FUNDICIN

FUNDICIN: proceso por el que el material fundido se transfiere a

una cavidad o molde cuya forma corresponde a la geometra
deseada.
La forma que adopta el material lquido se estabiliza despus
mediante solidificacin y se retira de la cavidad ya como un
componente slido.

FUNDICIN: Etapas

Etapas de la fundicin

produccin de una cavidad apropiada (molde),

fusin del material,
transferencia del material lquido a la cavidad,
estabilizacin de la forma mediante solidificacin, endurecimiento qumico,
evaporacin, etc.,
obtencin o extraccin del componente slido, y
limpieza del componente.

FUNDICIN: Etapas

Especificaciones y requerimientos

Especificaciones de
trabajo
Metal fundido
Composicin
Temperatura
Cantidad
Principio de colada
Alta presin
Baja presin
Gravedad

Solidificacin
(proceso bsico trmico)
Fase 3

Requerimientos del sistema de

moldes
Geometra (tolerancias)
Tolerancias y acabado superficial
Resistencia a la erosin
Resistencia a la temperatura
Conductividad trmica
Tolerancia para el escape de gases
(porosidad, canales, etc.)
Tolerancias para la solidificacin y
para contraccin por enfriamiento
No debe reaccionar con el metal

Slido

Colada
(proceso bsico mecnico)
Fase 2

Energa trmica
Lquido

Lquido

Energa mecnica

Especificaciones de la
pieza colada o
componente
Geometra
Tolerancias y acabado
Propiedades del material
Cantidad de
componentes
Plazo de entrega
Precio

FUNDICIN: Diferencias entre procesos.

Diferencias entre los distintos procesos de fundicin.

- propiedades mecnicas y trmicas del material de trabajo
- propiedades mecnicas y trmicas del material del molde
- la temperatura de trabajo del molde
- el mtodo de enfriamiento
Debidas a:

- la velocidad de enfriamiento de la pieza de trabajo

- la velocidad de radiacin del material de trabajo
- la velocidad de radiacin del material del molde
- las reacciones qumicas entre metal y molde
- la solubilidad de los gases en el material de trabajo
- etc...
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FUNDICIN: Diferencias entre procesos.

Mtodo I

molde es permanente
- el material del molde slido (metal o grafito).
- la cavidad es un negativo de la parte deseada
- debe existir una junta o lnea de separacin, apropiada.
No existe modelo

Mtodo II

molde no es permanente
- el material es granular (arena, yeso, ceramica, etc.)
- se emplea un modelo permanente (que sea utilizado varias veces)
- las dos mitades del molde se moldean alrededor del modelo
- el requerimiento bsico es que el modelo pueda ser retirado.

Mtodo III
molde no es permanente
- el material es granular (arena, yeso, cermica, etc.)
- el modelo tampoco es permanente
- el modelo se elimina del interior del molde de otra manera que
no sea abrir el molde
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FUNDICIN: Factores que influyen en el diseo y construccin de los moldes.

1. Por el Tipo de molde:

- Permanente (no desechable)
- Desechable (para usar una sola vez)
Se hace necesario un

MODELO

2. Por el Tipo de modelo:

- Permanente
- Desechable
3. Por el Principio de colada:
- Por gravedad
- A baja presin
- A alta presin
- Por centrifugado
- Otras
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FUNDICIN: Factores que influyen en el diseo y construccin de los moldes.

Horno de induccin
(1) Recipiente con revestimiento refractario
(2) Entrada
(3) Salida
(4) Inductor refrigerado por agua
(5) Inyeccin de gas o aire a presin
(6) Cmara superior del horno
(7) Cabezal de colada con stopper
(8) Sonda de nivel

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Colada directa

El metal fluye directamente del cabezal de colada al molde

Se utiliza en piezas pequeas y medianas, en lneas de moldeo de alta velocidad

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Colada con cuchara intermedia

El metal es vertido a una cuchara intermedia encargada de pesar el caldo

La adicin del inoculante directamente en la cuchara favorece la

homogeneizacin (Base de las nuevas tcnicas metalrgicas en cuchara).

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Colada por contacto

Despus de acoplarse el cabezal de colada al molde, la buza se desplaza hacia

arriba producindose el llenado

Especialmente indicado para coladas rpidas y de precisin

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FUNDICIN: Principales procesos en funcin del tipo de molde.

NO PERMANENTE O DESECHABLE
Material del molde

Principio de
colada

Material del modelo

Nombre del proceso

Nombre genrico

Arena verde

Gravedad

Madera, metal,
plstico

Fundicin en arena verde y

noyos o machos en arena
seca

Fundicin en molde
de arena

Material no metlico
(arena, yeso,
cermica, etc..)

Gravedad
Baja presin

Metal

Fundicin en cscara de
arena (Croning)

Fundicin de
precisin

Cera, plstico,
caucho, metal

Fundicin a la cera
perdida
Fundicin en molde de yeso
Fundicin en cscara de
cermica

Fundicin en molde
refractario

Material no metlico

Fuerza centrfuga

Madera, metal, cera,

plstico, caucho,

Fundicin centrfuga

Fundicin
centrfuga

Principio de colada

Material del modelo

PERMANENTE.
Material del molde
Acero o hierro colado
Grafito, acero o hierro
colado
Aceros aleados

Gravedad
Baja presin
Alta presin

Material metlico

Fuerza centrfuga

Nombre del proceso

Nombre genrico

Fundicin por gravedad en molde

permanente.
Fundicin a baja presin en
molde permanente
Fundicin a presin en molde
permanente

Fundicin en molde
permanente metlico

Fundicin centrfuga

Fundicin centrifuga
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FUNDICIN: Aspectos fundamentales.

La cavidad del molde no es un verdadero negativo del componente deseado

Es preciso considerar:
- Contraccin.
- Entre la temperatura de fundicin y la de solidificacin
(contraccin en volumen)
- Durante la solidificacin (contraccin en volumen)
- Durante el enfriamiento en el estado slido (contraccin lineal).
- Mecanizado hasta las dimensiones finales de la pieza, si es necesario.
- La salida necesaria para sacar el modelo del molde
La sobremedida para compensar lo anteriormente dicho, debe estar prevista ya sea
en el molde (si es permanente) o en el modelo (para los moldes desechables).

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FUNDICIN en ARENA: Aspectos bsicos.

En la FUNDICIN EN ARENA el material lquido se vierte en un molde

construido en arena y cuya forma corresponde a la geometra deseada.
El molde consta de dos semi-moldes obtenidos a partir del modelo y debe
permitir colocar el macho construido en arena a partir de una caja de machos,
en el caso de que la pieza sea hueca.
Pieza, modelo, molde y producto final de:

Pieza maciza

Pieza hueca
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FUNDICIN en ARENA: Aspectos bsicos.

Se deben considerar:
- Los modelos y las cajas de machos
- Las arenas
- Las cajas de moldeo
- El sistema de colada
- Los conductos de llenado

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FUNDICIN: El Modelo

El modelo debe incluir tolerancias para salida, contraccin y mecanizado.

Pueden ser necesarios noyos o machos.
El modelo puede ser de una pieza.

La salida permite retirar el modelo del molde sin daarlo (1 2)

Puede ser necesario partir el modelo en piezas (modelo dividido)

para hacer posible el desmodelado.
Las dos mitades son inmovilizadas durante el moldeo mediante
guas o pernos.
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FUNDICIN: El Modelo

Otras veces el modelo consta de varias partes postizas, segn la forma de la pieza
(modelo desmontable).
En los casos de modelos desechables no es necesario dar salida a los modelos.
Los recrecidos para contraccincompensan la contraccin lineal de la pieza
esta contraccin no debe ser confundida con la contraccin de volumen del metal,
propia de la solidificacin, la cual es compensada incluyendo rebosaderos.
Los recrecidos para mecanizado se considera en aquellas superficies que van a ser
mecanizadas posteriormente por eliminacin de material.

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FUNDICIN: Las cajas de machos.

Los noyos o machos se emplean cuando las piezas han de ser huecas
Los machos se preparan en cajas de machos, generalmente en dos mitades.
Los machos complicados son reforzados con
alambre por el interior de la arena (armado).
Una vez modelados los machos son cocidos en
estufas para darles resistencia.
El macho posee unas partes salientes para
apoyar en el molde (portadas).
Si fueran insuficientes pueden disponerse
soportes que queden embebidos en la masa
fundida.

El modelo reproduce la forma externa del modelo de moldeo

(preforma de la pieza) y el noyo o macho la interna.
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FUNDICIN: Materiales para modelos

Materiales empleados en la fabricacin de noyos:

Madera (pino, haya, ...) bajo costo sensible humedad
Hierro (pesado, resistente, ...)
Latn (modelos arracimados)
Aleacin de aluminio (reducido peso,...)
Yeso (modelos de pequeas dimensiones)
Resinas plsticas (no presentan contraccin)

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FUNDICIN: Las Arenas de Moldeo

Caractersticas:
Plasticidad en estado hmedo (fiel reproduccin del modelo, ...)
Cohesin (que conserven la forma)
Refractabilidad a la alta temperatura
Conductividad calorfica
Permeabilidad
Deformabilidad que permita contraer a la pieza en su enfriamiento
Ser econmica.

Arena de moldeo tpica:

SLICE (80 A 85%) + ARCILLA (10%) + AGUA (5 A 10%)

(arena)

(aglomerante)

(agua)
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FUNDICIN: Las Arenas de Moldeo

Propiedades deseables en las arenas de moldeo:

- Plasticidad

deformabilidad
fluencia
- Permeabilidad facilidad de paso del aire y gases
Depende de:
granulometra
forma de los granos
% de arcilla
intensidad del apisonado
% de humedad
- Refractabilidad
(depende del tipo de arcilla)
- Cohesin
(depende del % de arcilla)
Interesa determinar (Mediante ensayos):
-

El porcentaje de humedad
La proporcin de slice y arcilla
La forma de los granos
Tamao de los granos (granulometra)
ndice de finura

Componentes de las arenas:

- Arenas
- Aglomerantes
- Otros elementos

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FUNDICIN: Las Arenas de Moldeo

CLASIFICACION DE LAS ARENAS:
Por su origen: naturales (cuarzo + arcilla) granos de 0,1 a 0,3 mm.
artificiales o sintticas
Por su uso:

arena verde (humedad < 8%) peligro de porosidades

arena seca o de estufa (sin humedad) menos poros, mayor precisin
arena vieja (para regenerar)
arena de moldeo (contacto con el metal)
arena de relleno
arena para machos (mayor % slice y granos redondeados)

CLASIFICACION DE LOS AGLOMERANTES:

Aglomerantes inorgnicos:
ARCILLA Silicato de almina hidratado: Si4Al4O10.(OH)8 que se vuelve plstico cuando absorbe un % de agua.
SILICATO SODICO Silicato sdico que endurece al hacer pasar una corriente de CO2 a travs de la arena
SiO3Na2 + CO2 = CO3Na2 + SiO2 coloidal
CEMENTO (Portland 8% + 6% de agua)
Aglomerantes orgnicos:
Aglutinantes procedentes del almidn de cereales
Aglomerantes que polimerizan por calor o aire
Resinas sintticas

OTROS ELEMENTOS:

- Revestimientos de moldes y machos

- polvos carbonosos
- negros autoinflamantes
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FUNDICIN: Las cajas de moldeo

Las cajas de moldeo son un modo simple de manipulacin de los moldes de arena.
Slo tienen paredes laterales si bien van provistas de asas para su manejo y espigas
para su ensamblaje con otras cajas.
Cajas de moldeo:
con asas

Las bases pueden disponer traviesas para fijar la arena.

de charnela

con muones

con traviesas

troncocnicas

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FUNDICIN: El sistema de colada y el sistema de conductos.

El objetivo general del sistema de colada es permitir el paso del metal lquido
hacia la cavidad del molde a la velocidad y temperatura apropiadas.
Un sistema de conductos mal diseado puede provocar una excesiva prdida de
calor, turbulencias en la corriente de fluido, atrapamiento de gases que producen
burbujas, escoria, una fuerte erosin y otros problemas.
La colada puede ser:

a alta presin
a baja presin
por gravedad

(2 - 15 MPa)
(0,12 - 0,30 MPa)

1 Pa = 1 N/m2
1 kg/cm2 = 10 N/cm2 = 105 N/m2
1MPa = 106 N/m2 = 10 kg/cm2
La colada en el moldeo en arena se hace por gravedad y por centrifugado.

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FUNDICIN: El sistema de colada

COLADA
- Colada directa o de arriba-abajo
La solidificacin es la ms correcta
pues se realiza a medida que se llena
el molde.
Si la pieza es grande se aplican varios
bebederos.
Hay riesgo de inclusiones de aire y
gotas fras que se evitan con filtros.
- Colada en fuente o de abajo-arriba
La colada no es correcta pues ha de
hacerse a alta temperatura para que la
solidificacin no se inicie hasta que el
molde est lleno por completo.
Los bebederos son mayores con el
lgico desperdicio de material
- Colada por el costado.
Es la ms empleada pues tiene las
ventajas de los dos sistemas anteriores

Colada directa
Colada directa en lluvia
Colada directa con filtro
- Colada con bebederos para
alimentacin equilibrada
- Colada por el costado
- Colada en fuente

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FUNDICIN: El sistema de conductos

REQUISITOS DE DISEO PARA UN SISTEMA DE CONDUCTOS
Prevenir que entre escoria y xidos a la cavidad del molde.
- Prevenir la inclusin de aire o gases.
- Prevenir la erosin del molde y los noyos.
- Disminuir la necesidad de una alta temperatura de colada.
- Conducir el metal lquido al molde en el lugar correcto y a la velocidad correcta para
minimizar los huecos por contraccin y la distorsin de las piezas de fundicin.
- Minimizar la cantidad de metal en el sistema de conductos

Sistemas tpicos de conductos:

a)

Con colector de bebedero

b)

Bebedero para colada centrfuga

c)

Bebedero abocinado

d)

Bebedero mltiple o peine de colada

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FUNDICIN: Moldeo manual en arena

Moldeo de un polea a partir de un modelo sencillo (a):

a.- Pieza a moldear

b.- Modelo
c.- Apisonado de la arena
d.- Enrasado y realizacin de vientos
e.- Espolvoreo de la superficie de separacin
f.- Colocacin y llenado de la 2 caja de moldeo sobre la primera
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FUNDICIN: Moldeo manual en arena

Moldeo de un polea a partir de un modelo sencillo (b):

a.- Separacin de las dos cajas

b.- Traqueteo para la extraccin del modelo
c.- Extraccin del modelo
d.- Cajas preparadas para la colada con bebedero y rebosadero terminados.
e.- Pieza colada con sus bebederos y rebosaderos antes del desbarbado

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FUNDICIN: Moldeo manual en arena

Moldeo de un pieza maciza a partir de un modelo partido:

a.- Relleno de la caja A e inversin

b.- Superposicin y llenado de la caja B

c.- Separacin de las cajas para extraer el modelo

d.- Molde preparado para la colada.
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FUNDICIN: Moldeo manual en arena

Moldeo de un pieza hueca a partir de un modelo partido:

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FUNDICIN: Moldeo manual en arena

Moldeo de un pieza a partir de un modelo partido y caja intermedia:

En algunos casos no es posible retirar el modelo, a menos que se emplee una

caja intermedia.

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FUNDICIN: Moldeo manual en arena

Moldeo de una polea en tres cajas (con caja intermedia):

0.- El modelo est formado por dos partes ensambladas por clavijas y orificios.
1.- Obtencin del hueco del molde en la caja inferior.

2.- Obtencin del molde en la caja intermedia.

3.- Obtencin del hueco del molde en la cara superior
4.- Retirada del modelo
5.- Colada

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