METODOLOGA DE SOLUCIN DE PROBLEMAS

I. DEFINIR PROBLEMA
En el laboratorio de frutas y hortalizas de la Escuela Acadmico Profesional de
Ingeniera en Industrias Alimentarias, se encontraron las siguientes mquinas como:
pulpeadora, selladora, licuadora industrial, cmara de frio, refrigeradora, horno,
horno microondas, cocina industrial, enlatadora, fermentador de alcoholes, autoclave.
Tambin se encontraron equipos y materiales, entre los cuales tenemos: desecador,
balanza analtica, soporte universal, matraz, pipetas, perol, ollas, cuchillos,
cucharones, cuchara, tablas de picar, embudo, bandeja, baldes, tinas, insumos y
reactivos (agua destilada, C.M.C, pectina, sal, hidrxido de sodio, cido ctrico).
Parte de esta maquinaria, materiales, equipos e insumos presentan dificultades para
su correcto funcionamiento, por falta de mantenimiento, falta de implementacin,
incorrecta distribucin en el ambiente de dicho laboratorio. Por consiguiente,
planteamos como objetivo lograr un sistema de mejora en donde se busca
implementar con mquinas, equipos y materiales con el propsito de mejorar las
condiciones de dicho laboratorio. Se plantea como meta implementar, mantener y
verificar que se cumpla con el sistema de gestin de mejora continua. (ISO/
IEC17000:2004).
II. BUSCAR TODAS LAS POSIBLES CAUSAS

Insuficiencia de equipos y mquinas.

Limitado mantenimiento de equipos.
Tuberas de agua en mal estado
Falta de programas de verificacin.
Inadecuada distribucin para mquinas y equipos.
Falta de desinfectantes de acuerdo a cada material que se utiliza en el

laboratorio.
Falta y mala ubicacin de los utensilios.
Existe una mala limpieza en el ambiente del laboratorio.
Insuficiencia de los insumos que se utiliza en el laboratorio.
Falta de depsitos de residuos slidos.
Falta de implementos higinicos (jabn lquido, toallas y alcohol).
Falta de disponibilidad de un sistema de filtro de agua.
Mala manipulacin de los equipos del laboratorio.
Ausencia de Taquillas.
Falta de implementacin de herramientas de seguridad (botiqun y extintor).
Falta de auditoria interna/externa sobre cumplimiento en los laboratorios.

III. INVESTIGAR CUAL ES LA CAUSA O EL FACTOR MS IMPORTANTE

Diagrama de Ishikawa (causa-efecto)

MTODO

MQUINAS Y
EQUIPOS
Falta de un
sistema de filtro
de agua

Falta de un
sistema de
verificacin en
general
Falta de disponibilidad de
agua
Falta
de
materiales
Falta de
insumos

MATERIALE
S

Insuficiencia de
mquinas y
equipos
especficos
Carencia de formacin
especifica
Falta de depsitos de
residuos slidos

Inexistencia
de
mantenimient
o

FALTA DE
IMPLEMENTA
CIN DEL
LABORATORI
O DE FRUTAS
Y

Mala manipulacin de
equipos

Falta de implementos de
higiene

Excesivo nmero alumnos

MANO DE
OBRA

IV. CONSIDERAR LAS MS MEDIDAS DE REMEDIO

CAUSAS CONFIRMADAS

CONTRAMEDIDAS

Insuficiencia de mquinas y equipos Implementacin de mquinas y equipos

especficos
Falta de un sistema de verificacin en general
Crear formatos de un sistema verificacin
Falta de disponibilidad de agua

Instalacin de un tanque de agua de 1100L

Carencia de formacin especfica

Poner en marcha programas de manipulacin de

equipos
Falta de un programa de sanitizacin y Implementar un sistema de POES
limpieza
Falta de materiales e insumos
Crear un programa de inventario mensual
V. IMPLEMENTAR LAS MEDIDAS DE REMEDIO.

Diagrama Nuevo de Ishikawa

MTODO

MQUINAS Y
EQUIPOS

Crear
sistemas de
verificacin
Instalacin de
un filtro de
agua

Implementacin
de mquinas y
equipos

Disponibilid
ad de
horarios

Instalacin de un tanque
de agua de 1100L
Crear un
programa de
inventario

Habilitacin de un
tcnico
especialista en
mquinas

Implementar
el sistema
POES

Poner en marcha
programas de
manipulacin de

FALTA DE
IMPLEMENTA
CIN DEL
LABORATORI
O DE FRUTAS
Y

MATERIALE
S

MANO DE
OBRA
VI. REVISAR LOS RESULTADOS OBTENIDOS.
Para comprobar la efectividad de las medidas que hemos tomado, vamos analizar las
ventajas del nuevo sistema que se ha implementado en el laboratorio de frutas y
hortalizas:
Cumplimiento eficiente de las prcticas realizadas en el laboratorio.
Contamos con los equipos e insumos completos por los inventarios realizados
mensualmente.
Existe una mejor distribucin y organizacin en cuanto a la ubicacin de las
mquinas, equipos y materiales en el laboratorio de frutas y hortalizas.
Se lograr dar mantenimiento a las mquinas y equipos cada 3 meses
El laboratorio estar completamente renovado, cumpliendo los requisitos
mnimos de seguridad en todos sus aspectos
VII. PREVENIR LA RECURRENCIA DEL MISMO PROBLEMA
Los beneficios obtenidos por el sistema de mejora, tenemos:

Estudiantes conocedores y seguro al realizar las prcticas.

Minimiza el tiempo de las prcticas en el laboratorio
Formacin acadmica eficiente
Obtencin de productos de calidad
Mayor seguridad.

VIII. CONCLUSIONES

Se logr obtener abastecidos los insumos y equipos del laboratorio gracias a los
inventarios realizados mensualmente.

Se obtuvo la implementacin y mantenimiento de mquinas, equipo y materiales

de dicho laboratorio.

Se realiz un curso de manipulacin y seguridad en el laboratorio.

Reduccin de residuos de circulacin por parte de los estudiantes debido a las

condiciones adecuadas de distribucin