Manual de Uso y Mantenimiento HPM0C03550000 C313002

BILFINGER WATER TECHNOLOGIES
GHT2000
FILTRO PRENSA DE VIGA SUPERIOR
MANUAL DE USO Y MANTENIMIENTO

TRADUCCIN DE LAS INSTRUCCIONES ORIGINALES
Water Technologies
Bilfinger Water Technologies srl
FABRICANTE Y CONSTRUCTOR
DIRECCIN
Via Gessi, 16
48022 Lugo (RA) Italy
+39 0545 20611
+39 0545 20734
www.diemmefiltration.com
Sommario
GHT2000
1.0 Premisa
1.1
Advertencias importantes. . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
1.2
Modalidad de consultacin del manual. . . . . . 1
1.2.1 Estructura del manual

TIPO DE DOCUMENTO
MANUAL DE USO Y MANTENIMIENTO
1.2.2 Descripcin de los pictogramas
CDIGO
HP/M0/C035/500-00 (313002)
2.0 Seguridad
AO
2013
2.1.1 Referencias directivas y normativas aplicadas
PRODUCTO
Filtro Prensa de Viga Superior
MODELO
GHT2000
NOTA IMPORTANTE
Las descripciones e ilustraciones adjuntas a
la presente documentacin se consideran no
vinculantes. Bilfinger Water Technologies srl se
reserva el derecho de modificar en cualquier
momento, y sin garantizar la actualizacin de la
presente publicacin, los componentes, las partes
esenciales o los suministros que sta considere
oportunos a fin de mejorar el producto o por cualquier
otra exigencia.
Se prohbe la reproduccin, total o parcial,
y la divulgacin del presente documento,
independientemente del medio que se utilice, sin
la autorizacin del autor. Todos los derechos de
reproduccin del presente manual estn reservados
a Bilfinger Water Technologies srl. El presente manual
no puede ser cedido a terceros para su consultacin,
sin la autorizacin por escrito de Bilfinger Water
Technologies srl.
El texto incluido en la presente documentacin
no puede ser utilizado en otros impresos sin
la autorizacin por escrito de Bilfinger Water
Technologies srl .
Las posibles infracciones sern perseguidas en los
modos y en los plazos previstos por ley. Todas las
marcas y los nombres citados en este manual son
propiedad de los fabricantes correspondientes.
1.2.3 Glosario
2.1
Advertencias generales y de seguridad . . . . . 3
2.1.2 Conformidad
2.2
Calificacin de los operadores u del personal

encargado. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
2.3
Entrenamiento del personal. . . . . . . . . . . . . . . . 4
2.3.1 Modalidad de entrenamiento

2.3.2 Utilizacin del manual de instrucciones, uso y
mantenimiento
2.4
Dispositivos de proteccin individual. . . . . . . 5
2.4.1 Caractersticas esenciales del equipo de

proteccin
2.4.2 Caractersticas de la ropa a usar
2.5
Informacin de seguridad que se refiere la

mquina. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
2.5.1 Uso previsto

2.5.2 Uso no previsto
2.5.3 Prohibiciones
2.6
Dispositivos de seguridad adoptados . . . . . . . 7
2.6.1 Cubiertas
2.6.2 Dispositivos de seguridad elctricos
2.6.3 Pericoli e rischi residui
2.6.4 Zonas de trabajo y zonas peligrosas
2.6.5 Tarjetas de sealizacin presente sobra la
maquina
2.6.6 Funciones de las etiquetas puestas sobre la
mquina
2.6.7 Distancias y estructuras de seguridad
3.0 Datos y Caracteristicas Tecnicas

3.1
Caractersticas tcnicas. . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
3.1.1 Parmetros y lmites del uso

3.1.2 Rumorosidad
3.1.3 Cotas dimensionales de volumen
Sommario
III
Water Technologies
3.2
Descripcin de la maquina. . . . . . . . . . . . . . . . 13
5.6.2 Parada voluntaria
3.3
Principio de funcionamiento . . . . . . . . . . . . . . 13
5.6.3 Parada al final del ciclo
3.3.1 Caractersticas del producto tratado
5.7
3.3.2 Principio de funcionamiento
5.7.1 Posicin del carro
3.3.3 Grupos principales
5.7.2 Bsqueda de la primera placa
3.4
5.7.3 Lavado de la primera placa
Descripcion de los grupos principales. . . . . . 15
5.7.4 Cambio de placa
3.4.1 Central Hidrulica

3.4.2 Presostatos del aceite
3.4.3 Cilindros hidrulicos
6.0 Mantenimiento
3.4.4 Placas
6.1
Advertencias para la prevencin de

accidentes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
6.2
Mantenimiento peridico. . . . . . . . . . . . . . . . . 44
3.4.5 Deslizamiento placas

3.4.6 Recipiente recoge-gotas hidrulico (opcional)
3.5
Sistema de lavado de telas a alta presin. . . 21
3.5.1 Intervalos de lavado

3.5.2 Datos tcnicos unidad de lavado
3.5.3 Descripcin del dispositivo
3.6
Tarjeta de identificacion. . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
6.2.1 Controles peridicos

6.2.2 Programa de mantenimiento
6.2.3 Limpieza de la mquina
6.2.4 Centralita oleodinmica
6.2.5 Operaciones de lubricacin general
6.3
Lavado de telas filtrantes. . . . . . . . . . . . . . . . . 53
Data Sheet 313002
6.4
Sustitucin de las telas filtrantes. . . . . . . . . . 54
4.0 Instalacin
6.4.2 Advertencias para el personal autorizado
4.1
Advertencias generales de seguridad. . . . . . 31
6.5
4.2
Manual de instalacin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
6.5.1 Secuencia operativa de desmontaje de las placas
6.4.1 Accesorios para sustituir las telas y las placas
5.0 Funcionamiento y uso

5.1
Descripcin de los aparatos de mando y

control. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
5.1.1 Dispositivos de mando

5.1.2 Interfaz operador con pantalla tctil
5.1.3 Clulas fotoelctricas de parada y cables de
restablecimiento
5.1.4 Botonera del filtro
5.1.5 Botonera del carro de lavado para mandos
manuales
5.1.6 Puertas de acceso con interbloqueo
5.2
Modo de funcionamiento. . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
5.2.1 Modo de funcionamiento manual
5.3
Controles previos a la puesta en marcha de la

mquina. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
5.3.1 Control del dispositivo de seguridad
5.4
Gua para utilizar las placas. . . . . . . . . . . . . . . 36
5.4.1 Almacenamiento de las placas
5.5
Puesta en funcionamiento y primer

encendido. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
5.6
Modos de parada y restablecimientos. . . . . . 38
Bomba de alta presin para el agua de lavado

de las telas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59
6.7
Operaciones de mantenimiento
extraordinario . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59
6.8
Fichas de mantenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . 60
7.0 Malfuncionamientos
7.1
Tabla de inconvenientes, causas y

soluciones. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67
7.2
Averas de los dispositivos de seguridad . . . 69
8.0 Demolicin y Desagote

8.1
Materiales de construccin de la mquina. . 71
8.2
Procedimiento general relativo a las

operaciones de demolicin de la mquina. . 71
9.0 Garanta y Asistencia Tecnica

9.1 Garanta. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73
9.1.1 Condiciones de garanta
9.1.2 Cobertura de la garanta
9.2
Sommario
Asistencia tecnica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74
9.2.1 Sede de la oficina de asistencia tecnica

9.2.2 Pedido de asistencia tecnica
9.3
5.6.1 Parada de emergencia
Sustitucin de las placas . . . . . . . . . . . . . . . . . 58
6.6
5.2.2 Modo de funcionamiento automtico
IV
Secuencia de lavado de las telas (opcional).3 9
Pedido de refacciones. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74
Water Technologies
10.0 Documentacin adjunta
11.6.4 Alternativas de empalme
10.1 Declaracin de conformidad . . . . . . . . . . . . . . 80
11.6.5 Lavado de la torta
10.2 Tablas y despieces. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 82
11.6.6 Soplado del ncleo
10.2.1 (A) Carro de soporte de las placas
11.6.7 Apertura y descarga del filtro-prensa
10.2.2 (B) Cabezal mvil
11.6.8 Funcionamiento automtico del filtro-prensa
10.2.3 (C) Dispositivo de desplazamiento de las placas
11.7 Fallos de funcionamiento y sus motivos . . . 123
10.2.4 (D) Gancho de desplazamiento de las placas
11.8 Conservacin y mantenimiento. . . . . . . . . . . 124
10.2.5 (E) Bandejas de goteo (opcional)
11.8.1 Trabajos de limpieza y de mantenimiento
10.2.6 (F) Cilindros hidrulicos
11.8.2 Vigilancia del funcionamiento
10.2.7 (G) Dispositivo de lavado automtico (opcional)
10.3 Lista de las partes de recambio. . . . . . . . . . . . 96

10.4 Esquema elctrico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 98
10.5 Esquema hidrulico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 100
10.5.1 Conexiones hidrulicas para centralita
10.6 Esquema de dimensiones . . . . . . . . . . . . . . . . 106

10.7 Diagrama P&I. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 108
10.8 Documentacin relativa a los componentes
comerciales. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 110
10.8.1 Dropsa - Bombas de lubricacin
10.8.2 Abel - Bomba de lavada a alta presin (opcional)
11.0 Placas de Membrana

11.1 Advertencia de seguridad. . . . . . . . . . . . . . . . 113
11.2 Normas de seguridad. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 114
11.2.1 Dispositivos de proteccin
11.2.2 Peligrosos particulares
11.2.3 Modificaciones constructivas en los elementos
filtrantes de membrana
11.2.4 Limpieza de la instalacin y eliminacin de
desechos
11.3 Transporte y almacenaje. . . . . . . . . . . . . . . . . 114

11.3.1 Transporte de los elementos filtrantes
11.3.2 Almacenaje de los elementos filtrantes
11.3.3 Volumen de entrega
11.3.4 Control e inspeccin de los elementos filtrantes de
membrana
11.4 Elemento filtrante de membrana en detalle.115

11.5 Montaje y puesta en servicio. . . . . . . . . . . . . 116
11.5.1 Montaje de las telas filtrantes
11.5.2 Secuencia de instalacin de elementos filtrantes
en el filtro-prensa
11.5.3 Posicin de instalacin en el filtro-prensa
11.6 Operacin de los elementos filtrantes. . . . . 118

11.6.1 Cierre del filtro-prensa
11.6.2 Filtracin
11.6.3 Indicaciones fundamentales para el escurrido de
las membranas
Sommario
Water Technologies
VI
Sommario
Water Technologies
1.0 Premisa
1.1 Advertencias importantes
Para salvaguardar la incolumidad del operador, para evitar posibles
daos al equipo, antes de cumplir cualquier operacin en las
mquinas es
indispensable aver tomado conocimiento de todo el manual de
instrucciones.
La Bilfinger Water Technologies declina toda responsabilidad por
daos a personas y cosas debido a una utilizacin incorrecta del
equipo.
El presente manual debe ser integro y legible en cada una de sus
partes, cada operador responsable del mantenimIento o de las
operaciones de regulacin, debe conocer la ubicacin y debe tener
la posibilidad de consultarlo en cualquier momento.
El texto non puede ser utilizado en otras impresoras sin autorizacin
escrita de la Bilfinger Water Technologies.
La descripcin e ilustraciones utilizadas en la presente publicacin
no son vinculantes.
La Bilfinger Water Technologies se reserva el derecho de aportar
todas las modificaciones que retenga oportunas.
EL PRESENTE MANUAL ES PROPIEDAD DE LA Bilfinger Water
Technologies QUEDA PROHIBIDA TODA REPRODUCCION TOTAL O
PARCIAL.
1.2.2
Descripcin de los pictogramas
En el manual sern utilizados los siguientes smbolos para evidenciar

indicaciones y advertencias particularmente importantes.
Este smbolo indica normas para la prevencin de
accidentes para el operador y/o para eventuales
personas expuestas.
Este smbolo indica que existe la posibilidad de
producir daos a la maquina y/o a sus componentes.
Este smbolo seala informaciones tiles.
1.2 Modalidad de consultacin

del manual
1.2.1
Estructura del manual
El manual est divido en captulos, che agrupan por argumentos

todas las informaciones necesarias par utilizar la mquina sin
ningn riesgo. Dentro de cada captulo hay una subdivisin para
focalizar en prrafos puntos esenciales, cada prrafo puede tener
puntualizaciones tituladas con un subttulo y una descripcin.
El encabezamiento del capitulo se distingue por una pgina a la
derecha que llama el nmero y el ttulo del captulo.
En el interior del captulo, por ejemplo el captulo 1, veremos:
Ttulo del captulo
Ttulo del prrafo
Titulo del subttulo
Eventual ulterior subttulo
HW010000X00 27/11/2013
1.0
1.1
1.1.1
1.1.1.1
Premisa
Manual de Uso y Mantenimiento
Water Technologies
1.2.3
Glosario
Filtro-prensa :
Mquina automtica, semiautomtica o manual utilizada para el bombeo y la posterior deshidratacin de las heces
que estn en el estado lquido.
Heces en el estado
lquido:
Panel o torta :
Substancias orgnicas e inorgnicas mezcladas con agua, recolectadas durante los procesos de purificacin.
As se denomina el residuo de heces deshidratadas que se descarga del filtro-prensa despus de un ciclo de
filtracin.
Filtrado :
As se denomina la masa de fluidos que es descargada del filtro-prensa despus de un ciclo de filtracin.
Placas:
Elementos rgidos de material plstico inerte, con buenas caractersticas plsticas y mecnicas. Sirven de apoyo
para la tela de filtracin. La forma de stas hace que se formen cmaras de filtracin a partir de la unin de dos
placas adyacentes.
Paquete de Placas :
Conjunto de placas unidas, montadas entre la cabeza mvil y la cabeza fija del filtro-prensa. Constituye el apoyo
mecnico completo para las telas de filtracin.
Cmara de filtracin : Cmara creada a partir de la unin entre dos placas adyacentes, en la cual se introducen las heces a tratar en el
estado lquido.
Telas :
Apoyo de filtracin de tejido especial. Se encuentran colocadas sobre las placas y permiten la separacin del
componente lquido y del componente slido de las heces.
Bunker cover o Drip-tray As se denomina el recipiente recoge - gotas. Este se instala si es necesario recoger el goteo especialmente
durante las etapas de alimentacin inicial y en la etapa de apertura previa del filtro-prensa y durante el lavado de
telas (manual o automtico).
Golpe de ariete :
Efecto causado por las presiones creadas en el interior de las tuberas hidrulicas despus de que se cierran los
obturadores o las vlvulas. Este efecto aumenta cuando las velocidades de cierre de la vlvula o del obturador son
mayores.
Desmolde :
Accin que permite separar las placas individuales de manera mecnica despus de la apertura del filtro-prensa.
Si el panel est bien formado, tender a soltarse automticamente de las telas y caer en el espacio inferior. A
veces este efecto de separacin debe completarse manualmente por el trabajador encargado del desmoldado, en
caso de paneles tixotrpicos, errores de acondicionamiento turbio, falta de finalizacin del ciclo de filtracin.
Lavado con cido :
Etapa de lavado de los soportes de filtracin del filtro-prensa con soluciones cidas que se realiza para permitir la
disolucin de las incrustaciones calcreas depositadas en las telas.
Temporizador :
Dispositivo de temporizacin.
Inverter
Dispositivo electrnico que gestiona los motores elctricos que deben girar a una velocidad variable, variando la
tensin y la frecuencia que alimenta al motor.
PLC :
Controlador por Lgica Programable, es decir dispositivo con funciones de control sobre el sistema de ejecucin,
programable segn las necesidades especficas.
NC :
Normalmente cerrada. (se refiere a una vlvula que por falta de accionado de la electrovlvula de control se coloca
en posicin de cierre)
NA :
Normalmente abierta (se refiere a una vlvula que por falta de activacin de la electrovlvula de control se coloca
en posicin abierta)
Premisa
Water Technologies
2.0 Seguridad
2.1 Advertencias generales y de
seguridad
2.1.1
Referencias
aplicadas
directivas
normativas
Las directivas de referencias segn las cuales ha sido construida

la mquina son:
Directiva 2006/42/CE (Directiva de mquinas)
Directiva 2004/108/CE (Directiva de compatibilidad
electromagntica)
Las principales normas tcnicas de referencia segn las cuales
ha sido diseada y construida la mquina, y se ha redactado este
manual de instrucciones, uso y mantenimiento, son:
UNI EN 12100-1 (Safety of machinery - Basic concepts, general
principles for design - Basic terminology, methodology)
UNI EN 12100-2 (Safety of machinery - Basic concepts, general
principles for design - Technical principles)
EN 764-1 (Pressure equipment - Part 1: Terminology - Pressure,
temperature, volume, nominal size)
UNI EN 1050 (Safety of machinery - Principles or risk assessment)
UNI EN 13445-1 (Recipienti a pressione non esposti a fiamma Parte 1: Generalit)
EN 60204 - 1 (Safety of the machine. Machines electrical
equipment Part 1 General rules);
UNI 10653 (Technical documentation - Quality of the products
technical documentation);
UNI 10893 (Products technical documentation - Use instructions
- Structure and order of the content);
CEI EN 62079 (Instructions preparation - Structure, content and
presentation).
2.1.2
Toda modificacin tcnica que se repercute en el

funcionamiento o en la seguridad de la maquina,
debe ser efectuada solo por el personal tcnico
del constructor o por tcnicos formalmente
autorizados por el mismo. En caso contrario
Bilfinger Water Technologies declina toda
responsabilidad relativa a las modificaciones o a
daos che podran derivar.
Conformidad
Esta maquina ha sido producida en un estado perteneciente a

la comunidad europea, por lo tanto responde a los requisitos de
seguridad requeridos por las Directivas aplicadas, como expuestos
en el prrafo 2.1.1. Norme e direttive di riferimento applicate.
Tal conformidad es certificada y en la maquina se encuentra en
la marca CE puesta sobre el lado de la misma, que notifica la
obtemperancia.
2.1.2.1
Normas para el utilizador
Para salvaguardar la incolumidad del operador, y para evitar

posibles daos a la maquina actuar en el siguiente modo:
antes de cumplir cualquier operacin en la misma es
indispensable haber tomaio conocimiento de todo el manual de
instrucciones;
ponerse un equipamiento de proteccin idneo a las operaciones
a efectuar;
recojer , ademas, cuando sea necesario, en modo adecuado
el cabello con el objetivo de que estos no puedan quedar
aprisionados o entre las partes en movimiento;
esta prohibido remover los dispositivos de seguridad o las
protecciones para la prevencin de accidentes.
2.1.2.2
Excepcin de la responsabilidad
Bilfinger Water Technologies queda eximido de toda responsabilidad

por daos derivados del mal funcionamiento de la maquina en los
siguientes casos:
Uso impropio y no conforme de la maquina, uso efectuado por
personal non adiestrado;
Uso contrario respecto a las condiciones previstas por las
normas nacionales vigentes y aplicables al tipo de maquina;
Instalacin no correcta y no efectuada por el personal indicado
por la Bilfinger Water Technologies;
Defectos o variaciones no autorizados por la Bilfinger Water
Technologies de los modos de alimentacin de la maquina;
Falta de observacin de los modos de mantenimiento previstos
por la Bilfinger Water Technologies;
Modificaciones o variaciones aportadas a la maquina en modo
non autorizado por la Bilfinger Water Technologies;
Utilizacin de refacciones no originales o no previstas por el
modelo;
Falta de observacin de las indicaciones indicadas en el manual
de instrucciones;
Eventos excepcionales.
Seguridad
Water Technologies
2.2 Calificacin de los

operadores u del personal
encargado
2.3 Entrenamiento del personal

Bilfinger Water Technologies prevee, a pedido
del cliente y con el fin de permitir a quien
utiliza las maquinas de aprovechar al mximo
las posibilidades de la maquina, un curso di
adiestramiento para los operadores encargados,
siguiendo las modalidades que se encuentran en
la confirmacin de la orden, con el fin di instruirlos
en lo que concierne a las operaciones de gestin
y mantenimiento segn los requisitos especificos
necesarios.
Requisitos de los operadores

El operador encargado del funcionamiento o del mantenimiento de
la maquina debe poseer los requisitos profesionales especificos
para cada operacin prevista. El operador debe ser instruido y por
lo tanto debe conocer las incumbencias que le fueron atribuidas y
responsabilizan el trabajo.
Requisitos para el conductor de la maquina
Personal calificado, capaz de ejecutar incumbencias simples, como
el manejo de la maquina a travs del uso de los comandos dispuestos
en el panel y operaciones de carga o descarga de los materiales
utilizados durante la produccin, y capaz de efectuar tpicamente
funciones simples de regulacin, encendido o restablecimiento de
la produccin luego de una pausa forzada.
Requisitos
para quien se ocupa del mantenimiento mecnico
especializado
Tcnico calificado capaz de manejar la maquina en condiciones

normales, de hacerla funcionar con proteccin desabilitada, de
intervenir en los rganos mecnicos para efectuar todas las
regulaciones, intervenciones de mantenimiento y reparaciones
necesarias.
La persona encargada del mantenimiento
mecnico especializado no est autorizada a
intervenir en los equipos elctricos en presencia
de tensin.
Requisitos para el mantenimiento elctrico especializado

Tcnico calificado capaz de manejar la maquina en condiciones
normales y de hacerla funcionar con protecciones discapacitadas
es propuesto para todas las intervenciones de naturaleza elctrica
de regulacin, de mantenimiento y reparacin. Es capaz de operar
en presencia de tensin en el interior cuadros elctricos y cajas de
derivacin.
2.3.1
Modalidad de entrenamiento
La Bilfinger Water Technologies, a la puesta en marcha del equipo

o sucesivamente, segn los acuerdos contractuales, provee a
la formacin del personal operativo encargado del manejo y
mantenimiento ordinario y extraordinario. Da las indicaciones e
instrucciones inherentes a los argumentos como se encuentra
previsto en los modulos de prueba de los tcnicos Bilfinger Water
Technologies. En el caso que fuese necesario el adiestramiento
de ulterior personal, esto deber ser pedido al Servicio Asistencia
Bilfinger Water Technologies, o tambin al Responsable del equipo
deber poner en acto procedimientos con el objetivo de:
verificar las actitudes de los nuevos operadores;
transferir todos los conocimientos en los terminos de:
tecnologa del tipo di maquina,
puesta en servicio de la maquina,
uso de los instrumentos de seguridad,
reglas de seguridad,
criterios de manejo, gestin y utilizacin de la maquina;
verificar el conocimiento de los contenidos del manual di
instrucciones, uso y mantenimiento;
verificar el logro de los objetivos de adiestramiento del personal.
En el acto de instalacin de la maquina o en el
periodo inmediatamente sucesivo,Bilfinger Water
Technologies aportar todos los sugerrtenos
necesarios, al fin de que el personal encargado
de la maquina adquiera un pleno dominio en la
gestin del equipo.
2.3.2
Utilizacin del manual de instrucciones, uso

y mantenimiento
Los manuales tcnicos Bilfinger Water Technologies srl han

sido redactados teniendo en cuenta las exigencias del personal
encargado y respetando las secuencias de las actividades que
deben ser ejecutadas desde la instalacin de las maquinas hasta
su desmantelamiento. Es, por lo tanto parte fundamental del
adiestramiento la verificacin de la correcta comprensin de parte
de los operadores de las indicaciones que se encuentran en el
manual. Tal grado di comprensin debe ser verificado y anotado
en la ficha de la maquina que documenta el adiestramiento del
operador. El personal encargado del mantenimiento debe conocer
detalladamente la estructura y los componentes de la maquina.
Seguridad
Water Technologies
A tal fin han sido resumidas en la tabla que se encuentra en el

capitulo 7. Malfunzionamenti, las situaciones de emergencia o mal
funcionamiento mas probables.
Al fin de mejorar el contenido tcnico del
manual, el personal encargado y operativo de
mantenimiento son invitados a sealar a la
Bilfinger Water Technologies srl eventuales
modificaciones ampliamentos o integraciones
que puedan agilizar ulteriormente el uso y las
operaciones que se efecten en la maquina.
Normas concernientes a la documentacin
El presente manual de instrucciones, uso y mantenimiento
constituye parte integrante de la maquina y debe ser siempre y
fcilmente localizable, tambin para futuras utilizaciones, por el
personal encargado de la instalacin, el uso y mantenimiento de
la misma, figuras que tienen la obligacin de conocer el contenido
integral. Quedando establecidas las caractersticas esenciales
del tipo del equipamiento descripto, la Sociedad Bilfinger Water
Technologies se reserva el derecho de aportar eventuales
modificaciones de partes, detalles y accesorios, que retenga
oportunos para el mejoramiento de la maquina o por exigencias de
produccin o comercializacin, en cualquier momento.
2.4 Dispositivos de proteccin

individual
2.4.1
Caractersticas esenciales del equipo de

proteccin
Para acceder al rea de trabajo de la mquina y poder operar en la

misma, es necesario usar un equipo de proteccin que sea:
adecuado para las operaciones a efectuar;
resistente a los productos empleados para la limpieza.
2.4.2
Caractersticas de la ropa a usar
Respetar las siguientes indicaciones al elegir la ropa a usar durante

las operaciones de instalacin:
La ropa deber estar ceida al cuerpo;
Evitar usar corbatas, collares o cinturones que puedan quedar
atrapados o pasar a travs de los rganos en movimiento.
Es necesario recoger adecuadamente el cabello
para evitar que pueda quedar atrapado en rganos
o partes de la mquina en movimiento.
La ropa a usar y los medios de proteccin
utilizados deben cumplir los requisitos impuestos
por la directiva 89/686/ CEE en relacin a los
dispositivos de proteccin individual
La tabla que a continuacin se incluye describe las caractersticas
de los dispositivos de proteccin que los operadores autorizados a
intervenir en la mquina deben usar.
Dispositivos de proteccin individual a usar
Cascos
Durante todas las fases de

elevacin y desplazamiento de
la mquina. Durante las fases de
mantenimiento que prevean el
acceso a la zona situada debajo
de la mquina.
Guantes
Durante las fases de trabajo

manual (eventual carga del
producto) y de mantenimiento.
Zapatos

trabajo y mantenimiento.
Ropa de
proteccin

trabajo y mantenimiento.
[2.a] Dispositivos de proteccin individual a usar
Seguridad
Water Technologies
2.5 Informacin de seguridad

que se refiere la mquina
2.5.1
Uso previsto
La mquina objeto de la presente documentacin ha sido concebida

para tratar lodo con determinadas caractersticas de fluidez,
lquidos con suspensiones de slidos, de constitucin orgnica e
inorgnica, en conformidad con los acuerdos contractuales y el
destino de uso especfico establecidos en dichos acuerdos.
el uso previsto de la mquina est definido adems dentro de los
lmites y segn las siguientes especificaciones:
segn las caractersticas que se indican en el apartado 3.1
Caratteristiche tecniche;
segn las caractersticas que se indican en el apartado
Caratteristiche del prodotto trattato.
2.5.2
Uso no previsto
La mquina no puede ser utilizada para trabajos no previstos o para

tratar productos diversos de aquellos previstos y para usos diversos
de aquellos especificados en los pargrafos 2.5.1. Uso previsto.
Y ademas est prohibido cualquier tipo de uso inadecuado de
la mquina, diverso al que se describe en le pargrafo 3.2.1.2.
Principio de funcionamiento.
2.5.3
Prohibiciones
Controles y precauciones
Est absolutamente prohibido forzar o by-pass
los controles de los instrumentos montados
en la mquina, con operaciones realizadas
manualmente o forzando directamente los
dispositivos electromecnicos internos en el
cuadro elctrico.
Atmsfera explosiva
La mquina no est diseada para trabajar en una
atmsfera potencialmente explosiva, por lo tanto
queda estrictamente prohibido la instalacin y el
uso en tales ambientes.
Productos
Est estrictamente prohibido el tratamiento de los
fangos slidos y secos.
Uso improprio, prohibido de violaciones.
Un utilizo diverso al que est contemplado en este
manual est considerado como un uso impropio,
es decir, prohibido. Esta estrictamente prohibido
cualquier violacin a la mquina. La Bilfinger
Water Technologies declina toda responsabilidad
en mrito a un utilizo de la mquina diverso al uso
contemplado en este manual.
Conformidad
Est prohibido poner en funcionamiento la
mquina antes de que la instalacin en la que ser
incorporada haya sido declarada conforme a la
directiva vigente.
Seguridad
Water Technologies
2.6 Dispositivos de seguridad adoptados

La mquina en objeto posee dispositivos de seguridad,a continuacin ilustrados, para proteccin tanto de los operadores como de la
mquina misma.
Est absolutamente prohibido manipulare los dispositivos de seguridad. La Bilfinger Water Technologies declina
cada responsabilidad relativa a daos o incidentes que podran derivar de la falta de cumplimiento de sta
advertencia.
2.6.1
Cubiertas
2
3
1
1
(2.1) Cubiertas
1 .
Cubiertas fijas metlicas
2 .
Cubiertas con aberturas de proteccin dotada de micro interruptores de control
3 .
Cubiertas fijas plsticas
Seguridad
Water Technologies
2.6.2
Dispositivos de seguridad elctricos
4
(2.2) Dispositivos de seguridad elctricos
4 .
Barriera fotoelctrica
2.6.3
Pericoli e rischi residui
2.6.3.1
Riesgo remanente de electrocucin
En los convertidores este peligro es evidenciado

con una etiqueta especial.
Las intervenciones necesarias deben ser realizadas
por operadores/encargados de mantenimiento
elctrico calificados y especializados, los
cuales deben taxativamente respetar el tiempo de
descarga de la tension indicada por el constructor,
antes de intervenir sobre los motores accionados
por los convertidores mismos.
Tal riesgo existe en el caso que sea necesario intervenir en el

cuadro elctrico o cajas de derivacin en presencia de tensin.
En la tapa di proteccin del cuadro elctrico y en
las cajas de derivacin presentes, se encuentran
las correspondientes etiquetas de sealacin de
presencia de tensin.
Estos tipos de intervencin deben adems
ser realizados por operadores/responsables
del mantenimiento elctrico calificados y
especializados.
2.6.3.2
Riesgo residual de electrocucin - Circuitos con

presencia de tensin peligrosas
Internamente al cuadro elctrico se encuentran instalados

convertidores de tensin para el comando de motores elctricos,
los cuales preveen un tiempo de descarga de la tensin acumulada
superior a los 5 segundos.
Seguridad
2.6.3.3
Riesgo residual de presencia de presin residual

en el interior del circuito hidrulico
En el caso de intervencin de los sistemas de emergencia, o de

falta de tensin, permanece la presencia de presin en las partes
del circuito hidrulico que accionan las partes mecnicas que
controlan la fase de cierre de las placas, manteniendo unido el
grupo de placas.
Antes de realizar las intervenciones de
mantenimiento, regulacin, restablecimiento
es necesario eliminar la presin residual antes
de intervenir en el circuito, consultando los
esquemas hidrulicos adjuntos a la presente
documentacin.
Adems, todas las intervenciones necesarias
deben ser realizadas obligatoriamente por
operadores/encargados de mantenimiento
especializados y cualificados.
Water Technologies
2.6.4
Zonas de trabajo y zonas peligrosas
Segn cuanto indicado por la directiva de mquinas 2006/42/CE se

ponen en conocimiento las siguientes definiciones:
ZONA PELIGROSA:
cualquier zona en el interior y/o en proximidad

de la mquina en la que la presencia de una
persona expuesta constituye un riesgo para
la salud y la seguridad de dicha persona.
PERSONA EXPUESTA: cualquier persona que se encuentre total o
parcialmente en una zona peligrosa.
OPERADOR:
la persona o personas encargadas de
instalar, hacer funcionar, regular, efectuar
el mantenimiento, limpiar, reparar y
transportar la mquina.
El control y la conduccin de la mquina en
condiciones normales de trabajo debe efectuarse
nica y exclusivamente en las reas dispuestas
para su conduccin. Estas reas no presentan
ningn riesgo para el personal encargado de la
conduccin y se denominan Zonas de mando y
control del operador
2.6.5
Tarjetas de sealizacin presente sobra la

maquina
Sobre la mquina, sobre las protecciones y en
varias zonas comprometidas en el ciclo productivo,
estn puestas varias tarjetas de sealizacin y/o
peligro, mostradas a continuacin, cuya funcin
es la de advertir a los adeptos autorizados a
intervenir en la mquina, en mrito a eventuales
peligros, obligaciones o prohibiciones a observar
obligatoriamente, a fin de evitar situaciones
peligrosas tanto para los operadores o para
eventuales personas expuestas, como para la
mquina misma.
Esta absolutamente prohibido tocar o extraer las
tarjetas.
Es responsabilidad del usuario verificar
peridicamente la integridad y, en el caso que
sea necesario, sustituir las tarjetas daadas por
tarjetas equivalentes, solicitando eventualmente
al servicio asistencia y cambios de la Diemme
Filtration.
Se prohbe a toda persona pararse o intervenir en

las zonas peligrosas durante el funcionamiento de
la mquina. Los encargados del mantenimiento
pueden operar en el interior de la mquina slo
despus de haber parado el funcionamiento de
la misma, y haberla puesto en condiciones de
seguridad.
2.6.4.1
Zona de trabajo (conduccin mecnica)
Las zonas de trabajo se encuentran:

en proximidad del cuadro elctrico de control, a travs del
cual es posible administrar y controlar el funcionamiento de la
mquina
2.6.4.2
Zonas de trabajo (manutencin)
Las zonas relativas a la manutencin de la mquina se encuentran:

en toda el rea que rodea la mquina, para poder realizar las
operaciones de limpieza y de mantenimiento y/o la regulacin
de los diferentes dispositivos de accionamiento mecnicos/
elctricos, hidrulicos o neumticos;
cerca de las cmaras filtrantes para realizar las operaciones de
rotacin y/o sustitucin de las telas filtrantes.
2.6.4.3
Zonas peligrosas
Se entiende por zonas peligrosas:

toda el rea de trabajo interna a la mquina, durante las fases
de trabajo;
todas las reas protectas por los pertinentes crters de
proteccin
ten el interior de cuadro elctrico y de las cajas de derivaciones
presentes.
Seguridad
Water Technologies
Symbol
Description
Symbol
Esta indicacin resalta las advertencias y las

atenciones a tener en cuenta en el desarrollar
las operaciones indicadas. Se reporta al lado de
las explicaciones relativas.
Esta etiqueta seala la prohibicin de pasar

personas no autorizadas
Esta indicacin seala zonas o partes puestas a

bajo tensin.
Esta indicacin ensea la prohibicin de

exposicin directa al sol
Esta indicacin seala el peligro de atrapamiento

en el interior de rganos en movimiento.
Esta indicacin pide para consultar el manual
Esta indicacin seala el peligro de puesta en

marcha automtica
Esta indicacin seala la obligacin de usar

proteccin anti-cada
Esta indicacin seala la presencia de energa

neumtica
Esta indicacin ensea la obligacin de llevar

guantes de proteccin
Esta indicacin seala el peligro de dao en las

manos
Esta indicacin ensea la obligacin de llevar

zapatos de proteccin
Esta indicacin seala la presencia de

transmisin de cadena
Esta indicacin ensea la obligacin de llevar un

casco protector
Esta indicacin seala el peligro de cada
Esta indicacin ensea la obligacin de utilizar

los puntos de elevacin previstos
Esta indicacin seala la prohibicin de extraer

los dispositivos y las protecciones de seguridad.
Esta indicacin ensea la prohibicin de escalar

en la estructura
Esta indicacin seala la prohibicin de trabajar

en rganos en movimiento.
[2.b] Tarjetas de sealizacin
10
Description
Seguridad
Water Technologies
(2.3) Tarjetas de sealizacin
Seguridad
11
Water Technologies
2.6.6
Funciones de las etiquetas puestas sobre la mquina
El etiqueteado se efecta para garantizar la sealizacin al operador y al personal encargado de las operaciones de asistencia y
manutencin de los riesgos y peligros residuos que no ha sido posible resolver completamente. Las etiquetas han sido dimensionadas
en manera de permitir la lectura del contenido en modo gil y unvoco. En la Tab. 22 estn reepilogados los smbolos adoptados y las
advertencias en mrito.
2.6.7
Distancias y estructuras de seguridad
Los operadores deben mantener distancia adecuada de las zonas de accin de la mquina. En este caso, es necesario prestar atencin a no
poner las manos cerca de los rganos rotantes y adems no se debe absolutamente jams sacar las protecciones y los otros dispositivos
de seguridad.
Adems durante cada operacin de inspeccin, control del funcionamiento, manutencin de la mquina, no subirse a la estructura inestable
ni sacar brazos, introducir objetos o efectuar maniobras que puedan provocar el balanceo o la cada del operador.
12
Seguridad
Water Technologies
3.0 Datos y Caracteristicas Tecnicas

3.1 Caractersticas tcnicas
Para las caractersticas principales, las
dimensiones y los diagramas de la disposicin,
refieren al captulo 10. Annex Documentation
3.1.1
Parmetros y lmites del uso
Refera al prrafo Data sheet
3.1.2
Rumorosidad
El cabezal fijo est unido generalmente, por medio de tubos, a la

bomba de alimentacin y a eventuales tanques de acumulacin del
filtrado, o bien el filtrado es descargado en un canal y enviado de
nuevo al cabezal del sistema de purificacin. Las cmaras formadas
por las placas pueden tener espesores diferentes (generalmente de
25 a 40 mm) segn las caractersticas de los lodos, composicin
qumica, densidad, coeficiente de capacidad de drenaje, tipo de
telas aplicadas, tiempo del ciclo, etc.
3.3 Principio de funcionamiento
Datos y caractersiticas de los relieves fonomtricos

efectuados
3.3.1
Nivel de ruido areo generado

por la mquina durante el
funcionamiento, medido en el
lugar del operador.
< 75 db(A)
El producto tratado por el filtro-prensa considerado en esta

documentacin, est compuesto por lodos con determinadas
caractersticas.
Refera al prrafo Data sheet
Mtodo adoptato.
Conforme a la norma
UNI EN ISO 11202:1997
3.3.2
Tipo de aparatos utilizados.
Fonmetro integrador
de Clase 1 segn
IEC651 y IEC804
[3.a] Rumorosidad
3.1.3
Cotas dimensionales de volumen

Para las caractersticas principales, las
dimensiones y los diagramas de la disposicin,
refieren al captulo 10. Documentacin Adjunta
3.2 Descripcin de la maquina

La mquina es formada por una estructura metlica, compuesta de
un cabezal fijo que contiene los cilindros y la central hidrulica, un
cabezal fijo (llamado de bastidor) y un cabezal mvil, que se desliza
por debajo de la viga que sostiene el sistema de deslizamiento.
El cabezal mvil, que se desliza entre dos largueros que unen el
cabezal fijo y el cabezal porta cilindro, es empujado hacia adelante
o tirado hacia atrs por la accin de 4 (cuatro) cilindros hidrulicos
capaces de ejercer una fuerza muy elevada que puede mantener
unidas unas con otras las placas de una serie, que constituyen los
elementos de apoyo de las telas filtrantes. Los lodos son bombeados
dentro de las cmaras y el lquido en el cual estn suspendidos los
lodos mismos es obligado a filtrarse a travs de una serie de telas
que cubren las paredes de las placas. La conformacin particular
de las placas permite la alimentacin de los lodos y la salida del
filtrado a travs de una serie de orificios practicados generalmente
en el cabezal fijo (como alternativa, cada placa puede tener una llave
individual de descarga del lquido filtrado).
Caractersticas del producto tratado
Principio de funcionamiento
Introduccin
Los filtros-prensa son mquinas utilizadas para el bombeo y
la posterior deshidratacin de los lodos obtenidos. Con estas
mquinas pueden tratarse lodos en estado lquido, es decir, mezclas
de concentraciones ms o menos altas de substancias orgnicas
e inorgnicas con agua, que son recolectadas en los procesos de
purificacin
Est terminantemente prohibido el tratamiento de
lodos slidos o secos.
Descripcin del funcionamiento
En los filtros-prensa pueden introducirse lodos a alta presin en
las cavidades (cmaras) existentes entre las placas verticales
adyacentes.
Durante el ciclo de filtrado, las placas son presionadas firmemente
las unas contra las otras por cilindros hidrulicos, de manera que
se garantiza la estanqueidad respecto a la presin interna ejercida
por los lodos. La presin de los lodos contina hasta que el filtrado,
pasando a travs de las telas filtrantes, haya salido en cantidades
tales que aseguren el grado de deshidratacin necesario. En este
momento, las placas se separan de manera que liberan el panel.
As, el proceso descrito es un proceso discontinuo que prev la
sucesin de las etapas de:
Cierre del grupo de placas;
Llenado de las cmaras formadas por las placas;
Filtracin y presurizacin;
Abertura del grupo de placas;
Separacin del fango deshidratado (panel);
Limpieza de las telas.
Datos y Caracteristicas Tecnicas
13
Water Technologies
3.3.3
Grupos principales
11
20
10
3
14
15
6
7
13
16
4
8
12
18
19
(3.1) Grupos principales

1 .
CABEZAL FIJO PORTACILINDROS
2 .
CABEZAL FIJO DE SOPORTE
3 .
CABEZAL MVIL
4 .
GRUPO PLACAS
5 .
TELAS FILTRANTES
6 .
CENTRAL HIDRULICA
7 .
CILINDROS DE CIERRE-APERTURA GRUPO PLACAS
8 .
TIRANTES DE UNIN CAB. MVIL
9 .
MOTORREDUCTOR DESLIZAMIENTO
10 . VIGA PRINCIPAL
11 . CADENA DESLIZAMIENTO
12 . CUADRO DE MANDO LOCAL
13 . MANMETRO-PRESOSTATOS
14 . ALIMENTACIN LODOS
15 . COLECTOR SALIDA DEL FILTRADO
16 . CUADRO NEUMATICO
17 . //
18 . BARRERAS DE SEGURIDAD
19 . //
20 . CARRO DE LAVADO
14
Manual ded'Uso
Manuale
Uso ey Mantenimiento
Manutenzione
Water Technologies
3.4 Descripcion de los grupos

principales
3.4.1
La central hidrulica ha sido dimensionada y

proyectada
exclusivamente para funcionar
conectada a una Filtro Prensa GHT y no puede ser
utilizada para otros fines.
Central Hidrulica
La central hidrulica permite el mando y el control de los rganos

activadores (cuatro cilindros hidrulicos) de las etapas de apertura
y cierre del filtro.
Central Hidrulica
1 .
Depsito de aceite
2 .
Grupo de control
3 .
Puerta de inspeccin
4 .
Motor elctrico
5 .
Grupo de distribucin
6 .
Electrodistributor
Potencia KW
22 kW
Capacidad del Depsito (litros)
450 l
7 .
Nivel visual de aceite
Presin de funcionamiento (bar)
220 bar
8 .
Filtro de descarga con manmetro
Presin de ensayo (bar)
290 bar
9 .
Filtro
[3.b] Central Hidrulica
10 . Tapn de carga de aceite

11 . Vlvula de descarga
10
6
2
11
(3.2) Central Hidrulica
15
Water Technologies
3.4.2
Presostatos del aceite

I due pressostati a pistone vengono regolati da Diemme Filtration in modo da garantire il corretto funzionamento
della macchina.
(3.3) Presostatos del aceite

el presostato (1) est conectado NC (normalmente cerrado), y se abre al alcanzar la presin mxima de funcionamiento determinando
la parada del motor de la Central Hidrulica;
el segundo presostato (2), colocado al lado del primero, generalmente est calibrado a 100 bar y sus contactos estn conectados NA
(normalmente abiertos). Su funcin es autorizar el arranque de la bomba de alimentacin del filtro-prensa;
El valor de la presin del aceite se puede visualizar mediante la lectura del manmetro (M) con escala de 0 a 600 bar colocado a la vista
sobre el cabezal fijo.
Si el transductor de presin (3) est instalado se encarga, al igual que los presostatos, de medir los dos umbrales de presin y actuar sobre
el sistema de control. La presin se puede leer en el manmetro (M).
3.4.3
Cilindros hidrulicos
Los 4 cilindros hidrulicos ejercen, a travs de la presin del aceite empujado por la central, la fuerza de sujecin del grupo de placas para
contrastar la presin en el interior de las cmaras, creada por la accin de bombeado de los dispositivos de alimentacin de lodos.
La alineacin de los 4 cilindros y el control de la apertura del grupo de placas estn garantizados por un micro-interruptor de alineacin del
cabezal mvil, cada vez que se abre el filtro empujando el cabezal mvil al final del recorrido.
16
Manual ded'Uso
Manuale
Manutenzione
Water Technologies
Datos tecnicos vastagos

Dimetro del cilindro
350 mm
vstago
160 mm
Corsa mxima
1500 mm
Apertura
Cierre
Presin de ejercicio
30 bar
220 bar
Presin mxima
50 bar
300 bar
Presin de prueba
50 bar
450 bar
[3.c] Datos tecnicos vastagos
3.4.4
Placas
Las placas son los elementos rgidos cuyas caras estn ahuecadas de tal manera que, unindolas unas con otras, se obtiene un espacio vaco
llamado cmara con un espesor preciso, que se llenar de lodos durante la filtracin.
A-A
4
3
(3.4) Piastre
1 .
PLACA CON ORIFICIO DE ALIMENTACIN CENTRAL
2 .
PLACA CON ORIFICIO DE ALIMENTACIN ALTO
3 .
ORIFICIOS DE DESCARGA FILTRADO
4 .
ORIFICIO DE ALIMENTACIN LODOS
5 .
ALMA DE LA PLACA
6 .
CMARA
Sobre las placas se realiza una serie de orificios para el paso de los lodos (4) y para la recuperacin del lquido filtrado (3). Las superficies de
las cmaras son corrugadas o marcadas de manera tal que el lquido filtrado puede fluir por detrs de las telas hacia los orificios de salida
del filtrado.
17
Water Technologies
(3.5) Piastre
3.4.5
Deslizamiento placas
Es un dispositivo compuesto de una serie de algunas decenas de Ganchos especiales que estn montados en cadena que se deslizan
al interior de la viga-travesao del filtro-prensa. Los ganchos mantienen una distancia de aproximadamente 800-900 mm para permitir el
deslizamiento continuo de las placas sin tiempos muertos.
Estos ganchos, tirados por la cadena de deslizamiento, tienen la funcin de separar una a una las placas, al finalizar la fase de filtracin, de
tal manera que se crea entre ellas un espacio suficiente para hacer caer el panel. El sistema de deslizamiento adems permite la inspeccin
ocular o el lavado con los medios adecuados (lavadora de alta presin o sistema de lavado automtico) de las placas.
1 .
MOTOR ELCTRICO DEL REDUCTOR
2 .
REDUCTOR
3 .
PIN CONDUCTOR CON FRICCION
4 .
CADENA TRANSMISIN
5 .
CORONA CONDUCTORA
6 .
PIN CONDUCTOR DE LA CADENA
7 .
CADENA DESMOLDE PLACAS
8 .
SOPORTE UCF
9 .
PIN CONDUCIDO DE LA CADENA
10 . SOPORTE TENSIONAMIENTO
18
Manual ded'Uso
Manuale
Manutenzione
Water Technologies
1
2
9
10
4
5
6
7
(3.6) Deslizamiento placas
F
E
B
D
G
H
(3.7) Gancio di spostamento piastre
Los Ganchos (A) de deslizamiento tirados por la cadena son algunas decenas.
Cada uno de ellos es tirado por un eje (B), fijado a la malla de la cadena. Sobre el mismo eje estn ensamblados dos cilindros de Polizene (D)
con borde de gua, que rotan centrndose sobre las correspondientes guas de carpintera fijadas entre las vigas. El gancho puede colocarse
en horizontal, cuando se desliza sobre los cuellos del carro de placas, o inclinado unos 20 cuando ya no tiene debajo de l ningn carro.
Su rotacin sobre el eje de transporte est limitada por un segundo perno (F) que atraviesa el gancho metindose en un largo orificio. Durante
la fase de avance hacia el cabezal mvil (2) el gancho tendera a caer (3) en cuanto sobrepasara la parte superior de una placa, pero la parte
superior de la sucesiva lo levanta (4), por lo que avanza hasta que encuentra un espacio vaco (5). En este punto, su peso le hace caer, y,
por lo tanto, engancha la parte superior de la placa. La fuerza ejercida por la cadena provoca el desplazamiento de la placa, que se separa del
grupo, dejando caer el panel que est dentro de la cmara de filtracin. Cuando la placa se apoya en la siguiente, el gancho encuentra otro
cuello que lo levanta separndose de la placa arrastrada (6). El gancho prosigue su curso sobre las placas ya aproximadas, despus vuelve,
recorriendo el tramo superior de la cadena, hacia el cabezal fijo (1), desde donde vuelve a iniciarse su ciclo.
19
Water Technologies
6
3
1
4
(3.8) Ciclo di spostamento piastre
3.4.6
Recipiente recoge-gotas hidrulico (opcional)
El bunker-cover, o recipiente recoge-gotas se instala debajo del grupo de placas del filtro, cuando es necesario recoger el goteo, especialmente
durante las etapas de alimentacin inicial y de apertura previa del filtro, cuando el residuo del lquido presente principalmente a lo largo de
los colectores, tiende a derramarse con la cada de los paneles.
El bunker-cover est compuesto de dos puertas mviles que, en posicin de cierre (C) descargan el lquido sobre un depsito colocado debajo
del Bunker-cover, cerca del cabezal del bastidor, mientras que en posicin de apertura (A) permiten el paso de los paneles hacia el dispositivo
de recogida y evacuacin
Las dos puertas son accionadas por una pequea central hidrulica autnoma, fijada en una base del filtro, y son controladas por el PLC
20
Manual ded'Uso
Manuale
Manutenzione
Water Technologies
1
1
66
2
2
C
33
7
7
4
4
55
8
8
(3.9) Drip tray
1 .
PLACA EN FASE DE FILTRACIN
2 .
TELA DEL DRIP-TRAY
3 .
PUERTA-MVIL RECOGEGOTAS
4 .
SOPORTE CON COJINETE UCP D=60 o 50
5 .
CILINDRO HIDRULICO D.E.
6 .
TELA DE SOPORTE LATERAL
7 .
PROXIMITY DE FINAL DE CARRERA
8 .
DEPSITO RECOGELQUIDO
3.5 Sistema de lavado de telas a

alta presin
Con el uso y el contacto continuo con el lodo, las telas filtrantes
de los filtros-prensa con placas se ensucian y se obstruyen, ya que
parte del lodo que se procesa se queda pegado en su superficie y
penetra en las mallas de la tela. Esto reduce la capacidad filtrante de
las telas, por lo que es necesario realizar peridicamente la limpieza
de toda la superficie filtrante, utilizando una hidrolavadora o una
lanza accionada manualmente por el operador.
Son evidentes los problemas que existen con la operacin de
limpieza manual, sobre todo en los modelos ms grandes, en los
que el operador tiene dificultades para llegar a toda la superficie
de las placas.
3.5.1
Intervalos de lavado
Es difcil establecer a priori cundo hay que limpiar las telas, ya que
la acumulacin de suciedad y la obstruccin dependen de mltiples
factores, en particular:
La composicin del lodo;
El tipo de telas. Generalmente, las telas muy resistentes duran
ms tiempo, pero tienen una superficie ms bien tosca que
tiende a retener la suciedad. Las telas ms finas, con el riesgo de
que duren menos, generalmente tienen una superficie ms lisa y
el lodo se engancha menos.
El tipo de trabajo. Un error de acondicionamiento del lodo podra
dejar en ste una cierta cantidad de polielectrolito, que ensucia
muy rpidamente la tela obstruyendo los poros.
21
Water Technologies
Algunas instalaciones de filtracin necesitan un lavado de las telas

al menos una vez a la semana, mientras que en otros casos el lavado
se realiza una o dos veces al mes, o incluso con menor frecuencia.
La limpieza peridica manual es posible, pero en cualquier caso es
larga y agotadora, debido al nmero generalmente muy elevado
de placas. El dispositivo de lavado automtico robotizado de alta
presin evidencia todos estos inconvenientes haciendo que la
operacin sea automtica, uniforme, rpida y sobre todo evita
riesgos para el personal encargado, ya que la operacin se puede
controlar a una determinada distancia, interviniendo slo en las
fases preparatorias y conclusivas, o en caso de emergencia.
3.5.2
3.5.3
Descripcin del dispositivo
El dispositivo de lavado principalmente est compuesto por los

siguientes componentes:
1 . Carro de soporte corredizo
2 .
Barras de lavado
3 .
Brazo de sensores de posicionamiento del carro
4 .
Panel de conexin
5 .
Grupo de sensores de posicionamiento de barras
6 .
Motorizacin de barras
3.5.3.1
Datos tcnicos unidad de lavado
Features
Presin de lavado
50 bar
Consumo Agua x boquilla a 50 bar
333 l/placa
Caudal continuo bomba lavado
300 l/1
Tiempo real lavado placa (descenso lavado - salida)
60 sec/placa
Potencia instalada en el carro de

lavado
0,7 kW
Carro
En la viga principal del filtro-prensa estn instaladas dos guas de

acero sobre la que se desplaza el carro de lavado. En el motorreductor
(1) est montado un pin que presionando la cremallera fijada al
lado de la viga permite que el carro se desplace.
Para permitir un desplazamiento preciso y sin desviaciones, el
carro posee cuatro ruedas superiores (2) montadas en ejes fijados
a los soportes con cojinetes (5), cuatro ruedas inferiores (3) y cuatro
ruedas anti-oscilaciones (4).
[3.d] Datos tcnicos unidad de lavado
4
2
(3.10) Dispositivo de lavado
22
Manual ded'Uso
Manuale
Manutenzione
Water Technologies
1
1
2
2
5
5
3
3
4
4
(3.11) Carro
1 .
MOTORREDUCTOR DE DESPLAZAMIENTO
2 .
RUEDA SUPERIOR
3 .
RUEDA INFERIOR
4 .
RUEDA ANTI-DESVIACIN
5 .
SOPORTE CON COJINETES
3.5.3.2
Grupo de lavado
El grupo de lavado est compuesto por:

un dispositivo de contrapeso;
un sistema de elevacin;
un dispositivo palpador;
una barra de lavado.
El carro principal transporta el grupo de lavado a lo largo de la viga del filtro. El dispositivo palpador detecta la posicin correcta del carro
respecto a la placa. El sistema de elevacin arrastra el contrapeso y, por lo tanto, las barras de lavado por toda la superficie de la placa,
lavndola con agua a alta presin.
23
Water Technologies
1
1
22
33
55
4
4
(3.12) Grupo de lavado

El dispositivo de contrapeso posiciona la barra de lavado gracias a dos sensores de proximidad (proximity) montados en la columna. Estn
previstas tres posiciones normales de trabajo: Barra Baja (BB), Barra Alta (BA) y Barra en Lavado (BL).
Durante el ciclo de lavado automtico en caso de posicionamiento fallido de la barra de lavado genera una
sealizacin de alarma. Tambin los mandos manuales son sometidos al control del posicionamiento de la barra
para evitar maniobras incorrectas.
El motorreductor autofrenado (1) acta en la bobina (2) que, enrollando y desenrollando la correa (3) permite elevar el dispositivo de
contrapeso (4) y, en consecuencia, las barras de lavado (5).
El dispositivo de lavado est equipado con diferentes sensores para permitir el correcto posicionamiento del carro durante el ciclo de limpieza
de las telas. El soporte de los sensores (1) est en posicin para permitir el posicionamiento respecto a la placa durante el ciclo de lavado
automtico.
24
Manual ded'Uso
Manuale
Manutenzione
Water Technologies
(3.13) Sensores
8
7
6
5
(3.14) Sensores
Los sensores (5) estn montados sobre patines (8) de polizeno. Cada placa (6) est equipada con un tope metlico (7) que es detectado por
el sensor y que permite posicionar el carro y, por lo tanto, las barras a la altura de la placa que se debe lavar.
Todos los sistemas descritos actan de manera que la barra de lavado (2) se posicione exactamente para lavar las placas completamente
por ambos lados.
25
Water Technologies
La barra de lavado lleva una fila continua de boquillas (4) orientadas a aproximadamente 10 respecto a la horizontal, de manera que sus
chorros no interfieran entre s. Dos cepillos de Nylon (3), previenen la prdida de gran parte de los chorros. Los cepillos, adems de proteger
la zona de las proyecciones de chorros de agua, tambin llevan a cabo una limpieza mecnica de posibles residuos debido a la accin de los
chorros de agua.
Las juntas giratorias (1) permiten que el agua alimente las boquillas, acompaando el movimiento de la barra.
1
2
3
4
(3.15) Barra di lavaggio
26
Manual ded'Uso
Manuale
Manutenzione
Water Technologies
3.6 Tarjeta de identificacion

Esta maquina ha sido producida en un estado perteneciente a la comunidad europea, por lo tanto responde a los requisitos de seguridad
requeridos por las Directivas aplicadas, como expuestos en el prrafo 2.1.1. Referencias directivas y normativas aplicadas. Tal conformidad
es certificada y en la maquina se encuentra en la marca CE puesta sobre el lado de la misma, que notifica la obtemperancia.
(3.16) Tarjeta de identificacion
27
Water Technologies
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Manual ded'Uso
Manuale
Manutenzione
Water Technologies
Data Sheet 313002

Dimensin de las placas
2000
Material de placas
PP
Material de membrana
PP
Numero placas
Grueso de la torta antes de exprimir
45 mm
Volumen de la torta antes de exprimir
150,95 dm
rea de filtracin
6,9 m
Mxima presin de cierre (hidrulica)
220 bar
Velocidad mxima de alimentacin
Temperatura de filtracin
16-25 C
Presin mxima de filtracin
6,5 bar
Medio de exprimidura de la torta
Agua
Presin de exprimidura de la torta
15 bar
Medio del lavado de la torta

Presin de funcionamiento durante el lavado de la torta
Medio de soplado torta
Presin de soplado torta
Air
Temperatura lavado torta
10 bar
Lavado telas alta presin
Yes
Medio de lavado telas
Agua
Lavado cido telas
Medio de lavado cido
Caractersticas del producto tratado

Tailings of (Zn, Pb and Cu)
pH: 9
Density: ~1,38 kg/dm
Suspended Solids Concentration: 605 g/lt
Temperature: 20C
Density of the cake: ~1,97 kg/dm
Data Sheet 313002
29
Water Technologies
30
Water Technologies
4.0 Instalacin
4.1 Advertencias generales de
seguridad
La mquina no ha sido proyectada para trabajar en
ambiente potencialmente explosivo.
As pues, se prohbe la instalacin y el uso de la
misma en este tipo de ambientes.
Personal autorizado a realizar la instalacin
Todas las intervenciones de elevacin, transporte, desplazamiento
e instalacin deben ser efectuadas exclusivamente por personal
autorizado y con la prctica necesaria sobre el uso de medios de
elevacin, que se encargar de:
utilizar medios adecuados para desarrollar las operaciones de
elevacin en condiciones de seguridad;
garantizar la seguridad de los operadores o de las personas que
puedan estar en la zona;
evitar que la mquina sufra daos.
Caractersticas de los medios de elevacin
Los equipos utilizados para la elevacin deben:
ser medios cuya capacidad mnima sea superior al peso
declarado;
estar en perfecto estado de uso y de mantenimiento, y deben ser
utilizadas tal y como ha sido previsto por los varios fabricantes.
Normas para la puesta en servicio de la mquina

Tras finalizar las operaciones de instalacin y antes de poner la
mquina en marcha, deber controlar que:
Los equipos utilizados para las operaciones de instalacin hayan
sido desmotados de la mquina y que la zona circunstante est
libre;
todos los dispositivos de proteccin y seguridad estn montados
de manera correcta y funcionen eficientemente.
Normas para el responsable autorizado
Al terminar las operaciones de instalacin, la mquina slo puede
ponerse en marcha cuando lo ordene el responsable autorizado que
deber asegurarse de que:
todas las fases necesarias para la instalacin han sido realizadas
por completo;
los sistemas de proteccin y seguridad estn activados;
la mquina funciona correctamente y que ningn operador o
persona expuesta est trabajando en la mquina o cerca de
zonas peligrosas.
4.2 Manual de instalacin

Consulte el manual de instalacin por el filtro
prensa GHT2000 (HP/A0/xx/xx/xxx)
Normas para el personal autorizado a realizar la instalacin

El personal autorizado est obligado a atenerse a las siguientes
reglas:
se prohbe permanecer y circular por debajo de los grupos a
desplazar durante la elevacin o el transporte;
se prohbe desplazar o girar los grupos elevados agarrndose a
cables o tuberas;
caso que resulte necesario realizar alguna operacin sobre
la mquina, debern utilizarse medios de subida apropiados y
seguros. Se prohbe utilizar partes de la mquina para la subida.
Para eliminar los distintos materiales que
componen el embalaje, case a las normativas
vigentes para la proteccin del medio ambiente.
ATENCIN CARGAS COLGANTES

Durante las operaciones de elevacin y transporte
la mquina deber estar siempre colocada en una
posicin estable y segura. Durante la ejecucin
de dichos procedimientos la zona ocupada por
la mquina y las zonas circunstantes deben
considerarse ZONAS PELIGROSAS.
Instalacin
Manual de instalacin
31
Water Technologies
32
Manual de instalacin
Instalacin
Water Technologies
5.0 Funcionamiento y uso

5.1 Descripcin de los aparatos de mando y control
5.1.1
Dispositivos de mando
La mquina incorpora un armario elctrico con interruptor general de red, varios mandos e indicadores y un panel operador que permiten
habilitar, gestionar y programar las fases de trabajo.
Los aparatos de mando se utilizan para:
Ciclos de trabajo;
programacin de funciones de la mquina;
Intervenciones manuales de emergencia y otras configuraciones.
Para ms informacin sobre los dispositivos de mando y control de esta mquina, consultar el esquema elctrico
que se suministra con la documentacin.
5.1.2
Interfaz operador con pantalla tctil
El filtro prensa GHT dispone de una interfaz operador con pantalla tctil. Para seleccionar, modificar, ver o navegar por las pginas y los
mens del software, solo hay que tocar las zonas sensibles de la pantalla. La pantalla emite una seal acstica cada vez que se pulsa de
manera correcta.
No pulsar ms fuerte la pantalla si al tocarla el dispositivo no responde. Repetir la operacin desplazando
ligeramente el dedo sobre la pantalla o mantenerla pulsada durante ms tiempo.
La pantalla es sensible al tacto. Si se utilizan guantes o se toca la pantalla con las manos sucias o hmedas, es
posible que el dispositivo no responda.
No limpiar la pantalla con detergentes agresivos, aire comprimido ni chorros de agua. Utilizar exclusivamente un
pao limpio humedecido con agua.
5.1.3
Clulas fotoelctricas de parada y cables de restablecimiento
Durante las fases de trabajo en las que el cabezal mvil estn en movimiento, es posible detener la mquina interceptando las clulas
fotoelctricas (1) instaladas en los extremos de las protecciones perimentrales.
Accionar los cables (2) para restablecer el funcionamiento de la mquina.
1
2
(5.1) Clulas fotoelctricas de parada y cable de restablecimiento
Funcionamiento y uso
33
Water Technologies
5.1.4
Botonera del filtro
En la parte lateral del filtro hay una caja de mando manual para controlar las funciones de apertura y cierre del bloque de placas y el sistema
de desplazamiento.
La caja incorpora dos selectores y un pulsador rojo de seta para activar la parada de emergencia.
(5.2) Botonera del filtro

A . Selector APERTURA - 0 - CIERRE
B . Selector 0 - 1 DESPLAZAMIENTO DE PLACAS
C . Pulsador rojo de seta para parada de emergencia
El selector (A) sirve para controlar la centralita hidrulica de apertura y cierre del paquete de placas, cuando se trabaja en ciclo semiautomtico
asistido. En funcin de la configuracin de la mquina, una vez seleccionados la bomba y el depsito de toma del lodo, el operador deber
utilizar este selector para controlar el filtro.
El selector (B) permite habilitar el sistema de desplazamiento de las placas. Estos dos mandos se activan exclusivamente en modalidad de
funcionamiento manual o semiautomtico. Al activar los mandos en funcionamiento automtico, el sistema de control muestra un error.
5.1.5
Botonera del carro de lavado para mandos manuales

La modalidad de funcionamiento manual se debe utilizar exclusivamente durante el mantenimiento y/o para gobernar
el dispositivo en caso de avera o emergencia. No es posible lavar las telas filtrantes en modalidad manual.
Los mandos manuales habilitan de manera directa los motores del dispositivo de lavado. Si se utilizan de manera
incorrecta pueden daar la mquina y el dispositivo.
En una de las columnas de sujecin de la barra de lavado hay un teclado de control que permite gobernar directamente en modalidad manual
el dispositivo de lavado cuando es necesario efectuar operaciones de control y mantenimiento o intervenir en caso de avera.
Los mandos manuales suelen estar inhabilitados y la modalidad manual se debe seleccionar en el cuadro de mandos principal del filtro
prensa.
34
Water Technologies
(5.3) Botonera del carro de lavado para mandos manuales

Una vez habilitadas las funciones manuales del cuadro de mandos del filtro prensa, es posible desplazar el carro a la derecha y a la izquierda
o subir y bajar la barra con los pulsadores instalados en la columna del dispositivo de lavado.
5.1.6
Puertas de acceso con interbloqueo
Las puertas de acceso instaladas en la proteccin perimetral slo se pueden abrir cuando la mquina se encuentra en modalidad manual y
con la bandeja de goteo cerrada (si la hay).
35
Water Technologies
5.2 Modo de funcionamiento

5.2.1
Modo de funcionamiento manual
El operador debe gestionar el filtro de modo manual. Las bombas de

alimentacin de los lodos se ponen en marcha al recibir las seales
de autorizacin enviadas por los rels del grupo de filtracin. El filtro
se abre accionando el selector especfico.
Esta modalidad de funcionamiento se considera un
modo de funcionamiento temporal o de emergencia
y debe ser utilizado exclusivamente por personal
experto en caso de avera del sistema de control
automtico.
5.2.2
Modo de funcionamiento automtico
El ciclo de trabajo es automtico y el operador solo debe controlar

la fase de descarga para comprobar que los paneles se separen por
completo correctamente. Asimismo, debe iniciar el ciclo de lavado
automtico de las telas, habilitar el dispositivo de desplazamiento
de las placas y programar los parmetros de trabajo.
El ciclo de filtracin se inicia en automtico.
5.3 Controles previos a la puesta

en marcha de la mquina
Antes de accionar el filtro prensa, es necesario llevar a cabo los
siguientes controles:
Controlar el nivel de aceite del motor principal y comprobar si
pierde aceite. Restablecer el nivel de aceite si es necesario.
Controlar el nivel de aceite de la centralita hidrulica y comprobar
si pierde aceite. Restablecer el nivel de aceite si es necesario.
Comprobar que las conexiones del sistema neumtico estn
apretadas correctamente, controlar todas las coronas y los
dispositivos de retn, y restablecer el apriete si es necesario.
Comprobar que las conexiones entre el cuadro elctrico y la red
de alimentacin se hayan efectuado correctamente, inspeccionar
las lneas de toma de tierra y comprobar que cumplan los
requisitos elctricos necesarios. Utilizar como referencia el
esquema elctrico de la mquina adjunto con este manual.
5.3.1
Control del dispositivo de seguridad

Antes iniciar el ciclo de trabajo, comprobar que los
dispositivos de seguridad funcionen correctamente.
El personal encargado del mantenimiento de
la instalacin debe simular las situaciones de
emergencia de manera peridica, con objeto de
comprobar el funcionamiento correcto de los
dispositivos de seguridad. Durante la realizacin
de dichos controles, se deben adoptar todas
las medidas de precaucin necesarias. En caso
de avera o problema de funcionamiento de un
dispositivo de emergencia, es indispensable parar
inmediatamente la instalacin e informar lo antes
posible a Bilfinger Water Technologies srl o al
servicio de asistencia tcnica ms cercano.

Con la mquina en ciclo de funcionamiento (como se ilustra en
5.5 Puesta en funcionamiento y primer encendido):
presionar el pulsador de parada de emergencia y comprobar que
el funcionamiento se interrumpa inmediatamente.
si est instalada la barrera fotoelctrica, interrumpir su radio
de accin y comprobar que el funcionamiento se detenga
inmediatamente.
abrir las puertas de proteccin que constan de micro de
interruptor de control, y comprobar que, incluso activando el ciclo
de funcionamiento, la mquina no se ponga en marcha.
5.4 Gua para utilizar las placas

Antes de poner en servicio la mquina, es necesario comprobar que:
El bloque de placas no est daado;
el bloque de placas est completo;
las telas filtrantes estn colocadas en las placas.
El uso correcto de las placas con cmara fija es fundamental para
garantizar el funcionamiento correcto de los elementos filtrantes
y evitar que se daen o se rompan. Es obligatorio respetar las
siguientes normas:
El ciclo de filtracin se debe completar sin interrupciones.
En caso de interrupcin prolongada de la
alimentacin del filtro, es necesario interrumpir el
ciclo de filtracin. Para reiniciarlo, se debe abrir
el bloque de placas y limpiar a fondo todos los
elementos.
Las cmaras de filtracin se han de llenar de manera uniforme:
La formacin del panel debe ser constante sobre la superficie
filtrante de los elementos filtrantes con cmara;
la presin entre las cmaras debe ser uniforme;
una vez iniciado el ciclo, no es posible modificar los parmetros
de filtracin. Antes de efectuar cualquier tipo de modificacin del
proceso (filtrabilidad del producto, acondicionamiento, presiones
y temperatura de trabajo, etc.), es necesario interrumpir el ciclo
de filtracin en curso.
36
Water Technologies
No se admiten presiones diferenciales entre las cmaras
Al finalizarse el ciclo de filtracin, comprobar siempre que:

el panel haya sido desmontado por completo de las cmaras filtrantes y que los orificios de salida estn completamente limpios;
el colector de alimentacin central de cada una de las placas est completamente limpio;
las telas filtrantes no estn daadas;
en los marcos de las placas no haya residuos de filtracin. Los residuos de filtracin y las impurezas que se depositan con el tiempo
deforman los marcos de las placas. Limpiar los marcos con sistemas de limpieza a alta presin para garantizar su eficiencia.
Es necesario garantizar la eficiencia del sistema de expulsin automtico del colector de alimentacin central para
optimizar la eliminacin del lodo residual.
5.4.1
Almacenamiento de las placas
Almacenar los elementos filtrantes con cmaras en un entorno con temperatura uniforme y en posicin vertical.
No exponer los elementos filtrantes con cmaras a la luz directa del sol. Tanto cuando se almacenan al aire libre
como en locales cerrados. Si es necesario, cubrir los elementos filtrantes con cmaras con un revestimiento
impermeable a la luz. Las variaciones trmicas provocan alteraciones fsicas y de tamao en las placas.
5.5 Puesta en funcionamiento y primer encendido

Antes de poner en funcionamiento la mquina, es indispensable leer y entender la informacin y las instrucciones
contenidas en este manual y en los esquemas elctricos adjuntos, en especial, las relativas a los aspectos
relacionados con la seguridad de uso, los mandos y las instrucciones de trabajo.
Antes de iniciar un nuevo ciclo de filtracin, limpiar a fondo la superficie de la tela para eliminar los restos de lodo.
Comprobar que el orificio colector no est obstruido. La limpieza incorrecta puede perjudicar la calidad de filtracin
y daar de modo permanente el bloque de placas debido al llenado no uniforme de las cmaras de filtracin.
Paso
Descripcin
Conmutar el seccionador de red situado en el panel del cadro elctrico hacia "ON" para dar tensin a la mquina.
Comprobar que todos los sistemas de seguridad y proteccin estn activados y montados correctamente en sus
alojamientos. Controlar:
que el pulsador de parada de emergencia est activado;
comprobar que el funcionamiento de las eventuales barreras fotoelctricas haya sido restablecido;
que las puertas de seguridad estn cerradas.
Presionar el pulsador luminoso de "restablecimiento de los circuitos"; debe permanecer encendido.
Conmutar el selector principal de funcionamiento hacia la posicin correspondiente a la fase que se ha de activar "1 Filtracin" o "2 - Lavado".
Configurar en el panel operador los parmetros relativos al ciclo operativo que se ha de iniciar.
Pulsar la tecla "start secuencia".

[5.a] Puesta en funcionamiento y primer encendido
37
Water Technologies
5.6 Modos de parada y restablecimientos

5.6.1
Parada de emergencia
Si durante el trabajo se verifican situaciones que pueden resultar peligrosas para el operador, para las personas expuestas y para la mquina,
los siguientes dispositivos permiten detener inmediatamente el ciclo de funcionamiento:
pulsador rojo de seta del panel de mandos y de la mquina en algunas configuraciones.
Una vez resuelta la anomala que ha provocado la parada de emergencia:
Restablecer el pulsador de parada de emergencia que se ha presionado, girndolo en el sentido que indica la flecha;
restablecer las condiciones de seguridad necesarias para reiniciar el ciclo de produccin;
presionar la tecla Restablecimiento de circuitos auxiliares del panel de mandos principal. Si el restablecimiento de las condiciones de
seguridad se desarrolla de modo incorrecto, el pulsador se ilumina. Si las operaciones se completan con xito, se apaga;
tras verificar que no haya personas expuestas dentro de las zonas peligrosas, el operador autorizado puede reiniciar el ciclo de funcionamiento
con los parmetros de trabajo programados.
5.6.2
Parada voluntaria
La mquina se puede poner en condiciones de parada poniendo en 0 el selector de funcin 1 - filtracin / 2 - lavado, o mediante el
pulsador parada secuencia, situados en la puerta delantera del cuadro elctrico de mando y control.
Para restablecer el funcionamiento tras una parada voluntaria, es necesario conmutar el selector desde la posicin 1 hasta la posicin 1
o 2 o presionar la tecla start secuencia si para detener la mquina se ha pulsado la tecla parada secuencia.
5.6.3
Parada al final del ciclo
Al terminar el ciclo de filtracin programado, la mquina se detiene a la espera de la configuracin y de que el operador ejecute el mando
de un nuevo ciclo.
La mquina vuelve a funcionar automticamente, segn los parmetros programados, cuando el operador habilita un nuevo ciclo de filtracin
o una nueva fase de trabajo, configurando la mquina mediante los dispositivos de mando y control.
38
Water Technologies
5.7 Secuencia de lavado de las telas (opcional)

La fase de lavado mecnico de las telas se inicia al completarse la descarga del panel y solo previa autorizacin del operador mediante la
activacin, en el cuadro elctrico general, del mando del selector de fase LAVADO AUTOMTICO.
El dispositivo de goteo (si lo hay) debe estar en posicin de cierre, para evitar que el agua caiga sobre el panel que hay debajo del filtro
prensa.
Slo es posible iniciar la secuencia automtica de lavado si el filtro prensa se encuentra en secuencia de STANDBY
Comprobar que el filtro se encuentre en secuencia de STAND-BY. Para alcanzar la condicin de stand-by, es necesario activar el mando
de LTIMO CICLO durante el ciclo automtico de filtracin.
Poner el selector principal en posicin 2 - LAVADO o seleccionar el ciclo desde el terminal operador.
Pulsar INICIO SECUENCIA. El ciclo automtico de lavado se inicia. Comprobar que la secuencia de STAND-BY est activada.
5.7.1
Posicin del carro
El carro, en posicin de reposo, se encuentra cerca del cabezal fijo. Al iniciarse el ciclo de lavado, el carro se mueve hacia el cabezal mvil
hasta alcanzar el extremo inicial del bloque de placas.
39
Water Technologies
(5.4) Posicin del carro
A
5.7.2
B
Bsqueda de la primera placa
El carro avanza a lo largo del bloque de placas y se detiene cuando el sensor de bsqueda intercepta el diente de tope de la primera placa
(referencia P de la figura 5.7.3 Lavado de la primera placa).
El sistema de desplazamiento de las placas se pone en marcha y arrastra la primera placa hasta el sensor de centraje (referencia B). La
cadena de desplazamiento de las placas no permite el posicionamiento con precisin y el carro retrocede hasta interceptar nuevamente el
diente.
Ahora el carro avanza hasta interceptar la segunda placa del bloque y sita la barra entre las dos placas.
(5.5) Bsqueda de la primera placa
5.7.3
Lavado de la primera placa
La barra est en la posicin correcta para lavar la primera placa (recuadro A de la figura ). Las correas alzan el carro hasta que se alcanza
la esquina inferior de la placa que se ha de lavar (recuadro B). En ese momento, la barra recibe el suministro de agua a presin y el carro se
levanta nuevamente para lavar toda la superficie de la placa hasta alcanzar la esquina superior (recuadro C). La barra efecta un segundo
lavado desplazndose hacia abajo hasta alcanzar la esquina inferior.
El flujo de agua se interrumpe y la barra regresa a la posicin de reposo (recuadro D).
40
Water Technologies
(5.6) Lavado de la primera placa
5.7.4
Cambio de placa
Cuando la barra alcanza la posicin inferior, el carro se mueve hacia la tercera placa que se ha de lavar y se detiene ((5.7) Cambio de placa
C). Al terminarse la fase de centraje del carro, la barra lava la segunda placa siguiendo los pasos arriba descritos y repite la secuencia hasta
terminar de lavar todas las placas.
El gancho de arrastre engancha la segunda placa y la separa del bloque, liberndola del sensor de bsqueda y situndola en el radio de accin
del sensor de centraje (figura (5.7) Cambio de placa D). La cadena se detiene.
41
Water Technologies
F
(5.7) Cambio de placa
Al terminar de lavar el interior del bloque de placas, el carro se desplaza hacia el final de carrera Carro adelante y se detiene. El ciclo de
lavado se ha terminado.
42
Water Technologies
6.0 Mantenimiento
6.1 Advertencias para la prevencin de accidentes
Utilizar dispositivos de proteccin individual adecuados para las operaciones que se han de llevar a cabo. Usar prendas ajustadas y
resistentes a los productos de limpieza empleados. Evitar el uso de corbatas, collares o cinturones para evitar el riesgo de atrapamiento
en los rganos en movimiento. Usar casco de proteccin durante las maniobras de elevacin y transporte.
Llevar el cabello recogido, siempre que sea necesario, para evitar el riesgo de atrapamiento en los rganos en movimiento.
Se prohbe terminantemente desmontar los dispositivos de seguridad y proteccin contra accidentes.
Se prohbe terminantemente realizar cualquier tipo de operacin con la mquina en movimiento. Se prohbe terminantemente realizar
trabajos y operaciones de mantenimiento con la mquina bajo tensin y sin garantizar las condiciones de parada segura.
Se prohbe terminantemente intervenir en el funcionamiento de la mquina con las manos.
Se prohbe terminantemente subirse a la mquina durante las operaciones de regulacin y/o mantenimiento.
Se prohbe terminantemente efectuar operaciones de limpieza con trapos y cepillos cuando la mquina est funcionando. Dichas
operaciones se deben llevar a cabo obligatoriamente con la mquina en condiciones de parada segura.
Se prohbe terminantemente desmontar las barreras y los dispositivos de proteccin que impiden el acceso a los componentes de la
mquina.
Antes de empezar a iniciar operaciones de limpieza, mantenimiento, regulacin, etc. cerca de la mquina, es obligatorio ponerse los
equipos de proteccin individual, por ejemplo, guantes de proteccin, calzado de seguridad y antideslizante, gorro, etc., tal y como se
indica en el apartado 2.4. Equipos de proteccin individual que se deben utilizar.
En aquellos casos en los que sea necesario, izar la mquina y sus componentes respetando las instrucciones de uso y mantenimiento
(puntos de anclaje para equipos de carga, etc.) y utilizando los medios de elevacin adecuados con la mxima precaucin (consultar los
pesos y las dimensiones en el apartado 3.1. Especificaciones tcnicas).
Para trabajar por encima de la mquina, se deben utilizar dispositivos de elevacin adecuados y seguros. No utilizar los componentes de
la mquina como medios de ascensin.
No desmontar componentes ni grupos de la mquina sin la autorizacin expresa del tcnico del fabricante.
Para eliminar los materiales que componen el embalaje, se deben respetar las normas vigentes de proteccin del medio ambiente.
Los operadores y encargados del mantenimiento deben memorizar la posicin exacta de los dispositivos de control que permiten detener
la mquina en emergencia.
Retirar cualquier tipo de objeto que est depositado sobre las partes en movimiento y que no forme parte de las mquinas, por ejemplo,
llaves, destornilladores, pernos, etc. antes de ponerlas en marcha.
Mantener limpias y legibles las seales de funcionamiento y seguridad de la mquina.
En caso de dificultad o anomala que no se pueda eliminar de manera autnoma, no intentar efectuar reparaciones peligrosas. En estos
casos es necesario informar al servicio de asistencia de Bilfinger Water Technologies
Antes de poner en marcha la mquina, restablecer la eficiencia de todos los dispositivos de seguridad.
Cerrar y montar los resguardos y los paneles que se han abierto o desmontado durante las reparaciones, en su posicin original.
Mantenimiento
43
Water Technologies
6.2 Mantenimiento peridico

6.2.1
Controles peridicos
Antes de efectuar cualquier tipo de operacin de
mantenimiento, presionar el pulsador de parada de
emergencia e interrumpir el suministro de tensin
a la mquina mediante el interruptor general, que
est situado en el panel del cuadro elctrico, y
bloquearlo con un candado.
Aplicar carteles cerca de los interruptores para avisar que la

mquina est parada para realizar el mantenimiento, con objeto
de evitar maniobras involuntarias y peligrosas.
Controlar peridicamente la eficiencia de los dispositivos de
parada de la mquina (pulsadores, teclas, microinterruptores,
etc.).
Controlar peridicamente la eficiencia de todos los sistemas de
seguridad.
No apoyar las herramientas sobre la mquina ni sobre el cuadro
elctrico, podran caerse y provocar un accidente.
En caso de sustitucin de aparatos elctricos como, por ejemplo,
telerruptores, fusibles, magnetotrmicos, transformadores,
etc., utilizar siempre componentes que posean las mismas
caractersticas.
Se prohbe poner en marcha la mquina inhabilitando los
componentes del sistema elctrico que sean defectuosos.
Limpiar la mquina con regularidad para garantizar su eficiencia.
Se recomienda eliminar el polvo que se acumula en los cuadros
elctricos con un aspirador. Se prohbe terminantemente utilizar
aire comprimido, ya que el polvo podra penetrar en los equipos
elctricos y generar anomalas entre los contactos.
Se recomienda inspeccionar la mquina de manera
peridica al menos una vez al ao; para ello,
contactar con el servicio de asistencia tcnica
autorizado.
6.2.2
Programa de mantenimiento
Frecuencia
Operacin
Control del nivel de lubricante en las

centralitas de engrase automtico.
Cada 30 (treinta) das
Control de la tensin del dispositivo
de desplazamiento de las placas
Cada 2 (dos) meses.
Control del nivel de aceite de la

centralita oleodinmica.
Limpieza general de la mquina
(exterior, crter, caja - revestimiento,
etc.).
Cada 6 (seis) meses.
Inspeccin general peridica de

prevencin
Cada 2 (dos) aos.
Sustitucin total del aceite, limpieza

a fondo del depsito y sustitucin del
filtro de admisin.
A las primeras
Primer cambio de aceite del
500
horas
de
motorreductor de desplazamiento de
funcionamiento (o
las placas.
1000 ciclos).
Cada 3000 horas de
funcionamiento.
Cambio peridico del aceite del

motorreductor de desplazamiento de
las placas.
En funcin de las
Lubricacin (con grasa) de los usuarios
condiciones
de
que incorporan engrasadores.
trabajo.
[6.a] Programa de mantenimiento
6.2.3
Limpieza de la mquina
La limpieza de la mquina debe llevarse a cabo con la mquina

parada de manera segura, desconectando todas las fuentes de
suministro de energa elctrica, neumtica e hidrulica.
Se prohbe terminantemente limpiar la mquina
con disolventes o detergentes agresivos.
Se prohbe limpiar el panel operador con aire
comprimido.
No utilizar alcohol ni disolventes qumicos.
6.2.3.1
Limpieza del panel operador
Las pantallas y los componentes de visualizacin de las seales

son fuentes importantes de informacin. Es necesario limpiarlos de
manera peridica con un pao ligeramente hmedo.
No utilizar alcohol ni disolventes qumicos.
44
Mantenimiento
Water Technologies
6.2.4
6.2.4.1
Centralita oleodinmica
Normas de seguridad para trabajar en el circuito
hidrulico.
Cuando se activan los dispositivos de emergencia o falta tensin,

se mantiene la presin en las secciones del circuito que accionan
el cilindro de cierre de las placas para mantener cerrado el bloque
de placas.
Antes de iniciar cualquier tipo de operacin
de mantenimiento o reparacin en el circuito
hidrulico, es necesario eliminar la presin.
Asimismo, todas las operaciones necesarias deben
ser efectuadas obligatoriamente por operadores y
encargados del mantenimiento especializados y
cualificados.
Controlar con regularidad la integridad de los
tubos y sustituirlos si el revestimiento externo est
deteriorado. Estas operaciones de mantenimiento
preventivo garantizan la eficiencia constante,
en condiciones de seguridad, del circuito
oleodinmico.
SUSTANCIAS PELIGROSAS
No eliminar el aceite ni los filtros agotados en el
medio ambiente.
6.2.4.2
Control y lubricacin de la centralita hidrulica
Control del nivel de aceite

Controlar el nivel de aceite en la indicador (3).
Si es necesario restablecer el nivel, quitar el tapn del orificio de
llenado (2) e introducir aceite hasta el nivel mximo del indicador.
Al terminar las operaciones, colocar nuevamente el tapn.
Para garantizar el buen funcionamiento y evitar
esfuerzos e interrupciones, se recomienda
controlar el nivel de aceite al menos una vez cada
dos meses y restablecer el nivel si es necesario. No
mezclar aceites de distinto tipo para restablecer el
nivel.
Cambio de aceite
Vaciar la centralita desde la llave de paso (4). Para ello, quitar
el tapn de la llave de paso y conectar un tubo para recoger el
aceite agotado en un recipiente que posea la capacidad adecuada
(vase la tabla Tab. 6.2) y poder eliminarlo con facilidad.
Cerrar la llave de paso, quitar el tubo y colocar nuevamente el
tapn.
Aflojar los tornillos de fijacin para quitar el tapn de la mirilla
de inspeccin (5) del depsito y poder controlar su estado. Si
es necesario, limpiar el depsito con productos comerciales
especficos y eliminar los residuos de limpieza de acuerdo con
las normas vigentes.
Colocar y fijar nuevamente el tapn de la mirilla de inspeccin
del depsito con los tornillos. Comprobar que los tornillos de
fijacin del tapn estn apretados correctamente.
Para quitar el filtro de aceite (1), hay que aflojar los tornillos de
fijacin de la tapa,
extraer el cartucho y sustituirlo por uno nuevo que posea las
mismas caractersticas.
Cerrar la tapa y fijarla.
Quitar el tapn del orificio de llenado (2) e introducir aceite hasta
el nivel mximo del indicador (3).
Al terminar las operaciones, limpiar el aceite que se ha
derramado.
No mezclar tipos diferentes de aceite. Consultar las
caractersticas.
Se recomienda sustituir todo el aceite contenido en
el circuito cada dos aos.
Mantenimiento
45
Water Technologies
(6.1) Centralita oleodinmica

6.2.4.3
Control y sustitucin del aceite de la bandeja de goteo
Si es necesario restablecer el nivel, quitar el tapn (2) del orificio e introducir aceite sin derramarlo.
Para cambiar el aceite, vaciar la centralita a travs del orificio de descarga (1) y recoger el aceite agotado en un recipiente que posea la
capacidad adecuada (vase la tabla Tab. 62) para poder eliminarlo con facilidad.
Introducir aceite hasta que llegue al nivel mximo.
Al terminar las operaciones, eliminar los restos de aceite.
2
1
(6.2) Centralita de la bandeja de goteo
46
Mantenimiento
Water Technologies
MODELO
ACEITE UTILIZADO
GHT 2000
AGIP OSO 32
CANTIDAD
Capacidad del depsito
Volumen de los cilindros
450 lt
80 lt x 4
~ 770 lt
Bandeja de goteo
25 lt
ACEITES COMPATIBLES
AZOLLA ZS 32
ELFONIA 32
TELLUS OIL 32
BP
ENERGOL HLP 32
HYDRAULIC HLP 32
NUTO H 32
TEXACO
RANDO HP 32
Hydraulic HD 32
ISO VG 32
Caractersticas mnimas recomendadas
Viscosidad a 100 C: 5,3
Viscosidad a 40 C: 30
ndice de viscosidad: 100
Punto de inflamabilidad V.A.: 205
Punto de escurrimiento: -30
Masa volmica a 15 C: 0,875
MOBIL DTE 24
[6.b] Aceites hidrulicos
Mantenimiento
47
Water Technologies
Operaciones de lubricacin general
6.2.5
(6.3) Puntos de lubricacin
48
Mantenimiento
Water Technologies
6.2.5.1
Lubricacin del motorreductor de desplazamiento de las placas (posicin A)
Lubricacin por batido de aceite y mediante inmersin de los engranajes en la caja llena hasta el nivel. Cambiar el aceite a las 500 horas de
trabajo (o 1000 ciclos) como mximo y sucesivamente cada 3000 horas.
Se recomienda controlar el nivel de aceite cada 1000 horas a travs de la mirilla, la lubricacin correcta garantiza el ptimo rendimiento y
la vida til del reductor.
Colocar un recipiente de capacidad adecuada debajo del tapn de descarga.

Quitar los tapones de carga y descarga, y dejar fluir el aceite.
Esperar unos minutos hasta que el aceite deje de salir, sustituir la junta del tapn de descarga y enroscarlo.
Colocar el reductor en su posicin original y llenar el circuito de aceite hasta la mitad del tapn de nivel.
Sustituir la junta del tapn y enroscarlo.
MODELO
ACEITE UTILIZADO
CANTIDAD
TIVELA S320
W 110 B3
1,6 litros
ACEITES COMPATIBLES
CARTER SY 320
SPARTAN EP 320
BLASIA S 320
KLBERSYNTH GH
6 320
TEXACO
SYNLUBE CLP 320
MOBIL
320
ISO VG 320
REDUCTOR CLP 320
GLYGOYLE
[6.c] Aceites compatibles
6.2.5.2
Lubricacin de los reductores del carro de lavado (posicin B)
Estos reductores se suministran con grasa a vida.
Mantenimiento
49
Water Technologies
6.2.5.3
Lubricacin de los soportes con cojinete (posicin C)
El intervalo de engrase depende de la calidad de la grasa y de las condiciones de trabajo del cojinete. La tabla [6.e] muestra los intervalos
de tiempo que se suelen aplicar.
Los soportes se pueden lubricar aplicando un engrasador de bola en su parte externa.
Se engrasan a travs de un conducto realizado en la carcasa interna del soporte y de dos orificios que guan la grasa hacia el interior del
cojinete.
No trabajar directamente sobre los rganos en movimiento.

6.2.5.4
Mantenimiento del sistema de desplazamiento de las placas (posiciones D y E)

Utilizar todos los medios anticada necesarios y previstos por la norma vigente (correas, arneses, etc.)
Controles
Los ganchos y sus cadenas deben estar limpios y engrasados;
Los pernos que arrastran los ganchos de desplazamiento deben estar alineados;
Controlar la tensin de la cadena de arrastre y que los ejes de sujecin de los ganchos sean perpendiculares a la cadena;
Los soportes con cojinete situados en la viga, sobre el cabezal fijo, se deben controlar con regularidad y colocar de modo que la tensin
sea correcta. Controlar el apriete de los tornillos que fijan los pernos a las cadenas.
Instrucciones operativas
Los puntos ilustrados en la figura (6.4) se lubrican automticamente a travs del sistema de engrase;
Controlar la tensin de las cadenas que indican las flechas y lubricarlas. Si es necesario, regular la tensin mediante los tornillos de
tensado (1)
1
1
1
(6.4) Sistema di desplazamiento de las placas
50
Mantenimiento
Water Technologies
6.2.5.5
Sistema automtico de lubricacin
El sistema automtico de lubricacin se encarga de lubricar, de manera programada, el sistema de desplazamiento de las placas (fig. 6-4).
El sistema est compuesto por dos centralitas independientes, una para la distribucin de la grasa (1) que lubrica los ganchos y otra para la
distribucin del aceite (2) que lubrica las cadenas de desplazamiento y de transmisin.
Controlar una vez al mes el nivel de lubricante dentro de las centralitas.

Consultar la documentacin del fabricante adjunta a este manual de instrucciones para obtener ms informacin
sobre las modalidades de uso y mantenimiento de las centralitas de lubricacin.
(6.5) Sistema automtico de lubricacin

GRASAS COMPATIBLES
ACEITES COMPATIBLES
MARSON FIL EP2
CARTER SY 150
AGIP GREASE LC2
BLASIA S 150
ISO VG 150
NLGI 2
TEXACO
MEROPA 150
GREASE LF 2
SPARTAN EP 150
[6.d] Lubricantes compatibles
Mantenimiento
51
Water Technologies
6.2.5.6
Otros puntos de engrase (posicin E)
Lubricar con grasa de manera moderada respetando los intervalos especificados en la tabla [6.d]
Intervalos de engrase
Condiciones ambientales
Limpias
Sucias
Con humedad elevada y salpicaduras de agua
Temperatura de trabajo
Intervalos de engrase
< 50 C
de 6 a 12 meses
50 - 70 C
de 2 a 4 meses
70 - 100 C
de 2 a 6 semanas
> 100 C
1 semana
< 70C
de 1 a 4 semanas
70 - 100 C
de 1 a 2 semanas
> 100 C
de todos los das a una semana
1 semana
[6.e] Intervalos de engrase

En condiciones especiales o especficas, contactar con el servicio de asistencia tcnica de Bilfinger Water
Technologies
GRASAS COMPATIBLES
MULTIS EP2
ALVANIA
RL2
AGIP GREASE EP2
C A S T R O L
SPHEEROL EPL 2
TEXACO
GREASE L EP 2
GREASE L EP 2
MOBILUX EP2
[6.f] Grasas compatibles
52
GREASE
Mantenimiento
NLGI 2
Water Technologies
6.3 Lavado de telas filtrantes

Se recomienda lavar las telas filtrantes de manera automtica o manual cuando:
Se prolonga la duracin de los ciclos de filtracin por causas no relacionadas con anomalas de proceso o con tipos especiales de trabajo;
se activa la alarma de desalineacin del cabezal mvil;
se obtienen resultados de trabajo insuficientes;
se alcanza la presin de compactacin demasiado pronto.
Cuando se lavan las telas, es oportuno controlar que no haya lodo entre la tela y la superficie de la placa.
El lodo representa un peligro debido a que no se nota durante la separacin de los paneles, pero al acumularse
puede desalinear el bloque de placas durante la compactacin y provocar sobrecargas y oscilaciones.
Utilizar equipos de proteccin individual como por ejemplo, guantes de proteccin, calzado de seguridad y
antideslizante, prendas ajustadas, cascos y gafas de proteccin. Si se utiliza una pistola para generar el chorro de
agua, manipularla con precaucin.
Instrucciones operativas
Gestionar la apertura del cabezal mvil.
Separar las placas del bloque de una en una, empezando por el lado del cabezal mvil y deslizndolas hacia la viga.
Lavar las placas y las telas con un chorro de agua para eliminar los restos de lodo.
Apretar el paquete de placas con cilindros hidrulicos hasta alcanzar una presin de 20 a 25 bar, a continuacin,
llevar a cabo una sacudida automtica: esta operacin permite estabilizar la posicin de las placas antes de iniciar
el filtro sucesivo de filtracin.
Mantenimiento
53
Water Technologies
6.4 Sustitucin de las telas filtrantes

Bilfinger Water Technologies suministra los filtros prensa con placas de telas filtrantes y, si est previsto, de subtelas.
Cuando el soporte filtrante se desgarra, se obstruye o se desgasta y se deben sustituir las telas y las subtelas, es necesario respetar las
instrucciones siguientes para evitar montajes errneos que puedan impedir el funcionamiento correcto de la mquina.
Evitar la exposicin directa de las telas a los rayos solares tanto durante su almacenamiento como durante el
funcionamiento de la mquina, para evitar que se daen.
6.4.1
Accesorios para sustituir las telas y las placas

Los accesorios descritos a continuacin se deben utilizar exclusivamente para el uso previsto en el filtro prensa
o como repuestos. Se prohbe utilizar dichos accesorios con fines distintos de los descritos en este manual de
instrucciones.
6.4.1.1
Plataforma de acceso a las placas
La plataforma (A) debe estar situada en la descarga de los paneles, debajo del bloque de placas. Como muestra la figura, es necesario
disponer de una va de deslizamiento (B) uniforme y libre de obstculos.
(6.6) Plataforma de acceso a las placas

Una vez colocada, el pomo (C) que acciona el freno debe estar siempre bloqueado. El freno solo se puede desactivar
durante los desplazamientos de la plataforma.
Una vez en posicin, es posible abrir los separadores laterales e instalar el mango de desplazamiento.
Durante las operaciones de mantenimiento, la plataforma debe estar situada debajo de la zona de trabajo implicada (1). Si lo hay, deslizar el
carro de elevacin (A) y situarlo a la altura de la plataforma de acceso.
Cuando la plataforma no se utiliza, debe estar situada debajo del cabezal de caballete (2).
La plataforma posee una capacidad mxima de 750 kg.
Durante los ciclos de filtracin y de lavado, la plataforma debe estar en posicin de reposo (2) o desmontada.
54
Mantenimiento
Water Technologies
(6.7) Plataforma de acceso a las placas
(6.8) Aparejo
6.4.1.2
Accesorios de elevacin de las placas
Como alternativa al carro deslizante, se puede suministrar una gra de elevacin de las placas. Para utilizar la gra de manera correcta,
consultar el manual de instrucciones del fabricante adjunto con este manual de instrucciones.
6.4.2
Advertencias para el personal autorizado
Esta operacin debe ser llevada a cabo por 2 operadores o encargados del mantenimiento cualificados y autorizados, los cales deben:
Utilizar arneses y otros equipos de seguridad adecuados para prevenir cadas mientras trabajan en la mquina;
utilizar equipos de proteccin adecuados como, por ejemplo, guantes de proteccin, calzado de proteccin y antideslizante, prendas
ajustadas, cascos y gafas de proteccin;
situarse a los lados opuestos de la mquina.
Mantenimiento
55
Water Technologies
6.4.2.1
Secuencia operativa
Para sustituir las telas, es necesario seguir las siguientes instrucciones para evitar operaciones incorrectas de montaje que pueden impedir
el funcionamiento correcto de la mquina. La secuencia descrita a continuacin es vlida para todas las placas instaladas en el filtro.
Paso
Descripcin
Quitar los lazos (A) de fijacin de la tela (B) que deben substituirse;
Quitar las bridas de distribucin (F) quitando los tornillos.
Quitar la tela (B) que debe substituirse.
El recuadro (4) muestra la placa (E) sin la tela.
Tomar una tela (B) nueva y fijarla con las bridas de distribucin.
Extender la tela (B) hasta cubrir totalmente la placa de los dos lados, controlando que el collar no est torcido y que se
encuentre bien calzado, y tal y como se muestra en el recuadro (5).
Fijare la tela (B) usando fajas rpidas (A).
Fijar las bridas de distribucin por medio de los tornillos.

[6.g] Secuencia operativa
56
Mantenimiento
Water Technologies
A
B
1
B
3
(6.9) Secuencia operativa
Mantenimiento
57
Water Technologies
6.5 Sustitucin de las placas

Para proceder con la extraccin o sustitucin de una placa es necesario preparar:
la plataforma de acceso (si se suministra) o la base de soporte estable o el entarimado de madera que se ha de colocar en posicin
transversal a la apertura, apoyndolos de modo estable sobre los tirantes;
el carro para aparejo (si se suministra ) o un balancn que permita levantar la placa filtrante enganchndola a travs de la apertura entre
los travesaos, o bien por los dos orificios de descarga filtrada.
Peso de las placas: aproximadamente 250 kg
6.5.1
Secuencia operativa de desmontaje de las placas
Una vez colocada la plataforma de soporte para los dos operadores, de manera que puedan subirse a ella y controlar sin peligro la elevacin
y el desplazamiento de la placa desde su alojamiento durante el funcionamiento hasta el suelo o hasta la zona prevista para la sustitucin
de la tela, se deben efectuar las siguientes operaciones.
Para bajar la placa con el carro, es necesario desmontar la cinta que pasa a travs de los carros.
Enganchar la placa en la parte superior del carro y levantarla 2 o 3 cm para separarla de las guas de deslizamiento de los rodillos internos
de las vigas.
Girarla sobre s misma unos grados para que el carro pase a travs de la apertura.
Bajar la placa y apoyarla sobre las tablas preparadas anteriormente.
Ahora, si debajo del filtro hay espacio suficiente, bajar la placa hasta el pavimento para iniciar el mantenimiento.
Si no hay espacio suficiente, es necesario extraer la placa de lado deslizndola de manera transversal sobre las tablas de apoyo para
evacuarla de la zona del bloque de placas.
58
Mantenimiento
Water Technologies
6.6 Bomba de alta presin para el agua de lavado de las telas

Para ms informacin sobre las modalidades de limpieza y mantenimiento del filtro, consultar el manual de la
bomba adjunto con esta documentacin. Adjunto con este manual se suministra el manual original que incluye el
certificado de conformidad de la bomba para lavado. Se recomienda consultar en dicho manual la descripcin de los
componentes, las caractersticas tcnicas, las modalidades de uso y mantenimiento, los recambios aconsejados,
etc.
6.7 Operaciones de mantenimiento extraordinario

Para las operaciones de mantenimiento no descritas en este manual, contactar con el Servicio de Asistencia de
Bilfinger Water Technologies.
Mantenimiento
59
Water Technologies
6.8 Fichas de mantenimiento
60
Mantenimiento
filter
Oil change for plate shift First change 500 hours

reduction unit
Every next 3000 hours
Refer to chapter 6
protection
Individual
devices
Upward going means if any
protection
protection
Individual
devices
Individual
devices
protection
press Individual
devices
Perimetral
walkway
Supports lubrication
Varies according to the

process conditions
Filtering cloths washing
General protection
devices
Anti-fall side protection

Plates access platform (if
devices
supplied)
Individual
protection
devices
Operators
POINTS AND MEANS OF

SAFETY DEVICES
ACCES
12 months (or wear)
Replacement of filtering cloths
SAFETY
Oil level check for hydraulic

30 days
control unit
Frequency
Task
OPERATION
HWZM0000X00-00 (27/11/13)
Extra protection
Suitable oil
Suitable grese
Suitable oil
Cloths scraper unit, supplied

standard
Water jet cleaner
Bilfinger WT original replacement

cloths
Securing clamps KIT
REQUIRED MATERIAL
Maintenance Data-Sheet
Bilfinger Water Technologies srl VIA GESSI, 16 48022 LUGO (RA) ITALY
+39 0545 20611
+39 0545 20734
www.water.bilfinger.com
info@diemmefiltration.com
Duration
Date
Operation
MAINTENANCE LOG
Operator
Notes
+39 0545 20611
+39 0545 20734
Duration
Date
Operation
MAINTENANCE LOG
Operator
Notes
+39 0545 20611
+39 0545 20734
Duration
Date
Operation
MAINTENANCE LOG
Operator
Notes
+39 0545 20611
+39 0545 20734
Duration
Date
Operation
MAINTENANCE LOG
Operator
Notes
+39 0545 20611
+39 0545 20734
Duration
Date
Operation
MAINTENANCE LOG
Operator
Notes
+39 0545 20611
+39 0545 20734
Water Technologies
7.0 Malfuncionamientos
7.1 Tabla de inconvenientes, causas y soluciones
Los controles descriptos a continuacin deben ser conducidos por personal especializado, que conoce el
funcionamento de la mquina. Las verficas ms elementales pueden ser desarrolladas tambin por los operadores
de la mquina, mientras cada intervencin de regulizacin debe ser efectuato exclusivamente por el personal
tcnico calificado.
Est absolutamente prohibido al personal operador de acceder a las partes del cuadro elctrico, y a los cableados
del PLC. Es igualmente necesario que, en caso de mal funcionamiento, el operador relate cada referencia posible
y la seale inmediatamente al personal que debe efectuar las intervenciones de control y reinstalacin de la
funcionalidad.
HW070000X00 27/11/2013
En caso de anomalas, controle con antelacin que el cuadro de mandos est alimentado, que el pulsador de
emergencia no est presionado y que los dispositivos de seguridad no hayan intervenido
Malfuncionamientos
67
Water Technologies
INCONVENIENTES
CAUSA
La central hidrulica no proporciona

Filtro de aspiracin sucio.
presin.
INTERVENCIN
Controlar y se es necesario restablecer el nivel
de aceite apropiada en el interior de la central
hidrulica y limpiar el filtro de aspiracin.
La central hidrulica no alcanza la

Regulacin errada de la presin mxima.
presin mxima.
La vlvula de regulacin de la presin
mxima est obstruida o presenta una
posible anomala.
Regulacin errada de la presin Presencia de aire en el circuito oleodinmico. Sacar el aire del circuito oleodinmico.
mxima.
Restablecer el nivel de aceite correcto en el
Nivel de aceite insuficiente.
interior de la central hidrulica.
Posibles prdidas en las juntas de
Controlar y repara las prdidas de las juntas.
impermeabilizacin.
Disminucin de la velocidad de
Filtro de aspiracin e/o retorno sucio
trabajo y / o aumento del ruido.
Proceso de filtracin ineficaz.
La presin disminuye rpidamente
Limpiar los filtros.
Telas filtrantes obstruidas.
Efectuar un ciclo di lavado de las telas filtrantes.
Telas filtrantes daadas.
Sustituir las telas filtrantes daadas, como se

describe en el apartado Sustitucin de las telas
filtrantes
Controlar el desgaste de las juntas de

Posibles prdidas en las juntas de
estanqueidad y, si fuera necesario, sustituir las
estanqueidad.
juntas daadas.
La bomba de alimentacin no se pone Defecto de funcionamiento del presostato Controlar el cableado del presostato o, si fuera
en funcionamiento
de filtro cerrado
necesario, sustituirlo.
El filtro no cierra el grupo de placas a

alta presion
Desalineacin del cabezal mvil
Telas o placas sucias. Realizar un ciclo de lavado y

realizar una limpieza profunda de las placas y del
colector de alimentacin
Defecto de funcionamiento de la central Realizar un control completo de la central

oleodinmica
hidrulica, del nivel de aceite y de los filtros
Telas filtrantes obstruidas
Realizar un ciclo di lavado de las telas filtrantes
Ciclos de filtracin muy prolongados

Realizar un control completo de la bomba de
Defecto de funcionamiento de la bomba de
(no imputables al proceso)
alimentacin de lodos. Consultar el manual de
alimentacin
instrucciones de la bomba
[7.a] Tabla de inconvenientes, causas y soluciones
68
Malfuncionamientos
Water Technologies
7.2 Averas de los dispositivos de seguridad

En caso de que se verifique una avera en los dispositivos de segurridad indicados en el captulo 2 del presente manual es necesario:
poner fuera de servicio la mquina y indicar oportunamente la prohibicin de activacin;
contactar inmediatamente el servicio de asistencia tcnica Bilfinger Water Technologies, o el servicio autorizado.;
Bilfinger Water Technologies no responde de daos causados por la falta de observacin de esta prescripcin, dado
que la mquina ha sido proyectada para operar con todos los dispositivos de proteccin previstos correctamente
funcionantes.
Est severamente prohibido desactivar o remover las protecciones adoptadas en las mquinas: Bilfinger Water
Technologies no responde por los daos causados a personas, animales o cosas, por mquinas modificadas sin
expresa autorizacin del constructor.
Malfuncionamientos
69
Water Technologies
70
Malfuncionamientos
Water Technologies
8.0 Demolicin y Desagote

En caso de que la mquina tuviera que estar fuera de servicio por periodos prolongados a la espera de ser desmantelada, es importante
sealar la presencia, evitando el acceso a la estructura a las personas no autorizadas. Los materiales en hierro y el acero que constituyen
la estructura de la mquina pueden ser recuperados. La fase de desmantelamiento de la estructura de la mquina debe ser efectuada de
acuerdo a las leyes vigentes para el movimiento de cargas pesadas y suspendidas, en analoga a lo prescripto ya para la fase de instalacin
de la mquina.
8.1 Materiales de construccin de la mquina

Con respecto a la demolicin o desagote, es necesario tener presente que los materiales con los cuales esta constituida la mquina no son
de origen peligrosos y consisten esencialmente en :
acero;
motores elctricos;
Polipropileno;
cables elctricos con sus respectivas cubiertas;
juntas de goma.
ATENCIN
La maquina contiene varios kilos de aceite en el interior del depsito del circuito leo-dinmico. En el momento
de la destruccin del aparato es necesario efectuar el reciclaje de dicho aceite. Los fluidos reciclados deben
eliminarse cumpliendo la relativa legislacin vigente, para la proteccin y tutela del medio ambiente.
ATENCIN
Las partes en plstico, deben ser recuperadas y recicladas e demolidas conforme a las disposiciones de las
leyes vigentes definidas para este tipo de material y conforme a las leyes vigentes que salvan y tutelan el medio
ambiente.
Los materiales a eliminar se deben administrar como se prev en las directivas comunitarias 91/156/CEE sobre los
desechos, 91/689/CEE sobre los desechos peligrosos y 94/62/CE sobre los embalajes y los desechos de embalaje
(para Italia se debe consultar el D.L. 22 del 05/02/1997).
Conforme a la norma 2002/96/CE RHOS sobre los desechos de aparatos elctricos y electrnicos (RAEE), los
dispositivos en los que est aplicado el smbolo se deben eliminar utilizando la recogida diferenciada.
8.2
Procedimiento general relativo a las operaciones de demolicin

de la mquina
HW080000X00 27/11/2013
Si es necesario desmontar la mquina para efectuar la demolicin, seguir los siguientes pasos:
Consultar la legislacin vigente en el pas del utilizador en el mbito de la proteccin del medio ambiente.
Poner en marcha, tal y como indicado por la legislacin, el procedimiento de inspeccin por el ente encargado y la consiguiente acta
de demolicin.
Agrupar los componentes segn su naturaleza qumica.
Efectuar la eliminacin respetando la legislacin vigente en el pas del utilizador.
Respetar escrupulosamente, durante las fases de desmontaje, las prescripciones en materia de seguridad de los trabajadores.
ATENCIN
Las operaciones de desmontaje deben ser efectuadas por personal cualificado.
Demolicin y Desagote
71
Water Technologies
ATENCIN
En los diferentes pases estn en vigor diferentes legislaciones, por lo tanto se deben respetar las prescripciones
impuestas por la ley y por los entes encargados en los pases donde se efecta la demolicin.
72
Demolicin y Desagote
Water Technologies
9.0 Garanta y Asistencia Tecnica

9.1 Garanta
El periodo de garanta est especificado en el contrato de compra.
Salvo que se haya acordado de otro modo, el Cliente se har cargo de los costes y de los riesgos relacionados con el transporte de las
mercancas defectuosas o reparadas o suministradas como sustitucin de partes defectuosas, entre el lugar en el que se encuentra la
instalacin y el establecimiento de Bilfinger Water Technologies srl.
Exceptuando cuanto arriba indicado, Bilfinger Water Technologies srl no asume ninguna responsabilidad en caso de prdida, dao o gastos
consecuentes o indirectos, causados por o relacionados con el suministro o la instalacin, el uso o los defectos de las mercancas objeto del
presente contrato.
Con el fin de poder ejercer los derechos prescritos por esta Clusula, el Cliente notificar la presencia de cualquier defecto a Bilfinger Water
Technologies srl de forma escrita y sin ningn retraso, dndole la oportunidad de realizar una inspeccin y poner remedio a los mismos.
La presente garanta no es aplicable a las partes sujetas a desgaste entendidas como todas las partes sometidas a rozamientos, rodamientos,
o deslizamientos, las guarniciones y, en general, todos los componentes que estn en contacto directo con el producto a filtrar.
9.1.1
Condiciones de garanta
La garanta vence en caso de que:

Las mercancas no hayan sido almacenadas de manera adecuada para preservar su integridad o se haya hecho de un modo distinto al
indicado en el prrafo 4.4 Conservacin y almacenaje de la mquina, incluido en el presente manual de instrucciones;
No se hayan respetado las instrucciones facilitadas por Bilfinger Water Technologies srl que aparecen en los manuales de uso y
mantenimiento y, en general, en la documentacin tcnica;
Se utilice la mquina de manera inadecuada;
No se realicen las operaciones de mantenimiento prescritas en el presente manual de instrucciones, en el captulo 6. Mantenimiento;
Se utilicen recambios no originales, incluidos los de las partes sometidas a desgaste;
Las maquinarias no hayan sido protegidas adecuadamente contra los agentes externos, la intemperie, la luz solar directa, las descargas
elctricas o hayan sido instaladas en ambientes de trabajo polvorientos, con atmsferas agresivas qumicamente y temperaturas
inferiores a los 5C o superiores a los 45 C;
No hayan sido solicitados ni efectuados, a los 9 y a los 18 meses desde la puesta en servicio, los controles peridicos de los aparatos por
parte de un tcnico Bilfinger Water Technologies srl.
En caso de que parte de las mercancas se vea alterada, modificada, reparada, desmontada o adulterada por el Cliente o por otras personas
no autorizadas, o en caso de que los bienes sean utilizados o montados sin respetar las instrucciones operativas emitidas por Bilfinger Water
Technologies srl o sin respetar la garanta emitida en tales condiciones, la garanta arriba citada ser invlida.
9.1.2
Cobertura de la garanta
HW090000X00_02 27/11/2013
La garanta arriba citada se entiende in situ y excluye todas las garantas no expresamente mencionadas, tanto si han sido expresadas
como si son derivadas del efecto de la ley u otros, incluidas pero no de forma limitada a garantas relacionadas con la comerciabilidad o la
idoneidad para fines especiales.
Caso que se solicite una visita al lugar para inspeccionar los equipos suministrados por Bilfinger Water Technologies srl, y en ella quede de
manifiesto que los defectos son externos a la garanta emitida, Bilfinger Water Technologies srl, emitir factura por sus honorarios.
La presente garanta slo es vlida para las mquinas fabricadas por Bilfinger Water Technologies srl,, reconocibles por la correspondiente
placa de identificacin. Las mercancas o las maquinarias que no han sido fabricadas por Bilfinger Water Technologies srl, pero que
igualmente estn incluidas en el suministro de dicha empresa, estarn garantizadas por 12 meses a partir de la puesta en marcha y no ms
all de 18 meses a partir de la fecha de entrega, a menos que los correspondientes fabricantes ofrezcan condiciones ms favorables.
Garanta y Asistencia Tecnica
73
Water Technologies
9.2 Asistencia tecnica

9.2.1
Sede de la oficina de asistencia tecnica

Via Gessi, 16
48022 Lugo (RA) Italia
Tel. +(00)39 0545 20611
Fax +(00)39 0545 20734
e - mail: info@diemmefiltration.com
9.2.2
Pedido de asistencia tecnica
Para cualquier comunicacion con el centro de asistencia es necessario determinar la identificacion de cada maquina, por lo tanto citar
siempre: (3.5. Tarjeta de identificacion):
Tipo y modelo de maquina;
Numero de matricula;
Ao di fabricacion.
cuando sea posible especificar el origen del problema encontrado o del defecto presentado por la maquina por ej.:
de origen electrico;
de origen mecanico;
di calidad de elaboracin.
Para simplificar y agilizar la operacin de servicio tecnico, es necesario sealacin del problema encontrado en una copia del MODULO DE
PEDIDO DE ASISTENCIA TECNICA indicado y enviarlo a la Bilfinger Water Technologies srl en el menor tiempo posible.
9.3 Pedido de refacciones

Para ordenar partes de refacciones, o copias suplementarias del presente manual, indicar siempre con la maxima exactitud los sIguIentes
puntos:
Tipo y modelo de maquina;

Numero de matricula;
Descripcion de la parte en cuestion;
Codigo y/o referencia (de la parte o del documento);
Cantidad deseada.
Para simplificar y agilizar la entrega de las piezas de refaccion, es necesario llenar una fotocopia del MODULO DE PEDIDO REFACCION y
enviarlo a la Bilfinger Water Technologies srl en el menor tiempo posible.
74
Water Technologies
Mdulo Para La Solicitud De Asistencia Tcnica

devolder llenado va fax o correo electrnico
EMPRESA
DIRECCIN
INTERVENCIN N
TELFONO
del gg/mm/aaaa
MQUINA MODELO
matricula
TCNICO REFERENTE
TELFONO
TIPO DE DEFECTO
ELCTRICO
MECNICO
OTRO
NOTE
gg/mm/aaaa
Sello y firma
75
Water Technologies
76
Water Technologies
Mdulo para la Solicitud de Repuestos

devolder llenado va fax o correo electrnico
Hoja
EMPRESA
DIRECCIN
TELFONO
del gg/mm/aaaa
PEIDOD N
matricula
MAQUINA MODELO
TABLA-POS
CDIGO
DESCRIPCIN
CANTIDAD
NOTAS
gg/mm/aaaa
Sello y firma
77
Water Technologies
78
Water Technologies
10.0 Documentacin adjunta
Documentacin adjunta
79
Water Technologies
10.1 Declaracin de conformidad
80
Water Technologies
81
Water Technologies
10.2 Tablas y despieces

10.2.1
(A) Carro de soporte de las placas
POS. Descripcin
Cantidad
PERNO PARA RODILLO
RODILLO DE TRANSPORTE DE LAS PLACAS CON CASQUILLOS
ARANDELA ESPECIAL D16
ARANDELA GROW D16
TORNILLO M16X85
GANCHO DE DESPLAZAMIENTO
TORNILLO DE FIJACIN DEL GANCHO M12X30
8 BASTIDOR
GANCHO ANTI-SEPARACIN
10 PERNO
11 CHAVETA
12
TORNILLO M16X150
13
ARANDELA D16
14
ARANDELA GROW D16
15 SEPARADOR
16
TORNILLO 8X35
17
ARANDELA GROW D8
18
ARANDELA D8
19 SOPORTE
20
PINZA ANTIOSCILACIN
21
ARANDELA D12
22
ARANDELA GROW D12
23
TORNILLO M12X40
82
20
15
23
22
21
18
17
19
14
13
16
12
10
11
Water Technologies
83
Water Technologies
10.2.2
(B) Cabezal mvil
Pos Descripcin
1
84
Cantidad
SOPORTE SOLDADO
2 PERNO
EJE DE SUSPENSIN
TORNILLO DE BLOQUEO
SOPORTE OSCILANTE
6 SEEGER
7 SEPARADOR
8 COJINETE
9 RUEDA
10 PERNO
11
TUERCA DE BLOQUEO
12 CONTRATUERCA
13 BRIDA
14 ANILLO
15
PLACA DE DESLIZAMIENTO DEL VSTAGO

12
11
13
15
10
14
3
2
Water Technologies
85
Water Technologies
10.2.3
(C) Dispositivo de desplazamiento de las placas
Pos Descripcin
86
Cantidad
REPISA PARA REDUCTOR
MOTOR ELCTRICO
3 REDUCTOR
EJE REDUCTOR
PIN DE TRACCIN
6 EMBRAGUE
RUEDA LIBRE
EJE MOTOR
EJE LIBRE
10
PIN DE TRACCIN
11
PIN LIBRE
12
CADENA DE DESPLAZAMIENTO DE PLACAS
13
ESLABN
14
SOPORTE UCF 208
15
SOPORTE DESLIZANTE 208
16
GUA DEL SOPORTE DESLIZANTE
17
LENGETA 12X8X60
18
LENGETA 12X8X75
10.3
18
11
6
16
15
12 13
14
17
10
Water Technologies
87
Water Technologies
10.2.4
(D) Gancho de desplazamiento de las placas
Pos Descripcin
Cantidad
GANCHO DE DESPLAZAMIENTO
PERNO PRINCIPAL
3 SEPARADOR
4 RODILLO
CADENA DE DESPLAZAMIENTO
PERNO SECUNDARIO
TORNILLO DE FIJACIN DEL PERNO PRINCIPAL
8 GROWER
9 ARANDELA
Cantidad para 1 carro. Para ms informacin sobre las cantidades totales, consultar 10.1. Lista de las partes de
recambio
88
Water Technologies
5
4
3
2
6
1
9
8
7
89
Water Technologies
10.2.5
(E) Bandejas de goteo (opcional)
Pos Descripcin
1
DISPOSITIVO DE PROXIMIDAD
SOPORTE DE COJINETE
CILINDRO HIDRULICO
TUBO FLEXIBLE CIERRE
REGULADOR DE FLUJO
TUBO FLEXIBLE APERTURA
PLATO DE APOYO
SOPORTE INTERMEDIO
90
Cantidad
4
6
Water Technologies
91
Water Technologies
10.2.6
(F) Cilindros hidrulicos
Pos Descripcin
Cantidad
TORNILLO TCE M14X40
24
TORNILLO PRISIONERO M8X20
JUNTA TRICA1
JUNTA TRICA1
5 RETN1
RASPADOR POLIPAC1
SELEMASTER POLYPAC D=220X195X45*
SELEMASTER POLYPAC D=120X100X30*
ANILLO DE GUA POLYPAC DI=100X2.5X19.5*
10 CAMISA
11 VSTAGO
12 PISTN
13
CABEZAL DE GUA
*Junta incluida en el kit de recambio
92
DETTAGLIO F
SCALA 1 : 2
12
11
11
10
10
13
DETTAGLIO G
SCALA 1 : 2
B-B
13
Water Technologies
93
Water Technologies
10.2.7
(G) Dispositivo de lavado automtico (opcional)
Pos Descripcin
94
Cantidad
RODILLO DE DESLIZAMIENTO SUPERIOR
SOPORTE DE BOLAS
RODILLO DE DESLIZAMIENTO INFERIOR
4 CASQUILLOS
5 PERNO
ANILLO SEEGER
MOTORREDUCTOR
PIN DE AVANCE EN CREMALLERA
EJE REDUCTOR
10
PERNO RUEDA ANTI-OSCILACIN
11
RUEDA ANTI-OSCILACIN
12
MOTOR ELCTRICO
13
REDUCTOR
14
POLEA DE BOBINADO DE LA CORREA
15
CORREA DE ELEVACIN DE BARRAS
16
CEPILLO
17
BOQUILLAS
82
18
SENSOR DE PROXIMIDAD
19
PATN DE SOPORTE
20
MUELLE
21
EMPALME GIRATORIO ALTA PRESIN
22
CILINDRO NEUMTICO DE ELEVACIN SENSORES
23
TUBO DE ALTA PRESIN
24
TUBO DE ALTA PRESIN
25
PLACA DEL PANEL DE MANDOS
26
PULSADOR DE PARADA DE EMERGENCIA
27
PULSADOR DE MANDO
28
CRTER FIJO
29
RODILLO DE REENVO
30
COJINETE
31
SOPORTE UCP
32
ANILLO SEEGER
33
SEPARADOR
Water Technologies
12
14
33
14
13
31
32
11
10
22
B
8
15
23
15
29
24
18
19
20
A
28
21
25
16
17
21
30
18
95
Water Technologies
10.3 Lista de las partes de recambio
96
Water Technologies
97
Water Technologies
10.4 Esquema elctrico
98
Water Technologies
99
Water Technologies
10.5 Esquema hidrulico
100 Manual de Uso y Mantenimiento
Water Technologies
Manual de Uso y Mantenimiento 101
Water Technologies
10.5.1
Conexiones hidrulicas para centralita
3
7
5
1
4
8
Water Technologies
Pos. Descripcin
Cantidad
TUBO FLEXIBLE SAE-100 D=1/4 R2 L=1300
Water Technologies
3
7
5
1
4
8
Water Technologies
Pos. Descripcin
Cantidad
Water Technologies
10.6 Esquema de dimensiones
Water Technologies
Water Technologies
10.7 Diagrama P&I
Water Technologies
Water Technologies
10.8 Documentacin relativa a los componentes comerciales

10.8.1
Dropsa - Bombas de lubricacin
Water Technologies
Water Technologies
10.8.2
Abel - Bomba de lavada a alta presin (opcional)
Water Technologies
11.0 Placas de Membrana

11.1 Advertencia de seguridad
Observe las indicaciones en el Manual de Instrucciones
Es requisito previo para un manipuleo seguro y la aplicacin libre de
fallos de los elementos filtrantes de membrana conocer las normas
de seguridad fundamentales;
Este Manual de Instrucciones contiene las indicaciones ms
importantes para utilizar los elementos filtrantes de membrana de
forma segura;
El Manual de Uso y Mantenimiento, en especial las indicaciones
respecto de la seguridad, deben ser observadas por todas las
personas que trabajan con los elementos filtrantes;
Adems, para evitar accidentes deben observarse las normas y
prescripciones vigentes en el lugar de la aplicacin.
Obligaciones del operador
El operador se obliga a slo permitir que con los elementos
filtrantes de membraba trabajen personas
familiarizadas con las normas respecto de seguridad en el
trabajo y prevensin de accidentes e instruidas en el manejo de
elementos filtrantes.
que han ledo y comprendido en este Manual de Instrucciones
el captulo acerca de la seguridad y las advertencias, y haberlo
ratificado con su firma.
Obligaciones del personal
Las personas encomendadas con trabajos en los elementos
filtrantes de membranas, antes del inicio de los trabajos se obligan
a:
observar las prescripciones respecto de seguridad en el trabajo
y prevencin de accidentes.
leer el captulo de seguridad y las advertencias de este
Manual de Instrucciones, confirmando con su firma haberlo
comprendido.
Peligros en la manipulacin de elementos filtrantes de membrana
Los elementos filtrantes de membranas estn construidos de
acuerdo al estado actual de la tcnica y a las reglas reconocidas de
tcnicas de seguridad. Los elementos filtrantes solamente deben
usarse
para aplicaciones apropiadas
en condicin impecable desde el punto de vista de la seguridad.
Uso apropiado
El uso apropiado de los elementos filtrantes de membranas fue
especificado en el momento de la adjudicacin del pedido. La
eleccin de los elementos filtrantes de membrana se orienta en
la especificacin del cliente o el campo de aplicacin elaborado y
definido en acuerdo con Diemme Filtration.
Un uso diferente o que exede lo dicho anteriormente, se considera
como inapropiado. Diemme Filtration no responde por daos
emergentes y aquellos que se producen por motivo de errores en
los procedimientos.
Como de uso apropiado se entiende tambin:
la observacin de todas las indicaciones del Manual de
Instrucciones
atenerse a las especificas de proceso (Data Sheet De Proceso)
el cumplimiento de las indicaciones de montaje y puesta en
servicio, as como de los trabajos de inspeccin y mantenimiento.
Garanta y responsabilidad
Fundamentalmente tienen vigencia las Condiciones Comerciales
Generales de la firma Diemme Filtration. Las mismas estn a
disposicin del cliente lo ms tarde a partir de la formalizacin
del contrato. El derecho de saneamiento y las reclamaciones por
responsabilidades en daos materiales o a las personas estn
excluidos cuando se deben a una o varias de las causas siguientes:
Uso inapropiado de los elementos filtrantes de membrana
montaje, puesta en servicio y mantenimiento inapropiado de los
elementos filtrantes de membrana
operacin de los elementos filtrantes de membrana con
instalaciones de seguridad y de proteccin defectuosos o
incapaces de funcionar
inobservancia de las indicaciones del Manual de Instrucciones
respecto de transporte, almacenaje, montaje, puesta en
servicio, funcionamiento o mantenimiento de los elementos
modificaciones constructivas por cuenta propia de los
modificacin por cuenta propia de las condiciones de
accionamiento (potencia, etc.)
control deficiente de los elementos de la instalacin sometidos
a desgastes
reparaciones realizadas de manera inadecuada
casos de catstrofe por efecto de cuerpos extraos y fuerza
mayor
Con el uso inapropiado pueden producirse peligros para la

integridad del usuario o de terceros o perjuicios en la instalacin
u otros bienes. Las averas que pudieran menoscabar la seguridad
deben eliminarse de inmediato.
Placas de Membrana
Water Technologies
11.2 Normas de seguridad
11.2.3
11.2.1
No est permitido realizar modificaciones en los elementos

filtrantes de membrana. Los elementos filtrantes de membrana en
estado no impecable deben cambiarse de inmediato.
Dispositivos de proteccin
Antes de la puesta en marcha de la instalacin deben estar

colocados apropiadamente y ser funcionales todos los dispositivos
de proteccin.
Los dispositivos de proteccin solamente deben ser quitados:
en trabajos de mantenimiento y reparacin y despus de
desconectar la red elctrica
despus de asegurarse de la imposibilidad de una puesta en
marcha accidental
11.2.2
Peligrosos particulares
A menaza debida a sustancias

Por el contacto con o inhalacin de:
polvos,
vapores,
elementos biolgicos y microbiolgicos.
A menaza
por el uso negligente de los equipos personales de
proteccin
Verifique a intervalos regulares su equipamiento personal de

proteccin.
Al cambiar telas filtrantes y elementos filtrantes
de membrana usados, observe sin falta las
disposiciones de las asociaciones profesionales
acerca de la seguridad en el trabajo.
Al cambiar telas filtrantes y elementos filtrantes de membrana
usados lleve siempre:
gafas de proteccin
guantes de proteccin
mscara protectora contra el polvo
ropa de proteccin correspondiente
A menazas por montaje defectuoso, amenazas mecnicas
Observe las indicaciones de seguridad del fabricante del filtroprensa.
Mantenga siempre una distancia suficiente a piezas en movimiento.
No ponga las manos en el transporte de placas o entre los
elementos filtrantes mientras estn en movimiento.
11.2.4
Placas de Membrana
los
Limpieza de la instalacin y eliminacin de

desechos
Las sustancias y materiales deben usarse y desecharse de acuerdo

a las reglas.
La limpieza slo debe realizarse de acuerdo a las indicaciones
dadas en el parrafo 8 .
Utilice solamente medios de limpieza apropiados.
Tenga en cuenta las posibles reacciones qumicas entre el
medio de limpieza y las suciedades de los elementos filtrantes/
telas filtrantes.
Deshgase de los desechos de limpieza de acuerdo a las
reglas. Los desechos pueden ser basura especial y deben ser
eliminados de acuerdo a las disposiciones locales.
Los plsticos y restos de materiales compuestos deben ser
reciclados y/o reincorporarse al circuito de materias primas.
En caso necesario, permita que la eliminacin de los residuos
plsticos producidos sea realizada por una empresa experta en
la eliminacin de residuos.
Si es posible, los embalajes deben reusarse. En caso necesario,
la eliminacin de los embalajes puede ser realizada de acuerdo
a las reglas por una empresa experta en la eliminacin de
residuos.
11.3 Transporte y almacenaje

11.3.1
Transporte de los elementos filtrantes
El transporte de los elementos filtrantes de membrana se realiza

sobre paletas o en cajones. Los elementos especialmente riesgosos
estn protegidos adicionalmente y embalados por separado.
Recomendamos que los elementos filtrantes de membranas sean
transportados en su embalaje original directamente hasta el lugar
de utilizacin.
Para el transporte seguro o cambio de los elementos filtrantes
deben utilizarse equipos de elevacin en lugares de elevacin
adecuados. No permanecer debajo de cargas suspendidas.
11.3.2
A menaza y riesgos restantes por conducta errnea de los operarios
En todos los trabajos en la mquina tenga en cuenta que con una
exigencia corporal excesiva se eleva innecesariamente el peligro
de un accidente. Por ello, utilice elementos auxiliares apropiados
para poder realizar estos trabajos de forma segura.
Procure una postura corporal correcta y segura. En el ajuste o
durante el funcionamiento pueden producirse para el operador
movimientos inesperados de la mquina. Por eso, comprtese
siempre como para nunca estar dentro del alcance de partes
mviles.
Modificaciones constructivas en
Almacenaje de los elementos filtrantes
Almacene los elementos filrantes de membrana en posicin vertical

en una habitacin de temperatura uniforme.
No exponga nunca los elementos filrantes de
membrana a la luz directa del sol. Ello rige tanto
para el almacenaje al aire libre como dentro
del edificio. Dado el caso, tape los elementos
filtrantes con un toldo opaco.
En relacin a ello, tenga en cuenta que los elementos filtrantes
mantenidos a temperaturas variables producen fluctuaciones en la
exactitud de las dimensiones.
Water Technologies
11.3.3
Volumen de entrega
Controle la entrega de los elementos filtrantes de membrana inmediatamente despus del ingreso:
Controle los envos de mercaderas respecto de daos.
Controle los envos de mercaderas respecto de su totalidad. La cantidad del suministro debe coincidir con la indicada en la carta de
porte.
Entregas incorrectas deben recibirse solamente con reserva escrita. Documentar los daos y hacerlos constatar de inmediato por el
agente de seguros.
11.3.4
Control e inspeccin de los elementos filtrantes de membrana
Controle los elementos filtrantes de membrana y los accesorios respecto de su pedido y coincidencia con las medidas de su filtro-prensa.
11.4 Elemento filtrante de membrana en detalle
7
5
(11.1) Elemento filtrante de membrana en detalle

1 .
Alimentacin central (canal de suspensin y del producto a filtrar)
2 .
Soporte distanciador
3 .
Borde de contacto
4 .
Superficie de filtracin (superficie de drenaje)
5 .
Empalme de estrujadura (sistema individual)
6 .
Grifo de salida
7 .
Empuadura automtica (se previsto)
8 .
Guas de tela (quando forniti)
Placas de Membrana
Water Technologies
11.5 Montaje y puesta en servicio

11.5.1
Montaje de las telas filtrantes

En elementos filrantes de membrana de dimensiones menores y filtros-prensa de larguero lateral hasta un
tamao de 1000 mm, las telas filtrantes se instalan preferentemente antes del montaje de los elementos filtrantes
en los filtros-prensa.
Siempre fije las telas filtrantes estiradas sobre el elemento filtrante. Las telas filtrantes con pliegues o
desplazadas producen fugas en la cmara filtrante respectiva.
Tenga cuidado que, an despus de un uso prolongado, las telas filtrantes no sean hundidas en los agujero de
salida de filtrado.
Dependiendo de la calidad de la tela, en lugares especialmente solicitados debe calcularse con un mayor
desgaste. Su proveedor de telas le ofrecer telas filtrantes apropiadas para su aplicacin.
Cuide de que las telas pasantes se ajusten estrechamente al canal del producto a filtrar.
El denominado cuello de tela no debe sobresalir de la cmara filtrante.
Cuando la suspensin filtra de manera muy fcil, ejecute el cuello de la tela de modo que no se obstruya por
filtrado el canal del producto a filtrar. De otro modo se producen diferencias considerables de presin que pueden
daar o destruir los elementos filtrantes.
La calidad de la tela debe elegirse de modo que una penetracin de materia slida no impida el drenaje. Los
campos de drenaje obstruidos y agujeros de filtrado tapados producen resultados deficientes de filtrado,
presiones diferenciales y daos en los elementos filtrantes.
En los elementos filtrantes de membrana de un filtro-prensa utilice siempre una calidad y/o confeccin uniformes
de las telas filtrantes. De este modo evitar fugas en las cmaras filtrantes, llenados desiguales de las cmaras
y, dado el caso, daos emergentes en los elementos filtrantes.
11.5.2
Secuencia de instalacin de elementos filtrantes en el filtro-prensa
11.5.2.1 Secuencia de instalacin fundamental

La placa de conexin y la placa cabezal se instalan en el extremo fijo (A) del filtro-prensa.

Que la placa cabezal est suelta, es decir desplazable, o se posicione fija contra la pieza frontal/placa de
conexin del bastidor del filtro-prensa, depende de la construccin del filtroprensa respectivo.
La placa terminal se instala antes que la pieza de presin mvil (B) de la filtro-prensa.
Los elementos filtrantes de presin y de lavado se instalan alternativamente, de manera que sea posible la conduccin de fluido
necesaria para el proceso de filtrado y lavado.
Placas de Membrana
Water Technologies
(11.2) Disposizione delle piastre di pressione e di lavaggio

Generalmente, las prensas-filtro son dotadas uniformemente de elementos filtrantes de membrana o alternando
con elementos filtrantes de cmara o placas filtrantes sin cmara.
La ejecucin constructiva de los elementos filtrantes debe ajustarse a ello. Por eso, utilice solamente las
combinaciones permitidas por Diemme Filtration.
En un filtro-prensa, la composicin mixta de elementos filtrantes de cmara y de membrana debe cumplir sin falta
el orden alternativo.
En este caso debe utilizarse una placa separadora dimensionada apropiadamente (consulte para ello a Diemme Filtration).
La presin superficial de prensado durante el filtrado o escurrido produce obligadamente presiones diferenciales y, de este modo, la
destruccin de los elementos filtrantes.
Su consecuencia pueden ser daos materiales y lesiones.
Durante el funcionamiento de la prensa de filtro con equipamiento distinto, han de estar conectados todos los elementos de fitro /
membrana en el sistema de prensado posterior. En caso contrario se pueden producir daos en las placas.
Los elementos de filtraje de membrana defectuosos, se han de cambiar de inmediato.
11.5.3
Posicin de instalacin en el filtro-prensa
Posicione el lado fijo de manera que, a temperatura de servicio, los elementos filtrantes cuelguen en forma centrada del bastidor del
filtro-prensa.
Controle el desplazamiento lateral y de altura de los elementos filtrantes entre s.
Diferencias de hasta 5 mm son admisibles.
Placas de Membrana
Water Technologies
El desplazamiento inadmisible y elementos

filtrantes insuficientemente soportadosproducen
fugas en las cmaras y/o daos a los elementos
filtrantes. Existen amenazas de daos a las
personas y cosas.
11.6 Operacin de los elementos

filtrantes
11.6.1
Cierre del filtro-prensa
El mecanismo de cierre del filtro-prensa protege las cmaras de

la presin de servicio resultante del filtrado o del escurrido. El
mecanismo de cierre produce en el borde de contacto la presin
superficial necesaria para la estanqueidad.
Para que los elementos filtrantes no se deformen en
forma permanente es inadmisible una sobrecarga
debida a una fuerza de cierre excesiva.
11.6.2
Filtracin
Las cmaras del filtro-prensa se cargan con la denominada

suspensin mediante una alimentacin situada en forma centrada
abajo o arriba o en una esquina o externa. El filtrado se desagota
por medio de canales de salida de filtrado.
En la separacin de sustancias slidas en las cmaras filtrantes se
distingue bsicamente
entre:
la denominada filtracin por precapa
el filtrado del producto
Para informaciones sobre la presin de trabajo
admisible, hacer referencia al prrafo Data
Sheet De Proceso
Cuide de que las cmaras filtrantes se alimenten de modo uniforme,
es decir:
la conformacin de la torta de filtrado debe ser constante por
sobre la superficie de filtrado de todos los elementos filtrantes
la presin diferencial entre las cmaras es inadmisible.
Frecuentemente, las deformaciones de elementos filtrantes son
consecuencia de dichas presiones diferenciales y pueden daar
o destruir los elementos filtrantes.
La filtracin debe realizarse en forma
ininterrumpida hasta su finalizacin. Dentro del
ciclo de filtrado no est permitido un cambio
de la modalidad de funcionamiento sin haber
descargado la torta.
Placas de Membrana
11.6.3
Indicaciones fundamentales
escurrido de las membranas
para
el
Los elementos filtrantes de membranas se utilizan para el

estabilizado de la torta de filtrado en el lavado en la cmara filtrante
y para el post-escurrido de la torta de filtrado. Para este objetivo,
al finalizar la fase de filtrado se lleva por medio de sobrepresin un
medio apropiado de prensado por detrs de las membranas.
11.6.3.1 Medios de escurrido
Como medios de prensado se utilizan:
comprimibles (p.ej. aire)
no comprimibles (p.ej. agua)
11.6.3.2 Presin de escurrido
La presin de escurrido es determinado generalmente por las
propiedades de escurrido de la torta de filtrado.
La presin mxima admisible de escurrido depende de las
siguientes influencias:
presin admisible de servicio del bastidor de filtro-prensa
solicitacin admisible de presin y temperatura de los elementos
11.6.3.3 Cantidad de escurrido
La cantidad de medio de prensado por ciclo se calcula como sigue:
Volumen de cmara - volumen final de torta = cantidad de
medio de prensado
11.6.3.4 Flujo volumtrico de escurrido
El flujo volumtrico necesario no depende exclusivamente del
tiempo de escurrido y del volumen de escurrido. En primer lugar, es
relevante la velocidad natural de escurrido de la torta de filtrado.
11.6.3.5 Aumento de la presin de escurrido
El aumento de la presin de escurrido es de gran significado para:
el escurrido
el resultado del escurrido
la vida til de membranas y la fiabilidad operacional
El aumento de la presin de escurrido es influenciada directamente
por la velocidad de escurrido.
11.6.4
Alternativas de empalme
El medio de prensado puede conducirse a los elementos filtrantes

de membranas por medio de empalmes individuales o mediante
un empalme colectivo. Fundamentalmente son ventajosos los
empalmes individuales, porque las fugas y contaminaciones del
medio de escurrido son casi imposibles.
Water Technologies
11.6.4.1 Empalme individual

En el empalme individual, los elementos filtrantes de membrana son alimentados de medio de escurrido desde un tubo distribuidor fijado
longitudinalmente a la prensa mediante un tubo flexible de presin.
Los tubos tienen una longitud tal que los elementos filtrantes pueden ser desplazados sin obstrucciones por el transporte de placas y no
se presentan tensiones. Las boquillas de unin de tubo flexible necesarias en los elementos filtrantes se deben enroscar o bien abridar.
(11.3) Empalme individual

Utilice tubos flexibles de presin y accesorios con la correspondiente homologacin de presin y temperatura.
Los materiales utilizados deben ser suficientemente resistentes a solicitaciones qumicas por salpicadura de
agua y filtrado. Durante el periodo de funcionamiento controle sin falta los empalmes individuales respecto
de daos y fugas. Una prdida repentina de presin en elementos filtrantes de membrana individuales puede
provocar daos directos hasta su destruccin completa y tambin principios de deterioro en los elementos
filtrantes contiguos.
11.6.4.2 Empalme colectivo
En el empalme colectivo, el medio de escurrido se introduce por medio de un agujero que se prolonga en todos los elementos filtrantes
de todo el paquete de placas. Del denominado empalme colectivo fluye el medio de escurrido a los elementos filtrantes de membrana.
Entre los elementos filtrantes se encuentra, en cada caso, una junta. La junta est dimensionada para que sea superior al espesor de la
tela filtrante. Para ello, tenga en cuenta las indicaciones respecto de la medicin de los recortes de tela filtrante descritas en el apartado
Placas de Membrana
Water Technologies
(11.4) Empalme colectivo

11.6.4.3 Medios de escurrido comprimible
El gas comprimido (seguidamente denominado aire) puede utilizarse para el escurrido de las membranas con empalme individual o
colectivo, cumpliendo todas las medidas de seguridad.
L imitacin de la presin de escurrido
Para la limitacin de la presin de escurrido, el aire comprimido se conduce detrs de una vlvula de cierre a un sistema de distribucin,
a travs de un reductor de presin reversible. Como garanta contra la dilatacin trmica del aire comprimido y eventuales fallos de
funcionamiento del reductor de presin es necesaria adicionalmente una vlvula de seguridad en el conducto distribuidor para limitar la
presin de servicio a la presin mxima admisible.
En las conductos de aire comprimido utilice solamente componentes homologados. Los certificados nacionales
o internacionales de DVGW, TV u otros respecto de habilitaciones necesarias puede obtenerlos de sus
proveedores.
Aumento de la presin de escurrido en medios comprimibles
Para que la presin de escurrido aumente de acuerdo al umbral predefinido, debe incorporarse al tubo de alimentacin un diafragma
o una vlvula de estrangulacin. El dimensionamiento es en funcin de la velocidad de escurrido del producto. En el caso que utilice
un diafragma de estrangulacin, comience con un dimetro en lo posible pequeo que paulatinamente se adapte durante la puesta en
servicio, observando el aumento de presin admisible.
Flujo volumtrico de escurrido
El flujo volumtrico de escurrido puede ser discontnuo. La demanda mxima es, por regla general, entre tres y diez veces encima del valor
promedio.
Purga de aire
Los elementos filtrantes de membrana deben purgarse continuamente hacia la atmsfera (no vlido durante el escurrido).
Despus del escurrido, el aire del escurrido debe distenderse completamente a la presin ambiente. Para esta finalidad se conecta al
sistema de distribucin una vlvula de un dimetro adecuadamente grande, para que el aire de escurrido pueda escapar rpidamente. Por
motivos de seguridad, ante una falta de corriente la vlvula debe estar abierta.
Placas de Membrana
Water Technologies
Verifique a intervalos regulares el funcionamiento

de la instalacin de purga de aire.
Si la purga de aire est tapada, la ventilacin de la
membrana resulta deficiente. Se pueden producir
considerables daos materiales y lesiones.
11.6.4.4 Medios de escurrido incomprimibles
El agua, los anticongelantes o similares se utilizan en el escurrido
preferentemente en combinacin con empalmes individuales.
El lquido puede utilizarse repetidas veces. Para evitar los
ensuciamientos detrs de las membrana debe protegerse
apropiadamente el depsito de alimentacin.
Es ventajoso un filtro de aspiracin delante de la bomba o entre la
fuente de presin y el equipo de escurrido.
Para el equipo de escurrido existen diferentes variantes:
Agua de escurrido de la red de agua corriente del establecimiento
Bomba centrfuga con limitacin o regulacin de presin
Bomba helicoidal excntrica de presin regulada
No utilice fuentes de presin o bombas de
alimentacin que producen pulsaciones de
presin. Pueden producirse malos resultados de
escurrido y probables daos en las membranas.
11.6.4.5 Trasiego del medio de escurrido
A continuacin del escurrido, el medio de escurrido debe
desagotarse de los elementos filtrantes de membrana. Segn las
circunstancias individuales, ello puede hacerse por gravedad o por
extraccin mediante bomba.
Cuando tiene previsto un depsito de alimentacin
para el agua de escurrido, procure una diferencia
de altura geodsica suficiente.
El nivel de agua jams debe estar encima del borde inferior de los
elementos filtrantes, ya que un reflujo accidental de agua a las
cmaras filtrantes puede producir defectos de funcionamiento.
La altura geodsica no debera superar la presin de vapor del
agua, ya que el bombeado del agua de escurrido es dificultado
por la evaporacin.
El conducto de vaciado debe estar permanentemente debajo del
nivel de agua del depsito de alimentacin, para que no ingrese
aire al sistema y en el vaciado no se pierda, consecuentemente,
el efecto de succin
Para evitar fallos al filtrar debidos a agua remanente en los
elementos filtrantes, durante el filtrado debe abrirse la vlvula
de vaciado.
11.6.5
Lavado de la torta
El lavado de la torta es un paso adicional tecnolgico de la

separacin. En el mismo se reemplaza el filtrado primario o bien la
leja madre por un medio de lavado.
La presin necesaria de filtrado o de lavado es determinado,

generalmente, por las caractersticas del escurrido de la suspensin.
La presin mxima admisible depende de:
la presin admisible de servicio del bastidor del filtro-prensa.
la solicitacin admisible de presin y temperatura de los
elementos filtrantes de membrana.
La presin de filtracin consentida y la presin de lavado son
indicadas en el prrafo Data Sheet De Proceso
11.6.5.1 Lavado de secuencia
En el lavado de secuencia, a travs del canal de suspensin se
presiona, a continuacin de la suspensin, el medio de lavado a
las cmaras filtrantes. Aqu es importante que, al crecer la torta
de filtrado an no se haya compactado y que en el medio de las
cmaras quede una ranura. El medio de lavado fluye entonces,
partiendo de la ranura, a travs de la torta de filtrado. Preste
atencin a que, durante el paso de la filtracin al lavado de la torta,
la presin sea constante. Si la presin cae, es posible que la torta
se derrumbe. En este caso, en el lavado de la torta no es posible
obtener un resultado positivo.
11.6.5.2 Lavaggio in controcorrente
En el lavado en corriente transversal, el medio de lavado es
conducido a travs de la placa de lavado (identificacin azul/
tres puntos) a un lado de las cmaras filtrantes y, a continuacin,
presionado a toda la cmara a travs de la torta de filtrado.
Seguidamente, el filtrado de lavado es recogido en la placa de
presin (identificacin roja/un punto) y descargado. La conduccin
de fluido tambin puede realizarse a la inversa. Se consiguen
resultados de lavado ptimos cuando, para la establizacin de las
tortas de filtrado, durante el lavado de la torta se aplique presin de
escurrido a las membranas. El efecto de las membranas solamente
estar dado cuando la presin de escurrido en las membranas es
mayor que la presin de lavado.
p.ej. : presin de escurrido de membrana = 4,3 bar, presin de agua
de lavado = 4,0 bar
Para el proceso de lavado en corriente transversal
existe una serie de variantes que, sin embrago, en
este lugar no pueden tratarse. Por favor, contacte
a Diemme Filtration.
La presin admisible de lavado depende de la temperatura de
servicio y de la construccin de los elementos filtrantes.
11.6.5.3 Secado de las tortas
Las tortas de filtrado pueden secarse con aire. Para ello se conduce
aire comprimido a travs de la torta de filtrado, en forma similar
al lavado de las tortas de filtrado (proceso de lavado en corriente
transversal). Con el aire se descarga filtrado de los capilares de
la torta de filtrado. Este procedimiento puede realizarse antes,
durante o al finalizar el escurrido de membranas. El mtodo ptimo
solamente puede determinarse mediante pruebas. Por favor, para
las preguntas dirjase a Diemme Filtration.
Placas de Membrana
Water Technologies
Descargue el aire de escape en forma apropiada.

Lleve el conducto de aire de escape fuera de la
zona peligrosa para las personas.
Controle en forma peridica el funcionamiento de
la instalacin de purga de aire. Debido a una purga
de aire tapada pueden producirse considerables
daos materiales y lesiones.
No puede excluirse una abrasin en elementos
filtrantes debidas al soplado de secado.
La filtracin debe realizarse en forma
ininterrumpida hasta su finalizacin.
Dentro del ciclo de filtrado no est permitido un
cambio de la modalidad de funcionamiento sin
haber descargado la torta.
11.6.6
Soplado del ncleo
Antes de abrir las cmaras de filtrado, frecuentemente se sopla

con aire el canal del producto a filtrar. En este momento fluye aire
comprimido de la placa terminal en direccin a la placa cabezal.
La mezcla suspensin/aire producida se descarga por medio de
tuberas. La cantidad necesaria de aire y la duracin del soplado
depende de las respectivas circunstancias.
Son factores influyentes determinantes de la eficiencia de este
procedimiento:
el dimetro del canal de suspensin
la longitud de la tela filtrante
la viscosidad de la suspensin
la presin de aire disponible
Puede ser ventajoso, enjuagar primero con agua el
canal de suspensin y solamente despus soplar
el ncleo.
Sin falta tenga en cuenta que al limpiar el ncleo
las membranas todava estn bajo presin.
De otro modo, llega suspensin al espacio de la
torta escurrida.
11.6.7
Apertura y descarga del filtro-prensa
Sin falta asegrese de que las tortas de filtrado se extrajeron

completamente de las cmaras filtrantes y que los canales de
suspensin tapados fueron limpiados.
Controle las telas filtrantes respecto de daos.
Los bordes de contacto deben estar libres de restos de tortas
de filtrado.
Los restos de tortas de filtrado y suciedades producidos por
mucho tiempo producen deformaciones en los bordes de
contacto. Por ello, dado el caso, limpie los bordes de contacto
con un aparato de limpieza de alta presin, para que la funcin
de los borde de contacto permanezca intacta.
Placas de Membrana
Antes de abrir el filtro-prensa es imprescindible

haber reducido a la presin ambiente todas las
presiones de servicio, es decir, la presin de
filtrado y de lavado.
No se fie de una indicacin aislada, sino
asegrese mediante dispositivos de seguridad y
circuitos lgicos apropiados que el filtro-prensa
puede abrirse sin peligro.
De otro modo, pueden producirse daos materiales
y lesiones.
11.6.8
Funcionamiento automtico del filtro-prensa
Bsicamente, tambin deben observarse para el funcionamiento

automtico del filtro-prensa las realizacines de acuerdo al
captulo Apertura y descarga del filtro-prensa. Asegrese de que
en el funcionamiento automtico del filtro-prensa se produzca la
descarga completa de la torta de filtrado.
Los restos de tortas de filtrado en los bordes de contacto o
suciedades acumuladas con el tiempo producen forzosamente la
deformacin de los bordes de contacto.
Los restos de tortas de filtrado y las suciedades en
los bordes de contacto producen fugas o derrames
entre los elementos filtrantes.
Producto a filtrar agresivo saliente de entre los
elementos filtrantes bajo presin de filtrado
puede tener conscuencias graves para la salud.
11.6.8.1 Vigilancia del funcionamiento
Para alcanzar en lo posible una larga vida til de los elementos
filtrantes de membrana y una seguridad de servicio mxima,
recomendamos controlar continuamente los parmetros del
proceso y los eventos del funcionamiento y documentarlos
mediante el registrador de servicio o el diario de la instalacin.
Slo as se puede asegurar que se reconozcan y remedien de
inmediato cambios negativos, especialmente en horarios de poco
control.
Water Technologies
11.7 Fallos de funcionamiento y

sus motivos
FALLO
MOTIVO
Fugas en todas
las cmaras
habitualmente frecuente con telas

nuevas
propiedad
de
estanqueizacin
deficiente de las telas
error en la geometra del filtro-prensa
fuerza de cierre demasiado reducida
restablecimiento de presin deficiente
mediante el equipo hidrulico
contrapresin demasiado elevada a la
salida del filtrado
Resultado
desigual en el
lavado de tortas
composicin de tortas desigual

espesor desigual de la torta
presin de escurrido de membranas
incorrecto
inhibiciones de aguas de lavado
variaciones de la presin en la
alimentacin
contrapresiones desiguales en la salida
Elementos
filtrantes
deformados
presiones diferenciales durante el

filtrado
exceso de temperatura
saltos trmicos extremos durante el
funcionamiento
exceso llenado de las cmaras
Bordes de
contaco
deformados
fuerza de cierre excesiva

fuerza de cierre no equivalente a la
presin/temperatura
de servicio
exceso de temperatura
bordes de contaco sucios
apoyo deficiente de la placa cabezal/
terminal
apoyo recproco insuficiente debido a
gua lateral insuficiente
Deformaciones
excesivas de
la membrana
y roturas de
membranas
formacin de la torta de filtrado

incorrecta
temperatura exesiva o insuficiente
aumento demasiado rpido de la
presin de escurrido
ataque qumico de la suspensin, de
medios de lavado o escurrido, as como
de medios de limpieza
eleccin incorrecta del material
eleccin incorrecta del tipo de
membrana
A continuacin se enumera una serie de fallos de funcionamiento

y sus motivos.
FALLO
MOTIVO
Espesor
desigual de la
torta
sobre- o sub-llenado de las cmaras

presin de filtrado incorrecta
bomba
de
alimentacin
mal
dimensionada
presiones diferenciales entre cmaras
purgado de aire deficiente en las
cmaras
medio de escurrido no puede escapar
canales de alimentacin tapados
canales de filtrado tapados
superficies de drenaje tapados
salidas de filtrado cubiertas por la tela
telas de filtrado parcialmente ciegas
calidades de tela no uniformes
fluctuaciones en la composicin de la
suspensin
fluctuaciones extremas del contenido
de slidos
cambios en la composicin de slidos
Tortas de
filtrado mal
escurridas
fallos en el equipo de escurrido

presin de escurrido demasiado baja
tiempo de escurrido demasiado corto
tortas demasiado gruesas
aumento demasiado rpido de la
presin de escurrido
composicin cambiada de la suspensin
error de acondicionamiento
material de tela inapropiado

resistencia insuficiente de la tela
ataque qumico
abrasin por slidos en el filtrado
Defectos
frecuentes de la
tela filtrante
Fugas en
cmaras
individuales
bordes de contaco sucios

pliegues de la tela en el borde de
contacto
telas de filtrado parcialmente nuevas
daos en el borde de contacto de
los elementos filtrantes o de la tela
filtrante
presin de cierre incorrecta de la prensa
error en la geometra del filtro-prensa
[11.a] Fallos de funcionamiento y sus motivos
Placas de Membrana
Water Technologies
11.8 Conservacin y mantenimiento

Los elementos filtrantes de Diemme Filtration deben controlarse a intervalos regulares respecto de ensuciamientos, tambin debajo de
la tela filtrante. Limpie los elementos filtrantes con limpiadores de alta presin comerciales o dispositivos de lavado de telas filtrantes.
Tenga cuidado de que el chorro de agua a presin no acte demasiado tiempo sobre un mismo punto, para evitar el eluido de la superficie
de filtrado.
Durante la limpieza de telas filtrantes y elementos filtrantes vista ropa protectora.
Gafas de proteccin
Guantes
Proteccin respiratoria
Ropa protectora
Modalidades de trabajo inapropiadas pueden producir lesiones.
11.8.1
Trabajos de limpieza y de mantenimiento
Componente
Trabajos de limpieza
Bordes de contacto
Es imprescindible limpiar bordes de contacto sucios.

Como consecuencia de depsitos de suciedad pueden deformarse los elementos filtrantes y daarse en
forma permanente, con lo que pueden aparecer fugas en las cmaras.
Elementi filtranti
Empuadura
mecanizada o manual
Los elementos filtrantes se pueden limpiar o esterilizar qumicamente.

Sin embargo, la resistencia de los materiales contra los medios de limpieza elegidos no debe dejar lugar
a dudas.
Para la esterilizacin de los elementos filtrantes de membrana por medio de vapor debe observarse la
tabla siguiente.
Material
Temperatura mxima
Tiempo de actuacin mximo
PP + TPE
120 C
20 min
EPDM/NBR
120 C
20 min
PVDF
135 C
30 min
Las empuaduras mecanizadas o manuales deben controlarse a intervalos regulares respecto del
desgaste de las superficies de deslizamiento.
Cuando por desgaste de las superficies de deslizamiento las placas de filtrado y los marcos ya no
cuelgan centrados en el bastidor del filtroprensa, deben reemplazarse las piezas desgastadas o las
empuaduras completas.
[11.b] Trabajos de limpieza y de mantenimiento
11.8.2
Vigilancia del funcionamiento
Para alcanzar en lo posible una larga vida til de los elementos filtrantes y una seguridad de servicio mxima, recomendamos controlar
continuamente los parmetros del proceso y los eventos del funcionamiento y documentarlos mediante el registrador de servicio o el diario
de la instalacin.
De esta manera puede garantizar que los cambios negativos puedan reconocerse y remediarse inmediatamente, especialmente en
horarios de poco control.
Placas de Membrana
Water Technologies
Via Gessi, 16 48022
Lugo, Italy
Phone: +39 0545 20611
Telefax: +39 0545 30358
info.diemme.water@bilfinger.com

Manual de Uso y Mantenimiento HPM0C03550000 C313002

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BILFINGER WATER TECHNOLOGIES

MANUAL DE USO Y MANTENIMIENTO

Modalidad de consultacin del manual. . . . . . 1

1.2.1 Estructura del manual

1.2.2 Descripcin de los pictogramas

2.1.1 Referencias directivas y normativas aplicadas

Advertencias generales y de seguridad . . . . . 3

Calificacin de los operadores u del personal

Entrenamiento del personal. . . . . . . . . . . . . . . . 4

2.3.1 Modalidad de entrenamiento

Dispositivos de proteccin individual. . . . . . . 5

2.4.1 Caractersticas esenciales del equipo de

Informacin de seguridad que se refiere la

2.5.1 Uso previsto

Dispositivos de seguridad adoptados . . . . . . . 7

3.0 Datos y Caracteristicas Tecnicas

3.1.1 Parmetros y lmites del uso

5.6.2 Parada voluntaria

5.6.3 Parada al final del ciclo

3.3.1 Caractersticas del producto tratado

3.3.2 Principio de funcionamiento

5.7.1 Posicin del carro

3.3.3 Grupos principales

5.7.2 Bsqueda de la primera placa

5.7.3 Lavado de la primera placa

Descripcion de los grupos principales. . . . . . 15

5.7.4 Cambio de placa

3.4.1 Central Hidrulica

Advertencias para la prevencin de

3.4.5 Deslizamiento placas

Sistema de lavado de telas a alta presin. . . 21

3.5.1 Intervalos de lavado

6.2.1 Controles peridicos

Lavado de telas filtrantes. . . . . . . . . . . . . . . . . 53

Data Sheet 313002

Sustitucin de las telas filtrantes. . . . . . . . . . 54

6.4.2 Advertencias para el personal autorizado

Advertencias generales de seguridad. . . . . . 31

6.5.1 Secuencia operativa de desmontaje de las placas

6.4.1 Accesorios para sustituir las telas y las placas

5.0 Funcionamiento y uso

Descripcin de los aparatos de mando y

5.1.1 Dispositivos de mando

5.2.1 Modo de funcionamiento manual

Controles previos a la puesta en marcha de la

5.3.1 Control del dispositivo de seguridad

Gua para utilizar las placas. . . . . . . . . . . . . . . 36

5.4.1 Almacenamiento de las placas

Puesta en funcionamiento y primer

Modos de parada y restablecimientos. . . . . . 38

Bomba de alta presin para el agua de lavado

Tabla de inconvenientes, causas y

Averas de los dispositivos de seguridad . . . 69

8.0 Demolicin y Desagote

Materiales de construccin de la mquina. . 71

Procedimiento general relativo a las

9.0 Garanta y Asistencia Tecnica

9.2.1 Sede de la oficina de asistencia tecnica

5.6.1 Parada de emergencia

Sustitucin de las placas . . . . . . . . . . . . . . . . . 58

5.2.2 Modo de funcionamiento automtico

Secuencia de lavado de las telas (opcional).3 9

10.0 Documentacin adjunta