UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERU

FACULTAD DE INGENIERIA METALURGICA Y DE

MATERIALES

REACTORES METALURGICOS SEMICONTINUOS

D.Sc. Manuel Guerreros Meza

Profesor
Cinética de Procesos Metalúrgicos

ING. Manuel Guerreros

 METALURGIA

METALURGIA METALURGIA
EXTRACTIVA FISICA

OPERACIONES PROCESOS TRATAMIENTOS

UNITARIAS UNITARIOS TERMICOS
- CHANCADO
- MOLIENDA
- FLOTACION
- SECADO

PIROMETALURGIA HIDROMETALURGIA

- FUSION - LIXIVIACION
- CONVERSION - REFINACION
- REFINO AL FUEGO ELECTROLITICA

FUSION EN FUSION
EL BAÑO FLASH

ING. Manuel Guerreros

 Trat. de Oxidos
MINA LIXIVIACION EXTR. POR SOLVENTE ELECTROREFINACION
CATODOS
5.000 TPA

Trat. de súlfuros
CHANCADO

MOLIENDA

FLOTACION

COLAS

CONC.DE
Cu Y DE Mo

FLOT. SELECTIVA
FILTRADO AGUA CONC. DE Cu CONC. DE Mo
Y SECADO

CONC. DE
Cu SECO FUSIÓN Y CONVERSION REFINACION Y MOLDEO
ANODOS
RAF
BLISTER
350.000 TPA

ING. Manuel Guerreros


LECHOS DE FUSION
Tonelaje por cama = 5,000-6,000 tn
Indices Metalúrgicos:
Cu = 18-19 %
S/Cu = 1.40-1.45 %
Fe/SiO2 =2.80-3.05 %
FUNDICION DE COBRE
PROCESO
TOSTADORES
Tonelaje Reclamado = 1000-1100 Tn/Día
Calcina Producida = 900-1050 tn/día
Temperatura de tostación = 570-600 ºc
Calidad física de la calcina
Alimentación de Calcina = 16-17 carros/gdia
Escoria de convertidores = 120-150 tn/gdia
Temperatura de fusión = 1100-1200 ºc
Consumo de petróleo = 3,500-4,000 glns/gdia
Consumo de Oxígeno = 40-45 tn / gdia
A Huanchan
OXY FUEL TELEFERICO
Mata Producida = 13-15 tazas/gdia Escoria evacuada de Cu + Pb = 800-1000 tn /día
% Cu en la mata = 27-30 % % Cu en la escoria = 0.5-0.80 %
% Fe en la mata = 25-30 % % Ag en la escoria = 25-30 gr/tn
% Fe en la escoria = 30-35 %
% SiO2 en la escoria = 30-35 %
Nivel de mata = 15-17 pulgadas
Nivel de escoria = 50-60 pulgadas
Operación Convertidores = 3 Chicos + el Conv Nº 6
Convertidores 13'x20 ( 4 ) = 70-80 Tn de capacidad
Convertidor 13'x30 ( 1 ) = 120-130 Tn de capacidad
Alimentación de SiO2 = 4,00-4,50 Tn/taza mata
Tiempo de Conversion = 6.5 - 7.5 hrs/gdia
CONVERTIDORES Temperatura de operación = 1,000-1,200 ºC
Producción de Cu Blister = 70-90 Tn/gdia
Producción de escoria = 120-150 Tn/gdia
Control de la relacion molar = As2O3
Tiempo de operación = 4-6 hr/gdia
Anoderos por guardia = 2 - 3 Carros
Tonelaje moldeado por guardia = 70-90 Tn
Peso por ánodo = 250-260 Kgr.
MOLDEO DE COBRE Capacidad Horno Retención 1 = 120 tn
Capacidad Horno Retención 2 = 80 tn
Calidad fisico-quimica de los anodos
REFINERIA DE COBRE
ING. Manuel Guerreros

LECHOS DE FUSION
Tonelaje por cama = 5,000-6,000 tn
Indices Metalúrgicos:
Cu = 18-19 %
S/Cu = 1.40-1.45 %
Fe/SiO2 =2.80-3.05 %
FUNDICION DE COBRE
RESTRICCIONES
TOSTADORES
Tonelaje Reclamado = 1000-1100 Tn/Día
Calcina Producida = 900-1050 tn/día
Temperatura de tostación = 570-600 ºc
Calidad física de la calcina
Alimentación de Calcina = 16-17 carros/gdia
Escoria de convertidores = 120-150 tn/gdia
Temperatura de fusión = 1100-1200 ºc
Consumo de petróleo = 3,500-4,000 glns/gdia
Consumo de Oxígeno = 40-45 tn / gdia
A Huanchan
Drenaje de escoria
OXY FUEL TELEFERICO
Mata Producida = 13-15 tazas/gdia Escoria evacuada de Cu + Pb = 800-1000 tn /día
% Cu en la mata = 27-30 % % Cu en la escoria = 0.5-0.80 %
% Fe en la mata = 25-30 % % Ag en la escoria = 25-30 gr/tn
% Fe en la escoria = 30-35 %
% SiO2 en la escoria = 30-35 %
Nivel de mata = 15-17 pulgadas
Nivel de escoria = 50-60 pulgadas
Drenaje de mata
Operación Convertidores = 3 Chicos + el Conv Nº 6
Convertidores 13'x20 ( 4 ) = 70-80 Tn de capacidad
Convertidor 13'x30 ( 1 ) = 120-130 Tn de capacidad
Alimentación de SiO2 = 4,00-4,50 Tn/taza mata
Tiempo de Conversion = 6.5 - 7.5 hrs/gdia
CONVERTIDORES Temperatura de operación = 1,000-1,200 ºC
Producción de Cu Blister = 70-90 Tn/gdia
Producción de escoria = 120-150 Tn/gdia
Control de la relacion molar = As2O3
Tiempo de operación = 4-6 hr/gdia
Anoderos por guardia = 2 - 3 Carros
Tonelaje moldeado por guardia = 70-90 Tn
Peso por ánodo = 250-260 Kgr.
MOLDEO DE COBRE Capacidad Horno Retención 1 = 120 tn
Capacidad Horno Retención 2 = 80 tn
Calidad fisico-quimica de los anodos
REFINERIA DE COBRE
ING. Manuel Guerreros
 FUNDICION DE COBRE
ALTERNATIVAS DE MEJORA

Alimentación de Calcina = 15-17 carros/gdia

Escoria de convertidores = 100-120 tn/gdia

A Huanchan

LECHOS DE FUSION TOSTADORES OXY FUEL TELEFERICO

Mata Producida = 12-13 tazas/gdia Evacuacion de escoria de Cu y Pb = 700-800 tn /día

Indices Metalúrgicos: Calcina a producir = 1000-1100 tn/día % Cu en la mata =30-35 %
Cu = 19.5 - 20.5 % Temperatura de Tostación = 590-620 ºC Nivel de escoria = 50-55 pulgadas
S/Cu = 1.25 - 1.30 % Control estricto de temperatura de calcina % Fe en la mata =30-35 %

Operación de Convertidores = 2 Chicos + el Conv Nº 6

Tiempo de Conversion = 6 - 7 hrs/gdia
Producción de Cu Blister = 90-120 Tn/gdia
Producción de escoria = 100-120 Tn/gdia
CONVERTIDORES Menores Transferencias = Menores Emisiones Fujitivas
Control de magnetita ( Calidad de Sílica )

Tiempo de operación = 5 - 6 hr/gdia

Anoderos por guardia = 3 - 4 Carros
Tonelaje moldeado por guardia = 90-120 Tn
MOLDEO DE COBRE

Anodos para la Refinería

ING. Manuel Guerreros

 DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO DEL
CONCENT. FUNDENT.RECIRC. COBRE
CAMAS
(PTA.PREPARACION)

LECHOS DE FUSION
HUMOS Y POLVOS 20%Cu
0.6%Sb HUMOS Y POLVOS
15.5%Cu
2.2%SB
TOSTACION 45.7%Cu
(PTA.TOST) 0.7%Sb
18.1%Cu
2.3%Sb CALCINA DE COBRE
23%Cu
0.6%Sb
2.5%Cu
HUMOS Y POLVOS 0.7%SB RECIRCULADOS
ESCORIA CONVERT.
8.6%Cu
1.3%Sb FUSION
(PTA.FUNDICION)
CONVERSION
(PTA.FUNDICION)
MATA NEGRA
32%Cu COBRE BLISTER
0.8%Sb
0.5%Cu ANODOS Cu
ELECTRO
0.6%Sb RETENCION REFINACION
98.5%Cu
0.35%Sb
ING. Manuel Guerreros
 DIAGRAMA DE FLUJO
CIRCUITO DE COBRE
CONCENTRADOS (Cu)
FUNDENTES
RECIRCULANTES

PREPARACION PETROLEO
GASES Y POLVOS Y AIRE
PETROLEO CALCINA
Y OXIGENO TOSTACION PETROLEO
Y AIRE
SCRAP, SILICA

ESCORIA DE CONV
REVERBERO COBRE HORNO DE
CONVERTIDOR
OXY-FUEL MATA BLISTER RETENCION

GASES A C
COTTRELL H
ANODOS DE
COTTRELL ARSENICO I
ESCORIAS COBRE BLISTER
CENTRAL M A REFINERIA
A HUANCHAN
POLVOS A E
TOSTADORES N
POLVOS A ZINC Y PLOMO E
DE ARSENICO
A
ING. Manuel Guerreros
ING. Manuel Guerreros
 Southern Peru
TOQUEPALA-CUAJONE-ILO-LIMA Lima
a Puno

Suches
Cuajone Pozos

Moquegua
a Arequipa carreteras
públicas
ferrocarril
Toquepala túneles
línea eléctrica
línea de agua
Quebrada
Honda
relaves
Fundición carretera SPL
Refinería
Muelle
Ilo

Coquina
a Tacna

Ite a Tacna ING. Manuel Guerreros

 GENERAL PROCESS FLOWSHEET
TOQUEPALA & CUAJONE WASTE OR LEACH
MATERIAL
LEACHING
ORE
MINES RAFFINATE
PREGNANT
SOLUTION

CONCENTRATORS TAILINGS
THICKENERS
CATHODES
TO PORT
TO TAILINGS
MOLYBDENITE DISPOSAL
RECOVERY
PLANT
PRIMARY CRUSHING

BALL MILL COPPER FLOTATION

SECONDARY AND GRINDING COPPER FLOTATION FILTERING & CONCENTRATE
CONCENTRATE LOADING
LOADING
TERTIARY N° 1
MOLYBDENITE
CRUSHING CONCENTRATE N° 2
FINE ORE TO PORT N° 3
STOCK PILING
N° 4

N° 5 17 MILES OF
RAILROAD TUNNELS

SMELTER QUEBRADA HONDA

TRIPPER CONVEYORS TAILINGS DAM

ROTARY CAR
DUMPER

COPPER CONCENTRATE BEDDING CONCENTRATES

FIRE REFINING
REFINERY
ELECTROLYTIC
CRANE REFINING

WASTE DUST
HEAT COLLECTOR CATHODES
BOILER REVERBERATORY LADLES
FURNACE
BYPRODUCTS
METALS
MATTE
HOLDING
PS CONVERTERS FURNACE
CASTING
BLISTER PORT
STEAM TO COPPER
SLAG WHEEL
POWER PLANT

CMT CONVERTER

ACID PLANT

ING. Manuel Guerreros

 CUAJONE CONCENTRATOR FLOWSHEET
ORE FROM
MINE

SECONDARY PRIMARY
BIN CRUSHERS (2) CRUSHER
FINE ORE
STORAGE TERTIARY
CRUSHERS (6)
SURGE PILE

ROUGHER FLOTATION
BALL CELLS
MILLS
(8)

REGRIND
MILLS (4)
TO PLANT
COLUMN CELLS
CLEANERS (6)
TAILING
THICKENER
CLEANER 425’ O (3)
RECOVERY
SCAVENGERS
WATER PUMPS (7)
TO ROUGHER
CELLS FINAL TAILS
(TO TUNNEL)
COPPER CONCENTRATE (COPPER, MOLY)
THICKENER 160’O (1) CONCENTRATE THICKENER (1)
160’ O
AGEING ROUGHER FLOTATION LEGEND
TANKS (3) 1St - 8 Th CLEANERS DRYER
ORE FROM MINE
COPPER CONCENTRATE BULK
DRYER FILTERS
CONCENTRATE (2) (4) SPLITER SPLITER LEACH FILTER COPPER MOLY CONCENT.
COPPER CONCENTRATE
TO ILO SMELTER TANKS (2) MOLY CONCENTRATE
COPPER CONCENTRATE (3)
MOLY CONCENTRATE TAILS
CONCENTRATE PILE WATER
TO ILO PORT

ING. Manuel Guerreros

"Enseñar es aprender dos veces.”

ING. Manuel Guerreros