PPAP- PROCESO DE APROBACIN

DE PARTES DE PRODUCCIN

P. Reyes

I.1 GENERAL
? El proveedor debe obtener aprobacin completa del
producto por la actividad responsable del cliente
para:
?
?
?
?

Una parte o producto nuevo

Correccin de un producto discrepante previamente enviado
Producto modificado por un cambio de ingeniera
Cualquier otra situacin descrita en la seccin 1.3 del PPAP

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I.2 REQUERIMIENTOS DE PROCESO

I.2.2 Corrida de produccin significativa
? Las Partes se toman de entre 300 partes consecutivas
producidas durante una a ocho horas, utilizando los recursos de
la produccin normal. Para el caso de mltiples salidas, se
deben evaluar muestras representativas de cada una una de
estas.

I.2.2 Requerimientos de PPAP

? Se debe cumplir con todos los requerimientos especificados, no
puede enviar partes que no cumplan las especificaciones a
menos que en conjunto con el cliente se acuerde una accin
correctiva.

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I.2 REQUERIMIENTOS DE PROCESO

I.2.2 Requerimientos de PPAP
? La inspeccin y prueba debe ser realizada por un laboratorio
calificado de acuerdo a QS 9000 4.10.6,7, no se permiten
espacios en blanco en los reportes.
? Se deben mantener los registros para cada parte o familia de
partes, independientemente del nivel enviado.

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I.2 REQUERIMIENTOS DE PROCESO

I.2.2 Requerimientos de PPAP
? Se deben mantener todos los registros del diseo(memorias,
CAD / CAM, dibujos, especs)
? Cualquier cambio de ingeniera incorporado al producto debe
estar debidamente autorizado. De ser necesario debe contar
con la aprobacin de ingeniera del cliente.
? Si el proveedor es responsable del diseo del producto, debe
contar con su AMEF de diseo.

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I.2 REQUERIMIENTOS DE PROCESO

I.2.2 Requerimientos de PPAP
? Debe haber un Diagrama de Flujo del Proceso completo de
todos los pasos y secuencias de produccin, en el formato que
seleccione, para cubrir las especificaciones y requerimientos del
cliente.
? Debe contarse con evidencia de que la evaluacin dimensional
requerida por el registro de diseo y el Plan de Control ha sido
terminada y que cumple con las especificaciones. Se deben
anexar los documentos de inspeccin y de ingeniera. Debe
indicarse la fecha del registro de diseo, nivel de cambio o
cualquier otro documento de cambio autorizado por ingeniera

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I.2 REQUERIMIENTOS DE PROCESO

I.2.2 Requerimientos de PPAP
? Se debe identificar una de las partes evaluadas como la
muestra patrn.
? Se debe contar con registros de los resultados de prueba
material y/o desempeo para las pruebas especificadas en el
registro de diseo o en el Plan de Control. Slo debe acudirse a
contratistas externos calificados.
? Resultados de pruebas de materiales (qumicas, fsicas,
etc.)
? Resultados de pruebas de desempeo
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I.2 REQUERIMIENTOS DE PROCESO

I.2.2 Requerimientos de PPAP
? Se debe demostrar capacidad inicial de proceso o desempeo
antes del establecimiento de las Caractersticas Especiales
designadas por el proveedor o el cliente. Ver manual
Measurement System Analysis.
? Los estudios deben hacerse por variables
? Despus de tener un proceso estable, el Cpk debe ser
mayor a 1.67, si est entre 1.33 y 1.67 requiere mejora y si
es menor a 1.33 no es aceptable.

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I.2 REQUERIMIENTOS DE PROCESO

I.2.2 Requerimientos de PPAP
? Los estudios de capacidad son de corto plazo, sin embargo
los datos deben tomarse conforme se produce de cartas de
control. No son aceptables procesos inestables.
? Las cartas X-R deben contener al menos 25 subgrupos con
100 lecturas de partes consecutivas de la corrida de
produccin significativa. Se pueden hacer estudios de largo
plazo tambin, con la concurrencia del cliente. Ver manual
Statistical Process Control.
? Para procesos con distribucin no normal o con tolerancia
unilateral, se debe determinar con el cliente un criterio
alterno de aceptabilidad.
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I.2 REQUERIMIENTOS DE PROCESO

I.2.2 Requerimientos de PPAP
? Se deben realizar estudios de capacidad de los sistemas de
medicin (R&R, sesgo, linealidad, estabilidad, etc.) para todos
los equipos o gages nuevos o modificados. Ver manual
Measurement System Analysis.

? Se debe contar con evidencia documentada de que los

laboratorios cumplen con QS 9000 3a. Edicin.

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I.2 REQUERIMIENTOS DE PROCESO

I.2.2 Requerimientos de PPAP
? Se debe contar con un Plan de Control que defina los controles
usados para todas las etapas del proceso.
? Despus de la terminacin satisfactoria de todas las mediciones
y pruebas, se debe registrar la informacin requerida en el
formato de sumisin de partes (PSW)
? Un reporte separado de aprobacin de apariencia (AAR) debe
llenarse para cada parte o serie de partes si se tienen
requerimientos de apariencia.

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I.2 REQUERIMIENTOS DE PROCESO

I.2.2 Requerimientos de PPAP
? Se deben proporcionar muestras de producto conforme sea
requerido por el cliente.
? La muestra patrn debe retenerse durante el mismo periodo
que los registros de la aprobacin de partes de produccin o
hasta que se produzca una nueva muestra del mismo nmero
de parte.
? Si es requerido debe proporcionarse al cliente las ayudas de
inspeccin necesarias para las partes.
? Se debe contar con registros de cumplimiento de todos los
requerimientos especficos del cliente.
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1.3 NOTIFICACIN AL CLIENTE Y

REQUERIMIENTOS DE SUMISIN
I.3.1 Notificacin al cliente
? Se deben notificar a la actividad responsable de aprobacin del
producto del cliente cualquier cambio en el diseo o en el
proceso como se indica en la tabla I.3.1 del PPAP. proporcionar
muestras de producto conforme sea requerido por el cliente.

I.3.2 Sumisin al cliente

? Se debe enviar el PPAP para aprobacin antes de el envo del
primer lote de produccin, a menos que el responsable de
aprobacin del producto del cliente tenga un acuerdo diferente.
? Se deben actualizar todos los registros del PPAP de la parte.
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I.4 SUMISIN AL CLIENTE - NIVELES DE

EVIDENCIA
I.4.1 Niveles de sumisin
? Nivel 1: Slo documento y AAR en su caso.
? Nivel 2: Documento y muestras de producto con soporte de
datos limitado
? Nivel 3: Documento, muestras de producto con soporte
completo de datos
? Nivel 4: Documentos y otros requerimientos solicitados por el
cliente
? Nivel 5: Documento con muestras de producto y datos
completos de soporte para revisin en la planta del proveedor
? El proveedor debe usar por omisin el nivel 3

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I.5 ESTATUS DE SUMISIN DE PARTES

I.5.1 General
? El proveedor debe ser informado por el cliente de la disposicin
de la sumisin.

I.5.2 Estatus del PPAP del cliente

? Full Approval: Indica que la parte cumple con todos los
requerimientos y especificaciones del cliente. Autorizando al
proveedor a enviar produccin de acuerdo a sus pedidos y
liberaciones.
? Interim Approval: Permite el envo de materiales para
produccin en un tiempo o cantidades limitadas.
? Rejected: Indica rechazo de las partes.
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I.6 RETENCIN DE REGISTROS

? Los registros de aprobacin de partes de produccin
independientemente del nivel de sumisin, deben ser
mantenidos durante el tiempo en que las partes permanezcan
activas ms un ao calendario.

SECCIN II. REQUERIMIENTOS ESPECFICOS DE

CLIENTES ( ver manual de PPAP)

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