Optimizacion Operaciones Reparacion y Mantenimiento Componentes Maquinas Briqueteadoras

Optimizacin de las operaciones de reparacin y mantenimiento
a componentes de las mquinas briqueteadoras y sus equipos auxiliares

de la empresa Orinoco Iron, S.C.S en el taller de maquinarias Koeppern
Venezuela, C.A.
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Resumen
Introduccin
El problema
Generalidades de la empresa
Marco terico
Marco metodolgico
Situacin actual
Anlisis operacional
Estudio de tiempo
Anlisis y resultados
Conclusiones
Recomendaciones
Bibliografa
Apndice
Anexos
Resumen
En la Jefatura de Taller, adscrita a la Gerencia General de la empresa Maquinarias Koeppern
Venezuela, C.A; se present la necesidad de realizar una Optimizacin de las Operaciones de
Reparacin y Mantenimiento a Componentes de las Mquinas Briqueteadoras y sus Equipos
Auxiliares, debido a los constantes desacuerdos que ocurren entre el Cliente (Orinoco Iron,
S.C.S) y esta empresa. La investigacin se lleva a cabo alcanzando una serie de objetivos,
como lo son: diagnosticar la situacin actual, establecer el problema real existente en el taller,
realizar el estudio de tiempos y el de mtodos, para as generar propuestas para la seleccin
del mejor mtodo de trabajo, con la finalidad de reducir los tiempos de ejecucin de las
operaciones en el taller. Para cumplir con estos objetivos se necesito de la realizacin de
encuestas no estructuradas, tcnica de muestreo de trabajo, anlisis FODA, diagrama causaefecto, toma de tiempos. Los resultados reflejan la necesidad de mejorar el mtodo actual de
trabajo, la planificacin, el control de las actividades y el control de calidad, la capacitacin de
los trabajadores, la redistribucin de las reas de trabajo, identificacin y reduccin de las
demoras y la adecuacin del medio ambiente de trabajo.
Palabras Claves: Mquinas briqueteadoras, estudio de mtodos, estudio de tiempos,
demoras, ambiente de trabajo, muestreo.
Introduccin
La empresa Maquinarias Koeppern Venezuela, C.A; tiene como funcin realizar los Servicios
tanto de Reparacin como de Mantenimiento a Mquinas Briqueteadoras y sus Equipos
Auxiliares a los clientes pertenecientes al ramo de las briquetas tales como: Orinoco Iron,
S.C.S; Venprecar, Matesi, Comsigua y Otras.
Actualmente, en el proceso de ejecucin de las operaciones de mantenimiento y reparacin
se presentan constantes desacuerdos entre los clientes y esta empresa, esto debido, a los
tiempos de realizacin de los servicios que presta y al carcter de urgencia con que se
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realiza todo en el Taller M.K.V, sumado al congestionamiento del mismo por la presencia de
Rodillos que esperan por ser reparados y condiciones subestndar que afectan la calidad de
vida del trabajador.
La empresa para dar cumplimiento a su misin en donde se dice que estas operaciones
deben realizarse en condiciones de oportunidad, calidad y costos competitivos; cumpliendo
con los estndares de seguridad, higiene y ambiente. A dado inicio en la Jefatura de Taller
M.K.V, con el fin de seguir en el proceso de mejora continua a la Optimizacin de las
Operaciones de Reparacin y Mantenimiento a Componentes de las Mquinas
Briqueteadoras y sus Equipos Auxiliares de la empresa Orinoco Iron, S.C.S en el Taller de
Maquinarias Koeppern Venezuela, C.A; ubicado en la zona industrial UD 321, Puerto
Ordaz.
Este estudio tiene la finalidad de establecer la problemtica real existente en el Taller M.K.V,
a travs de una metodologa de campo debido al contacto directo con las situaciones que se
presentan, el estudio de las demoras presentes en el proceso, la evaluacin del mtodo de
trabajo, la identificacin de las condiciones subestndar, son herramientas necesarias para
generar recomendaciones apegadas a la realidad de la empresa y as poder proponer una
situacin que sea beneficiosa tanto para los trabajadores como para la empresa.
CAPTULO I
El problema
FORMULACIN DEL PROBLEMA
La empresa Maquinarias Koeppern Venezuela, C.A (MKV) fue creada en 1992 por
Maschinenfabrik Kppern GmbH & Co. KG con el fin de prestar servicios de mantenimiento a
mquinas briqueteadoras y sus equipos auxiliares, maquinado de piezas mediante proceso
electroqumico, torneado de rodillos y cilindros.
Se encuentra ubicada en la zona Industrial Matanzas Sur UD-321, parcela 08-08, Edificio
Koeppern.
La empresa como prestadora de servicios tiene como clientes a diferentes plantas
briqueteadoras de la zona tales como: Orinoco Iron, Venprecar, Matesi, Comsigua y otras.
Actualmente, la Jefatura de Taller es una unidad adscrita a la Gerencia General; se encarga
de garantizar el servicio de reparacin y mantenimiento a componentes de las mquinas
briqueteadoras y sus equipos auxiliares, a estas empresas, en condiciones de oportunidad,
calidad y costos competitivos; cumpliendo con los estndares de seguridad, higiene y
ambiente.
A travs de los aos esta Jefatura a realizado las operaciones de reparacin y
mantenimiento a componentes de las mquinas briqueteadoras y sus equipos auxiliares en
el Taller de M.K.V, no obstante, actualmente presenta dificultades con los tiempos
realizacin; dichas actividades son planeadas y ejecutadas a pedido de las empresas o
clientes, estas ordenes o peticiones vienen con un tiempo ya establecido por la empresa
solicitante.
Lo antes mencionado ha contribuido notablemente con los constantes desacuerdos que se
presentan entre la empresa solicitante y Maquinarias Koeppern, ya que, las condiciones en
que se establecen los tiempos de oportunidad de entrega son inadecuadas.
Es necesario llevar a cabo un estudio de mtodos para establecer tiempos estndar para la
realizacin de las actividades de servicio y mantenimiento a componentes de las mquinas

briqueteadoras y sus equipos auxiliares en el taller de Maquinarias Koeppern Venezuela, C.A
(M.K.V), mejorar las condiciones del medio ambiente de trabajo, reducir costos, reducir
tiempos, economizar esfuerzo humano, oprimir la fatiga, mejorar la disposicin del los
equipos y herramental.
ALCANCE
Para la investigacin se realizara un estudio de mtodos, en el cual se medir el tiempo del
operario cuando realiza las actividades de servicio y mantenimiento en el Taller de M.K.V;
las cuales se describen a continuacin:
Mantenimiento General a Rodillos Briqueteadores. Dimetro 1440 mm.
Cambio de Segmentos en Rodillos. Dimetro 1440 mm.
Reparacin y Mantenimiento a Motores Hidrulicos HMS 515 345.
Adicionalmente, se recolectar la mxima informacin tomando en cuenta los procedimientos
de la Organizacin Internacional del Trabajo para llevar a cabo el estudio, de tal forma que
se logre disminuir y estandarizar los tiempos de ejecucin de las actividades de servicio y
mantenimiento realizadas en el Taller de M.K.V y por consiguiente, aumente la productividad
de la empresa y se logre perfeccionar el desempeo en cuanto a efectividad, eficiencia y
calidad.
DELIMITACIONES
La siguiente investigacin estar enfocada bsicamente en el estudio de mtodo en cuanto a
las siguientes actividades:
Mantenimiento General a Rodillos Briqueteadores. Dimetro 1440 mm.
Cambio de Segmentos en Rodillos. Dimetro 1440 mm.
Reparacin y Mantenimiento a Motores Hidrulicos HMS 515 345.
Dichas actividades se realizan en el Taller de Maquinarias Koeppern Venezuela, C.A
(M.K.V). Estas son administradas por la Jefatura de Taller de la misma empresa.
LIMITACIONES
Dado que las actividades que se realizan son del tipo continua no es posible verificar de
primera mano los datos de las otras guardias por lo que los tiempos tomados para este
estudio corresponden a los del horario de 7:00 AM hasta las 4:00 PM.
JUSTIFICACIN E IMPORTANCIA
Actualmente la empresa Maquinarias Koeppern Venezuela, C.A (MKV) est generando
proyectos direccionados hacia la mejora continua para optimizar sus procesos productivos,
para hacer ms rentable la prestacin de servicios de mantenimiento a mquinas
briqueteadoras y sus equipos auxiliares. De igual manera, para consolidarse como empresa
lder en calidad, que satisfaga los requerimientos de sus clientes y cumpliendo con los
estndares de seguridad, higiene y ambiente.
Dada esta circunstancias, existe la necesidad de realizar una investigacin donde se utilicen
las herramientas de Ingeniera que permitan garantizar la ptima realizacin de las
actividades de servicio y mantenimiento a mquinas briqueteadoras y sus equipos auxiliares
en el Taller de Maquinarias Koeppern Venezuela, C.A; en condiciones de oportunidad,
calidad y costos competitivos, de igual manera, reducir los tiempos de ejecucin de las
actividades, evitar condiciones y acciones subestndar de trabajo y las operaciones cuello de
botellas como aglomeramientos, congestionamiento, criticidad y aritmicidad en la velocidad
de ejecucin.
Por ende, la implementacin de las propuestas planteadas de este proyecto permitir
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solucionar o minimizar los porcentajes por incumplimiento de oportunidad de entrega a los

clientes de Maquinarias Koeppern Venezuela, C.A.
OBJETIVO GENERAL
Elaborar un estudio de mtodos que permita optimizar el proceso de ejecucin de servicio
y mantenimiento a mquinas briqueteadoras y sus equipos auxiliares en el Taller de la
empresa Maquinarias Koeppern Venezuela, C.A.
OBJETIVOS ESPECFICOS
Diagnosticar la situacin actual del proceso de ejecucin de servicio y mantenimiento a
mquinas briqueteadoras y sus equipos auxiliares.
Establecer cul es el problema real existente en el Taller de Maquinarias Koeppern
Venezuela, C.A.
Realizar el estudio de tiempo con el fin de mejorar la eficiencia en el proceso de
ejecucin de servicio y mantenimiento a mquinas briqueteadoras y sus equipos
auxiliares.
Realizar el estudio de mtodos para establecer la forma actual de trabajo, la
productividad de cada tarea y guiar a los trabajadores hacia estndares ptimos.
Elaborar la correspondiente matriz FODA que nos permita apreciar en forma clara las
posibles estrategias a seguir, apoyado para ello adicionalmente en un diagrama
Causa Efecto.
Analizar y valoras las causas del problema, con el fin de elaborar propuestas, que
incluyan tanto la creacin, el diseo y la seleccin de los mejores mtodos de
trabajo, a fin de reducir el tiempo de ejecucin de los servicios y mantenimientos a
mquinas briqueteadoras y sus equipos auxiliares.
CAPITULO II
Generalidades de la empresa
NOMBRE COMERCIAL Y RAZN SOCIAL
Maquinarias Koeppern Venezuela, C.A. (MKV), perteneciente a Machinen fabrik Kppern, es
de capital privado y por su condicin jurdica es Compaa Annima.
UBICACIN GEOGRFICA
Maquinarias Koeppern Venezuela, C.A. (MKV), se encuentra ubicada en la zona Industrial
Matanzas Sur UD-321, parcela 08-08, Edificio Koeppern al lado de Hidro Bolvar, y un rea
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total de 6.400 m de los 2.300 m son de construccin.
Figura N 1. Ubicacin Geogrfica de Maquinarias Koeppern Venezuela, C.A.
Fuente: Manual de Adiestramiento Interno MAI-01; Rev.: 0
RESEA HISTRICA
Las mquinas briqueteadoras tipo prensa de rodillo fueron desarrolladas en Europa durante
la segunda mitad del siglo XIX, esto con el objetivo de encontrar un mtodo econmico para
aglomerar carbn, la primera maquina que opero en forma exitosa fue construida por los
belgas y fue instalada en Port Richmond U.S.A. en el ao de 1870.
En 1898 se crea en Alemania la empresa Machinen fabrik Kppern, la cual se especializo
en la aglomeracin por presin y especialmente en el desarrollo y construccin de prensas
de rodillos para planta de briqueteado, compactacin y trituracin; la cual mantiene hasta los
momentos (108 aos).
El xito particular de las maquinas briqueteadoras tipo prensa de rodillos, consiste en su
capacidad de compactar grandes cantidades de material caliente en forma continua y a
bajos costos, especialmente en las productoras de hierro metlico.
En 1974, se construye en Venezuela la primera planta briqueteadora en las instalaciones de
FIOR de Venezuela antigua RDI, luego se instalan rodillos en la Planta Midrex de SIDOR y
as sucesivamente se instalan las plantas de reduccin directa tales como: OPCO,
VENPRECAR, COMSIGUA, ORINOCO IRON, MATESI; para as hacer un total de siete (7)
plantas instaladas en Venezuela, especficamente en Puerto Ordaz, Estado Bolvar.
En 1992, Maschinenfabrik Kppern GmbH & Co. KG crea en Venezuela a Maquinarias
Koeppern Venezuela, C.A. (M.K.V.) empresa dedicada al mantenimiento, reparacin de
maquinas briqueteadoras, comercializacin de repuestos y partes utilizadas; as como
asistencia tcnica y asesoras en esta materia. La visin de esta empresa esta enfocada a
ser una empresa lder en el ramo de mantenimiento y servicios a maquinas briqueteadoras y
sus equipos auxiliares.
Maquinarias Koeppern de Venezuela, C.A. realiza servicios en planta briqueteadoras desde

el ao 1994 comenzando esta actividad en las planta Fior de Venezuela, Venprecar, Opco y
tambin en Orinoco iron y Matesi.
La organizacin cuenta actualmente con un equipo de profesionales, tcnicos y operarios
con experiencia acumulada en este campo, as como una infraestructura de apoyo integral,
incluyendo la utilizacin de equipos actualizados de produccin, sistemas administrativos,
sistemas de Informtica e Internet.
Estos recursos dan a Maquinarias Koeppern Venezuela, C.A., el soporte necesario y
suficiente, para asegurar a sus clientes un servicio profesional de excelencia, productos y/o
servicios de alta calidad.
Mediante la progresiva mejora y mantenimiento del Sistema de Gestin de la Calidad,
Maquinarias Koeppern Venezuela, C.A, brinda mayor confianza a sus clientes porque
nuestros objetivos y metas de calidad se adaptan cada vez ms a sus requerimientos y
expectativas.
MISIN
La empresa Maquinarias Koeppern Venezuela, C.A. (M.K.V). Ha sido constituida con la
misin de prestar servicios de mantenimiento a maquinas briqueteadoras y sus equipos
auxiliares, maquinado de piezas mediante proceso electroqumico, torneado de rodillos y
cilindros, en condiciones
de oportunidad, calidad y costos competitivos; cumpliendo con
los estndares de seguridad, higiene y ambiente.
Para llevar adelante esta misin la empresa ha establecido los objetivos de calidad para
alcanzar las metas establecidas y de esta manera, evaluar la efectividad del Sistema de
Gestin de Calidad implantado, y garantizar la calidad de los servicios prestados
VISIN
La empresa Maquinarias Koeppern Venezuela, C.A. (M.K.V) esta orientada a ser una
empresa lder en el ramo de mantenimiento y servicios a mquinas briqueteadoras y sus
equipos auxiliares; aportando a su vez, la tecnologa requerida, a travs de la asesora y
asistencia tcnica oportuna y efectiva, para satisfacer todas las necesidades planteadas por
sus clientes.
POLTICAS
Poltica de calidad de la empresa
Es poltica de calidad de Maquinarias Koeppern Venezuela, C.A. (M.K.V) garantizar en
oportunidad, calidad y costos competitivos la prestacin del servicio de mantenimiento a
mquinas briqueteadoras y sus equipos auxiliares; as como, asistencia tcnica rpida y
efectiva; bajo el liderazgo de la direccin y la participacin activa del personal,
comprometidos con un proceso de mejora continua, a fin de satisfacer todas las necesidades
planteadas por los clientes y exceder sus expectativas.
La direccin se compromete:
Con el desarrollo e implementacin del Sistema de Gestin de la Calidad, asegurando
la disponibilidad de recursos, que garanticen la mejora continua de su gestin.
Verificar peridicamente, a travs de la revisin del S.G.C, que se estn cumpliendo
con los requisitos establecidos para la calidad, y a su vez que la poltica de la calidad
sea entendida, mantenida e implantada.
No permitir desviaciones en el Sistema de Gestin de la Calidad.

Mantener al personal adiestrado para realizar las funciones y responsabilidades que le
han sido encomendadas.
Poltica de Seguridad y Salud
El objetivo mximo de Seguridad dentro de Maquinarias Koeppern Venezuela, C.A. Es crear
y mantener un ambiente libre de accidentes y un entorno de trabajo saludable para todos en
cada lugar de trabajo. Nuestra meta es cero lesiones.
En el esfuerzo por prevenir lesiones y lograr excelencia en nuestro desempeo en seguridad
aplicamos los siguientes principios:
Las Gerencias tienen la importante responsabilidad del liderazgo en Seguridad; estn
comprometidas a crear un ambiente de trabajo seguro y demostrarn
consistentemente un estndar de seguridad esperado para el lugar de trabajo.
Trabajar en forma segura es una condicin de empleo. Cada persona tiene el derecho
y la obligacin de mejorar sus conocimientos y habilidades con respecto a
seguridad, y tambin tiene una responsabilidad con aquellos que lo rodean de
trabajar y desempearse en forma segura.
Se utilizan herramientas de manejo de riesgo apropiadas para identificar, evaluar y
controlar riesgos en cada situacin de trabajo donde se incluye el uso del Anlisis de
Riesgo, Mtodos operativos de trabajo, charlas de adiestramiento y charla de
seguridad diaria.
Se desarrollan y aplican estrictamente procedimientos de trabajo seguro para controlar
eficazmente el riesgo en las tareas que fueron identificadas como generadoras de
riesgos significativos.
La identificacin de una condicin insegura o la ocurrencia de un incidente de
seguridad requiere de su investigacin inmediata y de acciones de las personas
involucradas y de la Gerencia.
La implementacin a cargo de la Gerencia de un programa estructurado de
entrenamiento de Seguridad y Salud es un componente esencial para nuestros
sistemas de seguridad.
La dotacin de equipos de proteccin personal de manera oportuna y de calidad nos
asegurara una proteccin adecuada en caso de un evento no deseado.
El desempeo en seguridad de cada individuo y de los equipos de trabajo de cada
operacin se mide y difunde continuamente. Son esenciales las comunicaciones
frecuentes y organizadas sobre tareas e iniciativas de Seguridad con la participacin
activa del personal.
Poltica Ambiental
La poltica Ambiental contempla lo siguiente:
Velar por el cumplimiento de las polticas, lineamientos y directrices Ambientales.
Comprometer a todos los integrantes de la organizacin a garantizar el logro de los
objetivos y metas formulados en el programa de Higiene, Ambiente y Seguridad
Industrial.
Identificar, coordinar y evaluar proyectos orientados a solucionar problemas
Ambientales.
Fomentar la participacin de la sociedad civil (trabajadores y habitantes) en la
planificacin, ejecucin, mejoramiento, conservacin y defensa del Ambiente.
Prestar asistencia tcnica y orientacin en materia Ambiental.
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Poltica de Alcohol y Drogas

Es bien sabido por todos nuestros trabajadores que en el rea de trabajo est totalmente
prohibido el uso o consumo tanto de bebidas alcohlicas, como de narcticos.
Normalmente, cuando una persona se encuentra bajo la influencia de drogas o bebidas
pierde parte de sus reflejos, adems del sentido comn, lo cual podra ser causa de
incidentes y accidentes en el trabajo. Es por ello que la Empresa ser inflexible al detectar
tanto el consumo de stas, como la posesin de las mismas por parte de alguno (s) de sus
empleados.
Por otra parte, es muy importante mantenerse saludable para poder ser productivo; el
alcohol y las drogas son agentes destructivos que slo nos conducen al fracaso laboral,
familiar y personal, inclusive, a la muerte en el peor de los casos.
Las drogas prohibidas por la Empresa incluyen, entre otras, la marihuana, hachs, cocana,
crack, medicamentos alucingenos y antidepresivos, estimulantes, y medicamentos no
prescritos por un mdico registrado para el tratamiento actual del empleado.
Si algn trabajador se encuentra bajo cuidados mdicos o est tomando medicamentos,
debe reportarlo a su Supervisor y Gerencias de Servicios y SHA, con la finalidad de prevenir
una situacin que genere confusiones y/o peligros para el empleado.
Es perfectamente posible que en un momento dado, la Empresa decida realizar algn tipo de
prueba de deteccin de drogas a uno o ms de sus trabajadores, estimulada por la sospecha
de su injerencia. Si alguno de estos casos resultare positivo, ser inminente el retiro del
empleado.
La Compaa prohbe tajantemente las siguientes situaciones:
Uso o posesin de drogas, incluyendo inhalantes y bebidas alcohlicas.
Presencia medible de drogas o alcohol en el cuerpo de un empleado, segn lo
determinen las pruebas de orina, sangre y otros procedimientos de anlisis
aceptados.
Manipulacin de una muestra, o el uso de una sustancia o dispositivo para falsificar los
resultados de las pruebas.
Poltica de Manejo de Vehculos Auto Motores
Considerando que las actividades de manejo de vehculos pueden tener un alto riesgo para
la vida del personal en la Empresa Maquinarias Koeppern Venezuela C.A. la Direccin,
conciente de su compromiso con la Seguridad, Higiene y el Ambiente, estima necesario
implantar una Poltica de Manejo de Vehculos, que garantice que se tomen en cuenta las
condiciones mnimas de seguridad para el manejo de vehculos y se sancione debidamente
cualquier incumplimiento con esta poltica por parte del personal.
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Todo el personal que requiera conducir vehculos dentro de las instalaciones deber tener
toda la documentacin vigente y se le pedir si ha obtenido algn Curso de Manejo
Defensivo.
As mismo, Maquinarias Koeppern Venezuela C.A. cuenta con un Comit de Seguridad, y
Salud Laboral, organismo que tomar las decisiones pertinentes en Seguridad, Higiene y
Ambiente conjuntamente con el Gerente General de la Empresa y el Gerente de Seguridad,
Higiene y Ambiente y que regular las medidas a tomar en materia disciplinaria en los casos
que involucren accidentes con daos a la Empresa y terceros.
VALORES Y CREENCIAS
Responsabilidad.
Honestidad.
Trabajo en Equipo.
Puntualidad.
Concientizacin.
Cooperacin.
Relaciones Personales.
DESCRIPCIN DEL PROCESO
La empresa Maquinarias Koeppern Venezuela, C.A, en la actualidad tiene un proceso
productivo dividido en dos partes como son:
El rea de Taller ubicado en el edificio Koeppern.
Figura N 2. Edificio y Taller de Maquinarias Koeppern Venezuela, C.A; en la UD - 321
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Fuente: www.koeppernvenezuela.com/html/inicio.html
El rea de Servicios ubicado en los mdulos de briquetas en la planta Orinoco Iron
S.C.S.
Figura N 3. Distribucin de los Mdulos de Briqueteacin en Orinoco Iron.
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Figura N 4. rea de trabajo en la planta Orinoco Iron

Definiciones
Rodillos briqueteadores: para el proceso de hacer briquetas se usan dos rodillos
(fijos y mviles) estos giran en sentido opuesto sobre las cuales estn fijados los
segmentos que a su vez
llevan los moldes o bolsillos y a medida que los
rodillos roten las briquetas se forman.
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Figura N 5. Rodillo briqueteador. Dimetro 1440

Orinoco Iron:
Tabla N 1. Rodillo briqueteador. Dimetro 1440

Resto de las plantas:
Maquinado
1010
Original
cachete.
plato
Remaquinado
995
Cambia
cachete.
el
de
plato
Tabla N 2. Rodillo briqueteador. Dimetro 1440

De cuantos segmentos constan los Rodillos Orinoco Iron y otra plantas:
o Orinoco Iron:
1440: consta de 8 segmentos por rodillo y 27 bolsillos por segmento = 216
briquetas x vuelta.
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Fuente: http://www.koeppern.com/enheissbrikset.html
Otras plantas:
1010: constan de 12 segmentos por rodillo y 10 bolsillos por segmento = 120
briquetas x vuelta.

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Segmento: es una pieza maquinada de tal forma que se acopla al ncleo del rodillo
y a su vez en su parte delantera se le hacen los moldes o bolsillos.
Figura N 8. Segmentos de Rodillos briqueteadores. Dimetro 1440 y 1010

Tornillo alimentador: este consta de un motor hidrulico se acopla a la tolva por
medio de un tornillo con espiras, tambin lo llamamos tornillos sin fin, que ejerce
el trabajo de impulsar el material a los rodillos.
Figura N 9. Tornillo Alimentador.

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Unin rotatoria: es un sistema de enfriamiento por medio de la recirculacin de

agua que se acopla al tornillo alimentador, al ncleo de los rodillos y consta de
una caa o tubera interna adaptada al mismo dispositivo.
Figura N 10. Uniones Rotatorias

Motores Hidrulicos 515: forma parte del conjunto del tornillo alimentador como
fuente de movimiento. Su funcionamiento es a travs del paso interno de fluido
hidrulico (aceite) en una direccin o en otra lo que le permite girar tanto en sentido
de las agujas del reloj como en sentido contrario sin comprometer su funcionamiento.
Motores Hidrulicos 345: forman parte del separador de briquetas como fuente de
movimiento. Su funcionamiento es igual al del 515, por medio de paso interno de
fluido hidrulico (aceite) y funciona en ambas direcciones.
Acoples: es un dispositivo de unin entre el reductor o caja reductora y el rodillo por
medio del cual se trasfiere el movimiento que hace girar a los rodillos.
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Figura N 11. Acoples

Calentador de Anillos 1440: es un equipo que permite calentar los anillos de ajuste
hasta expandirlos lo suficiente como para retirarlos del rodillo y lograr el acceso a los
segmentos.
Figura N 12. Calentador de Anillos 1440

Fuente: Mtodo Operativo de Trabajo MOT-09; Rev.: 0
Traversa: es un dispositivo que se une al rodillo para as poder moverlo por las
instalaciones del taller de manera segura al momento de la recepcin y el despacho.
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Figura N 13. Traversa para Rodillo 1440

Banco de prueba Hidrosttica: es un equipo que se utiliza para la verificacin de
fugas de agua en los sellos de la unin rotatoria y en los rodillos briqueteadores.
Figura N 14. Banco de Prueba Hidrosttica

Banco de prueba Hidrulico: es un equipo que es utilizado para verificar las fugas en
motores hidrulicos HMS 345 / 515.
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Figura N 15. Banco de Prueba Hidrulico

Carro Hidrulico: es un equipo utilizado para ajustar y desajustar los rodamientos en
los ncleos de los rodillos.
Figura N 16. Carro Hidrulico

Fuente Mtodo Operativo de Trabajo MOT-02; Rev.: 0
Actividades Realizadas en el Taller:
Maquinado de Segmentos 1010 mm y 1440 mm.
Remaquinado de Segmentos 995 mm y 1428,5 mm.
Reparacin de Platos Cachetes.
Reparacin de espiras de Tornillo Alimentador.
Reparacin y mantenimiento a Tolvas.
Cambio de espiras a Tornillo Alimentador.
Rectificacin de eje separador de briquetas.
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Mecanizado de segmentos dimetros 1428,5; 1420 y 995 mm.

Mantenimiento general de Rodillos dimetros 1010 mm.
Mantenimiento general de Rodillos dimetros 1440 mm.
Cambio de segmentos en Rodillos dimetros 1010 mm.
Cambio de segmentos en Rodillos dimetros 1440 mm.
Retorqueo en caliente de Rodillos dimetros 1010 mm.
Armado del conjunto del Tornillo Alimentador.
Lavado qumico de rodamiento.
Lavado qumico de chumaceras.
Lavado qumico de ncleos dimetros 1010 y 1440 mm.
Mantenimiento hidrulico a Motores HMS- 345 y 515.
Mantenimiento a Reductores.
Mantenimiento al separador de Briquetas.
Mantenimiento a cajas de engranaje.
Mantenimiento a Excitadores.
Mantenimiento a Uniones Rotatorias.
Ensayo de Densidad en Briquetas utilizando el Trommel.
Actividades Realizadas en la Planta Orinoco Iron, S.C.S:
Cambio de Rodillo dimetro 1440 mm.
Cambio de Tornillo Alimentador.
Cambio de Platos Cachetes.
Mantenimiento al Rascador.
Mantenimiento a Unidad Hidrulica del Tornillo Alimentador.
Mantenimiento a Unidad Hidrulica del Cilindro de Apriete de los Rodillos.
Chequeo y Ajuste del GAP e Index.
Mantenimiento al Screen Criba de Briqueta.
Cambio de Plancha de Sacrificio al Bajante Trommel Screen.
Reparacin de Plancha de Sacrificio al Bajante Trommel Screen.
Mantenimiento al Sistema de Inyeccin de Grafito.
Cambio y Mantenimiento a los Brazos de Inyeccin de Grafito.
Cambio de la Bomba de Inyeccin de Grafito.
Cambio del Agitador de Grafito.
Cambio de Rodillo dimetro 1010 mm.
ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL DE LA EMPRESA
La estructura organizacional de la empresa Maquinarias Koeppern de Venezuela es de tipo
lineal y de asesora, donde las lneas de autoridad y responsabilidad se encuentran bien
definidas, recientemente se realizaron reestructuraciones que fueron aprobadas por la
Gerencial General el 31 de Julio de 2007, esto como parte de su compromiso con el
mejoramiento continuo y la ISO 9001-2000
La organizacin de Maquinarias Koeppern Venezuela, C.A., est constituida bsicamente
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por la Gerencia General como mxima instancia en la organizacin, una Gerencia de

Administracin, Gerencia de
Servicios, Seguridad, Higiene y Ambiente, Jefatura del
Taller, Coordinacin del Sistema de Gestin de la Calidad y Coordinacin de Almacn. El
resto de la organizacin est constituida de acuerdo a la Estructura Organizacional,
Descripciones de Cargo y el Organigrama que se muestra en el Manual de Organizacin,
cdigo: MOR-01, Rev.: 0
Cada empleado de acuerdo a su responsabilidad y autoridad delegada en su Descripcin de
Cargo, debe velar y es responsable por la calidad de su trabajo; as como del cumplimiento
de la Poltica de la Calidad y los Objetivos de la Calidad, los Procedimientos, Plan de Calidad
e Instrucciones de Trabajo, establecidos en el S.G.C.
La estructura de la organizacin se presenta a continuacin:
Ing Eulogio Mesas Santos

Gerente General
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Figura N 17. Estructura Organizativa de la Empresa

Fuente: Manual de Organizacin, cdigo: MOR-01, Rev.: 0
IDENTIFICACIN DEL REA DE PASANTIA
Especficamente en la Jefatura de Taller; adscrita a la Gerencia General de la empresa
Maquinarias Koeppern Venezuela, C.A. (Ver Figura N 3)
Figura N 18. Estructura Organizativa del rea de Pasanta

Fuente: Manual de Organizacin, cdigo: MOR-01, Rev.: 0
DESCRIPCIN DEL REA DE PASANTIA
2.9.1 Naturaleza y Alcance
La Jefatura de Taller es una unidad adscrita a la Gerencia General que presta servicios de
reparacin y mantenimiento a componentes de las mquinas briqueteadoras y sus equipos
auxiliares en el Taller de M.K.V a las empresas Orinoco Iron S.C.S, Venprecar, Matesi,
Comsigua y otras.
Misin
Garantizar el servicio de reparacin y mantenimiento a componentes de las mquinas
briqueteadoras y sus equipos auxiliares, en condiciones de oportunidad, calidad y costos
competitivos; cumpliendo con los estndares de seguridad, higiene y ambiente.
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mbito Funcional
A fin de cumplir con su misin La Jefatura de Taller de M.K.V compromete su actuacin en el
mbito funcional siguiente:
Planificar y controlar la gestin de produccin en la empresa; a travs de la
generacin de rdenes de trabajo.
Participar en las revisiones y/o modificaciones de contratos, rdenes de servicio u
rdenes de compras, conjuntamente con el Gerente General, Gerente de
Servicios, S.H.A. y el Gerente de Administracin a fin de garantizar en
oportunidad, calidad y costos competitivos en la prestacin de un servicio.
Coordinar y ejecutar la asistencia tcnica requerida por los clientes.
Velar por el cumplimiento de los procedimientos, polticas y lineamientos declarados
en el Sistema de Gestin de la Calidad para la gestin de produccin y
mantenimiento.
Planificar junto a la Gerencia General estrategias de mejoramiento continu en los
procesos productivos y de mantenimiento.
Coordinar con la Gerencia General y la Gerencia de Administracin las requisiciones
de materiales y servicios, a fin de garantizar en oportunidad, la adquisicin de
repuestos, materiales e insumos para la prestacin de los servicios.
Elaborar todos los procedimientos de Seguridad junto con el Gerente de Servicios,
Seguridad, Higiene y Ambiente.
Tomar las acciones necesarias en caso de accidentes e incidentes, activar de
inmediato el Plan de Respuesta de Emergencia (PRE), informar a un
representante del Cliente (de ser el caso) y al Gerente de Seguridad, Higiene y
Ambiente.
Instruir y velar para que los Supervisores cumplan o eliminen todas las condiciones
inseguras existentes en sus reas de trabajo.
CAPTULO III
Marco terico
3.1 INGENIERA INDUSTRIAL
La ingeniera industrial es una rama de la ingeniera que aborda el diseo, implantacin y
mejora de los sistemas integrados, generalmente en el mbito industrial y/o empresarial.
La ingeniera industrial emplea conocimientos y mtodos de las ciencias matemticas,
fsicas, sociales, etc. de una forma amplia y genrica, para determinar, disear, especificar y
analizar los sistemas (en sentido amplio del trmino), y as poder predecir y evaluar sus
resultados.
INGENIERA DE MTODOS
La ingeniera de mtodos es una actividad para mejorar los procesos de produccin
existentes. Cuando se aplica al trabajo, lleva el nombre de Estudios de movimiento y tiempo.
Sus objetivos son:
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Desarrollar el mejor mtodo de trabajo y presentarlo como un estndar.

Medir la productividad ptima para cada tarea
Guiar a los trabajadores hacia los mtodos ptimos
ESTUDIO DE TIEMPOS
Es una tcnica de medicin de trabajo para registrar los tiempos y el ritmo de trabajo para los
elementos de una tarea especfica realizada bajo condiciones determinadas, y para analizar
los datos y as determinar el tiempo necesario para desempear la tarea a un nivel definido
de rendimiento
Objetivos del Estudio de Tiempo
Los objetivos principales de esta actividad son aumentar la productividad y reducir el costo
por unidad, permitiendo as que se logre la mayor produccin de bienes para el mayor
nmero de personas.
La capacidad de producir ms con menos dar por resultado ms trabajo para ms personas
durante un mayor nmero de horas por ao.
Los teoremas aplicables a los objetivos principales son:
Minimizar el tiempo requerido para la ejecucin de los trabajos.
Conservar los recursos y minimizar los costos especificando los materiales directos e
indirectos ms apropiados para la produccin de bienes y servicios.
Efectan la produccin sin perder de vista la disponibilidad de energticos o de la
energa.
Proporciona un producto que es cada vez ms confiable y de alta calidad.
Maximizan la seguridad, la salud y el bienestar de todos los empleados y trabajadores.
Realizan la produccin considerando la proteccin necesaria de las condiciones
ambientales.
Aplican un programa de administracin segn un alto nivel humano.
Elementos de un Estudio de Tiempo
Seleccin de Operario
El primer paso para iniciar un estudio de tiempos se hace a travs de Jefe del Departamento
o del Supervisor de Lneas. Si ms de un operario est efectuando el trabajo para el cual se
van a establecer sus estndares, se debern tener algunas consideraciones en la seleccin
del operario que se usara para el estudio. En general, el operario de tipo medio o el que est
un poco ms arriba del promedio, permitir obtener un estudio ms satisfactorio que el
efectuado con un operario poco experto o con uno altamente calificado.
El operario medio normalmente realiza el trabajo consistente y sistemticamente. Su ritmo
tendera a estar en el intervalo aproximado de lo normal, facilitando as al analista de tiempos
el aplicar un factor de actuacin correcto. Por supuesto el operario deber estar bien
entrenado en el mtodo a utilizar, tener gusto por su trabajo e inters en hacerlo bien. Debe
estar familiarizado con los procedimientos del estudio de tiempos y su prctica, y tener
confianza en los mtodos de referencia as como en el propio analista. Es deseable que el
operario tenga espritu de cooperacin, de manera que acate de buen grado las sugerencias
hechas por el supervisor y el analista.
En casos en que el operario sea estudiado por primera vez, el analista debe responder a
todas las preguntas sincera y pacientemente. Adems, debe animar al operario a que
proporcione sugerencias y cuando lo haga, stas debern recibirse con agrado
demostrndole que se respeta su habilidad y sus conocimientos. El analista debe mostrar
inters en el trabajo del operario, y en toda ocasin ser justo y franco en sus
comportamientos hacia el trabajador. Esta estrategia de acercamiento har que se gane la
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confianza del operario, y el analista encontrar que el respeto y la buena voluntad obtenidos
le ayudarn no solo a establecer un estndar justo, si no que tambin har ms agradables
los trabajos futuros que le sean asignados en el piso de produccin.
Anlisis de Materiales y mtodos
Tal vez el error ms comn que suele cometer el analista de tiempos es el de no hacer
anlisis y registros suficientes del mtodo que se estudia. Si se hace un esquema deber ser
dibujado a escala y mostrar todos los detalles que afecten al mtodo. El croquis mostrara
claramente la ubicacin de los depsitos de las materias primas y las partes terminadas, con
respecto al rea de trabajo. De este modo las distancias a que el operario debe moverse o
caminar aparecern claramente. En trabajos de gran actividad se recomienda terminar este
diagrama antes de que se empiece a medir los tiempos de la operacin. Una vez terminado
este diagrama el analista podr identificar plenamente el mtodo estudiado y observar las
oportunidades de mejorar.
Como la empresa garantiza por lo general un estndar por el tiempo que el mtodo
estudiado este vigente, es necesario que tal mtodo sea conocido perfectamente. Cambios
mayores de los mtodos se hacen sin dar aviso al departamento de estudio de tiempos,
como cambiar el trabajo a otra mquina, aumentar o disminuir alimentaciones o
velocidades,
o usar diferentes herramientas de corte. Por supuesto cambios de esta
naturaleza afectan seriamente la validez del estndar original.
Registro de Informacin Significativa
Debe anotarse cualquier informacin acerca de mquinas, herramientas de mano, plantillas y
dispositivos, condiciones de trabajo, materiales en uso, operacin que se ejecuta, nombre
del operador y numero de tarjeta de operario, departamento, fecha del estudio y nombre del
tomador de tiempos. Tal vez todos estos detalles parezcan de escasa importancia a un
principiante, pero la experiencia le demostrara el estudio en aos venideros. El estudio de
tiempo debe constituir una fuente para el establecimiento de datos estndares y para el
desarrollo de frmulas. Tambin ser til para mejoras de mtodos, evaluacin de los
operarios y de las herramientas y comportamiento de las mquinas. Cuando se usan
mquinas-herramientas hay que especificar: Nombre, tamao, modelo, capacidad y nmero
de serie o de inventario.
Posicin de Observador
El observador de tiempos debe colocarse unos pasos detrs o al lado del operario, de
manera que no distraiga ni interfiera en su trabajo. Es importante que el analista permanezca
de pie mientras hace el estudio. Un analista que efectuara sus anotaciones estando sentado
seria objeto de crticas por parte de los trabajadores, y pronto perdera el respeto de personal
del piso de produccin. Adems, estando de pie el observador tiene mas facilidad para
moverse y seguir los movimientos de las manos del operario, con forme se desempea en su
ciclo de trabajo.
Divisin de la Operacin en Elementos
Para facilitar la medicin, la operacin se divide en grupos de therbligs conocidos como
elementos. A fin de descomponer la operacin en sus elementos, el analista debe observar
al trabajador durante varios ciclos. Sin embargo, si el ciclo es relativamente largo (ms de 30
minutos), el observador debe escribir los elementos mientras realiza el estudio.
De ser posible, los elementos en que se va a dividir la operacin deben determinarse antes
de comenzar el estudio. Los elementos deben dividirse en partes lo ms pequeas posibles,
pero no tan finas que se sacrifique la exactitud de las lecturas. Divisiones elementales de
aproximadamente 0.04 min. (2.4 seg.). Son las ms pequeas susceptibles de ser ledas
consistentemente por un analista de tiempos experimentado. Sin embargo, se puede
registrar con facilidad un elemento tan corto como de 0.02 min.
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Para identificar el principio y el final de los elementos y desarrollar consistencia en las

lecturas cronomtricas de un ciclo a otro, deber tenerse en consideracin tanto el sentido
auditivo como el visual. De este modo los puntos terminales de los elementos pueden
asociarse a los sonidos producidos, como cuando una pieza terminada en fundicin, cuando
una broca irrumpe en la pieza que se taladra y cuando un par de micrmetros se dejan en el
banco o mesa de trabajo. Cada elemento debe registrarse en su orden o secuencia
apropiados e incluir una divisin bsica del trabajo que termine con un sonido o movimientos
distintos.
Los analistas de tiempos de una misma compaa adoptan una divisin estndar de
elementos para determinadas clases de mquinas, con objeto de asegurar uniformidad al
establecer puntos terminales. El tener elementos estndares como base para la divisin
de una operacin es de especial importancia en el establecimiento de datos estndares.
Tcnicas del Estudio de Tiempo
Cronometraje
Esta tcnica se divide en dos partes: determinacin del nmero de ciclos a cronometrar y
clculo del tiempo estndar. Para efectuar la primera parte, inicialmente se selecciona el
trabajo o actividad a analizar y se definen los elementos en que se divide la misma.
Habiendo definido los elementos de la actividad, se procede a efectuar un cronometraje
preliminar de al menos cinco ciclos de cada uno de los elementos; este cronometraje puede
ser de dos tipos: vuelta a cero o acumulativo. A partir de los datos obtenidos en el
cronometraje preliminar, se determina el nmero de ciclos necesarios a ser cronometrados.
En la actualidad las aplicaciones que pueden darse al Tiempo Estndar son mltiples y entre
ellas podemos citar las siguientes:
Para determinar el salario devengado por esa tarea especfica; para ello solo es
necesario convertir el tiempo en valor monetario.
Ayuda a la Planeacin de la Produccin. Los problemas de produccin podrn basarse
en los tiempos estndar despus de haber aplicado la medicin del trabajo a los
procesos respectivos, eliminando una planeacin defectuosa basada en puras
conjeturas y adivinanzas.
Facilita la supervisin. Para un supervisor o gerente cuyo trabajo est relacionado con
hombres, mquinas, materiales, herramientas y mtodos,
los tiempos
de
produccin le servirn para lograr la coordinacin de todos los elementos,
sirvindole como un patrn para medir la eficiencia productiva de su departamento.
Es una herramienta que ayuda a establecer estndares de produccin precisos y
justos, que adems de identificar lo que puede producirse en un da normal de
trabajo ayuda a mejorar los estndares de calidad.
Ayuda a establecer las cargas de trabajo que facilitan la coordinacin entre los obreros
y las mquinas y proporcionan a la gerencia bases para inversiones futuras en
maquinaria y equipos en casos de expansin.
Ayuda a formular un sistema de costos estndar. El tiempo estndar al ser multiplicado
por la cuota por hora fijada nos proporciona el costo de mano de obra directa por
pieza.
Proporciona costos estimados. Los tiempos estndar de mano de obra, servirn para
presupuestar el costo de artculos que se planea producir y cuyas operaciones sean
semejantes a las actuales.
MTODOS DE CALIFICACIN Sistema de Westinghouse
Uno de los sistemas de calificacin ms antiguos y de los utilizados ms ampliamente, el
desarrollado por la Westinghouse Electric Corporation, que describen en detalle Lowry,
Maynard y Stegemerten. En este mtodo se consideran cuatro factores al evaluar la
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actuacin del operario, que son: habilidad, esfuerzo o empeo, condiciones y consistencia.
La habilidad se define como pericia en seguir un mtodo dado y se puede explicar ms
relacionndola con la calidad artesanal, revelada por la apropiada coordinacin de la mente
y las manos. La habilidad o destreza de un operario se determina por su experiencia y sus
aptitudes inherentes, como coordinacin natural y ritmo de trabajo. La prctica tender a
desarrollar su habilidad, pero no podr compensar por completo las deficiencias en aptitud
natural. La habilidad o destreza de una persona en una actividad determinada aumenta con
el tiempo, ya que una mayor familiaridad con el trabajo trae consigo mayor velocidad,
regularidad en el moverse y ausencia de titubeos y movimientos falsos.
El observador debe evaluar y asignar una de estas seis categoras a la habilidad o destreza
manifestada por un operario. La calificacin de la habilidad se traduce luego a su valor en
porcentaje equivalente, que va desde ms de 15%, para individuos superhbiles, hasta
menos 22% para los de muy baja habilidad. Este porcentaje se combina luego
algebraicamente con las calificaciones de esfuerzo, condiciones y consistencia, para llegar a
la nivelacin final, o al factor de calificacin de la actuacin del operario. Segn este sistema
o mtodo de calificacin, el esfuerzo o empeo se define como una demostracin de la
voluntad de trabajar con eficiencia. El empeo es representativo de la rapidez con la que se
aplica la habilidad, y puede ser controlado en alto grado por el operario.
TOLERANCIAS
Despus de haber calculado el tiempo normal (tiempo elemental * calificacin de la
actuacin), llamado muchas veces el tiempo calificado, hay que dar un paso ms para
llegar al verdadero tiempo estndar. Este ltimo paso consiste en aadir ciertas tolerancias
que tomen en cuenta las numerosas interrupciones, retrasos y detenciones producidas por la
fatiga inherente a todo trabajo. En general hay que aplicar, las tolerancias, en tres reas
generales. Estas son: retrasos personales, fatigas y retrasos inevitables.
Necesidades personales
En este rengln debern situarse todas aquellas interrupciones en el trabajo necesarias para
el bienestar del empleado. Debern incluirse visitas a las fuentes de agua o a los baos.
Estudios detallados de produccin demuestran la tolerancia de un porcentaje, por retrasos
personales, o sea 24 minutos en 8 horas, es apropiada para las condiciones tpicas de la
empresa.
Fatiga
Ya sea fsica o mental, la fatiga tiene como efecto: deficiencia en el trabajo. Son bien
conocidos los factores ms importantes que afectan la fatiga. Algunos de ellos son:
Condiciones de Trabajo:
Luz
Temperatura
Humedad
Frescura del Aire
Color de cuarto y alrededores
Ruido
Retrasos Inevitables
Es aplicable nicamente a elementos de esfuerzo fsico, e incluye hechos como:
interrupciones de parte del capataz, del despachador, del analista de tiempos,
irregularidades en los materiales, dificultades en el mantenimiento de tolerancias y
especificaciones, interrupciones por interferencia en donde se asignan trabajos en mquinas
mltiples.
Retrasos Evitables
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Incluye visitas a otros operarios por razones sociales, prestar ayuda a paros de mquinas sin
ser llamados y tiempo ocioso que no sea para descansar de la fatiga. No es costumbre el
incorporar alguna tolerancia por estos retrasos. Estos retrasos se llevan a cabo por el
operario a costa de la productividad.
TIEMPO ESTNDAR
Es una funcin de la cantidad de tiempo necesario para desarrollar una unidad de trabajo,
usando un mtodo y equipos dados, bajo ciertas condiciones de trabajo, ejecutado por un
obrero que posea una cantidad de habilidad especfica y aptitud promedio para el trabajo. Es
el tiempo requerido para que un operario de tipo medio, plenamente calificado y adiestrado,
trabajando a un ritmo normal, lleve a cabo el operario. Se determina sumando el tiempo
asignado a todos los elementos comprendidos en el estndar de tiempo.
Como se Determinan los Estndares de Tiempo

Algunas de las diferentes fases en las cuales los estndares de tiempo pueden usarse con
ventaja son las siguientes:
Registro
administrativo
bsico
del
tiempo
para
realizar
operaciones.
Estimacin del costo para hacer negocios.
Comprobacin del costo en la mano de obra productiva.
Balanceo de la lnea de operaciones.
Clculo del nmero de mquinas que un operario puede usar efectivamente.
Clculo de la carga en la planta para propsitos de programacin.
Bases para pago de incentivos.
Clculo del porcentaje de eficiencia de las operaciones de mano de obra.
Determinacin del mtodo correcto.
las
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Deduccin de frmulas de tiempo.

Procedimiento Estadstico para Determinar del Tamao de la Muestra
1. Definir el Coeficiente de Confianza: (c)
2. Definir el Intervalo de Confianza: ( I )
3. Determinar la Desviacin Estndar:
IMPORTANCIA DE LOS DIAGRAMAS

Facilita al analista del mtodo, en la parte del diseo de un puesto de trabajo o para
mejorarlo, presentar de forma rpida, clara, sencilla y lgica la informacin actual relacionada
con el proceso. Son herramientas o medios grficos que le permiten realizar un mejor trabajo
en un menor tiempo.
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Diagrama de Operaciones
Muestra la secuencia lgica de todas las operaciones del puesto de trabajo, taller, mquina o
sector en estudio, as como las inspecciones, mrgenes de tiempo y materiales a utilizar en
un proceso de fabricacin o administrativo desde la llegada de la materia prima hasta el
empaque o arreglo final del producto terminado. Seala entrada de todos los componentes y
subconjuntos al ensamblaje con el conjunto principal, se aprecian detalles generales de
fabricacin.
Diagrama de Procesos
Muestra la trayectoria lgica de un producto o procedimiento sealando todos los hechos
mediante el smbolo correspondiente. Es ms detallado que el de operaciones y se emplea
para representar lo que hace la persona que trabaja o como manipula el material o como se
emplea el equipo. Es aplicable a un conjunto de ensamblaje para lograr una mayor
economa en la fabricacin o en los procedimientos. Permite establecer costos ocultos como
distancias recorridas, retrasos y almacenamientos temporales.
Diagrama de Flujo o Recorrido
Es un plano de fbrica o taller aproximado a escala que muestra la posicin correcta de las
mquinas y los puestos de trabajo. A partir de la observacin directa se realizan los
movimientos del producto, material, equipo, persona o componente; se emplean en ciertos
casos los smbolos para identificar las actividades que se realizan en cada puesto. Es una
representacin objetiva, planimtrica de la distribucin de las zonas y edificios,
debe tener correspondencia con las actividades del diagrama de proceso; indica por una
flecha el sentido del flujo.
OFICINA INTERNACIONAL DEL TRABAJO (OIT)
Es un organismo especializado de las Naciones Unidas que procura fomentar la justicia
social y los derechos humanos y laborales internacionalmente reconocidos. La OIT fue
creada con el propsito de adoptar normas internacionales que abordaran el problema de las
condiciones de trabajo que entraaban injusticia, miseria y privaciones, la estructura de OIT
est conformada por tres rganos; la Conferencia Internacional de Trabajo, el Consejo de
Administracin y la Oficina Internacional del Trabajo.
La OIT formula normas internacionales del trabajo, que revisten la forma de convenios y de
recomendaciones, por las que se fijan unas condiciones mnimas en materia de derechos
laborales fundamentales: libertad sindical, derecho de sindicacin, derecho de negociacin
colectiva, abolicin de trabajo forzado, igualdad de oportunidades y de trato, as como otras
normas para las que se regulan condiciones que abarcan todo el espectro de cuestiones
relacionadas con el trabajo.
PROCEDIMIENTOS DE OIT PARA LLEVAR A CABO EL ESTUDIO DE MTODOS:
Las etapas son:
Seleccionar:
Consiste en determinar cul es el problema real existente en el rea.
Caractersticas que tiene el problema.
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Recolectar la informacin necesaria y suficiente, analizar la fuente de informacin que

sea clara y precisa.
Considerar los puntos de vista de los entes involucrados directa e indirectamente.
Analizar si es factible o no el estudio de mtodos.
Examinar que ventajas o beneficios econmicos traera el estudio.
Evaluar su alcance e impacto.
Dejar por escrito lo que realmente se va hacer.
Seleccionar los indicadores
Son las situaciones que indican el grado de funcionamiento de una actividad. Ejemplo:
o Prdida de material.
o Prdida de tiempo.
o Prdida de energa.
o Operaciones cuello de botella: aglomeramiento, congestionamiento, criticidad,
aritmicidad, en la velocidad de la produccin.
o Carga-proceso y capacidad-fabricante.
o Transportes largos, excesivos e inversos.
o Condiciones de trabajo subestndar, inadecuada y peligrosa.
o Altos costos de operacin.
o Accidentes, ausentismos, retrasos, otros.
Establecer prioridades
o Definir el grado de importancia de las actividades a ejecutar.
o No caer en la tirana de lo urgente.
Delimitar claramente el problema
o Abarca fundamentalmente de DONDE A DONDE VA A SER EL PROBLEMA.
o reas involucradas.
o Inicio y fin. Debe ser claro y preciso.
Definir claramente el problema
o Cul es el problema real?
o Qu realmente esta mal?
o Qu departamentos estn involucrados?
o Cunto trabajo se requerir para corregir el problema?
o Qu tareas implica el proyecto?
o Qu unidades implica?
o Quines son los responsables de ejecutar el proceso?
o Cunto tiempo implica el proceso?
Preparar el plan de trabajo
La OIT recomienda:
o Descripcin resumida del problema.
o Tareas a realizar (Recopilacin de datos, anlisis, otros).
o Participantes y responsables.
o Necesidad de asesora externa.
o Posibles beneficios que traera.
o Objeto real por alcanzar.
o Horas Hombres requeridas.
o Fijacin de plazos.
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Registrar
Consiste en el levantamiento de toda la informacin relativa al problema en estudio, se hace
a travs de la observacin directa se indican las actividades tal y como no aparentan, sin
especular, el reflejo de la informacin se a travs de tcnica de DIAGRAMADO,
considerando aspectos del entorno, disposicin del local, caractersticas especficas del
puesto de trabajo, entre otros aspectos.
Examen crtico
Consiste en la revisin exhaustiva, minuciosa y detallada del problema, de forma tal que se
pueda escrutar la informacin que se posee y verificando su autenticidad con espritu crtico.
Es relativamente la planeacin de posibles alternativas de solucin al problema. Es
importante considerar el conjunto de tcnicas como son: Tcnica del Interrogatorio,
Enfoques Primarios y Preguntas de la OIT.
Tcnica del interrogatorio: es un medio para efectuar el examen crtico. Se debe
someter a cada actividad a una serie de preguntas sistemticas y progresivas.
Primera fase: Preguntas preliminares
Propsito:
Qu se hace?
Por qu se hace?
Qu otra cosa podra hacerse?
Qu debera hacerse?
Lugar:
Dnde se hace?
Por qu se hace all?
En qu otro lugar podra hacerse?
Dnde debera hacerse?
Sucesin:
Cundo se hace?
Por qu se hace entonces?
Cundo podra hacerse?
Cundo debera hacerse?
Persona:
Quin lo hace?
Por qu lo hace esa persona?
Qu otra persona podra hacerlo?
Quin debera hacerlo?
Medios:
Cmo se hace?
Por qu se hace de ese modo?
De qu otro modo podra hacerse?
Cmo debera hacerse?
Segunda fase: preguntas a fondo
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Se prolongan y detallan las preguntas preliminares para determinar si se mejora el

mtodo actual o se reemplaza por otro lugar, sucesin, persona, medios u otros. Se
toma en cuenta lo que debera ser en esa rea a estudiar.
PREGUNTAS QUE SUGIERE LA ORGANIZACIN INTERNACIONAL DEL TRABAJO
Las preguntas de la OIT es un gran listado de preguntas clasificadas segn un objetivo en
particular, las cuales son utilizadas por el analista de mtodos con la finalidad de no pasar
por alto ningn detalle o aspecto referido a cada uno de los elementos del proceso.
Estas preguntas estn agrupadas de la siguiente manera:
Operaciones.
Modelo.
Condiciones exigidas por la inspeccin.
Manipulacin de materiales.
Anlisis del proceso.
Materiales.
Organizacin
del
trabajo.
Herramientas
y
equipos.
Condiciones del trabajo.
Enriquecimiento de la tarea de cada puesto.
Anlisis operacional
Es un procedimiento empleado por el Ingeniero de Mtodos para analizar todos los
elementos productivos y no productivos de una operacin con vistas a su mejoramiento. La
Ingeniera de Mtodos tiene por objeto idear mtodos para incrementar la produccin por
unidad de tiempo y reducir los costos unitarios. El anlisis operacional es en realidad una
tcnica para alcanzar la meta de la Ingeniera de Mtodos.
1. Enfoques primarios
Existen diez enfoques principales que se emplean en el estudio de cada operacin
individual. Todos estos enfoques no sern aplicados a cada actividad del diagrama, pero
generalmente ms de una debe ser considerada.
A continuacin se definirn los enfoques primarios: Propsito
de la operacin
Es el ms importante de lo diez enfoques y consiste en justificar el objetivo, el para qu y el
por qu, determinando as la finalidad de la tarea, el analista debe determinar si es posible
eliminarla, combinarla, simplificarla, reducirla o mejorarla.
Diseo de la parte y/o pieza
Este enfoque consiste en revisar todo el diseo en busca de mejoras posibles y no
considerarlo como algo permanente y sino cambiante. Para mejorar un diseo el analista
debe tener presente las siguientes indicaciones para minimizar el costo de los diseos:
Reducir el nmero de partes simplificando el diseo.
Reducir el nmero de las operaciones y la magnitud de los recorridos en la fabricacin
uniendo mejor las partes y haciendo ms fciles el acabado a mquina y el
ensamble.
Utilizar un mejor material.
Liberalizar las tolerancias y confiar en la exactitud de las operaciones claves en vez de
series de lmites estrechos.
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Tolerancias y/o Especificaciones

Las tolerancias y las especificaciones se refieren a la calidad del producto, lo cual no es ms
que la totalidad de los elementos y caractersticas de un producto o servicio que se juntan en
su capacidad para satisfacer necesidades especficas. Los diseadores tienen una tendencia
natural a establecer especificaciones ms rigurosas de lo necesario cuando desarrollan un
producto debido a dos razones: 1) Una falta de apreciacin de los elementos de costo, 2) La
creencias de que es necesario especificar tolerancias y especificaciones ms estrechas de lo
realmente necesario para que los departamentos de fabricacin se apeguen al intervalo de
tolerancia requeridas.
Material
Los costos del material son una parte importante del costo total de cualquier trabajo. El tipo
de material del que se elaboran las piezas se establecen por lo general de acuerdo a las
caractersticas de la pieza y las condiciones que tengan que soportar al prestar servicio. Los
presupuesto de diseo rara vez prevn una revisin peridica de los materiales, con esto la
investigacin de materiales durante la realizacin de un anlisis puede traer importantes
ahorros. El analista deber considerar el tamao, la conveniencia y las condiciones de los
materiales existentes, as como la posibilidad de sustituirlos.
Anlisis del Proceso
Consiste en el mejoramiento de los procesos de manufactura tomando en cuenta:
Al cambio de una operacin; considerando los posibles efectos perjudiciales sobre las
operaciones subsecuentes del proceso.
Mecanizacin de las operaciones manuales; considerando el uso de herramientas y
equipos de propsito especial y automtico.
Utilizacin de mejores mquinas y herramientas en las operaciones mecnicas; no slo
para el trabajo manual sino tambin para el automatizado.
Operacin ms eficiente de los dispositivos e instalaciones mecnicas.
Preparacin y Herramental
Las actividades de preparacin son necesarias para el proceso, evitar perder tiempo por este
concepto que se traducira en costos significativos.
Se debe considerar:
Mejorar la planificacin y control de la produccin.
Entregar instrumentos, instrucciones, materiales, etc., al inicio de la jornada de trabajo.
Programar trabajos similares en secuencia.
Entregar por duplicado herramientas de corte.
Implantar programas de trabajo para cada operacin.
Condiciones de trabajo
El analista de mtodos debe aceptar como parte de su responsabilidad el que haya
condiciones de trabajo ideales que permitir elevar las marcas de seguridad, reducir el
ausentismo y la impuntualidad, elevar la moral del trabajador, mejorar las relaciones pblicas
y adems incrementar la produccin.
Manejo de materiales
El analista de mtodos considera este enfoque como un sistema integrado; control de
inventarios, polticas de compras, recepcin, inspeccin, almacenamiento, control de trfico,
recoleccin y entrega, distribucin de equipos e instalaciones en la fbrica o planta.
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Distribucin de la Planta y Equipos

El principal objetivo de la distribucin efectiva del equipo en la planta es desarrollar un
sistema de produccin que permita la fabricacin del nmero de productos deseados, con la
calidad tambin deseada y el menor costo posible.
Se debe considerar la ordenacin fsica de los elementos del proceso tomando en cuenta:
El espacio necesario para mover el material.
Las reas de almacenamiento.
Los trabajadores indirectos.
Los equipos y maquinarias de trabajo.
El puesto de trabajo.
El personal de taller.
Las zonas de carga y descarga.
El espacio para transportes fijos.
ANLISIS FODA
Es una herramienta que permite conformar un cuadro de la situacin actual de la empresa
u organizacin, permitiendo de esta manera obtener un diagnstico preciso que permita
en funcin de ello tomar decisiones acordes con los objetivos y polticas formulados.
El trmino FODA es una sigla conformada por las primeras letras de las palabras Fortalezas,
Oportunidades, Debilidades y Amenazas (en ingls SWOT: Strenghts, Weaknesses,
Oportunities, Threats). De entre estas cuatro variables, tanto fortalezas como debilidades
son internas de la organizacin, por lo que es posible actuar directamente sobre ellas. En
cambio las oportunidades y las amenazas son externas, por lo que en general resulta muy
difcil poder modificarlas.
Fortalezas:
Son las capacidades especiales con que cuenta la empresa, y por los que cuenta con una
posicin privilegiada frente a la competencia. Recursos que se controlan, capacidades y
habilidades que se poseen, actividades que se desarrollan positivamente, etc.
Oportunidades:
Son aquellos factores que resultan positivos, favorables, explotables, que se deben descubrir
en el entorno en el que acta la empresa, y que permiten obtener ventajas competitivas.
Debilidades:
Son aquellos factores que provocan una posicin desfavorable frente a la competencia,
recursos de los que se carece, habilidades que no se poseen, actividades que no se
desarrollan positivamente, etc.
Amenazas:
Son aquellas situaciones que provienen del entorno y que pueden llegar a atentar incluso
contra la permanencia de la organizacin.
DIAGRAMA CAUSA EFECTO
Es una tcnica grfica ampliamente utilizada, que permite apreciar con claridad las
relaciones entre un tema o problema y las posibles causas que pueden estar contribuyendo
para que l ocurra.
Construido con la apariencia de una espina de pescado, esta herramienta fue aplicada por
primera vez en 1953, en el Japn, por el profesor de la Universidad de Tokio, Kaoru
Ishikawa, para sintetizar las opiniones de los ingenieros de una fbrica, cuando discutan
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problemas de calidad.
Se usa para:
Visualizar, en equipo, las causas principales y secundarias de un problema.
Ampliar
la visin
de las posibles
causas
de un problema,
enriqueciendo su anlisis y la identificacin de soluciones.
Analizar procesos en bsqueda de mejoras.
Conduce a modificar procedimientos, mtodos, costumbres, actitudes o hbitos, con
soluciones; muchas veces sencillas y baratas.
Educa sobre la comprensin de un problema.
Sirve de gua objetiva para la discusin y la motiva.
Muestra el nivel de conocimientos tcnicos que existe en la empresa sobre un
determinado problema.
Prev los problemas y ayuda a controlarlos, no slo al final, sino durante cada etapa
del proceso.
DIAGRAMA DE GANTT
Es una popular herramienta grfica cuyo objetivo es mostrar el tiempo de dedicacin previsto
para diferentes tareas o actividades a lo largo de un tiempo total determinado. A pesar de
que, en principio, el diagrama de Gantt no indica las relaciones existentes entre actividades,
la posicin de cada tarea a lo largo del tiempo hace que se puedan identificar dichas
relaciones e interdependencias.
En gestin de proyectos, el diagrama de Gantt muestra el origen y el final de las diferentes
unidades mnimas de trabajo y los grupos de tareas (llamados summary elements) o las
dependencias entre unidades mnimas de trabajo.
EVALUACIN DE DESEMPEO
Es un sistema de aplicacin del desempeo del individuo en el cargo y de su potencial
desarrollo. Es una herramienta, un instrumento para mejorar los resultados de los recursos
humanos de la empresa. Sus objetivos fundamentales son medir el potencial humano,
mejorar el desempeo y estimular la productividad, oportunidades de crecimiento y
participacin de todos los miembros de la organizacin y definir la contribucin de los
empleados.
CAPTULO IV
Marco metodolgico
4.1 TIPO DE ESTUDIO
El estudio realizado fue una investigacin por muestras con diseo no experimental, ya que
su plan y esquema estn basados en la formulacin de objetivos y/o preguntas de
indagacin. Se clasifican en las siguientes indagaciones:
Segn los objetivos y caractersticas, es un estudio de investigacin tipo Aplicada, ya que
consiste en mejorar el proceso de ejecucin de servicio y mantenimiento de mquinas
briqueteadoras y sus equipos auxiliares en el Taller de la empresa Maquinarias Koeppern
Venezuela, C.A.
Referente al corte en el tiempo, es un estudio de tipo Longitudinal, por lo que el proyecto
evolucionar en un tiempo dado.
De acuerdo al nivel de profundidad y amplitud de las variables estudiadas, es de tipo
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Exploratoria, por que se indago en lo que est pasando con el proceso de ejecucin de
servicio y mantenimiento a mquinas briqueteadoras y sus equipos auxiliares, y por
consiguiente los factores que afectaron al mismo.
Tambin es de tipo Descriptiva, ya que constantemente se describi, analizo e interpreto la
naturaleza real del proceso.
Adems dentro de esta categora, es considerada Explicativa por medir y establecer
relaciones de influencia entre las causas y el efecto.
Conforme al lugar donde se realiza la investigacin, es considerada de Campo, debido a
que los datos de inters se tomaron de forma directa y de la realidad.
Acorde a la evaluacin del objeto que se estudia, es razonada de forma Evaluativo, por el
hecho de valorar y enjuiciar el diseo, ejecucin, efectos y grado de logro de los objetivos a
fin de corregir las deficiencias e introducir los ajustes necesarios.
De acuerdo a la condicin de los datos de la muestra, es deducida como Investigacin
Metodolgica Aplicada, pues sus objetivos estn orientados al desarrollo, comprobacin de
la validez y valoracin de las herramientas tcnicas y estrategias sistemticas.
Segn la fuente de datos que utiliza el investigador, resulto como Primaria, ya que los datos
fueron recogidos por el mismo.
En cuanto a la naturaleza de los datos o informacin obtenida, es Cualitativa, est
orientada a descubrir el sentido y significancia de las acciones o cualidades de la muestra.
En fin, la investigacin es en el rea de la ingeniera, por lo que recibe el nombre de
Investigacin Aplicada o Tecnolgica y estuvo orientada hacia la generacin de nuevos
conocimientos tcnicos.
POBLACIN Y MUESTRA DE LA INVESTIGACIN
La poblacin estara representada por todas las personas que laboran dentro de la empresa
Maquinarias Koeppern Venezuela, C. A.
La muestra sera la conformada por el personal que realiza las labores de servicio y
mantenimiento a las mquinas briqueteadoras en el Taller de Maquinarias Koeppern
Venezuela, C.A.
RECURSOS
Para cubrir los objetivos planeados, se utilizaron los siguientes medios:
Observacin directa
Es un proceso sistemtico por el cual se perciben hechos y fenmenos directa e
indirectamente. Se caracteriza por darle al analista una visin real de lo que est ocurriendo.
Entrevistas
Con la finalidad de obtener y conseguir respuestas relacionadas con el problema en estudio.
Internet
Medio de comunicacin y anlisis documental que permite obtener informacin actualizada y
especfica de los temas desarrollados en el estudio realizado.
Cmara digital
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Usada para tener un respaldo visual de las actividades y procedimientos desarrollados en el

Taller de M.K.V.
Biblioteca
Sirve de sustento bibliogrfico para as sentar las bases tericas del estudio.
Paquetes Computarizados
Se utilizan programas bajo el ambiente Windows, tales como: Excel, Word, PowerPoint,
Publisher, Visio.
Lpiz y Papel
Son herramientas necesarias para tomar notas significativas y acotaciones del programa
existente, como cualquier anomala que se presente durante la toma de datos.
Cronometro
Es un equipo muy utilizado para el estudio de tiempo. Mide el tiempo de acuerdo a los
requerimientos del analista.
Cinta mtrica
Esencial para tomar mediciones del rea donde se realizan las operaciones de
mantenimiento, sus distribucin y la ubicacin de las maquinarias y equipos necesarios.
11. Calculadora
Herramienta bsica para facilitar la realizacin de los clculos matemticos necesarios para
dar sustento al estudio de tiempos.
PROCEDIMIENTO
Para concluir con los objetivos trazados en este trabajo de investigacin se realizaron las
siguientes acciones:
1. Recorrido para conocer el Taller de M.K.V, el proceso de ejecucin de servicio y

mantenimiento a las mquinas briqueteadoras y sus equipos auxiliares y la
distribucin de las herramientas y equipos.
2. Diagnstico de la situacin actual del proceso de ejecucin
de servicio y
mantenimiento a mquinas briqueteadoras y sus equipos auxiliares. Se observo el
ambiente de trabajo, las funciones de la cuadrilla en el taller (supervisor, mecnico
especialista, mecnico, soldador y ayudante), y las operaciones que se llevan a
cabo; con el fin de definir la situacin actual y saber cmo enfrentar la problemtica.
3. Investigacin bibliogrfica especfica, se recurri a texto, manuales, instrucciones de

trabajo, estudios anteriores y visitas a pginas web para adquirir bases tericas que
sustente la realizacin del proyecto.
4. Recopilacin de datos en el Taller de M.K.V de cada actividad que se realiza para el

servicio y mantenimiento de mquinas briqueteadoras y sus equipos auxiliares. Cabe
destacar que esto se realiz por medio de la observacin directa, entrevistas y
tcnicas de muestreo.
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5. Procesamiento y anlisis de datos, una vez recolectados los datos fundamentales se

procesaron para sustentar la investigacin y de igual manera, analizar la situacin
actual.
6. Definicin y formulacin del problema, considerando los partes en conflicto; el

operario que labora, el cliente y en este caso la empresa contratista.
7. Formulacin de los objetivos generales y especficos, con el objeto de plasmar las

metas alcanzables.
8. Diseo del diagrama de proceso y recorrido, con el fin de facilitar la interpretacin

del proceso de ejecucin de mantenimiento.
9. Seleccin de las operaciones, es decir las acciones se van a medir. Su tiempo, en

primer orden es una decisin que depende del objetivo general que se persigue con
el estudio de la medicin.
10. Seleccin del operador, tomando en cuenta la habilidad, deseo de cooperacin,

temperamento y experiencia del mismo.
11. Ejecucin del estudio de tiempo, tomando en cuenta los siguientes criterios:
o Objeto de la operacin.
o Diseo de la pieza.
o Tolerancias y especificaciones.
o Material.
o Anlisis del proceso.
o Preparacin y herramental.
o Condiciones de trabajo.
o Manejo de materiales.
o Distribucin de mquinas y equipos.
o Principio de economa de movimientos.
12. Estudio
de
actividades:
Preparacin
Ejecucin
Valoracin
tiempo
con
cronometro,
realizando
o
o
o
o
Selecciona la operacin.
Se selecciona al trabajador.
Se realiza un anlisis de comprobacin del mtodo de trabajo.
Se establece una actitud frente al trabajador.
o
o
o
o
Se obtiene y se registra la informacin.

Se descompone la tarea en elementos.
Se cronometra.
Se calcula el tiempo observado.
las
siguientes
o Se valora el ritmo normal del trabajador promedio.

o Se aplican las tcnicas de valoracin.
o Se calcula el tiempo base o el tiempo valorado.
38
Suplementos
o Anlisis de demoras.
o Estudio de fatiga.
o Clculo de suplementos y sus tolerancias.
Tiempo estndar
o
o
o
o
Error de tiempo estndar.

Clculo de frecuencia de los elementos.
Determinacin de tiempos de interferencia.
Clculo de tiempo estndar.
13. Proposicin
y planteamiento
de propuestas,
14. Elaboracin de conclusiones y recomendaciones.
15. Elaboracin y presentacin de informe.
segn
el
estudio realizado.
TCNICAS DE INGENIERA UTILIZADAS

Las habilidades de Ingeniera Industrial utilizadas fueron las adquiridas durante toda la carrera, como por ejemplo las herramientas de
calidad, tormentas de ideas, matriz de seleccin de oportunidades de mejora, tcnicas para la medicin del trabajo, anlisis FODA,
diagrama causa efecto, diagrama de Gantt y tcnicas estadsticas.
CAPITULO V
Situacin actual
5.1 Descripcin de la Situacin Actual
La Jefatura de Taller de la empresa Maquinarias Koeppern Venezuela, C.A. garantiza la prestacin de servicios de reparacin y
mantenimiento a componentes de las mquinas briqueteadoras y sus equipos auxiliares en condiciones de oportunidad, calidad y
costos competitivos; cumpliendo con los estndares de seguridad, higiene y ambiente, contribuyendo as con el proceso productivo
de la empresa Orinoco Iron, S.C.S.
El Taller se encuentra dentro de las instalaciones de Maquinarias de Koeppern y est dividido en reas segn sea la actividad que en
ella se realice, como se menciona a continuacin:
reas de Descarga o Recepcin.
reas de Montaje / Desmontaje.
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rea de Carpintera Metlica.

rea de Almacn.
rea de Motores Hidrulicos.
rea de Mquina ECM.
rea de Mquinas y Herramientas.
rea de Segmentos en Proceso.
Las operaciones de reparacin y mantenimiento de las mquinas briqueteadoras y sus equipos auxiliares son realizadas por
cuadrillas que se componen segn la actividad que se realice; estas mayormente son conformadas por: 1 Supervisor, 2 Mecnicos,
1 Mecnico Especialista, 1 Soldador y 1 Ayudante.
Descripcin del Proceso actual del Proceso de Mantenimiento General de Rodillos Briqueteadores 1440
Luego de que en la empresa Orinoco Iron S.C.S se ha desincorporado el rodillo briqueteador de dimetro 1440, este es llevado a las
instalaciones del Taller M.K.V en un camin tipo KODIAK, al momento de su llegada es que se da comienzo a la operacin de
mantenimiento general, previo acuerdo con el cliente , se procede a realizar la descarga con ayuda de la traversa que trae in stalada
desde la planta y el puente gra para suspender la carga y as llevarlo a nivel cero, esto dura en promedio diecisiete (17) minutos, a
continuacin se traslada unos cuarenta y dos (42) metros hacia el rea de almacenamiento temporal lo que toma once (11) minut os,
luego se realiza el desmontaje de la traversa, bases y guayas lo que toma unos cuarenta y nueve (49) minutos, despus el rodill o
sufre una demora por falta de personal en el taller debido a que este se dirige en su mayora a realizar labores en la planta Orinoco
Iron por ser esto de mayor importancia para la empresa lo que dura unos setecientos cuarenta y siete (747) minutos promediado por
la diferencia entre el nmero de trabajadores que se quedan en el taller y las que se dirigen a la planta, este tiempo de demora varia
significativamente con el nivel de urgencia que manifieste el cliente, pasado este tiempo se le colocan nuevamente las guayas al
rodillo y se traslada unos cuarenta y dos
(42) metros al rea de limpieza lo toma unos diez (10) minutos , se limpia revisando las condiciones generales de este en un tiempo
promedio de setenta (70) minutos, se quitan los anillos laberinto de gas lo que tarda nueve
(9) minutos, se quitan las mangueras lo que toma diecisiete (17) minutos, se quitan las chapas de seguridad lo que dura diecisis (16)
minutos, se colocan las guayas y se traslada el rodillo veintin (21) metros desde rea de limpieza hasta el rea del calentador 1440
lo que toma catorce (14) minutos, se procede a precalentar el gas para luego de ello se instala el rodillo en la base o soporte del
calentador para colocarle el aro de calentamiento a cada anillo de ajuste para su posterior extraccin y ubicacin en sus soportes de
almacenaje todas estas actividades tiene una duracin promedio de cincuenta y seis (56) minutos, a continuacin se colocan de
nuevo las guayas y se traslada el rodillo unos siete (7) metros desde el calentador 1440 hasta el rea de segmentos en proces o, en
cuya rea el rodillo se deja por espacio de doce (12) minutos para que se enfre, luego de esto se procede a buscar los elementos
necesarios para el desmontaje de los segmentos, tales como herramientas, guantes y paleta para colocar los segmentos extrados,
seguidamente se quitan los segmentos uno a uno usando la gra bandera para colocarlos en la paleta lo que toma unos ciento
cincuenta y tres minutos
93
(153) minutos, luego en la misma rea y con las herramientas necesarias se procede a extraer el acople lo que dura quinientos treinta
y tres (533) minutos, posteriormente se le colocan las guayas al rodillo y con ayuda del puente gra se traslada unos sesenta (60)
metros desde el rea de segmentos en proceso hasta el rea de desmontaje / montaje con una duracin de diecisiete (17) minutos, a
continuacin se sacan las cuas lo que tarda catorce (14) minutos, se procede a aflojar la tuerca principal a ambos lados del rodillo lo
que toma sesenta y un (61) minutos, se saca la tapa de los rodamientos de la caja o chumaceras de ambos lados lo que se lleva
unos setenta (70) minutos, se extrae la tornillera de la tapa laberinto para rodamientos a ambos lados lo que dura setenta y dos (72)
minutos, luego se extrae la tapa laberinto de ambos lados lo que toma quince (15) minutos, se continua con quitar las chumaceras
usando otras guayas de acero ms finas sostenidas de unos pernos sujetos a los lados de estas lo cual se hace a ambos lados del
rodillo lo que se lleva unos sesenta y un (61) minutos, al tener acceso a las partes internas de las chumaceras se continua con la
limpieza del exceso de lubricantes (grasas), en esta parte se noto que los trabajadores mayormente usan sus manos para quitar la
grasa lo que toma unos diecisis (16) minutos, seguidamente se le extrae el manguito con la tuerca hidrulica a ambos lados del
rodillo lo que se consume unos ciento cuarenta y un (141) minutos, se extraen los rodamientos de ambos lados lo que toma vein tids
(22) minutos, se extrae los anillos laberintos de cada lado del rodillo lo que dura unos cuarenta y cinco (45) minutos, se extraen las
tapas de rodamientos de la cajas o chumaceras de ambos lados lo que tarda treinta y dos (32) minutos, luego se sacan los anillos de
enfriamiento de ambos lados en lo que se noto que mayormente se tiene que limpiar previamente la cabeza de los tornillos antes de
usar la herramienta y adems, estn muy ajustados o apretados por lo que dura unos trescientos sesenta y tres (363) minutos,
seguidamente se sacan los tapones lo que se lleva unos diecisis (16) minutos, luego se hace la limpieza qumica para lo que
previamente hay que buscar todo lo necesario por lo que toma unos doscientos cincuenta y siete (257) minutos, se colocan los
tapones de nuevo lo que tarda diecisiete (17) minutos, se realiza la limpieza del ncleo y de los anillos de enfriamiento lijando las
superficies de ambos para quitar todos los residuos del pegante de las empacaduras anteriores y por esto se toma ciento sesen ta y
seis (166) minutos, luego se instalan los anillos de enfriamiento con sus respectivas empacaduras a ambos lados del rodillo
colocando previamente el pegante en la superficie de los lados del ncleo, lo que dura unos ciento treinta y cuatro (134) min utos,
despus de esto se incurre en una demora por esperar que el pegante de la empacaduras se seque lo que toma unos doscientos
veintinueve (229) minutos, se realiza la prueba hidrosttica del ncleo instalando previamente los conectores y las mangueras lo que
consume cuarenta y cinco (45) minutos, se instala las tapas laberinto para rodamientos en ambos lados del rodillo lo que toma
sesenta y cuatro (64) minutos, se instalan los rodamientos a ambos lados del rodillo lo que dura unos veintin minutos (21) minutos,
se coloca el manguito can la tuerca hidrulica lo que toma unos ciento sesenta y cuatro (164) minutos, se colocan las chumace ras a
ambos lados usando las guayas de acero sujetadas a los pernos que estn a los lados de estas lo que tarda ciento treinta (130)
minutos, se coloca en ambos lados las tapas de los rodamientos lo que toma sesenta y tres (63) minutos, se aprieta la tuerca
principal en ambos lados usando la herramienta adecuada lo que se lleva unos setenta y cuatro (74) minutos, luego se instala la cua
de seguridad lo que tarda diecisiete (17) minutos, seguidamente se instala el acople lo que dura ciento noventa y cuatro (194)
minutos.
Nota: cuando se realizan las actividades de instalacin y extraccin de las tapas de las chumaceras, extraccin e instalacin de
acoples y tuerca principal es notorio el impacto que tiene estas actividades tienen en el personal que labora en el Taller M.K.V, esto
por ser de gran contundencia tanto las partes del rodillo como las herramientas utilizadas para este trabajo; lo que ocasiona un gran
94
desgaste fsico.
Continuando con el proceso, se traslada el rodillo sesenta (60) metros utilizando las guayas de acero y el puente gra desde el rea
de desmontaje
/ montaje hasta el rea de segmentos en proceso lo que toma unos quince
(15) minutos, se buscan todos los elementos necesarios para el montaje de los segmentos (herramientas, segmentos, paletas, etc.)
lo que se lleva unos ciento veintisiete (127) minutos, luego de esto se colocan los segmentos, se alinean y se torquean lo que
toma doscientos treinta y tres
(233) minutos, a continuacin se traslada siete (7) metros el rodillo utilizando las guayas de acero y el puente gra desde el rea de
segmentos en proceso hasta el rea del calentador 1440, lo que se lleva a cabo en diecisis
(16) minutos, se realiza la instalacin de los anillos de ajuste
precalentando el gas y colocando en posicin el rodillo en la base o
soporte del calentador para calentarlos e instalarlos uno a uno lo que tarda unos ciento sesenta
(160) minutos, se procede a trasladar siete (7) metros el rodillo utilizando las guayas de acero y el puente gra desde el rea del
calentador 1440 hasta el rea de segmentos en proceso, lo que tiene una duracin de trece (13) minutos, luego se incurre en una
demora por enfriamiento de los anillos y del rodillo en general, lo que toma ciento cincuenta y siete (157) minutos, se colocan las
chapas de seguridad, lo que se lleva veintin (21) minutos, se instalan las mangueras, lo que dura sesenta y dos (62) minutos, se
realiza la prueba hidrosttica al rodillo previa instalacin de la caa de enfriamiento con su unin rotatoria, lo que toma u nos
cincuenta y siete (57) minutos, se colocan los anillos laberinto para gas lo que dura cincuenta y cuatro (54) minutos, se procede a
preparar para la entrega (limpiar y pintar) lo que consume unos cincuenta y ocho (58) minutos, luego de esto se procede a col ocar la
traversa, para instalar las bases es necesario suspender el rodillo en el aire usando la traversa recientemente instalada y el puente
gra lo que dura en total unos ciento cuarenta y dos (142) minutos, seguidamente se traslada el rodillo dieciocho (18) metros desde el
rea de segmentos en proceso hasta el rea de almacenaje temporal, lo que toma quince (15) minutos, despus se incurre en una
demora por almacenamiento, ya que, se debe esperar a que el cliente est listo para recibir el rodillo, lo que toma unos seis cientos
noventa y tres (693) minutos en promedio, pasado este tiempo se traslada el rodillo utilizando las guayas y el puente gra cuarenta y
dos (42) metros desde el rea de almacenaje temporal hasta el rea de carga lo que dura diecisis (16) minutos, inmediatamen te se
coloca el rodillo sobre el camin KODIAK para su entrega al cliente esto dura en promedio quince (15) minutos, con lo que se da fin a
la operacin.
Descripcin del Proceso Actual del Cambio de Segmentos de Rodillos 1440
La operacin de cambio de segmentos a rodillos 1440 al igual que en la anterior da inicio con las descarga del camin KODIAK
proveniente de la planta Orinoco Iron S.C.S hasta las instalaciones del Taller de M.K.V, con la ayuda de la traversa que trae instalada
desde la planta y el puente gra, esto dura en promedio trece (13) minutos, luego se procede al traslado del rodillo cuarenta y dos
(42) metros desde el rea de descarga hasta el rea de almacenaje temporal, esto tarda once (11) minutos, seguidamente se le
desmonta la traversa, se le quitan las bases y el anillo laberinto de gas lo que toma noventa y cuatro (94) minutos, en el rea de
almacenaje temporal permanece unos setecientos cuarenta y siete (747) por falta de personal en el taller, esto debido a que este en
95
la mayora de los casos se traslada prioritariamente hacia la planta para prestar servicios all, despus de esto se traslada cuarenta
y dos (42) metros el rodillo con ayuda de las guayas de acero y el puente gra, desde el rea de almacenaje temporal hasta el rea
de limpieza, lo que toma once (11) minutos en realizarse, se limpian lo anillos haciendo girar el rodillo para alcanzar todas las partes
de este, lo que tarda sesenta (60) minutos, se le quitan las mangueras lo que toma unos cincuenta y cuatro (54) minutos por l a
cantidad de material solidificado con que llegan los rodillos, se le quitan las chapas de seguridad, lo que se lleva unos cincuenta y dos
(52) minutos, terminado esto se traslada veintin (21) metros el rodillo utilizando las guayas de acero y el puente gra, desde el rea
de limpieza hasta el rea del calentador 1440, lo que toma nueve (9) minutos en promedio, se procede a quitar los anillos de ajuste
colocando el rodillo en la base o soporte del calentador para luego calentar uno a uno los anillos hasta que se expandan de manera
que se puedan extraer con la utilizacin de un gancho especial y llevarlos hasta su lugar de almacenamiento, lo que se lleva ciento
treinta y ocho (138) minutos, seguidamente se traslada el rodillo siete (7) metros con la utilizacin de las guayas y el puente gra
desde el rea del calentador 1440 hasta el rea de segmentos en proceso, se buscan todas las herramientas y paletas necesaria s
para quitar los segmentos, esto consume unos cincuenta y seis (56), se quitan los segmentos con la ayuda de la gra bandera y el
gancho especial para este tipo de segmentos, lo que tiene una duracin de ciento cincuenta y siete (157) minutos, se limpia el asiento
de los segmentos o ncleo lo que dura ciento veintin (121) minutos, se continua con montar los segmentos, alinearlos y torquearlos
lo que toma trescientos setenta y siete (377) minutos, seguidamente se traslada siete (7) metros el rodillo con la utilizacin de las
guayas de acero y el puente gra desde el rea de segmentos en proceso hasta el rea del calentador 1440, lo que se toma catorce
(14) minutos, se le colocan los anillos de ajuste instalando el rodillo en la base o soporte del calentador 1440 y calentando uno a uno
los anillos hasta que se expandan lo suficiente para calzarlos sobre los segmentos recientemente instalados, esto se realiza en
ciento veintinueve
(129) minutos, se traslada siete (7) metros con la ayuda de las guayas de acero y el puente gra el rodillo desde el rea del
calentador 1440 hasta el rea de segmentos en proceso, lo que toma quince (15) minutos, a continuacin se incurre en una demora
por enfriamiento del rodillo por treinta y siete (37) minutos en promedio, transcurrido este tiempo se montan los conectores y las
mangueras lo que toma sesenta (60) minutos, se realiza la prueba hidrosttica previa instalacin de la caa de enfriamiento y de su
unin rotatoria, esto toma unos sesenta y cuatro (64) minutos, se le coloca la traversa, para instalar la bases se utiliza la recin
colocada traversa y el puente gra para suspender el rodillo y se instalan los anillos laberinto de gas, lo que tarda unos ciento treinta
y cuatro (134) minutos, se prepara para la entrega (limpieza general y pintura), lo que dura cincuenta y nueve (59) minutos, se
traslada dieciocho (18) metros el rodillo por medio de la traversa y el puente gra desde el rea de segmentos en proceso hasta el
rea de almacenaje temporal lo que toma catorce (14) minutos, seguidamente sufre una demora por almacenamiento de seiscientos
noventa y tres (693) minutos en promedio, ya que, hay que esperar que el cliente este preparado para recibir el rodillo; esta demora
de almacenamiento varia de a cuerdo con el nivel de urgencia que tenga el cliente, luego de esto se traslada el rodillo cuare nta y dos
(42) metros desde el rea de almacenamiento temporal hasta el rea de carga por medio de la traversa y el puente gra, lo que tarda
unos catorce (14) minutos y se coloca en el camin KODIAK en catorce (14) minutos para as dar fin a la operacin.
Descripcin del Proceso Actual de Mantenimiento y Reparacin de Motores Hidrulicos 515 y 345
La operacin de mantenimiento y reparacin de motores hidrulicos 515 y 345 comienza desde que se manifiesta la necesidad de
96
este por parte de Orinoco Iron, el supervisor de turno se pone al tanto de las operaciones del da y de lo dejado por el turno anterior,
da las indicaciones necesarias, se realiza la charla de seguridad diaria, lo que toma en promedio cuarenta y siete (47) minut os, luego
de esto el trabajador busca el montacargas para acondicionar el rea, en esta parte es notoria la necesidad del otro montacargas que
se encuentra descompuesto, ya que por las caractersticas de las actividades que se desarrollan en el Taller M.K.V siempre est en
uso por lo que debe esperar, lo que tarda unos diecisiete (17) minutos, a continuacin se realiza el acondicionamiento del rea de
trabajo, es importante hacer notar que por la falta de la gra bandera que se encuentra en el rea de desmontaje / montaje, l os
trabajadores de los diferentes turnos usan el rea de hidrulica para realizar sus labores dejando todo tipo de herramientas y partes,
por lo que se toma unos setenta y un (71) minutos en acondicionarla, seguidamente se traslada el motor siete (7) metros con ayuda
del montacargas, desde el estante de almacenaje hasta el mesn de trabajo, lo que dura unos cinco (5) minutos, seguido de esto
se procede a aflojar los tapones laterales y a vaciar el aceite que contiene este en su interior, esto tarda unos quince (15) minutos;
seguidamente se sacan las bridas extrayendo la tornillera con las llaves allen correspondientes, con una duracin de ocho (8)
minutos, se quita la tornillera de la tapa superior con las llaves allen indicadas y se saca la tapa superior, lo cual dura veintitrs (23)
minutos, se voltea el motor utilizando las guayas de acero o fajas indicadas y la gra bandera, esto dura nueve (9) minutos, se saca la
tapa inferior pequea extrayendo la tornillera, con una duracin de nueve (9) minutos, se extrae el rotor con ayuda de la gra
bandera, lo cual tarda doce (12) minutos en promedio, luego de esto se lava con gasoil las tapas y se verifica tanto el rotor como las
bocinas esto se lleva en promedio veintin (21) minutos, a continuacin se sacan los distribuidores con ayuda del extractor y el banco
de prueba, se quitan los o-rings de ambas tapas lo que dura catorce (14) minutos, luego de esto se extraen los rodamientos y
estoperas de ambas tapas, lo que tarda quince (15) minutos, seguidamente se procede a lavar con gasoil e inspeccionar todas las
piezas internas del motor, con una duracin de diecisiete (17) minutos, despus de esto se continua con la realizacin de la lista de
repuestos lo cual varia en caso de ser mantenimiento o reparacin esta dura en promedio diecinueve (19) minutos, luego se buscan
los repuestos que son entregados por la persona responsable de la entrega por lo que se incurre en una demora por espera de l os
repuestos de quince (16) minutos.
Nota: Anteriormente al momento de verificar el estado del rotor y de las bocinas se decidi si era o no necesario embocinar, de ser
necesario el rotor pasa al rea de maquinas y herramientas donde el tornero se encarga de esta actividad la cual dura
aproximadamente entre tres (3) das o cuatro mil trescientos veinte (4320) minutos y cinco (5) das o siete mil doscientos (7200)
minutos, pero esta actividad no forma parte del estudio en cuestin.
Luego de llegado los repuestos se procede a realizar la inspeccin de estos para constatar que sean los indicados esto dura e n
promedio diecinueve (19) minutos, luego se procede a instalar los o-rings, el distribuidor y los rodamientos en la tapa inferior grande,
lo que dura ocho (8) minutos, despus de esto se instalan los pistones y traversos en el rotor ,lo que toma quince (15) minu tos, a
continuacin se instala en la tapa superior los o-rings y distribuidor lo que dura diez (10) minutos, en seguida se coloca el rotor en la
tapa o carcaza inferior grande con ayuda de la gra bandera, lo que tarda quince (15) minutos en promedio, para despus voltearlo
con la gra bandera y colocarle dos (2) rodamientos cnicos entre el rotor y la carcaza, lo que dura doce (12) minutos, a continuacin
se le montan las estoperas a la tapa inferior pequea lo que tarda en promedio nueve (9) minutos, luego de esto se instala la tapa
inferior pequea sobre la tapa inferior grande con la utilizacin de la gra bandera, lo que toma unos once (11) minutos, des pus de
97
esto se procede a voltear el motor a posicin normal de la misma manera que se hizo anteriormente, lo que se demora siete (7)
minutos en realizarse, seguidamente se coloca la tapa superior grande con la ayuda de la gra bandera y apretando la tornillera con
su respectiva llave allen, esto dura veintitrs (23) minutos, se procede a montar las estoperas entre el rotor y la tapa superior lo que
tarda siete (7) minutos, a continuacin se montan las bridas apretando la tornillera, lo que toma unos trece (13) minutos, en seguida
se busca el montacargas para llevar el motor treinta y ocho (38) metros hasta el banco de prueba hidrulica, lo que tarda unos ocho
(8) minutos, luego se conectan las mangueras y se realiza la prueba lo que dura treinta y seis (36) minutos, despus se verifica el
caudal lo que tarda unos cuatro (4) minutos, a continuacin se verifica y corrigen las fugas y el funcionamiento lo que toma unos
catorce (14) minutos, se realiza el certificado que seran unos quince (15) minutos, para luego limpiar y acondicionar el re a de
trabajo lo que tarda veinte (20) minutos.
Diagrama Causa - Efecto
98
99
Optimizacin de las Operaciones de Reparacin y Mantenimiento a Componentes de las Mquinas Briqueteadoras

y sus Equipos Auxiliares de la empresa Orinoco Iron, S.C.S en el Taller de Maquinarias Koeppern Venezuela, C.A.Anlisis FODA
Esta herramienta permitir trabajar con toda la informacin referente a la Jefatura de Taller de M.K.V, en la cual se analizaran sus
fortalezas, oportunidades, debilidades y amenazas, que sern de gran utilidad para el logro de los objetivos planteados.
Fortalezas y Debilidades de la Jefatura de Taller
Lista de Fortalezas:
Tienen un sistema de formacin profesional bien diseado.
Cuenta con el apoyo de la Gerencia General para desarrollar sus funciones.
Tienen una buena comunicacin con el personal.
Cuentan con los ingresos necesarios.
Posee un personal calificado.
Goza de autonoma para la planeacin y programacin de las actividades de trabajo.
Elabora proyectos dirigidos hacia la mejora continua.
Cuenta con descripciones de cargo que especifican las funciones de cada empleado.
Lista de Debilidades:
Incumplimiento de mtodos y procedimientos de trabajo.
Falta de disponibilidad de equipos mviles.
Exceso de trabajo.
Falta de personal.
Incumplimiento del cronograma de entrenamiento y capacitacin del personal.
Falta de inspeccin y control en las actividades que se realizan en el Taller.
Mal estado de las herramientas.
10
0
Oportunidades y Amenazas de la Jefatura de Taller

Lista de Oportunidades:
Oportunidad de crecimiento laboral, a travs del proceso de mejora contnua.
Capacitacin y entrenamiento de sus empleados en instituciones de la zona.
Buen aprovechamiento de la fuerza laboral.
nico en la zona que presta este servicio.
Generacin y actualizacin de proyectos de mejora continua basados en las nuevas leyes de proteccin del ambiente y la
seguridad e higiene laboral.
Lista de Amenazas:
Rigurosidad de las nuevas leyes de proteccin del ambiente y de la seguridad de los empleados.
Problemas con los proveedores de insumos y repuestos.
Problemas con los proveedores de insumos y repuestos de los clientes.
Falta de supervisin.
Dificultades sindicales.
Excesivo tiempo de ejecucin de las labores en el Taller.
Escasez de equipo mvil (gras, eslingas, etc.).
Anlisis FODA
10
1
10
2
5.2 Diagrama del Proceso Actual de Mantenimiento General de Rodillos Briqueteadores 1440
10
3
10
4
10
5
10
6
10
7
10
8
10
9
11
0
11
1
11
2
5.1
Descripcin del Proceso Actual del Cambio de Segmentos de Rodillos 1440
11
3
11
4
11
5
11
6
5.1
Descripcin del Proceso Actual de Mantenimiento y Reparacin de Motores Hidrulicos 515 y 345
11
7
11
8
11
9
12
0
12
1
12
2
Diagrama de Recorrido del Mantenimiento General de Rodillos Briqueteadores 1440
Figura N 19: Diagrama de la Situacin Actual del Mantenimiento General de Rodillos 1440.
12
3
Diagrama de Recorrido del Cambio de Segmentos de Rodillos 1440
Figura N 20: Diagrama de la Situacin Actual del Cambio de Segmentos a Rodillos 1440.
12
4
Diagrama de Recorrido del Mantenimiento y Reparacin de Motores Hidrulicos 515 y 345
Figura N 21: Diagrama de la Situacin Actual del Mantenimiento y Reparacin de Motores

Hidrulicos.
94
Resumen de las Operaciones del Mantenimiento General a Rodillos Briqueteadores1440

Proceso: Mantenimiento General a Rodillos Briqueteadores 1440.
Inicio: Descarga del Rodillo del Camin KODIAK.
Fin: Colocar el Rodillo en el Camin KODIAK para le Entrega.
Fecha: 19/11/08.
Mtodo: Actual.
Seguimiento: Al Operario.
Resumen del Proceso:
Total: 62 Operaciones
5.2
Resumen de las Operaciones de Cambio de Segmentos a Rodillos

Briqueteadores1440
Proceso: Cambio de Segmentos a Rodillos Briqueteadores 1440.

Fecha: 19/11/08.
Mtodo: Actual.
95
5.3
Resumen de las Operaciones de Reparacin y Mantenimiento de Motores

Hidrulicos 515 y 345
Proceso: Mantenimiento y Reparacin de Motores Hidrulicos 515 y 345.

Inicio: Traslado del Motor desde el estante de Almacenaje hasta el Mesn de Trabajo.
Fecha: 19/11/08.
Mtodo: Actual. Seguimiento:
Al Operario. Resumen del
Proceso:
96
CAPITULO VI
Anlisis operacional
Con la finalidad de realizar el anlisis operacional se aplicaran las tres tcnicas siguientes
TCNICA DEL INTERROGATORIO
En la empresa Maquinarias Koeppern Venezuela, C.A (MKV) en la Jefatura de Taller se
emplearan las prcticas del interrogatorio al Jefe de Taller, Supervisores, Mecnicos,
Coordinador de S.G.C, Analista de S.G.C; con el propsito de realizar una investigacin
exhaustiva y detallada del problema, de manera que se pueda escrutar la informacin que se
posee y verificando su autenticidad con espritu crtico.
Zona ms Crtica
Taller de Maquinarias Koeppern Venezuela, C.A.
Propsito
1. Qu se hace?
Realizar la reparacin y mantenimiento a componentes de las mquinas briqueteadoras y sus
equipos auxiliares.
2. Por qu se realizan reparaciones y mantenimientos a los componentes de las mquinas
briqueteadoras y a sus equipos auxiliares?
Esto se realiza por formar parte de los servicios que presta esta empresa a sus clientes.
3. Qu otra cosa podra hacerse?

Hasta los momentos no se considera ninguna otra actividad, ya que las que se realizan en la
actualidad son suficientemente largas, complejas y de gran frecuencia.
4. Qu debera hacerse?
Realizar estudios de calidad, controlar los indicadores de cumplimiento, de avance; en bases
de datos que sean de fcil acceso para el personal a cargo de supervisar estas actividades.
Lugar
1. Donde se hacen las operaciones de reparacin y mantenimiento a componentes de las

mquinas briqueteadoras y sus equipos auxiliares?
Las operaciones de reparacin y mantenimiento a componentes de las mquinas
briqueteadoras y sus equipos auxiliares se realizan en el Taller de Maquinarias Koeppern
Venezuela, C.A.
2. Por qu se hacen all?

Estas actividades se realizan all debido a que es el rea acondicionada para ello.
3. En qu otro lugar podra hacerse?

En ningn otro lugar ya que por los momentos este es el nico Taller acondicionado con las
mquinas necesarias para realizar estas labores.
4. Donde debera hacerse?

En el Taller de Maquinarias Koeppern Venezuela, C.A.
97
Sucesin
1. Cuando se hace?
Se hace cuando la empresa solicitante del servicio genera una orden de trabajo dada su
programacin de mantenimiento.
2. Por
qu se hace
entonces
el mantenimiento
y reparacin
de
componentes de mquinas briqueteadoras y sus equipos auxiliares?
Se hace para mantener el proceso continuo de produccin de briquetas que llevan a cabo
sus clientes.
3. Cundo podran hacerse las operaciones?

Las operaciones de reparacin y mantenimiento de las mquinas briqueteadoras y sus
equipos auxiliares se realizan cuando el programa de mantenimiento de sus clientes lo
contemple.
4. Cuando deberan hacerse las operaciones?

Las operaciones deberan hacerse cuando el plan de mantenimiento de sus clientes lo
contemple o cuando ocurra una emergencia con alguna de las mquinas briqueteadoras o
equipos auxiliares.
Persona
1. Quin hace las operaciones de mantenimiento y reparacin a componentes de las

Las operaciones de mantenimiento y reparacin a componentes de las mquinas
briqueteadoras y sus equipos auxiliares son realizadas por cuadrillas de trabajadores, entre
ellos se encuentra: 1 Supervisor, 1 Mecnico Especialista, 2 Mecnicos, 1 Soldador y 1
Ayudante.
2. Por qu lo hacen esas personas?

Porque son asignadas para la realizacin de esas actividades, adems de ser las mnimas
necesarias.
3. Qu otra persona podra hacerlo?

Cualquier persona que cuente con la experiencia de trabajar con los equipos que se
necesitan para realizar estas labores y tambin aquellas que se capaciten para ejecutar esas
actividades.
4. Quin debera hacerlo?

Estas actividades deben ser realizadas por las personas antes descritas en el correcto
desarrollo de sus funciones.
Medios
1. Cmo se hacen las actividades de reparacin y mantenimiento a componentes de

Las actividades de reparacin y mantenimiento a componentes de mquinas briqueteadoras
y sus equipos auxiliares se realizan por medio de equipos mviles, tales como: camiones
750, gras, montacargas; en el
caso especfico de la gra esta no siempre est
disponible por lo que se incurre en demoras en la ejecucin.
2. Por qu se hace de este modo?

98
Porque as es que esta especificado y diseado el procedimiento.
3. De qu otro modo podra hacerse?

Por el momento esto no se ha contemplado, lo que faltara sera establecer un correcto plan
de mantenimiento de la maquinaria con la que cuenta el Taller de Maquinarias Koeppern
Venezuela, C.A.
4. Cmo debera hacerse?

Con suficiente equipo mvil que facilite el trabajo y respetando las instrucciones de trabajo
generadas por la empresa.
PREGUNTAS A FONDO
QUE SUGIEREN
LA ORGANIZACIN INTERNACIONAL DEL
TRABAJO (OIT)
Con esto se busca la posibilidad de plantear una nueva estrategia para ejecutar el trabajo,
teniendo en cuenta las especificaciones de cada caso.
Estas preguntas estn agrupadas de la siguiente manera:
Operaciones
1. Qu propsito tiene la reparacin y mantenimiento a componentes de mquinas
briqueteadoras y sus equipos auxiliares?
Tiene como propsito el mantener el proceso continuo de produccin de briquetas que llevan
a cabo sus clientes.
2. Es necesario el resultado que se obtiene con ella? En caso de ser afirmativo, a qu se
debe que sea necesario?
Si, es necesario, ya que como resultado de la reparacin y mantenimiento a componentes de
las mquinas briqueteadoras y sus equipos auxiliares la empresa o clientes puede continuar
con su proceso de briqueteacin.
3. La operacin se efecta para responder a todos los que utilizan el servicio o se

implanto para satisfacer los requerimientos de dos o tres clientes nada ms?
Se implanto para satisfacer los requerimientos de todos los clientes.
4. La operacin se puede efectuar de otro modo con el mismo resultado? Es posible, pero
sera necesario realizar un conjunto de estudios que demuestre su factibilidad.
5. Cmo se pronostic originalmente para rectificar el problema con los tiempos de

ejecucin de la reparacin y mantenimiento a componentes de mquinas briqueteadoras y
sus equipos auxiliares? Hizo efecto?
Este problema no ha sido abordado por la empresa con anterioridad.
6. El propsito de la operacin de reparacin y mantenimiento a componentes de

mquinas briqueteadoras y sus equipos auxiliares puede lograrse de otra manera?
Si, con una mejor planificacin.
7. No podra el proveedor de insumos y repuestos suministrarlos sin daos? Si, debera

entregarlos sin daos.
8. Hay alguna operacin posterior que elimine la necesidad de efectuar el actual estudio?
No, como se hizo mencin antes este problema no ha sido abordado con anterioridad por lo
que es necesario realizar el estudio de mtodos.
99
9. La operacin se realiza por la fuerza de la costumbre?

No, dados los peligros y otras actividades que se realizan en conjunto en el Taller de M.K.V,
el personal presente debe estar en constante alerta.
10. Si se aadiera una operacin, se facilitara la ejecucin de otras?
No es fcil determinarlo ya que necesitara de los estudios correspondientes para as
demostrar la veracidad de esto.
11. La aplicacin de la operacin que recomiendan para rectificar el problema existente, es

posible que sea ms costosa que la dificultad?
No se tiene la informacin necesaria para responder objetivamente, pero es muy posible que
sea ms costosa.
Modelo
1. Puede modificarse el modelo para simplificar o eliminar la operacin? Si, es

necesario simplificarlo para generar indicadores de fcil manejo.
2. Puede obtenerse resultados equivalentes cambiando el modelo de modo que se

reduzca el tiempo de ejecucin de la reparacin y mantenimiento a componentes de las
Si, es posible que reduzca el tiempo de ejecucin si se realizan algunos cambios al modelo.
Condiciones Exigidas por la Inspeccin
1. Qu condiciones de inspeccin requieren las operaciones de mantenimiento y
reparacin a componentes de mquinas briqueteadoras y sus equipos auxiliares?
Se requiere que a las operaciones de reparacin y mantenimiento a componentes de
mquinas briqueteadoras y sus equipos auxiliares se le realicen inspecciones constantes.
2. Todos los interesados conocen esas condiciones?

Si, en lo que corresponde a Supervisores y Coordinador del Sistema de Gestin de la
Calidad.
3. Si se modifican las condiciones exigidas a esta operacin, ser ms fcil de efectuar?

S, pero tendran que poner especial atencin al momento de hacer las inspecciones para
evitar pasar por alto algo de importancia para el proceso de ejecucin.
4. Se podran elevar las normas para mejorar la calidad sin aumentar innecesariamente
los costos de operacin?
Si, sera lo indicado.
5. Se necesitan las mismas normas para todos los clientes?

Las normas en general para todos los clientes son las mismas, excepto las correspondientes
a las dimensiones de los rodillos briqueteadoras y algunos equipos auxiliares.
6. Si se cambiaran las normas y las condiciones de
inspeccin,
aumentaran o disminuiran las prdidas, desperdicios y tiempo de ejecucin del
mantenimiento y reparacin a componentes de mquinas briqueteadoras y sus equipos
auxiliares?
Si, seguramente las operaciones se llevaran a cabo de manera ms eficiente y en menos
tiempo; pero sera necesario realizar el estudio correspondiente.
100
7. Concuerdan todos los interesados en lo que es la calidad aceptable?

S, porque debido a la experiencia y a lo rutinario de las actividades ya son bien conocidas
las exigencias de cada cliente.
8. Cules son las principales causas que presentan problemas en el Taller de M.K.V en
cuanto a la ejecucin de las actividades de reparacin y mantenimiento a componentes de
La falta de disponibilidad de equipos mviles como gras debido a mala ejecucin de los
mantenimientos, adems del descontrol con que se realizan las actividades.
Manipulacin de Materiales
1. Se invierte mucho tiempo en la ejecucin de la reparacin y mantenimiento a
componentes de mquinas briqueteadoras y sus equipos auxiliares?
Las demoras se producen cuando no hay disponibilidad de gras, equipos o maquinarias
necesarias para la realizacin de estas actividades.
2. Deberan utilizarse carretillas de mano, elctricas o elevadoras de horquilla?

Si, de hecho es muy recurrente el uso de estos.
3. deberan
idearse
plataformas,
bandejas,
contenedores
o paletas
especiales para manipular el material con facilidad y sin daos?
Actualmente el Taller cuenta con estos, pero es necesario fabricar o comprar ms.
4. En qu lugar del Taller deben colocarse los repuestos e insumos que llegan?
Deben colocarse en el lugar provisto para ello.
5. Es posible resolver el problema de la manipulacin de materiales aprovechando la

fuerza de gravedad?
Los repuestos e insumos necesarios son llevados al rea de trabajo por medio de
montacargas y gras.
6. Se puede empujar el material de un operario a otro a lo largo del Taller? No es

recomendable dado el peso de la mayora de los repuestos y la fragilidad de alguno de ellos.
7. El tamao del Taller de M.K.V corresponde a la cantidad de material que se recibe?

La cantidad de material con la que se trabaja, depende de la cantidad de rodillos y equipos
auxiliares a los cuales se les este reparando o haciendo mantenimiento.
8. Podra el operario inspeccionar su propio trabajo?

Si, esto sera lo recomendable porque as rectificara de ser necesario agilizando la
operacin.
9. Si se utiliza un montacargas. Funciona con rapidez y precisin?

Si, los montacargas con los que cuenta el Taller funcionan adecuadamente.
10. Puede utilizarse un tractor con remolque? No se

recomienda la utilizacin de este equipo.
11. Podra reemplazarse el actual medio de transporte por un ferrocarril de empresa

industrial?
101
No, porque las instalaciones no se prestan para ello.
12. Se resolvera ms fcilmente los problemas en el Taller de M.K.V

trazando un curso grama analtico? Si,
sera de gran ayuda.
13. Est el Taller de M.K.V en un lugar cmodo?

Si, se encuentra en el lugar que fue acondicionado para ello.
14. Est el Taller de M.K.V en un lugar cntrico?

Si, ya que se encuentra ubicado en una zona conveniente para el proceso productivo.
15. Los repuestos e insumos que llegan se podra descargar en el primer espacio para
evitar la doble manipulacin?
Se deben dejar en la zona correspondiente para ello.
16. Podran combinarse operaciones en un solo puesto de trabajo para evitar la doble
manipulacin?
Si, sera lo recomendable pero hay que hacer el estudio correspondiente para identificar
esas operaciones.
17. Se pueden comprar los repuestos e insumos en tamaos ms fciles de manipular?

Por parte de los repuestos no, porque estos vienen segn las especificaciones de la
mquina y en cuanto a los insumos, se tendra que estudiar el nivel de consumo de ellos
para estimar las cantidades a comprar.
18. Se ahorraran demoras si hubieran seales (luces, timbres, etc.) que avisaran cuando
se necesitan ms repuestos e insumos?
No es recomendable la utilizacin de estos dispositivos, ya que esto se hace por medio de la
interaccin de la empresa Maquinarias Koeppern y sus clientes.
19. Se evitaran los aglomeramientos con una mejor programacin de las etapas de
trabajo?
Si, ya que al mejorar la programacin del trabajo se facilita el control de este.
20. Se evitaran las esperas de la gra con una mejor planificacin?

Si, ya que con esta planificacin se tendra seguridad sobre el tiempo de disponibilidad del
equipo y en base a ello realizar las actividades.
21. Pueden cambiarse de lugar el Taller de M.K.V para reducir la manipulacin y el

transporte?
En realidad no, ya que estoy acarreara un elevado costo para la empresa.
Anlisis del Proceso
1. La operacin que se analiza puede combinarse con otra? No se puede eliminar?
No se puede eliminar, pero si se puede mejorar.
2. Se podra descomponer la operacin para aadir sus diversos elementos en otras
operaciones?
Aunque todas las operaciones estn relacionadas entre s, no sera lo correcto.
102
3. La sucesin de las operaciones es la mejor posible? O mejorara si se le modificara el

orden?
Es posible que mejore con la modificacin, pero se tendra que realizar estudios que
permitan la realizacin de estas modificaciones.
4. Si se modificaran las operaciones, qu efecto tendra el cambio sobre las dems

operaciones?
Podra ser un efecto positivo, pero habra que determinarlo.
5. Podra combinarse la operacin y la inspeccin?

Es necesario que ellas vayan de la mano para as detectar las correcciones necesarias a
tiempo.
6. El trabajo se inspecciona en el momento decisivo o cuando est acabado?
Mientras se realizan las labores.
7. Si hubieran giras de inspeccin, se eliminaran los desperdicios, mermas y grasa del

piso?
Lo recomendable es capacitar al personal para que mantenga en ptimas condiciones el
rea de trabajo para no acostumbrarlos a las inspecciones constantes.
Materiales
1. Los repuestos e insumos que se utilizan son realmente adecuados? Si, ya que
cumplen con los requerimientos.
2. No se podra utilizar un material ms ligero?

S, pero se tendran que realizar los estudios de factibilidad en cuanto a los costos
generados a la empresa por la utilizacin de estos materiales.
3. Los repuestos e insumos que se compran ya estn acondicionados para su uso?

Si, estos ya vienen listos para su uso.
4. Los repuestos e insumos son entregados suficientemente aptos? Si, ya que

son elaborados y entregados por el fabricante.
5. Se compran en cantidades y dimensiones apropiadas? Si, solo

para tener almacenado lo necesario.
6. Son adecuados los dems materiales utilizados en la ejecucin de las reparaciones y

mantenimientos: agua, papel, pintura, acondicionador de aire, electricidad? Se controla su
uso y se trata de economizarlos?
Si, son los adecuados y adems se utilizan racionalmente.
7. Es razonable la proporcin entre los costos de material y los de mano de obra?

Si, es razonable.
8. No se podra modificar el mtodo para eliminar el exceso de prdidas y desperdicios?

Si,
una
buena
significativamente.
planificacin
control
del
mtodo
los
reducira
9. Se reducir el tiempo de ejecucin de la reparacin y mantenimiento a componentes de

103
mquinas briqueteadoras y sus equipos auxiliares si se estandarizara?

Si, ese es uno de los objetivos a corto plazo de la empresa.
10. Se podran utilizar materiales nuevos: plsticos, fibra prensada, etc.?

No es recomendable dado las caractersticas extremas bajo las cuales deben estar
sometidas las mquinas briqueteadoras.
11. Si los repuestos e insumos fueran de una calidad ms constante, podra regularse
mejor el proceso?
Si, es uno de los objetivos de la poltica de calidad.
12. Los repuestos e insumos son distribuidos en buenas condiciones? S, siempre

es entregado en buenas condiciones.
13. Se alteran los repuestos e insumos con el almacenamiento? No, porque

estos son durables en el tiempo.
14. Se podran evitar algunas de las dificultades que surgen en el Taller de

M.K.V si se inspeccionan ms cuidadosamente los repuestos e insumos cuando son
entregados?
Si, ya que las inspecciones a los repuestos e insumos nunca estn de ms.
15. Se podran reducir los costos y demoras de inspeccin efectuando la inspeccin por
muestreo y calificando a los proveedores segn su fiabilidad? Podra ser, pero no es la
herramienta ms recomendable para usar.
Organizacin del Trabajo
1. Cmo se atribuyen las tareas a la cuadrilla?
Se le atribuye como: Supervisor, Mecnico Especialista, Mecnico, Mecnico Soldador y
Ayudante de Mecnico.
2. Estn las actividades tan bien reguladas que el operario siempre tiene algo que hacer?
No, debido a que presenta problemas con demoras ajenas al proceso y con las actividades
que se realizan en la Planta Orinoco Iron S.C.S.
3. Cmo se dan las instrucciones a los Trabajadores?

Por medio de la asignacin de tareas antes de la llegada a planta pero la mayora ya sabe
que es lo que debe hacer por la experiencia.
4. Hay control de la hora? En caso afirmativo, Cmo se verifican la hora de comienzo y

de fin de la tarea?
La empresa solo cuenta con un control de llegada de personal pero no con uno que le
permita establecer la duracin de una tarea como tal.
5. Hay muchas posibilidades de retrasarse en el control de los repuestos e insumos en el

libro contable y en el SAINT?
La mayor posibilidad de que esto ocurra se presenta cuando se tiene que liberar una orden
de entrega de emergencia o por la llegada de mercanca en lote.
6. La disposicin de la zona de trabajo da buen resultado o podra mejorarse?

104
Se podra mejorar, para que el personal se desenvolviera de mejor manera.
7. Los repuestos e insumos estn bien situados?

Si, se colocan en el lugar que esta acondicionado para ello.
8. Si la operacin se efecta constantemente, Cundo tiempo se pierde al principio y al

final del turno en operaciones de entrada y puesta en orden? Estos tiempos no estn
establecidos como tal, pero al principio de la jornada laboral hay que hacer concesiones por
charla de seguridad y difusin de instrucciones.
9. Cmo se mide la cantidad de repuesto e insumos recibido, almacenado y distribuido?
Se mide por unidades utilizadas y recibidas.
10. Existe un control preciso de los repuestos e insumos recibidos, almacenado y

distribuido?
No, el control que existe se sustenta en la generacin de rdenes de pedido y de entrega.
11. Se podran utilizar contenedores automticos o sistemticos? No es

recomendable el uso de este tipo de contenedores.
12. Qu clase de anotaciones deben hacer los trabajadores?

Primero todos llenan la lista de asistencia al turno, luego el Supervisor firma en planta:
Anlisis de Riesgo en Tareas Especficas (A.R.E.T.E).
13. Qu se hace con los repuestos e insumos defectuosos? Se les

retorna a los proveedores para su substitucin.
14. Est organizada la entrega y mantenimiento de los equipos mviles? Estas actividades
se realizan mayormente de manera correctiva, es decir, cuando el equipo presenta la falla..
15. Se llevan registros adecuados del desempeo de los trabajadores? Se realizan

anualmente evaluaciones al personal.
16. Se hace conocer debidamente a los nuevos obreros el rea donde trabajaran y se les
dan suficientes explicaciones?
Si, antes de entrar en el Taller de M.K.V se le hace una charla de seguridad en las
instalaciones de Maquinarias Koeppern donde se les explica los riesgos y las actividades
que se realizan.
17. Cuando los trabajadores no alcanzan cierta norma de desempeo, se averiguan las
razones?
No, las razones las resuelve el mismo trabajador.
18. Se estimula a los trabajadores a presentar ideas?

Si, dada la experiencia de los trabajadores, su opinin al momento de resolver un problema
en planta es escuchada.
19. Conoce cada quien la descripcin de su cargo?

Si, a cada trabajador se hizo entrega de una copia de su descripcin de cargo
20. Saben cules son sus funciones?

105
Si, luego de la entrega de su descripcin de cargo.

Disposicin del Lugar de Trabajo
1. Facilita la disposicin del Taller de M.K.V la eficaz manipulacin de los repuestos e

insumos?
Si, dado que las reas estn ubicadas de manera que permiten el paso de los montacargas
y desplazamientos de las gras.
2. Permite la disposicin del Taller de M.K.V una limpieza y mantenimiento eficaz?

Si, ya que se encuentra divido por reas de trabajo lo que facilita la limpieza de estas por el
personal que all labora.
3. Proporciona la disposicin del Taller de M.K.V una seguridad adecuada? Dada la
divisin por reas los trabajadores conocen los riegos de cada una de
ellas y en
base
a esto se
toman
las medidas de seguridad correspondientes.
4. Permite la disposicin del Taller de M.K.V realizar cmodamente las operaciones de

reparacin y mantenimiento a componentes de las mquinas briqueteadoras y sus equipos
auxiliares?
S, pero se puede mejorar esta disposicin para que beneficie al trabajador en mayor
manera.
5. Facilita la disposicin del Taller de M.K.V las relaciones sociales entre los trabajadores?
Si, ya que esta permite la comunicacin eficiente entre ellos.
6. Estn los repuestos e insumos bien situados en el Taller de M.K.V?

Los repuestos e insumos tienen bien demarcada su rea de almacenaje pero es necesario
realizar el estudio correspondiente para evaluar su ubicacin.
7. Estn colocados los repuestos e insumos de manera que se puedan agarrar sin la
consiguiente demora?
Si, estn bien colocados desde este punto de vista.
8. Existen
superficies
adecuadas
de trabajo
secundarias, como la inspeccin?
Si, el Taller cuenta con un mesn de control de calidad.
para
las
operaciones
9. Existen instalaciones para eliminar y almacenar las virutas, desechos y material

descompuesto?
Si, el Taller cuenta con contenedores para este fin.
10. Se han tomado suficientes medidas para dar comodidad al operario, previendo las
condiciones subestndar, por ejemplo, ventiladores, aires, iluminacin adecuada, sillas,
enrejados de madera para los pisos mojados, etc.?
Si, la empresa
se encuentra
en proceso
de repotenciacin
de las
instalaciones del Taller como iluminacin y ventilacin.
11. La luz existente corresponde a la tarea de que se trate? Si, la luz

es eficiente.
12. Existen armarios para que los operarios puedan guardar sus efectos personales?
106
Si, las instalaciones del Taller de M.K.V cuenta armarios y vestidores para los operarios.
Herramientas y Equipos
1. Es suficiente el volumen de produccin para justificar los equipos mviles disponibles?
No, a veces se ve superado el equipo mvil por la demanda generada por los clientes.
2. Podra utilizarse un dispositivo de alimentacin o carga automtica? Esta

pregunta no aplica para este estdio.
3. Se suministran las mismas herramientas a todos los trabajadores?

No, se le asignan las herramientas necesarias para la ejecucin de su labor encomendada.
4. Se reducir la fatiga con un banco o pupitre especial que evitara la necesidad de

inclinarse, doblarse y estirarse?
Si, se reducira en gran manera ya que se observa la molestia de los trabajadores al
momento de realizar las actividades encomendadas.
5. Puede reducirse el tiempo de carga?

No, ya que este viene dado por las caractersticas del equipo utilizado.
6. Los equipos mviles estn en buenas condiciones para el uso a fin de evitar las
demoras?
Si, aunque a veces se nota la necesidad de realizar un mantenimiento preventivo para evitar
las averas de estos equipos.
7. Los equipos reciben el debido mantenimiento preventivo y correctivo? No, debido a

las contantes fallas.
Condiciones de Trabajo
1. La luz es uniforme y suficiente en todo momento? No, ya
que varia con el sol.
2. Se ha eliminado el resplandor de todo el lugar de trabajo?

Si, debido a que toda el rea del Taller de M.K.V se encuentra techada.
3. Se proporciona en todo momento la temperatura ms agradable?; y en caso contrario

no se podran utilizar ventiladores o estufas?
No, debido a que son constantes las fallas en los equipos de ventilacin.
4. Se justificara la instalacin de aparatos de aire acondicionado?

Por las caractersticas del Taller, no se justificara la colocacin de estos equipos.
5. Se pueden reducir los niveles de ruido?

Los ruidos presentes son propios de las actividades que se realizan en el Taller de M.K.V,
pero una posible disminucin de ello implicara una buena planificacin de mantenimientos
preventivos generales a todos los equipos y maquinarias.
107
6. Se pueden eliminar los vapores, el humo, el polvo con sistemas de evacuacin?

Ya posee algunos, pero estos no se generan en gran cantidad.
7. Si en los pisos de hormign. Se podran poner enrejados de madera o esteras, para que
fuera ms agradable estar de pie en ellos?
Si, sera recomendable; pero se tendra que establecer las reas donde esto se pueda
hacer.
8. Se puede proporcionar una silla?

Si, en algunas actividades es necesaria pero se tiene que establecer cuales.
9. Se han colocado grifos de agua fresca en lugares cercanos del trabajo? Si, se colocan
termos cercanos a los lugares donde trabaja el mayor grupo de personas.
10. Se han tenido debidamente en cuenta los factores de seguridad? Si, es

poltica de la empresa establecerlos claramente.
11. Es el piso seguro y liso, pero no resbaloso?

Si, el piso es seguro ya que si se derrama sobre del algn lubricante este es removido por el
personal.
12 Se enseo al trabajador a evitar accidentes? Si, ya que
son rutinarias las charlas de seguridad.
13. Su ropa es adecuada para prevenir riesgos? Si, la

ropa es adecuada
14. Da en todo momento el Taller de M.K.V la impresin de orden y pulcritud?

Si, es poltica de la empresa limpiar las reas antes de terminar las jornadas de trabajo.
15. Con cuanta minucia se limpia el lugar de trabajo? Esta

depende del nivel de empeo del trabajador.
16. Estn los procesos peligrosos adecuadamente protegidos?

Si, dentro del Taller de M.K.V estn debidamente identificados los procesos peligrosos.
Enriquecimiento de la Tarea de cada Puesto
1. Es la tarea aburrida y montona?
Algunas tareas s, pero el personal dadas las caractersticas de las urgencia de la actividad
se rota en donde ms se le necesite.
2. Puede hacerse la operacin ms interesante?

Si, incentivando al personal en cuanto a la importancia de su labor y el significado de esta
para el proceso productivo.
3. Cul es el tiempo del ciclo de las operaciones?

Los tiempos de ciclo varan segn la operacin que se realice:
Mantenimiento general de rodillos 1440 toma seis mil doscientos catorce (6214)
minutos o en su defecto cuatro das y medio.
Cambio de segmentos a rodillos 1440 toma tres mil ciento sesenta y siete (3167)
108
minutos o en su defecto dos coma dos (2,2) das.

Mantenimiento y reparacin de motores hidrulicos 515 y 345 toma quinientos setenta
y seis coma cincuenta y seis (576,56) minutos o en su defecto cero coma cuarenta
(0,40) das.
4. Puede el trabajador efectuar el montaje de su propio equipo?

En la mayora de los casos si, pero como norma de seguridad del Taller de
M.K.V ninguna actividad se realiza en solitario.
5. Puede el trabajador realizar la inspeccin de su propio trabajo?

Si, sera lo ms recomendable, pero sin olvidar la inspeccin del supervisor antes de liberar
el equipo para la entrega al cliente.
6. Puede
el trabajador
efectuar
el mantenimiento
de sus propias
herramientas?
Si, ya que al momento de hacerle entrega de ellas es el responsable directo de su estado.
7. Se puede dar al trabajador un conjunto de tareas y dejarle que programe el trabajo a su

manera?
Debido a la experiencia de los trabajadores se podra decir que si, pero sin olvidar los
estndares de calidad esperados por las empresas o clientes.
8. Puede el trabajador hacer la operacin completa?

No, debido al gran nmero de actividades que deben desarrollarse al momento de la
reparacin o mantenimiento a componentes de las mquinas briqueteadoras y sus equipos
auxiliares.
9. Es posible y deseable la rotacin entre puestos de trabajo?

Si, ya que la empresa cuenta con un sistema de formacin profesional y evaluaciones del
personal que permiten realizar cambios por medio de los ascensos o promociones.
10. Se puede aplicar la distribucin del trabajo organizada por grupos?

Si, una buena distribucin ayudara a la realizacin de las operaciones en el Taller de M.K.V.
11. Es posible y deseable el horario de trabajo?

Esta dentro de lo establecido por la ley, pero podra mejorar.
12. Se pueden prever existencias reguladoras para permitir variaciones en el ritmo de

trabajo?
Si, se tendra que dedicarle cierto tiempo a este aspecto.
13. Recibe el operario regularmente informacin sobre su rendimiento?

No, el rendimiento se mide anualmente pero los trabajadores tienen acceso a sus resultados.
ENFOQUES PRIMARIOS
1. Propsito de la Operacin
El proceso de ejecucin de reparacin y mantenimiento a componentes de mquinas
briqueteadoras y sus equipos auxiliares por parte de Maquinarias Koeppern Venezuela, C.A;
se realiza con la finalidad de mantener la continuidad del proceso productivo de las
109
empresas solicitantes o clientes.

Sera importante evaluar la posibilidad de estandarizar, simplificar, cambiar o mejorar las
operaciones que se mencionaron anteriormente, para esto se est realizando actualmente el
estudio de mtodos.
Diseo de la Parte o Pieza
Este enfoque se presenta al momento de la realizacin de la actividad de mantenimiento y
reparacin de motores hidrulicos, en donde se fabrican bocinas para los rotores en los
tornos a partir de unos tubos con las caractersticas fsicas necesarias. Pero estas
actividades como se desarrollan en el rea de mquinas y herramientas no formarn parte
de este estudio.
Tolerancias y Especificaciones
La tolerancia es margen o diferencia que se consiente en la calidad o cantidad de las cosas
o de las obras contratadas, mientras que las especificaciones son el conjunto de normas y
requerimientos establecidos previamente por la empresa contratante.
Las tolerancias y especificaciones tcnicas presentes al momento de realizar las
operaciones de mantenimiento y reparacin a componentes de las mquinas briqueteadoras
se presentan a continuacin:
La trazabilidad del producto que es una etiqueta que se le coloca a los rodillos con la
identificacin del cliente, lo que se la va hacer en el Taller M.K.V, las observaciones
y los datos de la persona responsable. (Ver Anexo A)
Aseguramiento de la calidad no conforme, es una etiqueta de color rojo que se coloca
en las partes donde se observe discrepancias en la verificacin de la calidad; en ella
se especifica el nombre del cliente, la descripcin y el motivo del rechazo. (Ver
Anexo B)
Observacin, forma parte del aseguramiento de la calidad, es identificada por su color
amarrillo y contiene el nombre del cliente, la fecha, la identificacin, la causa y el
nombre del responsable. (Ver Anexo C)
Materiales
Los repuestos utilizados por la empresa Maquinarias Koeppern Venezuela,
C.A en la ejecucin de las reparaciones y mantenimientos a componentes de las mquinas
briqueteadoras de los mdulos de briqueteacin de la planta Orinoco Iron, son enviados
desde Machinen fabrik Kppern que es la casa matriz donde se fabrican tanto las mquinas
como sus equipos auxiliares.
La parte de los insumos utilizados en el cumplimiento de las actividades son adquiridos con
los proveedores de la zona que ofrezcan la mayor calidad a mejor precio.
Anlisis del proceso
Partiendo desde la visin del anlisis de procesos, se realizara la investigacin teniendo en
cuenta todos los aspectos relacionados directa e indirectamente con el mismo.
El propsito de garantizar el servicio de reparacin y mantenimiento a componentes de las
mquinas briqueteadoras y sus equipos auxiliares, en condiciones de oportunidad, calidad y
costos competitivos; cumpliendo con los estndares de seguridad, higiene y ambiente. A
trado diferentes dificultades ya que no se est cumpliendo a cabalidad.
Las actividades actualmente se realizan con dificultades, ya que estas se hacen sin control
110
alguno de los tiempos de ejecucin y de calidad establecidos por los manuales de los
equipos a los cuales se les esta haciendo reparaciones o mantenimientos.
Dado que el personal que labora en la empresa Maquinarias Koeppern Venezuela, C.A; se
desempea tanto en el Taller de M.K.V como en la Planta Orinoco Iron S.C.S,
especficamente en los mdulos de briqueteacin es evidente y notoria la necesidad de
contratar personal para realizar estas labores de forma ms eficiente y segura. Debido a que
al momento de ocurrir una eventualidad en planta el personal de guardia se avoca o
desplaza hasta las instalaciones de esta empresa con lo que se atrasan las actividades
pautadas a realizar en el Taller.
Las demoras que se presentan dentro de las actividades del Taller son consecuencia de la
falta de disponibilidad de gras y montacargas, por retrasos en la entrega de los repuestos y
por la falta de personal.
Preparacin y Herramental
Estas acciones son fundamentales para darle correcto desarrollo a las actividades que se
realizan en el Taller de M.K.V, por esta razn es necesario no desperdiciar el tiempo por este
concepto, debido a que esto acarreara significativos costos para la empresa. A continuacin
se presenta un conjunto de alternativas o estrategias que van en detrimento del tiempo
utilizador por este concepto:
Implementar o mejorar el control de las actividades, charlas diarias de seguridad, dar
instrucciones por parte del supervisor de turno.
Sistematizar o estandarizar las actividades para controlar su ejecucin y evolucin en
el tiempo.
Realizar el respectivo seguimiento de las actividades y del operario para constatar que
las actividades se realicen segn lo programado.
Hacer del conocimiento de todo el personal que labora en el Taller de
M.K.V las instrucciones de uso de cada una de las herramientas y equipos que debe
manipular para garantizar su correcto uso.
Condiciones de Trabajo
El ambiente de trabajo no es el ms idneo, esto se debe a la mala planeacin y ejecucin
de los mantenimientos a las maquinarias y equipos que se encuentran en el Taller de M.K.V;
durante las labores diarias se genera un excesivo nivel de ruido causando molestias en los
trabajadores.
Unido a esto se encuentra, que las unidades de ventilacin estn mal posicionadas en
algunos lugares del Taller, lo que genera deficiencias en el flujo de aire necesario para hacer
ms llevadera la jornada de trabajo.
El orden y la limpieza est dentro de los rangos aceptables, pero no esta dems,
promoverlos entre los trabajadores en forma regular y realizar inspecciones por parte de los
Supervisores de turno al trmino de este.
La iluminacin no es adecuada en un 100 % por lo que se necesita hacer mejoras puntuales.
Los techos del Taller necesitan ser revisados para establecer si es necesario cambiarlos,
esto porque cuando llueve se presentan en algunas partes del taller goteras que ponen en
peligro la durabilidad de repuesto y equipos.
111
Manejo de materiales
Para la obtencin de mejores resultados en las actividades que desarrolla la empresa, es
necesario realizar una evaluacin a lo que se invierte en dinero, tiempo y esfuerzo en el
transporte de materiales de un sitio a otro. Para lograr esto se requiere del apoyo de todas
las partes involucradas para generar controles de inventarios eficaces, polticas de compras,
recepcin, inspeccin y almacenamiento, distribucin de equipos e instalaciones del Taller.
Para el manejo de materiales se establecen las siguientes mejoras:
Mejorar la ubicacin de los almacenes dentro de las instalaciones del Taller y de los
repuestos e insumos que en ellos se encuentran.
Controlar la obsolescencia de los repuestos e insumos para as establecer cuando es
necesario desincorporarlos.
Mejorar la disponibilidad de equipos mviles, es decir coordinar su uso y
mantenimiento con las otras reas que los utilizan.
Realizar certificaciones o cursos al personal que labora en el Taller para as garantizar
la seguridad al momento de trasladar algo.
Los equipos utilizados para este fin deben tener todos los instrumentos de seguridad y
sealizacin al momento de realizar alguna maniobra.
Con todo esto se busca establecer mejoras en lo referente a reduccin de costos, de
distancias de traslado, mejoras en la produccin del personal, en la disponibilidad de equipos
mviles y la seguridad dentro de las instalaciones del Taller.
Distribucin de Planta y Equipos
La adecuada distribucin dentro del Taller de M.K.V es de gran importancia, ya que a travs
de ella se logra el apropiado orden que se reflejara en mejoras sustnciales en el mtodo de
trabajo.
Actualmente, se presentan dificultades en lo que respecta a la distribucin de la planta por lo
que es necesario estudiarla para establecer la necesidad de realizar mejoras en ella.
Estas dificultades generan excesivos traslados que conllevan al aumento del consumo de
energa, tiempo y dinero necesarios para realizar labores rutinarias que no deberan
presentar mayores complicaciones.
Debido a esto, se requiere definir o mejorar la distribucin de las reas de trabajo,
almacenamiento y equipos; preferiblemente por procesos o por clulas de trabajo.
CAPITULO VII
Estudio de tiempo
7.1 DESCRIPCIN
ACTUAL DE LAS ACTIVIDADES QUE FORMAN PARTE DEL

PROCESO DE EJECUCIN DE REPARACIN Y MANTENIMIENTO A COMPONENTES
DE LAS MQUINAS BRIQUETEADORAS Y SUS EQUIPOS AUXILIARES
1. Mantenimiento General de Rodillo 1440
La operacin de mantenimiento general comienza desde la llegada del camin KODIAK de la
planta Orinoco Iron S.C.S con el rodillo 1440 al Taller de M.K.V, con lo que luego se procede
a realizar la descarga del mismo, esto dura en promedio diecisiete (17) minutos, a
112
continuacin se traslada hacia el rea de almacenamiento temporal lo que toma once (11)
minutos, luego se realiza el desmontaje de traversa y bases lo que toma unos cuarenta y
nueve
(49) minutos, despus el rodillo sufre una demora por falta de personal en el taller debido a
que el este se dirige en su mayora a realizar labores en la planta Orinoco Iron lo que dura
unos setecientos cuarenta y siete (747) minutos, pasado este tiempo se traslada al rea de
limpieza lo toma unos diez (10) minutos, se limpia en un tiempo promedio de setenta (70)
minutos, se quitan los anillos laberinto de gas lo que tarda nueve (9) minutos, se quitan las
mangueras lo que toma diecisiete (17) minutos, se quitan las chapas de seguridad lo que
dura diecisis (16) minutos, se traslada el rodillo del rea de limpieza al calentador 1440 lo
que toma catorce (14) minutos, se procede a calentar para quitar los anillos de ajuste y
colocar los anillos en su lugar de almacenamiento esta actividad tiene una duracin
promedio de cincuenta y seis (56) minutos, a continuacin se traslada el rodillo desde el
calentador 1440 hasta el rea de segmentos en proceso, en cuya rea el rodillo se deja por
espacio de doce (12) minutos para que se enfre, luego de esto se procede a buscar los
elementos necesarios para el desmontaje de los segmentos, tales como llaves y paletas,
seguidamente se quitan los segmentos lo que toma unos ciento cincuenta y tres minutos
(153) minutos, luego se extrae el acople lo que dura quinientos treinta y tres (533) minutos,
posteriormente se traslada el rodillo del rea de segmentos en proceso hasta el rea de
desmontaje / montaje con una duracin de diecisiete (17) minutos, a continuacin se sacan
las cuas lo que tarda catorce (14) minutos, se procede a aflojar la tuerca principal a ambos
lados del rodillo lo que toma sesenta y un (61) minutos, se saca la tapa de los rodamientos
de la caja o chumaceras de ambos lados lo que se lleva unos setenta (70) minutos, se extrae
la tornillera de la tapa laberinto para rodamientos a ambos lados lo que dura setenta y dos
(72) minutos, luego se extrae la tapa laberinto de ambos lados lo que toma quince (15)
minutos, se continua con quitar las chumaceras de ambos lados del rodillo lo que se lleva
unos sesenta y un (61) minutos, al tener acceso a las partes internas de las chumaceras se
continua con la limpieza del exceso de lubricantes (grasas) lo que toma unos diecisis
(16) minutos, seguidamente se le extrae el manguito con la tuerca hidrulica a ambos lados
del rodillo lo que se consume unos ciento cuarenta y un (141) minutos, se extraen los
rodamientos de ambos lados lo que toma veintids
(22) minutos, se extrae los anillos laberintos de cada lado del rodillo lo que dura unos
cuarenta y cinco (45) minutos, se extraen las tapas de rodamientos de la cajas o
chumaceras de ambos lados lo que tarda treinta y dos (32) minutos, luego se sacan los
anillos de enfriamiento de ambos lados lo que dura unos trescientos sesenta y tres (363)
minutos, seguidamente se sacan los tapones lo que se lleva unos diecisis (16) minutos,
luego se hace la limpieza qumica por unos doscientos cincuenta y siete (257) minutos, se
colocan los tapones de nuevo lo que tarda diecisiete (17) minutos, se realiza la limpieza del
ncleo y de los anillos de enfriamiento por ciento sesenta y seis (166) minutos, luego se
instalan los anillos de enfriamiento con sus respectivas empacaduras a ambos lados del
rodillo lo que dura unos ciento treinta y cuatro (134) minutos, despus de esto se incurre en
una demora por esperar que el pegante de la empacaduras se seque lo que toma unos
doscientos veintinueve (229) minutos, se realiza la prueba hidrosttica del ncleo lo que
consume cuarenta y cinco (45) minutos, se instala las tapas laberinto para rodamientos en
ambos lados del rodillo lo que toma sesenta y cuatro (64) minutos, se instalan los
rodamientos a ambos lados del rodillo lo que dura unos veintin minutos (21) minutos, se
coloca el manguito can la tuerca hidrulica lo que toma unos ciento sesenta y cuatro (164)
minutos, se colocan las chumaceras a ambos lados lo que tarda ciento treinta (130) minutos,
se coloca en ambos lados las tapas de los rodamientos lo que toma sesenta y tres (63)
minutos, se aprieta la tuerca principal en ambos lados lo que se lleva unos setenta y cuatro
(74) minutos, luego se instala la cua de seguridad lo que tarda diecisiete (17) minutos,
seguidamente se instala el acople lo que dura ciento noventa y cuatro (194) minutos, luego
113
se traslada el rodillo desde el rea de desmontaje / montaje hasta el rea de segmentos en

proceso lo que toma unos quince (15) minutos, se buscan los elementos necesarios para el
montaje de los segmentos ( herramientas, segmentos, paletas, etc.) lo que se lleva unos
ciento veintisiete (127) minutos, se colocan los segmentos, se alinean y se torquean lo que
toma doscientos treinta y tres
(233) minutos, a continuacin se traslada el rodillo desde el rea de segmentos en proceso
hasta el rea de calentador 1440 lo que se lleva a cabo en diecisis (16) minutos, se realiza
la instalacin de los anillos de ajuste lo que tarda unos ciento sesenta (160) minutos, se
procede a trasladar el rodillo desde el rea del calentador 1440 hasta el rea de segmentos
en proceso lo que tiene una duracin de trece (13) minutos, luego se incurre en una demora
por enfriamiento lo que toma ciento cincuenta y siete (157) minutos, se coloca la chapa de
seguridad lo que se lleva veintin (21) minutos, se instalan las mangueras lo que dura
sesenta y dos (62) minutos, se realiza la prueba hidrosttica al rodillo lo que toma unos
cincuenta y siete
(57) minutos, se colocan los anillos laberinto para gas lo que dura cincuenta y cuatro (54)
minutos, se procede a preparar para la entrega lo que consume unos cincuenta y ocho (58)
minutos, luego de esto se procede a colocar la traversa y las bases lo que toma unos ciento
cuarenta y dos (142) minutos, se traslada el rodillo desde el rea de segmentos en proceso
hasta el rea de almacenaje temporal lo que dura quince (15) minutos, despus se incurre
en una demora por almacenamiento lo que toma unos seiscientos noventa y tres (693)
minutos, pasado este tiempo se traslada al rea de carga lo que dura diecisis (16) minutos,
inmediatamente se coloca el rodillo sobre el camin KODIAK para su entrega al cliente esto
dura en promedio quince (15) minutos.
Cambio de Segmentos a Rodillo dimetro 1440
La operacin de cambio de segmentos a rodillos 1440 da inicio con las descarga del camin
KODIAK proveniente de la planta Orinoco Iron S.C.S a las instalaciones del Taller de M.K.V
esto dura en promedio trece (13) minutos, luego se procede al traslado de este hasta el rea
de almacenaje temporal esto tarda once (11) minutos, seguidamente se le desmonta la
traversa, se le quitan las bases y el anillo laberinto de gas lo que toma noventa y cuatro (94)
minutos, en el rea de almacenaje temporal permanece unos setecientos cuarenta y siete
(747) por falta de personal en el taller, despus de esto se traslada el rodillo al rea de
limpieza lo que toma once
(11) minutos en realizarse, se limpian lo anillos lo que tarda sesenta (60) minutos, se le
quitan las mangueras lo que toma unos cincuenta y cuatro (54) minutos, se le quitan las
chapas de seguridad lo que se lleva unos cincuenta y dos (52) minutos, terminado esto se
traslada el rodillo desde el rea de limpieza hasta el rea del calentador 1440 lo que toma
nueve minutos en promedio, se procede a quitar los anillos de ajuste lo que se lleva ciento
treinta y ocho (138) minutos, seguidamente se traslada el rodillo desde el rea del calentador
1440 hasta el rea de segmentos en proceso, se buscan las herramientas y paletas
necesarias para quitar los segmentos esto consume unos cincuenta y seis (56), se quitan los
segmentos lo que tiene una duracin de ciento cincuenta y siete (157) minutos, se limpia el
asiento de los segmentos o ncleo lo que dura ciento veintin (121) minutos, se continua con
montar los segmentos, alinearlos y torquearlos lo que toma trescientos setenta y siete (377)
minutos, seguidamente se traslada el rodillo del rea de segmentos en proceso al calentador
1440 lo que se toma catorce
(14) minutos, se le colocan los anillos de ajuste en ciento veintinueve (129) minutos, se
traslada el rodillo desde el rea del calentador 1440 hasta el rea de segmentos en proceso
lo que toma quince (15) minutos, a continuacin se incurre en una demora por enfriamiento
del rodillo por treinta y siete (37) minutos en promedio, transcurrido este tiempo se montan
los conectores y las mangueras lo que toma sesenta (60) minutos, se realiza la prueba
hidrosttica por sesenta y cuatro (64) minutos, se le coloca la traversa, las bases y los
114
anillos laberinto de gas lo que tarda unos ciento treinta y cuatro (134) minutos, se prepara
para la entrega lo que dura cincuenta y nueve (59) minutos, se traslada el rodillo al rea de
almacenaje temporal lo que toma catorce (14) minutos, sufre una demora por
almacenamiento de seiscientos noventa y tres (693) minutos en promedio, luego de esto se
traslada el rodillo al rea de carga en catorce (14) minutos y se coloca en el camin KODIAK
en catorce (14) minutos para as dar fin a la operacin.
Mantenimiento y Reparacin de Motores Hidrulicos
La operacin de mantenimiento y reparacin de motores hidrulicos 515 y 345 comienza
desde que se manifiesta la necesidad de este por parte de Orinoco Iron, el supervisor de
turno le da las indicaciones al personal lo que toma en promedio cuarenta y siete (47)
minutos, luego de esto el trabajador busca el montacargas lo que tarda unos diecisiete (17)
minutos para a continuacin realizar el acondicionamiento del rea de trabajo lo que le toma
unos setenta y un (71) minutos, esto debido a lo delicado del trabajo hidrulico y a que su
rea de trabajo mayormente es utilizada para otros fines por los trabajadores de los turnos
anteriores, seguidamente se realiza el traslado del motor del estante de almacenaje hasta el
mesn de trabajo lo que dura unos cinco (5) minutos, seguido de esto se procede a aflojar y
vaciar el aceite que contiene este en su interior esto tarda unos quince (15) minutos,
seguidamente se sacan las bridas con una duracin de ocho (8) minutos, se saca la tapa
superior lo cual dura veintitrs (23) minutos, se voltea el motor esto dura nueve (9) minutos,
se saca la tapa inferior pequea con una duracin de nueve (9) minutos, se extrae el rotor lo
cual tarda doce
(12) minutos en promedio, luego de esto se lava y verifica tanto el rotor como las bocinas
esto se lleva en promedio veintin (21) minutos, a continuacin se sacan los distribuidores y
o-rings de ambas tapas lo que dura catorce (14) minutos, luego de esto se extraen los
rodamientos y estoperas de ambas tapas lo que tarda quince (15) minutos, seguidamente se
procede a lavar e inspeccionar todas las piezas internas del motor con una duracin de
diecisiete (17) minutos, despus de esto se continua con la realizacin de la lista de
repuestos lo cual varia en caso de ser mantenimiento o reparacin esta dura en promedio
diecinueve (19) minutos, en caso de no tener los repuestos a la mano se incurre en una
demora por espera de los repuestos la cual dura en promedio un (1) da y diecinueve (19)
horas o dos mil quinientos setenta y tres (2573) minutos.
Nota: Anteriormente al momento de verificar el estado del rotor y de las bocinas se decidi si
era o no necesario embocinar, de ser necesario el rotor pasa al rea de maquinas y
herramientas donde el tornero se encarga de esta actividad la cual dura aproximadamente
entre tres (3) das o cuatro mil trescientos veinte (4320) minutos y cinco (5) das o siete mil
doscientos (7200) minutos, dependiendo de la disponibilidad de material, pero esta actividad
no forma parte del estudio en cuestin.
Luego de llegado los repuestos se procede a realizar la inspeccin de estos para constatar
que sean los indicados esto dura en promedio diecinueve (19) minutos, luego se procede a
instalar en la tapa inferior grande los rodamientos, o-rings y distribuidor lo que tarda ocho (8)
minutos, despus de esto se instalan los pistones y traversos en el rotor lo que toma quince
(15) minutos, a continuacin se instala en la tapa superior los o-rings y distribuidor lo que
dura diez (10) minutos, en seguida se coloca el rotor en la tapa o carcaza inferior grande lo
que tarda quince (15) minutos en promedio para despus voltearlo y colocarle dos (2)
rodamientos cnicos entre el rotor y la carcaza lo que dura doce (12) minutos, a continuacin
se le montan las estoperas a la tapa inferior pequea lo que tarda en promedio nueve (9)
minutos, luego de esto se instala la tapa inferior pequea sobre la tapa inferior grande lo que
toma unos once (11) minutos, despus de esto se procede a voltear el motor a posicin
normal lo que se demora siete (7) minutos en realizarse, seguidamente se coloca la tapa
115
superior grande y se procede a apretar la tornillera esto dura veintitrs (23) minutos, se
procede a montar las estoperas entre el rotor y la tapa superior lo que tarda siete (7)
minutos, a continuacin se montan las bridas lo que toma unos trece (13) minutos, en
seguida se busca el montacargas para llevar el motor al banco de prueba hidrulica lo que
tarda unos ocho (8) minutos, luego se conectan las mangueras y se realiza la prueba lo que
dura treinta y seis (36) minutos, despus se verifica el caudal lo que tarda unos cuatro (4)
minutos, a continuacin se verifica y corrigen las fugas y el funcionamiento lo que toma unos
catorce (14) minutos, se realiza el certificado que seran unos quince
(15) minutos, se prepara para la entrega que son unos ciento setenta y nueve
(179) minutos, se limpia y acondiciona el rea de trabajo lo que tarda veinte
(20) minutos y se da por culminada la operacin.
EVALUACIN DEL DESEMPEO DEL OPERARIO
En esta parte se define el nivel de esfuerzo del operario o la demostracin de voluntad, para
trabajar eficiencia. Es bsicamente, una representacin de la velocidad con que aplica la
habilidad, la cual puede ser controlada en un alto grado por el operario.
Seguidamente se explica la metodologa tomada en cuenta para la evaluacin del nivel de
desempeo del trabajador.
Operario Deficiente:
o Pierde el tiempo claramente.
o Falta de inters en el trabajo.
o Le molestan las sugerencias.
o Dar vueltas innecesariamente en busca de herramientas y material.
o Efecta ms movimientos de los necesarios.
o Mantiene en desorden su lugar de trabajo.
Operario Regular:
o Las mismas tendencias
que el anterior
pero en menor
intensidad.
o Acepta sugestiones con poco agrado.
o Su atencin parece desviarse del trabajo.
o Es medianamente sistemtico, pero sigue siempre el mismo orden.
o Trabaja tambin con demasiada exactitud.
o Hace su trabajo demasiado difcil.
Operario Medio:
o Trabaja con consistencia.
o Mejor que el regular.
o Es un poco escptico sobre la honradez del observador de tiempos o de la
direccin.
o Tiene buena distribucin de su rea de trabajo.
o Planea de ante mano.
o Trabaja con buen sistema.
Operario Bueno:
o Pone inters en el trabajo.
o Muy poco o ningn tiempo perdido.
o No se preocupa por el observador de tiempos.
o Est bien preparado y tiene en orden su lugar de trabajo.
Operario Calificado:
116
o
o
o
o
o
Trabaja con rapidez.

Utiliza la cabeza tanto como las manos.
Toma gran inters en el trabajo.
Reduce al mnimo los movimientos innecesarios.
Trabaja sistemticamente con su mejor habilidad.
ESTUDIO DE LAS DEMORAS

Este punto es de vital importancia para el estudio, debido a que es la raz de la problemtica
que se presenta al momento de realizar las operaciones de mantenimiento y reparacin de
componentes de las mquinas briqueteadoras. Para hacerle frente a estas causas se ha
realizado un anlisis de todas las demoras que influyen directa o indirectamente en el
proceso.
Seguidamente se presentan en forma detallada todas las demoras apreciadas en las
operaciones que se realizan en el Taller M.K.V.
Demoras por espera de Equipo Mvil
Este tipo de demoras es la que se encuentra representada por la falta de disponibilidad de
equipo mvil al momento de realizar las actividades diarias dentro del Taller de M.K.V. Las
razones o causas que se pudieron detectar en cuanto a este tipo de demoras fueron las
siguientes:
Gra tipo bandera del rea de desmontaje / montaje daada, lo que ocasiona un
congestionamiento del uso del puente gra, ya que por esta causa los trabajadores
tienen que esperar que su compaero de labores termine para luego poder disponer
de este.
Falta de montacargas, como la empresa actualmente cuenta con uno solo de estos, al
momento de ser necesaria su utilizacin nos encontramos con que es muy frecuente
que este siendo usado por otro trabajador.
Desinters de los trabajadores, en el caso del montacargas ocurre que los trabajadores
no recuerden llenar el tanque de gasolina o la bombona de gas por lo que al
momento de ser utilizado es necesario resolver antes este inconveniente.
A continuacin se muestra en el grafico N 1 de manera desglosada las causas de las
demoras y el porcentaje que representan cada una de ellas. Es de hacer notar que la causa
de mayor peso es la de la gra que se encuentra daada en el rea de desmontaje /
montaje, debido al efecto en cadena que genera; seguida de la falta de
montacargas.
117
Demoras por Espera de Equipos Mviles

16%
20%
64%
Demora por Gra Daada

Falta de Montacargas
Desinters de los Trabajadores
Grfico N 1: Causas de las Demoras por Espera de Equipos Mviles

La siguiente Tabla N 3, muestra en forma resumida y ponderada el retraso que ocasiona la
demora por falta de equipo mvil; se realizaron nueve (9) observaciones con el fin de
establecer los porcentajes tomando en cuenta el horario de trabajo, nivel de desempeo. Es
importante resaltar que este tipo de demora es Evitable.
Tabla N 3: Estudio de Tiempo de las Demoras por espera de Equipos Mviles.
118
Optimizacin de las Operaciones de Reparacin y Mantenimiento a Componentes de las

Mquinas Briqueteadoras
y sus Equipos Auxiliares de la empresa Orinoco Iron, S.C.S en el Taller de Maquinarias
Koeppern Venezuela, C.A.
Espera por Repuestos
En el Taller M.K.V se incurre en este tipo de demoras cuando al momento de realizar las
labores de reparacin y mantenimiento a los componentes de las mquinas briqueteadoras y
sus equipos auxiliares, tenemos que esperar por los repuestos, lo cual se debe a un conjunto
de condiciones que en algunos casos no son atribuibles al personal que labora en esta
empresa, pero en otros si, por lo que se presenta a continuacin un conjunto de situaciones
que influyen directamente en esta espera:
Repuestos suministrados por Orinoco Iron, cuando estos van a ser suministrados por
el cliente dependen totalmente del nivel de urgencia que este tenga, por lo que es
muy comn las largas esperas para su llegada al Taller M.K.V.
Los repuestos aunque estn en el Taller M.K.V, se tiene que localizar a la persona
responsable de hacer la entrega para poder recibirlos y continuar con las
actividades.
Los repuestos estando en el Taller M.K.V, se tiene que realizar la lista de repuestos,
para lo cual se tiene que buscar en la lista maestra del almacn los cdigos y la
ubicacin de los mismos para poder llenar correctamente el formato de requisicin
de repuestos.
Apata de los trabajadores, al momento de realizar las lista de repuestos estas resultan
complicadas y engorrosas por lo que estos evitan en lo posible realizarlas.
Seguidamente, en el grafico N 2 donde se muestra detalladamente las causas que se hacen
presentes en el Taller M.K.V y que influyen en las demoras por espera de repuestos al
momento de realizar las actividades.
119
Espera por Repuestos

1%
3%
95%
2%
Repuestos Suministrados por Orinoco Iron

Bsqueda del Encargado para la Entrega de los Repuestos
Realizar la Lista de Repuestos
Apata de los Trabajadores
Grfico N 2: Causas de la Espera por Repuestos

demora por espera de repuestos; se realizaron nueve (9) observaciones con el fin de
Tabla N 4: Estudio de Tiempo de las Demoras por Espera de Repuestos.
120

Espera por Inicio de Actividades
En el caso de este tipo de demoras, que mayormente por motivo de la cotidianidad de los
das se pasa por alto, se muestra que cada da las actividades del Taller de M.K.V se inician
de manera lenta, esto es atribuible en la mayora de los casos a las siguientes situaciones:
Ponerse al tanto los supervisores de turno, antes de mandar al personal a hacer
cualquier actividad tiene que primero ponerse al tanto de lo que dejo sin hacer el
turno anterior, lo que est planificado para hacerse ese da y adems debe identificar
todas estas y priorizarlas por orden de importancia; esto ocurre cada vez que se
tiene que comenzar con una actividad en el taller.
Charlas de seguridad, diariamente se le imparte al personal antes de comenzar las
labores del da, una charla con carcter informativo para generar conciencia dentro
de los trabajadores, esto como poltica de la empresa.
La apata del trabajador, como es comn en el inicio de las actividades de la
maana el personal se encuentra desganado o simplemente sin nimo.
Demoras por acondicionar el rea de trabajo, debido a como mayormente queda
esta despus de que el turno anterior a terminado.
A continuacin, se muestra el grfico N 3 donde se ven de manera detallada todas las
causas que fueron identificadas en el estudio de tiempo al momento de analizar las demoras
por inicio de actividades en el Taller M.K.V.
121
Espera por Inicio de Actividades
21%
43%
13%
23%
Ponerse al tanto los Supervisores de Turno

Demoras por Acondicionar el rea
Apata de los Trabajadores
Charlas de Seguridad
Grfico N 3: Causas de la Espera por Inicio de Actividades

demora por inicio de actividades; se realizaron nueve (9) observaciones con el fin de
122
Tabla N 5: Estudio de Tiempo de las Demoras por Inicio de Actividades.

Demoras por Falta de Personal en el Taller M.K.V
Este tipo de demoras se presenta de manera muy recurrente en el Taller
M.K.V lo que afecta directamente las actividades que all se realizan, estas se ponen de
manifiesto en las condiciones que se presentan a continuacin:
Faltas por reuniones sindicales, donde el personal de la empresa perteneciente a la
directiva del sindicato asiste a discusiones contractuales con los representantes de
esta, razn por la cual se ausentan del trabajo.
Permisos personales: reposos, citas mdicas, etc.
Idas a la planta Orinoco Iron, en el da a da del taller es notoria la ausencia de la
mayora del personal ya que este se dirige a cumplir con los otros servicios que
presta la empresa, estos servicios son hasta los momentos considerados como de
mayor importancia para la Gerencia.
Cabe destacar, que estos tiempos de demoras fueron ponderaciones hechas por medio de la
comparacin del avance apreciado en los momentos en los cuales, estaba presente el
personal necesario para realizar las labores y cuando este se asentaba por cualquiera de las
causas anteriormente mencionadas
123
A continuacin, se muestra el grfico N 4 donde se ven de manera detallada todas las

causas que fueron identificadas en el estudio de tiempo al momento de analizar las demoras
por falta de personal en el Taller M.K.V.
Demora por Falta de Personal
9%
36%
55%
Reuniones Sindicales
Permisos Personales
Ida a la Planta Orinoco Iron, S.C.S.
Grfico N 4: Causas de la Demora por Falta de Personal en el Taller M.K.V.

demora por la falta de personal en el Taller M.K.V; se realizaron nueve (9) observaciones
con el fin de establecer los porcentajes tomando en cuenta el horario de trabajo, nivel de
desempeo. Es importante resaltar que este tipo de demora es Evitable.
124
Tabla N 6: Estudio de Tiempo de las Demoras por Falta de Personal.
Optimizacin de las Operaciones de Reparacin y Mantenimiento a Componentes de las Mquinas Briqueteadoras

y sus Equipos Auxiliares de la empresa Orinoco Iron, S.C.S en el Taller de Maquinarias Koeppern Venezuela, C.A.
7. Demoras por Requerimientos del Proceso

Estas son las demoras inherentes al proceso de reparacin y mantenimiento a componentes
de las mquinas briqueteadoras y sus equipos auxiliares en el Taller M.K.V, las cuales se
hacen presentes en las siguientes ocasiones:
Demora por Enfriamiento del Rodillo 1440.
Demora por secar el pegante de las empacaduras.
A continuacin, se muestra el grfico N 5 y la Tabla N 7, donde se ven de manera detallada
todas las causas que fueron identificadas en el estudio de tiempo al momento de analizar las
demoras por requerimientos del proceso en el Taller M.K.V.
Demora por Requerimientos del Proceso
59%
41%
Demora por Enfriamiento del Rodillo

Demora por Secar el Pegante de las
Empacaduras
Grfico N 5: Causas de la Demora por Requerimientos del Proceso

Tabla N 7: Estudio de Tiempo de las Demoras por Requerimientos de Proceso.

DEFINICIN DE LAS ELEMENTOS U OPERACIONES A ESTUDIAR EN EL
MANTENIMIENTO GENERAL A RODILLOS 1440.
Los elementos se seleccionaron e identificaron respetando el orden bajo el cual se realizan
las operaciones de mantenimiento y reparacin a componentes de las mquinas
briqueteadoras y sus equipos auxiliares en el Taller M.K.V, por medio de un seguimiento.
Las operaciones o elementos que presentan a continuacin son los que realizan los
trabajadores para ejecutar el mantenimiento general de rodillos briqueteadores, esto con el
fin de obtener el tiempo total de las operaciones.
E1 = Descarga del Rodillo.
E2 = Traslado del Rodillo al rea de Almacenaje Temporal. E3 =
Desmontaje de Traversa y Bases.
E4 = Demora por Falta de Personal en el Taller E5 =
Traslado del Rodillo al rea de Limpieza. E6 = Limpieza
del Rodillo.
E7 = Quitar Anillos Laberinto. E8 =
Quitar Mangueras.
E9 = Quitar Chapa de Seguridad.
E10 = Trasladar el Rodillo del rea de Limpieza al Calentador 1440. E11 = Quitar
Anillos de Ajuste.
E12 = Trasladar el Rodillo del Calentador 1440 al rea de Segmentos en Proceso.
E13 = Demora por Enfriamiento del Rodillo.
E14 = Bsqueda de los elementos necesario para el Desmontaje de los Segmentos.
E15 = Quitar Segmentos.
153
E16 = Extraer Acople.

E17 = Trasladar el Rodillo del rea de Segmentos al rea de Desmontaje/ Montaje.
E18 = Sacar Cuas
E19 = Aflojar Tuerca Principal. (Ambos Lados del Rodillo)
E20 = Sacar Tapa de Rodamientos de la Caja o Chumacera. (Ambos Lados del Rodillo)
E21 = Extraer Tornillera de la Tapa Laberinto para Rodamientos. (Ambos Lados del Rodillo)
E22 = Extraer Tapa Laberinto. (Ambos Lados del Rodillo) E23 = Quitar Chumaceras. (Ambos Lados del Rodillo)
E24 = Limpieza del Exceso de Lubricante
E25 = Extraer Manguito con la Tuerca Hidrulica. (Ambos Lados del Rodillo) E26 = Extraer Rodamientos. (Ambos Lados del Rodillo)
E27 = Extraer Anillo Laberinto para Rodamiento. (Ambos Lados del Rodillo)
E28 = Extraer Tapa de Rodamientos de la Caja o Chumacera. (Ambos Lados del Rodillo)
E29 = Sacar Anillo de Enfriamiento. (Ambos Lados del Rodillo) E30 = Sacar Tapones.
E31 = Hacer Limpieza Qumica. E32 = Colocar Tapones.
E33 = Limpieza del Ncleo y Anillos de Enfriamiento
E34 = Instalar Anillos de Enfriamiento. (Ambos Lados del Rodillo) E35 = Demora por Secar el Pegante de las
Empacaduras.
E36 = Realizar Prueba Hidrosttica la Ncleo
E37 = Instalar Tapa Laberinto para Rodamientos. (Ambos Lados del Rodillo) E38 = Colocar Anillo Laberinto para Rodamiento. (Ambos
Lados del Rodillo) E39 = Instalar Rodamientos. (Ambos Lados del Rodillo)
E40 = Colocar Manguito con la Tuerca Hidrulica.
E41 = Colocar Chumaceras. (Ambos Lados del Rodillo)
E42 = Colocar Tapa de Rodamientos. (Ambos Lados del Rodillo) E43 = Apretar Tuerca Principal. (Ambos Lados del
Rodillo)
E44 = Instalar Cua de Seguridad. E45 = Instalar Acople
E46 = Trasladar el Rodillo desde el rea de Desmontaje / Montaje al rea de Segmentos.
E47 = Bsqueda de los elementos necesario para el montaje de los Segmentos.
E48 = Colocar Segmentos, Alinearlos y Torquearlos.
E49 = Trasladar el Rodillo desde el rea de Segmentos hasta el rea del Calentador 1440.
E50 = Instalar Anillos de Ajuste.
E51 = Trasladar el Rodillo desde el rea del Calentador 1440 hasta el rea de Segmentos.
E52 = Demora por Enfriamiento del Rodillo. E53 = Colocar Chapa de Seguridad.
E54 = Instalar Mangueras.
159
E55 = Realizar Prueba Hidrosttica

E56 = Colocar Anillos Laberinto para Gas. E57 = Preparar para la entrega.
E58 = Colocar Traversa y Bases.
E59 = Trasladar el Rodillo desde el rea de Segmentos hasta el rea de Almacenaje.
E60 = Demora por Almacenamiento. E61 = Trasladar al rea de Carga.
E62 = Colocar el Rodillo en el Camin para la Entrega.
A continuacin, se presentan las tablas N 8, 9, 10, 11, 12 del estudio de tiempo de las operaciones.
Tabla N 8: Estudio de las Operaciones de que conforman el Mantenimiento General a Rodillos 1440.
159
Tabla N 9: Continuacin del Estudio de las Operaciones del Mantenimiento General a Rodillos 1440.
159
159
159
159
159
159
DEFINICIN DE LOS ELEMENTOS U OPERACIONES A ESTUDIAR EN EL CAMBIO DE SEGMENTOS A RODILLOS 1440.

Los elementos se seleccionaron e identificaron respetando el orden bajo el cual se realizan las operaciones de mantenimiento y
reparacin a componentes de las mquinas briqueteadoras y sus equipos auxiliares en el Taller M.K.V, por medio de un seguimiento.
Las operaciones o elementos que presentan a continuacin son los que realizan los trabajadores para ejecutar el cambio de
segmentos a rodillos briqueteadores 1440, esto con el fin de obtener el tiempo total de las operaciones.
E1 = Descarga del Rodillo.
E2 = Traslado del Rodillo al rea de Almacenaje Temporal.
E3 = Desmontaje de Traversa, Bases y Anillos Laberinto de Gas. E4 = Demora por Falta de Personal en el Taller.
E5 = Traslado del Rodillo al rea de Limpieza. E6 = Limpieza de los Anillos.
E7 = Quitar Mangueras.
E8 = Quitar Chapa de Seguridad o Grapas
E9 = Trasladar el Rodillo del rea de Limpieza al Calentador 1440. E10 = Quitar Anillos de Ajuste.
E12 = Buscar Herramientas y Paletas. E13 = Quitar Segmentos.
E14 = Limpieza del Asiento de los Segmento.
E15 = Montar Segmentos, Alinearlos y Torquearlos.
E16 = Trasladar el Rodillo del rea de Segmentos al Calentador 1440. E17 = Colocar los Anillos de Ajuste.
E19 = Demora por Enfriamiento del Rodillo. E20 = Montar Mangueras y Conectores E21 =
Realizar Prueba Hidrosttica
E22 = Colocar Traversa, Bases y Anillos Laberinto de Gas. E23 = Preparar para la Entrega.
E24 = Trasladar al rea de Almacenamiento Temporal E25 = Demora por Almacenamiento.
E26 = Trasladar al rea de Carga.
E27 = Colocar el Rodillo en el Camin para la Entrega.
A continuacin, se presentan las tablas N 13, 14 y 15 del estudio de tiempo de las operaciones.
Tabla N 13: Estudio de las Operaciones que conforman el Cambio de Segmentos a Rodillos 1440.
170
170
170
DEFINICIN DE LOS ELEMENTOS U OPERACIONES A ESTUDIAR EN EL MANTENIMIENTO Y REPARACIN DE MOTORES HIDRAULICOS

345 y 515.
Los elementos se seleccionaron e identificaron respetando el orden bajo el cual se realizan las operaciones de mantenimiento y
reparacin a componentes de las mquinas briqueteadoras y sus equipos auxiliares en el Taller M.K.V, por medio de un seguimiento.
170
Las operaciones o elementos que presentan a continuacin son los que realizan los trabajadores para ejecutar el mantenimiento y
reparacin de motores hidrulicos 345 y 515, esto con el fin de obtener el tiempo total de las operaciones.
E1 = Demora por Inicio de Actividades E2 = Demora por falta de Montacargas E3 =
Acondicionar el rea
E4 = Traslado del Estante de Almacenaje al Mesn de Trabajo E5 = Aflojar Tapones y Vaciar el Aceite
E6 = Sacar las Bridas
E7 = Sacar la Tapa Superior E8 = Voltear el motor
E9 = Sacar la tapa inferior pequea E10 = Sacar el Rotor
E11 = Lavar y Verificar Rotor y Bocinas
E12 = Sacar distribuidor y o-rings a ambas Tapas E13 = Sacar rodamientos y estoperas a ambas tapas
E14 = Lavar e inspeccionar todas las piezas internas del motor E15 = Hacer lista de repuestos
E16 = Espera por Repuestos
E17 = Inspeccin de los Repuestos
E18 = Instalar en la tapa inferior grande los rodamientos, o-rings y distribuidor
E19 = Instalar pistones y trasverso en el Rotor
E20 = Instalar en la tapa superior los o-rings y distribuidor E21 = Colocar el rotor en la tapa o carcaza inferior
grande
E22 = Voltear y colocarle dos (2) rodamientos cnicos entre el rotor y la carcasa
E23 = Montarle estoperas a la tapa inferior pequea
E24 = Instalar la tapa inferior pequea sobre la tapa inferior grande E25 = Voltear el motor a posicin normal
E26 = Colocar tapa superior grande y apretar tornillera E27 = Montar estoperas entre el rotor y la tapa
superior E28 = Montar las bridas
E29 = Demora por falta de montacargas E30 = Llevar el Motor al banco de pruebas E31 =
Realizar prueba Hidrulica
E32 = Verificar caudal
E33 = Verificar y corregir el funcionamiento y las fugas E34 =Realizar el certificado
E35 = Limpiar y acondicionar el rea de trabajo
A continuacin, se presentan las tablas N 16, 17 y 18 del estudio de tiempo de las operaciones.
Tabla N 16: Estudio de las Operaciones que conforman el Mantenimiento y Reparacin de Motores Hidrulicos.
170
170
170
170
Clculos Estadsticos del Estudio de Tiempo

1. Clculo del Tiempo Promedio Seleccionado
Con el fin de mantener homogeneidad en los clculos del estudio de tiempo se tomo el
mismo nmero de muestras para las tres operaciones.
A continuacin, se muestra las tablas N 19 y 20 donde se especifican los tiempos totales
por ciclos y tiempo promedio seleccionado de cada una de las operaciones que se realizan
en el Taller M.K.V.
Tabla 19: Tiempos Totales de cada Operacin por Ciclos.
Tabla 20: Tiempo Promedio Seleccionado de cada Operacin.

Actividad
Minutos
Mantenimie
nto
General
6214,32
Cambios
Segmentos
3167,08
Horas
103,57
52,78
Mantenimiento y
Reparacin de
Motores
576,56
Hidrulicos
9,61
Das
4,32
2,2
0,4
TPS
Clculo de la Desviacin Estndar

Para el clculo de la desviacin estndar de los valores arrojados en este estudio de tiempo,
se utilizaran los totales que contiene la tabla N 19 y la aplicacin de la siguiente frmula:
(Ver los valores en la tabla resumen N 21)
170
Definir el Coeficiente de Confianza

Para mantener la homogeneidad en los clculos de las diferentes operaciones a las cuales
se les est haciendo el estudio de tiempo, se ha definido el coeficiente de confianza en 95%.
(C = 0,95)
Determinar el Estadstico Tc
Para definir el estadstico TC, se debe establecer el nivel de significacin () y el grado de
libertad (), para poder buscar en la tabla de la t-student. (Ver anexo D)
Ahora con () y () determinados, buscamos el valor correspondiente del estadstico T c en

la tabla de t-student para cada actividad con una muestra de tamao n = 9. (Ver los valores
en la tabla resumen N 21)
Determinar el Valor del Intervalo de Confianza
Se determina por medio de la aplicacin de la siguiente frmula:
De esta manera se logra obtener los valores del intervalo superior (I sup.) y del intervalo
inferior (Iinf.), esto se aplica para cada una de las actividades de este estudio.
Para luego realizar la comparacin entre el intervalo superior e inferior, estos valores se
encuentran presentes en la tabla resumen N 21.
Clculo del Intervalo de la Muestra
Con los valores obtenidos de la desviacin estndar y el estadstico se aplica la siguiente
171
frmula:
Esto se realiza para cada una de las actividades de este estudio. (Ver valores en la tabla
resumen N 21)
Criterio de Seleccin
Con el fin de establecer la aceptabilidad o no de los resultados arrojados por el estudio de
tiempo se aplica este criterio y as eliminar cualquier discrecionalidad al momento de decidir
sobre la veracidad de este.
Esto de igual manera se realiza para cada una de las actividades que fueron estudiadas en
el Taller M.K.V. (Ver criterio de seleccin en la tabla resumen N 21)
Tabla 21: Resumen de los Clculos Estadsticos del Estudio de tiempo.
TPS
Mantenimie
nto
General
6214,32 Min.
Cambios
Segmentos
3167,08 Min.
Mantenimiento y
Reparacin de
Motores
576,56 Min.
Hidrulicos
193,44
118,5
44,13
0,95
0,95
0,95
TC
2,262
2,262
2,262
I (Sup.)
6360,17
3256,4
609,8
I (Inf.)
6068,47
3077,7
543,3
I (Sup.) I (Inf.)
291,7
178,7
66,5
IM
291,7
178,7
66,5
Se Acepta.
Se Acepta.
Se Acepta.
Criterio de
Seleccin
172
Clculo del Tiempo Estndar

1. Clculo de Calificacin de Velocidad Cv
Para la determinacin del tiempo estndar se deben considerar aspectos como habilidad, esfuerzo, condiciones y consistencia del
trabajador, por lo que se evaluaran cada uno de ellos, con una ponderacin que depender del desempeo del trabajador. Para
efectos de este estudio el anlisis de estos aspectos se hace igualitariamente para cada una de las actividades del Taller M.K.V.
Habilidad: las destrezas que muestran los trabajadores al momento de realizar sus labores son excelentes, ya que por la
experiencia adquirida en el tiempo, este solventa las dificultades sin mayores retrasos.
Esfuerzo o Empeo: este aspecto se califica como bueno, pero es difcil evaluarlo correctamente, debido a que actualmente se
desarrolla una discusin de contrato colectivo por lo que este depende del estado de nimo.
Condiciones: las condiciones del medio ambiente de trabajo se consideran aceptables, pero es importante mencionar que es
necesario mejorar en lo que respecta a ventilacin.
Consistencia: como se menciono anteriormente debido a las discusiones sindicales que mantienen los trabajadores con la
empresa, este aspecto resulta difcil de evaluar, pero para efectos de este estudio se considera como bueno.
Tabla 22: Porcentaje de Actuacin del Operario. (Mtodo Westinghouse)
206
La calificacin resultante de la aplicacin de este mtodo a los trabajadores del Taller de M.K.V, es de 11 % por encima del
promedio.
Clculo del Tiempo Normal
TN = TPS * CV
Tabla 23: Tiempo Normal de cada una de las Operaciones.
Actividad
TPS
CV
TN (Min.)
Mantenimiento
General
6214,32
1,11
6897,89
3167,08
1,11
3515,46
TN
(Hrs.)
114,96
TN
(Das)
4,79
58,59
2,44
Cambios Segmentos
207
Mantenimiento y
Reparacin de
Motores Hidrulicos
576,56
1,11
639,98
10,66
0,44
Determinacin de la Jornada Laboral

El horario de trabajo establecido en la empresa Maquinarias Koeppern Venezuela, C.A; es de 7:00 A.M a 4:00 P.M, es decir ocho (8)
horas ms una
(1) hora almuerzo. La jornada de trabajo se desarrolla de manera continua.
2. Clculo de las Tolerancias por Fatiga. (Mtodo Sistemtico)

Anlisis de las Tolerancias:
Para efecto del anlisis de las tolerancias por fatiga, se tienen que analizar todas las caractersticas que la definen, como las
condiciones de trabajo, repetitividad y posicin de trabajo. Seguidamente se presenta el anlisis de cada de estos aspectos:
Condiciones de Trabajo:
o Temperatura: el taller es un rea sin mucha circulacin de de aire donde por causa de las temperaturas tpicas de esta
regin los trabajadores se encuentran sometidos bajo su constante incidencia, la que oscila entre 34C y 40C.
o Condiciones Ambientales: se nota la presencia de altas temperaturas, polvo, por la cantidad de mineral que se le quita
a los rodillos, poca circulacin de aire, vapores de soldadura y los ruidos propios del funcionamiento del taller.
o Humedad: la presencia de este factor depende de la temporada de lluvias.

o Nivel de Ruido: debido al funcionamiento normal del taller, en el cual se encuentra un conjunto de maquinarias y
equipos, los niveles de ruido presentes se establecen entre 90 y 110 decibeles.
o Iluminacin: se encuentra dentro de los niveles aceptables, debido a que en el da se cuanta con la luz solar que entra
208
tanto por los laterales del techo del taller como por las entradas y salidas con las que cuenta.
Repetitividad:
o Duracin del Trabajo: las actividades de mantenimiento general, cambio de segmentos, mantenimiento y reparacin
de motores hidrulicos se realizan en das.
o Repeticin del Ciclo: los trabajadores no siguen una estructura definida al momento de realizar sus labores, por lo
que el ciclo depende de las decisiones que tome el trabajador.
o Esfuerzo Fsico: en caso de las operaciones de mantenimiento general y cambio de rodillo, en las cuales se realizan
actividades que tienen mayor demanda fsica que cuando se realiza el mantenimiento y reparacin de motores
hidrulicos.
o Esfuerzo Mental o Visual: este aspecto se encuentra en mayor grado cuando se realizan los traslados tanto de los
rodillos como de los motores por las reas del Taller M.K.V.
Posicin de Trabajo: las actividades que se realizan en el Taller M.K.V se ejecutan manteniendo la posicin de pie como principal y
desplazndose por todas las diferentes reas.
Seguidamente, se presentan las tablas N 24 y 25 donde se muestran los grados y puntos asignados a cada factor, por medio de
la utilizacin de una hoja de concesiones.
Tabla 24: Hoja de Concesiones de las Operaciones de Mantenimiento General y Cambio de Segmentos a Rodillos 1440.
209
210
Tabla 25: Hoja de Concesiones de las Operaciones de Mantenimiento y Reparacin de Motores Hidrulicos 515 y 345.
211
212
Por medio, de los datos obtenidos en ambas tablas se calcula la fatiga aplicando la siguiente frmula:
Rango: 220 y 230.
Clase: C1
% de Concesin: 11%.
3. Determinacin de Tolerancias
Almuerzo: los trabajadores de la empresa Maquinarias Koeppern Venezuela, C.A; tiene una (1) hora o sesenta (60) minutos para disfrute de
almuerzo, la cual es de 12:00 P.M a 1:00 P.M.
Tiempo de Preparacin Inicial (TPI): es el tiempo que le toma al personal acondicionar el rea de trabajo, en este punto existe una diferencia
entre las operaciones de mantenimiento general, cambio de segmentos y mantenimiento y reparacin de motores hidrulicos; para los dos
primeros se hace una consideracin de treinta (30) minutos y para la de los motores una de setenta y un (71) minutos.
Tiempo de Preparacin Final (TPF): es el tiempo que le toma al personal acondicionar el rea de trabajo al culminar su jornada laboral, se
estima en veinte (20) minutos.
Necesidades Personales (NP): se estima que se debe conceder unos veinticinco (25) minutos para que el trabajador satisfaga sus
necesidades.
Clculo de Jornada Efectiva de Trabajo (JET):
213
JET = JT ( Tolerancias Fijas) = JT (TPI + TPF + Almuerzo)
Tabla 26: Jornada de Trabajo Efectiva para cada Actividad.
Tabla 27: Normalizacin de las Tolerancias de cada Actividad.
214
Actividad
JTE
NP
Fatiga
TN
Mantenimiento
General
370
Min.
25 Min.
47,56
Min.
6897,89
Min.
1682,73
Min.
370
Min.
25 Min.
Cambios Segmentos
47,56
Min.
3515,46
Min.
857,59
Min.
329
Min.
25 Min.
47,56
Min.
639,98
Min.
181,08
Min.
Mantenimiento y
Reparacin de
Motores Hidrulicos
Determinacin del Tiempo Estndar

TE = TN + X
Tabla 28: Tiempo Estndar de cada Actividad.
Actividad
TN
TE
Mantenimiento
General
6897,89 Min.
1682,73 Min.
8580,62 Min.
3515,46 Min.
857,59 Min.
4373,05 Min.
639,98 Min.
181,08 Min.
821,06 Min.
Cambios Segmentos
Mantenimiento y
Reparacin de
Motores Hidrulicos
215
Tabla 29: Tiempo Estndar de cada Actividad en Minutos.
Actividad
TN (Min.)
Mantenimiento
General
8580,62
4373,05
Cambios Segmentos
Mantenimiento y
Reparacin de
Motores Hidrulicos
821,06
CAPITULO VIII
Anlisis y resultados
3.1 Anlisis y Resultados del Estudio de las Demoras
Con los datos obtenidos del estudio de tiempo de las operaciones de mantenimiento y reparacin a componentes de las mquinas
briqueteadoras y sus equipos auxiliares, donde se identificaron y cuantificaron las demoras presentes en el Taller M.K.V.
En dicho anlisis, se evidencio la necesidad de establecer mtodos de trabajo que estandaricen ests operaciones, por lo que se
requiere de un mayor entrenamiento, capacitacin y control constante, para poder mejorar las habilidades de los trabajadores,
reducir el nmero de movimientos innecesarios, disminuir los tiempos de ejecucin y aumentar el nivel de calidad de cada una de
estas actividades.
Adems; se necesita disear estrategias para minimizar las demoras en las que incurren los trabajadores, como permisos
personales, apata, bsqueda de herramientas y as poder mejorar la consistencia del proceso; ya que se ha determinado que no se
cumple con el horario de trabajo, en el caso del mantenimiento general y cambio de segmentos los tiempos de inicio de activid ades
es de treinta (30) minutos y el de preparacin final es de veinte
(20) minutos; en el caso del mantenimiento y reparacin de motores hidrulicos los tiempo son de setenta y un (71) minutos
para inicio de actividades y de veinte (20) minutos para la preparacin final, lo que da un total de noventa y un (91) minutos; lo que
216
definitivamente interfiere el desarrollo de las actividades en el Taller M.K.V.

Seguidamente, se presenta la tabla N 30 donde se presentan las demoras evitables e inevitables de cada una de las operacione s
de este estudio.
Tabla 30: Tiempo Estndar de cada Actividad en Minutos, Horas y Das.
Adems, se muestra el grafico N 6 la totalidad de las demoras estudiadas encontradas o identificadas en el Taller M.K.V y su
ponderacin de una con respecto de la otra de manera porcentual.
217
Demoras Presentes en el Taller M.K.V

3%
30%
56%
9%
2%
Espera de Equipo Mvil
Espera de Repuestos
Inicio de Actividades
Falta de Personal
Requerimientos del Proceso
Grfico N 6: Demoras presentes en el Taller M.K.V.

Con los datos presentados en la tabla anterior, podemos establecer que en promedio durante la realizacin de las operaciones
estudiadas se incurre en un conjunto de demoras evitables que suman cuatro mil ciento dos (4102) minutos, que van en perjuicio de
los tiempos de ejecucin de estas actividades.
En el caso de las demoras por espera de equipo mvil, es de hacer notar que estos valores son mayormente por causa del polipasto
daado que se encuentra en el rea de desmontaje / montaje, por esto cuando se realizan operaciones en esta zona se debe
trabajar con el puente gra y se deja a las otras reas del Taller M.K.V sin posibilidad de poder mover alguna otra carga para
agilizar el proceso; otros factores son los representados por el montacargas que por estar daado uno de ellos se incurre en los
mismos motivos que la anterior, el otro factor que interviene es la apata
del trabajador, que aunque est disponible el
equipo se le olvida cargar combustible al montacargas y al momento de utilizarlo este no se encuentra en condiciones de operar.
218
En lo que respecta a la espera por repuesto, esta es muy fluctuante porque depende directamente del nivel de urgencia que tenga el
cliente, por lo que cuando es de emergencia todo llega antes o al momento en que llega el rodillo al Taller M.K.V, pero cuando se
trata de mantenimientos rutinarios los tiempos de entrega se alargan considerablemente; otro factor que contribuye con este tipo de
demoras, es el que resulta de la falta de comunicacin existente entre el trabajador que ve a realizar las actividades y el personal a
cargo de la entrega de los repuestos necesarios, a esto se le tiene que aadir la apata de los trabajadores al momento de realizar
las listas de repuestos por causa de lo complicado que resulta para la mayora.
En lo que se refiere a la demora por inicio de actividades, se tiene que hacer mencin del proceso ineficiente bajo el cual los
supervisores se ponen al tanto de lo que se tiene que hacer y de lo que dejo el turno anterior sin culminar, por otro lado se tiene la
apata o desgano con que el personal da inicio a las actividades del da; otro agente que influye es las charlas de seguridad de
carcter obligatorio que se realizan de manera diaria.
Tratndose de las demoras por falta de personal, el problema radica mayormente en el carcter de importancia con que se reali zan
las actividades en planta, por lo que cada da se va la mayora del personal a desempear funciones en Orinoco Iron, esto aunado
con los reposos, permisos personales y sindicales conforman este tipo de demoras.
En cuanto a las demoras por requerimientos del proceso, estn conformadas por las espera por enfriamiento del rodillo luego de
quitar y poner los anillos de ajuste y el secado del pegante de las empacaduras que se colocan entre los anillos de enfriamiento y el
ncleo del rodillo.
Anlisis del Estudio de las Operaciones del Taller de Maquinarias Koeppern Venezuela, C.A.
Luego de realizar el estudio de tiempo a las operaciones de mantenimiento general, cambio de segmentos, mantenimiento y
reparacin de motores hidrulicos; se pudieron identificar diferentes razones que influyen en los tiempos de ejecucin de estas
actividades, tales como:
No emplean un mtodo o secuencia de trabajo, en este aspecto se pudo constatar que el personal que labora en el Taller
M.K.V, realiza sus labores confiando netamente en su experiencia. Esto aunque en el Sistema de Gestin de Calidad de la
empresa existen Instrucciones de Trabajo para ellas.
Sub-utilizacin de herramientas, lo que genera un mayor tiempo de ejecucin de una actividad; ya que, por no se utilizar las
herramientas adecuadas cuesta ms realizar el trabajo.
Sub-utilizacin de las reas de trabajo, debido a diferentes circunstancias es muy comn que los trabajadores utilicen distintas
reas del Taller M.K.V para realizar diferentes labores.
219
El carcter de emergencia de todas las operaciones que se hacen en el Taller M.K.V, en este aspecto lo resaltante como
causa de demora, es que como es comn trabajar en estas condiciones se le da prioridad a la emergencia dejando para
despus las otras actividades y aun ms si estas se presentan en planta.
Anlisis al Mantenimiento General de Rodillos 1440.
La operacin de mantenimiento general de rodillos 1440, se realiza bajo condiciones que varan dependiendo del personal que l o
realice, lo que genera dificultades al momento de auditar las actividades por falta de homogeneidad de criterios, contiene sesenta y
dos (62) operaciones, se realizan demasiados traslados como producto de la mala distribucin del taller, se incurren en omisi ones de
controles de calidad por el carcter de emergencia bajo el cual se trabaja, la mayora de las herramientas usadas son de un peso
considerable (herramientas de golpe, barras, mandarrias, etc.), lo que dificulta su manipulacin e influye directamente en el
ausentismo del personal por causa de hernias y molestias dorsales; se ve directamente afectada por las ausencias de personal, por
permisos personales, sindicales; las actividades se realizan de manera discontinua, esto porque en la mayora de los casos los
trabajadores en mayor numero se dirigen a la planta Orinoco Iron.
Anlisis al Cambio de Segmentos a Rodillos 1440.
La actividad de cambio de segmentos al igual que en caso anterior, vara dependiendo del personal que lo realice, no se utili zan
herramientas que demanden un esfuerzo mayor, son frecuentes las omisiones de control de calidad por parte del cliente, esto por el
carcter de emergencia de la mayora de los trabajos, se directamente afectada por la falta de personal por permisos personales,
idas a planta, permisos sindicales; consta de veintisiete (27) operaciones, se realizan muchos traslados, las operaciones tambin
son discontinuas por las razones antes expuestas.
Anlisis al Mantenimiento y Reparacin de Motores Hidrulicos
La operacin de mantenimiento y reparacin de motores hidrulicos consta de treinta y cinco (35) operaciones, y tiene una
particularidad, es que esta actividad inicia con demoras, esto porque se ve constantemente afectada por el uso de su rea para otros
fines distintos a los que se realizan en condiciones normales, por lo que siempre es necesario realizar su acondicionamiento antes
de comenzar a trabajar, debido a lo delicado de las labores de hidrulica, tambin es comn el uso de la batea por el resto del
personal para lavar cualquier pieza del taller, lo que produce constantes retrasos en el proceso de ejecucin de las actividades, ya
que, se tiene que renovar constantemente el gasoil para su uso; tambin se ve afectada por la falta de personal a raz de los
permisos personales y permisos sindicales, idas a planta, tambin se incurren en omisiones de control de calidad, debido igualmente
a el carcter de emergencia con que se trabaja en el taller.
Anlisis General de las Operaciones del Taller de Maquinarias Koeppern Venezuela, C.A.
Una vez culminado el estudio de tiempo de las operaciones del Taller M.K.V, se determino el tiempo estndar de cada una de las
operaciones de este estudio, con las respectivas consideraciones.
220
A continuacin, se presenta la tabla N 30 en donde se puede ver los tiempos normales frutos del estudio de tiempo de cada una de
las operaciones estudiadas.
Tabla 31: Tiempo Normal de cada Actividad en Minutos, Horas y Das.
Actividad
Mantenimiento
General
TN (Min.)
TN (Hrs.)
8580,62
143,01
TN
(Das)
5,96
4373,05
72,88
3,03
821,06
13,68
0,57
Cambios Segmentos
Mantenimiento y
Reparacin de
Motores Hidrulicos
Mtodos y Directrices Propuestas.

Con el fin de establecer mejores mtodos de trabajo y respetando las caractersticas individuales de cada actividad, es necesario
definir un conjunto de estrategias que permitan disminuir las demoras, reducir los traslados y obtener el mayor aprovechamien to de
la jornada laboral diaria.
Adems, es conveniente realizar un estudio de fuerza laboral que permita esclarecer las necesidades de personal real de cada una
de estas actividades, para as tomar las decisiones correspondientes.
Por tratarse de una mquina, resulta muy difcil la reduccin de operaciones; ya que todas estn estrechamente relacionadas con el
desarme y armado de la misma, por lo que no se puede prescindir de ninguna de ellas; debido a esto se procedi a establecer
estrategias que estn enrumbadas hacia la optimizacin de la actividad sin interferir con su desarrollo normal.
8.4.1 Mtodo Propuesto al Mantenimiento General.
Como producto del estudio de tiempo y de las operaciones que son necesarias para realizar el mantenimiento general a rodillos
1440, se nota la necesidad de realizar una reestructuracin de las reas de carga y descarga, montaje / desmontaje y almacenaje
221
temporal; con lo que estas actividades se desarrollaran de la siguiente manera:

Al momento de la llegada del camin KODIAK al Taller M.K.V, esta se debe realizar por la entrada trasera del taller con lo que se le
da continuidad al proceso, se descarga el rodillo del camin, lo que dura diecisiete (17) minutos; de manera inmediata se procede a
realizar las actividades de quitar las bases y traversa, lo que toma cuarenta y nueve (49) minutos, se realiza la limpieza del rodillo, lo
que dura setenta (70) minutos, luego se quitan los anillos laberinto para gas, lo que toma nueve (9) minutos, se quitan las
mangueras en diecisiete (17) minutos, se quitan las chapas de seguridad, lo que toma en promedio diecisis (16) minutos y se
traslada el rodillo al rea de almacenaje temporal para incurrir en una demora por falta de personal de setecientos cuarenta y siet e
(747) minutos y de all en adelante se realizan todas las actividades propias del desarme y armado de todos los elementos que
componen al rodillo briqueteador 1440.
Con la nueva distribucin de las reas de trabajo relacionadas con el mantenimiento general se disminuyen notablemente los
traslados del rodillo por el taller.
A continuacin, se presenta el diagrama de proceso resultante de la redistribucin de las reas de trabajo en el Taller M.K.V.
Diagrama de Proceso Propuestos al Mantenimiento General de Rodillos 1440.
222
223
224
225
226
227
228
229
230
231
Diagramas de Flujo Propuesto al Mantenimiento General

Diagrama Macro de Flujo Propuesto.
232
Figura N 22: Diagrama Macro de Flujo Propuesto al Mantenimiento General de Rodillos 1440.
Diagrama Micro de Flujo Propuesto.
Figura N 23: Diagrama Micro de Flujo Propuesto al Mantenimiento General de Rodillos 1440.
233
Resumen de las Operaciones del Mantenimiento General a Rodillos Briqueteadores1440 (Propuesto)

Proceso: Mantenimiento General a Rodillos Briqueteadores 1440.
Fecha: 26/11/08.
Mtodo: Propuesto.
234
8.4.2
Mtodo Propuesto al Cambio de Segmentos

Como producto del estudio de tiempo y de las operaciones que son necesarias para realizar el cambio de segmentos a rodillos 1440,
se nota de igual manera la necesidad de realizar una reestructuracin de las reas de carga y descarga como en la de almacena je
temporal, con lo que estas actividades se desarrollaran de la siguiente manera:
Con la llegada del camin KODIAK al Taller M.K.V, esta vez por la entrada trasera, se da inicio a las actividades del cambio de
segmentos, primero se realiza la descarga del rodillo, lo que toma trece (13) minutos, se desmontan las bases, traversa y anillos
para gas, esto requiere de noventa y cuatro (94) minutos, se limpian los anillos de ajuste, lo que dura sesenta (60) minutos, se quitan
las mangueras, lo que dura cincuenta y cuatro (54) minutos, se quitan las chapas de seguridad o grapas, lo que toma cincuenta y
dos (52) minutos, luego se traslada el rodillo al rea de almacenaje temporal doce (12) metros, seguidamente se incurre en un a
demora por falta de personal en el taller, esta es en promedio de setecientos cuarenta y siete (747) minutos, luego se traslada el
rodillo catorce (14) metros hasta el calentador 1440, se le extraen los anillos de ajuste, lo que requiere de ciento treinta y ocho
minutos(138), se baja el rodillo del calentador y se lleva hasta el rea de segmentos en proceso unos siete (7) metros, mientras el
rodillo se calienta se buscan las herramientas y paletas necesarias para quitar los segmentos, se quitan los segmentos en cie nto
sesenta (160) minutos, se limpia el asiento o ncleo, lo que dura unos ciento veintin (121) minutos, se montan los segmentos, se
alinean y se torquean en trescientos setenta y un (371) minutos, se traslada el rodillo siete (7) metros desde el rea de seg mentos
hasta el calentador 1440 y se realizan todas las dems operaciones necesarias para culminar con la actividad.
Diagrama de Proceso Propuestos al Cambio de Segmentos.
235
236
237
238
Diagramas de Flujo Propuesto al Cambio de Segmentos

Diagrama Macro de Flujo Propuesto.
239
Figura N 24: Diagrama Macro de Flujo Propuesto al Cambio de Segmentos a Rodillos 1440.
240
Diagrama Micro de Flujo Propuesto.
Figura N 25: Diagrama Micro de Flujo Propuesto al Cambio de Segmentos a Rodillos 1440.
241
Resumen de las Operaciones de Cambio de Segmentos a Rodillos Briqueteadores1440

Proceso: Cambio de Segmentos a Rodillos Briqueteadores 1440.
Fecha: 26/11/08.
Mtodo: Propuesto.
8.4.3 Mtodo Propuesto al Mantenimiento y Reparacin de Motores Hidrulicos 515 y

345
Como producto del estudio de tiempo y de las operaciones que son necesarias para realizar
el mantenimiento y reparacin de motores hidrulicos, es evidente la necesidad de realizar
una reestructuracin de la ubicacin del banco de prueba hidrulica, con lo que se reduce el
traslado del motor por el Taller M.K.V, tambin es de hacer notar que se requiere de una
planificacin de las actividades de esta rea para poder disminuir las demoras inciales.
Diagrama de Proceso Propuestos al Mantenimiento y Reparacin de Motores Hidrulicos. (Propuesto)
242
243
244
Diagrama de Flujo Propuesto al Mantenimiento y Reparacin de Motores Hidrulicos.
245
Figura N 26: Diagrama de Flujo Propuesto al Mantenimiento y Reparacin de Motores

Hidrulicos.
Resumen de las Operaciones de Reparacin y Mantenimiento de Motores Hidrulicos 515 y 345
Proceso: Mantenimiento y Reparacin de Motores Hidrulicos 515 y 345.
Inicio: Traslado del Motor desde el estante de Almacenaje hasta el Mesn de Trabajo.
Fecha: 26/11/08.
246
Mtodo: Propuesto.
Conclusiones
1. Luego de
terminado el estudio de tiempo se determino que los tiempos estndar

para las actividades de este estudio son los siguientes: para la operacin de
mantenimiento general de rodillos 1440 el tiempo fue de (8560,62) minutos o 5,94
das, para la operacin de cambio de segmentos fue de (4373,05) minutos o 3,04
das y para la operacin de mantenimiento y reparacin de motores hidrulicos el
tiempo fue establecido en (821,06) minutos o 0,57 das respectivamente.
2. La jornada de trabajo es contnua, en promedio de 7:30 A.M a 3:40 P.M, aunque las
labores en el taller se realizan de manera discontinua.
3. El nivel de fatiga estimado para los trabajadores es de 47,57 minutos, debido al alto
nivel de exigencia fsica de alguna de las actividades de taller, adems de las
condiciones del medio ambiente de trabajo.
4. El tiempo normal requerido por los trabajadores para realizar las labores estudiadas
son: para la operacin de mantenimiento general es de 4,79 das, en el caso del
cambio de segmentos es de 2,44 das y para el mantenimiento y reparacin de
motores hidrulicos es de 0,44 das.
5. Es necesario determinar estrategias que permitan establecer un mtodo de trabajo

entre el personal que labora en la empresa, para poder auditar las actividades y
compararlas en el tiempo con base en los resultados obtenidos.
247
6. Son comunes las omisiones de control de calidad tanto por la empresa como por el
cliente, ya que debido al carcter de emergencia con el que siempre se trabaja se
tiene que confiar en la experiencia de los trabajadores para la realizacin de las
actividades.
7. Es necesario determinar por medio de un estudio de fuerza laboral el nmero de

trabajadores verdaderamente necesarios en el taller para llevar a cabo las
actividades que all se realizan.
8. Es de gran importancia establecer criterios claros de seguridad
laboral, para
concientizar a los trabajadores de su importancia y de las repercusiones que tiene
para su salud el no cumplimiento de estas.
9. Se determino la necesidad de capacitar al personal para que este sea capaz de

controlar los niveles de calidad con que se trabaja y la importancia de mantener las
herramientas y equipos en buen estado, esto por medio de la introduccin de los
conceptos de calidad total y tica en el trabajo.
10. Se requiere disear mecanismos que reduzcan las demoras presentes en el proceso
tales como: permisos personales, reposos, bsqueda de herramientas y equipos.
11. Se requiere generar una poltica de mantenimiento de las herramientas y equipos

que esta presentes en el taller, que sea efectiva y aplicable en el corto plazo.
Recomendaciones
1. Evitar la sub-utilizacin de las reas de trabajo. Es decir realizar labores en lugares
que no estn debidamente habilitados para ello.
2. Aplicar un poltica de mantenimiento preventivo a los equipos presentes en taller,

para as alargar su vida til y tambin para que estn siempre en buenas
condiciones para su uso.
3. Realizar capacitaciones al personal de manera rutinaria para lograra establecer un

mtodo de trabajo.
4. Capacitar al personal para el uso adecuado de las herramientas y equipos presentes

en el taller.
5. Redisear los formatos de requisicin de repuestos, de manera que sean fciles de

llenar y que cualquier trabajador los pueda llenar.
6. Realizar planificaciones a corto plazo con el cliente, para evitar o minimizar los
trabajos de emergencia.
7. Balancear el personal en cada cuadrilla de trabajo, para mantener tanto la cantidad

de estos como su experiencia para hacerle frente a cualquier eventualidad de forma
eficaz.
248
8. Divulgar las instrucciones de trabajo con que cuenta la empresa para hacer de conocimiento de todos los trabajadores esta
informacin y as determinar las no conformidades y lograr la unificacin de los criterios para establecer los mejores
mtodos de trabajo que ya fueron iniciados en este trabajo.
9. Desarrollar campaas de concientizacin entre el personal sobre la importancia del orden y limpieza en el trabajo.
10. Incrementar el nmero de controles de de calidad o aplicar en lo mayor posible los existentes.
Bibliografa
NIEBEL,
Benjamn
W.
Ediciones Alfa Omega. Mxico.
Ingeniera
Industrial.
Mtodos,
Tiempos
y Movimientos. 1996. 9 Edicin.
ROJAS de N., R. Orientaciones Prcticas para Elaboracin de Informes de Investigacin. 2 Edicin. UNEXPO Vice-Rectorado
Puerto Ordaz, 1997.
Manuales:
Instrucciones de Trabajo de Taller, Cdigos: ITT-10, ITT-12, ITT-18; Rev.: 0 (Maquinarias Koeppern)
Manual de Organizacin, Cdigo MOR-01, Rev.: 0 (Maquinarias Koeppern) Mtodos Operativos de Trabajo, Cdigos: MOT-07,
MOT-09, MOT-10;Rev.: 0 Pginas de Internet:
www.koeppernvenezuela.com/html/inicio.html
http://www.koeppern.com/enheissbrikset.html
Apndice
Diagrama de la Distribucin de las reas en el Taller M.K.V.
220
Anexos
Anexo A: Trazabilidad del Producto.
222
Anexo B: Calidad no Conforme.
Anexo C: Observacin.
223
Anexo D: Distribucin t de student.
224
Anexo E: Sistema Westinghouse

Habilidad:
1. Esfuerzo:
225
2. Condiciones:
3. Consistencia:
DEDICATORIA
A DIOS, por estar siempre presente en cada paso de mi vida mantenindome a salvo
en las malas y llevndome de la mano hacia las buenas.
A MI MADRE (Nelly Josefina Sifontes), por ser esa persona incansable que nunca
dudo de m y que se encargo de ser la batera de mi vida en los momentos difciles,
este no es slo un logro mo sino que es tuyo tambin.
A TODOS MIS AMIGOS Y AMIGAS, con los cuales compart estos aos de aprendizaje
y de crecimiento como persona.

A TODAS AQUELLAS PERSONAS, que sin darse cuenta fueron de gran importancia
durante estos aos que con un consejo, un gesto, lograron influenciar positivamente
en mi vida.
AGRADECIMIENTOS
A DIOS, por darme la salud para llegar a este momento y por estar siempre a mi lado
mostrndome las cosas buenas de la vida.
A MI MADRE (Nelly Josefina Sifontes), por mantener la confianza en m y por
mantenerse fuerte en sus convicciones que fueron las que me impulsaron a concretar
este logro.
A la Universidad Nacional Experimental Politcnica Antonio Jos de Sucre UNEXPO
Vice Rectorado Puerto Ordaz, por permitirme la oportunidad de formarme como
Ingeniero Industrial. De igual manera al Ing. Ivn Turmero por su colaboracin
oportuna durante el desarrollo de mi trabajo y por los conocimientos impartidos.
A la empresa Maquinarias Koeppern Venezuela, C.A; por haberme permitido desarrollar
mi prctica profesional en sus instalaciones. Igualmente al Tlg. Sixto Gutirrez por
estar siempre dispuesto a ayudarme con su experiencia en el campo laboral, al
Analista David Torre Blanca por compartir sus conocimientos y responder mis
constantes preguntas.
Autor:
Br. Jos Rafael Sifontes
Enviado por:
Ivn Jos Turmero Astros
iturmero@yahoo.com
CIUDAD GUAYANA DICIEMBRE DE 2008

Optimizacion Operaciones Reparacion y Mantenimiento Componentes Maquinas Briqueteadoras

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Optimizacin de las operaciones de reparacin y mantenimiento

a componentes de las mquinas briqueteadoras y sus equipos auxiliares

realizacin de las actividades de servicio y mantenimiento a componentes de las mquinas

solucionar o minimizar los porcentajes por incumplimiento de oportunidad de entrega a los

Fuente: Manual de Adiestramiento Interno MAI-01; Rev.: 0

Maquinarias Koeppern de Venezuela, C.A. realiza servicios en planta briqueteadoras desde

No permitir desviaciones en el Sistema de Gestin de la Calidad.

Poltica de Alcohol y Drogas

Figura N 2. Edificio y Taller de Maquinarias Koeppern Venezuela, C.A; en la UD - 321

Figura N 3. Distribucin de los Mdulos de Briqueteacin en Orinoco Iron.

Fuente: Manual de Adiestramiento Interno MAI-01; Rev.: 0

Figura N 4. rea de trabajo en la planta Orinoco Iron

Figura N 5. Rodillo briqueteador. Dimetro 1440

Tabla N 1. Rodillo briqueteador. Dimetro 1440

Tabla N 2. Rodillo briqueteador. Dimetro 1440

Figura N 6. Rodillo briqueteador. Dimetro 1440

Figura N 7. Rodillo briqueteador. Dimetro 1010

Fuente: Manual de Adiestramiento Interno MAI-01; Rev.: 0

Figura N 9. Tornillo Alimentador.

Unin rotatoria: es un sistema de enfriamiento por medio de la recirculacin de

Figura N 10. Uniones Rotatorias

Figura N 11. Acoples

Figura N 12. Calentador de Anillos 1440

Figura N 13. Traversa para Rodillo 1440

Figura N 14. Banco de Prueba Hidrosttica

Figura N 15. Banco de Prueba Hidrulico

Figura N 16. Carro Hidrulico

Mecanizado de segmentos dimetros 1428,5; 1420 y 995 mm.

por la Gerencia General como mxima instancia en la organizacin, una Gerencia de

Ing Eulogio Mesas Santos

Figura N 17. Estructura Organizativa de la Empresa

Figura N 18. Estructura Organizativa del rea de Pasanta

Desarrollar el mejor mtodo de trabajo y presentarlo como un estndar.

Para identificar el principio y el final de los elementos y desarrollar consistencia en las

Como se Determinan los Estndares de Tiempo

Deduccin de frmulas de tiempo.

3. Determinar la Desviacin Estndar:

IMPORTANCIA DE LOS DIAGRAMAS

Recolectar la informacin necesaria y suficiente, analizar la fuente de informacin que

Se prolongan y detallan las preguntas preliminares para determinar si se mejora el

Tolerancias y/o Especificaciones

Distribucin de la Planta y Equipos

Usada para tener un respaldo visual de las actividades y procedimientos desarrollados en el

1. Recorrido para conocer el Taller de M.K.V, el proceso de ejecucin de servicio y

2. Diagnstico de la situacin actual del proceso de ejecucin

3. Investigacin bibliogrfica especfica, se recurri a texto, manuales, instrucciones de

4. Recopilacin de datos en el Taller de M.K.V de cada actividad que se realiza para el

5. Procesamiento y anlisis de datos, una vez recolectados los datos fundamentales se

6. Definicin y formulacin del problema, considerando los partes en conflicto; el

7. Formulacin de los objetivos generales y especficos, con el objeto de plasmar las

8. Diseo del diagrama de proceso y recorrido, con el fin de facilitar la interpretacin

9. Seleccin de las operaciones, es decir las acciones se van a medir. Su tiempo, en

10. Seleccin del operador, tomando en cuenta la habilidad, deseo de cooperacin,

Se obtiene y se registra la informacin.

o Se valora el ritmo normal del trabajador promedio.

Error de tiempo estndar.

TCNICAS DE INGENIERA UTILIZADAS

rea de Carpintera Metlica.

Diagrama Causa - Efecto

Optimizacin de las Operaciones de Reparacin y Mantenimiento a Componentes de las Mquinas Briqueteadoras

Oportunidades y Amenazas de la Jefatura de Taller

Descripcin del Proceso Actual del Cambio de Segmentos de Rodillos 1440

Diagrama de Recorrido del Mantenimiento General de Rodillos Briqueteadores 1440

Diagrama de Recorrido del Cambio de Segmentos de Rodillos 1440