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UNIVERSIDAD SIMN BOLVAR

DECANATO DE ESTUDIOS PROFESIONALES


COORDINACIN DE INGENIERIA QUIMICA

DEFINICIN Y DISEO PTIMO DEL SISTEMA DE ENFRIAMIENTO PARA EL CICLO


COMBINADO DE LA PLANTA E. Z.

Por:
David Alejandro Rodriguez Benavides

INFORME DE PASANTA
Presentado ante la Ilustre Universidad Simn Bolvar
como requisito parcial para optar al ttulo de
Ingeniero Qumico

Sartenejas, Enero de 2013

UNIVERSIDAD SIMN BOLVAR

DECANATO DE ESTUDIOS PROFESIONALES


COORDINACIN DE INGENIERIA QUIMICA

DEFINICIN Y DISEO PTIMO DEL SISTEMA DE ENFRIAMIENTO PARA EL CICLO


COMBINADO DE LA PLANTA E.Z.

Por:
David Alejandro Rodriguez Benavides

Realizado con la asesora de:


Tutor Acadmico: Ing. Nathaly Moreno
Tutor Industrial: Ing. Hugo Martnez

INFORME DE PASANTA
Presentado ante la Ilustre Universidad Simn Bolvar
como requisito parcial para optar al ttulo de
Ingeniero Qumico

Sartenejas, Enero de 2013

RESUMEN
En la planta de generacin termoelctrica Ezequiel Zamora se realizara una expansin a ciclo
combinado que permita aumentar la eficiencia de la planta. Se debe seleccionar el sistema de
enfriamiento de vapor ms acorde con las condiciones de la planta, para ello se estudiaron cuatro
tipos de sistema de enfriamiento tpico para plantas de generacin a vapor: sistema de
enfriamiento por aerocondensadores, sistema de torres hmedas, sistema de condensacin por
contacto directo con aeroenfriadores y condensacin por condensador de superficie con
aeroenfriadores. Se realizaron diagramas de flujo de procesos y dimensionamiento, a condiciones
de planta, de los principales componentes de cada uno de los sistemas, tambin se realiz
contacto con proveedores que realizaron dimensionamientos y presupuestos para algunos de los
sistemas. En funcin a los dimensionamiento se hizo una seleccin donde los parmetros ms
importantes fueron: consumo de agua fresca, espacio requerido, potencia neta generada e
inversin inicial. El sistema de enfriamiento por torre hmeda es recomendado solo en caso de
que se logre obtener un mayor flujo de agua fresca para la planta, sin embargo, se obtuvo que el
sistema de aerocondensadores es el sistema ms ptimo para las condiciones de la planta
Ezequiel Zamora y se recomienda como el sistema que debe ser instalado en la planta.

iv

Contenido
ndice de Tablas ..................................................................................................................................... ix
ndice de Figuras. ................................................................................................................................... xi
Lista de Smbolos .................................................................................................................................. xiii
Lista de Abreviaturas............................................................................................................................. xvi
INTRODUCCIN .................................................................................................................................. 1
Antecedentes ....................................................................................................................................... 1
Planteamiento del Problema ................................................................................................................. 2
Objetivos ............................................................................................................................................. 3
Objetivo General ............................................................................................................................. 3
Objetivos Especficos ...................................................................................................................... 3
CAPITULO I .......................................................................................................................................... 4
DESCRIPCION DE LA EMPRESA ........................................................................................................ 4
1.1 Descripcin de la Empresa ............................................................................................................. 4
1.2Misin ............................................................................................................................................ 5
1.3 Visin ............................................................................................................................................ 5
1.4 Valores .......................................................................................................................................... 5
CAPITULO II ......................................................................................................................................... 6
MARCO TEORICO ................................................................................................................................ 6
2.1 Ciclo Combinado y Termodinmica del Ciclo. ............................................................................... 6
2.2 Planta Ezequiel Zamora ............................................................................................................... 14
2.3 Tecnologas de enfriamiento ........................................................................................................ 17
2.3.1 Sistemas de Enfriamiento Hmedo ........................................................................................ 19
2.3.2 Sistemas de Enfriamiento Seco .............................................................................................. 24
2.4 Equipos Auxiliares ....................................................................................................................... 28
2.5 Diagrama de Flujo de Procesos .................................................................................................... 29
CAPITULO III ...................................................................................................................................... 32
MARCO METODOLOGICO ................................................................................................................ 32
3.1 Bsqueda de Informacin............................................................................................................. 32
3.3 Estimado de costos ...................................................................................................................... 34
3.4 Diagramas de Flujo de Procesos ................................................................................................... 34
v

3.5 Vida til ...................................................................................................................................... 35


3.6 Control ........................................................................................................................................ 35
3.7 Mantenimiento ............................................................................................................................. 35
3.8 Metodologa de clculo ................................................................................................................ 36
3.8.1 Seccin de Turbina ................................................................................................................ 36
3.8.2 Condensador de Superficie .................................................................................................... 38
3.8.3 Condensador de Contacto Directo ......................................................................................... 43
3.8.4 Torres hmedas ..................................................................................................................... 43
3.8.5 Aero-Condensador y Aeroenfriadores .................................................................................... 47
3.8.6 rea Ocupada ....................................................................................................................... 52
3.8.7 Potencia Neta ........................................................................................................................ 53
3.8.8 Costos ................................................................................................................................... 53
3.9 Metodologa de seleccin ............................................................................................................. 56
3.9.1 Parmetros de seleccin ........................................................................................................ 56
3.9.2 Escalada de puntuacin ......................................................................................................... 58
CAPITULO IV ...................................................................................................................................... 62
RESULTADOS Y DISCUSIN ............................................................................................................ 62
4.1 Sistema de un paso....................................................................................................................... 62
4.2 Sistema de enfriamiento por torre hmeda. ................................................................................... 63
4.3 Sistema de enfriamiento por aerocondensador .............................................................................. 66
4.4 Sistema de enfriamiento de aero enfriadores con condensador de contacto directo. ....................... 68
4.5 Sistema de enfriamiento con aero enfriador y condensador de superficie. ..................................... 71
4.6 Mantenimiento ............................................................................................................................. 74
4.7 Vida til ...................................................................................................................................... 75
4.8 Potencia Neta ............................................................................................................................... 76
4.9 Inversin Inicial ........................................................................................................................... 77
4.10 Consumo de agua ....................................................................................................................... 77
6.11 Matriz de Seleccin.................................................................................................................... 78
CAPITULO V ....................................................................................................................................... 82
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ...................................................................................... 82
ANEXO A ............................................................................................................................................ 88
AREA DE PLANTA PARA CICLO COMBINADO ............................................................................. 88
vi

ANEXO B ............................................................................................................................................. 90
ESQUEMA DEL CICLO COMBINADO 2x1 ....................................................................................... 90
ANEXO C ............................................................................................................................................. 92
DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESOS ............................................................................................ 92
SECCION DE TURBINA ..................................................................................................................... 92
CASO 0,14 BAR ................................................................................................................................... 92
ANEXO D ............................................................................................................................................ 94
DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESOS ............................................................................................ 94
SECCION DE TURBINA ..................................................................................................................... 94
CASO 0,20 BAR ................................................................................................................................... 94
ANEXO E ............................................................................................................................................. 96
DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESOS ............................................................................................ 96
SISTEMA DE AEROCONDENSADOR ............................................................................................... 96
ANEXO F ............................................................................................................................................. 98
DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESOS ............................................................................................ 98
SISTEMA DE TORRE HUMEDA ........................................................................................................ 98
ANEXO G .......................................................................................................................................... 100
DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESOS .......................................................................................... 100
SISTEMA DE AEROENFRIADOR CON CONDENSADOR DE SUPERFICIE ................................. 100
ANEXO H .......................................................................................................................................... 102
DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESOS .......................................................................................... 102
SISTEMA DE AEROENFRIADOR CON CONDENSADOR DE CONTACTO DIRECTO ................ 102
ANEXO I ............................................................................................................................................ 104
AEROCONDENSADOR DIMENSIONADO POR GEA.................................................................... 104
ANEXO J ............................................................................................................................................ 107
HOJA DE DATOS TORRE HUMEDA DIMENSIONADA POR SPX COOLING TECHNOLOGIES 107
ANEXO K .......................................................................................................................................... 109
PRESUPUESTO ENTREGADO POR SPX COOLING TECHNOLOGIES PARA LA TORRE
HUMEDA DIMENSIONADA ............................................................................................................ 109
ANEXO L ........................................................................................................................................... 111
HOJA DE DATOS AEROCONDENSADOR DIMENSIONADO ....................................................... 111
ANEXO M .......................................................................................................................................... 114
vii

HOJA DE DATOS AEROENFRIADOR PARA SISTEMA DE ENFRIAMIENTO SECO CON


CONDENSADOR DE SUPERFICIE .................................................................................................. 114
ANEXO N .......................................................................................................................................... 117
HOJA DE DATOS AEROENFRIADOR PARA SISTEMA DE ENFRIAMIENTO SECO CON
CONDENSADOR DE CONTACTO DIRECTO ................................................................................. 117
ANEXO O .......................................................................................................................................... 120
HOJA DE DATOS CONDENSADOR DE SUPERFICIE E-006-001 .................................................. 120
ANEXO P ........................................................................................................................................... 122
HOJA DE DATOS CONDENSADOR DE SUPERFICIE E-004-001 .................................................. 122
ANEXO Q .......................................................................................................................................... 124
HOJA DE DATOS TORRE DE ENFRIAMIENTO DIMENSIONADA .............................................. 124
ANEXO R ........................................................................................................................................... 126
SIMULACION SECCION DE TURBINAS ........................................................................................ 126

viii

ndice de Tablas
Tabla 2.1 Eficiencia de Carnot de diferentes configuraciones de generacin [3] ..................................... 14
Tabla 2.2 Caractersticas de la turbine W501F en condiciones ISO [5]. .................................................. 15
Tabla 2.3 Caractersticas de la turbina W501F en condiciones de planta [6] ........................................... 16
Tabla 2.4 Caractersticas del combustible de la planta Ezequiel Zamora [7]. .......................................... 16
Tabla 3.1 Condiciones ambientales de diseo [25] ................................................................................. 36
Tabla 3.2 Presin, temperatura y flujo de vapor en los diferentes puntos de la seccin de turbinas .......... 37
Tabla 3.3 Temperatura de salida del fluido caliente para diferentes sistemas con condensador de
superficie .............................................................................................................................................. 39
Tabla 3.4 Valores de caso base para correlacin de purohit para estimacin de costos de
intercambiadores tipo tubo coraza .......................................................................................................... 54
Tabla 3.5 ndice Marshall & Swift Equipment Cost Index para los periodos evaluados .......................... 55
Tabla 3.6 Porcentajes otorgables en el regln de consume de agua ......................................................... 58
Tabla 3.7 Porcentajes otorgables en el regln de espacio requerido ........................................................ 59
Tabla 3.8 Porcentajes otorgables en el regln de flexibilidad de operacin ............................................. 60
Tabla 3.9 Porcentajes otorgables en el regln de mantenimiento requerido ............................................. 61
Tabla 4.1 Datos del sistema de enfriamiento de un paso ......................................................................... 62
Tabla 4.2 Resultados del balance de masa en la torre hmeda ................................................................ 63
Tabla 4.3 Resultados del pre dimensionamiento del condensador de superficie de la torre hmeda ......... 64
Tabla 4.4 Consumo energtico del sistema de enfriamiento por torres hmedas ..................................... 64
Tabla 4.5 rea ocupada por los diferentes equipos que conforman el sistema de torres hmedas ............ 65
Tabla 4.6 Variables manipuladas y controladas para el sistema de enfriamiento por torres hmedas ....... 65
Tabla 4.7 Costos de instalacin de la planta con sistema de enfriamiento por torres hmedas ................. 66
Tabla 4.8 Consumo energtico del sistema de enfriamiento por aerocondensadores................................ 67
Tabla 4.9 rea de planta ocupada por el sistema de aerocondensadores ................................................. 67
Tabla 4.10 Variables controladas y manipulada en el sistema de enfriamiento por aerocondensadores .... 68
Tabla 4.11 Costos de instalacin de la planta con sistema de enfriamiento por aerocondensadores ......... 68
Tabla 4.12 Consumo energtico del sistema de enfriamiento por con condensador de contacto directo ... 69
Tabla 4.13 rea de planta total ocupada por el sistema de enfriamiento por condensador de contacto
directo ................................................................................................................................................... 70
ix

Tabla 4.14 variables controlada y manipulada en el sistema de enfriamiento por condensador de


contacto directo ..................................................................................................................................... 70
Tabla 4.15 Costos de instalacin de la planta con sistema de enfriamiento con condensador de contacto
directo ................................................................................................................................................... 71
Tabla 4.16 Valores pre dimensionamiento del condensador de superficie para el sistema de
enfriamiento por con condensador de superficie ..................................................................................... 72
Tabla 4.17 Consumo energtico del sistema de enfriamiento seco con condensador de superficie ........... 72
Tabla 4.18 rea de planta ocupada por el sistema de enfriamiento seco con condensador de superficie .. 72
Tabla 4.19 Variables controladas y manipuladas en el sistema de enfriamiento seco con condensador
de superficie .......................................................................................................................................... 73
Tabla 4.20 Costos de instalacin de la planta usando un sistema de enfriamiento seco con condensador
de superficie .......................................................................................................................................... 74
Tabla 4.21 Puntos crticos de mantenimiento en los diferentes equipos. ................................................. 75
Tabla 4.22 Vida til de los diferentes equipos de intercambio de calor requeridos en los sistemas. ......... 76
Tabla 6.23 Matriz de seleccin .............................................................................................................. 79

ndice de Figuras.
Figura 2.1 Esquema de turbina a gas abierta............................................................................................. 7
Figura 2.2 Graficas Presin vs Volumen y Temperatura vs Entropa del ciclo Brayton ............................. 7
Figura 2.3 Esquema de ciclo rankine........................................................................................................ 9
Figura 2.4 Grafica Temperatura vs Entropa de ciclo rankine ideal ........................................................... 9
Figura 2.5 Grafica de temperatura vs entropa de ciclo rankine real ........................................................ 10
Figura 2.6 Grafica de potencia generada en ciclo rankine ....................................................................... 11
Figura 2.7 Esquema de ciclo combinado ................................................................................................ 13
Figura 2.8 Grafica de temperatura vs entropa para ciclo combinado ...................................................... 13
Figura 2.9 Clasificacin de los sistemas de enfriamiento ........................................................................ 18
Figura 2.10 Esquema de sistema de enfriamiento de un paso .................................................................. 20
Figura 2.11 Esquema de funcionamiento de sistema de enfriamiento por torre hmeda .......................... 21
Figura 2.12 Factor de tamao vs acercamiento para torres hmedas. ...................................................... 22
Figura 2.13 Esquema de funcionamiento de sistema de enfriamiento por aerocondensadores ................. 25
Figura 2.14 Costos de capital en funcin del ITD para plantas de 170 MW en ciclo combinado, en el
estado de California, USA. [15] ............................................................................................................. 26
Figura 2.15 Potencia consumida por los ventiladores a diferentes ITD. Caso base: ITD= 25 C.............. 27
Figura 3.1 Presin de condensacin vs temperatura del medio de enfriamiento para diferentes tipos
de sistemas ............................................................................................................................................ 38
Figura 3.2 Coeficiente global de transferencia de calor no corregido en funcin de la velocidad del
agua de enfriamiento y dimetro de tubera. Vagua [ft/s], dext [pulgadas], U [BTU/ft2 F) ......................... 41
Figura 3.3 Calculo condensador de superficie por estndar HEI ............................................................. 42
Figura 3.4 Balance de masa condensador de contacto directo. ................................................................ 43
Figura 3.5 Balance de agua en torres hmedas ....................................................................................... 44
Figura 3.6 Balance de masa y energa en torres hmedas ....................................................................... 45
Figura 3.7 Balance de masa y energa del aerocondensador .................................................................... 47
Figura 3.8 Contrapresin de la turbine a vapor para sistemas de aerocondensadores ............................... 48
Figura 3.9 Aeroenfriadores en PRO II.................................................................................................... 49
Figura 3.10 Modulo de diseo de aero enfriadores ................................................................................. 49
Figura 3.11 Modulo de diseo de aero enfriadores en PRO II, Especificaciones de salida ....................... 50
Figura 3.12 Modulo de diseo de aero enfriadores en PRO II, Especificaciones aletas............................ 50
xi

Figura 3.13 Modulo de diseo de en PRO II, Especificaciones de tubos. ................................................ 51


Figura 4.1 Comparacin de costo de inversin y porcentaje asignado en la matriz de seleccin. Torre
hmeda (887,8 $/kW) ............................................................................................................................ 77

xii

Lista de Smbolos

rea ocupada por el aerocondensador[


rea ocupada por el aero enfriador[

]
]

rea efectiva de transferencia de calor[

rea tanque de almacenamiento de agua fra [


rea tanque de condensado[

rea tanque de agua de reposicin[

Aproximacin[ ]
Concentracin de minerales en agua fresca[ ]
Concentracin mxima de minerales en el agua de recirculacin[ ]
Calor Especfico [

Dimetro interno de la carcasa del intercambiador de calor[


Flujo de aire seco a travs de la torre hmeda[
Entalpia del aire en la torre [
Entalpia de entrada[

Entalpia de saturacin del aire en la torre [


Entalpia de salida[

Hmeda de entrada del aire[

Humedad de salida del aire[

ndice Actual[ ]
ndice Pasado[ ]
Diferencia Inicial de temperatura[ ]
Parmetro caracterstico de la torre hmeda[ ]

xiii

Flujo de agua a travs de la torre hmeda[

Media logartmica de las temperaturas [ ]


Flujo msico de agua de arrastrada en la torre hmeda[

Flujo msico de agua evaporada en la torre hmeda[

Flujo msico de agua recirculada[

Flujo msico de vapor de agua[

]
]

Numero de ciclos de concentracin


Potencia requerida por la bomba [

Potencia neta generada por la turbina a gas[


Potencia neta generada por la planta[

Potencia bruta generada por la turbina a vapor [


Potencia neta generada por la turbina a vapor [
Potencia consumida por los ventiladores[
Calor retirado[

]
]

Temperatura ambiental[ ]
Temperatura de bulbo hmedo[ ]
Temperatura de condensacin del vapor[ ]
Temperatura del agua fra[ ]
Temperatura de entrada del aire [ ]
Temperatura del agua caliente [ ]
Diferencia de temperatura terminal[ ]
Temperatura de salida del aire [ ]
Coeficiente global de transferencia de calor [

Valor actual [ ]
Velocidad del agua a travs de los tubos[
xiv

Valor pasado[ ]
Potencia, Trabajo Generada[

Altura de empaque en la torre hmeda[ ]


Eficiencia isentropica de la turbina [ ]
Eficiencia del ciclo [ ]
Calor de vaporizacin [

Diferencia de energa [

xv

Lista de Abreviaturas

ST

Turbina a vapor (Steam turbine)

GT

Turbina a Gas (Gas turbine)

SSC

Condensador de superficie (Steam Surface Condenser)

DCC

Condensador de contacto directo (Direct contact condenser)

ACC

Aerocondensador (Aircooled condenser)

SIPEP

Programa de estimacin de rendimiento de plantas Siemens (Siemens Plant


Performance Estimation Program)

HRSG

Recuperador de calor generador de vapor (Heat Recovery Steam Generator)

PEZ

Planta Termoelctrica Ezequiel Zamora

PRE

Pacific Rim Energy

DFP

Diagrama de Flujo de Procesos

GTW

Manual del mundo de la turbine a gas (Gas Turbine World Handbook)

DLN

Quemador seco de emisin baja de NOx (Dry Low NOx)

BOP

Balance de Planta

I&C

Instrumentacin y Control

AP

Alta Presin

MP

Media Presin

BP

Baja Presin

GEA

GEA Power Cooling Inc.

ISO

International Standarization Organization


xvi

INTRODUCCIN
Antecedentes
La generacin elctrica a partir de combustibles fsiles ha sido uno de los mtodos ms
utilizados por ms de 50 aos, sin embargo, la eficiencia de las plantas de generacin con
combustibles fsiles es baja, alrededor del 30% para las maquinas ms eficientes y mucha de la
energa no es aprovechada por lo que es disipada al ambiente en forma de calor, por este motive
surgen los ciclos combinados, los cuales aprovechan esa energa en forma de calor para producir
vapor y generar una mayor cantidad de energa elctrica. Estos ciclos tienen una eficiencia global
que puede llegar hasta el 60% permitiendo as generar una mayor cantidad de energa,
manteniendo el consumo de combustible, disminuyendo costos de operacin y descargas
indeseadas al ambiente.
La generacin elctrica por combustibles fsiles en Venezuela es alta, especialmente en los
ltimos aos en los que se han introducido un importante nmero de plantas generadoras las
cuales funcionan ya sea con diesel o gas, a fin de suplir el alto consumo energtico nacional.
En especial la compaa Pacific Rim Energy se ha dedicado a la instalacin de varias unidades
de generacin de hasta 150MW en el territorio nacional.
Por diversos motivos, entre los que se incluye el econmico y el ambiental se desea llevar
todas las plantas instaladas en configuraciones de ciclo simple a ciclo combinado para as obtener
todos los beneficios de estas instalaciones.
Con diferentes proyectos de ciclo siempre en proceso y culminados a nivel nacional, Pacific
Rim Energy se encuentra entre las principales compaas en el rea de generacin en el pas.
Ahora la compaa incursiona en los proyectos de ciclo combinado a fin de suplir los
requerimientos energticos del pas.

La instalacin de condensadores de vapor a la descarga de turbinas es de vital importancia


para el cumplimiento de los requerimientos termodinmicos del ciclo, y no puede ser evadido
aunque esta implique problemas tcnicos importantes, especialmente con condiciones
ambientales desfavorables para este tipo de equipos que, en general, tienen un mejor desempeo
en climas fros.
Para este proyecto se evaluaran diferentes opciones de condensadores de vapor para una
turbina de vapor tipo Siemens SST-5000 en la locacin del proyecto Planta Termoelctrica
Ezequiel Zamora(PEZ) en la cual se presentan diferentes problemticas para la seleccin e
instalacin de este tipo de equipo, como son: la falta de agua para enfriamiento, lejana de la
planta a otras instalaciones y suplidores, limitantes de espacio dentro de la planta y altas
temperaturas ambientales (36 C), desfavorables para la eficiencia de la planta.
Todas estas limitantes y consideraciones sern tomadas en cuenta para el proyecto, as como
se realizara un anlisis econmico de las diferentes opciones a proponer lo que permitir realizar
una recomendacin para el sistema de enfriamiento ms adecuado a las condiciones de la planta
PEZ
Planteamiento del Problema
La Planta Ezequiel Zamora ser la primera planta en llevar a ciclo combinado por la compaa
Pacific Rim Energy. Para ello se requiere de la instalacin de un sistema de enfriamiento para los
vapores exhaustos de la turbina de vapor, a fin de que stos puedan ser calentados y se reinicie el
ciclo de generacin.
La locacin de la planta presenta ciertas dificultades para la seleccin de un sistema de
enfriamiento; entre ellos estn: limitada rea disponible para sistemas auxiliares, altas
temperaturas ambientales, limitada disposicin de agua y un requerimiento base de generacin
que debe ser cumplido, por lo que lo que Pacific Rim Energy desea instalar el sistema de
enfriamiento que mejor se adapte a las condiciones de la planta, cumpliendo en todo momento
con el requisito de generacin estipulado por el cliente y disminuyendo los costos de instalacin
del sistema.

Por lo que el proyecto de pasanta se enfoca en definir el sistema de enfriamiento de vapor que
mejor se adapte a las condiciones de la planta, a fin de simplificar los procesos de presentacin de
opciones al cliente y una facilitacin de los procesos de ingeniera posteriores.

Objetivos

Objetivo General
Seleccionar y dimensionar el sistema de enfriamiento de vapor exhausto de una turbina a
vapor, ms ptimo para el sistema de ciclo combinado de la Planta Termoelctrica Ezequiel
Zamora, basado en consideraciones tcnicas y econmicas.
Objetivos Especficos

Identificar y proponer los diferentes sistemas de enfriamiento que puedan ser


implementados.

Realizar los Diagramas de Flujo de Procesos (DFP) con sus respectivos balances de masa
y energa para los diferentes sistemas propuesto.

Dimensionar los equipos mayores de los diferentes sistemas de enfriamiento propuestos.

Seleccionar, entre las diferentes propuestas, el sistema ms adecuado para la planta E.Z.

CAPITULO I
DESCRIPCION DE LA EMPRESA
1.1 Descripcin de la Empresa
El consorcio Pacific Rim Energy (PRE), es una compaa venezolana con ms de 15 aos de
experiencia en la ejecucin de proyectos de Ingeniera, Procura y Construccin (IPC), para los
sectores petrolero, gas, elctrico, petroqumico e industrial a nivel nacional e internacional. La
compaa tiene su sede principal en el centro empresarial Galipn, donde se encuentran las
oficinas y se realiza toda la ingeniera necesaria para los proyectos que son llevados a cabo por la
compaa.
En la actualidad, la compaa se encuentra orientada principalmente al rea elctrica,
especficamente en la generacin elctrica, para lo cual se construyen diferentes plantas de
generacin en el territorio nacional e internacional. La compaa se encarga de la ingeniera en
todas sus etapas, procura y construccin, as como la puesta en marcha de las unidades de
generacin y todos los servicios auxiliares que requiere la planta.
Entre los proyectos principales

que la compaa ha realizado en el rea de generacin

elctrica se encuentra la planta Josefa Camejo (PJC), en el estado Falcn; la planta Alberto
Lovera (PAL), en el estado Anzotegui; la planta Ezequiel Zamora(PEZ), en el estado Gurico y
la planta El Alto, en la repblica de Bolivia. De estas solo la planta Josefa Camejo se encuentra
en funcionamiento, mientras que el resto se encuentra en la fase de construccin.
A la fecha, los proyectos en el rea elctrica que ha realizado Pacific Rim Energy se han
basado en ciclos simples de generacin, sin embargo, dentro de la estructura de los proyectos se
tiene estipulada la expansin a ciclo combinado donde, se espera que el proyecto PEZ sea el
primero en expandirse.

1.2Misin
Proveer servicios de ingeniera, procura y construccin de proyectos industriales,
adecuados a los estndares de calidad, con la finalidad de generar satisfaccin a nuestros clientes,
accionistas, empleados y comunidad.
1.3 Visin
Constituirse en una empresa reconocida a nivel nacional e internacional por la calidad en sus
servicios de Ingeniera, Procura y Construccin de proyectos industriales, gracias a la motivacin
y competencia de nuestro capital humano.
1.4 Valores
Compromiso con el Cliente: Pacific Rim Energy considera que uno de sus mayores
patrimonios lo constituyen los clientes. Motivo por el cual, Pacific Rim Energy orientara sus
mayores esfuerzos hacia la satisfaccin de las necesidades y expectativas de los mismos,
manteniendo unas relaciones claras, basadas en intereses comerciales comunes.
Compromiso con el talento Humano de la Empresa: Pacific Rim Energy considera a los
miembros de la organizacin como su capital ms importante para afrontar los retos que se le
pueden presentar a la organizacin. Es as que, el consorcio est comprometido a fomentar el
desarrollo de las capacidades y talentos de los individuos, a respetarlos y retribuirlos justamente,
con la finalidad de lograr un alto grado de identificacin y afiliacin con la organizacin.

CAPITULO II
MARCO TEORICO
2.1 Ciclo Combinado y Termodinmica del Ciclo.
Las centrales de generacin termoelctrica pueden funcionar bajo tres esquemas. El primer
esquema es el de ciclo simple, el cual fue introducido en los aos 40 y revoluciono la industria,
establecindose como una forma de alcanzar picos de servicio de una forma rpida[1]. Este
esquema utiliza una turbina de combustin, a la cual se le introduce un combustible, a fin de
transformar la energa trmica generada en el proceso de combustin, en energa mecnica y
posteriormente en energa elctrica a travs de un generador elctrico.
Las turbinas a gas consisten de una seccin de compresin, combustin y expansin. Como se
muestra en la fig. 2.1, el aire ambiental es comprimido desde el punto 1 hasta el punto 2 en la
seccin de compresin. El combustible es aadido y quemado en el Combustor. Los productos de
la combustin, en el punto 3, se expanden desde este punto hasta el punto 4 en la seccin de la
turbina. La expansin genera trabajo mecnico. Tpicamente, ms del 50% del trabajo producido
es utilizado para mover el compresor por lo que el trabajo restante es utilizado para generacin
elctrica. En este caso el fluido de trabajo utilizado es aire e idealmente, el proceso puede ser
presentado bajo un ciclo termodinmico conocido como ciclo de Brayton. En este ciclo 4
procesos se llevan a cabo como se puede observar en la fig. 2.2. De 1 a 2 compresin, de 2 a 3
adiciones de calor a presin constante, de 3 a 4 expansiones y de 4 a 1 retiro de calor. En el caso
de las turbinas a gas de ciclo abierto, la etapa de retiro de calor se realiza mediante la expulsin
de los gases de combustin a la atmosfera.

Figura 2.1 Esquema de turbina a gas abierta

Figura 2.2 Graficas Presin vs Volumen y Temperatura vs Entropa del ciclo Brayton

Al tener una eficiencia tpica no mayor al 40%, la mayor parte de la energa en este ciclo es
liberada al ambiente por lo que se desperdicia.
El segundo esquema, es el de generacin a vapor el cual es utilizado ampliamente en todo el
mundo. Al igual que en el esquema de ciclo simple, se debe introducir energa al sistema por
medio de un combustible que es quemado. En el caso de las plantas de generacin a vapor el

combustible utilizado es ms verstil puesto que se puede usar desde combustible slido hasta
material nuclear.
La generacin a vapor se basa en el ciclo de Rankine, ste se compone de cuatro procesos
bsicos como se observa en las figuras 2.3 y 2.4: aumento de presin, generacin de vapor,
expansin y condensacin.
Proceso 1-2 el fluido en estado lquido es bombeado de un nivel de baja presin a uno de mayor
presin, el consumo de energa de esta etapa es poca debido a que el fluido se encuentra en estado
lquido.
Proceso 2-3 el fluido a alta presin es calentado por encima de la temperatura de saturacin,
generando vapor.
Proceso 3-4 el vapor entra a la turbina donde se expande, sta expansin disminuye la presin y
temperatura del vapor al mismo tiempo que se puede generar condensado.
Proceso 4-1 el vapor exhausto de la turbina es condensado a presin constante hasta alcanzar la
condicin de lquido saturado.
En el proceso ideal las turbinas y bombas del ciclo son isentropicas, lo que produce una mayor
potencia de salida, la generacin de vapor y condensacin se producen a presin constante, las
energas cinticas y potenciales son despreciables, el condensado sale como liquido saturado y la
bomba o turbina operan adiabticamente.
Las condiciones ideales no pueden ser alcanzadas en la realidad puesto que no existen bombas
o turbinas isentropicas, las tuberas en el generador de vapor y condensador producen cadas de
presin, se producen perdidas de calor en la tuberas que conectan los equipos por lo que se
deben contabilizar estas suposiciones al momento de realizar cualquier estudio que generacin a
vapor.

Figura 2.3 Esquema de ciclo rankine[2]

Figura 2.4 Grafica Temperatura vs Entropa de ciclo rankine ideal[2]

10

Figura 2.5 Grafica de temperatura vs entropa de ciclo rankine real[2]


Al realizar un balance de cada uno de los procesos bajo condiciones reales se obtiene que
Proceso 1-2

(2.1)

Proceso 2-3
(2.2)

Proceso 3-4

(2.3)

Proceso 4-1

(2.4)

La eficiencia del ciclo se obtiene como el cociente entre el trabajo neto obtenido y el calor
suministrado.

11

(2.5)

Al operar bajo el ciclo de Rankine, el proceso puede ser modificado para generar diferentes
configuraciones que permiten aumentar la eficiencia del ciclo como en el caso del
recalentamiento, en los que se introduce una cantidad de energa al ciclo en una etapa intermedia
y la regeneracin la cual incurre en menores potencias generadas para la misma cantidad de vapor
que entra en la turbina.
Otras formas de aumentar la eficiencia en el ciclo de Rankine implican aumentar el rea bajo
la curva que se forma en el diagrama T vs S del ciclo (figura 2.6) sin aumentar la cantidad de
energa que debe ser introducida al sistema. Para ello se puede recurrir a una disminucin en la
presin de descarga de la turbina.

Figura 2.6 Grafica de potencia generada en ciclo rankine

Al disminuir la presin de descarga desde la presin P o a la presin Po se incrementa el


trabajo generado, siendo este la suma del trabajo en el rea A correspondiente al caso base,
presin de descarga Po) ms el rea B correspondiente a la mejora, en la figura 2.6. Esta mejora
afecta al condensador que deber retirar una mayor cantidad de calor y operar en condiciones de
mayor vaco. Esta mejora se ve limitada por las condiciones ambientales ya que la presin de

12

descarga debe ser suficiente, tal que temperatura de saturacin del vapor en el punto 2 permita la
transferencia de calor desde el vapor hacia el fluido de enfriamiento, es decir debe existir una
diferencia mnima de temperatura entre el vapor a condensar y el fluido frio.
En el caso del ciclo de Rankine, presin en el condensador no viene dada por la presin de
descarga de la turbina de baja presin, sino al revs; la presin en el condensador determina la
presin de descarga de la turbina lo que hace del condensador un equipo de suma importancia en
el ciclo pues define la eficiencia mxima que se puede alcanzar.
Finalmente el tercer esquema propuesto para plantas termoelctricas es el conocido esquema
de ciclo combinado, el cual combina los dos ciclos trmicos antes mencionados dentro de una
misma planta de generacin[3].
En el primer ciclo, el ciclo simple, se suministra la mayor parte de la energa requerida. La
energa desechada por el ciclo simple es utilizada en el ciclo a vapor, el cual opera a menor
temperatura. De esta forma, se realiza un uso termodinmicamente ptimo de calor, desechando
la menor cantidad de calor posible al ambiente.
Para lograr acoplar los dos ciclos termodinmicos se requiere de un intercambiador de calor
especial conocido como caldera de recuperacin de calor o HRSG (Heat Recovery Steam
Generator). En ste equipo se permite el intercambio de calor entre los gases combustibles del
ciclo simple, que contiene la energa de desecho del ciclo y se encuentran a altas temperaturas y
el condensador que se debe cambiar de fase a vapor.
Las calderas de recuperacin de calor pueden ser provistas con quemadores internos, con estos
se puede aumentar la cantidad de calor introducido al sistema u operar de forma continua en caso
de que los equipos del ciclo simple se encuentren fuera de operacin y no puedan suministrar el
calor necesario, convirtiendo a la planta en un ciclo a vapor.

13

Figura 2.7 Esquema de ciclo combinado


Esta combinacin de los ciclos termodinmicos, que permite un mejor uso de la energa
contribuye a aumentar la eficiencia global de la planta. Los ciclos simples abiertos tienen una
eficiencia alrededor del 43%, los ciclos a vapor cuenta con una eficiencia alrededor del 35%. Al
combinar los ciclos se puede obtener eficiencias del 57%.

Figura 2.8 Grafica de temperatura vs entropa para ciclo combinado

14

Tabla 2.1 Eficiencia de Carnot de diferentes configuraciones de generacin [3]


GT

Temperaturas
Promedio de entrada
Temperaturas
promedio de salida

Ciclo

ST

Combinado

Con recalentamiento

Sin recalentamiento

900-1000

640-700

550-630

950-1000

500-550

320-350

320-350

320-350

42-47

45-54

37-50

63-68

Eficiencia de Carnot

2.2 Planta Ezequiel Zamora


El proyecto para la construccin de la Planta de Generacin Elctrica Ezequiel Zamora es un
proyecto energtico, desarrollado por el Ministerio de Energa y Petrleo, a travs de CADAFE,
para el suministro de la demanda de energa elctrica de los estados Gurico, Amazonas y
Bolvar. La Planta Ezequiel Zamora se encuentra ubicada a 11 km de la poblacin de Altagracia
de Orituco, Estado Gurico, en la carretera nacional Altagracia-Clarines, Coordenadas UTM: (N)
91212 y (W) 66037.
La planta se ubica en una superficie de 195300 m2 , la cual se encuentra a una altura entre 320
y 335 msnm, la temperatura promedio de 32 C, con una temperatura mxima de 38 C, la
humedad relativa promedio es de 62% y la presin atmosfrica se ubica en los 100160 Pa.
La planta consta de dos etapas: la primera, actualmente en construccin, contempla la
instalacin y puesta en marcha de una turbina a gas marca Siemens Westinghouse, modelo
W501F, con capacidad nominal, en condiciones ISO (1 atm, 288 K, 60 % humedad relativa) de
150 MW, la cual utiliza quemadores secos de baja emisin de NOx, conjuntamente con todos los
equipos y sistemas auxiliares requeridos. La segunda etapa consta de la instalacin de un segundo
turbogenerador a gas con las mismas especificaciones que el primero para una capacidad de
generacin de 300 MW. Posteriormente, en esta etapa se contabiliza la instalacin de una turbina
a vapor con capacidad nominal de 150MW, para una capacidad total de generacin de la planta

15

de 450MW. De esta forma, la planta presenta una configuracin 2x1, dos turbinas a gas ms una
turbina a vapor. Para ambas etapas se han dispuesto 45720 m2.
En la segunda etapa del proyecto tambin se contempla la instalacin de dos calderas de
recuperacin de calor, cada una asociada a una turbina a gas, por lo que el vapor que alimenta a la
turbina a vapor ser generado a travs de las calderas de recuperacin de calor HRSG, por sus
siglas en ingls (Heat Recovery Steam Generator) y la energa utilizada para la generacin de
vapor provendr del calor residual de las turbinas a gas.
Cada turbina se encuentra conectada a un generador marca Siemens, serie SGen6-1000A, los
cuales reportan una eficiencia mayor al 98.8% de acuerdo al fabricante[4], por lo que la planta
final estar provista de tres de estas unidades.
Las turbinas a gas son de marca Siemens Westinghouse, modelo W501F las cuales pertenecen
a la serie SGT6-5000F que, de acuerdo al folleto tcnico de Siemens presentan las siguientes
condiciones de operacin a condiciones ISO:
Tabla 2.2 Caractersticas de la turbine W501F en condiciones ISO [5].
Inyeccin de

DLN Seco

Combustible

Gas Natural

Gas Natural

Liquido

Liquido

Potencia Neta(kW)

186500

205400

179200

196500

Heat Rate Neto(kJ/kWh)

9770

9490

9536

9027

Temp de Exhausto(C)

586

588

566

572

1745634/484,9

1806054/501,7

1766863/490,8

1817484/504,9

36417/10,2

38961/10,8

41704/11,6

43610/12,1

Flujo de
Exhausto(kg/h)/(kg/s)
Flujo de
Combustible(kg/h)/(kg/s)

Vapor

DLN Seco

Inyeccin de

Tipo de Combustor

Vapor

Para es especificaciones del sitio de planta y el requisito de generacin se tienen las siguientes
caractersticas de las turbinas a gas:

16

Tabla 2.3 Caractersticas de la turbina W501F en condiciones de planta [6]


Modelo

Unidades

SGT6-5000F(4)

Elevacin

m.s.n.m

325

Potencia Neta

MW

175,7

Heat Rate Neto

kJ/kWh

9826

Flujo Msico de Exhausto

kg/s

444

Temperatura de Exhausto

615

Temp Ambiental

32

Presin Ambiental

Mbar

975

Tipo de Combustible
Flujo de Combustible

CH4 100%
kg/s

9,59

El combustible utilizado para alimentar las turbinas a gas es suplido por PDVSA Gas y tiene
las siguientes caractersticas:
Tabla 2.4 Caractersticas del combustible de la planta Ezequiel Zamora [7].
Poder Cal Bruto

Btu/PCE

998

Nitrgeno

% molar

0,563

CO2

% molar

2,570

Metano

% molar

94,832

Etano

% molar

1,781

C3+

% molar

H2S

Ppm

Peso Molecular

4
17,18

Los recuperadores de calor a instalarse en la planta sern provistos por el cliente.


Las calderas de recuperacin de calor son unidades de circulacin natural, con
recalentamiento, que funciona a tres (3) niveles de presin y provistas con quemadores
suplementarios. Todos los bancos de tubos de la unidad son aleteados. Cada caldera se encuentra
conectada a la descarga de una turbina a gas por lo que se requiere de dos calderas, una para

17

unidad turbogeneradora a gas, las cuales deben operar en paralelo con una capacidad del 50% del
flujo de vapor requerido por la turbina a vapor.
La unidad de generacin a vapor an no ha sido adquirida, sin embargo se encuentra definido
que esta ser una unidad marca Siemens Westinghouse ya que optimizara la eficiencia al ser
equipos de un mismo marca y facilitaran la compatibilidad de la tecnologa, lo cual no es factible
en el caso de las calderas de recuperacin, por ser equipos con un abanico de diferentes
proveedores, ya que por lo general no es diseados por los fabricantes de turbinas.
La compaa Siemens, en su pgina web, define los equipos para ciclos combinados en
configuracin 2x1 para 60 Hz. Para ello define las turbinas a gas serie SGT6-5000F, como la
instalada actualmente, y una turbina a vapor serie SST6-5000[8].
Las turbinas Siemens serie SST6-5000 son turbinas de tres niveles de presin, conformadas
por dos carcasas, una que acoge a las turbinas de alta y media presin y otra acoge la turbina de
baja presin. En stos modelos presentan una carcasa de baja presin con una descarga doble. El
diseo permite operar entre 120 y 500MW en aplicaciones de ciclo combinado, con o sin
recalentamiento. Las condiciones de operacin permiten alcanzar presiones de hasta 190 bar y
temperaturas de 600 C en la lnea principal[9].
Adicional a las unidades principales de generacin, como son las turbinas y generadores, la
planta cuenta con todos los auxiliares requeridos para la correcta operacin de la planta, como
son: compresores, bombas, tanques de almacenamiento, filtros, sistemas de inyeccin de
qumicos, tambores separadores, chimeneas y equipos de intercambio de calor.

2.3 Tecnologas de enfriamiento


Las tecnologas de enfriamiento disponibles depende del tipo de aplicacin puesto esto
determina la cantidad de calor que debe ser transferido.
En las plantas de generacin a vapor el enfriamiento es que proceso de suma importancia, ste
determina la eficiencia del ciclo y aproximadamente 90% del calor extrado en un ciclo de
potencia se hace a travs del sistema de enfriamiento. [10]. Este calor retirado del sistema debe
ser liberado al ambiente a travs de un medio refrigerante.

18

Dependiendo del medio que se utilice como refrigerante los sistemas de enfriamiento puede
ser clasificado en dos grupos, lo que requieren de reposicin constante de agua, sistemas
hmedos y los que no requieren de reposicin constante de agua, sistemas secos, y en su lugar
usan aire ambiental. Estos dos fluidos son los preferidos para los sistemas de enfriamiento en
centrales de ciclo combinado y centrales de vapor por su gran disponibilidad.
Otra forma de clasificar los sistemas de enfriamiento es segn la cantidad de equipos
empleados, por lo que pueden ser clasificados como sistema de intercambio directo los cuales
requieren de un equipo principal o condensador y los sistemas de intercambio indirecto los cuales
requieren de un condensador y un equipo de enfriamiento secundario que retira el calor al
ambiente.

Figura 2.9 Clasificacin de los sistemas de enfriamiento


La figura 2.9 presenta la clasificacin de las diferentes tecnologas disponibles en el mercado
para el intercambio de calor, especficamente para el condensado de vapor de agua exhausto de
turbinas de vapor en condiciones de presin de vaco.

19

2.3.1 Sistemas de Enfriamiento Hmedo


Esto tipo de tecnologa requiere de un consumo de agua de servicio para la condensacin del
vapor. La cantidad de agua requerida por el sistema depender de las condiciones ambientales de
la planta donde es implementado el sistema, as como del tipo de sistema.
La ventaja principal de estos sistemas de enfriamiento es que permiten trabajar a temperaturas
ambientales ms bajas que otros sistemas por lo que se reduce la presin de descarga de la turbina
(turbine backpressure), lo que se traduce en un aumento de la eficiencia del ciclo y una mayor
generacin.
Dentro de los sistemas de enfriamiento hmedos se encuentra:
Sistemas de un paso y los sistemas de torres de enfriamiento tambin conocidas como torres
hmedas o torre valorativas.

2.3.1.1 Sistemas de un paso

Estos sistemas utilizan un flujo de agua proveniente de rio, mar o lago y lo hacen pasar por un
intercambiador de tubo coraza o condensador de superficie (Steam Surface Condenser, SSC),
donde el vapor se condensa por el lado de la coraza y transfiere el calor residual del ciclo al agua,
la cual aumenta su temperatura. Una vez el agua aumenta su temperatura esta es devuelta a la
fuente hdrica de donde se extrajo, el agua utilizada no es recirculada al condensador.
La cantidad de agua que se requiere para condensar el flujo de vapor es inversamente
proporcional a la diferencia de temperatura entre el agua a la entrada y la salida del condensador.
La regulacin venezolana establece que la diferencia mxima de temperatura entre la descarga
y el sumidero, en el caso de aguas de enfriamiento no puede ser mayor a 3 C [11], y la cantidad
de energa transferida al condensar un kg de vapor es ms de 550 veces la requerida para
aumentar un kg de agua en un grado centgrado; por lo que el flujo de agua requerido en los

20

sistemas de un paso es elevado. Por ello, estos sistemas utilizan agua proveniente del mar, rio o
lago lo que lo hace recomendable nicamente cuando la planta de generacin se encuentra
ubicada cerca de una fuente hdrica que permita un consumo ilimitado de agua de enfriamiento.

Figura 2.10 Esquema de sistema de enfriamiento de un paso

2.3.1.2 Torres de Enfriamiento


Las torres de enfriamiento son equipos que se valen del principio de evaporacin para enfriar
un caudal de agua, utilizando aire atmosfrico como medio receptor de la energa residual del
ciclo.
Al operar bajo el principio de evaporacin, parte del agua utilizada como fluido de
enfriamiento es perdida al ser absorbida por el aire ambiental, por lo que debe ser repuesta de
forma constante al sistema para asegurar el correcto funcionamiento del mismo. Por lo que un
flujo constante de agua de suministro es indispensable para la operacin de estos sistemas.
La configuracin tpica de los sistemas de reposicin constan de:
Condensador de superficie, donde se realiza la condensacin del vapor exhausto de la turbina.

21

Torre de enfriamiento, donde el agua caliente es enfriada para ser recirculada al condensador.
Esta es la parte fundamental de este proceso
Todo el equipo necesario para la circulacin de los fluidos (bombas, ventiladores).

Figura 2.11 Esquema de funcionamiento de sistema de enfriamiento por torre hmeda


En el condensador de superficie es donde se produce la condensacin del vapor exhausto de
turbina sin embargo (figura 2.11), para que dicha condensacin ocurra debe haber un medio que
absorba el calor de desperdicio. Ese medio es una corriente de agua en recirculacin la cual entra
al condensador y absorbe el calor proveniente del vapor. Al absorber calor, el agua se calienta por
lo que debe ser enfriada a travs de un mecanismo secundario que transferir ese calor al
ambiente. El mecanismo secundario es la torre de enfriamiento.
En la torre, el calor retirado de ciclo es transferido al aire atmosfrico, que entra a la torre a
una temperatura y humedad determinada. A medida que el aire circula por la torre este absorbe
una pequea porcin del agua que circula. El aire aumenta su temperatura y humedad, mientras
que el agua disminuye su temperatura y flujo, pues parte del agua es absorbida por el aire. Este
proceso se realiza sobre una estructura denominada empaque, que permite aumentar el rea de
transferencia, compactando el tamao total de la unidad.
En la teora, la menor temperatura que se puede alcanzar en la torre es la temperatura de bulbo
hmedo, la cual es la temperatura de no equilibrio que en estado estacionario alcanza una
pequea masa de lquido cuando se encuentra sumergido, en condiciones adiabticas, en una
corriente de gas. [12] En el caso de la mezcla vapor-aire esta temperatura se asemeja a la
temperatura de equilibrio [12] que se alcanza cuando el aire se encuentra a una humedad relativa

22

del 100%. En la prctica resulta muy difcil alcanzar la temperatura de bulbo hmedo dentro de la
torre por lo que se define la aproximacin como la diferencia entre la temperatura de salida del
agua y la temperatura de bulbo hmedo.
(2.6)
Mientras menor sea el trmino de la aproximacin mayor ser la eficiencia de la torre y menor
la temperatura de salida del agua. Sin embargo, mayor ser el rea de intercambio requerida para
alcanzar la condicin de salida. Si al momento de dimensionar una torre la aproximacin definida
es muy pequea se obtendr una torre muy grande y no ser ptima pues el
sobredimensionamiento de esta incurrir en mayores gastos de inversin y la mejora alcanzada no
ser significativa. Para aproximaciones de 5 F o 2,8 C el aumento en el tamao de la torre se
hace asinttico (figura 2.12) por lo que no se recomienda disear para estas aproximaciones pues
el fabricante no asegura el cumplimiento de estos valores[13]. En general, se recomienda que la
aproximacin de diseo sea entre 5 y 20 F[13].

Figura 2.12 Factor de tamao vs acercamiento para torres hmedas. [13]


Otro parmetro importante al momento de dimensionar una torre y quizs el ms importante,
es la cantidad de calor retirado. Si la cantidad de calor retirado no es el necesario, la
condensacin del vapor no ser completa y la eficiencia del ciclo no alcanzara su punto ptimo.
Por lo tanto es importante que la torre se encuentre dimensionada para cumplir con esta
condicin, para ello se estudia el parmetro caracterstico de la torre, K, el cual relacin la

23

operacin de la torre en termino de los agua y aire, con la cantidad de calor que puede ser
transferido.
Para la evaluacin de este parmetro se utiliza la ecuacin de Merkel, la cual evala el
parmetro caracterstico de la torre en funcin de la fuerza impulsora que genera la transferencia
de calor y masa.

(2.7)

Este parmetro vara en funcin de la relacin agua/aire (L/G) y debe ser evaluado para
asegurar que a las condiciones de operacin del equipo, el flujo de calor retirado.
A dems del flujo de agua perdido consecuencia de la operacin normal del equipo, en [estos
tambin se debe considerar una purga de agua, pues al existir evaporacin la concentraciones de
minerales disueltos en el agua aumentan y causan ensuciamiento del empaque, disminuyendo la
eficiencia del equipo. Para evitar estos problemas, una determinada cantidad de agua debe ser
retirada en forma de purga y sustituida por una cantidad igual de agua fresca.
La cantidad de agua que debe ser purgada depende de la mxima concentracin permitida en
la torre y la concentracin de minerales disueltos en la corriente de agua fresca. Por lo que se
define el nmero mximo de ciclos de concentracin permitidos en la torre como el cociente
entre la concentracin mxima permitida y la concentracin de minerales en el flujo de agua
fresca.
(2.8)
En funcin de este valor y la cantidad de agua evaporada se puede saber la cantidad de agua
que debe ser purgada como

(2.9)

La relacin L/G es de suma importancia en la operacin de la torre por lo que se debe asegurar
que el flujo de aire que circula a travs de este sea el requerido, por lo que las torres se
encuentran provistas de mecanismo que permiten este flujo de aire.
El flujo de aire a travs de la torre se realiza por efecto de tiro mecnico o tiro natural.

24

El tiro natural se vale del efecto chimenea para que el aire circule a travs de la torre. En este
la diferencia de densidades entre el aire frio y seco que entra en la torre y el aire caliente y
hmedo que sale crea un flujo de aire por lo que disminuyen el uso de equipos mecnicos. Estas
torres son fcilmente reconocibles por su estructura hiperblica caracterstica y ocupan una gran
rea. Debido a si gran tamao, generalmente son utilizadas para enfriar flujos mayores a los
200000 gpm.
En el tiro mecnico se utilizan ventiladores para mover un flujo de aire a travs de la torre.
Este puede ser por tiro forzado, en el caso en que los ventiladores se ubican en la parte inferior de
la torre y empujan el fluido a travs de la torre o inducido, en este caso los ventiladores se ubican
que la parte superior e inducen al aire caliente y hmedo a dejar la estructura haciendo espacio
para aire frio y seco. A diferencia del tiro natural, el tiro mecnico requiere de un consumo de
energa para mover los ventiladores.
La ventaja de este sistema de enfriamiento, sobre otros existentes en el mercado, es que al
operar a temperaturas cercanas a las de bulbo hmedo se logra alcanzar condiciones de vaco
mayor a la salida de la turbina, comparado con otros sistemas de enfriamiento.
La cantidad de agua que se requiere para este sistema es solo una pequea porcin de la que se
puede requerir en un sistema de enfriamiento de un paso lo que lo hace conveniente en plantas
donde no se cuenta con un recurso ilimitado de agua. Esto lo hace uno de los sistemas de
enfriamiento ms utilizados.

2.3.2 Sistemas de Enfriamiento Seco


Los sistemas de enfriamiento seco cuentan que pueden enfriar un fluido sin necesidad de una
corriente continua de agua ya que emplean aire ambiental como medio de enfriamiento. Esos
sistemas son especialmente tiles en zonas donde la disponibilidad de agua es muy baja para
utilizar sistemas abiertos de reposicin completa o parcial, por lo que no tienen limitaciones en
las locaciones de instalacin. Adicionalmente, estos sistemas no presentan problemas con
respecto a las regulaciones ambientales de descarga de calor a fuentes de agua puesto que todo el
calor es descargado al aire ambiental. El mecanismo por el cual se retira calor del ciclo de vapor

25

es por calor sensible, en lugar de calor latente como es caracterstico de las torres de enfriamiento
hmedas [14].
Ya que el aire es el fluido de enfriamiento de este tipo de sistema, su temperatura ser in factor
limitante en las condiciones del sistema por lo que la temperatura de bulbo seco controlara la
temperatura de condensacin y correspondientemente la presin de descarga de la turbina de
vapor. La mnima presin de descarga de la turbina que puede ser alcanzada se encuentra
limitada por una diferencia de temperatura mnima de 40 F (22,2 C) entre la temperatura de
bulbo hmedo y la temperatura de saturacin a la presin de condensacin.

2.3.2.1 Aerocondensadores y Aeroenfriadores

Los aerocondensadores son sistemas de enfriamiento de contacto directo, en el cual el vapor


exhausto de la turbina transfiere calor al aire ambiental por mecanismos de conduccin y
conveccin, sin requerir de un fluido intermedio.

Figura 2.13 Esquema de funcionamiento de sistema de enfriamiento por aerocondensadores

Estos equipos estn compuestos por haz de tubos aleteados agrupados en mdulos montados
en forma de A, por dentro de los cuales fluye el vapor a condensar y por el lado externo fluye el
aire. Los mdulos se encuentran elevados sobre el nivel del piso a fin de hacer espacio para que

26

el aire pueda ingresar al sistema. El aire el movido por ventiladores instalados en la parte inferior
del arreglo y los colectores de condensador tambin se ubica en la parte inferior de la estructura.
El vapor que sale de la turbina entra al aerocondensador por la parte superior y es distribuido a
travs de todos los haces de tubos por donde fluye de forma descendente a medida que se
condensa (fig. 2.13), hasta llega a la parte inferior de equipo donde el condensado es recolectado
y retirado del equipo para hacer lugar al nuevo condensado.
Debido a que los sistemas secos estn limitados en su operacin por la temperatura de bulbo
seco del aire ambiental, se define el trmino de diferencia de temperatura inicial (ITD, Initial
Temperature Difference) el cual es la diferencia entre la temperatura de condensacin del vapor y
la temperatura del aire ambiental.
(2.10)
Mientras mayor sea el ITD menor ser el tamao del requerido cumplir con la
condiciones de operacin lo que se traduce en menores gastos de instalacin (fig. 2.14) y
operacin, por lo que, como se mencion anteriormente, se recomienda que el ITD sea de
al menos 40 F (22,2 C) para asegurar una operacin y costo adecuado.

Figura 2.14 Costos de capital en funcin del ITD para plantas de 170 MW en ciclo combinado, en
el estado de California, USA. [15]

27

A fin de aumentar el ITD, se requiere de una menor temperatura ambiental o una


mayor temperatura de condensacin. Debido a que los factores ambientales no pueden ser
controlados; se requiere aumentar la temperatura de condensacin lo que incurre en
mayores presiones de descarga de la turbina disminuyendo la eficiencia, pero asegurando
la correcta operacin del ciclo. A pesar de esto, la presin de descarga mxima a la cual
puede operar la turbina viene dada por el fabricante y no debe ser superada, creando un
lmite en la ITD mximo que se pueda alcanzar.
Al igual que en los sistemas de torres hmedas, el flujo de aire a travs del equipo
puede darse por tiro natural o tiro mecnico. Al utilizar tiro mecnico se incurre en un alto
consumo de energa pues la cantidad de aire requerido para la correcta operacin de estos
equipos suele ser alta y a menor ITD mayor es la cantidad de aire requerido (fig. 2.15), lo
que se traduce en mayor consumo por parte de los ventiladores.

Figura 2.15 Potencia consumida por los ventiladores a diferentes ITD. Caso base: ITD= 25 C
[16]
Entre los parmetros que suelen estar involucrados en el dimensionamiento de estos equipos
se puede nombrar: temperatura de bulbo seco, flujo de vapor a condensar, entalpia y calidad del
vapor, presin de condensacin, altura sobre el nivel del mar, mximos y mnimos niveles de
carga, tipo de tubera y aletas, velocidades y cada de presin del aire, dimensiones del haz de
tubos, numero de pasos de los tubos, fugas de aire hacia el interior del sistema, velocidades y

28

cadas de presin dentro de los tubos, arreglo de los tubos, mximo nmero tubos y filas de
tubos, dimensiones de los ventiladores, boquillas de entrada y salida, ductos de admisin de
vapor, direccin del viento, lmites de altura, entre muchos otros factores.
Debido al alto grado de complejidad que est involucrado en el dimensionamiento y
construccin de estos equipos la tarea suele dejarse en manos del fabricante, quien disea un
equipo a la medida para la planta que lo requiere.
Para poder realizar el dimensionamiento del equipo el fabricante requiere de varios
parmetros tanto de planta como del fluido a condensar como son:
Temperatura de bulbo seco de diseo
Flujo de vapor a condensar
Entalpia del vapor exhausto de la turbina
Presin de condensacin del vapor
Altura sobre el nivel del mar
Adicionalmente, se puede dar informacin de: nivel de ruido permisible, rea de planta
destinada para el equipo, mxima contrapresin permisible, condiciones mnimas de carga.

2.4 Equipos Auxiliares


Los equipos auxiliares son aquellos que requiere la planta para la correcta operacin de la
unidad principal. Para plantas de generacin elctrica en ciclo combinado se consideran equipos
auxiliares: bombas, compresores, filtros, intercambiadores de calor, tanques de almacenamiento,
tambores separadores, paquetes de tratamiento de agua, sistema de inyeccin de qumicos
En el caso de los sistemas de intercambio de calor que utilizan aire como medio para retirar
calor, tambin se deben considerar los ventiladores como unidades auxiliares pues estos aseguran
el correcto funcionamiento de los intercambiadores de calor.

29

La implementacin de equipos auxiliares se traduce en la disminucin de la eficiencia global


del ciclo, puesto que estos equipos requieren de un consumo energtico para su operacin, sin
embargo no puede ser extrado del balance de planta u ocasionaran problemas operacionales.

2.5 Diagrama de Flujo de Procesos


Los diagramas de flujo de procesos son una representacin esquemtica del proceso, sus
condiciones de operacin normal y su control bsico. Este tambin indica los efluentes del
proceso y su disposicin.
El diagrama incluye el balance de masa e informacin para el diseo y especificacin de
equipos, adems sirve como gua para el desarrollo de los diagramas de tubera e
instrumentacin. [17]
En el diagrama, todas las lneas de proceso deben estar identificas por nmeros. El nmero 1
corresponde a la lnea de alimentacin al proceso y la enumeracin se hace creciente de acuerdo
al recorrido del flujo principal del proceso.
Igualmente todos los equipos deben estar identificados de forma correspondiente y se debe
mostrar informacin de cdigo de identificacin, nombre del equipo y caractersticas de
operacin normal. Los equipos que se encuentren en paralelo no se muestran en el diagrama. Sin
embargo, su presencia se indica en el nmero de equipo con el terminal A/B/C/D.
La simbologa, identificacin y codificacin de equipos se realiza bajo la normal PDVSA LTP 1.1.
El plano donde se encuentra el diagrama de flujo de procesos se divide en varias zonas, estas
son:

Zona de informacin de equipos. Esta zona se ubica en la parte superior del plano
y lleva la informacin principal para el diseo de equipos

Zona de equipos. Ocupa el rea central del plano y es el cuerpo del DFP

Zona de notas e identificacin de plano. Se ubica en la seccin derecha del plano y


contiene todas las notas referentes al plano al igual que la identificacin de este

30

Zona de balance. Ocupa el rea inferior y contiene la tabulacin de los balances de


masa y energa.

El diagrama se inicia en el extremo izquierdo del plano, siguiendo la direccin de flujo del pro
ceso real y termina en el lado derecho antes de la zona de notas.

2.6 Balance de Masa y Energa


El balance de masa y energa es una aplicacin del principio de conservacin de la masa en el
anlisis de sistemas fsicos. Al considerar la materia que entra y sale del sistema, los flujos msic
os pueden ser identificados. [18].
La forma ms general del balance de masa, la masa que entra a un sistema debe, por conservac
in de la masa, salir del sistema o acumularse en el sistema. En el caso de no existir reaccin qu
mica y que el proceso se encuentre en flujo estacionario, la expresin matemtica que surge del b
alance de masa es:

(2.11)

En el caso del balance de energa se aplica el mismo concepto, por el principio de conservaci
n de la energa, por lo que:

(2.12)

De la forma ms genera, el balance de energa viene dado por la primera ley de la termodinmi
ca por lo que se puede expresar como:
(2.12)

Donde Q y W son el calor y el trabajo suministrados al sistema, sin tomar en cuenta si el proce
so es reversible, cuasi esttico o irreversible [19].
De esta forma, al utilizar los principios de conservacin de masa y energa sobre cada uno de l
os equipos que conforman el sistema, se obtiene un conjunto de ecuaciones que al ser resueltas pe
rmiten identificas las variables desconocidas y completar el balance de masa y energa.
Este balance es requerido para el diseo y anlisis minucioso de procesos as como de los equi

31

pos que se encuentran involucrados en un proceso, y su realizacin es funcin del ingeniero de pr


ocesos.
Para la realizacin del balance de masa y energa es requerido, en primer lugar, un diagrama
de flujo de procesos de la planta a disear; por lo que generalmente este balance no se encuentra
como un documento de ingeniera separado en su lugar, acompaa al diagrama de flujo de
proceso, permitiendo una mejor visualizacin de la informacin contenida.
En el balance de masa y energa se presentan las condiciones normales de operacin del
proceso, para cada una de las corrientes representadas en el DFP. La informacin ms importante
que debe llevar todo balance de masa y energa para su correcta interpretacin y uso es: nmero
de corriente, descripcin de la corriente, temperatura y presin normal de la corriente, estado
fsico de la corriente, flujo volumtrico o msico, densidad, peso molecular, entalpia, viscosidad,
en caso de la presencia de gases se reporta la fraccin de vapor.

CAPITULO III
MARCO METODOLOGICO
3.1 Bsqueda de Informacin
Para la identificacin de la planta PEZ, las condiciones geogrficas y ambientales de planta,
requisitos del cliente, se realiz una identificacin de los diferentes documentos de ingeniera
presentes en la compaa, los cuales se encuentran reportados en la seccin de referencias.
La informacin referente a las turbinas de gas en la planta fue obtenida directamente del
fabricante, por medio de folletos en lnea disponibles en su pgina web, as como por medio del
sistema SIPEP (Siemens Plant Performance Estimation Program).
En el caso de la ST, esta no se encuentra definida por la compaa ni por el fabricante por lo
que no se cuenta con informacin exacta. El fabricante de las GT, en su pgina web, indica la
configuracin recomendada para ciclos combinados, as como la serie de la ST recomendada, por
lo que nuevamente se recurre a los folletos del fabricante para identificar las caractersticas de los
equipos, en este caso el folleto de ST.
Para la identificacin de los diferentes sistemas de enfriamiento utilizados comnmente en la
industria de la generacin elctrica se recurrieron a fuentes bibliogrficas, disponibles en las
referencias, ingenieros con experiencia en el rea, y distintos fabricantes quienes aportaron
informacin sobre los diferentes tipos de sistema disponibles en el mercado.

33

3.2 Pre dimensionamiento y Dimensionamiento

Para el dimensionamiento de los diferentes equipos de transferencia de calor se recurri a


simuladores computarizados en el caso de los aerocondensadores y aero enfriadores, pues
clculos manuales de estos son de alta complejidad. Para ello existen diferentes paquetes de
software especializados como son HEXTRAN, ASPEN, HYSYS, HTRI entre otros, sin embargo
para este estudio de utilizo el paquete PRO II. La utilizacin de este paquete se debi a que, de
los paquetes de diseo conocidos, este es el nico al cual la compaa tiene acceso. Este software
no es especializado para el dimensionamiento de equipos de intercambio de calor, sin embargo
permite obtener una serie de datos tiles para los efectos de este trabajo.
Igualmente, se recurri a los fabricantes de aerocondensadores y aeroenfriadores a fin de
obtener un dimensionamiento completo de los equipos requeridos. En este caso, la informacin
obtenida por parte de los fabricantes es utilizada de forma preferencial sobre la informacin
obtenida a travs de PRO II.
En el caso de condensadores de superficie, se realiz un pre dimensionamiento utilizando el
estndar HEI [20] para este tipo de equipos. A travs del estndar solo se puede obtener algunos
valores principales por lo que es considerado pre dimensionamiento. Para un dimensionamiento
ms riguroso se recurre al clculo manual de los parmetros requeridos, utilizando diferentes
mtodos encontrados en la bibliografa.
Las torres hmedas son dimensionadas utilizando mtodos aprobados por el CTI, Cooling
Technology Institute Instituto de Tecnologa de enfriamiento,

y obtenido en diferentes

referencias. Adems, dimensionamiento riguroso es obtenido a travs de los fabricantes.


Para el dimensionamiento de bombas se realiz un contacto con el proveedor recomendado
por el grupo de ingenieros presentes en la compaa.
Y en el caso de tanques y recipientes, el pre dimensionamiento se realiz basado en estndares
internacionales y mtodos heursticos en la industria.

34

3.3 Estimado de costos

El estimado de costos realizado es clase 4, lo que implica que el error se encuentra entre -15 y
50%.
En el caso de los precios de los equipos de generacin se utiliz el GTW Handbook, Gas
Turbine World Manual del Mundo de las Turbinas a Gas, para identificar los valores de estos,
pues la compaa cuenta con precios de los equipos de generacin a gas ms no para equipos de
generacin a vapor.
En el caso de los costos de los sistemas de enfriamiento se recurri a los fabricantes, a quienes
se les solicito una cotizacin del equipo dimensionado. En el caso de los condensadores de
superficie, cuyo dimensionamiento no fue obtenido por medio de los fabricantes, un estimado de
precio fue realizado a travs de los mtodos encontrados en la bibliografa.
Los distintos fabricantes contactados entregaron cotizaciones de precios actuales por lo que,
para realizar una comparacin desde el punto de vista econmico, todos los valores deben estar lo
ms actualizados posible. Por ello se utiliz el ndice Marshall & Swift Equipment Cost Index
para para actualizar todos los precios que se encontraban desactualizados sin embargo, la
actualizacin se pudo realizar solo hasta el ltimo trimestre del 2010 pues fue el ndice ms
actual encontrado.
Todos los costos se encuentran reportados en dlares americanos y se basan en trabajos
previos realizados para los costos de construccin, instalacin, ingeniera y otros, de plantas
existentes.

3.4 Diagramas de Flujo de Procesos


Para los diferentes DFP generados se tomaron en cuenta los equipos principales y equipos
secundarios. Los tanques son empleados como medios de almacenamiento de fluidos a fin de
asegurar una operacin segura de las unidades, tener niveles de fluido adecuado en al momento
del arranque y contar con fluido en el caso de fugas o perdidas por diferentes razones.

35

Las bombas se colocaron a fin de que impulsar los fluidos a travs de todo el sistema con las
menores perdidas posibles.
3.5 Vida til
Se recurri a la literatura[21] [22] [23], as como a los fabricantes a fin de definir la vida til
de los diferentes sistemas. En algunos casos, se extrajo informacin proveniente de diferentes
fabricantes y se contrasto. Se seleccion el valor ms recurrente o que se considera representa un
valor ms realista segn lo estudiado.
3.6 Control
Se definieron las variables controladas y manipuladas crticas para el funcionamiento correcto
del sistema. Se tom en cuenta todos los equipos, principales y secundarios, bombas y tanques.
En aquellos sistemas en los que hay un mayor nmero de equipos existe un mayor nmero de
variables que requieren ser controladas.
Un mayor nmero de variables controladas o manipuladas implica una mayor complejidad en
el control del sistema, mayor nmero de instrumentos y costos.
Diferentes mtodos de control no son considerados. Se considera nicamente un control
simple de lazo cerrado, el cual permitira un control del sistema desde una sala de control.
3.7 Mantenimiento
A fin de determinar la complejidad de mantenimiento de los diferentes sistemas se recurri a
la literatura[24] la cual es amplia en este tema para diferentes equipos de intercambio de calor. En
el caso de no encontrar informacin respecto al mantenimiento de determinado equipo, se recurre
a los conocimientos previos con el fin de determinar los principales puntos que puedan requerir
de un nivel de mantenimiento considerable.
No se toma en cuenta el mantenimiento para bombas, tanque y recipientes pues este es
requerido en todos los sistemas y no genera una diferenciacin.

36

3.8 Metodologa de clculo


A continuacin se presentan los mtodos detallados por los cuales se realizaron los distintos
clculos en el presente trabajo. Se realizaron clculos de Balance de masa y energa,
dimensionamiento de equipos, potencia bruta y neta y rea ocupada.
Las condiciones ambientales utilizadas para el diseo de los equipos son:
Tabla 3.1 Condiciones ambientales de diseo [25]
Temp de Bulbo Seco

36

Temperatura de Bulbo Hmedo

27,25

Altura

msnm

325

Presin

mbar

979,2

En el caso de la temperatura de bulbo hmedo, esta no corresponde con las condiciones de


temperatura de bulbo seco y humedad relativa mximas reportadas en la planta, como indica el
Cooling Technology Institute (CTI, Institute de tecnologa de enfriamiento). La diferencia se
debe a que, en contacto con el proveedor, este indico que otros equipos trabajando en el pas, en
regiones con condiciones ms extremas, se disearon con una temperatura de bulbo hmedo
correspondiente a la presentada en la tabla 4.1 y no acepto realizar el dimensionamiento para
condiciones mayores.
3.8.1 Seccin de Turbina
La turbina a vapor no ha sido adquirida por la compaa, por lo que no se tiene ninguna
informacin de diseo de la ST. Por esto se debe realizar un balance a fin de determinar el flujo
de vapor que requiere ser condensado.
Para la realizacin del balance se necesita de las propiedades de vapor para lo cual se emplean
las tablas IAPWS95 [26]. As como se realiz una simulacin a travs del software PRO II.
Anexo R
En la realizacin del balance se toman las siguientes consideraciones:

37

1. La unidad corresponde a una turbina de vapor con tres niveles de presin,


sobrecalentamiento y recalentamiento.
2. Se asume una eficiencia isentropica del 85%.
3. No existe regeneracin.
4. El vapor es generado en tres niveles de presin por el recuperador de calor generador de
vapor.
5. Las cadas de presin en las lneas de media y baja presin son despreciables.
Adems, se tom como comparacin las caractersticas de una ST construida para otra planta,
y con capacidad de generacin 170 MW ISO. Esta informacin es de carcter confidencial.
Las diferentes consideraciones de temperatura y presin a travs de la seccin de la turbina
son las siguientes:
1. Las condiciones de temperatura y presin consideradas en la lnea principal son de 130
bar y 580 C.
2. La cada de presin en la seccin de alta presin es de 106 bar.
3. La temperatura de recalentamiento es de 580 C.
4.

La cada de presin en la lnea de recalentamiento es 1 bar.

Respecto a los flujos de vapor, la principal consideracin es que se agrega flujo de vapor vivo
entre secciones por lo que, el flujo de vapor exhausto de la ST de baja presin es mayor que el
flujo de vapor que entra a la ST en la seccin de alta presin. Todo el vapor proviene de la
caldera de recuperacin de calor generadora de vapor.
Se debe asegurar que la capacidad de generacin mnima de este sistema supere los 150 MW
de forma que se pueda asegurar que la potencia neta del sistema de generacin sea, al menos, la
requerida por el cliente.
Tabla 3.2 Presin, temperatura y flujo de vapor en los diferentes puntos de la seccin de turbinas
Descripcin
Temperatura
Presin
Flujo

C
Bar
kg/s

Flujo
Principal

Descarga
turbina de
AP

Recalentamiento

Descarga
turbina MP

Entrada
Turbina BP

580
130
95

340
24
95

580
23
95

355
4,5
110

355
4,5
122,4

38

Para definir la presin de descarga de la turbina, esta depende del sistema de condensacin
y puede variar segn las condiciones ambientales y el sistema de enfriamiento empleado, por
lo que es explicado a medida que se explica cada sistema de enfriamiento.
3.8.2 Condensador de Superficie
Para realizar el balance de masa y energa sobre el condensador de superficie se debe conocer
la cantidad de vapor que sale de la turbina, el cual es calculado por medio del balance en el rea
de las turbinas. La temperatura de condensacin es fundamental en el proceso y viene dada por la
presin a la cual se realiza la condensacin.
Para identificar la temperatura de condensacin se recurre a la literatura.
Una vez identificada la presin a travs de la figura 3.1 y temperatura de condensacin se
puede conocer calor que se requiere retirar del ciclo termodinmico.
(3.1)

Por principio de conservacin de la energa, el calor retirado del ciclo es transferido al medio
de enfriamiento el cual aumenta su nivel energtico.

(3.2)

Figura 3.1 Presin de condensacin vs temperatura del medio de enfriamiento para diferentes
tipos de sistemas [3]

39

Conocida la temperatura de entrada y el calor retirado, se fija una temperatura de salida la cual
depende de la temperatura de condensacin o y del tipo de sistema.
Tabla 3.3 Temperatura de salida del fluido caliente para diferentes sistemas con condensador de
superficie
Sistema

Condicin de Temp de Salida

Torre Hmeda

Temp Mxima de la torre 3 C

Sistema de un paso

Temp de Entrada + 3 C

Sistema de enfriamiento seco con refrigerante

Temp de Ebullicin del refrigerante

Sistema de enfriamiento seco con agua

Temp de Cond 5 C

En el caso de las torres hmedas, la temperatura mxima a la que puede entrar el agua es de 50
C, pues esta es la temperatura mxima que se permite para empaques de fibra de vidrio. La
diferencia de 3 C permite un rango de seguridad para la operacin de la torre.
Un aumento de 3 C es el mximo permitido para sistemas de enfriamiento de un paso segn
la normativa nacional [11].
En sistemas de enfriamiento seco indirecto donde el fluido secundario se recircula, se limita el
acercamiento de temperatura en el condensador de superficie a 5 C [27] para evitar un sobre
dimensionamiento del condensador y asegurar un tamao adecuado.
En el caso de los sistemas de enfriamiento seco con refrigerante la diferencia de entalpia
corresponde al cambio de fase en el refrigerante, al absorber la energa residual del ciclo. Por lo
que la diferencia de temperatura entre la entrada y la salida del refrigerante es cero.

(3.3)

Para el dimensionamiento de condensadores de superficie se utiliza el estndar HEI, por medio


del cual se obtiene diferentes parmetros.
Acorde al estndar se realizan correcciones del coeficiente global de transferencia de calor, U,
en funcin del ensuciamiento (fens), se recomienda 0,85 para este factor, el tipo de tubo (ftubo) y
temperatura de entrada (ftemp).

40

El coeficiente global de transferencia de calor depende de la velocidad del fluido de


enfriamiento en el lado de los tubos y el fabricante debe realizar un dimensionamiento para
asegurar el coeficiente U [20].

41

Figura 3.2 Coeficiente global de transferencia de calor no corregido en funcin de la velocidad


del agua de enfriamiento y dimetro de tubera. Vagua [ft/s], dext [pulgadas], U [BTU/ft 2 F) [20]

42

Figura 3.3 Calculo condensador de superficie por estndar HEI

43

3.8.3 Condensador de Contacto Directo


Los condensadores de contacto directo pueden ser de tipo empacado, de inyeccin o de piscina
aunque los de inyeccin son ms utilizados en la industria de generacin por requerir de menores
dimensiones.
Mtodos para el dimensionamiento de condensadores de superficie no fueron encontrados en
la literatura por lo que solo se realiz en balance de masa correspondiente para esta unidad.

Figura 3.4 Balance de masa condensador de contacto directo.

Ya que la resistencia a la transferencia de calor es muy baja en este tipo de unidad, se


considera que la temperatura de salida del fluido es igual a la temperatura de condensacin, por lo
que solo se requiere un balance de entalpias entre vapor a condensar y el fluido de enfriamiento.

(3.4)

Al conocer la temperatura de condensacin, se conoce la entalpia de vaporizacin y entalpia


de salida del fluido por la suposicin antes mencionada, y conociendo la temperatura del fluido
de enfriamiento se conoce su entalpia. Finalmente, se puede conocer la masa de agua de
enfriamiento requerida para condensar la totalidad del vapor.
3.8.4 Torres hmedas
Las torres hmedas son unidades que se valen de la transferencia de masa y energa entre una
corriente de agua y otra de aire. El agua constituye la fuente de alta temperatura, mientras que el

44

aire es el sumidero de baja temperatura. En este caso el balance de masa y energa es fundamental
para el diseo de las torres.
Consecuencia de los fenmenos de transferencia que ocurren en la torre, el aire sufre
variaciones considerables en sus propiedades termodinmicas como resultado de la absorcin del
agua es por ello que las propiedades psicomtricas del aire con fundamentales en el estudio de la
torre. Para este estudio, se recurri a propiedades psicomtricas obtenidas a travs de ecuaciones
descritas en la literatura [28].
Al realizar un balance de masa y energa sobre el agua en la torre, se obtiene que:

Figura 3.5 Balance de agua en torres hmedas

(3.5)

45

En la torre, el flujo de agua, L, proveniente del condensador de superficie, entra por el tope
con una temperatura Tagua, e y fluye por gravedad a travs de un empaque donde entra en contacto
con la corriente de aire, G, disminuyendo su temperatura hasta alcanzar la temperatura Tagua, s. y
el calor retirado debe ser igual al calor retirado en el condensador de superficie, a fin de no exista
acumulacin de calor en el sistema.
La temperatura, Tagua, e es la temperatura a la cual sale el agua del condensador de superficie
pues se desprecian las prdidas de calor en la tubera por la que fluye el agua. La temperatura
Tagua, s se define como la temperatura minina a la que tericamente se puede llegar, o temperatura
de bulbo hmedo, ms el termino de acercamiento.
(3.6)
Para este estudio se defini que la aproximacin seria de 4 C.
A su vez, el aire que entra a la torre con una temperatura T aire, e y humedad He, aumenta su
temperatura y humedad hasta alcanzar Taire, s y Hs, pues una pequea fraccin del agua que fluye
es absorbida por el aire.
La cantidad de aire libre de agua en la torre, G, permanece constante a travs de toda la torre
mientras que, su entalpia aumenta por lo que se puede definir la ecuacin de balance de masa y
energa para la torre como:

Figura 3.6 Balance de masa y energa en torres hmedas

46

(3.7)
La entalpia de entrada se conoce pues se conoce las condiciones de temperatura y humedad a
la entrada de torre sin embargo, a la salida de la torre no se conocen las propiedades de
temperatura y humedad por lo que se realiza un estimado.
Se supone que la humedad relativa del aire a la salida de la torre es alrededor del 98%
mientras que para la temperatura, una buena aproximacin es suponer que esta corresponde al
promedio de las temperaturas de entrada y salida del agua [29].
(3.8)
Con estos valores, se puede calcular entalpia y humedad del aire que a su vez permite el
clculo del flujo de aire a travs de la torre.
Para determinar la cantidad de agua evaporada:
(3.9)

Una vez conocido el flujo de agua evaporada, se permite calcular el flujo de purga y arrastre.
El flujo de arrastre representa entre el 0,5 y 0,2% del valor de agua evaporada [12], aunque
actualmente la instalacin de sistemas anti arrastre permiten disminuir este valor hasta 0,001%.
Para este estudio se utiliz un valor de 0,2%.
En el caso de la corriente de purga, esta se calcula en funcin de la cantidad de agua arrastrada
y evaporada y los ciclos de concentracin de minerales disueltos en el agua.

(3.10)

Para finalmente de la ecuacin 4.5, calcular el flujo de agua fresca de reposicin requerido
para la operacin normal de una determinada torre.
Con los valores de L y G, suponiendo que el flujo de agua es constante en toda la torre ya que
el flujo de agua evaporada es pequeo en comparacin el flujo total; se halla la relacin L/G que
representa un parmetro importante en la operacin de la torre.

47

La relacin L/G permite calcular el parmetro caracterstico de la torre, KaV/L, el cual es


evaluado a partir de la ecuacin de Merkel, ec. 2.7. Esta ecuacin es evaluada de forma numrica
en 4 puntos, los cuales corresponden a la optimizacin de Tchebycheff [30]. 10, 40, 60 y 90% de
la diferencia de temperatura entre el agua caliente y fra son los valores utilizados. Las unidades
utilizadas para esto son inglesas.
Para completar el dimensionamiento de la torre se calcula su altura; para lo cual se supone un
coeficiente de transferencia volumtrico, Ka= 2 y un flujo de agua no mayor a 15 m3/ (h m2).

(3.11)

3.8.5 Aero-Condensador y Aeroenfriadores


Al realizar el balance de masa y energa para el aerocondensador, se sabe que la cantidad de
calor retirado es proporcional a la diferencia de entalpia entre el vapor y el condensador, y se
relaciona con el flujo de condensado, al igual que en la ecuacin 3.1.
En este caso el medio receptor de calor es el aire ambiental que circula por la parte externa de
los tubos. El aire tiene un calor especfico que se puede considerar constante para amplios rangos
de temperatura por lo tanto:

Figura 3.7 Balance de masa y energa del aerocondensador

(3.12)

48

El calor que debe ser retirado del ciclo, as como la diferencia inicial de temperatura, ITD, son
los factores predominantes en el dimensionamiento del aerocondensador. El ITD tiene un efecto
importante sobre la generacin de potencia en plantas termoelctricas [10]
La transferencia de calor se da por la ecuacin.
(3.13)
Donde la diferencia media logartmica, LMTD, se define como
(3.14)
Donde la diferencia final de temperatura, TTD, es la diferencia entre la temperatura de
condensacin y la temperatura de descarga del aire.
Para conocer tanto el calor retirado como la temperatura de condensacin, se debe primero
conocer la presin de condensacin. Para el caso de los sistemas secos no se recurre a la figura
3.1, en su lugar su utiliza la figura 3.8 como referencia.

Figura 3.8 Contrapresin de la turbine a vapor para sistemas de aerocondensadores [16]

49

Ya que el dimensionamiento de los aerocondensadores y aeroenfriadores resulta es un proceso


de alta complejidad, debido al nmero de variables que se deben considerar; se recurre a la
utilizacin de simuladores computacionales a fin de realizar el dimensionamiento.
Se utiliza el simulador de procesos PRO II, en el cual se recurre al mdulo de diseo de
aeroenfriadores.

Figura 3.9 Aeroenfriadores en PRO II

Figura 3.10 Modulo de diseo de aero enfriadores


Se definen los distintos parmetros de diseo como son la cada de presin del lado de tubo,
velocidad mxima de aire, longitud de tubo, numero de bahas en paralelo, ancho del haz de tubo,
numero de pases y numero de filas de tubos como se muestra en la fig. 3.10.

50

Figura 3.11 Modulo de diseo de aero enfriadores en PRO II, Especificaciones de salida
En la especificacin de salida del aerocondensador la fraccin de lquido ser 1, implicando
que todo el vapor se condensa.

Figura 3.12 Modulo de diseo de aero enfriadores en PRO II, Especificaciones aletas
Se definen tubos aleteados de aluminio, para los cuales se obtienen parmetros a travs de
diferentes fabricantes de tubos. Las caractersticas de densidad de aletas y altura de la aleta se
muestran en la figura 3.12.

51

Figura 3.13 Modulo de diseo de en PRO II, Especificaciones de tubos.


Se define el arreglo de los tubos, as como su separacin, dimetro de tubo y espesor de estos.
Los valores definidos se pueden observar en la fig. 3.13.
Para el dimensionamiento del aerocondensador se asigna una separacin de 69,5 mm mientras
que para los diferentes aeroenfriadores se evalan distintos valores de espaciamiento hasta
alcanzar un valor ptimo en funcin de la cada de presin del lado del aire.
Para los valores ingresados en el mdulo de diseo de aeroenfriadores se realizan varias
corridas y se escoge la que requiera de una menor rea, y cumpla con las condiciones de diseo.
En el caso de los aeroenfriadores, en la realizacin del balance de masa y energa, el calor
retirado del ciclo, es retirado por medio de un condensador de superficie o contacto directo el
cual utiliza agua u otro fluido como refrigerante. El calor retirado corresponde al calculado por la
ecuacin 3.1.
El TTD en los aeroenfriadores deber ser nunca menor a 10 C [27], por lo que se define este
valor para el diseo de los equipos.
El procedimiento de diseo de los aeroenfriadores es parecido al de los aerocondensadores. La
diferencia principal se encuentra en la especificacin de salida del fluido caliente, en este caso la
temperatura de salida del fluido caliente ser igual a la temperatura ambiental ms 10 C.

52

3.8.6 rea Ocupada

Para el clculo del rea ocupada por los distintos sistemas de enfriamiento se realiz una suma
simple de las reas requeridas para la instalacin del equipo principal as como los tanques y
recipientes. Las reas ocupadas por las bombas no fueron consideradas. En el caso de los equipos
secundarios, su rea tampoco fue contabilizada pues su instalacin se realiza directo a la descarga
de la turbina y el rea que ocupan no se encuentra dentro de la zona delimitada para el sistema de
enfriamiento, si no se encuentran dentro de la caseta de la unidad de generacin.
En cada caso las reas se calcularon como:
Aero condensador:
(3.15)
Aero enfriador con condensador de superficie:
(3.16)
Torre Hmeda:
(3.17)
Aero enfriador con condensador de contacto directo:
(3.18)

El rea ocupada por los equipos principales es aquella dictada por el fabricante y designada
como plot rea, rea de ploteo o, en caso de no estar reportada directamente en la hoja de datos
del fabricante, esta se calcula utilizado dimensiones de longitud y ancho reportadas.
En el caso de equipos no dimensionados por fabricantes, el rea se calcula utilizando las
dimensiones de longitud y ancho de cada baha multiplicado por el nmero de bahas, en el caso
de los enfriadores por aire, y el rea de empaque en el caso de las torres hmedas.

53

Los recipientes y tanques son todos verticales y forma cilndrica, el rea ser la del rea
transversal.
En el caso del tambor de condensado, su configuracin es horizontal por tanto lo que el rea
ocupada es el rea de la proyeccin, visto desde arriba.
3.8.7 Potencia Neta
La potencia neta se define como la potencia obtenida en el turbogenerador menos la potencia
consumida por lo equipos auxiliares.
En este caso, los equipos que requieren de energa para su funcionamiento son: bombas y
ventiladores. Por lo tanto la potencia neta es calculada como:
(3.19)
Para la potencia neta del turbogenerador a vapor, mientras que la potencia neta de la planta
ser:
(3.20)
La potencia requerida por los ventiladores corresponde a la determinada por el simulador para
el flujo de aire determinado, la eficiencia asumida del ventilador es de 65%.
En el caso de las bombas la potencia requerida es determinada a travs del contacto con los
fabricantes.

3.8.8 Costos
Para obtener los precios de las unidades de generacin se recurri a una expresin presente en
la literatura [31],
(3.21)

54

La cual relaciona el precio con la capacidad de generacin en condiciones ISO, para unidades
de ciclo combinado. Esta expresin es obtenida a partir de valores obtenidos del GTW
Handbook, Manual del mundo de turbinas a gas para el periodo 2007-2008.
Los valores de costo reportados para instalacin tuberas, I & C, balance de planta y otros,
fueron obtenidos como referencia para una planta de 580 MW. Los costos de ingeniera
representan entre 5 y 7 % del costo total de planta mientras que el valor de contingencia presenta
el 10% del costo total. En este caso se utiliz 7% para estimar los costos por ingeniera.
Los costos de los equipos principales que fueron obtenidos a travs de fabricantes no son
modificados de ninguna forma y son valores actualizados pues fueron obtenidos en el ltimo
trimestre 2012.
Los costos calculados para condensadores de superficie son obtenidos a travs de las
correlaciones para intercambiadores de calor de tubo coraza obtenidas por Purohit [32]. Ya que
estas correlaciones fueron estimadas en el ao 1982, el valor final debe ser actualizado.
Los valores, en el caso base, de la correlacin de Purohit son:

Tabla 3.4 Valores de caso base para correlacin de purohit para estimacin de costos de
intercambiadores tipo tubo coraza
Tipo de Intercambiador

TEMA BES

Dimetro Externo de los tubos de pulgada


Separacin

1 pulgada

Arreglo

Triangular

Espesor de tubo

14 BWG

Material

Acero al Carbono

Longitud de tubo efectiva

6,096 m

Numero de Pases

1-2

Presin de Diseo

<1034 KPa

(3.22)

55

El termino b representa el valor del caso base y p, f y r son factores de correcion. Para
diferentes casos:
(3.23)
Donde

(3.24)

Ci son los factores de correccin respecto al caso base. Estos factores permiten ajustes por
presin de diseo, numero de pases, material de construccin, longitud de tubera, dimetro de
carcaza, junta de expansin.
El valor final del intercambiador es calculado en funcin al rea total de intercambio de calor
(3.25)
El autor determino que esta correlacin es apropiada para dimetros de carcaza entre 304,8
mm y 3759,2 mm
Para actualizar los costos de los equipos se utiliza el Marshall & Swift Equipment Cost Index,
ndice Marshall & Swift para costos de equipos, promedio en diferentes aos y en el 2010,
ltimo ao para el que se cuentan con datos.
Tabla 3.5 ndice Marshall & Swift Equipment Cost Index para los periodos evaluados
Ao

1982

1er Cuarto 2008 4to Cuarto 2010

ndice

745,6

1408,6

1476,7

(3.26)

56

3.9 Metodologa de seleccin

Para la realizacin de la seleccin del sistema ms adecuado se recurre al mtodo de la matriz


de seleccin. Este mtodo permite evaluar las diferentes opciones en base a varios criterios, cada
uno de los cuales tiene un peso ponderado sobre la evaluacin final de la opcin estudiada.
Finalmente la opcin que tenga una mayor puntuacin ser la opcin que mejor se adapte al caso
estudiado.

3.9.1 Parmetros de seleccin


Los parmetros que se toman en cuenta en la matriz de seleccin son:

Requerimiento de agua fresca: este es un parmetro importante pues algunos sistemas de


enfriamiento, los ms eficientes, requieren de un flujo constante de agua fresca y no
existen muchas fuentes de agua en los alrededores de la planta, otros procesos de la planta
tambin requieren de un flujo constante de agua fresca y este es un recurso un recurso
muy limitado por locacin de la planta.

Requerimiento de Espacio: el espacio en la planta es limitado pues esta ya se encuentra


delimitada, los movimientos de tierra y compactacin ya fueron realizados por lo que un
aumento en el rea de la planta incurrira en mayores costos de construccin. la
distribucin de muchos de los equipos en la planta ya se realiz o se encuentran
instalados, taludes ya han sido construidos y la geografa de la planta dificulta una
expansin. El espacio previsto para la instalacin del sistema de enfriamiento se puede ser
en el Anexo A.

Vida til: un parmetro importante al momento del diseo de una planta pues se requiere
que sta opere por un tiempo mnimo a fin de generar ganancias. Si la vida til del
sistema de enfriamiento no es suficientemente larga, se incurrirn en gastos mayores

57

durante da vida til de la planta, aumentando costos y requiriendo paradas de planta


imprevistas.

Potencia Neta: la potencia que se entrega al sistema de distribucin de energa y que ser
utilizada por los consumidores final. Si la potencia neta generada por el sistema en ciclo
combinado no alcanza los requerimientos del cliente se incurre en penalidades para la
constructora, mientras que al aumentar la potencia disminuyen el costo de operacin por
kW y en algunos casos se premia al constructor al alcanzar cuotas de generacin mayores
a las requeridas.

Control: a travs de los sistemas de control se permite operar la planta bajo las
condiciones deseadas, permitiendo alcanzar picos de generacin, identificar fallas en los
equipos y el monitoreo general de planta. Para plantas con alto grado de control se
requiere de un gran nmero de instrumentos, lo que genera mayores gastos de inversin,
complica el control de la planta y requiere de tcnicos ms especializados que se
encarguen de la operacin de la planta.

Costo de Inversin: es un factor determinante al momento de realizar la seleccin de una


tecnologa pues la tecnologa puede contar con grandes beneficios tcnicos pero el factor
econmico es el motor del proyecto. Costos de inversin elevados no son deseados por el
cliente quien espera disminuir al mximo la inversin en la planta.

Mantenimiento: el mantenimiento del sistema de enfriamiento y la planta en general debe


realizarse con regularidad y debe atender todos los puntos crticos a fin de asegurar la
correcta operacin de la planta y disminuir los riesgos de accidentes. El fabricante de los
diferentes equipos que conforman la planta dan garantas sobre sus equipos, para
mantener dichas garantas se debe seguir un rgimen de mantenimiento estricto diseado
por el fabricante. Al momento de realizar mantenimiento algunos equipos requieren de
encontrarse fuera de lnea lo cual reduce los tiempos de operacin de la planta, esto no es
deseado.

Flexibilidad de operacin: toda planta debe contar con cierta flexibilidad de operacin a
fin de cumplir con los requerimientos que se le impongan en todo momento, aun bajo
condiciones extremas. En el caso de las plantas de generacin la flexibilidad es
fundamental ya que estas plantas se operan en picos de generacin para cumplir con el
consumo nacional. Igualmente, deben ser capaces de operar correctamente bajo diferentes
condiciones atmosfricas.

58

3.9.2 Escalada de puntuacin

Consumo de agua, 30 puntos.


El mximo flujo de agua que puede ser destinado al sistema de enfriamiento es de 800 GPM,
ste es suministrado a travs de tuberas desde una represa cercana a la zona.
El sistema que requiera, en condiciones de diseo, un caudal de agua fresca igual al mximo
obtendr 50% de la puntuacin asignada al consumo de agua.
Para un requerimiento mayor a 800 GPM de agua se asigna una puntuacin de cero debido a
que se encuentra fuera de las capacidades de suministro de la planta.
En el caso de sistemas no requieran de consumo de agua, a ste se le asigna la puntuacin
mxima. sta es la condicin ideal para la planta Ezequiel Zamora ya que obtener agua es muy
difcil en la zona.
Para sistemas que requieran de un flujo constante de agua fresca, el cual sea menor a 800
GPM se asigna el 100% de la puntuacin.
Los sistemas que utilizan agua como fluido secundario para su operacin se les agrega una
penalidad correspondiente a un porcentaje de la puntuacin final obtenida.
Tabla 3.6 Porcentajes otorgables en el regln de consume de agua
Rangos de Evaluacin <800 GPM =800 GPM >800 GPM
% de puntuacin

100

50

Espacio Requerido, 20 puntos.


El rea dispuesta para el sistema de enfriamiento del ciclo combinado es de 1800 m2
(60x30m), esta es el rea actualmente disponible para la instalacin del sistema de enfriamiento.
Aumentar esta rea es posible, sin embargo representa un costo y mayor dificultad en la
construccin de la planta. El rea de expansin es de aproximadamente 30 m de largo por 10 de
ancho obtenindose un rea total de 3600 m2.
Al sistema que requiera de un rea menor o igual a 1800 m2 se le asigna 100% de la
puntuacin.
Aquel sistema ocupe el rea mxima de 3600m2 es puntuado con un 20%, y si el rea
requerida supera los 3600 m2 se asigna un valor de cero.

59

Si el rea requerida se encuentra entre 1800 y 3600 m2 el porcentaje asignado corresponde al


calculado por la ecuacin:
(3.27)

Tabla 3.7 Porcentajes otorgables en el regln de espacio requerido


Rangos de evaluacin

1800 m2

>1800, 3600 m2

>3600 m2

Valoracin

100

Eq. 3.27

Potencia Neta, 15 puntos.


Si en alguno de los casos la potencia neta es menor de 150 MW se asigna cero y no se
recomienda mantenerlo dentro de las opciones de seleccin pues no cumple con los
requerimientos de la planta.
Se asigna la puntuacin mxima al sistema que ofrezca la mayor potencia de salida. Para el
resto de las opciones se asigna el valor de forma lineal entre el mximo y el valor mnimo de
150MW al cual se asigna 20%.

Costos de Inversin, 15 puntos.


La inversin inicial requerida para cada sistema se refleja en funcin al costo por kW
generado, involucrando la eficiencia del sistema con su costo de inversin.
El sistema que cuente con el menor costo por kW generado se le asigna una puntuacin del
100%. Al resto de los sistemas se le resta 1% por cada $/kW de diferencia con respecto al sistema
ms econmico.
Control, 5 puntos.
Los sistemas de mayor complejidad de operacin cuentan con un mayor nmero de variables
controladas y manipuladas, por lo que se requieren de un sistema de control ms complejo. Para
el sistema de control con menor suma de variables controladas y manipuladas, la puntuacin
asignada es mxima. En funcin al sistema con menor nmero de variables se asigna la

60

puntuacin para el resto de los sistemas. Se resta 5% por cada variable controlada y manipulada
extra, usando como base el sistema con menor complejidad de control.

Vida til, 5 puntos.


Se considera que la vida til mnima de un sistema debe ser de al menos 15 aos, de
presentarse sistemas con vida til menor a los 15 aos de vida til se asigna 0% de puntuacin.
Para sistemas con vida til entre 15 y 30 aos, se asigna la mitad de la puntuacin y en el caso de
superar los 30 aos se asigna la puntuacin mxima.

Flexibilidad de operacin, 5 puntos.


Existen tres parmetros a considerar en la flexibilidad de operacin de los sistemas de
enfriamiento: variacin en la presin de descarga de la turbina, condiciones ambientales y flujo
de vapor a condensar.
Cada uno de los parmetros evaluados representa un tercio de la puntuacin total por
flexibilidad. Al cumplir con el criterio de flexibilidad para cada parmetro se asigna un tercio de
la puntuacin total. Si no se cumple con el criterio para alguno de los parmetros variados, se
resta un tercio sobre la puntuacin total
Tabla 3.8 Porcentajes otorgables en el regln de flexibilidad de operacin
Parmetro
Valoracin

Contrapresin Flujo de Vapor Cond Ambientales


1/3

1/3

1/3

Mantenimiento, 5 puntos.
El mantenimiento se define en funcin de que tanto mantenimiento requieren los equipos
asociados al sistema, para ello se identifican los puntos crticos que pueden afectar la
operatividad de los estos.
El mantenimiento requerido por un sistema se mide en funcin de la cantidad de puntos que
deben ser chequeados o atendidos durante paradas programadas. De 1 a 2 puntos se considera

61

baja y se le asigna un valor de 100% de la puntuacin. De 3 a 5 puntos se considera media la cual


se le otorga un 50% y ms de 6 puntos se considera alta y su puntuacin es cero.
Tabla 3.9 Porcentajes otorgables en el regln de mantenimiento requerido
Nivel de Mantenimiento

Bajo

Medio

Alto

% Asignado

100

50

CAPITULO IV
RESULTADOS Y DISCUSIN
La cantidad de vapor que requiere ser condensado es de 122.4 kg/s (tabla 3.2), con ello se
asegura que la turbina a vapor (ST) entregue una potencia por encima de los 150 MW. Este es el
caso base de flujo de vapor. El balance de masa y energa para la seccin de las turbinas as con
el diagrama de flujo de procesos (DFP) se encuentran en los anexos C y D.
El flujo de vapor corresponde a 95 kg/s para la turbina de alta presin, 15 kg/s para la turbina
de media presin y 122,4 kg/s para la turbina de baja presin. El flujo que sale de hacia el sistema
de enfriamiento es 122,4 kg/s. Estos valores son cercanos a los datos conocidos para una turbina
de vapor diseada para otra instalacin.

4.1 Sistema de un paso


El primer sistema de enfriamiento que se evalu fue un sistema de un paso, el cual utiliza agua
como fluido de enfriamiento. El agua no puede ser descargada a ms de 3 C por encima de la
temperatura de la fuente (tabla 3.3), por lo que la cantidad de agua requerida para condensar el
flujo de vapor de 122,4 kg/s a 0,1 bar.
Tabla 4.1 Datos del sistema de enfriamiento de un paso
Temp de entrada del agua(C)
Presin de Condensacin(bar)
T Condensacin(C)
Calor Retirado(MW)
Temp de salida del agua(C)
Flujo de agua de enfriamiento(kg/s)

25
0,1
46
292,8
28
23323,9

63

El flujo de agua requerido por el sistema de un paso es sumamente elevado y solo se pudiese
obtener si la planta se encontrase directamente a la orilla de una fuente de agua. Por este motivo,
se debe descartar completamente este sistema. No se realiz dimensionamiento de equipos, DFP
ni balance de masa y energa pues, el sistema no es viable.

4.2 Sistema de enfriamiento por torre hmeda.


Para el sistema con torres hmedas se realiz el DFP, as como el balance de masa y energa,
Anexo F. En base a la fig. 3.1, se defini la presin de condensacin para este sistema en 0,14
bar, por lo que la temperatura de condensacin se establece en 52 C.
El fabricante indico que para torres de enfriamiento con fibra de vidrio como material de
empaque, la temperatura mxima a la que puede entrar el agua a la torre es de 50 C. Por ello se
defini la temperatura de salida del condensador en 47 C, a fin de mantener un rango de
proteccin para el material de empaque, obtenindose as el flujo de agua de recirculacin por
medio de la ecuacin 3.2.
La temperatura de salida del agua es definida por la temperatura de bulbo hmedo. Los flujo
de agua evaporada y purgada se obtiene a travs de la ecuaciones 3.9 y 3.10 respectivamente. La
suma de estos tres valores representa el flujo de agua fresca de reposicin que requiere el sistema.
Tabla 4.2 Resultados del balance de masa en la torre hmeda
Flujo de agua caliente

kg/s 4212,8

Flujo de agua evaporada kg/s

99,6

Flujo de agua arrastrada

kg/s

0,2

Flujo de purga

kg/s

16,7

Flujo de reposicin

kg/s

116,4

Adems de estos datos, se obtuvieron datos de pre dimensionamiento de la torre as los cuales
se muestran en Anexo P.
El pre dimensionamiento del condensador de superficie que acompaa a la torre hmeda se
realiz por medio del estndar HEI y arrojo los siguientes datos.

64

Tabla 4.3 Resultados del pre dimensionamiento del condensador de superficie de la torre hmeda
Carcazas en Serie
Carcazas en paralelo
Flujo de agua por carcaza
Coeficiente de transferencia
Area de Transferencia
Longitud efectiva
Nro de Tubos
Dimetro de Carcaza
Dimetro externo del tubo
P

kg/s
W/m2 K
m2
mm
mm
mm
kPa

1
2
2200
4667
1147,7
10654
1350
1320,8
25,4
71,0280738

Para el dimensionamiento de la torre se contact a diferentes fabricantes, sin embargo, solo se


obtuvieron valores por parte de la compaa SPX. La hoja de datos proporcionada por la
compaa se puede observar en Anexo J.
Los clculos de potencia consumida por los ventiladores y rea ocupada por la torre se
realizaron utilizando la hoja de datos proporcionada por el fabricante. La potencia consumida por
las bombas es calculada por medio de las hojas de dato de las diferentes bombas seleccionadas,
obtenida por medio de fabricantes. El rea ocupada por los tanques y recipientes se calcula segn
sus dimensiones.
Tabla 4.4 Consumo energtico del sistema de enfriamiento por torres hmedas
Equipo
Bombas de la torre
Bombas de recirculacin de agua fra
Bomba de condensado
Ventiladores

Consumo por unidad


[kW]
Cantidad
145,0
4
165,0
4
73,3
1
286,4
9
Potencia Consumida

Consumo total
[kW]
580
660
73,3
2577,6
3890,9

La potencia neta del sistema es de 170225kW. Esta se obtiene de los datos del balance (Anexo
C) menos la potencia consumida por los ventiladores y bombas. Esta es la potencia efectiva del
sistema.

65

Tabla 4.5 rea ocupada por los diferentes equipos que conforman el sistema de torres hmedas
Equipo

Area Ocupada [m2]

Tanque de agua de reposicin

701

Tanque de condensado

26

Torre hmeda

1408

Total

2136

Para el sistema de control se definieron las diferentes variables controladas y manipuladas.


Esto tambin se puede observar en el DFP del sistema, Anexo F.
Tabla 4.6 Variables manipuladas y controladas para el sistema de enfriamiento por torres
hmedas
Variable Controlada
Temperatura de salida del agua de la torre
Nivel del tanque de la torre
Temperatura de salida del condensado
Nivel del tanque de condensado
Presin de descarga de la bomba de
condensado
Presin de descarga de la bomba de la torre
Presin de descarga de la bomba de
recirculacin

Variable Manipulada
Vel de giro de los ventiladores
Flujo de salida de agua del tanque de la torre
Flujo de agua de reposicin
Flujo de agua de enfriamiento
Flujo de salida del tanque de condensado
Presin
Presin
Presin

Son 15 las variables manipuladas y controladas crticas en este sistema.


Los costos de la torre hmeda se calculan por kW disponible para consumo, obtenidos de la
potencia neta.
El costo de la torre es dado por el fabricante y corresponde a $1794000. El costo del
condensador de superficie fue estimado y actualizado segn el ndice Marshall & Swift
Equipment Cost Index y corresponde a $700868.

66

Tabla 4.7 Costos de instalacin de la planta con sistema de enfriamiento por torres hmedas
Potencia de la planta
Configuracin
Ao
Equipos de generacin
Sistema de Enfriamiento
Estructura/Civil
SCR
Electricidad
Tuberas
I &C
BOP
Ingeniera
Contingencia

521,625
MW
2 GT de175,7 MW + ST 174,1 MW
Precio en (1000$)
2008
2010
232519,05
243760
2495
20120
21093
3460
3627
28990
30392
28190
29553
4300
4508
46700
48958
32418
46311

Total Planta
Total Costos Instalacin

463114,308
$/kW

887,8

4.3 Sistema de enfriamiento por aerocondensador


Para el sistema de enfriamiento por aerocondensadores se realiz el DFP, as como el balance
de masa y energa, Anexo E. En base a la fig. 3.8, se defini la presin de condensacin para este
sistema en 0,2 bar, por lo que la temperatura de condensacin se establece en 60 C.
El dimensionamiento realizado a travs de PRO II es reportado como una hoja de datos bajo la
norma API 661. Anexo L
Adems, se obtuvo un dimensionamiento realizado por el fabricante. En el caso del
aerocondensador el fabricante el fabricante contactado fue GEA Power Cooling Inc. La hora de
datos del fabricante se encuentra en el anexo I.
Para los clculos posteriores que requieran datos del dimensionamiento se utilizan los valores
obtenidos a travs del fabricante, mientras que el dimensionamiento obtenido a travs del
software se utiliza como comparacin.

67

El clculo de la potencia neta de la planta se realiza en funcin de la potencia bruta obtenida


en el DFP, y el consumo generado por los ventiladores y bomba de condensado.
Tabla 4.8 Consumo energtico del sistema de enfriamiento por aerocondensadores
Equipo
Ventiladores
Bombas

Consumo por
unidad (kW)
139,00
71,80

Cantidad
21
1
Total Pot

Total por equipo


(kW)
2919
71,8
2990,8

La potencia neta obtenida a travs de este sistema es de 164026 kW, lo cual es superior al
mnimo establecido por el cliente de 150 MW.
Existe una gran diferencia de consumo energtico entre los valores reportados por el cliente y
los valores obtenidos a travs de la simulacin. Ello es consecuencia de la velocidad del aire en
cada uno de los sistemas. El sistema diseado por el fabricante tiene una velocidad base de 2,25
m/s mientras que el sistema dimensionado a travs del simulador reporta 4,44 m/s y la potencia
requerida por los ventiladores aumenta significativamente con la velocidad del aire. El valor
mximo permitido para la velocidad del aire es de 5 m/s, para valores mayores la cada de presin
es elevada.
El rea requerida para la instalacin del sistema es el rea ocupada por el sistema de
aerocondensadores ms el espacio ocupado por el tanque de condensado, aunque el rea ocupada
por este es despreciable comparada con la del equipo principal.
Tabla 4.9 rea de planta ocupada por el sistema de aerocondensadores
Equipo
Aerocondensador
Tanque de condensado
Total

Area (m2)
3821
26
3847

Las variables controladas y manipuladas se pueden observar en el DFP correspondiente al


sistema con aerocondensador. Estos son:

68

Tabla 4.10 Variables controladas y manipulada en el sistema de enfriamiento por


aerocondensadores
Variable Controlada
Temperatura a la salida del equipo
Nivel del tanque de condensado
Presin de descarga de la bomba de
condensado

Variable Manipulada
Vel de giro de los ventiladores
Flujo de salida de condensado
Presin

Son 6 las variables manipuladas y controladas crticas en este sistema.


Los costos obtenidos para el equipo de aerocondensador se obtienen a travs del fabricante, el
cual se estima en $16900000 para el sistema diseado.
Tabla 4.11 Costos de instalacin de la planta con sistema de enfriamiento por aerocondensadores
Potencia de la Planta
Configuracin
Ao
Equipos de generacin
Sistema de Enfriamiento
Estructura/Civil
SCR
Electricidad
Tuberas
I &C
BOP
Ingeniera
Contingencia

515,4
MW
2 GT de175,7 MW + ST 164MW
Precio en (1000$)
2008
2010
232519,05
243760
16900
20120
21093
3460
3627
28990
30392
28190
29553
4300
4508
46700
48958
32148
33632
45925
48046

Total Planta
Total Costos Instalacin

480468
$/kW

932,1

4.4 Sistema de enfriamiento de aero enfriadores con condensador de contacto directo.


Para el sistema de enfriamiento por aerocondensadores se realiz el DFP, as como el balance
de masa y energa, Anexo H. En base a la fig. 4.8, se defini la presin de condensacin para este
sistema en 0,2 bar, por lo que la temperatura de condensacin se establece en 60 C.

69

El flujo de agua de condensacin se encuentra definido en el balance de masa y energa.


El dimensionamiento del equipo de aero enfriamiento se realiza a travs del simulador PRO II,
la hoja de datos con el dimensionamiento es reportado en el anexo N, bajo la norma API 661.
El dimensionamiento del condensador de contacto directo no se logr realizar pues no se
encontr informacin bibliogrfica para el dimensionamiento. El fabricante, GEA, requiere de
datos especficos de la turbina para realizar el dimensionamiento por lo que este no puede ser
realizado sin embargo, el fabricante recomienda que este tipo de equipo se utilice en conjunto con
sistemas de enfriamiento seco con tiro natural y facilita un estimado base de precio de $2000000
para este equipo.
El clculo de la potencia neta de la planta se realiza en funcin de la potencia bruta obtenida
en el DFP, y el consumo generado por los ventiladores y bomba de condensado, los que se
pueden observar en las hojas de datos.
Tabla 4.12 Consumo energtico del sistema de enfriamiento por con condensador de contacto
directo
Equipo
Bombas de agua fra
Bombas de
condensado
Ventiladores

Consumo por
unidad (kW)

Cantidad

148

Total
por
equipo
(kW)
592

598

2392

458,3

20

9166
12150

Total

La potencia bruta es obtenida del balance de masa y energa, Anexo D, y corresponde a


167016 kW, al restar la potencia consumida por bombas y ventiladores se obtiene que la potencia
neta del ciclo es de 154866 kW.
El rea requerida para la instalacin del sistema de enfriamiento es el rea ocupada por los
aeroenfriadores y los distintos tanques. El rea ocupada por el condensador de contacto directo no
es contabilizada pues no se logr hacer un dimensionamiento. El condensador de contacto directo
debe instalarse directamente a la salida de la turbina de vapor por lo que estas dos unidades deben

70

encontrarse en la misma sala de mquinas. El rea del DCC representa un error difcil de estimar
en los clculos realizados.

Tabla 4.13 rea de planta total ocupada por el sistema de enfriamiento por condensador de
contacto directo
Equipo
Tanque de agua fra
Aero enfriador
Tanque de condensado
Total

Area (m2)
111
2579
26
2716

El control del sistema contempla el control de condensador de contacto directo y del aero
enfriador, el cual se determina al conocer el funcionamiento del equipo.

Tabla 4.14 variables controlada y manipulada en el sistema de enfriamiento por condensador de


contacto directo
Variable Controlada
Nivel del DCC
Presin del DCC
Temperatura de salida del DCC
Temperatura de salida del aero enfriador
Nivel del tanque de agua fra
Presin de la bomba de condensado
Presin de la bomba de recirculacin

Variable Manipulada
Flujo de salida de condensado
Flujo de agua de enfriamiento al condensador
Flujo de agua de enfriamiento al condensador
Vel de giro de los ventiladores
Flujo de salida del tanque
Presin
Presin

Son 14 las variables manipuladas y controladas crticas en este sistema.


Para los costos de los equipos de enfriamiento de agua se utiliza el mismo valor reportado para
los aerocondensadores y el valor base para el condensador de contacto directo.

71

Tabla 4.15 Costos de instalacin de la planta con sistema de enfriamiento con condensador de
contacto directo
Potencia de la planta
Configuracin
Ao
Equipos de generacin
Sistema de Enfriamiento
Estructura/Civil
SCR
Electricidad
Tuberas
I &C
BOP
Ingeniera
Contingencia

506,266
MW
2 GT de175,7 MW + ST 154,866MW
Precio en (1000$)
2008
2010
232519
243760
18900
20120
21092
3460
3627
28990
30391
28190
29552
4300
4507
46700
48957
33801
48287

Total Planta
Total Costos Instalacin

482878
$/kW

954

4.5 Sistema de enfriamiento con aero enfriador y condensador de superficie.


Para el sistema de enfriamiento por aerocondensadores se realiz el DFP, as como el balance
de masa y energa, Anexo G. En base a la fig. 3.8, se defini la presin de condensacin para este
sistema en 0,2 bar, por lo que la temperatura de condensacin se establece en 60 C.
El flujo de agua de condensacin se encuentra definido en el balance de masa y energa.
El dimensionamiento del equipo de aero enfriamiento se realiza a travs del simulador PRO II,
la hoja de datos con el dimensionamiento es reportado en el anexo M, bajo la norma API 661.
El dimensionamiento del condensador de contacto directo se realiz utilizado el estndar HEI.
Los valores obtenidos para el condensador de superficie son:

72

Tabla 4.16 Valores pre dimensionamiento del condensador de superficie para el sistema de
enfriamiento por con condensador de superficie
Carcazas en Serie
Carcazas en paralelo
Flujo de agua por
carcaza
Area de Transferencia
Longitud efectiva
Nro de Tubos
Dimetro de Carcaza
Dimetro externo del
tubo
P

1
3
kg/s

2500

m2
mm
mm

941,8
7615
1550
1397

mm

25,4

KPa

54,123074

La potencia consumida por el sistema es:


Tabla 4.17 Consumo energtico del sistema de enfriamiento seco con condensador de superficie
Equipo
Bomba de condensado
Bomba del aero enfriador
Bomba de recirculacin de agua fra
Ventiladores

Consumo por
unidad (kW)
73,3
605,0
169,0
434,4
Total

Cantidad
1
6
6
22

Total por equipo


(kW)
73,3
3630
1014
9556,8
14274,1

La potencia bruta de este sistema es de 167016 kW, Anexo D, mientras que la potencia
consumida se observa en la tabla 4.17, por lo que la potencia neta es de 152742 kW.
El rea ocupada por el sistema es:
Tabla 4.18 rea de planta ocupada por el sistema de enfriamiento seco con condensador de
superficie
Equipo
Tanque de agua fra
Tanque de condensado
Aero enfriador
Total

Area Ocupada (m2)


179
26
3200
3406

73

Al evaluar el sistema de control de la configuracin de enfriamiento, se debe tomar en cuenta


tanto el condensador de superficie como el aero enfriador por lo que las variables controladas y
manipuladas son:

Tabla 4.19 Variables controladas y manipuladas en el sistema de enfriamiento seco con


condensador de superficie
Variable Controlada
Temperatura de salida del condensado
Nivel del tanque de condensado
Presin de descarga de la bomba de condensado
Temperatura de salida del agua del aeroenfriador
Presin de descarga de la bomba de aeroenfriador
Nivel del tanque de agua fra
Presin de descarga de la bomba de agua fra

Variable Manipulada
Flujo de agua de enfriamiento al
condensador
Flujo de salida de condensado
Presin
Vel de giro de los ventiladores
Presin
Flujo de salida del agua fra
Presin

Son 14 las variables manipuladas y controladas crticas en este sistema.


Para el costo del aero enfriador se utiliz el precio obtenido para aerocondensadores pues se
no se tiene un precio exacto y ambos equipos se encuentran en el mismo rango de precio, por lo
que al realizarse un estima de costos tipo 4 se considera aceptable tal suposicin.
El costo del condensador de superficie fue estimado y actualizado segn el ndice Marshall &
Swift Equipment Cost Index y corresponde a $849424.

74

Tabla 4.20 Costos de instalacin de la planta usando un sistema de enfriamiento seco con
condensador de superficie
Potencia Neta de la planta
Configuration
Ao
Equipos de generacin
Sistema de Enfriamiento
Estructura/Civil
SCR
Electricidad
Tuberas
I &C
BOP
Ingeniera
Contingencia

504,1
MW
2 GT de175,7 MW + ST 152,7MW
Precio en (1000$)
2008
2010
232519,05
243760
17749
20120
21092
3460
3627
28990
30391
28190
29552
4300
4507
46700
48958
33704
48149

Total Planta
Total Costos Instalacin

481493
$/kW

955

4.6 Mantenimiento
Se presentan los puntos crticos que requieren de mayor mantenimiento para cada uno de los
equipos principales y secundarios.
Los aerocondensadores y aero enfriadores requieren de mantenimiento y chequeo en tres
puntos clave, el DCC solo requiere de chequeo y limpieza de los inyectores de agua y vapor. El
condensador de superficie requiere del mantenimiento tpico de un condensador de tubo y
carcaza, 3 puntos identificados. Y las torres hmedas requieren de 4 puntos de mantenimiento en
el que se debe destacar la limpieza y desinfeccin pues en estos equipos tiende a formarse
bacterias que son expulsadas al ambiente y pueden causar problemas de salud en la zona,
especialmente al considerar que la planta se ubica en un rea de gran produccin agrcola.
Por lo que los sistemas indirectos requieren de un mantenimiento que toma en cuenta los
puntos de los equipos que lo conforman.

75

Tabla 4.21 Puntos crticos de mantenimiento en los diferentes equipos.


Aerocondensador/

Condensador de

Condensador de

Torre de

Aero enfriador

contacto directo

Superficie

enfriamiento[24]

Limpieza peridica de

Chequeo y limpieza de

Limpieza de los tubos

Chequeo y limpieza

los tubos aleteados

inyectores de agua y

para eliminar

de los distribuidores

vapor

ensuciamiento

de agua

Chequear por daos

Chequeo del estado

Chequeo y limpieza

mayores en las aletas

general de soportes y

del empaque

bafles
Chequeo y

Chequeo general de

Limpieza y

mantenimiento general

tubos y carcaza por

desinfeccin biolgica

de los ventiladores

corrosin y otras fallas

de los componentes
en contacto con el
agua
Chequeo y
mantenimiento
general de los
ventiladores

4.7 Vida til


Distintos fabricantes de sistemas de aero enfriamiento concuerdan con que estos equipos en
general cuentan con una vida til igual o superior a la vida til de la planta, mientras que los
fabricantes de torres de enfriamiento difieren en la vida til de estos equipos pues esta depende
del material del que estn hechos. Se encontr informacin de un fabricante para torres de
enfriamiento con empaque de fibra de vidrio.
La vida til de los condensadores de superficie depende directamente de la calidad del agua
as como del material de los tubos. El valor reportado en la tabla 6.22 para condensador de
superficie corresponde a informacin de una planta instalada que utiliza tubos 90-10 cobrenickel, con torre de enfriamiento y el agua qumicamente tratada con sulfato frrico. [30]

76

En el caso de los condensadores de contacto directo, el principal fabricante, GEA, indica que
estos equipos cuentan con una vida til igual a la del aero enfriador.
Tabla 4.22 Vida til de los diferentes equipos de intercambio de calor requeridos en los sistemas.
Torres

Aero enfriador

Condensador de

Condensador de

superficie

contacto directo

10-15[33]

30-40[22]

enfriamiento
Vida til en
aos

<25[23]

Mayor a la vida
til de la planta

El condensador de superficie cuenta con una vida til que es menor a la de los otros equipos
con los que se asocia en el sistema pero, En el caso de las torres hmedas y aero enfriador con
condensador de superficie se considera la vida til de la torre o el aero enfriador, en lugar del
valor para el condensador de superficie pues el valor estimado para estos representa menos del
30% y 5%, respectivamente para cada uno de los sistemas.
4.8 Potencia Neta
El sistema de torres hmedas permite generar la mayor potencia neta, entre todos los sistemas
evaluados pues permite que la turbine trabaje a una presin de descarga menor que los otros
sistemas y la potencia consumida por las bombas y ventiladores no alcanza los 4000 kW.
Al evaluar los sistemas de enfriamiento, todos se evaluar bajo la misma condicin de presin
de descarga, 0,2 bar, debido a que se disean bajo las mismas condiciones ambientales. La
potencia generada alcanza 167016 kW y se contabiliza el consumo por ventiladores y bombas.
El sistema de aerocondensadores solo requiere de una bomba, bomba de condesado, y los
ventiladores en las condiciones de diseo, operan a bajas velocidades de aire por lo que la
potencia requerida es menor que la de los otros sistemas secos evaluados.
Los sistemas secos indirectos requieren de un mayor consumo energtico por parte de los
ventiladores, ya que a las condiciones de diseo la velocidad del aire se encuentra cerca del lmite
terico.
El nmero de bombas requeridas es de 4 y 6 segn sea el sistema y los cabezales de descarga
de las bombas se encuentran entre 30 y 55 metros, pues se requiere bombear el fluido hasta la

77

altura de entrada del enfriador, alrededor de 30 metros, o, hasta el nivel de baja presin del
recuperador de calor el cual se encuentra a 4,5 bar.
4.9 Inversin Inicial
Los costos por generacin son menores en las torres hmedas, y mayores al utilizar aero
enfriadores y condensador de superficie.
La inversin inicial para la torres hmedas es menor (tabla 6.7), pues a travs de este sistema
se obtiene una mayor potencia neta del sistema y los equipos tienen un costo mucho menor que
los otros sistemas. Esta diferencia es significativa.
A diferencia, los equipos del sistema de enfriamiento con condensador de superficie tienen un
alto costo y la potencia neta generada es la menor de todos los sistemas evaluados hacindolo el
ms costoso.
1.2
1
0.8
0.6

Costo, Relativo al mas


economico

0.4

% de puntuacion en la
matriz

0.2
0
TH

ACC

AE+DCC

AE+SSC

Figura 4.1 Comparacin de costo de inversin y porcentaje asignado en la matriz de seleccin.


Torre hmeda (887,8 $/kW)

4.10 Consumo de agua


El nico sistema que requiere de un consumo constate de agua fresca es el de torres hmedas
pues parte del agua del sistema se evapora y genera el enfriamiento. Este consumo es de 1845

78

GPM (0,1164 m3/s). Aunque los sistemas de enfriamiento indirecto no requieren de un consumo
de agua constante, estos operan con agua como fluido secundario lo que genera un consumo
peridico el cual no se contabiliza pues el estudio se realiza en condiciones de estado estacionario
sin embargo, se asigna una penalidad de 20% por este motivo.
En el caso del sistema que utiliza condensador de contacto directo, toda el agua del sistemas
debe ser agua desmineralizada pues se mezcla con el vapor proveniente de la turbina, por lo que
se debe contabilizar con una penalidad del que se establece en 30% del valor total por consumo
de agua.
Los aerocondensadores no requieren de ningn consumo de agua ya sea como fluido principal
o secundario ya que el calor es retira directamente hacia el aire ambiental.

6.11 Matriz de Seleccin


Con los valores obtenidos para los diferentes sistemas se recurre al mtodo de matriz de
seleccin a fin de identificar el sistema de enfriamiento que se adapta mejor a las condiciones de
la planta PEZ. En funcin a los parmetros y ponderaciones planteados en el Captulo V, mtodo
de seleccin, se realiz la matriz y se obtuvieron los valores presentados a continuacin:
De la matriz de seleccin se obtiene que el sistema ms adecuado para la planta PEZ es un
sistema de enfriamiento seco, directo, por aerocondensadores. Para el dimensionamiento
adquirido a travs del fabricante GEA, el espacio para la instalacin del sistema es mayor al
disponible despus de una expansin lo que dificulta la instalacin del sistema sin embargo, el
dimensionamiento realizado a travs del simulador PRO II genero un espacio requerido mucho
menor por lo que se considera que, al establecer parmetros de espacio ms estrictos en el
dimensionamiento, se puede realizar la instalacin del sistema dentro del rea disponible.
De la misma forma, se conocer de plantas de ciclo combinado en los que los sistemas de
enfriamiento por aerocondensadores, son instalados en lugares poco tradicionales como es la
estructura de proteccin de la turbina, por lo que el uso del espacio disponible es ms eficiente.

Tabla 6.23 Matriz de seleccin


Sistemas
Parmetro

Puntuacin

Aero Condensador

Aero-Enfriador con
SSC

Aero enfriador con


DCC

Torre Hmeda

Valor
Opcin

Puntuacin
Opcin

Valor
Opcin

Puntuacin
Opcin

Valor
Opcin

Puntuacin
Opcin

Valor
Opcin

Puntuacin
Opcin

Consumo de
Agua (GPM)

30

30,00

24

21

1845

Espacio
Requerido (m2)

20

3847

3406

5,72

2716

11,86

2136

17,01

Potencia Neta
(kW)

15

164026

11,32

152742

4,63

154866

5,89

170225

15

Flexibilidad

1,00

5,00

1/3

1,67

1/3

1,67

1/3

1,67

Inversion ($/kW)

15

932,2

8,34

955,2

4,89

953,8

5,1

887,8

15

Mantenimiento

2,5

2,5

Vida til (aos)

>30

>30

>30

<25

2,5

Control

14

14

15

2,75

TOTAL

100

67,16

48,91

56,01

53,93

80

Esto se puede lograr ya que los aerocondensadores se instalan sobre soportes que los elevan
alrededor de 20 sobre el nivel del suelo a fin de hacer espacio para la entrada de aire.
La potencia neta del sistema de aerocondensadores es la segunda ms alta entre las evaluadas,
164 MW lo que cumple sin problemas con las condiciones de generacin estipuladas por el
cliente de forma que bajo este parmetro el sistema se cumple con los requisitos e incluso se
puede aumentar la capacidad de generacin, en caso de que la unidad de generacin lo permita,
asegurando la operacin correcta del sistema de enfriamiento.
El sistema por torres hmedas presenta un menor costo total de inversin y menor costo por
kW generado, sin embargo el alto flujo de agua requerido para la operacin de este sistema hace
muy difcil su instalacin pues no podr ser operado a mxima carga ya que no se cuenta con
suficiente agua para reponer aquella que se pierde por evaporacin y disminuir la cantidad de
agua evaporada es imposible pues de ello depende la capacidad de enfriamiento.
En caso de contar con suficiente flujo de agua para asegurar una reposicin completa, en ese
caso el sistema ms ptimo sera un sistema de torre hmeda. Si se asignan 15 puntos en
consumo de agua de la torre, en caso de que la planta cuente con un flujo de agua igual al de
reposicin; el sistema de enfriamiento de torres hmedas contara con 68,93 puntos, haciendo el
ms adecuado para la planta, y en ese caso se recomendara emplear este sistema. Sin embargo, el
flujo de agua de reposicin es superior al doble del flujo disponible para la planta por lo que
obtener este flujo de agua no parece una opcin probable y debe ser consulta con el cliente, de
forma que la planta pueda ser provista con una mayor cantidad de agua.
Al disminuir la presin de descarga de la turbina, al emplear un sistema de enfriamiento por
torres hmedas en comparacin con la presin de descarga en los sistemas secos, aumenta la
cantidad de calor que debe ser retirado del ciclo termodinmico, esto se debe a la diferencia del
entalpia entre lquido y vapor, la cual aumenta a medida que disminuye la presin.
El sistema de enfriamiento seco por condensador de superficie no es recomendado pues este
alcanzo la menor puntuacin, la menor potencia neta de generacin y el mayor costo de inversin
por kW generado. La potencia neta total del sistema apenas supera los requisitos del cliente por
2,7 MW por lo que cualquier variacin en las condiciones de operacin afectara al sistema,
impidiendo que se alcance el requisito de generacin.

81

En el caso de la Planta Ezequiel Zamora, la ventaja que se obtiene al instalar sistemas de


enfriamiento secos indirectos no es clara pues, la eficiencia disminuye en comparacin con el
sistema de aerocondensadores y la distancia entre la turbina y el sistema de enfriamiento no es
suficientemente grande como para generar un beneficio significativo. Ya que al aumentar la
distancia entre la turbina y el condensador, aumenta la cada de presin en el ducto de descarga lo
cual dificulta la condensacin.
A fin de que Planta Ezequiel Zamora, bajo condiciones actuales, pueda ser expandida a ciclo
combinado de una forma eficiente, cumpliendo con los requisitos de generacin estimulados por
el cliente y permitiendo que esta opere correctamente a diferentes condiciones operacionales que
le permitan suplir de energa a la red elctrica nacional, con los menores costos posibles y con
mayor confianza; un sistema de enfriamiento por aerocondensadores debe ser instalado y esta es
la recomendaciones que Pacific Rim Energy debe realizar al cliente.

CAPITULO V
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
La instalacin de un ciclo combinado en la planta Ezequiel Zamora ofrece ventajas en el
ahorro de combustible, para la produccin de energa elctrica, adems de ser de una tecnologa
ambientalmente cnsona con los requerimientos energticos mundiales, minimizando la
contaminacin ambiental. Por lo que en la instalacin del ciclo combinado de la planta Ezequiel
Zamora:

El tipo de sistema de enfriamiento es un factor crtico en la eficiencia del ciclo de vapor.

El fluido de enfriamiento y las condiciones a las que este se encuentra definen la presin
de descarga de la turbina y por tanto la eficiencia.

Las plantas a vapor y ciclo combinado operan con mayor eficiencia cuando es el sistema
de enfriamiento es de un paso.

A menor presin de descargar de la turbina de baja presin, mayor ser la potencia


generada y mayor la cantidad de calor que debe ser retirado del ciclo.

El balance de masa y energa arrojo que el flujo de vapor a condensar es de 122,4 kg/s.

La capacidad de generacin, en todos los casos estudiados, supera lo estipulado por el


cliente.

La implementacin de un sistema de enfriamiento de un paso no es viable en la planta


PEZ.

Los sistemas de enfriamiento hmedo contribuyen con una mayor eficiencia del ciclo
Rankine en comparacin con los sistemas secos.

No existe suministro suficiente de agua en la planta Ezequiel Zamora para instalar un


sistema de enfriamiento por torres hmedas.

Los sistemas de enfriamiento seco son afectados por variaciones en la temperatura de


bulbo seco del aire.

Los sistemas de enfriamiento seco no requieren de un consumo constante de agua fresca,


pero si pueden requerir de un consumo peridico en caso de que el fluido secundario sea
agua.

Los sistemas de enfriamiento indirecto requieren de un mayor nmero de equipos,


aumentando la complejidad de control y mantenimiento del sistema.

Los sistemas de enfriamiento seco indirectos alcanza una potencia de generacin neta
menor que los sistemas de enfriamiento seco directo.

Los parmetros de diseo para aeroenfriadores son numerosos y todos influyen de forma
importante en los valores finales.

Los enfriadores por aire requieren de un espacio de instalacin mayor al requerido por
sistemas de enfriamiento por torres hmedas.

La implementacin de un sistema de enfriamiento por aerocondensadores es la opcin


ms adecuada, dadas las condiciones de operacin y planta.

La instalacin de torres hmedas en la planta PEZ solo es posible si se asegura un flujo de


agua fresca a la planta, que sea igual o mayor a 1845 gpm.

El espacio requerido para la instalacin de los aerocondensadores es superior al espacio


disponible.

Finalmente, para realizar mejores en el trabajo realizado y para obtener mejores resultados en
la evaluacin con el cliente, del sistema de enfriamiento para la planta Ezequiel Zamora se
recomienda:
Realizar un nuevo anlisis de las opciones una vez se cuente con las caractersticas de diseo
de la turbina de vapor a emplear en la planta, considerando solo las opciones de
aerocondensadores y torres hmedas, as como realizar un anlisis de ciclo de vida de planta para

84

las diferentes opciones. Esto a fin de asegurar que la opcin propuesta se mantenga a travs del
ciclo de vida de planta, con mnimos costos de mantenimiento y operacin.
El anlisis econmico y de ciclo de vida debe realizarse tomando en cuenta costos de
importacin de los equipos y costos de construccin para la industria nacional a la fecha, para que
los valores obtenidos correspondan con los valores reales para Venezuela.
Por ltimo, se recomienda evaluar con el cliente la posibilidad de suministrar un flujo de agua
fresca a la planta, correspondiente a 1845 GPM para permitir la instalacin de una torre hmeda
con el fin de que los costos de instalacin sean mnimos y la eficiencia total del ciclo se
maximice.

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88

ANEXO A
AREA DE PLANTA PARA CICLO COMBINADO

89

90

ANEXO B
ESQUEMA DEL CICLO COMBINADO 2x1

91

92

ANEXO C
DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESOS
SECCION DE TURBINA
CASO 0,14 BAR

93

94

ANEXO D
DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESOS
SECCION DE TURBINA
CASO 0,20 BAR

95

96

ANEXO E
DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESOS
SISTEMA DE AEROCONDENSADOR

97

98

ANEXO F
DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESOS
SISTEMA DE TORRE HUMEDA

99

100

ANEXO G
DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESOS
SISTEMA DE AEROENFRIADOR CON CONDENSADOR DE
SUPERFICIE

101

102

ANEXO H
DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESOS
SISTEMA DE AEROENFRIADOR CON CONDENSADOR DE CONTACTO
DIRECTO

103

104

ANEXO I
AEROCONDENSADOR DIMENSIONADO POR GEA

107

ANEXO J
HOJA DE DATOS TORRE HUMEDA DIMENSIONADA POR SPX
COOLING TECHNOLOGIES

108

Definition --Model (ID 23)


F448A56D4.005A
Fill
MC75 Log-4.0
Fan
384HP7-9
Eliminator
TU12C
Stack
384"x14' Rflx/V Rib
Louver
No louvers
Speed Reducer
4000, 15.84:1
Spray System
30x8 Rotomold
Drive
COMP-6 Shaft
Nozzles
416 NS5A-112 per cell
Motor
32 NS6-144 per cell
1800 rpm, TEFC
Dimensions
16.46 m
16.46 m
Tower Width
Basin Width Min
85.55 m
85.65 m
Tower Length
Basin Length Min
12.14 m
1.22 m 0.91
Tower Height (TOC)
Basin Depth
7.95 m
m 0.91 m
Fan Deck Height (TOC)
Water Depth
4.89 m
2.19 m 3.15
Static Lift (TOC)
Curb Offset Min
5.76 m
m
Pump Head (TOC)
Plenum Height
Yes
2.84 m
Air Inlet Elev. (TOC)
Effective Air Inlet Ht.
0
Yes
Closed Sides
Transverse Partitions
2
Closed Ends
Wind Walls
Conditions ----Tower Water Flow
15228 m/h
Altitude
332 m
Tower Water Mass Flow Hot
4185 kg/s
Barometric Pressure
97.39 kPa
Water Temperature
47.00 C
Air Density In
1.090 kg/m 1.052
Range
15.68 C
Air Density Out
kg/m
Cold Water Temperature
0.0213
31.32 C
Humidity Ratio In
0.0512
Approach
4.00 C
Humidity Ratio Out
Wet-Bulb Temperature Dry88.8 kJ/kg
27.32 C
Enthalpy In
Bulb Temperature
34.09 C
Enthalpy Out
172.0 kJ/kg
Relative Humidity
60 %
Wet-Bulb Temp. Out
39.99 C
Total Dissolved Solids
0 ppm
Heat Rejection
274.3 MW
Water Density In
989.4 kg/m
Evaporation
374 m/h
Water Specific Heat In
4.18 kJ/kgK
Drift
<0.0010
Site Factor
Performance Test
Thermal Analysis
Fill Area
1189 m
Water Rate
12.81 m/h/m Fill
Height
1.22 m
Dry Air Rate
2.912 kg/s/m
KaV/L (CTI)
1.895
L/G
1.209
Air Flow
Flow/Fan Tower Air Inlet
648.7 m/s
External P.D. In
0.0 Pa 5.0 Pa
Flow/Fan Discharge
691.7 m/s
Entrance P.D.
0.0 Pa
Inlet Velocity
6.033 m/s
Louver P.D.
21.1 Pa 85.8
Pa 12.3 Pa
Fill Velocity
2.818 m/s
Falling Water P.D. Fill
P.D.
16.1 Pa
Eliminator Velocity
2.908 m/s
Eliminator P.D.
0.0 Pa 0.0 Pa
Discharge Velocity
7.469 m/s
6.011
Plenum P.D.
140.4 Pa
Air Inlet Pressure Ratio
Yes
Buoyancy P.D.
29.4 Pa
Air Inlet Guide
0
External P.D. Out
Inlet P.D. Vel. Heads
0
Static P.D.
Outlet P.D. Vel. Heads
Velocity P.D.

109

ANEXO K
PRESUPUESTO ENTREGADO POR SPX COOLING TECHNOLOGIES
PARA LA TORRE HUMEDA DIMENSIONADA

110

7401 W 129 Street, Overland Park, Kansas 66213 USA / Tel: 001 913 664 7844 / Fax: 001 913 664 7753 /
javier.gallo@spx.com

MARLEY FIELD ERECTED COOLING TOWER


TO:
ATTN:

Pacific Rim Energy

DATE:
FROM:

PROJECT:

Caso 1 Termoelectrica Ezequiel Zamora

13NOV12
Javier Gallo

BUDGETARY SELECTION
DESIGN CONDITIONS:

Flow
Hot Water
Cold Water
Wet Bulb
Plume Abatement

1 5 22 8 m/ h
47 C
3 1 .3 2 C 2 7
.3 2 C

TOWER DESCRIPTION:

Model
Number of Cells
Pump Head
Fan Diameter
M ot or S i z e
Brake Horsepower
Evaporation
Drift Rate

F448A56D4.005A
5
5 .7 6 3 m 9 .7
54m
5 @ 1 8 6 .4 k W 5
@ 1 6 6 .8 k W
3 7 4 m / h0 .0
010%

TOWER DIMENSION:

Tower Width
Tower Length
Tower Height
Fan Deck Height

1 6 .4 6 m
8 5 .5 5 m 1 2
.1 4 m 7 .9 5 3
m

BASIN DIMENSION:

Basin Width
Basin Length

1 6 .4 6 m
8 5 .6 5 m

BUDGET PRICE:

$1,793,612 USD

Estimate 11,241 US manhours for field erection

111

ANEXO L
HOJA DE DATOS AEROCONDENSADOR DIMENSIONADO

112

113

114

ANEXO M
HOJA DE DATOS AEROENFRIADOR PARA SISTEMA DE
ENFRIAMIENTO SECO CON CONDENSADOR DE SUPERFICIE

115

116

117

ANEXO N
HOJA DE DATOS AEROENFRIADOR PARA SISTEMA DE
ENFRIAMIENTO SECO CON CONDENSADOR DE CONTACTO
DIRECTO

118

119

120

ANEXO O
HOJA DE DATOS CONDENSADOR DE SUPERFICIE E-006-001

121

122

ANEXO P
HOJA DE DATOS CONDENSADOR DE SUPERFICIE E-004-001

123

124

ANEXO Q
HOJA DE DATOS TORRE DE ENFRIAMIENTO DIMENSIONADA

125

126

ANEXO R
SIMULACION SECCION DE TURBINAS

127