Metrologa es la ciencia que trata de las medidas, de los sistemas de unidades

adoptados y los instrumentos usados para efectuarlas e interpretarlas. Abarca varios

campos, tales como metrologa trmica, elctrica, acstica, dimensional, etctera.
La metrologia dimensional se encarga de estudiar las tcnicas de medicin que
determinan correctamente las magnitudes lineales y angulares (longitudes y ngulos).
La inspeccin de una pieza como la que ilustra la figura 3.1.1 cae dentro del campo
de la metrologa dimensional; su objetivo es determinar si cualquier pieza fabricada con tal
dibujo conforma con las especificaciones del mismo.

Figura 3.1.1 La inspeccin de una pieza.

Medida.- es la evaluacin de una magnitud hecha segn su relacin con otra

magnitud de la misma especie adoptada como unidad. Tomar la medida de una magnitud es
compararla con la unidad de su misma especie para determinar cuntas veces sta se halla
contenida en aquella. La metrologa dimensional se aplica en la medicin de longitudes
(exteriores, interiores, profundidades, alturas) y ngulos, as como de la evaluacin del
acabado superficial.
La medicin se puede dividir en directa (cuando el valor de la medida se obtiene
directamente de los trazos o divisiones de los instrumentos) o indirecta (cuando para
obtener el valor de la medida necesitamos compararla con alguna referencia, el cuadro 3.1.1
da una relacin de las medidas y los instrumentos.

Cuadro 3.1.1 Clasificacin de instrumentos y aparatos de medicin en metrologa

dimensional
La inspeccin de una pieza como la ilustrada en la figura 3.1.2 que indica, adems
de las dimensiones lineales y angulares, tolerancia geomtricas, tambin corresponde a la
metrologa dimensional, (por esta razn a la metrologa dimensional a veces se le
denominar tambin geomtrica).
Sin embargo, se requiere conocer la simbologa involucrada, su interpretacin y
cmo determinar si tales tolerancias se cumplen.
Tolerancia geomtrica es el trmino general aplicado a la categora de tolerancias
utilizadas para controlar forma, orientacin, localizacin y cabeceo (Runout).

Figura 3.1.2 La inspeccin de una pieza.

La tabla 3.1.1 resume la simbologa bsica tal como la define la norma ISO 1101.
Tambin es importante identificar bajo qu norma est hecho un dibujo, as como la
revisin correspondiente (ao) ya que, como un ejemplo, podemos mencionar que en la

norma ANSI Y14.5M-1982 no se contempla la caracterstica de simetra (que antes se

consideraba) y en su lugar se utiliza la de posicin. ASME Y14.5M-1994 a reactivado el
uso de simetra. Un ejemplo ms: en las especificaciones de ingeniera de General Motors
no se considera la caracacterstica de concentricidad.

Tabla 3.1.1 Simbolos para caractersticas geomtricas.

Errores en la medicin.
Al hacer mediciones, las lecturas que se obtienen nunca son exactamente iguales,
aun cuando las efecte la misma persona, sobre la misma pieza, con el mismo instrumento,
el mismo mtodo y en el mismo ambiente (repetibilidad); si las mediciones las hacen
diferentes personas con distintos instrumentos o mtodos o en ambientes diferentes,

entonces las variaciones en las lecturas son mayores (reproducibilidad). Esta variacin
puede ser relativamente grande o pequea, pero siempre existir.
En sentido estricto, es imposible hacer una medicin totalmente exacta, por lo tanto,
siempre se enfrentarn errores al hacer las mediciones. Los errores pueden ser
despreciables o significativos, dependiendo, entre otras circunstancias de la aplicacin que
se le d a la medicin.
Los errores surgen debido a la imperfeccin de los sentidos, de los medios, de la
observacin, de las teoras que se aplican, de los aparatos de medicin, de las condiciones
ambientales y de otras causas.

Medida del error.

En una serie de lecturas sobre una misma dimensin constante, la inexactitud o
incertidumbre es la diferencia entre los valores mxirno y minimo obtenidos.
Incertidumbre = valor mximo - valor mnimo

El error absoluto es la diferencia entre el valor ledo y el valor

convencionalmente verdadero correspondiente.
Error absoluto = valor ledo - valor convencionalmente verdadero

Sea, por ejemplo, un remache cuya longitud es 5.4 mm y se mide cinco

veces sucesivas, obtenindose las siguientes lecturas:
5.5; 5.6; 5.5; 5.6; 5.3 mm
La incertidumbre ser:
Incertidumbre = 5.6 - 5.3 = 0.3 mm
Los errores absolutes de cada lectura seran:
5.5,- 5.4 = 0.1 mm; 5.6 - 5.4 = 0.2 mm; 5.5 - 0.1 mm
5.6 - 5.4 = 0.2 mm; 5.3 - 5.4 = - 0.1 mm

El signo nos indica si la lectura es mayor (signo +) o menor (signo -) que

el valor convencionalmente verdadero.
El error absoluto tiene las mismas unidades de la lectura.
El error relativo es el error absoluto entre el valor convencionalmente verdadero.
Error relativo =

error absoluto
valor convencionalmente verdadero

Y como el error absoluto es igual a la lectura menos el valor

convencionalmente verdadero, entonces:
Error relativo = valor ledo -valor convencionalmente verdadero
valor convencionalmente verdadero

Con frecuencia, el error relativo se expresa en porcentaie multiplicndolo por cien.

En el ejemplo anterior los errores relatives sern:

0.1/5.4 = 0.0185 = 1.85%

0.2/5.4 = 0.037 = 3.7%

0.1/5.4 = 0.0185 = 1.85%

0.2/5.4 = 0.037 = 3.7%

- 0.1/5.4 = - 0.0185 = - 1.85%

El error relativo proporciona mejor inforrnacin para cuantificar el error,

ya que un error de un milmetro en la longitud de un Folio de lmina y en
el dimetro de un tornillo tienen diferente significado.

Clasificacin de errores en cuanto a su origen.

Atendiendo al origen donde se produce el error, puede hacerse una

clasificacin general de stos en: errores causados per el instrumento de
medicin, causados por el operador o el mtodo de medicin (errores
humanos) y causados por el medio ambiente en que se hace la medicin.

Errores por el instrumento o equipo de medicin

Las causas de errores atribuibles al instrumento, pueden deberse a defectos de
fabricacin (dado que es imposible construir aparatos perfectos). Estos pueden ser
deformaciones, falta de linealidad, imperfecciones mecnicas, falta de paralelismo, etctera.
El error instrumental tiene valores mximos permisibles, establecidos en normas o
informacin tcnica de fabricantes de instrumentos, y puede determinarse mediante
calibracin. Esta es la comparacin de las lecturas proporcionadas por un instrumento o
equipo de medicin contra un patrn de mayor exactitud conocida. (Vease la figura 3.1.3)

Figura 3.1.3 Comparacin de lectura.

Errores del operador o por el modo de medicin

Muchas de las causas del error aleatorio se deben al operador, por ejemplo: falta de
agudeza visual, descuido, cansancio, alteraciones emocionales, etctera. Para reducir este
tipo de errores es necesario adiestrar al operador:
Otro tipo de errores son debidos al mtodo o procedimiento con que se efectua la
medicin, el principal es la falta de un mtodo definido y documentado.

Error por el uso de instrumentos no calibrados

instrumentos no calibrados o cuya fecha de calibracin est vencida, as como
instrumentos sospechosos de presentar alguna anormalidad en su funcionamiento no deben
utilizarse para realizar mediciones hasta que no sean calibrados y autorizados para su uso.
Para efectuar mediciones de gran exactitud es necesario corregir las lecturas
obtenidas con un instrumento o equipo de medicin, en funcin del error instrumental
determinado mediante calibracin.

Error por la fuerza ejercida al efectuar mediciones

La fuerza ejercida al efectuar mediciones puede provocar deformaciones en la pieza
por medir, el instrumento o ambos, por lo tanto es un factor importante que debe
considerarse para elegir adecuadamente el instrumento de medicin para cualquier
aplicacin particular. Por ejemplo, en vez de utilizar un micrmetro con trinquete o tambor
de friccin puede requerirse uno de baja fuerza de medicin (vase la figura 3.1.4).

Figura 3.1.4 Micrmetro.

Error por instrumento inadecuado

Antes de realizar cualquier medicin es necesario determinar cul es el instrumento
o equipo de medicin ms adecuado para la aplicacin de que se trate.

Adems de la fuerza de medicin, deben tenerse presente otros factores tales como:
- Cantidad de piezas por medir
- Tipo de medicin (externa, interna, altura, profundidad, etctera.)
- Tamao de la pieza y exactitud deseada.

Existe una gran variedad de instrumentos y equipos de medicin,

como se muestra esquemticamente en la figura 3.1.5 abarcando desde
un simple calibrador vernier hasta la avanzada tecnologa de las
mquinas de medicin por coordenadas de control numrico,
comparadores pticos, micrmetros lser y rugosimetros, entre otros.

Figura 3.1.5 Instrumentos y equipos de medicin

Cuando se miden las dimensiones de una pieza de trabajo la exactitud de la medida

depende del instrumento de medicin elegido. Por ejemplo, si se ha de medir el dimetro
exterior de un producto de hierro fundido, un calibrador vernier sera suficiente; sin
embargo, si se va a medir un perno patrn, aunque tenga el mismo dimetro del ejemplo
anterior, ni siquiera, un micrmetro de exteriores tendra la exactitud suficiente para este
tipo de aplicaciones, por tanto, debe usarse un equipo de mayor exactitud.
Se recomienda que la razn de tolerancia de una pieza de trabajo a la resolucin,
legibilidad o valor de minima divisin de un instrumento sea de 10 a 1 para un caso ideal y
de 5 a 1 en el peor de los casos. Si no es as la tolerancia se combina con el error de
medicin y por lo tanto un elemento bueno puede diagnosticarse como defectuoso y
viceversa.
Cuando la razn antes mencionada no es satisfactoria, se requiere repetir las
mediciones para asegurar la confiabilidad de las mediciones.
La figura 3.1.6 muestra en forma esquemtica la exactitud que puede obtenerse con
diversos instrumentos de medicin en funcin de la dimensin medida.

Figura 3.1.6 Instrumentos de medicin.

Errores por puntos de apoyo

Especialmente en los instrumentos de gran longitud la manera como se apoya el
instrumento provoca errores de lectura. En estos casos deben utilizarse puntos de apoyo
especiales, como los puntos Airy o los puntos Bessel (vase la figura 3.1.7).

Figura 3.1.7 Puntos Airy o los puntos Bessel.

Para ciertas piezas resulta muchas veces conveniente indicar la localizacin de
puntos o lneas, as como el tamao de areas sobre los que se deben apoyar, tal como lo
ilustra la figura 3.1.8

Figura 3.1.8 indica la localizacin de puntos o lneas

Errores por mtodo de sujecin del instrumento.

El mtodo de sujecin del instrumento puede causar errores como los que muestra
la figura 3.1.9. en lista, un indicador de cartula esta sujeto a una distancia muy grande del
soporte y al hacer la medicin, la fuerza ejercida provoca una desviacin del brazo.
La mayor parte del error se debe a la deflexin del brazo, no del soporte; para
minizarlo se debe colocar siempre el eje de medicin lo ms cerca posible al eje del
soporte.

Figura 3.1.9.

Error por distorsin

Gran parte de la inexactitud que causa la distorsin de un instrument puede
evitarse manteniendo en mente la ley de Abbe: la mxima exactitud de medicin es
obtenida si el eje de medicin es el mismo del eje del instrumento.
La figura 3.1.10 muestra un micrmetro tipo calibrador. Puede verse que los errores
los provoca la distorsin debido a la fuerza de medicin aplicada y el hecho de que tal vez
los topes no se muevan paralelos uno respecto del otro.

Figura 3.1.10. micrmetro tipo calibrador

La figura 3.1.11 ilustra cmo algunos instrumentos, como el micrmetro

normal, inherentemente satisfacen la ley de Abbe, mientras que otros,
como el calibrador, no.

Figura 3.1.11.

Error de paralaje
Este error ocurre debido a la posicin incorrecta del operador con respecto a la
escala graduada del instrumento de medicin, la cual est en un plano diferente (vase la
figura 3.1.12).

Figura 3.1.12.

El error de paralaje es ms comn de lo que se cree. En una muestra de 50 personas

que usan calibradores con vernier la dispersion fue de 0.04 mm. Este defecto se corrige
mirando perpendicularmente el plano de medicin a partir del punto de lectura.

Error de posicin
Este error lo provoca la colocacin incorrecta de las caras de medicin de los
instrumentos, con respecto de las piezas por medir, como se muestra en la figura 3.1.13.

Figura 3.1.13

Error por desgaste

Los instrumentos de medicin, como cualquier otro objeto, son susceptibles de
desgaste, natural o provocado por el mal uso. En el caso concreto de los instrumentos de
medicin, el desgaste puede provocar una serie de errores durante su utilizacin, por
ejemplo: deformaciones de sus partes, juego entre sus ensambles, falta de paralelismo o
planitud entre las caras de medicin, etctera. Estos errores pueden originar, a su vez,
decisiones equivocadas; por tanto, es necesario someter a cualquier instrumento de
medicin a una inspeccin de sus caractersticas. Estas inspecciones debern repetirse
peridicamente durante la vida til del instrumento.

Error por condiciones ambientales

Entre las causas de errores se encuentran las condiciones ambientales en que se hace
la medicin; entre las principales destacan la temperatura, la humedad, el polvo y las
vibraciones o interferencias (ruido) electromagnticas extraas.

1.

Humedad

Debido a los xidos que se pueden formar por humedad excesiva en las caras de
medicin del instrumento o en otras partes a las expansiones por absorcin de humedad en
algunos materiales, etctera, se establece como norma una humedad relativa de 55% +/10%.
2.

Polvo

Los errores debido a polvo o mugre se observan con mayor

frecuencia de lo esperado, algunas veces alcanzan el orden de 3
micrmetros. Para obtener medidas exactas se recomienda usar filtros
para el aire que limiten la cantidad y el tamao de las particulas de polvo
ambiental.
3.

Tempereratura

En mayor o menor grado, todos los materiales que componen

tanto las piezas por medir como los instrumentos de medicin, estn
sujetos a variaciones longitudinales debido a cambios de temperatura,
nigunos casos ocurren errores significativos; por ejemplo, en un
experiments se sostuvo con las manos, a una temperature de 31'C, una
barra patron de 200 mm durante 10 segundos y sta se expandi 1m.
Tambin por esta razn los arcos de los micrmetros se cubren con
placas de aislante trmico en los costados.

Para minimizar estos errores se estableci internacionalmente,

desde 1932, como norma una temperature de 20"C para efectuar las
mediciones. Tambin es buena prctica dejar que durante un tiempo se
estabilice la temperature tanto de la pieza por medir como del
instrumento de medicin. El lapso depende de la diferencia de
temperature del lugar en que estaba la pieza y la sala de medicin, as
como del material y tamao de la pieza.

En general, al aumentar la temperature crecen las dimensiones de

las piezas y cuando disminuye la temperature las dimensiones de las
piezas se reducen. Estas variaciones pueden determinarse utilizando la
siguiente expresin.
L = L T
Donde L = Variacin de longitud
= Coeficiente de expansin trmica del material
L = Longitud original de la pieza
T = Variacin de temperature

La tabla 3.1.2 muestra, expresados en C, los coeficientes de expansin

trmica de varios materiales.

Tabla 3.1.2
Como ejemplo, considrese una pieza de acero que mide 100.000 mm de dimetro
cuando est a 10 C y se desea saber cuanto medir a la temperatura de referencia de 20C.
Para determinarlo basta utilizar la expresin dada.

L = L T
L = 0.0000115(100.000) (10)
L = 0.0115 mm
Por lo que el dimetro de la pieza a 20 'C ser de 100.0115 mm.
Obsrvese que la variacin result algo mayor que 0.01 mm, lo que puede
detectarse fcilmente con un micrmetro.

En la prctica, es muy dificil mantener constante la temperatura de la pieza por

medir, la del instrumento de medicin y, en caso necesario, la del patrn a 20'C, por lo que
aun cuando se cuenta con un cuarto con temperatur controlada que se mantiene estable a
20'C, existirn variaciones que pueden ser hasta de 1'C por cada metro en el sentido
vertical.

Cuando en las mediciones se desea lograr exactitud en el rden de los micrmetros,

ser necesario realizarlas a 20'C o hacer las correcciones pertinentes mediante la expresin
dada antes.
Medicin y registro
Por lo general, cuando se efecta la medicin, los valores medidos se registran para
mediciones crticas, es mejor que dos personas trabajen juntas, ya que una se dedica a
medir y otra se especializa en registrar la medicin. En este caso las notas se deben tomar
como se indica en los siguientes parrafos.
Para el operador las indicaciones son las siguientes:
a) Con pronunciacin clara y correcta, dicte al personal de registro los valores
medidos.
b) Inmediatamente despus de tomar el dato, asegrese otra vez del valor medido
para evitar una lectura errada.

c) Asegrese de que el personal de registro repita verbalmente el valor correcto en

el momento de la lectura de datos.
d) Efecte las mediciones en las mismas condiciones cada vez.
Si una perilla ha de girarse en el sentido de las manecillas del reloj, entonces debe
girarse cada vez a una velocidad constante. Lo mismo puede decirse cuando un botn o
algo semejante debe moverse de arriba a bajo o viceversa. El operador siempre debe
pararse en el mismo lugar, de otra manera las condiciones producidas por la radiacin del
calor del cuerpo en los instrumentos de medicin y las piezas de trabajo, y por la alteracin
del alineamiento del piso debido al movimiento del cuerpo, pueden afectar de alguna
manera la exactitud de la medicin.

Para el personal de registro las indicaciones son las siguientes:

a) Asegrese de registrar la fecha, los nombres del operador del registrador y del
instrumento de medicin, el tiempo de iniciacin/finalizacin, las temperaturas antes y
despus de la medicin, el lugar donde se efecta sta y el estado del tiempo.
b) Repita verbalmente el valor dictado por el operador, y asegrese que el valor
registrado sea el mismo que el que repiti.

c) Registre los valores correctamente y no borre los datos una vez

que los haya escrito. Si ms tarde corrige datos, trace una lnea y anote
la palabra correccin.
d) Si se ha de dibujar una grfica, anote primero las lecturas y luego coloque los
valores en las grficas.
e) Cuando se vaya a efectuar una medicin de especial exactitud tome dos detalles
de las anormalidades que ocurren durante la medicin. En un caso particular debe an
registrarse la condicin emocional del operador.

Unidades de longitud
Siendo el metro la unidad fundamental de longitud, para su empleo en mecnica general
resulta demasiado grande por lo que es necesario el empleo de submltiplos, siendo la
unidad ms comnmente empleada el milmetro (mm). Se muestra a continuacin los
submltiplos ms empleados en mecnica general.

1 milmetro (mm) = 0.001m

1 dcima (de mm) = 0.1mm
1 centsima (de mm) = 0.01mm
1 milsima (de mm) o micra = 0.001mm.(tambin 1m)

Refirindonos al sistema ingls, la unidad de longitud diremos que es la pulgada (pulg) y

la relacin con el milmetro es :

1 pulg = 25.4mm

2.2 Unidades de ngulo

Siendo el radin la unidad del SI, tampoco resulta prctico su uso emplendose el grado
sexagesimal () y sus submltiplos. Se muestran a continuacin la relacin con el radian y
con sus submltiplos :

1 = p/180 rad
1 = 60 minuto (60 )
1 minuto = 60 segundos (60)

3 Errores de verificacin. Concepto de

incertidumbre
Al hacer mediciones, las lecturas que se obtienen nunca son iguales, aunque las efecte
la misma persona, sobre la misma pieza, con el mismo instrumento, el mismo mtodo, el
mismo procedimiento y el mismo ambiente ( repetitibilidad ); si variamos alguno de estos
factores las lecturas aun variarn ms (reproductibilidad). Esta variacin podr ser mayor
o menor pero siempre existir. Estos errores se clasificaran de la siguiente forma :
Debidos al instrumento.
Debidos al operario.
Debidos al ambiente de medicin.
Teniendo en cuenta la imperfeccin de medida debida a las causas citadas, definiremos
incertidumbre o inexactitud como a la diferencia entre los valores mximos y mnimos
obtenidos.

3.1 Debidos al instrumento

Son las causas atribuibles al propio instrumento y pueden deberse a defectos de
fabricacin (imposible realizar instrumentos perfectos ). Estos pueden ser por
deformaciones, falta de linealidad, falta de paralelismo, etc.
El error instrumental tiene valores mximos permisibles, establecidos en normas o
informacin tcnica del fabricante y puede determinarse mediante la calibracin del
instrumento de medicin. Esta es la comparacin de las lecturas proporcionadas por el
instrumento de medicin contra un patrn de mayor exactitud conocida.

3.2 Debidos al operario

Muchas de las causas del error aleatorio se deben al operario que realiza la medicin,
estos podran clasificarse desde dos puntos de vista : los debidos al comportamiento del
operario ( alteraciones emocionales, agudeza visual, cansancio, etc. ) y los debidos al
procedimiento de medicin que sigue. As debern de tenerse en cuenta y controlar los
que a continuacin se citan :
Error por el uso de instrumentos no calibrados: No debieran de utilizarse
instrumentos de fecha de calibracin vencida o sospechosos que presenten
anormalidades de funcionamiento hasta que no sean calibrados y autorizados para su
uso.

 Error por la fuerza ejercida al efectuar mediciones: La fuerza ejercida al efectuar

mediciones puede provocar deformaciones en la pieza por medir, el instrumento o ambos,
por lo tanto es un factor importante que debe considerarse para elegir adecuadamente el
instrumento de medicin para cualquier aplicacin particular.
Error por instrumento inadecuado: Antes de realizar cualquier medicin es necesario
determinar cual es el instrumento o equipo de medicin ms adecuado para la aplicacin
de que se trate en funcin de :
- Cantidad de piezas a medir.
- Tipo de medicin (externa, interna, altura, profundidad. etc.)
- Tamao de la pieza y exactitud deseada.
- Etc..
Error por puntos de apoyo: Especialmente en los instrumentos de gran longitud, la
manera como se apoya el instrumento provoca errores de lectura.
Errores por el mtodo de sujecin del instrumento: El mtodo de sujecin del
instrumento puede causar errores tales como la deflexin del soporte del instrumento etc.
que redundan en la medida realizada.
Error por distorsin: Gran parte de la inexactitud que causa la distorsin de un
instrumento puede evitarse manteniendo en mente la ley de Abbe: la mxima exactitud de
medicin es obtenida si el eje de medicin es el mismo del eje del instrumento.

Error de paralaje: Este error ocurre debido a la posicin incorrecta del operador con
respecto a la escala graduada del instrumento de medicin. Ver fig 3.2.

 Error de posicin: Este error lo provoca la colocacin incorrecta de las caras de

medicin de los instrumentos, con respecto de las piezas a medir. Ver fig 3.3.

Error por desgaste: Los instrumentos de medicin como cualquier otro objeto, son
susceptibles de desgaste, natural o provocado por el mal uso. En el caso concreto de los
instrumentos de medicin, el desgaste puede provocar una serie de errores durante su
utilizacin, por ejemplo: deformndose de sus partes, juego entre sus ensambles, falta de
paralelismo o planitud entre las caras de medicin, etc.. Estos errores pueden originar, a
su vez decisiones equivocadas por tanto, es necesario someter a cualquier instrumento
de medicin a una inspeccin de sus caractersticas.

3.3 Error por condiciones ambientales

Entre las causas de errores se encuentran las condiciones ambientales en que se hace la
medicin, destacndose la temperatura, la humedad, el polvo y las vibraciones o
interferencias (ruido) electromagnticas.
Humedad: Debido al xido que se pueden formar por humedad excesiva en las caras de
medicin del instrumento o en otras partes o a las expansiones por absorcin de
humedad en algunos materiales, etc. se establece como norma una humedad relativa de
55% +/- l0%.
Polvo: Los errores debidos a polvo se observan con mayor frecuencia de lo esperado,
algunas veces alcanzan el orden de 3 micras. Para obtener medidas exactas se
recomienda usar filtros para el aire que limiten la cantidad y el tamao de las partculas de
polvo ambiental.

 Temperatura: En mayor o menor grado, todos los materiales que componen tanto las
piezas por medir como los instrumentos de medicin estn sujetos a variaciones
longitudinales debido a cambios de temperatura. En algunos casos ocurren errores
significativos por ejemplo, en un experimento se sostuvo con las manos, a una
temperatura de 31C, una barra patrn de 200 mm durante 10 segundos y esta se
expandi 1m.
Para minimizar estos errores se estableci internacionalmente, desde 1932, como norma
una temperatura de 20C 1 para efectuar las mediciones. Tambin es buena prctica
dejar que durante un tiempo se estabilice la temperatura tanto de la pieza por medir como
del instrumento de medicin. El lapso depende de la diferencia de temperatura del lugar
en que estaba la pieza y la sala de medicin, as como del material y tamao de la pieza.
Como ejemplo diremos que el coeficiente de dilatacin trmica del acero es = 0.0115
mm/Cm

4 Caractersticas de los instrumentos

empleados en la metrologa
A continuacin se citan las principales caractersticas de los instrumentos de medicin
empleados en metrologa dimensional : campo de medida, sensibilidad, precisin,
fiabilidad, estabilidad y aproximacin.
Campo de medida: Es el valor de la mxima que se puede medir.
Sensibilidad: Es al relacin entre el incremento de recorrido del ndice y el
correspondiente incremento de la magnitud a medir.

Es decir si el aparato es muy sensible a una pequea variacin de la magnitud a medir le

corresponde una gran variacin del ndice del instrumento.
Precisin: Es la aptitud de un aparato para suministrar resultados con el mnimo error.
Se trata de la diferencia mxima entre el valor indicado por el aparato y la magnitud real
medida. Habitualmente es un dato suministrado por el fabricante.
Fiabilidad o repetitibilidad: Es la cualidad de un aparato de dar resultados poco
diferentes entre s, cuando se mide repetidas veces una misma magnitud.

 Estabilidad: Es el mismo concepto que el anterior pero cuando las mediciones se

realizan a intervalos de tiempo largos.
Aproximacin o apreciacin: Es la menor fraccin de una magnitud lineal o angular
que pueda medirse con un aparato dado.

5 Tolerancias de fabricacin. Introduccin

Tradicionalmente el acabado de las piezas que ensamblan se ha logrado mediante prueba
y error hasta lograr un ajuste adecuado, es decir se requiere un tratamiento
individualizado de cada ensamblaje. En la actualidad, las crecientes necesidades de
intercambiabilidad y produccin de grandes series, imponen un anlisis cuidadoso para
lograr desde el diseo la eliminacin de problemas de ensamble.
Todas las piezas de un tamao determinado deberan ser exactamente iguales, sin
embargo diversos factores ( calentamiento de la maquinaria, desgaste de herramientas,
falta de homogeneidad del material...)dificultan alcanzar dicho ideal, por lo que deben
permitirse variaciones o errores en la fabricacin de las piezas que no perturben los
requerimientos funcionales que se pretenden satisfacer. A la cantidad total que es
permitido variar en la fabricacin de las piezas se le denomina Tolerancia.
En fabricacin mecnica se emplean los tres tipos de tolerancias que a continuacin se
citan :
Tolerancias dimensionales: Tolerancias que acotan las dimensiones en la fabricacin
de la pieza.
Tolerancias superficiales: Tolerancias que acotan el grado de acabado superficial en la
fabricacin de la pieza.
Tolerancias geomtricas: Tolerancias que acotan la forma de las superficies y la
posicin relativa entre ellas durante la fabricacin de la pieza, o montaje de varias.
Se trata en principio de tres conceptos diferentes pero que en ocasiones estn
relacionados e incluso tolerancias de un tipo limitan las de otro.

5.1 Ventajas del uso de tolerancias

De forma general podemos decir que el uso de tolerancias aporta una serie de ventajas
que resumidas podran quedar como sigue :
- Independencia de la fabricacin de la pieza, que garantiza la intercambiabilidad de las
piezas, an en lugares y fechas de fabricacin totalmente diferentes.

- El buen funcionamiento del rgano mecnico est asegurado por que el funcionamiento
del ensamblaje est determinado por el que dispone de los elementos necesarios y
cuando estos falten, est en condiciones de efectuar pruebas y valorar los resultados de
las mismas.
- La mecanizacin se simplifica e incluso se puede automatizar en algunos casos
eliminndose muchos ajustes manuales y en consecuencia se disminuye el coste de
fabricacin.
- Tareas realizadas por maestros ajustadores pueden ser reemplazadas por personal de
categora ms modesta.

6 Tolerancia e incertidumbre
La labor de un metrlogo es la de ver si una medida de una pieza fabricada, se encuentra
o no, dentro de unas Tolerancias especificadas por la Oficina Tcnica. Sabiendo que todo
instrumento de medicin tiene una Incertidumbre (probabilidad de fallo), el metrlogo
tendr que saber elegir el instrumento de medicin adecuado, que le asegure que la
medida tomada, no ser afectada por la incertidumbre del instrumento.

La relacin entre la tolerancia y la incertidumbre la podemos representar en la figura de

abajo.
La zona (1): Es la zona de medida donde se asegura absolutamente la conformidad de
la pieza medida.
La zona (2): Es la zona donde no se asegura al 100% la conformidad de todas las
piezas, pero existe una gran probabilidad de que la pieza este bien.
La zona (3): En esta zona, aparte de no asegurar la conformidad de la pieza en un
100%, es una zona en la que hay una probabilidad alta de que la pieza este fuera de
tolerancias y por lo tanto No Conforme. Las medidas aceptadas en esta zona suelen ser a
riesgos compartidos entre fabricante y cliente.

La zona (4):
totalmente

En esta zona, las medidas aseguran que la pieza esta fuera de tolerancias

En consecuencia, en la fabricacin de los distintos componentes es inevitable medir para

decidir si la magnitud medida pertenece o no a un intervalo de tolerancia T.
Cuando el valor de la medida es tal que el intervalo de incertidumbre 2I, resulta totalmente
contenido en el de tolerancia o cuando ambos intervalos no poseen puntos comunes la
decisin se adopta sin dificultad.
Sin embargo, las restantes situaciones determinan la necesidad de un anlisis ms
cuidadoso.
En medidas dimensionales suele ser frecuente considerar admisible la siguiente relacin
entre la tolerancia y la incertidumbre de un aparato, teniendo en cuenta el equilibrio
razonable entre el coste de la instrumentacin de medida y la adecuacin de la misma al
valor de la tolerancia a apreciar:

- Valores mayores de 10 exigiran medios de medida muy costosos econmicamente.

- Valores menores de 3, supondran un rechazo importante de elementos correctos y
tambin costes adicionales apreciables.