Relleno Hidráulico Servicios

SERVICIOS AUXILIARES MINEROS UNAMBA
INTRODUCCIN
El relleno hidrulico (R/H) en muchas minas del mundo constituye una
solucin atractiva a los problemas ocasionados en relleno en la minera

subterrnea, pues sus ventajas tcnico-econmicas permiten mejorar
la productividad de las minas. El diseo del sistema del relleno
hidrulico (R/H) sin estudio experimental previo, podra generar ms
adelante problemas que ocasionaran prdidas econmicas en la
empresa.
El material experimental est orientado a evaluar el material de relave,
desde el punto de vista de su calidad y comportamiento para ser
utilizado como relleno hidrulico (R/H). Del mismo modo es sometido a
prueba a fin de apreciar su comportamiento durante el trasporte por
tuberas de planta a mina.
pg. 1
CAPITULO I
RELLENO HIDRAULICO
pg. 2
1. RELLENO HIDRULICO
1.1Generalidades:
El relleno hidrulico se aplic por primera vez el ao 1864 en la mina
Shenandoah en Pennsylvania, Estados Unidos, como control de la
subsidencia, posteriormente se fue mecanizando y optimizando su uso
en la explotacin en la minera subterrnea. En el Per se aplic relleno
hidrulico en el ao 1937 en la mina Lourdes de Cerro de Pasco con la
finalidad de controlar incendios, implementndose luego al ciclo de
minado. El Relleno Hidrulico, que es ms eficiente que el Relleno
Neumtico, el Relleno Hidroneumtico y el recientemente introducido
Relleno en Pasta, fue el que en muchos casos reemplaz al Relleno
Detrtico o Relleno Slido transportado en carros mineros o en
camiones, desde las canteras hasta los tajeos y a un costo mucho ms
elevado que los otros mtodos de relleno que se efectan
transportando los slidos en medios fluidos por tubera e impulsados
por bombas.
Se define como relleno hidrulico al material que es transportado en
forma de pulpa por tuberas, con una concentracin de peso de 76%
de slidos y 24% de lquidos. En su mayora el material es el relave de
planta concentradora, pero tambin se utiliza arenas glaciares y otros
materiales granulares que se encuentra en la naturaleza.
El relleno hidrulico tiene las siguientes aplicaciones:
Proveer una plataforma de trabajo.
Evitar el movimiento y cada de las rocas.
Facilitar la recuperacin de pilares.
Evitar o minimizar la subsidencia.
Estabilizar el macizo rocoso en las minas, reduciendo la
posibilidad de estallidos de roca.
Controlar y prevenir incendios en las minas.
Minimizar la deposicin de relaves o material rocoso en
superficie ayudado al control ambiental.
1.2. Ventajas del relleno hidrulico:
pg. 3
Cuando se utiliza relave de una planta concentradora el costo

de la obtencin del material es cero, ya que la planta cubre los
costos de reduccin de tamao del
material.
Cuando se utiliza el material detrtico producto de las labores de

preparacin y
desarrollo se contribuye a maximizar la vida til
de las desmonteras y asimismo se minimiza el impacto

ambiental.
El transporte en tuberas es mucho ms econmico, eficiente y
rpido que con otro tipo de transporte.
Al depositarse el relleno en el tajo en forma de pulpa tiende a
buscar su nivel en forma natural, eliminando as la necesidad de
utilizar recursos adicionales para
esparcirlo manual o
mecnicamente.
El relleno hidrulico por la granulometra del material que es de
fcil control
permite una alta resistencia al movimiento de
las cajas.
El
relleno
hidrulico
permite
aumentar
la
eficiencia
productividad en los tajos debido a la disminucin del consumo

de madera y a la reduccin del costo de
minado por la
versatilidad que brinda.
1.3. Desventajas del relleno hidrulico:

El sistema de relleno hidrulico requiere una alta inversin de
capital, para lo cual es necesario tener un sustento financiero
de aplicabilidad.
La introduccin de agua en el relleno a la mina es un problema
si el drenaje se
realiza por bombeo.
Cuando se utiliza material con contenidos altos de pirita o

pirrotita, al oxidarse estos sulfuros se produce una reaccin
pg. 4
exotrmica lo cual
eleva la temperatura y produce anhdrido
sulfuroso.
En el agua de drenaje del relleno siempre arrastra cierta
cantidad de finos los cuales se depositan en los niveles
inferiores de las labores rellenadas.
CAPITULO II
CARACTERSTICAS DE RELLENO HIDRULICO
pg. 5
2. CARACTERSTICAS DE RELLENO HIDRULICO:

2.1. Pulpa:
Se define como pulpa a la mezcla constituida por una fase slida y
una lquida, donde la fase lquida transporta a la slida en suspensin.
pulpa homognea. Este tipo de pulpa se comporta

como un fluido plstico de Binghan, es decir que las
propiedades del agua se afectan por la presencia de los
slidos, por ejemplo las arcillas.
pulpa heterognea. Los relaves, arenas, concentrados

de minerales se comportan como mezclas, ya que el
lquido y los slidos se comportan independientemente,
denominndose al conjunto slido-lquido, mezcla o pulpa
heterognea.
2.2. Caractersticas del material a transportar:

Las caractersticas ms importantes de los slidos que influyen en su
transporte son:
Gravedad especfica de los slidos. Es la relacin

entre el peso especfico del slido y el peso especfico del
agua. Por ejemplo los slidos que con mayor frecuencia se
transporta son:
Dureza de los slidos. Esta caracterstica determina el

tipo y material del equipo a utilizarse en su transporte. En
la tabla siguiente se da el grado de dureza de materiales
slidos segn la escala de Mohs.
pg. 6
MATERIAL
ESCALA MOHS
Carbn (malla 30)

Lignito
1 (talco)
2(yeso)
Caliza
3(calcita)
Carbn (malla 16)
4 (fluorita)
Magnetita
Concentrado de
cobre
Fosfatos
Pirita
Calcopirita
Tabla N 1: tabla donde muestra la dureza
5 (apatito)
6 (ortosa)
7 (cuarzo)
8 (topacio)
9 (corindn)
de un slido natural clasificado por
Mohs.
Escala de Mohs abrasividad

1
3
3
4
4
6
7
9
No abrasivo
Ligeramente abrasivo
Medianamente
abrasivo
Altamente abrasivo
Tabla N 2: La abrasividad del material slido natural tiene una relacin directa
con la escala de Mohs
2.3. Propiedades fsicas y mecnicas del relleno hidrulico:
Porosidad (%), Es la relacin entre el volumen de vacos y

el volumen total del material. Si la porosidad se expresa en
porcentaje (%), se denomina porcentaje de vacos.
Contenido de humedad, Expresado por.

W=
100; donde: = masa de agua; = masa de
slidos.
Cohesin, Es la atraccin existente entre las partculas

de un suelo, originada por las fuerzas moleculares y las
pelculas de agua. Cohesin de relleno hidrulico varia si
pg. 7
cambia su contenido de humedad, en las arenas la

cohesin particularmente es nula.
Friccin interna, Es la resistencia al deslizamiento

debido la friccin que hay entre las superficies de
contacto de las partculas.
CAPITULO III
DEPSITO SUBTERRNEO DE RELAVES
pg. 8
3. DEPSITO SUBTERRNEO DE RELAVES

Los potenciales depsitos subterrneos pueden ser todos los tajeos
terminados o vaciados del mineral roto, siempre que previamente
hayan sido planificados y preparados con este fin. Los mtodos de
explotacin de tajeos abiertos o de corte y reduccin ("Shinkage") son
ideales para
depositar los relaves. Tambin yacimientos explotados
por corte y relleno se podran redisear a fin de extraer el mineral

por tajadas verticales, ya sea
arrancando el mineral con rozadora,
sisalladora o con voladura controlada, con la finalidad de extraer el

mineral sin daar las rocas encajonantes, dejando las cmaras
abiertas y aptas para depositar el relave. Los tajeos siempre
quedaran rellenados, de manera que esta etapa est totalmente
desligada del ciclo de minado y el relave sera enviado a la mina, tal
como es desechado de la planta concentradora.
3.1. Anlisis granulomtrico:
pg. 9
Determina la distribucin del tamao de las partculas o granos que

constituyen un
material. Esta distribucin se analiza en base a su
porcentaje de su peso total. La fraccin muy gruesa consiste de

fragmentos de rocas compuestas de uno o ms minerales, pudiendo
estas ser angulares, redondeados o planos. Pueden ser frescos o
mostrar signos de alteracin, resistentes o deleznables.
Esta fraccin recibe el nombre genrico de grava. En las fracciones
finas y muy finas, cada grado est constituido de un solo mineral. Las
partculas pueden tener formas angulares,
tubulares o escamas,
pero nunca redondeadas.
pg. 10
CAPITULO IV
CONCRETO LANZADO (SHOTCRETE)
4. CONCRETO LANZADO (SHOTCRETE):

Concreto lanzado (shotcrete) es el
nombre genrico del concreto
cuyos materiales componentes son: cemento, agregados, agua,

aditivos
elementos
neumticamente y
de
refuerzo,
los
cuales
son
aplicados
compactados dinmicamente a alta velocidad
sobre una superficie.

La tecnologa del shotcrete comprende los procesos de mezcla seca y
de mezcla hmeda.
En el proceso de mezcla seca, los componentes del shotcrete seco o
ligeramente
pre-humedecidos, son alimentados a una tolva
con agitacin continua. El aire comprimido es introducido a travs de

un tambor giratorio o caja de alimentacin para transportar los
materiales en un flujo continuo hacia la manguera de suministro. El
agua es adicionada a la mezcla en la boquilla.
pg. 11
Manual de Geomecnica aplicada a la prevencin de accidentes por

cada de rocas 2004. P. 129
En el proceso de mezcla hmeda, los componentes del shotcrete y el
agua son mezclados antes de la entrega a una unidad de bombeo de
desplazamiento positivo, la cual luego
suministra la mezcla
hidrulicamente hacia la boquilla, donde es aadido el aire para

proyectar el material sobre la superficie rocosa.
El producto final de los procesos de shotcrete ya sea seco o hmedo
es similar. El sistema de mezcla seca tiende a ser ms utilizado en la
minera subterrnea, debido a que generalmente usa equipos
pequeos y compactos, los mismos que pueden ser movilizados en
forma
relativamente fcil en la mina. El sistema de mezcla
hmeda es ideal para aplicaciones de alta produccin, como en

piques profundos o labores de avance de gran longitud y donde los
accesos permiten operar al equipo de aplicacin de shotcrete sobre
una base ms o
menos continua. Las decisiones para usar procesos
de shotcrete seco o hmedo, son
usualmente adoptadas para cada
sitio en particular.
4.1. Materiales:
Componentes del shotcrete y sus proporciones en la mezcla. Los
agregados combinados deben presentar una de las graduaciones
mostradas en el cuadro
siguiente. Como regla prctica, los
agregados ms grandes no deberan ser ms de 16 mm. La

experiencia ha mostrado que con agregados de ms de 16 mm se
incrementa
drsticamente el rebote, aproximadamente el 60-
70 % de los agregados sobre 8 mm estn contenidos en el rebote. Por

otro lado, debe haber suficiente cantidad de finos, menores de 0.2
mm, para formar una capa inicial sobre la superficie de la roca.
El de la mezcla debe ser limpio y libre de sustancias que puedan
daar al concreto o al
acero. Se recomienda agua potable, en caso
contrario el agua debe ser ensayada, de tal
manera de asegurar
pg. 12
que la resistencia de los cubos de mortero sea como mnimo el 90%

de la resistencia de cubos de mortero hechos con agua destilada. El
agua de curado deber
estar libre de sustancias que puedan daar
el concreto.
Se usan para mejorar las propiedades del shotcrete, stos pueden ser:
los acelerantes de
fragua, que no debern ser usados en ms del
2% en peso del cemento; los reductores de agua; y los retardantes.

Recientemente se ha introducido la microslica como un aadido
cementante, sta es una puzolana extremadamente fina que utilizada
en cantidades del 8 al 13 % por peso del cemento, permite duplicar y
hasta triplicar la resistencia del shotcrete, adems reduce el rebote,
mejora la adhesin a la superficie de la roca y permite colocar
Tabla. N 3. Se muestra nmero de mallas y porcentaje de peso pasante.
La prctica y experiencia indica que las proporciones ms adecuadas

son:
Cemento.20%
Para mezcla seca .320 - 460 Kg/m3
(menos para
Shotcrete grueso y ms para el fino)
Agregados y gruesos........................15% al 20%
pg. 13
Agregados finos 60% al 65%

Relacin agua cemento (mezcla seca): ...0.30 - 0.50
Relacin agua cemento (mezcla hmeda): 0.40 - 0.55
4.2. Principios de accin del shotcrete en el sostenimiento de
excavaciones rocosas:
La accin conjunta del shotcrete y la roca, impide que stos se
deformen
independientemente.
La interaccin induce la formacin de un esfuerzo radial de

confinamiento, que
controla las deformaciones y que aplicado
sobre la periferia de la excavacin, ayuda a la formacin de un arco

de sustentacin.
El shotcrete mantiene el entrabe de las posibles cuas o bloques
rocosos, sellando las discontinuidades o grietas producidas por la
voladura.
Evita la alteracin de minerales inestables presentes en el macizo
rocoso excavado, por efecto del intemperismo.
Fig.N 1. Se muestra las condiciones de comportamiento del shotcrete en cuas

o bloques.
4.3. Aplicacin del Shotcrete:

La calidad del shotcrete final depende de los procedimientos usados
en su aplicacin.
pg. 14
Estos procedimientos incluyen: la preparacin de la superficie,

tcnicas
del
iluminacin,
lanzado
(manipulacin
de la
boquilla
tobera),
ventilacin, comunicacin y el entrenamiento de la
cuadrilla.
El shotcrete no debe ser aplicado directamente a la superficie rocosa
seca, con polvo o
congelada. El rea de trabajo debe ser rociada
con un chorro de aire-agua para remover la roca suelta y el polvo de

la superficie donde se aplicar el shotcrete.
La roca hmeda crear una buena superficie, sobre la cual se colocar
la capa inicial de shotcrete. En caso de aplicar varias capas de
shotcrete, antes de aplicar la siguiente capa es necesario limpiar la
anterior para una buena adherencia.
El hombre que manipula la boquilla deber hacerlo del siguiente
modo:
La posicin de trabajo debe ser tal, que haga posible cumplir con las
especificaciones que se dan a continuacin. Como se muestra en la
figura, muestra algunas de las posiciones de trabajo recomendables.
La distancia ideal de lanzado es de 1 a 1.5 m. El sostener la boquilla
ms alejada de la superficie rocosa, resultar en una velocidad
inferior del flujo de los materiales, lo cual conducir a una pobre
compactacin y a un mayor rebote.
Respecto al ngulo de lanzado, como regla general, la boquilla debe
ser dirigida perpendicularmente a la superficie rocosa. El ngulo de
lanzado no debe ser menor de 45.
A fin de distribuir uniformemente el shotcrete, la boquilla debe ser
dirigida
perpendicularmente a la superficie rocosa y debe ser
rotada continuamente en una serie de pequeos ovalos o crculos.

Cuando se instala shotcrete en paredes, la aplicacin debe iniciarse
en la base. La primera capa de shotcrete debe cubrir en lo posible
completamente los elementos de refuerzo. Aplicando el shotcrete
desde la parte inferior, aseguramos que el rebote no se adhiera sobre
pg. 15
la superficie rocosa. Este procedimiento evita que posteriormente se

presente el fenmeno del shotcrete falso.
Cuando se aplica shotcrete sobre elementos de refuerzo como varillas
o malla, es importante que stos queden completamente bien
encapsulados dentro del mortero o concreto. Para esto es necesario
dirigir la boquilla en direccin normal a la superficie o a un ngulo
ligeramente inclinado a la normal de la misma, para permitir un mejor
encapsulamiento y minimizar la acumulacin del rebote.
Manual de Geomecnica aplicada a la prevencin de accidentes por

cada de rocas 2004. P. 132
Fig.N 2. Se muestra las condiciones de posiciones correctas de lanzado.
pg. 16
Fig.N 3. Se muestra el ngulo de lanzado.
Fig.N 4. Se muestra las condiciones de perpendicularidad de lanzado.
pg. 17
Fig.N 5. Se muestra la distribucin uniforme del shotcrete con pequeos

movimientos circulares.
Fig.N 6. Se muestra la secuencia de aplicacin del shotcrete.
pg. 18
Fig.N 7. Se muestra el recubrimiento de los elementos de refuerzo.
Fig.N 8. Se muestra los taladros de drenaje.
pg. 19
4.4. Consideraciones tcnicas y varias:
Rebote, Para mezcla seca, el medio ms efectivo de reducir el

rebote incluye: la
disminucin de la presin de aire, el uso
de mayor cantidad de finos, el prehumedecimiento de la

superficie y el lanzado a una consistencia estable. Una de las
grandes ventajas del proceso de mezcla hmeda es el bajo
rebote. La cantidad de rebote depende de la consistencia del
concreto, uso de acelerantes, tcnicas de lanzado y graduacin
de los agregados.
En el proceso de mezcla hmeda el rebote est entre 10% y 20% por
peso, mientras que el proceso de mezcla seca el rebote puede ser de
15% - 40% para paredes verticales y
20% - 50% para techos.
Las siguientes condiciones podran reducir el rebote: contenido de

cemento ms alto, ms finos en la mezcla, tamaos ms pequeos de
los agregados mximos, adecuado contenido de humedad de los
agregados, una graduacin ms fina y la inclusin de la microslica.
Es necesario adems recordar que las prcticas adecuadas de
manipulacin de la boquilla inciden en el menor rebote.
Espesor de la aplicacin, Siempre que sea posible el

shotcrete debe ser aplicado a su espesor completo de diseo en
una sola capa. ste puede ser aplicado en capas o espesores
simples, dependiendo de la posicin de trabajo. En el techo el
espesor debe ser el necesario para evitar la cada del shotcrete,
generalmente de 1 a 2 (25 - 50 mm) en cada pasada. En las
paredes verticales puede ser aplicado en capas o espesores
simples.
En cualquiera de los casos el espesor de una capa es principalmente

gobernado por el
requerimiento de que el shotcrete no caiga.
pg. 20
Curado, Al igual que el concreto, el shotcrete tambin debe ser

curado de tal manera que su resistencia potencial y su
durabilidad sean completamente desarrolladas.
El mejor mtodo de curado es mantener hmedo el shotcrete

continuamente por 7 das,
utilizando para tal fin el agua. El curado
natural puede ser considerado siempre y cuando la humedad relativa

del lugar sea mayor de 85%.
Presin del aire, La presin del aire de operacin es la presin

de conduccin del
manguera.
Una
material desde la mquina hacia la

regla
prctica
es
que
la
presin
de
operacin no debe ser menor de 175 KPa (26 psi) cuando se

utiliza una manguera de 30 m de longitud o menos. La presin
debe incrementarse en 35 KPa (5 psi) por cada 15 m
adicionales de longitud de manguera y 35 KPa (5 psi) por cada 8
m adicionales sobre el equipo.
Para la mezcla hmeda el equipo requiere un suministro de como
mnimo 3 m3 /min a 700 KPa (0.5 psi) para una operacin adecuada.
Control de calidad, El shotcrete es un material que requiere

cuidadosa atencin, desde el diseo hasta su colocacin. Esto
es ms un arte que una ciencia. Por consiguiente es esencial
que se establezcan adecuados procedimientos de control de
calidad para asegurar un buen producto final.
Los factores que determinan la calidad del shotcrete y sobre los

cuales deben llevarse a
cabo controles de calidad son: el diseo, los
materiales, el equipo de aplicacin, el personal de operacin, las

tcnicas de aplicacin, la inspeccin y los procedimientos de los
ensayos.
Se debe asegurar que el espesor del shotcrete, el refuerzo y las
proporciones de la mezcla estn de acuerdo al diseo.
Se
debe
asegurar
que
el
suministro,
el
manipuleo
el
almacenamiento de los materiales cumplan con las especificaciones,
pg. 21
las mismas que deben tener aprobacin por parte de la autoridad de

diseo.
Se debe asegurar que los requerimientos de aire, presin y volumen
del equipo de
aplicacin sean los correctos y que la magnitud de
lanzado, el mezclador, la manguera, etc,
sean adecuadamente
mantenidos,
chequeados
limpiados, calibrados y
regularmente.
El control de calidad del personal de operacin, asegurar una alta
calidad del shotcrete y debe apuntar a dos aspectos: capacitacin y
evaluacin del personal y a la
ejecucin de ensayos de pre-
construccin.
El control de calidad de las tcnicas de aplicacin, debe asegurar que
los procedimientos y tcnicas descritas en este documento sean
fielmente seguidos desde que stos representan una buena prctica
del shotcrete. ste es uno de los factores ms importantes que
deberan ser considerados en la instalacin del shotcrete.
Clculos para potencia del motor.
Pm
Pm = Potencia de motor, Hp
F = Flujo del agua, gal/min
H = Cabeza dinmica total, pies
G = Gravedad especfica del lquido a bombearse, en el caso del agua
a 60F la gravedad especfica es 1
E = Eficiencia de la bomba
Fuerza necesaria para bombear.
0.00315
Pt =
G
;Kw-hr
Pt = Fuerza necesaria para bombear
= Gravedad especfica del agua
H = cabeza dinmica total, pies Ep = Eficiencia

de la bomba.
pg. 22
Em = Eficiencia del motor.

2
; h1 = perdidas de cabezas, pies;
m = vara entre 0
h1 =2
a 0.93
Potencia de la bomba con pulpa.
Pc
=
Pc = fuerza de la bomba, Kw
Ht = cabeza dinmica total, m
F = flujo de la pulpa, lt/min
Sgs = gravedad especfica de la pulpa
Ef = eficiencia fraccional de la bomba
Ht = He + Hd - Hs
Para ductos de hasta 6 pulgadas de dimetro.
Vl = 1.1*Fl (2*g*D(S-1)0.6)1/2
Vl = Velocidad lmite, m/seg
g = Gravedad 9.80,
m/seg2
D = Dimetro de la tubera, m
S = Gravedad
especfica del solido Fl = Concentracin de slidos en volumen
Lanzado de shotcrete.
Clculo de espesor de shotcrete.
Tc =
- RSR)
Tc = Espesor de shotcrete, pulgadas

D = Dimetro de la excavacin, pies
RSR = 13.3*logQ + 46.5
Clculo de volumen de shotcrete,
V = P*L*Tc*R*Rb
V = Volumen de shotcrete a usar
P = Permetro a
sostener
Tc = Espesor de shotcrete
R = Rugosidad
Rb = Rebote
L=
Longitud a sostener T = Peso del block muerto
Fs = Factor de seguridad h = Potencia de la zona inestable
de 1.8 m
EJEMPLO N 01. En la compaa minera Buenaventura, unidad de

produccin
Uchucchcua, en donde la Mina trata 3 000TM/da, se
recupera como material de
relleno hidrulico el 40% de la
pg. 23
produccin cuyo anlisis de malla en underflow es como sigue en el

cuadro.
Malla
Tyler
-325
Peso (%)
20.94
Acumulado
(%)
20.94
+325
+200
+150
+100
+65
8.20
19.53
27.55
16.61
7.17
29.14
48.67
76.22
92.83
100.00
Apertura(m
m)
----------------0.044
0.074
0.105
0.149
0.210
Apertura(pulga
das)
-----------------0.0017
0.0029
0.0041
0.0058
0.0082
El material tiene una gravedad especfica de 3 TM/m3, se rellenar

en tres turnos de 6
horas por cada uno, 7 das por semana, la
concentracin del slido acumulado es de 50%, se desea utilizar el

100% del material como relleno hidrulico, la altura esttica es de 65
m y la lnea tiene 18 codos de 450, 8 codos de 900 y una vlvula
check. La longitud del tramo es de 2376 m, considerando tuberas de
x pulgadas de dimetro y de y pulgadas de
dimetro, con
factor de friccin de la malla 0.031, factor de friccin para los codos

de 900 es de 3.35, para codos de 450 es de 1.52 y vlvula check de
7.92 todo estos con factor de seguridad 110%, Fl = 0.47, 0.85 m/sug
de velocidad dinmica para x pulgadas de
dimetro y 0.95
m/seg de velocidad dinmica para y pulgadas de dimetro, con

cv = 33.33%.
a.- Calcular dimetro de las tuberas y velocidades reales
b.- Calcular prdida de cabeza por friccin, asumiendo un factor de
friccin de 0.02
c.- Calcular prdida de cabeza por entrada con factor de friccin m =
0.5
d.- Calcular prdida de cabeza de descarga y prdida de cabeza
dinmica total
e.- Calcular la fuerza requerida por la bomba con una eficiencia de
61% y G= 1.67 y fuerza del motor elctrico con eficiencia de 90%.
f.- Calcular consumo de energa en kw-hr para bombear 1000 galones
de relleno hidrulico.
pg. 24
Solucin:
a) Calculando dimetros. Dx = ?: Dy = ?; VDy = 0.95 m/seg y VDx

= 0.85 m/seg Para y pulgadas.
Vl = 1.1*Fl (2*g*D(S-1)0.6)1/2 ; despejando de esta ecuacin los
dimetros de la tuberas.
0.95 m/seg = 1.1*Fl (2*g*D(S-1)0.6)1/2
0.95 m/seg = 1.1*0.472 9.80()(3 1)0.6
Dy = 0.114 m*39.370 pul/1 m = 4.49 pul.

Para x pulgadas.
0.85 m/seg = 1.1*0.472 9.80()(3 1)0.6
Dx = 0.091 m*39.370 pul/1 m = 3.58 pul.

Calculando velocidades reales.
Vrx =
Horas efectivas de bombeo = 3*6 = 18 hr
Tonelaje disponible de relleno por da = 40%*3000 Tm = 1200 Tm
Tonelaje disponible por segundo = 1200/18*60*60 = 0.01852 Tm/seg
Q=
= 0.01852 m3/seg = 293.58 gln/min

0.
Vrx = = 2.85 m/seg
Vry =
b)
h11 =
c)
= 1.81 m/seg
= 69.67 m
pg. 25
h1 =
d)
= 0.084 m
h111 =
= 0.167 m
Calcular perdidas de cabeza para los accesorios de la tubera.
Codos de 90 = 8*3.35 = 26.80 m
Codos de 45 = 18*1.52 = 27.36 m
Vlvula check = 1*7.92 = 7.92 m
62.08 m
(69.67 + 62.08)1.1 = 144.93 m
Cabeza esttica
= 65 m
Cabeza por friccin = 144.39 m
Cabeza por entrada = 0.084 m
Cabeza por descarga = 0.167 m
210.181 m = 689.56 pies
e)
Fuerza requerida por la bomba.
Pm =
= 139.96 Hp
Fme =
= 116.01 Kw
f)
0.
Pt
= 6.60 Kw-hr Bibliografa
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Luque Cabal, V. (1988). Manual de ventilacin de minas. Madrid:

Pedeca, S. Coop. Ltda.
pg. 26

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Relleno Hidráulico Servicios

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SERVICIOS AUXILIARES MINEROS UNAMBA

solucin atractiva a los problemas ocasionados en relleno en la minera

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1.2. Ventajas del relleno hidrulico:

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Cuando se utiliza relave de una planta concentradora el costo

Cuando se utiliza el material detrtico producto de las labores de

desarrollo se contribuye a maximizar la vida til

de las desmonteras y asimismo se minimiza el impacto

permite una alta resistencia al movimiento de

productividad en los tajos debido a la disminucin del consumo

versatilidad que brinda.

1.3. Desventajas del relleno hidrulico:

realiza por bombeo.

Cuando se utiliza material con contenidos altos de pirita o

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eleva la temperatura y produce anhdrido

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2. CARACTERSTICAS DE RELLENO HIDRULICO:

pulpa homognea. Este tipo de pulpa se comporta

pulpa heterognea. Los relaves, arenas, concentrados

2.2. Caractersticas del material a transportar:

Gravedad especfica de los slidos. Es la relacin

Dureza de los slidos. Esta caracterstica determina el

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Carbn (malla 30)

Carbn (malla 16)

Escala de Mohs abrasividad

2.3. Propiedades fsicas y mecnicas del relleno hidrulico:

Porosidad (%), Es la relacin entre el volumen de vacos y

Contenido de humedad, Expresado por.

100; donde: = masa de agua; = masa de

Cohesin, Es la atraccin existente entre las partculas

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cambia su contenido de humedad, en las arenas la

Friccin interna, Es la resistencia al deslizamiento

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3. DEPSITO SUBTERRNEO DE RELAVES

depositar los relaves. Tambin yacimientos explotados

por corte y relleno se podran redisear a fin de extraer el mineral

arrancando el mineral con rozadora,

sisalladora o con voladura controlada, con la finalidad de extraer el

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Determina la distribucin del tamao de las partculas o granos que

material. Esta distribucin se analiza en base a su

porcentaje de su peso total. La fraccin muy gruesa consiste de

pero nunca redondeadas.

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4. CONCRETO LANZADO (SHOTCRETE):

nombre genrico del concreto

cuyos materiales componentes son: cemento, agregados, agua,

compactados dinmicamente a alta velocidad

sobre una superficie.

pre-humedecidos, son alimentados a una tolva

con agitacin continua. El aire comprimido es introducido a travs de

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Manual de Geomecnica aplicada a la prevencin de accidentes por

hidrulicamente hacia la boquilla, donde es aadido el aire para

relativamente fcil en la mina. El sistema de mezcla

hmeda es ideal para aplicaciones de alta produccin, como en

menos continua. Las decisiones para usar procesos

de shotcrete seco o hmedo, son