KAIZENforum

Contedos

Inovao nas Operaes,

o Kaizen TFM: Total
Flow Management
Caros colegas,
com grande prazer que apresentamos
a presente edio do Kaizen Forum.
O tema Kaizen TFM: Total Flow Management est em grande desenvolvimento
em todo o mundo. O exemplo da Toyota
Motor Company e especialmente os resultados extraordinrios que tem conseguido (n 1 mundial em lucros, n 2 em
vendas, mas muito prximo do n 1)
mostram ao mundo o que vale investir
no Kaizen (Projectos, Organizao e Cultura da Melhoria Contnua).
Na Toyota o Novo Paradigma da Organizao de Operaes o TFM: Total FLow
Management. Toda a gente j ouviu falar
em Kanbans mas poucos sabem que se
trata s de uma pequena ferramena do
sistema global. preciso aprender o TFM.
preciso dominar os fluxos totais e
preciso integrar o Planeamento com a
Produo e com a Logstica. preciso
optimizar toda a Supply Chain.
Mas ateno, todo o esforo Kaizen TFM
implica ir para o terreno (o Gemba) e
mudar hoje. Comear passo a passo a
mudar o hardware (as coisas fisicas) e
a mudar o software (a cabea dos colaboradores). Abordar um projecto Kaizen
TFM com ferramentas tradicionais de
Supply Chain baseadas em Sistemas
Informticos est provado que no d
resultado.
Veja-se a Toyota Way: Gemba Kaizen e
Total Flow Management. O segredo est
em continuamente reduzir a cobertura
dos stocks (a totalidade dos stocks).
Atrs vem toda a Rentabilidade da empresa e tambm as recompensas para
todos: accionistas, colaboradores e
clientes.

Um Projecto Kaizen TFM: Total Flow Management

Neste Forum continuamos a histria dos Projectos
Kaizen da empresa Electro Portugal. Trata-se de
uma tpica empresa que vende e fabrica produtos
de consumo (fichas elctricas e material afim).
No 1 ano a empresa dedicou-se s melhorias
pontuais de Kaizen, nomeadamente reorganizao da seco de montagem para criar fluxo, reduo de tempos de setup de mquinas, aumento
de Eficincia de equipamentos e reduo de falhas
internas da qualidade. Lembram-se com certeza
que a empresa reportou importantes ganhos que
no total atingiram cerca de 20% de Produtividade
Global.
Lembram-se tambm concerteza que o impacto
nos Stocks e no Servio ao cliente foi diminuto.
O Director Geral dizia no fim do 1 ano de projecto:
o Kaizen reduziu os custos e melhorou a nossa
qualidade interna, mas continuamos a ter os velhos
problemas de Planeamento e de disponibilidade
de materiais para satisfazer o mercado. Alm disso
continuamos com o velho stress das horas extra
e das encomendas urgentes, j para no falar do
valor dos stocks que atinge 62 dias teis de venda.
Aqui o progresso no foi grande.
Bem, nesta fase a empresa estava pronta para a
2 fase do Kaizen, o Kaizen TFM: Total Flow Management. Agora era preciso mexer seriamente em
toda a Logstica Interna.
As reas definidas para o Projecto foram as seguintes:
- Rever a Estratgia de Planeamento de cada artigo, (desde produto acabado at referncia de ma-

Produtividade
Qualidade
Paragens por Seco

Cumprimento Prazos

Vale a pena apostar nisto!

Euclides A. Coimbra
Operations Director
Kaizen Institute Global

Autor Euclides Coimbra

Editorial Kaizen

Editorial Kaizen
Electro Europa - Um Projecto Kaizen TFM: Total Flow Management
Electro Europa - A Situao Aps o Projecto Kaizen TFM
Gestamp Aveiro, Indstria Acessrios, S. A.
Notcias Breves

Custos

Indicadores
Mo de Obra Directa (peas por pessoa por hora)
Operrios a movimentar materiais
Sucata
Rework
Montagem (min)
Injeco (min)
Maquinao (min)
montagem
Ao armazm Produto Acabado
Ao cliente final
Horas extra por semana (Euros)
Entregas urgentes por semana (Euros)
Cobertura de Stocks Totais (dias teis)

Director Kaizen Institute Europa

Nmero 9 | Setembro 2005

tria prima (Make to Order ou Make to Stock);

- Mudar os algoritmos de Planeamento;
- Melhorar os armazns (introduzir o conceito de
supermercado);
- Introduzir os Trens Logisticos com trabalho Normalizado;
- Melhorar a contentorizao e introduzir o sistema
Kanban.
Foi um projecto muito interessante. As pessoas
comearam a ver os velhos problemas a desaparecer pouco a pouco. As discusses sobre faltas
de material ou encomendas urgentes comearam
a ser menos frequentes. A empresa estava a fugir
dos velhos problemas e da concorrncia tambm.
E os resultados financeiros, pouco a pouco, comearam a mostrar uma vitalidade que no tinham
h anos.
O Mapa da Situao Aps o Projecto Kaizen TFM
(ver pgina seguinte) d uma ideia da evoluo
(tente comparar com o Mapa da Situao de
Partida relatada no ltimo Forum). Veja tambm
o quadro de indicadores.
O indicador Mestre deste tipo de projecto a Cobertura dos Stocks Totais. Neste caso cai de 60
dias para 17. Melhoria de 72%. Quando isto acontece numa empresa porque todos os velhos problemas e discusses foram eliminados. A empresa
atingiu uma competitividade muito superior
mdia do mercado.
Para o prximo ano vamos continuar a investir no
Kaizen, especialmente nas pessoas. Vamos fazer
um esforo especial no Kaizen TCM: Total Change
Management.
A Situao Intermdia
12,0
4
2%
9%
15
300
75
76%
92%
100%
5.000
2.100
60

A Situao Ps Projecto
15,0
1
<1%
<5%
<5
<100
<10
98%
100%
100%
0
0
17
-72%

KAIZENforum

Electro Europa A

Situao Aps o Projecto Kaizen TFM

Planeamento da Produo e da Logstica

Previses a 3 meses

Processos de Clculo de Necessidades e

Sequenciamento baseados no PULL FLOW

Encomendas PE 1 ms
Encomendas PE 2 dias

Kanbans Encomendas Artigos

Make to Order

Forn Matria Prima

Forn Componentes

Lista Picking / Dia

Clientes

24 perodos de 20 min

Armazenistas

CT:

CT:

Retalhistas

Setup:

Setup:

Quantidade/Dia: 640

% Disp:

Takt: 45 seg

% Disp:
% Vel:

% Vel:

% Qual:

% Qual:

TA:

TA:

EPE:

EPE: 2,5 dias

Caixa de
Nivelamento

TA: 480 min

Kanbans Reabastecimento
Artigos Make to Stock

EPE: 1 a 20 dias

Kanbans Reabastecimento
Artigos Make to Stock

Kanbans Reabastecimento
Artigos Make to Stock

5 dias

Inj Plsticos

KB 2 Caixas

2 dias

CT: 17 seg
Setup: 20 min
% Disp: 85
% Vel: 98

10 dias

% Qual: 98
TA: 3 x 480 min
EPE: 2,5 dias

Entrada/Arrumao
0,5 Posto
CT: 3
% Anomalias:
TA: 480 min

Supermercado
Locais Aleatrios
Quantidade: 3.200
Dias: 5
% Obsoletos: 1

Sada/Pick/Pack
0,5 Posto
CT: 6
% Anomalias:
TA: 480 min

Montagem Final

Entrada/Arrumao
0,0 Posto
CT: 1 seg
% Anomalias: 0
TA: 0 min

3 Linhas
CT: 87 seg
Setup: 3 min
% Disp: 98

Supermercado PA
Locais Aleatrio
Quantidade: 1.280
Dias: 2
% Obsoletos: 1

% Vel: 72

Sada/Pick/Pack
1 Posto
CT: 15 seg
% Anomalias: 1
TA: 480 min
EPE: 1 dia

% Qual: 99
Entrada/Arrumao

Stock Matria Prima

Sada/Pick

CT:
% Anomalias: TA: 480 min

Quantidade:
Dias: 10
% Obsoletos: 2

CT:
% Anomalias: TA:
EPE:

TA: 480 min

EPE: 20 min
Maquinao
CT: 38 seg
Setup: 15 min
% Disp: 87
% Vel: 90

Trem Logstico (Ciclo Normalizado 20 min)

% Qual: 97
TA: 480 min

10 dias

EPE: 2,5 dias

55 seg

2 dias

5 dias
80 seg

17 dias
135 seg

GESTAMP AVEIRO, INDSTRIA ACESSRIOS DE AUTOMVEIS, S.A.

to da estampagem de peas grandes/mdias de
carroaria assim como a soldadura, montagem e
pintura, desde o design; industrializao at
produo em srie.

Empresa: Gestamp Aveiro, Indstria Acessrios

de Automveis, S.A.
Actividade Principal: Produo de Componentes
Metlicos para Automveis.
Director Industrial (desde 2003): Eng. Jorge Lima
A Gestamp Aveiro, S.A foi constituda em Janeiro
de 2001, atravs da aquisio de uma antiga fbrica (Tavol), situada em Oliveira de Azemis.
A Gestamp Aveiro faz parte do grupo Gestamp
Automocion, uma multinacional com presena
em 8 Pases com um percurso que lhe permitiu
afirmar-se como lder Europeu no sector da transformao de ao e fabrico de componentes metlicos para a indstria automvel.
A Gestamp Aveiro est dividida em quatro sectores,
Estampagem, Soldadura, Pintura e Montagem,
sendo os dois primeiros os principais sectores.
80% do sector da Soldadura composto por equipamentos dedicados.
A Gestamp Automocion cobre todo o mercado de
estampagem, incidindo com mais fora no segmen-

Em 2003, verificavam-se as seguintes situaes:

conformismo perante os problemas, produo no
nivelada, elevados stocks, produo sem informao do consumo do cliente, perdas de qualidade
elevadas, equipamentos com eficincias baixas,
falhas nas entregas, elevados custos de manuteno (com nfase na correctiva), excesso de horas
extras.
Em Setembro de 2003, inicimos na Gestamp Aveiro um processo de reestruturao e reorganizao industrial, baseando-se nos fundamentos
KAIZEN, criando as bases do Sistema Gestamp de
Produo (SGP).
Definiram-se directrizes bsicas, com as seguintes
metas:
Reduzir a frequncia de avarias;
Regularizar a Produo;
Melhorar a Qualidade;
Evitar a degradao dos equipamentos;
Reduzir o custo de Manuteno;
Adequar pessoal aos equipamentos de alta tecnologia;
Aumentar a participao dos funcionrios;

Para atingirmos estes objectivos, foi necessrio

estabelecer princpios bsicos:
Reduo de custos atravs da melhoria de recursos
humanos, materiais e equipamentos. Eliminao
das 7 grandes perdas de eficincia:
1) Avaria / falha;
2) Preparao de linha e ajustes;
3) Ferramenta;
4) Inactividade e pequenas paragens;
5) Queda de velocidade;
6) Defeitos de qualidade;
7) Perdas de arranque;
Redues de prazos, atravs de minimizao de
tempos set-ups e eliminao de stocks e processo.
Eliminao dos 7 tipos de MUDA:
1) Produo em excesso (stocks elevados);
2) Espera (pessoas);
3) Transporte (materiais);
4) Sobre-processamento;
5) Espera de materiais;
6) Movimento (pessoas);
7) Produo de defeitos;
Zero defeitos nos Produtos e Processos, atravs
da preveno de defeitos em produtos e processos;
Capacitao da mo-de-obra, atravs do conhecimento tcnico, automao, segurana e ambiente.

Este processo seguiu vrias etapas:

0 5S
1 TPM
2 SMED
3 Standard Work
4 Comboio Logstico
5 Sistema KANBAN
A implementao de cada uma das etapas foi
concretizada atravs de workshops de formao-aco intensiva de equipas piloto, com a colaborao do KAIZEN Institute, quantificando-se os

enormes ganhos obtidos, reaplicando posteriormente a todo o sector.

Esta estratgia obteve resultados espectaculares
num curto espao de tempo, o que suscitou um
grande interesse de todo o grupo Gestamp Automacin.
Em Janeiro de 2005, foi decidido implementar o
SGP (Sistema Gestamp de Produo) em todas as
8 fbricas da Europa, sendo a Gestamp Aveiro a
fbrica piloto do projecto, com a formao a ser
dada pelo KAIZEN Institute.
A Gestamp Aveiro est considerada como uma
fbrica que j tem a sua cultura alterada e j comeou a desenvolver uma ferramenta de produo

puxada gerida por um sistema de Kanbans (ETAPA 5),

que no futuro ser adoptado no SGP para ser reaplicado no resto do grupo.
Na Gestamp Aveiro, os novos desafios so:
- Atingir um mnimo de 85% de OEE em todos os
equipamentos
- Implementar sistema Pull Flow
- Implementar Kaizen Logstico
- Implementar Gesto Antecipada de Equipamentos
- Implementar Manuteno da Qualidade
Vamos continuar a caa ao inimigo pblico MUDA (desperdcio).

EXEMPLO DA SITUAO DE PARTIDA DE UMA FBRICA ACTUAL:

STOCK MATRIA-PRIMA

ESTAMPAGEM

STOCK INTERMDIO

SOLDADURA

ARMAZM

L
CONTENTORES

L
- Stocks
elevados

Disponibilidade
40 a 60%

Lotes mdios de fabrico:

7 a 10 dias

OEE: 40 a 50%
- Desbalanceados

Tempos Set-Up
1,5 a 3 Horas

Stocks Intermdios:
7 dias

Stock
produto
acabado
alto

COMO CHEGAR FBRICA OPTIMIZADA?

1 FASE: Implementao de TPM:

STOCK MATRIA-PRIMA

ESTAMPAGEM

STOCK INTERMDIO

SOLDADURA

ARMAZM

J
J

CONTENTORES

Aumento da disponibilidade TOTAL - 20 a 30%.

Reduo drstica do n Horas Extra.

Trs Sentidos Design | 09.2005

GESTAMP AVEIRO,

COMO CHEGAR FBRICA OPTIMIZADA?

2 FASE: Implementao de SMED:

ESTAMPAGEM

STOCK MATRIA-PRIMA

STOCK INTERMDIO

SOLDADURA

ARMAZM

J
J

CONTENTORES

J
J

Reduo de lotes de fabrico.

Reduo de stocks

3 FASE: Implementao de STANDARD WORK:

ESTAMPAGEM

STOCK INTERMDIO

SOLDADURA

BENCHMARKTOUR 2005
Alemanha 3 - 7.10.2005
Na continuidade do sucesso alcanado em anos anteriores, o KAIZEN Institute vai organizar uma viagem de
estudo Alemanha com o objectivo de visitar empresas
de topo na aplicao do Kaizen.
Trata-se de uma Kaizen Study Tour a empresas lderes
mundiais na realizao de actividades Kaizen e na implementao de uma cultura de Melhoria Contnua (conforme se pode verificar na ilustrao em baixo). Ser
possvel observar a realidade do Gemba (terreno) e os
resultados em termos de Produtividade, Qualidade e Servio conseguidos pela aplicao das mais avanadas
tcnicas de melhoria operacional.
O idioma de trabalho desta visita o Ingls. Para mais
informaes contacte-nos, por favor, atravs do Telefone:
22 372 2886 ou do Email: portugal@kaizen.com.

COMO CHEGAR FBRICA OPTIMIZADA?

STOCK MATRIA-PRIMA

NOTCIAS BREVES

INDSTRIA ACESSRIOS DE AUTOMVEIS, S.A.

ARMAZM

Vulcano: projecto piloto

TPM, Workshop Gemba
Kaizen
Foi realizado um projecto piloto de TPM na mquina de fabrico de costas da seco de prensas da
empresa Vulcano.

J
J
BACS

Ganho de Balanceamento de operaes PARA necessidades clientes.

Eliminao de MUDAS (desperdcios).
Optimizao de mo-de-obra: ganho de 20 a 30%.

FBRICA OPTIMIZADA:

O trabalho decorreu de Outubro 2004 a Fevereiro

2005 com o envolvimento de uma equipa multidisciplinar de vrios departamentos da empresa.

Fbrica do FUTURO:
STOCK MATRIA-PRIMA

ESTAMPAGEM

SUPERMERCADO

SOLDADURA

KANBAN

KANBAN

Os objectivos deste projecto piloto eram os seguintes:

- Aumentar o OEE (Eficincia Global do Equipamento) de 38% para 60% em fins de 2005;
- Treinar uma equipa interna da VUlcano em TPM,
de forma a que pudesse estender as actividades
s restantes mquinas;
- Transformar o equipamento piloto num modelo
de aplicao do TPM.

ARMAZM

J
J
J

Todo o trabalho foi realizado no terreno e a energia

da equipa foi concentrada na anlise e implementao de variadissimas aces de Normalizao e
Melhoria da operao.

BACS

J
SUPERMERCADO:
SOLDADURA:

- Apenas se produz o que se vende

Reduo
- Gesto por Kanbans
lead-time
- Comboio logstico

- Melhorar lay-out na soldadura

Av. da Repblica, 2208 - 7 DCP

4430-196 V. N. GAIA
Tel: +351 22 372 28 86
Fax: +351 22 372 28 87

Em Dezembro de 2004 foi atingido um OEE de

68%, bem acima do objectivo definido para o projecto. de salientar que o aumento de OEE de 38%
para 68% corresponde a um aumento de produtividade de 79%.
Parabns do Kaizen Institute a toda a equipa envolvida.

Kaizen Institute
www.kaizen.com
portugal@kaizen.com