INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERIA

QUIMICA E INDUSTRIAS EXTRACTIVAS

PROCESOS DE SEPARACION POR

MEMBRANA Y LOS QUE INVOLUCRAN
UNA FASE SLIDA

DISEO DE UN SECADOR
ROTATORIO PARA SU USO EN LA
INDUSTRIA AVCOLA
PROF: M.

en C. Anbal Quintana Mora

ALUMNOS:

Becerril Meja Andrea

Llanos Guerrero Axel Antonio
GRUPO:

3IM92
FECHA DE ENTREGA: 13- Dic- 201

QUE ES EL SECADO?
El secado consiste en la separacin de la humedad de los slidos por una
corriente de aire. El porcentaje de humedad debe estar entre un rango de 65 al
70%. Un ejemplo de secado es para la conservacin de alimentos, extrayendo
agua para inhibir la proliferacin de microorganismos.
Es una operacin unitaria que implica transferencia simultnea de masa y energa.

Transferencia de calor: el aire se calienta y transmite su calor a un solido.

Transferencia de materia: las presiones de vapor del agua del slido es mayor que
en el aire, y para alcanzar el equilibrio este ltimo se lleva la materia.
Proceso de eliminacin de sustancias voltiles para producir un producto slido
seco; la humedad se presenta como una solucin lquida dentro del slido, es
decir, en la micro-estructura del mismo. Cuando un slido hmedo es sometido a
secado trmico, dos procesos ocurrirn simultneamente:

Habr transferencia de energa de los alrededores para evaporar la humedad de la

superficie
Habr transferencia de la humedad interna hacia la superficie del slido

Constituye uno de los mtodos que permite separar un lquido de un slido; el

secado es la separacin de la humedad de los slidos (o de los lquidos) por
evaporacin en una corriente gaseosa.
En el proceso de secado no hay cambio de fase, ya que no hay necesidad de que
el solvente llegue al punto de ebullicin.
La fase previa a todo secado es la eliminacin mecnica del agua mediante la
utilizacin de filtros prensa o centrfugas, reducindose despus por va trmica la
humedad que quede. Esta fase es propiamente la operacin de secado.
La velocidad a la cual el secado es realizado est determinado por la velocidad a
la cual los dos procesos de transferencia se llevan a cabo. La transferencia de
energa, en forma de calor, de los alrededores hacia el slido hmedo puede
ocurrir como resultado de conveccin, conduccin y/o radiacin y en algunos
casos se puede presentar una combinacin de estos efectos.
Cuando se estudia la velocidad de secado de un slido en condiciones constantes
(temperatura, humedad ambiental y velocidad del aire) y se representa en funcin
de la humedad libre del slido (determinada por pesada), se puede apreciar un
periodo de velocidad constante y un periodo de velocidad decreciente.

En esta operacin se somete el producto hmedo a la accin de una corriente de

aire caliente y seco, evaporndose el lquido con el consiguiente aumento de la
humedad del aire.
En la operacin de secado, se debe producir la eliminacin del agua manteniendo
las caractersticas del producto tales como sabor, olor y consistencia. La
temperatura y humedad del aire sern controladas por dispositivos diseados al
efecto para que el proceso transcurra en las condiciones establecidas.
La velocidad de secado se controla con los siguientes equipos:

Control de entrada: Filtro, vlvula reductora de presin, secador de aire (opcional)

y by-pass regulado por una vlvula solenoide.
Higrmetro: Con l se humidifica el aire si es necesario.
Servomotor: Controla la apertura y cierre de las vlvulas de entrada de aire seco y
salida de aire hmedo.
Termostato: Controla la temperatura del aire a su entrada al secadero.
Vlvula neumtica: Regula la entrada del flujo de agua caliente al sistema de
calefaccin del secadero.

La diferencia de concentracin de humedades entre el slido y el aire da el

gradiente de secado en base a la presin de vapor del agua contenido en el slido
y el aire, respectivamente.
Secar un slido es reducir su contenido en agua, o en general, de cualquier otro
lquido. El secado es muchas veces la operacin final de un proceso, dejando el
producto slido listo para su envasado.
La fase previa a todo secado es la eliminacin mecnica de agua mediante filtrosprensa o centrfugas, reduciendo despus por va trmica la humedad que quede.
Esta ltima fase es propiamente la operacin de secado.
El secado puede realizarse de forma "tradicional", en cuyo caso las temperaturas
no sobrepasan los 58-60C o con elevadas temperaturas que oscilan entre los 90100C incluso algo menores.
Al secar un slido en el seno de una masa de aire tiene lugar simultneamente
transferencia de materia y transmisin de calor. El agua contenida en el slido se
desplaza hacia la interfase y posteriormente al seno del gas. El gradiente de
temperatura entre el aire y el slido provoca la transmisin de calor. Los
fenmenos que suceden son:

Transferencia de materia a travs del slido. Se produce por capilaridad (altos

niveles de humedad) y difusin (bajos niveles de humedad).
Transferencia de vapor de agua desde la interfase slido-gas al seno del gas. Se
produce por transporte turbulento.
Transferencia de calor desde el seno del gas a la interfase. Se produce por
conduccin, conveccin o radiacin.
Transferencia de calor desde la interfase al seno del slido. Slo puede tener lugar
por conduccin

SECADOR ROTATORIO
El uso de este equipo constituye uno de los procesos mas utilizados para el secado de una amplia
gama de materiales a nivel industrial, esto por que es un mtodo rpido y de bajo costo unitario
cuando se trata de grandes cantidades de material.
En el secador rotatorio, el flujo de aire puede ser tanto en paralelo como a contracorriente, el
material hmedo esta en continuo movimiento gracias a la rotacin del secador, dejndolo caer a
travs de una corriente de aire caliente que circula a lo largo del tambor del secador.
Estos equipos son muy adecuados para el secado de productos granulares, la accin de volcado es
beneficiosa, ya que se forma una cortina de arena expuesta perpendicular en contacto directo con
el aire caliente, con lo cual se facilita la salida de la humedad desde el interior de las partculas.
Este tipo de secadores se pueden disear para tiempos de secado desde unos pocos cientos de
kilogramos por hora hasta alcanzar las 200 t/h.
En la industria qumica su mayor uso es el secado de sales fertilizantes, como el sulfato nitrato y
fosfato de amonio, sales potsicas y fertilizantes, Arenas, cemento, azcar etc.

MATERIAL A SECAR.
La Pollinaza es el estircol puro del pollo, el cual es un subproducto natural
con alto porcentaje de protenas que con un manejo adecuado se puede
convertir en un excelente suplemento alimenticio para todo tipo de bovinos,
tanto de leche como de carne.
Un buen manejo de la pollinaza es el que se le da en nuestras instalaciones,
el cual se basa en la tcnica del apilado profundo que consiste en amontonar
la pollinaza y cubrirla con plsticos durante un tiempo determinado,
manejando adecuadamente la humedad, alcanzando temperaturas ideales
donde se hace una serie de reacciones qumicas que eliminan los agentes
patgenos, las anterobacterias, estabilizando el nitrgeno y el PH.

Contiene una elevada carga enzimtica y bacteriana que aumenta la

solubilizacin de los nutrientes haciendo que puedan ser asimilables
por las races.

Influye en forma efectiva en la germinacin de las semillas y en el

desarrollo de las plntulas.

Aumenta la permeabilidad y la retencin hdrica de los suelos

disminuyendo el consumo de agua en los cultivos.

Mejora la posibilidad de los suelos aumentando la aireacin.

CARACTERISTICAS DE LA EXCRETA

DETERMINACIN DEL CALOR ESPECFICO DE LA EXCRETA

mp= masa del producto. ma=masa del aire.
Tae= temperatura de entrada del aire
Tas=temperatura de salida del aire
Tpe=temperatura de entrada de la excreta
Tps=temperatura de salida de la excreta
Cpa=calor especifico del aire.
Cpp=calor especfico de la excreta

Prueba #1 para hallar el valor del calor especfico de la excreta (Cp).

Tiempo

Taire (c)

T excreta
(c)

22

48,2

22,7

42,7

22,7

32,7

22,8

34,6

22,7

31,3

22,4

29,8

22,3

29

23,2

29,1

23,2

29,7

23,3

28,7

10

22,9

28

11

22,9

27,4

12

23

27,1

mp= 93.51 gr = 0.09351 kg

ma= 5.655kgTae= 22 C
Tas=22.8416 C
Tpe=48.2 C
Tps=27.1 C

ma * Cpa * Tas Tae mp * Cpp * (Tpe Tae)

Cpp ma * Cpa * Tas Tae

mp * Cpp * (Tpe Tae)

Cpp=2.4203 (kj/kg.c) Calor especfico para la prueba #1

Prueba #2 para hallar el valor del calor especifico de la excreta (Cp).

Tiempo

Taire
(c)

T excreta
(c)

23

65

30,3

59,3

24,4

55,7

23,2

52,7

23,8

50,3

23,7

47,7

23,6

45,7

23,4

43,6

23,3

42

23,3

40,3

10

23

39

11

23

37,6

12

23

36,5

mp= 130.1 gr = 0.1301 kg ma= 5.655 kg

Tae= 23 C
Tas=24 C
Tpe=65 C
Tps=36.6 C

Cpp=1.533 (kj/kg.c) Calor especfico para la prueba #2

Prueba #3 para hallar el valor del calor especfico de la excreta (Cp).

Tiempo

Taire
(c)

22,4

80,1

23

75,4

23,5

62,3

23,2

43,1

23,4

40

23,6

36,8

23,7

34

23,6

31,6

23,6

30,3

mp= 97.82 gr = 0.1301 Kg. ma= 5.655Kg.

Tae= 22.4 C
Tas=23.45 C
Tpe=80.1 C
Tps=30.3 C

T excreta (c)

Cpp=1.225 (kj/kg.c) Calor especfico para la prueba #3

Promediando los valores de Cp hallados en cada prueba obtenemos:

Cpp= Cpp1 Cpp2 Cpp3

3

Cpp= 2.4203 1.533 1.225

3

Cpp=1.7261(kj/kg.c) Calor especifico Promedio de la excreta

En estas pruebas se utiliz un ventilador con las siguientes especificaciones.

Velocidad del aire=18 Km. /h= 5(m/s)
Dimetro del tubo=15 cm= 0.15 m
rea de salida= 0.0176

MEDIDA DE LA HUMEDAD DE LA EXCRETA

La medida del contenido de humedad presente en la muestras de excreta se calcula
experimentalmente tomando un recipiente de volumen V y peso Pr constantes, el
recipiente se llena de excreta hmeda y en un horno elctrico se le elimina toda
cantidad de humedad presente, para este fin la muestra se va pesando hasta que la
variacin en su peso sea insignificante, en ese momento la muestra est totalmente
seca.

Esta medida sirve como parmetro de comparacin, siendo utilizada como muestra
seca y comparada con las muestras hmedas, y la diferencia de peso se considera
como la cantidad de humedad presente en la muestra.

El contenido de humedad en un slido puede expresarse de dos maneras:

Sobre la base del peso hmedo (w w), indicando el contenido de

humedad con un porcentaje del peso del slido hmedo.
Sobre la base de peso seco (wd), indicando el contenido de hmedo de
unslido hmedo en Kg. de agua por kg de slido completamente seco.

Designando como Ph el peso de la muestra hmeda, y Ps el peso de la

muestra seca, podemos decir:

Ph Ps
ww

Contenido de humedad en base en peso

humedo

kg.humedad

Ph

kg.solido.humedo

kg.humedad
d

ww
1 wd
Ph Ps
wd
Ps
w

kg.solido.humedo
kg.humedad
Contenido de humedad en base en peso seco
kg.solido.seco
kg.humedad

wd
1 ww kg.solido.seco

Parmetros para la medida experimental dela humedad en la excreta

Datos del experimento
Volumen recipiente

V=1008 [cm3]

Peso del recipiente

Pr=478,07
[gr.]

Peso muestra excreta

seca

Ps=359.67
[gr.]

Datos de humedad en la excreta hallados experimentalmente.

Peso
NMuestra Muestra
Hmeda
Hmeda [gr.]

Humedad
Humedad
Base Seca Base Hmeda

627,63

0,74501

0,427

614,76

0,709233

0,415

620,65

0,72561

0,4205

707,34

0,96663

0,49151

En la tabla se muestra los resultados de las humedades encontrados por medio de

anlisis experimentales en el laboratorio de transferencia de calor.

Con los datos encontrados se saca un promedio de las humedades y se supone como
la humedad que posee la excreta antes del proceso de secado.

kg.humedad
wd

Humedad promedio en base seca.

kg.solido.sec o

wd=

0.78662

ww kg.humedad

kg.solido.humedo

ww= 0.4385 humedad promedio en base hmeda.

El porcentaje de humedad en la muestra es de un 43.85% y se le debe retirar la

humedad necesaria para llevarla hasta un 15%.
El 15% de humedad al ser interpretado en humedad en base seca es el siguiente
valor wd2= 0.17647 (Kg. de hum/ Kg. de slido seco) y es al valor al cual debe llegar
la humedad en la excreta despus del proceso de secado.

Clculo de la rata de humedad a retirar de al excreta por el secador

Para saber el peso de la excreta despus del proceso de secado, es necesario
conocer la cantidad de humedad a retirar de la excreta por cuenta del secador, para
as poder hacer la diferencia de pesos y conocer el peso final de la excreta.

Basndonos en los datos de la seccin anterior hallaremos la rata de excreta seca

que ingresa al secador al suministrarle 250 kg/h de slido hmedo.
m p 250kg / h Rata de excreta hmeda que ingresa al secador

mm

ww m

Rata de slido seco que circula por el secador.

p

mw1 ww1 mp 0.4385 250 109.625(kg.humedad / h) Rata de humedad en entrada

del secador

ms 250 109.625
m

140.375(kgs.s / h)

W mw1 mw2
w

W 2

w2

m
w2

Humedad en base hmeda a la salida del secador

ms
m

0.15

Rata de humedad a retirar de la excreta por el secador

w2

m
w2

140.375

Despejamos la rata de humedad a la salida m w2 del secador.

m w2

0.15 140.375
1 0.15

m w2 24.77206 [Kg. Humedad/hora]

109.625 24.77206

W 84.853(kg / h) Rata de humedad a retirar

m W =109.625 84.853

W 24.754(kg / h)

Rata de humedad a la salida del secador.

mp2 250 84.853 165.147Kg / h Flujo de masico de excreta final.

COMBUSTION TEORICA DEL PROPANO
C3 H 8 nO2 3.76N 2 aCO2 bH 2 O cN 2
a=3

b=4

C3 H 8 5O2 3.76N 2 3CO2 4H 2 O 18.8N 2

Suponiendo 200%de aire de exceso en esta operacin.

C3 H 8 10O2 3.76N 2 3CO2 4H 2 O 37.6N 2

Cantidad de aire suministrado para la combustin:

ma= 10(32 + 3.76*28)
ma=1372.8 Kg.

Cantidad de combustible suministrado.

mf= 1*(12*3 + 8)
mf= 44 Kg.

Relacin aire combustible

A

kgaire
m

31.2

kgcombustible

Cantidad de agua en los gases producto.

mw= 4 (2+16)
mw= 72 Kg.
Cantidad de gases secos en los productos:
mt= 3(32+12) + 5(32) +37.6 (28)
CO2

O2

N2

mt= 1344.8 Kg.

Temperatura de llama adiabtica.

Segn los clculos de llama adiabtica la temperatura de los gases debe ser
Tg=1511 K = 1240 C
Pero se encontr que la temperatura de los gases por perdidas de calor
es aproximadamente 600C al final de la llama y de acuerdo a este dato nos
basaremos en los clculos de la temperatura de entrada del aire.

Humedad de los gases de combustin.

wg = mw/ mt
wg = 72/1344.8

wg = 0.05354 [kg vapor / kg aire seco]

Medida de la humedad en el aire (Bucaramanga).

Patm=91.2 kPa

=80% T=25c
* P* 25c

wa = 0.6213*

Patm P* 25c

P* 25c =3.169 kPa

0.8 * 3.169
wa = 0.6213*
91.2 0.8 * 3.169
wa = 0.017765 [kg vapor / kg aire seco]
Nota: para cuestiones de clculo se utilizara un promedio de la humedad del
ambiente y la de los gases de combustin.
w= (wa+ wg)/2
w= (0.017765 + 0.05354) / 2
w= 0.03565 [kg vapor / kg aire seco] Humedad del aire a la entrada del secador.

BALANCE DE ENERGIA Y MATERIA EN EL SECADOR

Definicin de variables:
Gs: Rata de aire seco que se necesita en el secador para las condiciones dadas.
w1: Humedad del aire a la salida.
tG1: Temperatura del aire a la salida.
HG1: Entalpa del aire a la salida.
w2: Humedad del aire a la entrada.
tG2: Temperatura del aire a la entrada.
Hg2: Entalpa del aire a la entrada
Ls: Flujo de slido seco que va a pasar por el secador.
X1: Humedad del slido a la entrada.
tL1: Temperatura del slido a la entrada.
HL1: Entalpa del slido a la entrada.
X2: Humedad del slido a la salida.
tL2: Temperatura del slido a la salida.
HL2: Entalpa del slido a la salida.

Balance de materia:
Ls X1 + Gs w2 = Ls X2 + Gs w1

Balance de energa:

Ls H L1 Gs H G2 Ls H L2 Gs H G1 Q

Condiciones de entrada y salida del slido: Ls= 140.375 [kg s.s / h]

X1= 0.78662 [kg hum / kg s.s] tL1= 40 [C]
X2= 0.17647 [kg hum / kg s.s] tL2= 120 [C]

Condiciones de entrada y salida del gas:

Gs = ?
w1 = ?
tG1 = 70 [C]
w2 = 0.03565 [kg v / kg a.s ] tG2 = 150 [C]
tw = 48.888 [C]

Entalpa del slido:

Hl = Cpp tL + X CL tL
Cpp = Calor especifico de la excreta
CL = Calor especifico de la humedad como liquido (agua) = 4.18 Kg. /Kg.
HL1 = 1.73 *40 + 0.78662 *4.18*40
HL1 = 200.7232 kj/kg entalpa a la entrada del secador.
HL2 = 1.73 *120 + 0.78662 *4.18*120
HL2 = 296.1174 kj/kg entalpa a la salida del secador.
Entalpa del gas:
HG = ( Cpa + Cpv w ) (tG) + 0 w
Cpa = Calor especifico del aire = 1.005 [kj/kg]
Cpv = Calor especifico del vapor = 1.8723 [kj / kg]
0 = Calor latente de vaporizacin = 2500.9 [kj / kg]

HG2 = (1.005 + 1.8723 * 0.03565) (150) + (2500.9 * 0.03565)

HG2 =249.919 kj/kg entalpa del aire a la entrada del secador.
Calor de prdidas en el secador [ Q ]:
Al no tener aun medidas de longitud ni dimetro se asume el calor Q como el 15% de
la entalpa de entrada del aire.
Q

= 0.15 * HG2 * Gs

= 0.15*249.919 * Gs

= 37.487 * Gs

Solucionando encontramos la rata de gas y la humedad del gas a la salida para estas
condiciones.
Reemplazando en el balance de energa y de materia se tiene:
140.375 *200.7232 + Gs* 249.919 = 140.375 * 296.1174 +Gs * Hg1 + 37.487 * Gs
212.432 Gs = 13390.961 + Gs * HG1 1
140.375 * 0.78662 + Gs* 0.03565 = 140.375 * 0.17647 +Gs * w1
885.65 0.03565 * Gs

w1

Gs
Reemplazando 2 en HG1 se tiene que:
HG1 = (Cpa + Cpv w) (tG) + 0 w

HG1

= (1.005 1.8723 *

85.65

0.03565Gs

) * 70 2500.9

Gs

Gs
HG1 = 70.35

11225.374
Gs

85.65 0.03565Gs

214202.085
4.67231
89.157
Gs

HG1 = 164.179

225427.459

G
s

Reemplazando en 1 se tiene que:

225427.459
13390.961 G

212.432G
s

164.179
s

Gs
212.432 Gs = 13390.961 + 164.179 Gs + 225427.459 48.253
Gs =238818.42
Gs = 4949.3 [Kg. a.s/h] Rata de aire seco que se necesita en el secador para las
condiciones.
Ahora reemplazando Gs en 2 se tiene:
w1 = 0.052955

MEZCLA Y CANTIDADES DE AIRE GASES DE COMBUST ION.

Gs = m a mg
Gs * w2 = m a wa mg wg
Gs * HG2 = m a ha mg hg

Mezcla de aire gases de combustin

Utilizando la ecuacin para la entalpa del gas, se obtiene h a y hg.

ha = (Cpa + Cpv wa) (ta) + 0 wa
ha = (1.005 + 1.8723 * 0.017765)* 25 + 2500.9 * 0.017765
ha = 70.385 kj/kg Entalpa del aire
hg = ( Cpa + Cpv wg ) (tg) + 0 wg
hg = ( 1.005 + 1.8723 * 0.005354 )* 600 + 2500.9 * 0.05354
hg = 797.044 kj/kg Entalpa de los gases de combustin.

Ahora reemplazando ha y hg
4950*249.919 = m a * 70.385 + m g 797.044

1237099.05 - m a 70.385
mg
797.044
mg 1552.1088 ma * 0.0883076

Reemplazando mg

4950 = m a + 1552.1088 - m a*0.0883076

3397.8912 = 0.9117* m a
m a= 3726.984 kg a.s/ h

Cantidad de aire suministrada a la mezcla.

m g = 1223.01612 kg a.s/ h Cantidad de gases de combustin a suministrar a la

mezcla.

DETERMINACIN DE LA LONGITUD DEL SECADOR

Mtodo por unidades de transferencia de calor.
Separacin ideal del secador.
Anlisis de datos
L= flujo de slidos: 140.375 kgs.s/h = 308.825 lb s.s / h
G= flujo de aire: 4950 kg a.s/h = 10890 lb a.s/h
T2 = 150c = 302f
t2 = 120c = 248f
Cp = 0.4131 Btu/lbf

Nt = # de unidades de transferencia
Lt = longitud de las unidades de transferencia (pies).
Z = longitud Del secador (pies)
Gs = velocidad masica ( lb aire seco / h. pie2 )
Cs = calor hmedo del aire ( Btu / lb f )
U = coeficiente global de transferencia de calor ( Btu / h pie2 f )

a = superficie para la transferencia de calor o masa por unidad de volumen

( pie2 /pie3).
Up = Coeficiente para flujo de aire paralelo a la superficie del slido.
Un = Coeficiente para flujo normal a la superficie del slido.
S= area para transferencia de masa o calor en el lecho de slidos
(pie2/pie3).
e = Porosidad, definida como (volumen de espacio vaco/volumen total de
material seco)
= Factor de forma.
Dp = dimetro promedio de las partculas.
Segn el libro de Perry el Manual del Ingeniero Qumico, un secador rotativo debe
operar en un rango n del 3% al 12% de su volumen total para evitar atascamientos

Separacin ideal del secador.

La velocidad del aire de un secador rotativo debe oscilar entre 200 y 10000 [lb/h.pie2].
El dimetro del cilindro debe estar en un rango ent re 1 10 pies.
4 < L/D< 10 relacin largo /dimetro.

Clculo de las unidades de transferencia.

Anlisis en el interior del secador.
Cp * L
Tc = T2 -

T 2

Tw

Cs * G

Para hallar Tw se asume que la psicrometra de la mezcla gas propano aire es la

misma que la del aire, segn captulo 3 manual del ingeniero qumico.

w * ( y w Yw )
TG t

hG

kY

hG

0.294 Sc0.56

Sc= 0.6 3

kY
hG

0.29420.56 0.431Btu / lb f

kY
Yw= 0.03565 lb a.h /lb a.s

suponemos un dato intermedio de 2.

w
302 tw =

TG = 302 = T2

( y w Yw )

0.431
Si se supone que tw = 580 R = 120f

= 138.66 Btu/lb

Pa = 1.6945 psi
Pv = Pa
Pv = 0.8* 1.6945 = 1.3566 psi = 70.164 mmHg
70.164

Yw =

92.1
*

760 70.164

TG = 120 +

138.66

0.3230 lb a.h /lb a.s

29

0.3230 0.03565

0.431
TG = 212.44f 302f
Se supone otro valor as se comprueba que el dato es de tw = 137 f
Cs = 0.24 + 0.44 Y2
Cs = 0.24 + 0.446 (0.03565) = 0.2559 Btu / lb f
Tc = 302

0.4131* 308.825

248 137

0.2559 *10890
Tc = 296.92f
L Cp X 1Cw
)(Tw t1 )
Tb = T1 (
G

Cs

X1 = 0.7857 lb/lb s.s % inicial del 44%

T 1 = temperatura del aire a la salida=158f

Cw = 1 Btu/ lbf

t1 = 104f entrada del solido.

Tb = 158 308.825 * ( 0.4131 0.7857 )(137 104)

10890

0.2559

Tb = 162.384 f
Unidades de trasferencia en la zona I
Tb T1
Nt1 = Tm
(Tb Tw) (T1 t1 )
Tm1 =
(Tb Tw)
ln
(T1 t1 )
Tm = (162.384 137) (158 104)
ln

(162.384 137)

(158 104)
Tm1 = 37.91f
Nt1 =

162.384 158

0.115642

37.91
Unidades de trasferencia en la zona II

Tc Tb
NtII =
TmII

TmII =

(Tc Tw) (Tb tw )

(Tc Tw)

ln
(Tb tw )
TmII = (296.92 137) (162.384 137)
ln (296.92 137)
(162.384 137)
TmII = 75.812

NtII = 296.92 162.384 1.7746

75.812
Unidades de trasferencia en la zona III
T2 Tc
NtIII = TmIII
(T2 t2 ) (Tc tw )
TmIII =
(T2 tw )
ln
(Tc t w )
TmII = (302 248) (296.92 137)
(302 248)
ln

(296.92 137)
TmII = 97.56011
NtII =

302 296.92

0.052070

97.56011
# Total de unidades de transferencia.

Nt= Nti + NtII + NtIII

Nt= 0.115642 + 1.7746 + 0.052070 Nt= 1.942312
Longitud de unidades de transferencia.

Velocidad masica por unidad de superficie; se supone un valor dentro del rango dado
en el libro del manual del ingeniero qumico de Perry.
200 < Gs < 10000 [ lb/h pie2]
Asumiendo un valor de 6000 [ lb/h pie2] y aplicando.
4 *10890

1.5201pies 46.332cm Dentro del rangote 1<De<10.

De =

* 6000
Coeficiente Global de transferencia de calor (Flujo Paralelo)
Up = 0.0128 ( Gs )0.8
Up = 0.0128 ( 6000 )0.8 = 13.48 Btu/h pie2 f
Coeficiente Global de transferencia de calor (Flujo Normal)
Un = 0.37 (Gs)0.37
Un = 0.37 (6000)0.37 = 9.24 btu/h. pie2 f

U=

Up Un 9.24 13.48

11.36 btu/h. pie2

f 2 2

f 2 2

Superficie efectiva de secado a = n*s

n : rango permitido de porcentaje volumtrico entre 3% < 12%
Se asume n= 10%.

Partculas de tamao aproximado de 2 mm de dimetro aproximadamente. s = rea

para La transferencia de calor o masa en e l lecho de los slidos [ pie2/ pie3].
s = factor de forma segn el libro operaciones de transferencia de masa.
e = 0.739 porosidad segn prueba de laboratorio.

s 6(1 e)
s * Dp
6(1 0.739)
s
0.69 * 23 * 3.281
s = 345.86 [ pie2/ pie3].
a = n * s = 0.1 * 345.86 = 34.586 [ pie2/ pie3].
Longitud de las unidades de transferencia. Zona I
6000 * 0.2559
LT1 =

3.9

11.36 * 34.586
Zona II
Cs = 0.24 + 0.446 (

y1 y2

Cs = 0.24 + 0.446 ( 0.050316 0.03565)

2
Cs = 0.2432 Btu/lbf

LTII =

6000 * 0.2432

3.71

11.36 * 34.586

Zona III

LTIII =

6000 * 0.25389

3.8778

11.36 * 34.586
Longitud total de las unidades de transferencia.
Z = ( LT * NT ) I + ( LT * NT ) II + ( LT * NT ) III
Z = ( 3.9 * 0.115642) I + ( 3.71 * 1.7746 ) II + ( 3.8778 * 0.052070 ) III
Z = 7.2367 pies = 2.20 m; Se asume por factor de seguridad
Z = 2.4. L/D = 7.2367 / 1.5201 = 4.7606 dentro del rango.
4 < L/D < 10.

POTENCIA CONSUMIDA POR EL SECADOR

Peso muerto= Wm=peso tambor+peso aletas+peso espirales+peso anillos+otros.
E= espesor de la lmina c14= 1.897mm.
= Densidad del acero = 7850 kg/m 3.
Vcil= permetro*e*l.
Vcil= (2*0.32) * (1.897*103)*2.6
Vcil=9.916*10-3 m3 volumen del cilindro.
Wcil = Vcil* .
Wcil = 9.916*10-3 * 7850.
Wcil = 77.85 kg peso cilindro.
Vcon= volumen del cono.
Vcon=

(D d )
2

* l * e.

Vcon=

(0.637+ 0.4)

* 0.15 *1.897 103

2
Vcon= 4.63*10-4 m3. Volumen del cono.
Wcon= Vcon*
Wcon= 4.63*10-4 * 7850.
Wcon= 3.64 kg. Peso del cono.
Peso de las aletas

Area de cada aleta= h*l + b*l.

Area de cada aleta= 240*(0.04+0.06) =0.24 m2.
Va= Aa * e
Va = 0.24 * 1.897*10-4 volumen de cada aleta.
Wa= peso de cada aleta.
Wa= Va *
Wa= 4.5528*10-4 * 7850
Wa = 3.6 kg peso de cada aleta.
Wtodas las aletas= Wfa= Wa * 12 = 42 kg.
Peso de cada espiral.

L=10/cos45 = 14.1421
Aesp=( h+ bcos45)*l
Aesp= (6.3+4.5cos45)*10/cs 45.
Aesp=0.01341 m2.
Vesp= Aesp * e
Vesp=0.01341 * 1.897*10-3
Vesp=2.54*10-5 m3

Wesp= Vesp * *24 ; 24 es el nmero de espirales.

Wesp= 2.54*10-5 * 7850 * 24.
Wesp= 4.7925 kg peso de los espirales.
Las varillas que unen el aro motriz como las varillas guas son de acero de .
Longitud de cada aro = 2ra
ra=35cm.
Laro = 2*0.35 = 2.2 m; el nmero de aros es 2.
Area de cada aro= r2= 1.26644*10-4 m2.
Waros= Laros* Aaros * *# de aros
Waros = 2.2 * 1.26677*10-4 * 7850 *2
Waros =4.4 kg. Peso de los aros.

Peso varillas de unin.

Wvarillas= a* l * # * .
Wvarillas= 1.26677*10-4 * 18 * 0.03 * 7850.
Wvarillas= 0.537 kg. Peso varillas.
Peso de la rueda.
rr =35 cm. Ancho= 3cm.
Arueda = ancho de la rueda * l rueda; a rueda=0.03*2.2 =0.066m 2.
Wrueda=Arueda * e * .
Wrueda= 0.066*1.897*10-3 * 7850.
W rueda 1 kg peso de la rueda.

Peso de la soldadura se aproxima a 5kg.

Peso alma.
Lalma = 2ra = 2* 0.351897 = 2.210 m.
Walma=Lalma * Aancho * e * .
Walma = 2.2110 * 0.05 * 2*10-3 * 7850
Walma=1.735661kg.

Peso muerto.
Wm = Wcil + WQcon + Wfa + Wesp + Waros + Wvarillas + W ruedas + W sol +Walma.
Wm = 77.85 + 3.64 + 43 + 4.8 + 4.4 + 0.54 +1 +5 +4.75. Wm = 142 kg peso muerto.
Peso vivo.
El volumen que ocupara la carga sera el 15% del volumen del secador.
Wv = ( Vcil Val ) * 0.12 * excreta
excreta = 0.35967/1.008*10-3
excreta = 356.815 kg / m3
Vcil = r2*l = 0.836417 m3.
Val = 4.5528*10-4 *12 = 5.46336*10-3.
Wv = 0.801025 - 5.343*10-3 ) *0.12 * 356.8154
Wv = 35.58 kg. Peso vivo.
Peso total.
Wt = Wv + Wm.
Wt = 142 + 35.6
Wt= 177.6 kg. Peso total