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Manual de Capacitacin
_________________Molienda y Clasificacin

MANUAL DE
OPERACIN DE
MOLIENDA Y
CLASIFICACION.

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CONTENIDO
1. ADMINISTRACIN

Acerca de este manual

Rejillas de evaluacin
Registro de Capacitacin
2. PREPARACIN

Alcance
Objetivos del entrenado
Importancia de los objetivos
Materiales del entrenado
Materiales del instructor
Documentos Bsicos de apoyo
Suposiciones
Que esperar
Introduccin
3. ACERCA DEL PROCESO DE FLOTACIN DE PLOMO

Para que sirve

Por que es importante
Que hace el proceso de flotacin de plomo
De que consta el proceso de flotacin de plomo
Descripcin del equipo
Localizacin del equipo
Servicios utilizados
Evidencia de una operacin Correcta
Como trabaja el proceso de flotacin de plomo
4. CONTROL DEL PROCESO DE FLOTACIN DE PLOMO

Que se controla
Como se controla
Con que se controla
Resumen del control
Evidencia del control en marcha
5. DESICIONES OPERATIVAS
6. PROCEDIMIENTOS DE OPERACIN
7. DETECCIN DE FALLAS

Confinacion del problema

Operacin apropiada
Deteccin analtica de fallas

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8. SEGURIDAD

Simbologa
Gua para una operacin segura
Seguridad en el area de trabajo
Equipo de proteccin personal
Medio ambiente
9. RESUMEN Y RETROALIMENTACIN

Retro alimentacin
Retro alimentacin escrita
Trabajo en la planta concentrador
Ejercicio de deteccin de fallas
SECCION DE TABLAS Y FIGURAS
Fig 1. Diagrama de entradas y salidas para el proceso de flotacin de plomo
Fig 2 Diagrama funcional de bloques para el proceso de flotacin de plomo
Fig 3 Diagrama funcional de bloques para la flotacin primaria de plomo
Fig 4 Diagrama funcional de bloques para el circuito de limpieza en SERIE del conc de
plomo
Fig 5 Diagrama funcional de bloques para el circuito de limpieza en PARALELO del conc
de plomo
Fig 6 Diagrama funcional y de control de la fase de flotacin primaria
Fig 7 Diagrama funcional y de control para la fase de limpieza en SEERIE del concn de
plomo
Fig 8 Diagrama funcional y de control para la fase de limpieza en PARALELO del concn
de plomo
Fig 9 Diagrama completo del circuito de flotacin de plomo en SERIE
Fig 10 Diagrama completo del circuito de flotacin de plomo en PARALELO
Fig 11 Arbol de deteccin de fallas en los equipos utilizados en el proceso de flotacin
de plomo
Tabla 1 Lista del equipo principal y de control usado en el proceso de flotacin de
plomo
Tabla 2. Condiciones normales de operacin
Tabla 3 Estrategia de control
Tabla 4 Deteccin analtica de fallas en el proceso de flotacin de plomo
Tabla 5 Rejilla de evaluacin

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1. ADMINISTRACIN
ACERCA DE ESTE MANUAL
Este manual describe el proceso de molienda, contiene la informacin
necesaria para aprender a operar el circuito, es decir las fases de molienda y
clasificacin. Tanto materiales como instalaciones y equipos que se requieran
para reforzar el aprendizaje, se discutirn en la practica.
REGISTROS DE CAPACITACION
Se incluye una copia de la rejilla de evaluacin (TABLA 5) en este manual para
ser usada como registro de capacitacin de cada persona capacitada en este
proceso. Las necesidades de capacitacin de una persona pueden ser
registradas antes y despus de la capacitacin de manera que reciba solo el
entrenamiento que requiere, as el seguimiento posterior puede ser registrado y
programado. A continuacin se describen los cdigos de registro con el fin de
mostrar las necesidades de capacitacin.
CELDA ROJA (1) = No hay dominio, debe estar en capacitacin
C
CE
ELLD
DA
AA
AM
MA
AR
RIILLLLA
A(2) = Dominio bsico, puede ser ayudante
CELDA VERDE(3) = Buen dominio, puede trabajar como responsable del
proceso.
CELDA AZUL (4) = Excelente dominio, puede entrenar
CELDA(-) = No aplica
CELDA ( ) = No evaluado
2. PREPARACION
ALCANCE
El presente manual abarca el proceso de molienda y clasificacin. Se incluye el
equipo de control de lamolienda.
Se incluye adems el diagrama funcional de bloques y el diagrama de flujo (Fig
1 - 10) para ayudar a visualizar la relacin que hay entre los distintos equipos
durante el flujo de operacin.
Se detalla como se controla la flotacin de plomo, los puntos de control y sus
limites, se incluye tambin el procedimiento de operacin, los riesgos
potenciales y su prevencin (ver seccin 6).
OBJETIVOS DEL ENTRENADO
Al concluir el estudio de este manual el entrenado deber ser capaz de:
1. Hacer el diagrama de entradas y salidas mostrando todos los flujos en el
proceso de flotacin de plomo.
2. Basado en este diagrama deber describir el proceso de flotacin de
plomo
3. Hacer un diagrama funcional de bloques mostrando las fases principales
de la flotacin de plomo y sus flujos
4. Definir lo que se hace en cada fase
5. Hacer un diagrama de flujo de cada fase mostrando las lneas de flujo y
el equipo.

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6. Definir las evidencias que demuestran una operacin correcta del

proceso.
7. Enlistar que variables se controlan y como se controlan en cada una de
las fases.
8. Cuando se presenta una desviacin deber saber como actuar.
9. En la planta concentradora deber:
Identificar los equipos
Localizar controles principales
Demostrar los procedimientos de
a) PLANEACIN O PUEBLE
b) ARRANQUE DEL CIRCUITO DE PLOMO
c) OPERACIN NORMAL PROGRAMADO DEL CIRCUITO DEL
PLOMO.
d) PARO NORMAL DEL CIRCUITO DE PLOMO.
e) PARO DE EMERGENCIA DEL CIRCUITO DE PLOMO
f) PARO NORMAL CORTO DEL CIRCUITO DE PLOMO.

10.
- 4 -Explicar las medidas de seguridad
11. Conocer las medidas que se toman para evitar impactos ambientales
IMPORTANCIA DE LOS OBJETIVOS
Los trabajos requeridos para operar el circuito de flotacin de plomo, requieren
que el operador sea capaz de hacer tareas especificas, usar recursos
apropiados y saber las tcnicas aplicables as como la teora de operacin de
equipos.
Los objetivos del entrenado contribuyen a reducir los costos de operacin por lo
que son de extrema importancia para lograr las metas operativas.
MATERIALES DEL ENTRENADO
Una copia de este manual para cada entrenado
Papel, lpiz y borrador
Un juego de plumas

MATERIALES DEL INSTRUCTOR

Una copia del manual
Pintaron y marcadores de colores
Proyector
Indicador lser
Computadora

DOCUMENTOS DE APOYO

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Es conveniente tener a la mano los siguientes manuales bsicos para reforzar

el aprendizaje del entrenado.
Operacin de celdas columna
Manual de flotacin
Manual bsico de instrumentacin

SUPOSICIONES
Este manual esta escrito partiendo de la suposicin del que el entrenado ha
completado el siguiente entrenamiento:

Conocimiento de la empresa
Procedimientos y polticas de seguridad
Conocimiento general de la planta
Conocimiento bsico del proceso de flotacin
Estar familiarizado con la terminologa usada
Conocer los reactivos que se utilizan en flotacin

QUE ESPERAR
Si usted requiere capacitacin en el proceso de flotacin de plomo, el primer
paso ser detectar sus necesidades de capacitacin y aprendizaje.
Esto se hace usando la rejilla de evaluacin que contiene este manual (Tab 4)
donde se anotaran las tareas en la que se requiere aprendizaje completo,
donde se requiera un repaso y donde no necesite mayor entrenamiento.
El proceso recomendable de deteccin es el que se inicia con una auto
evaluacin de su parte y una discusin y revisin de la auto evaluacin con su
facilitador. Una vez realizado, se podrn definir los objetivos y el contenido de
los manuales.
El aprender como se lleva acabo el proceso de flotacin de plomo, usando este
manual se puede lograr de la siguiente manera.
Siendo entrenado como parte de un grupo o de manera individual, de
preferencia dentro de la jornada de trabajo para poder aplicar los
conocimientos adquiridos
Dedicando horas especificas al estudio del manual
Llevando a la practica durante la jornada normal de trabajo lo que se
marca en el manual con un previo auto estudio

INTRODUCCIN

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La industria minera se inicia hace mas de 5,000 aos con el descubrimiento de

la fundicin de los metales, antes de esta invencin solo se conocan el oro y el
cobre nativo. El descubrimiento de la flotacin ha hecho posible procesar
enormes volmenes de minerales de plata, plomo, zinc, cobre y fiero.
El proceso de flotacin fue inventado en 1,860 por Haynes y a partir de
entonces ha evolucionado todos los equipos relacionados con el procesamiento
de minerales, haciendo posible el desarrollo de quebradoras, molinos, celdas,
bombas, espesadores, filtros, instrumentacin, etc.
La flotacin en espuma es un mtodo fsico-qumico de concentracin de
minerales finamente molidos, comprende el tratamiento qumico de una pulpa
de mineral a fin de crear condiciones favorables para la anexin de ciertas
partculas a las burbujas de aire.
Especficamente hablando del proceso de flotacin de plomo, debe
considerarse que puede resultar riesgoso en trminos de seguridad y calidad
del producto, el hecho de que no se opere aplicando los conocimientos que se
describen en este manual.
De la misma manera se requiere el uso del equipo de proteccin personal para
poder efectuar la operacin.

3. ACERCA DEL PROCESO DE MOLIENDA Y CLASIFICACIN

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PARA QUE SIRVE. La molienda sirve para liberar los minerales valiosos
presentes en la cabeza de alimentacin. La clasificacin sirve para separar la
pulpa fina de la pulpa gruesa y as obtener la cabeza de alimentacin al circuito
de plomo.
POR QUE ES IMPORTANTE.
Porque si no se lleva a cabo, sera prcticamente imposible la flotacin
QUE HACE EL PROCESO.
Permite la liberacin de partculas de minerales valiosos presentes en la cabeza
de alimentacin
Especficamente el proceso de molienda y clasificacin hace:
Recibe el mineral proveniente del proceso de trituracin, lo muele y clasifica
hasta obtener una pulpa de 10% a +65 mallas
Usa como insumos o flujos auxiliares_
Agua fresca
Agua Recuperada
Reactivo especifico de molienda y flotacin
Aire comprimido
Energa elctrica
Y a la salida se obtiene como producto principal:
Pulpa de sulfuros de plomo y zinc al 10% a +65 mallas
Y adems como desecho, mermas o retornos:
Pulpa con mineral al 90% a +65 mallas ( Pulpa gruesa)
Aceite de lubricacin desgastado
Accesorios desgastados como son:
Lainas de molino
Bola de molino
Tromel
Bombas y/ o sus partes
Cajones obsoletos

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La fase de molienda Recibe el mineral a 3/8 proveniente del proceso de

trituracin, para que por medio de la molienda y la adicin de reactivos
promotores se permita la liberacin de las partculas de minerales valiosos.
La fase de clasificacin. Recibe la pulpa generada en el molino para efectuar
una separacin mediante ciclones centrfugos que nos clasificacan la pulpa en
fina ( 10% a +65 mallas ) y gruesa ( 90% a +65 mallas )
DE QUE CONSTA LA MOLIENDA Y CLASIFICACIN.
A continuacin se presenta un listado del equipo, materiales y servicios
utilizados en cada una de las fases, (ver fig 9-10):
Molienda Y Clasificacin:
2 Molinos Marcy de 11 x 108 con motor elctrico de 600 HP
2 Celdas flash de 300 ft 3
4 Ciclones Krebbs D15
4 Bombas Warman 8 x 6 EAH
6 Sensores de nivel ultrasnicos marca Milltronics
8 Controladores de densidad tipo universal, control PID, modelo commander
300, marca ABB
2 Vlvulas Larox tipo globo, electroneumatica de 2 marca Red Valve
2 Vlvulas Larox tipo pellizco, electroneumatica de 6.
2 Bsculas Merrick, capacidad 100 Ton/hr
2 Inversores de velocidad trifasico de 440 VAC marca Toshiba.
DESCRIPCIN DEL EQUIPO.
Molienda y clasificacin:
Molinos.
Los molinos marca Marcy de 10 8 de dimetro x 11 ft de largo con motor de
600 HP, tiene como funcin la liberacin

Bombas
La bomba tipo Warman est compuesta por tres partes principales:
Impulsor: se encarga de transformar la energa cintica de la pulpa en presin ,
de esta manera, mediante la creacin de una fuerza centrfuga en el interior de
la carcaza de la bomba se favorece el movimiento de la pulpa hacia el lugar de
descarga.

Cilindro: Se encarga de transferir la energa mecnica hacia el impulsor

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Motor elctrico: Es el encargado de transformar la energa elctrica en energa

mecnica, mediante el uso de bandas y poleas se conecta al cilindro de la
bomba para iniciar el movimiento.
Ciclones
Un cicln es un separador. En el interior del cicln la mezcla (en suspensin),
se divide para formar dos productos, un flujo de partculas gruesas y un flujo de
partculas finas, Las partculas gruesas viajan a travs del Apex y las partculas
ligeras y gran parte del medio de transportacin ( agua ) van por el Vortex
Vortex: Es bsicamente una seccin longitudinal de un tubo extendido hacia el
interior del cicln en su parte central y es el punto de coleccin para el Apex.
Apex: La baja presin en el interior del cicln es creada por el Apex. Entre
mayor sea la abertura del apex, menor ser la presin en el interior del cicln.
Se utiliza un apex para permitirle al operador la flexibilidad de proceder cuando
exista fluctuaciones en la alimentacin al cicln. Se alimenta aire a presin a un
apex forrado de un tubo forrado de plstico, controlado por una vlvula de aguja
para mantener una presin constante requerida en el apex.
Celdas Flash
Es el equipo que nos ayuda a recuperar parte del plomo que viene en la carga
que se esta alimentando al molino, el cual nos ayuda en la recuperacin y en el
grado de plomo. Ademas nos

LOCALIZACIN DEL EQUIPO

Los equipos se encuentran en el interior de la planta de beneficio en diferentes
lugares de trabajo, para realizar el mantenimiento se requiere que el personal
se traslade a la planta. La mejor manera de determinar la localizacin de los
equipos es visitar la planta e identificarlos.
SERVICIOS UTILIZADOS
Se utiliza agua fresca y recuperada para controlar las densidades de la
pulpa
Se utiliza aire comprimido para la generacin de burbujas en las celdas
Flash y en el Clutch del molino.
Se utilizan reactivos especficos para promover el plomo, deprimir el zinc
e impurezas
Se utiliza una subestacin elctrica para suministrar energa a motores
de molinos, celdas y bombas

EVIDENCIA DE UNA OPERACIN CORRECTA

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Para asegurar que la operacin de la molienda es adecuada, se debe cumplir

con los requisitos de porciento de slidos y granulometra establecidos. Para
tener la seguridad de que la operacin cumple con las caractersticas
adecuadas para su posterior proceso se deben realizar los siguientes
muestreos:

MUESTRA
Pulpa
descarga
del molino
Pulpa
descarga
del cicln
Pulpa
derrame
del cicln

GRANULOMETRIA

% DE
SOLIDOS

LUGAR

FRECUENCIA

Molino
Marcy

Cada 2 horas

68 a 70

Cicln
Krebbs

Cada 2 horas

80

Cicln
Krebbs

Cada 2 horas

% malla a + 65

48 a 50

PRACTICA NO. 1

1.- Describa las etapas principales en el proceso de molienda y clasificacin

2.- Indique mediante un diagrama los principales flujos del proceso de molienda
y clasificacin

3.- Mencione que tipo de equipos se utilizan en el proceso de molienda y

clasificacin

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4.- Describa que insumos se requieren para la molienda y clasificacin

5.- Para que sirve el proceso de molienda y clasificacin

6.- Por que es importante el proceso de molienda y clasificacin

7.- En donde se localizan los equipos utilizados

COMO TRABAJA EL PROCESO DE MOLIENDA Y CLASIFICACIN

MOLIENDA
Para que se efecte la molienda de partculas minerales en un molino rotatorio,
se requiere que el medio de molienda, bolas, tenga un movimiento relativo tal,
con respecto al molino que permita que esta operacin se lleve a cabo.
Debido a la rotacin y friccin de la coraza del molino, el medio de molienda es
elevado a lo largo del lado ascendente del molino, hasta que se alcanza una
posicin de equilibrio dinmico, cuando los cuerpos caen hacia abajo en
cascada y catarata por la superficie libre de los otros cuerpos, alrededor de una
zona muerta, donde ocurre poco movimiento hasta el pie de la carga del molino.
CLASIFICACIN
Recibe el producto de molienda, el cual por medio de una fuerza centrifuga
separa la pulpa fina (derrame) de la gruesa (descarga). La pulpa gruesa es
pasada por una celda flash que por medio de agitacin, aire comprimido y
reactivo flota parte del plomo que se encuentra en la pulpa envindolo
directamente a el rea de espesamiento, la descarga de la flash la cual es
carga gruesa regresa a molienda. La pulpa fina es enviada a la siguiente parte
del proceso.

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PRACTICA NO. 2

1.- Describa brevemente en que consiste la molienda

2.- Describa como trabaja la fase de clasificacin

3.-Cual es el objetivo de la celda flash

4.-Complete el siguiente diagrama mencionando los flujos principales y

auxiliares as como el equipo requerido

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6,. Mencione la diferentes zonas que se crean en el interior de la celda de

flotacin

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4. CONTROL DEL PROCESO DE MOLIENDA Y CLASIFICACION

QUE SE CONTROLA EN EL PROCESO DE MOLIENDA Y FLOTACION.
En el proceso de flotacin de plomo debemos controlar:

El % de slidos de la pulpa que descarga el molino.

El % de slidos que descarga el cicln (lo grueso).
El % de slidos del derrame del cicln (lo fino).
El nivel del cajn que recibe la descarga del molino (inversor de la
bomba).
El espesor de cama de espuma en la celda flash.
La dosificacin de reactivos
El flujo de aire comprimido en la celda flash
El grado de concentrado de plomo obtenido
El grado de recuperacin.
La granulometra.
La alimentacin de las toneladas por hora

Se debe controlar el porcentaje de slidos que descarga el molino para

asegurar una buena liberacin de las partculas de valor. El traer un slido muy
liviano es una seal de que se esta alimentando demasiada agua, lo que trae
como consecuencia menor tiempo de permanencia dentro del molino evitando
una buena molienda. El traer un slido muy pesado no permite que el medio
moledor (bolas de acero) no realice su funcin, por lo espeso que esta la pulpa
no tiene un buen contacto con las partculas gruesas. El objetivo de controlar el
% de slidos de la descarga del cicln es para tener la seguridad de que el
cicln esta descargando solo partculas gruesas. El objetivo de controlar el
derrame del cicln es con el objetivo de alimentar un slido que favorezca al
siguiente proceso (flotacin), adems nos permite realizar la malla para conocer
la granulometra del derrame del cicln, este producto ingresa a la flotacin, un
alto porcentaje de slidos se refleja en un aumento en la viscosidad de la pulpa,
por lo tanto, la remocin de la espuma cargada va a disminuir ocasionando que
la recuperacin disminuya considerablemente.
El flujo de aire utilizado afecta principalmente al grado del concentrado final ya
que un exceso en el mismo provoca la coleccin de partculas de impureza
adems de las de mineral valioso.
Es muy importante el control del espesor de la cama de espuma en la celda
flash ya que es un parmetro que nos ayuda a incrementar el grado y la
recuperacin dentro del circuito de plomo.

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COMO SE CONTROLA EL PROCESO DE MOLIENDA Y CLASIFICACIN

l % de slidos en la pulpa en la descarga del molino se controla
mediante la adicin de agua en la alimentacin del molino y en la celda
flash.
La dosificacin de reactivos se controla de acuerdo a la ley y volumen del
mineral procesado.
l % de slidos de la descarga y derrame del cicln se controla mediante
la adicin de agua en la bomba que levanta hacia el mismo.
.Tanto el grado como la recuperacin del concentrado se controla
modificando los espesores de cama de espuma as como los flujos de
aire inyectados.
La cama de espuma en la celda flash se controla por medio de un
controlador y una
vlvula larox que esta en la descarga de la celda flash.
.

CON QUE SE CONTROLA EL PROCESO DE MOLIENDA Y FLOTACION

.El % de slidos se controla mediante el uso de la balanza marcy y con
ayuda de un detector radiactivo de densidades
El espesor de la cama de espuma en la celda flash se controla con un
sistema automtico que incluye, un flotador, un controlador electrnico y
una vlvula de pellizco larox.
El flujo de aire se controla en forma manual, con una vlvula de esfera.
La dosificacin de reactivos se controla con un sistema automtico que
incluye un analizador en lnea y una bomba dosificadora
El porciento de slidos en el derrame y descarga del cicln se controla
aumentando o disminuyendo la densidad en la alimentacin al cicln.
.

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RESUMEN DEL CONTROL DEL PROCESO DE MOLIENDA Y

CLASIFICACIN
En la figura 1 se describe el proceso general para molienda y clasificacin.
Basados en este diagrama discutiremos ahora la operacin de los controles
automticos y manuales en el proceso para de esta manera poder definir de
que manera se realiza el control.
As tambin estudiaremos cada variable que interviene en el proceso que se
controla y cada equipo de control fuera de lo comn.
Sistema automtico para el control de la cama de espuma: este sistema
forma un lazo de control sencillo, cuenta con tres elementos de control, un
sensor ultrasnico de nivel, un controlador electrnico y una valvula de pellizco
larox.
El sensor registra el espesor que tiene la cama de espuma en la celda y enva
una seal de corriente al controlador electrnico el cual interpreta ese valor y lo
compara con el preestablecido (set point) por el operador, si existe alguna
diferencia entre el valor medido y el fijado, el controlador enva una seal de
corriente a la valvula, de tal forma que esta se cierra o abre dependiendo del
valor de la desviacin para permitir la salida o no de la pulpa en el interior de la
celda, este registro se lleva a cabo en todo momento con lo cual se puede
controlar las variaciones de flujo que puedan presentarse y mantener el espesor
de cama requerido.
Sistema manual para el control del flujo de aire: Este sistema opera
abriendo o cerrando en forma manual la vlvula, dependiendo de la
recuperacin que se quiera obtener
Sistema automtico para el control de agua:
Este sistema opera en forma automtica al variar la densidad de la pulpa en la
descarga del molino, es decir, si el % de slidos es alto la vlvula abre
adicionando mas agua al proceso y viceversa.
Sistema automtico para el control de nivel en cajones de bombas:
Se lleva a cabo por medio del un sensor ultrasnico, el cual manda una seal al
inversor de la bomba y dependiendo del nivel de pulpa aumenta o disminuye las
revoluciones de esta para mantener el nivel del cajn de forma que no tenga
derrames o cavitacin.
EVIDENCIA DEL CONTROL EN MARCHA
Ahora vamos a presentar la evidencia que se usa para determinar si de verdad
el proceso de molienda y clasificacin se encuentra bajo control
Para ayudarnos en esta determinacin, necesitamos datos del proceso,
condiciones normales y anormales de operacin, resultados del ensaye qumico
del concentrado obtenido, graficas y reportes de operacin, bitcoras etc.
Algunas de estas evidencias podemos observarlas en las tablas 1- 3

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PRACTICA NO. 3

1.-Describa que es lo que debe controlarse en el proceso de molienda y

clasificacin

2.- Mencione, los dispositivos de control automtico con que se cuenta

3.-Describa como se controla el % de slidos de la pulpa en el derrame y

descarga del cicln

4.-Mencione que tipo de evidencias se presentan para demostrar que el

proceso se encuentra controlado

5.- Describa de que partes est compuesto el sistema automtico para el

control de la cama de espuma

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5. DESICIONES OPERATIVAS (Estrategia de control en marcha)

Cuando se realizan las operaciones para el proceso de molienda y clasificacin
habr ocasiones en que las fases se realicen fuera de las especificaciones
marcadas en los procedimientos estndar, los operadores deben tomar las
decisiones adecuadas para poder estabilizar el proceso y mantenerlo
nuevamente bajo control, tales actividades involucran las siguientes acciones:
En caso de arenamiento de la celda flash se debe de cortar carga y
desviar la descarga del cicln directamente hacia la alimentacin del
molino, se procede a destapar la celda, despus se vuelve a alimentar la
carga al molino y a la celda flash, se llena la celda con el controlador en
forma manual hasta que la celda llegu a un nivel cercano al que se le
tiene asignado en el set point, despus se cambia el controlador a
automtico, teniendo as restablecido el circuito completo. Si no se
concentra adecuadamente el plomo en el circuito y pasa al circuito de
zinc debe aumentarse la dosificacin de reactivo (xantato)
En caso de que el molino se detenga en forma repentina, revisar que la
presin de aire este arriba de 90 psi, revisar que las bombas de
lubricacin y el motor del molino estn trabajando, de ser as se pone de
nuevo en funcionamiento el molino.
Si la presin se encuentra por debajo de los 90 psi, poner en
funcionamiento el compresor auxiliar.
Cuando la falla sea por causa de la las bombas de la lubricacin se
deben de restablecer, en caso de que no arranquen se debe de reportar
la falla al supervisor para que este lo comunique al departamento de
mantenimiento mecnico o elctrico, se realizara la misma operacin en
caso que la falla se debiera a causa de el motor del molino.

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PRACTICA No 4
1. Cuales son los elementos que se deben de tener en cuenta para poner
en funcionamiento un molino

2. Mencione la estrategia para corregir el arenamiento de la celda flash

3. A que persona se le debe de avisar en caso de que no quieran trabajar

las bombas de lubricacin.

4. Que pasa si no se ajustan las camas de espuma cuando la ley de plomo

es muy baja

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6. PROCEDIMIENTOS DE OPERACIN

En el anexo I se mencionan los siguientes procedimientos operativos:

.Planeacin o pueble
.Arranque del circuito de flotacin de plomo
.Operacin normal del circuito de plomo
.Paro normal programado del circuito de plomo
.Paro de emergencia del circuito de plomo
.Paro normal corto del circuito de plomo

7. DETECCIN DE FALLAS
Esta seccin del manual cubre la pregunta Qu hacer si el proceso no esta
haciendo lo que se supone debe de hacer?. Si el proceso no esta haciendo lo
que debe de hacer tenemos que localizar e identificar la causa de la dificultad. A
esto se le llama deteccin de fallas.
Una falla es algo que provoca que no se haga lo que se debe de hacer. Ese
algo puede ser un equipo mecnico como una bomba, una vlvula de control, o
tal vez una persona (operador). La deteccin de fallas tiene que ver con el
detectar exactamente que o quien no esta haciendo lo que debe de hacer.
La clave para la deteccin de fallas es la normalidad, si nosotros conocemos lo
que es normal en la operacin del proceso o equipo, podemos decir que una
falla existe cuando hay una desviacin en las condiciones normales de
operacin. (ver tabla2)
Usando un enfoque sistemtico hay que
observar la calidad y cantidad de las entradas al proceso y las condiciones
normales de operacin.
PERO COMO DETECTAMOS UNA FALLA?

Dicho enfoque se aplica para detectar las fallas en una secuencia como la que
se describe.
CONFINACION DEL PROBLEMA
Ver la Fig. 1 Diagrama de entradas y salidas para el proceso de molienda y
clasificacin
Identifique las alimentaciones y servicios que componen las entradas,
asegrese de que todos estos flujos son normales y estn dentro de las
especificaciones, si ha encuentra alguna desviacin puede asegurar que el
problema y la causa estn dentro del proceso.
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Ahora utilice la Fig. 2 Diagrama funcional de bloques para la molienda y

clasificacin, para identificar otras posibles desviaciones. Una vez confinado el
problema dentro de las actividades ser capaz de detectar el problema en una
operacin o equipo especifico de la misma manera.
OPERACIN APROPIADA
El siguiente paso es determinar si el problema es generado por un equipo o por
la forma en que esta siendo operado. Verifique los parmetros de operacin en
el equipo que esta utilizando para asegurarse que lo hace de forma correcta.
Los puntos a verificar son:
El controlador electrnico para verificar espesor de cama de espuma, las
Vlvulas para verificar si se regulan correctamente los flujos de aire as
como las adiciones de agua.
Si usted esta operando de acuerdo a los procedimientos, la clave para
localizar un problema en la operacin es la informacin que se tiene de la
misma operacin. Esta informacin se encuentra TABLA 2 y se utiliza
para verificar que tan bien esta operando el proceso

PROBLEMAS HISTORICOS
Para localizar una falla se puede utilizar el mtodo histrico. Este mtodo esta
basado en experiencias pasadas o en la informacin del vendedor. Algunas
veces podemos saber por experiencia la causa de una falla en la operacin.
Recuerde que un sntoma puede ser producido por causas diferentes.
Alguna informacin histrica que tenemos es la siguiente:
Cuando la vlvula de adicin de agua no alcanza a bajar el slido
aunque ya este completamente abierta esto quiere decir que tiene
obstrucciones en la salida, por lo que se debe de reportar a
instrumentacin.
Cuando la vlvula larox tiene problemas para mantener la cama de
espuma pueden estar fallando el controlador o la vlvula por lo que se
debe de reportar a instrumentacin.
Si la celda esta apelmazada (que no flota) revisar que la adicin de
espumante no sea muy poca o que el aire no sea el suficiente para
hacerla flotar.
Cuando la burbuja se observe muy delgada, que no este cargada con
plomo se debe de revisar la adicin del aerofloat 25, as como el
funcionamiento correcto de la bomba dosificadora, en caso de falla de la
bomba y que no este a nuestro alcance el corregir la falla poner a
trabajar la bomba extra y reportar a instrumentacin.
Cuando los slidos estn dentro de los parmetros establecidos y al
realizar la malla + 65 se observan partes gruesas dentro de las arenas
cambiarse de bomba y realizar la orden de trabajo para la revisin del
cicln.

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Manual de Capacitacin
_________________Molienda y Clasificacin

Si la bomba esta tirando carga por el estopero darle ajuste, en caso de

que ya no tenga cambiarse de bomba y realizar la orden de trabajo para
su revisin.
Si la bomba tira carga por no poder con la carga y ya el inversor esta a
su mxima capacidad realizar el cambio de bomba y realizar la orden de
trabajo para su revisin.
Si la celda flash tira carga por la vlvula larox reportarla a mantenimiento
para el cambio de la manga.

DETECCIN ANALTICA DE FALLAS

Este mtodo utiliza las condiciones normales para cada una de las actividades
del proceso o equipos a fin de determinar aquellos que requieran una orden de
trabajo para su reparacin, ajuste o reemplazo. (ver tabla 4)

La fig.11 (rbol de deteccin de fallas) se usa como gua para detectar

anormalidades en los equipos. Dicho rbol organiza el equipo que se utiliza en
el proceso de flotacin de plomo y en cada una de sus fases.
Para usar la fig.11 comience con la descripcin de todo el proceso de molienda
y clasificacin, sus entradas y salidas verificar que estn bien, despus los
conjuntos de equipo y finalmente los equipos de cada rama

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8. SEGURIDAD

SIMBOLOGIA

PELIGRO

Indicaciones para proteger al operador de un accidente. El no respetar este sealamiento

puede resultar en un accidente serio.

PRECAUCIN

Indicaciones para proteger de un dao posible a los equipos del rea de Planta
Concentradora para evitar procedimientos de operacin errneos.

NOTA
Indicaciones tiles en la operacin eficiente del rea de Planta concentradora

GUIA PARA UNA OPERACIN SEGURA

1. Solo debe realizar actividades para las que este capacitado. No intente
reparar o manejar equipo si no ha sido capacitado para ello
2. Evite que cualquier parte del cuerpo haga contacto con las partes en
movimiento de equipo y reactivos
3. No golpee los componentes de los equipos cuando estos se encuentren
en movimiento
4. Distribuya y acomode los cables elctricos, tuberas, mangueras y
cubetas de muestreo para prevenir que se pueda tropezar con ellos y
caer.
5. Debe saber la localizacin exacta del extinguidor de incendios y del
equipo de primeros auxilios, adems de estar entrenado para su uso en
caso necesario.
6. Est siempre atento a los olores o gases que puedan llegar al lugar de
trabajo.

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Manual de Capacitacin
_________________Molienda y Clasificacin

SEGURIDAD EN EL AREA DE TRABAJO

Accesos
Mantenga limpios y libres de obstculos los accesos.
Coloque sealamientos en los accesos que no este en condiciones de
ser usados
Si usted puede solucionar el problema hgalo

EQUIPO DE PROTECCIN PERSONAL

Usar casco clase c, lentes de seguridad, guantes de hule y cuero, faja
de sobre esfuerzo, zapatos y/o botas con proteccin de acero, repirador
(filtro) de alta eficiencia, proteccin auditiva.
Hacer limpieza antes de iniciar y al terminar las actividades.
No usar ropa suelta , pelo largo, cadenas al cuello y caminar con
cuidado.
Debe de tener comunicacin con el personal de las reas cercanas.
Usar la herramienta adecuada.
No corra, no ingerir alimentos en el rea de trabajo.

MEDIO AMBIENTE

Es necesario realizar las operaciones efectivamente, se deben evitar daos y

derrames de pulpa al medio ambiente, existen impactos ambientales
significativos que se deben cuidar.
Se debe hacer uso de los procedimientos de trabajo que forman parte del
sistema de administracin ambiental (ISO 14001).
El estudio y la practica de dichos procedimientos nos dar la pauta para trabajar
en forma limpia y segura.
Los procedimientos del sistema de administracin ambiental que puede usar
son los siguientes:
PO-40-01-00 Procedimiento para la revisin e instalacin de la red de
suministro de agua para el proceso
PO-40-03-01 Procedimiento para el manejo de reactivos de flotacin
PO-40-06-00 Procedimiento para el uso de equipo generador de
radiaciones
PO-40-11-00 Procedimiento para el control de energa en la Planta de
Beneficio
PO-40-12-00 Procedimiento para el control de derrames en la Planta
de Beneficio
PO-41-02-00 Procedimiento para el manejo y disposicin de residuos
industriales no peligrosos

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Manual de Capacitacin
_________________Molienda y Clasificacin

9. RESUMEN Y RETROALIMENTACIN

A continuacin se resumen los puntos claves que hemos aprendido en el

manual de operacin para la operacin de molienda y clasificacin:
1. En este proceso la carga que se alimenta al molino, que proviene de las
tolvas de finos, se junta con la descarga de la celda flash para su
proceso y acondicionamiento dentro del molino con los reactivos que se
manejan en dicha rea, que son el aerofloat 25 (colector de plomo) y la
mezcla (depresor de zinc).
2. La bomba lo levanta hacia el cicln clasificador donde se separa el
producto fino (que es el producto que se enva al siguiente proceso que
es la flotacin) y el producto grueso ( que es lo que se alimenta a la celda
flash donde se flota parte del plomo que trae la carga y lo grueso vuelve
a entrar al molino junto con la carga que se esta alimentando).
3. El proceso se divide en dos partes molienda y clasificacin.
4. Las posibles causas del paro de un molino son: baja en la presin del
aire, que se pare un molino o las bombas de lubricacin.
5. Al arenarse una celda flash se debe de cortar carga al molino y mandar
la descarga del cajn que recibe lo grueso del cicln directamente hacia
la alimentacin del molino, con esta accin evitaremos el mandar pulpa
gruesa hacia el espesador,tirar carga al piso y nos facilita el poder meter
la manguera en la vlvula larox para destaparla.
6. Esta misma accin se debe de realizar el taparse el cajn que recibe la
descarga de lo grueso del cicln.
7. Las principales variables que se controlan en el proceso de molienda y
clasificacin son las densidades en el descargue del molino, as como el
derrame y la descarga del cicln, adems de la alimentacin al molino
El diagrama de la fig no. 9 y 10, Describe grficamente el proceso e flotacin
de plomo

RETROALIMENTACIN

En esta seccin, tenemos la oportunidad de demostrarnos lo que hemos

aprendido y lo que somos capaces de hacer. La retroalimentacin la haremos
de tres maneras diferentes y se describen a continuacin:

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Manual de Capacitacin
_________________Molienda y Clasificacin

Retroalimentacin escrita
Vea la seccin Objetivos del entrenado , y contstese de la manera ms
honesta si se han cumplido con cada uno de los objetivos esperados. Despus
de la revisin haga lo siguiente:
1.- Dibuje el diagrama de bloques de entradas y salidas del proceso de flotacin
de plomo
2.- Dibuje el diagrama funcional de bloques mostrando las fases que existen el
el proceso de flotacin de plomo.
3.- Describa brevemente lo que hace cada fase del proceso de flotacin de
plomo.
4.- Haga una lista de las variables que se controlan en el proceso de flotacin
de plomo, como se controlan y con que se controlan.
5.- Mencione cuales son las condiciones normales de la operacin de flotacin.
6.- Mencione las polticas y medidas de seguridad que existen en la planta
concentradora.
7.- Mencione algunos procedimientos de trabajo con los que debe estar
familiarizado para operar el circuito de flotacin.
8.- Dibuje el diagrama de flujo del circuito de flotacin de plomo indicando el
equipo que se usa as como la instrumentacin con que cuenta.

Retroalimentacin en planta

Trasldese a la planta y verifique lo siguiente:

1.- Localice los equipos e identifique sus componentes
2.- Localice los lugares donde se encuentran los sealamientos de seguridad
3.- Describa las medidas de seguridad que debe tomar en la planta
4.- Describa el proceso de operacin normal del circuito de flotacin
5.- Identifique los flujos principales y auxiliares del circuito

Deteccin de fallas
Haciendo uso de la seccin Deteccin de fallas, encuentre la causa de las
siguientes anormalidades:

1.- El concentrado final est muy sucio

2.- No puede regularse la cama de espuma de las columnas
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3.- Est apelmazada la espuma del banco de celdas

SECCIN DE TABLAS
Y FIGURAS

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