1/18/2017

Footer Text

Enfoque Integral de Gestin

Lean Training

Training Management System

Por medio de nuestro modelo TMS (Training Management System),

generamos empresas ms eficaces y eficientes, con personal
motivado, que entregar sus mejores aportes al ser y sentirse participes en la evolucin de la empresa y sus productos o servicios,
llevando la gestin de procesos productivos a un nivel competitivo y
acorde con las tendencias actuales en el mundo.

Objetivo General

La Capacitacin en LEAN tiene por

objetivo aumentar las capacidades de las
personas y equipos, enfocndose en
conocer y aplicar las herramientas y
tcnicas contenidas en el modelo japons
de gestin de procesos Kaizen, o de la
mejora continua, el que permite alcanzar la
optimizacin de los procesos centrados en
el recurso humano

Participantes

Est dirigido a personas que en su actividad

diaria dirigen equipos de trabajos. Personas u
organizaciones afectadas de una u otra
manera por los programas de mejora o
eficiencia organizacional.

Las consultoras y las capacitaciones Lean

estn pensadas para apoyar a empresas y
personas interesadas en conocer,
implementar y desarrollar las herramientas
necesarias para un modelo de gestin Lean
Management.

DEFINICIN DEL SISTEMA DE GESTIN LEAN

Mtodo de Trabajo
que, contando con

Todas las Personas

y apoyndose en

Indicadores Adecuados,
consigue la

Excelencia Empresarial.

EL CAMINO DE LA EXCELENCIA
La excelencia no es alcanzar la perfeccin,
eso es imposible

La excelencia es conseguir implantar

un sistema de gestin
que gue a la empresa y a sus trabajadores

en el enfoque continuo
y tenaz
por la perfeccin
9

Herramientas de Lean Management

Qu es Lean Office?

Lean Office es una metodologa de

trabajo en secciones administrativas,
que mediante la aplicacin del Sistema
Lean, consigue mejorar los procesos y
reducir las ineficiencias. Consigue una
implicacin de la organizacin, hacer ms
con los mismos recursos y orientarse al
cliente. El Lean Office es claramente una
apuesta por una organizacin ms
eficiente. En definitiva, hacer ms en
menos tiempo y con los recursos
necesarios.

Cmo se aplica?

El Lean Office ataca lo que nosotros llamamos despilfarros o ineficiencias. Y en

las oficinas o servicios de administracin hay dos tipos de ineficiencias:

a) Las ineficiencias operativas:

De personas: La organizacin no est estructurada y no hace uso adecuado de

todos su potencial humano
De procesos: Los procesos no llevan a los resultados esperados
De informacin: La informacin no es precisa o no llega a tiempo
De activos: Existe una incorrecta utilizacin del material y de la propiedad .

b) Las ineficiencias organizativas:

De focalizacin: Cualquier miembro no sabe o no entiende qu tiene que mejorar

para alcanzar los objetivos
De estructura: Los procedimientos actuales no se orientan a la reduccin de
ineficiencias
De implicacin: No existe la preparacin que indique el camino de lo que debe
hacerse
De propiedad del trabajo: El empleado no percibe los procesos y resultados como
propios

Herramientas de Lean Management

GRP: grupo de Resolucin de Problemas

SIPOC: Anlisis de entradas y salidas del proceso
VSM: Mapa de Flujo de Valor
Medidor de Tareas.

QSE: Sistema Eficiente de Calidad

HOSHIN (Brjula): Productividad de Mano de Obra
KANBAN (Tarjeta): Gestin de Stocks.
SMED: Flexibilidad de tareas frecuenciales
TPM: Mantenimiento Productivo Total
SPEED-UP: Ajuste de Velocidad

AMFE: Anlisis Modal de Fallos y sus Efectos.

La Gestin de Cambios
Lanzamiento del Proyecto
Contrato de Proyecto
Jornada del Proveedor
Plan de Negocio Econmico Financiero
PPAP: Proceso de Aprobacin de Productos
Lecciones Aprendidas
Anlisis de Riesgos
Gantt, PERT, Camino y Cadena Crtica

Entrevista Personal
360

Objetivos especficos

Conocer y aplicar los conceptos del Modelo Japons de Gestin de la

Productividad (Lean Management - Kaizen).
Comprender y aplicar la mejora continua bajo el punto de vista y
requisitos del cliente.
Desarrollar las actividades del da a da, alineadas con la estrategia de
la empresa.
Aplicar tcnicas de gestin de la produccin, de los servicios y de la
productividad de excelencia global.
Desarrollar y aplicar herramientas, tcnicas y habilidades para la
efectiva identificacin y resolucin de problemas.
Aplicar modelos de excelencia operacional como 5S, Estandarizacin,
Solucin de problemas, Mantenimiento preventivo total, Crculos de
control de calidad, Gestin visual, SMED y 7 QC Tools.
Optimizar y potenciar el rol de las jefaturas, de los servicios y
liderazgos en la empresa.
Estar preparados ante un proceso de mejora continua que conlleve un
cambio cultural.
Facilitar las relaciones interpersonales para una mejor direccin de
grupos de trabajo.

En LEAN TRAINING introducimos la calidad a las

empresas de una forma amigable, comprensible y
funcional, creando un plan de trabajo y educacin capaz
de generar los cambios necesarios para enfrentar los
competitivos escenarios futuros.
Comprensin
Entender que es un sistema de gestin aplicado a la Normativa ISO, es el
primer paso para que los colaboradores de una organizacin entiendan los
significativo que es la estandarizacin optimizacin y resolucin de
problemas prcticos y concretos. Comprender cual es su finalidad y la
importancia de nuestros clientes.

Documentacin y requerimientos
En estricto rigor la calidad es la conformidad a un requisito, llevar esto a la
practica significara crear los cimientos de nuestro SGC implementando la
normativa aplicada a las necesidades de nuestra empresa. Estandarizar
nuestros procesos ,documentarlos y crear las bases de la calidad a travs
de nuestros objetivos como empresa.

Puesta en marcha
En esta etapa ya comenzaremos a palpar la calidad. Se dar inicio oficial a
un sistema de gestin integrado, en el cual los procesos comenzaran a
mostrar resultados de eficiencia. A diferencia de lo que creera cualquier
experto un error en los procesos no es malo, todo lo contrario eso significa
que estamos identificando los problemas y tenemos una oportunidad de
resolverlo y ser mejores.

Mejora Continua
Desde el punto de vista de LEAN TRAINING, esta es la etapa tangible de
un sistema de gestin de calidad . Como identificar y resolver nuestros
problemas, nuestros profesionales poseen basta experiencia en
resolucin de problemas llevando la mejora continua a un siguiente nivel.
Donde entregaremos las herramientas mas vanguardistas y practicas.
Aplicables para toda la estructura organizacional.

Relatores

Las relatoras de los cursos sern efectuadas por

miembros del comit acadmico con herramientas
certificadas y necesarias para entregar capacitacin
en el rea de Lean. Adems entregamos los
conocimientos de forma lgica y acadmica, lo que
permite obtener buenos resultados de aprendizaje y
posterior implementacin en la empresa.

Al momento de seleccionar la malla curricular para la

empresa, se entregara al cliente un detalle curricular
de l o los relatores que participaran en el proceso
de capacitacin.

ESTRUCTURA DEL PLAN DE ESTUDIOS

MODALIDAD CAPACITACION

Plan de
Estudios

54 horas cronolgicas
Distribucin horaria semanal: 9 Horas.
5 semanas
METODOLOGA

Presencial
Trabajos grupales en terreno.
PLAN DE ESTUDIOS

Lean Training ofrece los siguientes mdulos de planes de estudio,

dependiendo de las necesidades de la empresa, a continuacin
adjuntamos un detalle de los principales puntos contenidos en los
mdulos.

Implementaciones de Lean

Implementaciones de Lean

A continuacin revisaremos algunos proyectos de

kanban, lean management y gestin de mejora
continua realizada por miembros de nuestro equipo

Kanban
Lean game
Metodologa Lean Management

Casos de Aplicacin
KanBan
Prcticamente todas las empresas tienen
procesos de consumo de insumos y materiales.
La gran mayora de ests actividades son
automatizables mediante el mtodo Kan Ban.

Modelo de Pizarra Control

Modelo de Pizarra Control

PACKAGING KANBAN PROVIDER

E1142

2160
Uds/Posic.

Camin
Lleno
Llamar al
Proveedor !

E1497

96 Uds/Posic.

E1505

594
Uds/Posic.

E1443

2160
Uds/Posic.

E1444

2160
Uds/Posic.

E5041

594
Uds/Posic.

E1446

594
Uds/Posic.

E5042

2160
Uds/Posic.

E1449

2160
Uds/Posic.

E8001

594
Uds/Posic.

E1483

594
Uds/Posic.

EBA4
0

2160
Uds/Posic.

E1490

180
Uds/Posic.

EBA3
5

594
Uds/Posic.

PACKAGING KANBAN SYSTEM

Sup1

Truck Capacity: 150 Bags

24 Bags /Pallet
Full Truck
Call to Supplier!

Sup2

Truck Capacity : 68
Packages
12 Packages /Pallet
Full Truck
Call to Supplier!

Sup3

Truck Capacity : 156

Drums
Full Truck
Call to Supplier!

EBA3
5

576 Units/pallet

E1443

2160 Units/pallet

E1446

576 Units/pallet

E1490

180 Units/pallet

E1519

96 Units/pallet

E9039

1140 Units/pallet

ETV05

40 Units/support

E1100

200 Units/Location

E9472

594 Units/Location

ETV01

40 Units/Support

ETV02

40 Units/Support

E1TV0
3

40 Units/Support

ETV10

40 Units/Support

PACKAGING KANBAN
E1142

2160
Uds/Posic.

Camin
Lleno
Llamar al
Proveedor !

E1497

96 Uds/Posic.

E1505

594
Uds/Posic.

E1443

2160
Uds/Posic.

E1444

2160
Uds/Posic.

E5041

594
Uds/Posic.

E1446

594
Uds/Posic.

E5042

2160
Uds/Posic.

E1449

2160
Uds/Posic.

E8001

594
Uds/Posic.

E1483

594
Uds/Posic.

EBA4
0

2160
Uds/Posic.

E1490

180
Uds/Posic.

EBA3
5

594
Uds/Posic.

Kan Ban Implementation

GENERALIDADES

Total insumos Nac. Program. MRP

633.
Los Pakaging (377 Skus)
corresponden 54% de los ins. Nac.
La implementacin ha sido
planeada por Proveedor
La prioridad fue definida por
impacto en la productividad y el
servicio.
A la fecha ya se han
implementado 3 etapas (tot. 29 sku)

Actividades Para cada Implementacin

Levantamiento de la Informacin
Seleccin de los productos a incorporar en KB (pareto 80/20)
Presentacin del proyecto a proveedor (reunin y visita a terreno)
Se solicita la firma de un acuerdo de operacin (lead time 24 hrs)
Proveedor recalcula y actualiza sus inventarios de seguridad
Se establecen los canales de comunicacin (Contactos directos)
Se fija visita de proveedor para ver su pizarra funcionando
Se coordina marcha blanca

Desplazamiento Diario

Mejora del Mes Febrero.13

PLANTA 3

Spaghetti Map

Distancia Planta vs Policlnico: 0.153Km

Frecuencia: 22 x da
Desplazamiento x persona (da):
2 x 0.153 = 0.306Km ( 4.6 min / dia)
Desplazamiento x equipo (dia)
22 x 0.306 Km = 6.73Km ( 101.0 min / dia)
Desplazamiento Total Ao x persona:
0.306Km x 252 das: 77.1Km (19,3Hrs / ao)
Desplazamiento Total Ao x Equipo:
6.73 Km x 252 dias: 1696.0Km (424 hrs / ao)

Desplazamiento Diario

Mejora del Mes Febrero.13

PLANTA 1

Spaghetti Map

Distancia Planta vs Policlnico: 0.151Km

Frecuencia: 10 x da
Desplazamiento x persona (da):
2 x 0.151 = 0.302Km ( 4.5 min / dia)
Desplazamiento x equipo (dia)
10 x 0.302 Km = 3.02Km ( 45.0 min / dia)
Desplazamiento Total Ao x persona:
0.302Km x 252 das: 76.1Km (19 Hrs / ao)
Desplazamiento Total Ao x Equipo:
3.02 Km x 252 dias: 761.0Km (190 hrs / ao)

Ahorro en posiciones de inventario

Positions after
Positions Kanban

Skus
Total
packing
Suppliers:
Prov A
Prov B
Currency: UF
Warehouse m2 UF cost
monthly saving kbn clp
yearly saving knbn clp
yearly saving knbn usd

513

940

14
15

74
46

45
31

Positions
reduction

29
15
23.000
0,13
131.560
1.578.720
3.157

Ahorros en desplazamientos

Kanban
PBS
PBS
PBS
PBS
PBA
Aerosoles
Aerosoles
Masillas

Item
cajas
galones
1/4 galn
EPP
EPP
EPP
Envases
EPP

Ubicacin
bajo mez 2 sur
fullchr poniente
catalizadores

Viajes
diarios

Distancia
4
3
22
10
3
3
2

0,31
0,15
0,13
0,13
0,12

Antes
Tiempo proceso Tiempo
Tiempo Tiempo Costo
unitario
proceso total semanal anual Anual
Posiciones
0,75
3
15
780 2.340.000

0,169090909
0,18
0,52
0,52
0,72

3,72
1,8
1,56
1,56
1,44

81,84
18
4,68
4,68
2,88

4255,68 12.767.040
936 2.808.000
243,36
730.080
243,36
730.080
149,76
449.280

(Region Name) CIP

PROJECT INFORMATION / FINANCIAL VALIDATION COVER SHEET
PLANT:
Project Title:
Project Leader:
Leveraged Project?:
Associated FCAs:
Control Phase Start Date:
Estimate Annualized Savings:
Post-Audit Date:
Six Sigma Report Attached to DB?:
Site Accountant Sign-off:
Problem Statement:

Project Overview:

Summary of Solutions Implemented:

Control Plan Summary:

Kaizen groups

1 Kanban
2 Formula adjustment
3 Aquisitions report
4 Lean reports

5 Fullchroma
6 Visual managment
7 Packing machines

8 Prebatch
9 Cost group management

LATIN AMERICA GROUP CIP PROJECTS: OPERATIONAL EXCELLENCE

Date: November 2013
Country: Chile

usd$

YTD
$199.342
$1.401.458
$1.600.800
-$500.800
$1.100.000

Carry Over
New Projects
TOTAL CIP
Gap to goal
Goal 2013
Validated Projects:
# in
folder

FCST
2013
199.342
4.158.177
4.357.519
(2.207.519)
2.150.000

In Service Total Savings

Date
2013
1.401.458

On Validation Process (on Base):

In Service Total Savings

Date
2012
2.756.719

In Progress:
Proyects

In Service
Projected
Date
Savings 2012
68.911

On Hold:

Parking Lot:

Total
Pending for evaluation

Start Date

Projected
Savings 2012
295.000
Projected
Savings
115.000
4.836.430
478.911

Casos de Aplicacin
Lean Manufacturing

Proceso Productivo
PCP

1 2 3 4
1

Prebatch

Productos
Terminados

Fabricacin

Envasado

-Luis Escamilla
-Marcelo Jimnez
-Luis Lizana

Buffer producto

Semi
elaborados

6 Ollas Fabricadas

Calidad

2 Ollas semi
elaborados

Lean implementation
2012

2013

Lean process Lean volume

Lean % Lean cells
2012
FG 2012 % of volume volume
2013
1
154043
0,174 0,174
1
1
19977
0,023 0,023
1
1
45810
0,052 0,052
1
0
6356
0,007
0
1
0
6332
0,007
0
1
0
5310
0,006
0
1
0
16283
0,018
0
1
0
47240
0,053
0
1
0
62260
0,070
0
0
0
405446
0,459
0
1
0
24516
0,028
0
0
0
82187
0,093
0
0
0
1262
0,001
0
0
0
7114
0,008
0
0

Lean Cells
1 MEZANINE2
2 PUTTIES
3 TEXTURES
4 FULLCHROMA
5 HARDENERS
6 MILLS
7 SMALL BATCHES
8 WALL PASTE
9 THINNER
10 WATERMEZANINE
11 AEROSOLS
12 ANTIFOULING
13 COLORS
14 DIRECT FILL

Lean %
volume Impl. Date
2013
2013
0,174
nov-12
0,023
nov-12
0,052
dic-12
0,007
abr-13
0,007
may-13
0,006
jun-13
0,018
jun-13
0,053
jun-13
0
sep-13
0,459
sep-13
0
abr-14
0
abr-14
0
abr-14
0
jun-14

Number of cells

14
Percentage of cells
Percentage of volume

3
0,214

884137

9
0,6429
0,249

0,799