprom. - Pmin.)
Por consiguiente, en este ejemplo:

Diferencia Permisible en P 2,5 (124 kPa - 106 kPa)
45 kPa (6,5 psi)
El multiplicador que debe usarse puede variar entre 2,0 y 3,0, dependiendo de la
topografa y de si los reguladores de presin son o no usados en cada manguera. El
patrn de distribucin de presin ser diferente para cada situacin. No obstante, el
multiplicador 2,5 fue recomendado tpicamente para la mayora de las situaciones.
Se debe hacer nfasis sobre el hecho de que esta diferencia permisible en presin
debe cubrir todo el campo y no justamente una sola manguera.
Las Tablas 18 a 20 permitieron a los diseadores estimar porcentajes permisibles de
diferencia en presin, en base a la UDcv, la UDsistema deseada y el exponente de
descarga del emisor (x). Sin embargo, a cambio de esta metodologa, se recomienda
usar los nuevos procedimientos expuestos.
99
Tabla 18.
UDcv
0,99
0,98
0,97
0,96
0,95
Tabla 19.
UDcv
0,99
0,98
0,97
0,96
0,95
0,94
0,93
0,92
0,91
0,90
Diferencia permisible en presin (kPa) entre emisores en el sistema,

expresada como un porcentaje de la presin promedio en el emisor.
Sistema nuevo con UD de 0,95. (Procedimiento antiguo).
0,4
24
19
13
6
0
Exponente de descarga del emisor, x

0,5
0,6
0,7
20
17
14
15
13
11
10
9
7
5
4
4
0
0
0
0,8
13
10
6
3
0

0,4
53
48
43
37
32
26
20
13
7
0

0,5
0,6
0,7
43
37
32
39
33
29
35
29
25
30
25
22
26
22
19
21
17
15
16
13
11
11
9
8
5
5
4
0
0
0
Con el fin de hacer nfasis, se advierte que el procedimiento antiguo que acaba de
exponerse es vlido solo para sistemas extremadamente simples, tpicamente con
mangueras de corta longitud y sobre topografa plana. Los procedimientos descritos
en las secciones anteriores son los que se recomiendan para diseos reales.
100
0,8
28
25
22
19
16
13
10
7
3
0
Tabla 20.
UDcv
0,99
0,98
0,97
0,96
0,95
0,94
0,93
0,92
0,91
0,90

0,4
79
75
70
66
61
56
50
45
39
33

0,5
0,6
0,7
66
56
49
62
53
46
58
49
43
54
46
40
50
42
37
46
39
33
41
35
30
37
31
27
32
27
23
27
23
20
0,8
43
41
38
35
32
30
27
24
20
17
Seleccin de Dimetros de Mltiples - Mtodo de la Diferencia

de Presin Permisible
En las secciones previas se ha explicado que si el punto de regulacin de presin
(RP) est en el extremo aguas arriba del mltiple, habr una diferencia de presin
permisible en el mltiple. Conviene notar que para muchos diseadores mltiple y
subprincipal son sinnimos. El mltiple es el tubo que abastece directamente las
mangueras laterales.
En la Tabla 21 se muestra la hoja de entradas/salidas para un programa simple de
hoja de clculo, el cual permite al diseador determinar rpidamente los dimetros de
los tubos del mltiple. El procedimiento para desarrollar y usar tal hoja de clculo se
describe como sigue:
1. La mayora de los valores de entrada se indican en el lado izquierdo superior de
la pgina.
2. Esta hoja de clculo usa la salida de UD de la Manguera de un programa de
computadora para mangueras. En este ejemplo, la UD de una Manguera es igual
a 0,932.
3. El exponente de descarga del emisor y el UD deseado para el sistema se
combinan con el UD de la Manguera para determinar el Cambio de Presin
Permisible, el cual se calcula y encuentra en la parte central superior de la hoja
de clculo (8,27 kPa o 1,2 psi en este ejemplo). La ecuacin, la cual se encuentra
en la primera parte de este captulo, es:
UD sistema
P Permisible en el Mltiple = 2Pprom. Pprom.
UD manguera
101
1/x
4. En el lado derecho superior de la hoja de clculo se muestra una tabla de

seleccin de dimetros de tubera. Los valores claves son el dimetro interior
(DI) y los valores C de Hazen-Williams (H-WC). Estos valores se insertan
automticamente dentro de las columnas de clculo hidrulico apropiadas cuando
el dimetro nominal (Dia Nom) del tubo se inserte manualmente.
5. Las columnas en la TABLA DE CLCULOS HIDRULICOS se explican como
sigue:
Punto:
El ejemplo tiene 31 puntos, sin incluir el punto 0, el cual

es un punto imaginario ms all del extremo aguas abajo del
tubo (ver P ar) para fines de contabilizacin. Cada punto
es el extremo de un segmento de tubo. El Punto #1 es el
punto de descarga ms lejano aguas abajo. Con 31 puntos,
hay 30 segmentos. (P ar = Punto aguas arriba, P ab =
Punto aguas abajo).
Elevacin:
Elevacin del punto, en m, en este ejemplo. Este es un valor

relativo, con algn valor arbitrario asignado al Punto 1 desde
la casilla de ENTRADAS. En esta hoja de clculo en
particular, todos los valores son calculados en base a valores
de entrada de pendiente y de elevacin inicial. Las
elevaciones pueden ser insertadas manualmente si la
pendiente no es constante a lo largo del mltiple.
Punto P:
Presin en el punto, en kPa, en este ejemplo. Los clculos

van hacia abajo en la pgina. El punto P es la presin
calculada.
Punto P = Punto anterior + P
Punto Q:
Caudal desde el mltiple en este punto. Este es un valor

proveniente de la seccin de ENTRADAS (Flujo Lateral).
Se pueden insertar valores manualmente en esta columna si
los caudales de las mangueras no son idnticos. La hoja de
clculo no hace ningn tipo de ajustes de caudal en base a la
presin dentro de las mangueras individuales. La
simplificacin hidrulica es suficientemente precisa.
Segmento Q ar:
Caudal que pasa a travs del segmento de tubo aguas arriba

del punto. Este es el caudal que se usa para calcular la
friccin del segmento de tubo. Este es un valor calculado.
Segmento Q ar = Segmento Q ar anterior + Punto Q
Dia. Nom.:
Dimetro nominal del tubo. Este valor se ingresa

manualmente, hilera por hilera, luego de que todas las hileras
102
tengan la ecuacin dentro de ellas. Esta es la columna de

trabajo de la hoja de clculo.
DI del Tubo:
Dimetro interior del tubo correspondiente al dimetro

nominal y clasificacin de presin de la Tabla de Seleccin
de Dimetros de Tubera. Este valor se selecciona
automticamente una vez que el usuario inserta el dimetro
nominal en la columna anterior.
Valor C:
Valor C de Hazen-Williams, el cual tambin proviene

automticamente de la Tabla de Seleccin de Dimetros de
Tubera una vez que se ingresa el dimetro nominal.
Tasa de Hf:
Valor calculado utilizando la ecuacin de Hazen-Williams

para el segmento de tubo aguas arriba del punto. El caudal
m3/h en la ecuacin es el Segmento Q ar. La respuesta
en este ejemplo es en kPa por cada 100 m de tubo.
1,852
m 3 /h
Tasa de Hf = 1,11 10
x D -4,87
C
Valor de entrada antes de empezar los clculos.

Longitud del Segmento:
12
Hf del Segmento:
kPa de friccin en el segmento aguas arriba del punto.

Hf del Segmento = (Tasa de Hf)(Longitud del
Segmento)/100
Elev (kPa):
Clculo. Cambio de elevacin para ese segmento en

particular, en kPa. Las elevaciones originales del punto en la
hoja de clculo estn en m.
Elev = [(Elev de este Punto) - (Elev del Punto ar)] 9,806
Un valor positivo indica que el segmento va pendiente arriba
mientras va aguas abajo. Un valor negativo indica que el
segmento va pendiente abajo mientras va aguas abajo.
P (kPa):
Valor calculado. Cambio en presin (kPa) en el segmento de

tubo, desde el presente punto hasta el prximo punto aguas
arriba.
P = Elev. + Hf Segmento
P ar (kPa):
Valor calculado. Presin en el siguiente punto aguas arriba.
103
P ar = P punto + P
Costo del segmento:
Costo del segmento de tubo. Este valor puede calcularse

automticamente de una Tabla de Seleccin de Dimetros de
Tubera expandida, la cual contenga adems el costo de cada
100 m para cada dimetro nominal de tubo.
Para usar la anterior hoja de clculo, siga estos pasos:

1. Un punto 0 imaginario se asigna como el punto inicial para los clculos. La
celda para P ar (kPa) se ocupa automticamente con el valor de entrada de
Punto inicial P para el extremo ab.
2. Las ecuaciones para el Punto 1 forman la espina dorsal, o ecuaciones centrales.
Todas las ecuaciones, como se describi anteriormente, deben ser instaladas
primero en esta fila.
3. Las ecuaciones de la fila del Punto 1 se copian y se pegan dentro de la fila del
Punto 2. Las ecuaciones de la fila del Punto 2 deben ser ajustadas para utilizar
valores de la fila del Punto 1. Por ejemplo, en la fila del Punto 1 algunos valores
son llamados desde la seccin de ENTRADA, mientras que los valores de la fila
del Punto 2 son llamados desde la fila del Punto 1.
4. Las ecuaciones de la fila del Punto 2 se copian y se pegan en todas las filas
subsiguientes, en tantas filas cuantas sean necesarias para el nmero de
segmentos en la lnea de tubera.
5. Los valores de (i) Longitudes de Segmento (ii) el Punto Q y (iii) la Elevacin se
ingresan manualmente, si no son idnticos a los valores de la Longitud del
Segmento, al Punto Q y a la Elevacin para la fila del Punto 1.
Ahora, para usar en realidad la hoja de clculo de la Tabla 21, se siguen los pasos que
se describen a continuacin:
1. El Dim. Nom. se inserta manualmente en cada fila, uno a la vez, iniciando con
el punto aguas abajo (Punto 1).
2. La hoja de clculo evala la presin en el punto aguas arriba y tambin calcula
las presiones Mxima y Mnima de los puntos hasta el momento. Estos valores
se muestran en el centro superior de la hoja de clculo. La diferencia entre estos
dos valores (Max - Min) es el Cambio Real de P. Puesto que se ingresan
varios dimetros de tubo se observa qu tanto se aproxima el valor de Cambio
Real de P al Cambio Permisible de P. La idea es seleccionar dimetros de
tubo de tal manera que la real sea siempre menor que la permisible.
3. La asignacin de dimetros de tubo contina hasta que todos los dimetros hayan
sido asignados a todos los segmentos, mientras se mantiene un Cambio Real de
P menor que el cambio Permisible de P.
4. En este punto, se han seleccionado los dimetros apropiados de tubera dentro del
cambio permisible en presin. An queda un paso. Cuando se corri el
104
programa de la hidrulica de las mangueras laterales (antes de comenzar esta hoja

de clculo), se obtuvo una salida de la presin requerida a la entrada de la
manguera, correspondiente al caudal promedio deseado por emisor. Esta presin
de entrada a la manguera lateral es la presin promedio del punto deseada a lo
largo del mltiple. Es un valor de entrada cerca al centro superior de la hoja de
clculo, el cual se denomina como P. Promedio Deseada.
En el lado inferior izquierdo de la seccin de ENTRADAS se encuentra el
Punto Inicial para el extremo ab. Este es el mismo valor que se inserta
automticamente en la fila del Punto 0, bajo P ar). Una vez obtenidos los
dimetros apropiados para los segmentos, se ajusta manualmente el P Inicial
para el extremo ab hasta que la P prom. Real (encontrada en el centro superior
de la hoja de clculo, justo debajo de la P. Promedio Deseada) iguale la P.
Promedio Deseada.
En este ejemplo, se puede observar que una P aguas abajo de 109 kPa
proporciona la presin de punto promedio correcta a 110 kPa. La presin de
entrada al mltiple es 115 kPa. Este valor de 115 kPa se necesita para continuar
los clculos hasta la bomba. Al adicionar las prdidas menores a 115 kPa, este
valor tambin proporciona la presin de descarga de un regulador de presin en
la cabecera del mltiple.
5.
Al final de la porcin central superior de la hoja de clculo se encuentra el

Costo Total del Mltiple. Hay muchas combinaciones de dimetros de 7,6
cm, 10,2 cm y 12,7 cm (3, 4 y 5) que hubieran podido estar dentro del
cambio permisible de presin en este ejemplo. Estos resultados se pueden
manipular con facilidad para determinar qu combinacin es la ms barata.
En este ejemplo en particular no se hizo intento alguno de minimizacin del
costo.
6.
Debe observarse que en este ejemplo, el dimetro mximo de tubo es 12,70

cm (5). Una aproximacin emprica, para lavado adecuado de tuberas, es
tener un dimetro mnimo de tubo no menor que la mitad del dimetro mayor
en la tubera. El dimetro menor de tubo permitido con una entrada de 12,70
cm (5) hubiera sido 6,4 cm (2,5). No obstante, en este ejemplo el mnimo
dimetro usado fue 7,6 cm (3). El procedimiento consiste en hacer una
seleccin inicial de los dimetros para todos los segmentos y luego observar
el dimetro del segmento de entrada. Luego volver al extremo aguas abajo y
ajustar los dimetros ms pequeos de tal manera que el cambio de presin
permanezca dentro del permisible y que la regla de la mitad del dimetro
tambin se cumpla.
105
Tabla 21.
Ejemplo de cmputos con una hoja de clculo. Seleccin del dimetro del
mltiple con base en el cambio permisible de presin.
Datos De Entrada
Longitud Del Mltiple (pies):
Espaciamiento Del lateral (pies):
Pendiente (%) (+ Si baja desde entrada):
Presin promedio del emisor (psi):
DU Sistema;
Du Manguera (Programa):
Exponente del emisor
Elevacin en el final corriente abajo (pies)
Caudal en lateral (gpm)

P Inicial para el extremo
corriente abajo
600
20
0.5%
14.6
0.91
0.932
0.55
300 (un nmero relativo)
12
15.83 psi
Cambio Permisible de P:
Cambio real de P:
1.2 psi
1.0 psi
Mx. P
16.7
psi
Mn. P
15.7
psi
P Promedio Desedad:
16.0
psi
P Prom. Real:
16.0
psi
15.83
psi
P Recomendada abajo:
Costo Total Mltiple:
708
Dia Nom.
DI
PR
Tipo
H-W "C"
$/100'
1.5
2
2.5
3
4
5
6
8
10
12
15
1.72
2.193
2.655
3.284
4.28
5.291
6.301
8.355
10.41
12.13
14.55
200
160
160
125
100
100
100
100
100
100
100
IPS
IPS
IPS
IPS
IPS
IPS
IPS
IPS
IPS
IPS
PIP
145
146
147
148
149
150
150
150
150
150
150
34
43
63
75
99
152
215
363
565
795
1175
Elev
(psi)
P
(psi)
Arr. P
(psi)
15.83
Costo del
segmento
30
Numero de salidas (calculado)
Tabla de Clculos Hidrulicos:

Punto
0
Elevacin
(pies)
Punto P
(psi)
Punto Q
(GPM)
("0" Si es un punto imaginario en el extremo ab.)
Arr. Segmento
Q (GPM)
0.0
300.0
15.8
12
12.0
300.1
15.8
12
24.0
300.2
15.8
12
36.0
300.3
15.7
12
48.0
300.4
15.7
12
60.0
300.5
15.7
12
72.0
300.6
15.7
12
84.0
300.7
15.7
12
96.0
300.8
15.7
12
108.0
10
300.9
15.7
12
120.0
11
301.0
15.7
12
132.0
12
301.1
15.7
12
144.0
13
301.2
15.7
12
156.0
14
301.3
15.8
12
168.0
15
301.4
15.8
12
180.0
16
301.5
15.9
12
192.0
17
301.6
16.0
12
204.0
18
301.7
16.1
12
216.0
19
301.8
16.1
12
228.0
20
301.9
16.1
12
240.0
21
302.0
16.1
12
252.0
22
302.1
16.1
12
264.0
23
302.2
16.2
12
276.0
24
302.3
16.2
12
288.0
25
302.4
16.3
12
300.0
26
302.5
16.3
12
312.0
27
302.6
16.4
12
324.0
28
302.7
16.5
12
336.0
29
302.8
16.5
12
348.0
30
302.9
Entrada 303.0
16.6
16.7
12
360.0
Segmento Segmento
Longitud (ft)
Hf (psi)
Dia Nom
(pulgadas)
Tubera Di
(pulgadas)
C Valor
de H-W ecuacin
Hf tasa
(psi/100')
3.0
3.0
3.0
3.0
3.0
4.0
4.0
4.0
4.0
4.0
4.0
4.0
4.0
4.0
4.0
4.0
4.0
5.0
5.0
5.0
5.0
5.0
5.0
5.0
5.0
5.0
5.0
5.0
5.0
5.0
3.284
148
0.01
20
0.00
-0.043
-0.04
15.79
15.06
3.284
148
0.05
20
0.01
-0.043
-0.03
15.76
15.06
3.284
148
0.10
20
0.02
-0.043
-0.02
15.73
15.06
3.284
148
0.17
20
0.03
-0.043
-0.01
15.72
15.06
3.284
148
0.26
20
0.05
-0.043
0.01
15.73
15.06
4.28
149
0.10
20
0.02
-0.043
-0.02
15.71
19.86
4.28
149
0.13
20
0.03
-0.043
-0.02
15.69
19.86
4.28
149
0.17
20
0.03
-0.043
-0.01
15.68
19.86
4.28
149
0.21
20
0.04
-0.043
0.00
15.68
19.86
4.28
149
0.26
20
0.05
-0.043
0.01
15.69
19.86
4.28
149
0.31
20
0.06
-0.043
0.02
15.71
19.86
4.28
149
0.36
20
0.07
-0.043
0.03
15.74
19.86
4.28
149
0.42
20
0.08
-0.043
0.04
15.78
19.86
4.28
149
0.48
20
0.10
-0.043
0.05
15.83
19.86
4.28
149
0.54
20
0.11
-0.043
0.07
15.89
19.86
4.28
149
0.61
20
0.12
-0.043
0.08
15.97
19.86
4.28
149
0.68
20
0.14
-0.043
0.09
16.07
19.86
5.291
150
0.27
20
0.05
-0.043
0.01
16.08
30.36
5.291
150
0.30
20
0.06
-0.043
0.02
16.09
30.36
5.291
150
0.33
20
0.07
-0.043
0.02
16.11
30.36
5.291
150
0.36
20
0.07
-0.043
0.03
16.14
30.36
5.291
150
0.39
20
0.08
-0.043
0.03
16.18
30.36
5.291
150
0.42
20
0.08
-0.043
0.04
16.22
30.36
5.291
150
0.46
20
0.09
-0.043
0.05
16.26
30.36
5.291
150
0.49
20
0.10
-0.043
0.05
16.32
30.36
5.291
150
0.53
20
0.11
-0.043
0.06
16.38
30.36
5.291
150
0.57
20
0.11
-0.043
0.07
16.45
30.36
5.291
150
0.61
20
0.12
-0.043
0.08
16.53
30.36
5.291
150
0.65
20
0.13
-0.043
0.09
16.62
30.36
5.291
150
0.69
20
0.14
-0.043
0.09
16.71
30.36
Seleccin de Dimetros de Mltiples - Mtodo de la Mxima

Velocidad
Si el punto RP est en la cabecera de las mangueras laterales, la diferencia en
presin a lo largo del mltiple no tendr impacto alguno sobre la UD del sistema de
riego. Como se mencion en secciones previas de este captulo, una de las tcnicas
de seleccin de dimetros de tuberas aguas arriba de los puntos RP es el uso de
una regla emprica tal como la de 1,22 m/s (4 pies/s). Esto significa que el
diseador selecciona dimetros de tubo tan pequeos como sea posible, pero sin
exceder la velocidad de 1,22 m/s en ningn segmento.
Las Tablas 22 y 23 dan caudales para varias velocidades en una seleccin tpica de
dimetros de tubera de PVC usados en sistemas de riego por goteo/microaspersin.
La ecuacin para determinar el caudal a cada velocidad es:
106

2
Q = KVD
donde: Q = caudal, LPS en el Sistema Internacional, GPM en el Sistema

Ingls.
K = una constante, 78,54 10-5 en el Sistema Internacional, 2,45 en
el Sistema Ingls.
V = velocidad, m/s (pies/s).
D = dimetro interior del tubo, mm (pulgadas).
Tabla 22.
Caudales (LPS) a varias velocidades.
Diam.
Nom.,
mm
38
51
64
76
102
127
152
203
254
305
381
Tabla 23.
Diam.
Nom.,
pulgadas
1,5
2
2,5
3
4
5
6
8
10
12
15
Clasif. de Presin
kPa
1379
1103
1103
862
689
689
689
689
689
689
689
psi
200
160
160
125
100
100
100
100
100
100
100
D int.,
mm
44
56
67
83
109
134
160
212
265
308
370
Velocidad, m/s
0,91
1,4
2,2
3,2
5,0
8,4
12,9
18,3
32,2
50,0
67,8
97,7
1,22
1,8
3,0
4,4
6,7
11,3
17,3
24,5
43,1
67,0
90,9
131
1,52
2,3
3,7
5,4
8,3
14,1
21,6
30,6
53,7
83,5
113
163
Caudales (GPM) a varias velocidades.
Dia. Clasif. D int.,

Nom.,
de
Pulg. Presin Pulg.
1,5
200
1,72
2
160
2,193
2,5
160
2,655
3
125
3,284
4
100
4,28
5
100
5,291
6
100
6,301
8
100
8,355
10
100
10,414
12
100
12,13
15
100
14,56
Velocidad, pies/s
3
22
35
52
79
135
206
292
513
797
1081
1558
3,5
25
41
60
92
157
240
340
599
930
1262
1818
4
29
47
69
106
180
274
389
684
1063
1442
2078
4,5
33
53
78
119
202
309
438
770
1196
1622
2337
5
36
59
86
132
224
343
486
855
1329
1802
2597
La Tabla 24 muestra una hoja de clculo simple, la cual permite al diseador

seleccionar dimetros para segmentos de mltiple utilizando la regla de una
velocidad mxima. A primera vista, parece idntica a la Tabla 21, pero hay dos
107
5,5
40
65
95
145
247
377
535
941
1461
1983
2857
diferencias significativas. No hay, desde luego, diferencia de presin permisible

mxima para esta tabla. Los dos cambios significativos son:
1. La Tabla 24 puede resolver automticamente para el dimetro correcto del tubo,
con base en la regla de la mxima velocidad permisible. Esto puede hacerse con
argumentos SI en la hoja de clculo. Cada segmento de tubo puede ser resuelto
en forma independiente. Esto contrasta con la Tabla 21, en la cual el diseador
debe verificar constantemente si la diferencia de presin permisible mxima ha
sido excedida. Para la Tabla 21, si hay una gran diferencia de presin en una
seccin del mltiple, se restringe la libertad para escoger dimetros menores en
otra seccin. Con la Tabla 24, no hay tal relacin entre segmentos de tubo.
2. En lugar de retorcer la presin aguas abajo para obtener una presin puntual
promedio (como se hizo con la Tabla 21), el mtodo de velocidad mxima
requiere que se cumpla alguna presin mnima en todas partes a lo largo del
mltiple. Esto es, cada entrada a una manguera requiere por lo menos alguna
presin mnima. Despus de seleccionar los dimetros de las tuberas el valor de
ENTRADA de Presin Inicial para el extremo ab se ajusta hasta que la P
Mnima Real iguale la P Mnima Deseada. Una vez que esto se haga, se
puede examinar la presin de ENTRADA calculada para saber qu presin es
requerida en el extremo aguas arriba del mltiple.
Desde luego, el mismo ajuste de dimetros de tubo aguas abajo debe hacerse para
asegurar que el dimetro mnimo no sea menor que la mitad del dimetro del tubo
aguas arriba. Esto se requiere para un buen lavado de los tubos inmediatamente
despus de la construccin, as como tambin peridicamente cada ao o lapso de
tiempo parecido.
108
Tabla 24.
Ejemplo de cmputos con una hoja de clculo. Seleccin de dimetros de

mltiple con base en la regla de mxima velocidad.
Datos De Entrada
Longitud Del Multipl (pies):
Espaciamiento Del Lateral (pies):
Pendiente (%) (+ Si Baja desde entrada):
Presin promedio del emiso (psi)
Exponente del emisor

Elevacin en el final corriente abajo(pies)
Caudal en lateral
(P Incicial
)
para el extremo
corriente abajo
Numero de salidas (calculado)
Mxima velocidad aceptable
600
20
0.5%
14.6
0.55
300
12
14.6
psi
30
5.0
Cambio real de P (psi):

Mx. P, psi
Mn. P, psi
2.8
17.4
14.6
P Prom. Desedad:
P Prom. Real:
14.6
14.6
P Recomendada abajo:
14.6
Costo Total Mltiple
655
pies/sec
Dia. Nom.
1.5
2
2.5
3
4
5
6
DI
1.72
2.193
2.655
3.284
4.28
5.291
6.301
PR
200
160
160
125
100
100
100
Tipo
IPS
IPS
IPS
IPS
IPS
IPS
IPS
8
10
12
15
8.355
10.414
12.128
14.55
100
100
100
100
IPS
IPS
IPS
PIP
Elev
(psi)
P
(psi)
-0.043
-0.043
-0.043
-0.043
-0.043
-0.043
-0.043
-0.043
-0.043
-0.043
-0.043
-0.043
-0.043
-0.043
-0.043
-0.043
-0.043
-0.043
-0.043
-0.043
-0.043
-0.043
-0.043
-0.043
-0.043
-0.043
-0.043
-0.043
-0.043
-0.043
0.02
0.19
0.45
0.21
0.11
0.17
0.23
0.08
0.11
0.15
0.18
0.03
0.04
0.05
0.07
0.08
0.09
0.11
0.02
0.02
0.03
0.03
0.04
0.05
0.05
0.06
0.07
0.08
0.01
0.02
H-W "C" $/100'

145
34
146
43
147
63
148
75
149
99
150
152
150
215
150
150
150
150
363
565
795
1175
Tabla de Clculos Hidrulicos

Punto Elevacin Punto P Punto Q Arr. Segmento Tubera DI
C Valor
(pies.)
(psi)
(GPM)
Q (GPM) (pulgadas) H-W equacin
0.0
0 ("0" is an imaginary point at d/s end)
1
300.0
14.6
12
12.0
1.72
145
2
300.1
14.6
12
24.0
1.72
145
3
300.2
14.8
12
36.0
1.72
145
4
300.3
15.3
12
48.0
2.193
146
5
300.4
15.5
12
60.0
2.655
147
6
300.5
15.6
12
72.0
2.655
147
7
300.6
15.7
12
84.0
2.655
147
8
300.7
16.0
12
96.0
3.284
148
9
300.8
16.1
12
108.0
3.284
148
10
300.9
16.2
12
120.0
3.284
148
11
301.0
16.3
12
132.0
3.284
148
12
301.1
16.5
12
144.0
4.28
149
13
301.2
16.5
12
156.0
4.28
149
14
301.3
16.6
12
168.0
4.28
149
15
301.4
16.6
12
180.0
4.28
149
16
301.5
16.7
12
192.0
4.28
149
17
301.6
16.8
12
204.0
4.28
149
18
301.7
16.8
12
216.0
4.28
149
19
301.8
17.0
12
228.0
5.291
150
20
301.9
17.0
12
240.0
5.291
150
21
302.0
17.0
12
252.0
5.291
150
22
302.1
17.0
12
264.0
5.291
150
23
302.2
17.1
12
276.0
5.291
150
24
302.3
17.1
12
288.0
5.291
150
25
302.4
17.1
12
300.0
5.291
150
26
302.5
17.2
12
312.0
5.291
150
27
302.6
17.3
12
324.0
5.291
150
28
302.7
17.3
12
336.0
5.291
150
29
302.8
17.4
12
348.0
6.301
150
30
302.9
17.4
12
360.0
6.301
150
Entrada 303.0
17.4
Hf tasa Segmento Segmento

(psi/100') Longitud (pies) Hf (psi)
0.32
1.16
2.45
1.26
0.74
1.04
1.39
0.62
0.77
0.94
1.12
0.36
0.42
0.48
0.54
0.61
0.68
0.76
0.30
0.33
0.36
0.39
0.42
0.46
0.49
0.53
0.57
0.61
0.28
0.29
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
0.06
0.23
0.49
0.25
0.15
0.21
0.28
0.12
0.15
0.19
0.22
0.07
0.08
0.10
0.11
0.12
0.14
0.15
0.06
0.07
0.07
0.08
0.08
0.09
0.10
0.11
0.11
0.12
0.06
0.06
Arr. P Costo del

(psi) segmento
14.60
14.62
6.72
14.81
6.72
15.26
6.72
15.47
8.58
15.57
12.56
15.74
12.56
15.97
12.56
16.05
15.06
16.16
15.06
16.31
15.06
16.49
15.06
16.52
19.86
16.56
19.86
16.61
19.86
16.68
19.86
16.76
19.86
16.85
19.86
16.96
19.86
16.97
30.36
17.00
30.36
17.02
30.36
17.06
30.36
17.10
30.36
17.15
30.36
17.20
30.36
17.26
30.36
17.33
30.36
17.41
30.36
17.42
43.06
17.44
43.06
Seleccin de Dimetros de Mltiples y de Lneas Principales Mtodo de la Seleccin Econmica de Dimetros de Tuberas
Aguas arriba del punto RP, a lo largo del camino crtico se debe usar, bien sea la
tcnica de seleccin de dimetros por velocidad mxima, o bien la tcnica de la
seleccin econmica de dimetros. Existen tcnicas de solucin directa para
seleccionar dimetros econmicamente para cada segmento de tubo. Sin embargo, la
explicacin de las tcnicas de solucin directa est ms all de la esfera de este libro.
Para fines prcticos, los autores recomiendan seguir los pasos que a continuacin se
describen para seleccionar los dimetros de todos los segmentos aguas arriba de los
puntos RP:
1. Seleccione los dimetros de las tuberas y vlvulas aguas arriba de los puntos
RP usando la velocidad mxima apropiada en el camino crtico y quiebre el
exceso de presin en los segmentos de tubera que estn fuera del camino
crtico, pero aguas arriba de otros puntos RP.
109
GPM
at Vel.
36
59
86
132
224
343
486
855
1328
1801
2592
2. Repita el procedimiento de seleccin usando otra velocidad mxima. Por

ejemplo, si se us primero una velocidad mxima de 1,52 m/s (5 pies/s), repita el
diseo usando una velocidad mxima de 1,22 m/s (4 pies/s).
3. Repita de nuevo el procedimiento de seleccin de dimetros, utilizando an otra
velocidad, tal como 0,91 m/s (3 pies/s).
Los pasos 1 - 3 se refieren a la seleccin de dimetros de todas las lneas de tubera
aguas arriba de todos los puntos RP en el sistema. Para cada uno de los diseos, se
debe calcular el precio total de compra, ms la presin total en la bomba ( aunque se
podra en realidad usar solo la presin de descarga de la bomba para comparacin).
El que sigue es el paso final:
4. Use un anlisis econmico para comparar los costos anualizados que resulten de
los 3 diseos. Esto proporcionar una gua sobre cul es la mejor velocidad
mxima que se debe utilizar. Por ejemplo, puede resultar que en alguna reas
una velocidad mxima de 1,52 m/s (5 pies/s) sea la ms econmica. En otra rea
con muchas ms horas de bombeo por ao, la velocidad ptima econmica que
debe usarse para diseos, puede ser del orden de 1,07 m/s (3,5 pies/s).
La discusin que sigue describe un concepto general de un anlisis econmico y
luego proporciona un ejemplo para comparacin.
Para un anlisis econmico simple de un diseo, hay dos tipos de costos:
El precio de compra.
Los costos anuales de energa y agua.
Un precio de compra bajo puede ser el resultado de usar un valor alto de mxima
velocidad (por ejemplo, 1,52 m/s (5 pies/s). Sin embargo, los dimetros ms
pequeos requerirn una mayor presin en la bomba para vencer la friccin
incrementada. De igual manera, un sistema con dimetros de tubera mayores tendr
un mayor costo inicial, pero tendr un costo de bombeo ms bajo. Para comparar los
dos sistemas, todos los costos deben expresarse sobre las mismas bases.
Tpicamente, esto se hace convirtiendo primero los precios de compra a un costo
anual equivalente. Este costo anualizado se adiciona entonces a los costos anuales de
energa y agua. El ejemplo que se ilustrar ms adelante asume que todos los
sistemas tienen la misma UD y por consiguiente los costos de agua sern iguales.
Se puede convertir el precio inicial de compra en un costo anual determinando cunto
se debera pagar anualmente a un banco si la compra se hubiera hecho por medio de
un prstamo. El prstamo tendra una cierta tasa de inters y ciertos aos de vida.
La frmula para convertir un precio inicial en costo anual es:
Costo Anual = (Precio Inicial) (Factor de Recuperacin de Capital)
110
= Precio Inicial FRC

La frmula para el Factor de Recuperacin de Capital (FRC) es:
FRC =
donde:
i(i + 1) n
(i + 1) n 1
i = tasa de inters expresada en forma decimal. Por

ejemplo, 0,05 para una tasa de inters de 5%.
n = aos de vida de la inversin.
La Tabla 25 proporciona valores de FRC para tasas tpicas de inters y aos de vida.
Tabla 25.
Aos
de
vida
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
Valores de Factor de Recuperacin de Capital.
0,04
0,05
0,06
Tasa de inters (%/100)

0,07
0,08
0,09
0,10
0,11
0,12
0,13
1,040
0,530
0,360
0,275
0,225
0,191
0,167
0,149
0,134
0,123
0,114
0,107
0,100
0,095
0,090
0,086
0,082
0,079
0,076
0,074
1,050
0,538
0,367
0,282
0,231
0,197
0,173
0,155
0,141
0,130
0,120
0,113
0,106
0,101
0,096
0,092
0,089
0,086
0,083
0,080
1,060
0,545
0,374
0,289
0,237
0,203
0,179
0,161
0,147
0,136
0,127
0,119
0,113
0,108
0,103
0,099
0,095
0,092
0,090
0,087
1,070
0,553
0,381
0,295
0,244
0,210
0,186
0,167
0,153
0,142
0,133
0,126
0.120
0,114
0,110
0,106
0,102
0,099
0,097
0,094
1,110
0,584
0,409
0,322
0,271
0,236
0,212
0,194
0,181
0,170
0,161
0,154
0,148
0,143
0,139
0,136
0,132
0,130
0,128
0,126
1,120
0,592
0,416
0,329
0,277
0,243
0,219
0,201
0,188
0,177
0,168
0,161
0,156
0,151
0,147
0,143
0,140
0,138
0,136
0,134
1,130
0,599
0,424
0,336
0,284
0,250
0,226
0,208
0,195
0,184
0,176
0,169
0,163
0,159
0,155
0,151
0,149
0,146
0,144
0,142
1,080
0,561
0,388
0,302
0,250
0,216
0,192
0,174
0,160
0,149
0,140
0,133
0,127
0,121
0,117
0,113
0,110
0,107
0,104
0,102
1,090
0,568
0,395
0,309
0,257
0,223
0,199
0,181
0,167
0,156
0,147
0,140
0,134
0,128
0,124
0,120
0,117
0,114
0,112
0,110
1,100
0,576
0,402
0,315
0,264
0,230
0,205
0,187
0,174
0,163
0,154
0,147
0.141
0,136
0,131
0,128
0,125
0,122
0,120
0,117
Por ejemplo, asuma un precio de compra inicial de $50.000 US dlares. La tasa de

inters es 10% (0,10 en la Tabla 25) y los aos de vida de la inversin son 15.
Encuentre el costo anual para adquirir el sistema.
Primero, el FRC de la Tabla 25 es 0,131
Precio de compra anualizado = 0,131 $50.000
111
= $6.550
El siguiente paso es calcular el costo de energa anualizado.
La frmula pertinente es:
Kw =
PQ
C (Eficiencia en la Planta de Bombeo)
donde: Kw = Kilovatios requeridos para un caudal y una presin

especficos.
P = Presin, kPa (psi).
Q = Caudal de la bomba, LPS (GPM).
C = Constante para conversin de unidades, 10 para el
Sistema Internacional (23 para el Sistema Ingls).
Eficiencia de la Planta de Bombeo = Eficiencia total de la planta,
incluyendo rodamientos, motor, e impulsores; expresada como un %.
Kilovatio-Horas = Kw-h
= (Kw ) (horas de operacin de la bomba
por ao).
Costo de bombeo anual = ($/Kw-h) (Kw-h)
Por ejemplo, asuma el sistema siguiente:
Condiciones:
Presin total de bombeo = 241 kPa (35 psi)

Costo de energa = $0,10/(Kw-h)
Eficiencia de la Planta de Bombeo = 80%
Caudal = 126,2 LPS (2.000 GPM)
Horas de operacin anual estimadas = 1.800
Precio de compra = $50.000 US dlares
Tasa de inters = 10%
Aos de vida de la Inversin = 15
Encuentre:
El costo anualizado para comprar el sistema y para pagar

la energa.
Frmulas:
Las anteriormente vistas
Solucin:
El precio de compra anualizado se calcul anteriormente
como:
Compra anualizada = $6.550
112
Kw =
(241 kPa) 126,2 LPS

= 38,0 Kw
10 80%
Costo de energa anual = (38,06 Kw)(1800 h)[$0,10/(Kwh)]

= $6.850
Costo Combinado Anual por Compra y por Operacin

= (Energa anual) + (Compra
anual)
= $6.850 + $6.550
= $13.400
A manera de otro ejemplo, compare los costos anuales por compra y operacin de 3
sistemas y seleccione el sistema de menor costo. El sistema anteriormente descrito es
el sistema A. Los otros 2 sistemas tienen la misma eficiencia de planta de bombeo,
caudal y horas de operacin. Las nicas diferencias son el costo inicial y la presin
total de bombeo.
El sistema B tiene un precio de compra de $55.000 y una presin de bombeo de
276 kPa (40 psi).
El sistema C tiene un precio de compra de $58.000 y una presin de bombeo de
310 kPa (45 psi).
La tabla siguiente muestra los costos anualizados de los 3 sistemas. Se puede ver que
el sistema con los costos combinados, compra y operacin, ms bajos es el sistema
A. Si se cambiaran los costos de energa, las horas de operacin, la tasa de inters,
o los aos de vida, cualquiera de los dos sistemas, el B o el C, podra ser el ms
econmico.
Sistema
A
B
C
Precio de
Compra,
$
50.000
55.000
58.000
Presin,
kPa
241,30
275,77
310,24
Precio de
Compra
Anualizado, $
6.550
7.205
7.598
Costo de
Energa
Anual, $
6.850
7.828
8.807
Costo Total
Compra y
Operacin, $
13.400
15.033
16.405
Este mismo anlisis puede ser usado para comparar vlvulas, filtros y otros
componentes de un sistema. Para los componentes se toma la friccin a travs del
mismo como la Presin y el costo inicial del componente como el Precio de
Compra.
113
114
CAPTULO 7
VLVULAS ESPECIALES
_______________________________________________
Reguladores de Presin Fijos
Generalidades
Los reguladores de presin fijos (no ajustables) son utilizados con frecuencia en un
sistema de riego por goteo/microaspersin. La discusin que se da a continuacin
est enfocada especficamente a este tipo de reguladores, sin embargo, muchos de los
aspectos son aplicables tambin a otros diseos. En particular, se deben considerar
los siguientes puntos:
a. Histresis. Los reguladores de presin pueden entregar una presin de salida
diferente, dependiendo de si se llega a una presin de entrada final a travs de un
incremento o disminucin en la presin de la lnea.
b. Presin de descarga real como funcin de la presin de entrada (discutida ms
adelante).
c. Presin de descarga real como funcin del caudal (esto es importante si el campo
tiene muchas longitudes de manguera diferentes). Este punto se discute ms
adelante.
d. Selecciones limitadas de presin de descarga exacta. La presin que quiere un
diseador, puede no estar disponible en reguladores. Por ejemplo, un diseador
puede querer una presin de descarga de 151,8 kPa (22 psi) desde un regulador
hacia una manguera. No obstante, las nicas vlvulas disponibles pueden
proporcionar 165,6 kPa (24 psi).
e. Variacin de fabricacin (discutida ms adelante).
f. Sensibilidad al golpe de ariete. Algunos reguladores sufren dao fcilmente a
causa de ondas de presin en la lnea de abastecimiento.
g. Capacidad de caudal. Generalmente, un modelo especfico de regulador de
presin est disponible solo para un rango limitado de caudales. Un caudal
excesivo puede causar grandes prdida s de presin (friccin) y un caudal muy
pequeo puede causar desgaste debido a que el regulador puede necesitar trabajar
en una posicin casi cerrada durante todo el tiempo.
h. Presin de entrada. La mayora de los reguladores tienen una presin de entrada
mxima de diseo. Si se excede tal presin, las vlvulas pueden sufrir dao por
cavitacin o falla en una junta.
Un regulador de presin no ajustable marcado con presin de 207 kPa (30 psi)
puede no proporcionar una presin de descarga de 207 kPa (30 psi). Algunos de
estos puntos se ilustran en la Figura 26. La presin de descarga real depender de:
a. Caudal: Tpicamente los caudales grandes resultan en presiones de descarga ms
bajas en el regulador (ejemplo, presiones de entrada en la manguera lateral) que
caudales pequeos. Si un sistema de riego por goteo/microaspersin tiene
mangueras laterales de varias longitudes (y por ende, con varios caudales), la
115
presin de entrada a tales mangueras puede fcilmente variar en cerca de 35 kPa

(5 psi).
b. Variacin de Fabricacin: Con frecuencia los fabricantes garantizan 5% a 6%
de variacin de presin de descarga (es decir, 10% a 12% de variacin de
fabricacin) entre reguladores, para un caudal y una presin de entrada
especficos.
c. Presin de Entrada al Regulador: En general, un regulador tendr una prdida
menor por friccin de 7 kPa a 35 kPa (1 psi a 5 psi). Por consiguiente, un
regulador puede requerir una presin de entrada de 166 kPa o 172 kPa (24 psi o
25 psi), para obtener una presin de descarga del orden de 138 kPa (20 psi).
Hasta tanto no se alcancen los 166 kPa o 172 kPa ( 24 psi o 25 psi), el regulador
no proveer regulacin automtica significativa; actuar ms como una
obstruccin en la lnea. A medida que las presiones incrementan ms all de 166
kPa o 172 kPa (24 psi o 25 psi) en un regulador de 138 kPa (20 psi), la presin de
descarga puede continuar variando. En algunos reguladores de 138 kPa (20 psi)
con una variacin de presin de entrada de 172 kPa a 345 kPa (25 psi a 50 psi)
puede resultar en una presin de descarga que empiece en 138 kPa (20 psi) y
finalice en 207 kPa (30 psi). Se debe verificar la informacin proporcionada por
el fabricante o por un centro de pruebas independiente.
En resumen, no todos los reguladores de presin no ajustable se fabrican en forma
exactamente igual. Los diseadores deben especificar el funcionamiento de acuerdo
con la informacin de cualquier fabricante para garantizar al cliente un buen
producto.
Determinacin del Caudal de Entrada con Reguladores de Presin Fijos
Los procedimientos de diseo tradicionales de sistemas de riego por
goteo/microaspersin convencionales son como a continuacin se describe:
Paso 1.
Determine el caudal promedio deseado por emisor.
Paso 2.
Determine la presin de entrada requerida en la manguera lateral para

entregar el caudal promedio deseado por emisor.
Si se usan reguladores de presin fijos, habr pasos adicionales los cuales en general
deben ser tenidos en cuenta, tales como,
Paso 3.
Determine el caudal que pasar a travs del regulador de presin, en base

al caudal promedio deseado por emisor.
Paso 4. Seleccione un regulador de presin que proporcione la presin de descarga

deseada, con el caudal deseado.
Es aqu donde aparece el problema. Es muy raro encontrar un regulador
de presin fijo que entregue con precisin la presin deseada, con el
caudal deseado. Por ejemplo, asuma lo siguiente:
116
Captulo 7 Vlvulas Especiales
Se desea:
Caudal promedio por emisor = 7,6 LPH @ 138 kPa (2 GPH @

20 psi)
Presin de entrada a la manguera = 166 kPa (24 psi)
Caudal del regulador de presin = 1,82 m3/h (8 GPM)
Se dispone de los fabricantes:

Regulador de presin, el cual entrega 145 kPa (21 psi) [no
166 kPa (24 psi) con 1,82 m3/h (8 GPM)].
Si se selecciona este regulador, la presin promedio (y el caudal
promedio) ser menor que el esperado originalmente. Por consiguiente,
se requiere el Paso 5.
Paso 5.
Calcule el caudal promedio real por emisor, en base a la presin de

entrada a la manguera y teniendo en cuenta la restriccin del material.
El nuevo caudal por emisor puede aproximarse calculando la diferencia
de presin actual, versus el estimativo original.
Discrepancia en la presin de entrada = 166 kPa - 145 kPa = 21 kPa (3
psi)
P real en el emisor con caudal promedio = 138 kPa - 21 kPa = 117 kPa
(17 psi)
Asumiendo un exponente de descarga de 0,5 para el emisor,
Q nuevo = Q original
117
138
= 7,6 LPH 0,92
= 7,0 LPH (1,84 GPH)

Desde luego, este es un paso muy fcil si se usa un programa de
computadora para hidrulica de mangueras. Se ingresa la presin de
entrada a la manguera y el programa calcula el caudal promedio real por
emisor.
117
Presin de Salida
psi (kPa)
(276)
40
(207)
30
40 (276)
13 LPM
23 LPM
0,4LPM
Modelo 207 kPa
30 (207)
30 LPM
13 LPM
0,4 LPM
Modelo 172 kPa
23 LPM
30 LPM
13 LPM
(138)
Modelo 138 kPa
20 (138)
30 LPM
13 LPM
30 LPM
(69)
0,4 LPM
23 LPM
20
13 LPM
0,4 LPM
Modelo 103 kPa
23 LPM
1,9 LPM
Modelo 69 kPa
19 LPM
10
19 LPM
13 LPM
1,9 LPM
10 (69)
Modelo 41 kPa
0
0
10
20
30
40
50
(69)
(138)
(207)
(276)
(345)
Presin de Entrada
Figura 26.
psi (kPa)
Caractersticas de descarga de un regulador de presin fijo hipottico.
Microtubo a la Entrada de cada Manguera Lateral

En reas con terreno con mucho pendiente, algunos diseadores usan microtubo de
longitudes variadas para alimentar las mangueras laterales, en especial cuando se usa
cinta de goteo para cultivos anuales. El propsito de los microtubo es el de disipar la
presin en exceso encontrada en el mltiple, de manera tal que todas las mangueras
laterales tengan la misma presin de entrada. En un rea con presiones altas en el
mltiple los microtubos sern largos; en otra seccin del mismo mltiple con
presiones bajas, los microtubos sern ms cortos. Algunos de estos diseos tienen
reguladores de presin en la cabecera de cada bloque; otros diseos no.
En el ao 1999 el ITRC llev a cabo pruebas con microtubos de dimensiones tpicas
(ver Tabla 26), para determinar las ecuaciones de descarga. Los microtubos no
tenan accesorios. Se insertaron mangueras microtubo de varios dimetros y
longitudes en manguera ovalada de polietileno y se permiti la descarga de las
mismas hacia la atmsfera. Para cada longitud y dimetro de manguera, se probaron
en forma conjunta 10 tubos. Los resultados se encuentran en la Tabla 26. El cv se
refiere al coeficiente de variacin de descarga entre 10 tubos del mismo dimetro y
118
longitud. El modelo de ecuacin general desarrollado por el ITRC para predecir

friccin, en el Sistema Ingls es:
Hf = (C L + D) Qx
donde: Hf = prdida por friccin a travs del tubo, psi
C = constante que depende del dimetro del tubo, su longitud y
el caudal
L = longitud del tubo, pies
D = constante que depende del dimetro del tubo
Q = Caudal, GPM
x = exponente del caudal, adimensional
Tabla 26.
Resultados de las pruebas de prdidas por friccin en microtubos, ITRC,

1999.
DI,
Longitud, Q mnimo
Q
pulgadas
pies
probado, mximo
GPM
Probado,
GPM
3
0,28
0,62
0,125
5
0,25
0,49
10
0,15
0,34
3
0,49
1,02
0,160
5
0,41
0,82
10
0,26
0,62
3
0,58
1,14
0,188
5
0,58
1,10
15
0,32
0,73
3
0,58
1,12
0,210
5
0,80
1,17
15
0,41
0,94
cv
R2
36,81
56,67
108,83
12,75
20,74
35,54
5,97
9,30
25,90
3,47
5,64
15,37
1,863
1,873
1,858
1,859
1,863
1,781
1,845
1,803
1,824
1,824
1,717
1,766
0,016
0,009
0,014
0,010
0,012
0,025
0,006
0,007
0,9865
0,9997
1
0,9997
0,9993
1
0,9998
0,9990
1
0,9999
0,9935
0,9995
0,008
0,016
En la Tabla 27 se presentan las constantes que pueden utilizarse en la ecuacin

anterior para cualquier longitud. La precisin que se puede lograr est dentro de
3%. La ecuacin para estimar prdida por friccin en un microtubo cuando este se
usa como un regulador de presin, en el Sistema Internacional, es:
Hf = (C L + D) Qx
donde : C =
L=
D=
Q=
x=
Constante, la cual depende del dimetro del tubo

Longitud del tubo, m
Constante, la cual depende del dimetro del tubo
Caudal a travs del tubo, LPM
Exponente del caudal, el cual depende del dimetro
del tubo, es adimensional
119
Tabla 27.
Valores de las constantes de la ecuacin de friccin en microtubos de

cualquier longitud.
Dimetro
interior
mm
pulg.
3,175 0,125
4,064 0,160
4,775 0,188
5,334 0,210
10,32
3,20
1,66
0,99
5,54
3,82
0,99
0,60
1,86
1,83
1,82
1,77
Por ejemplo, asuma:

Dimetro del tubo = 4,064 mm (0,160)
Longitud del tubo = 3,048 m (10)
Caudal = 1,93 LPM (0,51 GPM)
Encuentre: La friccin a travs del microtubo
Solucin:
Hf = (C L + D) Qx
Q
H f = [22,6189C L + 6,8948D]
3,785
1,93
H f = [(22,6189)(3,2)(3,048) + 6,8948(3,82)]
3,785
1,83
= 246,95 0,292
= 72 kPa (10,4 psi)
Las ecuaciones de mejor ajuste para las constantes (C, D y x) en funcin del dimetro
interior (mm) son de la forma:
Constante = R (DI)z
donde: R = factor, Tabla 28
z = factor, Tabla 28
DI = dimetro interior del microtubo, mm
Tabla 28.
Factores de mejor ajuste para la ecuacin de Hf en tubos microtubo, en

funcin de L, DI y Q
120
Constante
C
D
x
R
0,0009
0,0006
1,56
z
-4,49
-4,48
-0,85
Teniendo en cuenta el modelo de ecuacin y los factores de la Tabla 28, resulta una
sola ecuacin (correspondiente al mejor ajuste) para calcular la prdida por friccin
en un microtubo. Dicha ecuacin en el Sistema Internacional es:
DI
0,085
1,56
4,48
0,0009L DI 4,49
DI
Q 25,4
+
H f = (6,8948)
0,0006
25,4
0,3048 25,4

3,785
donde: Hf = friccin, kPa

L = longitud del tubo, m
DI = dimetro interior, mm
Q = caudal, LPM
El siguiente es un ejemplo del uso de la anterior ecuacin:
Asuma: Longitud del tubo, L = 2,5 m
Dimetro interior del tubo, DI = 4 mm
Caudal, Q = 3 LPM
Encuentre:
Friccin a travs del microtubo
Solucin :
Hf = 6,8948 (29,69078 + 2,36907) 0,65424

Hf = 145 kPa (21 psi)
Reguladores de Presin Ajustables

Los reguladores de presin ajustables son comnmente utilizados en sistemas de
riego por goteo/microaspersin, como sigue:
1. En la cabecera de cada "bloque" o seccin de manguera/emisores dentro de un
lote. Un bloque de esta naturaleza puede ser tan pequeo como 1,6 has (4 acres)
o tan grande como 40 has (100 acres) o ms. El propsito es servir como un
punto "RP", como se describi en un captulo anterior sobre estrategias de
seleccin de dimetros para lograr una buena UD. Cada bloque empezar con la
misma presin.
2. En la entrada al sistema, antes de los filtros. Esto puede ser especialmente
importante para filtros de arena por las siguientes razones:
121
a. Los filtros de arena tienen especificaciones de presin relativamente bajas y

deben protegerse de ser expuestos a presiones altas.
b. Es imposible ajustar apropiadamente una vlvula manual simple de ajuste de
caudal de retrolavadoen filtros de arena, si la presin en la vlvula cambia.
Un regulador de presin antes de los filtros garantizar que las presiones no
se eleven demasiado. Un regulador de presin no garantizar que la presin
no caiga demasiado bajo; ese es el trabajo de una vlvula sostenedora de
presin aguas abajo de los filtros.
Hay muchos reguladores de presin ajustables buenos (y algunos malos) en el
mercado. Cuando se trate de decidir sobre qu tipo de regulador adquirir se debe
considerar lo siguiente:
1. El rango de control de presin del regulador. Algunos reguladores trabajan muy
bien cuando controlan presiones por encima de 103 kPa (15 psi); sin embargo,
son bastante intiles a presiones ms bajas. El diseo de la vlvula piloto es
crtico; en general, las vlvulas para goteo en cultivos anuales requieren vlvulas
piloto grandes de tal manera que puedan hacer un buen control de presiones
bajas.
2. Si las vlvulas piloto requieren o no flujo continuo a travs de ellas. Las vlvulas
piloto que requieren flujo continuo tienden a obstruirse ms fcilmente que
aquellas que solamente permiten flujo hacia adentro o hacia afuera durante la
fase de ajuste.
3. Los materiales de las vlvulas. Tpicamente las vlvulas deben ser insensibles a
fertilizante urea-sulfrico, a cidos ( a pH de 2,0) y a concentraciones de cloro de
hasta 100 ppm.
4. La prdida de presin mnima que ocurrir a travs de la vlvula al caudal
establecido, en la configuracin que se est anticipando. Algunas grficas de
prdida de presin dan valores de prdida menores que los reales cuando una
vlvula est en lnea; debe consultarse el fabricante sobre el significado exacto de
una curva de prdida de presin. En la actualidad hay disponibles en el mercado
nuevos diseos de vlvulas, en las cuales la cada normal de presin (cuando
estn completamente abiertas) est en el rango de 14 kPa - 21 kPa (2 psi - 3 psi),
en lugar de aquellos rangos de 35 kPa - 55 kPa (5 psi - 8 psi) caractersticos de
diseos anteriores.
5. Costo.
6. Requerimientos de servicio. Algunas vlvulas son fabricadas con filtros de
difcil acceso y mantenimiento.
7. Modalidades de encendido/apagado y desvo. Muchas de estas vlvulas pueden
servir como vlvulas de encendido/apagado, as como tambin como reguladores
de presin. Ocasionalmente, puede ser deseable desengranar temporalmente la
funcin de regulacin de presin. La modalidad de desvo es muy importante en
este caso, porque la vlvula piloto no necesita ser ajustada cuando la funcin de
regulacin de presin se desengrana.
8. Fcil de entender. La operacin de algunas vlvulas es casi intuitiva. Las
instrucciones sobre ajuste de varias piezas y sobre el mantenimiento son fciles
122
de entender. Para otras parece requerirse un curso detallado para lograr entender
estos aspectos.
9. Garanta y requerimientos de partes de repuesto.
10. La cantidad de reduccin de presin deseada. Tpicamente los reguladores de
presin trabajan bien para cadas de presin hasta un valor equivalente a 25% de
la presin de entrada. Esto es, si la presin de entrada es 414 kPa (60 psi), un
buen regulador de presin puede solamente ser capaz de reducir la presin hasta
104 kPa (15 psi). Si se requiere una presin ms baja, puede requerirse un
segundo regulador en serie y localizado despus del primero.
Con frecuencia el desempeo de los reguladores de presin puede mejorarse
extendiendo el tubo de agua sensor de presin a un punto varios metros (hasta un
medidor) aguas abajo del regulador de presin. Todos los reguladores de presin
"sienten" la presin en la porcin aguas abajo del cuerpo mismo de la vlvula. Un
tubo conecta este punto sensible a la vlvula piloto. Sin embargo, el flujo puede ser
muy turbulento e inestable en ese punto. Al extender el tubo varios metros aguas
abajo e insertarlo por puncin en tubera, el control se hace ms preciso y estable. Por
otra parte, el tubo de los reguladores de presin tpicamente es de polietileno; en caso
de que en el rea haya coyotes o conejos que coman el tubo, este puede ser
reemplazado por un tubo de cobre.
Vlvulas Sostenedoras de Presin

Las vlvulas sostenedoras de presin monitorean y controlan automticamente la
presin en la tubera inmediatamente aguas arriba de si mismas. Tienen el mismo
cuerpo de vlvula que los reguladores de presin, no obstante, los reguladores de
presin controlan la presin aguas abajo de si mismos. Las vlvulas sostenedoras de
presin se instalan comnmente aguas abajo de los filtros. Si la presin aguas abajo
de los filtros (aguas arriba de la vlvula sostenedora de presin) decae por abajo de la
presin deseada, la vlvula sostenedora de presin se cierra parcialmente y as reduce
el caudal hacia el lote de riego, aunque manteniendo la presin aguas arriba de si
misma. Las vlvulas sostenedoras de presin se recomiendan cuando la prdida de
presin a travs de los filtros es excesiva durante el retrolavado. Esta situacin
conduce a una presin muy baja aguas abajo de los filtros, lo cual a su vez causa una
presin inadecuada de retrolavado. Este es un problema muy peculiar si el tamao de
los filtros es menor que el adecuado, o en sistemas de dos tanques (como se describe
en la primera parte de la seccin sobre filtros de arena).
En algunos casos, el tamao de los filtros ha sido seleccionado en forma apropiada,
pero la bomba o el sistema de entrega de agua es incapaz de abastecer el caudal extra
requerido para retrolavado del filtro y a la vez mantener una presin suficientemente
alta para el retrolavado. Este no necesariamente es un error de diseo, pero s se
requiere una vlvula sostenedora de presin aguas abajo de los filtros para asegurar
que el retrolavado sea adecuado.
123
En este sentido se sugiere ver los prrafos previos sobre reguladores de presin
ajustables, en relacin con las preguntas que uno debe formularse antes de la
adquisicin de los mismos.
Vlvulas de Alivio de Presin

Las vlvulas de alivio de presin descargan agua de la tubera cuando la presin en
esta excede el valor prefijado en la vlvula. En general, las tuberas de sistemas de
riego por goteo/microaspersin tienen presiones relativamente bajas(menores de 345
kPa o 50 psi) a la entrada de los filtros, empero usan tuberas que pueden resistir
presiones de por lo menos 689 kPa (100 psi) en ese punto. Por consiguiente, en
general, las vlvulas de alivio de presin no son componentes crticos en la mayora
de los sistemas de goteo/microaspersin.
Desde luego, el dao que puede ocasionarse con una afirmacin como "en general",
es que las condiciones pueden cambiar. Por ejemplo, un sistema de
goteo/microaspersin originalmente diseado con una bomba de impulsin tpica
alimentada desde un canal, puede ser convertido en un sistema abastecido desde un
pozo profundo. Las bombas para pozo profundo, a caudales bajos no caractersticos,
pueden a menudo desarrollar presiones excesivas las cuales pueden romper
conexiones, tubos y filtros. Ms an, siempre hay la posibilidad de que exista un
sistema diseado con una vlvula de cierre rpido que genere golpe de ariete.
Por consiguiente, como mnimo, se recomienda una vlvula de alivio de presin en la
estacin de filtros, cuyo tamao sea seleccionado apropiadamente. "Tamao
seleccionado apropiadamente" significa que la vlvula descargue suficiente caudal a
una presin lo suficientemente baja, que evite el dao al sistema de riego y sus
componentes. Si no se hace un anlisis detallado, la regla general es asegurarse de
que la presin en el sistema nunca exceda el 75% de las categoras de resistencia a la
presin de los componentes. En sistemas de goteo/microaspersin, la categora de
presin ms crtica se encuentra tpicamente en los filtros.
Existen 2 tipos comunes de vlvulas de alivio de presin usadas en sistemas agrcolas
de goteo/microaspersin:
1. Diseo con resorte/platina. Estos dispositivos mecnicos de alivio de presin
comnmente no son dispositivos de precisin. Si estn clasificados para abrir a
345 kPa (50 psi), por ejemplo, pueden abrir algo as como entre 310 kPa y 414
kPa (45 psi y 60 psi). Ms an, a este rango de presiones tan solo empiezan a
dejar escapar agua. A medida que la presin se incrementa, el resorte se
comprime y la platina se abre en forma correspondiente. La combinacin de una
presin ms alta y aberturas de mayor tamao crea una descarga mayor. Se
deben consultar las curvas de presin/descarga del fabricante para definir con
exactitud qu caudal se descargar a una determinada presin. Aunque estos no
son dispositivos de precisin, son a menudo suficientes para sistemas de
124
goteo/microaspersin ya que las presiones de operacin normal son generalmente

mucho ms bajas que las presiones que soportan los componentes del sistema.
2. Diseo de vlvula de diafragma. Estas vlvulas con frecuencia tienen cuerpos de
vlvula idnticos a los de los reguladores de presin ajustables y a los de las
vlvulas sostenedoras de presin. Estn localizadas "sobre la lnea" para alivio
de presin, en lugar de "en lnea" como sera el caso de regulacin o de
sostenimiento de presin. La presin aguas arriba es la que se "siente". Cuando
la presin excede el valor al cual est calibrada la vlvula, sta se abre
relativamente rpido. Ms an, al abrir, la vlvula tpicamente abre por
completo, en contraste con el diseo de bajo costo del tipo resorte/platina. En
situaciones crticas, el diseo de vlvula de diafragma se considera ms
confiable.
Un sistema automtico de riego por goteo/microaspersin puede estar conectado a
una lnea de tubera de abastecimiento de un distrito de riego. Los distritos de riego
con frecuencia tienen sistemas de tubera de hierro o concreto. Cuando un sistema
de goteo/microaspersin se apaga de sbito, se puede ocasionar un incremento
enorme de presin por golpe de ariete en la lnea de tubera del distrito de riego. En
sistemas de riego tpicos de nivel predial, los diseadores con frecuencia se las
arreglan sin prestar atencin especial al golpe de ariete, ya que el material
seleccionado para las tuberas es generalmente PVC. Con PVC de clase 689 kPa
(100 psi), un cambio instantneo en la velocidad del agua de 0,3 m/s (1 pie/s) causar
un incremento en la lnea de presin de 79 kPa (11,4 psi). Si el tubo fuera del mismo
dimetro pero hecho de hierro o de concreto reforzado, el incremento en presin sera
de 297 kPa (43 psi). Si se asume una velocidad inicial de 1,22 m/s (4 pies/s) en un
sistema de goteo/microaspersin se creara un incremento de presin de 314 kPa
(45,6 psi) en las secciones de PVC aguas arriba, o de 1.185 kPa (172 psi) en las
secciones de hierro o de concreto reforzado aguas arriba. Esta elevacin de presin
es en adicin a la presin normal de operacin.
Vlvulas de Aire
En riego por goteo se requieren vlvulas de aire por las siguientes razones:
1. Salida de grandes volmenes de aire al arrancar el sistema para prevenir bloqueos
por aire y golpe de ariete. Esto ocurre con vlvulas especiales, las cuales
funcionan solo antes de que el sistema est bajo presin.
2. Salida continua de aire despus de que el sistema ha sido presurizado. De nuevo,
esto es necesario para prevenir golpe de ariete y bloqueos por aire. Esto requiere
una vlvula de aire especial, la cual tiene un orificio ms pequeo que el de las
vlvulas de salida de grandes volmenes de aire.
3. Prevencin de creacin de vacos en las lneas despus de apagado el sistema. En
general, la funcin de alivio de vacos es parte del diseo de vlvulas de salida de
grandes volmenes de aire.
125
Una vlvula de aire de 2" del fabricante "A" puede liberar ms o menos aire que una
del mismo tamao del fabricante "B". Por consiguiente la seleccin de dimetros de
vlvulas de aire debe hacerse utilizando curvas de funcionamiento, las cuales deben
tener el caudal de aire (bien sea saliendo o entrando a la vlvula de aire) versus la
presin (o vaco) en la tubera. Las siguientes recomendaciones (Tablas 29 y 30) se
encuentran en Agricultural Products, Inc., publicacin escrita por Burt (1999).
Los caudales de aire de la Tabla 29 deben ocurrir a una presin igual o menor a la
que se encuentra en la Tabla 30 (utilizando valores absolutos.
Tabla 29.
Capacidades de flujo de aire requeridas en vlvulas de aire.
Dimetro Nominal
PVC
pulgadas
mm
1
2
3
4
5
6
8
10
12
15
18
21
24
Tabla 30.
25
51
76
102
127
152
203
254
305
381
457
533
610
Caudal de Salida
de Aire
LPS
pies3/s
2,36
7,55
16,52
28,32
42,48
61,35
103,83
160,46
226,53
325,64
486,11
674,88
849,51
0,94
3,78
8,50
14,16
21,24
30,68
51,91
80,23
113,27
162,82
243,05
337,44
424,75
5
16
35
60
90
130
220
340
480
690
1030
1430
1800
2
8
18
30
45
65
110
170
240
345
515
715
900
Caudal de Salida
Continua de Aire
LPS
pies3/s
0,09
0,47
0,94
1,42
2,36
2,83
5,19
8,02
11,33
16,52
24,07
33,51
42,48
0,2
1
2
3
5
6
11
17
24
35
51
71
90
Presiones segn el tipo de vlvula de aire (Burt, 1999).
Salida de Aire
Presin
Caudal de Alivio
de Vaco
LPS
pies3/s
kPa
13,79
psi
2
Tipo de Vlvula
Alivio de Vaco
kPa
-6,89
psi
-1
Salida Continua
de Aire
kPa
psi
103,41
15
Es importante instalar vlvulas de aire con suficiente frecuencia y en puntos

apropiados. Los detalles sobre la localizacin apropiada pueden encontrarse en Burt,
1999. Bsicamente las vlvulas de aire deben instalarse por lo menos cada 402 m
(1.320 pies) en tuberas, en todos los puntos altos y aguas abajo de todos los puntos
de entrada de aire, para liberarlo. Las vlvulas de alivio de vaco deben colocarse en
todos los puntos altos y aguas abajo de las vlvulas de cierre.
126
CAPTULO 8
FILTRADO (REMOCIN DE SLIDOS)
_______________________________________________
Introduccin
Los recursos de agua para riego por goteo/microaspersin incluyen aguas
municipales, reservas, ros, canales y aguas subterrneas. Los contaminantes slidos
incluyen material inorgnico como arena, limo y arcilla; de crecimiento acutico
como algas y peces; y basuras tales como botellas plsticas, malezas cortadas,
semillas de malezas y trapos. Las razones para la remocin de slidos incluyen:
Desgaste de la bomba. La arena y otros materiales inorgnicos abrasivos

pueden ocasionar desgastes serios en los impulsores y en los tazones de las
bombas, lo cual redunda en reduccin de las eficiencias en las plantas de
bombeo y en menor cantidad de agua entregada por las bombas.
Obstruccin de emisores. Los sistemas de riego por goteo/microaspersin
tienen orificios de salida mucho ms pequeos que los sistemas de aspersin,
con dimetros que oscilan entre 0,3 mm y 1,8 mm (0,01 y 0,07). Una
regla general emprica es que en la industria del riego por
goteo/microaspersin todas las partculas mayores que 1/10 del dimetro de
los orificios de emisin deben ser removidas del agua para prevenir
obstruccin de los emisores por formacin de puentes (ver Figura 27). Por
consiguiente el filtrado en sistemas de goteo debe remover partculas hasta de
0,03 mm - 0,18 mm (0,001 - 0,007) de dimetro. En el caso de
microrociadores cuyos orificios son simples y de mayor tamao, se considera
suficiente la remocin de partculas de 1/7 del dimetro del orificio.
Figura 27.
Las particulas pequeas pueden tender un puente sobre un orificio de mayor

tamao.
Otras. Los slidos de gran tamao pueden taponar vlvulas e impedir su

operacin adecuada. Los slidos pueden acumularse dentro de las tuberas y
llenar completamente los extremos de las mismas. Adems, las partculas de
arcilla contienen nutrientes, los cuales alimentan las bacterias que crecen
127
dentro de las mangueras de goteo y dentro de los emisores. Eventualmente

esas colonias de bacterias pueden obstruir los emisores. En algunas aguas es
necesario remover las semillas de malezas para prevenir la proliferacin de
malezas a travs del riego.
Hay 8 tipos bsicos de filtrado usados en riego agrcola para la remocin de slidos.
Adems hay muchas variaciones de ellos. Las configuraciones bsicas son:
Embalses. Estos actan como lagunas de sedimentacin para arena y limo y,

como en el caso del bajo ro Colorado en Estados Unidos, han resultado ser
muy efectivos en pre-tratamiento de sistemas de goteo que usan dichas aguas.
Las desventajas que tienen son: introduccin de material orgnico, ocupan
rea que de otra manera sera utilizada en produccin y, por otra parte tienen
problemas de mantenimiento.
Pre-filtrado con mallas. Remueve contaminantes de gran tamao los cuales

pueden causar atascamientos o retrolavados excesivos de los filtros aguas
abajo. Ejemplos incluyen mallas de tipo banda transportadora rotativa y
mallas cilndricas autolimpiables para succin en bombas.
Separadores de arena. Estos usan la accin centrfuga del agua que gira para
remover la arena y son muy efectivos si su tamao se selecciona en forma
apropiada y si los caudales permanecen relativamente constantes. Se
fabrican modelos para acondicionarse bien sea antes o despus de las
bombas.
Filtros de arena. Grandes caudales se pasan a travs de tanques de arena para

remover grandes volmenes de contaminantes orgnicos e inorgnicos. La
arena se selecciona por tamao de partculas para proveer el grado deseado
de filtrado y es retenida dentro del tanque por medio de un dren subyacente
localizado en el fondo del mismo. Los tanques se retrolavan uno a la vez.
Con controles automticos ms bien rsticos se determinan los ciclos de
retrolavado en base al tiempo transcurrido o por diferencia de presiones a
travs de los tanques.
Mallas tubulares. Proporcionan un filtrado de emergencia de baja capacidad.

Se usan como complementarios a los dispositivos de filtrado primarios, o en
condiciones de aguas muy limpias.
Mallas de desbordamiento por gravedad. Las mallas de gravedad

proporcionan filtrado primaria de alta capacidad. Usualmente son
autolavables. El agua hace una cascada sobre una malla de tamiz fino bien
ajustada. Los contaminantes son lavados hacia el borde de la malla y luego
el agua limpia pasa a travs de la malla hacia una cmara ms baja desde
donde se toma por medio de una bomba impulsora y se entrega al sistema de
goteo.
128
Captulo 8 Filtrado (Remocin de Slidos)
Figura 28.
Malla de succin rotativa, autolimpiable. Fotografa cortesa de Lakos

Filtration.
Figura 29.
Separador de arenas.
Filtros de disco. Son un hbrido entre un filtro de arena y una malla tubular.
Estos filtros son como un juego de discos circulares; cada disco tiene un
patrn de hendiduras transversales a una profundidad adecuada para
129
proporcionar el filtrado requerido. El agua debe pasar entre los discos; las
hendiduras permiten el paso del agua, pero retienen los slidos. Estos filtros,
en especial aquellos de modalidades de lavado automtico, son relativamente
nuevos en los mercados de riego por goteo en los Estados Unidos.
Figura 30.
Filtros de arena. Fotografa cortesa de Yardney.
Figura 31.
Malla de filtrado por gravedad. Fotografa cortesa de Lako Filtration.
130
Figura 32.
Filtros de discos. Esquema cortesa de Arkal Filters.
Filtros de malla tubular de lavado rotativo. Estos filtros de malla deben

automatizarse para limpiar frecuentemente la pequea rea superficial de
filtrado.
Embalses
Hay varias razones de importancia para que algunas veces se usen embalses antes de
los filtros principales en sistemas de riego por goteo/microaspersin:
1. Como amortiguador de caudal. Un amortiguador es deseable porque:
Las descargas de una bomba para pozo profundo pueden cambiar cada hora
(debido al cambio en los abatimientos del pozo).
Las entregas en un distrito de riego pueden fluctuar cada hora debido a
cambios en las presiones de la lnea del distrito o en los niveles de agua en
los canales.
Los requerimientos de caudal de un sistema de goteo pueden no ser
constantes con el tiempo y sin embargo la fuente de agua puede solamente
ser capaz de proporcionar un caudal constante. Los caudales de un sistema
de goteo pueden cambiar cada hora porque:
- Bloques de diferentes tamaos se riegan a diferentes tiempos.
- Durante el retrolavado de los filtros, el sistema de goteo necesita
suficiente agua para los emisores y el retrolavado.
131
Los regadores pueden querer almacenar entregas de agua (de pozos profundos o
de distritos) y bombear al sistema de micro riego solo durante las horas no pico
para as lograr una mejor tarifa elctrica por bombeo.
2. Para permitir aireacin del pozo de agua, de tal manera que el manganeso y el
hierro se oxiden y se precipiten.
3. Como una laguna de sedimentacin para retirar del agua partculas en
suspensin.
4. Si la descarga de un pozo contiene aire entrapado (lo cual puede suceder si el
nivel de bombeo en el pozo ha decado de tal manera que est cerca al nivel de
entrada de agua a la bomba), el aire es removido cuando el agua se descargue al
embalse.
5. Para permitir que el aceite presente en el agua sea extraido o para permitir que
la entrada a la bomba del sistema de riego por goteo/microaspersin sea
localizada bastante debajo de la superficie del agua. La contaminacin por
aceites o lubricantes ocasionar que casi todo filtro se obstruya rpidamente.
Las mallas requieren ser limpiadas con un solvente y a menudo la arena de los
filtros debe ser reemplazada por completo. La solucin definitiva a los
problemas de aceite es generalmente la eliminacin de este en su origen.
En los casos en donde el abastecimiento de agua tenga ms de 200 ppm de slidos en
suspensin, se recomienda una laguna de sedimentacin antes de los filtros regulares.
Grandes cantidades de slidos en suspensin sobrecargan rpidamente los filtros, lo
cual conduce a retrolavado excesivo. Los elementos claves de diseo de una laguna
de sedimentacin son:
1. La toma de agua desde el embalse (es decir, la entrada de agua al sistema de
riego por goteo/microaspersin) debe localizarse tan lejos de la entrada de agua
al embalse como sea posible.
2. Si el agua de retrolavado se devuelve al embalse, el punto de retorno debe
tambin localizarse tan lejos como sea posible de la entrada al sistema de riego
(es decir, de la bomba).
3. Se requiere que el embalse se pueda limpiar; es decir, debe disearse para
permitir el acceso de equipo y el drenado completo para mantenimiento.
4. El sistema de riego debe tomar agua de la superficie del embalse, en lugar de
tomarla cerca al fondo, en cuanto sea posible.
5. Un embalse largo y angosto es ms efectivo en la remocin de slidos en
suspensin que uno de forma cuadrada.
La velocidad a la cual los slidos en suspensin se sedimentan vara directamente con
su dimetro, para una misma gravedad especfica. La Tabla 31 proporciona
informacin relacionada con tamaos de partculas y velocidades de sedimentacin.
Las velocidades de sedimentacin estn basadas en una gravedad especfica de 2,65.
132
Tabla 31.
Textura
Tamaos de partculas y tamices y velocidades de sedimentacin.
Tamao de Partcula
del Suelo
mm
Arena gruesa
> 0,50
Arena media
0,25 - 0,50
Arena fina
0,10 - 0,25
Arena muy
0,05 - 0,10
fina
Limo
0,002 - 0,05
Arcilla
< 0,002
*valores promedios
Micrones
> 500
250 500
100 250
50 100
pulgadas
> 0,02
0,01 - 0 ,02
0,004 - 0,01
0,002 - 0, 004
2 50
<2
0,00008 - 0,002
< 0,00008
Velocidad de
Sedimentacin
pies/min
m/min
> 38
> 126
22 *
71
5*
16
0,9 *
2,8
0,015 *
0.00006 *
0,05
< 0,0002
De acuerdo con la Tabla 31, el tiempo que tarde en caer 1 metro (3 pies) una partcula
de limo de tamao promedio a travs del agua, se calcula como:
Tiempo = (Distancia Total) / (Velocidad de Sedimentacin)
Tiempo = 1 m / [(0,015 m/min)] 67 min
La Tabla 31 indica que el tiempo de sedimentacin para partculas de arcilla es tan
grande que no resulta prctico tratar de removerlas por sedimentacin. De igual
manera, los sistemas de filtrado mecnico (mallas y filtros de arena) usados en
agricultura no remueven partculas de arcilla; el diseo del sistema hidrulico y el
programa de mantenimiento deben asumir entonces que las partculas de arcilla se
movern hacia el sistema de riego por goteo y all se mantendrn en suspensin
hasta que salgan a travs de los emisores.
Si la entrada a la bomba del sistema de riego por goteo se localiza cerca al fondo del
embalse o laguna, se requerir mayor tiempo de retencin que cuando dicha entrada
est cerca a la superficie del la laguna.
Adems de dejar un rea de terreno fuera de produccin, los embalses proporcionan
siempre un dolor de cabeza para el mantenimiento debido al crecimiento de algas, a
la infiltracin y a la introduccin de basuras arrastradas por el viento. No obstante,
estos problemas son compensados con la disminucin en los requerimientos de
remocin de slidos, de aire entrapado o de hierro/manganeso.
Hay una gran gama de productos qumicos capaces de eliminar algas en los embalses.
Algunos de ellos son tambin txicos para los peces. Debe tenerse especial cuidado
cuando se utilizan compuestos de cobre porque el cobre corroe los accesorios y tubos
de aluminio. Por otra parte, deben cumplirse siempre las normas sobre aplicacin de
herbicidas y otros productos qumicos a los embalses.
133
Pre-Filtrado
Las partculas grandes de basura, (plantas acuticas, botellas, peces, filamentos de
algas) deben ser sometidas a pre-filtrado en la superficie de los abastecimientos de
agua antes de los sistemas de bombeo y de filtrado. El tipo de pre-filtrado requerido
depende del tamao, cantidad y tipo de basuras, as como tambin del tamao de los
impulsores de la bomba. El reto ms importante en el pre-filtrado es el tiempo de
remocin de las basuras de los dispositivos usados en el pre-filtrado, una vez que
hayan sido atrapadas.
Rejillas de Barras Simples (Enrejados para Basuras)
Una rejilla simple con barras convenientemente espaciadas, verticales o inclinadas,
puede ser suficiente para atrapar basuras, si solamente hay una pequea cantidad de
estas y si la rejilla es de gran tamao. La rejilla debe tener un rea suficientemente
grande como para que la velocidad del agua a travs de ella sea menor de 0,61 m/s ( 2
pies/s). Si hay peces en el agua, la velocidad de entrada debe ser menor de 0,15 m/s
(0,5 pies/s). Si el agua contiene basuras de gran tamao, estos enrejados simples se
obstruirn rpidamente.
Mallas de Lminas Planas de Acero Perforadas
En Grand Junction, Colorado (Estados Unidos), la USBR desarroll un nuevo diseo
de malla para remover basuras de gran tamao del agua de un canal antes de que esta
entre a las tuberas. Utilizaron una lmina de acero larga con la misma inclinacin
del talud del canal (2,5:1 de talud) para cubrir la entrada a la tubera. La lmina de
acero de 6,4 mm (1/4) se perfora con orificios redondos de 19 mm ( 3/4) en
tresbolillo. Este tipo de malla ha mostrado ser mucho ms efectiva que la rejilla de
barra simple. En lugar de tener que limpiar la rejilla diariamente, los trabajadores
solo limpian la malla de lmina una vez por semana.
Bandas de Malla Rotativas Autolimpiables
El diseo Bsico de estas bandas se ilustra en la Figura 33. La malla es flexible y es
similar a una banda transportadora. La malla gira una determinada distancia en un
intervalo fijo de tiempo, o en respuesta a una diferencia de niveles de agua en cada
lado de la malla. La basura cae de la banda cuando esta gira en el tope, si la banda de
malla est inclinada; una boquilla rociadora localizada en la brecha entre la banda
ayuda a remover la suciedad. Las unidades se pueden fabricar localmente y son
efectivas en la remocin de partculas de dimetro mayor que 13 mm - 25 mm (1/2
1). Las mallas de este diseo no remueven arena.
134
1.
abastecimiento.
2.
Nivel del agua en el lado aguas abajo de la

malla mvil.
2
3
6
7
3.
Direccin de desplazamiento de la malla.
4.
Basuras que han cado desde la malla.
5.
Boquilla rociadora la cal se activa cuando la malla

gira.
6.
Figura 33.
Nivel del agua en el estanque o embalse de
Tubo hacia el sistema de bombeo.
Diseo de bandas de malla autolimpiables.
Mallas Rotativas Autolimpiables

Las mallas cilndricas rotativas autolimpiables estn diseadas para remover grandes
cantidades de arena y de material orgnico del agua antes de que esta entre a la
bomba y al filtro primario. Tpicamente se instalan semisumergidas en un embalse o
canal y hacia la entrada del tubo de succin de la bomba. Son relativamente
pequeas, con dimetros hasta de 76 cm (30) para caudales de 158 LPS (2.500
GPM). Para que la malla sea efectiva, los materiales atrapados en ella deben ser
removidos rpidamente y no deben retornar de inmediato pues pueden volver a
obstruirla.
Todas estas mallas utilizan algn tipo de boquilla rociadora ensamblada dentro de la
malla para asperjar hacia afuera y sacar las basuras fuera de la superficie de la malla.
Para operar los rociadores se deriva parte del agua de riego presurizada. Estas mallas
pueden tener la mayor efectividad si se localizan en una corriente de agua la cual
pueda llevar las basuras desalojadas un poco ms lejos aguas abajo.
Hay dos variaciones primarias en el diseo:
1. La malla es estacionaria y el ensamblaje del rociador gira.
2. La malla gira y el rociador es fijo. Con este diseo las boquillas lanzan las
basuras fuera de la malla en una direccin designada.
Mallas de Desbordamiento por Gravedad

Las mallas de gravedad se usan tanto como un dispositivo filtrador primario, como
para pre-tratamiento. El diseo bsico puede observarse en la Figura 34. El agua
fluye dentro de un tanque y a travs de un vertedero sobre una malla horizontal (o
ligeramente inclinada) de tamiz fino (tpicamente de tamiz alrededor de 150). Las
varillass rociadoras ayudan a girar continuamente y asperjan hacia arriba y a travs
de la malla, empujando las basuras hacia el extremo distante de la malla. La porcin
del tanque encima de la malla est equipada con una tapa con bisagras para contener
135
el roco y dirigir el agua hacia el rea de la malla. Esta tapa debe levantarse y las
basuras deben removerse en forma manual aproximadamente una vez al da.
Tanque de Agua sin Filtar
F
M
L
K
Tanque de Agua Filtrada
A - Entrada de la fuente de agua.

B - Vlvula de mariposa para controlar el caudal de entrada.
C - Mecanismo igualador para mover el manubrio de la mariposa.
D - Flotador fijado al nivel del agua filtrada en el tanque principal.
E - El agua fluye por un vertedero sobre la malla.
F - Malla horizontal hermtica de tamiz 150.
G - Varillas giratoria con boquillas rociadoras.
H - Agua filtrada.
I - Mangueras que suministran presin a las varillas giratorias.
J - Lmina para supresin de remolinos.
K - Entrada a la bomba con cono de reduccin excntrico.
L - Bomba de impulsin.
M - Vlvula reductora de caudal en el arranque.
Figura 34.
Filtro de malla con rebosamiento por gravedad.
La malla se lava continuamente por la vibracin de la misma como resultado del agua
que cae, ms la accin de las varillas rociadoras. La basura queda tendida sobre la
malla y no queda bajo presin. Por consiguiente, este tipo de malla no empuja hacia
afuera la basura a travs de sus aberturas, como s lo hace una malla presurizada
tubular. La malla puede manejar cargas muy altas de basura.
Las mallas de gravedad pueden instalarse bien sea aguas arriba o aguas abajo de la
bomba, dependiendo de si el agua es o no abastecida bajo presin. Si la fuente de
agua que ingresa est ya presurizada, tal presin se perder porque el agua debe caer
libremente a travs del vertedero y sobre la malla.
La operacin de estas mallas resulta una complicacin de importancia, que consiste
en igualar el caudal que ingresa desde la fuente, con el caudal de salida de la bomba.
136
Debido a que hay una entrada de aire en algn punto en el sistema, debe haber un
dispositivo automtico de control de flujo. En la Figura 34 el dispositivo de control
de flujo est sobre el tubo de entrada a la malla. Consiste en una vlvula de mariposa
unida a un flotador, el cual est montado sobre el mismo nivel de agua que el del
tanque de agua filtrada. En la medida en que haya presin en exceso disponible en el
tubo fuente, la vlvula de mariposa regular su posicin para mantener constante el
nivel de agua filtrada. Esto es, previene que ingrese mucho caudal a los tanques del
filtro.
En otras instalaciones se obtiene el flujo por gravedad dentro del tanque, desde algn
tipo de tubo vertical de abastecimiento de agua provisto de una vlvula de mariposa
moduladora unida a la descarga de la bomba. Si el flujo dentro del tanque es
insuficiente para igualar la descarga de la bomba, la descarga de la bomba se reduce.
Este tipo de control no se recomienda porque ocasiona dficit de agua en el sistema
de riego y afecta en forma adversa la UD del sistema. Sin embargo, esta segunda
vlvula es algunas veces necesaria porque al prender el sistema la presin en la
bomba es baja. No habr presin suficiente para operar las varillas rociadoras y la
malla se llenar de suciedad y se presentar desbordamiento. Tpicamente es
necesario estrangular la descarga de la bomba para reducir su caudal hasta que el
sistema de riego se llene de agua.
Ntese que en la Figura 34, las varillas rociadoras estn por encima de la altura del
agua filtrada en el tanque del filtro. Las varillas rociadoras son abastecidas de agua
desde la descarga de la bomba de reimpulsin. Tambin, debe haber un hueco
abierto en el lado del tanque de agua filtrada (encima del nivel del agua) para permitir
escape de aire. Si se entrapa aire bajo la malla de tamiz fino, puede ocurrir que el
agua no fluya a travs de la malla.
Puede presentarse tambin un problema de remolino y que quede aire atrapado en el
tubo de succin de la bomba si este es de pequeo dimetro y si el nivel del agua
filtrada cae demasiado. Este problema puede minimizarse utilizando una placa de
supresin de remolinos dentro del tanque, la cual se muestra en la Figura 34 como
una platina metlica que se extiende como un tejado por encima de la salida del
tanque.
Los filtros de gravedad deben ser instalados en superficies muy planas para prevenir
que toda el agua se concentre en un lado de la malla. Tal como ocurre con filtros de
arena, resulta mucho ms fcil instalar y operar muchas unidades paralelas pequeas
que una pocas unidades de gran tamao.
A pesar de que el funcionamiento de estos filtros es de fcil comprensin y tambin
es fcil su operacin, los procedimientos frecuentes de limpieza y mantenimiento,
usualmente introducen algo de suciedad dentro del lado limpio de las unidades.
Tambin, la accin rociadora de las varillas y el desbordamiento de alguna cantidad
de agua, generalmente crean una condicin de humedad en el suelo alrededor de los
137
filtros, an cuando ello no representa una cantidad significativa de agua (menos del
1%).
Los filtros de gravedad constituyen unos dispositivos de pre-tratamiento excelentes
para filtros de arena en situaciones en las cuales el agua es demasiado sucia, puesto
que ellos pueden manejar grandes cargas de arena y de basuras orgnicas sin
necesidad de retrolavado. En esta forma, los filtros de arena son capaces de hacer un
trabajo efectivo en el filtrado del agua.
Separadores de Arena por Accin Centrfuga

Los separadores de arena utilizan accin centrfuga para separar del agua arenas y
otras partculas pesadas (de gravedad especfica mayor que 1,5 gm/cm). Su diseo
crea una accin de giro del agua, el cual hace que los slidos pesados caigan hacia la
parte inferior y sean recolectados en una cmara localizada en la base de la unidad.
La Figura 35 ilustra dos configuraciones diferentes. Estos separadores no son
efectivos en la remocin de los diferentes tipos de contaminantes orgnicos, los
cuales deben filtrarse antes de usar el agua en la mayora de los sistemas de riego por
Salida
Entrada
Entrada
Salida
El Tipo "2"
El Tipo 1
Cmara colectora de arena
Figura 35.
Dos diseos diferentes de separadores de arena por accin centrfuga. El

Tipo 1 es ms comn en los Estados Unidos. El tipo 2 con frecuencia
es llamado separador hidrocicln.
Los separadores de arena son muy simples ya que no poseen partes mviles, a menos
que se instale una vlvula de purga en la base de la cmara de recoleccin. Las
unidades bien diseadas son capaces de remover ms del 70% - 95% de las partculas
de alta densidad con dimetros mayores que el tamao del tamiz 200. Algunos
agricultores usan una regla emprica, segn la cual, los separadores de arena
solamente removern partculas que se sedimenten en una jarra dentro del trmino de
138
15 segundos. La cmara de recoleccin debe drenarse con suficiente frecuencia de

manera tal que no llegue a bloquearse con los slidos removidos del agua. En
condiciones de aguas extremadamente sucias, es mejor permitir que la cmara de
recoleccin drene continuamente para evitar taponamiento.
El aspecto ms importante que debe tenerse en cuenta en el diseo de un sistema con
instalacin de separadores de arena, es que a travs de estos debe fluir el caudal
correcto para su normal funcionamiento. El caudal correcto corresponde a una cada
de presin de 34 kPa - 76 kPa (5 psi - 11 psi), como se indica en la Figura 36. Si el
caudal se reduce demasiado (indicado por una cada de presin superior al rango
permisible para el separador seleccionado), no habr suficiente fuerza centrfuga para
remover los slidos de elevada gravedad especfica. Este es un dispositivo de filtrado
para el cual la regla que afirma que entre ms grande mejor, no tiene aplicacin.
Otro punto que debe estar claro, es que la prdida de presin a travs de un separador
de arena permanece constante con el tiempo, si el caudal es constante. Esto contrasta
con los filtros de arena, de discos y de malla tubular, en los cuales ocurre una cada
de presin creciente a medida que ellos se van llenando de suciedad. Sin embargo,
los separadores de arena deben estar seguidos de un filtro de malla para capturar el
5% - 30% de la arena no removida. Dicha malla tendr cada de presin con el
tiempo y deber tener servicio de mantenimiento.
En los sistemas de riego se pueden presentar problemas relacionados con la
sensibilidad de los mismos en trminos de caudal efectivo, cuando hay variacin de
caudal. Si por ejemplo, un bloque de 4 hectreas (10 acres) de rboles se riega
algunas veces y en otras se riegan dos bloques del mismo tamao cada uno, los
separadores de arena siempre sern muy grandes para una situacin o muy pequeos
para la otra. La nica solucin ser contar con dos separadores en paralelo, y
bloquear uno de ellos cuando se est regando un solo bloque de rboles.
La instalacin de los separadores de arena puede tener un diseo especial por medio
del cual se colocan dentro de un pozo al lado de la succin de la bomba. Aunque
estos modelos son ligeramente menos eficientes que los modelos colocados sobre la
superficie del terreno, pueden reducir substancialmente el desgaste de los impulsores
de las bombas y de los tazones, adems de la proteccin que brindan al sistema de
riego.
Los separadores de arena no pueden remover toda la arena y no son muy efectivos si
la arena de un pozo viene en chorros, o durante el encendido de la bomba cuando se
descargan grandes cantidades de arena desde un pozo. Por consiguiente, en sistemas
de riego por goteo/microaspersin, los separadores de arena deben estar siempre
seguidos por una malla u otro filtro. En algunos casos son usados como dispositivos
de pre-tratamiento para filtros de arena. En condiciones de elevadas cargas de arena,
en las cuales la arena sea extremadamente dura y abrasiva, si se ha instalado una
malla tubular tpica aguas abajo del separador, el interior de esta malla puede ser
destruido en unos pocos das de operacin. En estas condiciones debe hacerse un
diseo especial con malla o con filtro de arena.
139
90
AB C
80
70
60
50
40
30
20
10
0
0
50
100
150
200
Caudal (LPS)
Figura 36.
Curvas tpicas de prdida de presin versus caudal para varios tamaos de

separadores de arena.
Filtros Tubulares de Malla

Los filtros tubulares de malla convencionales son tiles en aguas muy claras, si se
mantienen frecuentemente. Sus superficies de dos dimensiones tienen una capacidad
pequea de almacenamiento de basuras, de tal manera que son utilizados como
dispositivos complementarios luego de que los filtros primarios han removido casi el
total de la carga de suciedad.
A medida que el material de la malla se va cubriendo de basuras durante la operacin,
la diferencia de presin a travs de la malla se va incrementando. Esto conduce a dos
resultados:
1. Si la diferencia de presin se hace suficientemente grande, la malla se romper.
2. El tejido del tamiz puede expandirse y permitir que partculas de gran tamao
sean empujadas a travs del tejido.
Las mallas pueden limpiarse manual o automticamente. Hay enormes variaciones
en diseo, costo y confiabilidad de mecanismos de retrolavado. La remocin efectiva
de las partculas finas del tejido requiere alguna accin ms all del golpe del agua
contra el tubo de malla rgida. Algunos filtros tienen un tejido de malla que se
agita durante el lavado para incrementar la efectividad. Hay diseos que utilizan no
140
250
solo lavado por medio de flujo de agua a travs de la malla, sino tambin retrolavado
con agua proveniente de otros filtros limpios. Ms an, otros diseos tienen
incorporado un mecanismo giratorio de vaco, el cual fricciona rpidamente el lado
interior del tejido de malla durante el retrolavado.
Los diseos de filtros con mallas deben permitir una remocin fcil del elemento de
malla filtrante para su inspeccin y limpieza. Los diseos deben hacerse de tal
manera que los contaminantes no caigan desde la malla al puerto de salida de la caja
de la malla. En este sentido, los tanques de malla verticales han resultado ser muy
pobres.
Debido a la necesidad de inspeccionar frecuentemente las mallas, se recomienda
utilizar modelos con tapas que se suelten lentamente, las cuales empiecen a
rociar/gotear agua si se abren bajo presin. Las tapas con mangos para abertura
rpida pueden explotar si se abren bajo presin.
Los filtros de cartucho no se usan extensivamente en sistemas de riego por
goteo/microaspersin, debido a su tamao pequeo y la necesidad de servicio de
mantenimiento muy frecuente.
Filtros de Arena
Introduccin
Los filtros de arena son tanques a presin, los cuales se llenan con algn tipo de arena
con gradacin de partculas. Se conocen tambin como tanques de arena. La
Figura 37 ilustra los dos procesos importantes llevados a cabo por los filtros de arena:
filtrado y retrolavado.
La mayora de los filtros de arena usados en agricultura son del tipo vertical en lugar
de horizontal. La arena es retenida en el tanque por un dren subyacente , el cual tiene
orificios pequeos que no permiten la salida de las partculas de arena, aunque si
permiten que el agua limpia pase hacia el sistema de riego. La entrada al interior del
tanque est equipada con algn tipo de platina difusora cuya funcin es esparcir
uniformemente el agua que ingresa sobre el lecho de arena. La direccin del flujo de
agua se invierte cuando el tanque es retrolavado.
141
Retrolavado
Retrolavado
Entrada
Entrada
Salida
Figura 37.
Salida
Procesos de filtrado y retrolavado en filtros de arena. Esquema cortesa de

Yardney.
Siempre se utilizan por lo menos dos tanques de filtros de arena. En un sistema de

dos tanques, la mitad del agua va a cada tanque; en un sistema de tres tanques, un
tercio del agua fluye a travs de cada tanque. Solamente un tanque es retrolavado a
la vez y para ello se usa agua limpia proveniente del otro tanque (u otros tanques).
Los tanques son retrolavados en forma secuencial a intervalos de tiempo prefijados o
cuando quiera que la arena se ensucie lo suficiente como para crear una diferencia
grande entre las presiones de entrada y salida.
Los tanques tpicamente vienen con dimetros de 30 cm (12) a 122 cm (48). Para
caudales muy altos lo usual es instalar en paralelo muchos tanques de 122 cm (48)
de dimetro.
El funcionamiento de los filtros de arena es afectado enormemente por la eficiencia
en el retrolavado. Esto puede entenderse al comparar diez marcas diferentes de
tanques, o an ms, diez marcas idnticas con diez instaladores diferentes. Asuma
que todos los tanques son del mismo tamao, llenos con la misma clase de arena y
que estn filtrando agua de la misma calidad y con caudales iguales. Inicialmente
todos ellos filtrarn el agua casi igualmente bien. Habr alguna diferencia debida al
diseo del difusor de entrada, pero bsicamente, el agua pasar hacia superficies
idnticas de lechos de arena con la misma rea de filtrado. La misma cantidad de
basura ser retenida por la arena en cada tanque.
Con el tiempo, se desarrollarn capacidades diferentes de filtrado entre marcas e
instalaciones. Estas diferencias se deben principalmente a factores relacionados con
el retrolavado. Un retrolavado adecuado, requiere un diseo adecuado del dren
subyacente, de una instalacin y un ajuste correctos de los filtros y de un manejo
correcto del retrolavado (frecuencia, tasa y duracin).
142
Aplicacin
Los filtros de arena han sido tradicionalmente los ms populares en situaciones de
aguas sucias. Son excelentes para remocin de material orgnico y con frecuencia
son preferidos cuando hay una elevada carga de suciedad de material orgnico y/o
inorgnico. La profundidad del lecho de arena proporciona un proceso de filtrado de
tres dimensiones en comparacin con las mallas, proceso que permite mucha ms
capacidad de almacenamiento de basuras que las mallas. Las arcillas y los limos muy
finos usualmente no son removidos por los filtros de arena usados en agricultura.
En algunas situaciones es necesario un proceso de pre-tratamiento del agua antes de
entrar a los filtros de arena. Cualquier basura que ingrese a los filtros de arena debe
ser lo suficientemente pequea como para atravesar las platinas difusoras, vlvulas y
mecanismos de retrolavado. Tambin, grandes cantidades de basuras de tamao
medio son removidas ms efectivamente por medio de algn tipo de pre-filtrado a
travs de mallas o por medio de lagunas de oxidacin antes del pulimento final del
agua por los filtros de arena.
Un retrolavado efectivo requiere caudales de reflujo suficientemente grandes para
levantar el lecho de arena y permitir que las partculas individuales se separen unas
de otras. Con frecuencia, en cada ciclo de retrolavado son arrastradas hacia afuera
muy pequeas cantidades de arena. Podra entonces formularse la siguiente
pregunta: Los filtros de arena pueden ser usados para remover arena del agua?
Tambin, durante el retrolavado para remocin de esa arena, ser removida toda la
arena de los tanques? La respuesta es que mientras las partculas de arena que entran
al filtro sean ms pequeas y tengan menor gravedad especfica que las partculas de
arena del filtro, no habr problema alguno. En los casos en los cuales las cargas de
arena sean grandes o tengan caractersticas similares a las de la arena del filtro, se
debe usar un separador de arena o una laguna de sedimentacin antes del filtro de
arena.
Seleccin de Tamaos de Arena
En la mayora de los filtros de arena utilizados en agricultura hay un lecho de arena
homogneo, en contraste con los filtros industriales, los cuales pueden tener lechos
estratificados. Para el mismo dimetro del tanque, los filtros industriales de lechos
estratificados profundos [mnimo 152,4 cm (60)] son diseados generalmente para
1/3 a 1/4 del caudal que usan los filtros agrcolas y proporcionan mejor filtrado (a un
costo mucho mayor). Los filtros de arena agrcolas generalmente tienen un lecho de
arena de cerca de 36 cm (14) de espesor, son operados con caudales mayores y son
lavados con tal frecuencia que la mayora de las basuras es capturada dentro de los 10
cm (4) superiores del lecho, aproximadamente. Los filtros industriales cuyos
caudales/m2 (pie2) son ms bajos, proporcionan una filtrado ms refinada y la carga
de basura se captura a travs de toda la profundidad del lecho de arena.
Muchos filtros agrcolas tienen una capa de grava inmediatamente alrededor y sobre
un dren de malla subyacente. En otros filtros se usa una capa de granate (silicato de
143
aluminio y hierro) bajo la grava triturada. El tema de capas de grava se discute en la

seccin sobre drenes subyacentes.
Los factores que deben tenerse en cuenta en la seleccin de la arena apropiada
incluyen:
1. El grado de filtrado requerido, el cual se determina de acuerdo con el diseo del
emisor y con el programa anticipado de mantenimiento del sistema de riego por
2. Cmo combinar el tipo de arena, el tamao de partculas y los caudales por
tanque, para proporcionar el grado de filtrado necesario.
El grado de filtrado necesario se basa en dos factores:
1. Desgaste del emisor
2. Obstruccin del emisor
El desgaste de los emisores se nota rara vez en emisores con rangos de caudal de 2
LPH - 8 LPH (0,5 GPH - 2,0 GPH), pero puede ser significativo en sistemas de
microaspersin. Los limos pueden no obstruir las salidas del rociador, pero la
abrasin incrementar el dimetro de salida con el tiempo, con lo cual se obtienen
valores de UD muy pobres. La abrasin tambin alisar los lomos de las placas
deflectoras y por consiguiente se distorsionarn los patrones de trayectoria. La
abrasin ha sido especialmente comn en sistemas que usan mquinas de inyeccin
de yeso, las cuales son instaladas aguas abajo de los filtros.
La consideracin primaria de la mayora de los diseadores al seleccionar un filtro es
evitar la obstruccin de los emisores. Una regla emprica comn es remover todas las
partculas cuyo dimetro sea mayor que 1/10 del dimetro del pasadizo ms pequeo
de los emisores. Para rociadores, la relacin utilizada es con frecuencia 1/7 si el
rociador tiene un orificio corto y sencillo. Si esta regla se aplica a un emisor con un
orificio de 1,27 mm (0,050) de dimetro, se deben remover por filtrado todas las
partculas mayores de 0,127 mm (0,005).
El filtrado, algunas veces se hace referencia a un tamao de tamiz equivalente de
capacidad de filtrado. De acuerdo con la Tabla 32, el tamao de tamiz equivalente de
capacidad de filtrado para remocin de partculas de 0,127 mm (0,005) debe ser 120
o mayor. El trmino tamiz tamao 120 proviene del uso de una malla estndar, la
cual tiene 120 aberturas por pulgada lineal de malla. El tamao del orificio de la
malla (0,125 mm o 0,0049) es menor que 1/120 de pulgada (0,211 mm o 0,0083)
debido al espesor del tejido de la malla.
144
Tabla 32.
Tamaos de tamiz y aberturas equivalentes.
Tamao de Tamiz
20
80
100
120
150
200
Tamao de Abertura
mm
Pulgadas
0,7112
0,0280
0,1803
0,0071
0,1524
0,0060
0,1245
0,0049
0,1041
0,0041
0,0762
0,0030
Las reglas de 1/10 o 1/7 del dimetro, asumen que las partculas pequeas pueden
acumularse en un pasadizo y eventualmente formar un puente sobre el hueco, en
forma similar a como los pequeos leos y matorrales taponan alcantarillas durante
las tormentas. Adems, los contaminantes no son esfricos; un pedazo de paja puede
tener un dimetro muy pequeo y sin embargo tener una longitud significativa. Se
requieren pequeas aberturas en un filtro para capturar tales partculas sin importar
la orientacin que tengan al pasar a travs del filtro (transversal o longitudinalmente).
No todas las partculas en una bolsa de arena son del mismo tamao. Adems, es
indeseable tener un rango muy amplio de tamaos en un filtro de arena agrcola, ya
que las partculas de menor tamao pasarn a travs del dren subyacente y obstruirn
los emisores. En otros casos, las partculas menores de arena pueden migrar hacia
abajo y taponar las ranuras del dren subyacente. El coeficiente de uniformidad
(CU) es un ndice que describe la variabilidad de los tamaos de las partculas en una
muestra. El CU se define como el dimetro de partculas en mm correspondiente al
40% en peso seco retenido de la muestra, dividido por el dimetro en mm
correspondiente al 90% en peso seco retenido de la misma muestra. Estos
porcentajes en peso de una muestra hacen alusin a los anlisis con tamices. El valor
de CU = 1,0 indica que todas las partculas son del mismo tamao. Un material
uniforme tiene un CU bajo, mientras que un material de buena gradacin se
caracteriza por un CU alto. Durante el proceso de retrolavado, las partculas ms
finas tienden a migrar hacia el tope del lecho, en donde se sedimentan y proporcionan
la mayora del filtrado. El tamao de arena efectivo medio se refiere al dimetro en
mm correspondiente al tamiz que deja pasar el 10% de la muestra en peso seco.
Partculas de este tamao eventualmente se localizan en la superficie del lecho.
La Tabla 33 proporciona informacin adicional con respecto a la seleccin del tipo y
del tamao apropiados de arenas. Es claro que todas las arenas #20 no
proporcionan el mismo nivel de funcionamiento de un sistema. Lo que realmente es
importante es el rendimiento (capacidad media de filtrado) producido por la arena. El
granito triturado, la slice triturada y la arena (redondeada) Monterrey, tienen
diferentes capacidades medias de filtrado. Adems por ejemplo, una arena cuya
capacidad media de filtrado sea 0,075 mm a 37 (m3/h)/m2 (15 GPM/pie2) tendra solo
145
una capacidad media de filtrado de alrededor de 0,11 mm a 61 (m3/h)/m2 (25

GPM/pie2).
Tabla 33.
Tamaos y tipos tpicos de arenas para filtros de arena agrcolas de elevado

caudal.
Nmero de
Arena
Tipo de Medio
Filtrante
12
Arena Monterrey
redondeada
Arena Monterrey
redondeada
Granito triturado
Slice triturada
Arena Monterrey
redondeada
Granito triturado
Slice triturada
Slice triturada
16
8
12
20
11
16
20 ***
Tamao de
Arena
Efectivo
Medio, mm
Rango de
de Tamiz,
No.
1,30
90 - 70
Capacidad Media
de Filtrado
[@ 37-61
(m3/h)/m2],
mm
0,16 - 0,21
0,65
125 - 100
0,12 - 0,15
1,50
1,20
0,50
140 - 100
140 - 130
140 - 130
0,11 - 0,15
0,11
0,11
200 - 140
200 - 150
250 - 200***
0,08 - 0,11
0,08 - 0,10
0,06 - 0,08
0,78 *
0,70 **
0,47 *
* La slice triturada de 0,47 mm y el granito triturado de 0,78 mm son dos tipos de arena ampliamente
usados.
** Algunos fabricantes afirman que el #11, granito triturado, proporciona una filtrado ms fina que el #16,
slice triturada.
*** Si se usa una arena muy fina se debe colocar primero una capa base de granate (de tamao efectivo
medio mayor que 1,0 mm) en la base de los tanques, por encima del dren subyacente y/o empaque de
grava, en un espesor de cerca de 15 cm (6). Esto mantendr la arena fina en el tope del lecho y
prevendr que la arena fina sea lavada hacia afuera a travs del dren subyacente o que lo tapone.
Algunas personas prefieren slice o granito triturados que arena redondeada; hay sin
embargo, pros y contras. Como puede observarse en la Tabla 33, la arena
redondeada puede proporcionar buena filtrado siempre y cuando se seleccione en
forma apropiada. Todo medio de filtrado triturado se consume un poco en cada
retrolavado y eventualmente se hace ms y ms redondo (y pequeo) con el tiempo.
Por consiguiente, el medio filtrante debe reemplazarse peridicamente (con
periodicidad de unos pocos aos dependiendo de la frecuencia de los retrolavados).
Las mejores formas de determinar cuando es tiempo de reemplazar el medio filtrante
son: (1) examinar el medio filtrante por consumo abriendo el tanque y (2) notando
si hay un incremento gradual de la cada de presin en tanques limpios.
En algunos casos los filtros de arena se instalan para remover grandes cantidades de
arena del agua que ingresa a ellos. Esta arena puede tener la misma gravedad
especfica que el medio filtrante. Si esto ocurre, es difcil graduar el caudal de
retrolavado ajustando apropiadamente la vlvula, ya que el medio filtrante puede ser
descargado junto con la arena filtrada. La solucin generalmente es usar arena de
mayor gravedad especfica, granate tpicamente, como medio filtrante. El granate
costar entre 3 y 4 veces ms que la arena regular, pero resolver el problema.
146
Si continuamos con el ejemplo anterior a partir de la Tabla 32, con el fin de

seleccionar un medio filtrante para un microrociador con orificio de 1,27 mm
(0,050), se deben remover partculas de 0,13 mm (1,27 mm/10 0,13 mm). Una
seleccin tpica sera el #11, granito triturado.
En resumen, un medio filtrante apropiado tendr un CU menor que 1,5, con un
tamao de arena efectivo medio que proporcionar el grado necesario de remocin de
basuras, al caudal de diseo.
Seleccin del Nmero y Tamao de los Tanques de Filtrado
En esta seccin se sealarn formas de mejorar los procedimientos de diseo
"tpicos", los cuales con frecuencia son utilizados en la industria. En primer trmino,
deben anotarse algunas guas para seleccin del tamao de los filtros:
1. Las platinas difusoras en la entrada interior de la mayora de los filtros de arena
no estn diseadas para dispersar uniformemente caudales elevados tales como
del orden de 73 a 86 (m3/h)/m2 (30 a 35 GPM/pie2); 61(m3/h)/m2 (25
GPM/pie2) es el caudal que a menudo se considera como el mximo manejable.
2. Algunos fabricantes recomiendan un caudal mnimo de 41,5 (m3/h)/m2 (17
GPM/pie2). Sin embargo, caudales mnimos hasta de 24 (m3/h)/m2 (10
GPM/pie2) se aceptan generalmente si el controlador de retrolavado automtico
se calibra para retrolavar por lo menos una vez cada 24 horas,
independientemente de la lectura de diferencia de presin y si el caudal de
retrolavado se ajusta apropiadamente. Los caudales bajos proporcionan mejor
filtrado que los caudales altos, pero como se mencion anteriormente, con
caudales bajos la suciedad se mueve ms hacia abajo dentro del lecho de arena y
no se desarrollan diferencias de presin muy elevadas an cuando la suciedad
haya migrado hacia el fondo del lecho de arena. Con el riesgo de hacer
demasiado nfasis sobre este punto, es claro que la programacin del tiempo de
retrolavado en forma apropiada y el ajuste adecuado del retrolavado evitan
problemas al usar caudales bajos.
La literatura tpica sugiere el siguiente procedimiento para seleccionar el tamao de
los tanques de arena (procedimiento que ser modificado en subsiguientes prrafos de
este texto):
Para aguas de calidad fsica promedio, disear para 49 a 61 (m3/h)/m2 (20 a 25
2
GPM/pie ) de tasa de caudal de filtrado.

Para aguas muy sucias, disear para 24 a 37 (m3/h)/m2 (10 a 15 GPM/pie2) de tasa
de caudal de filtrado.
Af =
Qs
Tqf
147
donde: Af =
Qs =
Tqf =
rea filtrante requerida, m2, (pies2)

Caudal del sistema de riego, m3/h , (GPM)
Tasa de caudal de filtrado de diseo, [(m3/h)/m2],
(GPM/pie2)
La Tabla 34 proporciona algunas especificaciones de tanques "tpicos".

Tabla 34.
Especificaciones para tanques "tpicos" de arena de acero ordinario. Los

rangos de presin estn sujetos siempre al espesor del acero, calidad de la
mano de obra y resistencia de las conexiones.
Configuracin de los tanques

No.
cm
pulgadas
2
2
2
2
2
3
4
5
46
61
76
91
122
122
122
122
18
24
30
36
48
48
48
48
rea Filtrante
m2
0,32
0,57
0,91
1,31
2,32
3,48
4,64
5,80
pies2
3,5
6,2
9,8
14,2
25,0
37,5
50,0
62,5
Presin Max. Tpica

Recomendada por
Fabricantes
psi
kPa
862
862
758
689
552
552
552
552
125
125
110
100
80
80
80
80
El criterio simple de seleccin de tamaos de filtros, el cual se ha seguido

tpicamente, debe ser recomendado. Varios aos de experiencia con filtros de arena
conducen en forma consistente a una conclusin: los problemas de "filtrado" con
filtros de arena, comnmente estn asociados con mecanismos de retrolavado o con
la operacin de retrolavado.
Si se reconoce la conclusin anterior, el criterio apropiado para el diseo de filtros de
arena debe considerar el esfuerzo que se ejerce sobre los filtros durante las
operaciones de retrolavado. A continuacin se ilustran el procedimiento y el criterio
recomendados.
Como ejemplo de diseo asuma:
Caudal del sistema = 216 m3/h (950 GPM)

Orificio del microrociador = 12 mm (0,050")
Calidad del agua: entre "media" y "mala"
El siguiente es el procedimiento de seleccin del medio filtrante y del tamao del

tanque:
1. Determine la capacidad media de filtrado requerida:
148
Teniendo en cuenta la relacin de 1/7

Filtrado requerido = (1,27)/(7)
= 0,18 mm
2. Determine el medio filtrante apropiado:
La Tabla 33 muestra que el #11, granito triturado, tiene una capacidad media de
filtrado de alrededor de:
0,08 mm @ 37 (m3/h)/m2 (15 GPM/pie2
y
0,11 mm @ 61 (m3/h)/m2 (25 GPM/pie2)
Para sistemas tpicos de emisores y cintas de goteo, las tasas de caudal de
filtrado son 49 (m3/h)/m2 (20 GPM/pie2) o menos. Para sistemas de
microroco con orificios grandes y para sistemas de aspersin con agua
relativamente clara, pueden usarse tasas de caudal de filtrado de hasta 61
(m3/h)/m2, (25 GPM/pie2).
Por interpolacin, puede estimarse que el #11, granito triturado, tiene una
capacidad media de filtrado de cerca de 0,095 mm @ 49 (m3/h)/m2 (20
GPM/pie2). Puesto que 0,095 mm < 0,181 mm, este es un medio filtrante
apropiado.
Especificacin del medio filtrante:
11 Granito triturado con:
Tamao efectivo medio del medio filtrante = 0,78 mm.

CU menor que 1,5.
3. Un procedimiento de diseo tpico (aunque inadecuado) sera seleccionar un

filtro con base en el diseo de 61 (m3/h)/m2 (25 GPM/pie2), es decir, usando
esta tasa de caudal de filtrado en lugar de 49 (m3/h)/m2 (20 GPM/pie2) porque se
trata de un diseo de microrociador, no de un diseo de emisor ms pequeo.
Primero estime el rea de filtrado requerida:
Af =
Qs
Tqf
149
Af = (216m3/h) / (61 (m3/h)/m2)

Af = 3,6m2 (38.4ies2)
La Tabla 34 muestra:
3,5m2 (37,5 pies2) de rea filtrante con 3 tanques de 122 cm (48")
o
4,7m2 (50,0 pies2) de rea filtrante con 4 tanques de 122 cm (48")
Podra haber la tentacin a seleccionar la alternativa de los 3 tanques anteriores
an cuando estaran ligeramente por debajo del rea filtrante requerida. Esto
sera un error ya que ignora la hidrulica del sistema durante el retrolavado.
4. El siguiente paso debe considerar tanto el caudal regular como la hidrulica del
retrolavado. Un examen de la hidrulica del retrolavado indica que el sistema de
tres tanques creara una situacin indeseable. Para entender esta afirmacin,
primero examine la Tabla 35, la cual representa requerimientos hipotticos de
retrolavado para varios tamaos de tanques.
Tabla 35.
Requerimientos de caudal de retrolavado tpicos para tanques de arena.

*Ntese que cada marca y modelo de filtro tendr valores diferentes.
Dimetro del Tanque

Pulgadas
cm
46
18
61
24
76
30
91
36
122
48
Tasa de Caudal de Retrolavado

GPM/pie2
(m3/h)/m2
61
25
122
50
195
80
269
110
464
190
Durante una operacin regular con una instalacin de tres tanques, el caudal sera:
Caudal / unidad de rea = [216m3/h] / (3,5m2)
= 61,7(m3/h)/m2 (25,3 GPM/pie2)
*(el cual es ligeramente mayor que el recomendado)
Durante el ciclo de retrolavado, el caudal total requerido sera:
Caudal total = Caudal normal + Caudal de retrolavado
= 216m3/h + 43 m3/h
150
= 259 m3/h (1.140 GPM)

Con una instalacin de 3 tanques, el caudal por rea a travs de los dos tanques que
no estn siendo retrolavados sera:
Caudal/unidad de rea = (259m3/h)/23m2
= 112(m3/h)/m2 (46 GPM/pie2)
Los siguientes puntos deben ser tenidos en cuenta:
Los caudales muy altos a travs de los filtros durante el retrolavado causaran
una cada de presin ms alta a travs de los dos tanques en funcionamiento.
Para evitar cada de presiones en el campo durante la modalidad de
retrolavado se requiere que en la bomba:
1. Se incremente la presin para compensar la cada de presin ms alta.
2. Se incremente el caudal de 215 m3/h a 259 m3/h (950 GPM a 1.140
GPM).
Las bombas trabajan exactamente en forma opuesta. Si entregan un caudal mayor, la

presin de descarga DECAE. El resultado en este caso ser una cada significativa en
la presin a travs del sistema de riego durante el retrolavado.
Caudales muy altos a travs de los dos tanques durante el retrolavado pueden
conducir a desplazamiento del medio filtrante y formacin de conos, lo
cual redunda en un retrolavado disparejo a travs de los lechos.
La conclusin obvia es que las tasas regulares de caudales de entrada por unidad de
rea no necesariamente son indicativos de problemas durante el retrolavado. Una
conclusin que se desprende de esta situacin es que es muy difcil mantener
caudales hacia el campo de riego cuando se lavan sistemas de dos tanques, porque un
tanque debe manejar ms del doble de su caudal de diseo.
Durante el retrolavado de un sistema de cuatro tanques, tres de los tanques estarn en
operacin mientras uno es retrolavado. La tasa de caudal por unidad de rea durante
el retrolavado (RL) en los tres tanques que se encuentran filtrando es:
Caudal de retrolavado (RL) por unidad de rea = (259 m3/h)/3,5m2
= 74 (m3/h)/m2 (30,4 GPM/pie2)
Caudal para filtrado solamente = (216m3/h)/4,6 m2

= 47(m3/h)/m2 (19,0 GPM/pie2)
151
Recomendacin: Usar 4 tanques de 122 cm de dimetro.

(4 tanques de 48 de dimetro)
Las Tablas 36 y 37 proporcionan informacin sobre las tasas de caudales de filtrado,
tanto en unidades del Sistema Internacional como del Sistema Ingls, para varias
combinaciones de caudales de sistemas de riego, dimetros de filtros de arena y
nmero de tanques. Estos valores se dan tanto para la modalidad de filtrado
(operacin regular) como para la de retrolavado. Para la modalidad de
retrolavado toda el agua del sistema de riego, ms el agua de retrolavado, fluye a
travs de un tanque menos, como se ilustr anteriormente. La Tabla 37 indica que la
combinacin de 4 tanques de 122 cm (48) es correcta para 216 m3/h (950 GPM),
ejemplo este discutido anteriormente.
Un examen de las Tablas 36 y 37 lleva a las siguientes conclusiones:
1. A caudales menores que 113 m3/h (500 GPM)), la seleccin del tamao del filtro
est determinado por los requerimientos durante el retrolavado [menos de 88
(m3/h)/m2)], (36 GPM/pie2).
2. A caudales mayores que 113 m3/h (500 GPM)), la seleccin del tamao del filtro
est determinado tanto por el caudal regular de riego [menos de 48,8
(m3/h)/m2)], (20 GPM/pie2), como por los requerimientos de retrolavado [menos
de 88 (m3/h)/m2)], (36 GPM/pie2).
3. Ninguno de los modelos recomendados (con excepcin de los tanques de 46 cm)
incluyen tan solo dos tanques. Esto se debe a las altas velocidades de filtrado
durante las operaciones de retrolavado. Debe anotarse sin embargo, que
comnmente se venden sistemas de dos tanques.
Tabla 36.
Tasas de caudal de filtrado o de retrolavado en (m3/h)/m2, de filtros de

arena para varios caudales de riego. Tamaos de 45,72 cm a 76,20 cm (18
a 30). Los nmeros en negrilla corresponden a recomendaciones para
emisores regulares y goteo para cultivos anuales.
46
46
46
46
61
61
61
61
76
Diam.
cm
18
18
18
18
24
24
24
24
30
pulg.
Tanq.
2
2
3
3
2
2
3
3
2
Nmero Tanq.
TF
RL
TF
RL
TF
RL
TF
RL
TF
Tipo Operac.
Caudal Riego
GPM
m3/h
11
50
22
51
20
78
12
39
12
34
103
39
117
27
59
24
23
100
68
174
46
86
34
150
59
156
37
39
78
45
200
51
98
49
57
250
66
117
61
68
300
80
350
91
400
102
450
Caudal Riego = caudal del sistema de riego, m3/h (GPM).
TF = tasa de caudal de filtrado al caudal de riego, (m3/h)/m2.
RL = tasa de caudal de retrolavado en los filtros de arena durante el retrolavado, (m3/h)/m2.
152
76
30
2
RL
76
30
3
TF
76
30
3
RL
76
30
4
TF
76
30
4
RL
64
90
115
139
164
7
17
24
34
42
49
59
66
76
32
44
56
71
83
95
108
120
132
7,3
12
20
24
32
37
44
49
56
22
29
39
46
54
64
71
81
88
Tabla 37.
Tasas de caudal de filtrado o de retrolavado en (m3/h)/m2, de filtros de

arena para varios caudales de riego. Tamaos de 91 cm a 122 cm (36 a
48). Los nmeros en negrilla corresponden a recomendaciones para
emisores regulares y goteo para cultivos anuales.
91
91
91
91
91
91
122
122
122
Diam.
cm
36
36
36
36
36
36
48
48
48
pulg.
Tanq.
2
2
3
3
4
4
2
2
3
Nmero Tanq.
TF
RL
TF
RL
TF
RL
TF
RL
TF
Tipo Operac.
Caudal Riego
GPM
m3/h
91
400
69
176
46
88
34
59
39
115
27
102
450
78
193
51
98
44
125
29
39
64
114
500
59
105
49
134
32
44
71
125
550
63
115
54
144
37
46
76
136
600
51
81
59
154
39
148
650
56
88
64
164
42
159
700
61
93
46
170
750
66
100
49
182
800
51
193
850
56
204
900
59
216
950
61
227
1000
66
238,
1050
68
250
1100
261
1150
273
1200
284
1250
295,23
1300
307
1350
318
1400
330
1450
341
1500
Caudal Riego = caudal del sistema de riego, m3/h (GPM).
TF = tasa de caudal de filtrado al caudal de riego, (m3/h)/m2.
RL = tasa de caudal de retrolavado en los filtros de arena durante el retrolavado, (m3/h)/m2.
153
122
48
3
RL
122
48
4
TF
122
48
4
RL
122
48
5
TF
122
48
5
RL
56
61
66
71
76
81
86
90
95
100
105
110
115
120
20
22
24
27
29
32
34
37
39
42
44
46
49
51
54
56
59
61
64
66
68
71
73
39
42
44
49
51
54
59
61
64
68
71
73
78
81
83
88
90
93
98
100,
103
108
110
15
17
20
22
24
24
27
29
32
34
34
37
39
42
44
44
46
49
51*
51*
54
56*
59
29
32
34
37
39
42
44
46
49
51
54
56
59
61
64
66
68
71
73
76
78
81
83
Tabla 38.
Tamaos de filtros de arena recomendados para sistemas de emisores y

goteros en cultivos anuales, con base en caudales de retrolavado menores de
91(m3/h)/m2 (37 GPM/pie2).
Caudal del Sistema de Riego
GPM
m3/h
11
50
23
100
34
150
45
200
56
250
68
300
80
350
91
400
102
450
114
500
125
550
137
600
148
650
159
700
170
750
182
800
193
850
204
900
216
950
227
1000
238
1050
250
1100
261
1150
273
1200
284
1250
295
1300
307
1350
320
1400
329
1450
341
1500
352
1550
363
1600
375
1650
Nmero y Dimetro de los Tanques

pulgadas
Nmero
cm
2
46
18
3
46
18
3
61
24
3
76
30
3
76
30
4
76
30
4
76
30
4
76
30
4
91
36
4
91
36
4
91
36
3
122
48
3
122
48
3
122
48
3
122
48
4
122
48
4
122
48
4
122
48
4
122
48
4
122
48
5
122
48
5
122
48
5
122
48
5
122
48
5
122
48
6
122
48
6
122
48
6
122
48
6
122
48
6
122
48
7
122
48
7
122
48
7
122
48
Resumen sobre Seleccin de Tamaos de Tanques y de Arenas

En forma resumida los procedimientos son los siguientes:
1. Determine el tamao apropiado de los tanques y su nmero, de la Tabla 38, con
base en el caudal.
2. Determine la tasa de caudal de filtrado (TF) a partir de la Tabla 36 o de la Tabla
37 para cuando los tanques estn en la modalidad de filtrado.
3. Determine la capacidad media de filtrado requerida utilizando:
Cap. Media de Filt. Requerida =
Diam.Min.Orif Emisor
10
o
Diam.Min.Orif.Emisor
7
dependiendo de si el sistema es para goteo(10) o para microroco (7)
154
4. Con la informacin de los pasos (2) y (3), utilice la Tabla 33 para determinar el
medio filtrante apropiado. Especifique el tamao promedio efectivo del medio
filtrante con un CU menor de 1,5. Si los filtros han de remover primordialmente
arena, especifique una densidad mayor para el medio filtrante, tal como granate,
para evitar que el medio filtrante salga a travs del tubo de retrolavado junto con
la arena filtrada.
Diseo del Dren Subyacente
El dren subyacente del filtro tiene tres propsitos:
1. Permitir que salga agua clara del filtro de arena.
2. Prevenir que la arena del filtro salga del tanque junto con el agua clara.
3. Distribuir en forma pareja el agua de retrolavado a travs del lecho de arena
durante el ciclo de retrolavado.
Existen grandes diferencias tanto en la efectividad como en la durabilidad de los

drenes subyacentes usados por varios fabricantes.
Los fabricantes tienen dos diseos de drenes subyacentes primarios. Ellos son:
1. Tortas de agregados de compuestos epxicos vertidos en el fondo de los tanques.
Los drenes subyacentes de compuestos epxicos son hechos con granito triturado
fino pegado con resina epxica y colocado sobre grava pegada tambin con la
misma resina. Se debe usar el tamao de orifico correcto en los drenes
subyacentes para los distintos tipos de medios filtrantes. As por ejemplo, un
medio filtrante de tamao muy pequeo de partculas requerir que se vierta una
torta epxica ms fina.
Las ventajas de los diseos de drenes subyacentes de agregados de compuestos
epxicos incluyen:
Distribucin pareja del caudal a travs de ellos, tanto en las operaciones de

filtrado como de retrolavado. Esto se debe a que casi la mitad de la parte
superior del dren subyacente tiene aberturas.
Baja cada de presin, 13,8 kPa a 20,7 kPa (2 psi a 3 psi), de nuevo debido a
la gran rea abierta en el dren.
Las desventajas de los drenes subyacentes de agregados de compuestos epxicos son:
Propensin a la obstruccin. Si la torta se obstruye por la arcilla o las algas

que entran, debe ser removida y reemplazada en lugar de intentar limpiarla.
No obstante, algn tipo de restauracin de tortas epxicas obstruidas puede
ocurrir con baos de cloro o cidos.
Fragilidad. Si los poros de la torta epxica se llegan a obstruir, puede
presentarse una gran diferencia de presin a travs de ella durante el ciclo de
retrolavado, sin apoyo alguno; as la torta puede quebrarse al comienzo de
tal ciclo.
155
Degradacin de la resina epxica con el tiempo.
2. Drenes subyacentes laterales o ranurados. Hay muchas variaciones en este tipo

de drenes subyacentes a saber:
Radiadores de malla de pozo (rejilla) de acero inoxidable, los cuales

irradian hacia afuera y hacia arriba desde el centro del fondo del tanque.
Puertos verticales cilndricos en una red de tubos. Estos puertos pueden tener
alambre acuado de acero inoxidable, con ranuras en forma de v para
reducir el entrapamiento de partculas.
Hongos plsticos, los cuales son ranurados, y, estructuras cnicas
montadas sobre un plato de acero cerca al fondo del tanque.
Una rejilla de tubos plsticos con ranuras u orificios.
Los drenes subyacentes ranurados se han hecho populares debido a su durabilidad y

facilidad de mantenimiento. Algunas anotaciones acerca de la efectividad de su
operacin incluyen:
Comnmente se usa un empaque de grava con los drenes subyacentes

laterales. Este empaque de grava tiene dos propsitos:
* Sostiene la arena y la mantiene separada de las ranuras del dren
subyacente.
* Ayuda a dispersar en forma pareja el caudal del retrolavado a travs del
fondo del lecho de arena.
Las ranuras del dren subyacente pueden ser obstruidas si no se usa empaque
de grava o si el tamao de esta ha sido errneamente seleccionado. En
general para empaque de grava se usa roca triturada, lavada, de 1,3 cm - 1,9
cm (1/2 - 3/4). Se instala para proveer una cobertura de 5,1 cm a 7,6 cm
(2 a 3) por sobre el punto ms alto del dren subyacente.
Las ranuras del dren subyacente pueden obstruirse con arena si el tamao de
las ranuras no se ajusta al tamao de las partculas de arena. Esto puede
evitarse utilizando una capa de granate de mayor dimetro entre el empaque
de grava y la arena ms fina.
Si los tanques son retrolavados con un caudal demasiado alto, la arena se
mezclar con el empaque de grava y por consiguiente perder efectividad.
Hay diferencias importantes entre los fabricantes con respecto a:
* sus capacidades para construir con las debidas especificaciones el dren
subyacente entubado para que se ajuste al tamao de las partculas de
arena;
* el rea abierta que proporcionan las ranuras; y,
* la efectividad del agua esparcida a travs del fondo del tanque.
* Problemas por fallas mecnicas de sujecin o por prdida. Algunas
unidades vibran sueltas o son embarcadas sueltas.
Accesorios para Filtros de Arena

La Figura 38 muestra accesorios asociados con la operacin directa de los tanques de
156
arena. No incluye inyectores de fertilizantes, medidores de caudal, dispositivos de

prevencin de flujo en reversa; tampoco otros componentes importantes de un
sistema de riego.
D
L
G
I
H
C
M
B
A - Fuente de agua de riego

B - Agua limpia hacia el sistema de riego
C - Vertido de aguas de retrolavado
D Vlvula de aire de combinacin (escape de gran volumen ms liberacin
continua)
E - Vlvula de ajuste del caudal de retrolavado (manual)
F - Vlvula de salida y entrada de aire
G - Puerto de observacin, o (H)
H - Tubo plstico transparente
I - Vlvula de lavado para la limpieza inicial de filtros de arena
J - Canasta de malla (tamiz 80) de fcil remocin
K - Vlvula sostenedora de presin (necesario en algunos casos)
L - Vlvula de alivio de presin
Figura 38.
Tres filtros de arena con sus accesorios.
Algunos de los accesorios de los filtros de arena son esenciales; otros son opcionales.
Los elementos esenciales referenciados en la Figura 38 son:
1. Vlvula de ajuste del caudal de retrolavado, E.
2. Algunas formas de verificar fsicamente la prdida de arena filtrante durante el
retrolavado. Estas pueden incluir:
Un extremo de la lnea de descarga del retrolavado, C, el cual est

expuesto al aire y es accesible.
Un puerto de observacin y muestreo especialmente diseado, G, el cual
continuamente pasa una porcin del caudal de retrolavado a travs de una
pequea jarra de vidrio unida a l para permitir que un observador vea si hay
paso de arena.
157
3. Alguna forma de observar si el agua de retrolavado est sucia o clara. Esta puede
incluir:
Un extremo de lnea de descarga de retrolavado visible y abierto, C, o

Un puerto de observacin y muestreo, G, o
Una seccin de tubo plstico transparente en la lnea de descarga de
retrolavado, H, la cual debe estar cubierta para protegerla del dao que
pueda ocasionarle la luz solar.
4. Una canasta coladora o malla, J, para capturar arena que pase a travs del dren
subyacente.
5. Una vlvula de aire de combinacin, D, localizada en el extremo aguas abajo
del mltiple de abastecimiento. La vlvula debe tener capacidad de liberar aire
continuamente.
6. Una vlvula de salida de aire/alivio de vaco, F, localizada en el extremo aguas
arriba del mltiple de retrolavado.
Otros elementos, los cuales pueden ser esenciales en algunos casos son:
1. Una vlvula de alivio de presin, L, localizada aguas arriba de los filtros.
2. Una vlvula de enjuague para ayudar en la limpieza inicial del medio filtrante,
I, localizada aguas arriba de los filtros.
3. Una vlvula sostenedora de presin, K, localizada aguas abajo de los filtros.
Ms adelante hay una discusin breve sobre esta vlvula.
4. Un regulador de presin aguas arriba de los filtros.
Vlvulas Reguladoras de Presin
En algunas ocasiones se requieren vlvulas reguladoras de presin aguas arriba de los
filtros por dos razones:
1. En ocasiones, el sistema de riego requiere solo un caudal pequeo. En estos
casos las bombas pueden descargar el agua con una presin mayor que la presin
recomendada para la operacin de los filtros (ver Tabla 34).
2. Hay una gran variacin en la presin de abastecimiento. Esta variacin de
presin har casi imposible ajustar apropiadamente la vlvula de calibracin del
caudal de retrolavado en los filtros de arena, puesto que el caudal durante el
retrolavado depender precisamente de la presin en dicha vlvula. Un regulador
de presin antes de los filtros de arena mantendr una presin constante aguas
arriba de los tanques. Si los tanques son lavados automticamente con un
diferencial de presin extra razonablemente pequeo, todo el retrolavado ocurrir
a casi la misma presin en la vlvula de calibracin del caudal de retrolavado.
En el Captulo 7 hay ms discusin sobre vlvulas de regulacin de presin

ajustables.
Limpieza Inicial del Medio Filtrante
La especificacin tanto del tamao como del tipo apropiados de arenas del filtro es
crtica, as como tambin lo es el nmero y tamao de los tanques. No obstante, el
158
funcionamiento efectivo depende en gran parte de la atencin que se preste a algunos

detalles pequeos durante la instalacin de los filtros de arena. La falta de atencin a
estos detalles puede notarse rpidamente en dos formas:
1. Los filtros de arena tendrn una gran prdida de presin a travs de ellos, del
orden de 69 kPa a 172 kPa (10 psi a 25 psi), en lugar de la prdida esperada de
21 kPa a 35kPa (3 psi a 5 psi) cuando estn limpios. Esto es causado por un
bloqueo de las ranuras de los drenes subyacentes de los tanques.
2. Pequeas partculas de suciedad, originadas en la grava o en la arena nuevas,
pasarn a travs de los drenes subyacentes y por consiguiente fuera de los filtros
hacia el sistema de riego y los emisores.
Un problema bsico es que con frecuencia la grava y la arena no son tan limpias
como se supone que debieran ser. Algunos fabricantes de filtros de arena suministran
grava sin lavar, lo cual puede constituir la causa principal de los problemas antes
mencionados. El medio filtrante puede tener un coeficiente de uniformidad (CU)
mayor que el especificado debido a varios errores. An cuando la grava haya sido
pre-lavada y empacada en sacos, puede rebotar durante el embarque y estar bastante
sucia al momento de llegada al sitio de instalacin. Por consiguiente deben tomarse
siempre las siguientes precauciones:
1. Debe pedirse siempre grava pre-lavada.
2. Luego de la entrega en el sitio de instalacin, la grava debe lavarse
completamente en el sitio. Esto puede hacerse colocando la grava en el platn
inclinado de una volqueta y lavndola con manguera.
3. La grava (si se usa, o quizs otro material como granate) y la arena, deben
instalarse en los tanques de acuerdo con los espesores especificados por el
fabricante.
4. Todas las vlvulas aguas abajo de los filtros de arena deben cerrarse.
5. Las vlvulas de retrolavado deben cerrarse.
6. La vlvula de calibracin de caudal de retrolavado (elemento E de la Figura 38)
debe cerrarse.
7. La vlvula de enjuague (elemento I de la Figura 38), localizada aguas arriba de
los filtros de arena, debe abrirse.
8. El abastecimiento de agua debe prenderse para que haya flujo a travs de la
vlvula de enjuague. Si no se usa bomba de reimpulsin o simplemente si no se
usa bomba de ninguna clase, debe haber alguna forma de regular el caudal total
desde el abastecimiento, de manera tal que no exceda el caudal mximo
recomendado para el retrolavado de un tanque (ver Tabla 35 o acudir a
informacin suministrada por el fabricante).
9. Abra completamente la vlvula de retrolavado hacia uno de los tanques (ver la
siguiente seccin sobre descripcin de estas vlvulas).
10. Abra muy lentamente la vlvula de calibracin del caudal de retrolavado. No
exceda el caudal mximo de retrolavado. Ver la siguiente seccin sobre ajustes
de retrolavado para entender mejor cmo estimar el caudal mximo de
retrolavado. Este paso garantizar que un caudal muy pequeo pase hacia abajo
a travs de los filtros de arena restantes (aquellos que no se encuentren en la
modalidad de retrolavado). Los caudales pequeos hacia abajo ayudarn a
159
prevenir migracin de partculas finas hacia abajo en esos tanques, partculas

que podran obstruir los drenes subyacentes. El procedimiento permite un
retrolavado completo de los filtros de arena, uno a la vez, para remover
partculas finas de cualquier clase que puedan provenir de la grava o de la arena.
11. Cierre la vlvula de retrolavado en el primer filtro y luego haga el retrolavado
del segundo tanque; as sucesivamente hasta que todos los filtros de arena
queden completamente limpios.
12. Repita el procedimiento varias veces.
Ajustes al Retrolavado
Una vez que los tanques y su medio filtrante hayan sido lavados completamente
luego de la instalacin inicial, se debe reajustar apropiadamente el retrolavado. El
retrolavado debe proporcionar suficiente caudal de reflujo para expandir el lecho de
arena y separar la arena en partculas individuales. Las partculas ms pequeas y
aquellas con menor gravedad especfica que la arena filtrante (incluyendo material
orgnico) sern llevadas fuera del tanque.
Esta accin se lleva a cabo mecnicamente haciendo cambios en una vlvula de 3
vas localizada en el tope de cada tanque. Solamente un tanque es retrolavado a la
vez. Durante el retrolavado, la vlvula de 3 vas cierra el agua que ingresa y abre el
tope del tanque a otro tubo que descarga el agua hacia la atmsfera. Fluye entonces
agua limpia desde otro tanque(s) por el fondo del tanque y en esta forma se origina el
reflujo para el retrolavado.
Todos los elementos de retrolavado, los cuales se describen a continuacin, deben
ajustarse en forma apropiada para tener una filtrado exitosa. Esto debe hacerse
cuando el sistema est operando a su presin y caudal normales.
1. Ajuste de Caudal
El caudal debe ser ajustado para que quede solo una ligera huella de salida de
arena filtrante con el agua de retrolavado. La vlvula de ajuste E de la Figura
38 puede ser una vlvula de compuerta, de mariposa o esfrica. Los caudales
mayores removern demasiada cantidad de arena filtrante y los caudales
demasiado pequeos no proporcionarn suficiente fluidez del lecho de arena para
una limpieza apropiada.
El procedimiento de ajuste de un tiempo es crtico. El ajuste debe empezar con
la vlvula de ajuste cerrada. La vlvula debe abrirse lentamente y con pequeos
incrementos, hasta que est ajustada en forma apropiada. NOTA: Nunca
empiece el ajuste con un caudal alto, porque el caudal alto puede destruir la
integridad de las capas de arena/grava en el tanque. Entre cada incremento se
debe verificar si por el extremo del tubo de descarga del agua de retrolavado est
saliendo arena. Debe permitirse un tiempo suficiente entre el ajuste y la
verificacin para permitir que el agua fluya desde los tanques hasta el extremo
del tubo. Una de las formas ms fciles de verificar si hay presencia de arena es
colocar una malla de tamiz 100 o una media de nylon dentro del agua de
160
descarga de retrolavado. Cualquier cantidad de arena se ver fcilmente. Es de

anotar que durante la limpieza inicial de la grava y la arena, se puede esperar que
se descargue un nmero significativo de partculas finas. El ajuste final de un
tiempo del caudal se hace luego de la limpieza inicial y cuando el sistema est
operando a su presin y caudal tpicos.
Una vez que la vlvula ha sido ajustada, es buena idea retirar el manubrio para
evitar que la gente reajuste la vlvula en forma incorrecta.
Los problemas ms comunes en el ajuste del retrolavado son:
No se construy la tubera de descarga de tal manera que uno pueda colocar

la mano bajo el agua que fluye libremente para verificar si hay presencia de
arena.
El tubo de descarga es demasiado largo, o demasiado pequeo, o va hacia
arriba en un tramo tan largo que resulta imposible obtener un caudal
suficiente para el retrolavado. Los autores han observado que rara vez se
disea el tubo de descarga. En lugar de hacerlo, si por ejemplo las
vlvulas de retrolavado tienen una descarga de 4, la gente comnmente
instala una tubera de 4. Los tubos de descarga de retrolavado deben
disearse de tal manera que no se necesiten ms de 35 kPa (5 psi) de presin
para descargar el caudal requerido. Esto significa que el dimetro del tubo
de descarga debe seleccionarse en base al caudal, la distancia, el cambio en
elevacin y las condiciones del extremo (es decir, solo 35 kPa (5 psi) en
prdidas y/o en cambio de elevacin). Adems , con frecuencia pueden
requerirse vlvulas de aire para la remocin de cmaras de aire comprimido.
La presin en los filtros de arena cambia con el tiempo debido a tamaos
diferentes de bloques del sistema de riego o a diferentes presiones de
abastecimiento. Esto hace que vare el caudal de retrolavado; algunas veces
puede ser el correcto, pero en otras puede ser demasiado alto o demasiado
bajo. Las soluciones no son simples; se pueden mencionar entre otras, usar
diferentes mltiples de retrolavado para diferentes bloques, o instalar una
vlvula grande de regulacin de presin antes de los filtros de arena y una
vlvula sostenedora de presin aguas abajo de los filtros de arena. Ver el
Captulo 7 para una discusin ms detallada sobre estas vlvulas.
No hay presin suficiente en el lado aguas abajo de los tanques, porque estos
tienen un tamao inferior al requerido, o bien porque la bomba no desarrolla
suficiente presin. Cuando un filtro de arena es retrolavado, la fuente de
agua debe abastecer caudal suficiente no solo para el sistema de riego, sino
tambin para el retrolavado. Los sistemas de dos tanques se destacan por
tener problemas durante el retrolavado, donde quiera que no haya presin
suficiente, bien sea para un retrolavado adecuado o para regar el campo. Este
problema se puede reducir considerablemente si se siguen las
recomendaciones sobre tamao de tanques que ilustra la Tabla 38.
161
Cuando la presin no es suficiente para operar tanto el retrolavado como el

sistema de riego en forma simultnea, se debe reducir el caudal que va hacia el
sistema de riego (aguas abajo de los filtros) para incrementar la presin en la
bomba y as permitir el retrolavado. Esto se logra mejor con una vlvula
sostenedora de presin automtica (elemento K en la Figura 38 y discusin ms
detallada en el Captulo 7). Esta vlvula monitorear la presin aguas arriba (la
presin aguas abajo de los filtros de arena) y se cerrar parcialmente si la presin
aguas arriba decae demasiado.
2. Frecuencia de los Ajustes
Las dos mejores recomendaciones con respecto a la frecuencia de retrolavado
son:
Use un retrolavado automtico. Esto elimina problemas asociados con

cambios en la calidad del agua, problemas con operadores quienes olvidan
hacer el retrolavado, o problemas con otros operadores quienes usan
duraciones incorrectas de retrolavados.
Un retrolavado automtico debe utilizar tanto un disparador de interrupcin
por presin diferencial (PD), como un disparador en base al tiempo
transcurrido. El interruptor por PD se calibra usualmente para incrementos
en presin diferencial (diferencia entre entrada y salida del tanque) del orden
de 35 kPa a 55 kPa (5 psi a 8 psi) con respecto a la condicin de filtro
limpio. Esto quiere decir que la activacin de PD puede calibrarse para 48
kPa a 97kPa (7 psi a 14 psi) aproximadamente, dependiendo de la cada de
presin a travs del filtro de arena cuando est limpio. Tambin es esencial
que haya un reloj para el control del tiempo transcurrido, el cual dispare para
obtener por lo menos un retrolavado por da, independientemente de la
lectura de PD. Bajo esta condicin se previene que todo el lecho de arena se
obstruya lentamente sin que haya un gran cambio en presin diferencial,
como puede ocurrir cuando la tasa de caudal de filtrado, (m3/h)/m2,
(GPM/pie2) es baja.
3. Ajuste del Espacio de Tiempo de Retrolavado (tiempo entre el lavado de cada

tanque)
Los controladores automticos de retrolavado tienen un ajuste del intervalo de
tiempo entre lavados, el cual permite que se desarrolle presin en el sistema, de
tal manera que cada tanque tenga siempre la misma presin para lavado. En
otros casos el inters se centra en asegurarse que una vlvula de retrolavado est
cerrada antes de que otra se abra.
4. Ajuste de la Duracin
El tiempo de duracin del retrolavado debe ser suficiente para permitir una
limpieza completa del lecho del medio filtrante. Si este tiempo es demasiado
corto, o si el caudal es muy bajo, el diferencial de presin para la condicin de
"limpieza" se incrementar gradualmente con el tiempo. Para ajustar el tiempo
de duracin en forma apropiada, se requiere un tubo plstico transparente o un
162
cilindro de muestreo con una ventanilla de vidrio para observar el color del agua
de retrolavado.
La vlvula de aire de accin continua colocada sobre el tubo mltiple de entrada tiene
una funcin importante relacionada con el retrolavado. La vlvula de aire libera aire
atrapado dentro de los tanques a medida que se llenan de agua. Cualquier cantidad
de aire que permanezca en un tanque cuando se inicia el retrolavado, saldr
rpidamente a travs de la vlvula abierta de retrolavado, causando una mezcla
violenta de la arena filtrante y cualquier paquete de grava.
Vertido de Aguas de Retrolavado
El vertido de aguas de retrolavado puede causar dolores de cabeza a diseadores y
operadores. La combinacin de agua sucia con la necesidad de una buena filtrado
para cintas de goteo, puede redundar en situaciones en las cuales se requieran
retrolavados muy frecuentes.
El primer paso es minimizar el volumen de retrolavado requerido, sin menoscabo del

grado de filtrado necesario. Esto se logra de dos maneras:
1. Seleccionar una marca/modelo de filtro de arena que se caracterice por una
operacin de retrolavado muy eficiente. Algunas marcas/modelos requieren
hasta tres veces ms volumen de retrolavado por da que otras.
2. Utilice pre-tratamientos para reducir la carga de suciedad que entra a los filtros
de arena.
Si se inyectan qumicos aguas arriba de los filtros (lo cual se recomienda
usualmente), entonces el agua de retrolavado contendr tales qumicos, a menos que
el sistema de inyeccin de qumicos se apague durante el retrolavado. Esto es posible
con algunos controles de riego. Podr o no haber problema de vertido de desechos,
dependiendo de la naturaleza del qumico que se inyecte.
Algunas personas usan una pequea malla para rebosamientos con el fin de "filtrar"
el agua de retrolavado proveniente de los filtros de arena. La malla para
rebosamientos tiene tamao de tamiz entre 150 y 200. El agua "limpia" de
retrolavado se bombea entonces de nuevo hacia la entrada de los filtros de arena. Si
bien es cierto que la malla para rebosamiento pudo haber sido utilizada como filtro
primario, es posible que haya problemas con controles de riego relacionados con la
automatizacin, mantenimiento y prdida de presin, si el abastecimiento de agua es
presurizado. Este uso sensato de pequeas mallas en combinacin con filtros de
arena, proporciona mejores resultados que las mallas grandes para rebosamiento por
s solas.
Materiales y Revestimientos de Tanques
Los materiales ms comunes son acero ordinario o acero Tipo 304 inoxidable. Se
fabrican tambin tanques de fibra de vidrio o de polietileno reforzado con fibra. Las
vlvulas y los drenes subyacentes se fabrican con una gran gama de materiales. Las
consideraciones primarias sobre materiales/revestimiento son: (1) corrosin del metal
163
y (2) descascaramientos o raspaduras del revestimiento. El acero ordinario no

revestido est sujeto a corrosin. Sin embargo, varios tipos de revestimientos pueden
ser aplicados a los interiores de los tanques. El revestimiento interno con fusin
epxica ha sido muy efectivo, si se hace en forma apropiada. La pintura epxica o la
pintura aplicada con brocha, son en general de menor duracin. Los revestimientos
de base bituminosa flexible no son tan sensibles a picarse y a agrietarse a causa de
dobladuras del tanque durante el embarque y la operacin, aunque estos
revestimientos pueden descascarase con el tiempo. La calidad de los materiales
usados, el proceso de aplicacin y la preparacin del acero, todos ellos ejercen
influencia sobre la calidad final de cualquier revestimiento. Un simple orificio en el
revestimiento servir de "imn" para la corrosin; por consiguiente, los
revestimientos parciales no son efectivos. Deben tomarse precauciones especiales
durante la instalacin de los empaques de arena y grava, as como tambin durante
los trabajos de reparacin en el interior de los tanques, para evitar que el
revestimiento se pique o sufra cualquier otro tipo de dao. Los tanques de acero
ordinario pueden pedirse con nodos de sacrificio, los cuales cuando se combinan
con revestimiento epxico pueden ser muy efectivos en prevenir la corrosin.
El acero inoxidable Tipo 304 es usado con frecuencia como material de los tanques,
en parte porque el acero inoxidable da una mejor apariencia externa a los tanques que
el acero pobre en carbono o acero dctil. Es importante notar, no obstante, que el
acero inoxidable es resistente a la corrosin aunque no es a prueba de herrumbre. Un
fabricante (Phillips, 1999), informa que se estima que entre 10% y 15% de los
tanques de acero inoxidable experimentan fallas de corrosin por agujeros dentro de
los dos primeros aos de servicio. Mientras que los tanques de acero dctil son
susceptibles a corrosin en toda su superficie, los tanques de acero inoxidable son
principalmente sensibles a formas localizadas de corrosin tales como picaduras,
rendijas o agrietamiento por esfuerzo. Parte de esta corrosin localizada puede ser en
la forma de corrosin influenciada microbiolgicamente (CIM), fenmeno este que
solo ha sido estudiado en las dos ltimas dcadas aproximadamente. La mayora de
la superficie de los tanques de acero inoxidable puede no exhibir evidencia de
corrosin an cuando pueda haber escapes serios por picaduras y agujeros. En
general, la corrosin localizada profundiza ms y con mayor rapidez que la corrosin
que cubre toda la superficie de un tanque.
La corrosin puede ser preocupante para el acero inoxidable 304 si la salinidad del
agua est por sobre 750 ppm. El acero inoxidable Tipo 304 exhibir corrosin como
en rendijas cuando se combinan la presencia de cloro en concentraciones mayores de
300 ppm y de sulfatos en concentraciones menores de 300 ppm. El acero inoxidable
tipo 316 es ms resistente. Los nodos de sacrificio pueden ser usados con acero
inoxidable, as como tambin con acero dctil (Bell, 1998). Parte del problema
puede deberse a lo delgado de las lminas usadas tpicamente en la construccin de
tanques de acero inoxidable; cuando se comparan varios productos de acero
inoxidable, debe observarse el espesor de la pared.
164
Clasificaciones de Presin
Los aspectos claves relacionados con las clasificaciones de presin en instalaciones
de filtros incluyen:
1. Los tanques estndar de gran tamao tienen clasificaciones de presin ms bajas
que los tanques estndar pequeos. La Tabla 34 muestra algunas clasificaciones
de presin "tpicas".
2. Los fabricantes usan un rango de espesores de material y tienen diferentes
calidades de mano de obra. Estos afectan las clasificaciones de la presin de los
tanques.
3. El cierre rpido de vlvulas de retrolavado puede crear grandes olas de presin.
4. Mientras que el uso de tubos mltiples de PVC ofrece distintas ventajas debido a
la fcil instalacin y a la falta de corrosin, se debe prestar atencin a los
siguientes detalles:
Las clasificaciones de presin de las "denominaciones de catlogo" de los

tubos (por ejemplo denominaciones 40 y 80) varan con el dimetro del tubo.
La denominacin PVC 40 se clasifica con 3.309 kPa (480 psi) para dimetro
de 1,9 cm (3/4"), mientras que la clasificacin de presin para dimetro de
30,5m (12") es tan solo de 896 kPa (130 psi).
La clasificacin de presin de un tubo PVC se basa en una temperatura del
tubo de 23C (73,4 F) mientras el agua fluye en el tubo. La clasificacin de
presin de PVC debe reclasificarse en 75% a la temperatura de 32C (90F),
y en 40% a la temperatura de 49C (120,2F). Esto es, un tubo de PVC de
689 kPa (100 psi) se clasifica tan solo como de 517 kPa (75 psi) a la
temperatura del tubo de 32C (90F) y como de 276 kPa (40 psi) a 49C
(120F). Lo anterior obedece a dos implicaciones obvias: cuando el agua se
calienta se requiere usar PVC de alta presin y, por otra parte, es necesario
mantener la tubera de PVC resguardada de la luz directa del sol.
Filtros de Discos
Los filtros de discos han sido ampliamente promocionados por algunos fabricantes.
La Figura 39 ilustra el principio de operacin de un filtro de discos.
Como puede observarse en la Figura 39, el elemento filtrante de un filtro de discos
consta de anillos ranurados mltiples con un hueco en el centro. Cuando estos discos
se disponen hermticamente juntos, forman un cuerpo filtrante cilndrico el cual
tiene alguna semejanza con una malla tubular profunda.
El grado de filtrado depende del nmero de ranuras en cada uno de los anillos; las
opciones tpicas son del tamao de tamices 40, 80, 120, 140 y 200. Comnmente los
anillos se codifican por color para fines de identificacin. La posicin de las ranuras
de cada disco en relacin con los discos adyacentes es al azar, de manera tal que se
forme algo as una matriz de varias mallas. El agua que pase a travs del cilindro
165
encontrar un total de 12 a 32 intersecciones de ranuras, dependiendo del tamao de

tamiz del disco.
Con frecuencia los filtros de discos se seleccionan para caudales muy pequeos,
menores de 5,7 m3/h (25 GPM), debido a que ellos tienen una capacidad de retencin
de suciedad mucho mayor que las mallas y a que los filtros de tanques de arena no se
encuentran disponibles tpicamente a precios razonables para pequeos caudales. Las
unidades pequeas a menudo estn compuestas de solo un elemento de filtro, el cual
debe desensamblarse y limpiarse manualmente con una manguera.
(a) Filtrado Normal

Lquido
Filtrado
Lquido Contaminado
Presin Mecnica
Presin
Hidrulica
Discos Comprimidos
(b) Retrolavado
Lquido Filtrado
Desde otra Unidad
Presin
Hidrulica
Figura 39.
Discos Sueltos
Lquido de Retrolavado
Contaminado hacia el Dren
Filtro de discos con capacidad de retrolavado. Exquema cortesa de Arkal

Filtration Systems.
Las unidades ms grandes estn disponibles en bateras de cilindros paralelos. El

retrolavado automtico se ha hecho cada vez ms comn. El retrolavado usualmente
requiere una mayor presin [rango de 276 kPa 345 kPa (40 psi 50 psi)] que la
que se encuentra disponible en la bomba de riego, de manera tal que puede
necesitarse una bomba especial de reimpulsin solamente para abastecer el agua de
retrolavado. Tambin, se debe limpiar manualmente un pequeo disco usado como
mecanismo de control del filtro. Las presiones diferenciales tpicas al momento de
retrolavado estn entre 41,4 kPa y 48,3 kPa (6 psi y 7 psi). Las presiones
diferenciales cuando est limpio deben estar entre 4,1 kPa y 27,6 kPa (0,6 psi y 4
kPa) si el tamao de las unidades ha sido seleccionado en forma apropiada.
166
Durante el retrolavado los discos estn separados. En el caso de lavado automtico,

unas boquillas de chorro mltiple proporcionan roco tangencial sobre los discos
sueltos, en algunos diseos (algunos diseos no tienen esta caracterstica). A medida
que los discos giran por accin del roco, la suciedad retenida es lavada hacia afuera.
El volumen de agua usado para retrolavado es tpicamente inferior al utilizado en los
filtros de tanques de arena.
Los filtros de discos son conocidos por tener problemas serios de operacin cuando el
contaminante primario es arena, puesto que la arena tiende a alojarse entre los discos
durante el retrolavado. Estos problemas tambin han sido conocidos cuando hay
presencia de algas fibrosas. Recientemente se ha tenido conocimiento de que algunos
fabricantes estn diseando nuevos filtros de discos, los cuales se espera trabajen
bien con arena.
Las reglas sobre pre-tratamiento y ajuste de frecuencia, duracin, caudal e intervalo
de tiempo entre retrolavados, son similares a aquellas encontradas para filtros de
arena. Los filtros de discos tienen una ventaja sobre aquellos, cifrada en el hecho de
que un caudal de retrolavado excesivamente alto en filtros de discos no da lugar a
expeler medio filtrante, puesto que este no existe.
Los filtros tpicos de disco son hechos casi completamente de plstico, por
consiguiente la corrosin deja de ser un problema de importancia. No obstante, se
requiere lubricacin peridica de algunas de las partes de estos filtros.
Filtros de Malla Tubular de Limpieza por Rotacin

Algunos filtros de malla tubular tienen dentro de s un mecanismo rotativo, el cual
"vaca" los contaminantes de la superficie de la malla cuando sta se llena de sucidad.
No es que haya un vaco real, sino que el mecanismo rotativo tiene unas varillas
localizadas muy cerca de la suciedad dentro de la malla tubular. Cuando el ciclo de
lavado se activa el agua circula dentro de tales varillas y se descarga hacia la
atmsfera. La tolerancia escasa que hay entre la entrada a la varilla y la superficie de
la malla hace que el agua fluya a la inversa cuando la varilla giratoria pasa un cierto
punto. Estas mallas tubulares de limpieza rotativa han estado disponibles por muchos
aos, aunque los diseos recientes son muy superiores a los anteriores.
Los diseos antiguos utilizaron un mecanismo rotativo de limpieza (lavado), el cual
era impulsado hidrulicamente. Los nuevos diseos con frecuencia usan un motor
elctrico para girar las varillas de "vaco". Entre las ventajas de estos diseos se
encuentran: una "huella plantar" pequea, es decir, no requieren una base grande en
concreto para su instalacin, y, un retrolavado muy eficiente (se necesita poca agua
para la limpieza). Son de lavado automtico, el cual es activado por un interruptor en
base a la presin diferencial.
167
Otros Diseos de Malla Especiales

Se han presentado muchas variaciones del diseo de malla tubular estndar, una de
las cuales usa el mecanismo de limpieza rotativo descrito anteriormente. Otras dos
variaciones han recibido gran aceptacin, a saber:
1. Una malla cnica vertical dentro de una caja cilndrica, con una platina plana
cerca al pice del cono. Una malla cnica invertida se coloca dentro de la caja
cilndrica. El agua entra desde el fondo de la caja y sale cerca del tope. La arena
cae al fondo de la malla, alrededor de la entrada. Este tipo de malla ha tenido
xito para remocin de arena en sitios en que los elementos de la malla tubular
estndar o no tienen capacidad suficiente, o se arruinan por el efecto abrasivo de
las partculas de arena.
2. Mallas con puertos internos especiales, los cuales crean una accin centrfuga
para ayudar a mover arena hacia un puerto de lavado. Estos diseos de mallas
usualmente requieren que parte del agua sea descargada continuamente a travs
del puerto de lavado.
168
CAPTULO 9
INYECCIN DE QUMICOS
PARA TRATAMIENTO DEL AGUA
Introduccin
La inyeccin de qumicos es esencial para la sostenibilidad, a largo plazo, del riego
por goteo en un medio ambiente rido. Generalmente, en la mayora de los casos, si
no en todos, los fertilizantes deben ser aplicados con el agua de riego para que
queden disponibles en la zona races. Usualmente se requiere algn tratamiento para
evitar obstruccin y problemas de permeabilidad a menos que se utilice agua de un
acueducto municipal. El tratamiento del agua puede tambin ser necesario por otras
razones agronmicas/hortcolas.
Si desea informacin ms detallada relacionada con equipos, tcnicas, qumicos,
dosis etc. de inyeccin qumica, puede ponerse en contacto con Cal Poly ITRC para
obtener el libro FERTIGATION.
La Tabla 39 proporciona algunas guas sobre problemas potenciales de obstruccin
cuando se utiliza agua de diferentes calidades en riego por goteo/microaspersin.
Estas guas fueron desarrolladas para dispositivos de emisin con caudales en el
rango de 2 LPH - 8 LPH (0,5 GPH - 2,1 GPH).
Hay cinco tipos de obstruccin en sistemas de goteo, los cuales requieren inyeccin
de qumicos dentro del agua:
Bacterias limosas. Estas bacterias crecen en el interior de las paredes de las

mangueras y de los emisores. Los tratamientos para eliminar bacterias limosas
incluyen:
- Cloro
- Ozono
- cido
xidos de hierro y manganeso
Sulfuros de hierro y manganeso
Precipitacin de carbonatos de calcio y magnesio
Intrusin de races dentro de los emisores enterrados
169
Tabla 39.
Guas sobre obstruccin potencial con aguas de diferente calidad (Bucks

and Nakayama, 1980).
Tipo de Problema
Fsico
Slidos en suspensin
Qumico
pH
Sales
Bicarbonatos
Manganesoa
Hierro Totala
Sulfuro de Hidrgeno
Biolgicos
Poblacin bacteriana
Otros
Aceite
a
Bajo
Nivel de Riesgo
Moderado
Severo
50 ppm
50 - 100 ppm
> 100 ppm
7,0
500 ppm
> 8,0
> 2000 ppm
0,1 ppm
0,2 ppm
0,2 ppm
7,0 - 8,0
500 - 2000 ppm
100 ppm
0,1 - 1,5 ppm
0,2 - 1,5 ppm
0,2 - 2,0 ppm
10.000/litro
2.642/galn
10.000 - 50.000/litro
2.642 - 13.210/galn
> 50.000/litro
> 13.210/galn
??
??
??
> 1,5 ppm

> 1,5 ppm
> 2,0 ppm
Cuando se hagan pruebas para hierro y manganeso, acidifique la muestra de agua a un pH de 3,5 inmediatamente
despus de tomarla.
Los qumicos son tambin inyectados en todos los mtodos de riego agrcola con
fines agronmicos, an cuando hasta ahora los sistemas de goteo son los ms
populares para la mayora de las prcticas de inyeccin. Los fines agronmicos de la
inyeccin incluyen:
Mejoramiento de la infiltracin de agua en el suelo

Fertirrigacin
Aplicacin de pesticidas
Modificacin del pH del suelo
Nota importante de precaucin - ANTES DE INYECTAR CUALQUIER

QUMICO, O ANTES DE MEZCLAR QUMICOS DE CUALQUIER CLASE,
SE DEBE SIEMPRE LLEVAR A CABO UNA PRUEBA DE JARRA. Una
prueba de jarra se lleva a cabo poniendo algo del qumico en una jarra con agua de
riego y observando si se forma cualquier precipitado u opalescencia, lo cual ocurre
dentro de las siguientes 24 horas. Si ocurre cualquier turbidz, hay mucha
probabilidad de que la inyeccin de qumicos cause problemas de obstruccin de los
emisores.
Uniformidad
Si la inyeccin de qumicos se inicia despus de que el sistema de riego por
goteo/microaspersin se haya cargado y est operando en equilibrio normal de
caudal y presin, los qumicos se distribuirn a travs del sistema con la misma UD
del agua. En un sistema de goteo bien diseado y mantenido, esta uniformidad de
aplicacin de fertilizantes puede ser mucho mejor que la que se pueda lograr con
mtodos de aplicacin con tractor o al boleo. Ms an, se pueden inyectar muy
170
Captulo 9 Inyeccin de Qumicos para Tratamiento del Agua
pequeas cantidades de material con la misma uniformidad que la que se logra

aplicando grandes cantidades de fertilizantes.
El tiempo de espera requerido despus del encendido del sistema (antes de empezar
la inyeccin) puede estimarse en forma simple asumiendo una velocidad promedio en
el sistema de 0,305 m/s (1 pie/s). Si la trayectoria tubera-manguera ms larga es de
305 m (1000 pies) desde la bomba, tomar al sistema alrededor de 1000 segundos (17
min) para estabilizarse, tiempo despus del cual puede empezar el tiempo de
inyeccin del fertilizante. Despus de que finalice la inyeccin, el sistema debe
seguir funcionando al menos por 17 minutos ms, antes de ser apagado.
Hay un error de diseo comn, el cual desmejora ostensiblemente la uniformidad de
aplicacin de qumicos en sistemas de riego. Algunos sistemas de riego se disean
de tal manera que cuando el qumico es inyectado, los operadores cierran
parcialmente la vlvula de la lnea principal para crear una presin diferencial, la cual
es necesaria para operar el inyector de qumicos. Esto baja las presiones en el
sistema de riego de manera tal que la UD del sistema de riego (y la UD de la
aplicacin de qumicos) es muy baja, lo cual anula parte del propsito de tener un
buen sistema de inyeccin. Hay muchas opciones para accesorios de inyeccin, las
cuales no requieren este cierre temporal de la vlvula de la lnea principal.
Tasa Constante vs. Tasa Variable

Para inyeccin de fertilizantes generalmente se desea aplicar un cierto nmero de
UNIDADES o KILOGRAMOS (libras) de fertilizante durante un evento de riego.
La tasa real de aplicacin durante ese perodo puede no ser importante, siempre y
cuando todo el fertilizante sea inyectado.
Para el tratamiento qumico contra el taponamiento, en general es deseable mantener
con cido un pH de cierto grado, o una cierta concentracin de cloro en ppm. Por
consiguiente, un inyector debe ser capaz de inyectar un qumico a tasa constante para
prevenir obstruccin. Entre los varios mtodos usados comnmente para inyectar
qumicos, solamente el tanque de presin diferencial es incapaz de inyectar qumicos
a una tasa ms o menos constante.
Localizacin del Inyector

El tratamiento qumico del agua para evitar obstruccin en sistemas de goteo se
localiza tpicamente aguas abajo de la bomba, pero aguas arriba de los filtros (ver
Figura 40). As se previene el dao de los impulsores y cubiertas de las bombas. Los
filtros deben remover cualquier suciedad introducida al sistema por conexiones sucias
de las mangueras, lodos desde el fondo de los tanques de qumicos, o precipitados
suciedad/qumicos que puedan formarse inadvertidamente durante la inyeccin. Se
exceptan a veces los cidos fuertes, los cuales pueden ser inyectados directamente
171
dentro de las lneas principales de PVC aguas abajo de los filtros para evitar dao por
corrosin de los mismos. Sin embargo, deben tomarse precauciones extremas cuando
se inyecta cualquier producto aguas abajo de los filtros.
Otras Anotaciones Sobre Inyeccin

En el comercio hay una gran gama de sistemas de inyeccin disponibles. Las
caractersticas importantes necesarias para estos sistemas deben incluir:
a.
Los inyectores deben ser capaces de entregar un caudal igual a 0,1% del
caudal de riego total. Puede ser deseable tener varios inyectores para
compuestos diferentes y para caudales diferentes de inyeccin. Por ejemplo,
inyectores del rango de 0,2 m3/h (1 GPM) son difciles de ajustar con
precisin al rango de 0,02 m3/h (0,1 GPM), por consiguiente puede ser
deseable un inyector ms pequeo para condiciones de requerimientos de
pequeas inyecciones.
b.
Inyectores mltiples. Si se van a inyectar 5 qumicos diferentes, se deberan
instalar 5 inyectores diferentes. As cada qumico se inyectar a su propia
tasa, por lo dems, como ya se mencion, un inyector de caudal elevado no
es adecuado para inyectar pequeos caudales con precisin. Adems, la
calibracin es diferente para cada qumico debido a los pesos especficos
diferentes y a las diferentes viscosidades.
c.
Resistencia completa a la corrosin por fertilizantes y cidos.
d.
Interrupcin automtica del inyector cuando para la bomba de riego.
e.
Habilidad para ajustar la tasa de inyeccin durante la operacin.
f.
Vlvulas de retencin en el inyector para prevenir reflujo del agua de riego
hacia el tanque de qumicos.
g.
Disponibilidad de energa elctrica. Algunos inyectores requieren
electricidad; otros no.
h.
El inyector debe localizarse aguas arriba de los filtros. Esta es la
recomendacin de mayor controversia porque: (a) algunos filtros pueden
corroerse por altas dosis de cido y (b) Los inyectores de qumicos se deben
desengranar antes del retrolavado. En general, los valores muy bajos de pH
pueden evitarse con otras prcticas de manejo. Hay una variedad de
controles de retrolavado, los cuales pueden desengranar los inyectores de
qumicos antes del retrolavado.
En el comercio hay disponible una variedad de bombas de inyeccin, las cuales
pueden satisfacer los requerimientos mencionados. Los dispositivos ms simples son
las bombas elctricas de pistn o de diafragma, las cuales son excelentes y capaces de
inyectar an qumicos custicos como urea-sulfrico. Estos inyectores pueden estar
equipados con control proporcional, de tal manera que cambien la tasa de inyeccin a
medida que cambia el caudal del sistema de riego. Ms an, estas bombas excelentes
son capaces de bombear el mismo caudal (a la misma calibracin)
independientemente de la viscosidad del producto qumico o de la presin en la
172
Figura 40.
Bomba
de riego
Panel de la
Bomba
Pequea bomba
de agua
173
Ajuste del caudal de
qumicos
Flujo
Vlvula de retencin de
69 kPa
Vlvula manual
encendido/apagado
Flujo
Vlvula de aire, vlvula de

retencin y dren
Vlvula de alivio de presin
Tanque de
fertilizacin
Medidor de la tasa de
inyeccin
Vlvula de retencin
Inyector Vnturi
Vlvula mariposa
Colador tipo
canasta
Vlvula sostenedora de
presin
Medidor de
caudal de agua
de riego
Liberacin de aire de
accin continua
Filtros de arena
Salida para llenar tanques

rociadores
lnea de riego. Los productores agrcolas ms sofisticados tienden a usar estos tipos
de bombas.
Equipo tpico de inyeccion de productos qumicos para riego agrcola por

goteo/microaspersin. Se prefieren las bombas de fertirrigacin elctrica
proporcional.
Un diseo de inyector comn en California usa una motobomba elctrica de fraccin

de caballo de fuerza, localizada al lado de la tubera de riego. Bombea un caudal de
derivacin de cerca de 3,4 m3/h con una presin extra de 276, kPa (15 GPM, presin
extra de 40 psi) a travs de un dispositivo de inyeccin tipo vnturi. El qumico es
jalado hacia el vnturi a travs de un puerto de succin lateral y luego es forzado
hacia la tubera de riego. La bomba misma nunca es expuesta al producto qumico.
El inyector de motobomba elctrica se conecta con cables elctricos a la bomba del
sistema de riego, de tal manera que se apague cuando pare la bomba de riego.
Para prevenir el reflujo de qumicos hacia el abastecimiento de agua, no solo se
recomienda ensamblar una vlvula de retencin aprobada; es exigida en los Estados
Unidos para inyeccin de cualquier herbicida o pesticida. La vlvula de retencin
debe ser accionada por resorte. Cada vlvula de retencin debe tener un dren de baja
presin (el cual abra y drene cualquier cantidad restante de lquido sobre la superficie
del suelo cuando baje la presin) en el fondo de la seccin aguas arriba. Se debe
instalar una vlvula de alivio de aire, de gran volumen, aguas arriba de cada vlvula
de retencin. Para estos y otros requerimientos, siempre deben cumplirse las normas
locales y estatales/nacionales.
Figura 41.
Una instalacin de quimigacin con prevencion de reflujo.
Prevencin de Obstruccin
El tratamiento o prevencin debe estar acorde con el problema que ocurra. En las
siguientes secciones se resean las bases sobre prevencin de obstrucciones.
Bacterias Limosas
Estas bacterias crecen en el interior de las paredes de las mangueras y de los
emisores. Las partculas de arcilla en el agua, las cuales son demasiado pequeas
174
para ser removidas por el filtrado, se pegan a las bacterias limosas y agravan el
problema al proveer nutrientes que favorecen un crecimiento adicional. A medida
que el desarrollo de las bacterias se incrementa en tamao, se desprenden grandes
partculas y se mueven aguas abajo y en esa forma se obstruyen los pequeos
orificios de los emisores. Los tratamientos comunes para eliminar bacterias limosas
incluyen:
1. Cloro
Se puede usar lquido o gas (usualmente gas). Puede aplicarse en forma continua
en dosis bajas (0,5 ppm - 1,5 ppm) u ocasionalmente en dosis ms altas (5 ppm 20 ppm). La concentracin crtica de cloro debe determinarse en los extremos de
las mangueras; para aplicaciones continuas, una concentracin de cerca de 0,5
ppm de cloro libre disponible debe persistir en los extremos de las mangueras.
Cuando el cloro se inyecta en el agua, el cloro libre consta de dos compuestos:
cido hipocloroso e hipoclorito. El porcentaje relativo de cada uno depende del
pH del agua. El cido hipocloroso es muchas veces ms poderoso como biocida
que el hipoclorito. Para un tratamiento efectivo con cloro, las aguas alcalinas
deben acidificarse a un pH de 6,5, de tal manera que predomine el cido
hipocloroso.
El cloro libre residual es an activo y reaccionar con las bacterias. Es ms
fcil medirlo con un equipo de pruebas para piscinas. Las determinaciones de
cloro total analizan el cloro libre ms otros componentes de cloro. Sus
resultados no son tan significativos como aquellos que miden el cloro libre.
La supercloracin de 200 ppm a 500 ppm se usa algunas veces si el sistema ya
est obstruido (nota: puede daar un cultivo vigoroso). Si se usa supercloracin,
primero deben lavarse las mangueras por completo; luego el cloro debe
inyectarse y permitir que se asiente en las mangueras durante la noche (con el
sistema apagado) y a continuacin, se debe hacer un lavado a travs de todo el
sistema. Puede ser necesario que este proceso se repita varias veces.
Cuando se use hipoclorito de sodio lquido para inyeccin (5,25% - 15% de cloro
disponible), se debe usar la siguiente frmula:
Tisq =
K(ClL)Q
COCl
donde: Tisq = Tasa de inyeccin de la solucin qumica, LPH

(GPH)
K = Factor de conversin de unidades, 0,36 para el
Sistema Internacional y 0,006 para el Sistema Ingls
ClL = Concentracin de cloro libre deseada. Se refiere a la
concentracin deseada de hipoclorito (OCl) y de
cido hipocloroso (HOCl) en el agua de riego, ppm
175
Q =
Caudal del sistema de riego, LPS (GPM)
COCl = Concentracin de hipoclorito en la solucin que se

inyecta, %
Cuando se usa gas de cloro (100% de cloro disponible), se debe emplear la siguiente
frmula:
Tigc = (KC)(ClL)Q
donde: Tigc = Tasa de inyeccin de gas de cloro, kg/da en el
Sistema Internacional, lb/da en el Sistema Ingls.
KC = Factor de conversin de unidades, 0,06 en el Sistema
Internacional, 0,0085 en el Sistema Ingls.
Las dems variables como se mencion anteriormente.
Algunas anotaciones sobre inyeccin de cloro incluyen:
La acidificacin del agua y la inyeccin de cloro deben hacerse en dos

puertos de inyeccin diferentes; mezclar cido y cloro lquidos en el mismo
tanque producir gas de cloro txico. Nunca deben almacenarse juntos,
cidos y cloro.
La inyeccin de cloro combinado con herbicidas o pesticidas puede reducir la
efectividad de estos qumicos.
Siempre hay que adicionar el cloro (lquido o seco) al agua, y no a la inversa.
2. Ozono
La inyeccin de gas de ozono es relativamente nueva en la industria. Es un
oxidante muy fuerte y por consiguiente es muy corrosivo. Tiene adems una
vida muy corta (cerca de 30 minutos); por consiguiente, mientras puede ser
efectivo en eliminar el material orgnico que entra al sistema, puede ser
relativamente inefectivo en los extremos de las mangueras en donde el material
orgnico se est desarrollando.
3. Control de pH
Los tratamientos con cidos acrecientan la efectividad del cloro y en muchos
casos son suficientes por s solos para eliminar bacterias limosas. Mientras
muchos productores usan cido sulfrico o fosfrico, otros usan fertilizantes de
nitrgeno acidificados, los cuales proporcionan tanto cido como fertilizante. El
uso exclusivo de fertilizante de nitrgeno acidificado o de larga duracin para el
control de bacterias, debe hacerse con precaucin porque: (i) el nitrgeno no
debe ser aplicado a algunos cultivos prximos a la cosecha y (ii) el pH del suelo
puede ser afectado en forma adversa.
176
4. Polmeros Varios y Mezclas Especiales

En el mercado hay numerosos aditivos especiales con un amplio rango de
efectividad. La efectividad puede depender en parte del pH y de la salinidad
total. Muchos de los fosfonatos y polifosfatos trabajan muy bien sobre iones
especficos tales como calcio y hierro.
Hierro y Manganeso
Las concentraciones muy pequeas de estos dos elementos (0,1 ppm - 0,3 ppm)
pueden causar problemas. El primer paso es asegurarse de que el causante del
problema es realmente el hierro o el manganeso y en qu forma. La compaa de
equipos de prueba HACH vende las pruebas BART, las cuales son pruebas simples
y rpidas usadas para identificar compuestos especficos en el agua, que pueden
causar problemas.
Existen dos problemas bsicos:
1. Ciertas bacterias oxidan el hierro o el manganeso presentes en el agua de riego
como una fuente de energa. Hay docenas de razas de bacterias que hacen esto;
algunas se combinan para formar hebras largas a manera de envoltura, las cuales
pueden obstruir completamente un sistema de goteo en materia de un par de
semanas. En este caso, no son el hierro o el manganeso de por s los que
obstruyen los emisores; esta obstruccin es causada ms bien por las bacterias
limosas. El desarrollo de bacterias en un pozo profundo puede tambin formar
incrustaciones en el revestimiento del pozo y reducir drsticamente su caudal. El
hierro en estado ferroso (carga +2) se oxida hacia el estado frrico (carga +3).
2. El hierro puede oxidarse (herrumbrarse) qumicamente. En forma similar, el
hierro elemental se oxida o se herrumbra y se vuelve xido (hierro frrico con
carga +3). Este se precipita y puede bloquear los emisores.
En el oeste de los Estados Unidos, los problemas de hierro y manganeso estn casi
siempre asociados con el agua de pozos profundos; no obstante, los pozos vecinos
pueden tener caractersticas completamente diferentes. Las bacterias son
notoriamente difciles de eliminar.
En general, el tratamiento debe empezar en el pozo. Esto tendr el beneficio de
limpiar el revestimiento del pozo, adems, as se reducir la poblacin de bacterias
que se multiplican en la misma agua de riego. Los especialistas en limpieza de pozos
pueden usar una combinacin de qumicos que eliminen las bacterias y que, de otra
manera, no sean corrosivas para el metal del revestimiento. En algunas reas el
tratamiento de pozos con cido/cloro funciona. Es conveniente agitar el pozo, ya que
con frecuencia el problema es mayor en la porcin del revestimiento que experimenta
abatimiento durante el bombeo.
El siguiente paso es tratar el agua antes de que entre al filtro, de tal manera que el
hierro sea removido. Hay cuatro opciones para ejecutar esta operacin:
177
1. Descargar el agua dentro de un embalse, asegurndose de que haya buena

aireacin. Esta operacin oxidar el hierro en estado ferroso, lo convertir en
frrico y este se precipitar.
2. Inyectar un oxidante fuerte dentro del agua, aguas arriba de los filtros para oxidar
el hierro (aunque no el manganeso, puesto que su reaccin es mucho ms lenta).
El oxidante ms comn es el cloro. Tpicamente, se inyecta cloro a tasas entre
1,40 y 3,00 veces la tasa del hierro. Las tasas ms altas se requieren si los
tiempos de mezcla y contacto no son los ptimos. El problema con este
tratamiento es que el cloro puede necesitar de 2 a 3 minutos de tiempo de
contacto; algo que casi nunca ocurre entre el pozo y los filtros en sistemas
agrcolas de riego por goteo/microaspersin. Se puede usar la siguiente frmula
(Rain Bird, 1990), basada en 1,40 veces la tasa de inyeccin:
kg de cloro requerido por 1.000 m3 = 1,4 (Concentracin de Fe en ppm)
lb de cloro requerido por acre-pie = 3,8 (Concentracin de Fe en ppm)
3. Inyectar un polmero que haya sido diseado especficamente para secuestrar el
hierro y el manganeso de tal manera que permanezcan en solucin. Compuestos
tales como fosfonatos y polifosfatos han llegado a hacerse crecientemente
populares desde los primeros aos de la dcada de 1990, como solucin a este
problema.
4. Utilizar una arena especial, llamada arena verde en un filtro de arena profundo.
Mientras esto suena intrigante, tiene problemas prcticos en agricultura. La arena
verde es una arena revestida, la cual debe regenerarse despus de que el
revestimiento haya sido saturado con hierro o manganeso. El proceso de
regeneracin requiere tpicamente inyeccin de permanganato de potasio dentro
de los tanques en una forma muy controlada, a ms de un vertimiento seguro de
la solucin vieja. Este puede ser un proceso peligroso y que produce suciedad.
Sulfuros de Hierro y Manganeso

El hierro y el manganeso disueltos en presencia de sulfuros pueden formar un
precipitado negro insoluble. El hierro es el problema principal en obstruccin, ya
que el manganeso es txico para muchos cultivos en concentraciones muy bajas y
puede daar los cultivos por toxicidad antes de que la obstruccin llegue a ser un
problema. El problema con sulfuros est casi exclusivamente asociado con aguas de
pozos y en estos el revestimiento se ensucia rpidamente. Una vez que el agua ha
alcanzado la superficie del terreno, la combinacin de aireacin, acidificacin y
cloracin pueden precipitar cualquier cantidad de sulfuro que an permanezca.
Precipitacin de Carbonatos de Calcio y Magnesio
Las precipitaciones de carbonatos tienen lugar en los mismos emisores y puede
ocasionar taponamiento de los mismos. Su presencia puede identificarse fcilmente
colocando una gota de cido muritico (cido clorhdrico) sobre un emisor obstruido.
Si se produce efervescencia sobre el material, se trata de carbonatos.
178
La solucin ms popular es la inyeccin de cido para la remocin de carbonatos del

agua, en forma de gas de CO2, antes de que ocurra la precipitacin. En este proceso
se usan muchos tipos de cidos incluyendo cidos sulfrico y fosfrico (el cido
fosfrico blanco se prefiere con respecto al verde debido a que tiene menos
impurezas). Adicionalmente hay varios tipos de inyectores de gas, incluyendo varios
inyectores de SO2. El bajar el pH a 6,5 prevendr la precipitacin de carbonatos.
Recientemente ha habido inters en el tratamiento de agua magntica activa. Este
tratamiento hace que los carbonatos formen aragonita, la cual pasa a travs de los
emisores como partculas microscpicas. Desde 1993 se han desarrollado numerosos
polmeros lquidos para prevencin de incrustaciones. Algunos de ellos son
excelentes y pueden adems eliminar problemas moderados de hierro y manganeso.
Estos polmeros son tpicamente seguros para manipular y evitan problemas
asociados con el pH bajo de la inyeccin de cidos.
Intrusin de Races
A medida que se instalan ms sistemas de riego por goteo subsuperficial (RGS),
mayor es la atencin que se presta a la prevencin del crecimiento de races dentro de
los emisores enterrados. En cultivos anuales tales como la lechuga, comnmente se
minimiza la intrusin de races al evitar estrs de humedad durante la estacin de
crecimiento y luego exterminando las races (y las plantas) por medio de inyeccin de
cido al final de la estacin de cultivo. Para algunos rboles y vides hay herbicidas
registrados con este propsito; ellos exterminan las races alrededor de los emisores,
sin eliminar las plantas.
Algunos emisores vienen impregnados con el qumico Treflan o con otro qumico.
Tales emisores proporcionan mayor proteccin cuando estn nuevos, que los
emisores estndar. Eventualmente, la descarga de Treflan desde los emisores
decrecer en concentracin en forma tal que deben emplearse otros medios para
inhibir la intrusin de races. Este tpico se trata con mayor detalle en las Secciones
2 y 3.
Propsitos Agronmicos
Los qumicos son inyectados en todos los mtodos de riego con fines agronmicos;
no obstante, los sistemas de goteo son hasta ahora los ms populares en prcticas de
inyeccin. Los fines agronmicos incluyen:
Mejorar la infiltrado del agua en el suelo. Puesto que este es un problema

qumico, la solucin depender de la qumica particular del suelo y del agua.
Varias soluciones incluyen:
- inyeccin de cido
- polmeros
- inyeccin de partculas de yeso de tamao de tamiz 200 o menor.
- inyeccin de partculas de carbonato de calcio de tamao de tamiz 200 o
menor.
179
Fertirrigacin. El fertilizante primario que usualmente es inyectado es

nitrgeno; sin embargo, los productores avanzados inyectan mezclas
completas de nutrientes.
Pesticidas. Varios nematicidas, herbicidas e insecticidas son etiquetados por
los gobiernos estatales y federales para inyeccin a travs de sistemas de
riego. Debe tenerse sumo cuidado para utilizar equipos y prcticas seguros.
Modificacin del pH del suelo. El pH puede haberse cambiado a valores
muy altos o muy bajos debido a otras prcticas de inyeccin como
fertilizacin, control de bacterias, etctera. La modificacin del pH incluye
inyeccin de cidos e inyeccin de suspensiones muy puras de carbonato de
calcio de tamao de tamiz 200.
Nota importante:
Cualquier producto qumico mencionado en esta publicacin est en la lista del
contexto de las prcticas acostumbradas por los agricultores; no se trata entonces
de recomendacin alguna. Las normas locales sobre salud/seguridad relacionadas
con la inyeccin de productos qumicos deben cumplirse siempre. En ausencia de
normas locales o estatales, se recomienda acogerse a los estndares de la USEPA.
180
CAPTULO 9
INYECCIN DE QUMICOS
PARA TRATAMIENTO DEL AGUA
Introduccin
La inyeccin de qumicos es esencial para la sostenibilidad, a largo plazo, del riego
por goteo en un medio ambiente rido. Generalmente, en la mayora de los casos, si
no en todos, los fertilizantes deben ser aplicados con el agua de riego para que
queden disponibles en la zona races. Usualmente se requiere algn tratamiento para
evitar obstruccin y problemas de permeabilidad a menos que se utilice agua de un
acueducto municipal. El tratamiento del agua puede tambin ser necesario por otras
razones agronmicas/hortcolas.
Si desea informacin ms detallada relacionada con equipos, tcnicas, qumicos,
dosis etc. de inyeccin qumica, puede ponerse en contacto con Cal Poly ITRC para
obtener el libro FERTIGATION.
La Tabla 39 proporciona algunas guas sobre problemas potenciales de obstruccin
cuando se utiliza agua de diferentes calidades en riego por goteo/microaspersin.
Estas guas fueron desarrolladas para dispositivos de emisin con caudales en el
rango de 2 LPH - 8 LPH (0,5 GPH - 2,1 GPH).
Hay cinco tipos de obstruccin en sistemas de goteo, los cuales requieren inyeccin
de qumicos dentro del agua:
Bacterias limosas. Estas bacterias crecen en el interior de las paredes de las

mangueras y de los emisores. Los tratamientos para eliminar bacterias limosas
incluyen:
- Cloro
- Ozono
- cido
xidos de hierro y manganeso
Sulfuros de hierro y manganeso
Precipitacin de carbonatos de calcio y magnesio
Intrusin de races dentro de los emisores enterrados
169
Tabla 39.
Guas sobre obstruccin potencial con aguas de diferente calidad (Bucks

and Nakayama, 1980).
Tipo de Problema
Fsico
Slidos en suspensin
Qumico
pH
Sales
Bicarbonatos
Manganesoa
Hierro Totala
Sulfuro de Hidrgeno
Biolgicos
Poblacin bacteriana
Otros
Aceite
a
Bajo
Nivel de Riesgo
Moderado
Severo
50 ppm
50 - 100 ppm
> 100 ppm
7,0
500 ppm
> 8,0
> 2000 ppm
0,1 ppm
0,2 ppm
0,2 ppm
7,0 - 8,0
500 - 2000 ppm
100 ppm
0,1 - 1,5 ppm
0,2 - 1,5 ppm
0,2 - 2,0 ppm
10.000/litro
2.642/galn
10.000 - 50.000/litro
2.642 - 13.210/galn
> 50.000/litro
> 13.210/galn
??
??
??
> 1,5 ppm

> 1,5 ppm
> 2,0 ppm
Cuando se hagan pruebas para hierro y manganeso, acidifique la muestra de agua a un pH de 3,5 inmediatamente
despus de tomarla.
Los qumicos son tambin inyectados en todos los mtodos de riego agrcola con
fines agronmicos, an cuando hasta ahora los sistemas de goteo son los ms
populares para la mayora de las prcticas de inyeccin. Los fines agronmicos de la
inyeccin incluyen:
Mejoramiento de la infiltracin de agua en el suelo

Fertirrigacin
Aplicacin de pesticidas
Modificacin del pH del suelo
Nota importante de precaucin - ANTES DE INYECTAR CUALQUIER

QUMICO, O ANTES DE MEZCLAR QUMICOS DE CUALQUIER CLASE,
SE DEBE SIEMPRE LLEVAR A CABO UNA PRUEBA DE JARRA. Una
prueba de jarra se lleva a cabo poniendo algo del qumico en una jarra con agua de
riego y observando si se forma cualquier precipitado u opalescencia, lo cual ocurre
dentro de las siguientes 24 horas. Si ocurre cualquier turbidz, hay mucha
probabilidad de que la inyeccin de qumicos cause problemas de obstruccin de los
emisores.
Uniformidad
Si la inyeccin de qumicos se inicia despus de que el sistema de riego por
goteo/microaspersin se haya cargado y est operando en equilibrio normal de
caudal y presin, los qumicos se distribuirn a travs del sistema con la misma UD
del agua. En un sistema de goteo bien diseado y mantenido, esta uniformidad de
aplicacin de fertilizantes puede ser mucho mejor que la que se pueda lograr con
mtodos de aplicacin con tractor o al boleo. Ms an, se pueden inyectar muy
170
pequeas cantidades de material con la misma uniformidad que la que se logra

aplicando grandes cantidades de fertilizantes.
El tiempo de espera requerido despus del encendido del sistema (antes de empezar
la inyeccin) puede estimarse en forma simple asumiendo una velocidad promedio en
el sistema de 0,305 m/s (1 pie/s). Si la trayectoria tubera-manguera ms larga es de
305 m (1000 pies) desde la bomba, tomar al sistema alrededor de 1000 segundos (17
min) para estabilizarse, tiempo despus del cual puede empezar el tiempo de
inyeccin del fertilizante. Despus de que finalice la inyeccin, el sistema debe
seguir funcionando al menos por 17 minutos ms, antes de ser apagado.
Hay un error de diseo comn, el cual desmejora ostensiblemente la uniformidad de
aplicacin de qumicos en sistemas de riego. Algunos sistemas de riego se disean
de tal manera que cuando el qumico es inyectado, los operadores cierran
parcialmente la vlvula de la lnea principal para crear una presin diferencial, la cual
es necesaria para operar el inyector de qumicos. Esto baja las presiones en el
sistema de riego de manera tal que la UD del sistema de riego (y la UD de la
aplicacin de qumicos) es muy baja, lo cual anula parte del propsito de tener un
buen sistema de inyeccin. Hay muchas opciones para accesorios de inyeccin, las
cuales no requieren este cierre temporal de la vlvula de la lnea principal.
Tasa Constante vs. Tasa Variable

Para inyeccin de fertilizantes generalmente se desea aplicar un cierto nmero de
UNIDADES o KILOGRAMOS (libras) de fertilizante durante un evento de riego.
La tasa real de aplicacin durante ese perodo puede no ser importante, siempre y
cuando todo el fertilizante sea inyectado.
Para el tratamiento qumico contra el taponamiento, en general es deseable mantener
con cido un pH de cierto grado, o una cierta concentracin de cloro en ppm. Por
consiguiente, un inyector debe ser capaz de inyectar un qumico a tasa constante para
prevenir obstruccin. Entre los varios mtodos usados comnmente para inyectar
qumicos, solamente el tanque de presin diferencial es incapaz de inyectar qumicos
a una tasa ms o menos constante.
Localizacin del Inyector

El tratamiento qumico del agua para evitar obstruccin en sistemas de goteo se
localiza tpicamente aguas abajo de la bomba, pero aguas arriba de los filtros (ver
Figura 40). As se previene el dao de los impulsores y cubiertas de las bombas. Los
filtros deben remover cualquier suciedad introducida al sistema por conexiones sucias
de las mangueras, lodos desde el fondo de los tanques de qumicos, o precipitados
suciedad/qumicos que puedan formarse inadvertidamente durante la inyeccin. Se
exceptan a veces los cidos fuertes, los cuales pueden ser inyectados directamente
171
dentro de las lneas principales de PVC aguas abajo de los filtros para evitar dao por
corrosin de los mismos. Sin embargo, deben tomarse precauciones extremas cuando
se inyecta cualquier producto aguas abajo de los filtros.
Otras Anotaciones Sobre Inyeccin

En el comercio hay una gran gama de sistemas de inyeccin disponibles. Las
caractersticas importantes necesarias para estos sistemas deben incluir:
a.
Los inyectores deben ser capaces de entregar un caudal igual a 0,1% del
caudal de riego total. Puede ser deseable tener varios inyectores para
compuestos diferentes y para caudales diferentes de inyeccin. Por ejemplo,
inyectores del rango de 0,2 m3/h (1 GPM) son difciles de ajustar con
precisin al rango de 0,02 m3/h (0,1 GPM), por consiguiente puede ser
deseable un inyector ms pequeo para condiciones de requerimientos de
pequeas inyecciones.
b.
Inyectores mltiples. Si se van a inyectar 5 qumicos diferentes, se deberan
instalar 5 inyectores diferentes. As cada qumico se inyectar a su propia
tasa, por lo dems, como ya se mencion, un inyector de caudal elevado no
es adecuado para inyectar pequeos caudales con precisin. Adems, la
calibracin es diferente para cada qumico debido a los pesos especficos
diferentes y a las diferentes viscosidades.
c.
Resistencia completa a la corrosin por fertilizantes y cidos.
d.
Interrupcin automtica del inyector cuando para la bomba de riego.
e.
Habilidad para ajustar la tasa de inyeccin durante la operacin.
f.
Vlvulas de retencin en el inyector para prevenir reflujo del agua de riego
hacia el tanque de qumicos.
g.
Disponibilidad de energa elctrica. Algunos inyectores requieren
electricidad; otros no.
h.
El inyector debe localizarse aguas arriba de los filtros. Esta es la
recomendacin de mayor controversia porque: (a) algunos filtros pueden
corroerse por altas dosis de cido y (b) Los inyectores de qumicos se deben
desengranar antes del retrolavado. En general, los valores muy bajos de pH
pueden evitarse con otras prcticas de manejo. Hay una variedad de
controles de retrolavado, los cuales pueden desengranar los inyectores de
qumicos antes del retrolavado.
En el comercio hay disponible una variedad de bombas de inyeccin, las cuales
pueden satisfacer los requerimientos mencionados. Los dispositivos ms simples son
las bombas elctricas de pistn o de diafragma, las cuales son excelentes y capaces de
inyectar an qumicos custicos como urea-sulfrico. Estos inyectores pueden estar
equipados con control proporcional, de tal manera que cambien la tasa de inyeccin a
medida que cambia el caudal del sistema de riego. Ms an, estas bombas excelentes
son capaces de bombear el mismo caudal (a la misma calibracin)
independientemente de la viscosidad del producto qumico o de la presin en la
172
Figura 40.
Bomba
de riego
Panel de la
Bomba
Pequea bomba
de agua
173
Ajuste del caudal de
qumicos
Flujo
Vlvula de retencin de
69 kPa
Vlvula manual
encendido/apagado
Flujo
Vlvula de aire, vlvula de

retencin y dren
Vlvula de alivio de presin
Tanque de
fertilizacin
Medidor de la tasa de
inyeccin
Vlvula de retencin
Inyector Vnturi
Vlvula mariposa
Colador tipo
canasta
Vlvula sostenedora de
presin
Medidor de
caudal de agua
de riego
Liberacin de aire de
accin continua
Filtros de arena
Salida para llenar tanques

rociadores
lnea de riego. Los productores agrcolas ms sofisticados tienden a usar estos tipos
de bombas.
Equipo tpico de inyeccion de productos qumicos para riego agrcola por

goteo/microaspersin. Se prefieren las bombas de fertirrigacin elctrica
proporcional.
Un diseo de inyector comn en California usa una motobomba elctrica de fraccin

de caballo de fuerza, localizada al lado de la tubera de riego. Bombea un caudal de
derivacin de cerca de 3,4 m3/h con una presin extra de 276, kPa (15 GPM, presin
extra de 40 psi) a travs de un dispositivo de inyeccin tipo vnturi. El qumico es
jalado hacia el vnturi a travs de un puerto de succin lateral y luego es forzado
hacia la tubera de riego. La bomba misma nunca es expuesta al producto qumico.
El inyector de motobomba elctrica se conecta con cables elctricos a la bomba del
sistema de riego, de tal manera que se apague cuando pare la bomba de riego.
Para prevenir el reflujo de qumicos hacia el abastecimiento de agua, no solo se
recomienda ensamblar una vlvula de retencin aprobada; es exigida en los Estados
Unidos para inyeccin de cualquier herbicida o pesticida. La vlvula de retencin
debe ser accionada por resorte. Cada vlvula de retencin debe tener un dren de baja
presin (el cual abra y drene cualquier cantidad restante de lquido sobre la superficie
del suelo cuando baje la presin) en el fondo de la seccin aguas arriba. Se debe
instalar una vlvula de alivio de aire, de gran volumen, aguas arriba de cada vlvula
de retencin. Para estos y otros requerimientos, siempre deben cumplirse las normas
locales y estatales/nacionales.
Figura 41.
Una instalacin de quimigacin con prevencion de reflujo.
Prevencin de Obstruccin
El tratamiento o prevencin debe estar acorde con el problema que ocurra. En las
siguientes secciones se resean las bases sobre prevencin de obstrucciones.
Bacterias Limosas
Estas bacterias crecen en el interior de las paredes de las mangueras y de los
emisores. Las partculas de arcilla en el agua, las cuales son demasiado pequeas
174
para ser removidas por el filtrado, se pegan a las bacterias limosas y agravan el
problema al proveer nutrientes que favorecen un crecimiento adicional. A medida
que el desarrollo de las bacterias se incrementa en tamao, se desprenden grandes
partculas y se mueven aguas abajo y en esa forma se obstruyen los pequeos
orificios de los emisores. Los tratamientos comunes para eliminar bacterias limosas
incluyen:
1. Cloro
Se puede usar lquido o gas (usualmente gas). Puede aplicarse en forma continua
en dosis bajas (0,5 ppm - 1,5 ppm) u ocasionalmente en dosis ms altas (5 ppm 20 ppm). La concentracin crtica de cloro debe determinarse en los extremos de
las mangueras; para aplicaciones continuas, una concentracin de cerca de 0,5
ppm de cloro libre disponible debe persistir en los extremos de las mangueras.
Cuando el cloro se inyecta en el agua, el cloro libre consta de dos compuestos:
cido hipocloroso e hipoclorito. El porcentaje relativo de cada uno depende del
pH del agua. El cido hipocloroso es muchas veces ms poderoso como biocida
que el hipoclorito. Para un tratamiento efectivo con cloro, las aguas alcalinas
deben acidificarse a un pH de 6,5, de tal manera que predomine el cido
hipocloroso.
El cloro libre residual es an activo y reaccionar con las bacterias. Es ms
fcil medirlo con un equipo de pruebas para piscinas. Las determinaciones de
cloro total analizan el cloro libre ms otros componentes de cloro. Sus
resultados no son tan significativos como aquellos que miden el cloro libre.
La supercloracin de 200 ppm a 500 ppm se usa algunas veces si el sistema ya
est obstruido (nota: puede daar un cultivo vigoroso). Si se usa supercloracin,
primero deben lavarse las mangueras por completo; luego el cloro debe
inyectarse y permitir que se asiente en las mangueras durante la noche (con el
sistema apagado) y a continuacin, se debe hacer un lavado a travs de todo el
sistema. Puede ser necesario que este proceso se repita varias veces.
Cuando se use hipoclorito de sodio lquido para inyeccin (5,25% - 15% de cloro
disponible), se debe usar la siguiente frmula:
Tisq =
K(ClL)Q
COCl
donde: Tisq = Tasa de inyeccin de la solucin qumica, LPH

(GPH)
K = Factor de conversin de unidades, 0,36 para el
Sistema Internacional y 0,006 para el Sistema Ingls
ClL = Concentracin de cloro libre deseada. Se refiere a la
concentracin deseada de hipoclorito (OCl) y de
cido hipocloroso (HOCl) en el agua de riego, ppm
175
Q =
Caudal del sistema de riego, LPS (GPM)
COCl = Concentracin de hipoclorito en la solucin que se

inyecta, %
Cuando se usa gas de cloro (100% de cloro disponible), se debe emplear la siguiente
frmula:
Tigc = (KC)(ClL)Q
donde: Tigc = Tasa de inyeccin de gas de cloro, kg/da en el
Sistema Internacional, lb/da en el Sistema Ingls.
KC = Factor de conversin de unidades, 0,06 en el Sistema
Internacional, 0,0085 en el Sistema Ingls.
Las dems variables como se mencion anteriormente.
Algunas anotaciones sobre inyeccin de cloro incluyen:
La acidificacin del agua y la inyeccin de cloro deben hacerse en dos

puertos de inyeccin diferentes; mezclar cido y cloro lquidos en el mismo
tanque producir gas de cloro txico. Nunca deben almacenarse juntos,
cidos y cloro.
La inyeccin de cloro combinado con herbicidas o pesticidas puede reducir la
efectividad de estos qumicos.
Siempre hay que adicionar el cloro (lquido o seco) al agua, y no a la inversa.
2. Ozono
La inyeccin de gas de ozono es relativamente nueva en la industria. Es un
oxidante muy fuerte y por consiguiente es muy corrosivo. Tiene adems una
vida muy corta (cerca de 30 minutos); por consiguiente, mientras puede ser
efectivo en eliminar el material orgnico que entra al sistema, puede ser
relativamente inefectivo en los extremos de las mangueras en donde el material
orgnico se est desarrollando.
3. Control de pH
Los tratamientos con cidos acrecientan la efectividad del cloro y en muchos
casos son suficientes por s solos para eliminar bacterias limosas. Mientras
muchos productores usan cido sulfrico o fosfrico, otros usan fertilizantes de
nitrgeno acidificados, los cuales proporcionan tanto cido como fertilizante. El
uso exclusivo de fertilizante de nitrgeno acidificado o de larga duracin para el
control de bacterias, debe hacerse con precaucin porque: (i) el nitrgeno no
debe ser aplicado a algunos cultivos prximos a la cosecha y (ii) el pH del suelo
puede ser afectado en forma adversa.
176
4. Polmeros Varios y Mezclas Especiales

En el mercado hay numerosos aditivos especiales con un amplio rango de
efectividad. La efectividad puede depender en parte del pH y de la salinidad
total. Muchos de los fosfonatos y polifosfatos trabajan muy bien sobre iones
especficos tales como calcio y hierro.
Hierro y Manganeso
Las concentraciones muy pequeas de estos dos elementos (0,1 ppm - 0,3 ppm)
pueden causar problemas. El primer paso es asegurarse de que el causante del
problema es realmente el hierro o el manganeso y en qu forma. La compaa de
equipos de prueba HACH vende las pruebas BART, las cuales son pruebas simples
y rpidas usadas para identificar compuestos especficos en el agua, que pueden
causar problemas.
Existen dos problemas bsicos:
1. Ciertas bacterias oxidan el hierro o el manganeso presentes en el agua de riego
como una fuente de energa. Hay docenas de razas de bacterias que hacen esto;
algunas se combinan para formar hebras largas a manera de envoltura, las cuales
pueden obstruir completamente un sistema de goteo en materia de un par de
semanas. En este caso, no son el hierro o el manganeso de por s los que
obstruyen los emisores; esta obstruccin es causada ms bien por las bacterias
limosas. El desarrollo de bacterias en un pozo profundo puede tambin formar
incrustaciones en el revestimiento del pozo y reducir drsticamente su caudal. El
hierro en estado ferroso (carga +2) se oxida hacia el estado frrico (carga +3).
2. El hierro puede oxidarse (herrumbrarse) qumicamente. En forma similar, el
hierro elemental se oxida o se herrumbra y se vuelve xido (hierro frrico con
carga +3). Este se precipita y puede bloquear los emisores.
En el oeste de los Estados Unidos, los problemas de hierro y manganeso estn casi
siempre asociados con el agua de pozos profundos; no obstante, los pozos vecinos
pueden tener caractersticas completamente diferentes. Las bacterias son
notoriamente difciles de eliminar.
En general, el tratamiento debe empezar en el pozo. Esto tendr el beneficio de
limpiar el revestimiento del pozo, adems, as se reducir la poblacin de bacterias
que se multiplican en la misma agua de riego. Los especialistas en limpieza de pozos
pueden usar una combinacin de qumicos que eliminen las bacterias y que, de otra
manera, no sean corrosivas para el metal del revestimiento. En algunas reas el
tratamiento de pozos con cido/cloro funciona. Es conveniente agitar el pozo, ya que
con frecuencia el problema es mayor en la porcin del revestimiento que experimenta
abatimiento durante el bombeo.
El siguiente paso es tratar el agua antes de que entre al filtro, de tal manera que el
hierro sea removido. Hay cuatro opciones para ejecutar esta operacin:
177
1. Descargar el agua dentro de un embalse, asegurndose de que haya buena

aireacin. Esta operacin oxidar el hierro en estado ferroso, lo convertir en
frrico y este se precipitar.
2. Inyectar un oxidante fuerte dentro del agua, aguas arriba de los filtros para oxidar
el hierro (aunque no el manganeso, puesto que su reaccin es mucho ms lenta).
El oxidante ms comn es el cloro. Tpicamente, se inyecta cloro a tasas entre
1,40 y 3,00 veces la tasa del hierro. Las tasas ms altas se requieren si los
tiempos de mezcla y contacto no son los ptimos. El problema con este
tratamiento es que el cloro puede necesitar de 2 a 3 minutos de tiempo de
contacto; algo que casi nunca ocurre entre el pozo y los filtros en sistemas
agrcolas de riego por goteo/microaspersin. Se puede usar la siguiente frmula
(Rain Bird, 1990), basada en 1,40 veces la tasa de inyeccin:
kg de cloro requerido por 1.000 m3 = 1,4 (Concentracin de Fe en ppm)
lb de cloro requerido por acre-pie = 3,8 (Concentracin de Fe en ppm)
3. Inyectar un polmero que haya sido diseado especficamente para secuestrar el
hierro y el manganeso de tal manera que permanezcan en solucin. Compuestos
tales como fosfonatos y polifosfatos han llegado a hacerse crecientemente
populares desde los primeros aos de la dcada de 1990, como solucin a este
problema.
4. Utilizar una arena especial, llamada arena verde en un filtro de arena profundo.
Mientras esto suena intrigante, tiene problemas prcticos en agricultura. La arena
verde es una arena revestida, la cual debe regenerarse despus de que el
revestimiento haya sido saturado con hierro o manganeso. El proceso de
regeneracin requiere tpicamente inyeccin de permanganato de potasio dentro
de los tanques en una forma muy controlada, a ms de un vertimiento seguro de
la solucin vieja. Este puede ser un proceso peligroso y que produce suciedad.
Sulfuros de Hierro y Manganeso

El hierro y el manganeso disueltos en presencia de sulfuros pueden formar un
precipitado negro insoluble. El hierro es el problema principal en obstruccin, ya
que el manganeso es txico para muchos cultivos en concentraciones muy bajas y
puede daar los cultivos por toxicidad antes de que la obstruccin llegue a ser un
problema. El problema con sulfuros est casi exclusivamente asociado con aguas de
pozos y en estos el revestimiento se ensucia rpidamente. Una vez que el agua ha
alcanzado la superficie del terreno, la combinacin de aireacin, acidificacin y
cloracin pueden precipitar cualquier cantidad de sulfuro que an permanezca.
Precipitacin de Carbonatos de Calcio y Magnesio
Las precipitaciones de carbonatos tienen lugar en los mismos emisores y puede
ocasionar taponamiento de los mismos. Su presencia puede identificarse fcilmente
colocando una gota de cido muritico (cido clorhdrico) sobre un emisor obstruido.
Si se produce efervescencia sobre el material, se trata de carbonatos.
178
La solucin ms popular es la inyeccin de cido para la remocin de carbonatos del

agua, en forma de gas de CO2, antes de que ocurra la precipitacin. En este proceso
se usan muchos tipos de cidos incluyendo cidos sulfrico y fosfrico (el cido
fosfrico blanco se prefiere con respecto al verde debido a que tiene menos
impurezas). Adicionalmente hay varios tipos de inyectores de gas, incluyendo varios
inyectores de SO2. El bajar el pH a 6,5 prevendr la precipitacin de carbonatos.
Recientemente ha habido inters en el tratamiento de agua magntica activa. Este
tratamiento hace que los carbonatos formen aragonita, la cual pasa a travs de los
emisores como partculas microscpicas. Desde 1993 se han desarrollado numerosos
polmeros lquidos para prevencin de incrustaciones. Algunos de ellos son
excelentes y pueden adems eliminar problemas moderados de hierro y manganeso.
Estos polmeros son tpicamente seguros para manipular y evitan problemas
asociados con el pH bajo de la inyeccin de cidos.
Intrusin de Races
A medida que se instalan ms sistemas de riego por goteo subsuperficial (RGS),
mayor es la atencin que se presta a la prevencin del crecimiento de races dentro de
los emisores enterrados. En cultivos anuales tales como la lechuga, comnmente se
minimiza la intrusin de races al evitar estrs de humedad durante la estacin de
crecimiento y luego exterminando las races (y las plantas) por medio de inyeccin de
cido al final de la estacin de cultivo. Para algunos rboles y vides hay herbicidas
registrados con este propsito; ellos exterminan las races alrededor de los emisores,
sin eliminar las plantas.
Algunos emisores vienen impregnados con el qumico Treflan o con otro qumico.
Tales emisores proporcionan mayor proteccin cuando estn nuevos, que los
emisores estndar. Eventualmente, la descarga de Treflan desde los emisores
decrecer en concentracin en forma tal que deben emplearse otros medios para
inhibir la intrusin de races. Este tpico se trata con mayor detalle en las Secciones
2 y 3.
Propsitos Agronmicos
Los qumicos son inyectados en todos los mtodos de riego con fines agronmicos;
no obstante, los sistemas de goteo son hasta ahora los ms populares en prcticas de
inyeccin. Los fines agronmicos incluyen:
Mejorar la infiltrado del agua en el suelo. Puesto que este es un problema

qumico, la solucin depender de la qumica particular del suelo y del agua.
Varias soluciones incluyen:
- inyeccin de cido
- polmeros
- inyeccin de partculas de yeso de tamao de tamiz 200 o menor.
- inyeccin de partculas de carbonato de calcio de tamao de tamiz 200 o
menor.
179
Fertirrigacin. El fertilizante primario que usualmente es inyectado es

nitrgeno; sin embargo, los productores avanzados inyectan mezclas
completas de nutrientes.
Pesticidas. Varios nematicidas, herbicidas e insecticidas son etiquetados por
los gobiernos estatales y federales para inyeccin a travs de sistemas de
riego. Debe tenerse sumo cuidado para utilizar equipos y prcticas seguros.
Modificacin del pH del suelo. El pH puede haberse cambiado a valores
muy altos o muy bajos debido a otras prcticas de inyeccin como
fertilizacin, control de bacterias, etctera. La modificacin del pH incluye
inyeccin de cidos e inyeccin de suspensiones muy puras de carbonato de
calcio de tamao de tamiz 200.
Nota importante:
Cualquier producto qumico mencionado en esta publicacin est en la lista del
contexto de las prcticas acostumbradas por los agricultores; no se trata entonces
de recomendacin alguna. Las normas locales sobre salud/seguridad relacionadas
con la inyeccin de productos qumicos deben cumplirse siempre. En ausencia de
normas locales o estatales, se recomienda acogerse a los estndares de la USEPA.
180
CAPTULO 10
DECLARACIN DE DERECHOS DEL USUARIO
DEL RIEGO
Los usuarios del riego, la buena comercializacin del riego y los fabricantes de
equipos de riego, se enfrentan continuamente a dificultades asociadas con equipos,
instalaciones y diseos de baja calidad.
De parte de los usuarios, los productos que les son entregados no llenan con
frecuencia sus expectativas. No obstante, cuando el problema se examina en forma
real, los usuarios a menudo no formulan sus expectativas ms all de pretender que
todo trabaje bien y a un precio razonable. En general, ellos no saben qu preguntas
formular cuando comparan varias ofertas, tampoco entienden las trampas que les
pueden ser tendidas.
Los comerciantes del riego con frecuencia desean proveer un sistema de riego de
primera clase; sin embargo, ellos saben que si su oferta va a ser comparada
estrictamente por precio, el buen sistema de riego pueda que nunca pase de ser una
simple oferta escrita. Sus esfuerzos por suministrar equipos y servicios esenciales se
perciben a veces como un "blindaje dorado" por parte de los usuarios. Es difcil para
los distribuidores permitir un margen suficiente que cubra los servicios de apoyo;
empero las posibilidades de que tales servicios sean requeridos al presentarse
problemas, se incrementan debido a que ellos no pueden proveer los mejores equipos.
Los fabricantes temen que se presenten situaciones en las cuales sus equipos sean
especificados en forma inapropiada, o sean instalados incorrectamente, o quizs, que
no sean ajustados adecuadamente una vez instalados. Los problemas asociados
ocasionan prdida de reputacin y una situacin no rentable y costosa, al tratar de
remediar los problemas.
El ITRC de Cal Poly, junto con varios lderes de la industria del riego y la Irrigation
Dealers Association of California, y con el apoyo prestado por la California Energy
Commission and Pacific Gas & Electric Co., desarroll la Declaracin de Derechos
del Usuario del Riego (en ingls: Irrigation Consumer Bill of Rights, ICBRTM) en
1994. El programa ICBR fue entonces adoptado por The Irrigation Association,
asociacin de la cual pueden obtenerse atractivos carteles alusivos a tal programa.
Los objetivos del programa son:
1. Habilitar a los usuarios a comparar "manzanas con manzanas" en las ofertas.
2. Habilitar a los usuarios a tomar decisiones bien documentadas e inteligentes con
respecto a las opciones de sus sistemas en particular. El ICBRTM, no especificar
todos los detalles, pero en cambio definir qu preguntas deben formularse. Tal
como en automviles, en sistemas de riego hay muchas opciones.
181
3. Reducir reclamaciones costosas para los distribuidores y devoluciones

fabricantes, y mejorar la produccin de cultivos, la eficiencia de la mano de
obra, etctera, para los usuarios.
4. Reducir conflictos al contestar muchas preguntas oportunamente.
5. Mejorar la eficiencia de riego, a travs de compras mejor documentadas.
6. Mejorar la eficiencia de energa, a travs de compras mejor documentadas.
7. Desarrollar mejores productos, puesto que a los fabricantes y a los distribuidores
se les pide mantener estndares elevados.
En realidad el ICBR consta de varias declaraciones, dos de las cuales son de inters
para los sistemas de goteo/microaspersin: una declaracin "general", la cual cubre
todos los sistemas de riego agrcola; y una especfica para riego por
goteo/microaspersin. Las dos se presentan en las siguientes pginas.
182
Captulo 10 Declaracin de Derechos del Usuario del Riego
Declaracin General de Derechos del Usuario del RiegoTM

Nota: Esta declaracin es un suplemento a varias DeclaracionesTM escritas para mtodos
especficos de riego. Discuta estos artculos con su distribuidor de equipos de riego
antes de proceder a adquirir su sistema de riego. La discusin le ayudar a usted a
hacer unas selecciones ms juiciosas de las opciones de diseo y a apreciar las
obligaciones tanto suyas como del distribuidor en el establecimiento de su sistema de
riego.
Calificaciones del Diseador:
Cuales son los credenciales del distribuidor (entrenamiento formal, certificado de

diseador por The Irrigation Association, licencia de contratista y/o registro
profesional como Ingeniero Agrcola)?
Aspectos de Diseo (Generales):
Cul es la vida til esperada de los componentes del sistema?
Qu aspectos de seguridad han sido incluidos?
Cules son las opciones para futuras mejoras?
Cul es la lista de partes de repuesto que se recomienda?

Parmetros Especficos de Operacin/Diseo:
Cul es la Uniformidad de Distribucin en todo el campo cuando el sistema est

nuevo?
El sistema proporciona control de clima?
Requerimientos de agua:
- Cules son los requerimientos pico de agua por da (mm) en un ao normal?
- Cul es la capacidad de entrega (m3) del sistema en 24 horas?
- Cul es la cantidad anticipada de agua (miles de m3) a usarse por ao?
- Si el campo tiene plantas con diferentes separaciones, edades o variedades, cual
es el procedimiento recomendado para proporcionar la cantidad apropiada de agua
por hectrea semanalmente a cada bloque?
Consumo de Energa:
- Es posible bombear toda el agua durante las horas no pico?
- Cules son las eficiencias del motor y la bomba?
- Tiene usted una curva caracterstica de la bomba que muestre el caudal y la
presin?
- Cul es la sensibilidad del caudal de bombeo a los cambios de nivel del pozo?
- Cul es el costo de energa por m3?
Filtrado:
- Es necesario el filtrado, y si lo es, qu tipo es el que se ha provedo?
Inyeccin de Productos Qumicos:

- Se requiere localmente prevencin de reflujo y se han provedo dispositivos de
seguridad?
- Cual es la capacidad del inyector en litros por hora?
- Puede el equipo inyectar tanto fertilizantes como otros qumicos?
Medidor de Caudal:
- Mide tanto el caudal (LPS) como el volumen (m3) aplicado?
- La instalacin sigue las recomendaciones del fabricante con respecto a longitudes
de tubo en lnea recta, dimetro y enderezamiento de aspas?
Presin, aire y lavado:

- Hay vlvulas de aire de contingencia adecuadas, vlvulas de alivio de vaco y
vlvulas para drenar?
- Cul es el nmero, tipo y tamao de las vlvulas de alivio de presin?
- Es la clasificacin de presin de todos los componentes del sistema
suficientemente alta para la temperatura del agua, el desarrollo de ondas de
presin y para presiones normales?
183
Garantas:
Quin proporciona la instalacin del equipo, la puesta en marcha y los ajustes?
Cules son las garantas de los distintos componentes y del funcionamiento de

diseo del "sistema"?
Quin proporciona las garantas, qu cubren y qu excluyen?
Son los proveedores de garantas financieramente capaces de sostenerlas?
Cul es la disponibilidad de partes de repuesto?
Se le proporcionar a usted un paquete que contenga la literatura del fabricante, las

garantas y las instrucciones de operacin del sistema?
Es el distribuidor de equipos de riego, un distribuidor que preste "servicio

completo"?
184
Captulo 10 Declaracin de Derechos del Usuario del Riego
Declaracin de Derechos del Usuario del RiegoTM, para Riego

por Goteo/Microaspersin
Nota: Esta declaracin es un suplemento a la "Declaracin General de Derechos del Usuario
del RiegoTM". Discuta estos artculos con su distribuidor de equipos de riego antes de
proceder a adquirir su sistema de riego. La discusin le ayudar a usted a hacer unas
selecciones ms juiciosas de las opciones de diseo y a apreciar las obligaciones
tanto suyas como del distribuidor en el establecimiento de su sistema de riego.
Filtrado:
- Cul es el tamao de tamiz equivalente?
- Qu tan frecuentemente ser necesario lavar el filtro y cunta agua se requerir
para cada lavado? Cmo ser el vertido filtrado del agua de lavado?
- El filtro requiere pre-filtrado?
- Cul es el procedimiento para lavado (manual, automtico, desarmando?)
- Cmo se protege el filtro de la corrosin tanto interna como externa?
- La bomba proporciona caudal suficiente para lavar el filtro y operar el sistema de
riego simultneamente? Se necesita una vlvula aparte para sostener la presin
de retrolavado?
- Cuales son los ajustes iniciales necesarios para el filtro y quien los har?
- Dentro de qu rango de variacin de caudal puede el filtro ser efectivo?
- Se requiere un filtro de apoyo? Cmo se lavar, cules son sus requerimientos
en cuanto a tamao de tamiz y donde estar localizado?
- Si es necesario un ajuste de caudal de retrolavado, es posible observar y tomar
muestras del agua de retrolavado para hacer ajustes apropiados al filtro?
- Cul es la presin de operacin segura del filtro?
- Cunta prdida de presin habr a travs del filtro cuando est limpio y cuando
est sucio?
Caudales y presiones:
- Cul es la presin mnima anticipada en cualquier emisor?
- Cules son el caudal y la presin promedios por emisor?
- Cmo se regulan las presiones a travs del sistema?
- Requieren los regulador es de presin algunos ajustes?
Inyeccin de productos qumicos:

- Qu tipo de inyeccin qumica se necesita para minimizar la obstruccin de
emisores?
- Se han determinado en el agua el pH, el hierro, el manganeso y problemas de
bacterias de azufre?
- Qu componentes del equipo pueden sufrir dao por inyeccin de qumicos?
Reduccin de obstruccin en general:

- En el rea, el dao de emisores por insectos es un problema? Cmo aliviar el
diseo tal problema?
- Se proporcionarn drenajes adecuados del agua en todo el sistema?
- En caso de ser usados, pueden los filtros de campo y los lavadores de malla de
manguera ser limpiados fcilmente?
Aspectos Agronmicos en General:

- Qu porcentaje de volumen de suelo ser humedecido?
- Se requiere cualquier tipo de aditivos qumicos para minimizar la escorrenta
superficial del agua?
185
186
SECCIN 2
RIEGO POR GOTEO
EN CULTIVOS ANUALES
CAPTULO 11
ANTECEDENTES DEL RIEGO POR GOTEO EN
CULTIVOS ANUALES
El riego por goteo en cultivos de hortalizas y en general, en cultivos anuales (es

decir, cultivos diferentes a rboles y vides), tiene una historia muy interesante. En la
dcada pasada hubo una expansin rpida de la superficie con cultivos anuales bajo
riego por goteo. Con esa rpida expansin han aparecido una gran cantidad de
configuraciones de manejo y de equipos.
Por mucho tiempo el goteo fue el mtodo de riego predominante en unos pocos
cultivos tales como fresa en California y caa de azcar en Hawaii. Algunos de los
primeros sistemas de riego por goteo en cultivos anuales fueron encontrados en los
primeros aos de la dcada de los aos 1970, en pequeos campos de calabaza y
tomate tutorado en Florida y el sur de California. Sin embargo, en los Estados
Unidos el riego por goteo en cultivos anuales fue casi siempre un nicho de mercado
hasta los ltimos aos de la dcada de 1980.
Hacia la segunda mitad de la dcada de 1980 llam la atencin un nuevo tipo de
sistema de goteo para cultivos anuales. Howard Wuertz y Scott Tollefson de
Sundance Farms en Coolidge, Arizona, fueron los pioneros en el desarrollo de
tcnicas y equipo de cultivo para sistemas de goteo en cultivos anuales enterrados
permanentemente, hoy a menudo conocidos como riego por goteo subsuperficial,
sistemas RGS. De mayor importancia quizs fue el hecho de que ellos publicaron
ampliamente su trabajo, a tal punto que casi todos los interesados en riego por goteo
en cultivos anuales en los Estados Unidos, hicieron su peregrinaje a Sundance Farms
en aquella poca. Ellos comprobaron que en explotaciones agrcolas de nivel
comercial se poda enterrar cinta para muchas estaciones de varios cultivos. La clave
de su xito fue el desarrollo de equipo especializado de labranza mnima, el cual
permiti al agricultor cultivar en el tope de la cama sin disturbar la cinta poco
profunda. El equipo de mnima labranza de Sundance (y sus competidores) se usa
ahora a travs de todo el Oeste de los Estados Unidos, no solo en estos sistemas de
riego, sino que tambin es usado por los agricultores con sistemas de riego
convencionales para aprovechar la ventaja del ahorro en energa y del mejoramiento
de la labranza del suelo proporcionados por los equipos.
Otras empresas agrcolas involucradas en estos primeros desarrollos de goteo
permanente en cultivos anuales en California, incluyen: Harris Farms en Coalinga,
Christopher Farms en Gilroy, Tanimura y Antle en Salinas, y Dana Fisher en Blythe.
Una gran variedad de grandes fincas en LaBelle, Ft. Pierce y reas Homestead del sur
de Florida, desarrollaron sus propios hbridos de goteo en cultivos anuales,
principalmente en hortalizas y cucurbitceas. Los productores han experimentado
189
Seccin 2 Riego por Goteo en Cultivos Anuales
con una gran variedad de equipos de riego, equipos de cultivo, formas de las camas,
profundidades de las cintas, tipos de cultivos y otras variables numerosas, las cuales
entran dentro de este tipo especializado de agricultura. En el ao 2000, haba quizs
cerca de 80.940 has. (200.000 acres) de cultivos anuales bajo riego por goteo en
California y alrededor de 12.140 has. (30.000 acres) en Florida. En California
muchos de esos sistemas se caracterizan por:
1. Una cinta de goteo de pared delgada o una manguera de goteo de pared ms
gruesa colocada entre 15,2 cm y 25,4 cm (6 a 10) por debajo de una era o
cama de cultivo. Obsrvese que la palabra cinta se refiere usualmente a una
manguera de pared delgada cuyo espesor de pared est entre 102 micras a 508
micras (4 a 20 milsimas de pulgada), en las cuales el emisor se fabrica dentro de
la costura o junta de la manguera. Una manguera puede ser bien una cinta de
pared delgada, o bien un tubo flexible de pared ms gruesa (casi siempre hecho
de polietileno).
2. La cinta/manguera se instala para permanecer en esa posicin por un perodo de
5 a 10 aos.
3. El equipo de cultivo y las prcticas agrcolas se han cambiado hacia prcticas de
cultivo alrededor de la cinta/manguera permanente.
4. Las posiciones de las camas permanecen fijas, aunque la forma de la cama puede
variar para ajustarse al cultivo actual en rotacin.
5. Las cintas/mangueras, los mltiples y las lneas principales tpicamente van
enterradas. En Florida, la cinta tpicamente ha sido colocada sobre la superficie
del terreno.
Los sistemas de goteo en Arizona y California se encontraron en cultivos de elevada
rentabilidad tales como tomate, lechuga, crucferas, predominantemente pimentero,
meln y apio. Sin embargo, hubo algunos sistemas en los cuales se regaba una
rotacin completa de cultivos, tales como algodn, meln y granos pequeos.
La tecnologa evolucion rpidamente y contina evolucionando. Por ejemplo, los
cultivadores de apio en California cambiaron rpidamente hacia manguera
superficial, la cual podan recuperar del borde de un campo para luego ser rehusada.
Esta prctica fue seguida por una expansin rpida de los sistemas de cinta
recuperables utilizados en una gran variedad de cultivos de fruta fresca y hortalizas
que podan soportar una superficie de suelo hmeda. Se desarrollaron innovaciones
adicionales para rotaciones tpicas tales como algodn y meln, as como para
cultivos especiales tales como esprragos. Las cintas nuevas de mayor dimetro
interior, mayor que 15,9 mm (0,625), han permitido a muchos agricultores entrar al
riego por goteo porque as pueden utilizar solo una tubera mltiple para una longitud
de campo de 402 m (1.32 pies), en lugar de dos mltiples.
Mientras que algunos resultados han sido exagerados, los autores han visto mejoras
numerosas y consistentes en cantidad y en calidad de produccin de cultivos, a
menudo asociadas con reduccin en la aplicacin de agua y de fertilizantes. Estos
factores parecen ser la fuerza impulsora primaria que ha permitido la rpida
aceptacin de la tecnologa del riego por goteo.
190
Captulo 11 Antecedentes del Riego por Goteo en Cultivos Anuales
Hasta el momento de imprimir este libro, las variaciones principales, algunas de las
cuales son especficas de algunos cultivos, son las siguientes:
1. En los suelos de arenas coralinas de Florida, la manguera de goteo es tpicamente
parte de todo un mtodo de prcticas agrcolas dentro de la cultura del plstico.
La cinta de goteo (manguera de pared delgada integral, fabricada con los
emisores dentro de las paredes o en las costuras de la cinta) se coloca bajo el
plstico de cobertura del suelo justo antes, o al mismo tiempo en el cual tal
cobertura se instala para cultivo de hortalizas. La localizacin superficial es
importante porque hay muy poca accin capilar en el suelo para proporcionar
movimiento de agua hacia arriba desde los emisores enterrados. Los caudales de
los emisores de estos sistemas superficiales instalados bajo sbanas plsticas son
relativamente altos.
2. Muchos productores de tomate tutorado, guisante dulce y cultivos similares,
utilizan cintas de goteo desechables despus de una o dos estaciones de cultivo.
Estos productores con frecuencia tienen pequeos predios, los cuales son difciles
de regar por cualquier otro medio debido a que solo tienen disponibles caudales
pequeos y a que la geometra de sus predios es irregular. Los sistemas de goteo
superficiales proporcionan una forma fcil de proveer riegos frecuentes en estos
cultivos de alta rentabilidad; tambin eliminan el problema de humedecer el
follaje y los frutos como ocurrira con riego por aspersin. Estos sistemas,
debido a su corta vida til y a la tendencia a ser movidos de un lado a otro entre
pequeos campos, a menudo tienen sistemas de filtrado sub-diseados y
mantenimiento mnimo. La cinta utilizada es tpicamente de pared delgada (102
a 203 micras, o 4 - 8 milsimas de pulgada).
3. Algunos cultivos tales como apio y patata dulce no son convenientes para
sistemas de goteo enterrados (RGS) debido a las condiciones de cosecha o a los
hbitos de races. No obstante, la cantidad y calidad de la produccin puede ser
mejorada gracias al contenido elevado de humedad del suelo que en forma
continua proporciona el riego por goteo. La cosecha del apio se caracteriza
porque se realiza en suelos hmedos en forma cruzada y con equipo pesado, el
cual puede compactar o destruir cualquier cinta que est enterrada. La patata
dulce tiene un sistema de races agresivo, el cual tiende a causar ms problemas
por intrusin de races en sistemas de RGS que otros cultivo de huerta. En otros
cultivos, algunos productores prefieren sistemas totalmente porttiles por varias
razones.
Por las razones anteriores, los productores con frecuencia prefieren usar cinta
recuperable u otro tipo de manguera de goteo con emisores internos que pueda
ser enrollada desde el extremo del lote. En la actualidad se han desarrollado
equipos de cinta recuperable o de manguera para reuso, los cuales se encuentran
disponibles comercialmente. El alcance del reuso se ve con frecuencia limitado
por el gran nmero de acoplamientos que deben ser usados en la manguera,
cuando esta se reusa muchas veces en campos con longitudes de hileras
191
ligeramente diferentes. Se han realizados trabajos sobre tcnicas de empalme de

mangueras en el campo para reducir la necesidad de acoplamientos engorrosos.
En el momento de esta publicacin hay varias mquinas de empalme disponibles
y se espera que en pocos aos la tecnologa mejore significativamente. En la
actualidad los agricultores enrollan las cintas en carretes en el campo y luego la
desenrollan y empalman en los extremos en el taller, en donde ellos pueden
organizar el proceso de ensamblaje de las lneas en un ambiente ms controlado
que en el campo.
4. La mayor parte del rea en riego por goteo superficial en cultivos anuales se
encuentra en una gran variedad de cultivos de corta altura (brcoli, lechuga,
pimiento, cebolla, etctera), los cuales no son afectados en forma adversa por la
superficie hmeda del suelo, como si ocurrira en un cultivo de tomate. Si bien
los agricultores han descubierto las ventajas del goteo, tambin lo es que no
quieren invertir en un manejo muy intensivo, ni en equipos especiales como los
que se requieren para un goteo enterrado, ms permanente. Hay adems
considerables beneficios del goteo superficial sobre el subsuperficial (RGS); tal
es el caso de que los patrones de humedecimiento con goteo superficial son
menos sensibles a las diferencias de suelo que con RGS. Hacia el ao 1996 por
ejemplo, muchos cultivadores de lpulo haban reemplazado sus sistemas de
RGS por goteo superficial, porque con ste pareci mejorar la produccin. Igual
cosa ha ocurrido en gran escala en California con brcoli, lechuga y coliflor.
La cinta removible tambin permite separaciones diferentes entre hileras durante
la rotacin de cultivos. Ms an, en un plan de rotacin, algunos cultivos pueden
no ser apropiados para goteo, pero si se tiene cinta removible se elimina la
necesidad de hacer las prcticas agrcolas solo alrededor de la cinta para tales
cultivos.
Es prctica comn colocar la cinta entre 1 cm y 5 cm por debajo de la superficie
del terreno, una profundidad suficiente para proteger la cinta de los vientos y
para permitir recuperarla inmediatamente antes o despus de la cosecha. Algunas
de estas cintas pueden ser usadas durante 3 y hasta 10 estaciones de cultivo, antes
de ser desechadas. Las lneas subprincipales/mltiples pueden ser permanentes o
porttiles.
5. Los sistemas de goteo subsuperficial en monocultivos han dominado casi por
completo el riego en fresas y caa de azcar en los Estados Unidos continentales
y en Hawaii desde los aos de la dcada de 1970. Estos sistemas usan
tpicamente un sistema de lnea principal y subprincipal enterradas, junto con
sistemas de filtrado permanentes. La cinta se entierra entre 10 cm y 25 cm antes,
durante o inmediatamente despus de que se ha sembrado directamente el cultivo
o se ha transplantado. La cinta enterrada es menos propensa a problemas de
vientos o a daos por labranza que cuando se instala sobre la superficie.
192
En el caso de la fresa, la cinta de goteo es ideal porque las camas del cultivo se
construyen usualmente altas y se cubren con plstico, de tal manera que los frutos
no se pongan en contacto con el suelo hmedo y sufran el ataque de hongos. El
sistema de goteo permite riegos frecuentes del sistema de races sensible y poco
profundo y mantiene los frutos secos.
La caa de azcar, debido a su altura, no es apropiada para el riego por aspersin
porttil o para sistemas de aspersin de laterales sobre ruedas. Los pivotes
centrales o los sistemas de movimiento lineal/lateral con mquinas especiales de
torres altas, pueden dejar libre la parte area del cultivo, no obstante, la forma
irregular de los campos y el terreno accidentado, con frecuencia impiden su uso.
El riego por surcos no puede usarse en forma efectiva debido a que el
crecimiento vigoroso y extendido de la caa bloquea los surcos. Los terrenos
accidentados dejan el mtodo de riego por surcos fuera de posibilidad de uso en
muchas reas. Por estas razones se ha encontrado que el uso de la cinta de goteo
ha sido una excelente alternativa de riego para la caa de azcar.
En sistemas de riego para fresa, la cinta y las coberturas plsticas se recogen y
desechan despus de la cosecha y antes de que las plantas se hayan incorporado
al suelo con rastrillo. En sistemas de riego en caa de azcar, la cinta no puede
ser retirada antes de la cosecha, de manera tal que permanece en el suelo a menos
que sea quemada junto con el follaje antes de la cosecha. Tanto en sistemas de
riego en fresa como en caa de azcar, se utiliza tpicamente una cinta nueva
para el siguiente cultivo.
6. Desde aproximadamente el ao 1991, la cantidad de hectreas bajo sistemas de
goteo subsuperficial (RGS) en cultivos anuales ha experimentado una gran
expansin. Hasta el ao 2000 haba aproximadamente un rea de 72.850
hectreas (unos 180.000 acres) con este tipo de riego en los Estados Unidos
(estimativo aproximado hecho por el primer autor), con un elevado grado de
inters entre los productores y los investigadores. Varias docenas de cultivos han
sido involucradas en planes de rotacin con sistemas de riego de este tipo,
incluyendo el trigo. En estos sistemas generalmente los componentes tales como
el filtrado de agua, la lnea principal y la subprincipal son permanentes. La cinta
o manguera de goteo se entierra entre 20 cm y 40 cm por debajo de la superficie
del terreno y est diseada para permanecer en el lugar durante un perodo entre
6 y 10 aos. Para la remocin de los cultivos previos y la incorporacin de sus
residuos dentro del suelo se requiere un equipo especial de labranza que no dae
ni mueva la cinta. Los sistemas exitosos son generalmente de propietarios
interesados en un buen manejo integral del sistema, incluyendo tcnicas
sofisticadas de fertirrigacin. Los sistemas permanentes requieren habilidades de
manejo y atencin de un nivel extremadamente alto; mucho mayor que los
sistemas de cinta reusable. Durante el primer ao o dos de operacin,
generalmente un agricultor debe gastar un alto porcentaje del tiempo total de
manejo en atender tan solo un campo de este tipo. Muchos productores usan
sistemas de RGS solo porque sus cultivos no pueden desarrollarse bien en suelos
193
con superficie hmeda; tales son los casos de tomate y meln. Otros productores,
en reas muy calientes, han tenido dificultades con el estiramiento de cintas en
sistemas superficiales, cuando han tratado de recuperarlas. No obstante, las
preferencias de muchos productores son por los sistemas del tipo de goteo
superficial recuperable, en lugar de los sistemas RGS, siempre que logren hacer
que funcionen correctamente.
Para que los sistemas de riego por goteo enterrados proporcionen un riego
adecuado durante la germinacin o el transplante, se deben incorporar al sistema
caractersticas especiales; esto eleva los costos del propio sistema de riego por
goteo. Tpicamente, el diseo debe hacerse con cinta de pared relativamente
gruesa y con regulador es de presin ajustables localizados a las entradas de los
bloques. En algunos casos se requieren emisores de caudales altos para
proporcionar adecuado humedecimiento de la superficie del suelo en los primeros
das de la estacin de cultivo. Las presiones se incrementan durante la
germinacin o el transplante y as los caudales altos pueden en realidad llegar a
saturar la superficie del suelo y producir escorrenta superficial. Durante el resto
de la estacin de cultivo el sistema se opera con presin baja en los emisores, de
tal manera que la superficie del suelo permanezca relativamente seca. Si estos
sistemas no son capaces de proporcionar riegos de germinacin y transplante, se
deben llevar al campo sistemas porttiles de riego por aspersin en esas fases de
cultivo. El uso de sistemas de aspersin representa costos adicionales y demoras
de tiempo en el establecimiento de nuevos cultivos. Con frecuencia es necesario
remover sales del suelo si el clima es rido.
7. Ha habido algn inters en usar sistemas de goteo enterrados permanentes en
cultivos anuales tradicionales como maz, en especial en estados como Kansas.
Estos sistemas se instalan tpicamente a bastante profundidad (alrededor de 40
cm) y con una separacin muy amplia entre emisores (150 cm). Se espera que la
investigacin continua indique qu separaciones y profundidades son las ms
indicadas para estos riegos suplementarios y si un sistema de esta naturaleza es
econmicamente viable.
8. El esprrago es una especie nica, la cual requiere consideraciones especiales en
diseo y manejo para riego por goteo. Es un cultivo de perodo largo y la
cosecha se hace manualmente con navajas que pueden cortar las mangueras
superficiales. Por consiguiente, tpicamente las mangueras deben ir enterradas.
Existe preocupacin en cuanto a la intrusin de races del esprrago por cuanto
tiene reputacin de poseer un sistema de races muy agresivo, por consiguiente
muchos productores usan emisores que liberan lentamente un herbicida
incorporado dentro del plstico. Algunos productores usan inyecciones de urea
sulfrico y tambin continan regando durante todo el ao para prevenir
intrusin de races.
Tpicamente las camas para el cultivo de esprrago se preparan con un ancho de
1,5 m. Antes de la siembra se construyen surcos grandes en el lote. Estos surcos
194
son aproximadamente de 30 cm de profundidad. La cinta o manguera se inyecta

entonces en el suelo hacia la mitad de las camas, a una profundidad de 25 cm por
debajo de la superficie del suelo en ese punto. Los esquejes de esprrago se
plantan en el fondo del surco y los topes de las camas son entonces apilados y
el suelo es usado para llenar el fondo del surco. En consecuencia, el tope de la
cama de 1,5 m de ancho est ahora directamente sobre la manguera. As, el tope
de la cama queda finalmente a unos 50 cm sobre la manguera.
9. La cebolla es tambin un cultivo especial. Aparentemente hay dos diseos
generales. En uno de esos diseos la cinta es enterrada a 5 cm de profundidad, en
una disposicin tpica de tres cintas por cama. Antes de la cosecha la cinta se jala
hacia arriba por entre las hojas. Es comn jalar las cintas de tres camas (9 cintas)
al mismo tiempo. La cinta es entonces recuperada.
En un segundo diseo, la profundidad a la cual va enterrada la cinta es de 10 cm
a 15 cm. Los productores cortan las hojas, cosechan la cebolla y luego extraen la
cinta utilizando un equipo especial de recuperacin.
Hay una gran gama de aspectos nuevos en riego asociados con el riego por goteo en
cultivos anuales, en contraposicin a lo que ocurre con los mtodos tradicionales de
riego por superficie y por aspersin. Los productores han aprendido que con meln,
por ejemplo, la toma de agua por las plantas parece ser mucho ms rpida bajo riego
por goteo que bajo riego por surcos. Por consiguiente, muchos productores han
tenido problemas con cultivos de meln cuyo desarrollo se vuelve puramente
vegetativo, es decir, no producen frutos. Ms an, los productores de meln deben
volver a aprender cmo preparar sus suelos especficos, ya que la labranza mejorada
de los suelos puede en realidad daar la calidad del meln al crear vientres suaves
o superficies inferiores suaves en los frutos. Aprender los trucos especiales
requeridos para producir una buena cosecha, generalmente toma varias estaciones de
cultivo con esfuerzos concienzudos.
Una equivocacin comn es creer que el riego por goteo en cultivos hortcolas, debe
programarse diariamente. Parece ser que muchas de las variedades de hortalizas y de
frutas frescas (lechuga, brcoli, etc.) no responden bien a los riegos frecuentes. Las
ventajas del riego por goteo sobre otros mtodos de riego parecen estar cifradas en el
mejoramiento de la uniformidad y en una mejor labranza del suelo, as como tambin
en la capacidad de lograr una mejor fertirrigacin. Los productores han encontrado
con frecuencia que para lograr una produccin ptima, un tamao y una calidad
adecuadas, deben regar con programaciones cercanas a las utilizadas originalmente
por ellos en riego por surcos. Es tal la cantidad de variedades de cada cultivo que
uno debiera experimentar con cada variedad para determinar la tcnica de
programacin ptima. Algunas variedades de lechuga y de cebolla, por ejemplo, se
desarrollan mejor que otras, bajo riego por goteo.
Otra prctica comn de productores de hortalizas y frutas frescas es transplantar el
cultivo y luego aplicar riego por aspersin durante las primeras semanas. Puesto que
195
muchos de estos cultivos tienen un perodo vegetativo de solo 95 a 110 das, esto
significa que un porcentaje importante del riego, no es riego por goteo.
Las anteriores afirmaciones se han hecho con el propsito de advertir a los usuarios
potenciales de riego por goteo en cultivos anuales que, en general, al comienzo hay
una curva significativa de aprendizaje. Ms an, puesto que las variedades de los
cultivos cambian con el tiempo, tal curva de aprendizaje nunca parar.
Los fabricantes de equipos de riego han respondido con cintas y productos de
mangueras/emisores de excelente calidad y en la actualidad hay una gran variedad de
accesorios y vlvulas especiales disponibles. La disponibilidad de estos accesorios y
productos es indispensable para el diseo de sistemas efectivos y de bajo costo.
La tecnologa se ha expandido rpidamente y gran parte del trabajo de investigacin
aplicada ha sido desarrollado por productores individuales en lugar de haber sido
desarrollado por investigadores de las universidades. Por consiguiente, es muy poca
la informacin tcnica slida y de buena calidad que se ha publicado y que se
encuentre disponible para los distribuidores y productores quienes estn interesados
en aprender ms acerca de este nuevo mtodo de labranza/riego. Tanto productores
como distribuidores necesitan saber los detalles y puntos de refinamiento que pueden
hacer trabajar o destruir un sistema; estos captulos sobre riego por goteo en cultivos
anuales han dedicado tiempo en sealar muchos de estos puntos de refinamiento,
aunque la mayora de ellos no han sido verificados por una rigurosa investigacin.
Esta seccin ha sido preparada con contribuciones de numerosos productores,
distribuidores y fabricantes de equipos, quienes se considera estn en la cima del
liderazgo en tecnologa de goteo en cultivos anuales. Los autores estn tambin en
deuda con numerosas personas quienes han compartido su apoyo tcnico y su
conocimiento, con la meta desinteresada de ayudar a otros productores a mejorar su
manejo del agua.
Esta informacin debe considerarse como de carcter de observacin; puede
servir como base para formular preguntas antecedidas de informacin antes de
implementar cualquier prctica en particular.
Un sistema de goteo para cultivos anuales no hace buena
una operacin agrcola. Por el contrario, uno necesita
INICIAR con una buena operacin agrcola, luego adoptar
el riego por goteo en cultivos anuales y ajustar
apropiadamente esas prcticas agrcolas (e implementos)
alrededor del nuevo mtodo de riego, para garantizar el
xito.
La afirmacin anterior debera ampliarse al observar que ha habido muchas prdidas
de cultivos y reducciones en produccin con goteo en cultivos anuales. Muchas
fallas han sido el resultado de diseos pobres y ocasionadas por el hecho de que los
196
propietarios/manejadores han estado buscando algn tipo de prctica agrcola

milagrosa. Otras fallas ocurren simplemente como parte de la curva de aprendizaje.
Esta publicacin tiene el objetivo de reducir la curva de aprendizaje tanto como sea
posible. Sin embargo, an los mejores diseadores y productores continuarn
sorprendindose a medida que nuevas prcticas de riego/labranza sean aplicadas a
nuevas combinaciones de suelo, topografa, equipos, clima y cultivos. Aunque hace
mucho tiempo que el riego por goteo en cultivos anuales ha traspasado su fase
terica, an estn involucrados riesgos substanciales e incgnitas. El ITRC no acepta
responsabilidad alguna que pudiera resultar de las afirmaciones hechas en este
captulo.
Se sobreentiende que la inyeccin de productos qumicos es virtualmente siempre
necesaria en sistemas de goteo en cultivos anuales. Los productores han informado
tambin que las mejoras en produccin han sido un resultado directo de un mejor
manejo de los qumicos aplicados. Los productores han informado tambin sobre
reduccin en las cantidades de qumicos aplicados con sistemas de goteo. Muchos de
ellos sienten la necesidad de un registro ms rpido de productos qumicos. Un
producto qumico registrado y utilizado exitosamente en un Estado, puede no ser
registrado en otro Estado. La quimigacin (aplicacin de productos qumicos con
el agua de riego) se requiere por las siguientes razones:
Fertilizacin
Prevencin de obstruccin de emisores
Control de insectos del suelo, y algunas veces
Control de patgenos del suelo y control de insectos en las plantas
La confianza en varios productos qumicos por las razones anteriormente expuestas,

es problemtica para algunos productores orgnicos. Muchos de estos productores
han inyectado emulsiones y suspensiones que rpidamente obstruyen los emisores.
Hay mucho por aprender sobre agricultura orgnica con riego por goteo.
Nota importante:
Cualquier producto qumico mencionado en esta publicacin, est
listado en el contexto de las prcticas observadas por los
productores; no se trata entonces de recomendaciones. Se deben
siempre cumplir las regulaciones locales sobre salud/seguridad
relacionadas con la inyeccin de productos qumicos. En ausencia
de regulaciones locales o estatales, tome en cuenta los estndares
de la USEPA.
197
198
CAPTULO 12
BENEFICIOS DEL RIEGO POR GOTEO
EN CULTIVOS ANUALES
Ahorro de Agua
El ahorro de agua se cita frecuentemente como el principal incentivo para cambiar
hacia el goteo en cultivos anuales. La gente no familiarizada con el riego, con
frecuencia se sorprende porque todos los agricultores no se cambian a goteo en
virtud de toda el agua que puede ahorrarse. La discusin que a continuacin se
presenta trata nicamente el ahorro de agua a nivel predial, en lugar del ahorro de
agua a nivel de cuenca hidrolgica.
1. Perspectiva del agricultor
a. El principal beneficio no es el ahorro de agua, an cuando este ocurre
frecuentemente.
b. Es inusual que un agricultor use ms agua con goteo en cultivos anuales que
con surcos o con aspersores.
c. La mayora de los agricultores manifiestan que usan la misma cantidad de
agua, o menor, en comparacin con otros mtodos de riego. Algunos
productores informan sobre reducciones significativas en volmenes de
aplicacin de agua.
d. En muchas situaciones es difcil obtener nmeros precisos sobre aplicacin
de agua, ya que aunque existan medidores de caudal en un pozo, es inusual
que a nivel de predios individuales se lleven buenos registros de aplicacin
de agua.
2. Perspectiva terica
a. Asumiendo que un cultivo se riegue antes de que ocurra estrs, la
transpiracin del mismo ser igual con cualquier mtodo de riego o suelo.
b. Hay muchos factores que pueden contribuir a una reduccin en el agua
aplicada con goteo en cultivos anuales. Estos factores incluyen:
i. Durante la germinacin y la emergencia, es importante mantener una
superficie de suelo hmeda. Algunas veces el goteo en cultivos anuales
vence a los otros mtodos de riego a ojo cerrado en su habilidad para
hacer esto, siempre y cuando la separacin entre los orificios sea
cercana y la cinta no se haya enterrado muy profundamente. Como
ejemplo, en el Valle San Joaqun, una plantacin de tomate requiere a
menudo entre 15 cm y 30 cm de lmina de agua en exceso a la que el
suelo puede almacenar con riegos frecuentes, para mantener hmeda la
superficie de suelo. Ms adelante en esta publicacin se sealar que en
199
muchas combinaciones de suelo/cultivo, los agricultores han tenido un

xito muy pobre en la germinacin por medio de sus sistemas de goteo.
ii. Los efectos de borde con aspersores en predios pequeos y de forma
irregular (tpicos en muchas reas de explotaciones hortcolas) son de
bastante consideracin, en trminos de porcentaje. El goteo elimina este
problema.
iii. Se eliminan prdidas por deriva asociadas con aspersores. Las prdidas
por deriva varan entre 6% (para riegos frecuente, gotas de gran tamao y
sin vientos) a 20% o ms.
iv. Hay muy buen control sobre la lmina de agua aplicada y se puede
manejar para que sea igual a los requerimientos de transpiracin de las
plantas.
v. Un sistema de goteo para cultivos anuales bien diseado y mantenido
tendr cerca de la misma uniformidad de distribucin (UD) que otros
sistemas bien diseados y mantenidos. Sin embargo el goteo es nico en
el hecho de que es posible obtener una buena UD an con aplicaciones
de pequeas lminas de agua.
c. En realidad, los agricultores generalmente no conocen la tasa exacta de
evapotranspiracin y adems, pueden tener que manejar muchos lotes
pequeos. Por consiguiente, la programacin real del riego es usualmente
menos que perfecta. Sin embargo, la habilidad para CONTROLAR riegos
livianos, aplicados virtualmente en cualquier momento del da, les da una
ventaja en manejo del agua con respecto a los dems mtodos de riego.
Ahorro de Energa
Los kilovatios-hora de energa ahorrada estn asociados con el bombeo del agua de
riego. Los factores que afectan este ahorro se mencionan a continuacin:
1. Los kilovatios-hora consumidos dependen de:
a. La potencia del motor que impulsa la bomba (hp o kw), la cual a su vez
depende de:
i. El caudal.
ii. La altura manomtrica total dinmica (presin)
iii. La eficiencia del motor y de la bomba.
b. Las horas de operacin por ao.
2. Al final, las reducciones (o incrementos) de potencia en el bombeo para goteo en
cultivos anuales revierten dos temas de discusin:
a. Es la eficiencia de riego mejor que antes? Esto tiene en cuenta el caudal y las
horas de operacin por ao.
La respuesta a esta pregunta se encuentra en la discusin de ahorro de agua
de la seccin previa. Parece ser que en la mayora de los casos, la eficiencia
de riego se mejora. Desde luego, un sistema de riego nuevo, bien diseado
200
Captulo 12 Beneficios del Riego por Goteo en Cultivos Anuales
con un costo inicial de inversin de $1.200 a $ 5.000 por hectrea, se espera

opere con una eficiencia ms alta. En aquellos casos en los cuales la
eficiencia de riego sea ms baja que en el sistema viejo, usualmente debe
haber problemas con el diseo y/o con el manejo.
b. Es la altura manomtrica total dinmica (presin) mayor o menor que antes?
Si se asume el mismo caudal, aquellos factores tales como abatimiento,
profundidad del nivel esttico del agua, prdidas de energa en la columna de
bombeo, cambios en elevacin y presin suministrada desde fuentes
externas, permanecern iguales. Por consiguiente, las diferencias de presin
tienen que ser debidas a diferencias en el sistema de riego. La Tabla 40
proporciona una idea de las presiones de entrada para lotes planos de 32,4
hectreas (80 acres). Las presiones que aparecen listadas incluyen los
requerimientos para filtros, friccin, vlvulas, laterales y dispositivos finales
de emisin. La Tabla 40 muestra que el ahorro en presin no necesariamente
ocurre cuando uno se cambia a goteo en cultivos anuales.
Tabla 40.
Presiones tpicas de descarga en bombas para varios mtodos de riego.

Tierras planas y cultivos anuales.
Mtodo de Riego
Acequia con surcos o melgas rectangulares
Tubos de concreto con surcos o
rectangulares
Tubera de aluminio con compuertas
Goteo en cultivos anuales
Pivote central o movimiento lineal
Aspersin porttil
melgas
Presin
kPa
0
21 - 48
Presin
(psi)
(0)
(3 -7)
69 - 207
207 - 310
172 - 414
414 - 552
(10 - 30)
(30 - 45)
(25 - 60)
(60 - 80)
Ahorro en Fertilizantes
Los informes suministrados por los productores sobre ahorro en fertilizantes varan,
pero virtualmente en todos los casos hay una reduccin en la aplicacin de
fertilizantes, o al menos, una mejor respuesta a los fertilizantes. En el rea del Valle
Salinas, algunos productores han citado una reduccin de 50% en la aplicacin de
fertilizante nitrogenado. En algunos casos, durante el primer ao tales productores
solo han necesitado cerca de la quinta parte de la cantidad de fertilizante previamente
usado, debido al fertilizante residual en el suelo. En general, los niveles de
fertilizante residual en el suelo se agotan en unos pocos aos; el uso eventual de
fertilizantes es entonces, en alguna cantidad, menor que antes.
El ahorro en fertilizante es importante porque:
1. La fabricacin de fertilizante nitrogenado es de alto consumo de energa. La
prdida de fertilizante es, por consiguiente, una prdida de energa.
2. El ahorro en fertilizantes es simplemente una reduccin directa en gastos.
201
3. El impacto potencial sobre las aguas subterrneas y en general sobre la calidad

del agua es tremendo. Por ejemplo, si la mitad del fertilizante previamente
aplicado ha sido lixiviado con riego en exceso o debido a una programacin
pobre del riego, la reduccin de un 50% de fertilizantes podra significar que
ahora no se presente lixiviacin. Sin embargo, puesto que es virtualmente
imposible lograr cero lixiviacin debido a la desuniformidad de aplicacin del
riego o a problemas inevitables relacionados con el tiempo de aplicacin, una
reduccin del 50% en fertilizacin nitrogenada debe significar que previamente
los productores estuvieron aplicando ms del doble del nitrgeno necesario.
Mejoras en la Cantidad y en la Calidad de la Produccin

Uno de los principales incentivos para el productor para invertir en riego por goteo en
cultivos anuales est relacionado con la cantidad y la calidad de la produccin. Un
examen minucioso de agricultores exitosos revela que generalmente la adopcin de
goteo en cultivos anuales est acompaada frecuentemente de una vista holstica
nueva de prcticas agrcolas, en la cual el uso del tractor, la aplicacin de fertilizantes
(incluyendo el uso creciente de materiales de abono orgnico), las formas de las
camas, la programacin del riego y el entrenamiento del personal, tambin son
modificados.
Los productores que buscan la ocurrencia de milagros se sentirn defraudados.
Aquellos productores en bsqueda de una forma nueva de llevar a cabo las prcticas
agrcolas para maximizar la produccin, encontrarn que los sistemas de goteo en
cultivos anuales pueden habilitarlos para adoptar nuevas tcnicas, las cuales no
podran ser utilizadas con riego por surcos o por aspersin. En general, podra
afirmarse que la instalacin de un sistema de goteo en cultivos anuales sin cambiar
las prcticas agrcolas, probablemente conducir a un decrecimiento en la
produccin.
Las explicaciones ms importantes sobre mejoramiento de la produccin en predios
con buenas prcticas agrcolas incluyen:
1. Los fertilizantes pueden ser dosificados en las cantidades y con los tipos
correctos. La fertirrigacin puede basarse en mediciones de campo que
determinen los niveles de nutrientes adecuados para el cultivo.
2. El agua puede aplicarse diariamente de tal manera que no decrezca la tasa de
transpiracin por causa de estrs de humedad en el suelo, debido a valores muy
negativos del potencial de la matriz del suelo o del potencial osmtico.
3. La fertilidad del suelo en la parte superior de la zona de races est ms
fcilmente disponible para las plantas, debido a que esta zona rica en nutrientes
no se seca, como ocurre con surcos y con aspersores.
4. Ocurre menor compactacin del suelo que con otros mtodos de riego. La
labranza del suelo puede mejorarse. Conviene anotar que comnmente se afirma
que esta labranza mejorada est asociada con suelos de textura media liviana; sin
embargo, algunos productores con suelos ms pesados (suelos arcillosos)
202
5.
6.
7.
8.
afirman totalmente lo contrario; tienen problemas de compactacin y los

atribuyen a la falta de labranza profunda.
La proliferacin de enfermedades es menor porque la humedad del suelo puede
controlarse mejor. Para algunos cultivos tales como tomate y meln, la habilidad
para mantener seca la superficie de la cama reduce la incidencia de
enfermedades. Adems, pueden inyectarse qumicos para prevenir el desarrollo
de varios patgenos del suelo. En algunos cultivos tales como el pimiento
campana, esta parece ser la clave para el xito. Los productores pueden tambin
inyectar bromuro de metilo u otros qumicos a travs del sistema de riego para
eliminar phytophtora. En la actualidad el bromuro de metilo tiene serias
restricciones legales en su uso, debido a sus efectos dainos para el ozono de la
atmsfera. Cuando es usado, se aplica tpicamente solo como tratamiento presiembra.
El acceso al campo para la aplicacin de pesticidas no est limitado por la
presencia de surcos hmedos, como si ocurre en sistemas de riego por surcos o
por aspersin. Esto es de capital importancia tanto ambiental como
econmicamente. Al poderse hacer aplicaciones en forma inmediata con equipos
terrestres en lugar de avionetas, el control de enfermedades/insectos es rpido y
puede acometerse con una fraccin de el producto qumico que de otra manera
sera necesario. El control rpido puede tambin marcar una diferencia entre un
cultivo apto o no para su comercializacin.
El riego puede continuar durante la cosecha, en cultivos que requieran varios
pases de recoleccin de la produccin.
Los porcentajes de germinacin y de emergencia se mejoran en algunos cultivos.
Para variedades de plantas de semilla costosa (por ejemplo, la sanda sin
semilla), esta es una consideracin de orden financiero muy importante, puesto
que pueden disminuirse las tasas de re-siembra. Logros de este tipo asumen que
el riego por goteo solo, sin el concurso de aspersores, puede usarse para
germinacin.
La Tabla 41 refleja observaciones de los autores basadas en discusiones hechas con

productores a travs del oeste de los Estados Unidos.
203
Tabla 41.
Tipo de
Respuesta al
Goteo
Respuestas de cultivos anuales observadas en sistemas de goteo de gran

escala.
Cultivos
Seleccionados
Fresa
xitos
Histricos
Caa de Azcar
Pimiento
Campana
Brcoli y
Coliflor
Respuestas
Excelentes o
Favorables
Apio
Lechuga
Cebolla y Ajo
Tomate
Sanda
Meln Rugoso
Respuestas
Variables
Maz Dulce
Algodn
Papa
Cebollino
Respuestas
Moderadas
Cohombro
Alfalfa
Casos
Especiales
Alcachofa
Esprrago
Granos
Comentarios
Usado por ms de 20 aos. Mejoras en produccin y en flexibilidad bien
documentadas. Pueden usarse camas ms altas para apoyar la cosecha. Prcticas
culturales especializadas; tecnologa difcil de transferir para otros cultivos anuales.
Usado por ms de 20 aos. Mejoras en produccin bien documentadas. Tambin
muy especializado.
Respuesta excelente al goteo. Producciones ms altas. Se reducen los problemas
de control de enfermedades. Este es uno de los cultivos con goteo ms populares;
los productores pueden cultivar pimiento en terrenos que en el pasado no podan
producirlo.
Respuesta excelente en produccin al goteo. La mayora se estn pasando al goteo
superficial de goteo recuperable.
Respuesta excelente al goteo. Algunos problemas con intrusin de races en cinta
enterrada. Casi la totalidad de los productores utilizan sistemas de cinta superficial
recuperable de gran dimetro y pared gruesa.
Excelentes resultados con cinta recuperable en combinacin con aspersores al
comienzo. Fcil de causar dao a la planta por riego en exceso. Problemas con
crecimiento vigoroso en algunas variedades.
Las mejoras en calidad han sido substanciales.
Producciones mejoradas en forma espectacular. Reduccin de problemas de
enfermedades. En suelos pesados, la cinta puede requerir mayor profundidad para
reducir la humedad de la superficie del suelo.
Flexibilidad para entrar a los lotes mejorada sustancialmente. Puede aplicarse agua
durante la cosecha.
Mientras algunos productores estn absolutamente convencidos acerca de los
beneficios, otros no han tenido buenos resultados. Requiere RGS. Debe prestarse
atencin especial a la labranza para evitar la formacin de vientres suaves
(superficie inferior suave de los melones). Los campos pueden cosecharse varias
veces mientras se riega. Aplicacin terrestre de pesticidas puede hacerse
fcilmente.
El mayor problema es que el maz deja mucha basura en el campo, la cual es difcil
de incorporar. Los productores han informado sobre problemas de ratones que
hacen madrigueras en las cintas en los campos de maz ya que los ratones viven en
el rastrojo.
El algodn es uno de los cultivos prevalecientes que han sido investigados en forma
extensiva. Sin embargo, los campos de produccin han tenido xito variable y con
frecuencia han resultado antieconmicos.
Algunos productores han informado haber tenido xitos. Existe inters creciente en
cinta recuperable.
Buena respuesta al goteo si los orificios y las cintas se separan a corta distancia.
Incrementa la flexibilidad de cosecha. Los recolectores de frutos en forma manual
pueden ingresar a los campos mientras se riega.
Casi no hay hectareas en produccin. El problema principal es el temor a la
compactacin debida al nmero de veces que el equipo de cosecha debe desplazarse
dentro de los campos. La alfalfa en hileras (en camas) puede requerir el limitar la
compactacin de cintas/mangueras al tener patrones de trfico de ruedas controlado.
Los ensayos hechos en el Valle Salinas han sido buenos. La superficie se est
extendiendo.
La mayora de los productores entierran la manguera cerca de 46 cm o ms.
Resultados excelentes en produccin.
Los granos se cultivan en sistemas de rotacin. Por s solos son antieconmicos
para cultivar bajo riego por goteo.
204
Otros Beneficios para los Productores

Los siguientes son los beneficios frecuentemente citados por los productores:
1. Se presentan menos lesiones en los trabajadores durante la recoleccin de
hortalizas. El suelo es menos fangoso y por consiguiente los trabajadores no se
resbalan, ni fuerzan sus espaldas tan fcilmente.
2. Algunos cultivos tales como fresas pueden desarrollarse en camas ms altas.
3. Las nuevas tcnicas sobre prcticas agrcolas permiten con frecuencia a los
agricultores cosechar y luego plantar un nuevo cultivo dentro de una sola
semana, con lo cual se logra por consiguiente un cultivo extra durante el ao.
4. Aunque muchos productores citan ahorro en mano de obra, tambin mencionan
incremento en el tiempo de manejo. Para tener xito, este tiempo de manejo
puede ser especialmente alto durante los primeros aos.
5. Los cultivos pueden madurar ms rpido que con riego por surcos o riego por
aspersin, lo cual permite a los productores obtener un precio mejor por haber
logrado una cosecha ms temprana.
Consumo Total de Energa

El uso total de energa asociado con el sistema de riego debe tener en cuenta
la energa utilizada en:
1. Fabricacin, instalacin y mantenimiento del sistema. Esto debe incluir:
a. Fabricacin de plsticos y transporte.
b. Construccin de zanjas.
c. Nivelacin de tierras.
En algunos casos, el goteo en cultivos anuales tiene requerimientos iniciales de
energa mayores que otros mtodos.
2. Requerimientos de altura manomtrica total dinmica (presin) para el bombeo.
El goteo en cultivos anuales puede tener un requerimiento mayor o menor,
dependiendo de el sistema original.
3. Eficiencia total. El goteo en cultivos anuales, cuando se instala y maneja
apropiadamente, parece tener en forma consistente igual o mejor eficiencia, en
comparacin con otros sistemas que usen otros mtodos y que sean tambin
instalados y mantenidos en forma apropiada. Desde luego, cuando se compara
con sistemas que usen otros mtodos de riego y que sean instalados y mantenidos
pobremente, un buen sistema de goteo en cultivos anuales casi siempre ser mejor.
4. Uso de la energa del tractor. Datos informales recolectados de los productores
indican que hay ahorros significativos de energa (hasta alrededor del 50%)
cuando se usan prcticas de labranza reducida. Aunque el goteo en cultivos
205
anuales no representa en modo alguno una operacin de labranza mnima, en

realidad el nmero de pases del tractor puede reducirse en forma substancial.
Algunos aspectos de estas prcticas de labranza son:
a. Muchos agricultores ejecutan varias operaciones con un solo pase de tractor.
b. Se emplea equipo especial para desgranar residuos de cosecha, para arrancar
las plantas del suelo y para mezclar y volver a construir las camas.
c. No hay destrozos profundos, aunque puede haber vstagos detrs de las
llantas del equipo de labranza. Algunos suelos regados por goteo no parecen
compactarse tanto, como ocurre en predios regados por surcos o por
aspersin.
d. Estas prcticas tambin han sido adoptadas en predios que no son regados
por goteo, lo cual permite menos pases de tractor y ms cultivos por ao.
e. La aplicacin de fertilizantes y pesticidas puede hacerse a travs del sistema
de riego, en lugar de hacerlo con unidades arrastradas por tractor
5. Ahorro en fertilizantes. El goteo en cultivos anuales parece tener una clara
ventaja sobre otros mtodos de riego en este aspecto. Los requerimientos de
energa para producir fertilizantes con base nitrogenada, pueden representar casi la
mitad de los requerimientos totales anuales de energa para una operacin agrcola
de produccin de hortalizas. Por consiguiente las reducciones hasta del 50% en el
fertilizante aplicado, igualan las reducciones en consumo de energa para
producirlo. La aplicacin de menor cantidad de fertilizante contribuye tambin a
prevenir la degradacin de la calidad de las aguas subterrneas.
Tabla 42.
Comparacin del consumo de energa por sistemas de goteo en cultivos

anuales, con el consumo de energa utilizando otros mtodos de riego.
tem en el cual se usa energa

Fabricacin
Bombeo
Eficiencia de riego
Tractores
Fertilizantes
Produccin/(Unidad de Energa)
(con buenos diseo y manejo)
Ventaja del riego por goteo en cultivos

anuales (+) o desventaja (-)
Generalmente Algunas veces +
Con frecuencia neutral
Neutral o + o ++
+
+ o ++
++ o mayor
6. Produccin por unidad de energa. Finalmente, la verdadera conservacin de

energa no estar basada en la energa usada por hectrea; estar basada ms bien
en la cantidad de energa requerida por unidad de produccin. Los niveles ms
altos de cantidad y calidad de la produccin de cultivos desarrollados bajo riego
por goteo, le otorgan a ste una clara ventaja.
206
Consideraciones Restantes
Aunque son muchos los beneficios asociados con sistemas de goteo en cultivos
anuales, hay an algunas preguntas que permanecen sin respuesta. La mayora de
ellas ataen al RGS. Ellas incluyen:
1. Cmo controlar enfermedades y plagas controladas tradicionalmente con
labranza profunda?
2. Cmo controlar mejor las operaciones de cosecha si se presentan lluvias no
estacionales (en especial con suelos pesados)? An bajo condiciones de buen
clima, se requiere que los operadores de equipos estn bien entrenados para que
no daen las camas con retornos de los tractores o de los equipos de cosecha,
antes de tiempo. En algunos casos esta operacin puede requerir caminos ms
anchos dentro del predio. Tambin puede requerirse el desarrollo de equipo de
cosecha con propulsin en las cuatro ruedas, en lugar de unidades propulsadas en
tan solo dos ruedas.
3. Cmo recomendar rotacin de cultivos si estos tienen diferentes separaciones
entre hileras (por ejemplo 1 m y 1,5 m)?
4. Cul es la profundidad apropiada de instalacin de la cinta para cada cultivo,
suelo y variedad? La respuesta a esta pregunta depende en parte de las prcticas
de los productores individuales. Sin embargo, en cultivos sensibles a la humedad
superficial (tales como el tomate), se puede requerir la instalacin de las cintas a
mayor profundidad. Por otra parte, los lotes con problemas de salinidad pueden
requerir instalaciones poco profundas para un mejor control de la salinidad.
Adems, los cultivos que requieran labranza y acceso frecuente al predio pueden
requerir instalacin ms profunda para evitar problemas de movimiento de
mangueras.
5. Pueden los incrementos en produccin y las reducciones de gastos de los
sistemas de goteo pagar la inversin substancial de capital? Para algunos cultivos
esto es cierto; para otros, se requiere evaluacin de la informacin.
6. Es posible la germinacin utilizando solamente el riego por goteo en un sistema,
o se requiere un sistema secundario de riego por aspersin? La mayora de los
productores en California han optado por la aspersin para riego de pre-siembra,
debido al manejo de la salinidad y a una uniformidad de humedecimiento ms
segura en los 5 cm de la superficie de la cama donde quedan las semillas.
7. Cul es el mejor material para la tubera mltiple y debe esta instalarse sobre o
bajo la superficie del suelo? Los materiales a seleccionar incluyen PVC rgido,
manguera plana de vinilo y manguera ovalada de polietileno. Aunque la
manguera ovalada y enterrada ha sido muy popular en algunas reas, hay muchos
informes sobre casos de compactacin de mangueras y de reduccin de la seccin
transversal de flujo en este tipo de mangueras. Esto se discute en mayor detalle
ms adelante.
8. Qu tipo de equipo de labranza es mejor para un suelo y patrn de cultivo dados?
Algunos productores han citado problemas con algunos equipos de labranza
mnima estndar en suelos pesados (arcillosos). Quienes suministran los equipos
han respondido con implementos ms pesados, en tanto que algunos productores
han fabricado sus propias piezas.
207
9. Cuentan los productores usuarios de un distrito de riego, con entrega de agua

suficientemente flexible para el riego por goteo?
208
CAPTULO 13
DISPOSICIONES TPICAS DE SISTEMAS
EN EL CAMPO
En las pginas siguientes se ilustran varios diseos tpicos de sistemas de riego por
goteo. Los detalles de diseo cambian constantemente, en la medida en que los
productores, los distribuidores de equipos de riego y los fabricantes desarrollan
mejores formas de resolver los problemas.
Visin General
Los bosquejos de diseo muestran algunas de las propuestas ms comunes. Puede
verse que hay diferencias fundamentales en las propuestas con relacin a:
Longitud de la cinta
Materiales y disposicin del mltiple
Caudal de la cinta
Regulacin de presin
Separacin entre cintas
Lavado
Los diseos de sistemas de goteo para cultivos anuales tienen las siguientes
caractersticas comunes:
1. nfasis del Diseo. El nfasis del diseo est cifrado en la seleccin de los
materiales apropiados, la profundidad de instalacin de las cintas, la separacin
entre los orificios y las tcnicas de las prcticas agrcolas, en lugar de cifrarse en
los clculos hidrulicos tpicos, ni en la minimizacin de los requerimientos de
presin de bombeo.
2. Regulador es de Presin. Los regulador es de presin se usan al comienzo de
bloques relativamente pequeos. Por consiguiente, es relativamente poco el
nfasis que se hace en la seleccin de los dimetros de las lneas principales y de
los mltiples aguas arriba, en comparacin con algunos otros sistemas de goteo y
de aspersin permanente.
3. Mltiples. La seleccin del dimetro de los mltiples puede estar gobernada por
las capacidades de lavado, en lugar de las capacidades de distribucin. Este punto
se discute en mayor detalle en el captulo 16.
4. Filtrado. Los filtros de arena de capacidad de filtrado equivalente de por lo menos
del tamiz No. 200 son estndar. El filtrado se cubre en detalle en el Captulo 8 de
este libro.
5. Quimigacin. Los productos qumicos deben ser inyectados en el sistema. La
quimigacin se requiere por las siguientes razones: fertilizacin, prevencin de
209
la obstruccin de los emisores, control de insectos del suelo, y, algunas veces,

para control de patgenos del suelo e insectos de las plantas.
Ejemplos
Las Figuras 42 y 45 muestran algunos de los diseos de sistemas de RGS menos
costosos en trminos de inversin inicial. No obstante, aquellos productores quienes
llevan a cabo prcticas agrcolas intensivas y esperan mantener las cintas/mangueras
en el terreno por ms de cinco aos, han adoptado generalmente configuraciones
como las que muestran las Figuras 43 y 44. La Figura 43 ilustra el diseo de un
sistema de RGS recomendado para explotaciones hortcolas en las cuales hay
bloques pequeos que se siembran en forma escalonada, es decir, en diferentes
fechas. La Figura 44 es para predios de algodn, meln, papa, etc., con bloques de
mayor tamao. Aunque los sistemas ilustrados en la Figuras 43 y 44 tienen los
costos iniciales ms elevados (entre $3.700 y $5.000 US dlares/hectrea), muchos
productores creen que son los ms rentables debido a su robustez y a sus elevadas
UDs.
La Figura 42 merece una consideracin especial porque corresponde a uno de los
primeros diseos de sistemas de RGS de bajo costo. Ese sistema de RGS tuvo
problemas porque el mltiple de lavado era muy pequeo y demasiado largo y tena
adems regulador es de presin fijos, los cuales por consiguiente no podan ser
reajustados para proporcionar presiones y caudales de lavado adecuados.
Muchos sistemas de goteo en cultivos anuales con cinta/manguera recuperable se han
diseado con la misma configuracin del mltiple de abastecimiento que se observa
en la Figura 42. Estos sistemas tienen cinta/manguera cerca de la superficie del suelo
y en ellos se lavan las mangueras individuales. Como se observar en discusiones
posteriores, se puede lograr un lavado adecuado cuando se lavan las mangueras
individuales. Ocurren problemas opuestos con mltiples de lavado cuyos dimetros
han sido subdimensionados. Por consiguiente, con instalacin de cinta superficial,
los regulador es de presin fijos y los mltiples pequeos de abastecimiento
proporcionan muy buen control de presin y son relativamente baratos. Los diseos
tpicos que usan esta configuracin tienen lneas principales y subprincipales de PVC
enterradas, en tanto que los regulador es de presin y la manguera ovalada se instalan
sobre la superficie del terreno.
210
Captulo 13 Disposicin Tpica de Sistemas en el Campo
Cinta de 254 micras (10 milsimos de pulgada), de bajo caudal y con orificios
30 cm (12). Longitud de manguera = 262 m (860), pendiente descendente
Vlvula de
Compuerta
para
Lavado
Caera clase 100 PVC enterrada sirviendo un bloque te 16 hectreas

(40 acres) desde una vlvula de encedido - apagado (manual)
Camas de 20 - 152 cm o de
30 - 102 cm por mltiple
(8 - 60 a 12 - 40).
Una manguera/cama.
Vlvula
de aire
Manguera de polientileno de 61 m (200) y 64 mm

(2,5) sobre la superficie
Manguera de Polietileno de 32 mm
(1,25), bajo la superficie del suelo
Longitud total del mltiple - 12 m

6 m (20) en cada direccin desde la
entrada al mltiple.
2,5 cm (1) bajo la superficie del suelo, regulador de presin fijo a

76 kPa (11 psi); abastecido por una manguera IPS flexible de 2,5 cm
(1). Vlvula esfrica PVC de bajo costo para encendido/apagado de
emergencia. (ver detalle del elevador)
Vlvula
de aire
DETALLE DEL SISTEMA DE TUBERA tpico para una subunidad de

1,6 hectreas (4 acres) en un bloque de 16,2 hectreas (40 acres).
Todas las 16,2 hectreas son operadas al mismo tiempo.
Vlvula de
Compuerta para
Lavado
Superficie del terreno
Regulador a 76 kPa
Cinta de goteo
15 - 20 cm
76 cm
Manguera ovalada de polientileno de 32 cm
Manguera de
PVC flexible
IPS 2,5 cm
Vlvula esfrica de PVC de 2,5 cm
Tubo de PVC Clase 100 con Te de unin

por deslizamiento
Lnea principal a mltiple
(seccin transversal)
Figura 42.
Disposicin de un sistema de RGS de bajo costo con regulador es de

presin fijos. Se muestran tambien las instalaciones superficiales tipicas,
asumiendo que el regulador de presin est instalado sobre la superficie del
terreno y que no hay mltiple de lavado comn.
211
Hacia otro bloque

Tanques de Fertirrigacin
Vlvula de aire
Regulador de Presin
Vlvula de
Hacia otro bloque
encendido/apagado
Lnea Principal en PVC

Vlvula
de aire
Vlvula de
encendido/
apagado
Tanques de
Arena
Vlvula de
compuerta de
7,6 cm (3)
Tablero de
Control
Vlvula
de aire
Mltiple Lavado
de 64 mm (2,5)
Regulador de Presin
PVC de
10 cm (4)
42 Cintas @ 102 m
1220 m
Vlvula de aire
42 Cintas @ 102 m
4,1 LPM/100m, 381 micras
(0,33 GPM/100, 15 mil), 41
cm (16) separacin entre
orificios.
Vlvula
de aire
Vlvula
de aire
1220 m
Mltiple de Distribucin Principal, 76 mm (3) PVC
Vlvula
de aire
Vlvula
de aire
Bloque de 2 hectreas
(5 acres)
(Vista en Planta)
Figura 43a.
Mltiple de
Lavado, 64 mm
(4) PVC
Vlvula de Compuerta para

Lavado 76 mm (3), (Lavado
de 84 mangueras al tiempo)
Vista en planta del diseo de un bloque pequeo de RGS para hortalizas; en

un lote se usan varios bloques.
212
15 -20 cm
Abrazaderas de
alambre de acero
inoxidable
76 cm
Cinta
Manguera de polietileno
Conector pegado directamente con

unin de compresin
Mltiple de PVC
Conexin del Mltiple de Lavado
15 -20 cm
76 cm
Abrazaderas de alambre
de acero inoxidable
cinta
Cinta
Manguera de polietileno cuyo dimetro

se ajuste al D.I. de la cinta
de dimetro grande
Conexin de silleta
pegada con unin de
compresin
Mltiple de PVC
Conexiones del Mltiple de Abastecimiento

Figura 43b.
Diseo (secciones transversales) para conexiones a los mltiples en RGS,

en el bloque pequeo de hortalias de la Figura 43a.
213
Lnea Principal
Vlvulas de compuerta de
10,2 mm (4") para lavado
Vlvula de 15 cm (6")
con 3 posiciones:
Encendido/ Apagado y
Regulacin de Presin
69 - 83 kPa (10 - 12 psi)
Vlvula de 15 cm (6")
con piloto de tres vas
para abastecer de agua
al mltiple de lavado
durante el riego y para
cierre durante el lavado
183 m
(600')
369 m
(1300')
Camino
Dos mltiples de
15 cm (6") para
lavado/abastecimiento,
enterrados y prximos
entre s
Una cinta por cama de

102 cm (40") 7,8
LPS/ha (50 GPM/ac)
Subprincipal PVC
15 cm (6") enterrada
en toda su longitud
Caminos de 12,2 m
(40") de ancho
Bloque de 16,2
has (40 acres)
Figura 44.
Vlvula de aire y Vlvulas de

compuerta para lavado de 10,2 cm
(4") con extensin de 1,2 m (4')
desde el campo en el extremo de
los tubos de 15 cm (6")
Disposicin tpica de un bloque de RGS de 16,19 has (40 acres) en

Sundance Farms, Coolidge, AZ.
214
Desde la fuente
Aluminio fundido especial
Hacia otro
mltiple
Vlvula de mariposa manual

Vlvula de entrada/salida de aire
Yellowmine
TM
o PVC de alto impacto con extremo

acanalado y con inhibidor UV y
bloqueador solar
** Toda la tubera por sobre la superficie del terreno

Cinta de goteo enterrada 15 cm
Cada manguera
se lava a travs
de su extremo
final
individualmente
Las mangueras van en una sola direccin, cinta de 122 m

(400) de longitud de elevado caudal (5,6 LPM/100 m,
0,45 gpm/100), 203 micras, orificios espaciados 30 cm
(12) entre camas (pimentn)
Vlvula de
entrada/salida
de aire
Vlvula de compuerta manual para ajuste

de presin (no para apagado/encendido)
Conexin de
microtubo a cinta de
8,9 mm x 6,4 mm
(0,35 x 0,25) con
2 abrazaderas de
alambre de acero
inoxidable. El tubo
tiene cerca de 51 cm
(20) de longitud
102 mm (4) mltiple de manguera plana de vinilo.

Diseada para una diferencia mxima de pressin
de 5.2 kPa (0.75 psi)en el mltiple. Distintos
mltiple para las mangueras que van pendiente
arriba y pendiente abajo
Sistema Sobre la Superficie del Terreno

(Vista en Planta)
Mltiple de manguera aplanda

Cinta de goteo
Microtubo
Conexin de Mltiple a Cinta
Abrazaderas de alambre de
acero inoxidable
Figura 45.
Disposicin de un sistema con lnea principal y mltiples porttiles.
Las anteriores figuras dan un vistazo a algunos diseos que han venido siendo
utilizados. Cuando uno considera las variaciones en la pendiente del terreno, en las
distancias de siembra de los cultivos, en los dimetros de la cinta/manguera, en los
caudales, etc., resulta apenas obvio que estos ejemplos no pueden cubrir todas las
215
posibilidades. La Figura 46 proporciona alguna percepcin sobre las varias

combinaciones de tuberas comnmente utilizadas.
Lnea Principal Permanente Enterrada
Lnea Principal Transitoria

Rgida
PVC con UVI, acople rpido
Certalock (Yellowmine)
Flexible
Manguera ovalada
Manguera aplanada
Mltiple Transitorio
Mltiple Permanente Enterrado
Manguera de polietileno ovalada
PVC
Elimine mangueras despus de
Manguera aplanada
cada estacin de cultivo
La Cinta/ Manguera permanece en el
suelo por 4 - 12 estaciones de cultivo
PROFUNDIDAD DE ENTERRAMIENTO
de Cinta/Manguera
15 cm - 25 cm (Mayora de
cultivos)
Mayor profundidad (Alfalfa ??)
46 cm (Maz del medio oeste
de E.E.U.U.)
La Cinta/Manguera se elimina
despus de cada estacin de cultivo
PROFUNDIDAD DE ENTERRAMIENTO
de Cinta/Manguera
15 cm - 25 cm (Superficie de suelo seca)
2,5 cm - 5 cm (Fcil remocin,
superficie de suelo hmeda,
menor influencia del suelo)
Lavado de Manguera/Cinta
Lavado de Manguera/Cinta
Mangueras individuales
Mltiple
Mangueras individuales
Figura 46.
Opciones de tuberas para riego por goteo en cultivos anuales.
Materiales del Mltiple

Hay 4 opciones importantes disponibles para los productores en cuanto a mltiples
/subprincipales. Estas opciones incluyen:
1. Manguera Plana de Vinilo Flexible. Este material se observa comnmente en
sistemas superficiales porttiles. Se trata de un material azul, el cual tpicamente
permanece en el campo y permite que los tractores simplemente pueden pasar
sobre la manguera. Es un material de bajo costo, el cual se acomoda bien a
algunas aplicaciones. Tpicamente se encuentra disponible en dimetros de 51
mm, 76 mm, 102 mm y algunas veces en 152 mm (2, 3, 4 y 6). En
ocasiones se han utilizado mangueras planas para lneas principales porttiles,
con el fin de abastecer varios lotes de goteo durante la misma estacin de cultivo.
Las ventajas de este tipo de material son:
a. Flexibilidad, fcil de enrollar y de mover de un sitio a otro.
b. Bajo costo.
c. Fcil para localizar reas con problemas de fugas.
216
d. Drena al apagarse el sistema.

Las desventajas son:
a. Est localizado en la ruta del equipo de labranza.
b. Las conexiones a la cinta tienden a presentar fugas.
c. Requiere mano de obra para ser movida e instalada.
Las mangueras planas recientemente no han formado parte de los materiales que
seleccionan los agricultores propietarios productores de hortalizas de mltiples
cosechas del ao, cuyos predios requieren docenas de pases de tractor/equipo por
ao.
2. PVC Rgido Superficial. Se encuentran disponibles varias marcas para los
productores interesados en material superficial de gran duracin. El tubo
YellowmineTM fue desarrollado para la industria minera, pero ha encontrado
aplicaciones en sistemas de riego por goteo flexibles, para alquiler, los cuales
pueden ser desplazados de predio en predio. El tubo acanalado fue desarrollado
por ApacheTM con una conexin de acoplamiento diferente (similar a la conexin
tipo victulico) y usa inhibidores de luz ultravioleta (IUV) a ms de un
bloqueador de luz solar en el material, para ayudar a reducir el crecimiento de
algas en el tubo. Se encuentran tambin disponibles otras variaciones. Antes de
seleccionar un tubo de esta naturaleza, uno debe comparar la resistencia de las
conexiones y la facilidad de ensamblar/desensamblar, en especial despus de
alrededor de un ao de uso en el campo.
En algunas reas el PVC superficial es popular porque los fertilizantes y en
general los productos qumicos inyectados no causan corrosin (como si ocurre
en tubos de aluminio). Adems, este tipo de mltiples puede ser ideal para
terrenos en arriendo o para cultivos de perodo largo que requieran un nmero
mnimo de pases de tractor por estacin. Usualmente esta tubera de PVC se
utiliza en lneas principales (paralelas al movimiento del tractor) junto con
mangueras planas (perpendiculares al movimiento del tractor), las cuales
permiten el paso del tractor sobre ellas.
3. Manguera ovalada de polietileno (PE) flexible. Inicialmente este material fue
muy popular para mltiples enterrados, en el Valle Salinas de California. No se
recomienda definitivamente tener en cuenta este material en los diseos, ya que
se comprime rpidamente en contacto con suelos hmedos y con el trfico del
tractor.
El PE es muy popular para sistemas de cinta superficial. Si la regulacin de
presin es en bloques grandes, se usa muy comnmente un dimetro de 101,6
mm (4). Para bloques ms pequeos, de 10 a 15 mangueras con un regulador de
presin por bloque, se usan dimetros de mltiple mucho menores.
217
4. PVC Rgido Enterrado. Este material enterrado es el de uso ms comn en

sistemas de RGS. El material es el de mayor duracin; tiene una vida til de
hasta 30 aos.
An se presentan discusiones de consideracin sobre qu material es el mejor
para determinadas aplicaciones. Si un productor est hasta ahora empezando y
quiere experimentar en un lote de prueba, la manguera plana podra ser ideal. Si
un productor est comprometido con el riego por goteo y desea cambiar el
sistema en su predio de 405 hectreas (1.000 acres), probablemente el PVC
rgido enterrado puede ser la mejor seleccin. Si un productor renta terrenos en
contratos a corto plazo, pero requiere un sistema que dure por muchos
movimientos, la lnea principal de PVC superficial con lneas mltiples aplanadas
puede ser la mejor seleccin.
218
CAPTULO 14
CONSIDERACIONES SOBRE
DISEO Y MANEJO
Reduccin de Problemas de Intrusin de Races

Nota:
Toda aplicacin de productos qumicos debe ajustarse a las regulaciones

locales, estatales y federales. Las notas que siguen deben tomarse como
observaciones.
1. La mayora de los productores experimentados creen que la intrusin de

races ser minimizada o prevenida completamente si los riegos son
frecuentes y se evita dficit en el riego.
2. Las races tienden a seguir la junta de la cinta de goteo y luego obstruyen los
orificios si estos estn localizados a lo largo de la junta. Las cintas ms antiguas
tenan ranuras de descarga a lo largo de la junta, lo cual aparentemente
acrecentaba la intrusin de races.
3. Las cintas de goteo con orificios de salida redondos, localizados fuera de la junta,
tambin han tenido problemas de intrusin de races. Algunos diseos nuevos de
cinta utilizan una salida de abertura, la cual se cierra cuando se suspende el
suministro de agua. Los agricultores creen que hay reducciones significativas de
intrusin de races si la cinta tiene el diseo de abertura.
4. La prevencin semanal se logra con frecuencia bajando el pH del agua a 1,5 o 2,0
una vez por semana, mientras el cultivo est con vida y en la tierra. Los
productores han informado tener xito al utilizar una aplicacin de urea-sulfrico
de media hora de duracin en bloques de 6 hectreas (15 acres).
Nota #1: Esto se hace en lotes pequeos con hortalizas. En lotes grandes puede
no trabajar tan bien porque puede requerirse una duracin mayor que
media hora. Por ejemplo, el tiempo necesario para que un producto
qumico viaje a travs de una cinta tpica de longitud aproximada de
183 m (alrededor de 600 pies) es cerca de una hora para cintas de bajo
caudal, y de cerca de media hora para cintas de caudal elevado.
Adems, algunos cultivos pueden no requerir nitrgeno suministrado
en forma de urea-sulfrico.
Nota #2: La inyeccin de cido constituye un dao potencial para las plantas si
el pH del suelo decrece excesivamente. El pH del suelo alrededor de
las races de las plantas debiera ser siempre monitoreado para evitar
daos eventuales al cultivo. Los suelos con una alta capacidad de
amortiguacin (es decir, con un elevado porcentaje de cal libre) pueden
requerir dcadas o centurias de inyeccin de cido antes de que el pH
del suelo sea modificado substancialmente, mientras que en algunos
219
suelos arenosos se puede cambiar el pH rpidamente si el pH del agua

de riego se baja frecuentemente. Un pH bajo del suelo puede causar
toxicidad de aluminio y deficiencias de micronutrientes.
5. En algunas fincas se inyecta Vapam en cultivos de algodn en la poca de
defoliacin, para evitar que las races se metan en las cintas cuando el suelo se
seca.
Nota:
Algunos agricultores creen que el Vapam puede causar deficiencias de

fosfatos.
6. En algunas fincas se ha inyectado Treflan justo antes de la recoleccin del

algodn para prevenir intrusin de races. Este producto qumico debe estar
etiquetado para tal inyeccin. En otros casos se ha intentado con sulfato de cobre,
aunque en ocasiones este producto pareciera estimular el desarrollo de races en
lugar de inhibirlo.
7. Se ha usado Supercloracin para eliminar la intrusin de races en dosis de 400
ppm, con pH de 6 a 6,5, durante un perodo de tiempo lo suficientemente largo
como para llenar las cintas.
Nota:
Esto no se hace mientras las plantas estn vivas; puede exterminarlas.
8. La intrusin de races parece ser rara, o no presentarse, con el uso frecuente de

fertilizantes acidificados.
9. Los siguientes son algunos cultivos sealados por presentar posiblemente ms
problemas de intrusin de races que otros: (a) apio, (b) esprrago y (c) patata
dulce. Resulta difcil saber si los problemas provienen de sequa ocasional, de
falta de fertilizantes acidificados, o debido a la instalacin poco profunda de las
cintas. La instalacin de las cintas a poca profundidad (entre 5 cm y 7,5 cm),
puede incrementar los problemas de intrusin de races con respecto a
profundidades mayores ( entre 15 cm y 25 cm).
10. Una vez que las races han obstruido las salidas de las cintas o de las mangueras,
no hay forma de limpiar los orificios. Los productores deben reemplazar las
lneas.
Prevencin del Retro-sifoneamiento hacia los Emisores

El retro-sifoneamiento del suelo hacia los emisores ocurre cuando se apaga un
sistema de RGS y se forma un vaco en la manguera. Esto ocasiona que el agua del
suelo junto con partculas del mismo en la proximidad del emisor, presenten reflujo
hacia el mismo. El retro-sifoneamiento del suelo se detecta con frecuencia al
observar emisores obstruidos en el tramo inicial de las mangueras o cintas enterradas.
Cuando esto ocurre en emisores y cintas de trayectorias tortuosas, es tpico encontrar
suelo obstruyendo los emisores hasta una posicin cercana a un tercio de la longitud
de las lneas. La siguientes anotaciones son pertinentes a este problema:
220
Captulo 14 Consideraciones sobre Diseo y Manejo
1. Se deben instalar vlvulas de aire (alivio de vaco) aguas abajo de todas las
vlvulas de cierre.
2. Es ideal instalar vlvulas de aire (alivio de vaco) en o cerca a todos los puntos
altos en mltiples (tanto mltiples de abastecimiento como de lavado). En la
prctica, esto es con frecuencia imposible porque si se usan mltiples pequeos
podra haber muchas vlvulas de aire en medio del lote (ver el siguiente
comentario).
3. Las vlvulas de aire (alivio de vaco) pueden ser buenos blancos para los tractores,
por consiguiente, en algunos diseos se consolidan en una localizacin para servir
varios bloques, las vlvulas de control y de alivio de vaco.
4. Las vlvulas de aire deben instalarse de tal manera que no se conviertan en
fuentes de contaminantes para el sistema de goteo. Muchas vlvulas de aire abren
si el sistema no est operando, con lo cual permiten que caiga suciedad dentro de
las tuberas. Las soluciones incluyen:
Instalaciones suficientemente elevadas para prevenir que las partculas de

suelo entren a los mltiples.
Posicionamiento horizontal (en lugar de vertical) para algunos tipos de
vlvulas de alivio de vaco. En particular, esto tiene que ver con el uso
comn por parte de algunos diseadores de varias vlvulas de retencin para
alivio de vaco. Esas vlvulas de retencin han sido instaladas tpicamente
en posicin vertical. Algunos productores usan vlvulas de retencin
activadas por resorte como puertos de doble fin, alivio de vaco e inyeccin
de fertilizantes, y en ellas la misma precaucin es aplicable.
5. En algunos diseos de cinta los orificios de salida estn cubiertos con una aleta
para reducir el problema.
6. En Hawaii, en terrenos con pendientes elevadas, algunos sistemas tienen muchas
vlvulas de aire instaladas a lo largo de los mltiples para eliminar los vacos en
forma rpida.
7. En terrenos con pendiente pronunciada (cintas que van pendiente abajo desde el
mltiple), una vez se apaga el sistema las cintas colapsan rpidamente a la
entrada, an si hay numerosas vlvulas de aire en los mltiples. Al momento de
esta publicacin no se haba determinado qu combinacin de caudal, longitud y
pendiente de manguera causa el problema. Una pendiente fuerte puede ser tan
baja como 0,5% si la cinta es muy larga. Esto se debe a que en el extremo aguas
abajo de una cinta larga con pendiente fuerte hay suficiente presin, an al apagar
el sistema, para tener caudales relativamente altos. Cuando se suspende el agua
en la fuente de abastecimiento, hay an una demanda de caudal alta en la cinta y
sta colapsa en la entrada. Este colapso es acompaado de retro-sifoneamiento
del suelo hacia la cinta.
La Figura 47 ilustra una conexin enterrada de mltiple/cinta de primera clase,
la cual en realidad puede ser indeseable si la cinta va con pendiente fuerte hacia
abajo. Al momento de suspensin del agua, cuando la presin de entrada a la
manguera es cero, una cinta larga tpica con pendiente hacia abajo puede tener
221
una demanda aguas abajo (generada por diferencia de elevacin), la cual crea una
velocidad de entrada de ms de 0,15 m/s (cerca de 0,5 pies/s). Aunque el mltiple
est lleno de agua y tenga numerosas vlvulas de aire, el tubo lleno de agua entre
la vlvulas y la cinta acta justo como un tubo en U bajo un lavamanos; previene
que el aire pase del mltiple a la cinta. Solamente puede pasar aire del mltiple a
la cinta si hay un vaco significativo en el tubo en U. La cinta no puede soportar
un vaco sin colapsar. En consecuencia, se crea un vaco en la cinta, sta se
aplana y el suelo sifonea hacia las salidas de la cinta (quizs no en esa secuencia).
La Figura 47 muestra tambin un mltiple superficial, desde el cual es liberado el
vaco fcilmente porque no hay un tramo curvo lleno de agua que deba ser
vaciado. La configuracin superficial puede ser la mejor para terrenos con
pendiente.
8. Con base en la discusin anterior, en terrenos con pendiente puede requerirse que
las longitudes de las mangueras sean relativamente cortas para evitar presiones
elevadas en los extremos aguas abajo, aunque las presiones a la entrada de las
mangueras sean cero. Esto quiere decir que aunque los resultados que muestre un
programa de hidrulica de mangueras para goteo, indiquen que son posibles los
recorridos largos en cintas de gran dimetro, se deben tomar precauciones con los
recorridos de gran longitud, debido a la creacin de vacos en el momento de
suspensin del agua.
222

Abrazaderas de alambre de acero inoxidable
76 cm
(30")
15 cm - 20 cm
(6' - 8")
Cinta
Conector pegado directamente con unin de compresin
Mltiple de PVC con vlvulas de entrada de aire
Problema que causa el
vaco al hacer colapsar
la cinta. Causado por la
diferencia de elevacin
del mltiple enterrado.
Conexin de un Mltiple Enterrado
Vlvula
de aire
Mltiple de manguera
aplanada
Cinta de goteo
Cuando el sistema
se apaga, la
manguera aplanada
y la cinta se
descargan sin crear
un vaco.
Microtubo
Abrazaderas de alambre de
acero inoxidable
Conexin de un Mltiple Sobre la Superficie del Terreno
Figura 47.
Efecto de la colocacin de mltiples en terrenos con pendiente, sobre el

retrosifoneamiento. Se require ms investigacin para definir
configuraciones apropiadas.
Equipo de Instalacin/Extraccin de Cintas

(Contribucin de Matt Andros de Andros Engineering, Santa Margarita, California).
Se requiere un tractor con una barra porta herramientas apropiada, en la cual pueda
montarse un vstago de inyeccin y un porta carrete. La herramienta de vstago es
una cuchilla de acero o vstago con un tubo para instalacin u otro tipo de sostn
fijado a la parte trasera. Hablando en trminos generales, todos los dispositivos de
inyeccin deben permitir que la cinta se desplace dentro del suelo a travs de algn
tipo de gua, libre de salientes agudas, de obstrucciones y de muescas o rebabas. Para
la mayora de tipos de cinta la herramienta de inyeccin debe tambin orientar la
cinta en forma tal que se optimice el funcionamiento de la misma y se minimicen los
problemas asociados con la deposicin de sedimentos alrededor de los orificios de los
223
emisores. En la mayora de los casos, esto significa colocar la cinta con la parte
plana hacia abajo y con los emisores hacia arriba.
A continuacin se presenta una discusin sobre los componentes de los equipos
comnmente usados en inyeccin/extraccin de cintas y sobre los aspectos
fundamentales del proceso:
1. Tipos de Vstagos de Inyeccin. Las siguientes son descripciones generales
sobre los tipos de vstagos de inyeccin corrientemente utilizados en
instalaciones de sistemas de riego por goteo en cultivos en hileras:
a. Tipo de Tubo. El estilo de inyector ms ampliamente utilizado consiste en
un tubo redondo o un tubo curvado a 90, fijado a la parte trasera de un
vstago herramienta. Se usa generalmente para colocar cinta a profundidades
de 10 cm a 30 cm. Esto es apropiado para camas preparadas marginalmente.
Cuando se usa junto con un conformador de camas y/o en suelos pesados
hmedos, puede crearse un tnel o hueco topo alrededor de la lnea de la
cinta, la cual impide que haya buena accin capilar entre la cinta y el suelo
que est alrededor. Este diseo es muy conveniente para empalme sobre el
terreno, puesto que los empalmes hechos por compresin o ligados con
alambre pueden pasar a travs del tubo de inyeccin y dentro de la cama.
Este estilo de vstago es fcil de fabricar; por consiguiente, es popular entre
usuarios quienes deseen reducir costos de instalacin al construir sus propios
inyectores. Un buen diseo se ajustar a los siguientes criterios:
i. El tubo curvado debe tener una curvatura de 30 cm de radio mnimo.
ii. La junta soldada del tubo debe estar en la parte exterior del radio de
curvatura del tubo.
iii. Se debe usar el dimetro de tubo ms pequeo que sea posible (31,75
mm o 1 - SCH 40).
iv. Un embudo o campana (preferiblemente de plstico) debe dirigir la cinta
dentro del tubo.
v. El fondo del tubo debe estar a la misma profundidad de la punta del
vstago al cual se fija. Si se fija el fondo del tubo un poco ms arriba
sobre el vstago, se incrementar la vida del tubo debido a la
disminucin del desgaste, pero har que la cinta flucte en profundidad y
se tuerza en el surco hecho por el vstago.
b. Labrado. Las zapatas de inyector labrado se usan generalmente cuando la
cinta del fabricante o las prcticas culturales del usuario requieren una
aplicacin de inyeccin nica. Un ejemplo sera la cinta que debe orientarse
de borde, como fue el caso de algunos tipos de cinta. Kennco Mfg. de
Ruskin, Florida, fabrica una zapata de inyector labrado, la cual se dise
originalmente para uso en cintas con emisores en el borde. Estas zapatas han
ganado gran aceptacin sobre otros estilos de cinta, debido a su diseo
simple y a la colocacin precisa de la cinta a poca profundidad. El rango de
profundidad de inyeccin va de 0 a 5 cm.
224
c. Gua de Rodillo Los inyectores con gua de rodillo se usan primariamente

con cintas de pared delgada (101,6 a 203,2 micras), con las cuales hay
problemas al estirar la cinta mientras se inyecta. Un inyector con gua de
rodillo consta de una o ms poleas tensoras de rollos dentro de una caja,
la(s) cual(es) puede(n) ser montada(s) en la barra porta herramientas. La
cinta pasa por debajo de los rollos gua y se coloca a una profundidad de 0 a
5 cm. Las prdidas mnimas por friccin permiten una alta velocidad de
inyeccin de la cinta de pared delgada, con poco estiramiento. La tensin del
carrete y el alineamiento del inyector son de extrema importancia en estos
inyectores puesto que la cinta puede rasgarse, estirarse o reventarse si se
desliza fuera de los rollos.
El uso de equipo conformador de camas se requiere generalmente si la cinta
va enterrada. La configuracin relativamente ancha de la caja del rodillo no
permite que caiga mucho suelo detrs del inyector, dejando expuesta la cinta
y una cama surcada profundamente.
d. Combinacin Un vstago de combinacin integra las caractersticas de los
diseos previamente descritos en un intento de minimizar los limitantes
inherentes a cada diseo individual. Un ejemplo de este tipo de vstago es el
vstago de inyeccin universal fabricado por Andros Engineering, Santa
Margarita, California. Este vstago usa gua plstica semicircular en el pie
de la zapata del inyector. La reduccin de la friccin en el deslizamiento de
la gua plstica permite que se pueda usar un amplio rango de espesor de
cinta a altas velocidades sin que se presenten problemas de estiramientos o
torceduras asociadas con los inyectores tipo tubo, o que se presenten
problemas de desalineamiento asociados con los inyectores de estilo rodillo.
Este vstago tiene un rango de profundidad de inyeccin efectiva de 0 a 36
cm aproximadamente.
2. Porta Carretes. Los porta carretes suministran cinta desde el carrete de cartn
del fabricante al vstago del inyector. Cualquier diseo de carrete debe tener como
objetivos minimizar la fuerza de arrastre a medida que la cinta se desenrolla y
mantener el carrete alineado con respecto al vstago inyector.
Los mtodos para garantizar el logro de estos objetivos incluyen:
a. Integracin del diseo del porta carrete dentro del vstago de inyeccin. Esto
asegura un alineamiento apropiado del carrete con respecto al vstago en
todo momento.
b. Proveer un eje giratorio para el carrete. El girar el carrete sobre un eje fijo
destruir rpidamente el acero de calibre liviano o la parte central del
carrete plstico, con lo cual se requerir ms tensin para arrastrar la cinta
fuera del carrete, situacin que conduce a un estiramiento de la cinta.
c. Idealmente el eje debe girar dentro de bloques de cojinetes y se debe
proporcionar una tensin liviana para prevenir el giro libre en los extremos.
d. Un juego de discos de apoyo debe ser colocado en cualquier lado del carrete
de cartn para apoyar los lados.
225
3. Prcticas de Inyeccin
a. Cualquier prctica que asegure una profundidad precisa del vstago y un
alineamiento del carrete merece ser estimulada. Algunos ejemplos incluyen:
i. Uso de una barra porta herramienta diseada para vstagos de inyeccin,
con abrazaderas fijadas rgidamente a la barra.
ii. Colocacin del porta carrete directamente sobre el vstago inyector.
b. La colocacin del equipo de inyeccin a lo largo de los dos ejes de la cama
es de especial importancia cuando la cinta se va a usar durante varias
cosechas y, eventualmente, por varios aos. La prdida de este alineamiento
decrecer la eficiencia del sistema y puede conducir a que el equipo de
labranza cause dao.
c. Es importante el acondicionamiento apropiado de la cama antes de que la
cinta sea inyectada. Se debe verificar la altura relativa entre camas,
especialmente en aquellas camas que han sido alistadas pero que no se han
conformado definitivamente. Como ejemplo, las hileras externas en un
sistema de siembra en cuatro hileras pueden ser ms cortas que las dos
hileras internas. Puede ser necesario un ajuste de los vstagos de inyeccin
para compensar este tipo de desigualdades. Esto es de particular importancia
cuando se va a hacer una conformacin final de las camas luego de que la
cinta ha sido inyectada.
d. Cuando se inyecta cinta en camas que pueden tener mucha basura leoso o
residuos de cosechas anteriores, ejemplo algodn o pimentero, es buena
prctica colocar una gran reja de arado delante de cada vstago. La reja de
arado cortar la basura dura y prevendr que se amontone alrededor del
inyector.
e. Siempre que sea posible, debe conformarse la cama definitivamente mientras
se inyecta la cinta para asegurar una colocacin precisa de la cinta. Una
forma simple y costo-efectiva de hacer esto, es montar los inyectores sobre
un equipo existente de conformacin de camas. Esto ahorra un pase en todo
el campo y logra mejores resultados que conformar e inyectar en pases
separados. Los productores de fresa han venido haciendo esto durante varios
aos con buenos resultados. Muchos corren el vstago inyector directamente
a travs del tope de la cazuela de compresin del equipo de conformacin de
las camas.
f. Para productores de hortalizas que utilicen pelcula plstica, la cobertura de
la superficie del suelo es una seleccin de manejo natural para tratar de
combinar la conformacin de la cama, la colocacin de la pelcula plstica y
la colocacin de la cinta, en una sola operacin.
4. Remocin de la Cinta. Eventualmente toda la cinta subsuperficial debe
removerse. Un punto clave para recordar es que el proceso de remocin se afecta
enormemente por el proceso de inyeccin precedente. Un buen trabajo de
instalacin de la cinta reducir en forma substancial la cantidad de tiempo y
esfuerzo requeridos para extraerla.
a. Cuando sea posible rastrille el cultivo despus de la cosecha y abandone el
lote por unos pocos das. Esto permite que los residuos subsuperficiales
226
empiecen a descomponerse y que se diseque la basura superficial.

Inmediatamente antes de la remocin de la cinta, prenda el suministro de
agua por unas pocas horas para suavizar el suelo alrededor de la lnea de la
cinta. La parte de la cama que queda arriba de la lnea de la cinta puede
entonces ser abierta utilizando un implemento apropiado tal como un
surcador o un zanjador de tipo disco; as la cinta puede ser arrastrada hacia
arriba a travs del suelo restante. La cinta que an est orientada con
precisin en la cama ser ms fcil de remover puesto que las herramientas
pueden colocarse muy cerca a la lnea de la cinta sin que esta se dae.
b. Cuando la profundidad de la cinta y su localizacin varen con respecto a la
localizacin de la cama, puede ser aconsejable socavar la lnea de la cinta con
un arado sembrador o con un cortador de races. Esto har que la cinta se
acerque ms a la superficie y se minimice el dao debido a la profundidad
variable.
c. Un proceso tpico de remocin de cinta incluira:
i. Guadaar el cultivo y permitir que los residuos se descompongan y
disequen.
ii. Abrir pequeos surcos intermedios con un arado sembrador o con un
surcador a una profundidad entre 5 cm y 7,5 cm aproximadamente, por
encima de la cinta.
iii. Agriete la cama con un juego de picos o cinceles, a una profundidad
entre 7,5 cm y 13 cm por debajo de la superficie del suelo y a 15 cm a
cualquier lado de la lnea de la cinta.
iv. Jale la cinta a travs del suelo restante.
5. Remocin de Cintas Asistida Mecnicamente. Las mquinas diseadas para
prestar asistencia en la remocin de cinta subsuperficial son fabricadas en la
actualidad por Arizona Drip System, Coolidge, AZ, por Andros Engineering,
Santa Margarita, CA y otros. Ambas mquinas manipulan la cama con una
variedad de herramientas de engranaje a nivel de la superficie del suelo y luego
enrollan mecnicamente la cinta en un carrete desarmable. Los carretes de cinta
recuperada se colocan al final de las hileras para su disposicin. Cada mquina
requiere un operador de tractor y un segundo operario para la mquina de
recuperacin.
a. Jalar mecnicamente las cintas puede reducir los costos de remocin de las
mismas hasta en un 70%, en comparacin con muchos de los mtodos
manuales empleados en la actualidad. La compra de una mquina comienza
a ser costo-efectiva cuando se remueve cinta de ms de 40,5 hectreas por
ao. Ambas compaas tambin rentan mquinas o las alquilan con opcin
de compra para uso en superficies ms pequeas.
b. Los costos de disposicin de las cintas removidas varan significativamente
dependiendo de las restricciones locales. En la regin costera central de
California los costos oscilan entre $3 y $100 dlares por tonelada. La cinta
removida que se enrolla en forma compacta es de disposicin ms barata
puesto que algunos rellenos sanitarios cobran por volumen en lugar de cobrar
227
por peso. Algunos fabricantes en la actualidad estn reciclando la cinta

usada.
Adicionalmente, hay una amplia variedad de equipo para la recuperacin de cinta
superficial.
Orientacin de la Cinta
1. Virtualmente cada usuario emplea por lo menos una cinta por cama. Para
cebolla, puede haber 3 cintas/cama. En el sur de Arizona, en una instalacin
gigantesca y sin xito de un sistema de RGS, la cinta fue instalada entre cada dos
hileras de plantas. Uno de los resultados obtenidos fue que las sales se
concentraron en el centro y las plantas murieron. Esta separacin amplia en
sistemas de RGS recientemente ha sido repetida en gran escala en algunas reas
cerca a Los Banos, California. Las cintas se instalan entre 20 cm y 30 cm de
profundidad y con separacin entre cintas de 2 m. Esto permite una cama de
meln o dos camas de algodn por cinta. All se observa que reas grandes de
suelo nunca reciben agua de los sistemas de RGS y en ellas se pueden acumular
sales. En general, los agricultores en esa rea tienden a usar aspersin antes de la
jornada de riego, as como tambin una lmina de lluvia del orden de 300 mm.
En regiones como en Arizona podran eliminarse los problemas de sales por
medio de la combinacin de aspersin y lluvia.
2. La mayora de la gente instala la cinta con los orificios hacia arriba. En esta
forma cualquier limo se sedimentar en el fondo de la cinta (al suspender el
suministro de agua) donde no hay orificios, reducindose as el potencial de
obstruccin.
3. En suelos muy arenosos, una cinta por cama de 1,5 m no es suficiente para una
germinacin apropiada con una lmina de agua razonablemente pequea. En
Florida, en arenas coralinas gruesas, se emplean dos cintas por cama de tomate en
algunas reas.
Profundidad de Colocacin de la Cinta

1. Casi todos los productores de hortalizas y en general de cultivos anuales en
California y Arizona, quienes usan sistemas de RGS, colocan la cinta entre 10 cm
y 30 cm por debajo de la superficie de la cama. En California, los cultivadores
de fresa cuyos suelos son en general arenosos, colocan la cinta cerca a la
superficie del suelo. Tambin en California los cultivadores de fresa desechan
las cintas despus de cada ao o dos de uso.
2. En Florida, los productores tienen suelos arenosos y compactos y colocan la cinta
sobre la superficie del suelo. Las camas se sostienen en su lugar por medio de
plstico y tanto la cinta como el plstico son arrancados despus de cada ao de
uso. En el mismo Estado, tanto la instalacin de cinta, como de plstico de
cobertura y la fumigacin, se hacen todas con un solo pase de equipo. All las
228
3.
4.
5.
6.
7.
8.
camas se construyen deliberadamente ms altas que en el oeste de los Estados

Unidos, debido a las lluvias excesivas. Tpicamente las lluvias no son utilizadas
para los requerimientos de riego puesto que son impredecibles y excesivas. Los
surcos profundos permiten una rpida remocin del agua en exceso.
La cinta superficial de fcil recuperacin utilizada en lechuga, brcoli y cultivos
similares, es cubierta con frecuencia aunque escasamente por el suelo. Algunos
productores ajustan el vstago de instalacin de tal manera que solo comprima la
parte superficial del suelo en unos pocos centmetros. El suelo suelto que est
alrededor de la cinta cae entonces sobre la cinta y la sostiene en su lugar. Otros
agricultores en forma deliberada colocan grandes cantidades de suelo sobre la
cinta en varios puntos a lo largo de su recorrido (una prctica llamada algunas
veces "sutura"). Otros productores utilizan mltiples enterrados en ambos
extremos del recorrido y estiran la cinta entre los dos mltiples; en esta forma
mantienen la cinta en su lugar cuando soplan los vientos.
La profundidad ptima a la cual se entierra la cinta vara con el cultivo. Por
ejemplo algunos cultivos (meln, tomate y pimentero campana) pueden
desarrollar problemas de moho si la superficie del suelo permanece hmeda.
Otros cultivos (apio por ejemplo) parecen comportarse mejor con la superficie
del suelo hmeda. La profundidad de instalacin de una cinta permanente puede
ser "variada" cambiando el ancho de la cama. La cama puede ser aplanada para
que la superficie del suelo quede cerca de la cinta para un cultivo, en tanto que
para otro el ancho del surco puede incrementarse (por donde van las llantas del
tractor) y la cama puede ser construida con mayor altura.
Las grandes profundidades de instalacin (46 cm a 61 cm) por debajo del nivel
promedio de la superficie del terreno, usadas durante algunos aos en proyectos
de investigacin publicados, no han sido adoptadas en ningn grado de
importancia por los productores comerciales de cultivos anuales hasta el
momento de esta publicacin. Tal colocacin profunda de la cinta puede
representar tan solo el 1% de todos los sistemas de RGS comerciales en los
Estados Unidos.
Hay sin embargo, una "profundidad crtica" de colocacin de la cinta, por debajo
de la cual es casi imposible hacer que el agua se desplace hacia la superficie.
Aplicar el riego por pulsaciones en un sistema, proporcionar ms
desplazamiento vertical del agua que si con el mismo sistema se aplica el riego en
forma continua, con el mismo tiempo total de aplicacin. Las pulsaciones ideales
son por cerca de 45 minutos con el sistema encendido y luego apagado por 45
minutos. Esta pulsacin rpida es difcil de acometer, a menos que las vlvulas
del bloque sean automticas.
Sin duda alguna, los sistemas de RGS padecen problemas de aplicacin no
uniforme del agua a travs de todo el lote cuando los suelos varan. Como es
sabido, es normal que los suelos casi siempre varen a travs de todo un lote.
Esto significa que algunas reas de un lote pueden tener superficies de suelo
hmedas, en tanto que en otras reas la superficie del suelo estar seca. No
existe una profundidad ideal del emisor para una textura y estructura de suelo
dadas. Solo por esta razn, muchos agricultores se han cambiado a goteo
229
superficial para cultivos anuales. Los patrones de distribucin del agua tienden a
ser bastante uniformes bajo goteo superficial.
Separacin entre Orificios

1. En la Costa Central de California la mayora de los productores usan separacin
entre emisores entre 20 cm y 41 cm (8 a 16), para colocacin poco profunda
de la cinta. An con estas separaciones cercanas puede ser importante ajustar la
separacin al tipo de suelo. Las separaciones ms cercanas entre los orificios
pueden resultar en patrones de humedecimiento del suelo ms continuos.
2. La separacin entre orificios ms comn en California es 30 cm (12"). La
separacin de 46 cm (18") resulta con frecuencia muy grande.
3. Algunos productores usan una separacin de 46 cm (18") en cintas de flujo
medio (patrones de emisor de flujo alto) tal como 1,5 LPM/30 m (0,4
GPM/100), a una profundidad de instalacin de 15 cm a 25 cm (6 a 10"), en
sistemas de RGS en suelos francos o franco arenosos. Sin embargo, parece ser
que para poder usar esta separacin tan amplia, se debe hacer todo lo que a
continuacin se indica:
a. Subir la presin desde la normal de 69 kPa (10 psi) hasta 138 kPa (20 psi),
durante la germinacin. Esto eleva el caudal y proporciona un movimiento
ms amplio del agua en el suelo tanto hacia arriba como lateralmente.
b. Aplicar agua a la superficie del suelo hasta que quede completamente
hmeda. En efecto , el agua realmente quedar depositada en los surcos.
c. Usar cinta de goteo de pared gruesa (cerca de 381 micras) para poder
manejar las presiones elevadas sin dao de la cinta.
Trayectoria de Flujo Bajo vs. Flujo Medio vs. Flujo Alto

Los flujos bajo, medio y alto se refieren a tres clases de cintas que entregan cerca de
0,9 LPM/30 m, 1,3 GPM/30 m y 1,9 LPM/30 m (0,25, 0,35 y 0,5 GPM/100),
respectivamente, con separacin en las cintas de 30 cm (12"). La tasa de emisin real
por longitud depende del tipo de trayectoria (baja, media, alta) y de la separacin
entre emisores. Por ejemplo, el uso de emisores de trayectoria de flujo alta con una
separacin de 61 cm (24") requiere un flujo por longitud, equivalente al que se
obtiene usando emisores de trayectoria de flujo baja con separacin de 30 cm (12").
1. La ventaja primaria de salidas de flujo bajo es el poder usar grandes longitudes
de cinta.
2. Las desventajas primarias con salidas de caudal bajo son:
Su mayor sensibilidad a la obstruccin (orificios ms pequeos)
Movimiento lateral inadecuado de la humedad del suelo en algunos tipos de
suelo.
La tendencia entre los productores experimentados parece ser hacia los caudales altos
por unidad de longitud de cinta. Quiz debe revisarse la historia del riego por goteo
en huertos de rboles y en viedos. Muchos de los primeros sistemas de goteo en
230
cultivos permanentes (aquellos que datan de los ltimos aos de la dcada de 1970)
utilizaron largos recorridos de manguera con bajos caudales por emisor (2,6 LPH o
0,7 GPH). En los anteriores cinco aos se ha presentado un cambio importante hacia
el uso de emisores de mayor caudal (7,6 LPH o 2 GPH) y de microrociadores de
caudal mayor que 26 LPH (7 GPM), con dimetros de manguera mayores y
longitudes de manguera ms cortas.
Hay algunas diferencias importantes entre goteo en cultivos permanentes y goteo con
cinta en cultivos anuales. Ellas son:
1. El volumen de agua que se descarga a travs de una salida de goteo con cinta en
cultivos anuales en un ao, es generalmente menor que la descargada por un
emisor en una vid o en un rbol. Esto reduce la oportunidad de obstruccin ya
que sta se ve reducida por el menor nmero de horas/ao de goteo.
2. Los regadores por goteo con cinta en cultivos anuales parecen estar ms
enterados de la prevencin de obstruccin (a travs de diseos de lavado y de
inyeccin de qumicos) que muchos regadores por goteo en cultivos
permanentes.
3. Muchos sistemas de goteo en cultivos anuales han sido instalados asumiendo que
la cinta solamente dura entre 5 y 8 aos, en comparacin con la vida til ms
prolongada de las mangueras usadas en huertos de rboles y en viedos.
No obstante, como recomendacin general se seala que es probablemente mejor usar
trayectorias de flujo alto en cintas.
Espesor de la Pared de la Cinta

1. Las cintas de espesor de pared muy delgada (menos de 101,6 micras o 4
milsimos de pulgada) tienen uso extensivo solamente en sistemas "desechables".
An en estos sistemas, la tendencia parece ser a usar cintas con espesor de pared
entre 203 y 254 micras (8 a 10 milsimos de pulgada). Los sistemas que usan
cintas de 102 micras se caracterizan por:
a. Instalacin de cinta sobre o cerca de la superficie del suelo.
b. Suelos arenosos sin rocas, si la cinta se entierra ligeramente.
c. Prcticas intensivas de fumigacin del suelo, con lo cual se eliminan insectos
del suelo.
d. Una vida til corta (usualmente un perodo de cultivo).
2. El espesor de pared ms popular en la actualidad para instalaciones de mayor
profundidad parece estar entre 203 y 305 micras (8 y 12 milsimos de pulgada).
Las siguientes son las ventajas:
a. Ocurre menos dao por insectos.
b. Ocurre menor dao en la instalacin.
c. La presin del sistema puede ser elevada en algn grado (para obtener
mayores caudales) con el fin de lavar la cinta, sin daarla.
231
d. Hay menos problemas de cintas reventadas debido a la creacin inesperada

de zonas de presiones elevadas o al desarrollo de ondas temporales de
presin en exceso.
e. La cinta puede presurizarse lo suficiente para empujar hacia fuera el suelo
que la rodea y por consiguiente minimizar los pellizcos en la manguera
producidos por la compactacin del suelo.
f. Los cambios en los procesos de fabricacin han hecho que las resistencias de
algunas cintas de espesor de pared de 254 micras (10 milsimos de pulgada)
sean equivalentes a las de cintas ms antiguas de 381 micras (15 milsimos
de pulgada) de espesor de pared.
3. Son pocos los agricultores que prefieren an cintas de mayor espesor (381 micras
o mayor), y parece que existe una tendencia en este sentido por parte de
productores experimentados. El costo que se incrementa por concepto de cintas
de pared ms gruesa es relativamente pequeo, comparado con la inversin total
en un sistema de riego. Conviene anotar que algunas prcticas requieren cintas
de pared gruesa. Tales prcticas incluyen:
a. Los regulador es de presin de un bloque pueden cambiarse de la presin
normal de 69 kPa (10 psi), a 138 kPa (20 psi), para permitir lavados de
elevado caudal en algunos diseos.
b. Las presiones se elevan tambin en riegos de germinacin para incrementar
la velocidad del desplazamiento lateral del agua en el suelo y algunas veces
para "inundarlo".
c. El equipo utilizado para extraer la cinta en el campo trabaja mejor con cinta
de pared gruesa.
4. Las cintas de pared gruesa tienden a tener exponentes de descarga ms bajos que
las cintas de pared delgada. Esto reduce la sensibilidad a las diferencias de
presin y puede resultar en una mayor uniformidad de distribucin del agua
(UD).
5. Los problemas extraos con insectos agresivos grandes y con roedores, pueden
ser reducidos; tal es el caso presentado en el predio de uno de los productores del
Valle Imperial de California donde la cinta fue comida por ratones.
Materiales de la Cinta
Aunque la mayora de las cintas parecen relativamente similares (un material negro,
delgado, en un rollo grande), hay diferencias significativas entre las resinas que se
usan y en las caractersticas de las cintas en respuesta a los esfuerzos. En este sentido
se podran considerar los siguientes aspectos:
1. Elongacin en respuesta a tensin. Cunto se estira la cinta cuando se jala?.
2. Tensin de ruptura. Cunta tensin puede resistir la cinta antes de romperse?
Esta es una consideracin importante antes de la recuperacin de la cinta.
3. Cambio del caudal despus del estiramiento. Permanece constante el caudal, se
incrementa o decrece, y en cuanto?
232
Con el propsito de contestar algunas de estas preguntas el ITRC someti a pruebas

en 1994 algunas de las cintas ms populares. La primera prueba fue una evaluacin
de las caractersticas de elongacin. Tpicamente, la mayora de las cintas se estiran
entre 20% y 50%. En algn punto la cinta alcanza su lmite elstico y comienza a
deformarse en forma irrecuperable; la cinta entonces llegar a la ruptura. En la Tabla
43 se muestran las caractersticas de tres cintas diferentes y una de ellas con diferente
espesor de pared. Se debe hacer nfasis en el hecho de que los materiales de las
cintas se cambian continuamente. Un fabricante puede tener una cinta con un juego
de caractersticas este ao, y con caractersticas completamente diferentes en el ao
siguiente.
Los resultados indican que hay una gran variacin en el funcionamiento de diferentes
cintas. Las caractersticas de desempeo que son favorables para un productor
pueden no ser deseables para otro. Una cinta que se estire fcilmente cuando se
instale puede ser deseable para reducir rupturas y prdidas de tiempo. Sin embargo
algunos productores sienten que es ms deseable tener una clara ruptura de la cinta
para evitar distorsiones (y variaciones de caudal) en la cinta.
Tabla 43. Fuerza en Newtons (N) y en libras (lb) necesaria para afectar la cinta de goteo.
Marca
de la Cinta
Espesor de la pared
de la cinta
micras
#1
#2
#3
203
127
203
381
203
milsimos
de pulgada
8
5
8
15
8
Fuerza necesaria para

iniciar un estiramiento
significativo
libras
Newtons
lb
N
160
36
89
20
142
32
302
68
200
45
Fuerza necesaria para

romper la cinta
Newtons
N
169
111
267
587
320
libras
lb
38
25
60
132
72
Cuando se remueve cinta del terreno, es de importancia crtica que la cinta soporte
suficiente tensin. Si la cinta se rompe, el tiempo que se pierde para unir la cinta ser
significativo. Sin embargo, si se vuelve a usar la cinta, y esta se estira (y se
deforma), pero no se rompe, puede ser indeseable si se cambian las caractersticas de
caudal como resultado del estiramiento.
Con el fin de investigar los cambios de caudal debidos a estiramientos, se evaluaron
varias cintas de 203 micras (8 milsimos de pulgada) de espesor de pared, en el ITRC
(ver Tabla 44). La cintas fueron evaluadas midiendo primero el caudal en 5 minutos
en una seccin de prueba de 30 m (100) de longitud de cinta. Una segunda prueba
se efectu despus de que las cintas fueron presurizadas a 207 kPa (30 psi) durante 1
minuto. Una tercera prueba se llev a cabo despus de que las cintas se estiraron
hasta alcanzar el 120% de su longitud original, y luego se soltaron.
233
Tabla 44.
Marca
de la Cinta
Coeficientes de variacin (cv) de caudal en tres clases de cintas populares

de 203,2 micras (8 milsimos de pulgada) de espesor de pared.
Descripcin
Cinta con
emisores en la
junta
Cinta con
emisores en la
junta
Cinta con
emisores de
plstico duro
Con
Presin de
Control
Con Presin de
206,83 kPa (30 psi)
Con Estiramiento
de 120%
0,20
0,40
0,15
0,03
0,02
0,03
0.02
0,02
0,02
Diseo de Emisor/Salida
Hay varios tipos de salidas comnmente usados en goteo con cintas en cultivos
anuales:
1. Diseos de cintas de doble pared o doble cmara (Bi-wall TM) los cuales han
estado disponibles por cerca de 20 aos. En estos diseos el agua pasa a travs de
dos orificios simples y dos cmaras. Los orificios deben ser muy pequeos con el
fin de obtener un caudal bajo. Los fabricantes de este estilo de cintas tienen ahora
nuevos productos con diseos mejorados, aunque el estilo antiguo an puede
encontrarse en algunas instalaciones tales como en cultivos de fresa. Sin
embargo, han desaparecido casi por completo.
2. Diseos de cintas de flujo turbulento, proporcionados por la mayora de
fabricantes de cintas de goteo, con variaciones individuales. Esos son los diseos
ms populares y usan una trayectoria tortuosa y larga construida dentro de una
seccin de cinta con pared traslapada. La trayectoria de flujo interno del emisor
se disea generalmente con barbillas dirigidas en sentido contrario al flujo o
perpendiculares, en un intento para causar un torbellino detrs de la barbilla a
medida que el agua se mueve hacia abajo en la trayectoria. El diseo turbulento
permite prevenir la sedimentacin de suciedad en la trayectoria del emisor. En
realidad, algunos diseos no son verdaderamente turbulentos, considerando que
la turbulencia se define como aquella que tiene un nmero de Reynolds mayor que
2000. Sin embargo hay ms turbulencia que en una trayectoria recta.
Las variaciones en el diseo incluyen:
a. Longitud y dimetro del canal de regulacin de flujo.
b. Nmero y tamao de los orificios de entrada (comnmente llamados filtros)
para permitir que el agua pase de la cmara principal de la cinta al canal de
234
regulacin de caudal. Los filtros diseados en forma apropiada pueden ser

muy efectivos en la prevencin de obstruccin por arena, pero esos mismos
filtros pueden tener un impacto negativo en sistemas con una alta cantidad de
limo. Por consiguiente uno debera leer los resultados de pruebas de
obstruccin de los nuevos productos con una visin objetiva .
c. Diseo de orificio exterior; algunos de ellos son construidos con una faldilla o
ranura para reducir el retro-sifoneamiento del suelo. Otras salidas de orificio
tienen una superficie levantada rgida y gruesa para ayudar a minimizar la
intrusin de races y daos por insectos.
d. Localizacin con respecto a la junta de la cinta. Los orificios externos que
estn localizados fuera de la junta tienden a tener menos problemas de
intrusin de races.
e. Sensibilidad del tamao de el pasadizo a los cambios de presin. Algunas
trayectorias tienen cambios apreciables en hidrulica a medida que la presin
cambia.
3. Diseos de trayectorias suaves y largas, para las cuales las trayectorias no tienen
barbillas o esquinas tortuosas. Este es ahora un diseo poco comn y tiene la
desventaja hidrulica de poseer un exponente de descarga cercano a 1,0 (es decir,
los caudales son sensibles a diferencias de presin) y una gran sensibilidad a la
obstruccin.
4. Emisores regulares instalados dentro del tubo durante el proceso de
fabricacin. Estos diseos de emisores regulares tienen las ventajas de poseer
orificios y pasadizos grandes.
a. Los beneficios incluyen:
i. Menos obstruccin que con emisores de cinta de goteo.
ii. Variabilidades de fabricacin ms bajas.
iii. Algunos tienen elementos de compensacin de presin. En algunos casos
esto puede proporcionar una mejor uniformidad con recorridos largos de
cinta/manguera.
b. Las desventajas incluyen:
i. Costo mayor debido al diseo de emisor ms fuerte y a las paredes ms
gruesas de la cinta/manguera.
ii. Separacin ms amplia entre emisores (aunque algunos se encuentran
ahora disponibles con separacin de 30 cm).
5. Tubo poroso, en el cual las paredes gruesas del tubo son porosas y el agua
exuda a lo largo de toda la longitud. Estos tubos, de acuerdo con las pruebas
realizadas por el ITRC, tanto sobre como debajo de la superficie, tienen
variaciones en descarga por metro de tubo extremadamente altas (es decir, un
valor grande de coeficiente de variacin de fabricacin), tienen un exponente de
descarga mayor que 1,0 y parecen ser altamente susceptibles a obstruccin.
Adems, el dimetro interno es muy pequeo, por lo cual se obtienen grandes
prdidas por friccin. Dadas estas caractersticas, la uniformidad de distribucin
(UD) lograda con los tubos probados por el ITRC sera muy baja.
235
Dao Inicial por Resquebrajamiento de la Cinta y por Insectos

1. Algunos fabricantes recomiendan que inmediatamente despus de ser enterrada la
cinta se ponga a circular agua para inflarla. Ms an, algunos fabricantes
recomiendan que la cinta se presurice por lo menos una vez por semana para
prevenir resquebrajamiento, an fuera de los perodos de riego.
2. La cinta de pared muy delgada (102 micras) no se recomienda en general por
cuanto no puede ser presurizada para impedir el resquebrajamiento por terrones.
3. Durante el llenado inicial, los terrones pueden aplastar la cinta y puede tomar
hasta 24 horas de humedecimiento antes de que los terrones empiecen a
ablandarse y el agua pueda pasar la obstruccin. Si el agua puede tambin
presurizar la cinta desde el otro extremo (debido a la presencia de un mltiple
comn de lavado), estos problemas se minimizan si hay varios terrones sobre cada
cinta.
4. En algunas fincas se aplica Vapam a travs de la cinta, inmediatamente despus de
la instalacin. Esto puede eliminar insectos del suelo tales como larvas de
escarabajo. El Vapam elimina tambin semillas de tomate espontneo. Otros
qumicos que se inyectan con frecuencia para eliminar insectos del suelo (y evitar
que coman la cinta) son Ridamil y Diazinon. Sin embargo, el registro de
qumicos es el problema ms limitante y la preocupacin de muchos usuarios de
goteo en California.
La Salinidad y el Uso de Aspersores vs. Goteo para

Germinacin/Transplante
La utilizacin de aspersores temporales en algn momento, se relaciona usualmente
con el tiempo de germinacin/emergencia o transplante. Hay dos preocupaciones en
esta fase de crecimiento de un cultivo:
1. Las semillas o plantas individuales deben recibir agua; an no se ha desarrollado
un sistema de races expandido. En los moldes de transplante, una buena
humedad alrededor de las plantas individuales ayuda a apretar el suelo alrededor
de las races.
2. Los perodos de germinacin de la semilla y emergencia son los ms sensibles a
las sales durante la vida de la planta y, adems, hay una tendencia a que la sal se
acumule cerca a la superficie del suelo en muchos sistemas de goteo enterrados.
Algunos sistemas de goteo deben utilizar aspersin durante este perodo. Las
caractersticas del suelo tales como textura, estructura y salinidad, determinarn el
alcance del movimiento del agua hacia arriba, dentro y a travs del semillero. Debido
a que los suelos continuamente sorprenden a los especialistas en riego, y debido
tambin a que hay tantas diferencias entre cultivos y equipos, an se debate si se debe
o no usar aspersin y cundo usarla. La aspersin no solamente constituye un costo
adicional; se requiere adems tiempo para colocar y retirar el sistema y restringe el
movimiento del tractor en el campo.
236
La necesidad de aspersores se elimina si se tienen las siguientes condiciones:

1. El cultivo es tolerante a las sales durante emergencia/germinacin. Las hortalizas
sensibles a las sales y plantadas a poca profundidad, tales como lechuga, necesitan
tpicamente el riego por aspersin para su germinacin. Los cultivos que pueden
germinar exitosamente con goteo tienden a ser menos sensibles a las sales o son
plantados a mayor profundidad (algodn, tomate, meln).
2. Se usan separaciones ms cercanas entre emisores. Esto significa una separacin
del orden de 30 cm, a menos que se utilicen salidas de altas presiones (elevados
caudales). Algunos productores inundan la superficie del suelo y los surcos
durante los perodos de transplante/emergencia utilizando presiones altas en cintas
de pared gruesa y de caudal alto. El agua en realidad permanece en el surco como
si se estuviera empleando el mtodo de riego por surcos. Estos productores
generalmente pasan un vstago de cincel tirado por un tractor a lo largo del fondo
de los surcos para proporcionar en ellos una buena infiltrado. El resultado es que
el agua del sistema de goteo empuja las sales hacia arriba, hacia afuera y fuera de
las camas, as como tambin hacia abajo entre los surcos en donde el agua y las
sales percolan a travs de su superficie disturbada. Posteriormente los
productores vuelven a usar presiones ms bajas y duraciones ms cortas; as, la
superficie del suelo puede permanecer completamente seca durante los riegos
regulares por goteo.
3. La profundidad del suelo por sobre la cinta no supera los 20 a 25 cm.
4. Hay por lo menos 150 mm de precipitacin efectiva por ao. La lixiviacin de
sales de la parte superior del perfil del suelo se llevar a cabo por medio de la
lluvia; las sales sern desplazadas hacia abajo dentro de la cama y pasarn la cinta,
punto en el cual el agua de riego las lixiviar en el resto del perfil del suelo hacia
abajo.
En un rea ms rida, los orificios de gran separacin entre s (por ejemplo una
cinta cada dos hileras o separacin entre orificios mayor de 40 cm) puede causar
acumulacin de sales entre los orificios. Si ms tarde se plantan semillas en esas
reas salinas, no emergern. Estas reas pueden requerir un sistema de riego por
aspersin de transporte manual para desplazar las sales por debajo de la cinta
durante la germinacin; entonces el agua del sistema de goteo puede producir el
desplazamiento de las sales hacia abajo en el resto de la profundidad prevista.
5. No existe una buena combinacin entre aguas salinas y suelos pesados (alto
contenido de arcilla). Esta combinacin ha probado ser particularmente
problemtica para los productores, en trminos de daos causados por las sales
durante la germinacin/emergencia.
Otras consideraciones de importancia son:
1. Preparacin del semillero. Debe haber buena preparacin de las camas
incluyendo el afirmar tanto el tope como los lados de las mismas. Esto es
necesario para lograr un buen movimiento capilar del agua. La estructura del
suelo parece ser ms importante que la textura para el movimiento lateral de la
humedad en situaciones en que las cintas se instalen a poca profundidad (entre 20
cm y 25 cm). Debido a que los suelos livianos pueden labrarse para proporcionar
una cama ms fina estructuralmente (menor presencia de terrones), los suelos
237
arenosos pueden proporcionar ms continuidad del suelo para el movimiento

capilar del agua que los suelos arcillosos. En otras palabras, el humedecimiento
de germinacin en instalaciones de cintas poco profundas en camas elevadas, es
con frecuencia mejor en suelos arenosos que en suelos arcillosos; exactamente lo
opuesto a lo que podra pensarse. En sistemas de goteo enterrados a gran
profundidad (entre 36 cm y 60 cm), los suelos arcillosos tienden a tener mejor
movimiento lateral y hacia arriba del agua que los suelos arenosos; as, la
estructura de la parte superior del suelo deja de ser un factor importante.
Tanimura y Antle en Salinas, California, usan una bola para afirmar los lados de
las camas en sistemas de RGS. El uso tradicional de este implemento es para
suavizar y apretar los surcos y lados de los caballones y as lograr un avance ms
rpido del agua en riego por surcos. En goteo con cintas en cultivos anuales, esta
prctica proporciona una mejor penetracin subsuperficial de la humedad. En
algunas reas, las bolas son fabricadas localmente en talleres de maquinaria.
Barra
herramienta
Una "bola" se construye con 2
cuchillas de disco soldadas con una tira
de metal entre ellos. Se puede agregar
agua o concreto para incrementar el
peso.
Cama
Surco
Figura 48.
Diseo de bolas. La bola se usa para compactar el talud de la cama,

adems de un rodillo sobre la misma. Una era bien afirmada permite un
mejor desplazamiento lateral de la humedad.
2. Aplicaciones de agua por pulsaciones. Algunos productores aplican los riegos en

ciclos o pulsos para favorecer el desplazamiento capilar del agua tanto hacia arriba
como lateralmente.
3. Otra estrategia de manejo de las sales es regar por goteo las camas una vez listas
para llevar las sales a la superficie y luego destruir las camas para plantarlas.
4. La conformacin de las camas y la colocacin de las semillas pueden ser muy
importantes cuando la germinacin ocurre con goteo. La siguiente configuracin
se usa algunas veces para semillas de hortalizas sensibles a las sales y plantadas a
poca profundidad.
Nota: Las sales se acumularn por encima de la hendidura y lejos de la lnea de las
semillas.
238
Camas de 1,0 m
surcos de 7 cm de
profundidad
Cinta de goteo enterrada
15 cm bajo la cama plana
Figura 49.
Semilla plantada a 5 mm
de profundidad bajo la
hendedura de 3 cm hecha
en la cama
Forma de las camas utilizadas para la germinacin de hortalizas tolerantes a

las sales y plantadas a poca profundidad.
Localizacin del Equipo de Fertirrigacin

Hay dos formas de localizar el equipo de inyeccin de fertilizantes.
1. La mayora de los agricultores inyectan los fertilizantes desde una sola
localizacin cerca a los filtros. Las ventajas son:
a. Las mangueras de inyeccin y los accesorios pueden mantenerse limpios si hay
un revestimiento de concreto y apoyos permanentes en ese punto. Los
productores de avanzada con frecuencia tienen estndares de limpieza
sobresalientes alrededor de las unidades de filtrado y fertirrigacin, con
revestimientos de concreto extensos, armazones para el inyector y tanques
separados.
b. Los fertilizantes pueden inyectarse aguas arriba de los filtros, por consiguiente
se puede filtrar cualquier tipo de lodos o impurezas. La excepcin son los
cidos fuertes, los cuales comnmente se inyectan aguas abajo de los filtros
para evitar problemas de corrosin de los filtros.
c. Todo est centralizado, lo cual es ventajoso para la mano de obra y el
mantenimiento.
2. Algunos agricultores disponen un punto de inyeccin a la entrada de cada mltiple
(es decir cada 3 a 6 hectreas). Un agricultor tiene comnmente un grupo de
obreros solo para atender el riego y la fertilizacin. El grupo se desplaza a travs
de la finca con tanques de remolque equipados con bombas de inyeccin
impulsadas por motor a gasolina (o por Toma de Fuerza).
239
Las ventajas son:

Se pueden aplicar frmulas especiales de fertilizantes para cada bloque de
cultivo.
Puede uno darse cuenta exactamente de la cantidad de producto qumico que
se aplica a cada bloque.
No hay problemas de tiempo de retraso para llevar el producto qumico a cada
lote desde la bomba de riego.
Puesto que una finca del orden de 400 hectreas puede estar compuesta por
lotes pequeos de 40 hectreas, cada uno con diferentes tipos de plantas o
diferentes fechas de siembra, esta fertilizacin diferencial es la forma factible
de tratar los lotes en forma individual de acuerdo con las necesidades.
Lavado
El lavado de cintas y tuberas mltiples debe hacerse con frecuencia (alrededor de
una a dos veces por semana). Algunos diseos se apoyan en trabajadores que lavan
las cintas individuales; esto es tpico en el sur de Florida. Algunos diseos mas
recientes en California y Arizona incorporan tpicamente un mltiple de lavado en el
extremo aguas abajo de las cintas; el diseo de tales sistemas se cubre en la ltima
parte de este captulo.
Los mltiples de lavado hacen que el lavado sea ms fcil y es ms probable que
pueda hacerse en forma peridica. Los mltiples de lavado pueden tambin ayudar a
compensar la presin en caso de que haya una cinta doblada hacia adentro. En caso
de ruptura de una lnea, el flujo desde los dos extremos puede reducir la oportunidad
para que el suelo entre dentro de la cinta. Algunas veces este mltiple de lavado
sirve tambin como mltiple de abastecimiento, de tal manera que el agua puede ser
abastecida desde los dos extremos de la cinta durante el riego.
1. Las Figuras 43a y 43b, ilustran una instalacin de alta calidad fcilmente
repetible para campos de hortalizas, la cual tiene mltiples y accesorios de
lavado de tamao apropiado para lograr un lavado adecuado, sin que se requiera
presin extra o flujo extra durante el lavado.
2. El diseo de Sundance Farm (Figura 44) es tambin diferente y tiene las
siguientes caractersticas:
a. La vlvula de regulacin de presin a la entrada de los mltiples tiene una
vlvula de trabajo pesado con un piloto de tres vas de alta calidad (ntese la
palabra alta calidad, puesto que hay enormes diferencias en la calidad de
ese elemento en diferentes marcas y modelos). Puede cambiarse a la posicin
de encendido, la cual prevalece sobre el aspecto de regulacin de presin.
Esto permite presiones y caudales altos, los cuales son requeridos durante el
lavado para este tipo de diseo (aunque no para todos los diseos).
b. La cinta debe ser de pared gruesa para poder soportar presiones del orden de
138 kPa (20 psi),las cuales se ejercen sobre la cinta para el lavado.
240
c. Los mltiples no son ahusados (de varios dimetros decrecientes). Esto

permite grandes caudales de lavado a travs de los mismos mltiples, a ms
de proporcionar caudales altos a las cintas durante el lavado.
3.
Siempre hay problemas con el vertido de aguas de lavado. Deben tenerse

precauciones especiales si un productor desea utilizar una conexin de
acoplamiento rpido de una vlvula de lavado de mltiple, para abastecer un
carro-tanque con el fin de asperjar agua sobre caminos polvorientos, o para
cualquier otro uso. Al final de este captulo se seala que cualquier
contrapresin en una cinta durante el lavado, puede reducir seriamente la
efectividad del intento de lavado. Por consiguiente, si uno quiere usar el agua de
la vlvula de lavado, es mejor utilizar una bomba porttil entre la vlvula y el
destino, de tal manera que la cinta no est bajo presin. Por otra parte, es
indeseable que tal bomba cree una succin en la cinta y cause un retrosifonamiento del suelo.
Caudal por Hectrea

Los sistemas de goteo con cinta en cultivos anuales aplican un caudal elevado por
hectrea (187 a 468 LPM/ha) para regar un solo bloque. Por consiguiente estos
sistemas son casi siempre diseados de tal manera que tan solo se pueda regar un
grupo de bloques del sistema al mismo tiempo; el bombeo de agua se rota entre los
grupos de bloques para reducir los costos de inversin en la bomba, en los filtros y en
la lnea principal.
El caudal exacto por hectrea en un bloque regado depende de la presin, de la
separacin entre orificios y de la separacin entre cintas. Esto afectar el nmero de
bloques o de ciclos de riego que pueda haber en un da. El problema se presenta
cuando las bombas y los filtros se instalan con el caudal justo suficiente para
satisfacer la evapotranspiracin (ET), ms una fraccin por desuniformidad del lote.
Los sistemas de riego con frecuencia tienen problemas temporales, lo cual
generalmente ocurre cuando se tiene la mxima ET. Por consiguiente, un diseo con
un caudal mnimo puede significar desastre para un sistema de riego. Es una buena
idea tener un diseo de campo que pueda abastecer por lo menos 25% ms de agua
que la requerida por la ET pico ms una fraccin por desuniformidad.
Preparacin de Tierras
El elemento clave para el goteo permanente en cultivos anuales, es el mantenimiento
de las camas en la misma localizacin, ao tras ao. Varios fabricantes han
desarrollado diseos de implementos novedosos que remueven las plantas y luego
incorporan la vegetacin de nuevo en las camas.
241
Para mantener la localizacin de las camas algunos agricultores hacen pases

superpuestos con su equipo de labranza. Por ejemplo, con una barra porta
herramientas de seis hileras, tres hileras del pase previo del tractor se volvern a
trabajar en un segundo pase. Generalmente, se requiere un manejo del tractor ms
preciso por parte de los operarios de labranza y cosecha. Con frecuencia, esto
requiere entrenamiento adicional de operarios.
Superficie Mnima Tierra por Ensayo

Qu superficie constituye un ensayo favorable de riego por goteo con cinta en
cultivos anuales? Aquellos agricultores quienes se estn ampliando a areas grandes,
han empezado con lotes de ensayo de 8 a 32 hectreas.
El riego por goteo con cinta en cultivos anuales requiere una nueva propuesta en las
labores agrcolas, con equipo nuevo de labranza o quizs nuevas plataformas en la
cosechadora. Es difcil para la mayora de los agricultores acometer la inversin en
equipo solo para un ensayo de 8 hectreas. Puede suceder que un ensayo entre 8 y 32
hectreas sea un ensayo apropiado para el sistema de riego, con algunas
modificaciones en la programacin del riego y en la quimigacin. Sin embargo, una
verdadera imagen no podr obtenerse hasta tanto no se tenga ensamblado el paquete
completo de los nuevos equipo y prcticas agrcolas.
Nivelacin de Tierras
Una buena nivelacin de tierras es importante. Si hay sitios bajos en el lote, la cinta
drenar hacia tales sitios con el consecuente dao potencial a los cultivos. En un
cultivo de lechuga por ejemplo, los sitios bajos se muestran como parches en el lote.
Alineacin de las Cintas en Sistemas de RGS

El mantener una alineacin apropiada de las cintas sobre el curso de varias estaciones
de cultivo, es un problema de cierta importancia para algunos productores con
sistemas de RGS. Las operaciones de labranza pueden hacer que las cintas se
desplacen varios centmetros (horizontal y/o verticalmente) despus de un pase de
tractor. Esto ocurre si un implemento de labranza (tal como una cuchilla de disco), la
cual opera en un lado de la cama, se localiza unos pocos decmetros delante del
implemento de labranza que opera en el otro lado de la cama. Es importante localizar
en posicin tales implementos juntos, de manera tal que sus efectos de empujar
sean balanceados. Otros puntos claves incluyen:
1. Si las cintas se desvan y uno no conoce su localizacin exacta, la superficie del
suelo debe nivelarse hasta donde sea posible. Debe entonces permitirse que el
agua circule a travs de las cintas hasta el momento en el cual justamente
empiecen a aparecer las manchas hmedas de suelo en la superficie. Luego con
242
2.
3.
4.
5.
6.
7.
un implemento de conformador de las camas se debe dar a estas la forma original

en la localizacin correcta.
Los productores han informado sobre problemas significativos que han
encontrado con cultivos anuales en pendientes fuertes. El problema principal es
que la cinta rpidamente se desplaza de su localizacin ideal. El ajuste apropiado
de los implementos puede ayudar a reducir parte de este problema.
La instalacin inicial de las mangueras/cintas debe hacerse en la misma operacin
de conformacin de las camas. Esto es, el tractor con el conformador de camas
debe inyectar la cinta simultneamente.
Las operaciones de labranza deben siempre incluir equipo tanto en la parte
delantera como en la trasera de los tractores.
Las instalaciones ms profundas de cinta tienen menos problemas que las poco
profundas.
Los problemas de importancia que ocurren con las camas de 1,0 m pueden ser
minimizados si se consolidan dos camas en una sola de 2,0 m
Como se mencion antes, las operaciones de labranza deben hacerse con varios
pases livianos en lugar de un solo pase. En cada pase debe haber superposicin
del equipo con las camas del pase previo.
Otras Normas
1. Mantenga un inventario adecuado de las partes de repuesto.
2. Modifique todos los implementos del tractor y el equipo antes de plantar el
cultivo.
3. Haga una programacin escrita del mantenimiento.
243
244
CAPTULO 15
DISEO DE LATERALES DE CINTA/MANGUERA
Conexiones del Mltiple/Cinta

Hay muchos tipos diferentes de conexiones de cinta/manguera. Los mltiples tpicos
son de PVC, de manguera de polietileno ovalada o de manguera aplanada. Se debe
ser cuidadoso para evitar prdidas excesivas por friccin a travs de las conexiones.
Pueden ocurrir grandes prdidas con microtubos, o con conexiones de barbilla
pequea, especialmente si abastecen agua a cintas largas. Tales conexiones siempre
deben ser probadas previamente en cuanto a prdidas de presin, con los caudales
anticipados de diseo.
Las conexiones de algunas disposiciones tpicas se ilustran en las Figuras 42 a 45.
Muchas instalaciones adecuadas incluyen una seccin corta de tubo de goteo estndar
(pared gruesa) sin salidas entre el mltiple y la cinta. Esto ayuda a mantener secos
los extremos de la hilera (cerca a la conexin con el mltiple) y reduce el dao
potencial que puedan causar las vueltas del tractor en la primera etapa de la estacin
de cultivo.
Concepto de Uniformidad de Distribucin

El concepto de la UD se discute con profundidad en la Seccin 1 de este libro. La
mayora de los manuales de goteo para cultivos anuales describen los procedimientos
para disear un sistema teniendo en cuenta una cierta UD para una sola cinta. Otros
procedimientos de diseo tienen solo en cuenta los cambios en friccin y elevacin a
lo largo de una cinta e ignoran la variacin en la fabricacin.
Existen programas de computadora y tablas de los fabricantes que proporcionan
informacin sobre valores de la UD para laterales nuevos, especialmente de una sola
cinta. La informacin puede no incluir compensacin alguna por cv. Adems de
considerar el cv, se deben tener en cuenta tambin las diferencias de presin entre
mltiples y a lo largo de los mismos. Las prdidas en los accesorios no entran dentro
de los clculos de la UD, puesto que ellos no causan diferencias entre las
cintas/mangueras.
Desde luego, la UD debe ser considerada para todo un bloque y no solamente para
una simple cinta/manguera. Una UD entre 0,89 y 0,93 para un sistema nuevo, es un
valor razonable para la mayora de las cintas de goteo.
La obstruccin eventual tiene un impacto de importancia sobre la uniformidad de
distribucin real en el campo (UD). Puesto que la obstruccin puede ser un problema
245
significativo, se debe dar una alta prioridad a la excelencia tanto en el filtrado como
en la inyeccin de productos qumicos para prevenir obstruccin.
Exponentes de Descarga del Emisor

En la Tabla 45 se encuentran algunos exponentes de descarga aproximados para
emisores usados en cultivos anuales. Puede observarse que el exponente de descarga
decrece de 0,88 a 0,49 a medida que el espesor de pared de la cinta se incrementa de
203 micras a 381 micras. Las evaluaciones de campo de sistemas de cinta de goteo
conducidas por Monterey County Water Resources Agency en el Valle Salinas de
California, muestran tambin esta tendencia. Para una marca dada, el exponente de
descarga tiende a ser ms bajo a mayor espesor de pared. Esto proporciona un buen
argumento para el uso de cintas de pared ms gruesa. Entre ms bajo sea el
exponente de descarga, mejor "compensador de presin" ser el producto.
246
Captulo 15 Diseo de Laterales de Cinta/Manguera
Tabla 45.
Ab
Bb
Cb
Cb
Cb
Db
Eb
Fb
Fa
Gb
Hb
Ha
Ha
Ha
Caractersticas de descarga de emisores y cintas para varios equipos de

goteo en cultivos anuales. (Resultados de pruebas, tomados de CIT, Fresno
y UC Davis, California).
Descripcin
Herbicida impregnado,
emisor en lnea en manguera
con trayectoria tortuosa
Emisor en lnea en manguera
con trayectoria tortuosa
Emisor Compensador de
Presin pegado al interior
de la manguera (2,271 LPH)
Emisor de Trayectoria
Tortuosa pegado al interior
de la manguera (1,514 LPH)
Igual que el anterior (2,271
LPH)
Tubo Poroso
Trayectoria de flujo
turbulento en junta, cinta
Cinta de doble pared
turbulenta
Cinta de doble pared
turbulenta
Trayectoria suave larga en
junta de cinta con faldilla a
la salida
Trayectoria de vrtice
turbulento en junta de cinta
Fecha
de
Prueba
e
cv
micras
Exp.
Desc.
x
1992
0,011
0,49
1992
0,035
0,52
1992
0,05
-0,093
1992
0,04
0,48
1992
1992
?
?
0,04
0,22
0,43
1,14
1992
1992
?
?
0,06
0,05
0,61
0,61
5/1991
0,04
1992
0,07
1992
0,06
0,0765
(0,0562)
0,53
203,2
0,06
254
0,08
381
Trayectoria tortuosa
"Compensacin de Presin"
en junta de cinta
0,05
Ia
Trayectoria tortuosa
"Compensacin de Presin"
1992
0,07
Jb
Tubo Poroso
0,48
(0,54)
4,0
(0,32)
1,0
(0,53)
3,4
(0,27)
(0,45)
1,0570
3,5019
(0,28)
(0,47)
0,446
(0,1)
1992
(0,33)
1,2
0,39
0,07
en junta de cinta
4,0
0,588
0,16
11/1990
1,2
0,74
(0,0692)
Ib
2,4
(0,32)
0,88
(0,0575)
0,0842
7/1991
0,72
(0,19)
0,61
(0,0430)
0,0522
7/1991
LPH/m @
30,48 cm
separac.
gpm/100'@
(12")
separac.
0,93
0,0298
6/1991
LPH @
68,94 kPa
(gph @
10 psi)
1,11
a Pruebas realizadas en CIT, Fresno. b Pruebas realizadas en la Universidad de California, Davis.

Titulares de Columnas:
F = Fabricante
e = espesor de las paredes de la cinta/tubo
cv = coeficiente de variacin de fabricacin
LPH = KPx donde: P = 68,948kPa; K y x = constantes para la ecuacin de descarga de una sola
salida
GPH = KPx donde: P = 10 psi
247
Friccin en Cinta/Manguera
La hidrulica del goteo en cintas/mangueras se explica en detalle en la Seccin 1 de
este libro. La hidrulica de las mangueras (pared gruesa) y de las cintas (pared
delgada) puede manejarse en forma idntica. En una tesis de master en Cal Poly
(Raphael, 1994) se determin que para cintas enterradas a poca profundidad (20 cm),
la friccin y la descarga del emisor son idnticas a las de instalaciones superficiales.
Sin embargo la friccin puede ser considerablemente mayor si la cinta se retuerce, se
compacta o en alguna forma se comprime y pierde su seccin transversal
perfectamente redondeada.
Para profundidades mayores de la cinta, varios diseadores e investigadores han
notado que los caudales por emisor pueden ser ms bajos que los anticipados. El
ITRC de Cal Poly tiene documentacin que registra reducciones hasta en un 50% en
mangueras porosas enterradas en suelo arenoso, aunque esto es considerado como
extremo; estimativos ms tpicos no investigados, estn en el rango de 5% a 10%. Es
evidente que la reduccin de caudal es causada por una presin hidrulica que se crea
en el suelo saturado que rodea en forma prxima los emisores. La magnitud de la
presin depende del tipo de suelo, del caudal por emisor y de la duracin del riego. El
ITRC de Cal Poly ha llevado a cabo alguna investigacin no exhaustiva aunque
controlada sobre este tpico, la cual no fue concluyente; se requiere mas trabajo al
respecto.
Las Tablas 46 a 49 se presentan como resultado de un programa de hidrulica de
goteo para mangueras/cintas con el fin de ilustrar los siguientes puntos:
1. Las Tablas se han elaborado con base en ciertas presiones de entrada a la cinta.
La presin de entrada a la cinta puede ser considerablemente ms baja que la
presin de descarga de un regulador de presin, debido a:
Prdidas por friccin a lo largo del mltiple, aguas abajo del regulador de
presin de un "bloque".
Prdidas por friccin en los accesorios entre el mltiple y la cinta.
2. El caudal (LPH/m) en las cintas con una presin de entrada de 55 kPa (8 psi) es
considerablemente ms bajo que el caudal que el fabricante relaciona a la misma
presin de entrada. Igual cosa sucede a cualquier otra presin. Esto se debe a que
la presin promedio del emisor es menor que 55 kPa (8 psi), debido a prdidas por
friccin. Los caudales en cintas de gran longitud son especialmente bajos.
3. Para una sola cinta en terreno plano, no hay ventaja de uniformidad al tener
presin ms alta (83 kPa vs. 55 kPa o 12 psi vs. 8 psi). Lo que estas tablas no
muestran, sin embargo, son las ventajas de uniformidad que tiene la presin alta
en relacin con:
248
Captulo 15 Diseo de Laterales de Cinta/Manguera
Prevencin de obstruccin.
Compensacin por cambios de elevacin (en terreno no plano).
Compensacin por variaciones en el regulador de presin y por diferencias de
presin a lo largo de los mltiples.
4. Las uniformidades de distribucin (UD) son en alguna forma ms bajas con
exponentes de descarga altos (x), al compararlas con los exponentes ms bajos.
5. Una UD de 0,86 para una sola cinta/manguera puede parecer muy buena, pero en
realidad significa que el caudal mximo del emisor es 61% mayor que el caudal
ms bajo (en la Tabla 47: 5,5 LPM/100 m, x = 0,5). La Tabla 47 expresa la
diferencia en otra forma al decir que el caudal mnimo es el 62% del caudal
mximo.
MAX/MIN = 1/0,62 = 1,61 MAX es 61% mayor que MIN
6. El tiempo necesario para que un producto qumico viaje a lo largo de una cinta
llena, es usualmente entre media y una hora.
Tabla 46.
Prdida por friccin, con caudales, uniformidad y tiempo de recorrido

reales, para una cinta de goteo de 15,9 mm de DI (0,625" de DI). Caudal
nominal de 1,64 LPH/m (0,22 GPM/100'). Terreno plano. Cinta no
pellizcada. Exponente de descarga (x) de 0,50.
Longitud
m
pies
122
400
152
213
274
500
700
900
Tabla 47.
Presin
de
Entrada
psi
kPa
55
83
55,
55
55
83
8
12
8
8
8
12
Friccin
KPa
psi
4,1
5,5
6,9
16
26
37
0,6
0,8
1,0
2,3
3,7
5,3
Caudal
Real
gpm/100'
LPH/m
1,57
1,94
1,56
1,46
1,33
1,64
0,210
0,260
0,209
0,196
0,178
0,220
UD debida
a presin
0,99
0,99
0,98
0,95
0,91
0,92
Qmin/Qma
100
(%)
96,3
96,5
93,0
85,0
74,0
75,0
Tiempo de
recorrido
(minutos)
49
40
52
60
72
58

Longitud
m
pies
122
152
214
274
400
500
700
900
Presin
de
Entrada
psi
KPa
55
55
55
55
83
8
8
8
8
12
Friccin
kPa
psi
12
20
35
44
66
1,8
2,9
5,0
6,4
9,5
Caudal
Real
gpm/100'
LPH/m
3,06
2,91
2,46
2,01
2,53
249
0,411
0,390
0,330
0,270
0,340
UD debida
a presin
0,97
0,94
0,86
0,74
0,75
Qmin/Qmax
100
Tiempo
de
recorrido
(%)
88
80
62
44
46
(minutos)
26
29
40
58
46
Tabla 48.

Longitud
m
pies
122
400
152
214
274
500
700
900
Tabla 49.
Presin
de
Entrada
psi
kPa
55
83
55
55
55
83
8
12
8
8
8
12
Friccin
kPa
psi
4,1
6,9
6,9
15
23
36
0,6
1,0
1,0
2,1
3,3
5,2
Caudal
Real
gpm/100'
LPH/m
1,57
2,09
1,49
1,40
1,25
1,66
0,210
0,280
0,200
0,188
0,168
0,222
UD debida
a presin
0,98
0,98
0,97
0,94
0,89
0,88
Qmin/Qmax
100
Tiempo
de
recorrido
(%)
95
94
91
80
68
65
(minutos)
50
37
54
64
78
60

Longitud
m
pies
122
152
213
274
400
500
700
900
Presin
de
Entrada
psi
kPa
55
55
55
55
83
8
8
8
8
12
Friccin
kPa
psi
11
18
30
39
60
1,65
2,60
4,30
5,60
8,70
Caudal
Real
gpm/100'
LPH/m
2,98
2,76
2,27
1,87
2,44
250
0,400
0,370
0,304
0,251
0,327
UD debida
a presin
0,95
0,92
0,83
0,74
0,72
Qmin/Qmax
100
Tiempo
de
recorrido
(%)
84
75
56
41
(minutos)
27
32
44
63
CAPTULO 16
SELECCIN DE DIMETROS DE LOS
MLTIPLES DE ABASTECIMIENTO Y DE
LAVADO EN CULTIVOS ANUALES
Introduccin
Los sistemas de goteo subsuperficiales permanentes para cultivos anuales, tienen
tpicamente una caracterstica de diseo nica: las cintas son lavadas a travs de un
mltiple comn, en lugar de hacerlo como cintas individuales. Al abrir una vlvula
en el extremo de un bloque, un operador puede lavar a la vez cualquier cantidad de
entre 50 y 800 cintas.
La seleccin de dimetros en los diseos de goteo para cultivos anuales se ha hecho
histricamente utilizando principios estndar aceptados y tomados del goteo
convencional. Este captulo muestra que tales procedimientos son con frecuencia
insuficientes. Un hecho importante para lograr buenos diseos de sistemas de goteo
en cultivos anuales con mltiples de lavado, es el siguiente:
En muchos casos, el lavado de las cintas, no su abastecimiento, imponen el

dimetro TANTO del mltiple de abastecimiento o mltiple principal, como del
mltiple de lavado.
Hay muchas configuraciones para mltiples de lavado. En algunos casos, los

mltiples de lavado sirven tambin como mltiples "principales" o de abastecimiento
si la cinta es alimentada desde ambos extremos. En otros casos, el mltiple de
lavado se disea exclusivamente para lavado. Debido a la enorme variabilidad en los
diseos, es difcil dar una norma nica para seleccin de dimetros que se ajuste a
todas las condiciones. Sin embargo, los siguientes grficos, as como los siguientes
prrafos deben aportar algunas ideas para lograr diseos apropiados. Como mnimo,
una vez que un diseador entienda estos grficos, la tendencia ser incrementar los
dimetros de los mltiples principal y de lavado, a ms de incrementar el dimetro de
las vlvulas de lavado.
Presin de Entrada a la Cinta Requerida Durante el Lavado

Durante el lavado de una cinta, la presin requerida al comienzo de la misma (es
decir, presin de entrada) depende de:
1. La friccin a lo largo de la cinta, causada por el caudal que pasa a travs de toda
la longitud de la misma como agua de lavado.
251
2. La friccin a lo largo de la cinta, causada por el caudal que sale a travs de los
emisores.
3. Cualquier presin requerida en el extremo aguas abajo de la cinta, con el fin de
que el agua pase a travs del mltiple de lavado y fuera de la vlvula de lavado.
Esta presin debe incluir:
Friccin en el mltiple de lavado.

Friccin a travs de la vlvula de lavado.
Cambio en elevacin entre la cinta misma y la descarga final al aire, aguas
abajo de la vlvula de lavado.
Cambio en elevacin a lo largo del mltiple de lavado.
Friccin en los accesorios entre el mltiple y las cintas individuales.
Los componentes del item 3 anterior pueden combinarse para crear una presin ms
alta en el extremo aguas abajo de la cinta, lo cual dar lugar a un correspondiente
caudal elevado de los emisores durante el lavado. Esto a su vez ocasiona un
incremento en friccin a lo largo de la cinta. En otras palabras, un incremento
pequeo en presin en el extremo aguas abajo de la cinta causar un gran incremento
en la presin de entrada requerida.
La Figura 50 ilustra el concepto de presiones de entrada requeridas para lograr un
caudal de 1,0 gpm en el extremo de una cinta de 15,9 mm de DI (0,625" de DI), para
as obtener una velocidad de lavado de 0,3 m/s (1 pie/s). Debe notarse que si se lavan
cintas en forma individual, como en el caso de goteo superficial, la presin aguas
abajo es 0,0. Con goteo subsuperficial, es casi imposible tener menos de 6,9 kPa
(1,0 psi) de presin aguas abajo, (curva d), debido a los factores anteriormente
citados.
La curva "f" de la Figura 50, con una presin aguas abajo de 41,4 kPa (6,0 psi),
ilustra los siguientes puntos claves:
1. Si la presin normal de entrada es 55 a 83 kPa (8 a 12 psi), los regulador es de
presin deben ser re-calibrados durante la operacin de lavado.
2. Los regulador es de presin no ajustables, al operar a las presiones de entrada
tpicas de 55 a 83 kPa (8 a 12 psi), no proporcionan suficiente presin para lavar
adecuadamente la cinta.
3. Si durante el lavado hay en la cinta una presin significativa aguas abajo, la cinta
debe tener suficiente resistencia para soportar la presin alta de lavado sin
reventarse.
252
Captulo 16 Seleccin de Dimetros de los Mltiples de Abast. y de Lavado en Cultivos Anuales
P de entrada en psi (kPa)
(138) 20
f
(110) 16
(83) 12
e
d
(55) 8
Curva
d
e
f
(28) 4
(0) 0
- pies
300
- (m) (91)
400
(122)
500
(152)
600
(183)
Longitud
Figura 50.
700
(213)
d/s (psi)
1,0
3,0
6,0
d/s P (kPa)
6,9
20,7
41,4
800
(244)
pies (m)
Presin de entrada vs. longitud para cintas de goteo de 15,9 mm (0,625)

de D.I. Q = 1,64 LPH/m (0,22 GPM/aoo) @55 kPa (8psi), sin tener en
cuenta c.v. Presiones diferentes aguas abajo y caudal de lavado fijo de
0,063 LPS (1 GPM), x = 0,5, pendiente cero.
De la anterior discusin se desprenden las siguientes conclusiones:

1. Los regulador es de presin ajustables poseen ventajas significativas para el
lavado en muchos diseos, al compararlos con los regulador es de presin fijos.
2. Para un adecuado lavado puede requerirse cinta de pared gruesa, an cuando no
sea necesaria para las presiones de operacin normal.
3. La bomba del sistema de riego puede requerir ser "sobre-dimensionada" para la
entrega regular del agua, con el fin de que sea capaz de suministrar las presiones
mayores propias del lavado. La bomba se debe seleccionar con base en las
presiones requeridas para el lavado y no con base en las presiones
correspondientes a la operacin normal de abastecimiento.
La Figura 51 muestra que todas las inquietudes anotadas para las cintas de bajo
caudal (1,64 LPH/m o 0,22 GPM/100), se extienden a cintas de caudal elevado. En
particular, las presiones de entrada deben ser muy altas en cintas de gran longitud, si
hay una presin substancial aguas abajo durante el lavado.
253
900
(274)
P de entrada en psi (kPa)
(207) 30
(172) 25
(138) 20
(103) 15
(69) 10
(34)
Curva
a
b
c
(0) 0
-pies 300
-(m)
(91)
400
(122)
500
(152)
600
(183)
Longitud
Figura 51.
700
(213)
d/s P (psi) d/s P (kPa)

1,0
6,9
3,0
20,7
6,0
41,4
800
(244)
pies (m)
Presin de entrada vs. longitud para cintas de goteo de 15,9 mm (0,625)

de D.I. Q = 3,35 LPH/m (0,45 GPM/100) @ 55 kPa (8 psi), sin tener en
Caudal de Entrada a la Cinta Requerido Durante el Lavado

Las Figuras 50 y 51 muestran que se requieren presiones altas para el lavado en
muchos casos. Esas presiones de entrada altas se traducen en caudales de entrada
altos. Las Figuras 52 y 53 proporcionan alguna informacin sobre caudales de
entrada requeridos para la misma seleccin de cintas y longitudes.
Las Figuras 54 y 55 ilustran claramente que algunos sistemas de goteo subsuperficial
para cultivos anuales, diseados con un mltiple de lavado, deben tener un mltiple
de abastecimiento, el cual es diseado en base a las condiciones durante el lavado en
lugar de aquellas que se presentan durante el riego regular.
El siguiente ejemplo ilustra el uso de las Figuras 53 y 54.
Asuma las siguientes condiciones:
Cinta de goteo de bajo caudal (1,64 LPH/m o 0,22 gpm/100') de flujo
nominal @ 55 kPa u 8 psi)
Presin de entrada de operacin estndar = 83 kPa (12 psi)
Presin en la cinta en el extremo aguas abajo, durante el lavado = 20.7 kPa (3
psi)
Longitud de la cinta = 152 m (500 pies)
254
900
(274)
Encuentre el caudal de entrada relativo durante el lavado, examinando la curva 12/3

@ 152 m (500')
Flujo relativo = 1,4
Caudal de entrada en GPM (LPS)
Esto es, el flujo de lavado es 40% mayor que el flujo regular.
(0,18) 2,8
2.8
f
(0,16) 2,6
2.6
2.4
(0,15) 2,4
(0,14) 2,2
2.2
(0,13) 2,02
(0,11) 1,8
1.8
Curva
d
e
f
1.6
(0,10) 1,6
1.4
(0,09) 1,4
(0,08) 1,2
1.2
-pies 300
-(m)
(91)
400
500
600
700
800
900
(122)
(152)
(183)
(213)
(244)
(274)
Longitud
Figura 52.

1,0
6,9
3,0
20,7
6,0
41,4
pies (m)
Caudal de entrada vs. longitud para cintas de goteo de 15,9 mm (0,625) de

D.I. Q = 1,64 LPH/m (0,22 GPM/100) @ 55 kPa (8 psi), sin tener en
255
Caudal de entrada en GPM (LPS)
(0,32) 5,05
(0,28) 4,5
4.5
(0,25) 4,04
(0,22) 3,5
3.5
(0,19) 3,03
Curva
a
b
c
(0,16) 2,5
2.5
(0,13) 2,02
(0,09) 1,5
1.5
-pies 300
-(m) (91)
400
500
600
700
800
900
(122)
(152)
(183)
(213)
(244)
(274)
Longitud
Figura 53.
Caudal de Entrada Relativo para Lavado psi (kPa)

(Caudal para Lavado)/(Caudal para O peracin Normal)
pies (m)
Caudal de entrada vs. longitud para cintas de goteo de 15,9 mm (0,625) de

D.I. Q = 3,35 LPH/m (0,45 GPM/100) @ 55 kPa (8 psi), sin tener en
(20,7) 3
(kPa de Entrada)/(kPa de Lavado)

8/1
8/6
12/3
8/3
12/1
12/6
(17,2) 2,5
Cinta de Pequeo Caudal
(13,8) 2
(10,3) 1,5
(6,9) 1
- pies 100
- (m) (30)
200
300
400
500
600
700
800
(61)
(91)
(122)
(152)
(183)
(213)
(366)
Longitud de M anguera
Figura 54.

1,0
6,9
3,0
20,7
6,0
41,4
pies (m)
Requerimientos de caudal de entrada relativos durante el lavado, para cintas

de pequeno caudal. D.I. de 15,9 mm, 1,64 LPH/m @ 55,15 kPa. (0,625,
0,22 GPM/100 @ 8 psi).
256
(kPa de Entrada)/(kPa de Lavado)
Caudal de Entrada Relativo para Lavado psi (kPa)

(Caudal para Lavado)/(Caudal para Operacin Normal)
(16,5) 2,4
8/1
8/6
12/3
8/3
12/1
12/6
(15,2) 2,2
C inta de Caudal A lto
(13,8) 2
(12,4) 1,8
(11) 1,6
(9,7) 1,4
(8,3) 1,2
(6,9)
(5,5) 0,8
- pies
100
200
300
400
500
600
700
- (m)
(30)
(61)
(91)
(122)
(152)
(183)
(213)
Longitud de M anguera
Figura 55.
pies (m)
Requerimientos de caudal de entrada relativos durante el lavado, para cintas

de pequeno caudal. D.I. de 15,9 mm, 3,28 LPH/m @55 kPa. (0,625, 0,44
GPM/100 @ 8 psi).
257
258
CAPTULO 17
EJEMPLO DE DISEO DE MLTIPLES
El ejemplo que sigue muestra que con un diseo cuidadoso, puede no ser necesario
incrementar caudales y presiones para lograr un lavado adecuado. Sin embargo,
muchos sitemas actuales dispuestosen el campo s requieren mayores capacidades.
Problema: Desarrolle un diseo para una parcela pequea en "bloque", tpica y
permanente, la cual pueda ser duplicada a travs del predio.
Este diseo es para mltiples de PVC enterrados.
Dado:
Pendiente cero.
Cinta de goteo con un DI de 15,9 mm (0,625") con orificios @ 41 cm
(16").
Caudal nominal = 2,46 LPH/m (0,33 gpm/100') @ 55 kPa (8 psi)
Exponente de descarga del emisor = 0,6.
Se intenta acomodar la longitud de la cinta dentro de un diseo de campo
tpico, el cual con frecuencia tiene un ancho de cerca de 366 m (1200').
Longitud de la cinta = 183 m (600') a ambos lados del mltiple.
Presin de entrada (P) a la cinta durante el riego = 69 kPa (10 psi).
cv de la cinta = 0,04.
UD deseada para el bloque nuevo = 0,90.
Paso 1.
Utilice un programa de hidrulica para determinar la hidrulica de la

cinta durante el riego regular.
El programa Cal Poly ITRC Drip Hydraulics da los siguientes resultados:
Respuestas:
P de entrada = 69 kPa (10 psi). Condicin de Definicin.
Friccin = 23 kPa (3,3 psi).
Q promedio por emisor = 0,95 LPH (0,25 gph)
Caudal de entrada a la cinta = 7,23 LPM (1,91 gpm)
Presin en el emisor con Q promedio = 52 kPa (7,54 psi)
Qmax/Qmin (debida a P, solamente) = 1,28
UD para una sola manguera (incluyendo cv y P) = 0,88
Obviamente, puesto que la UD de una sola manguera es menor que la
UD deseada del sistema, este hubiera sido un diseo muy pobre. El
propsito de este ejemplo fue mostrar que frecuentemente las cintas se
disean con demasiada longitud, o con un dimetro muy pequeo para el
259
caudal y la topografa. Algunos agricultores reconfiguran sus lotes

completamente cuando se cambian a goteo con cinta, aunque esto es cada
vez menos comn a medida que estn siendo disponibles cintas de mayor
longitud. Para este ejemplo hay 5 opciones:
1. Aceptar la UD baja. Debe tenerse en cuenta que la UD del bloque
ser menor que 0,88, debido a que tambin habr diferencias en
presin a lo largo del mltiple. La UD final del bloque
probablemente estara cerca de 0,82; difcilmente lo que uno debe
esperar al adquirir un sistema de goteo.
2. Usar un caudal ms bajo por emisor. Esto har que la friccin sea
ms baja. Dependiendo del diseo de la trayectoria del emisor, esto
puede tambin incrementar la probabilidad de obstruccin y
tpicamente decrecer el volumen de suelo hmedo.
3. Seleccionar un producto de manguera/emisor con un cv ms bajo.
Esto sera difcil, puesto que el cv es ya de por s bastante bajo.
4. Usar una cinta con un dimetro mayor. Con frecuencia esta es la
mejor opcin.
5. Re-configurar el campo con longitudes de cinta ms cortas. A
manera de ejemplo, esta es la opcin seleccionada aqu.
Paso 1.
Asumir que son posibles longitudes de manguera de 122 m (400'). Corra

de nuevo el programa de hidrulica de mangueras de goteo para
determinar las posibilidades.
Los resultados son:
Respuestas:
P de entrada = 69 kPa (10 psi.). Condicin de Definicin.
Friccin = 9,7 kPa (1,4 psi)
Q promedio por emisor = 1,06 LPH (0,28 gph)
Caudal de entrada a la cinta = 5,37 LPM (1,42 gpm)
Presin en el emisor con Q promedio = 61,4 kPa (8,9 psi)
Qmax/Qmin (debida a P, solamente) = 1,09
UD para una sola manguera (incluyendo cv y P) = 0,926
Paso 2.
Determine el cambio permisible en presin a lo largo del mltiple.

La siguiente frmula se toma del Captulo 6:
UD sistema
P Permisible en Mltiple = 2Pprom. Pprom.

UD manguera
260
1
x

Captulo 17 Ejemplo de Diseo de Mltiples

Resolviendo,
1
0,6
0,90
P Permisible en Mltiple = 261,4 61,4
0,926
= 5,69 kPa (0,83 psi)

Disee el mltiple de abastecimiento.
La mayora de los diseos para cultivos anuales tienen un solo dimetro
de mltiple. Para un mltiple sin pendiente, este es un clculo simple,
utilizando el Factor de Salida Mltiple "F" descrito en el Captulo 5:
Hf = "F" (Friccin para tubo sin salidas)
Asuma que es deseable tener un bloque de cerca de 2 has. El esquema
que se muestra adelante muestra un bloque de esa rea aproximadamente.
Con una separacin entre cintas de 1 m, el mltiple abastece un total de :
# de hileras = ancho del bloque/separacin entre cintas
= 84 m/ 1 m = 84 hileras
Cada mitad del mltiple abastecer 42 hileras, con cintas alimentadas en
ambas direcciones desde el mltiple.
El caudal en cada mitad del mltiple es:
LPM = (5,37 LPM/cinta)(2 cintas/hilera)(42 hileras)
14,9 LPS entrando en el bloque
84 Cintas
= 451 LPM
Mltiple
Paso 3.
800'
(244 m)
261
280'
(85m)
Asumiendo un mltiple enterrado de PVC Clase 125, "F" = 0,37

Hf kPa
Dimetro del tubo
63.5 mm (2,5")
76 mm (3,0")
102 mm (4,0")
9 kPa (1,3 psi)

3,5 kPa (0,5 psi)
0,69 kPa (0,1 psi)
Con un dimetro nominal de 76 mm (3,0"), el tubo de abastecimiento

tendr menos friccin que la permisible. No se debe olvidar que este
ejemplo es para terreno plano y que el cambio permisible en presin de 6
kPa (0,8 psi) debe siempre incluir los efectos combinados de friccin y
cambios en elevacin a lo largo del mltiple. Si el mltiple tiene
pendiente, es mejor NO usar el factor de mltiple salida. En lugar de
usar tal factor, para mltiples en pendiente, se debe usar una hoja de
clculo ya que las presiones ms baja y ms alta no necesariamente
ocurrirn en los 2 extremos del mltiple, como s sucede siempre en
terreno plano.
Paso 4.
Disee los mltiples de lavado.

Los mltiples de lavado deben disearse de tal manera que ocurra una
diferencia de presin muy pequea a lo largo de su longitud. Esto es con
el fin de asegurar un lavado parejo entre todas las mangueras, as como
tambin para incrementar el caudal de lavado.
La velocidad de salida de la cinta debe ser de alrededor de 0,3 a 0,6 m/s
(1 a 2 pies/s) durante el lavado. Para una cinta de 15,9 mm (0,625") de
DI, esto se traduce en un caudal de 3,6 a 7,19 LPM (0,95 a 1,9 GPM).
Aunque las tablas de lavado presentadas en uno de los primeros captulos
se basaron en una velocidad de 0,3 m/s (1 pie/s), generalmente se
recomienda tomar un valor ms alto. En este ejemplo, se usar una
velocidad de lavado de 0,46 m/s (1,5 pies/s).
Asumiendo una vlvula en el centro del mltiple de lavado, cada mitad
del mltiple de lavado debe llevar:
(5,41 LPM/cinta) 42 cintas = 227,2 2 LPM
La friccin puede calcularse utilizando la ecuacin de Hazen-Williams y
el factor de salida mltiple. La longitud es de 42 m para cada mltiple
(asumiendo que la vlvula de descarga est en el centro).
Dimetro del tubo
38,1 mm (1,5")
50,8 mm (2,0")
63,5 mm (2,5")
76,2 mm (3,0")
Hf kPa
21 kPa (3,1 psi)
6,9 kPa (1,0 psi)
2,8 kPa (0,4 psi)
1,4 kPa (0,2 psi)
262
Seleccione el tubo de 63,5 mm (2,5") de DI para el mltiple de lavado

debido a su diferencia de presin relativamente baja: 2,8 kPa (0,4 psi).
La vlvula de lavado debe manejar un caudal de 454,44 LPM (120,06
GPM), el cual es para toda la longitud del mltiple de lavado.
Para una vlvula de compuerta simple para lavado con 2 codos, una te
subsuperficial y pequeas longitudes de tubo, use un "K" de 5,0 en la
ecuacin:
V2
H f = K
19,62
donde:
K = constante para los accesorios

V = velocidad, m/s
Hf = friccin, m
Dimetro de Vlvula de Compuerta

mm
(pulgadas)
38,1
50,8
63,5
6,2
102
Ensamblaje de Vlvula de Lavado

Hf en kPa con 454,44 LPM
(psi con 120,06 GPM)
110,3
(16)
34,5
(5)
14,5
(2,1)
6,9
(1)
2,1
(0,3)
(1,5)
(2,0)
(2,5)
(3,0)
(4,0)
Lo que parece obvio segn este ejemplo, es que el dimetro y la plomera

de la vlvula de compuerta para lavado pueden ser ms importantes que
el dimetro del mismo mltiple de lavado. En este caso se seleccionar
una vlvula de compuerta y un elevador de 102 mm (4") para el lavado.
Paso 5.
Resuma el diseo hasta este punto.

Como diseo preliminar seleccione lo siguiente:
Dimetro del Tubo Mltiple de Abastecimiento = 76,2 mm (3,0") con Hf
= 3,5 kPa (0,5 psi).
Dimetro del Tubo Mltiple de Lavado = 63,5 mm (2,5") con Hf = 2,8
kPa (0,4 psi).
Dimetro de la Vlvula de Compuerta para Lavado = 102 mm (4,0") con
Hf = 2,1 kPa (0,3 psi).
263
3"
10 cm (7,6 cm)
Vlvula de
Lavado
3"
(7,6 cm)
Fuente (10 cm)
Mltiple
Mltiple de
Lavado
280'
(85m)
Mltiple de
Lavado
3"
(7,6 cm)
3"
(7,6 cm)
800'
(244 m)
La descarga de la vlvula de compuerta estar probablemente alrededor

de 45 cm por encima de la cinta enterrada. Esta diferencia de elevacin
equivale a 4,4 kPa (0,64 psi).
La prdida a travs de la conexin cinta/mltiple de lavado puede ser
alrededor de 2,1 kPa (0,3 psi).
P total en el extremo aguas abajo de la cinta de lavado:
Paso 6.
Mltiple de Lavado + Vlvula de Compuerta + Profundidad

de la cinta enterrada + Conexin
2,8 + 2,1 + 4,4 + 2,1
11,4 kPa (1,65 psi)
Vuelva a examinar la lnea de abastecimiento desde el punto de vista de

lavado. El diseo original se bas nicamente en los caudales durante el
riego. En algunos casos, los requerimientos de lavado determinan el
dimetro de la lnea de abastecimiento , en lugar de que sea la UD
durante la operacin normal.
Primero, use un programa de computadora para la hidrulica de las cintas
para determinar el caudal y la presin de entrada requeridos durante el
lavado.
Las entradas para el programa son:
DI de la cinta = 15,9 mm
Separacin entre emisores = 40,6 cm
Caudal nominal = 2,46 LPM/m @ 55 kPa
Exponente de descarga del emisor = 0,6
Longitud = 122 m
cv = 0,04
Presin en el extremo aguas abajo de la cinta = 11,4 kPa
Velocidad de lavado deseada = 0,46 m/s
264
Los resultados son:

P de entrada durante el lavado = 53,1 kPa (7,7 psi).
La presin regular fue 69 kPa (10 psi).
Caudal de entrada durante el lavado = 8,71 LPM (2,3 gpm).
El caudal regular fue 5,30 LPM (1,4 gpm).
En este diseo en particular, la presin requerida a la entrada de las
mangueras es ligeramente menor, pero los requerimientos de caudal por
manguera son ligeramente mayores. Si tanto el mltiple de lavado como
la vlvula de lavado se hubieran diseado ms pequeos, los
requerimientos de presin y caudal hubieran sido significativamente ms
altos.
El caudal mayor en la lnea de abastecimiento har que la friccin en el
mltiple de abastecimiento se incremente de 3,5 kPa (0,5 psi) durante el
riego regular, a 9 kPa (1,3 psi) durante el lavado. Esto ocasionar algn
grado de desuniformidad durante el lavado, aunque relativamente
pequeo. Si la friccin es menor que el 20% de la presin de entrada,
tpicamente se considera satisfactoria. Los 9 kPa equivalen al 17% de los
53 kPa de presin promedio de entrada a la manguera durante el lavado.
Paso 7.
Seleccione el dimetro de la tubera que ingresa al bloque. El dimetro

de este tubo no har impacto alguno sobre la UD, puesto que no hay
mangueras a lo largo de esta tubera de abastecimiento de agua al bloque.
Por consiguiente, la seleccin del dimetro debe basarse en tcnicas de
optimizacin para seleccionar el dimetro ptimo econmico o en la
tcnica de velocidad mxima. Por simplicidad, la tcnica de velocidad
ser examinada en este ejemplo.
Hay 2 caudales que entran al bloque: 902 LPM (238 gpm) durante el
riego regular y 1463 LPM (387 GPM) durante el lavado. Las
velocidades se encuentran en la siguiente tabla:
D. Nominal
mm
(")
76,2
(3)
101,6
(4)
127,0
(5)
DI
mm
83,3
108,7
134,4
(")
(3,28)
(4,28)
(5,29)
Vel. Regular
m/s
2,71
1,62
1,04
Vel. De Lavado
m/s
4,48
2,62
1,71
Se debe seleccionar el tubo de PVC Clase 100 de 127 mm (5") de

dimetro nominal, por cuanto la velocidad durante el lavado es
razonable. El requerimiento de caudal es ms alto durante el lavado y si
el requerimiento de presin es tambin significativamente ms alto
265
durante el lavado, es fsicamente difcil hacer el lavado a menos que ste

sea hecho con solo unos pocos bloques en operacin simultnea. Al
hacer esto, ser mayor la presin en la bomba. Sin embargo, esto
significa que el lavado se convierte en una faena especial y
probablemente no se lleve a cabo en forma apropiada.
En cualquier circunstancia, con un diseo como este (con algo ms de 10
mangueras por regulador de presin), uno debera usar un regulador de
presin ajustable en la cabecera del bloque para asegurar que la presin
pueda ser ajustada hacia arriba si se necesita. Por ejemplo, quien maneja
el sistema puede decidir que se opere con una velocidad de 0,6 m/s; se
requerira entonces una presin mayor durante el lavado.
266
CAPTULO 18
EXPLICACIN DE LOS PRODUCTORES
SOBRE LAS CARACTERSTICAS
DE SISTEMAS DE GOTEO
EN CULTIVOS ANUALES
Las caractersticas de los sistemas de goteo pueden variar segn la localizacin y el

agricultor. La siguiente tabla, desarrollada a partir de discusiones en un panel
moderado durante la Conferencia sobre Manejo de Goteo/Agua, celebrada en 1992
en Salinas, California, da algunas ideas sobre las respuestas de los agricultores a
algunas preguntas sobre la operacin de sus sistemas. Se ha estimado que hasta el ao
2000, la mayora de las respuestas seran similares en el caso de productores quienes
se inicien en goteo en cultivos anuales.
Tabla 50.
Pregunta
Total has.
Has. en Goteo
Cultivos
Fuente de Agua
Costo/ha
(US dlares)
Ahorro Estimado
de Agua
Ahorro Estimado
Fertilizantes
Aos para Salir
sin Ganar ni
Perder
rea del Lote
de Ensayo (has.)
Vida til Cinta
Anticipada (aos)
Espesor Pared
Cinta (micras)
Separacin entre
Orificios (cm)
Caudal
Bajo (0,95 LPH)
Medio (1,32 LPH)
Alto (1,89 LPH)
Resumen de las respuestas de los productores en la discusin del panel de

Salinas en 1992.
Valle
S. Joaqun
Valle
Salinas
Arizona
Valle
Salinas
Valle
Salinas
7.284
1.416
Transit. y
Perman.
Canal/Pozo
1.977-2.471
567
81
Hortalizas
809
95
Hortalizas
304
Pozo
1.483-2.471
30%
30%
1.619
809
Transit.
Rotacin
Pozo
3.2124.448
50%
20%
25 - 30%
65
5-7
2 (ao 1)
16 - 20
(mejor)
3
Valle
Salinas
Valle
Salinas
Santa
Mara
Hortalizas
1.214
Hortalizas
1.214
162
Fresa
1.416
182
Hortalizas
Pozo
3.707-4.448
Pozo
2.471
Pozo
2.471
Pozo
2.471
Pozo
988-5.189
15 - 25%
40%
40%
30%
30 - 40%
20 - 30%
25%
40 - 60%
20 - 25%
30 - 40%
2-3
8 - 32
49
32
18
10
5-6
Depende
Servicio
Pozo
3-5
Depende
Servicio
Pozo
7-8
102 a
508
30 a
46
203,2 a
25
30
203,2
381
381
203
203
203
30
41
30
23
30
30
Bajo
Med./Alto
Medio
Med./Alto
Bajo
Bajo
267
Bajo/Alto
Tabla 50.
(continuacin). Resumen de las respuestas de los productores en la

discusin del panel de Salinas en 1992.
Valle
S. Joaqun
Valle
Salinas
Arizona
Pregunta
Valle
Salinas
Valle
Salinas
Valle
Salinas
Valle
Salinas
Santa
Mara
Problemas de
Insectos
Larvas de
Escarabajo
Ninguno
Resueltos
Taladradores
Ninguno
Ninguno
fidos
despus de
Lechuga
Taladradores
N-Frico/
Pequeas
dosis
frecuentes
No
N-Frico
(15% N)/1
por semana
Sulfrico
(94%)/
Continuo
Sulfrico
(94%)/
Continuo
N-Frico
N-Frico
Ninguno
N-Frico
(1549)/1
por cultivo
No
Continuo
1 en
Invierno
No
No
No
No
No
Todo tipo
con base
en tejido
Spersal
Insectic.
20
10 - 15
13 - 25
20
10 - 13
No
No
No
No
Si
No
Alguna
acumulac.
en lnea de
semillas
Mucho
ms.
Primer ao
vive all.
1 regador
para 81
has. en
lugar de 4
antes
No
No
No
No
No
No
No
Si, en
frente
hmedo
Mas, pasa
all todo el
tiempo.
Alto
Doble
20 - 30%
30%
cido/frecuencia
Cloro/frecuencia
Otros/frecuencia
Profundidad de
instalacin (cm)
Germinacin con
goteo
Intrusin de races
Problemas de
sales
Todo tipo
con base
en tejido
Vapam
20 - 25
25 - 30
Alguna
No
No
No
Si, alguna
con asper.
No
No
No
No
Ms esp.
con
muestras
de tejido.
Ms
intenso.
Ms flexib.
Alto en
instalacin
20 - 30%
Igual
produc.,
mejor
calidad,
tamao y
peso
Depende.
Mejores
increm. en
cultivos
sensibles al
agua
Algunos
problemas
con Fabcos
y Lechuga
que
resbalan en
camas
Requerimiento de
tiempo max. de
manejo
Ms
Ahorro mano obra
20%
Efecto en
produccin
Incremento
en todos
los cultivos
Dao en cosecha
Problemas
con
conduct.
por girar
muy pronto
y saltar
hileras
Cambio en
prcticas de
fertilizacin
Si, de
UN32 a
material de
ms base
cida
Problemas de
malezas
Menos
Mnima.
Buena
coord. con
cosechad.
Micronut.
&
pesticidas
segn req.
20 - 25
75 - 100
ctn ms
que
hacienda
promedio
Incremento
Incremento en cantidad Incremento
y en
calidad
Problemas
princip.
por coord.
con
capataz de
cosecha
Algunos
problemas.
Se req.
entrenar
cosechad.
Ms
lquido en
lugar de
seco
0% a
travs
cinta.
Difcilm.
uso en
presiemb.
Menos
Depende
Menor
cantidad,
mismos
fertilizant.
Ms uso de
micronut.
Ms
frecuente
Mejora
flexibil.
No hay
cambio
debido a
pre irr. con
aspersores
Menos.
Ms en
suelos
arenosos
No hay
cambio
debido a
pre irr. con
aspersores
268
Si.
Se cambi
diseo de
goteo
Mucho.
Ms uso de
computadores.
10 -20%
Pierde la
mitad en
topos
Igual
Problemas
en sistemas
con
extremos
Mnimo
manguera
expuestos.
Envolturas
quemadas
Menos fert.
Todo a
Preocup.
travs de
acerca de goteo. Uso
normas
de lab. de
sobre
tejidos en
qumicos
casa
Menos
Menos
Captulo 18 Explicacin de los Productores sobre las Caractersticas de Sistemas de Goteo
Tabla 50.
(continuacin). Resumen de las respuestas de los productores en la

discusin del panel de Salinas en 1992.
Valle
S. Joaqun
Valle
Salinas
Arizona
Igual
Igual
Igual
Entrenamiento
especial de
empleados
Si
Si
Si
Preguntas de
importancia
restantes
Camas de
1,0 m o
de 1,5 m
Futuro en
problemas
de enferm.
Sostenib.
y enferm.
Pregunta
Problemas de
enfermedades
Ventajas del goteo
Desventajas del
goteo
Mejor consejo
Menos
agua.
Fumigac.
ms
efectiva.
No ha
funcionado
en papa.
Hablar con
otros.
Mejora en
prog. de
riego y en
calidad,
menos uso
de fertiliz.
y agua.
Si la
primavera
es hmeda,
habr
problemas
de
compactac.
Hablar con
agricultores.
Ayuda a
tratar
problemas
como
registro de
pesticidas.
Debe
ajustarse al
cultivo, al
suelo y a la
calidad del
agua.
Investigacin. Ver
anuncios
para cada
cultivo.
Valle
Salinas
Menos
problemas
de mildeu
(asp.).
Si,
regadores y
conduct. de
tractor.
Vida til
de cinta,
salinidad
y enferm.
Ahorros en
agua y
fertiliz.
Flexibil. en
fumigac..
Valle
Salinas
Valle
Salinas
Algn
increm.
en
pimentn.
Valle
Salinas
Santa
Mara
Menos
Igual
Si
Mnimo
Cundo va
a ser ms
fcil?
Labranza
mnima.
Ahorros en
costos de
agua,
fertiliz, y
labranza.
Costos ms
bajos en
labranza.
Mejora
flexibil. en
qumicos.
Ahorros en
mano de
obra y
agua.
Ahorros en
agua, fert,
y mano de
obra.
Mejora en
calidad.
Problemas
en costo
inicial,
tiempo
max. en
manejo y
en 1er ao.
Ninguna
Comenzar
en pequeo
y obtener
tanta
informacin como
sea
posible.
Hgalo
bien la
primera
vez.
Remocin
de la cinta.
Actualmen
-te, relleno
excavac.
Cinta.
Hgalo "a
prueba de
bala".
Tiempo de
manejo.
Ajuste el
tamao del
lote para
que se
acomode al
perfil del
suelo
Desde esa conferencia de 1992, la mayora de los productores en los valles Salinas y
Santa Mara se han cambiado a sistemas superficiales de cintas recuperables en
lechuga, brcoli, apio y coliflor. El uso de cintas superficiales elimin los problemas
que se tenan con cuadrillas de cosechadores quienes daaban las cintas enterradas al
correr sobre ellas, as como tambin elimin los problemas de tener separaciones
diferentes entre hileras de cultivos subsecuentes.
269
Mnimo,
necesita
empleados
correctos.
Debiera
Cosechas
de
invierno.
Incremento
en
hectareaje.
Saque
partido del
conocimiento
270
SECCIN 3
RIEGO POR GOTEO
SUBSUPERFICIAL (RGS) EN
RBOLES/VIDES
CAPTULO 19
GOTEO SUBSUPERFICIAL PERMANENTE (RGS)
EN RBOLES/VIDES
Por muchos aos, los productores han enterrado mangueras laterales de polietileno
para goteo a poca profundidad en huertos de rboles y en viedos. Sin embargo, los
puntos finales de emisin (goteros, microrociadores o extremos de microtubos) han
sido localizados generalmente sobre la superficie del suelo. Esta seccin est
dedicada a aquellos sistemas en los cuales el punto final de emisin est localizado
por debajo de la superficie del terreno.
Probablemente el goteo enterrado permanente alcanza menos del 2% de la superficie
total de goteo/microaspersin en rboles y vides. Debido a que son tan pocos los
sistemas comerciales en existencia, tanto la industria del riego como los agricultores
hasta ahora estn empezando a entender sus beneficios y sus retos. Ms adelante se
citan algunos aspectos que se han observado en relacin con estos sistemas.
Las razones tericas por las cuales se ha despertado inters entre los agricultores por
el riego por goteo subsuperficial son claras; ellas incluyen menor evaporacin desde
el suelo, menor proliferacin de malezas, menor humedad en el huerto y por ende
menos problemas de enfermedades, adems de la habilidad para conducir mquinas y
labrar el terreno a travs de un lote en cualquier momento, independientemente de la
programacin del riego. La humedad ms baja es una gran ventaja terica para
algunos cultivos tales como pistachos, los cuales sufren de la enfermedad de
alternaria en ambientes hmedos.
En un sistema ideal, todas las operaciones de fumigacin, poda y cosecha pueden
llevarse a cabo sin tener que ceirse a la programacin del riego. Tal sistema ideal
requiere una superficie de suelo seca.
Problemas Principales
Los principales retos que los productores han enfrentado (diferentes a los problemas
propios del goteo estndar, como el requerir una filtrado adecuada) son:
1. Con frecuencia el agua llega a la superficie del suelo a travs de una chimenea
de arena. El agua, an con emisores con caudal inferior a 1,9 LPH (0,5 GPH),
lava las partculas de arcilla y limo de alrededor del emisor y tambin desde una
trayectoria vertical hacia la superficie del suelo.
2. La intrusin de races es un problema que causa gran preocupacin.
3. Los pellizcos de las mangueras han sido lo suficientemente severos como para
hacer que algunos sistemas se vuelvan ineficaces.
273
Seccin 3 Riego por Goteo Subsuperficial (RGS) en rboles/Vides
4. No est muy claro an, donde es mejor colocar la manguera tanto vertical como
horizontalmente con respecto a las hileras de plantas.
5. El suelo puede retrosifonear hacia los emisores al final de cada evento de riego.
Estos y otros puntos, los cuales son peculiares del goteo enterrado en rboles y vides,
son cubiertos en los prrafos venideros.
Encharcamiento de Agua en la Superficie

La historia del goteo ha demostrado que los emisores con grandes caudales tienden a
tener un potencial menor de obstruccin. No obstante, en riego por goteo
subsuperficial hay problemas de encharcamiento superficial, problemas estos que se
agravan con goteros de elevados caudales. Un caudal alto para un emisor de goteo
subsuperficial es del orden de 2,3 LPH (0,6 GPH).
Algunos productores han experimentado serios problemas de infiltrado con goteo
enterrado en rboles y vides. Aparentemente es un problema regional, el cual es
influenciado por la calidad del agua y por el tipo de suelo. El agua puede subir
derecho a la superficie del suelo, a travs de la excavacin hecha para la instalacin,
sin que se esparza alrededor del emisor. En algunos casos, este problema tiende a
desaparecer ms o menos un ao despus de que la superficie del suelo haya sido
trabajada con discos varias veces. En otras reas el problema se incrementa con el
tiempo; el encharcamiento superficial contina y se presentan problemas de
importancia con evaporacin desde el suelo y con proliferacin de malezas.
El problema bsico es que los caudales de los emisores exceden la habilidad del suelo
para desplazar agua alrededor del emisor por gravedad o por accin capilar. Debido
a que los emisores operan tpicamente con presiones de 69 kPa (10 psi) o mayores, el
agua tiene una presin mayor que la adecuada para elevarse hasta la superficie del
suelo, si el suelo que est inmediatamente alrededor del emisor llega a saturacin y
est presurizado. Las causas para que se presente este problema incluyen caudales
por gotero demasiado altos y conductividades hidrulicas del suelo bajas. La
conductividad hidrulica baja se ve con frecuencia afectada por la calidad del agua de
riego.
Las siguientes son las guas para ayudar a prevenir tales problemas:
Seleccione caudales por emisor bajos (menores de 1,9 LPH o 0,5 psi).
Aunque estos son ms sensibles a la obstruccin que los emisores de
caudales elevados, hay mucho menos desarrollo de materia orgnica en
emisores RGS que en emisores sobre la superficie del suelo, lo cual reduce
los problemas de obstruccin.
Use presiones relativamente bajas en los emisores.
Si la conductividad elctrica (EC) del agua de riego es muy baja (menor que
0,3 dS/m), inyecte yeso continuamente con el agua de riego para mantener
274
Captulo 19 Goteo Enterrado Permanente (RGS) en rboles/Vides
tasas de 2,5 meq/litro (647 kg de yeso por hectrea de 0,30 m de profundidad

o 586 lb de yeso por acre-pie). Tasas ms bajas son generalmente ineficaces.
Si el problema ha existido por algn tiempo, sera deseable inyectar hasta 5,0
meq/litro de yeso durante unos pocos meses y luego reducir la tasa de
inyeccin con el tiempo.
Si la relacin calcio/magnesio del agua es menor que 1/1, adicione yeso al
agua para elevarla por lo menos a esa relacin y si es posible, hasta 2/1.
Si el contenido de bicarbonatos es alto y si el suelo tiene un pH mayor que
6,5, remueva los bicarbonatos bajando el pH del agua hasta cerca de 6,5. Si
el suelo tiene un pH bajo, los bicarbonatos se convertirn en CO2 en forma
natural en el suelo.
Use fertilizantes que contengan calcio y nitrato, en lugar de fertilizantes con
sodio o amonio.
Aplique riegos frecuentes, de duraciones cortas, de solo 30 a 45 minutos por
posicin. Las pulsaciones pueden causar desuniformidad en la aplicacin del
agua durante los tiempos de encendido y apagado, a menos que las
mangueras sean cortas y que los bloques sean pequeos y estn en terreno
plano. Algunos diseos nuevos de emisores vienen con una vlvula de
retencin, caracterstica que suspende el drenaje del emisor una vez que la
presin de la manguera cae hasta un valor aproximado de 14 kPa (2 psi), lo
cual podra ser til en un terreno bastante plano, aunque resulta de poco
beneficio en terreno con pendiente. Adems, usando longitudes cortas de
manguera y bloques pequeos, es muy til el uso de vlvulas de retencin
individuales de activacin por resorte, con calibracin de aberturas para
alrededor de 69 kPa (10 psi), en la cabecera de cada manguera. Estas
caractersticas tienen un impacto importante en diseo y en el costo del
sistema.
Una caracterstica poco usual en muchos sistemas de RGS, es que en ocasiones se

emplea un nmero muy grande de emisores por planta (3 a 4 veces el nmero
normal). El gran nmero de emisores se debe al pequeo caudal por emisor y a la
necesidad de pulsar los emisores para prevenir el humedecimiento de la superficie.
Intrusin de Races
Algunos emisores estn impregnados con TreflanTM u otro herbicida, el cual se
supone debe prevenir intrusin de races. El herbicida TreflanTM se libera lentamente
del plstico y elimina el desarrollo de races en el rea que rodea inmediatamente el
emisor. Hay variadas opiniones acerca del tiempo durante el cual el TreflanTM
continuar siendo liberado, y por cuanto tiempo tal liberacin ser lo suficientemente
eficaz. En algunos Estados y para algunos cultivos, se les permite a los productores
inyectar Triflurilan (tambin conocido como Treflan) en el agua en sistemas de
goteo subsuperficial para prevenir intrusin de races. Los autores han observado que
(i) la mayora de los productores no saben cuanto Treflan inyectar, y (ii) los
productores frecuentemente o bien olvidan inyectar el Treflan o no saben cuando
275
usarlo. Hay tambin cuestionamientos sobre la contaminacin de aguas subterrneas

con inyecciones de Treflan, ya que el Treflan no se inyecta cerca a la superficie del
suelo donde hay grandes concentraciones de materia orgnica que podran fijarlo y
prevenir su lixiviacin.
Para un productor nuevo quien justamente empieza a tratar con cinta de goteo
subsuperficial, uno debe hacer nfasis sobre la importancia de prevenir la intrusin de
races inmediatamente despus de la instalacin de la manguera. La intrusin de
races puede ocurrir rpidamente si el suelo alrededor de los emisores se seca. Si hay
una posibilidad de que la manguera permanezca en la tierra por algn tiempo antes de
que sea conectada a las lneas de abastecimiento, o si el sistema de inyeccin de
qumicos no es operacional en el primer da de lavado del sistema de riego, los
emisores con herbicida impregnado pueden no ser una opcin excelente.
Otra opcin es inyectar un herbicida tal como Treflan TM completamente alrededor de
la manguera cuando se est instalando. Esta es un rea que requiere ms
experimentacin. Para mayor informacin u observaciones con respecto a la
prevencin de intrusin de races, ver la seccin correspondiente en el Captulo Riego
por Goteo en Cultivos Anuales de este libro.
Localizacin de las Mangueras

La posicin apropiada de la manguera es aquella en la cual:
1. Las races no pellizcan la manguera o lo hacen en forma mnima.
2. Las llantas del tractor no pasarn directamente sobre la manguera.
3. El agua alcanzar las races del rbol.
4. La manguera no est tan profunda, de tal manera que la mayor parte del agua no
se perder por percolacin profunda.
Para un sistema con rboles/vides recin plantadas, generalmente la manguera debe
colocarse sobre la superficie, justo cerca a las plantas durante el primero al segundo
ao. Si la manguera se entierra muy cerca de la planta (dentro de por lo menos 20 cm
u 8), existe una alta probabilidad de que las races limiten el flujo durante un
perodo de dos a tres aos. Esto ha sido experimentado con vides, ciruelas y
almendros. La magnitud de ese problema variar probablemente dependiendo del
tipo de planta y de la profundidad de instalacin.
Para huertos de rboles existentes se han utilizado de tres a cinco mangueras por
hilera de rboles, dependiendo de la separacin entre hileras.
Para separaciones entre hileras de corta distancia, puede ser ventajoso colocar tan
solo una manguera en la mitad entre dos hileras de plantas. Esta es una prctica
comn en viedos en el rea de Lodi, California. La posicin media abastece a
ambas hileras de plantas y al mismo tiempo queda fuera del trfico de las ruedas. La
instalacin en esa posicin permite tambin la inyeccin de mangueras con un dao
276
mnimo de races. Una enorme ventaja de la posicin central es que cada ao uno
puede correr un vstago subsuperficial a ambos lados de la manguera enterrada y
podar cualquier raz de manera tal que no haya contraccin de la manguera. Por otra
parte, si se usa solamente una manguera y esta se entierra en la mitad del camino
entre hileras, debe haber suficiente precipitacin para lixiviar las sales del suelo, ya
que estas tendern a acumularse cerca a las plantas. Si las cosechadoras de uvas u
otro equipo tienen llantas de tractor que viajen en una trayectoria especfica entre
plantas, la manguera debera instalarse a un lado de esa trayectoria de las llantas, en
lugar de hacerlo directamente bajo ella.
El tener la cinta en la mitad del camino entre hileras abre tambin algunas
posibilidades interesantes para el Secado Parcial de Races (SPR). Hay varias
estrategias para el SPR, aunque el concepto bsico es humedecer solo la mitad de la
zona de races de una planta en una rotacin de 7 a 10 das. Con una manguera
localizada en la mitad del camino entre dos hileras se puede humedecer la mitad de la
zona de races de cada una de las 2 hileras de vid de la siguiente manera: se operan
al tiempo las mangueras en forma alterna (una si, otra no) y as se riega solamente la
mitad de la zona de races de cada planta; de ah el concepto de el SPR. Si se usan
dos mltiples (para que cada uno abastezca una manguera si y la otra no), resulta
simple regar los caminos entre hileras en forma alterna en rotaciones de 7 a 10 das.
Las ventajas que pueden desprenderse de esta prctica incluyen una reduccin en ET
y una mejora de la calidad de la uva. Algunos productores han informado sobre
beneficios similares en pistachos. Conviene sealar, sin embargo, que si se operan
tan solo la mitad de los emisores al mismo tiempo (en comparacin con un diseo
regular, en el cual todos los emisores operan a la vez), se puede requerir entonces el
doble de los emisores para evitar riego en dficit. Aunque la ET pueda ser reducida,
tal reduccin probablemente no sera del orden del 50%.
En un huerto de rboles con una separacin entre hileras de trmino medio (del orden
de 5 m o 16 pies), es posible que la instalacin ptima sea aquella con una manguera
sobre la superficie del terreno e inmediatamente prxima al tronco de los rboles.
Esta disposicin ser usada para el establecimiento de los rboles. Otra manguera
podra ser enterrada en la mitad del camino entre hileras. Tanto durante la cosecha,
como durante el tiempo en que sea frecuente el requerimiento de trfico de tractor y
de equipos a travs del huerto, solamente debiera ser operada la manguera central
enterrada para mantener seca la superficie del suelo.
Puede ocurrir dao severo de races si las mangueras se inyectan cerca a los rboles o
vides adultos. Para la instalacin de las mangueras deben usarse en ocasiones
vstagos vibratorios, ya que estos pueden rajar el terreno ms fcilmente a travs
de las races que los vstagos simples no vibratorios.
277
Figura 56.
Races extradas del suelo durante la inyecci n de manguerasen un huerto

de pistacho existente.
Profundidad de Instalacin
Las profundidades a las cuales son enterradas las mangueras varan entre 20 cm y 60
cm (8 y 24); sin embargo, la mayora de las mangueras son enterradas entre 30 cm
y 45 cm (12 y 18). La profundidad ptima se desconoce y muy probablemente el
paso del tiempo dir cual es la mejor profundidad. Lo ms seguro, es que no habr
una mejor profundidad nica. La profundidad ptima depender de:
1. El movimiento vertical del agua.
2. La probabilidad de tener trfico de tractor o de ruedas de cosechadora que cruce
sobre las mangueras. Una mayor profundidad de instalacin ayudar a proteger
las mangueras.
3. El patrn de desarrollo de las races de un tipo de rbol o de vid en particular.
Por ejemplo, cierta profundidad puede ayudar a que las races de algunos tipos
rboles presionen las mangueras, cosa que puede no ocurrir con otros rboles.
Las profundidades grandes de instalacin pueden conducir a una elevada carga de
suelo sobre las mangueras. Adems, los patrones de trfico del tractor/cosechadora
pueden ser de tal naturaleza en huertos, que las ruedas pasen sobre las mangueras.
Por consiguiente, se usa generalmente manguera, en lugar de cinta de pared
delgada, la cual es usada comnmente en sistemas de goteo en cultivos anuales.
Algunos productores usan la siguiente regla emprica: por cada 25 micras de espesor
de pared de la cinta, sta debe instalarse a una profundidad adicional de 2,5 cm. Por
ejemplo, una cinta de 250 micras de espesor de pared, puede ser enterrada en forma
278
segura a 25 cm de profundidad. En general, sin embargo, se usa manguera regular

con emisores en lnea para sistemas de RGS en rboles y vides.
Retrosifoneamiento
El retrosifoneamiento de partculas de suelo hacia los emisores al apagar el sistema,
ha sido mencionado como un problema por algunos distribuidores de equipos de
riego. Las siguientes recomendaciones han sido sugeridas por varios diseadores de
reconocida experiencia:
Utilice un nmero adecuado de vlvulas de alivio de vaco en las lneas

subprincipales y en los mltiples.
Deje un emisor sobre la superficie del terreno tanto en el extremo inicial
como en el final de cada manguera. Tales emisores actan como vlvulas de
aire de alivio de vaco en miniatura.
Use un tapn final de lavado en los extremos inicial y final de cada
manguera, o por grupos de 2 a 3 mangueras. Durante la ocurrencia de un
vaco, un tapn final permitir la entrada de aire a la manguera. Un problema
comn es que muchos de estos tapones finales de lavado no trabajan muy
bien y presentan fugas despus de unos pocos meses de operacin.
Seleccione un emisor con algn tipo ala de cobertura en su salida.
Si se usan tapones finales de lavado, estos deben localizarse de manera tal que no
caiga suciedad dentro de ellos y que luego sea vaciada dentro de la manguera. Por
esta razn, no se recomienda en general el uso de vlvulas simples de retencin que
sean colocadas verticalmente.
Adems, deben seguirse las recomendaciones estndar sobre vlvulas de aire en
sistemas de riego. Ver la seccin sobre vlvulas de aire en este libro. Algunos
diseadores creen que a menos que los emisores tengan vlvulas de retencin
incorporadas, una diferencia de nivel a lo largo de una manguera de tan solo 60 cm es
suficiente para causar problemas de retrosifoneamiento de suelo.
Hidrulica
Se espera que los emisores que son enterrados a una profundidad del orden de 45 cm,
tengan de alguna manera caudales de descarga ms bajos que los que tendran si
estuvieran sobre la superficie del terreno. Como se mencion en la Seccin 2 sobre
goteo en cultivos anuales, esto depende del tipo de suelo, del caudal del emisor y de
la duracin del riego por posicin. Aunque se ha llevado a cabo alguna investigacin
sobre este tpico, muchos instaladores de sistemas han notado una reduccin en
caudal entre 5% y 10% con respecto al caudal anticipado.
279
Otras Consideraciones
Algunos distribuidores de equipos de riego ordenan carretes con longitudes de
manguera que se ajustan a la medida de las longitudes de las hileras de rboles/vides.
Al hacer esto, evitan la necesidad de parar el equipo de inyeccin y de conectar
acoplamientos en la mitad del campo.
Por otra parte, si el vstago de instalacin de manguera se localiza en el borde de la
barra porta herramientas del tractor, puede ser necesario tener otro vstago en el
extremo opuesto de la barra porta herramienta para que acte como un contra peso.
Por consiguiente, algunos instaladores colocan dos mangueras con dos vstagos en
caminos entre hileras alternos para reducir los costos de instalacin.
280
SECCIN 4
DISEOS MODELO
CAPTULO 20
MODELO DE DISEOS: RIEGO POR GOTEO
Condiciones Dadas
Lote con 150 hileras de vid separadas entre s 3,7 m (12,1 pies). La
separacin entre plantas en la hilera es 1,8 m (5,9 pies).
El lote no es de forma rectangular: tiene 50 vides por hilera en un extremo y
100 vides por hilera en el otro.
La bomba del pozo est localizada en la mitad del borde del lote al final de la
hilera No. 75, en el lado no inclinado.
ET pico = 170 mm (6,7") en el mes de Julio; en esta regin no hay lluvia en
los veranos.
Suelo franco.
Abatimiento en el pozo = 1,5 m/10 LPS (3'/100 GPM).
Nivel Esttico en el pozo = 20 m (65').
Prdida estimada en la columna = 21 kPa (3 psi).
Pendiente = 0,5% bajando en direccin de las hileras (N-S); 0,5% a travs de
las hileras (O-E).
18 horas de operacin/da durante el perodo de ET pico.
Para hacer la seleccin de emisores se dispone de los siguientes:
-
Emisor #1: LPH = 0,238 P

Emisor #2: LPH = 0,356 P
0,6
0,6
0,6
(GPH = 0,2 P
0,6
(GPH = 0,3 P
0,6
0,6
Emisor #3: LPH = 0,475 P (GPH = 0,4 P

Para LPH, P = kPa; (Para GPH, P = psi)
cv de fabricacin = 0,025
Disear un sistema nuevo con UD de 0,92.

Asumir:
La UD despus de unos pocos aos podra alcanzar un valor de 0,80 debido a
manejo inapropiado.
Tolerancia de los regulador es de presin = 6%.
283
Seccin 4 Diseos Modelo
Figura 57.
0.5%
Uvas
0.5%
Disposicin de un viedo.
Encontrar:
a.
b.
c.
d.
e.
f.
g.
# de emisores/vid (nmero entero).

Q & P promedios por emisor.
Dimetro y longitud de la manguera lateral.
Presin de entrada a la manguera lateral.
Estrategia de regulacin de presin y dimetros de toda la tubera.
Altura manomtrica total dinmica de la bomba.
Especificaciones apropiadas para filtrado.
Solucin:
1. Estime los LPH/Vid Requeridos:
ET pico publicada = 170 mm para el mes de Julio
= 5,5 mm/da
Asumir:
10% de incremento con goteo 6 mm/da = 0,60 cm/da
Frmula: (Ver Requerimientos Netos vs. Brutos - Seccin 1)
LPS =
(Lmina, cm)(Area, m 2 )
(360)(Tiempo, h)
284
50 vides @
1,8 m (6')
100 vides @ 1,8 m (6')
Pozo
150 hileras @
3,7 m (12')
Captulo 20 Diseos Modelo: Riego por Goteo
LPS Netos =
(0,60cm)(1,8 m 3,7 m)
(360)(18 h)
= 0,00061 LPS
LPH Netos = (0,0006 litros/segundo)(3.600 segundos/hora)
= 2,22 LPH/vid (0,59 GPH/vid)
LPH Brutos =
LPH Netos
% perdidas de rocio
(1 ) UD
100
(asumiendo control perfecto del tiempo y sin riego en exceso en el punto

"ms seco" durante ET pico). En riego por goteo el porcentaje de prdidas
por deriva es cero. Utilice 0,80 como valor de la UD, de manera tal que a
medida que el sistema se deteriora con el tiempo, habr menos
oportunidad de dficit en riego en una porcin del campo.
LPH Brutos =
2,22 LPH
0 % rocio
1 0,80
100
= 2,22 LPH/0,8
= 2,78 LPH/vid (0,73 GPH/vid)
2. Estime el Nmero de Emisores/Vid:

(Ver Volumen de Suelo Hmedo - Seccin 1)
El suelo es franco, de tal manera que el agua avanzar ms all del emisor entre
0,9 m y 1,4 m adicionales (es decir, 0,9 m a 1,4 m de incremento en RADIO no
en DIMETRO). Esto da un dimetro "promedio" de cerca de 1,15 m x 2 = 2,30
m. Trate de disear para al menos 60% de volumen de suelo hmedo.
2
Con un emisor/vid en este suelo, el volumen hmedo (D )/4

2
(2,30 )/4 = 4,15 m (44,7 pies )

2
% de volumen hmedo = [(4,15 m )/(1,83 m x 3,66 m)] 100

= 62%
Este valor excede ligeramente los requerimientos necesarios de 60% de volumen
de suelo hmedo.
285
Nota: Es mejor usar siempre un comps para dibujar los patrones hmedos a
escala. Tpicamente, los patrones hmedos se superponen y el rea superpuesta
no debe tenerse en cuenta. Por ejemplo, si se asume que se usaron dos
emisores/vid y se asume tambin 62% de volumen de suelo hmedo por emisor,
se podra asumir que el 100% del rea est hmeda. Esto sera errneo, puesto
que aunque hay una faja hmeda completa a lo largo de las hileras de vid, abra
an un rea seca entre las hileras de la misma.
3. Examine el Nmero de Bloques de Riego Necesarios:
Primero debe seleccionarse el emisor apropiado. La Tabla 51 es una tabla de
seleccin que muestra la presin promedio requerida por emisor para varias
combinaciones. El objetivo es seleccionar un emisor que opere a una presin
razonable, generalmente entre 90 kPa y 172 kPa (13 psi a 25 psi), el cual
proporcione la aplicacin correcta en el nmero seleccionado de horas. Para este
diseo, la bomba del sistema operar 18 horas/da durante el perodo de ET pico.
Los clculos iniciales para el caudal del emisor (2,81 LPH) se basaron en el caso
de que todos los emisores estuvieran operando simultneamente. Si hay dos
bloques, de los cuales solo uno opere a la vez, entonces el caudal del emisor debe
duplicarse para proveer el mismo volumen de agua en la mitad del tiempo.
Tabla 51.
No. de
Bloques
1
2
3
Seleccin del emisor apropiado y del nmero de bloques. (Ver la muestra

de "verificacin" de los clculos bajo la tabla para la determinacin de la P
del emisor).
Caudal por
Emisor
LPH
GPH
2,84
0,75
5,68
1,50
8,52
2,25
Emisor #1
psi
9,1
28,7
56,5
kPa
62,7
197,9
389,5
Emisor #2
kPa
31,7
100,7
197,9
psi
4,6
14,6
28,7
Emisor #3
KPa
19,3
62,7
122,7
*** Este es un paso muy importante en el diseo. Con frecuencia, una tabla de
seleccin no dar presin alguna que sea ptima. Como diseador, usted no est
limitado a los valores exactos que muestra una tabla como la Tabla 51. Es ms fcil
modificar tan solo levemente el flujo para obtener la presin deseada.
Para este ejemplo, seleccione el emisor #2 y divida el campo en dos bloques, con
un solo bloque operando a la vez. Tanto la presin de 100,7 kPa (14,6 psi) como
el caudal de 5,68 LPH (1,50 GPM) son valores razonables.
Muestra de clculos para la Tabla 51:
Emisor #2, para un diseo de 2 bloques (la mitad del campo operando a la vez):
LPH requeridos para 9 horas de operacin:

LPH/9 h = 2 x (2,81 LPH durante18 h operacin)
286
psi
2,8
9,1
17,8
= 5,62 LPH/emisor (1,49 GPM/emisor)

Para encontrar la presin correspondiente a 5,62 LPH, use la ecuacin de
descarga del emisor:
LPH = KPx
Con los valores apropiados,
5,62 LPH = 0,356P
P = (5,62/0,356)
0,6
1/0.6
P = 99,1 kPa (14,4 psi)

Este ejemplo ser resuelto ahora en dos formas para ilustrar dos
procedimientos de diseo diferentes.
287
MODELO DE DISEO #1:
Regulador de Presin en
Cada Manguera
1. Determine el Grado de Desuniformidad Inherente al Uso de Reguladores
Fijos (debido a la variabilidad en la fabricacin de los mismos reguladores).
(Diseo 1)
El procedimiento lgico para seleccionar el dimetro de las mangueras con un
regulador fijo en la cabecera de cada una se describe en el Captulo 6. En este
caso,
UD ci min. aceptable para una manguera simple =
UD ci deseada para sistema

UD ci para reguladores de presion
Por consiguiente debe ser determinada la UD de los regulador es de presin. En

los datos del problema se establece que la variacin de fabricacin de la presin
de descarga en los regulador es de presin es 6%.
Resolviendo para el componente de UD debido a los regulador es de presin,
Q min. Pmin.
=
Q prom. Pprom.
Q min. 0,94Pmin.
=
Q prom. Pprom.
0,6
= 0,96 UDci para los reguladores de presin
2. Determine la UD Aceptable de Diseo Para Una Sola Manguera. (Diseo 1)

Al repetir la relacin dada anteriormente, tal como se encuentra en el Captulo 6,
UD ci min. aceptable para una manguera simple =
UD ci deseada para sistema

UD ci para reguladores de presin
= (0,92/0,96) = 0,96
3. Determine la Localizacin ptima del Mltiple. (Diseo 1)
Varias cosas sern examinadas en este paso. Con el fin de determinar la
localizacin ptima para el mltiple, debe conocerse tambin el dimetro de la
manguera. Un programa de Hidrulica de Mangueras de Goteo que resuelva la
localizacin apropiada puede dar la UDci de las mangueras combinadas (aguas
arriba y aguas abajo). Si el programa proporciona la UD combinada, entonces se
puede encontrar la solucin al examinar los caudales a lo largo de las 2
longitudes de manguera, as como tambin, teniendo en cuenta el cv de
fabricacin. Obviamente es mejor usar un programa de Localizacin de
Mangueras, el cual puede proporcionar todos estos valores en un solo paso.
288
Este lote tiene varias longitudes de manguera. En el Paso #3, se tom la decisin
de dividir el lote en dos bloques. La configuracin del lote con dos bloques se
ilustra en la Figura 58. En este ejemplo, la localizacin de la lnea subprincipal
(mltiple), aguas arriba del centro del lote, se optimizar en una sola posicin
"promedio" para cada bloque. La longitud "promedio" de manguera para cada
bloque ser usada en los clculos de seleccin de dimetros.
Pozo
Hilera 63
Hilera 64
Bloque A
Longitud Prom. de
Manguera = 118 m (387')
Longitud Prom. de
Manguera = 165 m (540')
Figura 58.
Bloque B
Configuracin de bloques para el viedo.
Los clculos para el Bloque A del ejemplo se muestran a continuacin.

Primero, el lote se divide en dos bloques, cada uno de los cuales tiene el mismo
nmero de vides (5625 vides/bloque):
Longitud promedio de manguera para el Bloque A:
= [(100 vides 1,83 m) + (80 vides x 1,83 m)] / 2
= [ (183) + (146,4)] / 2
= 165 m (sin incluir serpenteo)
A manera de repaso hasta este punto, se conocen los siguientes valores y son
requeridos como entradas al Programa de Hidrulica de Mangueras, para la
manguera promedio en el Bloque A.
5,62 LPHprom. (1,49 GPHprom.) por emisor a 99,1 kPa (14,4 psi).
Longitud total de manguera (promedio) = 165 m (540 pies).
1 emisor/vid, barbilla estndar. (Note que si los emisores se colocan en la
mitad entre las vides, cada vid es servida por 2 emisores; por
consiguiente, se debe usar n = 2 en el clculo de la UD).
Pendiente a lo largo de la manguera = 0,5%.
289
Distancia entre emisores = 1,83 m 1,015 = 1,857 m (6,09'). La

distancia extra de 1,5% es para tener en cuenta la expansin y la
contraccin de la manguera por efecto de temperatura.
Coeficiente de variacin (cv) de fabricacin = 0,025.
UDci permisible para las mangueras combinadas = 0,96, incluyendo
tanto las diferencias de presin a lo largo de las mangueras, como el cv.
La tabla que se muestra a continuacin proporciona los resultados de la corrida

del Programa de Hidrulica de Mangueras del ITRC, utilizando la opcin de
"Localizacin de la Manguera" para el mltiple en el Bloque A. Se usaron los
valores sealados en el resumen anterior.
DI de mang., mm L pend. arriba, m L pend. abajo, m
15,9
20,6
65,9
29,3
P de entrada
UDci
kPa
104,1
101,4
0,96
0,97
98,8
135,4
El dimetro de manguera a seleccionar es 15,9 mm de DI (0,625"). Este

dimetro proporciona una UDci combinada de manguera de 0,96, la cual es la
requerida. No hay beneficio significativo que pueda obtenerse de la manguera de
mayor dimetro (20,6 mm de DI o 0,811 ").
Conviene sealar, sin embargo, que debido a que las distintas mangueras son de
diferentes longitudes y por consiguientes de diferentes caudales, el resultado ser
que las presiones controladas en los regulador de presin sean diferentes. Por
consiguiente, la UDci de todo el sistema se ve disminuida algunas veces en un
valor que oscila entre 1% y 3%. Como puede observarse ms adelante en este
ejemplo, para este caso en particular la UD no se ver disminuida.
Para el Bloque B, la localizacin ptima del mltiple es diferente.
Longitud promedio de manguera para el Bloque B:
= [(79 vides 1,83 m) + (50 vides 1,83 m)] / 2
= [ (144,57) + (91,50)] / 2
= 118 m (sin incluir serpenteo).
Es prudente usar un solo dimetro en el lote para evitar que los instaladores se
confundan; tambin para evitar confusin en la reparacin. Por consiguiente, se
usar tambin manguera de 15,9 mm de DI (0,625" de DI) en el Bloque B. Los
resultados de la corrida del programa de localizacin de la manguera son:
290
DI de mang., mm
15,9
L pend. arriba, m L pend. abajo, m

38,5
79,5
P de entrada UDci
kPa
102
0,97
4. Seleccin del Regulador de Presin Fijo Apropiado. (Diseo 1)

La Figura 26 del Captulo 7 contiene curvas de varios modelos hipotticos de
regulador es de presin fijos, todas provenientes del mismo fabricante. Cada una
tiene una presin de descarga nominal, pero la presin de descarga real depende
del caudal del regulador.
Uno debe seleccionar el modelo apropiado que proporcione una presin cercana
a la presin de descarga deseada.
Puesto que este no es un lote de forma rectangular, las hileras de vid tienen
diferentes longitudes y por consiguiente el caudal a travs de los regulador es de
presin variar segn la localizacin. Uno de los propsitos de este paso de
diseo es determinar si las diferencias resultantes en presin, en trminos de
presin de descarga en los reguladores, son significativas.
El caudal ms alto de regulador de presin es aquel que abastece las 100 vides:
Caudal mximo por regulador = 100 vides x 5,62 LPH/vid
= 562 LPH
= (562 litros/h) (1 h/60 min.)
= 9,37 LPM (2,48 GPM)
Caudal mnimo por regulador = 50 vides 5,62 LPH/vid
= 281 LPH
= (281 litros/h) (1 h/60 min.)
= 4,68 LPM (1,24 GPM)
En un paso previo se determin que la presin promedio por emisor debera ser
de 99,1 kPa (14,4 psi). Tambin se determin previamente que la presin
requerida de entrada a la manguera era de 104,1 kPa (15,1 psi) para el Bloque A
y de 102 kPa (14,8 psi) para el Bloque B. Los anteriores valores dan un
promedio aproximado de 103,1 kPa (14,95 psi). Asumiendo una prdida por
concepto de malla/accesorio en la manguera, de cerca de 3,45 kPa (0,5 psi) en la
descarga del regulador de presin, la presin deseada en la descarga de dicho
regulador ser:
291
P de descarga requerida en el regulador = P de entrada a la manguera + Prdida s

entre la manguera y la regulacin de presin (RP).
= 103,1 kPa + 3,45 kPa
= 106,55 kPa (15,5 psi)
Al examinar la Figura 26, la seleccin obvia es el Modelo de 103,41 kPa (15 psi),
ya que las presiones de descarga son cercanas al estimativo inicial de 106,55 kPa
(15,5 psi). Sus presiones de descarga son:
A caudal mximo (9,37 LPM) = 111 kPa (16,1 psi)
A caudal mnimo (4,68 LPM) = 111,69 (16,2 psi)
Estas presiones son virtualmente idnticas. En este diseo en particular, el
programa de computadora para mangueras realmente predice que las mangueras
ms cortas necesitan una presin ligeramente superior, de manera tal que no hay
impacto negativo en la UD.
Resumen sobre reguladores de presin:
Use un Modelo de 103,41 kPa (15 psi) por hilera de vid.

La presin de descarga del regulador ser cerca de 111 kPa (16,1 psi), segn
la curva de la Figura 26.
La presin mnima requerida dentro del regulador es 131 kPa (19 psi), ya que
en la Figura 26 a una presin de 131 kPa (19 psi) la curva se hace asinttica.
5. Ajuste del Clculo del Caudal Promedio por Emisor. (Diseo 1)

El regulador de presin tendr una presin de descarga de alrededor de 111 kPa
(16,1 psi). Esto significa que la presin de entrada a las mangueras (111 - 3,45 =
107,55 kPa o 15,6 psi) es mayor que los 103,41 kPa (15 psi) requeridos para
proporcionar el caudal promedio deseado de 5,62 LPH/emisor (1,485
GPH/emisor).
Por consiguiente, el caudal promedio por emisor debera ser ajustado. Esto
puede hacerse con un programa de computadora para mangueras o con un ajuste
simple como a continuacin se ilustra:
exponente
Nuevo Q
prom.
por emisor = Q
Nueva Pprom. por emisor del emisor
prom.
anterior por emisor
anterior
por
emisor
prom.
292
99,1 kPa + 4,31 kPa

= 5,62
99,1 kPa
0,6
= 5,8 LPH (1,52 GPH)

Aparentemente, este es un cambio casi despreciable. No obstante, en otros casos
puede ser mayor, de manera tal que uno debe saber cmo hacer los clculos.
6. Seleccin del Dimetro del Mltiple Crtico. (Diseo 1)
El procedimiento de seleccin del dimetro del mltiple se describe en el
Captulo 6. En este caso, puesto que cada manguera tiene un regulador de
presin, el dimetro del camino crtico debe seleccionarse utilizando una tcnica
de optimizacin econmica, o un mtodo de "mxima velocidad". Se espera que
el mtodo de "mxima velocidad" seleccionado, est basado en algn tipo de
lgica econmica, como se explic en el Captulo 6. La Tabla 52 muestra la
solucin para el mltiple, la cual es parte del camino crtico. Este mltiple es el
que va pendiente arriba desde su entrada. En este diseo se us una velocidad
mnima de 1,219 m/s (4 pies/s).
Los puntos clave de la Tabla 52 son:
El dimetro de tubo ms pequeo en la Tabla 54, no est basado en 1,22

m/s (4 pies/s); ms bien, el dimetro ms pequeo se restringi a 55,7
mm de DI (2,19" de DI). Este es alrededor de la mitad del mximo DI
de 108,71 mm (4,28"). Esta regla emprica de la mitad del dimetro
mximo ayuda a asegurar buenas capacidades de lavado del mltiple.
Debido a que el mltiple del Bloque A va pendiente arriba en forma
continua desde su entrada, la presin ms baja ser en el extremo aguas
abajo. La hoja de clculo debe especificar esta presin ms baja como
131 kPa (19 psi), ya que el regulador de presin requiere una presin de
entrada de este valor. El Punto "1", el cual est en el extremo aguas
abajo, pendiente arriba, tiene una presin de 131 kPa (19 psi).
La presin requerida a la entrada del mltiple es 166,2 kPa (24,1 psi).
El caudal total en el mltiple es 547 LPM (144,6 GPM).
El segmento ms extremo aguas arriba tiene tan solo 1,8 m (5,9') de
longitud, ya que ser abastecido por una lnea principal, la cual est
localizada entre las hileras de vid 63 y 64.
La hoja de clculo considera que el nmero de vides abastecidas por cada
salida cambia con la posicin del mltiple.
La Tabla 52 no incluye prdidas menores tales como la friccin en el
elevador que abastece al regulador de presin, o la prdida a travs de la
vlvula en la entrada del mismo mltiple. Dichas prdidas se adicionan
al trmino del proceso de clculo, cuando finalmente se calcule la Altura
Manomtrica total Dinmica(AMTD) de la bomba.
293
Debido a que estas tablas no incluyen todas las prdida s menores, las
presiones que se encuentran en tablas tales como las Tabla 52 y 53 no
son presiones "verdaderas" en el sentido de que cuando el sistema est en
operacin, las presiones reales sern un tanto diferentes. Sin embargo,
este mtodo de contabilizar durante la fase de diseo, proporcionar con
precisin los 2 valores claves: (i) la presin de 131 kPa (19 psi) en el
punto crtico, y (ii) la AMTD requerida.
7. Seleccin de Dimetros del Resto del Camino Crtico. (Diseo 1)

La Tabla 52 muestra que el Mltiple 1 requiere una presin de entrada de 166,2
kPa (24,1 psi), con un caudal de 548 LPM (145 GPM).
Para el resto del camino crtico entre el Mltiple 1 y la bomba, la seleccin de

dimetros debera usar una tcnica de seleccin ptima econmica de dimetros o
una regla de velocidad mxima. En este ejemplo, se har la seleccin usando una
velocidad mxima de 1,22 m/s (4 pies/s).
La Tabla 52 muestra que un tubo PVC Clase 100 de 4" es la seleccin correcta de
dimetro para un caudal de 548 LPM (145 GPM). La Tabla 22 muestra tambin
que a 1,22 m/s (4 pies/s), el caudal mximo a travs de un tuvo PVC Clase 100
de 4" puede ser 681,3 LPM (180 GPM).
294
Tabla 52.
Punto
Seleccin del Dimetro del Mltiple 1, Diseo 1. Velocidad mxima = 1,22

m/s (4 pies/s). El dimetro mnimo del tubo es la mitad del mximo.
Elevacin
(pies)
1
300.0
2
299.9
3
299.9
4
299.8
5
299.8
6
299.7
7
299.6
8
299.6
9
299.5
10
299.5
11
299.4
12
299.3
13
299.3
14
299.2
15
299.2
16
299.1
17
299.0
18
299.0
19
298.9
20
298.9
21
298.8
22
298.7
23
298.7
24
298.6
25
298.6
26
298.5
27
298.4
28
298.4
29
298.3
30
298.3
31
298.2
32
298.1
33
298.1
34
298.0
35
298.0
36
297.9
37
297.8
38
297.8
39
297.7
40
297.7
41
297.6
42
297.5
43
297.5
44
297.4
45
297.4
46
297.3
47
297.2
48
297.2
49
297.1
50
297.1
51
297.0
52
296.9
53
296.9
54
296.8
55
296.8
56
296.7
57
296.6
58
296.6
59
296.5
60
296.5
61
296.4
62
296.3
63
296.3
Entrada
296.2
Punto P
(psi)
19.0
19.0
19.1
19.1
19.1
19.2
19.2
19.3
19.3
19.4
19.4
19.5
19.6
19.7
19.8
19.9
20.1
20.2
20.4
20.5
20.6
20.7
20.8
20.9
21.0
21.1
21.2
21.4
21.5
21.6
21.6
21.7
21.8
21.9
21.9
22.0
22.1
22.2
22.3
22.4
22.5
22.6
22.7
22.8
22.9
23.0
23.0
23.1
23.1
23.2
23.3
23.3
23.4
23.4
23.5
23.5
23.6
23.7
23.7
23.8
23.9
23.9
24.0
24.1
# vides
en lnea
100
100
100
99
99
99
98
98
98
97
97
97
96
96
96
95
95
95
94
94
94
93
93
93
92
92
92
91
91
91
90
90
90
89
89
89
88
88
88
87
87
87
86
86
86
85
85
85
84
84
84
83
83
83
82
82
82
81
81
81
80
80
80
Punto Q
(GPM)
2.55
2.55
2.55
2.5245
2.5245
2.5245
2.499
2.499
2.499
2.4735
2.4735
2.4735
2.448
2.448
2.448
2.4225
2.4225
2.4225
2.397
2.397
2.397
2.3715
2.3715
2.3715
2.346
2.346
2.346
2.3205
2.3205
2.3205
2.295
2.295
2.295
2.2695
2.2695
2.2695
2.244
2.244
2.244
2.2185
2.2185
2.2185
2.193
2.193
2.193
2.1675
2.1675
2.1675
2.142
2.142
2.142
2.1165
2.1165
2.1165
2.091
2.091
2.091
2.0655
2.0655
2.0655
2.04
2.04
2.04
Arr. Segmento Tubera DI
Q (GPM)
2.6
5.1
7.7
10.2
12.7
15.2
17.7
20.2
22.7
25.2
27.7
30.1
32.6
35.0
37.5
39.9
42.3
44.8
47.1
49.5
51.9
54.3
56.7
59.1
61.4
63.8
66.1
68.4
70.7
73.1
75.4
77.6
79.9
82.2
84.5
86.8
89.0
91.2
93.5
95.7
97.9
100.1
102.3
104.5
106.7
108.9
111.1
113.2
115.4
117.5
119.6
121.8
123.9
126.0
128.1
130.2
132.3
134.3
136.4
138.5
140.5
142.5
144.6
295
Pulgadas
2.193
2.193
2.193
2.193
2.193
2.193
2.193
2.193
2.193
2.193
2.193
2.193
2.193
2.193
2.193
2.193
2.193
2.193
2.655
2.655
2.655
2.655
2.655
2.655
2.655
2.655
2.655
2.655
3.284
3.284
3.284
3.284
3.284
3.284
3.284
3.284
3.284
3.284
3.284
3.284
3.284
3.284
3.284
3.284
4.28
4.28
4.28
4.28
4.28
4.28
4.28
4.28
4.28
4.28
4.28
4.28
4.28
4.28
4.28
4.28
4.28
4.28
4.28
Segmento
C Valor
146
146
146
146
146
146
146
146
146
146
146
146
146
146
146
146
146
146
147
147
147
147
147
147
147
147
147
147
148
148
148
148
148
148
148
148
148
148
148
148
148
148
148
148
149
149
149
149
149
149
149
149
149
149
149
149
149
149
149
149
149
149
149
Longitud (pies)
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
6
Segmento
Hf (psi)
0.00
0.00
0.01
0.01
0.01
0.02
0.02
0.03
0.04
0.05
0.05
0.06
0.07
0.08
0.10
0.11
0.12
0.13
0.06
0.06
0.07
0.07
0.08
0.09
0.09
0.10
0.11
0.11
0.04
0.05
0.05
0.05
0.05
0.06
0.06
0.06
0.06
0.07
0.07
0.07
0.08
0.08
0.08
0.09
0.02
0.03
0.03
0.03
0.03
0.03
0.03
0.03
0.03
0.03
0.03
0.04
0.04
0.04
0.04
0.04
0.04
0.04
0.02
Elev
(psi)
0.026
0.026
0.026
0.026
0.026
0.026
0.026
0.026
0.026
0.026
0.026
0.026
0.026
0.026
0.026
0.026
0.026
0.026
0.026
0.026
0.026
0.026
0.026
0.026
0.026
0.026
0.026
0.026
0.026
0.026
0.026
0.026
0.026
0.026
0.026
0.026
0.026
0.026
0.026
0.026
0.026
0.026
0.026
0.026
0.026
0.026
0.026
0.026
0.026
0.026
0.026
0.026
0.026
0.026
0.026
0.026
0.026
0.026
0.026
0.026
0.026
0.026
0.026
P
(psi)
0.03
0.03
0.03
0.03
0.04
0.04
0.05
0.06
0.06
0.07
0.08
0.09
0.10
0.11
0.12
0.13
0.15
0.16
0.08
0.09
0.09
0.10
0.11
0.11
0.12
0.13
0.13
0.14
0.07
0.07
0.07
0.08
0.08
0.08
0.08
0.09
0.09
0.09
0.10
0.10
0.10
0.11
0.11
0.11
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.06
0.06
0.06
0.06
0.06
0.06
0.06
0.06
0.06
0.06
0.07
0.07
0.07
0.05
La Figura 59 muestra las localizaciones y dimensiones de las tuberas hasta este

punto del diseo.
Pozo
9,15 LPS
(145 GPM )
38 m (126')
38 m (126') {
66 m (216')
183 m (600')
27 m (90'){
65,8
36,6
58,5
67,7
m
m
m
m
M ltiple 2
M ltiple 1:
- 50,8 m m (2 ") Cla se 160

- 63,5 m m (2,5 ") Cla se 160
- 76,2 m m (3 ") Cla se 125
- 101,6 m m (4") Cla se 100
91 m (300')
44 m (144')
Bloque B
Bloque A
Figura 59.
Dimensiones del Diseo 1 hasta este punto
8. Seleccin del Dimetro del Segundo Mltiple. (Diseo 1)

El Mltiple del Bloque B (Mltiple 2) tiene una estrategia de seleccin de
dimetro completamente diferente a la usada para el Mltiple 1. El Mltiple 1
fue el mltiple ms distante y tuvo pendiente arriba desde su entrada; por
consiguiente fue el mltiple "crtico" en trminos de requerimientos de presin.
La estrategia para la seleccin del dimetro del Mltiple 2 es la siguiente: Utilice
toda la presin en exceso disponible, pero no acepte ninguna presin por debajo
de 131 kPa (19 psi).
Hay 2 criterios especficos para la seleccin de los dimetros de los segmentos

del Mltiple 2:
La presin mnima en cualquier punto a lo largo del Mltiple 2 no puede ser

menor que la presin mnima en el Mltiple 1; esto es, 131 kPa (19 psi). Los
diseadores que se inician, con frecuencia solo miran los puntos extremos de
una lnea de tubera; sin embargo, es importante tener en cuenta que la
presin ms baja puede ocurrir en puntos intermedios.
La presin de entrada al Mltiple 2 se define como:

Presin de entrada al Mltiple 2 =
Presin de entrada en el Mltiple 1
+
Cambio en elevacin entre el Mltiple 1 y el Mltiple 2
+
Friccin entre el Mltiple 1 y el Mltiple 2 cuando
solamente el Mltiple 1 est operando
296
En el paso previo se determin que el dimetro apropiado para la lnea principal

es 4, en base al caudal de 548 LPM (144,78 GPM) y en una velocidad mxima
permisible de 1,22 m/s (4 pies/s).
La Tabla 53 muestra los resultados de una hoja de clculo de la hidrulica de la
lnea principal.
Tabla 53.
Seleccin del dimetro de la lnea principal. Diseo 1.
Aguas arriba
del punto
Punto P
kPa
Entrada al Mltiple 1
Entrada al Mltiple 2
Codo de 90
Bomba
166
167
168
174
LPM
DI
mm
L
m
Hf
kPa
pendiente
%
548
548
548
108,7
108,7
108,7
27,43
38,40
43,89
2,21
3,10
3,59
0,5
0,5
-0,5
Cambio en Cambio en
elevacin
presin
kPa
kPa
-1,31
0,90
-1,86
1,24
2,14
5,72
Los puntos que conviene sealar en la Tabla 53 son:
La presin de la bomba de 173,7 kPa (25,2 psi) an no incluye las

prdidas menores asociadas con las vlvulas de los bloques ni con los
elevadores.
El valor clave para determinar el dimetro del Mltiple 2 es el de 166,8
kPa (24,2 psi) de presin disponible en esta entrada.
La pendiente cambi de direccin en el codo de 90, en la cima del lote.
La Tabla 54 muestra los resultados de un clculo abreviado para el Mltiple 2.
297
Tabla 54 (primera parte). Seleccin del dimetro del Mltiple 2, Diseo 1. Estrategia:
Utilice toda la presin en exceso y no permita presiones ms bajas
que 131 kPa (19 psi).
Punto Elevacin
(pies)
1
294.7
2
294.8
3
294.8
4
294.9
5
295.0
6
295.0
7
295.1
8
295.1
9
295.2
10
295.3
11
295.3
12
295.4
13
295.4
14
295.5
15
295.6
16
295.6
17
295.7
18
295.7
19
295.8
20
295.9
21
295.9
22
296.0
23
296.0
24
296.1
25
296.2
26
296.2
27
296.3
28
296.3
29
296.4
30
296.5
31
296.5
32
296.6
33
296.6
34
296.7
35
296.8
36
296.8
37
296.9
38
296.9
39
297.0
40
297.1
41
297.1
42
297.2
43
297.2
44
297.3
45
297.4
46
297.4
47
297.5
48
297.5
49
297.6
50
297.7
51
297.7
52
297.8
53
297.8
54
297.9
55
298.0
56
298.0
57
298.1
58
298.1
59
298.2
60
298.3
61
298.3
62
298.4
63
298.4
64
298.5
65
298.6
66
298.6
67
298.7
68
298.7
69
298.8
70
298.9
Punto P # vides
(psi)
En lnea
19.2
50
19.2
50
19.2
50
19.2
51
19.1
51
19.1
51
19.1
52
19.1
52
19.1
52
19.0
53
19.0
53
19.0
53
54
19.0
19.0
54
19.0
54
19.0
55
19.0
55
19.0
55
19.0
56
19.1
56
19.1
56
19.1
57
19.2
57
19.2
57
19.3
58
19.3
58
19.4
58
19.4
59
19.5
59
19.6
59
19.7
60
19.8
60
19.8
60
19.8
61
19.9
61
19.9
61
20.0
62
20.0
62
20.0
62
20.1
63
20.2
63
20.2
63
20.3
64
20.4
64
20.4
64
20.5
65
20.6
65
20.7
65
20.8
66
20.9
66
21.0
66
21.1
67
21.2
67
21.3
67
21.5
68
21.6
68
21.7
68
21.9
69
22.0
69
22.1
69
22.1
70
22.2
70
22.2
70
22.2
71
22.3
71
22.4
71
22.4
72
22.5
72
22.5
72
22.6
73
Punto Q
(GPM)
1.28
1.28
1.28
1.30
1.30
1.30
1.33
1.33
1.33
1.35
1.35
1.35
1.38
1.38
1.38
1.40
1.40
1.40
1.43
1.43
1.43
1.45
1.45
1.45
1.48
1.48
1.48
1.50
1.50
1.50
1.53
1.53
1.53
1.56
1.56
1.56
1.58
1.58
1.58
1.61
1.61
1.61
1.63
1.63
1.63
1.66
1.66
1.66
1.68
1.68
1.68
1.71
1.71
1.71
1.73
1.73
1.73
1.76
1.76
1.76
1.79
1.79
1.79
1.81
1.81
1.81
1.84
1.84
1.84
1.86
Arr. Segmento
Q (GPM)
1.3
2.6
3.8
5.1
6.4
7.7
9.1
10.4
11.7
13.1
14.4
15.8
17.1
18.5
19.9
21.3
22.7
24.1
25.5
27.0
28.4
29.8
31.3
32.7
34.2
35.7
37.2
38.7
40.2
41.7
43.2
44.8
46.3
47.8
49.4
50.9
52.5
54.1
55.7
57.3
58.9
60.5
62.1
63.8
65.4
67.1
68.7
70.4
72.1
73.7
75.4
77.1
78.8
80.6
82.3
84.0
85.8
87.5
89.3
91.0
92.8
94.6
96.4
98.2
100.0
101.8
103.7
105.5
107.3
109.2
298
Tubera
pulgadas
ID
2.193
2.193
2.193
2.193
2.193
2.193
2.193
2.193
2.193
2.193
2.193
2.193
2.193
2.193
2.193
2.193
2.193
2.193
2.193
2.193
2.193
2.193
2.193
2.193
2.193
2.193
2.193
2.193
2.193
2.193
2.193
2.655
2.655
2.655
2.655
2.655
2.655
2.655
2.655
2.655
2.655
2.655
2.655
2.655
2.655
2.655
2.655
2.655
2.655
2.655
2.655
2.655
2.655
2.655
2.655
2.655
2.655
2.655
3.284
3.284
3.284
3.284
3.284
3.284
3.284
3.284
3.284
3.284
3.284
3.284
C Valor Segmento Segmento Var. Elev

por H-W Longitud (pies) Hf (psi)
(psi)
145
12
0.00
-0.03
145
12
0.00
-0.03
145
12
0.00
-0.03
145
12
0.00
-0.03
145
12
0.00
-0.03
145
12
0.01
-0.03
145
12
0.01
-0.03
145
12
0.01
-0.03
145
12
0.01
-0.03
145
12
0.01
-0.03
145
12
0.02
-0.03
145
12
0.02
-0.03
145
12
0.02
-0.03
145
12
0.03
-0.03
145
12
0.03
-0.03
145
12
0.03
-0.03
145
12
0.04
-0.03
145
12
0.04
-0.03
145
12
0.05
-0.03
145
12
0.05
-0.03
145
12
0.06
-0.03
146
12
0.06
-0.03
146
12
0.07
-0.03
146
12
0.07
-0.03
146
12
0.08
-0.03
146
12
0.09
-0.03
146
12
0.09
-0.03
146
12
0.10
-0.03
146
12
0.11
-0.03
146
12
0.12
-0.03
146
12
0.12
-0.03
146
12
0.05
-0.03
146
12
0.06
-0.03
147
12
0.06
-0.03
147
12
0.06
-0.03
147
12
0.07
-0.03
147
12
0.07
-0.03
147
12
0.07
-0.03
147
12
0.08
-0.03
147
12
0.08
-0.03
147
12
0.09
-0.03
147
12
0.09
-0.03
147
12
0.10
-0.03
147
12
0.10
-0.03
147
12
0.10
-0.03
147
12
0.11
-0.03
147
12
0.11
-0.03
147
12
0.12
-0.03
147
12
0.13
-0.03
147
12
0.13
-0.03
147
12
0.14
-0.03
147
12
0.14
-0.03
147
12
0.15
-0.03
147
12
0.15
-0.03
147
12
0.16
-0.03
147
12
0.17
-0.03
147
12
0.17
-0.03
147
12
0.18
-0.03
148
12
0.07
-0.03
148
12
0.07
-0.03
148
12
0.07
-0.03
148
12
0.07
-0.03
148
12
0.08
-0.03
148
12
0.08
-0.03
148
12
0.08
-0.03
148
12
0.08
-0.03
148
12
0.09
-0.03
148
12
0.09
-0.03
148
12
0.09
-0.03
148
12
0.09
-0.03
Var.. P
(psi)
-0.026
-0.025
-0.025
-0.024
-0.022
-0.021
-0.019
-0.017
-0.015
-0.012
-0.009
-0.006
-0.003
0.000
0.004
0.008
0.012
0.017
0.022
0.027
0.032
0.037
0.043
0.049
0.055
0.062
0.069
0.076
0.083
0.091
0.099
0.027
0.030
0.033
0.036
0.040
0.044
0.048
0.052
0.056
0.060
0.065
0.069
0.074
0.079
0.084
0.089
0.094
0.099
0.105
0.110
0.116
0.122
0.128
0.134
0.141
0.147
0.151
0.039
0.042
0.044
0.047
0.049
0.052
0.055
0.057
0.060
0.063
0.066
0.069
Tabla 54 (continuacin). Seleccin del dimetro del Mltiple 2, Diseo 1.

Punto Elevacin
pies
71
298.9
72
299.0
73
299.0
74
299.1
75
299.2
76
299.2
77
299.3
78
299.3
79
299.4
80
299.5
81
299.5
82
299.6
83
299.6
84
299.7
85
299.8
86
299.8
87
299.9
Entrada
300.0
Punto P
(psi)
22.7
22.7
22.8
22.9
23.0
23.1
23.1
23.2
23.3
23.4
23.5
23.6
23.7
23.9
24.0
24.1
24.2
24.2
# vides
en lnea
73
73
74
74
74
75
75
75
76
76
76
77
77
77
78
78
78
79
Punto Q
(GPM)
1.86
1.86
1.89
1.89
1.89
1.91
1.91
1.91
1.94
1.94
1.94
1.96
1.96
1.96
1.99
1.99
1.99
2.01
Arr. Segmento Tubera DI
Q (GPM)
111.1
112.9
114.8
116.7
118.6
120.5
122.4
124.3
126.3
128.2
130.1
132.1
134.1
136.0
138.0
140.0
142.0
pulgadas
3.284
3.284
3.284
3.284
3.284
3.284
3.284
3.284
3.284
3.284
3.284
3.284
3.284
3.284
3.284
3.284
4.28
C Valor Segmento Segmento Var. Elev

(psi)
por H-W Longitud (pies) Hf (psi)
148
12
0.10
-0.03
148
12
0.10
-0.03
148
12
0.10
-0.03
148
12
0.11
-0.03
148
12
0.11
-0.03
148
12
0.11
-0.03
148
12
0.12
-0.03
148
12
0.12
-0.03
148
12
0.12
-0.03
148
12
0.13
-0.03
148
12
0.13
-0.03
148
12
0.14
-0.03
148
12
0.14
-0.03
148
12
0.14
-0.03
148
12
0.15
-0.03
148
12
0.15
-0.03
149
6
0.02
-0.03
Var. P
(psi)
0.072
0.075
0.078
0.081
0.085
0.088
0.091
0.095
0.098
0.102
0.105
0.109
0.113
0.117
0.120
0.124
0.006
Los puntos que deben observarse en la Tabla 54 son:
La presin ms baja de 131 kPa (19 psi) no ocurri en ningn extremo

del mltiple, sino ms bien pendiente arriba del extremo aguas abajo.
Los dimetros del tubo son ms pequeos que los del Mltiple 1.
La presin de entrada para el Mltiple 2 es de 166,8 kPa (24,2 psi); el
valor dado en la Tabla 53 (Seleccin del dimetro de la lnea principal).
Las elevaciones en la Tabla 54 necesitan tan solo ser elevaciones
relativas; no hay necesidad de que sean elevaciones reales de campo. El
punto clave con respecto a las elevaciones para esta tabla es que la
pendiente debe ser correcta.
El caudal de entrada es esencialmente el mismo que para el Mltiple 1, lo
cual es un indicativo de que el lote fue dividido en forma apropiada entre
dos bloques de igual tamao.
299
Pozo
183 m (600')
66 m (216')
9,15 LPS
(145 GPM)
38 m (126')
38 m (126') {
27 m (90') {
Mltiple 2
Mltiple 1:
65,8 m - 50,8 mm (2") Clase 160

36,6 m - 63,5 mm (2,5") Clase 160
58,5 m - 76,2 mm (3") Clase 125
67,7 m - 101,6 mm (4") Clase 100
Bloque B
113,4 m - 50,8 mm (2") Clase 160

91,4 m - 63,5 mm (2,5") Clase 160
109,7 m - 76,2 mm (3") Clase 125
1,8 m - 101,6 mm (4") clase 100
91 m (300')
44 m (144')
Bloque A
Figura 60.
Localizacin final y dimetros para el Mltiple 2.
9. Filtrado. (Diseo 1)
El agua ha sido extrada de un pozo y es comn que se bombee agua con arena
desde los pozos. Por consiguiente, para este ejemplo se han seleccionado un
separador de arena y una malla de apoyo. Otras opciones incluyen un filtro de
arena que use arena granate, o los filtros de malla tipo aspiradora.
La seleccin apropiada de un separador de arena se hace de la Figura 36 de la

Seccin 1. Para un caudal de 548 LPM (145 GPM), el Modelo B es la mejor
seleccin. Este separador de arena tiene una prdida de presin de 41,4 kPa (6
psi).
Para que acte conjuntamente con el separador de arena, se coloca aguas abajo
una malla de tamiz 120. La malla es importante para capturar cualquier basura
que pueda pasar el separador de arena, especialmente durante el encendido de la
bomba.
10. Medidor de Caudal. (Diseo 1)
Se requiere un medidor de flujo para monitorear el caudal del agua aplicada al
lote. El tramo aguas arriba del medidor de caudal debe ser un tubo derecho, sin
obstruccin y de una longitud equivalente a 10 veces el dimetro del tubo Aguas
abajo del medidor de flujo debe haber un tramo de tubo derecho cuya longitud
sea por lo menos 4 veces el dimetro del mismo tubo. El medidor de flujo debe
registrar tanto el caudal instantneo, como el volumen total y debe tener aspas
integrales.
11. Altura Manomtrica Total Dinmica Requerida desde la Bomba.
(Diseo 1)
Para este diseo, la presin total de bombeo requerida es:
300
Presin requerida en la bomba (de la Tabla 53)
= 173,7 kPa
+ Prdida en separador de arena
= 41,4 kPa
+ Prdida en malla de apoyo
= 6,9 kPa
+ Prdidas menores (vlvulas de retencin, medidor de flujo, codos, etc.)
=10,3 kPa
+ Prdida a travs del elevador del regulador de presin
= 3,5 kPa
+ Prdida a travs de la vlvula de control del bloque
= 20,7 kPa
+ Profundidad del nivel esttico del agua = (19,81 m)(9,806 kPa/m)
=194 kPa
+ Abatimiento en el pozo = (1,45 m)(9,133 LPS/10 LPS)(9,806 kPa/m)
=13 kPa
+ Prdida en la columna de la bomba
= 20,7 kPa
Altura Manomtrica Total Dinmica (AMTD) Requerida (Sistema Internacional)

= 484 kPa
Altura Manomtrica Total Dinmica (AMTD) Requerida (Sistema Ingls) = 70,2 psi
301
MODELO DE DISEO #2:
Sin Regulador es de
Presin Para Cada Manguera.

1. Parmetros de Diseo. (Diseo 2) (hasta aqu)
5,6 LPHprom. (1,5 GPMprom. ) por emisor a 99,1 kPa (14,4 psi), deseado.
1 emisor/vid.
Distancia entre emisores = 1,8 m (5,9)
(Se proporciona un 1,5% adicional por expansin y contraccin de la
manguera por efecto de temperatura).
2. Estrategia de Diseo. (Diseo 2)

En este diseo, la aproximacin ser como sigue:
No habr regulador es de presin fijos para cada manguera. En cambio, se

localizarn y se seleccionarn los dimetros de los mltiples y las mangueras
de manera tal que no se requieran regulador es de presin dentro de un
bloque.
Ambos mltiples irn pendiente abajo desde sus entradas. Esto requerir que
una lnea principal vaya hasta el extremo pendiente arriba del Bloque A.
Los dimetros de los mltiples se seleccionarn de tal manera que el cambio
en elevacin (pendiente abajo) coincida aproximadamente con la friccin.
Esto proporcionar una presin de entrada aproximadamente similar a todas
las mangueras. La diferencia de presin permisible exacta a lo largo de los
mltiples se determinar utilizando el procedimiento definido en el Captulo
6, el cual es como sigue:
a. Defina la UD deseada para el sistema.
b. Utilice un programa de computadora para mangueras con el fin de
determinar la combinacin apropiada de dimetro/longitud que conduzca
a obtener una UD para una sola manguera, mejor que la UD deseada para
el sistema. El programa de computadora para mangueras tendr en
cuenta la cv de fabricacin, as como tambin todas las diferencias de
presin a lo largo de la manguera.
(Nota: La manguera de dimetro pequeo, 15,9 mm (0,625), mostr en
el Diseo 1 que da una buena UD de cerca de 0,96 - 0,97 para ambos
Bloques. Por consiguiente, aqu en el Modelo de Diseo #2, se usarn
tanto el mismo dimetro como las mismas localizaciones de los
mltiples).
c. Utilice (a) para determinar la UDmltiple mnima permisible, como:
UD multiple minima permisible =
302
UD sistema
UD una sola manguera
d. Determine la diferencia de presin permisible a lo largo del mltiple y

localice y seleccione el dimetro del mltiple de tal manera que la
variacin de presin a lo largo del mltiple sea menor que la permisible.
Esta variacin de presin incluye el impacto tanto de la friccin, como de
los cambios en elevacin.
UD sistema
P Permisible en el Multiple = 2Pprom. Pprom.

UD manguera
1
x

3. Localizacin del Tubo Mltiple en Terreno con Pendiente. (Diseo 2)

Como se estableci anteriormente, el DI de 15,9 mm (0,625) usado en el Diseo
1, fue satisfactorio. Tal dimetro es tpicamente, en trminos aproximados, el
menor dimetro utilizado en instalaciones comerciales agrcolas de riego por
goteo. Por consiguiente, tanto el mismo DI de la manguera (15,9 mm o 0,625),
como las localizaciones de los mltiples, sern usados en este diseo.
Resumen hasta este punto:
DI de la manguera = 15,9 mm (0,625).

UDci deseada para el sistema = 0,92 (nuevo)
cv de fabricacin del emisor = 0,025.
2 bloques en el lote, cada uno regado a diferentes tiempos.
Caudal promedio deseado por emisor = 5,62 LPH (1,49 GPH).
Datos de las mangueras en cada bloque:
Bloque #
A
B
D una sola mang.

0,96
0,97
mang. pend. arriba, m

5,89
8,50
ent. req. kPa

4,1
2,0
4. Determine la Diferencia de Presin Mxima Permisible a lo Largo de Cada

Mltiple. (Diseo 2)
Como se estableci anteriormente, la ecuacin que se debe utilizar es:
UD sistema
P Permisible en el Multiple = 2Pprom. Pprom.

UD manguera
1
x

Para el valor de UD de 0,92 de un sistema nuevo, una presin promedio por

emisor de 99,1 kPa (14,4 psi) y los diferentes valores de UD para Una Sola
Manguera, se calcularon los siguientes valores:
303
Bloque
A
B
P Permisible en el Mltiple, kPa

13,8
16,6
El Mltiple 1 (para el Bloque A) tiene un cambio en elevacin de 11,1 kPa (1,6

psi), lo cual significa que la friccin permisible es solamente de 2,8 kPa (0,4 psi),
si el mltiple va pendiente arriba desde la entrada. En el Diseo Modelo #1, el
Mltiple 1 iba pendiente arriba porque cada manguera tena un regulador de
presin. El Diseo 2 no tiene regulador es de presin para cada manguera. Es
posible obtener solamente 2,8 kPa (0,4 psi) de friccin, pero solamente con
dimetros de tubo muy grandes. Por consiguiente, en este modelo de diseo ir
una lnea principal hasta el extremo pendiente arriba del Mltiple 1, de tal
manera que el agua fluya pendiente abajo.
La disposicin de la tubera se muestra en la Figura 61.
5. Seleccin del Dimetro del Mltiple. (Diseo 2)
El caudal promedio original deseado por emisor de 5,62 LPH (1,49 GPM) ser
usado en este Diseo 2. En el Diseo 1, el caudal promedio por emisor se ajust
de 5,62 LPH (1,49 GPM) a 5,77 LPH (1,52 GPH), debido a que el regulador de
presin no poda tener con precisin la presin de descarga deseada. En este
diseo, la vlvula de encendido/apagado del bloque puede ser tambin un
regulador de presin. Esta vlvula puede ajustarse para proporcionar
exactamente la presin deseada a la primera manguera en cada bloque.
La Tabla 55 proporciona los dimetros de tubera para el Mltiple 1. La

estrategia para la seleccin de dimetros de este mltiple, es no permitir que
ocurra un cambio en presin mayor que el permisible, a lo largo de la longitud
del mltiple. La Tabla 55 es una versin abreviada de la Tabla 21, la cual se
encuentra en el Captulo 6.
2 3 0 m (7 5 6 ')
66 m
(2 1 6 ')
V lvu las d e los

B lo qu es
4 4 m (1 4 4 ')
Po zo
3 8 m (1 2 6 ')
M ltiple 2
M ltiple 1
B lo qu e B
B lo qu e A
Figura 61.
Disposicin de las lneas de tubera para el Diseo 2.
304
Tabla 55.
Punto Elevacin
pies
1
300.0
2
300.1
3
300.1
4
300.2
5
300.2
6
300.3
7
300.4
8
300.4
9
300.5
10
300.5
11
300.6
12
300.7
13
300.7
14
300.8
15
300.8
16
300.9
17
301.0
18
301.0
19
301.1
20
301.1
21
301.2
22
301.3
23
301.3
24
301.4
25
301.4
26
301.5
27
301.6
28
301.6
29
301.7
30
301.7
31
301.8
32
301.9
33
301.9
34
302.0
35
302.0
36
302.1
37
302.2
38
302.2
39
302.3
40
302.3
41
302.4
42
302.5
43
302.5
44
302.6
45
302.6
46
302.7
47
302.8
48
302.8
49
302.9
50
302.9
51
303.0
52
303.1
53
303.1
54
303.2
55
303.2
56
303.3
57
303.4
58
303.4
59
303.5
60
303.5
61
303.6
62
303.7
63
303.7
Entrada
303.8
Dimetros de tubera para el Mltiple 1, Diseo 2. Lgica: La diferencia

de presin permisible no puede exceder 13,8 kPa (2,0 psi).
Punto P
Vides
(psi)
por lnea
14.8
80
14.8
80
14.8
80
14.7
81
14.7
81
14.7
81
14.7
82
14.7
82
14.7
82
14.7
83
14.7
83
14.7
83
14.7
84
14.7
84
14.8
84
14.8
85
14.8
85
14.9
85
15.0
86
15.0
86
15.0
86
15.0
86
15.1
87
15.1
87
15.1
87
15.1
88
15.1
88
15.1
88
15.1
89
15.1
89
15.2
89
15.2
90
15.2
90
15.2
90
15.2
91
15.2
91
15.3
91
15.3
92
15.3
92
15.3
92
15.3
93
15.3
93
15.3
93
15.3
93
15.3
94
15.3
94
15.3
94
15.3
95
15.3
95
15.3
95
15.3
96
15.3
96
15.3
97
15.3
97
15.3
97
15.3
98
15.3
98
15.3
98
15.3
99
15.3
99
15.3
99
15.4
100
15.4
100
15.4
Punto Q Arr. Segmento Tubera DI

pulgadas
(GPM)
Q (GPM)
2
2.0
2.193
2
4.0
2.193
2
6.0
2.193
2.025
8.0
2.193
2.025
10.1
2.193
2.025
12.1
2.193
2.05
14.1
2.193
2.05
16.2
2.193
2.05
18.2
2.193
2.075
20.3
2.193
2.075
22.4
2.193
2.075
24.5
2.193
2.1
26.6
2.193
2.1
28.7
2.193
2.1
30.8
2.193
2.125
32.9
2.193
2.125
35.0
2.193
2.125
37.1
2.193
2.15
39.3
2.655
2.15
41.4
2.655
2.15
43.6
2.655
2.15
45.7
2.655
2.175
47.9
2.655
2.175
50.1
2.655
2.175
52.3
3.284
2.2
54.5
3.284
2.2
56.7
3.284
2.2
58.9
3.284
2.225
61.1
3.284
2.225
63.3
3.284
2.225
65.5
3.284
2.25
67.8
3.284
2.25
70.0
3.284
2.25
72.3
3.284
2.275
74.6
3.284
2.275
76.8
3.284
2.275
79.1
3.284
2.3
81.4
3.284
2.3
83.7
3.284
2.3
86.0
4.28
2.325
88.3
4.28
2.325
90.7
4.28
2.325
93.0
4.28
2.325
95.3
4.28
2.35
97.7
4.28
2.35
100.0
4.28
2.35
102.4
4.28
2.375
104.7
4.28
2.375
107.1
4.28
2.375
109.5
4.28
2.4
111.9
4.28
2.4
114.3
4.28
2.425
116.7
4.28
2.425
119.1
4.28
2.425
121.6
4.28
2.45
124.0
4.28
2.45
126.5
4.28
2.45
128.9
4.28
2.475
131.4
4.28
2.475
133.9
4.28
2.475
136.3
4.28
2.5
138.8
4.28
2.5
141.3
4.28
Mx. P =
15.4 psi
Mn P =
14.7 psi
305
Elev
Hf tasa
Segmento Segmento
(psi/100') Longitud (pies) Hf (psi)
(psi)
0.00
12
0.00
-0.026
0.01
12
0.00
-0.026
0.03
12
0.00
-0.026
0.05
12
0.01
-0.026
0.07
12
0.01
-0.026
0.10
12
0.01
-0.026
0.13
12
0.02
-0.026
0.17
12
0.02
-0.026
0.21
12
0.03
-0.026
0.26
12
0.03
-0.026
0.31
12
0.04
-0.026
0.36
12
0.04
-0.026
0.42
12
0.05
-0.026
0.49
12
0.06
-0.026
0.55
12
0.07
-0.026
0.63
12
0.08
-0.026
0.70
12
0.08
-0.026
0.79
12
0.09
-0.026
0.34
12
0.04
-0.026
0.37
12
0.04
-0.026
0.41
12
0.05
-0.026
0.45
12
0.05
-0.026
0.49
12
0.06
-0.026
0.53
12
0.06
-0.026
0.20
12
0.02
-0.026
0.22
12
0.03
-0.026
0.23
12
0.03
-0.026
0.25
12
0.03
-0.026
0.27
12
0.03
-0.026
0.29
12
0.03
-0.026
0.31
12
0.04
-0.026
0.33
12
0.04
-0.026
0.35
12
0.04
-0.026
0.37
12
0.04
-0.026
0.39
12
0.05
-0.026
0.41
12
0.05
-0.026
0.44
12
0.05
-0.026
0.46
12
0.06
-0.026
0.48
12
0.06
-0.026
0.14
12
0.02
-0.026
0.15
12
0.02
-0.026
0.15
12
0.02
-0.026
0.16
12
0.02
-0.026
0.17
12
0.02
-0.026
0.17
12
0.02
-0.026
0.18
12
0.02
-0.026
0.19
12
0.02
-0.026
0.20
12
0.02
-0.026
0.21
12
0.02
-0.026
0.22
12
0.03
-0.026
0.22
12
0.03
-0.026
0.23
12
0.03
-0.026
0.24
12
0.03
-0.026
0.25
12
0.03
-0.026
0.26
12
0.03
-0.026
0.27
12
0.03
-0.026
0.28
12
0.03
-0.026
0.29
12
0.04
-0.026
0.30
12
0.04
-0.026
0.31
12
0.04
-0.026
0.32
12
0.04
-0.026
0.34
12
0.04
-0.026
0.35
6
0.02
-0.026
Presin Var.=
0.7 psi
Var. P =
15.1 psi
P
(psi)
-0.03
-0.02
-0.02
-0.02
-0.02
-0.01
-0.01
-0.01
0.00
0.00
0.01
0.02
0.02
0.03
0.04
0.05
0.06
0.07
0.01
0.02
0.02
0.03
0.03
0.04
0.00
0.00
0.00
0.00
0.01
0.01
0.01
0.01
0.02
0.02
0.02
0.02
0.03
0.03
0.03
-0.01
-0.01
-0.01
-0.01
-0.01
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.01
0.01
0.01
0.01
0.01
0.01
0.01
0.01
0.00
Los puntos claves para observar en la Tabla 55 son:
La presin de entrada se ajust hasta que la presin promedio de entrada a la

manguera igual el valor de 104,1 kPa (15,1 psi). Esto proporciona el caudal
promedio deseado por emisor de 5,62 LPH (1,49 GPM), el cual ocurre a una
presin en el emisor de 99,1 kPa (14,4 psi). La Tabla 57 muestra las
presiones de entrada a la manguera, sin tener en cuenta las prdidas en el
elevador, ni en los accesorios; tampoco las presiones en los emisores
individuales.
Debido a que el mltiple va pendiente abajo, result bastante fcil
permanecer dentro de los 13,8 kPa (2 psi) permisibles. En la Tabla 55, los
dimetros de tubera solo proporcionan un cambio mximo total en presin
de 4,8 kPa (0,7 psi). Esto significa que la UD del sistema ser mejor que
0,92.
La UD de este sistema es mejor que la del Diseo 1.
La presin mnima no ocurre en ningn extremo del mltiple. Sin embargo,
en este caso la presin mxima no tiene lugar en la entrada. En algunos
diseos, ninguna de las presiones extremas ocurre en un extremo del
mltiple.
Una vez que el sistema sea instalado, el regulador de presin del bloque
debe ajustarse de tal manera que la primera manguera tenga una presin de
106,2 kPa (15,4 psi) como puede verse resaltada en la hoja de clculo. La
presin debe ser medida en la misma manguera, justamente al comienzo de
sta. Esto dar la presin promedio deseada de entrada a la manguera de
104,1 kPa (15,1 psi). No es prctico decirle a un instalador que haga un
ajuste en base a la presin promedio de entrada a las mangueras, ya que l no
sabr en qu manguera hacer la verificacin. Sin embargo, es muy
entendible que siempre se haga el ajuste del regulador de presin en base a la
presin de entrada a la primera manguera.
Los dimetros de tubera se seleccionan de tal manera que la cantidad de
friccin en cada segmento de longitud sea aproximadamente igual a la
cantidad de cambio en elevacin en ese mismo segmento.
El caudal del Bloque A de 534,8 LPM (141,3 GPM) es ligeramente ms bajo
que el caudal del Bloque A en el Diseo 1 (547,3 LPM o 144,6 GPM). Esto
se debe a que la presin promedio de entrada a las mangueras en el Diseo 2
es ligeramente ms baja. En el campo, esta diferencia en caudal no sera
registrada por la mayora de los medidores de flujo.
La Tabla 56 proporciona los dimetros de tubera para el Mltiple 2. La misma

lgica usada para la seleccin de dimetros del Mltiple 1 fue usada para el
Mltiple 2.
306
Tabla 56 (primera parte). Diseo del Mltiple 2, Diseo 2. Lgica: La diferencia de presin
no puede exceder 16,6 kPa (2,4 psi).
Punto
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
61
62
63
64
65
66
67
68
69
70
Elevacin
pies
300.0
300.1
300.1
300.2
300.2
300.3
300.4
300.4
300.5
300.5
300.6
300.7
300.7
300.8
300.8
300.9
301.0
301.0
301.1
301.1
301.2
301.3
301.3
301.4
301.4
301.5
301.6
301.6
301.7
301.7
301.8
301.9
301.9
302.0
302.0
302.1
302.2
302.2
302.3
302.3
302.4
302.5
302.5
302.6
302.6
302.7
302.8
302.8
302.9
302.9
303.0
303.1
303.1
303.2
303.2
303.3
303.4
303.4
303.5
303.5
303.6
303.7
303.7
303.8
303.8
303.9
304.0
304.0
304.1
304.14
Punto P
Vides
(psi)
Por lnea
14.7
50
14.7
50
14.6
50
14.6
51
14.6
51
14.6
51
14.6
52
14.5
52
14.5
52
14.5
53
14.5
53
14.5
53
14.5
54
14.5
54
14.5
54
14.5
55
14.5
55
14.5
55
14.5
56
14.5
56
14.5
56
14.5
57
14.5
57
14.5
57
14.5
58
14.5
58
14.5
58
14.5
59
14.5
59
14.6
59
14.6
60
14.6
60
14.6
60
14.6
61
14.5
61
14.5
61
14.5
62
14.5
62
14.5
62
14.5
63
14.5
63
14.5
63
14.5
64
14.6
64
14.6
64
14.6
65
14.6
65
14.6
65
14.6
66
14.6
66
14.6
66
14.7
67
14.7
67
14.7
67
14.7
68
14.8
68
14.8
68
14.8
69
14.9
69
14.9
69
14.9
70
15.0
70
15.0
70
15.1
71
15.1
71
15.2
71
15.2
72
15.2
72
15.2
72
15.2
73
Punto Q Arr. Segmento Tubera DI Hf tasa

(GPM)
Q (GPM) pulgadas (psi/100')
1.25
1.250
2.193
0.001
1.25
2.500
2.193
0.005
1.25
3.750
2.193
0.011
1.28
5.025
2.193
0.019
1.28
6.300
2.193
0.029
1.28
7.575
2.193
0.041
1.30
8.875
2.193
0.056
1.30
10.175
2.193
0.071
1.30
11.475
2.193
0.089
1.33
12.800
2.193
0.109
1.33
14.125
2.193
0.131
1.33
15.450
2.193
0.155
1.35
16.800
2.193
0.181
1.35
18.150
2.193
0.209
1.35
19.500
2.193
0.238
1.38
20.875
2.193
0.271
1.38
22.250
2.193
0.305
1.38
23.625
2.193
0.340
1.40
25.025
2.193
0.379
1.40
26.425
2.655
0.163
1.40
27.825
2.655
0.179
1.43
29.250
2.655
0.197
1.43
30.675
2.655
0.215
1.43
32.100
2.655
0.234
1.45
33.550
2.655
0.254
1.45
35.000
2.655
0.274
1.45
36.450
2.655
0.296
1.48
37.925
2.655
0.318
1.48
39.400
2.655
0.341
1.48
40.875
2.655
0.366
1.50
42.375
3.284
0.137
1.50
43.875
3.284
0.146
1.50
45.375
3.284
0.156
1.53
46.900
3.284
0.165
1.53
48.425
3.284
0.175
1.53
49.950
3.284
0.186
1.55
51.500
3.284
0.197
1.55
53.050
3.284
0.208
1.55
54.600
3.284
0.219
1.58
56.175
3.284
0.231
1.58
57.750
3.284
0.243
1.58
59.325
3.284
0.256
1.60
60.925
3.284
0.268
1.60
62.525
3.284
0.282
1.60
64.125
3.284
0.295
1.63
65.750
3.284
0.309
1.63
67.375
3.284
0.323
1.63
69.000
3.284
0.338
1.65
70.650
3.284
0.353
1.65
72.300
3.284
0.369
1.65
73.950
3.284
0.384
1.68
75.625
3.284
0.401
1.68
77.300
3.284
0.417
1.68
78.975
3.284
0.434
1.70
80.675
3.284
0.451
1.70
82.375
3.284
0.469
1.70
84.075
3.284
0.487
1.73
85.800
3.284
0.506
1.73
87.525
3.284
0.525
1.73
89.250
3.284
0.544
1.75
91.000
3.284
0.564
1.75
92.750
3.284
0.585
1.75
94.500
3.284
0.605
1.78
96.275
3.284
0.626
1.78
98.050
3.284
0.648
1.78
99.825
4.28
0.182
1.80
101.625
4.28
0.188
1.80
103.425
4.28
0.194
1.80
105.225
4.28
0.201
4.28
0.207
1.825
107.05
307
Segmento Segmento
Longitud (pies)
Hf (psi)
12
0.000
12
0.001
12
0.001
12
0.002
12
0.004
12
0.005
12
0.007
12
0.009
12
0.011
12
0.013
12
0.016
12
0.019
12
0.022
12
0.025
12
0.029
12
0.032
12
0.037
12
0.041
12
0.045
12
0.020
12
0.022
12
0.024
12
0.026
12
0.028
12
0.030
12
0.033
12
0.035
12
0.038
12
0.041
12
0.044
12
0.016
12
0.018
12
0.019
12
0.020
12
0.021
12
0.022
12
0.024
12
0.025
12
0.026
12
0.028
12
0.029
12
0.031
12
0.032
12
0.034
12
0.035
12
0.037
12
0.039
12
0.041
12
0.042
12
0.044
12
0.046
12
0.048
12
0.050
12
0.052
12
0.054
12
0.056
12
0.058
12
0.061
12
0.063
12
0.065
12
0.068
12
0.070
12
0.073
12
0.075
12
0.078
12
0.022
12
0.023
12
0.023
12
0.024
12
0.025
Var. Elev
(psi)
-0.026
-0.026
-0.026
-0.026
-0.026
-0.026
-0.026
-0.026
-0.026
-0.026
-0.026
-0.026
-0.026
-0.026
-0.026
-0.026
-0.026
-0.026
-0.026
-0.026
-0.026
-0.026
-0.026
-0.026
-0.026
-0.026
-0.026
-0.026
-0.026
-0.026
-0.026
-0.026
-0.026
-0.026
-0.026
-0.026
-0.026
-0.026
-0.026
-0.026
-0.026
-0.026
-0.026
-0.026
-0.026
-0.026
-0.026
-0.026
-0.026
-0.026
-0.026
-0.026
-0.026
-0.026
-0.026
-0.026
-0.026
-0.026
-0.026
-0.026
-0.026
-0.026
-0.026
-0.026
-0.026
-0.026
-0.026
-0.026
-0.026
-0.026
P
(psi)
-0.026
-0.025
-0.025
-0.024
-0.022
-0.021
-0.019
-0.017
-0.015
-0.013
-0.010
-0.007
-0.004
-0.001
0.003
0.006
0.011
0.015
0.019
-0.006
-0.004
-0.002
0.000
0.002
0.004
0.007
0.010
0.012
0.015
0.018
-0.010
-0.008
-0.007
-0.006
-0.005
-0.004
-0.002
-0.001
0.000
0.002
0.003
0.005
0.006
0.008
0.009
0.011
0.013
0.015
0.016
0.018
0.020
0.022
0.024
0.026
0.028
0.030
0.033
0.035
0.037
0.039
0.042
0.044
0.047
0.049
0.052
-0.004
-0.003
-0.003
-0.002
-0.001
Tabla 56 (continuacin). Seleccin de dimetros del Mltiple 2, Diseo 2.

Punto
71
72
73
74
75
76
77
78
79
80
81
82
83
84
85
86
87
INLET
Elevacin
pies
304.2
304.3
304.3
304.4
304.4
304.5
304.6
304.6
304.7
304.7
304.8
304.9
304.9
305.0
305.0
305.1
305.2
305.2
Punto P
Vides
(psi) por lnea
15.2
73
15.2
73
15.2
74
15.2
74
15.2
74
15.2
75
15.2
75
15.2
75
15.2
76
15.2
76
15.2
76
15.2
77
15.2
77
15.2
77
15.2
78
15.2
78
15.3
78
15.3
79
Punto Q Arr.Segmento
(GPM)
Q (GPM)
1.825
108.875
1.83
110.700
1.85
112.550
1.85
114.400
1.85
116.250
1.88
118.125
1.88
120.000
1.88
121.875
1.90
123.775
1.90
125.675
1.90
127.575
1.93
129.500
1.93
131.425
1.93
133.350
1.95
135.300
1.95
137.250
1.95
139.200
1.98
Mx. P =
Mn. P =
Tubera DI
4.28
4.28
4.28
4.28
4.28
4.28
4.28
4.28
4.28
4.28
4.28
4.28
4.28
4.28
4.28
4.28
4.28
Hf tasa Segmento Segmento

(psi/100') Longitud (pies)
Hf (psi)
0.214
12
0.026
0.221
12
0.026
0.227
12
0.027
0.234
12
0.028
0.241
12
0.029
0.249
12
0.030
0.256
12
0.031
0.264
12
0.032
0.271
12
0.033
0.279
12
0.033
0.287
12
0.034
0.295
12
0.035
0.303
12
0.036
0.311
12
0.037
0.320
12
0.038
0.328
12
0.039
0.337
6
0.020
15.3
14.5
P Var.
Prom. P
pulgadas
Var. Elev
(psi)
-0.026
-0.026
-0.026
-0.026
-0.026
-0.026
-0.026
-0.026
-0.026
-0.026
-0.026
-0.026
-0.026
-0.026
-0.026
-0.026
-0.013
P
(psi)
0.000
0.000
0.001
0.002
0.003
0.004
0.005
0.006
0.007
0.007
0.008
0.009
0.010
0.011
0.012
0.013
0.007
0.8
14.8
Note que el regulador de presin debe ajustarse a 105,5 kPa (15,3 psi) a la
entrada de la primera manguera de este bloque. Desde luego, los manmetros
que se instalan en el campo rara vez son lo suficientemente precisos para hacer
distincin entre unas pocas dcimas de un kPa.
Tal como ocurri con el Mltiple 1, para el Mltiple 2 los dimetros han sido
seleccionados de tal manera que haya una diferencia de presin
considerablemente menor que la permisible de 16,6 kPa (2,4 psi).
6. Seleccin de Dimetros de la Lnea Principal. (Diseo 2)
Hay dos estrategias para la seleccin de dimetros de la lnea principal en este
diseo:
A lo largo del camino crtico, se debe usar una tcnica de optimizacin

econmica o una regla tal como no exceder la velocidad de 1,52 m/s (5
pies/s). En el Diseo 2, la lnea principal ms larga pendiente arriba es la
que abastece el Mltiple 1. Por consiguiente est a lo largo del camino
crtico. Por simplicidad y por similaridad con el Diseo 1, se us como
criterio una velocidad mxima de 1,22 m/s (4 pies/s). Por consiguiente, tal
como en el Diseo 1, la lnea principal a lo largo del camino crtico es 101,6
mm (4) PVC Clase 100.
El cabo corto de la lnea principal que abastece el Mltiple 2 est fuera del
camino crtico. La estrategia para este tramo es la siguiente: utilice toda la
presin en exceso disponible. Sin embargo, en general se debe examinar
tambin la velocidad del agua en la tubera. Para el cabo corto, se usa una
tubera de 101,6 mm (4).
308
Tabla 57.
Hidrulica de la lnea principal para el Bloque A (Mltiple 1).
Descripcin
del Tramo
LPM
en el Tramo
DI
mm
L
m
Hf
kPa
Pendiente arriba
desde la bomba
533,7
108,7
274,3
21,4
hasta la esquina
NO..
Pendiente abajo
533,7
108,7
65,8
5,2
hasta el Mltiple 1
Diferencia de presin entre la bomba y la entrada al Mltiple 1:
Elev.
kPa
P
kPa
13,4
34,8
-3,2
1,9
36,7
La tabla 57 tiene una configuracin ligeramente diferente con respecto a las

tablas de hidrulica previas. Esta tabla no muestra la presin real en ningn
punto. Esto es solamente para que sirva como ejemplo, ya que en este caso no
hay necesidad de conocer ninguna presin intermedia. La mayora de los
diseadores no dividiran los clculos en dos partes, puesto que para determinar
el cambio en presin de 36,7 kPa (5,3 psi), tan solo se necesita el cambio total en
elevacin y la longitud total. La Tabla 57 muestra que la presin en la bomba
debe ser 36,7 kPa (5,3 psi) ms alta que la presin a la entrada del Mltiple 1, sin
tener en cuenta cualquier vlvula o prdidas menores.
Tabla 58.
Seleccin de dimetros de la lnea principal para el Bloque B (Mltiple 2).
Descripcin
del Tramo
Pendiente arriba
desde la bomba
hasta la esquina del
Bloque B
Pendiente abajo
hasta el Mltiple 2
LPM
en el Tramo
DI
mm
L
m
Hf
kPa
Elev.
kPa
P
kPa
526,1
108,7
43,9
3,3
2,1
5,5
526,1
108,7
38,4
2,9
-1,8
1,1
Diferencia total de presin:
La Tabla 58 muestra que dado que la entrada al Mltiple 2 est ms cerca de la

bomba, tiene un requerimiento de presin ms bajo que el Mltiple 1. Sin
embargo, los caudales de los Bloques son iguales, lo cual significa que la bomba
suministrar la misma presin de descarga cuando el Mltiple 2 est en
operacin. La combinacin de vlvula de bloque/regulador de presin a la
entrada del Bloque B, debe ajustarse para quebrar el exceso de presin y as
evitar riego en exceso en el Bloque B. El regulador de presin debe ajustarse de
tal manera que la entrada a la primera manguera del Mltiple 2 tenga una presin
de 105,5 kPa (15,3 psi) (ver Tabla 56).
309
6,6
230 m (756')
66 m
(216')
44 m (144')
Vlvulas de los Bloques
Mltiple 1:
65,8 m - 50,8 mm (2") Clase 160

22 m - 63,5 mm (2,5") Clase 160
54,9 m - 76,2 mm (3") Clase 125
86 m - 101,6 mm (4") Clase 100
Pozo
38 m (126')
Mltiple 2:
69,5 m - 50,8 mm (2") Clase 160

40,2 m - 63,5 mm (2,5") Clase 160
128 m - 76,2 mm (3") Clase 125
79,6 m - 101,6 mm (4") Clase 100
Bloque B
Bloque A
Figura 62.
7.
Dimetros de tuberas para el diseo final. Diseo 2.
Filtrado. (Diseo 2)
Para ilustrar un diseo diferente, se seleccionar un filtro de arena para el Diseo
2. La Tabla 38 recomienda usar 3 tanques de 61 cm (24") de dimetro. Muchos
diseadores instalaran tan solo 2 tanques (de mayor dimetro), pero esto causara
esfuerzo indebido en los filtros, tal como se explic en el Captulo 8.
No se han dado dimetros de trayectoria para los emisores, pero asuma un

dimetro interior mnimo de trayectoria de 1,27 mm (0,05"). Utilizando un
dcimo de este dimetro como la capacidad de filtrado media requerida, la Tabla
33 indica que la slice triturada #12 sera adecuada. Sin embargo, se necesitara
en alguna forma ms informacin acerca de la contaminacin del pozo. Si es
arena, puede ser posible que la arena granate (la cual tiene una peso especfico
mayor que la arena slice) sea la requerida como medio filtrante.
Los tanques de arena deben siempre apoyarse en una malla de emergencia, la
cual puede capturar la arena en caso de que el dren subyacente se rompa. Esta
malla es mucho ms simple que la malla del Diseo 1. Aquella malla operaba
continuamente como un filtro, ya que los separadores de arena no remueven toda
la arena.
Finalmente, la cada de presin a travs del filtro de arena debe ser estimada
cuando el filtro est sucio. Cuando el filtro est limpio, la vlvula de bloque en
combinacin con los regulador es de presin disiparn la presin en exceso que
se encuentre disponible. Un valor tpico de prdida por friccin a travs de un
filtro de arena sucio y bien diseado es 42 kPa (6 psi).
310
8. Altura Monomtrica Total Dinmica Requerida desde la Bomba. (Diseo 2)

Para este diseo, la presin total requerida en la bomba es:
Presin de entrada al Mltiple 1 (mltiple crtico)
106,2 kPa
Diferencia en presin desde la bomba al Mltiple 1
36,6 kPa
Prdida en el filtro de arena cuando est sucio
41,4 kPa
Prdida en la malla de emergencia
3,5 kPa
Prdidas menores (vlvulas de retencin, medidor de flujo, codos, etc.) =
10,3 kPa
Profundidad del nivel esttico del agua = (19,81 m)(9,806 kPa/m)
194,3 kPa
Abatimiento en el pozo = (1,45 m)(9,133 LPS/10 LPS)(9,806 kPa/m)
13 kPa
Prdida en la columna de la bomba
20,7 kPa
Presin Total Requerida (Sistema Internacional)
426 kPa
Presin Total Requerida (Sistema Ingls)
61,8 kPa
Note que este diseo tiene un requerimiento de presin ms bajo (426 kPa
vs. 484,2 kPa o 61,8 psi vs. 70,2 psi), manguera ms pequea y menos partes
porttiles que el diseo previo. Sin embargo, hay una longitud extra de la
lnea principal en este diseo para que el Mltiple 1 pueda ir pendiente
abajo desde su entrada.
9. Otros. (ambos diseos)

Si la operacin en este lote fuera a la vez, es decir, los Bloques A y B en
operacin simultnea, las nicas cosas que cambiaran en este diseo seran:
Los filtros y la bomba se disearan para el doble del caudal.
El tramo de 44 m (144 pies) de la lnea principal en el Diseo 2 y los tramos
de 44 m (144 pies) y 38 m (126 pies) de la lnea principal en el Diseo 1,
seran diseados para el doble del caudal.
311
312
APNDICE
Apndice
Configuracin A.
Acoplamiento con
barbilla que se
conecit a la lnea
de PE enterrada.
Configuracin B.
Acoplamiento con
barbilla usado para
vid.
Configuracin C.
Elevador con estaca. La
barbilla se conecta a la
manguera de polietileno.
Configuracin D.
Se conecta estandar
de tuberas de PVC.
Figura A1.
Diseo posibles de microrociadores.
315
Apndice
Tabla A1.
Patrones posibles de micro-rociadores.

Patrn # 1
Patrn # 2
Crculo completo; alternado

trayectorias altas/bajas
Tamao
Boquilla
30
(Negro)
35
(Naranja)
40
(Azul)
45
(Violeta)
50
(Verde)
55
(Amarillo)
60
(Rojo)
P
kPa
69
103
138
172
207
69
103
138
172
207
69
103
138
172
207
69
103
138
172
207
69
103
138
172
207
69
103
138
172
207
69
103
138
172
207
Q
LPH
16.6
19.6
22.6
25.3
27.9
22.3
27.5
31.7
35.5
38.9
28.3
35.1
40.4
45.3
49.4
37.7
46.0
53.2
59.6
65.3
44.5
54.3
62.6
70.2
77.0
51.7
67.2
77.4
86.4
94.7
64.2
78.5
90.6
101.1
110.9
Dimetro Hmedo
Aprox. (M)
#1 Alto
#1 Bajo
3.0
2.7
3.7
3.0
4.3
3.0
4.3
3.4
4.6
3.4
4.3
3.0
4.9
3.7
5.5
4.0
5.8
4.3
6.1
4.6
4.6
3.4
5.2
4.3
6.4
4.9
6.7
5.2
6.7
5.5
5.8
3.7
6.7
4.6
7.3
5.5
7.9
5.8
8.5
6.1
6.1
4.3
7.0
5.2
7.9
5.8
8.2
6.4
8.8
7.0
6.4
4.6
7.6
5.5
8.2
6.1
8.8
6.7
9.5
7.3
6.7
4.9
7.9
5.8
8.5
6.7
9.1
7.3
9.8
8.2
316
Brecha ancha en cada

lado; trayectoria
estndar
Dimetro Hmedo
Aprox. (M)
3.7
4.3
4.9
5.2
5.5
4.6
5.2
5.5
5.8
6.1
4.9
5.5
6.1
6.7
7.3
5.2
5.8
6.4
7.0
7.6
5.5
6.1
6.7
7.3
7.9
5.8
6.7
7.9
8.5
9.1
6.4
7.6
8.5
9.1
10.1
Patrn # 3
Crculo completo;
chorrillos cercanos entre
s; trayectoria
Dimetro Hmedo
Aprox. (M)
2.4
2.7
2.7
3.0
3.0
2.7
3.0
3.4
3.7
4.0
3.0
3.7
4.0
4.3
4.6
3.7
4.0
4.6
4.9
5.5
3.7
4.3
4.6
5.2
5.8
4.3
5.2
5.8
6.1
6.7
4.3
5.2
5.8
6.4
7.0
Apndice
Tabla A2.
Dimensiones de mangueras de polietileno (adaptadas de Bowsmith Irrigation).
UNIDADES USADAS EN ESTADOS UNIDOS

Designacin
del
tamao
455/40
490/50
625/48
625/50
700/48
700/50
700/55
720/48
835/52
935/62
935/59
1195/72
1000/69
1530/85
Dimetro externo
(pulgadas)
Max.
Min.
0,455
0,490
0,625
0,625
0,700
0,700
0,700
0,720
0,835
0,935
0,935
1,195
1,195
1,530
0,455
0,480
0,615
0,615
0,690
0,690
0,690
0,710
0,825
0,923
0,923
1,181
1,181
1,516
Espesor de pared
(pulgadas)
Max.
Min.
0,0400
0,0500
0,0475
0,0500
0,0475
0,0500
0,0550
0,0475
0,0525
0,0625
0,0590
0,0725
0,6690
0,0850
0,0350
0,0450
0,0425
0,0450
0,0425
0,0450
0,0500
0,0425
0,0475
0,0555
0,0520
0,0655
0,0620
0,0780
Dimetro
interno
(pulg.)
(prom.)
0,375
0,390
0,530
0,525
0,605
0,600
0,590
0,625
0,730
0,811
0,818
1,050
1,057
1,360
Presin ASAE-S435
Clasificacin (PR)
psi *
76,5
92,7
66,5
70,7
58,8
62,5
70,0
57,0
54,7
57,4
53,5
52,6
49,6
48,6
UNIDADES EN EL SISTEMA INTERNACIONAL

Designacin
del
tamao
455/40
490/50
625/48
625/50
700/48
700/50
700/55
720/48
835/52
935/62
935/59
1195/72
1000/69
1530/85
Dimetro externo
(mm)
Max.
Min.
Espesor de pared
(mm)
Max.
Min.
11,56
12,45
15,88
15,88
17,78
17,78
17,78
18,29
21,21
23,75
23,75
30,35
30,35
38,86
1,02
1,27
1,21
1,27
1,21
1,27
1,40
1,21
1,33
1,59
1,50
1,84
1,75
2,16
11,30
12,19
15,62
15,62
17,53
17,53
17,53
18,03
20,96
23,44
23,44
30,00
30,00
38,51
0,89
1,14
1,08
1,14
1,08
1,14
1,27
1,08
1,21
1,41
1,32
1,66
1,57
1,98
Dimetro
interno
(mm)
(prom.)
9,53
9,91
13,46
13,34
15,37
15,24
14,99
15,88
18,54
20,60
20,78
26,67
26,85
34,54
Presin ASAE-S435
Clasificacin (PR)
kPa *
527,4
639,1
458,5
487,4
405,4
430,9
482,6
393,0
377,1
395,7
368,8
362,6
342,0
335,1
*La Clasificacin de Presiones presentada ha sido calculada de acuerdo con los

estndares de la Sociedad Americana de Ingenieros Agrcolas ASAE S435, basada en la
resina de Union Carbide DFDA 7510 LLDPE con clasificacin de stress de Diseo
Hidrosttico a Largo Plazo (HDS) de 448 psi en Sistema Ingls o 3,089 MPa en el
Sistema Internacional.
317
Apndice
Tabla A3.
Conversin de unidades del Sistema Internacional al Sistema Ingls.
Factores de Conversin del Sistema Internacional

al Sistema Ingls y Viceversa
Para convertir
Columna 1 en
Columna 2,
multiplique
por:
Columna 1
Unidad del
Sistema Internacional
Columna 2
Unidad del
Sistema Ingls
kilmetro, km
metro, m
milmetro, mm
milla, mi
pie, ft
pulgada, in
1,609
0,304
25,4
hectrea, ha
acre
0,405
metro cbico, m3
litro
metro cbico, m3
metro cbico, m3
pulgada cbica
galn
acre-pulgada
acre-pie, AF
kilopascal, kPa
libras por pulgada cuadrada, psi
metro cbico por hora, m3/h

litros por hora, LPH
galones por minuto, GPM

galones por hora, GPH
Para Convertir
Columna 2 en
Columna 1,
multiplique por:
LONGITUD
0,621
3,28
0,0394
REA
2,47
VOLUMEN
61.000
0,265
0,00973
0,000811
0,0000164
3,78
102,5
1.234
PRESIN
0,145
6,9
CAUDAL
4,4
0,265
0,227
3,785
Unidades de Estados Unidos & Conversiones
PRESIN
2,31
libras por pulgada cuadrada, psi
pies (columna de agua)
0,433
pies cbicos por segundo, CFS
galones por minuto, GPM
0,002227
acre
pie cuadrado
0,000023
CAUDAL
449
REA
43,560
318
Apndice
Tabla A4.
Dimensiones de manguera aplanada.
DI de la Manguera, mm
Presin de Trabajo, kPa
42,494
54,991
65,989
79,502
105,004
127,991
156,997
207,493
256,997
308,000
359,004
410,007
552
552
552
483
483
276
345
310
241
207
207
207
Tabla A5.
290 kPa
de Presin
de Trabajo
145 kPa
de Presin
de Trabajo
Espesor de Pared
Aproximado, mm
1,699
1,669
1,999
1,999
2,101
2,200
2,200
2,700
3,000
3,000
3,000
3,000
Dimensiones de manguera de polietileno (ovalada) de gran dimetro.
Dimetro
de
Manguera
(mm)
26
35
40
52
Dimetro
Dimetro Interno
Nominal
(pulgadas)
1
1
1 1/2
2
Mn.
(mm)
26,416
34,544
40,386
51,994
Mx.
(mm)
26,543
34,798
40,640
52,248
Mn.
(mm)
1,372
1,778
2,134
2,743
Mx.
(mm)
1,549
1,981
2,337
2,946
26
35
40
52
77
101
1
1 1/4
1 1/2
2
3
4
26,416
34,544
40,386
51,994
77,165
101,371
26,568
34,798
40,640
52,248
77,419
101,625
0,660
0,864
1,016
1,295
1,930
2,540
0,813
1,067
1,219
1,499
2,134
2,845
319
Espesor de Pared
Apndice
Tabla A6.
Dimensiones tpicas de tuberas de PVC IPS.
Clase 63 psi. SDR 64

Tamao
DE
DI
nominal pulgadas pulgadas
4"
4.500
4.360
6"
6.625
6.417
8"
8.625
8.355
10"
10.750
10.414
12"
12.750
12.352
Peso/
pie (lb)
0.655
1.394
2.357
3.655
5.134

Tamao
DE
DI
4"
4.500
4.280
5"
5.563
5.291
6'
6.625
6.301
8"
8.625
8.205
10
10.750
10.226
12"
12.750
12.128
Peso/
pie (lb)
0.993
1.518
2.153
3.633
5.650
7.954
Clase 125 psi. SDR 32.5

Tamao
DE
DI
1.25"
1.660
1.548
1.5"
1.900
1.784
2"
2.375
2.229
2.5"
2.875
2.699
3"
3.500
3.284
4"
4.500
4.224
5"
5.563
5.221
6"
6.625
6.217
8"
8.625
8.095
10"
10.750
10.088
12"
12.750
11.966
Peso/
pie (lb)
0.186
0.221
0.345
0.501
0.753
1.238
1.896
2.693
4.555
7.091
9.960

Tamao
DE
DI
Peso/
nominal pulgadas pulgadas pie (lb)
1.25"
1.660
1.532
0.211
1.5"
1.900
1.754
0.276
2"
2.375
2.193
0.429
2.5"
2.875
2.655
0.628
3"
3.500
3.230
0.934
4"
4.500
4.154
1.539
5"
5.563
5.135
2.354
6"
6.625
6.115
3.340
8"
8.625
7.961
5.661
10"
10.750
9.924
8.778
12"
12.750
11.770
12.352

Tamao
DE
DI
Peso/
nominal pulgadas pulgadas pie (lb)
0.75"
1.050
0.930
0.123
1"
1.315
1.189
0.163
1.25"
1.660
1.502
0.258
1.5"
1.900
1.720
0.336
2"
2.375
2.149
0.528
2.5"
2.875
2.601
0.774
3"
3.500
3.166
1.144
4"
4.500
4.072
1.886
5"
5.563
5.033
2.887
6"
6.625
5.993
4.099
8"
8.625
7.803
6.925
10"
10.75
9.726
10.646
Schedule 40
Tamao
DE
nominal pulgadas
0.5"
0.840
0.75"
1.050
1"
1.315
1.25"
1.660
1.5"
1.900
2"
2.375
2.5"
2.875
3"
3.500
4"
4.500
6"
6.625
8"
8.625
10"
10.75
12"
12.75
DI
Peso/ Tasa de
pulgadas pie (lb) Presin
0.622
0.165
600
0.824
0.219
480
1.049
0.325
450
1.380
0.434
370
1.610
0.518
330
2.067
0.696
280
2.469
1.100
300
3.068
1.458
260
4.026
2.077
220
6.065
3.580
180
8.095
5.55
160
10.02
7.65
140
11.94
10.10
130
Schedule 80
Tamao
DE
nominal pulgadas
0.5"
0.840
0.75"
1.050
1"
1.315
1.25"
1.660
1.5"
1.900
2"
2.375
2.5"
2.875
3"
3.500
4"
4.500
6"
6.625
8"
8.625
10"
10.75
12"
12.75
DI
Peso/ Tasa de
pulgadas pie (lb) Presin
0.546
0.203
850
0.742
0.276
690
0.957
0.408
630
1.278
0.562
520
1.500
0.682
470
1.939
0.944
400
2.323
1.440
420
2.900
1.930
370
3.826
2.820
320
5.761
5.390
280
7.625
8.180
245
9.564
12.100
230
11.376
16.700
230
320
Apndice
Tabla A7.
Dimensiones tpicas de tuberas de PVC PIP.
100 ft. Presin SDR 93

Tamao
DE
DI
6"
6.141
5.990
8"
8.160
7.968
10"
10.200
9.962
12"
12.240
11.960
15"
15.300
14.954
18"
18.360
17.960
20"
20.400
19.950
PR 100 psi. SDR 41 PIP Dimensin

Tamao
DE
DI
Peso/
pie (lb)
6"
6.140
5.820
1.825
8"
8.160
7.738
3.217
10"
10.200
9.672
5.032
12"
12.240
11.605
7.251
15"
15.300
14.550
11.746
18"
18.701
17.725
17.800
21"
22.047
20.896
24.700
24"
24.803
23.508
31.300
Peso/
pie (lb)
0.929
1.535
2.299
3.345
5.159
7.376
9.129

Tamao
DE
DI
Peso/
pie (lb)
15"
15.300
14.789
7.690
18"
18.701
18.706
11.500
21"
22.047
21.311
16.000
24"
24.803
23.973
20.200
PR 125 psi. SDR 32.5 PIP Dimensin

Tamao
DE
DI
Peso/
pie (lb)
15"
15.300
14.292
14.900
18"
18.701
17.471
22.300
21"
22.047
20.596
30.900
24"
24.803
23.170
39.200

Tamao
DE
DI
Peso/
pie (lb)
6"
6.140
5.900
1.479
8"
8.160
7.840
2.600
10"
10.200
9.800
4.062
12"
12.240
11.760
5.849
15"
15.300
14.700
9.138
18"
18.701
17.916
14.400
21"
22.047
21.123
19.900
24"
24.803
23.763
25.200
321
PR 160 psi. PIP Dimensin

Tamao
DE
DI
15"
15.300
14.042
Peso/
pie (lb)
18.500
PR 200 psi. PIP Dimensin

Tamao
DE
DI
15"
15.300
13.740
Peso/
pie (lb)
22.700
Figura A2.
Nomograma de friccin para PVC. CHW=150.
322
Tubera 1 schedule (DI = 1.740)

Servicio 40 gal. per min.
(1) Trace una lnea entre
estos dos puntos
(2) Lea 2.6 p.s.i. (o 6 pies)
de la lnea de prdida
de presin
(3) Lea 5.38 pies por seg. De
la lnea de velocidad
(2)
(3)
(4)
EJEMPLO
(1)
Seleccione el correspondiente tamao

de tuberi (Dimetro Interno)
Determine el caudal
Trace una lnea entre esos dos puntos
Los puntos en los que intersecta a las
lnea de pridida de presin y de velocidad
dan eso valores bajo las condicciones dadas
COMO USAR ESTE NOMOGRAMA:
DONDE:
f = Friccin en pies de agua cada 100 pies de tubera
d = Dimetro interno de la tuberd en pulgadas
C = Constante de rugosidas interna de la tubera 150
f = 0.02083 (100/C)1.85 X (q1.85/d4.8655)
VALORES DE ESTE GRFICO SE BASAN

EN LA FRMULA DE HAZEN-WILLIAMS:
Apndice
NDICE
ndice
_______________________________________________________________
accesorios, 28, 116, 131, 154, 155, 169, 194, 237, 238, 243, 246, 250, 261, 304
accin centrfuga, 126, 136, 166
aceite, 130, 168
acero inoxidable, 154, 162
acoplamiento, 48, 67, 71, 72, 74, 189, 190, 215, 239, 278
acumulador, 54
agricultores, 5, 11, 13, 28, 35, 39, 136, 178, 187, 188, 190, 197, 198, 200, 203, 204,
215, 217, 218, 226, 227, 230, 237, 240, 258, 265, 271
agua
ahorro, xii, 6, 13, 197, 198
infiltrado, 177
aireacin, 130, 176
Apache, 215
arcilla, 36, 51, 125, 131, 141, 153, 172, 235, 271
bacterias limosas, 167, 172, 173, 174, 175
banda de malla, 132
bola, 236
bomba, 4, 6, 84, 86, 87, 103, 108, 110, 121, 122, 125, 126, 129, 130, 131, 132, 133,
134, 135, 137, 149, 156, 157, 159, 160, 164, 169, 170, 171, 172, 181, 183,
198, 199, 237, 238, 239, 251, 264, 281, 282, 284, 291, 292, 295, 298, 299,
307, 309
calcio, 175, 273
carbonato, 167, 176, 177. See
camino crtico, 82, 83, 84, 86, 87, 88, 107, 291, 292, 306
carbonato de magnesio, 167, 176
cinta, 116, 147, 161, 188, 189, 191, 217, 228, 229, 231, 232, 233, 236, 243, 246, 247,
248, 251, 252, 254, 257, 258, 274
cloracin, 176
cloro, 120, 153, 162, 167, 169, 173, 174, 175, 176, 266
cobertura plstica, 191, 224
coeficiente de variacin, 24, 27, 90, 95, 116, 233, 245, 288
conductividad elctrica, 272
conexiones, 48, 122, 146, 169, 211, 215, 243
conformador de camas, 222, 223, 241
cv, 90, 91, 93, 94, 95, 96, 116, 117, 232, 243, 245, 257, 258, 262, 281, 286, 288, 300,
301
Declaracin de Derechos, 179, 183
dficit en riego, 37, 38, 45, 283
descarga
caractersticas, 47, 51, 53, 116, 245
exponente, 26, 47, 48, 49, 50, 51, 53, 54, 75, 88, 90, 91, 94, 97, 98, 99, 115, 230,
233, 244, 247, 257, 262, 287, 301
desuniformidad, 16, 20, 22, 25, 26, 27, 30, 51, 57, 71, 80, 93, 200, 239, 263, 273,
286
diagramas de distribucin de agua, 3
diferencia de presin permisible, 29, 84, 87, 93, 94, 99, 106, 300, 301, 303
325
ndice
diseo
estrategias, xi, 79, 80, 81, 306
procedimientos, 15, 29, 79, 114, 145, 243, 285
diseo de salida, 87, 99, 123, 232
diseos tpicos, 208
disposicin de sistemas, 4, 79, 81, 82, 209, 212, 213
doble pared, 232, 245
economa, 17, 79, 80, 82, 92
ecuacin de Darcy-Weisbach, 60
elongacin, 230, 231
embalses, 5, 126, 129, 131
emergencia, 39, 126, 197, 201, 234, 235, 308, 309
emisor, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 10, 12, 23, 26, 41, 42, 47, 48, 51, 52, 53, 55, 56, 59, 62, 70,
71, 74, 75, 80, 85, 88, 89, 97, 98, 99, 114, 115, 142, 147, 176, 183, 188, 218,
227, 228, 229, 233, 245, 246, 257, 258, 262, 271, 272, 273, 274, 275, 277,
281, 282, 283, 284, 285, 287, 289, 290, 300, 301
caractersticas de descarga, 47
caudal, 24, 29, 30, 40, 41, 49, 51, 55, 70, 74, 75, 77, 88, 90, 103, 114, 115, 142,
192, 229, 246, 247, 250, 258, 272, 273, 277, 284, 290, 301, 302, 304. See
presin, 85, 88, 89, 93, 94, 96, 97. See
separacin, 6, 7, 59, 75, 77, 228, 233. See. See
trayectoria, 9, 48, 53, 55, 218, 228, 232, 258, 271. See. See
energa
ahorro, 6
uso, 203
estructura del suelo, 235
ET, 11, 33, 34, 35, 36, 37, 38, 39, 41, 42, 44, 45, 239, 275, 281, 282, 283, 284
evaluacin, 15, 19, 23, 26, 27, 29, 30, 51, 205, 231
evapotranspiracin, 8, 16, 17, 33, 34, 35, 36, 44, 198, 239
factor de salida mltiple, 68, 259, 260
fertilizante, 5, 12, 13, 57, 120, 167, 169, 170, 174, 188, 199, 200, 204, 215, 218, 238,
265, 273
ahorro, 6, 199, 204. See
inyeccin, 155, 168, 169, 178, 181, 219, 237
filtrado, 5, 6, 12, 14, 28, 55, 59, 80, 125, 126, 128, 129, 131, 132, 136, 137, 139, 140,
141, 142, 143, 144, 145, 146, 147, 149, 150, 151, 152, 153, 158, 160, 161,
163, 173, 181, 183, 189, 190, 191, 207, 237, 244, 271, 282, 308
Florida, 11, 14, 72, 187, 188, 189, 222, 226, 238
flujo
control, 85, 135
medidor, 298, 299, 309. See
flujo turbulento, 53, 232, 245
friccin, 14, 54, 59, 60, 62, 67, 68, 72, 77, 79, 87, 88, 92, 94, 100, 101, 108, 111,
113, 117, 118, 119, 199, 223, 243, 246, 249, 250, 258, 260, 261, 263, 291,
300, 301, 302, 304, 308, 320. See
prdida, 60, 63, 66, 70, 72, 75, 79, 82, 114, 117, 223, 233, 243, 246, 247, 248
germinacin, 16, 192, 197, 201, 205, 226, 228, 230, 234, 235, 236, 237, 266
goteo, 187, 190, 194, 195, 197, 198, 199, 200, 202, 203, 204, 214, 227, 228, 229,
234, 235, 236, 239, 243, 245, 249, 250, 265, 271, 272, 277, 283
manguera, 6, 7, 8, 10, 23, 63, 65, 67, 69, 92, 126, 188, 189, 191, 220, 246, 258
326
ndice
riego, xi, xiii, 23, 55, 56, 61, 80, 87, 104, 113, 114, 119, 122, 123, 125, 128, 129,
130, 131, 136, 137, 139, 142, 167, 168, 171, 176, 177, 180, 183, 187, 188,
189, 190, 192, 193, 194, 195, 197, 200, 201, 202, 204, 205, 206, 207, 214,
215, 216, 222, 228, 235, 240, 271, 272, 301
sistema, 80, 88, 104, 113, 122, 123, 125, 126, 129, 152, 167, 168, 169, 175, 177,
180, 187, 188, 189, 190, 191, 192, 195, 200, 202, 203, 204, 205, 207, 208,
219, 229, 234, 235, 236, 239, 249, 252, 258, 265, 273, 276
goteo en cultivos anuales, 11, 144, 120, 194, 274
gravedad, 130, 133, 134, 135, 136, 137, 141, 144, 158, 272
filtro, 126, 128, 134, 135, 136
gua de rodillo, 223
Hawaii, 14, 187, 190, 219
Hazen-Williams
ecuacin, 66, 67, 68, 69, 70, 101, 260
valores de C, 67, 68, 69, 100, 101. See
herramientas de diseo, 27, 79
hidrulica, 12, 24, 54, 59, 74, 79, 80, 82, 91, 92, 94, 100, 103, 115, 148, 220, 233,
246, 257, 258, 262, 272, 277, 286, 287, 288, 295, 307
hierro, 67, 123, 131, 141, 168, 175, 176, 177, 183. See
xido, 130, 167, 175, 176
sulfuro, 167, 176
horas de riego, 37, 39, 41
hortalizas, 28, 34, 50, 51, 187, 188, 189, 193, 203, 204, 210, 215, 217, 224, 226, 235,
236, 237, 238, 265
insectos, 12, 47, 183, 195, 201, 208, 229, 230, 233, 234, 266
inyeccin, 142, 168, 169, 170, 172, 174, 176, 177, 178, 221, 222, 223, 224, 237, 273,
274, 278
inyeccin de productos qumicos, 12, 28, 161, 167, 168, 169, 172, 173, 174, 177,
178, 181, 183, 195, 217, 218, 229, 237, 244, 274
labranza, 8, 11, 45, 187, 190, 191, 193, 194, 195, 200, 202, 203, 204, 205, 215, 224,
240, 241, 267
Labranza, 267
lmina infiltrada promedio, 21
lateral, 3, 4, 5, 7, 9, 10, 12, 26, 27, 36, 48, 55, 59, 64, 66, 67, 68, 70, 71, 74, 75, 76,
77, 79, 81, 82, 85, 87, 89, 93, 99, 100, 103, 104, 113, 114, 116, 154, 172,
191, 199, 228, 230, 235, 236, 243, 271, 282
lavado, 12, 26, 28, 54, 74, 88, 92, 103, 106, 128, 129, 138, 139, 160, 165, 166, 173,
181, 183, 207, 208, 209, 219, 229, 234, 238, 239, 249, 250, 251, 252, 253,
254, 255, 257, 260, 261, 262, 263, 264, 274, 277, 291
lnea principal, 67, 68, 81, 169, 190, 191, 213, 216, 239, 291, 295, 297, 300, 302,
306, 307, 309
lixiviacin, 19, 20, 21, 22, 36, 200, 235, 274
luz UV, 215
malla
desbordamiento por gravedad, 126, 133
tubular, 127, 129, 134, 137, 163, 165, 166
mallas tubulares de limpieza rotativa, 165
manganeso
xido, 130, 167
sulfuro, 167, 176
327
ndice
manguera
dimetro, 8, 9, 54, 55, 64, 66, 67, 68, 69, 71, 79, 116, 282, 286, 288, 317. See
friccin, 59, 61, 67, 69, 70, 71, 91, 92, 97, 246, 302. See. See
longitud, 8, 9, 10, 59, 61, 62, 63, 64, 65, 67, 68, 70, 71, 74, 75, 76, 91, 92, 93, 97,
98, 113, 116, 220, 258, 273, 278, 282, 286, 287, 288, 300
manguera ovalada, 116, 205, 208, 215
medio filtrante, 144, 145, 146, 147, 149, 153, 156, 157, 158, 160, 165, 308
micro-rociadores, 314
microtubo, 8, 10, 14, 48, 53, 54, 71, 72, 74, 93, 116, 117, 118, 119, 271
mltiple, 5, 10, 53, 55, 59, 68, 70, 74, 75, 76, 77, 81, 89, 92, 93, 94, 99, 100, 103,
104, 105, 106, 107, 116, 156, 161, 163, 165, 170, 188, 190, 205, 207, 208,
209, 211, 213, 214, 215, 216, 219, 220, 221, 227, 234, 237, 238, 239, 243,
246, 249, 250, 252, 257, 258, 259, 260, 261, 262, 263, 286, 287, 288, 291,
292, 293, 294, 297, 300, 301, 302, 304, 309
nivelacin de tierras, 203, 240
Nmero de Reynolds, 60, 61, 67, 232
obstruccin, 5, 9, 24, 27, 28, 29, 30, 47, 52, 53, 54, 55, 56, 80, 95, 114, 125, 142,
153, 167, 168, 169, 172, 175, 176, 183, 195, 208, 226, 228, 229, 233, 234,
243, 244, 247, 258, 272, 298
PE, 71, 72, 215
prdidas menores, 74, 103, 291, 292, 295, 307
pH, 120, 168, 169, 170, 173, 174, 175, 177, 178, 183, 217, 218, 273
plstico, 156, 160, 165, 189, 191, 192, 222, 223, 226, 232, 273
polietileno, ix, 6, 8, 48, 62, 67, 71, 73, 116, 121, 161, 188, 205, 215, 243, 271, 315,
317
porta carrete, 221, 223, 224
prcticas culturales, 44, 202, 222
presin
clasificaciones, 163
compensacin, 9, 54, 88, 89, 233, 245
diferencia, 145, 153, 190, 199, 230, 233, 247, 258, 260, 261, 288, 289, 300, 301,
303, 305, 306, 307, 309
diferencial, 156, 160, 164, 165, 169
lectura, 145
prdida, 6, 73, 82, 113, 120, 121, 137, 138, 157, 161, 183, 243, 290, 292, 298
regulador, 183, 192, 207, 208, 209, 215, 230, 246, 247, 250, 251, 264, 281, 286,
288, 289, 290, 291, 299, 300, 302, 304, 306, 307, 308
sostenimiento, 123
presin de entrada, 45, 70, 74, 79, 93, 103, 113, 114, 115, 116, 121, 220, 246, 249,
250, 251, 252, 257, 262, 263, 282, 290, 291, 292, 294, 297, 300, 304, 309
principal, 4, 5, 9, 11, 23, 28, 33, 37, 55, 75, 81, 89, 129, 140, 157, 200, 249
produccin de cultivos, 180, 188, 204
profundidad de instalacin, 207, 227, 228, 266, 274, 276
puente, 125, 143
pulsacin, 6, 227
PVC, 67, 104, 123, 124, 163, 170, 205, 208, 215, 216, 243, 257, 259, 263, 292, 306,
318, 319, 320
quimigacin, 5, 172, 195, 207, 240
reflujo, 141, 158, 170, 172, 181, 218
328
ndice
regulador, 6, 28, 85, 87, 89, 90, 91, 92, 93, 97, 103, 113, 114, 115, 116, 117, 119,
120, 121, 122, 123, 156, 286, 289, 290
reja, 224
requerimientos brutos. 36
requerimientos netos, 36
resinas, 230
retrolavado, 121, 126, 129, 130, 136, 138, 139, 140, 141, 143, 144, 145, 146, 148,
149, 150, 151, 152, 153, 154, 155, 156, 157, 158, 159, 160, 161, 163, 164,
165, 170, 183
caudal, 120, 121
retrosifoneamiento, 221, 277
revestimiento, 161, 162, 175, 176, 237
RGS, 9, 11, 14, 23, 177, 187, 189, 190, 191, 192, 202, 205, 208, 209, 210, 211, 212,
216, 218, 226, 227, 228, 236, 240, 271, 272, 273, 277
riego en exceso, 11, 22, 37, 199, 202, 283, 307
sales, 13, 16, 19, 21, 22, 36, 168, 192, 226, 234, 235, 236, 237, 266, 275
salinidad, 35, 36, 162, 175, 205, 234, 267
Secado Parcial de Races, 275
seleccin de dimetros de tubera, 39, 79, 82, 85, 86, 87, 93, 100, 101, 102, 104
semillero, 234, 235
separador de arenas, 127
subprincipal, 4, 5, 55, 59, 79, 81, 85, 87, 99, 190, 191, 208, 214, 277, 287
subsuperficial, 9, 11, 14, 23, 177, 187, 190, 191, 271
sulfato de cobre, 218
sulfuros, 176
supercloracin, 173, 218
tamao de tamiz, 142, 143, 164, 177, 178, 183
tanque, 121, 126
tasa de aplicacin, 37, 38
temperatura, 8, 10, 47, 53, 54, 59, 60, 61, 62, 68, 69, 75, 80, 163, 181, 288, 300
tensin, 223, 230, 231
Tollefson, 187
tractor, 8, 200, 203, 204, 215, 221, 225, 227, 234, 235, 240, 241, 243, 267, 274, 275,
276, 278
transplante, 192, 234, 235
Treflan, 177, 218, 273, 274
tubo/manguera poroso, 51, 53, 245
UD, 12, 14, 15, 16, 19, 20, 21, 22, 23, 24, 25, 26, 27, 28, 29, 30, 37, 38, 41, 43, 59,
64, 66, 68, 69, 75, 79, 80, 81, 88, 90, 92, 93, 94, 95, 96, 98, 99, 104, 108,
119, 135, 142, 168, 169, 198, 230, 233, 243, 247, 248, 257, 258, 262, 263,
281, 283, 286, 287, 288, 290, 300, 301, 304
uniformidad, 20, 23, 24, 25, 26, 52, 55, 56, 84, 87, 168, 169, 193, 205, 233, 246, 247,
248
coeficiente, 143, 157
ndice, 56
uniformidad de distribucin, 12, 14, 15, 22, 25, 79, 80, 82, 83, 84, 181, 198, 230,
233, 243
uniformidad de emisin, 16
urea sulfrico, 192
uso beneficioso, 16, 17, 19, 36
329
ndice
uso no beneficioso, 18
uso razonable, 17
vaco, 123, 124, 139, 165, 218, 219, 220, 277
alivio, 123, 124, 156, 181, 219, 277
vlvula de aire, 123, 124, 156, 161
Vapam, 218, 234, 266
vstago, 204, 221, 222, 223, 224, 227, 235, 275, 278
vinilo, 71, 72, 73, 205, 214
Viscosidad cinemtica, 60
volumen de suelo hmedo, 36, 258, 283, 284
Wuertz, 187
Yellowmine, 215
yeso, 142, 177, 272, 273
330
REFERENCIAS
BIBLIOGRFICAS
REFERENCIAS BIBLIOGR FICAS
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334

Irrigacion Artesanal

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RIEGO por GOTEO

Charles M. Burt, P. E., Ph. D.

Jos Antonio Forero Saavedra, Ph. D

Irrigation Training & Research Center (ITRC)

RIEGO por GOTEO

Charles M. Burt, P. E., Ph. D.

Jos Antonio Forero Saavedra, Ph. D.

Escrito y publicado en los Estados Unidos de Amrica.

Copias pueden ser solicitadas a

El apoyo financiero para la produccin de este libro ha sido parcialmente

Tarjeta de Catlogo de la Biblioteca del Congreso No.: 00-108219

Prdidas en el Microtubo y en los Acoplamientos de los Microrociadores.................. 71

Declaracin de Derechos del Usuario del RiegoTM, para Riego por

Introduccin ................................................................................................................. 251

Manguera lateral con emisores en un viedo. ..........................................................3

Figura 55. Requerimientos de caudal de entrada relativos durante el lavado, para

(Esta pgina se ha dejado intencionalmente en blanco.)

Clasificacin de la calidad de fabricacin de emisores nuevos..............................25

Tabla 31. Tamaos de partculas y tamices y velocidades de sedimentacin...................... 133

Conversin de unidades del Sistema Internacional al Sistema Ingls..................318

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