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MATRIZ DE MOLDEO PARA INYECCION

I.

OBJETIVOS:
Disear una matriz de moldeo para inyeccin de polmero con el
fin de fabricar un tubo de malla filtrante.
Determinar los errores durante el proceso de diseo y mejorarlos
durante el proceso de fabricacin.
Indicar los pasos y procesos a seguir para el diseo y fabricacin
de la matriz

II.

FUNDAMENTO TEORICO:
La inyeccin, es un proceso adecuado para piezas de gran consumo. La
materia prima se puede transformar en un producto acabado en un solo
paso. Con la inyeccin se pueden obtener piezas de variado peso y con
geometras complicadas. Para la economa del proceso es decisivo el
nmero
de
piezas
por
unidad
de
tiempo
(produccin).
Las caractersticas ms importantes del proceso de inyeccin son las
siguientes:
La pieza se obtiene en una sola etapa.
Se necesita poco o ningn trabajo final sobre la pieza obtenida.
El proceso es totalmente automatizable.
Las condiciones de fabricacin son fcilmente reproducibles.
Las piezas acabadas son de una gran calidad.
Para el caso de la inyeccin de plsticos, se han de tener en cuenta las
siguientes restricciones:
Dimensiones de la pieza. Tendrn que ser reproducibles y de
acuerdo a unos valores determinados, lo que implicar minimizar las
contracciones de la misma.
Propiedades mecnicas. La pieza deber resistir las condiciones de
uso a las que est destinada durante un tiempo de vida largo.
Peso de la pieza. Es de gran importancia, sobre todo, porque est
relacionada con las propiedades de ella.
Tiempo de ciclo. Para aumentar la produccin ser necesario
minimizar, en lo posible, el tiempo de ciclo de cada pieza.
Consumo energtico. Una disminucin del consumo energtico
implicar un menor coste de produccin.
E proceso de extrusin se puede realizar con los siguientes pasos:
1) Cierre del molde
2) Avance del grupo de inyeccin
3) Inyeccin del material en el molde, cerrado y fro

4) Mantenimiento de la presin
5) Refrigeracin y solidificacin del objeto, que comienza al terminar la
inyeccin y dura hasta que empieza la apertura del molde
6) Retroceso del grupo de inyeccin
7) Plastificacin del material para el ciclo siguiente
8) Apertura del molde y expulsin de la pieza
III.

DISEO DE LA MATRIZ:
La pieza a fabricarse tendr las siguientes dimensiones:

ESPESOR=
BASE =

BASE = 3.5

ALTURA =
LADO

ESPESOR=

La matriz se har de forma circular, un lado fijo y el otro lado mvil con
el fin de que la pieza se pueda extraer, finalmente de la parte superior
entrara un pistn de la forma de la base de la pieza para realizar el
conformado final del filtro.
MATRIZ BASE FIJA:

MATRIZ BASE MOVIL:

MATRIZ PISTON VERTICAL:

EMSAMBLAJE FINAL:

IV.

PROCESO DE FABRICACION:

V.

CONCLUSIONES:

Se dise la matriz con tres elementos : una parte fija por donde
se inyectara el polmero, adems tiene la forma de la mitad del
tubo filtrante, la parte mvil formada con la otra mitad y la matriz
vertical que entrara en medio para formar la parte interna del
filtro.
Se mejor la base para que se diera el cierre debido, adems se
hizo una parte fija y una mvil para que se facilitara la salida de la
pieza al trmino de la inyeccin.

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