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MSTER UNIVERSITARIO EN INGENIERA INDUSTRIAL

DIMENSIONADO DE UNA
INSTALACIN DE
CAPTACIN Y SEPARACIN
DE PARTCULAS
ANLISIS Y DISEO DE INSTALACIONES DE FLUIDOS

Fernando Gonzlez Hernando


DNI: 53649184-M
UO219783
Diciembre 2014

DIMENSIONADO DE UNA INSTALACIN DE CAPTACIN Y SEPARACIN DE


PARTCULAS.DOCX
Fernando Gonzlez Hernando
Anlisis y Diseo de Instalaciones de Fluidos - Mster Universitario en Ingeniera Industrial
Se tiene una planta industrial con un proceso que genera grandes cantidades de polvo
de un material de densidad P y con tamao caracterstico de valor xP, si bien tambin se
generan partculas bastante ms pequeas, a partir del tamao x P0. A fin de poder captar y
descargar controladamente las partculas generadas, a razn de M P kg/s, se plantea la
instalacin de un sistema en depresin como el de la figura, consistente en una campana
de absorcin de superficie SC, una conduccin de transporte neumtico en fase diluida, un
cicln (o ciclones en paralelo) y una soplante. Entre campana y cicln(es) la conduccin ha
de salvar las distancias LH y LV en horizontal y vertical respectivamente, con un total de n C
codos. Se considera que la cada de presin en toda la lnea (tubera ms cicln) no debe
superar los 24 kPa.
Determine:
1) Caudal mnimo de aire necesario (densidad 1.2 kg/m3 y viscosidad 1.8410-5 Pas)
para que la velocidad en la campana sea al menos un 40% mayor que la velocidad terminal
de las partculas (tamao xP).
2) Dimetro de la tubera y caudal efectivo de aire si la velocidad superficial ha de ser
un 50% mayor que la velocidad de saltacin (partculas x P) y como dimetros posibles de
tubera se tienen:
Dimetro
interior
135
165
215
270
320
350
400
450
500
[mm]
3) Coeficientes de vaco, velocidades de las partculas (partculas x P) y cadas de
presin en la tubera por friccin partculas-pared, distinguiendo entre tramos horizontales
y verticales.
4) Cadas de presin por friccin viscosa del aire (rugosidad de las tuberas = 0.1 mm),
y por ganancias de energa cintica y de energa potencial, tanto del aire como de las
partculas.
5) Cada de presin en codos (longitud equivalente de 7.5 m de tubera vertical).
6) Nmero de ciclones en paralelo y dimetro de carcasa, bajo los requisitos:
Se ha de conseguir una eficiencia de al menos el 90% para las partculas de
tamao xP0.
Se ha establecido que la mxima cada de presin admisible en ciclones es 1.6
kPa.
Se consideran ciclones de alto rendimiento tipo HE Stairmand, con nmeros de
Euler Eu=320 y de Stokes Stk90=410-4.
Los posibles tamaos de cicln que se pueden escoger tienen los siguientes
dimetros de carcasa:
Dimetro
de cicln 350 400 500 600 700 800 900 1000 1200 1400 1600 1800
[mm]
7) Escoja un ventilador centrfugo (soplante) que sea adecuado para esta instalacin,
entre
los
ventiladores
del
catlogo
on-line
disponible
en:
http://www.solerpalau.es/multimedia/catalog/industrial.html.
Para
el
ventilador
seleccionado indique la velocidad de accionamiento, caudal, presin total, potencia y
rendimiento, y, en su caso, los elementos de regulacin.

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Datos particulares:
Mp [kg/h]

xp [m]

xp0 [m]

P [kg/cm3]

LH [m]

LV [m]

nc

Sc [m2]

1500

130

1300

41

12

2.4

1)
El primer paso consistir en determinar la velocidad
terminal de una de esas partculas. Para ello, se realizar un
anlisis dinmico sobre una nica partcula. Esta partcula se
encontrar en estado estacionario, con un movimiento hacia
abajo a una velocidad constante que ser sta velocidad
terminal. Adems, la partcula estar sometida, como se
aprecia en la Figura 1, a una fuerza de arrastre debido a su
movimiento en el seno de un fluido, a un empuje hidrosttico
por encontrarse sumergida en dicho fluido y a su propio peso.
Sin embargo, para el clculo de la fuerza de arrastre,
encontramos la dificultad de determinar el coeficiente de
arrastre CD. Este coeficiente de arrastre es funcin del
nmero de Reynolds, segn se muestra en la Tabla 1.

Figura 1. Anlisis dinmico de la


partcula

Rgimen

Stokes

Intermedio

Newton

Re

< 0.3

0.3 < Re < 500

500 < Re < 2105

CD

24/Re

24/Re(1+0.15Re0.687)

0.44

Tabla 1. Valores de CD en funcin de Re

A su vez, el nmero de Reynolds (por su propia definicin) ser funcin de la velocidad


terminal de la partcula. Tenemos por tanto un sistema incompatible, que se resolver por
iteraciones sucesivas. Para comenzar la iteracin, supondremos rgimen de Stokes, de tal
forma que la expresin de la fuerza de arrastre queda FD = 3xPvterminalF. Planteando el
equilibrio de fuerzas, se obtiene la primera aproximacin de la velocidad terminal:

Ahora ser necesario comprobar que, efectivamente, se cumple la condicin de


Rgimen de Stokes supuesta anteriormente. Para ello, se calcula el nmero de Reynolds
asociado a esa velocidad terminal:

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Dado que Re > 0.3, se comprueba que no es correcto el supuesto de Rgimen de Stokes.
Por ello es preciso iterar con este Re para recalcular el coeficiente de arrastre, realizando
aproximaciones sucesivas. En cada iteracin se emplear el valor de la velocidad terminal
calculado en la iteracin anterior para recalcular el Re y el CD, y con ellos el nuevo valor de la
velocidad terminal. Es necesario tener presente que, dado que ya no se cumple el rgimen de
Stokes, la expresin de la fuerza de arrastre no es la que se emple en el supuesto anterior, si
no que quedar como:

Por tanto, planteando de nuevo el equilibrio de fuerzas:

Para el clculo del CD se considerar rgimen intermedio, con la expresin relativa al


mismo segn se muestra en la Tabla 1. Se iterar hasta obtener un error relativo menor del
0.1 % para la velocidad terminal. Los resultados de estas iteraciones se recogen en la Tabla 2.
Iteracin

vterminal(i-1) [m/s]

Re(i)

CD(i)

vterminal(i) [m/s] Error relativo [%]

0.649

5.502

6.473

0.533

17.839

0.533

4.521

7.554

0.494

7.431

3
4
5
6
7

0.494
0.479
0.473
0.470
0.469

4.185
4.058
4.008
3.987
3.979

8.035
8.237
8.320
8.354
8.367

0.479
0.473
0.470
0.469
0.469

3.040
1.235
0.500
0.202
0.082

Tabla 2. Clculo iterativo de la velocidad terminal

Se determina por tanto que la velocidad terminal de la cada de las partculas es 0.469
m/s, que tal y como se haba supuesto da un Re en rgimen intermedio. Con esta velocidad,
ya es posible calcular el caudal mnimo de aire como se muestra a continuacin:

2)
En este apartado, se tratar de encontrar la relacin ptima entre el dimetro de tubera
y el caudal de aire necesario. Para ello, se emplear la correlacin de Rizk, definida por la
siguiente expresin:

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En esta correlacin podemos despejar el cociente de la velocidad de saltacin con el


dimetro D elevado a cierto exponente, que quedar como:

Adems, en el enunciado se nos sugiere tomar la velocidad superficial de fluido como un


50 % mayor que la velocidad de saltacin. A su vez, con la velocidad superficial de fluido y la
seccin de paso de la tubera se calcula el caudal de aire Q.

De esta forma se obtiene:

Sobre esta expresin, es posible despejar el dimetro D necesario para un caudal tal
como el que se calcul en el apartado anterior. Operando se obtiene:

A la vista del resultado y de la expresin numrica, ser necesario redondear el dimetro


por exceso para no tener un caudal menor que el mnimo. Por tanto, se selecciona un
dimetro interior de 500 mm.
Volviendo ahora a la expresin de la correlacin de Rizk, se calcula la velocidad de
saltacin del fluido para el dimetro calculado:

Una vez conocida la velocidad de saltacin para D = 0.5 m, el caudal efectivo queda:

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3)
En primer lugar, se calcularn las fracciones de vaco tanto para tubera horizontal como
para tubera vertical. Para tubera horizontal, se emplear la primera de las dos expresiones
de la correlacin de Hinkel para calcular la velocidad de las partculas de tamao x P:

Una vez conocida esta velocidad de las partculas, ya es posible determinar la fraccin de
vaco del flujo, planteando la igualdad:

Con respecto a la tubera vertical, la fraccin de vaco se calcula planteando que la


velocidad relativa de las partculas en transporte vertical coincide con la velocidad terminal:

Con una velocidad terminal calculada en el apartado 1. Es posible por tanto determinar
la fraccin de vaco para tubera vertical, que queda como:

Con respecto a las velocidades de las partculas, para tramo horizontal se calcul
previamente con la primera expresin de la correlacin de Hinkel, con un resultado de vP =
10.23 m/s. En cuanto al tramo vertical, la velocidad de las partculas se calcula como:

Para finalizar este apartado, se determinarn las cadas de presin en la tubera por
friccin partculas-pared. En tubera horizontal, la expresin de clculo de esta cada de
presin es bastante similar a la expresin de Darcy-Weisbach para el clculo de las prdidas
de carga de un fluido en tubera, con la sensible diferencia de que el factor de friccin de

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partculas fP no se calcula con la ecuacin de Barr, si no con la segunda expresin de la
correlacin de Hinkel. Esta segunda expresin tiene la particularidad de ser funcin del
coeficiente de arrastre CD, asociado a un nmero de Reynolds cuya velocidad caracterstica
ser la velocidad relativa entre partcula y fluido, es decir, v f-vp. De esta forma, se obtiene el
CD:

Ahora, se calculan las prdidas de carga en la tubera por friccin partculas-pared en


tubera horizontal:

Por su parte, para las cadas de presin en la tubera por friccin particular-pared en
tubera vertical, se emplea la correlacin de Konno y Saito:

4)
Las cadas de presin por friccin viscosa del aire con la pared se calcular segn la
expresin de Darcy-Weisbach.

Sin embargo, es preciso particularizarlas de forma distinta para tubera horizontal y para
tubera vertical, ya que como se ha visto anteriormente, la fraccin de vaco para ambos
casos es distinta (aunque muy parecido). Para cada caso, es preciso calcular por un lado la
velocidad del fluido vf como cociente entre la velocidad superficial del fluido y la fraccin de
vaco, y por el otro el factor de friccin del fluido. Este se calcular con la ecuacin de Barr,
funcin del Reynolds. Realizando estos clculos, se obtiene:

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A continuacin se pasa a calcular las prdidas de presin causadas por las ganancias de
energa cintica. Para esto, se considera que tanto las partculas como el fluido se toman a
velocidad nula, luego la energa (cuantificada como presin) perdida en esta ganancia ser,
en forma general:

Esta expresin deber particularizarse para el fluido (con la velocidad y la densidad del
fluido y multiplicando por la fraccin de vaco) y para las partculas (con la velocidad y la
densidad de las partculas y multiplicando por uno menos la fraccin de vaco). Sin embargo,
cabe la duda de qu fraccin de vaco emplear (si bien no hay mucha diferencia entre
ambas). Aqu se emplea la fraccin de vaco de tubera vertical, por considerarse ms
conveniente. As, las cadas de presin por ganancias de energa cintica quedan:

Para determinar la cada de presin por la diferencia de energa potencial de partculas y


fluidos, se emplea la expresin general de diferencia de energa por diferencia de altura en
unidades de presin:

Se particularizar la expresin con la densidad correspondiente a cada sustancia y


multiplicando, segn corresponda, por la fraccin de vaco. De esta forma, se obtiene:

5)
En cada uno de los codos de la instalacin, se pueden suponer unas prdidas de carga
con una longitud equivalente de 7.5 metros en tubera vertical. Por tanto, habr en cada
codo prdidas de presin por prdidas de carga y por energa potencial, tanto en el fluido
como en las partculas. Se calculan a continuacin las cadas de presin de cada tipo, para un
solo codo:

Fluido:
Cada de presin por energa potencial:

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Cada de presin por friccin viscosa: para este apartado, no es preciso


recalcular el factor de friccin, ya que ser el mismo que se emple para calcular
las prdidas de carga por friccin viscosa en tubera vertical.

Partculas:
Cada de presin por energa potencial:
Cada de presin por friccin partculas pared:

Sumando las anteriores, se obtiene unas cadas de presin totales en cada codo de
116.18 Pa. Por tanto en el total de 7 codos habr unas prdidas de 813.26 Pa.

6)
A continuacin se tratar de determinar el nmero de ciclones necesario para la
separacin de las partculas en suspensin de nuestra instalacin. Para ello, se opera a partir
de los nmeros adimensionales del cicln HE Stairmand que son dato del problema, y se
busca un dimetro del cicln acorde a los posibles tamaos.. En primer lugar, se calcula la
velocidad por el cicln a partir del nmero Eu, asignando un valor base de la cada de presin
de 1.6 kPa.

Con esto, es posible calcular el dimetro necesario para una eficiencia del 90 % para
partculas de tamao xp0 empleando para ello el nmero adimensional Stk90.

Dado que la instalacin exige un tamao de corte con eficiencia del 90 % mnimo
de xp0, y dado que el nmero de Stokes debe permanecer fijo, ser necesario
seleccionar un tamao de cicln menor que el calculado (es decir, redondear por
defecto) para asegurar una eficiencia mayor del 90 % para partculas de tamao x p0.
Por tanto, se selecciona un cicln de dimetro D = 1200 mm. Para este cicln, el
tamao de partculas que tendrn una eficiencia de recoleccin del 90 % ser:

Para este dimetro seleccionado de 1200 mm, calcularemos el caudal que


circular por cada cicln:
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Dividiendo Q/Qcicln, se determina que ser necesario el uso de 0.73 ciclones.


Como en nuestra instalacin se colocar uno, el caudal que circular por el mismo
ser el caudal que circula por la instalacin. Habr que recalcular las prdidas de
presin en el cicln, a travs del nmero de Euler, ya que se ver afectada la
velocidad por cicln v:

7)
Para la seleccin de la soplante necesaria en la instalacin, es preciso determinar la
cada de presin total que sufrir el fluido en nuestra instalacin. El sumatorio de las distintas
cadas de presin se recoge en la Tabla 3. Hay que precisar que las cadas de presin en los
codos hay que contabilizarlas 7 veces, tantas como codos hay.
Denominacin

P [Pa]

Cada de presin por friccin viscosa en tubera horizontal


Fluido

115

Cada de presin por friccin viscosa en tubera vertical

33.65

Cada de presin por ganancia de energa cintica


Cada de presin por ganancia de energa potencial
Cada de presin por friccin con la pared en tubera horizontal
Cada de presin por friccin con la pared en tubera vertical
Partculas
Cada de presin por ganancia de energa cintica

Codos
(cada
uno)
Cicln

88.36
141.26
493.72
6.42
2.22

Cada de presin por ganancia de energa potencial


Cada de presin por friccin viscosa del fluido
Cada de presin por friccin de las partculas
Caida de presin por ganancia de energa potencial del fluido
Cada de presin por ganancia de energa potencial de las partculas

4.59
21
4.02
88.29
2.87

Cada de presin en el cicln

850.26
TOTAL =

2548.92

Tabla 3. Caidas de presin en la instalacin

En el catlogo on-line que sugiere el enunciado, se accede al apartado de ventiladores


centrfugos radiales de alta y media presin para transporte de materias slidas. En dicho
apartado, se selecciona, a travs del punto de funcionamiento calculado anteriormente para
nuestra instalacin, el ventilador que mejor se ajuste a los requerimientos impuestos.

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Realizando esto, se elige el ventilador CKLT-TR/1001, cuya curva caractersticas se muestra en
la Figura 2.

Figura 2. Curva caracterstica del ventilador seleccionado

El ventilador impulsar un caudal como el calculado, de 2.38 m3/s, aportando una cada
de presin de 2.55 kPa. Para ello, se accionar el ventilador a 1000 rpm. La potencia que
entregar ser:

La curva caracterstica nos indica que la bomba consumir alrededor de 8 kW. Por tanto,
el rendimiento ser del 75%.

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