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UNIVERSIDAD CATLICA DEL NORTE

FACULTAD DE INGENIERA Y CIENCIAS GEOLGICAS


Departamento de Ingeniera Metalrgica y Minas

INFORME FINAL DE LABORATORIO


PROCESOS PIROMETALRGICOS II

Alumnos
Sebastin Jara Contreras
Diego Tapia Hengst
Profesora
Rossina Mena Olivares
Asignatura
Procesos Pirometalrgicos II
Antofagasta, Chile
7 de diciembre de 2016

Resumen
El presente informe presenta las experiencias realizadas en el laboratorio
correspondiente a Procesos Pirometalrgicos II.
Primeramente

se

estudiaron

las

propiedades

trmicas

de

los

componentes de un horno. Para esto se miden las dimensiones del horno, para
posteriormente encenderlo y ajustarlo a 500C hasta que se estabilice. Luego
se registran temperaturas en la cara externa de la puerta del horno y en
diferentes puntos del recinto. A partir de los resultados obtenidos se determina
que las altas temperaturas que alcanzan los hornos utilizados en la
pirometalurgia resulta trascendental el material empleado en su fabricacin,
tomando en cuenta que sus propiedades juegan un rol preponderante en lo que
respecta al aprovechamiento de la energa.
En el segundo laboratorio fue estudiada la tostacin de concentrado de
molibdenita. Para ello se preparan 6 muestras de concentrado de 10g, que son
puestos en un horno a 600C. Posteriormente los crisoles son retirados del
horno en 6 tiempos distintos, se registran sus pesos y el material tostado es
mandado a anlisis qumico por azufre. A partir de los datos obtenidos mediante
esta experiencia se obtienen eliminaciones de azufre de 1,516g; 1,513g;
1,511g; 1,514g; 1,515g y 1,513g; para 25, 35, 45, 55, 65 y 75 minutos de
tostacin, respectivamente.
En el ltimo laboratorio se estudi el proceso de refinacin de plomo.
Para esto se pesan 2000g de plomo impuro para luego proceder a fundirlo sin
agitar. Luego de esto se mantiene una temperatura entre 380 y 400C agitando
el plomo fundido. Posteriormente se aaden los reactivos y se agita durante 15
minutos o hasta que se forme la escoria. Finalmente se escorifica la superficie y
se pesa la muestra. Los resultados obtenidos muestran una disminucin del
peso del plomo refinado con respecto a la masa de plomo inicial, la cual se

justifica principalmente por la remocin de impurezas mediante la escorificacin


de compuestos alcalinos.

Tabla de Contenidos

CAPTULO 1: INTRODUCCIN...........................................................................7
1.1

Objetivos...................................................................................................7

1.1.1 Objetivo General.................................................................................7


1.1.2 Objetivos Especficos.........................................................................7
1.2 Descripcin de la problemtica.................................................................8
1.3

Hiptesis....................................................................................................8

CAPTULO 2: FUNDAMENTOS TERICOS........................................................9


2.1

Propiedades trmicas de los componentes de un horno.........................9

2.2

Tostacin de concentrado de molibdenita................................................9

2.3

Refinacin de plomo...............................................................................10

CAPTULO 3: PLANTEAMIENTO EXPERIMENTAL..........................................11


3.1

Propiedades trmicas de los componentes de un horno........................11

3.2

Fusin de Concentrado de Cobre...........................................................11

3.3

Obtencin de Blster a partir de Metal Blanco........................................12

CAPTULO 4: RESULTADOS, ANLISIS DE RESULTADOS Y DISCUSIONES


.............................................................................................................................13
4.1

Resultados..............................................................................................13

4.1.1 Propiedades trmicas de los componentes de un horno.................13


4.1.2 Tostacin de concentrado de molibdenita........................................14
4.1.3 Refinacin de plomo.........................................................................15
4.2 Anlisis y discusin de resultados..........................................................16
4.2.1 Propiedades trmicas de los componentes de un horno.................16
4.2.2 Tostacin de concentrado de molibdenita........................................17
4.2.3 Refinacin de plomo.........................................................................17
CAPTULO 5: CONCLUSIONES.........................................................................18
5.1

Propiedades trmicas de los componentes de un horno.......................18

5.2

Tostacin de concentrado de molibdenita..............................................18


4

5.3

Refinacin de plomo...............................................................................19

CAPTULO 6: RECOMENDACIN.....................................................................20
CAPTULO 7: BIBLIOGRAFA............................................................................21
CAPTULO 8: ANEXOS.......................................................................................22
8.1

Apndice A..............................................................................................22

8.2

Apndice B..............................................................................................22

8.3

Apndice C..............................................................................................23

8.4

Apndice D..............................................................................................23

8.5

Apndice E..............................................................................................24

8.6

Apndice F..............................................................................................24

ndice de tablas y grficos


Tabla 1 Valores calculados para la transferencia de calor..................................13
Tabla 2 Diferencia de peso y azufre eliminado para cada muestra....................14
Tabla 3 Resultados obtenidos de plomo inicial, escoria, plomo refinado y
variacin de peso.........................................................................................15
Tabla 4 Datos de temperatura medidos en laboratorio.......................................22
Tabla 5 Datos obtenidos en laboratorio y porcentaje de azufre final..................23
Tabla 6 Cantidades de azufre inicial y final, y porcentaje de azufre eliminado. .23
Grfico 1 Mecanismos fsicos para el flujo de calor............................................13
Grfico 2 Azufre eliminado v/s Tiempo...............................................................14
Grfico 3 Grfico de porcentaje de variacin en peso de la muestra.................15

Nomenclatura
A:

rea de la cara transversal al flujo de calor

Dxi :

Espesor de la capa i

hc :

Coeficiente de transferencia de calor por conveccin

ki :

Conductividad trmica de la capa i

L:

Altura de la superficie

n:

Nmero de capas que componen la puerta

Qcond :

Flujo de calor por conduccin

Qconv :

Flujo de calor por conveccin libre

Qrad :

Flujo de calor por radiacin

Sf :

Masa de azufre final

So :

Masa de azufre inicial

T par :

Temperatura promedio de las paredes y piso del recinto

T s ,e :

Temperatura de la superficie externa de la puerta

T s ,i :

Temperatura de la superficie interna de la puerta

T :

Temperatura promedio del aire del recinto

Wf :

Peso final de la muestra

Wo :

Peso inicial de la muestra

s ,e :

Emisividad de la superficie externa

Sf :

Porcentaje de azufre en el material tostado

So :

Porcentaje de azufre en el concentrado

W :

Porcentaje de variacin en peso


CAPTULO 1: INTRODUCCIN
El presente informe se basa en las experiencias realizadas en el

laboratorio de procesos pirometalrgicos, las cuales son: propiedades trmicas

de los componentes de un horno, tostacin de concentrado de molibdenita y


refinacin de plomo.
Primero se darn a conocer los objetivos generales y especficos, para
luego explicar en qu consiste cada experiencia mediante los fundamentos
tericos para comprender de mejor manera el tema a tratar.
Siguiendo esta lnea, se precisa el mtodo experimental para llevar a
cabo cada experiencia, exponiendo los resultados arrojados y anlisis de cada
uno de ellos. Finalmente se concluye acerca de las experiencias, cmo se ve
afectado cada proceso y sus variables operacionales.

1.1

Objetivos
1.1.1 Objetivo General
Conocer

analizar,

mediante

experiencias

de

laboratorio,

las

propiedades trmicas de los componentes de un horno, la tostacin de


concentrado de molibdenita y la refinacin de plomo.

1.1.2 Objetivos Especficos


Estimar el flujo de calor que se emite por la puerta de un horno mufla.
Estimar la conductividad trmica del material aislante del horno mufla.
Estudiar la cintica de tostacin de un concentrado de molibdenita.
Visualizar los cambios observados en la refinacin de plomo durante el
laboratorio.

1.2

Descripcin de la problemtica
PDTE.

1.3

Hiptesis
PDTE.

CAPTULO 2: FUNDAMENTOS TERICOS


2.1

Propiedades trmicas de los componentes de un horno


En los procesos pirometalrgicos es fundamental un adecuado control de

las diversas variables que intervienen en ellos. Estos procesos involucran


reacciones que requieren y liberan calor, por lo que es necesaria la
comprensin de los mecanismos fsicos que sirven de base a los modos de
transferencia de calor, como tambin la capacidad de usar los modelos que
proporcionan la cantidad de energa que se transfiere (Incropera, F. 1996). Los
mecanismos fsicos mencionados anteriormente corresponden a: flujo de calor
por conduccin, flujo de calor por conveccin libre y flujo de calor por radiacin.
Estos mecanismos pueden ser comparados segn el principio de conservacin
de la energa (Mena, R. 2016).
2.2

Tostacin de concentrado de molibdenita


La produccin de cobre deja un importante subproducto, el molibdeno.

Se trata de un elemento metlico utilizado como materia prima para aceros


especiales y algunas otras aleaciones, aportando sus propiedades de
resistencia a la temperatura y corrosin, durabilidad y fortaleza.
En la mayora de los casos el concentrado mineral no est en una forma
qumica adecuada para la separacin del metal por medio de una reduccin
directa. Es necesario primero modificarlo en algn otro compuesto que pueda
tratarse con mayor facilidad. La tostacin es un tratamiento qumico preliminar
que consiste especficamente en la oxidacin de los sulfuros a xidos, ya que
muchos de los metales no ferrosos se presentan como minerales sulfurados. (E.
Galvez, 2003). El tostado corresponde a un proceso metalrgico que implica
reacciones slido-gas a temperaturas elevadas, con el fin de purificar el
componente metlico. Comnmente antes del tostado, el mineral ya ha sido

10

concentrado, por ejemplo, por flotacin de espuma (N. Greenwood, 1997). La


molibdenita suele ser sometida a un proceso de tostacin oxidante que permita
la formacin de trixido de molibdeno (R. Mena, 2016).
2.3

Refinacin de plomo
PDTE.

11

CAPTULO 3: PLANTEAMIENTO EXPERIMENTAL

3.1

Propiedades trmicas de los componentes de un horno


Equipamiento utilizado: Horno mufla, huincha de medir metlica,

pirmetro o termopar, termmetro de alcohol.


Antes de encender el horno, se miden las dos dimensiones de la cara
transversal al flujo de calor en la puerta del horno, es decir el alto y el ancho de
la estructura del aislante que emerge de la puerta y que se introduce en el
interior del horno. Tambin se miden los espesores de los componentes de la
puerta. Se registran las mediciones.
Posteriormente se procede a encender el horno mufla y se ajusta a una
temperatura interna de 500 C y se espera a que se estabilice.
Luego se realizan las mediciones de la temperatura, por medio de un
pirmetro o termopar, de la cara externa de la puerta del horno mientras est
encendido, en por lo menos 4 puntos equidistantes. Tambin se realizan
mediciones en cada pared y el piso, y a travs de un termmetro de alcohol, la
temperatura ambiente del laboratorio.

3.2

Fusin de Concentrado de Cobre


Equipamiento utilizado: Horno mufla, balanza de precisin, crisoles,

concentrado de molibdenita, guantes y tenaza.


Se preparan 6 muestras de concentrado de molibdenita de 10g cada una,
para lo cual se pesan previamente los crisoles. Luego, stos se ubican dentro
del horno, el cual se encuentra a 600C. Esta accin se considera como tiempo

12

inicial. Posteriormente se retiran los crisoles del horno en los tiempos 25, 35,
45, 55, 65 y 75 minutos; procurando realizar esta operacin lo ms rpido
posible con el objetivo de no variar la temperatura del horno, y guardando las
normas de seguridad pertinentes. Estos recipientes, una vez retirados del horno
deben ser pesados inmediatamente, y deben ser manipulados en todo
momento con guantes y tenazas. Finalmente se registran los datos y las
muestras para cada tiempo de tostacin son enviadas a anlisis qumico por
azufre.

3.3

Obtencin de Blster a partir de Metal Blanco


Equipamiento utilizado: Plomo impuro, sales de NaCl, nitrato de sodio y

NaOH, molde para plomo refinado, mechero.


Primeramente se pesan 2000g de plomo impuro para luego proceder a
fundirlo sin agitar. Posteriormente se mantiene una temperatura entre 380 y 400
C agitando el plomo fundido. Es necesaria la formacin de un vrtice en el
centro, de manera de mezclar de buena forma el plomo contenido. Luego son
agregados los reactivos en la proporcin correspondiente considerando un 10%
de exceso. Se agita por alrededor de 15 minutos o hasta que se forme la
escoria, las cuales corresponden en este caso a sales de impureza. Finalmente
se detiene la agitacin, se escorifica la superficie y se procede a pesar la
muestra.

13

CAPTULO 4: RESULTADOS, ANLISIS DE RESULTADOS Y DISCUSIONES


4.1

Resultados
4.1.1 Propiedades trmicas de los componentes de un horno
Tabla 1 Valores calculados para la transferencia de calor

Qcond (W)

Qconv (W)

Qrad (W)

Qcond=Qconv+Qr
ad (W)

0,1275

0,0850

0,1865

0,2715

K aislante
despejado
(W/m k)
5,8100 104

En la tabla 1 se sealan los flujos de calor calculados mediante los tres


mecanismos fsicos estudiados; flujo de calor por conduccin, por conveccin
libre y por radiacin.
(En el apndice A se muestra la tabla 2 con los datos de temperatura
medidos en laboratorio)
(En el apndice B se presentan los clculos de flujo de calor para los tres
mecanismos fsicos)

14

0.30
0.25

0.2715

0.20
Flujo de Calor (W)

0.1865

0.15
0.10
0.0850

0.05
0.00
Qcond

Qconv

Qrad

Grfico 1 Mecanismos fsicos para el flujo de calor


El grfico 1 corresponde a un grfico de barras, en el cual se comparan
los tres valores de flujo de calor medidos en batios y obtenidos mediante los
mecanismos fsicos estudiados.
4.1.2 Tostacin de concentrado de molibdenita
Tabla 2 Diferencia de peso y azufre eliminado para cada muestra
Tiempo (min)
25
35
45
55
65
75

W
1,3400
1,8300
2,0500
1,6100
1,4600
2,0200

S eliminado
1,5160
1,5130
1,5110
1,5140
1,5150
1,5130

En la tabla 1 se sealan los resultados de diferencia de peso entre el


producto de tostacin y el concentrado alimentado; adems de la cantidad de
azufre eliminado.

15

(En el apndice C se muestra la tabla 2 con los datos obtenidos en


laboratorio para cada muestra y el porcentaje de azufre obtenido por anlisis
qumico)
(En el apndice D se presenta la tabla 3 con los valores de azufre inicial
y final, adems del porcentaje de azufre eliminado para cada muestra)

1.6
1.4
1.2
1.0
S eliminado (g) 0.8

S eliminado

0.6
0.4
0.2
0.0

Grfico 2 Azufre eliminado v/s Tiempo


En el grfico 1 se presenta la cantidad de masa de azufre eliminado para
los tiempos de tostacin de 25, 35, 45, 55, 65 y 75 minutos
4.1.3 Refinacin de plomo
Tabla 3 Resultados obtenidos de plomo inicial, escoria, plomo refinado y
variacin de peso
Masa inicial de
Plomo (g)
1989,6100

Masa de Escoria
(g)
531,5500

Masa de Plomo
refinado (g)
1650,9000

W
17,0200

16

En la tabla 1 se sealan los resultados de masa obtenida de plomo


inicial, escoria y plomo refinado; adems del porcentaje de variacin en peso.
(En el apndice E se presenta el clculo para la obtencin del porcentaje
de variacin en peso de la muestra).

% Variacin en peso

Muestra

Grfico 3 Grfico de porcentaje de variacin en peso de la muestra


En el grfico 1 se presenta el porcentaje de variacin obtenido de la
masa de muestra inicial con respecto a la masa de plomo refinado.
(En el apndice F se presenta una resea de otros tres procesos de
refinacin de plomo estudiados).

4.2

Anlisis y discusin de resultados


4.2.1 Propiedades trmicas de los componentes de un horno
En la tabla 1 se aprecia que el valor del flujo de calor por conduccin,

calculado con respecto a la constante terica de conductividad trmica del


aislante es notoriamente menor al valor calculado mediante la ecuacin del
17

principio de conservacin de la energa; lo cual correspondera a una mayor


transferencia de calor de lo esperado tericamente.
El valor de la constante de conductividad trmica obtenido a partir del
despeje de la ecuacin del flujo por conduccin es mayor a la constante terica
entregada en laboratorio. Cul es el error?

4.2.2 Tostacin de concentrado de molibdenita


Se observa que a los 25 minutos se logra la eliminacin de un porcentaje
elevado de azufre, aproximadamente un 96% del total. Desde los 25 minutos en
adelante la cantidad de azufre eliminada permanece prcticamente constante.
Despus de los 25 minutos de tostacin, las cantidades de eliminacin
de azufre no tienen una tendencia clara con respecto al tiempo, aumentando y
disminuyendo sus valores.

4.2.3 Refinacin de plomo


A partir de la tabla 1 se observa que el porcentaje de variacin en peso
de la masa de plomo refinado obtenido con respecto a la masa de plomo inicial
es de un 17,02%.
Al sumar la masa de plomo refinado y la masa de escoria se obtiene
como resultado 2182,45g, lo cual excede en 192,84g al peso de la masa de
plomo inicial (1989,61g).
En las reacciones 3), 4) y 5); luego de la adicin de un agente oxidante
correspondiente a nitrato de sodio, se puede observar la formacin de
compuestos alcalinos.

18

Por las sales utilizadas (sales alcalinas), y el procedimiento llevado a


cabo, el proceso de refinacin de plomo utilizado en la presente experiencia
corresponde al proceso Harris.

CAPTULO 5: CONCLUSIONES
5.1

Propiedades trmicas de los componentes de un horno


El mayor valor del flujo de calor por conduccin calculado por la ecuacin

de la conservacin de la energa con respecto al calculado a partir de la


constante terica podra explicarse por la ausencia de materiales que pudiesen
recibir o acumular calor al interior del horno, disminuyendo de esta forma la
cantidad de calor que pudiese conducirse mediante las paredes del horno. Por
otro lado, tambin podra resultar vlido cuestionar si el material aislante
utilizado en el horno cumple fielmente sus especificaciones tcnicas, en este
caso relacionadas con su conductividad.
El aumento en el valor de la constante obtenida mediante los clculos,
con respecto a la otorgada en laboratorio se justifica tericamente, ya que el
flujo de calor por conduccin y la constante de conductividad trmica son
directamente proporcionales, por lo que al haber un incremento en el flujo de
calor, hay a su vez un incremento en dicha constante. Para las altas
temperaturas que alcanzan los hornos utilizados en la pirometalurgia resulta
trascendental el material empleado en su fabricacin, tomando en cuenta que
sus propiedades juegan un rol preponderante en lo que respecta al
aprovechamiento de la energa.

19

5.2

Tostacin de concentrado de molibdenita


La eliminacin de azufre obtenida para un tiempo de tostacin de 25

minutos, al ser bastante alta, y tomando en cuenta que las cantidades


eliminadas para tiempos superiores permanece prcticamente constante; a la
temperatura establecida de 600C, no se justifica una tostacin para tiempos
superiores a los 25 minutos mencionados anteriormente. Para temperaturas
inferiores a la sealada, la cintica de tostacin debiese ser ms lenta y por lo
tanto considerar perodos de tiempo mayores. Se concluye por lo tanto, que
para las condiciones establecidas en la experiencia, la extensin del proceso en
tiempos mayores a 25 minutos suponen una aplicacin de calor innecesario, y
por lo tanto, gastos energticos injustificados.
Algunos factores que pudiesen incidir en las pequeas variaciones de
azufre eliminado a partir de los 25 minutos, son la distribucin del azufre en el
concentrado, ya que las cantidades de azufre cercanas a la base del crisol, es
decir ms lejanas a la superficie, debiesen presentar mayor dificultad en su
remocin. Por otro lado, las muestras de concentrado no contienen
exactamente las mismas cantidades de molibdeno, por lo que en el orden de
milsimas de gramos, estas diferencias generan una variacin en los
porcentajes de azufre del material calcinado.

5.3

Refinacin de plomo
La disminucin del peso del plomo refinado con respecto a la masa de

plomo inicial se debe principalmente a la remocin de impurezas mediante la


escorificacin de compuestos alcalinos.
El aumento del peso de la suma de plomo refinado y escoria, con
respecto al plomo impuro inicial se puede explicar por el desmoldante (baritina)

20

impregnado en el plomo refinado una vez removido del molde, adems de la


adicin de sales para la escorificacin.
Luego de la adicin de nitrato de sodio, se forma escoria correspondiente
a compuestos alcalinos prcticamente exentos de plomo. Estos son
NaAsO3

NaSbO3 ,

Na2 SnO3 ; mediante los cuales son removidas las impurezas de

Antimonio, Arsnico y Estao, respectivamente.


El proceso Harris es empleado para la remocin de impurezas
principalmente de Antimonio, Arsnico y Estao. Este proceso corresponde en
un mtodo qumico consistente en el calentamiento del plomo a temperaturas
algo superiores a las de su punto de fusin y la adicin de reactivos. Los
compuestos de mayor grado de oxidacin pasan calentados con una sal
alcalina a compuestos prcticamente exentos de plomo (Galvez, E. 2003).

CAPTULO 6: RECOMENDACIN

Para las mediciones trmicas, un problema significativo resulta ser la


poca hermeticidad del recinto, lo cual se ve reflejado en que las paredes y el
piso no sufren un aumento de temperatura considerable debido a las prdidas
de calor por ventanas y puertas; por lo que se propone evaluar propuestas para
la implementacin de ventanas y puertas que reduzcan dichas prdidas.
Otra de las recomendaciones para llevar a cabo las experiencias de
forma satisfactoria, es cuidar de forma estricta que el material utilizado cumpla
con las descripciones tcnicas, de manera tal que sea posible obtener
resultados coherentes con la informacin preliminar.

21

En cuanto al equipamiento utilizado, es necesaria una correcta


calibracin de los instrumentos, ya que al no realizar esto apropiadamente, los
resultados obtenidos podran variar de manera significativa.

22

CAPTULO 7: BIBLIOGRAFA

1.

Cybertesis UCN. Manual No.1 Pauta para presentacin de tesis [en lnea]

<http://online.ucn.cl/files/bidoc/manual1_pauta_ucn_digitalizacion_tesis.pdf>
[Consulta: 24 junio 2016]

2.

Galvez, Edelmira. Pirometalurgia I, apunte para alumnos de ingeniera

metalrgica. Antofagasta: Universidad Catlica del Norte, Facultad de ingeniera


y Ciencias Geolgicas, Departamento de Ingeniera Metalrgica, 2003.

3.

Greenwood, Norman. Qumica de los elementos (2da edicin).

Butterworth Heinemann, 2007.

4.

Incropera, Frank; DeWitt, David. Fundamentos de transferencia de calor

(c) 1996. Ed. Pearson.

5.

Mena, Rossina. Laboratorio procesos pirometalrgicos I, ingeniera de

ejecucin en metalurgia [gua]. Antofagasta: Universidad Catlica del Norte,


Facultad de Ingeniera y Ciencias Geolgicas, Departamento de Ingeniera
Metalrgica y Minas, 2016.

23

CAPTULO 8: ANEXOS
8.1

Apndice A
Tabla 4 Datos de temperatura medidos en laboratorio

Medicin

T puerta (C)

T pared (C)

T piso (C)

1
2
3
4
5
Prom. (C)
Prom. (K)

22,5
22,3
22,3
22,8
22
21,5
294,65

21,3
20,8
20,5
20,6
20,8
293,95

20,7
20,7
20,6
20,4
20,6
293,75

8.2

T ambiente
(C)
21
21
22
22
22,38
295,53

Apndice B

Clculos de flujo de calor mediante los tres mecanismos fsicos estudiados:


Flujo de calor por conduccin:
Qcond=

0,0491(295,53773,15)
0,002
0,05
+
+0,225
14
2,7239 104

Qcond =0,1275W
Flujo de calor por conveccin libre:
Qconv =hc 0,0491(295,53294,65)
hc =1.4 (0,88 /0,225)0.25
hc =1,9688 W /m2 K
Qconv =0,0850 W

24

Flujo de calor por radiacin:


Qrad =5.67 0,39 0,0491

[(

295,53
293,85

100
100

) (

)]
4

Qrad =0,1865 W

8.3

Apndice C
Tabla 5 Datos obtenidos en laboratorio y porcentaje de azufre final

Nro.
Crisol

Tiempo
(min)

W Crisol
(g)

1
2
3
4
5
6

25
35
45
55
65
75

132,11
153,96
171,77
131,49
143,15
196,96

8.4

Wf
W Crisol +10 g (con
(g)
crisol)
(g)
142,11
140,77
163,96
162,13
181,77
179,72
141,49
139,88
153,15
151,69
206,96
204,94

Wf
(sin
crisol)
(g)
8,66
8,17
7,95
8,39
8,54
7,98

%S
0,81
0,89
0,94
0,86
0,83
0,92

Apndice D

Tabla 6 Cantidades de azufre inicial y final, y porcentaje de azufre eliminado


Nro. Crisol
1
2
3
4
5
6

Tiempo
(min)
25
35
45
55
65
75

So

Sf

S eliminado

Seliminado

1,586
1,586
1,586
1,586
1,586
1,586

0,070
0,073
0,075
0,072
0,071
0,073

1,516
1,513
1,511
1,514
1,515
1,513

95,577
95,415
95,288
95,451
95,531
95,371

25

8.5

Apndice E

Clculo del porcentaje de variacin en peso de la muestra:


g1989,61 g
|1650,901989,61
|100
g

W =

W =17,02
8.6

Apndice F
Procesos de refinacin de plomo:
Proceso parkes: En este proceso se aade Zn, el cual se mezcla con el

plomo fundido, donde reacciona rpidamente con la plata o el oro presentes, y


forma un compuesto que flota en la parte superior del tanque de procesamiento.
Eliminacin de Cu o descobrizacin del plomo: En este mtodo es
incorporado azufre, el cual se combina primeramente con el plomo formando un
sulfato de plomo. Posteriormente el Cu se combina con el azufre, rompiendo el
enlace con el plomo, debido a que tiene una mayor afinidad con el S.
Eliminacin de bismuto o desbismutizacin del plomo: Para la
remocin de bismuto se aade calcio y magnesio, formando un complejo de
bismuto, para luego ser eliminado por solidificacin.

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