Departamento de Procesos y Sistemas

Actividad Acadmica # 6

Prof.: Ing. MSc. Alexis Castro

alexcastro@usb.ve, ext.: 3320, Ofic. 327 MYS
Aula clase asignatura: MYS 114
AULA VIRTUAL PS2142, https://moodle.asignaturas.usb.ve/
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Planeacin Agregada
Tambin llamada programacin agregada, busca determinar la cantidad y
los tiempos de produccin necesarios para el futuro intermedio, a menudo con
un adelanto de 3 a 18 meses.
Los administradores de operaciones tratan de determinar la mejor forma de
satisfacer la demanda pronosticada ajustando ciertas variables controlables.

Administracin de la Produccin

Propsito principal del plan agregado

Especificar la combinacin ptima de ndice de produccin, nivel de la
fuerza de trabajo e inventario a la mano.
1. El ndice de produccin se refiere al nmero de unidades terminadas por
unidad de tiempo (por hora o por da).
2. El nivel de la fuerza de trabajo es el nmero de trabajadores necesario
para la produccin (produccin = ndice de produccin x nivel de la fuerza
de trabajo).
3. El inventario a la mano es el inventario no utilizado que qued del
periodo anterior.

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Dado el pronstico de la demanda Ft para cada periodo t en el

horizonte de la planeacin que abarca T periodos, determine el
nivel de produccin Pt, el nivel de inventario It y el nivel de la
fuerza de trabajo Wt para los periodos t = 1, 2, , T que
minimicen los costos relevantes en el horizonte de planeacin.

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Para los fabricantes, el programa agregado asocia las metas estratgicas de

la empresa con los planes de produccin, pero en las organizaciones de
servicio el programa agregado relaciona las metas estratgicas con los
programas de la fuerza de trabajo.
La planeacin agregada necesita cuatro elementos:
1. Una unidad general lgica para medir las ventas y la produccin, como
unidades de aire acondicionado o cajas de cerveza
2. Un pronstico de demanda para planear un periodo intermedio razonable
en estos trminos agregados
3. Un mtodo para determinar los costos
4. Un modelo que combine los pronsticos y costos con la finalidad de tomar
las decisiones de programacin apropiadas para el horizonte de
planeacin
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Estrategias de planeacin de la produccin

En esencia, hay tres estrategias de planeacin de la produccin, que
comprenden cambios en el tamao de la fuerza de trabajo, las horas de trabajo,
el inventario y la acumulacin de pedidos.
1. Estrategia de ajuste. Igualar el ndice de produccin con el ndice de pedidos
contratado y despedir empleados conforme vara el ndice de pedidos.
2. Fuerza de trabajo estable, horas de trabajo variables. Variar la produccin
ajustando el nmero de horas trabajadas por medio de horarios de trabajo
flexibles u horas extra. Al variar el nmero de horas, es posible igualar las
cantidades de la produccin con los pedidos.
3. Estrategia de nivel. Mantener una fuerza de trabajo estable con un ndice de
produccin constante. La escasez y el supervit se absorben mediante la
fluctuacin de los niveles de inventario, los pedidos acumulados y las ventas
perdidas.
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Subcontratacin
Esta estrategia es similar a la de ajuste, pero las contrataciones y
despidos se cambian por la decisin de subcontratar o no. Cierto nivel de
subcontratacin puede ser necesaria para ajustarse a las fluctuaciones en la
demanda. Sin embargo, a menos que la relacin con el proveedor sea muy
fuerte, un fabricante puede perder cierto control sobre la programacin y la
calidad. Por esta razn, una subcontratacin excesiva se considera una
estrategia de alto riesgo.

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Costos relevantes
1. Costos de produccin bsicos. Son los costos fijos y variables en los que
se incurre al producir un tipo de producto determinado en un periodo
definido. Entre ellos se incluyen los costos de la fuerza de trabajo directos
e indirectos, as como la compensacin regular y de tiempo extra.
2. Costos asociados con cambios en el ndice de produccin. Los costos
tpicos en esta categora son aquellos que comprenden la contratacin, la
capacitacin y el despido del personal. Contratar ayuda temporal es una
forma de evitar estos costos.
3. Costos de mantenimiento de inventario. Un componente importante es
el costo de capital relacionado con el inventario. Otros componentes son
el almacenamiento, los seguros, los impuestos, el desperdicio y la
obsolescencia.
4. Costos por faltantes. Por lo regular, son muy difciles de medir e incluyen
costos de expedicin, prdida de la buena voluntad de los clientes y
prdidas de los ingresos por las ventas.
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Presupuestos
El plan agregado es crucial para el xito del proceso de presupuesto.
Recuerde que el objetivo del plan agregado es minimizar los costos totales
relacionados con la produccin para determinar la combinacin ptima de
niveles de fuerza de trabajo y niveles de inventario. Por lo tanto, el plan
agregado ofrece una justificacin para la cantidad de presupuesto solicitada.

La planeacin precisa a mediano plazo aumenta la probabilidad de:

1) Recibir el presupuesto solicitado
2) Operar dentro de los lmites del presupuesto.

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EJEMPLO
Una empresa con una variacin estacional muy pronunciada casi siempre
planea la produccin de todo un ao para capturar los extremos en la
demanda durante los meses ms ocupados y ms lentos. Pero es posible
ilustrar los principios generales en un horizonte ms corto.
Suponga que se desea elaborar un plan de produccin para RBC C.A que
funcione durante los prximos seis meses y se tiene la siguiente informacin:

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Ilustracin 1

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Plan 1. Producir de acuerdo con los requerimientos de produccin

mensual exactos utilizando un da regular de ocho horas con un tamao de
la fuerza de trabajo variable.

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Plan 2. Producir para cubrir la demanda promedio esperada durante los

prximos seis meses con el fin de mantener una fuerza de trabajo constante.
Este nmero de trabajadores constante se calcula encontrando el nmero
promedio de trabajadores necesarios cada da. Tome el total de los
requerimientos de produccin y multiplquelo por el tiempo necesario para cada
unidad. Luego divida el resultado entre el tiempo total que una persona va a
trabajar [(8 000 unidades 5 horas por unidad) (125 das 8 horas al da) = 40
trabajadores].
Se permite una acumulacin en el inventario, y la escasez se compensa
mediante la produccin del prximo mes. Los balances iniciales negativos en el
inventario indican que la demanda se ha acumulado. En algunos casos, es
probable que se pierdan ventas si no se cubre la demanda. Las ventas perdidas
pueden dar lugar a un balance de inventario final negativo seguido por un
inventario inicial de cero para el prximo periodo. Observe que en este plan slo
se utiliza el inventario de seguridad en enero, febrero, marzo y junio para cubrir
la demanda esperada.
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Plan 3. Producir para cubrir la demanda mnima esperada (abril)

utilizando una fuerza de trabajo constante en tiempo regular. Usar la
subcontratacin para cubrir los requerimientos de produccin adicionales.
El nmero de trabajadores se calcula localizando los requerimientos de
la produccin mnima mensual y determinando cuntos trabajadores
seran necesarios para aquel mes [(850 unidades x 5 horas por unidad) /
(21 das x 8 horas por da) = 25 trabajadores] y subcontratando cualquier
diferencia mensual entre requerimientos y produccin.

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Plan 4. Producir para cubrir la demanda esperada por todos, pero los
primeros dos meses usando una fuerza de trabajo constante en tiempo
regular. Usar el tiempo extra para cubrir los requerimientos de produccin
adicionales.
El nmero de trabajadores es ms difcil de calcular para este plan, pero el
objetivo es terminar junio con un inventario final lo ms cercano posible al
inventario de seguridad de junio.
Mediante las pruebas, es posible demostrar que una fuerza de trabajo
constante de 38 trabajadores es la aproximacin ms cercana.

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