CORROSIN

La corrosin se define como el deterioro de un material a consecuencia

de un ataque electroqumico por su entorno. De manera ms general,
puede entenderse como la tendencia general que tienen los materiales a
buscar su forma ms estable o de menor energa interna. Siempre que la
corrosin est originada por una reaccin electroqumica (oxidacin), la
velocidad a la que tiene lugar depender en alguna medida de
latemperatura, de la salinidad del fluido en contacto con el metal y de
las propiedades de los metales en cuestin. Otros materiales no
metlicos tambin sufren corrosin mediante otros mecanismos.
La corrosin puede ser mediante una reaccin qumica (xido-reduccin)
en la que intervienen dos factores:
La pieza manufacturada
El ambiente
O por medio de una reaccin electroqumica.
Los factores ms conocidos son las alteraciones qumicas de los metales
a causa del aire, como la herrumbre del hierro y el acero o la formacin
de ptina verde en el cobre y sus aleaciones (bronce, latn).
Sin embargo, la corrosin es un fenmeno mucho ms amplio que afecta
a todos los materiales (metales, cermicas, polmeros, etc.) y todos los
ambientes (medios acuosos, atmosfera, alta temperatura, etc.).
Es un problema industrial importante, pues puede
causar accidentes (ruptura de una pieza) y, adems, representa
un costo importante, ya que se calcula que cada pocos segundos se
disuelve 5 toneladas de acero en el mundo, procedentes de unos
cuantos nanmetros o picmetros, invisibles en cada pieza pero que,
multiplicados por la cantidad de acero que existe en el mundo,
constituyen una cantidad importante.
La corrosin es un campo de las ciencias de materiales que invoca a la
vez nociones de qumica y de fsica (fsico-qumica).
TIPOS DE CORROSIN
Corrosin Uniforme
La corrosin uniforme o general tiene como particularidad desarrollarse
con la misma rapidez a lo largo de toda la superficie, y puede describirse
como la corrosin causada por un cido en un medio acuoso, cuyas
propiedades protectoras sean mnimas. Este tipo de corrosin permite
ser medida en valores promedios anuales, en largos tramos de
superficies expuestas, as por ejemplo, el acero se corroe en el agua de
mar a una velocidad relativamente uniforme e igual a 0.13 mm/ao.
Corrosin por picadura
Se denomina as al tipo de ataque local formado cuando la velocidad de
la corrosin es mayor en unas zonas comparadas con otras. Si se
produce ataque apreciable confinado en un rea fija del metal
relativamente pequea, la cual se convierte en nodo, las picaduras
resultantes se define como profundas. Si el rea de ataque es

relativamente grande y no tan profundas, las picaduras se consideran

superficiales. En ocasiones se expresa la profundidad de las picaduras
por el trmino factor de picadura. Este factor es la relacin de la
penetracin mxima producida en el metal a la penetracin media
determinada por la prdida de peso de la muestra. Cuando el factor de
picadura es la unidad representa un ataque uniforme. Generalmente las
perforaciones crecen en direccin de la gravedad, extendindose hacia
abajo en superficies horizontales y con menor frecuencia en superficies
verticales, requieren tiempo para formarse antes de ser visibles.
Corrosin por Cavitacin
Es la formacin y colapso de burbujas de vapor en la superficie de
contacto dinmico metal-lquido, como consecuencia de los cambios en
las presiones del lquido. Ocurre cuando el valor de la presin absoluta
del
fluido es menor a la presin de vaporizacin del mismo. Los objetos
metlicos vecinos sufren daos mecnicos debido a las
repetidas ondas de choque producidas por el colapso de las burbujas
dentro del fluido.
Corrosin Intergranular
Es un tipo de ataque localizado, producida en los espacios limitantes de
los granos de un metal y produce prdida de la resistencia mecnica y
de la ductilidad. El material del rea limitada atacada, donde estn los
espacios intergranulares, acta como nodo, los cuales a su vez, estn
en contacto con las superficies de los granos con un tamao de grano
mayor y actan como ctodos. Este ataque suele ser, con frecuencia,
rpido, penetra con profundidad en el metal y algunas veces causa
averas catastrficas. Se da en procesos donde la estructura del material
es modificada; ejemplo, aceros inoxidables con tratamientos trmicos
inadecuados.
2.5 Corrosin Galvnica
La corrosin galvnica o bimetlica es el resultado de la exposicin de
dos metales distintos en el mismo ambiente, y ms notable cuando
estn conectados elctricamente en forma directa; en base al potencial
relativo de ambos metales. Aqu, el ms reactivo (nodo) se corroer a
expensas del ms pasivo (ctodo), ofreciendo proteccin para el metal
catdico. Este tipo de corrosin depende del potencial o tendencia a la
corrosin de los metales expuestos, de la mayor o menor cercana entre
los mismos, de la conductividad del ambiente donde se encuentran y del
rea de contacto.
2.6 Corrosin por Fatiga
Este tipo de corrosin ocurre si un metal se agrieta cuando est sujeto a
repetidos esfuerzos de traccin. La resistencia a la fatiga de un metal
ser significativamente menor cuanto menor sean los esfuerzos cclicos
en un ambiente corrosivo.
2.7 Agrietamiento por Corrosin bajo esfuerzos (Stress Corrosin
Cracking)

El agrietamiento por corrosin bajo esfuerzo se produce, cuando un

metal en un medio corrosivo especfico y a un esfuerzo de traccin
constante, se agrieta de inmediato o despus de un tiempo dado. En
el acero de la industria del gas natural, esto ocurre cuando el ambiente
corrosivo es H2S y la resistencia baja a valores mucho menores a
cuando hay la presencia del gas.
2.8 Corrosin por Hendidura
Cuando se tiene alguna discontinuidad en la geometra de la superficie
del metal en presencia de un medio corrosivo se puede desarrollar este
tipo de corrosin. [5]
PROTECCIN CONTRA LA CORROSIN
Dentro de las medidas utilizadas industrialmente para combatir la
corrosin estn las siguientes:
Uso de materiales de gran pureza.
Presencia de elementos de adicin en aleaciones, ejemplo aceros
inoxidables.
Tratamientos trmicos especiales para
homogeneizar soluciones slidas, como el alivio de tensiones.
Inhibidores que se adicionan a soluciones corrosivas para disminuir
sus efectos, ejemplo los anticongelantes usados en radiadores de los
automviles.
Recubrimiento superficial: pinturas, capas de oxido,
recubrimientos metlicos
Proteccin catdica.
Recubrimientos Protectores
Los recubrimientos metlicos, inorgnicos y orgnicos, se aplican a
metales para evitar o reducir la corrosin. Se trataran con detalle la
aplicacin de pinturas, barnices, lacas y esmaltes, tcnicas ms sencillas
y aplicables a una mayor gama de metales para evitar la corrosin.
Cuando se trata de un metal para la proteccin del mismo, se tiene que
someter primero a un tratamiento previo de limpieza (limpieza por
chorro de arena, chorro de granilla, cepillado con cepillo de pas,
tratamiento contra la intemperie, tratamiento qumico, etc.)
para poder conseguir de este modo una superficie limpia y sea una
buena base para la adherencia de el recubrimiento indicado
3.1.1 Recubrimientos metlicos.- Los recubrimientos metlicos
diferentes del metal a proteger, se aplican como laminillas delgadas
para separar el ambiente corrosivo del metal. Se aplican de manera que
puedan servir como nodos de sacrificio, que se corroan en vez del
metal.
El recubrimiento tambin puede tener varias capas, como es el caso de
la placa de cromo utilizada en automviles. Consta de 3 capas:
Un roci interno de cobre para la adhesin del recubrimiento al
acero

Una capa intermedia de nquel para una buena resistencia a la

corrosin
Una delgada capa de cromo, principalmente para el aspecto
3.1.2 Recubrimientos inorgnicos.- (cermicas y vidrio) Es preferible que
el acero sea recubierto por un cermico para obtener un acabado
durable y liso. Lo general es con una cubierta de porcelana compuesta
por una delgada capa de vidrio fundido en la superficie del metal de
manera que este recubrimiento quede bien adherido.
3.1.3 Recubrimientos Orgnicos.- Las pinturas, barnices, lacas y muchos
otros materiales polimricos orgnicos se utilizan comnmente para
proteger metales contra el ambiente corrosivo. Ofrecen barreras
delgadas, resistentes y durables. De acuerdo con el peso, el uso de
recubrimientos orgnicos protege ms a los metales contra la corrosin
de cualquier otro mtodo.
Es necesario tener cuidado de no aplicar recubrimientos orgnicos en
casos donde el metal este expuesto a un ambiente de corrosin muy
agresivo, y que la pelcula pueda ser atacada rpidamente y se agriete
provocando la corrosin
MTODOS CONTRA LA CORROSIN
Las medidas ms importantes para el control de la corrosin, se toman
desde el diseo mismo del equipo, en la seleccin de los materiales
de construccin ms apropiados y en las caractersticas ms
convenientes del propio diseo.
De manera adicional con enfoques particularmente a la operacin de
planta los mtodos generales que se aplican son:
Mtodos electroqumicos.- Se basan en el uso de corrientes
naturales galvnicas o extremadamente aplicadas, que polarizan el
metal a proteger, llevando a condiciones de impunidad o de pasividad.
Estos son la proteccin catdica y andica
Mtodos de barrera fsica.- Tienden a evitar permanentemente
el contacto metal-ambiente mediante la aplicacin de recubrimientos;
cuyo xito depender de sus propiedades mecnicas, qumicas y
electroqumicas en un ambiente dado
Mtodos que disminuyen la agresividad del medio
corrosivo.- Mediante la adiccin de sustancias inhibidores la corrosin,
las cuales reducen la probabilidad y/o la velocidad de las reacciones del
metal con su ambiente. [3]
CONTROL DE LA CORROSIN
Como ya quedo establecido, la corrosin es inevitable. Los mtodos
generales de proteccin de metales para el control de la corrosin se
basan en los cuales en forma breve, se anuncian a continuacin.
Modificacin de los potenciales elctricos existentes los metales
que disminuyen y mantengan bajo control la velocidad de corrosin del
metal.

Provocar la formacin de un oxido protector en la superficie del

metal, ya sea mediante un proceso electroltico como el anodizado
del aluminio o mediante la alineacin adecuada con otros metales,
siendo el caso tpico de esto ltimo la alineacin del cromo al acero
inoxidable.
Creacin de una barrera fsica protectora del metal base que los
aisl del medio ambiente. Comprende todo tipo de recubrimientos:
metlicos, nucleado y galvanizado.
Alteracin del medio ambiente y en ocasiones de la superficie
metlica que disminuya la rapidez de la corrosin; mediante el uso de
compuestos qumicos especficos o inhibidores de la corrosin.(3)
OXIDACION
Todos los materiales reaccionan con el oxigeno y otros con los gases.
Estas reacciones al igual que la corrosin alteran las propiedades de los
materiales, unos reaccionan con mayor facilidad al oxigeno que otros.
6.1 Oxidacin de los metales: los metales pueden reaccionar con el
oxigeno para producir un oxido sobre la superficie. Estamos interesados
en tres aspectos de esta reaccin: la facilidad con la que se oxida el
metal, la naturaleza de la pelcula de oxido que se forma y la velocidad a
la cual ocurre la oxidacin. La facilidad con la que se oxida el meta est
dada por la energa libre estndar de formacin para el oxido.
[1].Latemperatura tambin afecta la velocidad de oxidacin.
6.2 Oxidacin y degradacin trmica en los polmeros: Los polmero se
degradan si se les calienta o expone al oxigeno, es posible que rompa
una cadena polimrica, produciendo dos macro radicales, en los
polmeros termoestables rgidos, los macro radicales pueden combinarse
de manera instantnea y resultar en un cambio neto nulo en el polmero.
En lo materiales termoplsticos flexibles, no se presenta la
recombinacin y el resultado es una reduccin del peso molecular, de
la viscosidad y de las propiedades mecnicas del polmero. La
despolimerizacin contina mientras el polmero este expuesto a la
temperatura elevada. Tambin las cadenas de polmero se pueden
separar. En este caso, uno por uno se van eliminando monmero
individuales del final de cada cadena, reduciendo gradualmente el peso
molecular de las cadenas restantes. Conforme se reduce el grado de
polimerizacin. Las cadenas restantes se ramifican fuertemente. En
esta, los dos extremos de la misma cadena pueden unirse para formar
un anillo.
Los polmeros tambin se degradan por prdida de grupos laterales de
las cadenas. Los iones de cloro y los anillos de bencenos se pierden de la
cadena, formando subproductos. [2]
BIBLIOGRAFIA
Demnald R. Askeland, Pradeep P. Plul "ciencia e ingeniera en los
materiales", cuarta edicin, Ed. Prentice hall, 1998, Mxico, pag 967 [1]
[2]

 Ing. M. Sc. Jorge Leonardo Montoya Jurado, "corrosin y control de la

corrosin", DGIT-SEIT-SEP, Instituto Tecnolgico de Delicias, 1993, pag
95. [3] [4] [5].
Ensayos de corrosin- F. A. Champion y Fundamentos de la ciencia e
ingeniera de materiales- William F. Smith y Javad Hashemi
William F. Smith, Javad Hashemi, "Fundamentos de la Ciencia e
Ingeniera de Materiales", Ed. Mc Graw Hill, Mxico, 2004, pag. 719
John M. West, M.A., Ph. D., M.I.M., "Departamento
de Metalurgia Corrosin y Oxidacin", 1 edicin, 1986, Ed. Limusa,
Mxico D.F.
Emanuel Estrada, "corrosin", Textos cientficos, Mxico,
2007, internet Explorer