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8 February 2011
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NDICE GENERAL
NDICE GENERAL................................................................................................................................. 2
6.1. Seguridad .............................................................................................................................. 4
6.2. Operaciones del proceso ....................................................................................................... 5
6.2.1.
Conjunto de placas ....................................................................................................... 5
6.2.1.1. Funcionamiento ......................................................................................................... 6
6.2.1.1.1. Armazn .............................................................................................................. 6
6.2.1.1.2. Rejilla .................................................................................................................. 6
6.2.1.1.3. Diafragma............................................................................................................ 6
6.2.1.1.4. Junta hermtica ................................................................................................... 6
6.2.1.2. Mantenimiento ........................................................................................................... 7
6.2.1.2.1. Sustituir la placa de filtracin ............................................................................... 7
6.2.1.2.2. Localizacin de diafragmas con fugas ............................................................... 11
6.2.1.2.3. Sustitucin del diafragma .................................................................................. 11
6.2.1.2.4. Sustitucin de la junta hermtica ....................................................................... 12
6.2.1.2.5. Sustitucin y ajuste de las piezas deslizantes ................................................... 14
6.2.1.2.6. Posicin de los rodillos de placas ...................................................................... 15
6.2.1.2.7. Ajuste del raspador ........................................................................................... 16
6.2.1.2.8. Limpieza del conjunto de placas........................................................................ 16
6.2.1.2.9. Inspeccin y sustitucin de placas de suspensin ............................................. 17
6.2.2.
Tuberas del proceso................................................................................................... 20
6.2.2.1. Funcionamiento ....................................................................................................... 20
6.2.2.1.1. Tubo de filtrado ................................................................................................. 20
6.2.2.1.2. Tubo de alimentacin ........................................................................................ 20
6.2.2.2. Mantenimiento ......................................................................................................... 20
6.2.2.2.1. Sustitucin de mangueras ................................................................................. 20
6.2.2.2.2. Transmisores de presin ................................................................................... 21
6.2.2.2.3. Ajuste de los sensores de posicionamiento de la vlvula .................................. 24
6.2.2.2.4. Inspecciones de las tuberas ............................................................................. 25
6.3. Operaciones auxiliares ........................................................................................................ 26
6.3.1.
Dispositivo de cierre .................................................................................................... 26
6.3.1.1. Funcionamiento ....................................................................................................... 26
6.3.1.2. Mantenimiento ......................................................................................................... 28
6.3.1.2.1. Purga de la hidrulica ........................................................................................ 28
6.3.1.2.2. Regulacin de los finales de carrera del dispositivo de cierre ............................ 30
6.3.1.2.3. Inspecciones del dispositivo de cierre ............................................................... 32
6.3.1.2.4. Carriles de gua ................................................................................................. 32
6.3.2.
Tela ............................................................................................................................. 33
6.3.2.1. Funcionamiento ....................................................................................................... 34
6.3.2.1.1. Mecanismo de traccin de la tela ...................................................................... 34
6.3.2.1.2. Rodillos de transmisin auxiliares (opcionales) ................................................. 34
6.3.2.1.3. Encarrilado automtico de la tela ...................................................................... 35
6.3.2.1.4. Tensado de telas ............................................................................................... 36
6.3.2.1.5. Posicionamiento de costuras ............................................................................. 38
6.3.2.1.6. Lavado de la tela ............................................................................................... 40
6.3.2.2. Mantenimiento ......................................................................................................... 41
6.3.2.2.1. Parcheo de la tela ............................................................................................. 41
6.3.2.2.2. Sustitucin de la tela ......................................................................................... 42
6.3.2.2.3. Ajuste de los lmites de la tela ........................................................................... 44
6.3.2.2.4. Regulacin del rociado del agua de lavado de la tela ........................................ 45
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6.
6.1.
Seguridad
Antes de empezar cualquier tipo de trabajo:
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6.2.1.
Conjunto de placas
El conjunto de placas de filtracin consiste en placas horizontales, conectadas entre s con
otras de suspensin. Al presionar entre s las placas de filtracin se crean las cmaras.
La placa de filtracin consta de dos partes: la placa inferior (6) (cmara del filtrado) y el
armazn (5) (cmara de filtracin). El propsito de la placa inferior es recoger y sacar el
filtrado.
Asegrese de que todas las entradas de alimentacin estn siempre abiertas para que
ambos lados de la placa tengan la misma presin durante todas las fases de
funcionamiento. De no ser as, la placa se dobla y causa prdidas y orificios en la tela.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
REJILLA
TELA DE FILTRACIN
DIAFRAGMA
JUNTA HERMTICA
ARMAZN
PLACA
RODILLO
RASPADOR DE TELA
RASPADOR DE RODILLO
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Funcionamiento
6.2.1.1.1. Armazn
El armazn sirve como elemento de sujecin del diafragma, los cuales juntos dejan el
espacio requerido por la torta.
6.2.1.1.2. Rejilla
La rejilla sujeta la tela y crea una salida para el filtrado.
6.2.1.1.3. Diafragma
El diafragma de goma acta como elemento de presin gracias al cual, mediante la presin
de agua, la torta es presionada para sacar el lquido contenido en ella.
La presin puede subir por encima de los 16 bares, pero en lo que respecta a la
durabilidad del diafragma, es mucho ms recomendable empezar con una presin de 8
bares y luego observar el efecto del aumento de presin en el tiempo de prensado y la
humedad remanente. De este modo, se puede determinar la presin ms idnea de la
suspensin para cada proceso.
Con temperaturas superiores a + 60 C, la goma sufre un rpido fenmeno de
envejecimiento. Si la temperatura de la suspensin que va a ser filtrada es superior a
+60 C, preste especial atencin a la temperatura y siga las instrucciones del fabricante.
Controle regularmente el estado de los diafragmas. Si las tortas procedentes de otras
cmaras se vuelven ms hmedas que las dems o el nivel del agua a presin en el
tanque empieza a subir o bajar, sustituya el diafragma daado con otro nuevo y controle el
estado del agua a presin. Limpie el tanque y cambie el agua si hiciera falta.
NOTA: COMO MEDIO DE PRENSADO SE RECOMIENDA AGUA LIMPIA. Utilizar otros
medios puede causar situaciones de riesgo.
6.2.1.1.4. Junta hermtica
La junta est ubicada en el armazn, sobre la tela, y su fin consiste en evitar prdidas de
suspensin.
No hay juntas bajo la tela: la superficie de sta y la de acero estn una frente a la otra. Si
la contrapresin crea un espacio en la rejilla por el lado de la alimentacin, esto har que
se creen prdidas de filtrado por el lado inferior de la tela.
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Mantenimiento
Al realizar tareas de mantenimiento del conjunto de placas, asegrese siempre de
que el filtro est detenido, las vlvulas manuales de los tubos estn cerradas y el
interruptor de PARADA DE EMERGENCIA de la unidad porttil est pulsado. Si el
conjunto no est en su posicin abierta, asegrese de que los vstagos de
enclavamiento estn en sus orificios.
A
B
Lado izquierdo
Lado derecho
1.
1. Si saca una placa de filtracin derecha del bloque, la tela de filtracin tiene que ser
cortada desde la costura. Accione primero la tela en cuestin, de manera que la costura
se coloque en el rodillo de la placa de filtracin que va a extraer.
2. Suelte la tela accionando el rodillo tensor hasta su posicin ms alta. Bloquee el rodillo
tensor en su lugar utilizando la vlvula mariposa de retencin. Vea la figura en la
prxima pgina.
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2.
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Fjese que el espesor de la pared de los tubos de acero tiene que ser de 4-5 mm
como mnimo para que soporten la(s) placa(s) de filtracin.
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8. Baje con cuidado la placa a retirar sobre la parte superior de los tubos de acero.
Dependiendo de la placa que vaya a sacar, tiene que bajar 2 3 de las placas ms
bajas situadas sobre los tubos para poder retirar las placas de suspensin de la placa
que desea sacar.
9. Retire las placas de suspensin de la placa que desea sacar. Mueva el conjunto de
placas hacia la posicin abierta y bloquelo ah.
10. Suelte las barras de gua del conjunto de placas de los soportes en las columnas y
afloje los tornillos de sujecin ubicados en el extremo superior de las barras de gua.
11. Mueva lateralmente las barras de gua hacia su posicin mxima y sujtelas ah.
12. Instale dos cuerdas de elevacin en los tetoncillos de suspensin en la placa que
desea sacar.
13. Tire con cuidado de la placa de filtracin hasta sacarla del conjunto de placas.
Asegrese de no sacarla an del todo. Vea las figures A y B.
Aviso:
Si la placa de filtracin que se va a sacar es del lado izquierdo y si cuenta con un
mecanismo de arrastre auxiliar conectado a ella, debe sacarse el motor antes de
extraer la placa del conjunto de placas.
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14. Monte un aparejo de cadena y dos (2) cuerdas ms de elevacin de la misma longitud
en los tetoncillos de soporte ubicados en la placa que se va a sacar. En el caso de una
placa del lado derecho, utilice las clavijas para piezas deslizantes. Para placas de
filtracin de la izquierda, utilice las clavijas ubicadas en los ngulos traseros de la placa
de filtracin. Observe la figura C.
15. Regule el aparejo de cadena de modo que la placa de filtracin est equilibrada. Eleve
la placa de filtracin y squela del conjunto de placas. Observe la figura D.
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Se recomienda que una persona se ocupe de la gra, que otra utilice el aparejo de
cadena y que una tercera observe que la placa de filtracin se mueva uniformemente
y que est equilibrada.
16. Monte una nueva placa de filtracin siguiendo el procedimiento inverso.
17. Regule las piezas deslizantes y asegrese de que las placas de suspensin se mueven
sin problemas.
Las barras y piezas deslizantes han sido originalmente reguladas e inmovilizadas por
Outotec y deben reinstalarse de la misma forma.
6.2.1.2.2. Localizacin de diafragmas con fugas
Utilice siempre gafas de proteccin para la localizacin de diafragmas con fugas.
No abra nunca la tubera de alimentacin con el conjunto de placas cerrado.
Un diafragma defectuoso se localiza de la siguiente manera: cuando el conjunto de placas
est abierto, se abre el tubo de filtrado por su extremo superior. A continuacin, el conjunto
se cierra y se sella. Acto seguido, se pone en marcha el motor del agua a presin M02. Si
se inspecciona dentro del tubo, podr comprobarse desde qu pieza de conexin sale el
agua. El diafragma defectuoso se halla sobre dicha pieza de conexin.
6.2.1.2.3. Sustitucin del diafragma
Para cambiar un diafragma hay que sacarlo del conjunto de placas.
18. Saque la placa de filtracin que contiene el diafragma roto, siguiendo las indicaciones
que figuran en la seccin Sustitucin de la placa de filtracin.
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19. Ahora puede sacar los tornillos de fijacin de la placa, utilizando la llave neumtica (de
de 24 mm de abertura) suministrada con el filtro.
20. Tras soltar y extraer todos los tornillos, eleve la parte superior de la placa de filtracin
de las clavijas de suspensin con las correas de elevacin y colquela a un lado.
21. Ahora se puede sustituir el diafragma. Recuerde comprobar que se halla montada
correctamente en su carril.
NOTA: dado que el diafragma es asimtrico, coloque el lado rugoso hacia arriba y la
parte reforzada en el lado de la abertura de alimentacin.
22. Vuelva a elevar la parte superior de la placa de filtracin sobre el armazn y fije los
tornillos. (Aplique el compuesto antiagripado en los tornillos para evitar que las roscas
se atasquen.)
23. Apriete los tornillos con una llave dinamomtrica. El par de apriete debe ser de 250 Nm.
24. Instale la placa de filtracin reparada en el conjunto siguiendo lo indicado en la seccin
Sustitucin de la placa de filtracin.
25. Tras limpiar y llenar el tanque del agua a presin, ponga en marcha el filtro.
En caso de prdidas en los bordes del diafragma, aada una tira de junta trica en una
ranura del armazn antes de montar el diafragma. El tamao adecuado de la tira de junta
trica es de 6 mm de dimetro.
6.2.1.2.4. Sustitucin de la junta hermtica
1. Para cambiar una junta hermtica (4), abra el conjunto de placas como si fuera a
cambiar un diafragma:
2. Coloque al revs la placa de filtracin sobre tablones o sobre una superficie plana.
Tenga cuidado de no daar la superficie de sellado de la placa de filtracin.
3. Saque la junta defectuosa de su ranura.
4. Retire con cuidado de la ranura las partes sobrantes.
5. Instale la nueva junta desde las esquinas (puntos A en la figura).
6. Primero, la junta se fija a lo largo de los 100 mm que hay entre cada esquina.
7. A continuacin, se presiona en su ranura en los puntos centrales del armazn (puntos
B en la figura), a lo largo de los 100 mm.
8. Repita el mismo procedimiento (puntos C en la figura); de esta manera, la junta
quedar uniformemente tensada.
9. Tras instalar la nueva junta, se puede volver a instalar la nueva placa de filtracin y el
conjunto, siguiendo las instrucciones de la seccin Sustitucin de la placa de filtracin.
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Los siguientes dibujos presentan cuatro posiciones diferentes del eje del
rodillo en las que pueden ser montados. Las diferentes posiciones cambian
la altura del rodillo en relacin con la superficie superior de la placa de
filtracin.
Posicin 1
El borde superior del rodillo se halla sobre la superficie superior de la placa
de filtracin, gracias a lo cual el dispositivo de transporte de la tela tiende a
elevar esta ltima de la parte superior de la placa de filtracin, crendose as
friccin entre la tela y la rejilla. Esta posicin se utiliza para filtrar materiales
pesados.
Posiciones 2 y 3
El borde superior del rodillo se halla debajo de la superficie superior de la
placa de filtracin, gracias a lo cual la tela se arrastra sobre la superficie de
arriba de dicha placa, limpiando as las superficies de la placas de sellados.
Normalmente, estas posiciones se utilizan para filtrar materiales ligeros, que
tienden a pegarse en las superficies de sellado.
Posicin 4
Posicin normal. El rodillo no se eleva ni presiona la tela en relacin con la
placa de filtracin.
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Para ajustar el raspador de la tela, suelte los pernos de fijacin (2) y reglelo girando los
tornillos de ajuste (3), de modo que el raspador levante la tela en unos 2 mm. Apriete las
tuercas de fijacin.
El raspador cuenta con dos superficies de rodadura, puede utilizarse la superficie contraria
girando el raspador.
Regule los raspadores del rodillo segn el dibujo que figura a continuacin, de manera que
el raspador toque levemente este ltimo.
Al montar un nuevo raspador, empiece el ajuste apretando los topes de goma (pieza 3). A
continuacin, gire el raspador (pieza 1) hasta que toque el rodillo y el nivel de ajuste (pieza
2) hasta tocar el tope de goma. Ahora puede apretar los tornillos de fijacin (pieza 5). Lleve
a cabo el ajuste propiamente dicho enroscando el tope de goma. Cuando dicho ajuste sea
correcto, bloquee los topes de goma mediante una tuerca de seguridad (pieza 4).
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1.
2.
3.
4.
5.
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Placa de suspensin
A = posible rea de fallo en el orificio circular
B = posible rea de fallo al final del orificio alargado
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6.2.2.1.
Funcionamiento
Mantenimiento
Al cambiar una manguera, asegrese siempre de que el interruptor de PARADA DE
EMERGENCIA est pulsado, que el conjunto de placas est en posicin abierta y los
vstagos de enclavamiento en sus orificios. Cierre todas las vlvulas de proceso
accionadas manualmente. Recuerde utilizar gafas de proteccin.
monte las mangueras con el conjunto abierto, pero apriete las abrazaderas de
las mangueras cuando el conjunto est cerrado;
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Valores de consigna
La seal del transmisor se utiliza para numerosos fines y los siguientes valores de
consigna se emplean para activar las correspondientes funciones.
1. B415>MAXOPPR: la presin en la boquilla de alimentacin ha superado el valor de
consigna mximo de rgimen MAXOPPRE en parmetros auxiliares. Esta presin es
por lo general de 16,0 bares, pero puede ser regulada si fuera necesario. Este valor de
consigna activar una alarma B415MALM, que para el filtro.
2. B415>MINFEED (FILTRATION): la presin en la boquilla de alimentacin es
supervisada durante la filtracin (alimentacin de la suspensin) en la que hay que
alcanzar el valor de consigna mnimo MINFEED en los parmetros auxiliares. Si la
presin no sobrepasa el valor de consigna, se disparar la alarma B415FALM.
3. B415>D2SP (HOSE WASH): la presin en la boquilla de alimentacin es supervisada
durante el lavado de la manguera, en la que se tiene que alcanzar un valor de consigna
de presin mnima en Datos 2. Si la presin no sobrepasa el valor de consigna, se
disparar la alarma B415HALM.
4. B415>D2SP (CAKE WASH): la presin en la boquilla de alimentacin es supervisada
durante el lavado de la torta, en la que se tiene que alcanzar un valor de consigna de
presin mnima en Datos 2. Si la presin no sobrepasa el valor de consigna, se
disparar la alarma B415CALM.
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Valores de consigna
La seal del transmisor se utiliza para numerosos fines y los siguientes valores de
consigna se emplean para activar las correspondientes funciones.
1. B419>MAXOPPR: la presin en la boquilla de prensado ha superado la presin
mxima de rgimen. Esta presin es por lo general de 16,0 bares, pero puede ser
regulada si fuera necesario. Este valor de consigna activar una alarma B419MALM,
que para el filtro.
2. B419>MINPRPRE; se ha alcanzado la presin mnima de prensado. Esto se supervisa
durante la fase de prensado, tras arrancar la bomba del agua a presin M02. Si la
presin mnima de prensado no se logra en 180 segundos, se dispara la alarma
B419PALM.
3. Presin en la boquilla de prensado de B419<1 BAR inferior a 1 bar, se utiliza para
enclavar el funcionamiento de los cilindros de sellado HC7 y tambin para asegurarse
de que se libere la presin tras abrir V04. Se trata de una funcin de seguridad, si los
cilindros en cuestin son accionados con una presin superior, se pueden producir
graves daos. Si la presin no ha descendido por debajo de 1 bar en 30 segundos tras
abrir V04 (S104), se dispara la alarma B419NALM.
4. La seal B419 tambin se utiliza al determinar el punto G. Para mayores detalles sobre
el punto G consulte B415.
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UBICACIN
Los finales de carrera siempre se encuentran en el cuerpo de la vlvula.
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Operaciones auxiliares
6.3.1.
Dispositivo de cierre
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Funcionamiento
El dispositivo de cierre incluye los cilindros hidrulicos (14) y (16) y los vstagos de
enclavamiento, como se muestra en el dibujo Cierre y apertura del filtro hidrulico PF.
El cierre del conjunto de placas se realiza en tres etapas: cierre (= accin rpida),
enclavamiento y sellado.
La fuerza del cilindro de accin rpida y de sellado puede regularse ajustando la presin
del aceite.
ACCIN RPIDA
El ciclo de filtracin empieza con el cierre del conjunto de placas (17), que permanece
abierto despus del ciclo anterior. El bloque es bajado hasta la posicin cerrada mediante
los cilindros de accin rpida (14), que desplazan hacia abajo la placa de prensado
superior (3).
ENCLAVAMIENTO
Tras cerrarse el conjunto de placas, los vstagos de enclavamiento (15) bloquean la placa
de prensado (3) a las columnas (6), que estn fijadas a la placa de cimentacin (5).
De este modo se forman las cmaras de filtracin. El conjunto de placas ahora est
rodeado por la placa de prensado, la placa inferior y las columnas.
SELLADO
La placa de prensado inferior (4) presiona el conjunto de placas contra la placa de
prensado superior (3), cerrando hermticamente las cmaras de filtracin, que se consigue
mediante los cilindros hidrulicos cortos (16) fijados a la placa de cimentacin.
Una vez que los cilindros (16) logran la fuerza necesaria para cerrar el conjunto de placas,
las vlvulas de cierre automtico interrumpen las lneas del aceite ubicadas en los
cilindros. La finalidad de estas vlvulas consiste en evitar que el cilindro ceda.
Una vez que la fase de filtracin se concluye, el conjunto de placas se abre para facilitar la
descarga de la torta.
Los cilindros de sellado (16) regresan a la posicin inicial, tras lo cual se desbloquean los
vstagos de enclavamiento (15). Esto libera la placa de prensado (3) para realizar la
apertura rpida.
Cuando se detiene el filtro durante las labores de mantenimiento, el conjunto de placas se
halla en su posicin superior y la placa de prensado superior est bloqueada con los
vstagos de enclavamiento a las columnas.
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Mantenimiento
Utilice siempre las gafas protectoras para realizar labores de mantenimiento de la
hidrulica.
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CILINDROS DE SELLADO
El conjunto de placas debe estar en posicin abierta. La purga se puede realizar
accionando un par de veces los cilindros de sellado hacia arriba y hacia abajo (carreras
completas) en modo de prueba. El aire es transportado hacia la unidad hidrulica, por
donde sale del sistema.
Durante el funcionamiento, sale aire de otras partes del sistema hidrulico.
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1 = apertura y
2 = cierre
UBICACIN
Interruptores de posicin de accin rpida:
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AJUSTE
S152 conjunto de placas abierto
S154 desaceleracin en apertura, unos 25 mm antes de S152
S252 desaceleracin en cierre, unos 25 mm antes de S254
S254 conjunto de placas cerrado
S163, S164, S261, S262, S263, S264 alrededor de 1,5-2,5 mm respecto al grupo de
sensores con los vstagos de enclavamiento bloqueados (S261, S262, S263, S264) o
desbloqueados (S161, S162, S163, S164).
B275 Si la placa de sellado se encuentra en su posicin ms baja, la distancia entre el
sensor y dicha placa ha de ser de unos 7-8 mm.
B472 El transmisor no cuenta con ningn ajuste de campo.
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Los carriles de gua deben lavarse a diario y simultneamente con el conjunto de placas.
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Tela
La tela se mueve de forma peridica. Tenga cuidado de que no se pegue.
ATENCIN: PARCHEE INMEDIATAMENTE TODOS LOS ORIFICIOS!
GENERALIDADES
La tela acta tanto como elemento de filtracin como cinta transportadora que saca la torta
del filtro. Adems de contar con una perfecta capacidad de filtracin, la tela tiene que
soportar un arrastre pesado.
Se puede utilizar slo un tipo especial de tejido. La tela ms utilizada est hecha de tejido
multifilamentoso que es ms resistente en el tiempo desde el punto de vista longitudinal
(urdimbre) que transversal (trama).
En caso de que aparezcan agujeros en la tela, deben remendarse inmediatamente. La
entrada de material slido entre la tela hace que los rodillos se ensucien, causando con
ello la destruccin de la misma.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
RODILLO DE CENTRADO
RODILLO DEL DISPOSITIVO DE TENSADO
RODILLO TENSOR
RODILLO DE IMPULSIN
RODILLO GUA
RASPADOR
RODILLO DE CUBA
TOBERAS DE LAVADO DE LA TELA
RODILLO DE TRANSMISIN
RODILLO DE PRENSADO
TORTA
DETECTOR DE COSTURAS
CODIFICADOR
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Funcionamiento
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3s
TIEMPO DE ENCARRILADO
7s
RETARDO/TIEMPO DE RETORNO
5s
6s
5s
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S838
S839
S873
S838A
S839A
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El motor hidrulico gira el eje (4) ubicado en la parte inferior del dispositivo tensor al que
van conectadas las ruedas de la cadena. En la parte superior del dispositivo tensor hay
ruedas dentadas (5) para la cadena. Cuando el motor gira a la izquierda, el rodillo tensor
se mueve hacia abajo para tensar la tela.
La presin de servicio del motor hidrulico ha sido preajustada de modo que la fuerza de
tensado de la tela sea de aproximadamente 5 kN (500 kg).
Si el par del motor hidrulico se mantiene constante, tambin lo hace la fuerza de tensado
de la tela, pese a la posicin del rodillo tensor.
Al cerrar el conjunto de placas, el sentido de rotacin del motor hidrulico se cambia
mediante las vlvulas reguladoras. El rodillo tensor se mueve hacia arriba, dando con ello a
la tela la longitud adicional requerida.
El tensado y el aflojamiento de la tela son realizados automticamente cuando la tela se
mueve y el conjunto de placas se est cerrando.
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La cantidad de impulsos que corresponden a las distancias A-B (lugar de la costura) y B-C
(largo de la placa) se proporcionan a travs de la interfaz del operador. Un impulso
corresponde a 25 mm.
El posicionamiento automtico de la costura recortadora slo funciona cuando el filtro se
halla en accionamiento automtico. El accionamiento de prueba de la tela no incluye la
funcin de posicionamiento, por ello al volver al accionamiento automtico (subrutina de
descarga de la torta), la tela es accionada tanto tiempo que la costura es aceptable para
cerrar el conjunto de placas. Advierta que si la costura no es apta para cerrar el conjunto
de placas (en SBR05), saltar la alarma S332 y, por motivos de seguridad, no podr ser
confirmada hasta que se reinicie el programa.
Cuando comienza la descarga de la torta, la tela es accionada primero hacia delante a lo
largo de una placa a la velocidad de descarga de torta. Al pasar por la primera placa, el
resto de la descarga se realiza a la velocidad de lavado de la tela. Tras completar toda la
descarga, la tela se detiene en el prximo rodillo. De esta manera la costura siempre
queda posicionada al final de la placa de filtracin.
Si la costura pasa por el detector de costura S332 tras realizarse la descarga, la costura se
detiene bajo el rodillo superior del conjunto de placas, es decir, en el punto B.
Si se ha escogido el modo FIN como modalidad de accionamiento, el posicionamiento de
la tela se produce slo cuando sta ha sido lavada en toda su longitud. El nmero de
revoluciones puede variarse en la pantalla de parmetros. Por lo general, una revolucin
es suficiente.
La longitud de la tela es dada en metros (p. ej. 68,0) desde la interfaz del operador,
basndose en el nmero de impulsos calculado para toda la longitud de la tela. En caso de
que S332 no reciba un impulso de la costura tras dicha cantidad de impulsos, se emite la
alarma S332 alarma de costura recortadora.
Si se cambia la tela y el posicionamiento de la costura ha funcionado correctamente con la
tela anterior, no hay que realizar cambios en los parmetros.
Si se cambia la longitud de la tela (se han aadido pares de placas de filtracin al filtro),
debe introducirse la nueva longitud en metros a travs de la interfaz del operador, tras lo
cual el programa de filtracin debe reiniciarse y arrancarse en modo automtico. A
continuacin, el PLC medir la tela (comparndola con la longitud proporcionada) y
colocar la costura recortadora. Esta inicializacin puede abarcar como mximo 2
longitudes de tela completas, dependiendo de dnde se encuentre la costura recortadora
cuando empiece la inicializacin. Durante este proceso, se visualizar en la pantalla de la
interfaz del usuario el mensaje Buscando la costura recortadora.
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COSTURA DE LA TELA
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Mantenimiento
Mueva el agujero hacia la parte inferior del dispositivo tensor, uno medio metro
sobre el rodillo prensor.
Afloje la tela.
Cosa un parche sobre el orificio. Preste especial atencin al borde frontal del
parche, ya que esta costura es sometida a gran esfuerzo por los raspadores.
Primero cosa los bordes del orificio firmemente en el parche y, luego, haga un
par de cosidos lateralmente sobre el parche.
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Mueva hacia arriba la costura recortadora hasta el rodillo prensor (10) y hasta la
mitad del rodillo de centrado (1).
Afloje la tela.
Tense la tela.
Afloje la tela.
Saque la costura recortadora que se halla entre la nueva y la antigua tela y una
los extremos de la nueva.
Tense la tela.
MANUAL IOM
B100201FI Empresa Administradora
Chungar S.A.C.
Rev. A
Outotec (Filters) Oy / Documentation / sl
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
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RODILLO DE CENTRADO
RODILLO DEL DISPOSITIVO DE TENSADO
RODILLO TENSOR
RODILLO DE IMPULSIN
RODILLO GUA
RASPADOR
RODILLO DE CUBA
TOBERAS DE LAVADO DE LA TELA
RODILLO DE ACCIONAMIENTO
RODILLO DE PRENSADO
TORTA
DETECTOR DE COSTURAS
CODIFICADOR
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6.3.2.2.5. Inspecciones
ENCARRILADO DE LA TELA
Si desea garantizar que encarrilado de la tela funcione correctamente, cumpla los puntos
siguientes:
TENSADO DE LA TELA
Compruebe los siguientes puntos en el dispositivo tensor:
el rodillo tensor tiene que estar derecho; de no ser as, abra el alojamiento del
eje de transmisin y mueva las cadenas para regularlo;
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6.3.3.1.
Funcionamiento
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El volumen del depsito de la estacin del agua a presin es el doble del necesario para un
ciclo de prensado. El depsito dispone con un conmutador de control de nivel, que evita
que la bomba funcione en seco.
La bomba utilizada en la estacin del agua a presin es de tipo centrfuga gradual, capaz
de producir 16 bares de presin.
La presin de la tubera entre el filtro y dicha estacin es controlada por una vlvula de
seguridad cargada por resorte.
6.3.3.2.
Mantenimiento
MANUAL IOM
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6.3.3.2.2. Inspecciones
El nivel del agua se controla mediante el transmisor de control de nivel (B516). Si ha salido
demasiada agua y S516 emite una alarma, el motivo es: diafragma(s) roto(s), prdida en la
tubera, evaporacin, S516 est daado.
6.3.4.
6.3.4.1.
Funcionamiento
El tubo del agua a presin distribuye dicha agua en los diafragmas. La operacin es
llevada a cabo con la bomba del agua en cuestin y es controlada por la vlvula de
seguridad y la vlvula de retorno del agua a presin.
6.3.4.2.
Mantenimiento
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Operaciones De Control
6.4.1.
Panel de Control
6.4.1.1.
Funcionamiento
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El panel de control contiene la lgica programable (PLC), que permite realizar el control
automtico del filtro.
El terminal de la interfaz del usuario consta de una unidad de pantalla tctil, conectada a la
lgica programable a travs del puerto de conexin serie. El intercambio de informacin
entre el PLC y la pantalla tctil se realiza automticamente mediante dicha pantalla.
ADVERTENCIA!
Peligro de explosin! No desconecte el equipo a menos que haya cortado la
corriente o que se sepa que la zona no presenta peligros.
Peligro de explosin: en lugares peligrosos, desconecte la corriente antes de
sustituir o cablear mdulos.
Una ventanilla con cerradura protege la interfaz del operador; deje cerrada con llave dicha
ventanilla siempre que no se utilice la pantalla de visualizacin. Igualmente, la puerta del
panel de control tiene que estar siempre cerrada, a menos que las medidas de
mantenimiento no exijan lo contrario.
Los cambios en el programa del PLC estn permitidos slo si los autoriza el fabricante.
No est permitido aadir ni extraer componentes del panel de control sin el permiso del
fabricante. Todos los componentes sustituidos en relacin con el servicio de mantenimiento
tienen que cumplir, como mnimo, los mismos requisitos tcnicos que las piezas originales.
La alimentacin del panel de control no debe ser utilizada para ningn otro equipo externo.
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Mantenimiento
Limpieza del panel de control
Mantenga limpio el panel de control. Al utilizar agua, no la arroje ni la roce directamente en
ste. Antes de limpiarlo, compruebe las juntas hermticas de la ventana y la puerta.
Debe retirarse el polvo del interior del panel con una aspiradora o con aire comprimido
seco y limpio (baja presin).
NOTA:
Slo personal experto est autorizado para desactivar el panel de control y abrir su
puerta.
NOTA:
Al realizar cualquier tipo de mantenimiento o servicio de inspeccin en el filtro, se
recomienda que el (los) botn(es) de parada de emergencia est(n) pulsado(s) para
evitar el funcionamiento involuntario del equipo.
El interruptor general del panel puede ser bloqueado en su posicin abierta
colocando una cerradura a travs del orificio ubicado en la parte final del mango.
En cuanto a la batera, que asegura que los registros de memoria del PLC emitan alarmas,
no debe interrumpirse la alimentacin de tensin al panel, pero slo un momento. En tal
caso, la puerta puede abrirse girando la palanca de cierre situada en el interruptor general
S700 a un lado pasando un destornillador a travs del orificio en el interruptor.
Sustituya la batera.
Recuerde comprobar el funcionamiento de las lmparas de seales al menos durante el
mantenimiento, pulsando el botn de confirmacin de alarma durante tres segundos,
gracias a lo cual se encienden todas las lmparas.
Unidad de interfaz del operador
Deben realizarse una serie de pasos para asegurarse de que la unidad se mantenga en
buenas condiciones de funcionamiento.
ELIMINAR EL POLVO Y SUCIEDAD DE LOS COMPONENTES DEL ORDENADOR
PERSONAL
Si el interior del panel de control acumula suciedad o polvo por el motivo que fuere,
compruebe el circuito de la unidad de la pantalla tctil. La acumulacin de polvo en el
circuito y en los disipadores de calor puede impedir la disipacin trmica, lo cual a su vez
puede ocasionar que la unidad funcione mal. Adems, la acumulacin de polvo en las
tarjetas de los circuitos electrnicos puede provocar cortocircuitos. Si se acumula polvo,
utilice un aspirador o aire limpio y seco a presin (baja presin) para eliminarlo.
COMPROBAR TODAS LAS CONEXIONES CON LA UNIDAD
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La unidad de la pantalla tctil exige que haya un flujo de aire sin obstculos alrededor de la
misma para mantenerse a las temperaturas de funcionamiento correctas. De esta manera,
el flujo del aire es de conveccin y circula desde la parte inferior del panel de control hasta
la unidad de la pantalla tctil, y por ltimo regresa a la parte inferior del panel. Toda
obstruccin (dibujos, manuales, etc.) que potencialmente pudiera obstruir dicho flujo ha de
ser quitada de inmediato.
Para limpiar la pantalla tctil, utilice un pao suave o una toalla de papel y un
limpiacristales normal. Para que no se estropee la lmina de plstico colocada sobre la
superficie de la pantalla, retire con cuidado cualquier partcula abrasiva y luego lmpiela
como se ha indicado arriba.
En caso de que la pantalla indique un error de comunicacin con el PLC, compruebe las
conexiones del cable de acoplamiento. No quite la conexin antes de cortar la corriente.
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6.4.2.
6.4.2.1.
Funcionamiento
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Mantenimiento
Al abrir el sistema hidrulico, corte siempre la corriente, descargue el acumulador y
cierre las vlvulas manuales.
ADVERTENCIA! ASEGRESE SIEMPRE DE QUE EL ACEITE EST LIMPIO. CAMBIE
INMEDIATAMENTE EL FILTRO DEL ACEITE SI EL PRESOSTATO EMITE UNA
ALARMA.
El sistema hidrulico del filtro PF de Outotec ha sido cuidadosamente montado, limpiado y
probado en fbrica. Tras realizar las pruebas, el depsito ha sido vaciado y la presin del
aceite del acumulador ha sido descargada permitiendo su transporte.
LLENADO DEL DEPSITO DE ACEITE
Antes de llenar el depsito, debe verificarse que est complemente limpio en su interior. El
depsito est lleno hasta el borde superior del indicador de nivel con aceite segn las
recomendaciones. El llenado tiene que realizarse utilizando una unidad de bomba de
filtracin aparte, provista de un filtro de flujo pleno de 5 um abs., como mximo. El
acoplamiento rpido de llenado en la unidad hidrulica se encuentra conectado al filtro de
retorno. Est prohibido realizar el llenado con un contenedor vaco.
Aviso: El aceite en barril suministrado por las compaas petroleras no es lo
suficientemente limpio para el sistema hidrulico y, si no se utiliza con un sistema
de filtracin aparte, el filtro del aceite se bloquear a los pocos das. El
enclavamiento del filtro del aceite de retorno har que el filtro se detenga al final del
ciclo de filtracin a travs del PRESOSTATO S410 y el filtro del aceite de alta presin
S411.
verifique que las tuberas o los componentes hidrulicos no hayan sufrido daos
durante el transporte;
verifique que la presin de precarga del acumulador (90 bares de nitrgeno N2).
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6.4.2.2.2. Ajustes
TODAS LAS VLVULAS HIDRULICAS SON PREAJUSTADAS EN LA FBRICA.
COMPRUEBE Y REGULE TODAS LAS VLVULAS SI EL FILTRO EST EN MODO DE
PRUEBA.
6.4.2.2.3. Instrucciones de ajuste para la clavija proporcional Bosch 0811 405 145
La funcin de calibracin/ajuste es programada de manera que el usuario, estando en
MODO DE PRUEBA, pueda seleccionar la posicin S714HC5 y entrar en la modalidad
calibracin, seleccionando HERRAMIENTAS/CALIBRACIN. La funcin de calibracin
est protegida mediante contrasea. En dicha posicin, se puede activar slo el
movimiento de accin rpida y slo mediante la unidad porttil. Desde la UIO, el usuario
puede introducir los valores de flujo preprogramado (1, 20, 40 y 80 l/min) y de la presin (5,
40, 100 y 180 bares) en los registros QSET y PSET. Dicha operacin pone al sistema en
modo CALIBRACIN, el cual cancela las configuraciones normales del MODO DE
PRUEBA.
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P1
P2
P3
P4
St1
LED
Tiempo de rampa
Ganancia
Cero
Frecuencia de vibracin
Terminal
Pantalla
Rampa
Ganancia
Cero
Vibracin
Rampa
Ganancia
Cero
Vibracin
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Elija una presin de 40 bares, flujo de 40 l/min y accione hacia abajo la accin rpida
durante el accionamiento de prueba (HC5) (el conjunto de placas se halla en su posicin
abajo con los finales de carrera S252 y S254 regulados). Regule la clavija del
potencimetro P1 Ganancia y la del potencimetro Cero hasta que B401 PRESIN
MEDIDA muestre la lectura requerida. Haga lo mismo con el valor de 100 bares. Regule la
presin efectiva con la clavija del potencimetro P1 Ganancia y si/cuando la presin ya
no sube, gire hacia la derecha la clavija Q1 Cero, lo cual le permitir ajustar nuevamente
la presin.
=> la clavija del amplificador de la vlvula proporcional de presin ha sido regulada.
Si la presin no sube, significa que el potencimetro de la clavija (Ganancia) de la vlvula
proporcional del caudal volumtrico Q1 est ajustada demasiado baja, es decir, tiene que
girarse levemente hacia la derecha, gracias a lo cual el flujo de admisin del aceite
aumenta y la vlvula proporcional de presin puede ser regulada.
REGULACIN DEL FLUJO
Tras realizar un ajuste bsico, la clavija de la vlvula proporcional del caudal volumtrico
Q1 puede ser regulada con precisin. La mejor manera de hacerlo consiste en accionar
hacia arriba y hacia abajo los cilindros de accin rpida en accionamiento de prueba (HC5)
y, al mismo tiempo, medir el tiempo empleado para la longitud de la carrera. La longitud de
la carrera est marcada en la etiqueta pegada por el lado del cilindro. La tabla siguiente
figura el tiempo empleado para la accin rpida en accionamiento de prueba, flujo
escogido 40l/min, con distintos tamaos de filtro:
Tamao de la
estructura
Longitud de la
carrera
Tiempo (50
mm/seg)
12.5
19
25
32
38
430
630
830
1035
1235
7-9
11-13
15-17
18-20
22-24
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Valor prefijado = 30 %
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El aceite del sistema hidrulico debe cambiarse con el agregado de filtracin antes
mencionado. El mismo aceite puede ser utilizado hasta tres aos, siempre que se
compruebe regularmente su limpieza y el contenido de agua (tres veces al ao). Sin
embargo, el primer anlisis debe realizarse un mes despus de la puesta en marcha del
equipo. La pureza del aceite tiene que ser equitativamente 16/13 respecto a lo antes
mencionado. El contenido de agua admitido es inferior a 200 ppm y entre 200 y 500 ppm
sigue siendo aceptable, pero cuando sobrepasa los 500 ppm, el aceite debe sustituirse
inmediatamente. En caso de que usted no cuente con un equipo de laboratorio, tanto la
limpieza como el contenido de agua pueden ser medidos en un laboratorio de una empresa
especializada en aceites. El grado de viscosidad del aceite tiene que ser de 46 (ISO 3448).
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BP
Castrol
Exxon/Esso
Gulf
Mobil
Neste
Shell
Raisio
Sunoco
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Observaciones importantes
Antes de realizar la filtracin
Asegrese de que el nivel de agua en la estacin del agua a presin es de 150 mm por
debajo de la parte superior del depsito.
Compruebe el estado de la costura de la tela de filtracin.
Asegrese de que los perodos de las distintas fases de funcionamiento coincidan con los
perodos ptimos alcanzados en la filtracin de prueba o en los ensayos.
Compruebe las reas circundantes del filtro y cercirese de que no haya ni escaleras ni
objetos que se apoyen en ste.
Comienzo del proceso de filtracin
1. Abra las vlvulas manuales de las tuberas que van hacia el filtro.
2. Asegrese de que el transportador para la descarga de la torta funciona correctamente.
3. Asegrese de que la bomba de alimentacin de la suspensin funciona correctamente.
4. De utilizar una bomba aparte para lavar la tela, cercirese de que funciona
correctamente.
Si ha comprobado los tiempos de las fases y parpadea la luz listo para funcionar,
puede empezar la filtracin; pero si una de las luces de alarma se enciende o se pulsa
el botn de parada de emergencia, dicha luz no se encender.
5. Arranque el filtro mediante la descarga. De esta manera, se asegura de que los
espacios entre las placas estn despejados antes de cerrar el conjunto de placas; si
entre las superficies de sellado quedaran pedazos de torta, estos pueden daar la tela
de filtracin. Si desea que la tela se mueva durante varios minutos, el filtro tiene que
ser puesto en marcha en accionamiento manual en descarga MAN.
6. Si gira el conmutador selector a la posicin AUTO, el funcionamiento del filtro
proseguir de forma automtica desde esta posicin en adelante hasta el cierre del
conjunto de placas, filtracin, etc.
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Filtrabilidad de la alimentacin
Estado de la tela
Presin de alimentacin
Tiempo de filtracin
Tiempo de lavado
Permeabilidad de la torta
Mantenimiento
Mantenimiento de piezas de serie
Generalidades
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Tenga cuidado!
Al comenzar el proceso de filtracin, si lo desea, puede lavar toda la tela de filtracin, y al
hacerlo, compruebe los movimientos de la misma y ajuste su encarrilado si es necesario.
Si la vlvula de la suspensin se abre, observe en pantalla la lectura de la presin; si sta
no empieza a subir, puede que haya vlvulas cerradas en la tubera de alimentacin, un
tubo atascado o que no funcione la bomba.
En caso de prdidas excesivas entre las placas durante la fase de filtracin, se ha daado
una junta hermtica o las tuberas del filtrado se han atascado.
Lea la presin del agua a presin en el manmetro de la estacin del agua en cuestin o
en pantalla.
Al lavar la torta, observe la lectura de la presin del lquido de lavado (por la misma razn
que al bombear la suspensin).
Secar con aire soplado requiere una cantidad suficiente de aire. Verifique que al comienzo
de la fase de secado, la presin del tubo de distribucin indique por lo menos 3 bares, lo
cual asegura que existe una cantidad suficiente de aire comprimido para todas las
cmaras.
Cuando se descargue el filtro, verifique que haya una torta formada en cada placa de
filtracin; un espacio vaco indica una obstruccin ya sea en la manguera de alimentacin o
en la junta de alimentacin de la placa de filtracin. Si el filtro funciona sin eliminar las
obstrucciones, las placas del filtro vacas se doblarn debido a la presin.
Compruebe el estado de la tela de filtracin y ajuste el tiempo de lavado de la misma, as
como la presin del lavado, para mantener la tela lo ms limpia posible. (En algunos
procesos es preciso realizar de vez en cuando un lavado cido.)
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Tenga cuidado!
Asegrese que la tela de filtracin no se desplace lateralmente y cntrela si hace falta.
Vigile la tela para asegurarse de que no se dae. Una tela daada tiene que ser
remendada inmediatamente ya que las partculas que salen a travs de una tela rota
desgastan seriamente los canales del flujo del filtrado.
Observe los diafragmas y controle que no estn nunca daados. Un diafragma daado da
como resultado una torta hmeda y los slidos que salen hacia el agua de prensado
desgastan las tuberas del agua a presin y la bomba.
Utilice siempre los valores de presin ms bajos posibles para obtener los resultados de
filtracin deseados. Una presin innecesariamente elevada acorta la vida til del diafragma
y de otras partes sujetas a desgaste. La presin del agua de prensado inicial aconsejada
es de 8 bares y puede aumentarse gradualmente con pasos de 1 bar si es necesario.
Atencin!
No cargue demasiado material en el filtro (el espesor de la torta no tiene que ser superior a
40 mm): el tubo de alimentacin puede atascarse, la descarga de la torta puede resultar
ms difcil o, si el material es pesado, la tela puede romperse.
Procure que no se atasquen las mangueras de alimentacin, ya que la cmara de filtracin,
de hallarse vaca, hace que la placa se doble si la cmara adyacente se halla bajo presin.
Una placa doblada crea prdidas, agujeros en la tela y obstaculiza la descarga de la torta.
Nunca empuje nada entre la placa mientras el filtro est funcionando.
Evite temperaturas elevadas en el filtro estndar; las partes de caucho no duran
demasiado tiempo. Si trabaja con temperaturas superiores a +60 C, siga
escrupulosamente las instrucciones del fabricante.
Al lavar el filtro, no roce el agua a presin directamente hacia los dispositivos elctricos.