Introduccin

A la hora de realizar un trabajo son necesarias distintas partes constitutivas

en los cuerpos, estos se denominan elementos normalizados. En el siguiente
trabajo se abordaran los siguientes temas: tornillos, perno, engranajes, arandelas,
tuercas, identificacin de las tuercas, pasador, chavetas, cojinetes, esprragos,
remaches, soldadura, roscas, uniones, resortes, anillos, clavo entre otros. As
como tambin su clasificacin, tipos, ventajas e inconvenientes, aplicacin y usos.

Planteamiento del problema

Los elementos normalizados son todas las partes constitutivas de un
cuerpo, que se ordenan de forma metdica a la hora de realizar un trabajo. Por tal
razn es importante conocer los principales aspectos relacionados, entendiendo
sus orgenes y caractersticas que se remontan a la antigedad cuando el
hombre en bsqueda de mejores condiciones de vida, fabrico algunos de ellos de
manera rudimentaria, con el paso del tiempo se fueron modernizando y aun se
mantienen en la actualidad como son: el clavo, el tornillo, el perno, las arandelas,
los engranajes entre otros, que se caracterizan por ser de metal, por su dureza y
por transmitir energa. As mismo es necesario conocer sus ventajas y sus
aplicaciones en la vida diaria. En el siguiente trabajo se abordan los temas antes
mencionados de manera sencilla, practica y precisa, con la finalidad de facilitar la
comprensin del mismo esperando tambin motivar a la investigacin y a la
reflexin.

Antecedentes
Investigaciones recientes en ciertos campos han demostrado. Aunque
parezca extrao, que materiales muy duros pueden tener caractersticas
adecuadas para cojinetes en aplicaciones especiales. Se utilizan materiales como
Stellite, Carboloy. Colmonoy, Hastelloy y Alundum, A causa de su dureza, estos
cojinetes deben ser extremadamente suaves y su geometra perfecta, pues
existen pocas posibilidades de que se corrijan faltas de alineacin por desgaste.
Los primeros Antecedentes de la utilizacin de roscas se remontan al
tornillo de Arqumedes, desarrollado por el sabio griego alrededor de 300a.c,
emplendose ya en aquella poca profusamente en el valle del Nilo para la
elevacin de agua. Durante el renacimiento las roscas empiezan a emplearse
como elementos de fijacin en relojes, maquinas de guerras y otras
construcciones mecnicas.
En el ao de 1841 el Ingeniero Britnico Joseph Whitworth defini la rosca
que llevaba su nombre, igual que William Sellers en el ao 1864, esta situacin se
prolongo hasta el ao de 1946, cuando la organizacin internacional de
normalizacin(ISO) defini el sistema de roscas mtricas, adoptado actualmente
en prcticamente todos los pases.

Tornillo
Un tornillo es un dispositivo que se utiliza para la sujetacion de un objeto.
Cuenta con un cuerpo (caa) alargado y enroscado que se introduce en la
superficie y con una cabeza que dispone de ranuras para que pueda emplearse
una herramienta y as realizar la fuerza correspondiente para la fijacin.
De acuerdo a su finalidad, los tornillos presentan diferentes caractersticas.
Los tornillos ms comunes se fabrican con metal por su resistencia.
Las cabezas de los tornillos tambin varan, y por eso existen tornillos de cabeza
oval, de cabeza plana, tipo Phillips (con ranuras en cruz) y otros.
En ocasiones, los tornillos no se introducen en una pared, sino que
atraviesan roscas para fijar diferentes partes de un mismo mecanismo o
engranaje. Para esto es necesario que las tuercas y los tornillos tengan los
tamaos adecuados para complementarse.
La principal ventaja del tornillo como elemento constitutivo de un producto
es que puede colocarse y quitarse con facilidad, sin producir ningn tipo de dao o
desgaste a la superficie.

Perno
El perno o esprrago es una pieza metlica larga de seccin constante
cilndrica, normalmente hecha de acero o hierro. Est relacionada con el tornillo
pero tiene un extremo de cabeza redonda, una parte lisa, y otro extremo roscado
para la chaveta, tuerca, o remache, y se usa para sujetar piezas en una estructura,
por lo general de gran volumen. Lo habitual es que los pernos tengan forma
alargada y dispongan de una punta redondeada y otra con tuerca o una
terminacin similar que le permita cumplir con sus funciones de sujecin.
Los pernos pueden vincular piezas de tamao considerable a una cierta
estructura, es decir, que permiten ensamblar y montar diversos paneles o
componentes para dar forma a la estructura en cuestin.
Los pernos se emplean para el armado de aquellas piezas de mobiliario que
se comercializan desmontadas. Estos muebles suelen venderse en cajas, con
instrucciones sobre su montaje. Las cajas tambin incluyen los pernos necesarios
para que el comprador pueda unir los paneles, para lo cual es probable que deba
usar llaves, destornilladores u otras herramientas.
Existen diferentes tipos de perno. De acuerdo a su cabeza, los pernos
pueden ser hexagonales, cuadrados, redondeados y de otros tipos. Segn el
modo de sujecin, pueden distinguirse entre pernos pasantes, pernos de
unin, pernos de sujeciones removibles, pernos de sujeciones permanentes.

Engranaje
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Se denomina engranaje al mecanismo utilizado para transmitir potencia de

un componente a otro dentro de una mquina. Los engranajes estn formados por
dos ruedas dentadas, de las cuales la mayor se denomina corona y la menor
pin. Un engranaje sirve para transmitir movimiento circular mediante el contacto
de ruedas dentadas.
Una de las aplicaciones ms importantes de los engranajes es la
transmisin del movimiento desde el eje de una fuente de energa, como puede
ser un motor de combustin interna o un motor elctrico, hasta otro eje situado a
cierta distancia y que ha de realizar un trabajo. De manera que una de las ruedas
est conectada por la fuente de energa y es conocida como engranaje motor y la
otra est conectada al eje que debe recibir el movimiento del eje motor y que se
denomina engranaje conducido.
La principal ventaja que tienen las transmisiones por engranaje respecto de
la
transmisin por poleas es que no patinan como las poleas, con lo que se
obtiene exactitud en la relacin de transmisin.
Ventajas e inconvenientes
Las principales ventajas son mantener la relacin de transmisin constante
incluso transmitiendo grandes potencias entre los ejes (caso de automviles,
camiones, gras...), lo que se traduce en mayor eficiencia mecnica (mejor
rendimiento). Adems, permite conectar ejes que se cruzan (mediante tornillo
sinfn), o que se cortan (mediante engranajes cnicos) y su funcionamiento puede
llegar a ser muy silencioso.
Los principales inconvenientes son su alto coste y poca flexibilidad (en caso
de que el eje conducido cese de girar por cualquier causa, el conductor tambin lo
har, lo que puede producir averas en el mecanismo motor o la ruptura de los
dientes de los engranajes). Otro inconveniente importante es que necesita
lubricacin (engrase) adecuada para evitar el desgaste prematuro de los dientes y
reducir el ruido de funcionamiento.

Arandelas
La arandela es una pieza plana o ligeramente cnica, en forma de disco
delgado con un agujero central, usada comnmente en las uniones tuerca-tornillo.
Las arandelas, por lo general tienen un dimetro exterior (OD),
aproximadamente el doble de la longitud de su dimetro interior (ID). Las
arandelas suelen ser de metal o plstico. Las uniones atornilladas de alta calidad
requieren arandelas de acero endurecido, para evitar la prdida de pre-carga. Las
arandelas tambin son importantes para prevenir la corrosin galvnica, en
particular mediante el aislamiento de tornillos de acero de las superficies de
aluminio.
Tipos y usos:
.Arandelas para tornillos. La arandela se coloca debajo de la tuerca, y su
funcin principal es la de evitar que la tuerca gire sobre el material que aprieta,
evitando que ste se deforme.

Algunos tipos de arandelas tienen una conformacin especial que evita que
la tuerca se afloje. El orificio interior est en dependencia del calibre del tornillo al
cual van destinadas.
Existen tambin arandelas diseadas especialmente para facilitar el cierre
hermtico de una junta (tapas, grifos de agua, caeras), por lo cual son fabricadas
de materiales plsticos u otros flexibles. Adems de estas, tambin estn las
arandelas:
Planas: Son las de uso ms comn y su espesor depende del tipo de unin
a que estn destinadas.
De presin: Las ms usadas son un anillo no cerrado, en forma helicoidal,
fabricado de un metal de resorte de alta resistencia. Sus extremos terminan en
bordes filosos y una produce agarre en la pieza sostenida, y la otra en la tuerca,
evitando que sta se afloje.
Cnicas: Este tipo de arandela es ms grueso hacia el centro, lo cual hace
que resista un mayor apriete de la tuerca sin deformarse.
De estrella o dentada: Tienen bordes dentados en el centro o en la periferia,
con una ligera curvatura que les permite adherirse ms firmemente para que no se
afloje la tuerca.
De circlip. Es un tipo especial de arandela no cerrada, que se emplea. En
cada uno de sus extremos tiene un pequeo orificio para ser abierta con una pinza
especial.

Tuerca
Una tuerca es un elemento que dispone de un agujero con rosca. Esta
caracterstica permite que un tornillo se acople a su estructura, enroscndose. La
finalidad de una tuerca es favorecer la unin entre distintos objetos. Cuando una
tuerca y un tornillo se acoplan, se logra la fijacin de estos objetos. Para que esto
sea posible las tuercas estn normalizadas de acuerdo a un sistema general: esto
permite que los tornillos encajen sin problemas en el orificio.
Muchas veces la tuerca y el tornillo interactan adems con una arandela.
Esta pieza otorgar mayor solidez a la unin, minimizando los desplazamientos.
En cualquier tuerca se pueden reconocer varias caractersticas
fundamentales. Una de ellas es el tipo de rosca, que define qu tornillo se puede
usar con la pieza. El dimetro y el grosor tambin son importantes. Las tuercas,
por otra parte, pueden tener cuatro o seis caras de acuerdo al diseo.
La tuerca siempre debe tener las mismas caractersticas geomtricas del
tornillo con el que se acopla, por lo que est normalizada segn los sistemas
generales de roscas.
Identificacin de las tuercas
Existen 4 caractersticas bsicas para identificar una tuerca: El nmero de
caras: en la mayora de las tuercas suele ser 6 (tuerca hexagonal) o 4 (tuerca
cuadrada). Sobre estos modelos bsicos se pueden introducir diversas
variaciones. El grosor de la tuerca: el dimetro del tornillo que encaja en ella, que

no es el del agujero sino el que aparece entre los fondos de la rosca: El tipo de
rosca que tiene que coincidir con el del tornillo al que se acopla.
Las tuercas se aprietan generalmente con llaves de boca fija, adaptadas a
las dimensiones de sus caras. Cuando se requiere un par de apriete muy exacto
se utiliza una llave dinamomtrica.

Pasador
Un pasador es un elemento de fijacin mecnica desmontable, de forma
cilndrica o cnica, cuyos extremos pueden variar en funcin de la aplicacin. Se
emplea para la fijacin de varias piezas a travs de un orificio comn, impidiendo
el movimiento relativo entre ellas.
Entre otra serie de materiales, se fabrican principalmente de acero, ya que
por su alta resistencia y por la gran variedad de aceros disponibles, permite que
puedan usarse en condiciones muy dispares de esfuerzos, corrosin, etc. Los
fabricados con latn son muy utilizados por su bajo coste de fabricacin, y los de
madera son muy utilizados en aplicaciones en las cuales las piezas a unir son de
madera, por ejemplo en muebles.
Existe una gran variedad de tipos y tamaos estndar de pasadores
disponibles, adems de diseos especiales para ciertas aplicaciones.
La clasificacin general de pasadores:
Pasadores de mquina: pasador cilndrico, pasador cnico, pasador
ajustado, pasador de aletas , pasadores de alambre.
Pasadores de Fijacin radial: Pasador estriado, pasador moleteado,
pasador elstico.
Pasadores de liberacin rpida: pasadores push-pull, pasadores de cierre
positivo.

Chavetas
Se denomina chaveta a una pieza de seccin rectangular o cuadrada que
se inserta entre dos elementos que deben ser solidarios entre s para transmitir
potencia y evitar que se produzcan deslizamientos de una pieza sobre la otra. El
hueco que se mecaniza en las piezas acopladas para insertar las chavetas se
llama chavetero. La chaveta tiene que estar muy bien ajustada y carecer de juego
que pudiese desgastarla o romperla por cizallamiento.
El volante de direccin de los vehculos tambin lleva insertada una chaveta
que lo une al rbol de direccin. Cuando se trata de transmitir esfuerzos muy
grandes se utiliza un sistema que puede considerarse de chavetas mltiples y es
en el que se mecaniza un estriado en los ejes que se acoplan al estriado que se
mecaniza en los agujeros.
Las chavetas pueden ser de 2 tipos, segn que trabajen por rozamiento o
cortadura. En el primer caso, la cara superior de las mismas posee una ligera
inclinacin (1:100) para que puedan acuarse entre el eje y el cubo. En las caras
superior, en contacto con el cubo, e inferior, en contacto con el eje, se crean, por
efecto de la tensin inicial a que se somete la unin, unas fuerzas de rozamiento
capaces de evitar rotaciones relativas entre ambos elementos.
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En el segundo caso, las chavetas transmiten el momento de torsin al

entrar en contacto sus flancos con las caras laterales de las respectivas cavidades
del eje y del cubo, mientras que, en las caras superior e inferior de aqullas, existe
cierto juego. En este caso, no existe tensin inicial en la unin.

Cojinetes
Elementos mecnicos que permiten el libre movimiento entre piezas fijas y
mviles. Los cojinetes de antifriccin son esenciales para la maquinaria: sostienen
o guan sus piezas mviles y reducen al mnimo la friccin y el desgaste. La
friccin consume energa intilmente. y el desgaste altera las dimensiones y el
ajuste de las piezas hasta la inutilizacin de la mquina..
En su forma ms sencilla, un cojinete consiste en un eje cilndrico, llamado
gorrn. y en un soporte que forma el cojinete propiamente dicho. Antiguamente los
cojinetes se fabricaban de materiales como madera, piedra, cuero o hueso; ms
tarde se emple el metal. Pronto se vio que un lubricante disminuirla la friccin y el
desgaste y prolongara la vida til de este tipo de cojinete.
Por otra parte, todava se utilizan cojinetes de madera, aunque slo para
aplicaciones limitadas en maquinaria ligera, estn hechos frecuentemente de arce
o pino duro impregnado de un aceite neutro. La goma ha resultado ser un material
extremadamente bueno para cojinetes, en especial cuando el lubricante puede
contener abrasivos. Los cojinetes de goma tienen gran aplicacin en las bocinas
de popa marinas, en los cangilones de las dragas. El hierro fundido es uno de los
materiales ms antiguos para cojinetes.

Esprragos
Son tornillos sin cabeza que van roscados en sus dos extremos con
diferente longitud rocada, entre los cuales, hay una porcin de vstago sin roscar.
El extremo roscado corto permanece atornillado en la pieza que se considera fija,
mientras que en el otro extremo se atornilla la tuerca que proporciona la unin.
Usos
Se emplean principalmente para asegurar piezas acopladas, que no deban
desplazarse longitudinalmente ni girar, no habiendo espacio suficiente para
disponer la cabeza de un tornillo. La longitud del extremo atornillado es
inversamente proporcional a la resistencia del material de la pieza. As pues, se
aplicarn los esprragos con extremo atornillado corto en materiales de gran
resistencia, con extremo atornillado medio en materiales de resistencia media, y
con extremo atornillado largo cuando la resistencia del material sea baja.
Existen diferentes tipos de esprragos, cada uno de ellos para unas
aplicaciones determinadas. Unos estn roscados en toda su longitud, otros
disponen una parte del vstago sin roscar. Para facilitar su manipulacin con la
ayuda de una herramienta, pueden disponer en uno de sus extremos una ranura o
un taladro de seccin hexagonal embutido. Se suelen utilizar para asegurar la
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posicin de piezas, despus del montaje. Otro tipo de esprragos se caracterizan

por presentar doblada, segn diferentes formas, la parte del vstago no roscada, y
de este modo facilitar su empotramiento en cualquier tipo de cimentacin de
hormign. Se utilizan para el anclaje de maquinaria, armarios, bculos, postes,
etc., a sus bases de cimentacin.

Remache
Un robln o remache es un elemento de fijacin que se emplea para unir de
forma permanente dos o ms piezas. Consiste en un tubo cilndrico (el vstago)
que en su fin dispone de una cabeza. Las cabezas tienen un dimetro mayor que
el resto del remache, para que as al introducir ste en un agujero pueda ser
encajado. El uso que se le da es para unir dos piezas distintas, sean o no del
mismo material.
Aunque se trata de uno de los mtodos de unin ms antiguos que hay, hoy
en da su importancia como tcnica de montaje es mayor que nunca. Esto es
debido, en parte, por el desarrollo de tcnicas de automatizacin que consiguen
abaratar el proceso de unin
Usos
Los campos en los que ms se usa el remachado como mtodo de fijacin
son: automotriz, electrodomsticos, muebles, hardware, industria militar, metales
laminados, entre otros muchos.
Existe un pequeo matiz diferenciativo entre un robln y un remache. Los
roblones estn constituidos por una sola pieza o componente, mientras que los
remaches pueden estar constituidos por ms de una pieza o componente. Es
comn denominar a los roblones tambin remaches, aunque la correcta definicin
de robln es para los elementos de unin constituidos por un nico elemento.

Soldadura
La soldadura es un proceso de fijacin en donde se realiza la unin de dos
o ms piezas de un material, (generalmente metales o termoplsticos),
usualmente logrado a travs de la coalescencia (fusin), en la cual las piezas son
soldadas fundiendo, se puede agregar un material de aporte (metal o plstico),
que, al fundirse, forma un charco de material fundido entre las piezas a soldar y, al
enfriarse, se convierte en una unin fija a la que se le denomina cordn. A veces
se utiliza conjuntamente presin y calor, o solo presin por s misma, para producir
la soldadura. .
La soldadura con frecuencia se realiza en un ambiente industrial, pero
puede realizarse en muchos lugares diferentes, incluyendo al aire libre, bajo del
agua y en el espacio. Independientemente de la localizacin, sin embargo, la
soldadura sigue siendo peligrosa, y se deben tomar precauciones para evitar
quemaduras, descarga elctrica, humos venenosos, y la sobreexposicin a la luz
ultravioleta.

Tipos de procesos de soldadura

Podemos dividir los procesos de soldadura en dos grupos principales:
1) Soldadura por fusin:
Los procesos de soldadura por fusin usan calor para fundir los metales base. En
muchas operaciones de soldadura por fusin, se aade un metal de aporte a la
combinacin fundida para facilitar el proceso y aportar volumen y resistencia a la
unin soldada. Una operacin de soldadura por fusin en la cual no se aade un
metal de aporte se denomina soldadura autgena. La categora por fusin
comprende los procesos de soldadura de uso ms amplio e incluye los siguientes
grupos generales:

Soldadura con arco elctrico: La soldadura con arco elctrico hace referencia a
un grupo de procesos de soldadura en los cuales el calentamiento de los metales
se obtiene mediante un arco elctrico, como se muestra en la figura.

Soldadura por resistencia: La soldadura por resistencia obtiene la fusin usando

el calor de una resistencia elctrica para el flujo de una corriente que pasa entre
las superficies de contacto de dos partes sostenidas juntas bajo presin.

Soldadura con oxgeno y gas combustible: Estos procesos de unin usan un gas
de oxgeno y combustible, tal como una mezcla de oxgeno y acetileno, con el
propsito de producir una flama caliente para fundir la base metlica y el metal
de aporte, en caso de que se utilice.
2) Soldadura de estado slido:
La soldadura de estado slido se refiere a los procesos de unin en los
cuales la fusin proviene de la aplicacin de presin solamente o una combinacin
de calor y presin. Si se usa calor, la temperatura del proceso est por debajo del
punto de fusin de los metales que se van a soldar. No se utiliza un metal de
aporte en los procesos de estado slido. Algunos procesos representativos de
soldadura de este tipo incluyen los siguientes:

Soldadura por difusin: En la soldadura por difusin, se colocan juntas dos

superficies bajo presin a una temperatura elevada y se produce la coalescencia
de las partes por medio de fusin de estado slido.

Soldadura por friccin: En este proceso, la coalescencia se obtiene mediante el

calor de la friccin entre dos superficies.

Soldadura ultrasnica: La soldadura ultrasnica se realiza aplicando una presin

moderada entre las dos partes y un movimiento oscilatorio a frecuencias
ultrasnicas en una direccin paralela a las superficies de contacto. La
combinacin de las fuerzas normales y vibratorias produce intensas tensiones
que remueven las pelculas superficiales y obtienen la unin atmica de las
superficies.
. La unin por soldadura:

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La soldadura produce una conexin slida entre dos partes, denominada

unin por soldadura. Esta unin por soldadura es el contacto de los bordes o
superficies de las partes que se han unido mediante soldadura.
Tipos de uniones:
Unin empalmada. En este tipo de unin, las partes se encuentran en el
mismo plano y se unen en sus bordes.
Unin de esquina. Las partes en una unin de esquina forman un ngulo
recto y se unen en la esquina del ngulo.
Unin superpuesta. Esta unin consiste en dos partes que se sobreponen.
Unin en T. En la unin en T, una parte es normal a la otra en una forma
parecida a la letra T.
Unin de bordes. Las partes en una unin de bordes estn paralelas con al
menos uno de sus bordes en comn y la unin se hace en el borde comn.

Roscas
Las roscas se clasifican atendiendo a tres criterios fundamentales: forma
del filete, sentido de avance, y nmero de filetes.
Segn la forma del filete:

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Rosca triangular: Caracterizada por la forma triangular que presenta su

filete, es la ms empleada en los elementos de unin, fabricndose segn
diversos Sistemas Normalizados.
Rosca cuadrada: Presenta un filete de seccin cuadrada. Se aplica
principalmente en mecanismos para la transmisin del movimiento.
Rosca trapecial: La seccin de su filete es un trapecio issceles, por ser
ms fcil de fabricar, suele sustituir a la rosca cuadrada.
Rosca en diente de sierra: La seccin del filete es un trapecio rectngulo.
Se aplica preferentemente para la transmisin de movimientos que dan
lugar a grandes esfuerzos dirigidos siempre en el mismo sentido.
Rosca redonda: Caracterizada por la forma redonda de su filete, tiene
especial aplicacin en aquellos casos en que se prevn fuertes desgastes
debido a las condiciones de trabajo.
Segn el sentido de avance:
Rosca a derechas: Es la que atornilla a derechas.
Rosca a izquierdas: Es la que atornilla girando a izquierdas.
Segn el numero de filetes:
Rosca sencilla: Tambin denominada rosca de una entrada, es la
formada por un solo filete. En ella, el avance es igual al paso.
Rosca mltiple: Tambin denominada rosca de varias entradas, es la
formada por dos o ms filetes. En ella, el avance es un mltiplo del paso,
avance = numero de entradas x Paso. Las roscas de filete mltiple tienen

especial aplicacin en la transmisin de movimientos que exigen un rpido

avance.
Usos y aplicaciones:
Las roscas cnicas se usan en uniones de caeras y en algunas otras
aplicaciones donde se requieren uniones hermticas para lquidos. Las cilndricas,
por el contrario, son ampliamente usadas en una gran variedad de aplicaciones. El
uso ms comn es en piezas tales como bulones, tornillos y tuercas, o como parte
integral de piezas que deben entre si. Sin embargo, tambin se usan para trasmitir
movimientos de motores, como el husillo principal de los tornos y otras maquinasherramientas y para proveer movimientos precisos y controlados para efectuar
mediciones, como en los calibres micromtricos.

Uniones
La clasificacin ms comn para las uniones es entre uniones fijas y
uniones desmontables; existiendo para cada tipo otros muchos tipos y
clasificaciones.
Uniones fijas: las uniones fijas son aquellas uniones cuyos elementos de
unin son imposibles de separar sin producir algn desperfecto o rotura en
alguno de ellos. Las uniones fijas ms comunes hoy en da son las uniones
fijas soldadas, las remachadas y por roblones, por ajuste a presin y
mediante adhesivos.
Las uniones fijas se utilizan cuando estamos seguros que no se va a realizar un
desmontaje posterior.
Con la salvedad de la unin mediante adhesivo, las uniones fijas
normalmente se utilizan cuando la unin entre los dos elementos debe aguantar
esfuerzos mecnicos importantes (aunque existen adhesivos sintticos muy y muy
fuertes).
Uniones fijas por remache
El remache, como elemento de fijacin, consiste en un tubo cilndrico (el
vstago) con una cabeza en un extremo y que al deformar el extremo opuesto,
mediante presin o un golpe, se obtiene otra cabeza que ejerce presin sobre la
cara opuesta de la fijacin, en consecuencia los elementos implicados en esta
unin quedan unidos con una presin que depender de la presin aplicada por el
propio remache y las propiedades del material. A este proceso se le conoce como
remachado o roblonado
Uniones fijas por soldadura
Esta es una de esas uniones que los electrnicos tenemos muy por la
mano, pues es como fijamos los componentes a las PCBs aprovechando que el

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mismo material con el que soldamos estos componentes es un buen conductor (el
estao).
Uniones fijas por adhesivo
An y siendo un tipo de unin fija sin mucha resistencia, el uso de
adhesivos es una prctica muy comn en la mecanizacin. Este tipo de unin fija
de clasifica segn el origen del adhesivo que puede ser de origen natural o animal.
Uniones fijas por presin
La unin fija por presin consta de dos elementos, el primero corresponde a
la pieza interior que corresponde al eje; el segundo es la pieza exterior (el
agujero). Las uniones por presin pueden ser dbiles o fuertes en funcin de la
relacin entre el ancho del eje y el ancho del agujero.
Uniones desmontables
Las uniones desmontables se utilizan en caso que se pretenda separar los
elementos conectados de forma manual o con cierta facilidad una vez montada
la estructura.
Uniones desmontables con elementos roscados
Este sistema es el ms frecuentemente empleado, y uno de los medios de
unin desarmable ms utilizada es el empleo de tornillos y tuercas. En una
bicicleta, por ejemplo, se unen con tornillos las piezas del mecanismo de rueda
libre, eles y horquilla, manivelas y pedales y llantas.

Resorte
Se conoce como resorte a un operador elstico capaz de almacenar
energa y desprenderse de ella sin sufrir deformacin permanente cuando cesan
las fuerzas o la tensin a las que es sometido, en la mecnica son conocidos
errneamente como " muelle. Se fabrican con materiales muy diversos, tales
como acero al carbono, acero inoxidable, acero al cromo-silicio, cromovanadio,bronces, plstico, entre otros, que presentan propiedades elsticas y con
una gran diversidad de formas y dimensiones.
Tienen gran cantidad de aplicaciones, desde cables de conexin hasta
disquetes, productos de uso cotidiano, herramientas especiales o suspensiones de
vehculos y sillas plegables. Su propsito, con frecuencia, se adapta a las
situaciones en las que se requiere aplicar una fuerza y que esta sea retornada en
forma de energa. Siempre estn diseados para ofrecer resistencia
o amortiguar las solicitaciones externas
Tipos de resortes

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Resorte de torsin:
De acuerdo a las fuerzas o tensiones que puedan soportar, se distinguen tres tipos
principales de resortes:
Resortes de traccin: Estos resortes soportan exclusivamente fuerzas de
traccin y se caracterizan por tener un gancho en cada uno de sus
extremos, de diferentes estilos: ingls, alemn, cataln, giratorio, abierto,
cerrado o de dobles espira. Estos ganchos permiten montar los resortes de
traccin en todas las posiciones imaginables.
Resorte cnico de compresin:
Resortes de compresin: Estos resortes estn especialmente diseados
para soportar fuerzas de compresin. Pueden ser cilndricos, cnicos,
bicnicos, de paso fijo o cambiante.
Resortes de torsin: Son los resortes sometidos a fuerzas de torsin
(momentos).

Anillos
Los anillos de los pistones tienen la funcin de impedir que el lubricante se
filtre del crter a la cmara de combustin y que de sta ltima escapen los gases
de combustin. Su fabricacin es suele realizarse con hierro fundido de grano fino
y aleaciones especiales.
Es importante destacar que los anillos son construidos con menor dureza
que el cilindro para que el desgaste se produzca en los anillos y no en la superficie
interna del cilindro. Los anillos van insertados en las ranuras del pistn debajo de
la corona.
Existen dos grandes tipos de anillos, los anillos de compresin y los de
anillos de aceite.
Los de compresin se colocan en las ranuras superiores mientras que en
las ranuras inferiores se colocan los anillos de aceite. Los anillos de
compresin tienen una superficie totalmente lisa, reducen las prdidas de
compresin de la mezcla y gases de combustin.
Los anillos de aceite en cambio existen de diferentes tipos, la periferia
mantiene un calado formando ranuras, el lubricante es tomado de las
paredes del cilindro pasando por las ranuras y volviendo al depsito de
aceite (crter) por unos conductos de drenaje.

Clavo
Un clavo o puntilla es un objeto delgado y alargado con punta filosa hecho
de un metal duro (por lo general acero), utilizado para sujetar dos o ms objetos.
Un clavo puede ser "clavado" sobre el material a trabajar utilizando un martillo.
Los
clavos
estn
clasificados
de
acuerdo
con
su
uso,
el dimetro, acabado y longitud. Esto presenta una gran variedad de clavos; El
tamao de la cabeza es un factor a ser considerado, pues, dependiendo del
empleo del clavo, una cabeza chica o grande puede ser favorable o no deseada.

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Hay diferentes tipos de cabezas dependiendo del clavo; hay cabezas planas y
cabezas redondeadas
El material con el que un clavo ha sido fabricado puede tener caractersticas
distintas al de otro tipo de clavo, las cuales incluyen la dureza del mismo. En
muchos casos, la venta de clavos es medida por el peso aproximado. Tambin hay
clavos que se aplican empleando una herramienta automtica, la cual es
generalmente operada en combinacin con un compresor de aire.
Tipos de clavos
Se clasifican segn el tipo de cabeza.
Clavo de cabeza plana, se usan para ensamble de madera con piezas de
poco espesor.
Clavo de cabeza ovalada o clavo perdido, se usan especialmente en
carpintera y en pisos de madera, para que no se vea la cabeza del clavo.
Clavo de cabeza ancha, se emplean para fijar piezas de cubiertas (tejas,
pizarras) y en trabajos de construccin. Hay de distintos largos segn el
uso que se le den.
Clavos de acero, fabricado con un metal de alta resistencia y se emplean
para la fijacin de la madera sobre materiales de piedra.
Clavos para yeso, poseen la cabeza plana y estriada, y se emplean para
fijar las placas de yeso sobre entramados de madera. Son galvanizados
para evitar las manchas de xido en el yeso.
Clavos para paneles aislantes, se emplean en la fijacin de paneles
aislantes (como lana de vidrio) sobre materiales blandos. Son
galvanizados, de punta cuadrada y cabeza plana, lisa y ancha.
Clavos de tornillo, gracias a su forma penetran en la madera dando
vueltas. Se emplean para las construcciones de madera. Son muy
difciles de arrancar.
Tachuelas y clavos para tapicera, las tachuelas se emplean para fijar los
cueros o telas a la madera. Los clavos de cabeza dorada, redonda y
hueca, se usan para disimular las tachuelas en los tapizados.
Clavos de escarpia, Tienen forma de "L" y se emplean para colgar objetos,
se pueden clavar en materiales blandos o maderas

Cuas
La cua es una maquina simple que consiste en una pieza de madera o de
metal con forma de prisma triangular. Tcnicamente es un doble plano inclinado
porttil. Sirve para dividir cuerpos solidos, para ajustar o apretar unos con otros,
para calzarlos o para llenar alguna raja o circulo
Tipos
Existen diferentes tipos de cuas, entre las cuales pueden resaltar:
Cua estndar plana: se usa para el caso de que el cubo del engranaje,
polea, etc, sea de poco espesor.

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Cua woodruff: se emplea para trabajos de servicios ligeros, debido a lo

profundo del cuero, hace que la flecha se debilite, pero tiene la ventaja de
fcil alineacin por si sola con el cubo, debido a la libertad que tiene de
girar dentro del cuero semicircular.
Cua para servicio pesado: es una cua tipo perno o pasador disponible en
formas tanto rectas como ahusadas. Para servicios pesados se usa la
forma ahusada.

Conclusiones

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Despus de haber ledo y analizado acerca de los elementos

normalizados se concluye que:

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Es necesario tener conocimientos bsicos sobre los elementos

normalizados para poder realizar un uso correcto de estos.
Son elementos que observamos y utilizamos en la vida cotidiana,
ejemplo de esto pueden ser los clavos o tornillos, que utilizamos para
guindar: espejos, retratos, etc. Por otra parte, muchas de las
estructuras bajo la cual vivimos estn construidas con estos
elementos, como la soldadura y las uniones que se pueden realizar
con estas.
Elementos tan simples como los tornillos y roscas podemos
apreciarlos a destapar la mayora de los artefactos que utilizamos y
en su mayora son utilizados para sujetacion.
En el mbito laboral de la mecnica, el uso de estos elementos es
muy constante, por ello es necesario realizar investigaciones como
estas para tener conocimientos a cerca de lo que significan, de que
estn hechos, clasificacin y sus diferentes usos. No obstante a esto,
al tener conocimientos en la parte del trabajo se sabr que medidas
y como utilizar cada una de ellas.

Anexos

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