EMPRESA:

Nombre del Proyecto

EMPRESA: Corning Optical Communications

S.A. de C.V.

NOMBRE DEL PROYECTO:

INTEGRACION DE SWITCH DE FIBRA
OPTICA Y HMI CON ENLACE A MES
PARA SISTEMA PRUEBA DE
PRODUCTO

RESIDENTE:
ALAN ABDIEL RUIZ CORTEZ

CD. REYNOSA, TAMAULIPAS. A 10 de ENERO del 2017

DEFINICIN DEL PROBLEMA

Debido al incremento de capacidad de produccion de cable de fibra ptica en
este ao, nuevas lneas de produccin son transferidas a la planta. En
consecuencia, los sistemas de prueba final de producto que se encuentran
actualmente instalados, no cuentan con un proceso de medicin lo
suficientemente rpido, llenando al rea de consolidacin con carretes de cable
Debido a la modificacin que se realiz en las celdas donde se ensambla el
producto de liberty que se encuentra en el rea de PD, la produccin fue en
aumento, teniendo por consecuencia que el operador encargado de sellar y
etiquetar el producto ya terminado trabaje con mucha ms presin, siendo esto
un gran problema porque en ocasiones el operador ha sellado y pasado al rea
de empaque producto sin etiquetar, y al llegar a manos del cliente de esta forma
se obtienen quejas severas por parte de l.
Tambin constantemente sucede la mesclaron etiquetas, al no tener un control
de las mismas el operador coloca una etiqueta que perteneca a otro cdigo
distinto al producto que estaba trabajando y realizando el sellado de este,
ocasionando el rechazo de todo el producto ya empacado.

Al igual que se han producido rechazo por el extravi de etiquetas, porque el

operador tiene libre acceso a tomar ms de una etiqueta ala ves y esto
ocasiona el extravi de las mismas.

JUSTIFICACIN
Por el problema que se tiene del operador al tener la manipulacin, fcil acceso,
seguido de la ausencia de etiquetas en el procesos de etiquetado y sellado del
producto, se realizara la modificacin que no permita al operador realizar el
proceso de sellado si no cuenta con la etiqueta correcta dependiendo al
producto en proceso y que impida la manipulacin de la dispensadora de
etiquetas, as como tener un control de etiquetas en cuanto en cantidad y que
no sean mescladas.

OBJETIVO
Incorporar un sistema de visin para asegurar que el producto no sea sellado si
no cuenta con etiqueta correcta, as como evitar la mescla de etiquetas que el
sensor de visin detectara y leer el cdigo de barras en la etiqueta para
identificar que sea la adecuada.

Mediante el sistema SCADA que estar incorporado en el HMI podr grabar la

etiqueta a trabajar y posteriormente verificar que la etiqueta fue aceptada
mediante una etiqueta maestra que la mquina tiene que rechazar y no dar
paso a sellar el producto. Tambin podr correr distintos cdigos en caso de
que el producto requiera sellar en mquina manual o en doboy automtica y
poder seleccionar el tipo de cdigo a capturar. Dentro del HMI podremos
seleccionar el tipo de etiqueta a correr, capturar el lote que se correr, y
manipular nuestro equipo as como accionar nuestras salidas del PLC.

MARCO DE REFERENCIA
Sensor de visin
Leonel German Corona Ramrez, Griselda Stephany abarca Jimnez y Jess
Mares Carreo (sensores y actuadores, primera edicin 2014) mencionan que los sensores
de visin, tambin llamados chip de visin, son sensores avanzados (en general
cmaras) encargados de obtener informacin del medio a travs de capturas de
imgenes o video, para su posterior procesamiento; por ejemplo segmentacin
de algn color en especfico, obtencin de bordes, determinacin de un objeto,
reconocimiento facial, entre otros. Su aplicacin ms comn es automviles,
sistemas de seguridad, robtica auxiliada por visin artificial, etctera.
Estos sensores cuentan con un protocolo especfico de comunicacin, como
SPI, serial, USB, entre muchos otros. Todas las caractersticas dependen de la
marca y el modelo del sensor de visin. Lo que tiene en comn todos los

sensores de visin es que forman imgenes, las cuales estn compuestas por
elementos llamados pixeles.
Un chip de visin est conformado por un arreglo bidimensional de sensores de
estado slido que se encarga de obtener la luz del exterior, una lnea de control
de acceso vertical y una lnea de acceso horizontal, para determinar que pixel
fue activado. Este arreglo bidimensional de sensores de estado slido
representa los pixeles en la cmara, donde cada pixel est formando por un
elemento fotosensible y un circuito de lectura de la seal de salidas que se
encarga de leer el valor de un pixel XY especifico

Visualizadores y paneles de operacin (HMI)

Juan Carlos Martin y Mara Pilar Garca ( Automatismos industriales 2009) sealan que
estos dispositivos se utilizan para la comunicacin hombre mquina y tienen
como misin, entre otras funciones:

Modificar parmetros del sistema.

Obtener mensajes de alarmas.

Visualizacin del estado del proceso

Forzar entradas y salidas.

Generalmente se utilizan en instalaciones que requieren continuos cambios de

estados de las variables y un seguimiento constante del proceso mediante
mensaje de texto o elementos grficos.
Pueden ser de dos tipos:

Textuales, que presentan la informacin en una pantalla de cristal lquido

con

mensaje

en

modo

texto.

Generalmente

se

le

denomina

visualizadores. Su uso puede hacerse tanto en la industria, como en las

instalaciones automticas de viviendas y edificios.

Grfico, que representan el proceso a controlar en una pantalla de forma

grfica. En algunos casos este tipo de pantalla es de tipo tctil,
pudindose actuar directamente sobre los elementos que aparecen en
ella. Este tipo de perifrico recibe el nombre de Panel de Operacin
(OP). Se utiliza como puestos de supervisin de procesos industriales.

El control de mens, mensajes y entrada de parmetros se realiza por un

teclado tipo membrana, adaptado todo tipo de ambiente industriales o a
mediante un ordenador personal, a travs de un cable adaptador.
Se conecta directamente a al autmata o en su caso a una red de autmatas.

Sistema SCADA (Control de supervisin y adquisicin de datos)

Jos Miguel Molina Martnez, Manuel Jimnez Buenda (Programacin
Ingenieros, primera edicin 2010)

Grfica para

Informan que un sistema SCADA permite supervisar y

controlar las distintas variables que intervienen en un proceso. Adems permite

tener acceso al historial de las alarmas variables de control, combinar bases de
datos relacionadas.
Un sistema SCADA (supervisory control and data acquisition, control con
supervisin y adquisicin de datos) se define como un software que permite el
acceso a datos remotos de un proceso y tambin permite, utilizando las
herramientas de comunicacin necesarias, el control del mismo.
Un sistema SCADA tampoco es un mero sistema de visualizacin HMI (Human
machine interface, interfaz hombre maquina) ya que permite supervisar el
control de la planta o proceso, y no solamente monitorea las variables de la
misma. Es decir, se puede actuar sobre las variables de control en tiempo real.
Las principales diferencias con los HMI son:

En los HMI se puede monitorear, pero no supervisar

Los SCADA ofrecen una interfaz, grafica de tipo HMI, pero no todos los
sistemas que disponen de HMI son SCADA.