Centrifugarea

GENERALITATI
Centrifugarea este operatia hidrodinamica cu ajutorul careia se poate realiza separarea
amestecurilor eterogene. Aceasta are loc cu ajutorul fortei centrifuge, care apare la rotirea
amestecului cu viteza mare.
Aparatele cu ajutorul carora se realizeaza se numesc generic centrifuge. Centrifugele se
caracterizeaza prin elementele in miscare de rotatie la turatie mare. In unele cazuri centrifugele
primesc denumiri speciale, determinate in special de operatia realizata: separator, clarificator,
concentrator, etc.
Centrifugele sunt construite in principal dintr-un tambur care se roteste cu o turatie mare in jurul
unui ax vertical sau orizontal.
Separarea amestecurilor eterogene sub influenta fortei centrifuge se realizeaza dupa principiul
sedimentarii sau dupa principiul filtrarii.
In primul caz, tamburul centrifugei nu este perforat, astfel ca separarea are loc prin sedimentare
in camp centrifugal a particulelor solide, care se acumuleaza la peretele tamburului dispunanduse in straturi pe baza diferentei de densitate, iar lichidul clar ramane in interiorul centrifugei.
Centrifugarea pe principiul sedimentarii uneori capata denumiri speciale, in functie de faza
tehnologica pe care o realizeaza, cum ar fi: limpezire (eliminarea impuritatilor solide dintr-un
lichid), concentrare (concentrarea particulelor solide dintr-un amestec solid-lichid), (fig.1).
In cel de-al doilea caz, peretii tamburului sunt perforati si acoperiti cu un material filtrant. Astfel,
sub actiunea fortei centrifuge, suspensia se deplaseaza catre periferia tamburului, unde
particulele solide se depun pe panza filtranta, iar faza lichida starabate stratul de sediment si de
material filtrant, eliminandu-se din tambur prin orificiile acestuia. De retinut este faptul ca prin
metoda filtrarii, lichidul strabate suprafata filtranta sub influenta fortei centrifuge, iar particulele
solide fiind si ele actionate de forta centrifuga sunt retinute la suprafata stratului filtrant ca si in
cazul filtrarii.
Apar trei faze principale si anume: formarea precipitatului, tasarea acestuia si eliminarea
lichidului retinut de fortele capilare si moleculare in porii sedimentului. Prima faza se aseamana
foarte mult cu cea a filtrarii obisnuite, dar la filtrarea centrifugala presiunea cu care
trece lichidul prin sediment este mai mare, iar umiditatea se elimina mai intens.
Fazele de tasare si eliminare a lichidului retinut de fortele capilare si moleculare in porii
sedimentului, la filtrarea obisnuita nu exista. Faza de eliminare a lichidului retinut in porii
sedimentului se aseamana mult cu un proces de uscare mecanica. In consecinta, sub influenta
fortei centrifuge se elimina mai mult lichid decat la filtrarea obisnuita si se poate obtine un
sediment mai uscat. Aici se poate realiza si spalarea precipitatului.
Durata fazelor de filtrare sub influenta fortei centrifuge depinde de o serie de factori. La
suspensiile diluate, faza de formare a sedimentului este foarte importanta, in timp ce la
suspensiile concentrate aceasta faza nu exista, deoarece apare o depunere instantanee.
Trebuie precizat ca sedimentarea sub influenta fortei centrifuge se deosebeste de sedimentarea
sub influenta fortei gravitationale.
Viteza de sedimentare in camp gravitational pentru particule de aceeasi marime la aceeasi
densitate poate fi considerata constanta in tot vasul in care are loc sedimentarea, deoarece
acceleratia gravitationala este indepedenta de pozitia particulei.
1

FACTORI CARE INFLUENTEAZA OPERATIA DE CENTRIFUGARE

Efectul fortei centrifuge este influentat de o serie de factori atat la separarea prin sedimentare cat
si si prin filtrare. Factorii principali care intervin in proces sunt: marimea fortei centrifuge, natura
materialului de separat si natura materialului din care este continut utilajul.
Marimea fortei centrifuge
Separarea este determinata de forta centrifuga care ia nastere la rotirea unui corp in jurul axei
sale. Forta centrifuga care ia nastere la deplasarea unei particule pe o traiectorie curba se exprima
prin ecuatia:
(1)
Unde: Fc - forta centrifuga, N;
m - masa particule, Kg;
w - viteza periferica, m/s;
R - raza de rotatie, m;
Luand in considerare viteza unghiulara , relatia devine:
Fc= mR , unde w= R

(2)

Raportul dintre forta centrifuga Fc si forta gravitationala Fg se numeste factor de separare si se

noteaza cu fc.
(3)
Exprimand viteza unghiulara prin: = 2*n, in care n-turatia, rezulta factorul de separare:
(4)
Deoarece s-a aproximat ~g. Atunci:
(5)
Din relatia de mai sus rezulta efectul de separare este indepedent de masa particulei care se
separa si poate fi marit in special prin cresterea turatiei (n).
Factorul de separare este un criteriu important in clasificarea centrifugelor si anume, pentru:
-

fc>3000, centrifuge normale;

fc<3000,supercentrifuge;

, ultracentrifuge.

De retinut ca acest factor de separare R, este o forma modificata a criteriului. Froude, care
este definit ca raportul fortelor centrifugale si gravitationale.
Materialul supus centrifugarii sub influenta fortei centrifuge, influenteaza separarea, prin
caracteristicile sale. Astfel, toate materialele care prin caracteristicile lor aduc dificultati de
sedimentare sau filtrare se comporta similar si in cazul centrifugarii.
Vascozitatea influenteaza defavorabil separarea centrifugala. Cand creste vascozitatea separarea
se realizeaza greu.
Spuma, este un obstacol de separare, deoarece bulele care o alcatuiesc se ataseaza de particulele
solide, le maresc volumul aparent si astfel micsoreaza masa volumica aparenta.
gala cu viteza de sedimentare gravitationala inmultita cu factorul de separare.
CLASIFICAREA, CONSTRUCTIA SI FUNCTIONAREA CENTRIFUGELOR
Datorita conditiilor deosebit de variate de lucru precum si a caracteristicilor materiei prime si a
produselor rezultate s-a construit o mare varietate de tipuri de centrifuge deosebindu-se atat din
punctul de vedere constructiv, cat si al modului de functionare si exploatare.
Din aceasta cauza, clasificarea centrifugelor se face pe baza mai multor criterii si anume:
dupa factorul de separare, deosebim:
- centrifuge normale (fc <3000);
- supercentrifuge (fc > 3000);
dupa destinatia lor deosebim:
-centrifuge de decantare;
- centrifuge de filtrare;
- centrifuge separatoare;
dupa pozitia axei, centrifugele sunt:
- verticale;
- orizontale;
- inclinate;
dupa sustinerea tamburului centrifugei, deosebim:
- centrifuge suspendate;
- centrifuge sprijinite;
dupa modul de functionare, pe care-l vom lua in considerare si in descrierea in continuare a
centrifugelor, avem:
a.
centrifuge cu functionare periodica (discontinue);
b.
centrifuge cu functionare continua.
CENTRIFUGE CU FUNCTIONARE PERIODICA
In aceste aparate, ciclul unei operatii de centrifugare cuprinde urmatoarele faze: incarcarea,
pornirea centrifugei si aducerea ei ia turatia de regim, centrifugarea propriu-zisa, uscarea
sedimentului (desecarea), spalarea, uscarea sedimentului spalat, franarea si oprirea centrifugei
urmata de descarcarea ei. Numarul acestor faze si durata depind de proprietatile materiilor prime
si ale produsului obtinut, de caracteristicile constructive ale centrifugei si de alti factori.
Incarcarea centrifugei se poate face fie inainte de pornire, fie in timpul mersului, la turatie mica.
Descarcarea se poate face manual sau cu cutite speciale, la partea inferioara sau superioara a
centrifugei. Tamburul centrifugei este actionat cu ajutorul unui motor electric care antreneaza
3

arborele direct, sau prin intermediul unei transmisii. Tamburul este inchis intr-o manta de
protectie care serveste si la colectarea lichidului rezultat in urma separarii.
Centrifugele cu functionare periodica se utilizeaza pe scara larga, datorita simplitatii constructiei,
desi au consum de energie ridicat.
CENTRIFUGELE FILTRANTE
Se caracterizeaza printr-un tambur (toba) perforat. Se intrebuinteaza pentru filtrarea centrifugala
in industria alimentara, mai ales in industria zaharului si lactozei. In acest caz interiorul
tamburului este captusit cu material filtrant.
Ele pot fi utilizate si pentru asa numita uscare mecanica, de exemplu in industria carnii
(abatoare). In figura 1 se prezinta o centrifuga filtranta, utilizata in industria alimentara pentru
uscari mecanice.
Tamburul centrifugei este din tabla perforata, armat in cele mai multe cazuri cu cercuri de
rezistenta. Fundul tamburului are inclinare spre periferie, iar in partea superioara o bordura
interioara cu rolul de a impiedica evacuarea lichidului din tambur.

Figura 1 Centrifuga filtranta cu descarcare manuala: 1 - tambur perforat; 2 - fundul carcasei

centrifugei; 3 - carcasa de protectie; 4 - buloane de sustinere cu arcuri; 5 - coloane de sustinere; 6
- frana; 7 - motor electric;
In unele cazuri, carcasa se sprijina pe un fund, care la randul sau este sustinut de o serie de
coloane de sustinere.
Tamburul este sprijinit de un ax, antrenat in miscare de rotatie prin curele trapezoidale de la un
motor electric.
Centrifuga poate functiona si pentru filtrare, pentru produse cu durata de filtrare mare, precum si
pentru uscare mecanica. Daca este cazul, dupa filtrare se realizeaza spalarea.
Date constructive: gabarit H=920 -1020 mm; diametrul tobei 850 -1500 mm; inaltimea tobei 450
- 500 mm; turatia 600 - 1000 rot/min; capacitatea 75 -300 Kg; puterea la pornire 7 - 15 kW;
consum de putere in perioada de regim 1.5 - 3 kW.
2.CENTRIFUGA SUSPENDATA
O asemenea centrifuga este utilizata destul de frecvent pentru separarea cristalelor de zahar. In
figura 2 se prezinta centrifuga filtranta cu tambur suspendat, cu descarcare gravitationala.
4

Centrifuga este tamburul cu partea inferioara conica, unghiul de inclinare fiind mai mare decat
unghiul de taluz natural al sedimentului obtinut. Atunci cand centrifuga este in turatie de regim,
sedimentul adera la tambur, iar cand turatia scade, sedimentul cade din cauza micsorarii fortei
centrifugei.
Tamburul (1) al centrifugei este suspendat de arborele (2) de care este fixat prin intermediul
spitelor (3). Incarcarea suspensiei se face in mers la o turatie mai mica decat turatia de regim, pe
discul de distributie (4) care asigura uniformitatea alimentarii.

Figura 2 Centrifuga suspendata

Lichidul se colecteaza in mantaua de protectie (5), de unde se evacueaza prin racordul (6). Pentru
descarcarea precipitatului se micsoreaza turatia si precipitatul cade sub actiunea propriei greutati.
Aceste centrifuge se pot descarca si manual si se pot folosi la separarea suspensiilor care necesita
o durata scurta a ciclului de centrifugare Au diametre cuprinse intre 700 - 2000 mm si valoarea
factorului de separare fiind de la 600 la 1200.
Pentru separarea suspensiilor fine, s-au construit centrifuge suspendate de decantare care au
tamburul neperforat, lichidul rezultat scurgandu-se peste bordura tamburului. Atat in cazul
descarcarii manuale, cat si gravitationale exista cheltuieli neproductive de timp si energie
datorita opririi centrifugei pentru descarcare, fapt ce constituie un dezavantaj principal al acestor
aparate.
3.CENTRIFUGE AUTOMATE
Acestea sunt tot centrifuge suspendate dar cu descarcare automata. De fapt, functioneaza
intermitent, insa fazele ciclului de centrifugare sunt executate automat. In acest caz atat
alimentarea cat si evacuarea se afectueaza in timpul mersului normal al masinii.
Centrifugele automate (figura 3) se construiesc obisnuit cu axul orizontal si se caracterizeaza
prin productivitate ridicata, datorita ciclului scurt de filtrare, care dureaza intre 30 si 80 de
secunde. Incarcarea tamburului perforat (1) se realizeaza in timpul mersului, prin conducta (2),
iar lichidul obtinut se evacueaza tot in timpul functionarii.
Desprinderea precipitatului se face cu ajutorul unui cutit (3) comandat electrohidraulic.
Precipitatul cade pe jgheabul inclinat (5) si descarcarea jgheabului este usurata prin lovirea
acestuia de catre un ciocan pneumatic (4) solidar cu comanda hidraulica a cutitului (3).
5

Figura 3 Centrifuga automata

Succesiunea fazelor centrifugarii si durata acestora se realizeaza cu ajutorul unui automat
electrohidraulic comandat de un servmotor care actioneaza periodic dupa un anumit program,
prin apropierea sau departarea cutitului, prin deschiderea sau inchiderea suspensiei si a apei de
spalare. Aceste centrifuge pot avea tamburul sprijinit pe lagare in ambele parti sau pot avea
tamburul in consola. Principalele caracteristici ale centrifugei automate sunt: diametrul
tamburului 1200 - 1500 mm; turatia 600-1500 rot/min; capacitatea 0.2 - 1.5 m; consum de
putere 25 kW.
4.CENTRIFUGA DECANTOARE FILTRANTA
Este o centrifuga verticala discontinua (figura 4), construita in asa fel incat realizeaza o
sedimentare a particulelor grele din suspensie si o filtrare a particulelor fine. Se utilizeaza in
special in industria amidonului si a grasimilor. Pote fi intrebuintata fie pentru separarea unui
amestec eterogen solid-solid in lichid (amidon in gluten), fie pentru separarea amestecului solidlichid (eliminarea unor reziduuri prin sedimentare), fie pentru separarea amestecurilor lichid lichid (in cazul topirii grasimilor).
Centrifuga decantoare - filtranta este alcatuita din doi cilindri coaxiali, unul exterior (1)
neperforat si unul interior (2) perforat. Pe acelasi ax (3) este un con (o suprafata conica (4) si
totul se inchise intr-o manta de protectie (5).

Figura 4 Centrifuga (discontinua) decantoare- filtranta

Suspensia alimentata prin palnia (6) este dirijata de con in spatiul dintre doi cilindri, unde
particulele mari se depun pe fata interioara a cilindrului neperforat, iar particulele fine in
suspensie trec prin cilindrul filtrant depunandu-se pe suprafata exterioara a acestuia. Lichidul
separat este colectat in manta (5) si evacuat prin conducta (7).
CENTRIFUGE CU FUNCTIONARE CONTINUA
La centrifugele continue, toate fazele operatiei de separare se realizeaza continuu; caracteristica
lor principala fiind modul d descarcare a materialului.
1. CENTRIFUGA FILTRANTA CU IMPINGERE PULSATA A PRECIPITATULUI (sau
cu ax orizontal) (figura 5)

Figura 5 Centrifuga filtranta continua

La aceasta constructie evacuarea precipitatului se face cu ajutorul unui disc de impingere (4), a
carui miscare pulsanta este provocata de un piston (13), coaxial cu tamburul perforat (1), actionat
periodic de un servomotor. De asemenea, centrifuga este echipata cu un con de alimentare (2),
care se roteste odata cu toba, de unde suspensia trece in tamburul perforat; lichidul se
acumuleaza in mantaua (6), apoi se elimina prin racordul (7). Daca este necesara spalarea
precipitatului, apa se introduce prin conducta (14) si colectata separat de filtrat, dupa care se
evacueaza prin conducta (8). Precipitatul este deplasat de discul (4) catre gura de descarcare (9).
Aceasta constructie are o productivitate mare 2800 - 3000 kg/h; D=450 mm; L=580 mm; n=200
rotatii/min; P= 7kW; este indicata pentru suspensii ce filtreaza usor si in cazul in care nu este
permisa faramitarea precipitatului.
2. CENTRIFUGA FILTRANTA CU TOBA CONICA
Aici in interiorul tobei filtrante care are o turatie mai mica n, o suprafata tronconica elicoidala cu
rol de transportor al sedimentului. Suspensia se introduce la partea superioara prin spatiul dintra
toba perforata si transportorul elicoidal, iar filtrantul se evacueaza prin racordul corespunzator.
Apa de spalare se introduce prin spatiul format intre arborele tobei perforate si arborele
transportorului (cam la jumatatea inaltimii tobei) si se evacueaza printr-un racord la partea
inferioara (lateral).
Sedimentul adus de transportor se evacueaza tot la partea inferioara printr-o gura de evacuare.
7

Figura 6 Centrifuga continua cu ax vertical

3. CENTRIFUGE DE DECANTARE
Pot fi cu functionare continua sau discontinua. Se intrebuinteaza in special in industria
amidonului si grasimilor.

Figura 7 Centrifuga de decantare cu functionare continua: 1, 10 - ax tubular al tamburului

tronconic; 2- tambur tronconic exterior; 3- axul tubular al tamburului cilindric; 4 - alimentarea cu
suspensie; 5 - tambur cilindric cu transportor elicoidal exterior -7; 6- alimentarea cu apa; 8orificii pentru evacuarea apa + filtrat; 9-orificii pentru evacuarea sedimentului; 11-carcasa
Ele sunt intrebuintate fie pentru separareaa unui amestec eterogen solid-solid in lichid (amidon d
gluten) fie pentru separarea amestecului solid-lichid (eliminarea unor reziduuri prin
sedimentare), fie pentru separarea amestecurilor lichid - lichid (in cazul topirii grasimilor).
Centrifugele decantoare cu functionare continua sunt in mod normal de tipul centrifugelor cu ax
orizontal. Sunt formate dintr-un tambur cilindric perforat in anumite portiuni si prevazut in
exterior cu o spirala cu pas constant insa cu inaltime variabila. Prin inaltimea sa spirala urmareste
conturul celui de-al doilea tambur concentric cu primul, dar tronconic.
Tamburul cilindric la unul din capete este solidarizat cu un ax plin, la celalalt capat un ax gol.
Interiorul lui este compartimentat in trei compartimente.
Tamburul tronconic este suspendat la cele doua capete de axul gol concentric cu axul tamburului
cilindric. Cei doi tamburi se rotesc in acelasi sens dar cu turatii diferite, cel exterior cu turatia
mai mare decat cel interior.
8

Tamburul tronconic in portiunea cu diametrul minim, lateral, are o serie de orificii prin care se
elimina sedimentul, in timp ce pe fundul din diametrul mare are o serie de orificii pentru
eliminarea filtrantului. Ambii tamburi sunt inchisi intr-o carcasa prevazuta la partea inferioara la
cele doua capete cu guri de scurgere (intr-o parte pentru sediment si in cealalalta pentru apa).
Alimentarea cu suspensia de separat se realizeaza prin spatiul inelar a doua conducte concentrice
care patrund in interior prin axul gol al tamburului cilindric. Suspensia se aduce in
compartimentul central al tamburului si prin orificii trece in spatiul dintre doi tamburi in miscare
de rotatie, unde se separa cele doua faze sub influenta fortei centrifuge. Fazele au tendinta de a se
misca in aceeasi directie pe conicitatea tamburului exterior.
Melcul montat pe partea exterioara a tamburului interior are rolul sa impinga sedimentul spre
capatul tamburului exterior cu diametrul mic. In drumul sau sedimentul este supus spalarii cu aoa
care se introduce prin orificiile tamburului cilindric din compartimentul care se afla spre capatul
cu diametrul mic al tamburului de spalare. Apa de spalare se amesteca cu lichidul dispersant si
este eliminata la capatul opus al tamburului tronconic.
Pentru o functionare corecta, aceasta centrifuga trebuie sa indeplineasca urmatoarele conditii:
sa fie o diferenta constanta intre turatia celor doi tamburi in tot timpul functionarii;
Spirala sa fie aproape in contact cu suprafata interioara a tamburului exterior pentru a
reduce la minim stratul de sediment care ramane pe peretele interior;
Suprafata interioara a tamburului exterior sa fie neteda si de conicitate perfecta.
4. SUPERCENTRIFUGE SAU CENTRIFUGE TUBULARE
Factorul de eficacitate creste cu raza centrifugei si cu patratul turatiei, iar solicitarea peretului
centrifugei creste cu patratul razei si cu patratul turatiei. Ca urmare, a acestor rezultate, s-au
construit supercentrifuge cu factori mari si foarte mari de eficacitate caracterizate constructiv
printr-un tambur cilindric cu diametru mic (tubular) care se roteste cu turatii foarte mari. In
functie de modul de functionare (continua sau intermitenta), tamburul este inchis la ambele
capete sau are o deschidere de alimentare la partea inferioara si deschideri de iesire la partea
superioara. Reducerea razei favorizeaza si reducerea solicitarii peretului centrifugei. Totusi
pentru realizarea timpului necesar care sa asigure separarea fazelor sub influenta fortei centrifuge
tamburul se lungeste. Astfel se constriesc, uzual centrifuge cu diametrul tamburului intre 45-150
mm si lungimea intre 200-1000 mm. Tamburul in miscare de rotatie este montat vertical in
interiorul unie carcase. Alimentarea cu amestec supus separarii se realizeaza la partea inferioara.
Baza tamburului in aceasta portiune se ingusteaza pentru a forma un ax tubular care sa fie montat
in lagarul inferior si prin care se realizeaza in acelasi timp alimentarea.

Figura 8 Supercentrifuga: 1 - arborele centrifugei; 2- tambur tubular; 3 - alimentarea cu

suspensie (emulsie); 4- disc distribuitor; 5 - evacuarea lichidului greu; 6 - evacuarea lichidului
usor.
Supercentrifuga tubulara are in partea inferioara o deschidere de intrare si un disc distribuitor, iar
la partea superioara deschideri pentru evacuarea fazei grele (deschideri periferice) si a fazei
usoare (deschideri mai apropiate de axul de rotatie). Amestecul de centrifugat este injectat prin
deschiderea cu alimentare, intalneste discul distribuitor care-l arunca catre peretele interior al
temburului, este centrifugat intimp ce urca in lungul tamburului pentru a putea inlocui lichidul
evacuat si iese prin deschiderile superioare, separat in cele doua faze componente. Daca
amestecul initial are si suspensii solide, acestea se depun pe peretele tamburului si sunt evacuate
dupa pornirea centrifugei.
Se utilizeaza pentru separarea suspensiile ce filtreaza greu, a emulsiilor cu factor de separare
mare, pentru separarea vaccinurilor, hematiilor din sange, bacteriilor, etc.
Dcil = 45 - 150 mm; L=200 - 1000 mm; n=250 - 850 rot/min; fc = 5000 - 50000; V= 4 m/h;
P=2-7 kW.

10