Contenido

I.

TEMA........................................................................................................... 2

II. OBJETIVOS.................................................................................................. 2
OBJETIVO GENERAL...................................................................................... 2
OBJETIVOS ESPECFICOS............................................................................. 2
III.

INTRODUCCIN....................................................................................... 2

IV.

MARCO TERICO..................................................................................... 2

V. DESARROLLO.............................................................................................. 6
SOLDABILIDAD DE ACEROS INOXIDABLES FERRTICOS..........................6

CARACTERSTICAS BSICAS..............................................................6

APLICACIONES..................................................................................... 7

SELECCIN DE ELECTRODOS.............................................................7

ESTUDIO DE LA METALURGIA DEL MATERIAL BASE.......................9

FENMENOS A CONSIDERAR EN LA SOLDADURA........................12

PRECAUSIONES A TOMAR EN LA SOLDADURA..............................12

APLICACIN PRCTICA.............................................................................. 12
VI.

CONCLUSIONES..................................................................................... 12

VII.

BIBLIOGRAFA....................................................................................... 12

I.

TEMA
Soldabilidad de Aceros Inoxidables ferrticos

II.

OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL

Recopilar la informacin necesaria y pertinente sobre la

soldadura de aceros inoxidables ferrticos y compartirla en
una exposicin hacia nuestros compaeros.

OBJETIVOS ESPECFICOS

III.

Analizar factores como el estudio del metal base, problemas

que se pueden encontrar en la soldadura de estos metales.
Identificar los procesos y seleccionar el modelo ms idneo
para cumplir con la aplicacin planteada, soldar planchas
de 5 mm de espesor de aceros inoxidables ferrticos.

INTRODUCCIN

Los aceros inoxidables son aleaciones a base de hierro, con bajo

contenido de carbono y un mnimo de 11% de cromo. Presenta
como ventajas una alta resistencia a la corrosin dependiendo del
grado de aleacin (bajas aleaciones resisten corrosin en
condiciones atmosfricas, altas aleaciones resisten corrosin en
medios cidos). Resistencia a la alta y baja temperatura. La
mayora de aceros inoxidables pueden ser cortados, soldados
forjados y mecanizados. Tienen endurecimiento por trabajo en fro,
tambin tratados trmicamente. A continuacin, se exponen los
mtodos para soldar especficamente los aceros inoxidables
ferrticos, es decir los que contienen nicamente hierro y cromo.

IV.

MARCO TERICO
ACEROS INOXIDABLES FERRTICOS
Los aceros inoxidables ferrticos son los ms simples, contienen
nicamente hierro y cromo, la estabilizacin de la fase ferrtica
aumenta con el contenido de cromo.
Estos aceros presentan una estructura cristalina BCC (Cbica
Centrada en el Cuerpo), presentan propiedades magnticas y
elevada resistencia mecnica, son de baja ductilidad y
endurecibles por acritud (endurecimiento por deformacin en fro).

La transicin de dctil a frgil se puede presentar a altas

temperaturas, incluso en temperatura ambiente cuando el
contenido de carbono, nitrgeno y cromo son elevados.
Son aleaciones que atraviesan el campo gamma del diagrama de
equilibrio Cr-Fe debido a lo cual pueden austenizarse y templarse.
Pueden estar aleados con pequeas cantidades de otros
elementos, son Ferrticos en estado de recocido, pero
Martensticos con un enfriamiento ms rpido ya sea en aire o en
un medio lquido desde una temperatura superior a la crtica.

Ilustracin 1 Diagrama de fase Cr- Fe

Los tipos de aceros inoxidables ferrticos ms utilizados son AISI

446 para aplicaciones de resistencia a la oxidacin y AISI 430 y
434 para aplicaciones de corrosin en automocin. Son sensibles
a la corrosin intergranular debido a la soldadura a altas
temperaturas que limitan su vida til.
Puedo utilizar elementos estabilizadores como titanio, niobio en
los aceros del tipo AISI 444 para disminuir la actividad del carbono
o nitrgeno. Estos aceros son muy resistentes e incluso inmunes a
rotura por corrosin bajo tensin en ambientes cloruros. Estas
propiedades son responsables de aceros inoxidables de baja
aleacin, como AISI 409, utilizados para ser expuestos en
atmsferas moderadamente severas.
Algunos ejemplos de aceros inoxidables ferrticos bajo la norma
AISI (American Iron and Steel Institute):

Ilustracin 2 Ejemplos aceros inoxidables

La composicin qumica de los aceros inoxidables ferrticos ms

comunes:

Ilustracin 3 Composicin qumica

FERRITA
El hierro puro solidifica a 1536C en la forma cristalina llamada
Ferrita, que tiene una estructura cbica centrada en el cuerpo
(BCC) formando un tomo en cada una de sus ocho esquinas y un
tomo en el centro. Al enfriarse a 1392C la estructura se
transforma en Austenita estructura cbica centrada en las caras
(FCC) formada por un tomo en cada una de las ocho esquinas y
un tomo en cada cara. A 911 C la fase se transforma

nuevamente en Ferrita, forma estable a temperatura ambiente.

Aunque estructuralmente son iguales, la Ferrita a alta
temperatura se denomina Ferrita delta (), mientras que la Ferrita
a baja temperatura se conoce como Ferrita alpha ().

Ilustracin 4 Estructuras Cristalinas

Propiedades de la ferrita:
Es una solucin slida de carbono en hierro alfa. Su solubilidad a
la temperatura ambiente es del orden de 0.008% de carbono, por
esto se considera como hierro puro. La mxima solubilidad de
carbono en el hierro alfa es de 0,02% a 723 C. La Ferrita es la
fase ms blanda y dctil de los aceros, es magntica, cristaliza en
una red cbica centrada en el cuerpo (BCC), tiene una dureza
aproximada de 90 Brinell, una resistencia a la traccin de unos 28
(kg/mm2) y un alargamiento del orden de 35%. El contorno de los
granos es ligeramente curvilneo. Se encuentra libre en los aceros
de menos de 0.89% de carbono. En conjunto con la Cementita
forma Perlita.
CORROSIN BAJO TENSIN (STRESS CORROSION
CRACKING, SCC)
Corresponde a la falla de material originada por la presencia
simultnea de un ambiente adecuado, un material susceptible y la
presencia de tensiones. La temperatura ambiental significativo
afecta al agrietamiento. La soldadura genera gradientes de
temperatura y as puede inducir tensiones residuales, lo cual en
ciertos ambientes puede resultar en rotura por corrosin bajo
tensiones. Este tipo de corrosin es el menos frecuente, se trata
de un tipo de corrosin transgranular, el cual es producido por
tensiones generadas en el material, tales como traccin,
deformacin en fro, soldaduras, etc., ante la presencia de agentes
qumicos, principalmente compuestos clorados. Este tipo de
corrosin se manifiesta por pequeas fisuras en las zonas
expuestas a tensin.
Algunos mtodos para prevenir la corrosin bajo tensiones son:
seleccin apropiada del material, remover la especie qumica que

promueve el agrietamiento, cambiar el proceso de fabricacin o

disear adecuadamente para reducir las tensiones.

Ilustracin 5 Corrosin bajo tensin SCC

V.

DESARROLLO
SOLDABILIDAD DE ACEROS INOXIDABLES FERRTICOS

CARACTERSTICAS BSICAS
o

o
o

Aceros inoxidables ferrticos se caracterizan por tener

estructura ferrtica a cualquier temperatura no
presentan transformacin en Austenita durante el
calentamiento ni Martensita durante el enfriamiento.
No hay cambios de fase.
Los aceros Ferrticos son conocidos como los aceros
inoxidables de cromo directo. Su contenido de cromo
que vara entre 10.5% (Tipo 409) y el 30% (Tipo 448),
pero con bajo contenido de carbono.
Soldabilidad mayor que los grados Martensticos pero
menor que los Austenticos.
Resistencia a la corrosin superior a los aceros
inoxidables Martensticos, pero inferior a los
Austenticos.
La presencia de cromo incrementa
dicha resistencia. La ausencia de nquel reduce la
resistencia.
Propenso a aumentar el tamao del grano a
temperaturas elevadas y adquiere cierta fragilidad
con permanencias prolongadas entre 450 y 500C
(fragilidad a 475C).
Aceros de 25-30% de cromo presentan buena
resistencia a la corrosin y en atmsferas sulfurosas
en caliente.
Buena resistencia a la corrosin bajo tensin SCC
(Stress Corrosion Cracking), especialmente en
cloruros a alta temperatura, comparada con los
grados austenticos.
No endurecible por el tratamiento trmico, slo
moderadamente por trabajo en fro, generalmente
menos que los aceros inoxidables austenticos.

o
o
o
o
o

APLICACIONES

o
o
o

Menor ductilidad que los aceros austenticos, debido

a la inherente menor plasticidad de la estructura
cbica centrada en el cuerpo del hierro alfa.
Maleabilidad no tan buena como los grados
austenticos,
pero
suficiente
para
trabajarlos
fcilmente en fro.
Menor tenacidad que los grados austenticos.
Alcanzan su mxima ductilidad y resistencia a la
corrosin en la condicin de recocido.
La Ferrita generalmente disminuye la dureza y la
resistencia al impacto a temperaturas criognicas.
Son bastante magnticos y estn expuestos a la
desviacin de arco (Soplo magntico).
Destacan por su resistencia a la corrosin y bajo
costo, ms que por sus propiedades mecnicas.

Tubos de intercambiadores de calor donde el SCC sea

un problema, por ejemplo, en plantas de
procesamiento de petrleo o gas natural.
Estampado profundo de piezas como recipientes para
industrias qumicas, alimenticias, y para adornos
arquitectnicos o automotrices.
Aplicaciones de resistencia al agrietamiento por
corrosin de tensiones de cloruro, corrosin en
medios acuosos, oxidacin a alta temperatura y
corrosin por picadura y por hendidura por medios de
cloruro.
Tubos de escape de automviles, tanques de
radiadores, reactores catalticos y alcantarillas.
Adornos decorativos y tanques de cido ntrico.
Componentes que requieren proteccin contra
subidas de temperatura tales como partes de hornos,
boquillas y cmaras de combustin.
Tanques de agua caliente.

SELECCIN DE ELECTRODOS
Importancia del contenido de ferrita
Se necesita un porcentaje de ferrita balanceado para
garantizar una adecuada resistencia al agrietamiento,

impacto y corrosin acorde a las condiciones de servicio a

las cuales estar expuesta la pieza.
El agrietamiento en caliente se produce cuando compuestos
de bajo punto de fusin como fsforo, azufre y silicio
quedan atrapados en el metal depositado durante el
enfriamiento. Estos compuestos son solubles en ferrita, una
pequea cantidad de ferrita puede absorber cantidades
significativas de impurezas.
Para aceros inoxidables austenticos un porcentaje de 3 a
20% de ferrita evita el agrietamiento en caliente.
Hay aplicaciones donde la presencia de Ferrita en la
soldadura no es beneficiosa, la fase sigma se forma ms
fcilmente a partir de Ferrita que de Austentita. En
aplicaciones criognicas la resistencia al impacto a baja
temperatura disminuye con el incremento del porcentaje de
Ferrita.
La posibilidad que la Ferrita se transforme en fase sigma
frgil cuando la temperatura de servicio est dentro del
rango 540-900C aproximadamente.
A temperaturas
criognicas de (-195C), la dureza y la resistencia al
impacto se ven reducidas por la ferrita.
Es preferible tambin tener poca Ferrita cuando las
soldaduras se exponen a temperaturas entre 480 y 925 C,
para evitar una prdida de ductilidad a temperatura
ambiente como resultado de una fase sigma de alta
temperatura.
Medicin del contenido de Ferrita
La determinacin del contenido real de ferrita puede darse
por:
o

Medicin
con
instrumentos
magnticos:
Considerando que la Ferrita es magntica y la
Austenita no, la cantidad de Ferrita en una soldadura
puede
determinarse
midiendo
su
atraccin
magntica, la cual es directamente proporcional a la
cantidad de Ferrita presente.
Examen metalogrfico: Corresponde al mtodo
ms exacto cuando la ferrita est en un rango de 4 a
10%. Una de las ventajas de dicho mtodo es que
puede usar pequeas muestras obtenidas del metal
depositado y puede ser usado cuando los otros
mtodos no sean prcticos.

Composicin
qumica:
se
han desarrollado
diferentes diagramas para predecir el contenido de
ferrita, se debe recordar que el cromo promueve la
formacin de ferrita y el nquel se opone a dicha
formacin, los diagramas son
:
Diagrama de Maurer.
Diagrama de Schaefer.
Diagrama DeLong.
Diagrama WRC-1988.
Diagrama Espy.

Seleccin de Consumibles
Esto se debe realizar por medio del diagrama de Schaeffler,
algunos de los electrodos se muestran a continuacin:
Electro
do
904L
SAM
904L
MIG
317L
MIG
Jungo
4500
SAM
Inconel
112
SAM
UTP
1925
MIG

Cr

Ni

Mo

Cu

Mn

Si

0.0
2
0.0
13
0.0
2

20.
3

25.
1

3.5

0.6

0.0
2

0.0
2

20

25

4.5

1.5

1.7

0.4

18

16

4.5

0.4

0.0
25

20

25.
5

4.8

1.5

0.9

0.0
6

21.
55

59.
81

8.8
9

0.0
4

0.0
2

0.4
3

0.0
2

20

25

4.5

1.5

1.7

0.3
5

Fe

Cb

5.9
3

3.3
6

0.0
7
0.0
06

0.0
06

Ilustracin 6 Metal Base Equivalencias

ESTUDIO DE LA METALURGIA DEL MATERIAL BASE

Se basa en el impacto que sufre el material base despus

de realizar un proceso de soldadura. Para este caso se
conoce que se trata de aceros inoxidables ferrticos
(contenido de cromo de 10% a 30%).
DIAGRAMA Fe-Cr:
En este se puede determinar la composicin en funcin de
la temperatura.

Ilustracin 7 Diagrama Fe-Cr

BUCLE GAMMA
Dentro del diagrama Fe- Cr si a un acero inoxidable se
le aumenta el %Cr y se limita el %C la vertical que
representa a aleacin se situar a la derecha del bucle
gamma y el acero ser ferrtico.

Ilustracin 8 Bucle gamma

DIAGRAMA DE SCHAEFLER
Este diagrama muestra la presencia de las fases
Austenitica, Ferritica y Martenstica propias de aceros
inoxidables cuando se enfran a velocidades normales. Hay
una zona de fragilidad en fro debido a la presencia de
Martensita y fragilidad en caliente debido a la presencia de
Austenita.
Se obtiene la estructura final del metal base y las
caractersticas del cordn cuando se unen dos piezas,
topamos conceptos como:
Cromo equivalente: incorpora los elementos alfagenos
(formadores de ferrita)

Cromo equivalente:%Cr +%Mo+1.5 %Si+0,5 %Nb

Nquel equivalente: elementos gammagenos (formadores de
austenita)

Niquel equivalente :%Ni+0,5 %Mn+30 %C

Ilustracin 9 Diagrama Schaefler

Diagrama de Delong
Es una variacin del diagrama de Schaeffler, para la
determinacin de ferrita en la soldadura, incluye el

Ilustracin 10 Diagrama de Delong

nitrgeno en el nquel equivalente.

FENMENOS A CONSIDERAR EN LA SOLDADURA

Factores metalrgicos a tomar en cuenta:

Sensibilizacin:
Las aleaciones inoxidables Ferrticos no son 100% ferrita y tienen
depsitos de Austenita, si se enfra bruscamente la junta se puede
formar Martensita, esto fragiliza al material y su resistencia a la
corrosin en el lmite de grano

Excesivo crecimiento de tamao grano

El excesivo crecimiento de grano genera cada en la ductilidad,
tenacidad y un aumento en la fragilidad.
Para prevenir esto se realiza un post- calentamiento
Crecimiento de grano: 850 a 900 C.
Post-calentamiento de entre 700 a 850 C.

a. Excesivo crecimiento de grano

Los aceros Ferrticos son susceptibles al crecimiento de grano para
temperaturas entre 850 C a 900C, esto debido a la falta de
recristalizacin del cambio de Ferrita a Austenita. El grano grueso
tiene menos ductilidad y tenacidad que el grano fino, una forma de

afinar el grano es realizar un tratamiento trmico de

recristalizacin con deformacin plstica previa.
En el caso de la soldadura esto no puede realizarse y por ello en
materiales donde la soldadura es parte del proceso de fabricacin
el crecimiento de grano puede ser un problema. Si las piezas a
soldar son de dimensiones considerables, con el objeto de
minimizar este problema, se recomienda post-calentar las piezas
entre 700 C a 850 C.

Fig. 1 Metalografa que presenta un grano grande

b. Sensibilizacin
Los aceros inoxidables Ferrticos, por estar cerca del campo
Gamma pueden no ser totalmente Ferrticos generando en el
calentamiento sobre 900 C algo de Austenita en el borde de
grano ferrtico. Si posteriormente se les enfra rpidamente, la
Austenita formada se transformar en Martensita disminuyendo la
plasticidad y la resistencia a la corrosin de borde de grano.
Para ello, con el fin de mejorar la resistencia a la corrosin de
estos aceros se les debe enfriar lentamente desde una
temperatura de aproximadamente 100 C.
c. Formacin de Fase Sigma
Su presencia disminuye la tenacidad de un acero ferrtico, debido
a que la fase sigma es ms rica en cromo que la Ferrita, su
formacin podra adems afectar la resistencia a la corrosin
debido a una disminucin del cromo disuelto en la matriz. En
aceros Ferrticos con alto contenido de cromo (sobre 30%), puede
originarse la transformacin de Ferrita a fase sigma si se les
mantiene mucho tiempo a temperaturas entre 550 C y 900 C o
cuando se les enfra lentamente en dicho rango de temperaturas.

Fig. 2 Ejemplo de formacin de fase Sigma

La fase sigma, puede ser re-disuelta mediante un calentamiento

por sobre 900C y su formacin evitada por un enfriamiento rpido
que retenga la fase de alta temperatura (Ferrita alfa).
Considerando que la formacin de fase sigma es un proceso lento
y las velocidades normales de enfriamiento en general no lo son,
este fenmeno podra llegar a ser un problema si se requieren
condiciones de servicio en el rango de temperatura de formacin
de dicho compuesto.
d. Fisuracin inducida por Hidrogeno.
En aceros Ferrticos, el hidrgeno reduce considerablemente la
ductilidad y tenacidad de la estructura y cambia el modo de
fractura de dctil a frgil. El agrietamiento por hidrgeno HIC, es
originado por hidrgeno que queda atrapado en el metal de
soldadura una vez que este se enfra. Debido a su tamao, el
hidrgeno atmico puede difundir a travs de la estructura de un
acero y combinarse para formar hidrgeno molecular, generando
altsimas
presiones,
suficientes
para
generar
fisuras
transgranulares en la soldadura o en la ZAT en estructuras que no
sean suficientemente dctiles.
Estas pueden aparecer incluso algunas semanas posterior a la
soldadura, a temperatura ambiente y no alcanzar la superficie de
la pieza.
La tendencia a presentar HIC, se incrementa si se presentan
simultneamente las siguientes condiciones:
Estructuras susceptibles al agrietamiento.
Concentraciones altas de hidrgeno.
Tensiones en la pieza soldada.

Fig. 3 Esquema de la formacin de HIC.

Algunas fuentes de hidrgeno son el agua, hidrocarburos,

agregados de hidrgeno en gases de proteccin, grasa, pintura,
humedad en revestimiento de electrodos, etc. El rpido
enfriamiento de la soldadura promueve la fractura por hidrgeno,
ya que el gas disuelto tiene menos tiempo para disiparse fuera de
la soldadura antes de que sta solidifique.
Aceros altos en carbono son ms propensos a fracturas por
hidrgeno.
La HIC en aceros Ferrticos ocurre temperaturas cercanas a
temperatura ambiente, a medida que la temperatura asciende
desde la temperatura ambiente, la difusin del hidrgeno atmico
aumenta, pero al aproximarse a temperaturas cercanas a 200C,
las posibilidades de formar molculas de hidrgeno disminuyen. Lo
anterior origina un aumento de la difusin de hidrgeno a travs
de la superficie, disminuyendo la tendencia al HIC.
Recomendaciones para prevenir el HIC son:
Precalentar las piezas.
Mantener el material base y electrodos secos y limpios.
Usar procesos de bajo hidrgeno.
Realizar un deshidrogenado previo a la soldadura en materiales
que han estado en servicio en presencia de hidrgeno atmico,
por ejemplo, en la industria qumica.
Hacer un envejecido de des hidrogenacin por sobre 200C
inmediatamente despus de la soldadura; sobre todo, si se
sospecha de la introduccin de hidrgeno durante a soldadura con
el objeto de restaurar su ductilidad.
Un rango tpico de temperaturas de deshidrogenado vara entre
200C y 250C. Sobre 200C, el hidrgeno se encuentra en estado
atmico (condicin necesaria para difundir hacia la superficie) con

mnimas posibilidades de convertirse a hidrgeno molecular. Bajo

250C, se previenen posibles problemas asociados a la reaccin
del hidrgeno atmico con carburos de hierro.
e. Precipitacin de carburos
En algunos de los grados Ferrticos convencionales el nitrgeno y
el carbono residual pueden combinarse con el cromo para formar
carburos y nitratos en los bordes de grano. Esto causa una
reduccin drstica del cromo y en algunos casos corrosin
intergranular, aunque no al grado que se experimenta con los
aceros inoxidables austenticos.

Fig. 4 Precipitacin de carburos de cromo

f. Formacin de Martensita
La soldadura de un acero Ferrtico, puede producir pequeas
cantidades de Austenita en las zonas afectadas por el calor, las
cuales durante el enfriamiento podran transformarse en
Martensita y as reducir la ductilidad, la tenacidad y la resistencia
a la corrosin.
Es posible evitarlo con enfriamientos cortos y cuidadoso control
del aporte calrico en el proceso de soldadura

PRECAUSIONES A TOMAR EN LA SOLDADURA

Soldar con bajo aporte termico.

Emplear el proceso TIG en trabajos de mucha responsabilidad utilizando
gases de proteccin adecuados, tanto en el cordn como en el
contracordn (usar gases de purga).
Al soldar aceros de cromo-nquel autnticos, ocurrir la oxidacin en la
costura de la soldadura y en el rea alrededor de la soldadura si el
oxgeno alcanza esa rea despidindola. Esta situacin es an ms grave
al soldar titanio, zirconio, molibdeno y otros metales reactivos al gas. Las
superficies con oxidacin resultantes no sern ms resistentes a la
corrosin, y un tratamiento adicional ser necesario.

Remover la oxidacin a travs de medios mecnicos como, por ejemplo,

el esmerilado, remover no solamente la oxidacin, pero remover sin
querer la proteccin pasiva encontrada en el metal contra la corrosin.
Otros procedimientos mecnicos como, por ejemplo, la escobasin
jateamento
o
de
decapagem
remueven
la
oxidacin
y,
consecuentemente, la resistencia a la corrosin ser restaurada. Pero en
algunos casos como, por ejemplo, en tubos, es difcil o mismo imposible
hacer eso.

Otra posibilidad es usar gas de purga o gas de apoyo para eliminar esa
ocurrencia y consecuencias durante el proceso de soldadura. El control
de esta oxidacin es hecho con el uso de gas y de purga, generalmente
un gas inerte ms pesado que el aire como, por ejemplo, el argonio, en
conjunto con los accesorios tcnicos como, por ejemplo, unidades de
purga, cinta de apoyo de aluminio e indicador de oxgeno.
Estos dispositivos son proyectados para impedir que el oxgeno
contamine el rea de soldadura en el tubo, bien como una medicin
exacta del valor del oxgeno interno, de modo que se pueda monitorear
el tiempo de soldadura adecuada.
Extremar la limpieza y preparacin de las piezas a soldar para evitar
segregaciones.
A mayores temperaturas, los aceros con contenidos incrementados de
cromo y molibdeno pueden segregar fases intermetlicas (p. Ej. fase
sigma y fase chi). Como consecuencia, se pueden dar grados con
deplecin de cromo y molibdeno, caracterizadas/os por otro

comportamiento ante la corrosin. Dichos grados pueden aparecer tanto

en la zona afectada por el calor como en el cordn de soldadura.

Procurar no utilizar la soldadura como proceso de fabricacin de

aceros inoxidables ferriticos de mas de 5 mm de espesor.

La soldadura en espesores mayores reduce considerablemente las

propiedades de tenacidad y resistencia a la corrosin de estos
aceros, y esto es muy difcilmente recuperable an con
tratamientos trmicos tras la soldadura (PWHT), ya que es
realmente complicado reafinar una estructura de grano ferrtico
grueso, por no decir impracticable.

APLICACIN PRCTICA

Soldar planchas de 5mm de espesor de acero inoxidable ferrtico.

En primer lugar se enumeran los procesos por los cuales se puede soldar
acero inoxidable de manera general, tomando en cuenta la variable del
espesor.

SMAW: AWS 5.4 Electrodos para acero inoxidable al (Cr, Cr-Ni)

o Espesores de 2mm en adelante.
GMAW: AWS A5.9 para electrodos de aceros inoxidables.
o Transferencia en corto circuito (GMAW-S)
Adecuada para unir secciones delgadas (0,025 a
0,250)
Penetracin poco profunda
GTAW: AWS A5.9 para electrodos de aceros inoxidables
o TIG: electrodo de tungsteno al torio CDEN, para cualquier
espesor, con gas de proteccin de argn, ya que reduce la
penetracin, lo que es favorable para espesores delgados.

A continuacin se plantean algunas recomendaciones al soldar aceros

inoxidables:

En la soldadura de aceros inoxidables ferrticos se deber cuidar

no sobrepasarse con el aporte de calor durante el proceso de
soldadura, para lo cual se controla los valores de tensin e
intensidad de corriente empleados.
I xV s
Calor Aportado Q= s
va
I s : Corriente de soldadura
V s :Tensin de Arco
V a=Velocidad de avance

Con el fin de evitar el agrietamiento y la fragilidad tanto del

cordn como de las zona afectada trmicamente se recomienda
un precalentamiento de [150-230] C
Una vez ejecutada la soldadura, se recomienda realizar un postcalentamiento de la pieza soldada para aceros inoxidables
ferrticos en el rango de [780-840] C, para garantizar as una
estructura completamente ferrtica y restablecer las

propiedades mecnicas y de resistencia a la corrosin que

pudieran afectarse con la soldadura.
Debido a esto el proceso de soldadura seleccionado para la aplicacin
establecida es el proceso de soldadura TIG CDEN, con gas de proteccin
de argn debido a las siguientes caractersticas:

Un electrodo de tungsteno al torio con CDEN y gas de proteccin

argn permite soldar cualquier espesor de acero inoxidable.
Al utilizar argn como gas de proteccin permite:
o Penetracin reducida.
o Menor voltaje de arco.

PROCEDIMIENTO DETALLADO

Considerando la mayor resistencia elctrica de los aceros

inoxidables con respecto a los aceros comunes, se recomienda
rangos entre un 25% y 50% de los utilizados para un acero comn,
en los parmetros de operacin como intensidad de corriente y
voltaje.
Limpieza y preparacin
o El rea que debe ser limpiada incluye los bordes de la junta
y 50 a 75 mm de la superficie adyacente.
o Las juntas a ser soldadas deben estar libres de xidos.
Utilizacin del consumible AWS ER2209-INDURA 2209, para
soldadura de aceros inoxidables ferrticos.

VI.

CONCLUSIONES

Antes de realizar un proceso de soldadura en la que estn presentes

aceros inoxidables es necesario determinar con qu tipo de acero
inoxidable se va a trabajar, en el caso de los aceros inoxidables
ferrticos es importante determinar el contenido de ferrita presente
en el metal base mediante los mtodos expuestos en el presente
informe.

Es de mucha importancia tomar en cuenta las temperaturas con las

que se trabaja a la hora de realizar un proceso de soldadura, ya que

dependiendo de estas y de la forma en que se enfra una junta se

puede modificar la microestructura de las piezas soldadas y
producirse variaciones en la resistencia mecnica, as como tambin
en su resistencia a la corrosin.

VII.

BIBLIOGRAFA

Padilla, E. D. (1999). Aplicaciones de los aceros inoxidables. Revista del

Instituto de Investigacin de la Facultad de Ingeniera Geolgica, Minera,
Metalrgica y Geogrfica, 2(3), 11-22.
Indura S.A. (2010). Sistema Electrodos y consumibles para Acero
Inoxidable. 2M Impresores Ltda.

Lpez, R. O., Corrales, H. A., & Parra, H. (2007). Soldabilidad en

aceros inoxidables y aceros disimiles. Scientia et Technica, 1(34).
Avner, S. H., & Meja, G. B. (1966). Introduccin a la metalurgia
fsica (No. TN690. A96 1988.). McGraw-Hill.

UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS ARMADAS

CARRERA DE INGENIERIA MECANICA

SOLDADURA II
2097
TEMA
SOLDABILIDAD DE ACEROS INOXIDABLES
FERRTICOS
INTEGRANTES
ANDRES COBOS
ANDRES GARCES
JAMES JURADO
FRANCISCO VACA

PROFESOR
ING. CARLOS NARANJO

2016-2017