PRESENTACIN DE PRODUCCIN AEROESPACIAL [ PARTE ING.

DE FABRICACIN]

Ponente: Profesor Xavier Saluea

CONFORMADO EN CALIENTE

Definicin e introduccin al proceso.

Materiales y temperaturas de forja.
Forja libre y forja con estampas.
Fuerzas y potencia de corte.
Estampas
Defectos
Ejemplos

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Ponente: Profesor Xavier Saluea

DEFINICIN.
CONFORMACIN: Consecucin de la forma de un cuerpo slido mediante su
Transformacin dctil (plstica). No alteracin de masa, volumen ni composicin,
aunque normalmente hay aumento de su resistencia.
CONFORMACIN EN CALIENTE
-Es la que se produce despus del calentamiento del material (a temperatura de
forja).
Consecuencias:
-Deformaciones importantes.
-Fuerzas de compresin aplicadas reducidas.
-Exactitud dimensional reducida (alto valor de las tolerancias).
-Calidad superficial reducida (alta rugosidad).
-Aumento de la resistencia de la pieza por deformacin.

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Ponente: Profesor Xavier Saluea

Operaciones posteriores:
Ajuste dimensional
Acabado superficial

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Ponente: Profesor Xavier Saluea

BENEFICIOS DEL PROCESO

Con el forjado se mejoran las siguientes propiedades mecnicas de las
piezas:
-Afino de grano [Mejor resistencia y tenacidad].
-Orientacin de la fibra.
-Mejores propiedades en la direccin de la fibra.
-Disminucin de las sopladuras y segregaciones.
-Mejor homogeneidad del metal.
-No se corta el fibrado.
-Menores tiempos de mecanizado.
-Menor desperdicio de material.
-Adecuado para piezas de compromiso con gran resistencia.
-Optimas caractersticas mecnicas con las menores secciones y pesos,
obtenidos por el compactado, fibrado y tratamiento trmico posterior.

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Ejemplo de fibrado de piezas

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Ponente: Profesor Xavier Saluea

DESVENTAJAS
-Coste de las estampas (nmero mnimo de piezas de produccin o de alto coste)
-Piezas deben ser simples.
-Poca precisin dimensional y calidad superficial (sin mecanizar).
-Rebabas a eliminar posteriormente y punzonado posterior de agujeros o mecanizado.
Ejemplo de piezas: Piezas de tren de aterrizaje, herrajes, tornillera
(acero de alta resistencia o aluminio-titanio).

Ejemplo: Componentes de tren de aterrizaje C5A y C5B con prensa de 445 MN.

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Ejemplo de piezas forjadas: Compresores, turbinas de los motores fabricadas

de aluminio-titanio, aleaciones de niquel o Inconel 718 y posteriormente mecanizadas.
http://www.aerospaceforgings.com/
markets_rotor.html

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MAQUINARIA DE FORJA
Procesos: Forja rpida (martillos o martinetes) y forja lenta (prensas)
Martinetes: Accionado por gravedad, por energa (vapor, gas) o contragolpe.
Prensas: Hidrulicas, mecnicas o tornillo.

Prensa h
Prensa m

Forja rpida
Forja lenta
Forja rpida
Forja lenta
Prensas hidrulicas

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MATERIALES FORJABLES
Forjabilidad: Capacidad del material de deformarse sin romperse. Depende de la temperatura del
material y de la velocidad de deformacin.
- Deben ser dctiles (pueden extenderse en hilos, con plasticidad) y maleables (pueden extenderse en lminas).
MATERIAL [ordenado por forjabilidad]
Aleaciones de aluminio
Aleaciones de magnesio
Aleaciones de cobre
Aceros al carbono (C<0,6%) y de baja aleacin
Aceros inoxidables martensticos
Aceros inoxidables austenticos
Aleaciones de titanio
Superaleaciones ferrosas
Superaleaciones con base de cobre
Aleaciones de tantalio
Aleaciones de molibdeno
Superaleaciones a base de niquel
Aleaciones de tungsteno

TEMPERATURA DE FORJA [~70% de T fusin]

300 550 C
250 350 C
400 950 C
850 1150C
1100 1250C
1100 1250C
700 950C
1050 - 1180C
1180 - 1250C
1050 - 1350C
1150 - 1350C
1050 - 1200C
1200 - 1300C

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Ponente: Profesor Xavier Saluea

Velocidad de equipos a forjar
EQUIPO
Prensa hidrulica
Prensa mecnica
Prensa de tornillo
Martinete de gravedad
Martinete accionado por energa
Martinete de forja

VEL (m/s)
0,06 - 0,30 (constante)
0,06 - 1,5
0,6 1,2 (constante)
3,6 4,8
3,0 9,0
4,5 9,0

A mayor velocidad de deformacin el material ofrece mayor resistencia a deformacin.

Normalmente se prefiere:
Prensa (forja lenta)
Martinete (forja rpida)

Aluminio, magnesio, berilio, bronce y latn

Aceros, titanio, cobre y aleaciones de materiales refractarios.

A veces: Preforma en martinete y estampado en prensa.

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Tipos de procesos

Mecanizado de estampas

Estampa
Ejemplo

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ESTAMPAS
Rebaba
Estampa
superior

Canal

Lnea de
separacin
Estampa
inferior

ngulos de salida: Internos: 7 a 10

Externos: 3 a 5
Sobreespesor (1% en general) Forja convencional: Menor a 6 mm por superficie.
Forja de precisin: Hasta 0,25 mm por superficie.

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PROCESOS FORJA
PREFORMA
ESTAMPADO DESBASTE
ESTAMPADO ACABADO
TROQUELADO

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Ponente: Profesor Xavier Saluea

SEMIELABORADO INICIAL

Siendo Di: Cota inicial.

Df: Cota mayor final deformada o sin deformar (recalcado)

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VOLUMENES DE FRICCIN Y DESLIZAMIENTO

1
3

4
2

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Ponente: Profesor Xavier Saluea

RIEDEL

H /D > 1,5 --- Los volmenes de friccin estn

suficientemente separados.
H / D < 2,5 --- Caracterizacin de esbeltez de la pieza,
condicin para que no ocurra pandeo.

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Ponente: Profesor Xavier Saluea

TENSIN O RESISTENCIA A LA DEFORMACIN

Curva de alzada

Curva Tensin-deformacin se
asemeja a una hiprbola equiltera.

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Ponente: Profesor Xavier Saluea

VOLUMEN HOMOLOGADO

Do = Ho
Vo = Vpieza

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Ponente: Profesor Xavier Saluea

RESISTENCIA A LA DEFORMACIN DEL HOMOLOGADO

Unidades: daN/mm2

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Ponente: Profesor Xavier Saluea

FUERZA DE FORJA

F = k. d . S

k = 1 En prensa (sin rebaba).

k = 3 Con martinete (sin rebaba).
k = 5 Estampacin con prensa y rebaba.
k = 8 Estampacin con martinete y rebaba.

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Ponente: Profesor Xavier Saluea

POTENCIA G. UNIFORME

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Ponente: Profesor Xavier Saluea

POTENCIA G. IRREGULAR

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Ponente: Profesor Xavier Saluea

DEFECTOS EN FORJA

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Ponente: Profesor Xavier Saluea

TENDENCIAS
-Aplicacin de sistemas CAX (CAD-CAM, CAE por elementos finitos )
-Modelado de deformacin de la pieza para clculo de fuerzas, energa
necesaria, prediccin de defectos, desgaste de las estampas
-Forjado de precisin.
-Automatizacin y medicin in situ.
-Control de temperatura y procesos en tibio, sin rebabas
-Estampas de cambio rpido.

Software Deform.
www.deform.com