Texto Básico Operaciones Unitarias Ii PDF

Hannbal Brito M.
Ingeniero Qumico
Profesor de Operaciones Unitarias de

la Escuela de Ingeniera Qumica de
la Facultad de Ciencias de la ESPOCH
Riobamba *** Ecuador

2001
TEXTO BSICO DE OPERACIONES UNITARIAS II
I N T R O D U C C I O N
Este trabajo es fruto de una investigacin y recopilacin de diferentes textos y el

internet a efectos de exteriorizar un Texto Bsico que sirva como prembulo en el
incentivo de estudiantes y profesionales en el campo terico prctico, sin lugar a
duda creo en el fortalecimiento acadmico que permite la bsqueda de la verdad
cognitiva que propicia la facilidad para entender esta compleja rama de
separacin fsica como lo es las Operaciones Unitarias, siendo la columna
vertebral del Ingeniero Qumico para crear y solucionar problemas que se
presenten en los procesos de manufactura. La era en la cual estamos viviendo
nos invita a recapacitar y profundizar la ciencia para estar actualizado acorde al
desarrollo tecnolgico del pas y el mundo, que nos impulsa a la bsqueda de una
manera ptima y oportuna para disear y seleccionar equipos que se utilizarn
en las distintas industrias en sus diferentes procesos, cuyos productos elaborados
sern de mejor calidad y competitividad en el mercado, nos permite adems en
forma substancial optimizar los recursos materiales y econmicos, categorizando
la solvencia y desarrollo de la empresa.
Este Texto Bsico es una alternativa que genera la habilidad y destreza de los
estudiantes de esta rama para disear y dimensionar equipos, estar en capacidad
de establecer las condiciones operativas de los procesos, predecir los resultados
cuando un equipo funciona en determinadas condiciones y la ms importante que
es la de poder gerarquizar correctamente una mquina que con categora
requieren las industrias que en forma globalizante sigue un horizonte cierto
trabajando con eficiencia y eficacia con el propsito de profundizar las temticas
que a decir en el primer captulo trata de la Operacin Unitaria de Destilacin que
en forma fcil permite llevar a la prctica el como poder seleccionar una torre de
destilacin para sistemas binarios de manera tcnica a nivel industrial.
El segundo captulo demuestra la importancia del conocimiento de la Filtracin

que luego de su estudio y anlisis da cognotacin a utilizar tcnicas para clarificar
Ing. Hannbal Brito M.
productos de inters industrial o la otra parte que es de inters ambiental la de

realizar el tratamiento de aguas de consumo humano o las residuales.
En el tercer captulo se habla sobre la Agitacin y Mezclado que es un proceso

mecnico con transporte de masa y energa simultneos que nos servir a nivel
industrial para facilitar las reacciones de las materias primas, concomitante con
esto disminuir el tiempo de residencia en los reactores, por otro lado tambin nos
ayuda conjuntamente con la Ingeniera de las Reacciones a dimensionar
reactores para los distintos procesos.
En el ltimo captulo se habla sobre la Absorcin de Gases que es un fenmeno

fsico de separacin de uno o varios componentes de una mezcla gaseosa por
disolucin en un lquido que nos ayudar en la actualidad a resolver problemas de
contaminacin atmosfrica.
Tengo fe que este texto permitir llevar a la mano a los estudiantes y

profesionales de la rama como un elemento de apoyo que ser la antorcha que
ilumine el corazn y pensamiento de quienes con su sabidura desean entregar
conocimientos o crear diferentes micro - empresas que permitir el desarrollo
socio - econmico de la industria de la ciudad, provincia y nacin donde con
honradez, tesn y esfuerzo realiza su trabajo arduo en beneficio de la sociedad en
que vivimos.
CAPTULO I
1 DESTILACION:
1.1 INTRODUCCION:
Se denomina destilacin a la separacin de los componentes de una solucin por
diferencia de temperatura, es decir, los componentes ms voltiles sern los que
se separarn primero y se denominarn destilado, los componentes menos
voltiles sern los que quedan en el residuo.
Estos procesos de separacin alcanzan sus objetivos mediante la creacin de dos
o ms zonas que coexisten y que tienen diferencias de temperatura, presin,
composicin y fase. Cada especie molecular de la mezcla que se vaya a separar
reaccionara de modo nico ante los diversos ambientes presentes en esas zonas.
En consecuencia , conforme el sistema se desplace hacia el equilibrio, cada
especie establecer una concentracin diferente en cada zona y esto da como
resultado una separacin entre las especies.
El proceso de separacin denominado destilacin utiliza fases de vapor y lquido,
esencialmente a la misma temperatura y la misma presin, para las zonas
coexistentes. Se utilizan varios tipos de dispositivos, como, por ejemplo, los
empaques vaciados u ordenados y las bandejas o platos, para que las dos fases
entren en contacto ntimo. Los platos se colocan uno sobre otro y se encierran
con una cubierta cilndrica para formar una columna. Los empaques tambin
estn contenidos dentro de una cubierta cilndrica entre los platos de apoyo y
soporte.
1.2 DESTILACIN BINARIA:

La destilacin binaria es una Operacin Unitaria de separacin de una mezcla de
dos componentes que tiene lugar en difusin estacionaria equi molecular en la
que la transferencia de masa gobierna el fenmeno.
La solucin a separar debe tener dos componentes: el uno denominado soluto no
voltil el cual se quedar en el residuo y el soluto voltil el que se ir como
destilado.
1.3 Relaciones de Equilibrio:

Para separar los componentes de un sistema necesariamente la composicin del
vapor debe ser diferente a la del lquido de la alimentacin, por lo que es
necesario conocer de las relaciones de equilibrio de las dos fases para la solucin
de los problemas de destilacin.
1.3.1 Diagramas:
1.3.1.1
Diagramas de Presin de Vapor:
En estos diagramas se representan las composiciones de las mezclas frente a la

presin parcial de vapor de cada componente, a una temperatura determinada.
Se representa tambin en dichos diagramas la presin total como suma de las
presiones parciales ejercidas por ambos componentes.
Para explicar el comportamiento de las soluciones reales, haremos referencia
especfica a las soluciones binarias: ciclohexano - tetracloruro de carbono,
acetona - bisulfuro de carbono, y acetona - cloroformo.
Las soluciones de ciclohexano - tetracloruro de carbono y acetona-bisulfuro de
carbono se caracterizan por curvas de la presin del vapor con desvos positivos
de Raoult, una vez que estn por encima de las rectas de referencia de Raoult.
En el primer caso, los desvos positivos son nfimos y en el segundo apreciables
(Figura 1.3.1.1-1). Este comportamiento se debe al echo de que en estas
soluciones la energa de atraccin entre las molculas (A-B) (A-A) y (B-B),
siendo la desigualdad mas acentuada para la solucin de acetona-bisulfuro de
carbono.
Figura 1.3.1.1-1
Las solucin de acetona - cloroformo se caracteriza porque la curva de presin

del vapor exhibe desvos negativos de Raoult (Figura 1.3.1.1-1), situacin que se
debe al echo de que la energa de atraccin entre las molculas de los dos
componentes es mayor que aquella entre las molculas de cada componente.
As: (A-B) (A-A) y (B-B). este comportamiento se debe a la formacin de
puentes de hidrgeno entre los oxgenos de la acetona y los hidrgenos del
cloroformo.
La ecuacin (5) hace sostensible el echo de que , cuando P o1 Po2 la
composicin del vapor es diferente a la de la solucin; pues el vapor contiene a
una temperatura dada, una mayor concentracin del componente ms voltil. Se
vuelve comprensible esta afirmacin mediante el examen de la otra forma de
representar los diagramas de Pv =f(X) de las tres soluciones reales bajo
escrutinio.
Figura 1.3.1.1-2
En el sistema ciclohexano - tetracloruro de carbono (Figura 1.3.1.1-2) el

tetracloruro de carbono es mas voltil que el ciclohexano, siendo esta la causa
por la que el vapor contiene una mayor concentracin de Tetracloruro de carbono
que de ciclohexano.
EL diagrama Pv = f(x) del sistema acetona - bisulfuro de carbono (Figura 1.3.1.12), tiene un punto mximo B que es una indicatriz de un lmite en la miscibilidad
de los dos componentes. Se observa que entre los puntos A-B, el vapor contiene
una concentracin mayor de bisulfuro de carbono que la solucin y en el intervalo
B-C el vapor contiene una mayor concentracin de acetona.
Finalmente, en el sistema binario acetona - cloroformo (Figura 1.3.1.1-2) en el
intervalo A-B el vapor contiene una concentracin mayor de acetona que la
solucin, siendo en el segmento B-C de la curva, la concentracin de cloroformo
en el vapor mayor que en la solucin.
Se aprecia que:
Que el punto B en las curvas de Pv = f(x) de las soluciones de acetona - bisulfuro
de carbono y de acetona - cloroformo representan un punto de coexistencia de
vapor y liquido en equilibrio de tal modo que x2 = y2.
Que la presin del vapor aumenta en proporcin a la concentracin del
componente que se encuentra en mayor concentracin en el vapor; esto es
(dP/dX) mayor a cero. toda vez que Y2 X2. estas dos caractersticas de
soluciones con este comportamiento constituyen las reglas de Konowallow .
1.3.1.2
Diagramas de Ebullicin:
En estos diagramas se representa la composicin de la mezcla lquida frente a la

temperatura de ebullicin, a presin constante. En el laboratorio, siempre es mas
fcil investigar las variaciones de composicin de las fase liquido y vapor de una
solucin a presin constante que a temperatura constante. En un sistema abierto,
las solucin alcanza el punto de ebullicin cuando la presin del vapor es igual a
la presin atmosfrica.
En sistemas cerrados , generalmente al vaco, la solucin hierve cuando la
presin del vapor es igual a la presin interna del sistema. Ya se demostr que la
presin del vapor esta relacionada a la concentracin de los componentes 1 y 2
de la solucin, deducindose que soluciones de diferente composicin tienen
diferentes presiones de vapor y por consiguiente diferentes p[untos de ebullicin.
Conforme indican las figuras 1.3.1.1-2 y 1.3.1.2-1; existe una intima relacin entre
un diagrama de presin del vapor en funcin de la composicin a temperatura
constante y un diagrama de puntos de ebullicin de la composicin a presin
constante .
Fig. 1.3.1.2-1
La razn por la que el diagrama t-x2 es el inverso del diagrama Pv-x2 se debe al
echo de que segn la ecuacin de Clausius y Clapeyrom la relacin entre ln Pv y T
es inversa.
1.3.1.3 Diagramas de Equilibrio:

En estos diagramas se representan las composiciones del lquido frente a las del
vapor en equilibrio a presin constante.
Con fines de aplicacin, se trazan tambin los correspondientes grficos de y 2 y
x2 de las tres soluciones bajo consideracin a presin constante. (figura 1.3.1.2-2).
Fig. 1.3.1.2-2
1.4 Soluciones Ideales:

1.4.1 Ecuaciones Fundamentales:
Si se considera una solucin binaria ideal constituida por los lquidos voltiles 1-2,
segn la Ley de Raoult, se tiene:
P = X1Po1 + X2Po2
La suma de las fracciones molares X1
vapor total de la solucin binaria es:
P = ( 1-X1 )Po1 + X1Po1
P = (Po1 - Po2 ) X1 + Po2
Ec: 1.4.1-1
=1 ; por consiguiente, la presin del
Ec: 1.4.1-2
Ec: 1.4.1-3
Esta ecuacin representa una recta en la que (Po1 - Po2 ) es la pendiente y Po2
es la interseccin de la recta que une a los puntos Po1 y Po2 cuando X2 = 0 .
Para determinar la composicin de la solucin y del vapor, si se denomina Y1 a la

fraccin molar del componente 1 en el vapor, segn la ley de Dalton tendremos:
P1/P = Y1
Ec: 1.4.1-4
Donde: P1 = X1 Po1. Al remplazar el valor de P dado por la Ec: 1.4.1-3 en la Ec:

1.4.1-4 resulta que :
Ec: 1.4.1-5
Igualmente, cuando se resuelva esta ecuacin por X1 se obtiene :
Ec: 1.4.1-6
La ecuacin que define la dependencia de la presin total del vapor de una

solucin binaria ideal de la fraccin molar, Y1 se deriva remplazando en la Ec:
1.4.1-5, X1 por la expresin dada por la Ec: 1.4.1-6 para obtener :
Ec: 1.4.1-7
1.5 Mtodos de Destilacin:

Existen algunos mtodos de destilacin, en este captulo se tratarn solamente
dos: el simple y el de rectificacin.
1.5.1 Destilacin Simple:
Consiste en una vaporizacin parcial de la mezcla con produccin de vapor rico
en componentes voltiles que la mezcla inicial, quedando en el residuo los
componentes menos voltiles. Este mtodo se lo puede efectuar de dos maneras
diferentes: la de equilibrio o cerrada y la diferencial o abierta.
10
1.5.1.1 Destilacin Equilibrio o Cerrada:

En este caso el lquido se lleva a una temperatura intermedia entre la de principio
y fin de ebullicin , dejando que la fase de vapor formada alcance el equilibrio con
la fase lquida a esa temperatura.
Al realizar el balance de materia a todo el sistema y al componente ms voltil
tenemos:
F W D
Ec: 1.5.1.1-1
FxF WxW DyD
Ec: 1.5.1.1-2
(W D) xF WxW DyD
Ec: 1.5.1.1-3
Agrupando y despejando tenemos:
W
y xF
D xF x
Ec: 1.5.1.1-4
Donde:
W = Lquido residual
D = Vapor separado
y = Fraccin del vapor
x = Fraccin del lquido
Sobre el diagrama de ebullicin , construido a la presin de operacin, se leen
directamente las composiciones del lquido y el vapor en equilibrio, en funcin de
la composicin del lquido inicial y de la temperatura de trabajo.
11
1.5.1.2 Destilacin Diferencial o Abierta:

Este mtodo de destilacin es el que se efecta normalmente en los laboratorios
cuando se trabaja sin reflujo, llevando continuamente los vapores producidos
hasta un condensador.
Para un sistema binario la relacin entre alimentacin y el residuo est dada por
la expresin de Lord Rayleigh mediante un balance de masa diferencial:
dZ
(W-dW) (x-dx)
Wx
yD
Donde:
W dW = Masa del lquido residual
X dx = Composicin del lquido residual despus de un tiempo t
D
= Cantidad de destilado
D = dW
Wx (W dW )( x dx) ydW
Desarrollando y eliminando trminos tenemos:

ydW Wdx xdW 0
( y x)dW Wdx
F
dW
W W
xF
xW
dx
yx
Integrando llegamos a la expresin de Lord Rayleigh:
F
ln
W
xF
dx
xw y x
La integral de la expresin anterior se lo calcula por medio grfico de la siguiente

manera:
12
Calculamos el lado izquierdo de la expresin y obtenemos el valor

correspondiente.
Calculamos el valor de (1/(y-x)) de los datos de equilibrio.
Con los datos anteriores graficamos en ordenadas (1/(y-x)) y en abscisas
(x).
1
yx
xF
xW
xW
dx
yx
xF
Con los datos de la composicin de alimentacin obtenemos el valor que

ms se aproxime en los datos de equilibrio, el mismo que ser uno de los
lmites.
El otro lmite se lo tendr calculando grficamente hasta cuando el valor de
la integral se aproxime al valor calculado del lado izquierdo de la ecuacin
de Lord Rayleigh.
Finalmente con estos valores se procede a calcular las composiciones de
equilibrio.
1.5.2 Destilacin con Rectificacin:
La operacin de rectificacin es una operacin en contracorriente y etapas

mltiples, consiste en hacer circular en el vapor de una mezcla con el condensado
procedente del mismo vapor, en un equipo llamado columna de rectificacin,
mediante este procedimiento se pueden tener los componentes con la pureza que
se desee.
Las partes esenciales de una columna de rectificacin son:
13
La columna en donde se ponen en contacto entre el lquido y el vapor.

Caldern situado en la base de la columna en donde se hace hervir la
mezcla a separar.
Condensador situado en la parte superior de la columna que se encarga de
suministrar el lquido descendente para su contacto con el vapor.
Para lograr el ntimo contacto entre las fases lquido y vapor al objeto de
establecer la transferencia de masa entre ambas fases, interesa que la superficie
y el tiempo de contacto sean suficientes. En la prctica este contacto se logra con
algunos dispositivos como platos y cuerpos de relleno.
1.5.2.1 Diseo de una Columna de Platos:

El diseo de una columna de platos esta orientada particularmente al clculo del
nmero y distancia de platos, dimetro y longitud de la columna. A continuacin
realizaremos un diseo de una torre de destilacin:
Para el sistema binario metanol agua dimensionar una columna que cumpla con
las siguientes condiciones:
Su alimentacin sea de 7500 Kg-mol/h a 20 C.
La fraccin del destilado sea del 92 % del componente ms voltil y 4 % en
el residuo, con una fraccin de alimentacin del 25 %.
TABLA 1.5.2.1-1
Datos de Equilibrio del Sistema Metanol - Agua
Tb (C)
100,00
99,18
97,57
95,97
92,00
89,09
86,30
83,79
81,89
80,16
78,41
77,15
76,00
x
0
1
3
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
y
0,00
7,10
18,30
27,10
41,80
53,20
61,20
66,60
70,60
73,30
75,50
77,20
78,70
Tb (C)
74,90
73,89
72,83
71,78
70,57
68,29
68,14
66,99
65,82
65,38
64,91
64,70
x
55
60
65
70
75
80
85
90
95
97
99
100
y
80,40
82,10
83,90
85,70
87,40
89,60
91,80
94,20
96,85
98,07
99,37
100,00
14
Datos:
Como la alimentacin es de 20 C debemos ir a tablas para obtener los datos de
la capacidad calorfica y del calor latente.
CpAgua =0,999 Kcal/Kg C
CpMetanol =0,601 Kcal/Kg C
Agua = 538,86 Kcal/Kg
Metanol = 277,64 Kcal/Kg
Solucin:
1.5.2.1.1 Clculo del Cp promedio:
Cp xiCpi
Cp 0,25 * 0,601 0,75 * 0,999
Cp 0,8995Kcal / Kg C
1.5.2.1.2 Clculo de promedio:
xii
0,25 * 277,64 0,751* 538,86
473,6Kcal / Kg
1.5.2.1.3 Clculo de f de la alimentacin:

f
Cp(Tb TF )
Tb se obtiene de los datos de equilibrio con el valor de la fraccin de alimentacin

del 25 % que es 83,79 C.
0,8995(83,79 20)
473,6
f 0,121
15
1.5.2.1.4 Clculo de la pendiente:
1 f
f
1 0,121
0,121
m 9,3
m
1.5.2.1.5 Clculo del ngulo de la recta de alimentacin:
tg m 9,3
83,86
1.5.2.1.6 Trazamos la curva de equilibrio y = f(x) y calculamos RD:

Por el mtodo de Mc Cabe Thiele.
Diagrama de Equilibrio y = f(x)
xD
0,61
RD 1
RD 0,51
16
1.5.2.1.7 Clculo de RT:

Segn Kirschbaun K = 1,6 para sistemas de alcoholes.
RT K * RD
RT 1,6 * 0,51
RT = 0,813
1.5.2.1.8 Clculo del nmero de platos tericos:

En el diagrama de equilibrio trazamos las tres rectas: alimentacin, rectificacin y
agotamiento y trazamos el nmero de platos tericos.
Del grfico se tienen 9 platos tericos.
17
1.5.2.1.9 Balance de Masa:
F W D
FxF WxW DxD
7500 W D
7500 * 0,25 0,04W 0,92 D
Resolviendo el sistema de ecuaciones tenemos:

W = 5710 Kmol/h
D = 1790 Kmol/h
1.5.2.1.10
Clculo de la temperatura promedio de la torre:
Calculamos la media aritmtica y la media geomtrica en algunos rangos de los

datos de equilibrio con las siguientes ecuaciones:
Ti
Media aritmtica = T n
Media geomtrica = T Ti n
1
x (%)
4 - 10
10 - 40
40 - 70
70 - 92
Media
Aritmtica
Geomtrica
Aritmtica
Geomtrica
T (C)
94,99
84,43
74,99
68,86
Tpromedio = 80,16 C
1.5.2.1.11
18
Clculo de la volatilidad relativa y la viscosidad:
y (1 x)
x(1 y )
Con la temperatura promedio de la torre de 80,16 C vemos en los datos de

equilibrio las fracciones.
De los datos de equilibrio tenemos:
x = 0,35
y = 0,73
0,73(1 0,35)
0,35(1 0,73)
= 5,098
De tablas tenemos los valores de la viscosidad de los componentes:

metanol = 0,29 cP
agua
= 0,357 cP
= Fluidez
xi
1
i
0,35
1
1
0,65
0,29
0,357
2,97
1
2,97
0,337cP
5,098 * 0,337 1,69

1.5.2.1.12
19
Clculo de la eficiencia global:
.
0 42%
1.5.2.1.13
Clculo de los platos reales:
Nr
NT
Nr
9
22
0,42
1.5.2.1.14
PF
NTF
Clculo del plato de la alimentacin:
6,2
15
0,42
20
PF 15 2 platos
1.5.2.1.15
Clculo del dimetro de la columna:
Zona de Rectificacin:
Datos:
XD = 0,92
D = 1790 Kg mol / h
M xiM
M 0,92 * 32 0,08 18
M 30,9 Kg / Kgmol
D 1790
kgmol
Kg
Kg
* 30,9
55275
h
Kgmol
h
V D(1 RT )
V 55275(1 0,813)
V 100214 Kg / h
Con la fraccin del destilado obtenemos en tablas el valor de la densidad del

lquido:
L 806,2Kg / m3
M *P
30,9 *1
1,286 Kg / m3
R * T 0,082 * 293
Clculo de la densidad de flujo msico del vapor (G):
G CV L V
1
2
21
Asumimos la distancia entre platos de 91,4 cm y con la tensin superficial de 20

obtenemos en el diagrama de Brown Souders el valor de C.
C = 226
G 2261,286806,2 1,286
1
2
G 7271Kg / hm 2
A
V 100214
13,9m2
G
7271
4* A
4 *13,9
4,2m
22
Zona de agotamiento:
V V fF (1790 *1,813) (0,121* 7500) 3974Kg / h

Con la fraccin del residuo obtenemos en tablas el valor de la densidad del
lquido:
L 986,49Kg / m3
M * P (0,04 * 32 0,96 *18) *1
0,773Kg / m3
R *T
0,082 * 293
Clculo de la densidad de flujo msico del vapor (G):
G CV L V 2
1
G 2260,773986,49 0,7732
1
G 6238Kg / hm 2
A
V 3974 *18,56
11,82m2
G
6238
4* A
1.5.2.1.16
1 2
2
1.5.2.1.17
4 *11,82
3,9m
Dimetro promedio:
4,2 3,9
4,1m
2
Clculo de la longitud de la torre:
L ( N 1)d 1,5d 2d
L (22 1)0,914 1,5 * 0,914 2 * 0,914
L 22,4m
1.5.2.1.18
= 4,1 m
L = 22,4 m
d = 0,914 m
N =22
23
Dimensiones de la Columna de Destilacin para el sistema

Metanol Agua:
Dimetro de la columna
Longitud de la columna
Distancia entre platos
Nmero de platos reales
24
CAPITULO II
2 FILTRACIN DE SLIDOS:
Es una Operacin Unitaria que separa los slidos suspendidos en un lquido
(slidos con dimetro grandes), en cambio centrifugacin (slidos suspendidos
pero con dimetro mucho ms pequeos) utilizando una superficie permeable a
los fluidos.
La filtracin da como resultado, por lo general, la formacin de una capa (torta)
de partculas slidas sobre la superficie de un cuerpo poroso, a menudo un tejido
que constituye el medio filtrante. Una vez que se ha formado esta capa, su
superficie acta como medio filtrante, depositndose los slidos que van
aumentando el espesor de la torta mientras el lquido claro pasa a travs de ella.
La torta se compone, por consiguiente, de una masa voluminosa de partculas de
forma irregular, entre las que hay conductos capilares.
2.1 Sistema para Poder Filtrar:
Lquido a filtrar (necesariamente tiene slidos suspendidos).

Medio filtrante (Filtro), este puede ser:
Filtros de celulosa.
Tejidos como textiles y nylon.
Granulares como la graba, arena, carbn activado o tierras de variada
procedencia: diatomeas, carbonato de calcio, etc.
2.1.1 Sistema a Filtrar:

El sistema a filtrar o lquido turbio es un fluido que en su seno se encuentran
suspendidos materiales particulados a los cuales se los desea separar para tener
un fluido libre de slidos. Por ejemplo para poder potabilizar el agua primero hay
que realizar una sedimentacin y luego la correspondiente filtracin y tratar de
eliminar en lo posible todo el material inorgnico, para posteriormente realizar su
potabilizacin.
2.1.2 Material Filtrante:

El material filtrante deber seleccionarse en primer trmino por su capacidad para
retener los slidos sin obstruccin y sin indebido derrame de partculas al iniciarse
25
la filtracin, es decir, funcionar como una red en la cual quedarn los slidos,
formndose una capa de este material denominado torta de filtracin.
No obstante, debern considerarse todas las cualidades desde el punto de vista
qumico tcnico para el estudio de la filtracin, as tenemos:
Elegir de una forma adecuada el tipo de medio filtrante.
Estar en capacidad de dimensionar filtros para las aplicaciones respectivas.
Establecer las condiciones bajo las cuales va a trabajar el medio filtrante en
una operacin de filtracin y lavado.
Estar en capacidad de predecir los resultados con exactitud al variar las
condiciones de trabajo de un filtro en funcionamiento.
El medio filtrante deber tener resistencia al ataque qumico del lquido
turbio.
2.2 Clasificacin de Filtros:

Para que el filtrado vaya depositando el material particulado en el medio filtrante,
este necesita vencer la resistencia que presenta esta en la torta, lo cual va a
depender de la forma en que se aplique la presin en el sistema, as tenemos la
siguiente clasificacin:
TABLA 3.2-1
Clasificacin de los Filtros Segn la Presin Ejercida
Presin Ejercida
Carga hidrosttica del lquido
Depresin producida por una succin practicada
por la parte opuesta del material filtrante
Debido a una presin producida por una bomba
Fuerza Centrfuga
Tipo de Filtro
De gravedad
De vaco:
Continuos y discontinuos
De presin:
Filtro Prensa de: cmaras,
placas y marcos
Filtro de caja
Centrfugas (hidroextractores)
El valor de esta y otras clasificaciones es muy relativo, pues un mismo filtro puede
actuar en formas distintas pertenecientes a grupos diferentes.
26
2.2.1 Filtros de Gravedad:

Consiste, por lo general en un tanque con un fondo falso cubierto con un medio
filtrante. El mayor nmero de los filtros por gravedad emplea una capa de arena
como medio filtrante y se utilizan para clarificar soluciones o agua.
T. DIATOM EAS
dimetro mayor
CARBON ACTIVADO
LF = Lquido filtrado
LT = Liquido a tratar
ARENA
GRAVA
dimetro menor
Rejilla
LF
Para filtrar aguas se puede utilizar:

Filtros de resinas.
Filtros para capacidades no muy grandes.
Para procesos grandes se dan en piscinas.
Rejillas tienen un soporte par que sostenga el medio filtrante.
LT
LF = Lquido filtrado
LT = Liquido a tratar
LF
27
2.2.2 Filtros de Vaco:

2.2.2.1 Intermitentes o Discontinuos:
Consiste en una serie de bastidores u hojas sobre las que se tiende un medio
filtrante, teniendo las hojas o canales para la evacuacin del lquido. Ej: crisol de
Goch, son muy utilizados a nivel de laboratorio para pequeas cantidades.
L. T.
BOMBA DE
VACO
L.F.
2.2.2.2 Filtros de Vaco Continuos:

Son los (Filtros Oliver), estos son de 2 tipos: de tambor rotativo y disco rotativo.
El tipo de tambor es un cilindro cuya periferia forma la superficie filtrante; esta
superficie puede ser externa o interna y se divide en compartimentos. Cada
compartimiento est independientemente conectado a una vlvula de control
automtico que regula el perodo de vaco para formar la torta, y el de aplicacin
de aire comprimido para descargarla. Se utiliza Industrialmente en las empresas
azucareras.
aspesores de agua
sentido horario
tambor
3
LT
4
2
diametro= 2,2 - 2,5m

Longitud= 3,5 - 4m
RPM = 15 - 40
5
1
torta
aire para homogenizar
28
A este filtro se lo divide en 5 zonas que a continuacin se lo detalla:

Zona de Filtracin.- Es la zona en la cual se realiza la filtracin, su cantidad va a
depender de la mayor o menor rea que se sumerja el disco o tambor
rotatorio.
Zona de Escurrido.- Es la zona en la cual el lquido es eliminado en su mayor
parte hacia el interior del tambor, quedando en su superficie la torta hmeda.
Zona de Lavado.- Es la zona en la cual con la ayuda de aspersores de agua se
realiza un lavado de la torta.
Zona de Secado.- Es la zona en la cual se realiza el secado, es decir, se elimina
la humedad de la torta.
Zona de Descarga.- Como su nombre lo indica es la zona en la cual la torta es
descargada hacia un recipiente con la ayuda de una cuchilla pegada al tambor del
filtro.
Dependiendo del rea sumergida se obtendr mayor adherencia a la torta o
menor rea de filtracin.
El tipo de disco rotativo tiene el medio filtrante en forma de segmentos que se
unen para formar un disco. Cada segmento est conectado, a travs de un eje
central, a una vlvula automtica.
2.2.3 Filtros de Presin:

2.2.3.1 Filtro Prensa de Cmaras:
Se compone de cmaras (en donde se aloja la torta) que se forman por la unin
de varias placas cncavas separadas por el medio filtrante cuya superficie tiene
ranuras por la que se escurre el lquido filtrado.
29
2.2.3.2 Filtro Prensa de Placas y Marcos:

Se compone de placas y cuadros o bastidores huecos con orejas laterales, de
modo que pueda montarse sobre dos barras horizontales paralelas y afianzarse
juntas.
Secciones transversales del filtro prensa de placas y marcos que presentan el

funcionamiento de relleno macizo.
2.2.3.3 Filtro de Caja:

Este tipo de filtros de presin son muy utilizados para grandes volmenes de
produccin, llamados tambin de hoja y de bolsa porque tienen estas formas.
Consta de una carcasa en cuyo interior se alojan hojas o bolsas planas cuya
parte interior de todas ellas comunica con una misma tubera encargada de
recoger todo el lquido filtrado.
30
2.3 Coadyuvantes de Filtracin:

Son sustancias que ayudan al proceso de filtracin, se utilizan para aquellos
slidos suspendidos que forman tortas de carcter gelatinosos o coloidal y en
general tortas sensibles a la presin las cuales disminuyen su permeabilidad al
aumentar aquella, por lo que su filtracin se vuelve difcil.
Se utilizan como coadyuvantes de filtracin a slidos granulares que tienen
suficiente resistencia mecnica para que no se desintegren con facilidad y cuyo
peso especfico aparente apenas vara al comprimirlos, es decir, son sustancias
que poseen gran energa superficial especfica y que han sido llevadas a un
tamao de grano conveniente por desintegracin mecnica.
2.3.1 Casos Particulares en los Cuales se Utilizan los Coadyuvantes:

Cuando pasa el tiempo y la torta que se forma no permite el paso del filtrado, a
est torta se conoce como torta sensible a la presin.
Para sustancias de forma gelatinosa y coloidal el coadyuvante es un slido que
ayuda a la filtracin, tiene gran resistencia mecnica posee gran energa
superficial y que por desintegracin se ha llegado a un tamao de partculas
conocidas. Estos slidos depositan tortas insensibles a la presin y por la gran
energa superficial que dispone no se desintegran fcilmente.
2.3.2 Tipos de Coadyuvantes:

Dentro de los coadyuvantes ms utilizados tenemos: tierra diatomeas, mrmol
molido, cuarzo molido, slice, CaCO3, bagazo azucarero, carbn o coque.
2.3.3 Formas de Utilizacin:

Los coadyuvantes se emplean de dos formas:
Aadiendo lquido turbio a una cierta cantidad de coadyuvante para que se
disperse mientras va pasando por el filtro.
Adicionar una cierta cantidad de coadyuvante a un volumen determinado de
agua y filtrar a un medio adherido al medio filtrante y luego se filtra el
sistema deseado.
31
2.3.4 Rgimenes de Filtracin:

Por lo que afecta a los valores que puede tener la presin a lo largo del proceso
de filtracin esta puede efectuarse de tres maneras distintas: Presin constante,
Velocidad constante y Rgimen mixto.
Presin Constante.- Este tipo son los ms frecuentes que se dan en mayor
forma, ya que la presin permanece constante a lo largo del proceso. Los slidos
son incompresibles por lo que dan tortas incompresibles, la velocidad de filtracin
va disminuyendo conforme la torta de filtracin va creciendo.
Velocidad Constante.- Es empleado cuando el precipitado est constituido total
o parcialmente por sustancias sensibles a la presin si no se emplea una cantidad
ptima de coadyuvante. Trabajando en rgimen de velocidad constante se filtra
en un principio a una presin baja hasta cuando la resistencia ocasionada por la
presencia de la torta es alta se aumenta la presin para mantener el volumen de
filtrado constante. Este procedimiento tiene la desventaja que al iniciar la filtracin
y tener una resistencia pequea se tendr volmenes grandes de filtrado y no se
aprovechan las condiciones favorables que resulta de elevar la presin y con ello
el aumento de su rendimiento.
Rgimen Mixto.- Entra en una operacin al proceso final a presin constante, en
el cual consiste aprovechar las ventajas de las dos anteriores de tal manera que
el proceso de filtracin atienda a la velocidad de tal forma que la presin se
adecua para que la velocidad de filtracin sea mxima en la velocidad de filtracin
de todo el proceso. El propsito de los filtros es el rendimiento del mismo el cual
se mide en porcin de los volmenes del filtrado.
2.4 Teora de Filtracin Para el Clculo de Filtros:

Para poder dimensionar un filtro no solo se debe conocer las propiedades fsico
qumicas del fluido, ni tampoco de las caractersticas del sistema de filtracin,
obligadamente deber pasarse por una etapa experimental, en la cual se tendr la
informacin necesaria para crear un modelo que nos ayudar al clculo de sus
parmetros.
El procedimiento del clculo de un filtro es terico - experimental lo que nos
interesa es conocer la cintica de filtracin (como poder predecir despus de un
cierto tiempo el filtrado en un volumen determinado).
Para poder dimensionar un filtro, es necesario disponer de datos del volumen y el
tiempo de filtracin a una presin determinada, para estos se debe realizar de la
siguiente manera:
Medir el volumen y el tiempo de filtracin:
32
P = CTE
V (Litros)
t (Horas)
Graficar los datos obtenidos experimentalmente:
La curva graficada con estos valores no parte del origen debido a que los datos
iniciales de filtracin son difciles de medirlos, por lo que hay que proyectarla.
Adems a la curva se debe tratar de ajustar a una parbola y para comprobar
2
deber ser igual a la expresin: V = kt que representa la ecuacin de la
parbola, si los datos dan una curva parablica el grfico que a continuacin se
indica debe ser una recta:
V2 = kt
t
33
2.4.1 Teora de RUTH:

Ruth propuso un traslado de los ejes de coordenadas de tal forma que la curva
parta del origen.
V2 =kt
t0
Es la suma de dos grficas la cual van a dar la variable v en funcin de t. Por

tanto tenemos la siguiente ecuacin:
(v+c) 2 = k (t + to)
2(v+c)dv = k dt
Ec: 2.4.1-1
Ec: 2.4.1-2
la ecuacin que se muestra anteriormente se debe diferenciar:
dt = 2v + 2c
dv k
k
Ecuacin de la
teora de Ruth
Ec: 2.4.1-3
La ecuacin de la teora de Ruth es igual a la de una recta por lo que tenemos:

y = mx + b Ecuacin de la recta.
En donde c, t0 y k son constantes en la que c representa el volumen necesario de
filtrado para tener un espesor de torta que tenga la misma resistencia especfica
que la del medio filtrante, t0 representa el tiempo necesario para depositar un
espesor de torta ficticia y k es la constante que agrupa las caractersticas del
sistema a filtrar.
A partir de la ecuacin de Ruth tenemos:
k = 2AP2 (1 ms)
s
34
Ec: 2.4.1-4
Donde :
A = rea o superficie de filtracin m2
P = Presin de trabajo kgf/m2
m = Es un nmero puro que representa el cociente entre la masa de torta hmeda
con la masa de torta seca (m > 1).
s = Es un nmero puro que representa la masa del slido contenido en el lquido
turbio, dividido para la masa de lquido turbio total (s < 1).
= Viscosidad del fluido.
= densidad
= Resistencia especfica de la torta (h2/kg)
Para aplicar la ecuacin de Ruth se debe transformar los diferenciales en deltas y
se obtendr la siguiente expresin:
t 2
2*c
V
V k
k
Ec: 2.4.1-5
a ecuacin anterior representa una recta que graficando (t/V) = f(V) se tiene:
t/V
en la cual, a partir de la pendiente se calcula la constante k y del intercepto

calculamos c.
Con estos valores calculados grficamente y de la ecuacin de k procedemos a
obtener que va a ser un valor constante muy importante para proyectar el filtro.
La resistencia especfica de la torta va a depender nicamente de la naturaleza
de la misma, magnitud que tenga y de la presin a la cual trabaja.
35
Otra forma de calcular la resistencia especfica de la torta est en funcin de la

presin mediante la siguiente ecuacin:
P n
Ec: 2.4.1-6
Donde:
= Es una constante que representa la resistencia especfica de una torta
incompresible.
n = Representa el exponente de compresibilidad cuyo rango se va a encontrar
entre 0 y 1.
Estos valores deben ser determinados experimentalmente de la siguiente manera:
Hay que graficar log () = f (P).
P n
Ec: 2.4.1-7
aplicando logaritmos a ambos miembros tenemos:
log log n log P
Ec: 2.4.1-8
Log
Log 2
m=n
Log 1
Log
Log P1
Log P2
Log P
Esta grfica nos permite calcular la resistencia especfica a cualquier presin.

Cuando el valor de n se acerca a 0 la torta es ms incompresible, es decir que el
coadyuvante utilizado es muy bueno, de lo contrario es compresible.
36
En el caso de que n sea 0 el slido filtrado es incompresible, por lo que, la

resistencia especfica de la torta se vuelve independiente de la presin, con lo que
tenemos: = , de caso contrario la torta es compresible.
2.4.2 Teora de Von Carman:
La teora de Von Carman solo se cumple si se lo realiza con la condicin de
continuidad y el de atravesar la torta con rgimen laminar, en este caso se puede
afirmar que:
Segn Fourier la velocidad de filtracin est determinada por el cociente, entre la
intensidad que provoca la filtracin y la resistencia que ofrece al flujo. La presin
ayuda a dar flujo fluido y la resistencia impide el paso del flujo.
dV = P
dt
k
Ec: 2.4.2-1
Donde:
V = Volumen
t = Tiempo
P = Presin de filtracin
R = Resistencia a la filtracin
La resistencia a la filtracin est conformada por:
R = R1 + R2
Ec: 2.4.2-2
Donde:
R1 = Est dado por la resistencia que ofrece el espesor de torta
R2 = Est dado por la resistencia del medio filtrante
Segn Hagen Poisewille tenemos que la resistencia de la torta R1 y del medio
filtrante R2 es:
L
R1 0 * *
A
L0
R2 0 * *
A
0 * k , y
0 * L0
Ec: 2.4.2-3
Ec: 2.4.2-4
donde:
0 y 0 son constantes de proporcionalidad
= Viscosidad
A = rea de filtracin
L = Espesor de la torta
37
Lo = Espesor del medio filtrante

La resistencia es directamente proporcional al espesor de la torta y a la
viscosidad del fluido. Adems si el rea de filtracin es mayor se tendr menor
resistencia al flujo.
El espesor de la torta es proporcional a la cantidad de slidos depositados en el
medio filtrante e inversamente proporcional al rea de filtracin, es decir:
Lk*
W
A
Ec: 2.4.2-5
Donde:
W = Masa del material depositado.
A = Area de filtracin
k = Constante de proporcionalidad
Combinando la Ley de Fourier con la de Hagen y Poisewille tenemos:
dV P
P

dt R R1 R 2
0 * *
L
L0
0* *
A
A
Ec: 2.4.2-6
Reemplazando 0, 0 por y tenemos:
dV
dt
P
W
1
** 2 **
A
A
Ec: 2.4.2-7
dV
A2 P
dt * W * A Ec. Von Carman referida al precipitado seco

Ec: 2.4.2-8
A mayor cantidad de filtrado se tenga la velocidad de filtracin ser menor.

En funcin del volumen del filtrado se le puede definir a la ecuacin de Von
Carman de la siguiente manera:
W w *V
Ec: 2.4.2-9
38
Reemplazando esta expresin en la ecuacin de Von Carman tenemos:
dV
A2 P
dt * w * V * A
Ec: 2.4.2-10
A la expresin referida al volumen de filtrado se le integra y se tiene:
*
t * w*
V 2 * A2 * P
A* P
Ec: 2.4.2-11
A partir de esta ecuacin que es la de una recta se obtiene de la pendiente la

resistencia especfica de la torta y del intercepto la resistencia especfica del
medio filtrante como se indica en el siguiente grfico:
t/V
* w*
2 * A2 * P
*
A* P
V
2.5 Porcentaje Optimo del Coadyuvante de Filtracin:

Para calcular el porcentaje ptimo de coadyuvante que se debe adicionar a un
sistema de filtracin hay que realizar un grfico de la resistencia especfica de la
torta en funcin del porcentaje de coadyuvante que se adiciona, la curva
construida de esta manera tendr un mnimo el cual ser la cantidad de
coadyuvante que hay que adicionar para la operacin de filtracin.
39
% Optimo de Coadyuvante
% Coadyuvante
2.6 Teora del Lavado de Precipitados:

El objeto de la teora del lavado de precipitados es prever la velocidad del
proceso, es decir, el tiempo que tardar en pasar el volumen de lquido lavador al
travs del precipitado y determinar la cantidad de este lquido necesaria para
obtener una cierta concentracin en las aguas de lavado. Para poder conocer
estos extremos es necesario antes tener idea del mecanismo por el que se realiza
el lavado.
2.6.1 Mecanismos de Lavado:
Si el lavado se efecta desmenuzando o desintegrando la torta de filtracin,
mezclndola con agua y filtrando nuevamente, la velocidad de filtracin puede
enjuiciarse tal y como hemos visto anteriormente; solo es preciso tener en cuenta
la concentracin del lquido turbio actual, la viscosidad del nuevo lquido madre,
etc. En cuanto a la cantidad de lquido de lavado necesaria, el problema cae
dentro de la extraccin slido lquido. En nuestro caso se tratar el lavado que
se efecta haciendo pasar el lquido lavador por la misma torta de precipitado que
se obtuvo al filtrar.
Puede darse entonces dos casos:
En el que el lquido lavador siga el mismo recorrido a travs del precipitado que
sigui el filtrado (filtro de caja y filtros rotatorios) el mismo que se denomina
lavado por desplazamiento, o que siga distinto recorrido (filtro prensa equipado
con placas lavadoras) al cual llamaremos lavado por difusin.
40
Lavado por Desplazamiento:

Lquido Lavador
Lquido Madre
En este proceso el lquido lavador empuja al lquido madre retenido por la torta y
lo desplaza de una manera casi cuantitativa. O sea que las concentraciones del
lquido que va saliendo del filtro desde que comienza el lavado son constantes e
iguales a las del filtrado, justamente hasta que todo el lquido madre retenido por
la torta ha sido desplazado. En este momento la concentracin del lquido lavador
efluente pasa bruscamente a cero como se indica en la figura 2.6.1-1.
Lavado por Difusin:

Lquido Madre
Lquido Lavador
41
En este caso el recorrido del lquido lavador es distinto a la trayectoria del lquido
madre, por lo que la sustancia disuelta en el lquido madre retenido por la torta ha
de incorporarse a la corriente del lquido lavador por un proceso de difusin, lento
siempre. En este caso se necesitar un mayor volumen de lquido lavador que en
el caso anterior para hacer bajar la concentracin en el lquido de lavado hasta el
mismo punto como se muestra en la figura 2.6.1-2. Este es el caso de lavado en
los filtros prensa, tericamente aunque en la realidad las cosas son ligeramente
distintas; hay un primer momento en que se dan los dos mecanismos, pero luego
predominar la difusin.
Concentracin
lquido efluente
1
2
3
Volumen lquido lavador
Figura 2.6.1 Concentracin de los lquidos de lavado en funcin del volumen de

ste: 1 lavado por desplazamiento, 2 lavado por difusin, 3 curva del lavado por
filtro prensa y, 4 curva de lavado en filtro de caja.
2.6.2 Tiempo de Lavado:

Si admitimos que las constantes de filtracin ( y en la ecuacin de Carman; C y
t0 en la de Ruth) son las mismas al final del proceso de filtracin y en el de
lavado, la velocidad de este ltimo proceso estarn dadas segn el criterio de
Ruth o el de Carman. En ambos casos las constantes de filtracin que han de
42
emplearse son las correspondientes al final del perodo de filtracin, es decir,

cuando ya est formada toda la torta que va a subsistir en el perodo de lavado.
Con las salvedades indicadas, esto se aplica al lavado en filtros rotatorios y de
caja, donde hay, como se ha dicho coincidencia de los recorridos efectuados por
el lquido filtrado y el de lavado.
En los filtros prensas lavadores las cosas son algo distintas, no solo porque el
recorrido de ambos lquidos es distinto, sino tambin porque:
El espesor de precipitado es en el lavado el doble que en la de filtracin.
La superficie de filtracin es la mitad, por tanto, la velocidad de lavado ser cuatro
veces ms pequea que la de filtracin en el momento de acabar de pasar el
lquido turbio.
2.6.3 Cantidad del Lquido Lavador:
Tambin para esto son distintas las cosas cuando el lavado se efecta por
desplazamiento que cuando tiene lugar por difusin.
En el lavado por desplazamiento la cantidad de lquido de lavado se calcula
fcilmente: es igual tericamente a la de lquido madre retenido por la torta al
terminar el perodo de filtracin, este dato se lo determina de forma experimental.
En cambio al realizar el lavado por difusin este ha sido estudiado por Rodees
con la pretensin de conocer el problema que ahora nos ocupa. Utilizando un filtro
prensa lavador se encuentra que entre la concentracin del lquido madre y la de
lquido de lavado, al cabo de t minutos de lavado por difusin tenemos la siguiente
relacin:
C0
e
C
ktq
L
Ec: 2.6.3-1
Donde:
L = Espesor de la torta
q = Velocidad con que fluye el lquido a travs de la torta (m3 / min*m2)
k = Constante caracterstica del sistema de lavado que se calcula
experimentalmente para poder utilizar en la prctica la ecuacin de Rhodes.
Con tal objeto conviene escribir la ecuacin anterior de la siguiente manera:
2,203
L
t
k * q log C 0 log C
Ec: 2.6.3-2
En la prctica el problema de aplicacin de esta frmula est en conocer k para el

caso en cuestin pues L y C0 sern conocidos ya que es fcil determinar el grosor
de la torta y la concentracin de una sustancia de referencia en el filtrado, C se
43
fija de antemano de acuerdo con la mayor o menor amplitud con que se quiera
lavar la torta y q se puede fijar tambin arbitrariamente, por lo tanto, la ecuacin
anterior servir para calcular el tiempo que debe estar pasando el caudal,
multiplicado este caudal por el tiempo y por el rea se tendr el volumen de
lquido de lavado necesario.
El conocimiento previo de k obliga a emplear la ecuacin anterior previamente,
trabajando en forma comparable a la que se haya de operar despus en la
prctica fabril, y de manera que la nica incgnita sea k. Habrn de tomarse
precauciones anlogas a las indicadas para valorar las constantes de filtracin si
se quiere llegar a un valor que no est afectado por grandes errores.
Siendo k constante y como tambin lo son L y q resulta constante para cada caso
el valor del primer miembro de la ecuacin anterior. Si representamos la diferencia
de logaritmos de las concentraciones en funcin del tiempo, como log de C0 es
constante y t es proporcional al volumen del lquido de lavado se ve justificado el
trazado de la curva 2 de la figura 2.6.1.
2.6.4 Escurrido de los Precipitados:

Se practica esta operacin que no siempre es necesaria, haciendo pasar aire al
travs de la torta lavada o no segn las necesidades.
En principio puede parecer que este proceso es un caso particular de la
desecacin. Pero no es ste el caso. Un balance calorfico del proceso indica que
en las condiciones experimentales el lquido retenido por el precipitado se elimina
en su mayor parte por simple arrastre mecnico y no por evaporacin. De aqu la
dificultad de someter a clculo esta ltima fase de muchas de las filtraciones a
nivel industrial.
44
Captulo III
3 AGITACION Y MEZCLADO:
La agitacin y mezclado es un proceso mecnico muy utilizado en el laboratorio y
en las empresas industriales para facilitar los procesos de obtencin de mltiples
productos que se fabrican en las mismas. Si el fluido es nico se trata entonces
de una agitacin propiamente dicha, de lo contrario, es decir, si son dos o ms
componentes lo llamaremos mezclado. Para sistemas muy viscosos tenemos el
caso particular del amasado.
3.1 AGITACION:
Es una Operacin Unitaria mecnica que consiste en realizar movimientos
violentos e irregulares en el seno de una masa fluida o que se comporte como tal
para obtener una mezcla homognea, es decir, mantener la concentracin
constante en todas partes de la masa.
3.1.1 OBJETIVOS DE LA AGITACION:

La mezcla de lquidos se homogenizan con muchos propsitos que dependen del
objeto que se pretende en una etapa del proceso, as podemos tener:
Realizar suspensiones.
Realizar emulsiones.
Realizar dispersiones.
Homogenizar lquidos miscibles.
Favorecer la transferencia de calor en el seno del fluido.
Aumentar la superficie especfica activa de las distintas fases para facilitar las
reacciones qumicas.
3.1.2 IMPORTANCIA QUIMICA DE LA AGITACION:

Aunque la agitacin se trata de una operacin mecnica, sta tiene mucho inters
qumico por:
Depende de las propiedades fsicas y qumicas que adquiere la mezcla.
Dependiendo del grado de homogenizacin que se d, vamos a tener diferente
velocidad de reaccin, por lo tanto, diferentes productos finales.
45
3.1.2.1 Resultados de Morton:

Estableci dos productos finales despus de reaccionar dos elementos A y B:
Para el primer caso tenemos una agitacin muy intensa, es decir, con muchas
revoluciones por minuto cuyo resultado es un producto de tipo A2.
Para el segundo caso tenemos una agitacin con pocas revoluciones por
minuto cuyo resultado es un producto de tipo A2B.
Los resultados obtenidos por Morton son representados en la siguiente figura:
muchas
rpm
A2
pocas
rpm
A2B
3.1.2.2 Resultados de Reid Huber:

Este autor encontr que para sistemas heterogneos la influencia de la agitacin
sobre la cintica de la reaccin puede explicarse de la siguiente manera:
Tipo I:
En este caso al aumentar el grado de agitacin aumenta en forma poco ms o
menos que lineal la velocidad de la reaccin, es decir, que la cintica de la misma
es independiente de la temperatura. A continuacin se indica este fenmeno:
T
dx
dt
Rpm
46
Tipo II:
En este caso la agitacin tiene una influencia progresivamente favorable igual que
en las de tipo I, pero solo hasta llegar a un cierto grado de agitacin, apartir del
cual la reaccin se hace insensible a la agitacin. Justamente en ese momento la
reaccin comienza a ser sensible a la temperatura. A continuacin se indica este
fenmeno:
T
dx
dt
Rpm
Tipo III:
En este caso la sensibilidad es contraria a la del tipo I, es decir, aquellas cuyas
velocidades de reaccin no se ven afectadas por la agitacin sino por la
temperatura. A continuacin se indica este fenmeno:
T
dx
dt
Rpm
3.1.3 EQUIPOS PARA LA AGITACION:

De forma comn se agita a los lquidos en tanques o recipientes que
generalmente son cilndricos, con el eje vertical. La parte superior del mismo
puede estar abierta o cerrada a la atmsfera. A continuacin se representa un
47
diseo:
Motor
Reductor de la velocidad
de giro
Funda para termmetro

Entrada
Camisa
Eje
Placa
Deflectora
Rodete
r
Vlvula de descarga
Donde:
=Dimetro del Tanque.
r = Dimetro del Rodete.
El fondo del tanque no es plano, sino redondo, con el fin de eliminar los bordes
rectos o regiones en las cuales no penetrara las corrientes del fluido, adems
sirve para facilitar la limpieza del mismo. La altura del tanque es
aproximadamente 1,2 dimetros del mismo (L = 1,2). La distancia entre el fondo
del tanque y el rodete debe ser igual al dimetro del rodete (r).
Sobre un eje suspendido desde la parte superior, va montado un agitador. El eje
est accionado por un motor.
Generalmente se incluyen las conducciones de entrada y salida, medios
calentadores (serpentines, camisas, etc.) y oquedades para termmetros o
instrumentos de medida de temperatura.
El agitar crea un cierto tipo de flujo dentro del sistema, dando lugar a que el
lquido circule por todo el recipiente y vuelva de ves en cuando al agitador.
48
Las placas deflectoras que se utilizan en los tanques de agitacin sirven para
eliminar los puntos muertos y mejorar la turbulencia en los mismos, stos deben
tener 10 % menos que la altura del lquido.
3.1.4 AGITADORES:
Los agitadores son dispositivos mecnicos que sirven para agitar fluidos con la
ayuda de un motor y stos se dividen en dos clases: los que generan corrientes
paralelas al eje del agitador y los que dan origen corrientes en direccin
tangencial o radial. Los primeros se llaman agitadores de tipo axial y los
segundos agitadores de flujo radial.
Agitadores de Flujo Axial
Agitadores de Flujo Radial
Estos agitadores de flujo axial como radial se los divide entres tipos que son los
siguientes:
Hlice
Paletas
Turbina.
3.1.4.1 AGITADORES DE HELICE:
En este tipo de agitadores el rodete est constituido por una hlice de dos, tres y
hasta cuatro palas, parecidas a las que impulsan los barcos a traccin mecnica,
adems se pueden tener los de cuchilla y los protegidos. Los agitadores de hlice
trabajan a elevadas revoluciones, los pequeos (1000 - 1750 rpm) y los grandes
(300 - 1000 rpm), por lo que crean una gran turbulencia en la zona prxima al
49
rodete.
Normal de Tres Palas
Cuchillas
Protegido
Un agitador de hlice, es un agitador de flujo axial, pero junto a las paredes del
depsito se hace tangencial, sin embargo adaptndoles una carcasa o
cortacorrientes puede conducirse como ms convenga. Son muy econmicos, de
poco consumo y gran rendimiento. Se construyen casi siempre en tamaos
pequeos (1/8 - 5 CV), adems de ser porttiles. Los grandes hasta 50 CV son
fijos y no suelen accionar directamente por el motor elctrico, sino que se une a
ste a travs de un reductor de velocidad. Rara vez su dimetro es mayor a 45
cm y su tamao es del 10 % del dimetro del tanque. Cuando la masa de lquido a
agitar es muy grande se disponen varios agitadores de este tipo sujetos al borde
del recipiente. Para grandes espesores de lquido se colocan en el eje dos o ms
rodetes, disponiendo el ngulo de ataque de las palas de manera que el flujo axial
que provoca el rodete superior sea ascendente, mientras que el producido por el
inferior sea descendente. Su campo de aplicacin principal es para liqudos poco
viscosos y para agitar dispersiones de slidos en lquidos fluidos y cuando el
contenido en materia slida es poca.
que opera con velocidad elevada y se emplea para lquidos viscosos. Los
agitadores de hlice ms pequeos giran a toda velocidad del motor, unas 1750
rpm; los mayores giran de 400 a 800 rpm. Debido a la persistencia de las
corrientes de flujo, los agitadores de hlice son eficaces para tanques de gran
tamao.
El dimetro de los agitadores de hlice, es mayor de 45 cm.
3.1.4.2 AGITADORES DE PALETA:

El tipo fundamental consiste en una o ms series de brazos horizontales
montados sobre un eje vertical, cada serie puede llevar dos, tres o ms brazos
denominados paletas las mismas que pueden estar inclinadas o en posicin
50
vertical, siendo las ms frecuentes stas ltimas, adems stos pueden atacar al
lquido frontalmente o con un cierto ngulo. Hay multitud de variantes de este tipo
de agitadores. Normalmente producen corrientes radiales cuando las paletas son
verticales y axiales cuando stas son inclinadas; este tipo de agitadores son
menos efectivos y requieren ms energa que los de hlice o los de turbina; sin
embargo se los utiliza porque son adaptables a casos muy extremos, por la
facilidad con que se pueden modificar (longitud y nmero de paletas), adems
que pueden contruirse de diversos tamaos y materiales. Los de paletas cortas se
suelen utilizar para disoluciones, dispersiones y para mantener en buen estado de
dispersin las suspensiones de slidos; en cambio de los de paletas largas y
varias series de brazos se emplean para agitar masas viscosas y papillas densas,
hasta 7000 poises. En ocasiones son utilizados con los agitadores de ancla.
Este tipo de agitadores operan con velocidades bajas entre 20 - 150 rpm, la
longitud del brazo oscila entre 1/2 - 1/3 del dimetro del tanque, el espesor vara
entre 1/4 - 1/8 de dicha longitud; normalmente se utilizan placas deflectoras que
ayudan a crear la turbulencia en la masa fluida.
Paletas Planas
Paletas Inclinadas
Ancla
3.1.4.3 TURBOAGITADORES:
Este tipo de agitadores son rodetes de bomba centrfuga que trabajan sin carcasa
sumergidos en el lquido que se trata de agitar. Trabajan a velocidades elevadas o
medias y crean flujo radial salvo que las paletas del rodete se dispongan con un
cierto ngulo de ataque respecto al plano que contiene al eje de giro. Para
modificar la direccin del flujo se suelen disponer coronas o carcasas. Las hojas o
paletas pueden ser rectas, curvadas o angulares. Los agitadores de turbina estn
especialmente indicados para trabajar con lquidos viscosos y con papillas
espesas y para la dispersin de gases en lquidos. Son de poco consumo. En
ocasiones se montan dos o ms rodetes sobre un mismo rbol, cuando la altura
del lquido es grande. en este tipo de casos se puede emplear cierta combinacin
de rodetes (una hlice con flujo axial descendente, en la parte superior del rbol y
una turbina en la parte inferior que toma la corriente procedente de aquella y la
distribuye radialmente).
Paletas Verticales
Disco con Alabes
51
Paletas Verticales Curvas
El dimetro del rodete es menor que en el caso de agitadores de paleta, siendo

de 1/2 - 2/3 del dimetro del tanque, su ancho es la 1/10 de ste.
3.1.5 FORMAS DE EVITAR LOS REMOLINOS:

Los remolinos son vrtices que se forman en el seno de un fluido por accin de
grandes velocidades de giro alrededor de los agitadores. Estos pueden ser
evitados gracias a la ayuda de ciertos tipos de instalaciones o caractersticas
fsicas. A continuacin se recomiendan tres aspectos importantes para eliminar o
evitar los remolinos que se forman en la masa fluida:
3.1.5.1 Tanques Pequeos:
Se consideran tanques pequeos a los que tienen un dimetro mximo de 1 m.
Para evitar los remolinos en este tipo de instalaciones tenemos dos casos:
Se dispone el rodete no en el centro del tanque, como se muestra en la figura.
El eje se mueve as alejndose de la lnea que pasa por el centro del tanque
inclinndose despus segn un plano perpendicular a la direccin del
movimiento:
52
En el segundo caso al eje del agitador se lo pone con un ngulo de inclinacin

respecto al recipiente como se lo muestra en la figura que a continuacin se lo
indica:
3.1.5.2 Tanques Medianos:

Se consideran tanques medianos a los que tienen un dimetro entre 1 - 2,5 m, y
para evitar los remolinos debemos colocar al agitador en posicin horizontal, es
decir, en la parte lateral del tanque, pero formando un cierto ngulo con el radio,
segn se indica en la figura.
53
3.1.5.3 Tanques Grandes:

Para que se consideren como recipientes grandes deben tener un dimetro mayor
a 2,5 m. El mtodo ms eficiente de reducir los remolinos es el de instalar placas
deflectoras en los extremos del tanque, normalmente cuatro, si es muy grande
debern ser seis, adems de ubicar al agitador de forma vertical, lo que va a
impidir el flujo rotacional sin afectar al flujo radial y longitudinal. Si el agitador es
de turbina el ancho del deflector debe ser el dimetro del /12, si es de hlice
deber ser /8.
Placa
Deflectora
Si el tanque es de gran altura se deben instalar varios rodetes adiferentes alturas

(la altura entre cada rodete es igual al dimetro del tanque).
54
3.1.6 Criterios Para Caracterizar el Trabajo de un Agitador:

Los agitadores se suelen enjuiciar por su tipo y potencia. El tipo suele dar una
idea del rendimiento que cabe esperar del aparato, dadas las condiciones de la
agitacin y las caractersticas de los productos agitados. Para cada tipo, la mayor
o menor potencia que comunique al lquido viene a resultar sinnima de la rapidez
con que puede lograrse los efectos requeridos. La potencia nominal con que
designan los constructores a sus aparatos suelen estar referida al caso de que el
agitador trabajase sumergido en el agua.
Para una agitacin concreta, el criterio que se suele seguir desde un punto de
vista funcional es el derivado del concepto intensidad o grado de agitacin, que se
define por la potencia suministrada a cada unidad de volumen del lquido.
Modernamente se ha adoptado el siguiente criterio para jusgar la intensidad o
grado de agitacin:
INTENSIDAD DE AGITACION
POTENCIA CV / l
Hasta 1,3E-4
Desde 1,3E-4 hasta 2,6E-4
Desde 2,6E-4 hasta 6,6E-4
Desde 6,6E-4 en adelante
Dbil
Media
Intensa
Muy Intensa
Dado un volumen de lquido a agitar, se pueden imaginar dos agitadores que

introduzcan en l la misma potencia y, sin embargo, tengan distinta eficacia
agitadora; uno podra ser muy grande y poco revolucionado, y el otro muy
pequeo y animado de muchas revoluciones.
Concretndonos al caso de un rodete de flujo axial (hlice) la potencia
suministrada al lquido, que se disipa como calor en el seno de ste se puede
igualar al producto del caudal que desplaza el rodete por la carga resultante si el
lquido se elevara a cierta altura:
P=Q*h*
Ec: 3.1.6-1
Pero como el agitador no funciona como bomba, es decir, no eleva lquido, h

representa la carga cintica, los frotamientos lquido - lquido y lquido - paredes y
otras acciones de menor cuanta.
Evidentemente:
Q = k * L2 * N
Ec: 3.1.6-2
55
Donde:
Q = Caudal
L = Dimetro del rodete
N = Revoluciones por minuto.
Supongamos un tipo de agitador cuya potencia venga dada por:
P = C * N3 * L3 *
Ec: 3.1.6-3
De acuerdo con esta frmula, si se quiere elevar ocho veces la intensidad de la

agitacin pueden hacerse dos cosas:
Hacer que sea doble la velocidad del rodete (23 = 8).
Aumentar el dimetro 1,516 veces (1,5165 = 8)
Con lo cual, el caudal desplazado por el rodete en el primer caso es doble y la
carga cuatro veces mayor. en cambio en el segundo caso el caudal es 2,3 veces
mayor y la carga 3,5 veces mayor tambin.
Esto demuestra que segn se incremente la intensidad de agitacin el caudal y la
carga desarrollados son distintos y por consiguiente los resultados, pues la carga
de un ndice de la distancia a que el rodete puede hacer llegar su accin, al
tiempo que el caudal es una medida del tiempo que tardar en pasar por el
rodete la totalidad del volumen lquido agitado.
3.1.7 Diseo de Agitadores:

Para disear agitadores es necesario determinar la potencia para accionar el
rodete del sistema de agitacin; el clculo de la potencia deber realizarse a partir
de datos experimentales, es decir, mediante un procedimiento terico experimental, para esto existen frmulas que dan la potencia necesaria para
accionar un agitador, dadas las dimensiones de ste, su tipo y las caractersticas
del sistema que se trata de agitar. Evidentemente, stas frmulas no tocan sino
una parte del problema que se plantea a quien tiene que elegir y proyectar un
agitador para un fin determinado. En general el problema es ms complicado
como vamos a ver.
En general los factores que condicionan las caractersticas de un agitador son:
Sistema Agitador (Rodete - Recipiente).
Sistema Agitado.
Efecto que se pretende obtener con el agitador.
Tiempo en el que se quiere tener este efecto.
56
Potencia puesta en juego para accionar el agitador.

Todos estos factores estn relacionados entre s, por ejemplo: si a un rodete se le
modifica el nmero, la longitud, el ancho o la inclinacin de sus paletas,
tendremos que variar la potencia necesaria para su funcionamiento si queremos
mantener el mismo efecto del agitador sobre el mismo sistema y que ese efecto
se produzca en el mismo tiempo.
La complejidad del problema se aprecia mejor si de la consideracin de un caso
general pasamos a la de un caso particular como por ejemplo: la dispersin de un
catalizador en el seno de un lquido. En este caso los factores que condicionan
sus caractersticas son:
Del sistema agitador:
Tipo, dimensin, velocidad y posicin del rodete; forma y dimensiones del
recipiente; presencia o ausencia de cortacorrientes, dimensiones de stos, etc.
Del sistema Agitado
Lquido
Slido
Mezcla
: Propiedades Fsico - Qumicas

: Superficie especfica, tamao y forma de los granos, isotropa o
anisotropa del material.
: Cantidades relativas, relacin de densidades, tensin interfacial.
Efecto pretendido
Este factor se lo toma como invariable.
Tiempo necesario
Tambin se lo puede tomar como un factor invariable.
Potencia necesaria
La existencia de tanta variable se comprende que haya dificultado la resolucin
del problema e incluso que condicione esta solucin, al tiempo que explica la
divergencia que se observa entre los resultados que se obtienen al aplicar
frmulas encontradas empricamente por diversos autores, adecuadas para el
caso particular estudiado, pero estas no pueden ser generalizadas. Tales
frmulas pueden servir para comparar dos agitadores, pero no en general, para
prever el trabajo de cualquier otro tipo no sometido a comparacin.
Se puede atacar el problema acudiendo a la teora de la semejanza, que basada
en el anlisis dimensional y por comparacin de cocientes adimensionales que
agrupan a varias variables, permite la reduccin de las mismas. Aun as es
preciso establecer las condiciones limitativas para poder llegar a resultados
57
concretos en la prctica.
3.1.8 Aplicacin de la Teora de Semejanza al Diseo de Agitadores:

Establecer un criterio de semejanza implica la existencia de dos cosas por lo
menos que comparar. En nuestro caso la conocida se llama modelo y la otra
aquella cuyo funcionamiento queremos prever en la operacin fabril a la que
denominaremos prototipo. adems necesitamos establecer un criterio
comparativo de los resultados obtenidos que como dijimos en otro lugar es
distinto segn se trate de una agitacin simple, una con transporte de calor, una
absorcin gaseosa, una extraccin, una reaccin, etc.
Si realizamos una comparacin con respecto al consumo de potencia la teora de
semejanza se reduce a tres que a continuacin lo indicamos:
3.1.8.1 Semejanza Dinmica (Nmero de Reynolds):

Esta se refiere a la intensidad de la agitacin, es decir, al movimiento del lquido
en la cual se va a definir por el modelo matemtico de Reynolds, el mismo que es
igual en el laboratorio con el de nivel industrial. En este nmero adimensional se
ven involucrados las propiedades Fsico - Qumicas como: densidad, viscosidad,
etc., lo que nos dice es que existe una semejanza dinmica, pero no
necesariamente de sus propiedades.
3.1.8.2 Semejanza de consumo de Energa en la formacin de Ondas

(Nmero de Froude):
Esta semejanza tiene que ver ntimamente con el lquido que se est agitando
que corresponde a la misma naturaleza, es decir, si se agita aceite lo que se debe
hacer es cambiar su propiedad por cualquier mtodo como: dilucin, adicin de
aditivos, etc, pero no se cambia por otro lquido diferente.
3.1.8.3 Semejanza Geomtrica:

Los factores que intervienen en la semejanza geomtrica son de tipo mecnico
como: tipo, dimetro e inclinacin del rodete; altura del sistema a agitar, estos
aspectos deben mantenerse de lo que se hizo en el laboratorio para poder escalar
a nivel industrial.
En el siguiente grfico se ilustran las variables que se utilizan en la teora de
semejanza para el clculo de agitadores:
58
H
B
X
a
Reunidas las variables que puedan afectar el sistema resultan ser las siguientes:
TABLA 3.1.8.3-1
Variables
P: Potencia para accionar el agitador
: Densidad del lquido
: Viscosidad del lquido
a: Dimetro del rodete o longitud de
las paletas
B: Ancho de las paletas
: Dimetro del recipiente
H: Altura del nivel de lquido
X: Distancia desde el fondo al rodete
N: Velocidad del rodete
g ; Gravedad
Ecuacin Dimensional
ML2T-3
ML-3
ML-1T-1
L
L
L
L
L
T-1
LT-2
3.1.8.4 Teora de PI:

La teora de PI nos ayuda a obtener grupos adimensionales que van a ser de
mucha utilidad para el clculo de los agitadores, as tenemos:
No. Grupo Adimensional = No. Variables - No. Unidades fundamentales
59
Las unidades fundamentales se las representa con negrilla en la tabla 3.1.8-1, es

decir, las tres primeras. Por ejemplo tenemos:
No. Grupo Adimensional = 10 - 7
No. Grupo Adimensional = 3
Es decir que se tienen 7 grupos adimensionales como se indica a continuacin:
1 = f(1 + 2 + 3 + 4 +.......+ 7)
A estos nmeros adimensionales se los combina de 4 en 4 para tener otros. Por
ejemplo:
1 = f(N , r , , P )
1 = k [ T -1 ] a [ L ] b [ M L
-3
] c [M L
-3
Donde:
M: 0 = c + d
L: 0 = b - 3c + 2d
T : 0 = -a - 3 d
a = - 3d; b = - 5d; c = - d
Para K = 1 y d = 1 tenemos:
1 = N -3 * r
-5
* -1 * P
1 es el primer grupo adimensional denominado No. de Potencia:

1 = P / N 3 r5 1
Segundo grupo adimensional:
2 = f(N , r , , )
2 = N r 2 /
R e p a r a la a g ita c i n
Tercer grupo adimensional:

3 = f(N , r , g )
3 = N 2 r /g
N o . F r o u d e p a r a la a g ita c i n
60
Cuarto grupo adimensional:

4 = f( , r )
4 = / r
Quinto grupo adimensional:
5 = f(H , r )
5 = H / r
Sexto grupo adimensional:
6 = f(B , r )
6 = B /r
Sptimo grupo adimensional:
7 = f(X , r )
7 = X/r
A los grupos adimensionales del 4 al 7 se los conoce como factores de forma.
En trminos de la teora de dimensiones, en la siguiente ecuacin general:
P
N3r5
=c
Nr2
N2r
g
H
r
B
r
X
r
NL2
El factor representa al nmero de Reynolds.
Para simplificar el estudio presente supondremos que el modelo experimental

guarda semejanza geomtrica con el prototipo. En tal caso, quedan fuera de
nuestra consideracin los cocientes que nos expresan la semejanza geomtrica,
ya que la admitimos a priori.
Por otra parte, se sabe que el nmero de Froude no representa gran papel hasta
que su valor llega a las 5 10 unidades, por lo tanto se puede despreciar.
61
La ecuacin general de semejanza referida al nmero de potencia queda de la

siguiente manera:
P
= c Nr2
N3r5
Las constantes c y deben ser encontradas experimentalmente.

Para valorar esta ecuacin debemos llevar a un sistema de coordenadas
logartmicas
del nmero de potencia en funcin del nmero de Reynolds
experimentales de un sistema de agitacin como se representa en la figura que a

continuacin se indica:
Figura 3.1.8.4-1 Posible Representacin del Nmero de Potencia en Funcin del

Nmero de Reynolds.
En la figura 3.1.8.4-1 se observa que hasta valores de 50 para el nmero de

Reynolds tenemos una dependencia lineal, por lo tanto, lo llamaremos rgimen
laminar; para valores mayores a 50 tenemos un rgimen turbulento.
Si se cambia el agitador experimentado, se obtienen tambin tres lneas, que
sern paralelas a las anteriores siempre que entre el sistema agitador actual y el
anterior haya semejanza geomtrica y el lquido sea el mismo. Si no se dieran
62
estas condiciones, se obtendran tambin tres lneas, igual que en el primer

experimento, pero ya no seran de igual trazado que las primeras.
Para calcular un agitador en un proceso determinado aplicaremos la siguiente
ecuacin:
2
Pm Cm Nm rm m
*
*
*
Pp Cp Np rp p
En la cual m representa a los parmetros del agitador modelo y p al prototipo.
3.1.8.5 Comparacin Referente a la Transferencia de Calor:

Chilton, Drew y Jebens han estudiado los valores que adopta el coeficiente de
pelcula para lquidos agitados por paletas planas, cuando el calor fluye desde
una chaqueta o de un espiral sumergido en el fluido. Sus resultados se concretan
en las frmulas generales siguientes:
1
2
3
Nu b*Pr *Re 3 *
0.14
que detalladamente podemos escribir as:

2
3
k N
c 3
hc
0
,
36
*
*
*

Para calefaccin por camisa:
D
k
2
2
3
k N
c 3
hc
0
,
87
*
*
*

Para calefaccin por espirales:
D
k
2
0,14
0,14
Prescindiendo de los coeficientes, podemos considerarlas vlidas para cualquier

caso, como para paletas no planas, siempre que admitamos que a igualdad de
absorcin de potencia igual efecto en el sistema.
Siguiendo a Mack y Uhl podemos determinar para distintos lquidos la velocidad
de rotacin necesaria en el agitador para que aquellos se encuentren bien
agitados, lo que se conseguir cuando se les administre una potencia de:
Pc = 2,6 E-4 CV/l, para depsitos con camisa.
Pe = 3,2 E-4 CV/l, para depsitos con espirales.
Para este clculo, tomamos como dimetro del depsito 30 cm, mnimo de
cualquier instalacin piloto y fijamos el dimetro del rodete en 20 cm, de acuerdo
63
con el dimetro del depsito, para el coeficiente cp tomamos el valor ms general

2,5 E-4, de acuerdo con los datos de la bibliografa.
De esta manera obtenemos un valor de N para cada caso y con los datos de unas
tablas generales nos den para las propiedades fsico qumicas de cada lquido
necesarias para valorar hc y he.
Para generalizar y simplificar la aplicacin de estas frmulas, se pueden repetir
los clculos anteriores para dimetros distintos y mayores a 30 cm, con lo que
obtenemos cifras que expresarn la correccin que hay aplicar a los valores de hc
y he cuando el dimetro no sea de 30 cm. Estas correcciones se representan
grficamente en la figura 3.1.8.5-1. Anlogamente para la potencia se ha trazado
la grfica de la figura 3.1.8.5-2.
Figura 3.1.8.5-1: Valores del coeficiente de correccin para los distintos valores
del dimetro del recipiente.
64
Figura 3.1.8.5-2: Valores de los coeficientes de correccin de potencia en funcin

de la intensidad de la agitacin.
65
CAPITULO IV
4 ABSORCIN DE GASES
4.1 Generalidades:
La absorcin de gases es una Operacin Unitaria en la cual se separan uno o
ms componentes de una mezcla gaseosa con ayuda de un lquido en el cual son
solubles. Un ejemplo: es la absorcin del amonaco, contenido en una mezcla con
aire, mediante agua lquida. El soluto se recupera despus por destilacin, y el
lquido absorbente puede reutilizarse o bien ser desechado. Por tanto, en esta
operacin se efecta el transporte de masa del componente o componentes de la
fase gaseosa solubles en el lquido absorbente desde la fase gaseosa a la lquida.
En nuestro caso se considerar solo el de un componente gaseoso de una
mezcla que sea soluble en un lquido que en condiciones de operacin este ltimo
tenga una pequea tensin de vapor a la misma que la podremos despreciar si no
se indica lo contrario.
La operacin inversa, llamada separacin, desorcin o stripping se utiliza cuando
se quieren transferir los componentes voltiles de una mezcla lquida a un gas, es
decir, que el transporte de masa se da desde la fase lquida a la gaseosa.
4.2 Solubilidades y Equilibrio:

Al poner en contacto un gas con un lquido en el que es soluble, las molculas del
gas pasan al lquido formando una disolucin con aquel y al mismo tiempo las
molculas disueltas en el lquido tienden a volver a la fase gaseosa,
establecindose un equilibrio dinmico entre las molculas del gas que pasan a la
disolucin y las que retornan a la fase gaseosa.
La solubilidad del gas en un lquido es funcin de la naturaleza de ambos
componentes, de la temperatura, presin parcial del gas en la fase gaseosa y de
la concentracin del gas disuelto en el lquido. La influencia de la temperatura
sobre la solubilidad viene dada por la Ley de vantHoff del equilibrio mvil la
misma que nos indica que al elevarse la temperatura del sistema en equilibrio
se verifica el proceso que va acompaado de absorcin de calor. En este
caso la solubilidad del gas va a disminuir a medida que aumente la temperatura,
es decir, que este procedimiento nos va a ayudar a separar un gas disuelto en un
lquido solamente con un simple calentamiento. En cambio la solubilidad va a
aumentar con el aumento de la presin parcial del gas, siendo independiente de la
presin total solamente en el caso de que la presin sea menor a 5 at. En el caso
de de un sistema de multicomponentes la solubilidad de equilibrio de cada
componente es independiente de las solubilidades de los dems, siempre que
66
stos sean insolubles en aquel disolvente o bien que la disolucin formada por
los dems gases no modifique la naturaleza del lquido , de esta manera
constituyendo una solucin ideal.
Las solubilidades de gases en lquidos se expresan de la siguiente manera:
Forma numrica.
Tablas.
Forma grfica (Presiones parciales o relaciones molares en funcin de la
concentracin).
Coeficientes de la Ley de Henry.
Los diferentes gases presentan grandes diferencias en las presiones parciales
que ejercen sobre sus disoluciones al alcanzar el equilibrio. Cuando las presiones
parciales de equilibrio son grandes para concentraciones pequeas en el lquido
decimos que el gas es poco soluble en el lquido de lo contrario se dice que el gas
es muy soluble en el lquido.
p0
1.1 L
1.2 L
L+V
1.3 pV
1.4 V
4.2.1 Ley de Raoult:

En condiciones de idealidad, es decir, cuando la disolucin lquida es ideal y la
mezcla gaseosa en equilibrio cumple con las leyes de los gases ideales, la
presin parcial de equilibrio puede calcularse de acuerdo con la ley de Raoult:
pi p o i * x
Ec: 4.2.1-1
Donde:
pi = Presin parcial del soluto en la fase gaseosa.
poi = Tensin del vapor del soluto.
x = Fraccin molar del soluto en la fase lquida.
67
4.2.2 Ley de Henry:

Para disoluciones lquidas no ideales puede aplicarse la ley de Henry, segn la
cual la concentracin de un componente en una fase es proporcional a su
concentracin en la otra fase:
pi k * x
Ec: 4.2.1-2
Donde:
pi = Presin parcial del soluto en la fase gaseosa.
k = Constante de la ley de Henry.
x = Fraccin molar del soluto en la fase lquida.
Si los sistemas cumplen con la ley de Henry y la de Raoult la lnea de solubilidad
ser recta.
Para gases poco solubles se cumple muy bien la ley de Henry para presiones
parciales de equilibrio menores a 1 at, en cambio para vapores no debe
emplearse esta ley para presiones parciales superiores al 50 % de la presin de
saturacin correspondiente a la temperatura de operacin.
De otra manera podemos decir que cuando la presin parcial del gas proveniente
de la fase lquida es:
Alta = poco soluble o no soluble. Por ejemplo O2 en agua.
Media = Moderadamente soluble. Por ejemplo SO2 en agua.
Baja = Muy soluble. Por ejemplo NH3 en agua.
4.2.3 Curvas de Equilibrio:

Las curvas de equilibrio son muy importantes para el estudio de absorcin de
gases, las mismas que nos van a ayudar a encontrar las constantes de acuerdo a
la necesidad por ejemplo:
Curva de equilibrio de la presin parcial del soluto en la fase gas en funcin de la
fraccin molar del gas en la fase lquida.
68
Este tipo de grfico se la puede encontrar tabulado en textos o manuales, se

pueden construir en base a tablas de equilibrio que se encuentran tabuladas de la
siguiente manera:
TABLA 4.2.3-1
Equilibrio de gases
g gas / 100 g H2O
pi (mmHg)
Otra curva de equilibrio que es muy til es el diagrama de la fraccin de la fase

gas en funcin de la fraccin de la fase lquida:
69
Es preferible no utilizar la ley de Henry, pero es recomendable utilizar diagramas o

tablas de datos discretos.
4.3 Caractersticas del Solvente:

Cuando es posible una seleccin, se da preferencia a los lquidos con altas
solubilidades del soluto, la misma que reduce la cantidad de disolvente a
recircular.
El disolvente debe tener las siguientes caractersticas:
Volatilidad.- Es deseable que el solvente sea lo menos voltil posible ya que
de esta manera se va a evitar las prdidas de este y al reponerlo ser en
mnima proporcin de lo contrario se tendr un alto costo por reposicin, es
decir, al tener una volatilidad elevada, adems de alterar las caractersticas de
la fase gaseosa ya que pasara a formar parte de la mezcla de gases.
No corrosivo.- Es importante que el solvente no sea corrosivo ya que de esta
manera nos va a ayudar a mantener el equipo de absorcin en ptimo estado
de funcionamiento, de lo contrario se deteriora rpidamente y se tendr que
cambiar al equipo, lo que resultara muy costoso.
Viscosidad.- Es preferible que los solventes sean poco viscosos para tener una
buena operacin de la columna de absorcin, de lo contrario puede incidir de dos
maneras: en la primera las caractersticas de inundacin de la torre se ven
afectadas y en la segunda se tiende a depositar capas en donde el transporte de
masa se dificulta.
Adems de las caractersticas anteriores debe ser econmico; estable y no se
deteriore con el tiempo; tener un bajo punto de congelacin; no debe ser
inflamable, espumante, txico.
Por lo general, el gas que sale est saturado con disolvente, la prdida de este
puede ser costosa.
De forma general se escoge agua, aceites para los hidrocarburos ligeros y
disolventes qumicos especiales para los gases cidos como por ejemplo: CO2,
SO2, y H2S. En ocasiones, una reaccin qumica reversible da por resultado una
solubilidad muy elevada a una velocidad mnima de disolvente.
4.4 Clculo y Diseo de una Torre de Absorcin:

Para disear una columna de absorcin de gases es necesario realizar los
clculos fundamentndose en el flujo bifsico, es decir, del lquido que regresa a
la masa y el gas que se evapora, de esta manera tendremos cadas de presin
debido a que existe una modificacin de las caractersticas del relleno.
70
Los tres pasos incluidos en el diseo de una torre de absorcin o separacin son:
Los datos de las relaciones del equilibrio vapor lquido del sistema se utilizan
para determinar a) la cantidad de lquido necesario para absorber la cantidad
requerida de los componentes solubles del gas o b) la cantidad de gas necesaria
para separar la cantidad requerida de los componentes voltiles de un lquido.
Los datos sobre la capacidad de manejo de vapor y lquido del equipo
considerado se utilizan para determinar el rea de la seccin transversal
requerida y el dimetro del equipo a travs del cual van a fluir las corrientes de
gas y lquido. La consideracin de los factores econmicos incluidos muestran
que es deseable fijar las velocidades de los fluidos muy por debajo de los valores
mximos que se pueden utilizar.
Los datos de equilibrio y balances de materia se utilizan para determinar el
nmero de etapas de equilibrio (platos tericos o unidades de transferencia)
requeridas para la separacin deseada. La dificultad de separacin depende del
nivel de recuperacin que sea ms deseable econmicamente.
4.4.1 Descripcin del Procedimiento General de Diseo de los Sistemas de
Absorcin de Gas:
Por lo general se requiere que el diseador determine:
a) El mejor disolvente
b) La velocidad ptima de gas a travs del absorbedor, es decir el dimetro
del recipiente
c) La altura del recipiente y sus miembros internos, o sea la profundidad y
tipo de empaque o el nmero de bandejas
d) La velocidad ptima de circulacin del disolvente a travs del absorbedor y
del separador
e) Las temperaturas de las corrientes que entran y salen del absorbedor y la
cantidad de calor a extraer, considerando el calor de disolucin y otros
efectos trmicos
f) Las presiones que operarn e absorbente y el separador y
g) El diseo mecnico de las torres de absorcin y separacin que incluye los
distribuidores de flujo, los apoyos de los empaques, etc.
Se recomienda usar el 50 % de las velocidades de inundacin para el clculo de

las torres de relleno. A continuacin se realiza un algoritmo para el clculo de las
torres de relleno:
71
G2, y2
L2, x2
G1, y1
L1, x1
Calculamos los flujos de gas, lquido mediante el balance de masa y sus

correspondientes densidades que van a ser de las condiciones medias de la
entrada y salida de la torre.
Con los datos del punto anterior calculamos la abscisa de la curva de inundacin
L
* G
G
L , y procedemos a interpolar en la carta de inundacin para obtener la
Gv 2 a
L0, 2
ordenada de la misma 3600 3 g * * .
L
g
Diagrama de Correlacin para las Condiciones de Inundacin en torres Rellenas
Gv 2 a L0, 2
3
3600
g * L * G
* G
G
L
72
a
Asumimos un relleno 3 , encontramos L y calculamos Gv.
Gv
Calcular el rea mnima de la torre Am G .
Clculo del rea de la torre A 2 Am o segn se recomiende para en un paso
posterior calcular el dimetro de la torre, para lo cual se debe considerar la
relacin de dimetros 6 10% . Generalmente para torres de tipo industrial el

T
dimetro del relleno debe ser de 2 pulgadas.
4.5 Fundamentos de la Absorcin:

Cabe indicar que el dimetro de una torre de absorcin de relleno depende de las
cantidades de gas y lquido tratados, sus propiedades, y de la relacin entre
ambas corrientes. La altura de la torre, y por tanto el volumen total del relleno,
depende las variaciones de concentracin que se desean conseguir y de la
velocidad de transferencia de materia por unidad de volumen de relleno. Los
clculos de la altura de la torre se basan entonces en balances de materia,
balances de entalpa y en la estimacin de la fuerza impulsora y los coeficientes
de transferencia de materia.
4.5.1 Balance de Materia:
G, G2, y2, Y2
L, L2, x2, X2
G, G1, y1, Y1
L, L1, x1, X1
73
Donde:
G = Flujo de gas inerte sin componente soluble (Kg/h.m2).
G1 = Flujo de gas a la entrada de la torre (Kg/h.m2).
G2 = Flujo de gas a la salida de la torre (Kg/h.m2).
y = Fraccin molar del componente soluble en la fase gas.
Y = Cociente molar del componente soluble en la fase gas.
L = Flujo de lquido puro (Kg/h.m2).
L1 = Flujo de lquido a la salida de la torre (Kg/h.m 2).
L2 = Flujo de lquido a la entrada de la torre (Kg/h.m 2).
x = Fraccin molar del componente soluble en la fase lquida.
X = Cociente molar del componente soluble en la fase lquida.
En la torre de relleno los flujos de lquido y gas van a ser constantes a lo largo de
la misma.
4.5.2 Cocientes Molares en el Gas y el Lquido (Y, X):
Y1
y1
1 y1
Ec: 4.5.2-1
X1
x1
1 x1
Ec: 4.5.2-2
G G11 y1 G21 y 2
Ec: 4.5.2-3
L L11 x1 L21 x2
Ec: 4.5.2-4
Balance:
G1 L2 G2 L1
Ec: 4.5.2-5
G * Y1 L * X 2 G * Y 2 L * X 1
Ec: 4.5.2-6
L X 2 X 1 GY 2 Y1
Ec: 4.5.2-7
L
Y 2 Y1
G X 2 X1
Ec: 4.5.2-8
74
Recta de Operacin
Curva de equilibrio
La Ec. 4.5.2-8 representa la pendiente de la recta de operacin trazada en la

curva de equilibrio. Se dice que es una recta ya que los flujos de gas y lquido
permanecen constantes a lo largo de la torre.
La lnea de operacin representa las composiciones en que las fases no se
encuentran en equilibrio, por lo tanto, la curva de equilibrio es el lmite a alcanzar
para las composiciones en fase gas y lquida una vez que la separan.
4.5.3 Fracciones Molares en el Gas y el Lquido (y, x):

G1 L2 G2 L1
Ec: 4.5.3-1
G1* y1 L2 * x2 G2 * y2 L1* x1
Ec: 4.5.3-2
G1 G 2
L1 L2
; L
2
2
Ec: 4.5.3-3
Lx2 x1 G y 2 y1
Ec: 4.5.3-4
L y 2 y1
G x 2 x1
Ec: 4.5.3-5
75
Para utilizar las pendientes de los cocientes o fracciones molares se deben fijar
las concentraciones o los flujos para que el cociente de los mismos quede
automticamente fijada, pero puede ser que la curva de operacin este pegado o
pasado de la curva de equilibrio lo que nos indica que no es una operacin
normal. Normalmente en el planteamiento de un problema se tiene la
concentracin del gas a la entrada y se puede fijar la concentracin del gas a la
salida pero no la del lquido, esto se lo hace mediante flujos recomendados de
L
L
trabajo en equilibrio que es de 20 30 %, es decir: G 1,2 1,3 G .
T
m
76
A medida que ms lquido separe la lnea de la curva de equilibrio la torre es ms

pequea, es decir, la cantidad de lquido separado es inversamente proporcional
a la altura de la torre.
4.5.4 Balance de Masa Diferencial:

En un aparato de contacto diferencial como la torre de absorcin de relleno que
se representa en la figura 4.5.4-1 no hay variaciones bruscas de composicin,
como ocurre en un aparato de estadios de contacto, sino que la composicin vara
de forma continua de un extremo a otro del aparato.
G, Y
L, X
L, X+X
dZ
G, Y+Y
Fig. 4.5.4-1 Diagrama de balance de materia para una columna de relleno

77
Donde:
dZ = Altura de la columna.
dX = Variacin de la concentracin de la fase lquida al atravesar dZ.
dY = Variacin de la concentracin de la fase gas al atravesar dZ.
GdY = Flujo del componente soluble que ha perdido el gas al atravesar dZ.
LdX = componente soluble que se ha disuelto en la fase lquida.
Los balances de materia para una parte de la columna situada por encima de un
plano arbitrario, tal como se representa por la lnea de trazo discontinuo de la
figura 4.5.4-1 son los siguientes:
LX GY dY GY L X dX
Ec: 4.5.4-1
LX GY GdY GY LX LdX
Ec: 4.5.4-2
GdY LdX
Ec: 4.5.4-3
La ecuacin 4.5.4-3 est representando a la masa transportada a travs de las

fases.
4.5.5 Transporte de Masa en Torres de Relleno:

Segn la teora de Wittman en la unin de dos fases existe una interfase, en la
cual la existencia de los dos gradientes justifica la transferencia de masa entre
fases.
Fase gas
Fase lquida
El transporte cintico o molecular est dado por la difusividad, adems que en

flujo laminar no existen corrientes transversales.
78
4.5.5.1 Transporte Entre Fases:

La absorcin de gases en lquidos se da por el transporte de uno o de los
componentes de una fase a otra. La superficie de contacto entre fases segn la
teora de Wittman es equivalente a la pared del tubo en el transporte de momento.
La cantidad de masa transportada es proporcional al rea de contacto y al
gradiente causante del transporte.
NA = Densidad de flujo de masa transportada (Kg-mol/hm2).
p-pi = Gradiente responsable de la transferencia en la fase gas.
ci c = Gradiente responsable de la transferencia en la fase lquido.
kG = Coeficiente individual del transporte de masa en la fase gas.
kL = Coeficiente individual del transporte de masa en la fase lquida.
dA = rea de interfase.
NA ( p pi )
NA (ci c)
Ec: 4.5.5.1-1,2
NA kG( p pi)
NA kL(ci c)
Ec: 4.5.5.1-3,4
Como no se da acumulacin del transporte de masa en la interfase tenemos:
NA kG( p pi) kL(ci c)
Ec: 4.5.5.1-5
GdY LdX NAdA
Ec: 4.5.5.1-6
GdY kG( p pi)dA

LdX kL(ci c)dA
Ec: 4.5.5.1-7,8
rea de Interfase:
El rea de interfase es el espacio por donde se da la transferencia de masa y va a
depender de la forma en que se lleve el fenmeno, por lo tanto, se va a dar un
desarrollo superficial en el rea de contacto.
79
El lquido que desciende por la zona empacada va mojando la superficie del

relleno, mientras que el gas que asciende pasa por los espacios vacos entre los
cuerpos de relleno producindose la transferencia de masa.
dAdV
dA adV
Ec: 4.5.5.1-9
Ec: 4.5.5.1-10
donde:
a = Constante de proporcionalidad del relleno (m2/m3)
Para una torre tenemos:
dV SdZ
Ec: 4.5.5.1-11
donde:
S = Seccin transversal de la columna.
dZ = Diferencial de la altura.
dV = diferencial del volumen.
Reemplazando tenemos:
dA aSdZ
Ec: 4.5.5.1-12
Concentraciones pi y ci:
Las concentraciones pi y ci son las que corresponden alas de equilibrio y que se
encuentran en un punto de la curva de solubilidad.
80
p-pi = Gradiente real de transporte de masa de la fase gas.

ci-c = Gradiente real de transporte de masa de la fase lquido.
p-p* =Gradiente ficticio de transporte de masa de la fase gas.
c*-c =Gradiente ficticio de transporte de masa de la fase lquido.
Se tienen tres puntos que se encuentran en la curva de equilibrio:
(ci, pi), (c, p*) y (c*, p).
Las concentraciones de la fase gas y lquida que son variables a lo largo de la
torre se ponen en contacto en una parte de la columna no en equilibrio para que
exista el contacto.
NA kG( p pi)aSdZ GdY

NA kL( xi x)aSdZ LdX
Ec: 4.5.5.1-13
GdY KG ( p p*)aSdZ
LdX KL(c * c)aSdZ
Ec: 4.5.5.1-14
El gradiente real es ms pequeo que el gradiente ficticio, por lo tanto, el

coeficiente total de transferencia de masa debe ser menor a los dos debido a que
representa la suma de las resistencias.
Suponiendo que la curva de equilibrio es una recta entre los puntos p1 y p2 se

tiene:
1
1
m
KG kG kL
Ec: 4.5.5.1-15
1
1
1
KL kL mkG
Ec: 4.5.5.1-16
GdY KG( p p*)aSdZ
Ec: 4.5.5.1-17
y
Y
1 y
Ec: 4.5.5.1-18
dy
(1 y 2
dY
Ec: 4.5.5.1-19
p yP
Ec: 4.5.5.1-20
G G1(1 y1) G2(1 y 2) G(1 y)
Ec: 4.5.5.1-21
G(1 y )
dy
KG ( y y*) PaSdZ
(1 y ) 2
G
Gv
S
dy
Gv
KG( y y*)PadZ
(1 y )
y1
81
Ec: 4.5.5.1-22
Ec: 4.5.5.1-23
Ec: 4.5.5.1-24
dy
KGPa
y 2 (1 y)( y y*) 0 Gv dZ
Ec: 4.5.5.1-25
Integrando tenemos:
KGaPZ
Gv
y1
y2
dy
(1 y )( y y*)
Ec: 4.5.5.1-26
Ec. de diseo para una torre de relleno.

De la misma manera se realiza para la fase lquida:
LdX KL(c * c)aSdZ
x
1 x
dx
dX
(1 x) 2
c * c c( x * x)
X
L L(1 x)
L
LM
S
K L aCZ
LM
Ec: 4.5.5.1-27
Ec: 4.5.5.1-28
Ec: 4.5.5.1-29
Ec: 4.5.5.1-30
Ec: 4.5.5.1-31
Ec: 4.5.5.1-32
y1
y2
dx
(1 x)( x * x)
Ec: 4.5.5.1-33
82
Estas ecuaciones fundamentalmente sirven para el clculo de la altura de la torre

(Z). Al reordenar estas ecuaciones se deriva los conceptos de unidad y altura de
transferencia:
Gv
Z
K G aP
y1
N OG
y2
H OG
y1
y2
dy
(1 y )( y y*)
dy
(1 y )( y y*)
Ec: 4.5.5.1-34
Gv
K G aP
Z NOG * H OG
HOG = Altura de la unidad de transferencia (equivalente a la distancia entre platos
(m).
NOG = Nmero de unidades de transferencia y es equivalente al nmero de platos
(adimensional).
NOG1 > NOG2
El NOG es una medida de la facilidad o dificultad con que se realiza la operacin,

la misma que refleja relaciones estticas o de equilibrio.
El HOG depende directamente del KG, refleja relaciones cinticas, adems si el
HOG es ms pequeo la torre tambin, se lo toma como criterio de eficiencia de
una torre de relleno.
83
4.5.6 Clculo del NOG:

y1
N OG
y2
dy
(1 y )( y y*)
Para Sistemas Diluidos los cocientes molares son prcticamente iguales a las
fracciones molares lo mismo entre los msicos.
y1
y1
N OG
y2
dy
dy
y2
( y y*) ( y y*)m
La naturaleza del equilibrio de solubilidad hace que la curva tienda a recta.
y1
N OG
dy
y2
( y y*)m
( y y*) m
( y y*) C ( y y*) F
( y y*) C
ln
( y y*) F
Ec: 4.5.6-1
Ec: 4.5.6-2
De la misma manera para el NOL.
84
4.5.7 Clculo del HOG:
Gv
KG aP
Gv = Se obtiene del balance de masa y dimetro de la torre.
KG = Se obtiene a partir de las correlaciones de Chilton y Colburn.
H OG
4.6 Cuerpos de Relleno:

Algunos rellenos se distribuyen al azar dentro de la torre, mientras que otros se
colocan ordenadamente.
a)
Rellenos al azar.- Estn generalmente formados por piezas cuya
dimensin mayor est comprendida entre 5 y 50 nm y se utilizan mucho en las
torres pequeas.
b)
Rellenos colocados ordenadamente.Estn formados por piezas
de a 20 cm y se utilizan solamente en torres grandes. En la figura 4.6-1 se
presenta algunos tipos frecuentes de rellenos.
Fig. 4.6-1 Rellenos

85
Los anillos Rasching y monturas Berl son rellenos tpicos que se cargan al azar en
la torre; los anillos de particin espiral que presenta el anillo de espiral simple y el
anillo de espiral triple se colocan ordenadamente.
Los anillos Rasching grandes, 5 a 8 cm. De dimetro se disponen con frecuencia
ordenadamente. Otros tipos de relleno que se utilizan ocasionalmente son rosetas
de plstico y diversas formas de tela metlica.
Las principales exigencias que debe cumplir un relleno son las siguientes:
Ser qumicamente inerte para los fluidos que circulan en la torre.
Tener suficiente resistencia mecnica sin un peso excesivo.
Permitir un paso adecuado de ambas corrientes sin originar una retencin de
lquido o una cada de presin excesivas.
Proporcionar un buen contacto entre las fases.
Tener un coste relativamente bajo
Adems de estas caractersticas deben ser ligeros, como por ejemplo arcilla,
porcelana o grafito. Tambin se utilizan a veces anillos metlicos de pared
delgada construidos en acero o aluminio. Mediante unidades de relleno de formas
irregulares o huecas se consiguen grandes espacios vacos, con una porosidad
del 60% superior, que permiten flujos elevados de las fases. Los rellenos
colocados ordenadamente presenta canales interrumpidos a travs del lecho
relleno y originan cadas de presin menores que en los rellenos colocados al
azar, en lo que el gas se ve obligado a cambiar frecuentemente de velocidad y
direccin. Esta ventaja est sin embargo contrarrestada por un peor contacto
entre los fluidos.
Tabla 4.6-1
CARACTERISTICAS FISICAS DE LOS RELLENOS DE TORRES*
TIPO
Densidad
media
MATERIAL Dimensione global
s
Kg/m3 de
pul
volumen
de la torre
Rellenos
colocados
al Acero
azar:
Anillos Raschig
Anillos Raschig Porcelana
1/2x1/2
1x1
1230
1170
rea
media, a,
por
unidad
de
volumen
de
la
torre
m2/m3
420
187
1/2x1/2
1x1
800
640
400
190
Porosidad
0,64
0,73
0,84
0,85
Anillos Lessing
Porcelana
Monturas Berl
Porcelana
Monturas Intalox Porcelana
Rellenos
Porcelana
colocados
Barro
ordenadamente:
Anillos Rasching
Anillos de una
sola espiral
2x2
590
92
0,74
1x1
2x2
1
1 1/2
1
1 1/2
2x2
31/4 x 3
4x4
6x6
800
780
870
720
610
540
540
480
226
105
466
249
144
623
256
197
105
112
92
62
0,66
0,68
0,63
0,69
0,75
0,78
0,78
0,81
0,80
0,66
0,67
0,70
830
880
820
86
Ejercicio:
Se desea construir una torre de relleno con anillos Rasching cermicos para tratar
700 m / h de una mezcla de aire y amoniaco que contiene 2% en volumen de
este componente. Como lquido de absorcin se utiliza agua libre de amoniaco.
La operacin se realiza a 20c y 1 atm. La relacin entre el flujo de gas y lquido
es de 1kg. de gas por cada kg. de lquido. Calcular el dimetro de la torre si se
utiliza una velocidad de gas igual al 50% de velocidad de inundacin.
El peso molecular medio del gas a la entrada es 29 x 0,98 + 0,02 x 17 = 28,7
Por consiguiente,
py = 28,7 x 273 = 1,193 kg/m
22,45 x 293
px = 998 kg/m ux = 1 centipoise
8
gc = 1,271 x 10 m-kg/kgf h
Para anillos Rasching de cermica de in, av = 190 m/m y e = 0,73 Tabla 1
Gx
Gy
py / px
1,193 /998
= 0,0346
Segn el diagrama de la fig. 7 se tiene:

Gyav (ux) (998/px) = 0,18
Gce pxpy
87
La velocidad msica correspondiente a la inundacin es
Gy =
0,18x1,27x10x0,73x1,193x998
190x1
= 7,470 kg/mh
El flujo total de gas es 700 x 1,193 = 835 kg/h. Si la velocidad real es la mitad de
la velocidad de inundacin, el rea S de la seccin transversal de la torre es
S=
835 = 0,224 m
7470/2
El dimetro de la torre es
0,224 / 0,7854 = 0,534 m
88
BIBLIOGRAFA
VIAN A. / OCON J., Elementos de Ingeniera
Segunda Edicin, Madrid, Espaa, 1952.
KIRK
R.,
Enciclopedia
de
Hispanoamericana, Mxico, 1961.
Qumica, Editorial Aguilar,
Tecnologa
OCON / TOJO, Problemas de Ingeniera

Santiago, Chile, 1967.
Qumica, Editorial
Qumica,
Segunda Edicin,
PERRY, Manual del Ingeniero Qumico, Editorial Mc Graw - Hill,

Edicin.
Quinta
BADGER / BANCHERO, Introduccin a la Ingeniera Qumica, Editorial Mc

Graw - Hill, Barcelona, Espaa, 1964.
89
TABLA DE CONTENIDO
I N T R O D U C C I O N ____________________________________________ 2
CAPTULO I ___________________________________________________________ 4
1 DESTILACION: ______________________________________________________ 4
1.1 INTRODUCCION: __________________________________________________ 4
1.2 DESTILACIN BINARIA: ___________________________________________ 4
1.3 RELACIONES DE EQUILIBRIO: __________________________________________ 5
1.3.1 DIAGRAMAS: _______________________________________________________ 5
1.4 SOLUCIONES IDEALES: ________________________________________________ 8
1.4.1 ECUACIONES FUNDAMENTALES: ________________________________________ 8
1.5 MTODOS DE DESTILACIN: ___________________________________________ 9
1.5.1 DESTILACIN SIMPLE: ________________________________________________ 9
1.5.2 DESTILACIN CON RECTIFICACIN:_____________________________________ 12
CAPITULO II __________________________________________________________ 24
2 FILTRACIN DE SLIDOS: _________________________________________ 24

2.1 SISTEMA PARA PODER FILTRAR: _______________________________________ 24
2.1.1 SISTEMA A FILTRAR: ________________________________________________ 24
2.1.2 MATERIAL FILTRANTE: ______________________________________________ 24
2.2 CLASIFICACIN DE FILTROS: __________________________________________ 25
2.2.1 FILTROS DE GRAVEDAD: _____________________________________________ 26
2.2.2 FILTROS DE VACO: _________________________________________________ 27
2.2.3 FILTROS DE PRESIN: _______________________________________________ 28
2.3 COADYUVANTES DE FILTRACIN: ______________________________________ 30
2.3.1 CASOS PARTICULARES EN LOS CUALES SE UTILIZAN LOS COADYUVANTES: ______ 30
2.3.2 TIPOS DE COADYUVANTES: ___________________________________________ 30
2.3.3 FORMAS DE UTILIZACIN: ____________________________________________ 30
2.3.4 RGIMENES DE FILTRACIN: __________________________________________ 31
2.4 TEORA DE FILTRACIN PARA EL CLCULO DE FILTROS: ___________________ 31
2.4.1 TEORA DE RUTH: _________________________________________________ 33
2.4.2 TEORA DE VON CARMAN: ___________________________________________ 36
2.5 PORCENTAJE OPTIMO DEL COADYUVANTE DE FILTRACIN: _________________ 38
2.6 TEORA DEL LAVADO DE PRECIPITADOS: ________________________________ 39
2.6.1 MECANISMOS DE LAVADO: ___________________________________________ 39
2.6.2 TIEMPO DE LAVADO: ________________________________________________ 41
2.6.3 CANTIDAD DEL LQUIDO LAVADOR: ____________________________________ 42
90
2.6.4 ESCURRIDO DE LOS PRECIPITADOS: _____________________________________ 43

CAPTULO III _________________________________________________________ 44
3 AGITACION Y MEZCLADO: _________________________________________ 44

3.1 AGITACION: _____________________________________________________ 44
3.1.1 OBJETIVOS DE LA AGITACION: ___________________________________ 44
3.1.2 IMPORTANCIA QUIMICA DE LA AGITACION: _______________________ 44
3.1.3 EQUIPOS PARA LA AGITACION: ___________________________________ 46
3.1.4 AGITADORES: ___________________________________________________ 48
3.1.5 FORMAS DE EVITAR LOS REMOLINOS:_____________________________ 51
3.1.6 CRITERIOS PARA CARACTERIZAR EL TRABAJO DE UN AGITADOR: _____________ 54
3.1.7 DISEO DE AGITADORES: ____________________________________________ 55
3.1.8 APLICACIN DE LA TEORA DE SEMEJANZA AL DISEO DE AGITADORES: _______ 57
CAPITULO IV _________________________________________________________ 65
4 ABSORCIN DE GASES _____________________________________________ 65

4.1 GENERALIDADES: ___________________________________________________ 65
4.2 SOLUBILIDADES Y EQUILIBRIO: ________________________________________ 65
4.2.1 LEY DE RAOULT: ___________________________________________________ 66
4.2.2 LEY DE HENRY: ____________________________________________________ 67
4.2.3 CURVAS DE EQUILIBRIO: _____________________________________________ 67
4.3 CARACTERSTICAS DEL SOLVENTE: _____________________________________ 69
4.4 CLCULO Y DISEO DE UNA TORRE DE ABSORCIN: _______________________ 69
4.4.1 DESCRIPCIN DEL PROCEDIMIENTO GENERAL DE DISEO DE LOS SISTEMAS DE
ABSORCIN DE GAS: ______________________________________________________ 70
4.5 FUNDAMENTOS DE LA ABSORCIN: _____________________________________ 72
4.5.1 BALANCE DE MATERIA:______________________________________________ 72
4.5.2 COCIENTES MOLARES EN EL GAS Y EL LQUIDO (Y, X): _____________________ 73
4.5.3 FRACCIONES MOLARES EN EL GAS Y EL LQUIDO (Y, X): ____________________ 74
4.5.4 BALANCE DE MASA DIFERENCIAL: _____________________________________ 76
4.5.5 TRANSPORTE DE MASA EN TORRES DE RELLENO: __________________________ 77
4.5.6 CLCULO DEL NOG: _________________________________________________ 83
4.5.7 CLCULO DEL HOG: _________________________________________________ 84
4.6 CUERPOS DE RELLENO: ______________________________________________ 84
BIBLIOGRAFA _______________________________________________________ 88
TABLA DE CONTENIDO _______________________________________________ 89

Texto Básico Operaciones Unitarias Ii PDF

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Hannbal Brito M.

Profesor de Operaciones Unitarias de

Riobamba *** Ecuador

TEXTO BSICO DE OPERACIONES UNITARIAS II

Este trabajo es fruto de una investigacin y recopilacin de diferentes textos y el

El segundo captulo demuestra la importancia del conocimiento de la Filtracin

TEXTO BSICO DE OPERACIONES UNITARIAS II

productos de inters industrial o la otra parte que es de inters ambiental la de

En el tercer captulo se habla sobre la Agitacin y Mezclado que es un proceso

En el ltimo captulo se habla sobre la Absorcin de Gases que es un fenmeno

Tengo fe que este texto permitir llevar a la mano a los estudiantes y

Ing. Hannbal Brito M.

TEXTO BSICO DE OPERACIONES UNITARIAS II

1.2 DESTILACIN BINARIA:

Ing. Hannbal Brito M.

TEXTO BSICO DE OPERACIONES UNITARIAS II

1.3 Relaciones de Equilibrio:

Diagramas de Presin de Vapor:

En estos diagramas se representan las composiciones de las mezclas frente a la

TEXTO BSICO DE OPERACIONES UNITARIAS II

Las solucin de acetona - cloroformo se caracteriza porque la curva de presin

En el sistema ciclohexano - tetracloruro de carbono (Figura 1.3.1.1-2) el

Ing. Hannbal Brito M.

TEXTO BSICO DE OPERACIONES UNITARIAS II

En estos diagramas se representa la composicin de la mezcla lquida frente a la

TEXTO BSICO DE OPERACIONES UNITARIAS II

1.3.1.3 Diagramas de Equilibrio:

1.4 Soluciones Ideales:

TEXTO BSICO DE OPERACIONES UNITARIAS II

Para determinar la composicin de la solucin y del vapor, si se denomina Y1 a la

Donde: P1 = X1 Po1. Al remplazar el valor de P dado por la Ec: 1.4.1-3 en la Ec:

Igualmente, cuando se resuelva esta ecuacin por X1 se obtiene :

La ecuacin que define la dependencia de la presin total del vapor de una

1.5 Mtodos de Destilacin:

TEXTO BSICO DE OPERACIONES UNITARIAS II

1.5.1.1 Destilacin Equilibrio o Cerrada:

FxF WxW DyD

Agrupando y despejando tenemos:

Ing. Hannbal Brito M.

TEXTO BSICO DE OPERACIONES UNITARIAS II

1.5.1.2 Destilacin Diferencial o Abierta:

Desarrollando y eliminando trminos tenemos:

Integrando llegamos a la expresin de Lord Rayleigh:

La integral de la expresin anterior se lo calcula por medio grfico de la siguiente

Ing. Hannbal Brito M.

TEXTO BSICO DE OPERACIONES UNITARIAS II

Calculamos el lado izquierdo de la expresin y obtenemos el valor

Con los datos de la composicin de alimentacin obtenemos el valor que

1.5.2 Destilacin con Rectificacin:

La operacin de rectificacin es una operacin en contracorriente y etapas

TEXTO BSICO DE OPERACIONES UNITARIAS II

La columna en donde se ponen en contacto entre el lquido y el vapor.

1.5.2.1 Diseo de una Columna de Platos:

Ing. Hannbal Brito M.

TEXTO BSICO DE OPERACIONES UNITARIAS II

1.5.2.1.2 Clculo de promedio:

1.5.2.1.3 Clculo de f de la alimentacin:

Tb se obtiene de los datos de equilibrio con el valor de la fraccin de alimentacin

Ing. Hannbal Brito M.

TEXTO BSICO DE OPERACIONES UNITARIAS II

1.5.2.1.4 Clculo de la pendiente:

1.5.2.1.5 Clculo del ngulo de la recta de alimentacin:

1.5.2.1.6 Trazamos la curva de equilibrio y = f(x) y calculamos RD:

V V fF (1790 1,813) (0,121 7500) 3974Kg / h

M * P (0,04 * 32 0,96 18) 1