1 MARCO TEORICO:

1.1.MOLIENDA
El termino molino, se refiere, se refiere a la pulverizacin o a la desintegracin del
material slido. La molienda es una operacin unitaria que, a pesar de implicar slo
una transformacin fsica de la materia sin alterar su naturaleza, es de suma
importancia en diverso procesos industriales, ya que el tamao de partculas
representa en forma indirecta reas, que a su vez afectan las magnitudes de los
fenmenos de transferencia entre otras cosas. La molienda es una operacin unitaria
que reduce el volumen promedio de las partculas de una muestra slida. La
reduccin de lleva a cabo dividiendo o fraccionando la muestra por medios
mecnicos hasta el tamao deseado. Los mtodos de reduccin ms empleados en las
mquinas de molienda son compresin, impacto, frotamiento de cizalla u cortado.
1.2.REDUCCIN DE TAMAO
El trmino de reduccin de tamao se aplica a todas las formas en las que las
partculas slidas se pueden cortar o romper en pizas ms pequeas. De este modo, la
desintegracin mecnica es un trmino no genrico de reduccin de tamao. Las
quebrantadoras y molinos son tipos de equipos de desintegracin. Una quebrantadora
o molino ideal deberan tener una gran capacidad, requerir poco consumo de energa
por unidad de producto, y dar lugar a un producto de un nico tamao, o distribucin
de tamaos que desee.
Caractersticas de los productos triturados: El objetivo de la trituracin y molienda es
producir pequeas partculas a partir de otras ms grandes. Las partculas ms
pequeas son deseables por su gran superficie o bien por su forma, tamao y nmero.
Una medida de la eficacia de la operacin se basa e la energa que se requiere para

crear una nueva superficie, ya que, el rea superficial de una unidad de masa de
partculas aumenta mucho cuando las partculas disminuye de tamao.
Requerimientos de energa y potencial en la desintegracin: Durante la reduccin de
tamao, las partculas del material de alimentacin son primeramente distorsionadas y
forzadas. El trabajo necesario para forzarlas se almacena temporalmente en el slido
como energa mecnica de tensin, de la misma forma que la energa mecnica se
puede almacenar en un muelle. Al aplicar una fuerza adicional a las partculas
tensionadas, stas se distorsionan ms all de su resistencia final y bruscamente se
rompen en fragmentos, generndose nuevas superficies. Puesto que una unidad de
rea de slidos posee una cantidad definida de energa superficial, la creacin de
nuevas superficies requiere un trabajo, que es suministrado por la liberacin de
energa cuando la partcula se rompe.
Equipo para la reduccin de tamao: El equipo para la reduccin de tamao se divide
en quebrantadores, molinos, molinos de ultrafino y mquinas de corte.
Los quebrantadores realizan el trabajo pesado de romper grandes piezas de slidos en
pequeos trozos. Un quebrantador primario opera con el material que sale de la
cantera, aceptando todo el material tal como sale y rompindolo en trozos de 6 a 10
pulgadas. Por el contrario, el molino se utiliza para describir una gran variedad de
mquinas de reduccin de tamao para servicio intermedio. El producto procedente
del quebrantador con frecuencia se introduce como alimentacin de un molino, en el
que se reduce el polvo. Los molinos estn diseados para controlar el tamao de las
partculas ms grandes, pero en cambio las ms finas no estn bajo control. En
algunos tipos de molinos, los finos se reducen a un mnimo, pero no se eliminan
totalmente. Si la alimentacin es homognea, tanto por lo que se refiere al tamao de
las partculas como a su estructura fsica y qumica, las formas de las distintas

partculas de los productos pueden ser bastante uniformes; en caso contrario, las
proporciones de los granos en los distintos tamaos de un solo producto pueden variar
considerablemente.
1.3.TAMIZADO
Es un mtodo fsico que consiste en la separacin de una mezcla de partculas de
diferentes tamaos en dos o ms fracciones, cada una de las cuales estar formado por
partculas ms uniformes que la mezcla original. Luego el material que no llega
atravesar los orificios del tamiz se designa como rechazo o fraccin positiva y el que
lo pasa se llama tamizado o fraccin negativa. Usando ms de un tamiz y
colocndolos en serie, se puede determinar la medida de tamao de partculas.
1.3.1. EQUIPO INDUSTRIAL PARA EL TAMIZADO
-

TAMICES VIBRATORIOS

Son usados para grandes capacidades, el tamiz puede poseer una sola superficie
tamizante o llevar dos o tres tamices, el movimiento vibratorio se le comunica al
tamiz mecnicamente o elctricamente, y la diferencia est en que se transmiten
desde excntricas hacia la carcasa o directamente a los tamices, en cambio las
elctricas se generan en solenoides que transmiten la carga a los tamices.
Rendimiento o eficiencia del tamiz La eficiencia de un tamiz no es ms que una
medida del xito de un tamiz en conseguir una separacin ms ntida entre materiales
de distintos tamaos. Podemos basarnos en el cernido o separacin de finos.
2 OBJETIVOS
2.1.OBJETIVOS GENERALES

Llevar a cabo el circuito de molienda y tamizado con el fin de hacer habitual el

manejo de slidos.

Comprender los parmetros para la seleccin de molinos, as como de sus

mecanismos de funcionamiento.
2.2.OBJETIVOS ESPECFICOS

Realizar el anlisis granulomtrico de la materia prima a moler (Granito) as como la

del producto, mediante el proceso de tamizado.

Analizar la eficiencia del tamizado del producto obtenido.

3 MATERIALES Y EQUIPOS
3.1.MATERIALES
-

Bolsas de minifan de 1 Kg

Mineral de sulfuro

Esptula

Brocha

Luna de reloj

Cartulina

3.2.EQUIPOS
-

Tamizador vibratorio

Maquina chancadora

Maquina moledora de bolas de rodillo

Balanza analtica

4 PROCEDIMIENTO
4.1.PPROCESO SIN MOLIENDA DEL MINERAL
1. El mineral se hace pasar por la maquina chancadora para la reduccin de su
tamao, ano ms de 1,5.

2. Del material extrado de la maquina chancadora pesar en la balanza analtica

200 g del mineral y verter en una bolsa plstica remarcando sus datos de peso,
tipo de proceso.

3. Vertir el material en la torre de tamices en donde ser separadas por tamaos

de partculas.

4. Colocar la torre de tamices con el mineral en su interior en la maquina

vibratoria (por lo menos 5 minutos de funcionamiento) para aumentar la
rapidez de separacin de acuerdo al tamao de partculas.

5. Luego de terminar de Tamizar, separar cada uno de los tamices y pesar las
partculas de minerales quedadas en cada uno de los tamices (5).

6. Apuntar los resultados que marca la balanza.

4.2.PROCESO CON MOLENDA DEL MINERAL
1. Pasar el mineral por la maquina chancadora.

2. Pasar el mineral por el proceso de molienda a travs de la maquina molino de

bolas de rodillo, que se har en 10 minutos aproximadamente.

3. Despus de la molienda extraer el material molido y luego pesar en la

balanza analtica 200 g del mineral.

4. Colocar la torre de tamices con el mineral en su interior en la maquina

vibratoria (por lo menos 5 minutos de funcionamiento) para aumentar la
rapidez de separacin de acuerdo al tamao de partculas.

5. Luego de terminar de Tamizar, separar cada uno de los tamices y pesar las
partculas de minerales quedadas en cada uno de los tamices (5).

6. Apuntar los resultados obtenidos que marque la balanza.

5 CALCULOS
Datos:

N de Malla

Abertura (m)

50

300

70

212

100

150

140

106

200

75

-200

= 2.15

EN LA ALIMENTACION

= 200

Pesos del mineral que queda en cada malla

N de Malla

Peso (g)

50

117.36

70

14.83

100

17.10

140

20.92

200

18.53

-200

23.08

para calcular la eficiencia hallamos f(x), G(x) de la alimentacin

() =

100

() = () + ()1

() = 100 ()

N de Malla

Peso (g)

f(x)

G(x)

F(x)

50

117.36

55.41

55.41

44.59

70

14.83

7.00

62.41

37.59

100

17.10

8.07

70.48

29.52

140

20.92

9.88

80.36

19.64

200

18.53

8.75

89.10

10.90

-200

23.08

10.90

100.00

0.00

211.82

100.00

EN EL PRODUCTO

= 200

Pesos del mineral que queda en cada malla

N de Malla

Peso (g)

50

3.37

70

15.18

100

53.56

140

42.52

200

46.39

-200

50.93

para calcular la eficiencia hallamos f(x), G(x) del producto

N

de

Peso (g)

f(x)

G(x)

F(x)

50

3.37

1.59

1.59

98.41

70

15.18

7.16

8.75

91.25

100

53.56

25.27

34.02

65.98

140

42.52

20.06

54.08

45.92

200

46.39

21.89

75.97

24.03

-200

50.93

24.03

100.00

0.00

211.95

100.00

Malla

ahora calculamos la eficiencia de cada malla con los G(x) de alimentacin y

producto obtenidos, reemplazando en la siguiente formula

() ()

()

N de Malla

Abertura (m)

50

300

55.41

1.59

97.13

70

212

62.41

8.75

85.98

100

150

70.48

34.02

51.73

140

106

80.36

54.08

32.70

200

75

89.10

75.97

14.74

-200

100.00

100.00

0.00

()

()

Eficiencia (%)

6 RESULTADOS

110
100

90
80

porcentaje (%)

70
60
G(x
)

50
40
30
20
10
0
0

20

40

60

80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320
abertura (m)

Al 50% abertura de 114 m

Calculamos el mejor nmero de malla para tamizar en nuestro experimento interpolando:

N de Malla
50
70
100
x
140
200
-200

= 70

Abertura
(m)
300
212
150
114
106
75
0

212 114
(70 100)
212 150
= 117.42

7 CONCLUSIONES
7.1.CONCLUSIONES GENERALES

Se logr el manejo adecuado del circuito de molienda y tamizado en a cual los

alumnos aprendieron con buena satisfaccin.

Se logro el aprendizaje del funcionamiento y partes del mollino, en especfico el

molino de bolas de rodillo
7.2.CONCLUSIONES ESPECFICAS

Se realiz con xito el proceso de granulometra que se realiz en el proceso de

tamizado con el producto que se obtuvo de esta.

Analizar la eficiencia del tamizado del producto obtenido. Se logr el anlisis de

optimidad de la maquina tamizadora segn los resultados ya vistos.

8 RECOMENDACIONES
-

Utilizar las indumentarias necesarias de proteccin ante accidentes, para hacer

una adecuada elaboracin de la prctica.

Ante cualquier duda en el manejo de las maquinarias preguntar al docente

responsable, para as evitar accidentes y averas de las maquinas.

9 BIBLIOGRAFIA
-

GUTIERREZ Falcon, L. S., SALAZAR Muante, S. S., VELAZQUEZ Reategui

R., QUINCHO Lachira J., LINGAN Cardenas I. Molienda y tamizado. Extraido
de:

http://es.scribd.com/doc/

146090743/Molienda-y-Tamizado-GrupodProf-

meneses>. Visto el da: 25 de septiembre del 2013.