FUNDAO INSTITUTO DE ADMINISTRAO FIA

WAGNER BERTOLINI JUNIOR

ESTUDO DE CASO: SUBSTITUINDO PROCESSOS PRODUTIVOS COMPLEXOS

ATRAVS DO USO DA MANUFATURA ADITIVA

Trabalho de Concluso de Curso apresentado

como parte dos requisitos para a finalizao da
Ps-Graduao MBA em Gesto de Negcios,
Turma 7, Butant, sob a orientao da Prof. Ms.
Dayse Maciel de Arajo.

SO PAULO
Maio/2015

RESUMO
Os jornais e revistas anunciam uma nova revoluo industrial. Uma tecnologia, aparentemente
inovadora, porm criada no sculo passado, comea a se espalhar rapidamente entre entusiastas
de tecnologia e indstrias de olho na reduo de custos em seus processos de desenvolvimento.
Mquinas que, trinta anos atrs, custavam dezenas de milhares de dlares comeam a ser
produzidas em casa e vendidas por poucas centenas de dlares. A era da impresso 3D j
chegou. Neste estudo de caso ser mostrado o impacto que a disperso desta nova tecnologia
traz, principalmente, s pequenas empresas de recursos limitados, que antes tinham dificuldades
em produzir e testar seus prottipos de peas mecnicas durante o desenvolvimento de novos
projetos. Com verba reduzida, estas empresas hoje, conseguem no s produzir seus prottipos
como acelerar este desenvolvimento, e por consequncia, acelerar a chegada de novos produtos
ao mercado. Este estudo mostra uma comparao simples, especialmente de custos e prazos,
entre os processos convencionais de manufatura e o uso da manufatura aditiva.

Palavras-chave: Manufatura Aditiva; Impresso 3D; Prototipagem; Extruso;

Estereolitografia;

ABSTRACT
Papers and magazines announce a new industrial revolution. An apparently innovative
technology, but created on the past century, is spreading very fast through technology
enthusiasts and industries looking for a cost reduction on their development processes.
Machines that, thirty years ago, costly tens thousands of dollars, are now being produced at
home and being sold for hundreds of dollars. The 3D printing era has come. In this case study,
will be shown the impact of spreading this new technology will bring us, especially, to small
companies with a very limited resources that, before, had difficulties to produce and test your
mechanical parts prototypes while developing new projects. With a small budget, this
companies today, are not only producing their prototypes but, accelerating their developments,
and consequently, reducing the time to market of new products. This study shows a comparison
between conventional manufacturing processes with addictive manufacture, especially on costs
and time.

Keywords: Addictive Manufacture; 3D Printing; Prototyping; FDM; SLA;

LISTA DE ILUSTRAES

Figura 1 - Faturamento do Mercado Pet Mundial em 2013 .................................................. 22

Figura 2 - Ambiente de desenho SolidWorks 2013.................................................................. 24
Figura 3 - Impressora Airwolf 3D ............................................................................................ 26
Figura 4 - Interface do software Repetier Host ........................................................................ 28
Figura 5 - Viso 3D slida do suporte de motor....................................................................... 29
Figura 6 - Viso 3D wireframe do suporte de motor................................................................ 29
Figura 7 - Pr-visualizao de parte da impresso 3D do suporte de motor ............................ 30
Figura 8 - Suporte do motor de passo impresso na Airwolf 3D ............................................... 32
Figura 9 - Anexo A - UNILEVER mould ................................................................................ 48
Figura 10 - Anexo A - UNILEVER mould filled ..................................................................... 49
Figura 11 - Anexo B - Solidscape Wax LSR Casting .............................................................. 51
Figura 12 - Anexo C - Part of a 3D Printed construction ......................................................... 53
Figura 13 - Anexo C - Architecture .......................................................................................... 54
Figura 14 - Anexo C - The 3D printed material is printed over steel reinforcement poles ...... 55
Figura 15 - Anexo C - Structure ............................................................................................... 55
Figura 16 - Anexo C - Insulated by polystyrene ...................................................................... 56
Figura 17 - Anexo D - CLIP Technology ................................................................................. 57
Figura 18 - CLIP Prototype ...................................................................................................... 58
Figura 19 - CLIP Prototype printing an Eiffel Tower .............................................................. 59
Figura 20 - CLIP technology compared to others .................................................................... 59

LISTA DE TABELAS

Tabela 1 - Comparativo entre manufatura aditiva e usinagem convencional........................... 34

LISTA DE ABREVIATURAS E SIGLAS

3D

Trs dimenses

FDM

Fused Deposition Modeling (FDM) ou Modelagem por Fuso e Deposio

CNC

Comando Numrico Computadorizado

ABINPET

Associao Brasileira da Indstria de Produtos para Animais de Estimao

PEEK

Polyether ether ketone, um polmero orgnico termoplstico

TPFE

Politetrafluoretileno, um polmero conhecido pelo nome comercial Teflon

FTI

Film Transfer Imaging, processo de produo patenteado pela 3D Systems

SLA

Stereolithography ou Estereolitografia, um processo de manufatura aditiva

STL

STereoLithography, um formato de arquivo de computador

USB

Universal Serial Bus, um padro de conectividade dos computadores

LCD

Liquid-Crystal Display, painel fino eletrnico para visualizar informaes

GCODE

Linguagem de controle de mquinas com movimentao linear em eixos

ABS

Acrylonitrile butadiene styrene, polmero termoplstico utilizado no Lego

PLA

Polylactide, termoplstico biodegradvel proveniente da cana de acar

MTBF

Mean Time Between Failures, tempo mdio entre falhas de um dispositivo

SUMRIO
1. Introduo .......................................................................................................................... 15
1.1 Contextualizao ........................................................................................................ 15
1.1.1 Prottipo............................................................................................................ 15
1.1.2 Manufatura ........................................................................................................ 15
1.1.3 Confeccionando prottipos ............................................................................... 17
1.1.4 Inovao em pequenas empresas. ..................................................................... 17
1.1.5 Startup ............................................................................................................... 18
1.2 Problema de Pesquisa ................................................................................................. 18
1.3 Objetivo do Trabalho.................................................................................................. 18
1.4 Metodologia................................................................................................................ 19
2. O caso .................................................................................................................................. 21
2.1 Breve histrico da empresa ........................................................................................ 21
2.2 Descrio do mercado ................................................................................................ 22
2.3 O quiosque de gravao ............................................................................................. 23
2.4 O desenvolvimento de peas especficas.................................................................... 23
2.5 A manufatura de pea especfica ................................................................................ 25
2.5.1 A tecnologia ...................................................................................................... 25
2.6 Pea exemplo: Suporte do motor................................................................................ 28
2.6.1 Produo do suporte atravs da manufatura aditiva ......................................... 30
2.6.2 Produo do suporte atravs da manufatura convencional ............................... 32
2.6.3 Comparativo entre manufaturas ........................................................................ 33
3. Questes para Discusso ................................................................................................... 35
Referncias .............................................................................................................................. 37
APNDICE A: Entrevista com Tcnico em Desenho, empresa X. .................................... 39
APNDICE B: Entrevista com Gestor de Negcios, empresa X. ...................................... 42
APNDICE C: Entrevista com Marco Aurlio de Pascha, Empresa NATMAR. .......... 45
ANEXO A - Unilever cuts production times by 40% with 3D printing ............................ 48
ANEXO B - Solidscape and LSR speed up mould-making process ................................... 51
ANEXO C - Winsun: Laying the foundations for 3D printed construction ..................... 53
ANEXO D - Carbon3D Unveils Breakthrough CLIP 3D Printing Technology ............... 57

15

1.

Introduo
Apesar da diversidade de processos produtivos que hoje existem e a variedade de novas

tecnologias que emergem diariamente, existe ainda grande dificuldade na elaborao de peas
prottipo, ou seja, a produo em pequena escala de peas recm-desenvolvidas para uma
determinada funo, que no foram ainda testadas, e que, portanto, ainda no tem demanda
suficiente que justifique uma linha de produo especfica para elas. Neste estudo de caso
abordaremos como o processo de manufatura aditiva que hoje ganha grande destaque com a
proliferao das impressoras 3D de baixo custo efetivamente reduziu o custo de prototipagem
de novas peas mecnicas utilizadas em uma linha de produo de mquinas de gravao de
metal em uma empresa de pequeno porte ainda em estgio inicial de operao.

1.1

Contextualizao
Com o intuito de melhor explanar aqui o objetivo do processo relatado neste caso de

uso, teremos de fazer uma breve introduo a alguns termos que so importantes para a total
compreenso deste estudo de caso.

1.1.1 Prottipo
Prottipos so exemplos iniciais, modelos, ou verses de um produto produzidas para
testes de conceito ou processo, ou para atuar como algo a ser replicado ou para se tomar dele
lies aprendidas.

1.1.2 Manufatura
Manufatura o processo de produo de itens para comercializao ou consumo
utilizando a fora de trabalho humana juntamente com mquinas, ferramentas e processos
qumicos e biolgicos. O termo pode se referir a uma grande quantidade de atividades do ser
humano, desde o artesanato e outros processos produtivos manuais, at o uso de tecnologias de
ponta. Porm, o termo comumente aplicado produo industrial em larga escala, na qual as
matrias-primas de diversos tipos so transformadas em produtos acabados.
Para se atingir a geometria desejada em uma pea a partir da matria prima bsica de
forma padronizada e controlada, de acordo com nossa tecnologia atual e processos de
manufatura existentes na atualidade, faz-se necessria a aplicao de um dos processos
seguintes: Moldagem, Usinagem ou Manufatura Aditiva, conhecida tambm por Impresso 3D.

16

1.1.2.1 Manufatura por moldagem

chamado de processo de manufatura por moldagem, o qual se caracteriza por dar
forma a um lquido ou material malevel atravs de uma frma mais rgida denominada molde,
cujas cavidades produzem uma geometria compatvel com a desejada ao produto final.
Os moldes so largamente utilizados na confeco de peas plsticas, e para tal, feitos
de material que suporte a presso de injeo e temperatura de trabalho do plstico em sua forma
lquida. Em geral os moldes so feitos em metais derivados do ao, e para atingir sua forma
final, um bloco de ao comumente trabalhado atravs do processo de usinagem.
O custo de produo de um molde no Brasil hoje inicia em cerca de R$ 5.000,00
variando de acordo com o material e complexidade deste molde. Os prazos para a produo de
um molde variam bastante, mas no h fornecedor que desenvolva o mesmo em menos de um
ms.
O processo de moldagem pode ser aplicado a materiais como: plstico, vidro, metal e
outros.

1.1.2.2 Manufatura por usinagem

O termo usinagem refere-se ao processo de manufatura subtrativa onde a matria-prima
passa por remoo de material atravs do uso ferramentas ou mquinas que permitem o controle
desta remoo. Existem diversos processos de usinagem como: serramento, aplainamento,
torneamento, fresamento, furao, eletroeroso, entre outros.
A usinagem pode ser feita atravs de mquinas somente mecnicas, operadas e
controladas pelo homem, ou controlada com ajuda de computadores, que chamamos de
mquinas de Comando Numrico Computadorizado (CNC).
No Brasil a adeso s mquinas CNC ainda lenta devido ao alto custo das mquinas
que em geral so importadas ou tem grande parte das peas importadas. Por consequncia o
custo da hora/mquina de usinagem no Brasil fica em torno de 60 reais/hora.
Tanto o processo de usinagem manual quanto o comandado por computador exigem
uma fase preparatria de desenho das peas a serem fabricadas. Essa fase de desenho tambm
tem um custo elevado que gira em torno de 100 reais/hora.
Nestes processos de usinagem o custo depende principalmente da quantidade de
material que ser removido da pea, a densidade do material que ser usinado e ainda a
quantidade de faces do material que sero usinadas.

17

1.1.2.3 Manufatura aditiva ou impresso 3D

O processo de manufatura aditiva ou impresso 3D, surgiu pela primeira vez em 1987
em um processo chamado Estereolitografia, da empresa 3D Systems, um processo que
solidificava camadas finas de um polmero liquido sensvel luz ultravioleta atravs do uso de
um canho de laser.
Em 1991 comeou a ser comercializada uma mquina da empresa Stratasys que
utilizava um processo novo chamado Fused Deposition Modeling (FDM) ou Modelagem por
Fuso e Deposio, que deu origem ao termo impresso 3D - largamente difundido nos dias de
hoje.
A impresso 3D por fuso e deposio utiliza-se de um bico extrusor que deposita um
termoplstico que comercializado em bobinas em um formato de fio ou filamento.
Em 2004, a empresa Stratasys comercializava uma impressora de tecnologia FDM por
um valor a partir de U$ 100.000, inviabilizando assim a adeso por parte de pequenas empresas
na poca.
A disperso do conhecimento sobre o assunto atravs da tecnologia Open Source, hoje
faz com que estas impressoras custem a partir de U$ 300, viabilizando seu uso at mesmo por
consumidores domsticos.

1.1.3 Confeccionando prottipos

Analisando-se os processos de manufatura, verificamos que possvel se atingir o
formato desejado de uma pea de variadas maneiras. Porm, ao definir que a determinada pea
ser tratada como prottipo e no como pea de produo seriada, alguns dos processos podem
ser considerados financeiramente inviveis, ou no mnimo altamente custosos, e ainda,
exageradamente lentos para concluso durante uma etapa de desenvolvimento de produto,
principalmente para empresas de pequeno porte, onde vrios prottipos so concebidos at que
se tenha uma pea apta produo seriada.

1.1.4 Inovao em pequenas empresas.

Inovao uma palavra que nunca esteve to presente em nosso dia-a-dia. Inovar para
manter seu negcio rentvel, inovar para criar novos negcios rentveis e se sobressair perante
aos demais negcios j estveis.
Em um pas como Brasil cujo desempenho nos resultados em inovao est aqum do
esperado, e isto se aplica tanto a patentes comerciais quanto a publicaes cientficas, se

18

comparado com pases de economia semelhante, o ambiente j bastante concorrido de inovao

do ponto de vista global, acaba inviabilizando que qualquer empresa pequena sem alto capital
para investimentos possa concorrer neste mercado.

1.1.5 Startup
O termo startup largamente utilizado nos dias de hoje, mas ainda pouco entendido. As
pessoas tm dificuldade de diferenciar uma empresa startup de uma empresa comum nova no
mercado. Uma das frases que melhor define o que uma empresa startup pode ser encontrada
livro The Startup Owners Manual de Steve Blank e Bob Dorf.
Uma startup uma organizao temporria em busca de um modelo
de negcios escalvel, repetvel e rentvel. (The Startup Owners
Manual, 2012).
A palavra inovao intimamente ligada palavra startup, visto que para se considerar
uma nova empresa como sendo uma empresa startup, necessrio que ela tenha algo diferente
do que j existe no mercado seja no seu produto ou servio, ou ainda em seu modelo de
negcios, de forma que isto seja uma vantagem competitiva.

1.2

Problema de Pesquisa
Com base no exposto at o momento, o problema de pesquisa que motivou este estudo

de caso : Como uma empresa de pequeno porte do segmento comercial com foco em produtos
voltados a animais de estimao (Pet), ainda que com recursos operacionais limitados pela sua
operao to recentemente iniciada e com pouco capital de investimento, foi bem sucedida no
desenvolvimento de novas mquinas com custos baixos e prazos reduzidos, atravs da
substituio de processos produtivos complexos pelo uso da manufatura aditiva (Impresso
3D)?

1.3

Objetivo do Trabalho
Detalhar como uma empresa de pequeno porte foi capaz de desenvolver com relativo

custo baixo prottipos de peas plsticas, dentro de um contexto maior de desenvolvimento de

uma nova mquina de gravao de metal, utilizando-se da tecnologia de manufatura aditiva de
baixo custo hoje disponvel no mercado.
So objetivos especficos deste estudo:

Descrever o funcionamento do processo de produo de peas atravs da manufatura

aditiva e quais as principais tcnicas para se obter peas de alta qualidade.

19

Detalhar o custo mdio de produo de peas atravs da manufatura aditiva e

comparar os mesmos custos com os outros processos de manufatura.

1.4

Metodologia
Este estudo de caso pretende se basear na experincia anterior j obtida por este

pesquisador durante o acompanhamento e participao da adeso por parte da empresa estudada

da tecnologia de manufatura aditiva.
Para complementar ainda este estudo, sero conduzidas entrevistas com dois
funcionrios da empresa estudada - a qual o nome ser preservado, e em seu lugar utilizaremos
o nome empresa X, visando manter sua confidencialidade - para ter se uma viso combinada
dos fatores que levam esta experincia a ser reconhecida como bem-sucedida. Os perfis dos
dois funcionrios sero diversificados para que se tenha uma viso 360 graus sobre a adoo da
tecnologia.
O primeiro funcionrio, cujo nome ser preservado, chamaremos de Tcnico de
Desenho. Este, que especialista na rea de desenho tcnico 3D, projeta as peas a serem
produzidas atravs de manufatura aditiva, alm de operar a mquina de manufatura durante
todo o processo.
O segundo funcionrio entrevistado, chamaremos de Gestor de Negcios, tem um perfil
administrativo, mais ligado gesto do negcio em si, focado no custo e prazo dos projetos,
tm maior influncia na deciso de compra do equipamento. Ainda que em menor parte,
participa dos desenvolvimentos, porm, dando apoio no processo criativo, no se envolvendo
tanto no nvel tcnico das solues.
Para ampliao do estudo, ser entrevistado um terceiro perfil: Marco Aurlio de
Pascha, proprietrio da NATMAR, indstria especializada na confeco de moldes e injeo
de termoplsticos, usurio da tecnologia de manufatura aditiva h cerca de trs anos em seus
processos cotidianos.
As perguntas utilizadas nestas entrevistas sero de cunho qualitativo, o que nos permitir
obter no s respostas sobre a adoo da tecnologia como dar abertura aos entrevistados quanto
interpretao das questes, e estender as mesmas a outros temas relacionados.
Algumas das perguntas que sero utilizadas sero:
1. Em que ponto voc enxerga estarmos dentro da evoluo contnua da tecnologia de
manufatura aditiva? Qual a sua viso de futuro para o tema?
2. Por que voc optou pelo uso desta tecnologia? Quais foram os principais atrativos
que fizeram voc tomar a deciso de aderir mesma?

20

3. O que deve ser levado em considerao na deciso de adotar esta tecnologia?

4. Voc considera a adoo desta tecnologia para o seu uso como bem-sucedida? Quais
principais benefcios ou malefcios o levam a acreditar nisso?
5. Como voc aplica a tecnologia de manufatura aditiva no seu dia a dia?
6. O que voc considera invivel de ser realizado hoje atravs da manufatura aditiva?
7. Qual tecnologia voc trabalha hoje? Pode me falar um pouco sobre ela?
8. Quanto lhes custou aderir a esta nova tecnologia?

A pesquisa de enfoque qualitativo utiliza a coleta de dados sem medio numrica para
descobrir ou aprimorar as perguntas de pesquisa ou mesmo acrescentar novas perguntas no
processo de interpretao. (Sampieri et al., 2013)
A ao indagativa se move de maneira dinmica em ambos os
sentidos: entre os fatos e sua interpretao, e um processo mais
circular no qual a sequncia nem sempre a mesma, ela varia de
acordo com cada estudo especfico. (Sampieri et al., 2013).
Portanto, para Sampieri, a pesquisa qualitativa nos mostra um caminho mais flexvel
onde possvel estender ou modificar as perguntas durante o processo de coleta de dados para
se atingir uma maior qualidade das informaes.
Considerando a quantidade de entrevistados encontrados visto a recente insero deste
tipo de tecnologia no pas, a pesquisa qualitativa parece a mais adequada a ser realizada.

21

2.

O caso

2.1

Breve histrico da empresa

Criada em meados de 2014, a empresa em questo, que a partir deste momento nos

referenciaremos a ela como empresa X para manter a confidencialidade de seus processos

internos, tem como foco dentro do segmento Pet animais de estimao o desenvolvimento
de produtos para reduzir o nmero de perdas de animais de estimao sem devida recuperao
dos mesmos, alm de embelez-los. Para atingir tal objetivo, os fundadores da empresa X,
fizeram uma anlise do mercado local para verificar quais produtos existentes poderiam
solucionar tal problema de recuperao dos animais de estimao perdidos. Aps analisar os
dados chegaram concluso de que no havia um produto que aliasse todos os requisitos que
eram demandados pelo consumidor dos produtos no pas: um produto elegante, que alm de
proteger o animal, embeleza o mesmo; um produto de fcil uso tanto para quem compra como
para quem encontra o animal; um produto de custo acessvel, que pudesse atender boa parte dos
consumidores do segmento; e ainda, um produto que o consumidor comprasse e j tivesse seu
co identificado na hora, ainda no ponto de venda.
Inspirados na criao de um produto novo para o mercado local brasileiro, e com seu
plano de negcio j montado, os fundadores da empresa X, que preenche todos os requisitos de
uma empresa startup, criaram a mesma com foco neste novo produto: uma placa de
identificao metlica com diversas texturas; e um quiosque de autoatendimento de gravao
das placas para que o consumidor gravasse sua placa no momento da compra. Este quiosque
grava os dados de contato do dono do animal na placa metlica em baixo relevo atravs de um
processo conhecido como gravao em metal. Este quiosque possui internamente uma mquina
de trs eixos comandada por computador, estes eixos guiam uma ponta de desbaste que retira
parte do material fazendo assim a gravao em baixo relevo das informaes digitadas pelo
consumidor na tela sensvel ao toque.
Alm de todos os objetivos que o produto visava atingir, os fundadores desejavam que
o mesmo fosse de fcil usabilidade, no necessitando assim de mo de obra especializada para
operar a mquina. Para isso, grande investimento foi feito na qualidade do produto,
especialmente o software que interage com consumidor final. Processos que em geral so
conhecidamente tortuosos para alguns consumidores como, por exemplo, a leitura de cdigos
de barra do produto - que seriam necessrios para a operao do quiosque - foram trocados por
processos mais fceis como a simples aproximao do produto ao quiosque para a leitura e
identificao do mesmo. Estes ganhos foram possveis atravs do uso de tecnologias de ponta
como etiquetas eletrnicas de rdio frequncia, cujo custo ainda no dos mais acessveis no

22

Brasil, mas que com o crescimento de seu uso, ficaro mais baratas e, por consequncia, mais
presentes em nosso dia-a-dia.
O processo de desenvolvimento desta mquina para uma empresa nova no mercado,
utilizando recursos financeiros prprios, limitados, torna-se altamente complexo e quase
inviabiliza seu nascimento e operao. neste cenrio que veremos como a manufatura aditiva
ajudou esta empresa a vencer seu desafio e lanar com sucesso este produto inovador no
mercado brasileiro.

2.2

Descrio do mercado
Segundo a ABINPET, o mercado de Pet no Brasil o segundo no mundo em

faturamento, perdendo somente para os Estados Unidos, que chegam a ter um faturamento trs
vezes maior que o do Brasil.
Figura 1 - Faturamento do Mercado Pet Mundial em 2013

Fonte: www.abinpet.org.br (2015)

Disponvel em: <http://abinpet.org.br/imprensa/noticias/abinpet-divulgadados-mercado-pet-2013/>. Acesso em:

19 abr. 2015.

23

A escolha do segmento da Empresa X fundamentou-se no aquecimento deste mercado

e baseou seu desenvolvimento em produtos similares j existentes no mercado americano.
Alguns destes produtos, j eram inclusive importados para o Brasil, todavia, que no
completavam todas as premissas do novo produto pensado, alm de ter alto custo para o
consumidor final e o varejo, intermedirio nesta cadeia.

2.3

O quiosque de gravao
O grande diferencial da Empresa X no mercado brasileiro ter desenvolvido este

quiosque de gravao das placas metlicas no momento da compra, ainda na loja onde o produto
foi adquirido. Para se atingir este objetivo o quiosque deveria ter extrema facilidade de uso,
para que pudesse ser utilizado pelo prprio consumidor, ter baixa taxa de manuteno, e ainda
um custo de produo razovel para que fosse vivel do ponto de vista de negcio.
Apesar de seu uso ser simples, a mquina esconde grande complexidade embutida em
seus mecanismos internos e software, ambos desenhados pela Empresa X.
Para que seja realizada a gravao dos produtos necessrio que a mquina tenha um
mecanismo de trs eixos que permite a movimentao da ponta de desbaste sobre a rea de
impresso da placa a ser gravada. Para isso, vrias peas e mecanismos de aplicao especfica,
tm de ser desenhados e produzidos.

2.4

O desenvolvimento de peas especficas

O desenvolvimento de uma pea de uso especfico, ou seja, que no encontrada

venda no mercado, exige inicialmente o desenho da mesma, a produo de um prottipo, o teste

deste prottipo e a repetio destas etapas at que seja obtida uma pea que cumpre todos os
requisitos tcnicos necessrios.
Quando existe uma pea de mercado que soluciona o problema,
sempre damos prioridade as de mercado, pois o tempo de
desenvolvimento de um desenho e o tempo gasto at o mesmo ser
impresso de forma assertiva pode variar muito. (GESTOR DE
NEGCIOS, Entrevista II).
Todas as etapas envolvidas neste desenvolvimento so extremamente custosas para uma
empresa de pequeno porte nova no mercado.
A etapa de desenho exige mo de obra qualificada capacitada para operar software como
AutoCAD, SolidWorks, Inventor entre outros, que auxiliam no design de peas em duas e trs

24

dimenses. Alm do conhecimento do software, o conhecimento de um engenheiro necessrio

para definir os pr-requisitos mecnicos que esta pea deve ter para que a mesma funcione
corretamente.

Figura 2 - Ambiente de desenho SolidWorks 2013

Fonte: elaborado pelo autor.

Depois de desenhada a pea, vem produo do prottipo. Este produo se utiliza de

diversos processos para obter a pea desejada. Quando pensamos, por exemplo, em uma frma
de gelo como produto final deste processo, ser necessrio confeccionar uma pea que seja
capaz de reter a gua e formar os cubos de gelo, ou seja, uma pea que seja capaz de aguentar
baixar temperaturas e ainda que forme o cubo de gelo no formato e tamanho desejados pelo
cliente do processo.
Hoje ainda temos restries no que se diz respeito ao teste final das
peas usando o prprio prottipo, devido a restries do material
usado na tecnologia de manufatura aditiva. (...) Eu consigo perceber
essa dificuldade quando preciso fazer um prottipo que ser submetido
a testes em ambientes que possuam alta temperatura, contato com

25

reagentes qumicos ou mesmo estanqueidade e vedao. (PASCHA,

Entrevista III).
Uma forma de se obter uma frma simples de gelo seria a confeco de uma pea em
alumnio no tamanho e formato exato da frma final, atravs de processos como usinagem,
fresagem e at mesmo eletro-eroso.
Hoje eu fao sempre dois prottipos, um para o cliente aprovar e um
para a minha ferramentaria trabalhar. O prottipo na ferramentaria
foi muito importante para dar viso do projeto como um todo a todos
os colaboradores envolvidos nele. Antes cada especialista recebia o
desenho tcnico referente a sua parte, com a viso do todo, fica mais
fcil para eles entender como fazer a pea do melhor jeito.
(PASCHA, Entrevista III).
Todos estes processos costumam ser caros e muito manuais. Existem processos
automatizados, mas s so viveis economicamente quando o objetivo a produo de diversas
peas iguais e no somente uma pea prottipo como desejamos.

2.5

A manufatura de pea especfica

2.5.1 A tecnologia

26

Figura 3 - Impressora Airwolf 3D

Fonte: www.airwolf3d.com (2015)

A Airwolf 3D uma impressora 3D que utiliza a tecnologia FDM para a construo de

peas plsticas. Camada a camada, ela deposita cada fatia do objeto a ser construdo, utilizando
fatias de 0.39mm de material, que so dispensadas por um bico extrusor de 0.5mm. A
impressora possui um controle manual e visor LCD para ajustes finos durante o processo de
impresso. Para impresso ela aceita arquivos de comandos do tipo GCODE que podem ser
enviados a ela por USB ou mesmo gravados em um carto MicroSD conectado diretamente
impressora.
Hoje trabalhamos com uma impressora Airwolf 3D, ela foi importada
por ns diretamente dos EUA cerca de 1 ano atrs, uma impressora
que tem a tecnologia de extruso do material, depositando camada a
camada dele atravs de um bico extrusor. Ela tem uma resoluo bem
alta, algo prximo de 0.01mm, e uma mesa de impresso razovel se
comparada as de mercado, cerca de 300mmX200mmX200mm, nos
permitindo fazer peas de tamanho mdio, que justamente o que
necessitvamos. (GESTOR DE NEGCIOS, Entrevista II).

Disponvel em: <http://airwolf3d.com/2013/11/15/pr-aw3d-hd-large-3d-printer/>. Acesso em: 19 abr. 15.

27

O valor desta impressora diretamente no site do fabricante sem impostos de US$

2.995,00. No encontramos esta mesma impressora a venda no Brasil.
Este no nico custo a ser considerado na adeso da tecnologia, como pode ser
observado na entrevista abaixo com o Gestor da Empresa X.

(...) o custo de nacionalizar tudo foi de cerca de US$ 6.000 j com os

impostos. Alm dos custos diretos, existe um tempo de adaptao
tecnologia, calibragem da mquina, manuteno da mquina, eu
imagino que devemos ter gasto neste incio algo como um ms de
trabalho, mesmo que no contnuo, para atingir nossos objetivos com
a mquina, que na nossa realidade teria um custo de aproximadamente
R$ 30.000,00. E acredito que ainda temos muito a evoluir no uso dela.
(GESTOR DE NEGCIOS, Entrevista II).
O software recomendado pela prpria fbrica para a utilizao dessa impressora o
Repetier Host, um software multiplataforma que na Empresa X utilizado tanto na plataforma
Windows como na plataforma Mac OS. Ele capaz de interpretar objetos 3D desenhados pela
maioria dos programas de desenho de mercado desde que exportados em formato STL. Este
software trabalha com outros softwares embutidos como o SLIC3R, que um gerador de
comandos de mquina (GCODE), que entende o objeto 3D e fatia o mesmo em camadas para
que possa ser utilizado em um processo de produo por FDM.

28

Figura 4 - Interface do software Repetier Host

Fonte: elaborado pelo autor.

O prprio Repetier Host capaz de enviar estes comandos de mquina diretamente

impressora e, concomitantemente, controlar todo o processo de impresso e temperatura dos
componentes.
Os insumos aceitos pela impressora Airwolf 3D so bobinas de filamento de 2.85mm
de diversos materiais como: ABS, PLA, Nylon, e outros diversos. O custo de uma bobina de
ABS, o material mais comumente impresso, no prprio fabricante da impressora de cerca de
US$ 48,00. Aqui no Brasil possvel encontrar similares por R$ 120,00.
A produo de peas nesse processo exige alguns cuidados.
Primeiramente o posicionamento das peas na mquina, quanto mais
distante as peas, maior o tempo de impresso, porm quanto maior
a distncias entre as peas melhor fica o acabamento de cada camada
adicionada no processo, pois o material tem um tempo maior para
estabilizar a temperatura. No desenvolvimento da pea, necessrio
evitar detalhes que no possuem apoios, pois a deposio por extruso
feita por gravidade e pontos no apoiados na pea no so impressos
corretamente. (TCNICO EM DESENHO, Entrevista I).
2.6

Pea exemplo: Suporte do motor

Tomaremos como exemplo neste estudo um suporte de motor de passo desenvolvido

para a mquina em questo, o objetivo desta pea sustentar o motor de passo de um dos trs

29

eixos lineares da mquina e manter o motor perpendicular ao eixo que ser movimentado. Na
figura 5 e 6 podemos ver o desenho em 3D da pea em questo, a ser produzida.

Figura 5 - Viso 3D slida do suporte de motor

Fonte: elaborado pelo autor.

Figura 6 - Viso 3D wireframe do suporte de motor

Fonte: elaborado pelo autor.

30

2.6.1 Produo do suporte atravs da manufatura aditiva

Aps importar a pea em questo no software Repetier Host, parte do processo de
produzir a mesma, a pea passar pelo processo de fatiamento, descrito anteriormente, que ser
realizado pelo software Slic3r. Aps o processo de fatiamento, ser possvel visualizar como
sero produzidas todas as camadas de impresso da pea. possvel ainda, visualizar como
ficar a estrutura interior da pea, como pode ser visto no recorte apresentado na figura 7 que
demonstra somente um tero das camadas a serem impressas.

Figura 7 - Pr-visualizao de parte da impresso 3D do suporte de motor

Fonte: elaborado pelo autor.

Nesta imagem fica claro que nossa pea no ser produzida macia, esta uma escolha
comum em processos de manufatura por deposio que visa economizar a quantidade de
material utilizada, mantendo ainda boa resistncia mecnica.
A qualidade com que essa pea ser impressa e o volume da mesma, determinaro o
tempo de sua impresso. Mesmo em modo rascunho, onde o objeto feito de modo acelerado,
a pea demorar cerca de uma hora para ser impressa. Se a mesma pea for impressa em uma
qualidade maior, o que significar camadas mais finas de plstico, e menor velocidade de
impresso, a mesma demoraria cerca de 3 horas e 10 minutos para ser impressa.

(...) ainda temos muito a evoluir quanto velocidade das peas

produzidas atravs deste processo. Alm disso, temos muito a evoluir

31

no custo destas peas tambm. Eu acredito que no futuro existiro

processos diferentes e que com eles o custo e velocidade vo
melhorar. (PASCHA, Entrevista III).
Atravs do Repetier Host voc obtm, aps o fatiamento, a quantidade em milmetros
de filamento que a pea ir necessitar para ser produzida. Porm, como o software desconhece
o material que ser utilizado, o mesmo no indica o peso especfico que esta pea ter ou peso
do material que ser gasto. Utilizando o modo rascunho, a quantidade de filamento que seria
utilizada na impresso da pea estimada pelo software foi de 3.787mm de material. J no modo
de qualidade alta, a mesma pea, necessitaria de 4.400mm de filamento para ser construda.
Visto os dados que temos, para obter o custo desta pea, primeiramente, devemos
calcular quantos metros deveria conter uma bobina de um quilograma de filamento.
Considerando que o filamento possui um dimetro aproximado de 2,85 0.15, e
ainda, considerando que o peso especfico do ABS 1,06 g/cm ou 0,00106 g/mm,
chegaramos aos clculos abaixo exemplificados:
Volume 1 mm de filamento = 1 2

2,85 2

= 1 3,141516 (
= 6,383

Peso de 1 mm de filamento = 6,38 * 0,00106 = 0,0067g

Peso de 3.787mm de filamento = 25,60g
Peso de 4.400mm de filamento = 29,75g

Conseguimos intuir ento, por estas contas, que uma bobina de um quilograma de ABS
deve conter aproximadamente 147.885mm ou 148m de filamento, como demonstrado a seguir:
1000
= 147.885
0,0067/
Considerando o custo de R$ 120 por quilograma de ABS no Brasil, chegaramos a um
valor de R$ 0,12 por grama de ABS. E, portanto, a pea acima teria um custo, no que tange a
insumos somente, entre R$ 3,07 e R$ 3,57.
Obviamente, para um clculo mais assertivo, deveramos levar em considerao o custo
do investimento e desgaste da impressora em questo, que, por no termos dados de MTBF das
peas da mquina, no ser possvel calcular com exatido neste momento.

32

Porm, se utilizarmos a taxa de depreciao de mquinas industriais, que de cerca de

10% a.a., poderamos considerar a compra de uma nova impressora 3D a cada 10 anos,
sugerindo assim um custo anual de mquina de US$ 600,00 (levando em considerao o custo
de US$ 6.000,00 da mquina, j nacionalizada, citado anteriormente em entrevista com o Gestor
da empresa X). Considerando ainda, que esta impressora faa, em mdia, somente uma pea
destas por dia til do ano, teramos cerca de 200 dias teis e 200 peas produzidas por ano. O
que nos levaria a um custo de mquina de US$ 3,00 sobre cada pea produzida. Considerando
uma taxa de converso do dlar para o real de R$ 2,58 para cada US$ 1,00, teramos um custo
por pea de R$ 7,74.
Demonstrados os clculos anteriores, podemos considerar que o custo desta pea, feita
atravs de manufatura aditiva, giraria em torno de R$ 12,00.

Figura 8 - Suporte do motor de passo impresso na Airwolf 3D

Fonte: elaborado pelo autor.

Hoje utilizamos algumas peas impressas como peas finais, vo

embora com o produto, e custam entre 10 e 15 reais, muito mais barato
do que me custariam usinadas em metal. (GESTOR DE NEGCIOS,
Entrevista II).
2.6.2 Produo do suporte atravs da manufatura convencional

33

A mesma pea que produzimos por manufatura aditiva pode ser feita por diversos outros
processos como: Injeo, Fundio, Artesanato, Usinagem, entre outros. Como desejamos obter
um prottipo, uma pea para testes, decidimos neste estudo utilizar o processo de produo
mais comum para realizar uma comparao com o processo de manufatura aditiva, produzir
esta pea em alumnio atravs do processo de usinagem.
Foi realizado um oramento em uma empresa de usinagem para se produzir a pea em
questo. A empresa levou cerca de dois dias teis para entregar-nos o oramento que segue
abaixo reproduzido:

Condio Comercial: Produo mnima de 10 peas.

Custo de Material: 3 kg de alumnio naval R$ 58,50
Custo de Usinagem: R$ 1.820,00 R$ 182,00/pea.
Tempo de produo: 10 dias teis.

Questionados sobre a condio comercial, o fornecedor nos justificou a condio

baseado no fato de que realizado um setup inicial da mquina que exige certo tempo, para
ento, confeccionar as peas, portanto, no compensaria realizar o setup para produzir somente
uma pea.
O centro de usinagem CNC interessante, pois nele possvel utilizar
praticamente qualquer material para desenvolvimento de prottipos
desde ligas metlicas at plsticos comuns. Por outro lado, o centro
CNC tem um custo muito elevado e precisa de uma infraestrutura muito
complexa, alm do alto nvel de treinamento para operar mquinas
desse tipo. (TCNICO EM DESENHO, Entrevista I).

2.6.3 Comparativo entre manufaturas

Na tabela 1, possvel realizar uma comparao de custo e prazo ao se obter esta pea
prottipo atravs dos dois mtodos de manufatura anteriormente apresentados: impresso 3D e
usinagem convencional. Visto que, a condio comercial para utilizao do processo de
usinagem convencional exige a manufatura de dez peas, e, sabendo ainda, que no
necessitamos de dez peas prottipos para teste, para fins de comparao somente, oraremos
dez peas nos dois processos.

34

Para o processo de manufatura aditiva, consideramos que um colaborador da empresa

X estaria acompanhando o processo de fabricao durante todo o tempo para a retirada de cada
pea pronta e incio de uma nova pea, portanto, consideramos que em um perodo comercial
de oito horas, seria possvel produzir apenas trs unidades da pea em questo, se selecionada
a melhor qualidade de impresso.
Para os quesitos qualidade do acabamento, fidelidade ao desenho, resistncia,
durabilidade, confiabilidade como prottipo, daremos uma nota de 0 a 10 visto a opinio e
experincia do autor.
Tabela 1 - Comparativo entre manufatura aditiva e usinagem convencional

Material
Quantidade de peas
Tempo de produo
Qualidade do acabamento
Fidelidade ao desenho
Resistncia
Durabilidade
Confiabilidade como
prottipo
Custo total

Impresso 3D
ABS
10
4 dias teis
6
8
7
10

Usinagem convencional
Alumnio 5052
10
13 dias teis
10
10
10
10

10

R$ 120,00

R$ 1820,00

35

3.

Questes para Discusso

A tecnologia da manufatura aditiva saiu das mos de um pequeno grupo de empresas de

grande porte e agora se espalha nas mos de diversas empresas de pequeno porte, e ainda, entre
entusiastas de tecnologia em geral. Os entrevistados esperam ainda mais dessa tecnologia, eles
acreditam que ela vai invadir nossas casas, como ocorrido com o computador pessoal.
(...) acredito em uma nova revoluo industrial que vir pela frente,
onde ns poderemos em nossas casas imprimir objetos de cotidiano ou
corrigir problemas em nossas casas atravs da impresso de objetos.
Imagine, por exemplo, que voc possua um chuveiro antigo o qual teve
uma pea plstica quebrada pelo desgaste, se voc no encontra esta
pea no mercado, seu chuveiro estar condenado a virar lixo. Se voc
capaz de desenhar ou mesmo digitalizar em 3D esta pea, voc
capaz de produzir uma pea similar nova, evitando assim o custo da
troca do chuveiro. (GESTOR DE NEGCIOS, Entrevista II).
A impressora 3D no futuro ser como um eletrodomstico, todo mundo
ter uma em casa. (PASCHA, Entrevista III).
Acredito que a adeso ao processo de manufatura aditiva em um
futuro prximo ser igual adeso ao computador e acredito que
vamos ter uma incluso 3D similar a incluso digital. (TCNICO EM
DESENHO, Entrevista I).
Seria a digitalizao em 3D a prxima grande onda a nos atingir?
A empresa americana Strati apresentou em setembro de 2014 seu novo conceito de
carro, com o chassi todo construdo atravs de manufatura aditiva, que leva quarenta e quatro
horas para ser impresso e tem um tempo total de montagem de cinco dias. Seria este o futuro
dos nossos automveis? Com certeza traria grande facilidade na renovao dos modelos.
Minirgos desenvolvidos a partir de uma impressora 3-D
modificada esto sendo usados para testar novas vacinas em um
laboratrio nos Estados Unidos. (MILLER, 2013).
J um grupo americano chamado Defense Distributed criou uma arma de fogo que
poderia ser 100% impressa, com exceo de uma agulha metlica, facilmente encontrada no
mercado, que utilizada para estourar o cartucho de plvora de uma arma convencional.
Rapidamente restrito pelo departamento de defesa dos EUA, o site do grupo foi retirado do ar
aps milhes de downloads do projeto. Mas, como foi baixado por milhares de pessoas, o
contedo ainda facilmente encontrado em sites de compartilhamento de arquivos. Um

36

sentimento profundo de insegurana pairou o mundo na semana do lanamento. Se utilizada

para fins destrutivos, a tecnologia de manufatura aditiva, da mesma forma que outras
tecnologias, pode trazer grandes danos sociedade.
A cada dia surgem novas aplicaes para a manufatura aditiva, elas aparecem em
diversas reas, da nano tecnologia medicina. Uma coisa parece certa, ainda escutaremos muito
o termo impresso 3D nos prximos anos.

37

Referncias
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38

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39

APNDICE A: Entrevista com Tcnico em Desenho, empresa X.

Entrevistador: Em que ponto voc enxerga estarmos dentro da evoluo contnua da

tecnologia de manufatura aditiva? Qual a sua viso de futuro para o tema?
Tcnico: Atualmente existem poucas mquinas e elas so bem caras, inclusive os insumos.
Acredito que a adeso ao processo de manufatura aditiva em um futuro prximo ser igual
adeso ao computador e acredito que vamos ter uma incluso 3D similar a incluso digital.
Quando isso ocorrer, as mquinas sero mais baratas e as pessoas vo poder ter uma em casa
para produo de peas ordinrias.

Entrevistador: Por que voc optou pelo uso desta tecnologia? Quais foram os principais
atrativos que fizeram voc tomar a deciso de aderir mesma?
Tcnico: Quando eu tive a necessidade de desenvolvimento de prottipos pude optar por quatro
tecnologias disponveis: o centro de usinagem, peas em madeira, produo em gesso e a
manufatura aditiva. O centro de usinagem CNC interessante, pois nele possvel utilizar
praticamente qualquer material para desenvolvimento de prottipos desde ligas metlicas at
plsticos comuns. Por outro lado, o centro CNC tem um custo muito elevado e precisa de uma
infraestrutura muito complexa, alm do alto nvel de treinamento para operar mquinas desse
tipo.

Os prottipos poderiam ser desenvolvidos tambm utilizando blocos de madeira

modelados. Esse processo tem um custo baixo, porm invivel devido s tcnicas de
artesanato necessrias para esse tipo de processo. Peas em gesso possuem um bom
acabamento, porm se tornam inviveis por causa do custo do molde para produo das peas,
alm da fragilidade do produto final. Apesar do custo alto de investimento (ainda baixo
comparado ao centro de usinagem CNC), na manufatura aditiva as peas so desenvolvidas
de forma rpida em material rgido e que aceita esforo mecnico, assim possvel test-las
na sua funo final. Aps o teste a pea desenhada j est pronta para o processo de produo
em manufatura comum.

Entrevistador: O que deve ser levados em considerao na deciso de adotar a mesma?

Tcnico: Conhecimento da mquina, suas tolerncias e medidas da rea de impresso.
Conhecimentos dos materiais, suas caractersticas fsico-qumicas e como ele se comporta
aps a produo. O tipo de produo, baixa e alta escala. Baixa escala para prottipos e alta
escala uma produo de mais de 20 peas. O tipo de produo das peas, por exemplo, a

40

deposio por extruso e estereolitografia. Com essas informaes possvel escolher a

mquina que atende a necessidade de diversidade de materiais, velocidade de produo e
acabamento das peas.

Entrevistador: Voc considera a adoo desta tecnologia para o seu uso como bemsucedida? Quais principais benefcios ou malefcios o levam a acreditar nisso?
Tcnico: Acredito ter sido bem-sucedida. Imaginava fazer peas em baixa quantidade e se
possvel que as peas prottipos fossem utilizadas na aplicao. Utilizamos o material ABS
(que rgido) e ele se mostrou bem fiel a uma pea plstica injetada em um processo de
manufatura comum.

Entrevistador: Como voc aplica a tecnologia de manufatura aditiva no seu dia a dia?
Tcnico: Eu utilizo a manufatura aditiva quando preciso produzir peas de pouco contato,
grandes ou pequenas. Quando no exige uma preciso muito alta para se encaixar no sistema
onde simular uma pea real. Quando um processo de alto contato (preciso) como duas
peas que tero atrito direto, por exemplo, atrito com uma pista de rolamento, no boa para
isso. O material no permite esse atrito, a mquina no d a preciso necessria para isso.

Entrevistador: O que voc considera invivel de ser realizado hoje atravs da manufatura
aditiva?
Tcnico: Produo de peas em larga escala. A produo de peas simples pode levar horas.
Peas de valor agregado muito baixo. Como as peas possuem um alto tempo de produo,
peas muito ordinrias sem valor agregado no tem custo justificado. Por exemplo, uma tampa
de garrafa pet. Peas muito complexas com muitos detalhes e cavidades internas, tambm no
vo bem.

Entrevistador: Qual tecnologia voc trabalha hoje? Pode me falar um pouco sobre ela?
Tcnico: Hoje eu trabalho com uma mquina que tem processo de extruso de ABS, e do meu
conhecimento de materiais para estes tipos de prototipagem, o ABS que eu uso o mais
indicado para o meu tipo de produo (peas tcnicas de alto impacto). O ABS o mesmo
material utilizado em peas de lego. Um material rgido, um pouco txico, no pode ser inalado
ou ter contato com alimentos. A produo de peas nesse processo exige alguns cuidados.
Primeiramente o posicionamento das peas na mquina, quanto mais distante as peas, maior
o tempo de impresso, porm quanto maior a distncias entre as peas melhor fica o

41

acabamento de cada camada adicionada no processo, pois o material tem um tempo maior
para estabilizar a temperatura. No desenvolvimento da pea, necessrio evitar detalhes que
no possuem apoios, pois a deposio por extruso feita por gravidade e pontos no apoiados
na pea no so impressos corretamente. Outro ponto no desenvolvimento a adio de
tolerncia nas medidas que tem interao com outras peas, devido a propriedades fsicas dos
materiais.

Entrevistador:

Quanto

lhes

custou

aderir

esta

nova

tecnologia?

Tcnico: O custo foi de cerca de 10 mil reais entre mquina e material, existe um tempo gasto
para aprendizado sobre o software de controle da mquina e materiais que somariam mais
cerca de 10 mil reais.

42

APNDICE B: Entrevista com Gestor de Negcios, empresa X.

Entrevistador: Em que ponto voc enxerga estarmos dentro da evoluo contnua da

tecnologia de manufatura aditiva? Qual a sua viso de futuro para o tema?
Gestor: As impressoras 3D j existem a muito mais tempo do que imaginamos, porm s agora
elas tiveram grande expanso no uso pela queda dos preos dos componentes. Como todos
dizem, acredito em uma nova revoluo industrial que vir pela frente, onde ns poderemos
em nossas casas imprimir objetos de cotidiano ou corrigir problemas em nossas casas atravs
da impresso de objetos. Imagine, por exemplo, que voc possua um chuveiro antigo o qual
teve uma pea plstica quebrada pelo desgaste, se voc no encontra esta pea no mercado,
seu chuveiro estar condenado a virar lixo. Se voc capaz de desenhar ou mesmo digitalizar
em 3D esta pea, voc capaz de produzir uma pea similar nova, evitando assim o custo da
troca do chuveiro. Na minha viso de futuro, digitalizar a prxima onda desta tecnologia,
no adianta conseguir somente imprimir, precisamos de peas para imprimir, e hoje os
programas de desenho 3D esto ainda muito distantes de serem facilmente utilizados pelos
usurios domsticos, mas no futuro talvez ele possa desenvolver uma pea como quiser, em
argila, ou juntar duas peas, ou digitalizar uma pea quebrada, passar um simples
photoshop de 3D nela, corrigindo o que desenha e ento imprimindo sua verso da pea.
Encontraremos ainda estes equipamentos em grficas de bairro, para que seja mais
rapidamente acessvel ao pblico geral.

Entrevistador: Por que voc optou pelo uso desta tecnologia? Quais foram os principais
atrativos que fizeram voc tomar a deciso de aderir mesma?
Gestor: Como toda empresa startup, ns precisamos de velocidade no desenvolvimento para
atingir rapidamente nosso pblico alvo e testar nossa hiptese de que nosso produto dar
lucro, ainda como startup, temos uma verba muito restrita de desenvolvimento, alm de
restrio de pessoal. A impressora 3D veio para nos ajudar nisso, acelerar o desenvolvimento
de peas mecnicas para nossos prottipos de mquinas. Creio que este foi o principal motivo,
aliado ao custo de uma pea impressa, que na nossa tecnologia bem baixo. Hoje utilizamos
algumas peas impressas como peas finais, vo embora com o produto, e custam entre 10 e
15 reais, muito mais barato do que me custariam usinadas em metal.

43

Entrevistador: O que deve ser levados em considerao na deciso de adotar a mesma?

Gestor: Acho que o principal a ser considerado na adeso da tecnologia, se ela atinge os
objetivos que voc espera. Se voc quer peas tcnicas precisas voc ter de gastar muito
dinheiro para obter uma impressora que atinja seu objetivo. As impressoras que hoje esto
difundidas a baixo custo no do grande preciso na impresso. Elas tm boa resoluo, mas
ao imprimir o material, como o ambiente no to controlado, acontecem expanses e
retraes no mesmo que acabam por deformar a pea. O principal escolher bem a tecnologia
que ser utilizada, antever os custos de insumos e capacidades desta tecnologia escolhida.

Entrevistador: Voc considera a adoo desta tecnologia para o seu uso como bemsucedida? Quais principais benefcios ou malefcios o levam a acreditar nisso?
Gestor: Considero a melhor escolha feita por ns em todo o processo de produo desde o
nascimento da empresa. A impressora nos deu grande agilidade na resoluo de problemas.
Antes dela soframos com o tempo de oramento de fornecedores para fazer peas de teste e
principalmente com o custo destas peas, principalmente porque boa parte delas, como em
toda prototipagem, acabam no lixo. O ruim da nossa adeso que espervamos fazer peas
mais complexas do que fazemos hoje. No conhecamos a fundo a tecnologia no momento da
adeso e isso elevou nossas expectativas. As peas mostradas pelos fornecedores como
exemplo so sempre lindas, mas ao ver com maior detalhe, possvel verificar que as peas
que eles constroem so as mais fceis de serem produzidas nas mquinas que eles vendem.
Hoje, por causa disso, j concebemos as peas pensando em como elas sero impressas.

Entrevistador: Como voc aplica a tecnologia de manufatura aditiva no seu dia a dia?
Gestor: Quando estamos desenvolvendo um prottipo ou resolvendo um problema, se
verificamos que alguma pea mecnica poderia nos ajudar na soluo, analisamos se esta pea
pode ser facilmente impressa, da ento desenhamos a pea em 3D e fazemos a impresso do
prottipo para testar. Quando existe uma pea de mercado que soluciona o problema, sempre
damos prioridade as de mercado, pois o tempo de desenvolvimento de um desenho e o tempo
gasto at o mesmo ser impresso de forma assertiva pode variar muito.

Entrevistador: O que voc considera invivel de ser realizado hoje atravs da manufatura
aditiva?
Gestor: Tudo depende da tecnologia que voc trabalha. Em geral as impressoras 3D tm uma
direo de trabalho, por exemplo, imprimem a pea de baixo para cima, camada a camada. Se

44

a sua pea possui uma parte interna que comea no meio da pea, ou seja, no tem contato
com o fundo (primeira camada), e, portanto, ficaria flutuando at que fosse impresso o restante
da pea toda, ela exige o uso de uma tecnologia de suporte. Estes suportes em geral no
funcionam muito bem ou no do o acabamento esperado nas peas. Os softwares ainda tm
muito a evoluir em seus algoritmos para que consigam gerar suportes mais precisos.

Entrevistador: Qual tecnologia voc trabalha hoje? Pode me falar um pouco sobre ela?
Gestor: Hoje trabalhamos com uma impressora Airwolf 3D, ela foi importada por ns
diretamente dos EUA cerca de 1 ano atrs, uma impressora que tem a tecnologia de extruso
do material, depositando camada a camada dele atravs de um bico extrusor. Ela tem uma
resoluo bem alta, algo prximo de 0.01mm, e uma mesa de impresso razovel se comparada
as de mercado, cerca de 300mm X 200mm X 200mm, nos permitindo fazer peas de tamanho
mdio, que justamente o que necessitvamos. Uma coisa que ela no faz bem, so peas de
pequeno tamanho e grande detalhamento. Mesmo com uma boa resoluo o processo de cura
do material faz com que o mesmo sofra deformaes e impossibilita fazer peas com preciso.

Entrevistador:

Quanto

lhes

custou

aderir

esta

nova

tecnologia?

Gestor: O custo direto, que foi a compra da impressora, seria de aproximadamente US$ 3.500
j considerados alguns insumos que compramos, o custo de nacionalizar tudo foi de cerca de
US$ 6.000 j com os impostos. Alm dos custos diretos, existe um tempo de adaptao
tecnologia, calibragem da mquina, manuteno da mquina, eu imagino que devemos ter
gasto neste incio algo como um ms de trabalho, mesmo que no contnuo, para atingir nossos
objetivos com a mquina, que na nossa realidade teria um custo de aproximadamente R$
30.000,00. E acredito que ainda temos muito a evoluir no uso dela.

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APNDICE C: Entrevista com Marco Aurlio de Pascha, Empresa NATMAR.

Entrevistador: Em que ponto voc enxerga estarmos dentro da evoluo contnua da

tecnologia de manufatura aditiva? Qual a sua viso de futuro para o tema?
Marco: Acredito que ainda estamos engatinhando hoje, ainda temos muito a evoluir quanto
velocidade das peas produzidas atravs deste processo. Alm disso, temos muito a evoluir no
custo destas peas tambm. Eu acredito que no futuro existiro processos diferentes e que com
eles o custo e velocidade vo melhorar. A impressora 3D no futuro ser como um
eletrodomstico, todo mundo ter uma em casa.

Entrevistador: Por que voc optou pelo uso desta tecnologia? Quais foram os principais
atrativos que fizeram voc tomar a deciso de aderir mesma?
Marco: O primeiro atrativo foi a reduo de custos, antes de trabalhar com a impressora 3D
eu fazia meus prottipos de forma bem artesanal. Utilizava materiais como madeira, nylon,
ao, mas sempre utilizando tcnicas de usinagem para chegar forma desejada. Alm disso,
algumas peas levavam cola que demorava horas a secar para que o processo de produo
continuasse. Hoje eu levo cerca de um dia para produzir peas que levavam duas semanas
para serem usinadas. O processo de usinagem complexo. E existem ainda peas que seriam
impossveis de se produzir com processos de usinagem somente. Na impresso 3D voc
consegue trabalhar o interior da pea. Muito prottipos que eu desenvolvia possuam encaixes
ou apertos, e estas necessidades no conseguiam ser resolvidas s com usinagem, as peas no
tinham a flexibilidade necessria.

Entrevistador: O que deve ser levados em considerao na deciso de adotar a mesma?

Marco: A qualidade final dos objetos impressos, a fidelidade dos mesmos, ou seja, quo
prximos os mesmos estaro da pea que ser produzida no final. A capacidade de tornar uma
ideia do cliente em um objeto real aumenta e muito a probabilidade de fechar o
desenvolvimento de um molde de injeo. Hoje um molde custa de vinte mil reais um milho
de reais, necessrio passar segurana ao cliente de como a pea vai sair. um custo muito
alto em cima de uma ferramenta especfica.

Entrevistador: Voc considera a adoo desta tecnologia para o seu uso como bemsucedida? Quais principais benefcios ou malefcios o levam a acreditar nisso?

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Marco: Sim, eu considero bem-sucedida. O principal benefcio a qualidade dos acabamentos

das peas. Antes o desenho de uma pea era feito para que a mesma funcionasse bem, e
tnhamos receio de tentar melhorar o acabamento, as curvas, e mesmo ergonomia da mesma,
pois havia o risco de um destes adornos atrapalharem na funcionalidade da pea. O risco em
cima do molde muito alto pelo custo da produo do mesmo. Hoje ns conseguimos testar a
pea, muitas vezes colocar ela para funcionar no lugar da pea real, com isso, melhorou o
acabamento delas e conseguimos test-las antes de fazer o molde final. Isso reduz o risco de
confeccionar um molde errado.

Entrevistador: Como voc aplica a tecnologia de manufatura aditiva no seu dia a dia?
Marco: Hoje eu fao sempre dois prottipos, um para o cliente aprovar e um para a minha
ferramentaria trabalhar. O prottipo na ferramentaria foi muito importante para dar viso do
projeto como um todo a todos os colaboradores envolvidos nele. Antes cada especialista
recebia o desenho tcnico referente a sua parte, com a viso do todo, fica mais fcil para eles
entender como fazer a pea do melhor jeito.

Entrevistador: O que voc considera invivel de ser realizado hoje atravs da manufatura
aditiva?
Marco: Hoje ainda temos restries no que se diz respeito ao teste final das peas usando o
prprio prottipo, devido a restries do material usado na tecnologia de manufatura aditiva.
Talvez esse seja o grande avano para um uso mais contnuo de impressoras 3D no dia a dia
de todos. Eu consigo perceber essa dificuldade quando preciso fazer um prottipo que ser
submetido a testes em ambientes que possuam alta temperatura, contato com reagentes
qumicos ou mesmo estanqueidade e vedao. Quando isso previsto, volto ao processo
artesanal de usinagem para chegar a uma pea de teste mais resistente usando como matria
prima o PEEK, o Nylon ou mesmo o Teflon (PTFE) que tm uma boa resistncia qumica,
trmica e no caso do Teflon que oferece uma boa vedao. Esse problema est sempre ligado
a peas de teste que sero fabricadas futuramente em srie no processo de injeo de
termoplsticos, no qual existe uma variedade enorme de matria-prima que sero escolhidas
atravs do propsito de cada produto.

Entrevistador: Qual tecnologia voc trabalha hoje? Pode me falar um pouco sobre ela?
Marco: Hoje ns temos uma impressora Projet 1000 da 3D Systems. Ela trabalha com uma
tecnologia chamada FTI, semelhante ao SLA (Estereolitografia), que utiliza uma resina que

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curada por luz UV para se solidificar. Aps o processo de impresso ainda necessrio lavar
a pea em lcool isoproplico, depois dar um banho de gua e ento um outro banho de luz UV
o que deixa a pea totalmente solidificada. Hoje o tempo de impresso varia muito da pea,
uma pea pequena como um anel de dedo pode demorar cerca de 1 hora e 30 minutos. J uma
garrafa de cerca de 200mm de altura pode chegar a 7 horas. Dependendo da forma do objeto,
esto envolvidos no processo de impresso suportes para segurar a pea durante o processo
de solidificao, ou seja, mais partes a serem impressas.

Entrevistador:

Quanto

lhes

custou

aderir

esta

nova

tecnologia?

Marco: O custo foi alto, principalmente na poca que compramos, em meados de 2012.
Naquela poca pouco se falava do assunto. S tnhamos praticamente uma opo de revenda
no Brasil. Uma impressora como a minha hoje custa cerca de R$ 30.000,00 fora do Brasil,
aqui ela e os equipamentos necessrios para o processo (Impressora, Lavadora, Esptulas,
Alicates, Ferramentas de Manuteno, Insumos, Secadora) me custaram cerca de R$
110.000,00. E o custo de manuteno ainda alto, uma simples visita tcnica me custa R$
2.000,00. Alm disso, cada cartucho de resina de um quilograma de material aqui no Brasil
me custa o dobro do que eu pagaria nos EUA, cerca de R$ 2.500,00.

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ANEXO A - Unilever cuts production times by 40% with 3D printing

Consumer goods specialist successfully reduces lead times with Stratasys 3Dprinting
technology. by Laura Griffiths, 20 January 2015.

Figura 9 - Anexo A - UNILEVER mould

3D printing and additive manufacturing frontrunner Stratasys is leading the way in

producing cutting edge technology that has the ability to dramatically reduce manufacturing
lead times. Today the company announced consumer goods specialist, Unilever, has cut lead
times for prototype parts by a staggering 40% since introducing Stratasys PolyJet 3D printing
technology into its manufacturing process.
The company which encompasses key household brands such as Surf, Comfort,
Hellmanns and Domestos, snapped up a Stratasys Objet500 Connex Multi-material 3D
Production System to produce injection mould tools for its household care and laundry goods
divisions. The company typically produces a run of around 50 units for a wide variety of
prototype parts such as bottle caps and closures and toilet rim blocks.
Utilising 3D printed injection moulding tools, the company is now able to produce
prototype parts in their final material for functional and consumer tests at a significantly faster
rate than traditional tooling methods.

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Before, we would have to wait several weeks to receive prototype parts using our
traditional tooling process; not only would this lengthen lead times, it would also increase costs
if iterations were required, explains Stefano Cademartiri, R&D, CAD and Prototyping
Specialist at Unilever. With 3D printing were now able to apply design iterations to the mould
within a matter of hours, enabling us to produce prototype parts in final materials such as
polypropylene, 40% faster than before.

Figura 10 - Anexo A - UNILEVER mould filled

Printing injection mould tools in Digital ABS, chosen for its high temperature resistance
and toughness, Unilever are able to maintain the quality of traditional manufacturing processes
whilst operating at a higher temperature and reducing costs and turnaround time.
Unilever also houses a Stratasys FDM-based Fortus 360mc 3D Production System, to
produce realistic thermoforming mould prototypes using ABS-M30 production-grade plastic
that can endure functional testing environments.
Cademartiri, commented: Since 3D printing these parts ourselves, weve reduced lead
times in the conceptual phase by approximately 35%. The technology has enhanced our overall
manufacturing process, allowing us to evaluate our designs quickly and eliminate those that are
not suitable, before committing significant investment towards mass production.

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Nadav Sella, Senior Manager Manufacturing Tools at Stratasys, added: With the
development of some of our recent, more durable materials, our customers can now enjoy
flexibility in their choice of methods to create their manufacturing tools and test designs in their
final production materials, before investing in costly metal tools.

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ANEXO B - Solidscape and LSR speed up mould-making process

New process means prototypes can now be created in just two weeks. by Laura Griffiths
28 January 2015.

Figura 11 - Anexo B - Solidscape Wax LSR Casting

Industry leading manufacturer of high precision 3D printers for direct manufacturing

applications, Solidscape, has teamed up LSRs Design Studio, to develop a new disruptive
prototyping processes that will dramatically impact the speed time to market.
With Solidscapes high precision printing and LSRs silicone and metal mould making
process, prototypes can now be created in just two weeks, a critical reduction in comparison to
the typical five to six week lead time for most plastic or metal parts.
Unique to anything else currently in the market, the process starts with Solidscapes
both additive and subtractive 3D printing process which does not require hand finishing when
working at 5000 dpi. LSR, a wireless product development company, can then go directly to
silicon tooling or cast metal parts eliminating the need for the hand finishing.
Were excited to collaborate with LSR on this new venture and to take rapid
prototyping to the next level, said Fabio Esposito, Solidscape President. With this new
disruptive process, users can now go directly from machine to moulding, expediting the time it
takes to go to market.
Jim Hollister, 3D Lab Manager at LSR, added: "We compressed our product
development process considerably on a recent program. Weve gone from weeks of machining
time and $4,000 per set of metal parts, to under two days and $200. This was earth shaking for
us as well our customer.

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Solidscapes accuracy and Smooth Curvature Printing with wax provides microprecision parts with intricate designs and complex geometries that are 100 per cent castable.
Earlier this year, Solidscape released the MAX2, a fully automated printer with an easyto-operate touch screen that allows any skill level to effectively produce high-precision wax
patterns. The companys 3D solutions are ideal for industries such as aerospace, consumer
products, education, and defense, industrial products, jewellery, medical, dental and
manufacturing.

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ANEXO C - Winsun: Laying the foundations for 3D printed construction

by Daniel O'Connor13 March 2015.

Figura 12 - Anexo C - Part of a 3D Printed construction

Having been in the industry for 25 years and pretty much seen everything it takes a lot
to impress Materialise CEO Fried Vancraen in the world of 3D printing. His keynote address
yesterday pointed out how tiresome he finds the amount of small FDM printers printing useless
objects. But, Fried was suitably impressed with one fellow TCT Asia exhibitor to dedicate a
portion of his talk to their efforts.
That exhibitor is Winsun - the Chinese company who have made mainstream news in
the quick construction of 3D printed houses, apartment blocks and villas. Fried said of the
company: "This is a truly innovative use for 3D printing, there are few high value 3D printed
products but the fact that Winsun uses recycled material, is low cost and is protected by 98
patents means there is potential to create a really valuable 3D printed product for the world."

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Figura 13 - Anexo C - Architecture

Esteemed 3D Printing consultant Graham Tromans concurred with Fried on the prospect
of quickly produced 3D printed houses, stating yesterday: "Imagine a natural disaster zone,
which leaves hundreds or thousands of displaced people displaced from their homes with,
technology like this could create instant infrastructure for the affected areas."
Paying a visit to the Winsun booth at TCT Asia sheds some light on their developments,
which have been in the makings since 2002. The original concept behind Winsun was to create
new eco-friendly materials for use in the construction industry. The creation of six material
including CRG,(Special fibre glass reinforced gypsum board) which is now used in 95% of
theatres across China.

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Figura 14 - Anexo C - The 3D printed material is printed over steel reinforcement poles

The development of these materials coincided with thoughts of 3D printing and the
company set about building a 3D printer to handle their new materials in 2004. Ten years down
the line and the company were throwing up ten 3D printed houses all printed with their patent
pending 3D printer head with automatic feeding.

Figura 15 - Anexo C - Structure

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The items on their stand show the full range of materials including the incredibly named
Crazy Magic Stone. Just by looking at the objects it is easy to understand the process for printing
the houses. The printer head, like a giant FDM machine, extrudes the material around steel
reinforcement poles that have been cemented in the ground. For insulation the printed material
is filled in with tightly packed polystyrene and the rough printed parts can be nicely finished
using traditional moulding methods.

Figura 16 - Anexo C - Insulated by polystyrene

Without actually seeing the parts it was difficult to either understand how Winsun could
achieve what they claimed to have achieved but here in the flesh it is easy to see that this may
well be the future of construction. China are leading the way.

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ANEXO D - Carbon3D Unveils Breakthrough CLIP 3D Printing Technology

by Brian Krassenstein, 16 March 2015.

In what may be one of the biggest stories we have covered this year, a new
company, Carbon3D has just emerged out of stealth mode, unveiling an entirely new
breakthrough 3D printing process, which is anywhere between 25 and 100 times faster than
whats available on the market today. The privately-held Redwood City, California-based
company, Carbon3D, was founded in 2013, and since then has been secretly perfecting a new
3D printing technology which promises to change the industry forever.
The

technology

that

the

company

calls

Continuous

Liquid

Interface

Production technology (CLIP) works by harnessing the power of light and oxygen to cure a
photosensitive resin. Sounds an awful lot like Stereolithography (SLA) technology, doesnt it?
While it uses principles, we see within a typical SLA process, where a laser or projector cures
a photosensitive resin, Carbon3Ds CLIP process strays greatly from the technology that we
are all used to seeing.
Instead of printing an object layer-by-layer, which leads to incredibly slow speeds as
well as a weak overall structure similar to that of shale, this new process harnesses light as a
way to cure the resin, and oxygen as an inhibiting agent, to print in true 3-dimensional fashion.
Figura 17 - Anexo D - CLIP Technology

Current 3D printing technology has failed to deliver on its promise to revolutionize

manufacturing said Dr. Joseph DeSimone, CEO and Co-Founder, Carbon3D.
Our CLIP technology offers the game-changing speed, consistent mechanical
properties and choice of materials required for complex commercial quality parts.

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By bringing oxygen into the equation, a traditionally mechanical technique for 3D

printing

suddenly

becomes

tunable

photochemical

process,

which

rapidly

decreases production times, removes the layering effect, and provides a technology, which may
just take 3D printing to the next level. The CLIP process relies on a special transparent and
permeable window, which allows both light and oxygen to get through. Think of it as a large
contact lens. The machine then is able to control the exact amount of oxygen and when that
oxygen is permitted into the resin pool. The oxygen thus acts to inhibit the resin from curing in
certain areas as the light cures those areas not exposed to the oxygen. Thus, the oxygen is able
to create a dead zone within the resin, which is as small as tens of microns thick (about the
diameter of 2-3 red blood cells). In this subsection of the resin, it is literally impossible for
photopolymerization to take place. The machine will then produce a series of cross sectional
images using UV light in a fashion similar to playing a movie.

Figura 18 - CLIP Prototype

For those of you who are thinking right now, This company must be a fluke. After all,
how could they have created such a breakthrough 3D printing technique but weve yet to hear
a peep from them, the next tidbit of information will certainly diminish your doubts.
Carbon3D has managed to partner with Sequoia Capital, one of the oldest and most
successful venture capital firms on the planet, to lead their Series A round of financing in 2013,
and with Silver Lake Kraftwerk for their Series B round. In total, they have raised $41 million
to date, all practically under the radar.

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Figura 19 - CLIP Prototype printing an Eiffel Tower

If 3D printing hopes to break out of the prototyping niche it has been trapped in for
decades, we need to find a disruptive technology that attacks the problem from a fresh
perspective and addresses 3D printings fundamental weaknesses, said Jim Goetz, Carbon3D
board member and Sequoia partner. When we met Joe and saw what his team had invented, it
was immediately clear to us that 3D printing would never be the same.
The CLIP process was originally developed by the companys CEO, Joseph DeSimone,
along with his colleagues Professor Edward Samulski, and Dr. Alex Ermoshkin. It is going to
be very interesting to see just how this technology ultimately plays out, and when it may come
to Market.

Figura 20 - CLIP technology compared to others