Ingeniera Industrial Diseo de Productos

LA PRODUCCIN Y LOS
NUEVOS PRODUCTOS

INTEGRANTES:

2016

De la Cruz Chvez, Carlos

Lpez Rodrguez, Jos.
Paredes Lecca, Anthony.
Peche Luis, Edward
Rodrguez Zevallos, Jesber.

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LA PRODUCCIN Y LOS NUEVOS PRODUCTOS

INTRODUCCIN.
El desarrollo de nuevos productos es un proceso crucial para la supervivencia de las compaas,
especialmente los negocios pequeos. El ambiente de los negocios de hoy en da es muy dinmico
y competitivo. Para que las pequeas empresas puedan resistir la competencia de las
multinacionales deben actualizar sus productos de forma continua para adaptarse a las tendencias
actuales. El proceso de desarrollo de nuevos productos es el ciclo al que debe someterse un nuevo
producto, desde la creacin del concepto hasta la introduccin final en el mercado. Existen cinco
fases que guan el proceso de desarrollo de nuevos productos para los pequeos negocios y ellos
son: generacin de la idea, seleccin, desarrollo del concepto, desarrollo del producto y la
comercializacin. La importancia de la creacin de nuevos productos para el consumidor, las
empresas y la nacin permite el desarrollo de productos que le dan la opcin para incrementar
utilidades , aqu se pueden aplicar las diferentes ideas y desarrollarlas, para nosotros como
consumidores cada vez que sale al mercado un producto nuevo dependiendo de la publicidad y el
impacto que este tenga sobre nosotros lo adquirimos, pero tambin es cierto que si el producto no
satisface nuestras necesidades no le prestamos mucha atencin, la actividad de nuevos productos
en el pas hace posible mejorar la economa contribuyendo al conocimiento. Existe una fuerte
relacin del esfuerzo que implica desarrollar nuevos productos o actualizar los existentes con tres
reas funcionales de cualquier organizacin como lo son el rea de marketing que es la encargada
de responder algunas preguntas como que producto se desea vender, o a quin se lo quiere vender
,as mismo el rea de marketing se encuentra ligada tambin al rea de operaciones y al rea de
finanzas , entre ellas se complementan para orientarse hacia la creacin de un nuevo producto.

Materiales
Los materiales o suministros son los elementos bsicos que se transforman en productos
terminados a travs del uso de la mano de obra y de los costos indirectos de fabricacin en el
proceso de produccin.
Los costos de los materiales pueden ser directos o indirectos, los materiales directos son aquellos
que pueden identificarse con la produccin de un artculo terminado, que pueden asociarse
fcilmente al producto y que representan un costo importante del producto terminado.
Materiales de Produccin
Elaborar una lista de los materiales que sern necesarios para producir el producto elegido. Tener
en cuenta los costos y la cantidad del material que ser necesario. Adems, piensa en qu tan fcil
o difcil ser conseguir dichos materiales y con qu proveedores debes contactar para poder
obtenerlos.
La siguiente tabla de investigacin de costos y precios de los materiales te servir para organizar los
insumos necesarios para tu proceso de produccin.

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Nombre del material:

Cada material debe ser consignado bajo su nombre tcnico.

o

Unidad de compra:

Aqu deben consignar la unidad mtrica en la que se vende el producto. Por ejemplo: kilos, metros,
etc.
o

Costo por unidad:

Se consignar el costo de cada unidad del material. Es conveniente tener un promedio de este costo.
Para esto se puede visitar a 3 proveedores para asignar un promedio.
o

Consumo por unidad fabricada:

Se consignar cunto se consume del material a la hora de fabricar una unidad del producto.
o

Restricciones de compra:

En algunos casos, algunos materiales se venden solo a partir de cierta cantidad. Por ejemplo: si un
material se vende solo a partir de 2 kilos, ser una variable que se debe tomar en cuenta a la hora
de la compra.
Algunos puntos importantes para el suministro de materiales son:
Los departamentos de operacin que realizan las compras en forma centralizada no deben
comprometer los fondos de la empresa en la compra de materiales, sin la debida
autorizacin para hacerlo.
No deben aceptarse los materiales que no han sido pedidos o que no estn de acuerdo con
las especificaciones.
Los materiales no deben aceptarse a menos que se tenga un acuerdo con el vendedor en el
caso de que se hayan recibido materiales daados o en cantidades inferiores a las
solicitadas.
Debe tenerse la seguridad de que los materiales se han recibido y que se han cargado los
precios adecuados en todos los gastos incurridos.
Debe haber un control fsico adecuado sobre el almacenamiento de las existencias. Se debe
ejercer un adecuado control de costos sobre las cantidades de materiales y suministros
utilizados por el personal de operacin.
Debe haber un equilibrio adecuado entre la inversin en pesos en inventarios y los costos
incurridos en la adquisicin, utilizacin y almacenamiento de materiales, as como de las
prdidas causadas por las interrupciones en la produccin o las ventas perdidas debido a la
falta de existencias.

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Compras Justo a Tiempo

En el flujo tradicional del material a travs del proceso de transformacin, existen muchas esperas
potenciales. Las compras justo a tiempo (JIT) reducen el desperdicio que se presenta en la recepcin
y en la inspeccin de entrada, tambin reduce el exceso de inventario, la baja calidad y los retrasos.
Objetivos de las compras justo a tiempo:
Eliminacin de las actividades innecesarias. Por ejemplo, la actividad de recepcin y la actividad de
inspeccin de entrada no son necesarias con el Justo a Tiempo. Si el personal de compras ha sido
eficaz en la seleccin y desarrollo de los proveedores, los artculos comprados se pueden recibir sin
un conteo formal, inspeccin y procedimientos de pruebas.

Eliminacin del inventario de planta. Casi no se necesita inventario de materias primas si los
materiales que cumplen los estndares de calidad se entregan donde y cuando son
necesarios. El inventario de materias primas slo es necesario si hay motivo para creer que
los suministros no son fiables. La reduccin o eliminacin del inventario permite que los
problemas con otros aspectos del proceso productivo aparezcan y se corrijan. El inventario
tiende a esconder los problemas.
Eliminacin del inventario en trnsito. Los departamentos de compras modernos consiguen
una reduccin del inventario en trnsito estimulando a los proveedores a situarse cerca de
la planta y proporcionar un transporte rpido de las compras.
Inventario en consignacin. Cuanto ms corto sea el flujo de material y dinero en la
"tubera" de los recursos, menos inventario se necesitar. Otra forma de reducir el
inventario en trnsito es tener inventario en consignacin. Bajo un acuerdo de consignacin,
el proveedor mantiene la propiedad del inventario. Otros acuerdos implican encontrar un
proveedor que est dispuesto a situar su almacn donde lo tiene normalmente el usuario.

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El proveedor factura en base a un recibo de recogida firmado por el usuario, o al nmero de

unidades enviadas.
Mejora de la calidad y la fiabilidad. Reducir el nmero de proveedores y aumentar los
compromisos a largo plazo en los proveedores tiende a mejorar la calidad del proveedor y
la fiabilidad. Los proveedores y los compradores deben tener un entendimiento y una
confianza mutua. Para lograr entregas slo cuando sean necesarias, y en las cantidades
exactas, se requiere tambin una calidad perfecta, o cero defectos.

Los inventarios hacen parte fundamental en el desarrollo interno de una organizacin cualquiera
(sin importar su actividad econmica, dimensin, etc.), puesto que gracias a su buen manejo
podemos implementar una flexibilidad en las operaciones que realizamos en cuanto al control en la
fabricacin y comercializacin de muestras mercancas; por lo tanto, son tomados como una
necesidad absoluta en la organizacin de nuestras existencias.
En la mayora de empresas, los inventarios representan un activo con alto valor monetario para la
misma, teniendo en cuenta que para conseguir que el inventario tome un gran peso econmico para
el negocio es vital realizarle una inversin considerable; esto conlleva a generar efectos importantes
sobre las funciones de los inventarios diferentes y a menudo incompatible con el desarrollo de los
controles internos de la organizacin.
Por consiguiente, la importancia de conocer las polticas generales sobre las reas de la empresa
con las cuales los inventarios mantienen un contacto permanente:
VENTAS: Es importante mantener los inventarios elevados y disponibles para hacer frentes a las
exigencias y cambios del mercado.
PRODUCCIN: Se necesitan mantener elevados y actualizados los inventarios de materias primas,
pues estn garantizan la eficiencia en la fabricacin, y una base de productos terminados para
estabilizar los niveles de produccin.
COMPRAS: Las compras al por mayor minimizan los costos por unidad y los gastos de compras a
nivel general.
FINANCIACIN: Los inventarios reducidos minimizan las necesidades de inversin y disminuyen los
costos de mantener inventarios.

MAQUINARIA
En algunas ocasiones el desarrollo y sobre todo la produccin de los nuevos productos requiere de
maquinaria, equipo y herramientas distintas o adicionales para transformar las materias primas en
productos terminados.
Para seleccionar la maquinaria o equipo adecuado se toman en cuenta ciertos factores
importantes:

Funcionalidad

Capacidad para producir las cantidades de producto requeridas en funcin de la demanda

actual y futura.

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Tecnologa, con las ventajas que ello represente.

Calidad en cuanto a los productos fabricados.

Costo tanto de adquisicin como de operacin, incluyendo los energticos e insumos

diversos, mantenimiento y recuperacin, as como la parte que corresponda a los
productos, con base en la capacidad de produccin.

Sencillez, facilidad de operacin y ergonoma.

Disponibilidad de refacciones y mantenimiento.

Estimacin de vida til.

Productividad y eficiencia.

Cuidado del ambiente.

Tener en cuenta al optar por utilizar maquinaria y equipo:
Sea capaz de
utilizarse para la
fabricacin

Exista disponibilidad
suficiente para
producir las
cantidades requeridas

La productividad de la maquinaria se mide en funcin del nmero de unidades producidas

por unidad de tiempo.
La eficiencia consiste en relacionar insumos con resultados, de otra forma, se es ms
eficiente obteniendo ms: mayores y mejores resultados con menos insumos.

Al momento de tomar decisiones al adquirir maquinaria, se tienen en cuenta las siguientes

consideraciones:
Se dispone de capacidad suficiente de la maquinaria y equipo actual para absorber la
carga de trabajo que supone la fabricacin del nuevo producto en las cantidades que son
requeridas?
La tecnologa de la maquinaria actual es capaz de fabricar productos que no sean
objetables por los posibles clientes?
Resulta o no conveniente la adaptacin de la maquinaria actual, en trminos de
rentabilidad y calidad en la fabricacin de los productos actuales y de los nuevos?

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Conviene la utilizacin de la maquinaria actual con sus caractersticas presentes o
adaptadas, en trminos costo/beneficio?

En cuanto a la disyuntiva de adquirir maquinaria nueva o usada nos debemos preguntar:

Cunto nos ahorramos comprando maquinaria usada, en cuanto a precio y gastos

de adquisicin y mantenimiento?

Existen desventajas en cuanto a la obsolescencia debida a la adquisicin de

mquinas usadas?

Existen ventajas de las mquinas nuevas en cuanto a tecnologa, seguridad,

ergonoma, adaptabilidad y productividad? Cules son esas ventajas?
En la alternativa a fabricar o no la propia maquinaria y equipo debemos considerar:

Somos tecnolgicamente capaces de fabricar nuestra maquinaria y equipo?

El costo de fabricarlos sera igual o menor que comprarlos?

Conviene en trminos de costo y calidad que los fabriquemos nosotros mismos o

subcontratar a un tercero para que l lo haga?

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En dnde nos podemos enterar de los diversos adelantos relacionados con el tipo
de maquinaria, equipo o herramientas que pretendemos fabricar a fin de introducir
las mejoras que convengan?

Cmo asegurar que el equipo que fabriquemos no sea innecesario, irrelevante o

superfluo?

Tambin se debern hacer los planes y provisiones (refacciones, fluidos y consumibles diversos) para
el mantenimiento preventivo y correctivo.

El Personal
1.- Definicin:
Personal es un adjetivo que hace referencia a lo perteneciente o
relativo a la persona. Se conoce como personal al conjunto de las
personas que trabajan en un mismo organismo, empresa o
entidad. El personal es el total de los trabajadores que se
desempean en la organizacin en cuestin: Vamos a tener que
achicar el personal ya que llevamos tres trimestres de prdidas
-Se puede clasificar al personal del rea de produccin en dos
categoras:

1.1 MANO DE OBRA DIRECTA

Es la mano de obra consumida en las reas que tienen una relacin directa con la produccin o la
prestacin de algn servicio. Es la generada por los obreros y operarios calificados de la empresa.
La mano de obra directa es la que se emplea directamente en la transformacin de la materia prima
en un bien o producto terminado, se caracteriza porque fcilmente puede asociarse al producto y
representa un costo importante en la produccin de dicho artculo. La mano de obra directa se
considera un costo primo y a la vez un costo de conversin

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1.2 MANO DE OBRA INDIRECTA

Es la mano de obra consumida en las reas
administrativas de la empresa que sirven de apoyo a la
produccin y al comercio. La mano de obra indirecta es el
trabajo empleado por el personal de produccin que no
participa directamente en la transformacin de la
materia prima, como el gerente de produccin,
supervisor, superintendente, etc. Esta es considerada
como parte de los costos indirectos de fabricacin
Personal de produccin

2.- Caractersticas ptimas de un personal de produccin

Muchos egresados universitarios que comienzan a dar sus primeros pasos en el mercado laboral
desconocen la competencia que se genera dentro de las empresas. Causar una buena impresin
en el trabajo no es sencillo y requiere de una dedicacin continua en el da a da. Si sientes que tu
trabajo no es apreciado por tus superiores, no te desesperes. Considera tomar algunas medidas
para destacarte del resto. A continuacin, se menciona algunas de estas cualidades que se debe
poseer.

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Inteligencia y pensamiento creativo

Los empleados eficientes son de agudeza mental. Idealmente, los empleados deben entender la
naturaleza de las obligaciones de su trabajo, adaptarse a los cambios y ser capaces de realizar varias
tareas con eficiencia. Llegan a trabajar listos y dispuestos para llevar a cabo sus funciones. Fuerte
pensamiento crtico y habilidades de razonamiento son una ventaja, sin embargo, los buenos
empleados entienden cundo seguir rdenes y cundo improvisar. Los empleados eficaces utilizan
el pensamiento creativo para resolver problemas; no acuden constantemente a la gerencia en cada
obstculo que se les presenta. Sin embargo, los empleados deben utilizar su criterio y entender la
diferencia entre los problemas que pueden manejar y los que son ms serios.

Comunicadores eficaces
La comunicacin es un proceso bidireccional, los empleados deben ser capaces de escuchar
activamente y comprender lo que alguien les est diciendo, y ser capaces de expresar sus ideas de
manera clara, concisa y objetiva. La objetividad es importante. Los empleados eficientes no
responden a los problemas o crticas de forma excesivamente emocional. Adems, se comunican
bien de forma oral y escrita.

Habilidades interpersonales fuertes

Los empleados eficaces trabajan bien con los dems. No siempre pueden ser agradables, pero tratan
a los dems con respeto y profesionalismo. Por lo tanto, los empleados valiosos no acaparan los
recursos u ocultan informacin. Los empleados eficaces comparten conocimientos y experiencia,
saben cundo bromear y cundo ser serios y son accesibles con sus compaeros de trabajo y la
direccin.

tica
La tica cubre caractersticas como la honestidad, la fiabilidad y la integridad. Los empleados
eficientes no eluden la responsabilidad y son personas con quienes la administracin puede contar.
Cuando se enfrentan a la crtica o cuando se les pregunta algo difcil, son honestos y directos. Son
leales. Trabajan para lograr resultados y se esfuerzan por asumir responsabilidades adicionales
mientras su papel en la empresa crece.
-Adems debemos tomar en cuenta las siguientes caractersticas:

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EL TRABAJADOR EFICAZ

PODER

SABER

QUERER

Reclutamiento ,
seleccin y promocin
del personal , salud
ocupacional

Reclutamiento ,
seleccin y promocin
del personal ,
capacitacin y
desarrollo

Trabajo significativo,
clima organizacional,
desarrollo personal y
profesional , sueldos y
salarios

3.- Factores que influyen o intervienen en este desempeo laboral

La motivacin: la motivacin por parte de la empresa, por parte del trabajador y la econmica. El
dinero es un factor que motiva a los trabajadores, y hay que tenerlo muy en cuenta tambin si se
trabaja por objetivos.

Adecuacin / ambiente de trabajo: es muy importante sentirse cmodo en el lugar

de trabajo ya que esto nos da mayores posibilidades de desempear nuestro trabajo
correctamente. La adecuacin del trabajador al puesto de trabajo consiste en incorporar en
un puesto de trabajo concreto a aquella persona que tenga los conocimientos, habilidades y
experiencia suficientes para desarrollar con garantas el puesto de trabajo y que, est
motivada e interesada por las caractersticas del mismo.

Establecimiento de objetivos: el establecimiento de objetivos es una buena tcnica

para motivar a los empleados, ya que se establecen objetivos que se deben desarrollar en
un perodo de tiempo, tras el cual el trabajador se sentir satisfecho de haber cumplido estos
objetivos y retos. Deben ser objetivos medibles, que ofrezcan un desafo al trabajador, pero
tambin viables.

Reconocimiento del trabajo: el reconocimiento del trabajo efectuado es una de las

tcnicas ms importantes. Los empleados suelen quejarse frecuentemente de que cuando
hacen un trabajo especialmente bien, el jefe no lo reconoce. Sin embargo, el primer error s.
Esta situacin puede desmotivar inmediatamente incluso al mejor de los trabajadores. Decir

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a un trabajador que est realizando bien su trabajo o mostrarle su satisfaccin por ello no
slo no cuesta nada, sino que adems lo motiva en su puesto ya que se siente til y valorado.

La participacin del empleado: si el empleado participa en el control y planificacin

de sus tareas podr sentirse con ms confianza y tambin se encuentra que forma parte de
la empresa. Adems, quien mejor que el trabajador para planificarlo ya que es quien realiza
el trabajo y por lo tanto quien puede proponer mejoras o modificaciones ms eficaces.

La formacin y desarrollo profesional: los trabajadores se sienten ms motivados

por su crecimiento personal y profesional, de manera que favorecer la formacin es bueno
para su rendimiento y es fundamental para prevenir riesgos de naturaleza psicosocial.

PRODUCCIN:
Consiste en el proceso de agregar valor a la materia prima transformndola en productos tiles para
el ser humano.
En lo que respecta a nuevos productos la empresa deber decidir el tipo de produccin que mayores
ventajas le ofrecen en trminos de seguridad, nivel de servicio y oportunidades.

TIPOS DE PRODUCCIN:
Tipos de
Produccin

Por pedido

Por lote

En serie

Continua

En cadena
de montaje

Por
proyecto

Produccin por pedido:

En este tipo de produccin el proceso de fabricacin se activa para manufacturar las
cantidades de producto, nicamente cuando existe un pedido en firme de los
clientes.
El tipo de maquinaria depende del producto que se haya pedido y la mano de obra
comnmente es especializada.
Este tipo de proceso requiere de los siguientes elementos:
a) Lista de los materiales requeridos para la fabricacin de los artculos pedidos.
b) Relacin detallada de las tareas a realizar, indicando los tiempos asignados a cada una.

Artesanal

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c) Cronograma en el que se especifica la asignacin de los trabajos especializados que
deban intervenir, as como la relacin de los materiales que sern requeridos en cada
tarea.
-

Produccin en lote:
Este tipo de produccin es utilizado cuando se requieren en forma intermitente o
peridica, cantidades relativamente grandes y especficas de producto que se
anticipan en la demanda esperada.
Para operar este tipo de proceso se requiere:
a) Plan de produccin con anticipacin a las temporadas de venta.
b) Disposicin de la lnea u ordenamiento de la mquina requerida.
c) Cada proceso debe ser constantemente analizado, actualizado o replanteado lo que
fuese necesario.

Produccin en serie:
Se aplica a la produccin en gran escala de productos similares, puede aplicarse a
la produccin continua o por lotes. La maquinaria suele ser automatizada,
compleja y multifuncional, tambin con frecuente utilizacin de maquinaria
manual. La mano de obra es usualmente especializada.

Produccin continua:
Se aplica a grandes volmenes de produccin para productos estndar y con poca
variabilidad, para bienes con demanda ms o menos constante.
Este tipo de proceso es generalmente automatizado con maquinaria compleja y
mano de obra escasa y poca especializada. La maquinaria suele estar en lnea y la
ruta de produccin es idntica para todas las unidades de un mismo producto.

Produccin en cadena de montaje:

Es comn para la fabricacin de productos diversos, con alta calidad y en grandes
volmenes. En este tipo de produccin existe una secuencia ordenada de estaciones
o puestos de trabajo, con una etapa de ensamble. La produccin es automatizada
con maquinaria compleja y requiere mano de obra especializada.

Produccin por proyecto:

Se utiliza para productos nicos que se disean especficamente para determinado
proyecto, objetivo o fin. Se establece una secuencia de operaciones y es frecuente
su aplicacin en ingeniera civil, y en desarrollo tecnolgico y cientfico: presas,
grandes edificios, naves y equipos de investigacin, etc. El equipo y la maquinaria
son complejos, pero tambin interviene el trabajo manual. El personal es
especializado.

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Produccin artesanal:
Usual para produccin reducida de gran calidad. Frecuentemente es manual con el
uso de algn tipo de herramientas bsicas, en un taller o en un domicilio. La mano
de obra suele ser especializada pero abundante y la variabilidad del producto es
grande.

TIEMPOS DE PRODUCCIN:
Para determinar los costos de la mano de obra, la amortizacin de la maquinaria y los
tiempos de produccin a fin de cubrir los volmenes requeridos se debe establecer la
cantidad de horas hombre y horas mquina necesarios para la fabricacin de los diferentes
productos.
-

Horas hombre:
Es el tiempo que los operarios requieren para producir determinado producto
habiendo establecido el nmero de piezas que es capaz de fabricar en condiciones
normales durante una hora.

Horas mquina:
Representa el tiempo que es necesario dedicar en determinada maquinaria para
fabricar cierta cantidad de productos, debindose estimar previamente el nmero
de piezas que cada mquina puede producir por una hora.

Naturalmente deben incluir los tiempos muertos dentro de la duracin total que lleve la
produccin.
Los tiempos muertos corresponden al lapso de inactividad productiva debido a diversas
razones: cambio de operacin, cambio de tipo de producto o modelo que se fabrica,
mantenimiento correctivo, tiempo que lleve el suministro de los materiales, cambio de
turno de los operarios, etc.

TERCIARIZACIN:
Para incrementar la productividad, una alternativa que se debe de considerar en la
produccin consiste en analizar la conveniencia de utilizar la tercerizacin (outsourcing),
para manufacturar parte de la produccin. Cuando se reducen costos, se incrementa la
eficiencia y no se enajena la esencia de la empresa ni se hace dependiente de terceros a
niveles peligrosos.

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La maquila es un tipo especfico de tercerizacin en donde se entrega la materia prima a

quien deba realizar parte del proceso productivo.
Otro ejemplo de mejora es el diseo de las lneas de produccin, ensamblado, armado o
montaje, las cuales racionalizan las tareas de produccin, reduciendo tiempos muertos,
mediante la disposicin de operarios, maquinaria y equipos quienes trabajan en secuencia
y en forma simultnea y continua.

LA PLANTA INDUSTRIAL:
La fbrica o planta industrial es el espacio fsico donde se desarrolla la produccin, respecto
a la cual debemos analizar tanto su distribucin y arquitectura interna, as como su
localizacin externa, con enfoque hacia la eficiencia y competitividad.
En la distribucin interna es conveniente tomar en cuenta la orientacin del edificio para
aprovechar la luz natural y que la temperatura resulte adecuada durante la jornada de
trabajo, as como la dispersin de exhalaciones.
Adems en el diseo interno se debe considerar la funcionalidad en recepcin de materias
primas, transporte de materiales y producto terminado, ubicacin adecuada de servicios
que minimicen tiempos muertos, espacios de seguridad, ubicacin y cuidado de materiales
y equipos de riesgos, tomas y suministros de energticos, reas de descanso, comedores,
baos y dems servicios para personal, asimismo la ubicacin de los almacenes y reas de
oficinas, mantenimiento, sin olvidar espacios para el entretenimiento, reuniones o juntas,
enfermera, esparcimiento con probable espacio ecolgico, y tambin de almacenamiento
y seguridad.
Tambin se deben de considerar los materiales suficientemente resistentes, acsticos y
aislantes, las dimensiones para soportar la operacin actual y la futura previsible, la
ventilacin y en su caso aire acondicionado y calefaccin, los colores que sean estimulantes,
pero no agresivos.
En cuanto a la localizacin de la planta industrial debemos tener en cuenta, entre otros
aspectos la disponibilidad de agua en la calidad y volmenes requeridos, servicios pblicos,
acceso a energticos, proximidad a centros de distribucin y consumo, infraestructura
industrial, cercana al tipo de la mano de obra requerida, proveedores competitivos de
insumos prximos, facilidad para la eliminacin de desechos, normatividad accesible y
aceptable, as como aprovechamiento de apoyos pblicos.