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E DIN EN 15860:2008-09
(QWZXUI
Nationales Vorwort
Dieses Dokument (prEN 15860:2008) wurde vom Technischen Komitee CEN/TC 249 Kunststoffe erarbeitet,
dessen Sekretariat vom NBN (Belgien) gehalten wird. An der Erstellung auf europischer Ebene war der
deutsche Arbeitsausschuss NA 054-04-02 AA Halbzeuge aus Thermoplasten im Normenausschuss
Kunststoffe (FNK) mageblich beteiligt.
Das vorliegende Dokument (prEN 15860:2008) ist die inhaltliche Weiterfhrung des inzwischen zurckgezogenen europischen Entwurfs prEN 1549 aus dem Jahr 1994 mit dem Titel "Allgemeine Anforderungen
an Profile aus Thermoplasten fr die spanende Weiterverarbeitung".
Das vorliegende Dokument (prEN 15860:2008) ist vorgesehen, die folgenden deutschen Normen vollstndig
zu ersetzen:
DIN 16809, Hohlstbe aus Polyethylenterephthalat (PETP) und Polybutylenterephthalat (PBTP) Mae
DIN 16941, Extrudierte Profile aus thermoplastischen Kunststoffen; Allgemeintoleranzen fr Mae Form
und Lage
DIN 16978, Hohlstbe aus Polyacetal (POM) Mae
DIN 16980, Rundstbe aus thermoplastischen Kunststoffen Mae
DIN 16983, Hohlstbe aus Polyamid (PA) Mae
DIN 16985, Halbzeuge aus thermoplastischen Kunststoffen Technische Lieferbedingungen
DIN 16986, Flachstbe aus thermoplastischen Kunststoffen Mae
Die Aktualisierung der Werkstofftabellen schliet die folgenden nderungen gegenber den Vorgngerausgaben ein:
Aufnahme neuer Werkstoffe;
aus MFI wurde MVR;
Kerbschlagzhigkeit wurde generell gestrichen;
Die technischen Werte wurden an definierten Halbzeugabmessungen ermittelt, um den Einfluss der
Kristallinitt bzw. Geometrie auszuschlieen.
Die technischen Werte sind Mittelwerte, die von den Halbzeugherstellern permanent im Rahmen der
Fertigung ermittelt wurden.
Die Richtwerte gelten als Grundlage fr die Festlegung der zwischen Kunde und Lieferant zu
spezifizierenden Werkstoffeigenschaften der Halbzeuge.
Folgende Werte wurden als Richtwerte festgelegt:
Dichte;
Streckspannung, Reidehnung, Zug-E-Modul;
Schmelz-/Glasbergangstemperatur.
Richtwerte waren notwendig, weil diese Werkstoffeigenschaften stark von der Kristallinitt bzw. der
Geometrie beeinflusst werden.
E DIN EN 15860:2008-09
(QWZXUI
Folgende Werte wurden als Sollwerte festgelegt:
MVR;
Viskosittszahl.
MVR und Viskosittszahl sind geometrieunabhngig und knnen materialspezifisch betrachtet werden.
Sie lassen eine direkte Aussage ber die Qualitt der Halbzeuge zu.
Umrechnungstabellen:
In der Vergangenheit wurde die Umrechnung der Durchbiegung nicht, wie erforderlich, ber den
Strahlensatz ermittelt, sondern hier wurde z. B. der Dreisatz angewendet.
Als Hilfestellung und zur besseren Orientierung wurden diese Tabellen hinzugefgt (Anhang B).
Ermittlung der Mikroporositt:
Bei POM-H und PP wurde bei der Ermittlung der Mikroporositt auf die Definition, die Durchfhrung
und die Grenzwerte nach ASTM D6100 zurckgegriffen.
Bilder und Beispiele sind im Anhang A des Normentwurfs enthalten.
Der Grenzwert liegt, wie bei der ASTM, bei 4 %.
Der Grenzwert ist die Breite der Porosittslinie bezogen auf den Querschnitt des Probekrpers,
gemessen an einem 100 mm langen Prfling.
Beispiele:
Abweichung von der Geraden;
Mahaltigkeit;
Probenlage.
Mahaltigkeit:
Genderte Probekrpergeometrien;
Genderte Prftemperaturen;
Genderte Haltezeit;
Systematik;
Resultate, Abweichungen zu den alten Werten,
Beispiele.
Die Prfung der Mahaltigkeit wurde gegenber den Vorgngernormen grundstzlich berarbeitet. Die
Probekrpergeometrien wurden vereinfacht und die Messpunkte auch ins Zentrum gelegt. Dies erschien
sinnvoll, um einerseits den Herstellungsaufwand zu reduzieren, andererseits definierte Messpunkte
festzulegen. Ein bestimmter Abstand vom Auendurchmesser (Rundstab), wie es frher definiert war, konnte
bei einem dicken Stab fast der Randzone entsprechen und bei einem dnnen in das Zentrum fallen.
Die Prftemperaturen waren teilweise an ASTM angelehnt. Fr die neu aufzunehmenden Werkstoffe sind
aber keine Empfehlungen vorhanden. Eine einheitliche Festlegung wurde notwendig. Am praxisgerechtesten
erschien der Arbeitsgruppe, sich an den in der Literatur beschriebenen Kurzzeit-Einsatztemperaturen zu
orientieren. Damit war sicher gestellt, dass bei den Warmlagerungen die Prfkrper nicht thermisch
geschdigt werden trotz der verlngerten Expositionszeit (diese entspricht der ASTM-Expositionszeit von 6
Stunden), die ebenso wie eine definierte Aufheiz- und Abkhlrate notwendig wurde, da die bisher festgelegte
eine Stunde bei dicken Abmessungen nicht ausreichend war.
Aus all diesen nderungen folgte zwangslufig, dass die bisher bekannten Werte fr die Nachschwindung
nicht mehr mit den mit den neuen Parametern ermittelten vergleichbar sind. In einem orientierenden
Rundversuch wurde festgestellt, dass sie zum Teil erheblich ber den alten liegen. Da fr grundlegende
E DIN EN 15860:2008-09
(QWZXUI
Untersuchungen weder die Zeit, noch eine signifikante Anzahl von Probekrpern (Werkstoffe, Chargen,
Verarbeitungsparameter etc.) vorhanden war, wurde beschlossen, in der neuen Norm lediglich Richtwerte
anzugeben und bei der nchsten berarbeitung, wenn gengend abgesicherte Werte vorliegen, verbindliche
Werte aufzunehmen.
nderungen
Gegenber
DIN 16809:1980-05,
DIN 16941:1986-05,
DIN 16978:1975-08,
DIN 16980:1987-05,
DIN 16983:1980-05, DIN 16985:1989-06 und DIN 16986:1987-05 wurden folgende nderungen
vorgenommen:
a)
Zusammenfassung der Halbzeugformen Rundstbe, Hohlstbe, Tafeln, Flachstbe in einem

Dokument;
b)
Definition der Begriffe zu den Halbzeugformen wurden festgelegt;
c)
Toleranzen wurden dem Stand der Technik angepasst, Durchmesser- bzw. Dickenbereiche wurden
erweitert;
d)
Aufnahme neuer Werkstoffe sowie modifizierter/faserverstrkter Werkstoffe inklusive der Festlegung von
Matoleranzen, Geradheitstoleranzen, physikalischen Werkstoffeigenschaften (Richt-/Sollwerte) sowie
der der Mahaltigkeit;
e)
Aktualisierung der Werkstofftabellen.
(QWZXUI
CEN/TC 249
Datum: 2008-05
prEN 15860
CEN/TC 249
Sekretariat: NBN
Kunststoffe Thermoplastische Halbzeuge fr die spanende

Verarbeitung Anforderungen und Prfmethoden
Plastics Thermoplastic semi-finished products for machining Requirements and test methods
lment introductif lment central lment complmentaire
ICS:
Descriptors:
Document type: European Standard

Document subtype:
Document stage: CEN Enquiry
Document language: D
E DIN EN 15860:2008-09
prEN 15860:2008 (D)
Inhalt
(QWZXUI
Seite
Vorwort ................................................................................................................................................................4
1
Anwendungsbereich .............................................................................................................................4
Normative Verweisungen......................................................................................................................4
Definitionen ............................................................................................................................................6
Werkstoffe ..............................................................................................................................................6
5
5.1
5.2
5.3
5.3.1
5.3.2
5.3.3
5.3.4
5.4
5.4.1
5.4.2
5.4.3
5.4.4
5.4.5
5.5
5.5.1
5.5.2
5.5.3
5.6
5.6.1
5.6.2
5.6.3
Anforderungen.......................................................................................................................................8
Lieferzustand .........................................................................................................................................8
Oberflchenbeschaffenheit ..................................................................................................................9
Mae und Toleranzen fr Rundstbe ..................................................................................................9
Durchmesser..........................................................................................................................................9
Lnge ....................................................................................................................................................11
Rundheit ...............................................................................................................................................11
Geradheit ..............................................................................................................................................12
Mae und Toleranzen fr Hohlstbe..................................................................................................13
Durchmesser........................................................................................................................................13
Lnge ....................................................................................................................................................15
Rundheit ...............................................................................................................................................15
Geradheit ..............................................................................................................................................15
Koaxialitt.............................................................................................................................................16
Mae und Toleranzen fr Platten/Flachstbe ...................................................................................17
Dicke .....................................................................................................................................................17
Lnge und Breite .................................................................................................................................18
Geradheit ..............................................................................................................................................18
Eigenschaften ......................................................................................................................................21
Physikalische Eigenschaften .............................................................................................................21
Mahaltigkeit........................................................................................................................................25
Physiologisches Verhalten.................................................................................................................25
6
6.1
6.2
6.3
6.3.1
6.3.2
6.3.3
Prfungen.............................................................................................................................................26
Prfbedingungen .................................................................................................................................26
Probenumfang .....................................................................................................................................26
Probenvorbereitung ............................................................................................................................26
Mechanische Eigenschaften ..............................................................................................................26
Dichte....................................................................................................................................................27
Schmelze-Volumenflierate, Viskosittszahl, Schmelztemperatur /
Glasbergangstemperatur..................................................................................................................27
Mahaltigkeit........................................................................................................................................27
Lieferzustand .......................................................................................................................................28
Oberflchenbeschaffenheit ................................................................................................................28
Messgenauigkeit fr Halbzeugmae .................................................................................................28
Dichte....................................................................................................................................................28
Streckspannung und Reidehnung...................................................................................................29
Elastizittsmodul .................................................................................................................................29
Vicat-Erweichungstemperatur............................................................................................................29
Schmelze-Volumenflierate (MVR) ....................................................................................................29
Schmelztemperatur / Glasbergangstemperatur .............................................................................30
Viskosittszahl.....................................................................................................................................30
Mahaltigkeit........................................................................................................................................30
Ausarbeitung der Prfergebnisse......................................................................................................34
6.3.4
6.4
6.5
6.6
6.7
6.8
6.9
6.10
6.11
6.12
6.13
6.14
6.15
(QWZXUI
E DIN EN 15860:2008-09
prEN 15860:2008 (D)
7
7.1
7.2
7.3
Bezeichnung ........................................................................................................................................34
Rundstbe ............................................................................................................................................34
Hohlstab ...............................................................................................................................................34
Platten/Flachstbe...............................................................................................................................35
Kennzeichnung....................................................................................................................................35
Annex A (normative) Verfahren zur Bestimmung der Mikroporositt in Halbzeugen ...............................36

Annex B (normative) Tabellen und Hinweise zur Umrechnung von Durchbiegungswerten ....................40
B.1
Beispiel 1..............................................................................................................................................42
B.2
Beispiel 2..............................................................................................................................................42
Annex C (informative) Anwendungsbeispiele zur Berechnung der Mahaltigkeit ....................................43
C.1
Rundstbe ............................................................................................................................................43
C.2
Hohlstbe .............................................................................................................................................44
C.3
Platten/Flachstbe...............................................................................................................................45
E DIN EN 15860:2008-09
prEN 15860:2008 (D)
(QWZXUI
Vorwort
Dieses Dokument (prEN 15860:2008) wurde vom Technischen Komitee CEN/TC 249 Kunststoffe
erarbeitet, dessen Sekretariat vom NBN gehalten wird.
Dieses Dokument ist derzeit zur CEN-Umfrage vorgelegt.
Anwendungsbereich
Dieser europische Standard spezifiziert die Anforderungen, sowie deren Prfmethoden, an Halbzeugen,
wie Rund-, Hohl- und Flachstben aus thermoplastischen Kunststoffen. Die Halbzeuge werden
vorzugsweise fr die spanende Herstellung von Fertigteilen verwendet.
Normative Verweisungen
EN ISO 291:2005, Kunststoffe Normalklimate fr Konditionierung und Prfung

EN ISO 306:2004, Kunststoffe Thermoplaste - Bestimmung der Vicat-Erweichungstemperatur (VST)
EN ISO 307:2003, Kunststoffe Polyamide Bestimmung der Viskosittszahl
EN ISO 527-1:1996, Kunststoffe Bestimmung der Zugeigenschaften Teil 1: Allgemeine Grundstze
EN ISO 527-2:1996, Kunststoffe Bestimmung der Zugeigenschaften Teil 2: Prfbedingungen fr
Form- und Extrusionsmassen
EN ISO 1043-1:2001, Kunststoffe Kennbuchstaben und Kurzzeichen Teil 1: Basis-Polymere und ihre
besonderen Eigenschaften
EN ISO 1133:2005, Kunststoffe Bestimmung der Schmelze-Masseflierate (MFR) und der SchmelzeVolumenflierate (MVR) von Thermoplasten
EN ISO 1163-1:1999, Kunststoffe Weichmacherfreie Polyvinylchlorid (PVC-U)-Formmassen Teil 1:
Bezeichnungssystem und Basis fr Spezifikationen
EN ISO 1183-1:2004, Kunststoffe Verfahren zur Bestimmung der Dichte von nicht verschumten
Kunststoffen Teil 1: Eintauchverfahren, Verfahren mit Flssigkeitspyknometer und Titrationsverfahren
EN ISO 1183-2:2004, Kunststoffe Verfahren zur Bestimmung der Dichte von nicht verschumten
Kunststoffen Teil 2: Verfahren mit Dichtegradientensule
EN ISO 1872-1:1999, Kunststoffe Polyethylen (PE)-Formmassen Teil 1: Bezeichnungssystem und
Basis fr Spezifikationen
EN ISO 1873-1:1995, Kunststoffe Polypropylen (PP)-Formmassen Teil1: Bezeichnungssystem und
EN ISO 1874-1:2000, Kunststoffe Polyamid (PA)-Formmassen Teil 1: Bezeichnung
EN ISO 2580-1:2002, Kunststoffe Acrylnitril-Butadien-Styrol
(ABS)-Formmassen
Teil
1:
(QWZXUI
E DIN EN 15860:2008-09
prEN 15860:2008 (D)
EN ISO 2818:1996, Kunststoffe Herstellung von Probekrpern durch mechanische Bearbeitung

EN ISO 7391-1:2006, Kunststoffe Polycarbonat (PC)-Formmassen Teil 1: Bezeichnungssystem und
EN ISO 7792-1:2004, Kunststoffe Thermoplastische Polyester (TP)-Formmassen Teil 1:
EN ISO 9988-1:2006, Kunststoffe Polyoxymethylen (POM)-Formmassen Teil 1: Bezeichnungssystem
und Basis fr Spezifikationen
EN ISO 10350-1:2000, Kunststoffe Ermittlung und Darstellung vergleichbarer Einpunktkennwerte Teil
1: Formmassen
EN ISO 11357-1:1997, Kunststoffe Dynamische Differenz-Thermoanalyse (DSC) Teil 1: Allgemeine
Grundlagen
EN ISO 11542-1: 2001, Kunststoffe Ultrahochmolekulare Polyethylen (PE-UHMW)-Formmassen Teil
1: Bezeichnungssystem und Basis fr Spezifikationen
EN ISO 12086-1:2006, Kunststoffe Fluorpolymerdispersionen, Formmassen und Extrusionsmaterialien
Teil 1: Bezeichnungssystem und Basis fr Spezifikationen
EN ISO 15103-1:2004, Kunststoffe Polyphenylether (PPE)-Formmassen Teil 1: Bezeichnungssystem
und Basis fr Spezifikationen
ISO 1628-5, Plastics; determination of viscosity number and limiting viscosity number; part 5:
poly(alkyleneterephthalates);
ISO 11357-2, Plastics Differential scanning calorimetry (DSC) Part 2: Determination of glass transition
temperature
ISO 11357-3, Plastics Differential scanning calorimetry (DSC) Part 3: Determination of temperature
and enthalpy of melting and crystallization
ISO 15527, Compression moulded sheets of polyethylene (PE-UHMW, PE-HMW, PE-HD)
Requirements and test methods
E DIN EN 15860:2008-09
prEN 15860:2008 (D)
(QWZXUI
Definitionen
In dieser Norm werden folgende Begriffe bzw. Terminologien verwendet.

3.1
Halbzeug
Rund- und Hohlstbe, Platten/Flachstbe, aus denen, durch spanende Bearbeitung, Fertigteile hergestellt
werden
3.2
Rundstab
Bei Rundstben handelt es sich um extrudierte, gegossene bzw. gepresste lngliche, gerade, massive
Produkte mit einem ber ihre gesamte Lnge gleichbleibenden kreisfrmigen Querschnitt
3.3
Hohlstab
Bei Hohlstben handelt es sich um extrudierte, gegossene bzw. gepresste lngliche, gerade, hohle
Produkte mit einem ber ihre gesamte Lnge gleichbleibenden kreisfrmigen Querschnitt wobei die
innere und uere Wand konzentrisch sind
3.4
Platte
Flachstab
Bei Platten / Flachstben handelt es sich um extrudierte, kalandrierte, gegossene bzw. gepresste
rechteckige, massive Produkte mit einer ber ihren Querschnitt gleichmigen Dicke von min. 0,2 mm
Werkstoffe
Die Halbzeuge sind aus thermoplastischen Formmassen herzustellen. Die Formmassen knnen
gegebenenfalls Additive wie z. B. Verarbeitungshilfsmittel, Verstrkungsmittel, Fllstoffe, Stabilisatoren
und Farbmittel enthalten. Im weiteren Text wird dann von modifizierten Werkstoffen gesprochen.
Art und Menge dieser Additive beeinflussen die mechanischen, thermischen und elektrischen
Eigenschaften der Halbzeuge. Wahl und Anteile der Additive bleiben dem Hersteller berlassen.
(QWZXUI
E DIN EN 15860:2008-09
prEN 15860:2008 (D)
Tabelle 1 Auflistung der fr Halbzeuge am hufigsten verwendeten thermoplastischen

Werkstoffe
Kurzzeichen
Werkstoffe
ABS
Acrylnitril-Butadien-Styrol
ECTFE
Ethylen-Chlortrifluorethylen Copolymer
PA 6
Polyamid 6
PA 6
Ca
Polyamid 6, Guss
PA 66
Polyamid 66
PA 12
Polyamid 12
PA 12 Ca
Polyamid 12, Guss
PA 46
Polyamid 46
PA 6/12 Cab
Polyamid 6/12, Guss
PBT
Polybutylenterephthalat
PC
Polycarbonat
PEEK
Polyetheretherketon
PE-HD
Polyethylen, High Density (Gruppe 2.1 oder 3.1 der ISO 15527:2007)
PE-LD
Polyethylen, Low Density
PE-UHMW
Polyethylen, Ultra High Molecular Weight (Gruppe 1.1 oder 1.2 der ISO
15527:2007)
PEI
Polyetherimid
PESU
Polyethersulfon
PET
Polyethylenterephthalat
POM-C
Polyoxymethylen, Copolymer
POM-H
Polyoxymethylen, Homopolymer
PP-B
Polypropylen, Block Copolymer
PP-H
Polypropylen, Homopolymer
PP-R
Polypropylen, Random Copolymer
PPE+PS
Polystyrol modifiziertes Polyphenylenether
PPS
Polyphenylensulfid
PPSU
Polyphenylensulfon
PSU
Polysulfon
PVC-C
Polyvinychlorid, Chloriert
PVC-HI
Polyvinylchlorid, Hochschlagzh modifiziert
PVC-U
Polyvinylchlorid, Unplasticized
PVDF
Polyvinylidenfluorid
"C" bedeutet Cast = Gusspolyamid"
PA 6/12 C mit max. 15% Laurinlactam Anteil
E DIN EN 15860:2008-09
prEN 15860:2008 (D)
5
5.1
(QWZXUI
Anforderungen
Lieferzustand
Die Halbzeuge sollen frei von Blasen, Lunkern, Rissen, Fremdkrpern und anderen Fehlstellen sein, die
das Material fr den jeweiligen Einsatzzweck ungeeignet machen. Besondere Anforderungen dieser Art
sind zwischen Lieferant und Abnehmer zu vereinbaren.
Die Halbzeuge sind spannungsarm herzustellen (siehe 5.6.2).
Naturfarben: geringe Farbunterschiede, die rohstoff- und/oder herstellungsbedingt sind, sind zulssig.
Naturfarben bedeutet, dass dem Rohstoff bei der Herstellung und Verarbeitung keine Zustze zum
Zwecke einer Farbnderung zugesetzt sind.
Einfrbungen: diese sind zwischen Lieferant und Abnehmer zu vereinbaren. Die Einfrbung soll
gleichmig sein. Geringe Farbunterschiede, die rohstoff- und/oder herstellungsbedingt sind, sind
zulssig.
Die Prfung erfolgt in bereinstimmung mit Abschnitt 6.4.
ANMERKUNG - Halbzeuge aus Polyamid (PA) sind nach der Herstellung trocken, nehmen jedoch
whrend der Lagerung Feuchtigkeit auf. Der Feuchtegehalt im Anlieferungszustand ist abhngig vom Typ
der Formmasse, von dem Querschnitt (Plattendicke, Rundstabdurchmesser oder Hohlstab-Wanddicke)
der Halbzeuge sowie von der Art und Dauer ihrer Lagerung.
Bei Halbzeugen aus POM, PEEK und PP sind helle Stellen im Zentrum des Halbzeuges zulssig.
Bei Halbzeugen aus POM-H und PP ist Mikroporositt im Zentrum des Halbzeuges nicht
ausgeschlossen. Der grte Durchmesser bzw. die grte Breite der Mikroporosittslinie(n) darf dabei
jedoch 4% nicht berschreiten. Im Anhang A ist das Verfahren zur Bestimmung der Mikroporositt
beschrieben.
Werden bei POM und PP Halbzeugen besondere Anforderungen, z. B. an Druckdichtheit und/oder
elektrische Durchschlagsfestigkeit gestellt, sind diese zwischen Lieferant und Abnehmer zu vereinbaren.
(QWZXUI
5.2
E DIN EN 15860:2008-09
prEN 15860:2008 (D)
Oberflchenbeschaffenheit
Die Halbzeuge mssen im wesentlichen glatte Oberflchen aufweisen. Geringfgige Markierungen,

Riefen und Unebenheiten, die aus herstellungsbedingten und konfektionsbedingten Grnden auftreten,
sind zulssig, sofern die spezifizierten Grenzabmae wie in den Abschnitten 5.3, 5.4 und 5.5
beschrieben, eingehalten werden.
Die Prfung erfolgt wie in Abschnitt 6.5 beschrieben.
Spezielle Anforderungen an die Oberflchenbeschaffenheit sind zwischen Lieferant und Abnehmer zu
vereinbaren.
5.3
5.3.1
Mae und Toleranzen fr Rundstbe

Durchmesser
Die blichen Durchmesser sind in den Lieferprogrammen der Anbieter aufgefhrt.

Die Toleranzen fr die Durchmesser sind in Tabelle 2 nach Mabereichen angegeben.
E DIN EN 15860:2008-09
prEN 15860:2008 (D)
(QWZXUI
Tabelle 2 Durchmessertoleranzen fr Rundstbe
Mae in Millimeter
Spalte 1
Durchmessergruppen
bis 4
ber 4 bis 6
ber 6 bis 8
ber 8 bis 10
ECTFE
PA 6
PA 66
PA 11
PA 12
PA 46
+ 0,6
+ 0,1
PBT
PEEK
PET
POM
PPS
PVDF
Spalte 2
PA 6 C
PA 6/12 C
PA 12 C
Spalte 3
ABS
PC
PEI
PPE+PS
PPSU
PSU
Spalte 4
PE-LD
PE-HD
PE-UHMW
PP-B
PP-H
PP-R
+ 0,8
+ 0,1
+ 0,8
+ 0,2
+ 0,9
+ 0,2
+ 1,0
+ 0,2
+ 1,2
+ 0,2
+ 1,4
+ 0,2
+ 1,3
+ 0,3
+ 1,9
+ 0,3
+2
+ 0,3
+ 1,6
+ 0,3
+ 2,5
+ 0,3
+ 2,5
+ 0,3
+ 2,0
+ 0,4
+ 2,2
+ 0,5
+ 2,5
+ 0,6
+ 3,0
+ 0,7
+ 3,5
+ 0,8
+ 3,8
+ 0,9
+ 4,2
+ 1,0
+ 4,5
+ 1,1
+ 5,0
+ 1,2
+ 2,8
+ 0,4
+ 3,2
+ 0,5
+ 3,5
+ 0,6
+ 3,9
+ 0,7
+ 4,3
+ 0,8
+ 5,0
+ 0,8
+ 5,3
+ 0,8
+6,0
+ 0,8
+ 6,5
+ 1,0
+ 3,0
+ 0,4
+ 3,4
+ 0,5
+ 3,8
+ 0,6
+ 4,2
+ 0,7
+ 4,6
+ 0,8
+ 5,4
+ 0,9
+ 5,8
+ 1,0
+ 6,3
+ 1,1
+ 7,4
+ 1,2
ber 10 bis 12
ber 12 bis 16
ber 16 bis 18
ber 18 bis 20
ber 20 bis 25
ber 25 bis 30
ber 30 bis 32
ber 32 bis 36
ber 36 bis 40
ber 40 bis 45
ber 45 bis 56
ber 56 bis 63
ber 63 bis 70
ber 70 bis 80
ber 80 bis 90
ber 90 bis 100
ber 100 bis 110
ber 110 bis 125
ber 125 bis 140
ber 140 bis 150
ber 150 bis 160
ber 160 bis 180
10
PVC-C
PVC-HI
PVC-U
+ 0,3
+ 0,1
+ 0,4
+ 0,1
+ 0,5
+ 0,1
+ 0,6
+ 0,1
+ 0,7
+ 0,2
+ 0,8
+ 0,2
+ 0,9
+ 0,2
+ 0,7
+ 0,1
+ 0,7
+ 0,1
Spalte 5
+ 1,2
+ 0,2
+ 1,2
+ 0,2
+ 1,2
+ 0,2
+ 1,3
+ 0,2
+ 1,6
+ 0,2
+ 1,5
+ 0,2
+2
+ 0,3
+ 2,3
+ 0,3
+ 2,5
+ 0,3
+ 3,0
+ 0,4
+ 3,4
+ 0,5
+ 3,8
+ 0,6
+ 4,2
+ 0,7
+ 4,6
+ 0,8
+ 5,4
+ 0,9
+ 5,8
+ 1,0
+ 6,3
+ 1,1
+ 7,4
+ 1,2
+ 3,0
+ 0,5
+ 3,5
+ 0,6
+ 4,0
+ 0,7
+ 5,0
+ 0,8
+ 6,0
+ 0,9
+ 7,0
+ 1,0
+ 8,0
+ 1,1
+ 9,0
+ 1,2
E DIN EN 15860:2008-09
prEN 15860:2008 (D)
(QWZXUI
Tabelle 2 (fortgesetzt)
Mae in Millimeter
Spalte 1
Durchmesssergruppen
ber 180 bis 200

ber 200 bis 220
ber 220 bis 250
ber 250 bis 280
ber 280 bis 320
ber 320 bis 360
ber 360 bis 400
ber 400 bis 450
ber 450 bis 500
ECTFE
PA 6
PA 66
PA 11
PA 12
PA 46
+ 5,5
+ 1,3
+ 5,8
+ 1,3
+ 6,2
+ 1,5
+ 6,6
+ 1,5
+ 7,5
+ 1,5
+ 8,5
+ 1,5
+ 9,5
+ 1,5
+ 10,5
+ 1,5
+ 11,5
+ 1,5
ber 500 bis 600
ber 600 bis 700
PBT
PEEK
PET
POM
PPS
PVDF
Spalte 2
PA 6 C
PA 6/12 C
PA 12 C
+ 7,5
+ 1,0
+ 8,5
+ 1,0
+ 9,5
+ 1,0
+ 11,0
+ 1,0
+ 12,0
+ 1,5
+ 13,5
+ 1,5
+ 15,0
+ 1,5
+16,5
+ 1,5
+18,0
+ 1,5
+21
+3
+25
+3
Spalte 3
ABS
PC
PEI
PPE+PS
PPSU
PSU
+ 8,5
+ 1,3
+ 9,0
+ 1,3
+ 9,5
+ 1,5
Spalte 4
PE-LD
PE-HD
PE-UHMW
PP-B
PP-H
PP-R
+ 8,5
+ 1,3
+ 9,0
+ 1,3
+ 9,5
+ 1,5
+10,0
+ 1,5
+ 10,5
+ 1,5
+ 12
+ 1,5
Spalte 5
PVC-C
PVC-HI
PVC-U
+ 10,0
+ 1,3
+ 11,0
+ 1,3
+ 11,0
+ 1,5
+ 12,0
+ 1,5
+ 12
+ 1,5
ANMERKUNG 1 Die Toleranzen aus der Tabelle 2 sind gltig fr Rundstbe aus modifizierten und nichtmodifizierten Werkstoffen.
ANMERKUNG 2 Rundstbe aus faserverstrkten Werkstoffen mssen jedoch nicht den Toleranzen aus
der jeweiligen Spalte, sondern denen aus der Spalte 3 entsprechen.
ANMERKUNG 3 Toleranzen anderer Durchmesser bzw. abweichende Toleranzen sind zwischen
Lieferant und Abnehmer zu vereinbaren.
5.3.2
Lnge
Die Lngentoleranz betrgt 0/+3%.

Die Schnittflchen sind sauber und senkrecht zur Lngsachse auszufhren, so dass die Nennlnge
immer erzielt werden kann.
Abweichende Lngentoleranzen sind zwischen Lieferant und Abnehmer zu vereinbaren.
5.3.3
Rundheit
Die Rundheitsabweichung d. h. der Unterschied zwischen dem grten und kleinsten Durchmesser
desselben Querschnitts darf die Hlfte des Toleranzbereiches aus Tabelle 2 nicht berschreiten.
11
E DIN EN 15860:2008-09
prEN 15860:2008 (D)
5.3.4
(QWZXUI
Geradheit
Die Abweichungen der Rundstbe von der Geraden drfen die in Tabelle 3 durchmesserabhngig und fr
eine Bezugslnge von 1000 mm angegebenen Werte nicht berschreiten siehe auch Bild 1. Dabei wird
der Rundstab zwanglos so auf eine plane Flche gelegt, dass das Eigengewicht des Stabes den
Messwert nicht beeinflusst. Der Messwert (f) ist der grte Abstand zwischen dem geraden 1000 mm
langen Messlineal und der konkaven Seite des Rundstabs.
Siehe Anlage Tabelle B1 fr die Umrechnung der Durchbiegung in Abhngigkeit von der Bezugslnge
Anmerkung
In der Anlage Tabelle B ist ein Beispiel hinterlegt.

Mae in Millimeter
Legende
1 Messlineal
Bild 1: Prinzip der Geradheitsprfung bei Rundstben
12
E DIN EN 15860:2008-09
prEN 15860:2008 (D)
(QWZXUI
Tabelle 3 Geradheitsanforderungen
Mae in Millimeter
Max. zulssige Abweichungen von der Geraden (fmax. zul.)
Spalte 1
Durchmessergruppen
ABS
PA 46
PA 6
PBT
PA 6 C PC
PA 66 PEEK
PA 12 PET
PEI
PPSU
PA 12 C
PA 6/12 C
PESU
POM
PPE+PS
PPS
PSU
Spalte 2
Spalte 3
Spalte 4
Spalte 5
ECTFE
PE-LD
PE-HD
PVDF
PE-UHMW
PP-H
PP-B
PP-R
PVC-C
PVC-HI
PVC-U
nichtfaserverstrkta
faserverstrkt
bis 20
8,0
10,0
15,0
20,0
10,0
10,0
ber 20 bis 32
5,0
6,5
12,0
17,5
8,0
8,0
ber 32 bis 50
4,0
5,0
10,0
17,5
8,0
8,0
ber 50 bis 100
4,0
5,0
8,0
15,0
6,5
6,5
ber 100 bis 150
3,5
4,0
6,0
10,0
5,0
5,0
ber 150
3,5
4,0
6,0
10,0
5,0
5,0
ANMERKUNG 1 Die Grenzwerte aus den Spalten 2 bis 5 sind gltig fr Rundstbe aus
modifizierten und nicht-modifizierten Werkstoffen.
ANMERKUNG 2 Abweichende Geradheitsanforderungen sind zwischen Lieferant und Abnehmer
zu vereinbaren.
a
andere Additive , auer Fasern, knnen enthalten sein
5.4
5.4.1
Mae und Toleranzen fr Hohlstbe

Durchmesser
Die blichen Durchmesser sind in den Lieferprogrammen der Anbieter aufgefhrt.

Die Toleranzen fr die Auen- und Innendurchmesser sind in Tabelle 4 nach Mabereichen angegeben.
13
E DIN EN 15860:2008-09
prEN 15860:2008 (D)
(QWZXUI
Tabelle 4 Durchmessertoleranzen fr Hohlstbe
Mae in Millimeter
Auendurchmessergruppen
von 20 bis 30
ber 30 bis 50
ber 50 bis 60
ber 60 bis 80
ber 80 bis 110
ber 110 bis 150
ber 150 bis 180
ber 180 bis 220
ber 220 bis 250
ber 250 bis 300
ber 300 bis 400
ber 400 bis 500
ber 500 bis 600
Toleranzen
Auendurchmesser
Toleranzen
Auendurchmesser
Toleranzen
Innendurchmesser
Toleranzen
Innendurchmesser
ABS, ECTFE, PA 6,
PA 66, PA 11, PA
12, PA 46, PBT, PC,
PEEK, PET, PEI,
PESU, POM,
PPE+PS, PPS,
PPSU, PSU, PVDF
PA6 C,
PA12 C,
PA 6/12 C
ABS, ECTFE, PA 6,
PA 66, PA 11, PA 12,
PA 46, PBT, PC,
PEEK, PET, PEI,
PESU, POM,
PPE+PS, PPS,
PPSU, PSU, PVDF
PA6 C,
PA12 C,
PA 6/12 C
+ 1,1
+ 0,4
+ 2,0
+ 0,6
+ 2,5
+ 0,8
+ 3,0
+ 0,8
+ 3,6
+ 1,2
+ 4,5
+ 1,5
+ 5,4
+ 1,8
+ 6,0
+ 2,0
+ 9,0
+ 3,0
+10,0
+ 3,0
+ 11,0
+ 3,0
+ 13,0
+ 3,0
+ 15,0
+ 3,0
+ 3,0
+ 0,8
+ 4,0
+ 0,8
+ 5,0
+ 1,0
+ 7,5
+ 1,5
+ 9,0
+ 1,8
+ 11,0
+ 2,0
+ 12,5
+ 2,5
+ 15,0
+ 3,0
+ 17,5
+ 3,0
+ 20,0
+ 3,0
+ 25,0
+ 3,0
- 0,4
- 1,1
- 0,6
- 2,0
- 0,8
- 2,5
- 0,8
- 3,0
- 1,6
- 5,0
- 2,0
- 6,5
- 2,2
- 7,5
- 2,5
- 8,5
- 3,0
- 12,0
- 3,5
- 13,0
- 3,5
- 14,0
- 3,5
- 16,0
- 3,5
- 18,0
- 0,8
- 4,0
- 0,8
- 4,0
- 1,0
- 6,0
- 1,5
- 7,5
- 1,8
- 9,0
- 2,0
- 11,0
- 2,5
- 12,5
- 3,0
- 15,0
- 3,0
- 17,5
- 3,0
- 20,0
- 3,0
- 25,0
ANMERKUNG 1 Die Toleranzen aus Tabelle 4 sind gltig fr Hohlstbe aus modifizierten und nichtmodifizierten Werkstoffen.
ANMERKUNG 2 Die Toleranzen aus Tabelle 4 knnen auch fr Hohlstbe aus PE und PP angewendet
werden, sofern nicht andere Normen zugrunde liegen.
ANMERKUNG 3 Toleranzen fr andere Durchmesser sowie abweichende Toleranzen sind zwischen
14
(QWZXUI
5.4.2
E DIN EN 15860:2008-09
prEN 15860:2008 (D)
Lnge
Die Lngentoleranz betrgt 0/+3%.

Die Schnittflchen sind sauber und senkrecht zur Lngsachse auszufhren, so dass die Nennlnge
immer erzielt werden kann.
Abweichende Lngentoleranzen sind zwischen Lieferant und Abnehmer zu vereinbaren.
5.4.3
Rundheit
Beim Innen- und Auendurchmesser darf die Rundheitsabweichung, d. h. der Unterschied zwischen dem
grten und kleinsten Durchmesser desselben Querschnitts, die Hlfte des Toleranzbereiches, oberes
unteres Abma, wie in Tabelle 4 dargestellt, nicht berschreiten.
5.4.4
Geradheit
Die Abweichungen der Hohlstbe von der Geraden drfen die in Tabelle 5 auendurchmesserabhngig
und fr eine Bezugslnge von 1000 mm angegebenen Werte nicht berschreiten siehe auch Bild 2.
Dabei wird der Hohlstab zwanglos so auf eine plane Flche gelegt, dass das Eigengewicht des Hohlstabs
den Messwert nicht beeinflusst. Der Messwert (f) ist der grte Abstand zwischen dem geraden 1000 mm
langen Messlineal und der konkaven Seite des Hohlstabs.
Siehe Anhang Tabelle B fr die Umrechnung der Durchbiegung in Abhngigkeit von der Bezugslnge.
Mae in Millimeter
Legende
1 Messlineal
Bild 2 Prinzip der Geradheitsprfung bei Hohlstben
15
E DIN EN 15860:2008-09
prEN 15860:2008 (D)
(QWZXUI
Mae in Millimeter
Auendurchmessergruppen
Maximal zulssige Abweichungen

von der Geraden (fmax. all.)
bis 20
10
von 20 bis 45
ber 45 bis 100
ber 100
ANMERKUNG 1 Die Grenzwerte aus der Tabelle 5 sind gltig fr Hohlstbe aus modifizierten
und nicht-modifizierten Werkstoffen.
zu vereinbaren.
5.4.5
Koaxialitt
Damit der Nenn-Aussen- und der Nenn-Innendurchmesser aus dem Hohlstab zerspant werden knnen,
und dies sowohl beim Spannen des Auendurchmessers als auch des Innendurchmessers, darf die
Exzentrizitt, d.h. die Mittigkeitsabweichung (E/2) zwischen Innen- und Aussendurchmesser desselben
Querschnitts nur so klein sein, dass die Wandstrkendifferenz E kleiner oder gleich 0,8 (dnenn dmax)
und kleiner oder gleich 0,8 (Dmin Dnenn) ist.
E = Emax Emin 0,8 (dnenn dmax)

und
E = Emax Emin 0,8 (Dmin Dnenn)

wenn
16
Emax
ist die maximale Wandstrke, im Querschnitt;
Emin
ist die minimale Wandstrke, im Querschnitt;
dnenn
ist der nominale Innendurchmesser, Nennma;
dmax
ist der maximale Innendurchmesser, gemessen;
Dnenn
ist der nominale Auendurchmesser, Nennma;
Dmin
ist der minimale Auendurchmesser, gemessen.
E DIN EN 15860:2008-09
prEN 15860:2008 (D)
(QWZXUI
Bild 3 Prinzip zur Messung der Koaxialitt
5.5
5.5.1
Mae und Toleranzen fr Platten/Flachstbe

Dicke
Die blichen Dicken sind in den Lieferprogrammen der Anbieter aufgefhrt.

Die Toleranzen fr die Dicke sind in Tabellen 6 und 7 nach Mabereichen angegeben.
Tabelle 6 Dickentoleranzen fr kalandrierte Platten/Flachstbe
Mae in Millimeter
Dicken
Toleranzen
ABS, ECTFE, PA 6, PA 66, PA 11, PA 12, PA 46, PBT, PC,
PEEK, PEI, PESU, PET, POM, PPE+PS, PPS, PPSU,
PSU, PVDF
0,2 bis 0,5
0,05
ber 0,5 bis 1,2
0,10
ber 1,2 bis 2,5
0,15
ber 2,5 bis 4
0,20
ber 4 bis 6
0,25
17
E DIN EN 15860:2008-09
prEN 15860:2008 (D)
(QWZXUI
Tabelle 7 Dickentoleranzen fr extrudierte, gegossene und gepresste Platten/Flachstbe

Mae in Millimeter
Dicken
von 5 bis 6
ber 6 bis 10
ber 10 bis 25
ber 25 bis 50
ber 50 bis 70
ber 70 bis 100
ber 100 bis 130
ber 130 bis 160
Toleranzen
Toleranzen
ABS, ECTFE, PA 6, PA 66, PA 11,

PA 12, PA 46, PBT, PC, PEEK, PEI,
PESU, PET, POM, PPE+PS, PPS,
PPSU, PSU, PVDF
PA 6 C,
PA 12 C,
PA 6/12 C
+ 0,7
+ 0,2
+ 1,1
+ 0,2
+ 1,5
+ 0,3
+ 2,5
+ 0,5
+ 3,5
+ 0,5
+ 5,0
+ 0,5
+ 6,0
+ 0,5
+ 7,0
+ 0,5
+ 1,5
+ 0,2
+ 2,5
+ 0,3
+ 3,5
+ 0,5
+ 5,0
+ 0,5
+ 7,0
+ 0,5
+ 9,0
+ 0,5
+ 10,0
+ 0,5
ANMERKUNG 1 Die Toleranzen aus Tabelle 7 sind gltig fr Platten/Flachstbe aus

modifizierten und nicht-modifizierten Werkstoffen.
ANMERKUNG 2 Die Toleranzen aus Tabelle 7 knnen auch fr Platten/Flachstbe aus PE und
PP angewendet werden, sofern nicht andere Normen zugrunde liegen.
ANMERKUNG 3 Toleranzen fr andere Dicken sowie abweichende Toleranzen sind zwischen
5.5.2
Lnge und Breite
Toleranz fr die Breite: +0,5%/+4%

Toleranz fr die Lnge: +0%/+3%
Abweichende Breiten- und/oder Lngentoleranzen sind zwischen Lieferant und Abnehmer zu
vereinbaren.
Die Schnittflchen sind sauber und senkrecht zur Symmetrieachse auszufhren, so dass die Nennlnge
und/oder Nennbreite erzielt werden kann.
5.5.3
Geradheit
Die Abweichungen der Platten / Flachstbe von den Geraden drfen die in Tabelle 8 dickenabhngig und
fr eine Bezugslnge von 1000 mm angegebenen Werte nicht berschreiten siehe auch Bilder 4a, 4b
und 4c. Dabei wird die Platte / der Flachstab zwanglos so auf eine plane Flche gelegt, dass die konkave
Seite nach Oben zeigt.
Der Messwert (f) ist der grte Abstand zwischen dem geraden 1000 mm langen Messlineal und der
konkaven Seite der Platte / des Flachstabes, gemessen ber die gesamte Lnge bzw. Breite.
Siehe Anhang B fr die Umrechnung der Durchbiegung in Abhngigkeit von der Bezugslnge.
18
(QWZXUI
E DIN EN 15860:2008-09
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Mae in Millimeter
Legende
1 Messlineal
2 Extrusionsrichtung (sofern zutreffend)
3 Plane Flche
H Dicke
L Lnge
Bild 4a Prinzip der Geradheitsprfung ber die Lnge (L) bei Platten/Flachstben
Mae in Millimeter
Legende
1 Messlineal
2 Plane Flche
H Dicke
B Breite
Bild 4b Prinzip der Geradheitsprfung ber die Breite (B) bei Platten/Flachstben
19
E DIN EN 15860:2008-09
prEN 15860:2008 (D)
(QWZXUI
Mae in Millimeter
Legende
1 Messlineal
2 Extrusionsrichtung (sofern zutreffend)
3 Plane Flche
L Lnge
B Breite
Bild 4c Prinzip der Geradheitsprfung ber die Seiten bei Platten/Flachstben
20
E DIN EN 15860:2008-09
prEN 15860:2008 (D)
(QWZXUI
Mae in Millimeter
Max. zulssige Abweichungen von der Geraden (fmax. zul.)
Dickengruppen
ABS
ECTFE
PA 6
PA 6 C
PA 66
PA 12
PA 12 C
PA 6/12 C
PA 46
PBT
PC
PEEK
PEI
PESU
PET
POM
PPE+PS
PPS
PPSU
PSU
PVDF
f1 (siehe Bild4a)
f2 (siehe Bild4b)
f3 (siehe Bild4c)
bis 6
6,0
7,0
4,0
ber 6 bis 16
4,0
5,0
ber 16 bis 25
2,5
3,5
ber 25 bis 50
2,0
ber 50
1,5
ANMERKUNG 1 Die Grenzwerte aus der Tabelle 8 sind gltig fr unbearbeitete Platten/Flachstbe
aus modifizierten und nicht-modifizierten Werkstoffen.
zu vereinbaren.
5.6
5.6.1
Eigenschaften
Physikalische Eigenschaften
Nachtstehende Eigenschaftswerte gelten ausschlielich fr Halbzeuge aus nicht modifizierten

Werkstoffen in ihrer natrlichen Einfrbung (gemessen an aus Halbzeugen zerspanten Probekrpern).
Die Eigenschaftswerte bzw. spezielle Anforderungen fr Halbzeuge aus modifizierten Werkstoffen sind
zwischen Lieferant und Abnehmer zu vereinbaren.
Die Eigenschaftswerte bei thermoplastischen Kunststoffhalbzeugen hngen stark von der thermischen
Vorgeschichte und daher von der Halbzeugform (Rundstab, Hohlstab, Platte/Flachstab) und der
betreffenden Abmessung (Durchmesser oder Dicke) ab. Dies macht es sehr schwierig, Mindestwerte
anzugeben, die fr alle Halbzeugformen und Abmessungen zutreffen. Demzufolge sind die in den
Tabellen 9 und 10 fr die Dichte, Streckspannung, Reidehnung, Zug-Elastizittsmodul,
Schmelztemperatur/Glasbergangstemperatur und Vicat-Erweichungstemperatur VST/B/50 aufgefhrten
Werte keine Mindestwerte sondern Richtwerte (kursiv dargestellt). Es handelt sich dabei um Mittelwerte,
bestimmt aus Versuchen an Rundstben 40 - 60 mm, die vor allem fr Vergleichszwecke bei der
Materialauswahl verwendet werden knnen. Diese Werte liegen im normalen Bereich der
Produkteigenschaften, jedoch stellen sie keine zugesicherten Eigenschaftswerte dar und sollten demnach
nicht zu Spezifikationszwecken herangezogen werden.
Eigenschaftswerte zu Spezifikationszwecken sind zwischen Lieferant und Abnehmer zu vereinbaren, dies
in Abhngigkeit von der betreffenden Halbzeugform und Abmessung(en).
Bei den Werten fr die Schmelze-Volumenflierate sowie die Viskosittszahl handelt es sich um
Mindestwerte.
21
E DIN EN 15860:2008-09
prEN 15860:2008 (D)
(QWZXUI
Tabelle 9 Eigenschaftswerte fr Halbzeuge aus ABS, ECTFE, PA, PBT, PC, PEEK, PEI, PESU, PET, POM, PPE+PS, PPS, PPSU, PSU und PVDF
Werkstoffe
Eigenschaft
ABS
ECTFE
PA 6 a
PA 6 C
PA 66 a b
PA 12
PA 12 C
PA 46
PA 6/12 C
PBT
PC
Prfung
nach
Abschnitt
Einheit
Dichte
g/cm3
1,04
1,70
1,14
1,15
1,14
1,01
1,02
1,19
1,13
1,32
1,20
6.7
Streckspannung
MPa
40
30
80
80
90
50
60
100
75
65
70
6.8
50
> 50
> 50
40
40
> 50
> 50
30
> 50
15
> 50
6.8
ZugElastizittsmodul
MPa
2000
1600
3200
3300
3400
1800
1900
3250
2800
2800
2300
6.9
SchmelzeVolumenflierate
(MVR)
cm3/10 min
NA c
NA c
NA c
NA c
NA c
NA c
NA c
NA c
6.11
Schmelz-(*) /
Glasbergangstemperatur
(**)
109 (**)
225 (*)
220 (*)
217 (*)
260 (*)
180 (*)
175 (*)
290 (*)
212 (*)
225 (*)
150 (**)
6.12
ml/g
NA c
NA c
NA c
220
190
NA c b
120
NA c b
130
NA c b
6.13
Reidehnung
Viskosittszahl
220
Bei Halbzeugen aus PA66 kann aus fertigungstechnischen Grnden PA 6 zugemischt werden.
Basiert auf Schwefelsure als Lsungsmittel.
"NA" bedeutet "nicht messbar".
22
(QWZXUI
E DIN EN 15860:2008-09
prEN 15860:2008 (D)
Werkstoffe
Eigenschaft
PEEK
PEI
PESU
PET
POM-C
POM-H
PPE
+
PS
Einheit
PPS
PPSU
PSU
PVDF
Prfung
nach
Abschnitt
Dichte
g/cm3
1,31
1,28
1,37
1,38
1,41
1,42
1,06
1,35
1,29
1,24
1,78
6.7
Streckspannung
MPa
110
120
90
90
65
75
50
95
80
85
58
6.8
15
10
20
15
40
50
25
> 50
10
25
6.8
ZugElastizittsmodul
MPa
4100
3300
2600
3350
2800
3300
2100
3400
2400
2700
2000
6.9
(MVR)
cm3/10 min
12
16
NA c
NA c
3,5
3,5
12
18
12
6.11
Schmelz-(*) /
(**)
343 (*)
218 (**)
230 (**)
250 (*)
165 (*)
175 (*)
140 (**)
280 (*)
225 (**)
190 (**)
176 (*)
6.12
ml/g
NA c
NA c
NA c
100
NA c
NA c
NA c
NA c
NA c
NA c
NA c
6.13
Reidehnung
Viskosittszahl
c
23
E DIN EN 15860:2008-09
prEN 15860:2008 (D)
(QWZXUI
Tabelle 10 Eigenschaftswerte fr Halbzeuge aus PE, PP und PVC

Werkstoffe
Eigenschaften
Einheit
PE-LD
PE-HD
PE-HD
Gruppe
3.1
Gruppe
2.1
PEUHMW
PP-H
PP-B
PP-R
PVC-C
PVC-HI
PVC-U
Prfung nach
Abschnitt
g/cm3
0,92
0,95
0,96
0,93
0,90
0,90
0,90
1,60
1,40
1,44
6.7
MPa
10
23
29
19
32
26
25
60
52
54
6.8
> 50
> 50
> 50
> 50
> 50
> 50
> 50
15
22
15
6.8
Zug-Elastizittsmodul
MPa
250
900
1200
600
1400
1200
1000
2900
2700
3100
6.9
Vicat Erweichungstemperatur VST/B/50
50
70
80
80
90
60
60
103
74
78
5.10
cm3/10 min
0,5
0,67
3,5
NA a
0,5
0,6
0,4
121
83
6.11
115 (*)
136 (*)
138 (*)
130 (*)
167 (*)
167 (*)
150 (*)
121 (**)
6.12
Dichte
Streckspannung
Reidehnung
(MVR)
Schmelz-(*) /
Glasbergangstemperatur (**)
a
24
E DIN EN 15860:2008-09
prEN 15860:2008 (D)
(QWZXUI
5.6.2
Mahaltigkeit
Die Mahaltigkeit wird durch die Prfung, wie in Abschnitt 6.14 beschrieben, bestimmt.
Die relative Lngen-, Dicken und Durchmessernderung bei Halbzeugen aus nicht modifizierten
Werkstoffen, wie Polyamid (PA), Polybutylenterephthalat (PBT), Polycarbonat (PC), Polyetheretherketon
(PEEK), Polyethylenterephthalat (PET), Polyoxymethylene (POM) und Polyvinylidenfluorid (PVDF) sollten
dabei die in Tabelle 11 angegebenen Richtwerte nicht berschreiten.
ANMERKUNG: Fr Halbzeuge aus den restlichen in Tabelle 1 aufgefhrten Werkstoffen liegen noch
keine Werte vor.
Tabelle 11 Richtwerte der relativen Manderung

Halbzeugform
mm
Rundstbe
d 12 bis 200
Hohlstbe
D 300 und E 40
Platten/
Flachstbe
H 5 bis 100
ANMERKUNG
Richtwerte der rel. Manderung
Mae
PA 6
PA 6,C
PA 66
PA 12
PA 12,C
PA 46
PA 6/12 C
1,0 %
1,5 %
1,5 %
1,0 %
1,5 %
1,0 %
1,5 %
Die Angaben gelten fr Halbzeuge mit einem Feuchtegehalt von 0,2%
Halbzeugform
Mae
mm
Rundstbe
d 12 bis 200
Hohlstbe
D 300 und E 40
Platten/
Flachstbe
H 5 bis 100
5.6.3
Richtwerte der rel. Manderung

PBT
PC
1,5 %
0,3 %
PEEK
PET
PPE+
PS
POM
PVDF
1,5 %
0,3 %
0,75 %
1,0 %
Physiologisches Verhalten
Werden die Halbzeuge bei ihrer weiteren Verwendung mit Lebens- und Genussmitteln in Berhrung
gebracht, so sind die entsprechenden Vorschriften zu beachten.
Spezielle Eignungen fr den Lebensmittel- und Trinkwasserbereich sowie fr die Medizintechnik (EURichtlinien, BfR, FDA, KTW, WRAS, ISO 10993, ...) sind zwischen Lieferant und Abnehmer zu
vereinbaren.
25
E DIN EN 15860:2008-09
prEN 15860:2008 (D)
(QWZXUI
Prfungen
6.1
Prfbedingungen
Sofern in 6.7 bis 6.15 nicht anders aufgefhrt oder nicht anders zwischen Lieferant und Abnehmer
vereinbart, werden die Prfungen im Normalklima bei (23 2) C gem EN ISO 291:2005 an trockenen
Probekrpern durchgefhrt.
Bei Polyamiden sind die Probekrper zuerst in einem Vakuumschrank bei 80C bis zur Gewichtskonstanz
zu trocknen und anschlieend ber mindestens 16 Stunden in einem Exsikkator bei (23 2) C zu lagern.
Danach sollen diese sofort geprft werden.
6.2
Probenumfang
Die Art und Anzahl der zu prfenden Halbzeuge, die zu einer Lieferung gehren, sind den einschlgigen
Normen zu entnehmen bzw. zwischen Lieferant und Abnehmer zu vereinbaren.
6.3
6.3.1
Probenvorbereitung
Mechanische Eigenschaften
Die Probekrper werden in Extrusionsrichtung / Lngsrichtung, wie in den Bildern 5, 6 und 7 dargestellt,
spanend aus dem Halbzeug herausgearbeitet siehe auch EN ISO 2818:1996.
Abweichende Probenentnahmen sind zwischen Lieferant und Abnehmer zu vereinbaren, z.B. quer zur
Extrusionsrichtung.
Legende
1
Probekrper
s
Dicke
w
Breite
Bild 5 Probekrperentnahme aus
Rundstben
26
Legende
1
Probekrper
s
Dicke
w
Breite
Bild 6 Probekrperentnahme aus
Hohlstben
(QWZXUI
E DIN EN 15860:2008-09
prEN 15860:2008 (D)
Legende
1 Probekrper
s
Dicke
w Breite
Bild 7 Probekrperentnahme aus Platten/Flachstben
Die Oberflchen der Probekrper mssen frei von Beschdigungen und Fehlstellen sein, damit
Kerbwirkungen vermieden werden. Treten durch die Herstellung an den Probekrpern Grate auf, so sind
diese zu entfernen. Hierbei drfen die Oberflchen nicht beschdigt werden, z.B. Einkerbungen. Falls
erforderlich, werden die Probekrper mit Schleifpapier, Krnung 240 oder feiner, oder anderen
geeigneten Hilfsmitteln, nachgearbeitet. Diese Bearbeitung muss in Lngsrichtung des Probekrpers
vorgenommen werden.
6.3.2
Dichte
Die Probekrper werden an den in Bildern 5, 6 und 7 dargestellten Stellen aus den Halbzeugen
entnommen. Bei der Entnahme darf das Material weder verformt, berhitzt noch angeschmolzen werden
6.3.3 Schmelze-Volumenflierate, Viskosittszahl, Schmelztemperatur /

Die Proben werden in Form von Krnern bzw. Spnen, an den in Bildern 5, 6 und 7 dargestellten Stellen
aus den Halbzeugen entnommen. Bei der Entnahme darf das Material weder berhitzt noch
angeschmolzen werden. Wird bei feuchtigkeitsempfindlichen Werkstoffen nicht sofort nach der
Probenahme der Schmelzindex oder die Schmelztemperatur bestimmt, so sind die Proben im Exsikkator
ber Trockenmittel aufzubewahren. Die Prfung ist an trockenen Proben durchzufhren.
6.3.4
6.3.4.1
Mahaltigkeit
Rundstbe / Hohlstbe
Als Probekrper werden von Rund- und Hohlstben mindestens 3 Abschnitte von 25 0,1 mm Lnge (l)
verwendet die mindestens 30 mm von den Enden des Rund- oder Hohlstabs entfernt, entnommen
werden mssen. Der Probekrperdurchmesser muss im Lieferzustand verbleiben, so dass
Probekrperdurchmesser = Rundstab- bzw. Hohlstabdurchmesser ist. Die Stirnseiten der Probekrper
sind planparallel und glatt zu bearbeiten (gedreht/gefrst) siehe auch Bilder 9 und 10.
6.3.4.2
Platten/Flachstbe
Als Probekrper werden aus den Platten/Flachstben mindestens 3 rechteckige Proben im Format 50
0,2 (gefrst/gehobelt) x 60 1 mm (gesgt) hergestellt. Die Probekrper werden gleichmig ber die
Breite entnommen wie in Bild 8 dargestellt. Die Dicke der Probekrper muss im Lieferzustand verbleiben,
so dass die Probekrperdicke = Plattendicke ist. Die 60 mm langen Stirnseiten der Probekrper (quer zur
Extrusionsrichtung) sind planparallel und glatt zu bearbeiten.
27
E DIN EN 15860:2008-09
prEN 15860:2008 (D)
(QWZXUI
Mae in Millimeter
Legende
1 Prfkrper
2 Extrusionsrichtung
L Lnge der Platte
B Breite der Platte
Bild 8 Entnahme der Probekrper aus Platten/Flachstben
6.4
Lieferzustand
Die Oberflchen sind visuell auf Blasen, Lunker, Risse und Fehlstellen, ohne optische Hilfsmittel zu
beurteilen. Die Prfung auf innere Fehlstellen kann ggf. mittels Ultraschall durchgefhrt werden. Alternativ
knnen die inneren Fehlstellen, durch eine optische Prfung der Schnittkanten beurteilt werden.
6.5
Oberflchenbeschaffenheit
Die Oberflchen sind visuell ohne optische Hilfsmittel zu beurteilen. Etwaige Markierungen und
Unebenheiten sind durch Bearbeitung auf Nennma zu beurteilen.
6.6
Messgenauigkeit fr Halbzeugmae
Die Messgenauigkeit der Messinstrumente zur Bestimmung von Durchmesser, Dicke und Geradheit
sollte 0,1 mm betragen. Die Messgenauigkeit zur Bestimmung der Breite und Lnge sollte 1 mm
betragen.
6.7
Dichte
Die Dichte wird an mindestens 3 Probekrpern mit einer Masse von je min. 1 g nach EN ISO 11831:2004 oder EN ISO 1183-2:2004 bestimmt
.
28
(QWZXUI
6.8
E DIN EN 15860:2008-09
prEN 15860:2008 (D)
Streckspannung und Reidehnung
Die Streckspannung und Reidehnung wird im Zugversuch nach EN ISO 527-1:1996 und EN ISO 5272:1996 an mindestens 5 Probekrpern des Typs 1B bestimmt.
Die Prfgeschwindigkeit betrgt 5 oder 50 mm/min, zu Whlen in Abhngigkeit des Zhigkeitsverhaltens
des Materials, siehe auch EN ISO 10350-1:2000.
6.9
Elastizittsmodul
Der Elastizittsmodul wird im Zugversuch nach EN ISO 527-1:1996 und EN ISO 527-2:1996 an
mindestens 5 Probekrpern vom Typ 1B bestimmt. Die Prfgeschwindigkeit betrgt 1 mm/min 20%.
6.10 Vicat-Erweichungstemperatur
Die Vicat-Erweichungstemperatur VST/B/50 wird nach EN ISO 306:2004 an mindestens 2 Probekrpern
bestimmt.
6.11 Schmelze-Volumenflierate (MVR)

Die Schmelze-Voumenflierate (MVR) wird nach EN ISO 1133:2005 unter Verwendung der in Tabelle 12
fr den jeweiligen Werkstoff aufgefhrten Temperatur/Belastung an mindestens einer Probe bestimmt.
Tabelle 12 Prfbedingungen zur Ermittlung des Schmelze-Voumenflierate (MVR)
Werkstoffe
Temperaturen
C
Belastungen
kg
ECTFE
275
ABS
220
10
PC
300
1,2
PEEK
380
PE-HD
190
PE-LD
190
2,16
PE-UHMW
190 a
21,6 a
PEI
360
PESU
380
2,16
POM
190
2,16
PP
230
2,16
PPE+PS
280
PPS
315
PPSU
365
PSU
343
2,16
PVDF
230
nicht messbar
29
E DIN EN 15860:2008-09
prEN 15860:2008 (D)
(QWZXUI
6.12 Schmelztemperatur / Glasbergangstemperatur

Die Schmelztemperatur (Peaktemperatur Tpm) ist nach EN ISO 11357-1:1997 und ISO 11357-3:1999 mit
einer Aufheizrate von 10C/min aus der zweiten Aufheizkurve zu bestimmen.
Die Glasbergangstemperatur ist nach EN ISO 11357-1:1997 und ISO 11357-2:1999 mit einer
Aufheizrate von 20C/min aus der zweiten Aufheizkurve zu bestimmen.
6.13 Viskosittszahl
Die Viskosittszahl wird fr die in Tabelle 13 aufgefhrten Werkstoffe an mindestens 2 Proben bestimmt.
Weiterhin ist das Lsungsmittel aus Tabelle 13 zu whlen und die Messung erfolgt gem den in Tabelle
13 angefhrten Prfmethoden.
Tabelle 13 Prfmethoden und Lsemittel zur Ermittlung der Viskosittszahl
Werkstoffe
PA 6
PA 6 C
PA 66
PA 46
PA 6/12 C
PA 12
PA 12 C
PBT
PET
Lsungsmittel
Schwefelsure (960,15)% m/m
Ameisensure (900,15) % m/m
m-cresol 99 % (m/m)
minimum
Gemisch aus 50 Gewichtsteilen
Phenol und 50 Gewichtsteilen 1,2Dichlorbenzol
Prfmethoden
EN ISO 307
EN ISO 307
ISO 1628-5
6.14 Mahaltigkeit
Die Bestimmung der Mahaltigkeit ist an trockenen Probekrpern und nach ausreichendem
Temperaturausgleich vorzunehmen.
Die Probekrperlnge (l) bzw. die Probekrperdicke (h) werden im Normalklima (23 2)C auf 0,01 mm
bei jedem Probekrper bestimmt, und dies in der Mitte des zylindrischen Probekrpers (bei Rundstben),
bzw. in der Mitte des rechteckigen Probekrpers (bei Platten/Flachstben), bzw. in der Mitte der
Wandstrke an zwei markierten ber 180 verschobenen Stellen (bei Hohlstben) siehe Bilder 9, 10
und 11.
Der Probekrperdurchmesser (d bei Rundstben und D bei Hohlstben) wird im Normalklima
(23 2)C auf 0,01 mm bei jedem Probekrper an zwei markierten, ber 90 verschobenen, Stellen
bestimmt, und dies in der Mitte der Probekrperlnge siehe Bilder 9 und 10.
Bei Platten/Flachstben wird die Breite (Nennma 50 mm) des rechteckigen Probekrpers im
Normalklima (23 2)C auf 0,01 mm bei jedem Probekrper bestimmt, und dies in der Mitte der
Probekrperdicke und lnge siehe Bild 11.
Die Probekrper werden in einen Ofen mit zwangslufiger Durchlftung eingebracht und anschlieend
auf die fr das jeweilige Material in Tabelle 14 angegebene Prftemperatur aufgeheizt. Die Aufheizrate
liegt zwischen 10C und 20C pro Stunde. Nach Erreichen der Prftemperatur wird diese 6 Stunden
gehalten und anschlieend werden die Probekrper im Ofen mit einer Abkhlgeschwindigkeit, die auf
10C bis 20C pro Stunde beschrnkt ist, auf Raumtemperatur abgekhlt.
30
(QWZXUI
E DIN EN 15860:2008-09
prEN 15860:2008 (D)
Nach ausreichendem Temperaturausgleich, min. 12h, im Normalklima (23 2)C werden die Probekrper
aufs Neue, wie oben beschrieben, und an denselben Stellen wie bei den ersten Messungen, auf 0,01 mm
gemessen.
Die relativen Manderungen der Lnge, der Dicke, der Breite oder des Durchmessers werden als
arithmetische Mittelwerte bestimmt und wie folgt berechnet:
l =
l1 l2
100
l1
und/oder
h =
h1 h2
100
h1
und/oder
d =
d1 d 2
100
d1
und/oder
D =
D1 D2
100
D1
wenn
l, h, d, D
ist die relative Manderung in %
l1, h1
ist die Probekrperlnge bzw. Probekrperdicke vor der Warmlagerung (mm)
l2, h2
ist die Probekrperlnge bzw. Probekrperdicke nach der Warmlagerung (mm));
d1, D1
ist die Probekrperdurchmesser vor der Warmlagerung (mm);
d2, D2
ist die Probekrperdurchmesser nach der Warmlagerung (mm)
31
E DIN EN 15860:2008-09
prEN 15860:2008 (D)
(QWZXUI
Tabelle 14 Prftemperaturen zur Bestimmung der Mahaltigkeit

Werkstoffe
Prftemperaturen (C)
PA 6
160
PA 6 C
160
PA 66
180
PA 12
140
PA 12 C
140
PA 46
200
PA 6/12 C
160
PBT
150
PC
130
PEEK
300
PET
160
POM
140
PPE + PS
110
PVDF
150
Legende
d Durchmesser der Probekrper
l
Lnge der Probekrper
Messstellen
Bild 9 Messstellen bei aus Rundstben entnommenen Probekrpern
32
(QWZXUI
E DIN EN 15860:2008-09
prEN 15860:2008 (D)
Legende
D Auendurchmesser der Probekrper
d Innendurchmesser der Probekrper
l
Lnge der Probekrper
Messstellen
Bild 10 Messstellen bei aus Hohlstben entnommenen Probekrpern
Legende
b Breite der Probekrper (50 mm)
l
Lnge der Probekrper (60 mm)
h Dicke der Probekrper
Messstellen
1 Extrusionsrichtung
Bild 11 Messstellen bei aus Platten/Flachstben entnommenen Probekrpern
33
E DIN EN 15860:2008-09
prEN 15860:2008 (D)
(QWZXUI
6.15 Ausarbeitung der Prfergebnisse

Sofern in der Prfung der zutreffenden Eigenschaft nicht anders vermerkt wird aus den einzelnen
Prfergebnissen der Mittelwert errechnet und als kennzeichnender Wert der gemessenen Eigenschaft fr
das geprfte Halbzeug gewertet.
Bezeichnung
7.1
Rundstbe
Rundstab
prEN 00
249704
PA 6
80
1000
80
2000
natur
Lieferform
Normbezeichnung
Werkstoff
Nominaler Durchmesser in
Millimeter
Nominale Lnge in Millimeter
Farbe
7.2
Hohlstab
Hohlstab
Lieferform
Normbezeichnung
Werkstoff
Nominaler
Auendurchmesser in
Millimeter
Nominaler
Innendurchmesser in
Millimeter
Nominale Lnge in
Millimeter
Farbe
34
prEN 00
249704
POM-C
100
natur
E DIN EN 15860:2008-09
prEN 15860:2008 (D)
(QWZXUI
7.3
Platten/Flachstbe
Platte/
Flachstab
prEN 00
249704
PC
20
500
3000
natur
Lieferform
Normbezeichnung
Werkstoff
Nominale Dicke in
Millimeter
Nominale Breite in
Millimeter
Nominale Lnge in
Millimeter
Farbe
Kennzeichnung
Halbzeuge, die den Anforderungen dieser Norm entsprechen, knnen mit folgenden Angaben
gekennzeichnet werden:
a)
Herstellerzeichen;
b)
Nummer der EN-Norm(EN 00249704);
c)
Werkstoffbezeichnung;
d)
Herstellungszeitraum /Fertigungsnummer.
35
E DIN EN 15860:2008-09
prEN 15860:2008 (D)
(QWZXUI
Annex A
(normative)
Verfahren zur Bestimmung der Mikroporositt in Halbzeugen
Bei Mikroporositt handelt es sich um Poren die unter Verwendung des nachfolgend beschriebenen
Farbeindringverfahrens mit dem bloen Auge erkennbar sind.
Bei Rundstben und Hohlstben wird ein 100 mm langer Abschnitt zirka 2 mm auerhalb der Mitte in
Lngsrichtung durchgesgt. Anschlieend wird der Trennschnitt bis zum Erreichen der Mittelachse so
bearbeitet, dass eine saubere und glatte Oberflche (Rauhtiefe Ra = 1,5 2,5 m) entsteht siehe Bilder
12 und 13.
Bei Platten/Flachstben wird ber die Breite der Platte / des Flachstabes ein 20 - 40 mm breiter Streifen
abgesgt. Anschlieend wird eine Sgeflche dieses Streifens einseitig ber eine Tiefe von zirka 2 mm
so bearbeitet, dass eine saubere und glatte Oberflche (Rauhtiefe Ra = 1,5 2,5 m) entsteht siehe
Bild 14.
Die bearbeiteten Oberflche(n), werden mir z.B. mit Isopropylalkohol gereinigt. Anschlieend wird mit
einem Leuchtmarker mit breiter Strichspitze die Tinte auf der ganzen Oberflche aufgebracht. Durch die
Kapillarwirkung der mglicherweise vorhandenen porsen Stellen dringt der Farbstoff in die Poren ein.
Nach zirka einer Minute Trocknungszeit wird der Farbberschuss mit Isopropylalkohol entfernt. Die in den
Poren eingedrungene Tinte wird dabei nicht ausgewaschen. Vorhandene Poren bilden sich
(vorzugsweise unter UV-Beleuchtung beobachten) gut sichtbar ab. Sind keine gefrbten Stellen
erkennbar ist das geprfte Material frei von Mikroporositt.
Wenn gefrbte Stellen erkennbar sind wird der grte Durchmesser (d bei Rundstben) bzw. die grte
Breite (b bei Hohlstben oder Platten) der Porosittslinie(n) ber einen 100 mm langen Abschnitt (bei
Rund- und Hohlstben) oder ber die Platten-/Flachstabbreite (B) bestimmt.
Der ermittelte Wert des maximalen Porosittsliniendurchmessers bzw. der maximalen
Porosittslinienbreite wird durch den Rundstabdurchmesser bzw. die Hohlstabwandstrke bzw.
Plattendicke geteilt und mit 100 multipliziert. Das Ergebnis gibt den prozentualen Anteil der Mikroporositt
wieder. Der ermittelte Wert darf, wie in 5.1 aufgefhrt, nicht mehr als 4% betragen.
.
36
(QWZXUI
E DIN EN 15860:2008-09
prEN 15860:2008 (D)
Mae in Millimeter
Legende
1 Bearbeitete Flche
2 Mikroporosittslinie
Bild A.1 Vorgehensweise bei Rundstben
37
E DIN EN 15860:2008-09
prEN 15860:2008 (D)
(QWZXUI
Mae in Millimeter
Legende
1 Bearbeitete Flche
Bild A.2 Vorgehensweise bei Hohlstben
38
(QWZXUI
E DIN EN 15860:2008-09
prEN 15860:2008 (D)
Mae in Millimeter
Legende
1 Bearbeitete Flche
3 Gesgte Flche
H Dicke der Platte
B Breite der Platte
Bild A.3 Vorgehensweise bei Platten/Flachstben
39
E DIN EN 15860:2008-09
prEN 15860:2008 (D)
(QWZXUI
Annex B
(normative)
Tabellen und Hinweise zur Umrechnung von Durchbiegungswerten
Tabelle B1 Umrechnung der Durchbiegung (f), gemessen bei einer Bezugslnge von 1000 mm,
auf Lngen von 300 bis 3000 mm
Mae in Millimeter
Durchbiegung (f)
gemessen bei
einer Bezugslnge
von 1000 mm
Durchbiegung umgerechnet auf Lngen von 300 bis 3000 mm

300
400
500
600
700
800
900
1000
1250
1500
2000
3000
1,50
0,13
0,24
0,37
0,54
0,73
0,96
1,21
1,50
2,34
3,38
6,00
13,50
2,50
0,22
0,40
0,62
0,90
1,22
1,60
2,02
2,50
3,91
5,63
10,00
22,50
3,00
0,27
0,48
0,75
1,08
1,47
1,92
2,43
3,00
4,69
6,75
12,00
27,01
3,50
0,31
0,56
0,87
1,26
1,71
2,24
2,83
3,50
5,47
7,88
14,00
31,51
4,00
0,36
0,64
1,00
1,44
1,96
2,56
3,24
4,00
6,25
9,00
16,00
36,02
5,00
0,45
0,80
1,25
1,80
2,45
3,20
4,05
5,00
7,81
11,25
20,01
45,04
6,50
0,58
1,04
1,62
2,34
3,18
4,16
5,26
6,50
10,16
14,63
26,01
58,58
7,50
0,67
1,20
1,87
2,70
3,67
4,80
6,07
7,50
11,72
16,88
30,02
67,62
8,00
0,72
1,28
2,00
2,88
3,92
5,12
6,48
8,00
12,50
18,01
32,02
72,15
10,00
0,90
1,60
2,50
3,60
4,90
6,40
8,10
10,00
15,63
22,51
40,05
90,29
12,50
1,12
2,00
3,12
4,50
6,12
8,00
10,12
12,50
19,54
28,15
50,09
113,07
15,00
1,35
2,40
3,75
5,40
7,35
9,60
12,15
15,00
23,45
33,79
60,16
135,99
17,50
1,57
2,80
4,37
6,30
8,57
11,20
14,17
17,50
27,36
39,44
70,26
159,08
20,00
1,80
3,20
4,99
7,19
9,79
12,79
16,20
20,00
31,28
45,09
80,39
182,37
ANMERKUNG 1 Die Durchbiegung (f) ist der grte Abstand zwischen dem geraden 1000 mm langen
Messlineal und der konkaven Seite des Halbzeugs
ANMERKUNG 2 Bei den Berechnungen wurde davon ausgegangen dass die Durchbiegungslinie eine
Kreisfunktion ist (R2 = X2 + Y2).
40
E DIN EN 15860:2008-09
prEN 15860:2008 (D)
(QWZXUI
Tabelle B2 Umrechnung der Durchbiegung (f), gemessen an Lngen von 300 bis 3000 mm, auf
eine Bezugslnge von 1000 mm
Mae in Millimeter
300
1000
400
1000
500
1000
600
1000
700
1000
800
1000
0,15
1,67
0,25
1,56
0,40
1,60
0,55
1,53
0,75
1,53
1,00
1,56
0,25
2,78
0,40
2,50
0,60
2,40
0,90
2,50
1,20
2,45
1,60
2,50
0,35
3,89
0,55
3,44
0,85
3,40
1,20
3,33
1,60
3,27
2,20
3,44
0,45
5,00
0,70
4,38
1,10
4,40
1,60
4,44
2,25
4,59
3,00
4,69
0,55
6,11
0,90
5,63
1,40
5,60
2,00
5,56
2,80
5,71
3,75
5,86
0,65
7,22
1,10
6,88
1,75
7,00
2,50
6,95
3,50
7,14
4,50
7,03
0,75
8,34
1,30
8,13
2,00
8,00
3,00
8,33
4,00
8,16
5,25
8,20
0,85
9,45
1,50
9,38
2,30
9,20
3,50
9,72
4,50
9,19
6,00
9,38
1,00
11,12
1,75
10,94
2,75
11,00
4,00
11,11
5,50
11,23
7,00
10,94
1,20
13,34
2,10
13,13
3,25
13,01
4,75
13,20
6,50
13,27
8,50
13,28
1,40
15,57
2,50
15,64
3,75
15,01
5,50
15,29
7,50
15,31
10,00
15,63
1,60
17,80
2,90
18,15
4,50
18,02
6,50
18,07
9,00
18,38
11,50
17,98
1,90
21,15
3,40
21,28
5,25
21,03
7,50
20,86
10,50
21,45
13,50
21,11
2,20
24,50
3,80
23,80
6,00
24,04
8,50
23,64
11,50
23,50
15,00
23,46
Tabelle B2 (fortgesetzt)
Mae in Millimeter
900
1000
1250
1000
1500
1000
2000
1000
2500
1000
3000
1000
1,25
1,54
2,40
1,54
3,50
1,56
6,00
1,50
9,50
1,52
14,00
1,56
2,00
2,47
4,00
2,56
5,50
2,44
10,00
2,50
16,00
2,56
23,00
2,56
2,75
3,40
5,50
3,52
8,00
3,56
14,00
3,50
22,00
3,52
32,00
3,55
3,50
4,32
7,25
4,64
10,50
4,67
18,00
4,50
29,00
4,64
42,00
4,66
4,25
5,25
9,00
5,76
13,00
5,78
23,00
5,75
36,00
5,76
52,00
5,77
5,50
6,79
10,50
6,72
15,50
6,89
27,50
6,87
43,00
6,87
62,00
6,88
6,50
8,03
12,50
8,00
18,00
8,00
32,50
8,12
50,00
7,99
72,00
7,98
8,00
9,88
15,00
9,60
22,00
9,77
38,50
9,61
61,00
9,74
88,00
9,75
9,50
11,73
18,00
11,52
26,00
11,55
46,00
11,48
72,00
11,49
105,00
11,62
11,00
13,58
21,50
13,75
31,00
13,76
54,00
13,47
84,00
13,39
120,00
13,26
12,50
15,43
25,00
15,99
36,00
15,98
63,00
15,70
99,00
15,76
145,00
15,98
14,50
17,91
28,50
18,23
41,00
18,19
73,00
18,18
115,00
18,27
165,00
18,14
17,00
20,99
32,50
20,78
47,00
20,84
84,00
20,89
135,00
21,39
195,00
21,35
19,00
23,47
37,00
23,65
54,00
23,93
96,00
23,83
150,00
23,71
220,00
23,98
ANMERKUNG 1 Die Durchbiegung (f) ist der grsste Abstand zwischen dem geraden Messlineal und
der konkaven Seite des Halbzeugs
ANMERKUNG 2 Bei den Berechnungen wurde davon ausgegangen dass die Durchbiegungslinie eine
Kreisfunktion ist (R2 = X2 + Y2).
41
E DIN EN 15860:2008-09
prEN 15860:2008 (D)
(QWZXUI
B.1 Beispiel 1
Ein faserverstrkter PEEK Rundstab 60 x 3000 mm wird zwanglos auf eine plane Flche gelegt. Mit
einem 1000 mm langen Messlineal wird die maximale Abweichung von der Geraden ber die gesamte
Lnge bestimmt: f = 3 mm. Gem Spalte 1 aus Tabelle 3 ist diese Abweichung zulssig ( 5,0 mm).
Wrde am selben Rundstab mit einem 500 bzw. 2000 mm langen Messlineal gemessen, dann wrde
man - wie aus der Tabelle B1 ersichtlich - eine Durchbiegung (f) von 0,75 bzw. 12 mm feststellen.
B.2 Beispiel 2
Eine PET-Platte 30 x 600 x 3000 mm wird mit der konkaven Seite nach oben zwanglos auf eine plane
Flche gelegt. Mit einem 1000 mm langen Messlineal werden die maximalen Abweichungen von der
Geraden in den verschiedenen Richtungen bestimmt siehe auch Bilder 4a, 4b und 4c:
Die grte Abweichung ber die gesamte Plattenlnge von 3000 mm f1 = 2 mm. Gem Tabelle 8 ist
diese Abweichung zulssig ( 2,0 mm).
ber die Plattenbreite von 600 mm gibt es eine maximale Abweichung (berprft an mehreren Stellen
ber die Lnge von 3000 mm) von f2 = 2 mm. Umgerechnet auf eine Bezugslnge von 1000 mm stimmt
diese mit einer Durchbiegung von 5,56 mm berein siehe Tabelle B2. Gem Tabelle 8 ist diese
Abweichung nicht zulssig. (> 3,5 mm).
Gemessen ber die Lngsseiten der Platte ist die grte Abweichung ber die gesamte Lnge von 3000
mm f3 = 2 mm. Gem Tabelle 8 ist diese Abweichung zulssig ( 4,0 mm).
42
E DIN EN 15860:2008-09
prEN 15860:2008 (D)
(QWZXUI
Annex C
(informative)
Anwendungsbeispiele zur Berechnung der Mahaltigkeit
C.1 Rundstbe
Aus einem PET Rundstab 120 mm werden wie unter Abschnitt 5.3.4.1 beschrieben 3 Probekrper
von 25 0,1 mm Lnge hergestellt. Nach dem Zerspanen und nach ausreichendem Temperaturausgleich
im Normalklima (23 2)C, werden bei jedem Probekrper die Lnge (l) und den Durchmesser (d) wie
unter Abschnitt 5.14 beschrieben auf 0,01 mm bestimmt.
Darauffolgend werden die Probekrper in einem Ofen mit zwangslufiger Durchlftung der unter
Abschnitt 5.14 beschriebenen Warmlagerung unterworfen, wobei eine Prftemperatur von 160C
verwendet wird (siehe Tabelle 14).
Anschlieend werden nach einem 12-stndigen Temperaturausgleich im Normalklima (23 2)C aufs
neue, und an denselben Stellen wie bei den ersten Messungen, die Lnge (l) und den Durchmesser (d)
der 3 Probekrper auf 0,01 mm gemessen.
Abmessungen
Tabelle C.1 Berechnung der Mahaltigkeit bei Rundstben

Messwerte der verschiedenen Abmessungen vor und nach der Warmlagerung
Probekrper 1
Nach
mm
mm
mm
Relative
nderung
%
122,22
122,04
-0,15
122,24
122,01
0,19
122,01
121,78
-0,19
121,95
121,74
0,17
Nach
mm
mm
122,15
121,95
0,16
122,35
122,10
0,20
mm
d1
d2
dmittel
25,05
24,80
dmittel
0,18
1,00
A
Vor
Vor
Nach
Probekrper 3
Relative
nderung
%
Relative
nderung
%
Vor
Probekrper 2
25,10
24,82
dmittel
0,17
1,12
24,94
24,6
7
Relative
nderungen als
Mittelwerte der 3
Probekrper a
%
0,18
0,18
0,18
1,07
D = (A+B+C)/3
Diese Werte mssen gegenber den in Tabelle 11 aufgefhrten Richtwerten bewertet werden
43
E DIN EN 15860:2008-09
prEN 15860:2008 (D)
(QWZXUI
C.2 Hohlstbe
Aus einem POM-C Hohlstab 180 x 140 mm werden wie unter Abschnitt 5.3.4.1 beschrieben 3
Probekrper von 25 0,1 mm Lnge hergestellt. Nach dem Zerspanen und nach ausreichendem
Temperaturausgleich im Normalklima (23 2)C, werden bei jedem Probekrper die Lnge (l) und den
Aussendurchmesser (D) wie unter Abschnitt 5.14 beschrieben auf 0,01 mm bestimmt.
Anschlieend werden nach einem 12-stundigen Temperaturausgleich im Normalklima (23 2)C aufs
neue, und an denselben Stellen wie bei den ersten Messungen, die Lnge (l) und den
Aussendurchmesser (D) der 3 Probekrper auf 0,01 mm gemessen.
Tabelle C.2 Berechnung der Mahaltigkeit bei Hohlstben
Abmessungen

Probekrper 1
Vor
Nach
mm
mm
D1
183,80
183,69
D2
183,35
183,27
Dmittel
Probekrper 2
Vor
Nach
mm
mm
-0,06
183,75
-0,04
183,40
Relative
nderung
%
Relative
nderung
%
Vor
Nach
mm
mm
Relative
nderung
%
183,62
-0,07
183,68
183,60
-0,04
183,30
-0,05
183,28
183,21
-0,04
Dmittel
-0,05
Probekrper 3
Dmittel
-0,06
25,10
25,02
-0,32
24,94
24,85
-0,36
25,05
24,98
-0,28
l1
25,08
25,01
-0,28
24,96
24,88
-0,32
25,03
24,95
-0,32
44
-0,30
lmittel
-0,34
lmittel
Diese Werte mssen gegenber den in Tabelle 11 aufgefhrten Richtwerten bewertet werden.
-0,05
-0,04
l1
lmittel
Relative
nderungen als
Mittelwerte der
3 Probekrper a
%
-0,30
-0,31
E DIN EN 15860:2008-09
prEN 15860:2008 (D)
(QWZXUI
C.3 Platten/Flachstbe
Aus einer 40 mm dicken und 600 mm breiten PA 66 Platte werden wie unter Abschnitt 5.3.4.2
beschrieben und in Bild 8 dargestellt 3 rechteckige Probekrper im Format 50 0,2 x 60 1 mm
hergestellt. Nach dem Zerspanen und nach ausreichendem Temperaturausgleich im Normalklima (23
2)C, werden bei jedem Probekrper die Breite (b) und Dicke (h) wie unter 5.14 beschrieben auf 0,01
mm bestimmt.
Anschlieend werden nach einem 12-stundigen Temperaturausgleich im Normalklima (23 2)C aufs
neue, und an denselben Stellen wie bei den ersten Messungen, die Breite (b) und Dicke (h) der 3
Probekrper auf 0,01 mm gemessen.
Tabelle C.3 Berechnung der Mahaltigkeit bei Platten/Flachstben

Abmessungen

Probekrper 1
Vor
Nach
mm
b
h
Probekrper 2
Vor
Nach
mm
Relative
nderung
%
mm
50,16
49,75
-0,82
41,40
41,66
0,63
A
Probekrper 3
Relative
nderungen als
Mittelwerte der 3
Probekrper a
%
Vor
Nach
mm
Relative
nderung
%
mm
mm
Relative
nderung
%
49,96
49,58
-0,76
50,06
49,66
-0,80
-0,79
41,50
41,74
0,58
41,36
41,64
0,68
0,63
D = (A+B+C)/3
Diese Werte mssen gegenber den in Tabelle 11 aufgefhrten Richtwerten bewertet werden.
45

Din en 15860 2008-09

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  

Aufnahme neuer Werkstoffe;

aus MFI wurde MVR;

Kerbschlagzhigkeit wurde generell gestrichen;

Folgende Werte wurden als Richtwerte festgelegt:

Streckspannung, Reidehnung, Zug-E-Modul;

Folgende Werte wurden als Sollwerte festgelegt:

Ermittlung der Mikroporositt:

Bilder und Beispiele sind im Anhang A des Normentwurfs enthalten.

Der Grenzwert liegt, wie bei der ASTM, bei 4 %.

Abweichung von der Geraden;

Resultate, Abweichungen zu den alten Werten,

Zusammenfassung der Halbzeugformen Rundstbe, Hohlstbe, Tafeln, Flachstbe in einem

Definition der Begriffe zu den Halbzeugformen wurden festgelegt;

Aktualisierung der Werkstofftabellen.

Kunststoffe Thermoplastische Halbzeuge fr die spanende

Document type: European Standard

Annex A (normative) Verfahren zur Bestimmung der Mikroporositt in Halbzeugen ...............................36

EN ISO 291:2005, Kunststoffe Normalklimate fr Konditionierung und Prfung

EN ISO 2818:1996, Kunststoffe Herstellung von Probekrpern durch mechanische Bearbeitung

In dieser Norm werden folgende Begriffe bzw. Terminologien verwendet.

Tabelle 1 Auflistung der fr Halbzeuge am hufigsten verwendeten thermoplastischen

Polyamid 12, Guss

Polyamid 6/12, Guss

Polyethylen, Low Density

Polypropylen, Block Copolymer

Polypropylen, Random Copolymer

Polystyrol modifiziertes Polyphenylenether

Polyvinylchlorid, Hochschlagzh modifiziert

"C" bedeutet Cast = Gusspolyamid"

PA 6/12 C mit max. 15% Laurinlactam Anteil

Die Halbzeuge mssen im wesentlichen glatte Oberflchen aufweisen. Geringfgige Markierungen,

Mae und Toleranzen fr Rundstbe

Die blichen Durchmesser sind in den Lieferprogrammen der Anbieter aufgefhrt.

ber 180 bis 200

ber 500 bis 600

ber 600 bis 700

Die Lngentoleranz betrgt 0/+3%.

In der Anlage Tabelle B ist ein Beispiel hinterlegt.

ber 50 bis 100

ber 100 bis 150

andere Additive , auer Fasern, knnen enthalten sein

Mae und Toleranzen fr Hohlstbe

Die blichen Durchmesser sind in den Lieferprogrammen der Anbieter aufgefhrt.

Die Lngentoleranz betrgt 0/+3%.

Maximal zulssige Abweichungen

ber 45 bis 100

E = Emax Emin 0,8 (dnenn dmax)

E = Emax Emin 0,8 (Dmin Dnenn)

ist die maximale Wandstrke, im Querschnitt;

ist die minimale Wandstrke, im Querschnitt;

ist der nominale Innendurchmesser, Nennma;

ist der maximale Innendurchmesser, gemessen;

ist der nominale Auendurchmesser, Nennma;

ist der minimale Auendurchmesser, gemessen.

Bild 3 Prinzip zur Messung der Koaxialitt

Mae und Toleranzen fr Platten/Flachstbe

Die blichen Dicken sind in den Lieferprogrammen der Anbieter aufgefhrt.

0,2 bis 0,5

ber 0,5 bis 1,2

ber 1,2 bis 2,5

!- ) 700) ;. G ,,+