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de Liderazgo de
Confiabilidad
Los Elementos Uptime son una marca registrada de Uptime Magazine 2014 Uptime Magazine
uptimemagazine.com reliabilityweb.com maintenance.org
Elementos
Rcm
Opx
Mantenimiento
centrado en
confiabilidad
Fmea
Anlisis de Modos
y efectos de fallas
Excelencia
operacional
Ca
Anlisis de
criticidad
Anlisis de
aceite
Anlisis de
vibraciones
Ir
Ut
Re Cp
Ab Ndt Lu
Ingeniera de
confiabilidad
REM
Anlisis de
causa raz
Gestin de
proyecto de
inversin
Ingeniera de Confiablidad
en Mantenimiento
Prueba de
ultrasonido
Termografa
infrarroja
Prueba no
destructiva
Alineacin y
balanceo
ACM
Mantenimiento
preventivo
Mt
Pmo Rca
Optimizacin del
mantenimiento
planificado
Pm Ps
Aci Vib Oa
Informacin sobre
la condicin del
equipo
Kpi Pam
Indicadores clave
de resultados
Confiablidad
dirigida por
el operador
De
Lubricacin de
la maquinaria
WEM
Gestin de
capital humano
Gestin de
repuestos
Sistema
computarizado
de gestin del
mantenimiento
Gestin de la
Operacin
Integridad
Cbl Es
Cmms
Eliminacin de
defectos
Gestin de
activos fsicos
Hcm Int
Odr Mro
Prueba de
motor
Monitoreo de la
Condicin de activos
Planificacin y
programacin
Auspicio
ejecutivo
Aprendizaje
basado en
competencias
LER
Confiabilidad
por Liderazgo
AM
Gestin de activos
Business
Analizar requerimientos
Analysis
delNeeds
negocio
Planificar los
activos
Design
Disear
Create
Crear
Operate
Operar
Maintain
Mantener
Modify/Upgrade
Modificar
/ Actualizar
Dispose
Desechar
Tabla de contenidos
1: Introduccin
2: Trminos clave y definiciones
3: Elementos Uptime
4: Vinculacin de los elementos Uptime
5: Roles y responsabilidades de la confiabilidad
por liderazgo
6: Resumen
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Ca
Apndice A: Definiciones
Introduccin
La confiabilidad se est convirtiendo en un requerimiento esencial en el
ambiente de negocios actual. Para cumplir a tiempo y a precios competitivos con las
exigencias de clientes, los equipos y activos de una organizacin deben trabajar de
manera confiable y efectiva. La confiabilidad no es nicamente la responsabilidad
de los departamentos de confiabilidad del mantenimiento u operaciones; es
responsabilidad de todos en la organizacin.
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Ca
El Sistema de Liderazgo en Confiabilidad de los Elementos Uptime es el
resultado de un Cuerpo de Conocimiento basado en la Serie de Pasaportes del Lder
Certificado en Confiabilidad (CRL), esta Gua de Viaje de Liderazgo Confiabilidad,
normas internacionales, tales como las normas ISO55001 Sistema de Administracin
para Gestin de Activos e ISO31000 Gestin de Riesgos, evaluaciones realizadas
en ms de 400 organizaciones dedicadas a las mejores prcticas como parte de
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Asse
Rcm Ps
El Liderazgo en Confiabilidad involucra la gestin de la entrega del valor y el
aseguramiento funcional de los activos al mismo tiempo que minimiza los efectos
de los riesgos y fallas. Es una comprensin y abordaje a lo largo de la empresa que
permite que una organizacin considere que el impacto potencial de todos los tipos
de fallas, incluyendo las fallas de procesos, informacin y equipos.
Rca
Introduccin
los premios anuales Uptime, y una pequea coleccin especfica de publicaciones
escritas por expertos de reconocimiento internacional.
Dicho en pocas palabras, los Elementos Uptime son un mapa mediante el
cual se entiende la nueva naturaleza interrelacionada de la confiabilidad. Los
nuevos lderes de la confiabilidad podrn descubrir nuevos significados para su
trabajo y para las interacciones con las personas con quienes trabajan. El Liderazgo
en Confiabilidad provee la base para sus decisiones y eventualmente impulsar
la transformacin de la organizacin.Adems, produce resultados inmediatos y
sustentables para su organizacin, incluyendo:
Una fuerza laboral facultada y comprometida;
Mejores resultados financieros;
Reduccin en incidentes de seguridad y medioambientales;
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Pm Pmo Int
Ca
Rca
Elementos Uptime
Los Elementos Uptime proporcionan una manera muy simple
de entender un abordaje holstico, basado en sistemas, para integrar la
confiabilidad en las prcticas y cultura de una organizacin. Mediante el
uso de una teora unificada para explicar los elementos fundamentales
de la confiabilidad y su interrelacin, los Elementos Uptime permiten
a todos tener una comprensin de la confiabilidad adecuada al trabajo
que hacen.
Los Elementos Uptime describen un sistema de confiabilidad para
desempeo de los activos que incluye el dominio general de la gestin de
activos y los cuatro dominios de:
Los Elementos
Uptime permiten
a todos tener una
comprensin de
la confiabilidad
adecuada al
trabajo que hacen
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Pm Pmo Int
Ca
Rca
Elementos Uptime
Ingeniera de confiabilidad del mantenimiento (REM)
Este es el punto de partida para el sistema de Elementos Uptime y es el
dominio ms importante por ser el nico que puede reducir fallas.
Si se ejecutan cada uno de los conceptos como el liderazgo, gestin de
la condicin de activos, gestin de la operacin y el manejo de materiales al
ms alto nivel, esto lo vuelve ms eficiente pero NO reduce fallas.
Cada tarea en un programa de confiabilidad debe estar dirigida hacia:
La prevencin de la causa de falla;
La prediccin de la causa de una falla potencial;
El cumplimiento de un requerimiento normativo o legal.
La ingeniera de confiabilidad en mantenimiento:
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Ps
Crea una lnea visual de liderazgo desde la alta direccin hasta el piso de
la planta con respecto al valor, criticidad, confiabilidad y riesgo.
Pm Pmo Int
Ca
Rca
Elementos Uptime
Es la directriz de su gestin de la condicin de los activos y las tareas y
decisiones de la gestin de la operacin.
Alinea los silos y grupos de inters funcionales verticales a quienes
pueden habilitar o inhabilitar la confiabilidad.
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Pm Pmo Int
Ca
Incluye tambin un sistema unificado para la gestin de la informacin y
soporte a las decisiones relacionadas con la gestin de la condicin de la salud de
los equipos y activos.
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Asse
Rcm Ps
ACM utiliza tecnologas de monitoreo de condiciones y tecnologa de
pruebas no destructivas para proporcionar una deteccin temprana de posibles
modos de fallas para optimizar la planificacin, programacin y requerimiento de
materiales.
Rca
Elementos Uptime
Gestin de la operacin (WEM)
Este dominio orienta a las organizaciones con los procesos y herramientas
que necesitan para ejecutar y administrar el trabajo con eficiencia y efectividad
al comenzar el flujo de nuevas tareas de mantenimiento y requerimientos
de repuestos MRO a partir de su dominio de la ingeniera de confiabilidad de
mantenimiento (REM).
Uno de los conceptos ms poderosos incluido en el dominio de WEM es
la utilizacin de equipos facultados, inter funcionales, para la eliminacin de
defectos para reducir el flujo de defectos en el sistema, estos incluyen:
Defectos en la calidad de los materiales, incluyendo repuestos de mala
calidad y la manera como se manejan o almacenan las partes.
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Pm Pmo Int
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Asse
Rcm Ps
Rca
Elementos Uptime
Defectos del diseo, tales como diseo de equipo que no cumple con las
necesidades actuales del negocio.
Defectos de operaciones o la manera como se operan los equipos/activos.
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La confiabilidad no es un concepto, sino ms bien un imperativo de
negocios. La confiabilidad se debe ganar y se cultiva de manera continua por
Pm Pmo Int
Ca
Es importante tener un fuerte liderazgo en todos los niveles de las
organizaciones para poder crear un sistema de confiabilidad sustentable y de alto
desempeo. La alta direccin fija la mira de la organizacin, crea la definicin de
valor y sienta las bases para el desempeo de los activos.
Rca
Elementos Uptime
parte de liderazgo para que pueda sustentar y eventualmente formar parte de la
cultura.
El liderazgo es responsable de suministrar suficientes personas al esfuerzo
de confiabilidad, personas que tienen las competencias adecuadas para entregar
los resultados alineados con la mira de la organizacin. El liderazgo tambin
establece los pocos, y preciosos, indicadores clave de desempeo que permiten a
los grupos de inters trabajar con los objetivos de desempeo a su nivel apropiado
que sean representativos de la entrega de valor de la organizacin.
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Pm Pmo Int
Planificacin de activos;
Kpi Oa
Ca
Rca
Elementos Uptime
Operaciones y mantenimiento del activo;
De-comisin y disposicin del activo.
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Ca
Un sistema de gestin de activos asegura que la organizacin tenga los
procesos, sistemas de soporte y personas para efectuar decisiones efectivas de vida
total que optimizan la entrega de valor a partir de los activos. El sistema de los
Elementos Uptime est diseado para alinearse a la perfeccin con la intencin
de la norma ISO55000 y soporta las decisiones de vida total del activo relacionadas
con la optimizacin de valor.
Rca
El alcance de la iniciativa de confiabilidad estar
definida normalmente por la madurez en confiabilidad de
una organizacin, capacidad de entregar resultados a partir de
proyectos, restricciones de recursos y las expectativas de los
grupos de inters (stakeholders).
Planicado
Reactivo
Fuente: Dont Just Fix
It Improve It (No slo
arrglalo - mejralo), por
Winston P. Ledet, Winston J.
Ledet y Sherri Abshire
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Las organizaciones deben reconocer y estabilizar el
dominio operativo en el cual se desempean para poder progresar
hacia un dominio de operacin ms maduro.
Precisin
Ca
Para tener xito y ser sustentables, la iniciativa de
confiabilidad necesita ser extensiva. Es til reconocer que el
mejoramiento del desempeo en confiabilidad es un proceso
progresivo y que los resultados no pueden alcanzarse de manera
instantnea.
Kpi Oa
Alcance y madurez
Rca
Eliminacin de defectos
Eliminacin
de
defectos
a
travs
de
solicitudes
formales
de
trabajo
-
poca
retroalimentacin
Circuitos
de
retroalimentacin
El
equipo
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La
anticipacin
de
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Precisin
Disciplina
de
la
organizacin
Mejorar
para
reducir
los
efectos
y
consecuencias
de
falla
Algo
de
facultamiento
para
impulsar
el
flujo
de
defectos
de
bajo
nivel
La
eliminacin
de
defectos
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fallas
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dice
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Clase
mundial
Organizacin
que
aprende
Disear
evitando
el
flujo
y
los
modos
de
falla
El
equipo
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facultado
para
realizar
los
objetivos
de
la
eliminacin
de
defectos
y
reportar
los
resultados
Se
disean
los
nuevos
activos
sin
defectos
ni
fallas
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base
al
conocimiento
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Reactivo
De
respuesta
Kpi Oa
Dominio
Caractersticas
de
comportamiento
Confiabilidad
Alineacin/lnea visual
La alta
direccin
establece la
direccin de
alto nivel y
define el valor.
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El concepto del alineamiento vertical o la lnea visual establece
la conexin entre la alta direccin y los activos de la organizacin para
asegurar la entrega del valor. Los resultados son entregados por la
excelencia operacional, gestin de activos, confiabilidad por liderazgo
y el mantenimiento efectivo.
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Rcm Ps
Para crear un desempeo sustentable se deben alinear todas las
actividades hacia la entrega de la meta o propsito de la organizacin.
La alta direccin establece la direccin de alto nivel y define el valor.
Rca
Top Management
(defines value)
Reliability Leadership
(assures function in alignment with value delivery)
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Asset Care/Maintenance
(assures capacity delivery)
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Mantenimiento
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liderazgo
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humano
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Especialistas en confiabilidad
Ayudan a la organizacin en el establecimiento de polticas de confiabilidad
Mantienen actualizadas las competencias especializadas del rea
Apoyan los esfuerzos de anlisis de causa raz y solucin de problemas
Trabajan conforme al horizonte apropiado de tiempo
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Resumen
Demasiadas organizaciones buscan ganar una ventaja competitiva en el mercado
global de la actualidad mediante las iniciativas de confiabilidad. Lo triste es que
aproximadamente 70% de estas iniciativas fracasan en la creacin de un resultado
sostenible. Qu sucede en ese 30% de iniciativas de confiabilidad que si tienen xito?
La respuesta se puede resumir en una sola palabra: liderazgo.
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Apndice A: Definiciones
5S - son expresiones japonesas para: Seiri, seiton, seiso, seiketsu y shitsuke (clasificar,
ordenar, limpiar, estandarizar, sostener).
Acelermetro - es un sensor, transductor o colector que convierte la aceleracin en
una seal elctrica.
Activo - cosa, entidad o artculo que tiene un valor real o potencial para la organizacin.
Activo crtico - un activo que ha sido evaluado y clasificado como crtico debido
a su potencial impacto en la seguridad, medio ambiente, calidad, produccin/
operaciones y mantenimiento en caso de una falla.
Activo de capital - un activo fsico en posesin de una organizacin para su potencial
de produccin.
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Apndice A: Definiciones
Almacenes y abastecimientos - la funcin de la empresa responsable con las
rdenes, compra y mantenimiento de repuestos. Sinnimo con inventario y
compras.
Anlisis de aceites - el muestreo y anlisis en laboratorio de las propiedades del
lubricante, los contaminantes suspendidos y partculas de desgaste.
Anlisis de causa raz (RCA) - el proceso para identificar las fuentes de variacin
para determinar las causas fuente de un problema. La eliminacin de estas
causas raz tendr el mayor impacto en la resolucin del problema.
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Apndice A: Definiciones
Anlisis de corriente de motores (MCA) - anlisis que monitorea la corriente del
motor durante el arranque (sobretensin de corriente) y el trazo de la corriente sobre
el tiempo (decadencia) para detectar fuerzas de friccin.
Anlisis de efectos - el estudio de las consecuencias o efectos de las fallas.
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Anlisis de flux del motor - mtodo que utiliza una bobina para sensar el campo
magntico conectado a la superficie externa de motores elctricos en operacin para
monitorear las condiciones dentro del motor. Se hacen pasar las seales del sensor de
la fuga del flux por la transformada rpida de Fourier (FFT) para su transformacin
y presentacin para la identificacin de picos en la frecuencia que indican defectos
internos tales como barras rotas del rotor y fallas del estator de fase a fase y de vuelta a
vuelta.
Rca
Apndice A: Definiciones
Anlisis de modos y efectos de falla (FMEA) - procedimiento para determinar
cules sntomas de una disfuncin aparecen inmediatamente antes o despus de
la falla de un parmetro crtico en un sistema. Despus de que son enumeradas
todas las causas posibles para cada sntoma, se redisea el producto o proceso
para eliminar los problemas.
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Apndice A: Definiciones
Anlisis espectrogrfico - un mtodo que identifica los elementos y componentes
y que determina la estructura molecular y atmica midiendo la energa radiante
absorbida y emitida por stos a las longitudes de onda caractersticas en el espectro
electromagntico.
Cadena de problema - la serie de sntomas que inici un problema.
Capacidad - la tasa mxima sostenible de produccin que puede alcanzarse para
un producto actual utilizando el esfuerzo de trabajadores, equipo e instalaciones
actuales.
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Apndice A: Definiciones
Capacitacin tcnica - capacitacin en las reas de oficios tcnicos, como son
potencia elctrica, mecnica y de fluidos.
Captura de datos - la captura y almacenamiento de datos, cambios y pronsticos
para el anlisis.
Causa raz - falla o defecto a partir del cual se origina una cadena de efectos o fallas.
Ciclo de vida - las fases involucradas en la gestin de un activo.
Ciclo de vida del activo - las fases que tiene el rango de vida de un activo que incluyen
diseo, desarrollo, construccin, instalacin, operaciones, mantenimiento, descomisionado y disposicin.
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Apndice A: Definiciones
Contexto operativo - el ambiente en el cual se espera utilizar un activo.
Corriente - el flujo de la carga elctrica. La carga elctrica fluye cuando hay voltaje
a travs de un conductor.
Costeo del ciclo de vida - tcnica que examina el costo total de propiedad de
un equipo. Los costos son calculados desde la fase de diseo hasta la fase de
disposicin. Esta tcnica generalmente produce ahorros dramticos para las
empresas acostumbradas a comprar a proveedores de la menor cotizacin.
Costo del ciclo de vida - total de costos para la vida de un activo, incluyendo
costos de diseo, el costo de desarrollo, costo de construccin, costo de operacin,
costos de mantenimiento y costo de disposicin.
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Defecto - cualquier cosa que crea desperdicio, afecta el valor, reduce la produccin,
compromete la salud, plantea riesgos de seguridad o tiene un impacto negativo
en el medio ambiente.
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Apndice A: Definiciones
Defecto de patente - un defecto de material y/o mano de obra que puede causar falla
o disfuncin de un artculo y que puede descubrirse en la inspeccin.
Defecto latente - un defecto oculto en el material y/o mano de obra de un artculo
que pudiera causar una falla o disfuncin, pero que no se encuentra mediante una
inspeccin general; sinnimo con defecto oculto.
Defecto operacional - defecto que ocurre durante las fases de operacin y
mantenimiento de la vida de un activo.
Defectos del diseo - defecto que ocurre durante la fase de diseo, fabricacin (o
adquisicin) e instalacin del ciclo de vida de un activo.
Desabasto - evento que ocurre cuando se necesita una pieza y no est disponible.
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Desempeo total efectivo del equipo (TEEP) medida de qu tan bien est creando
valor una organizacin a partir de sus activos. TEEP = utilizacin x disponibilidad x
desempeo x calidad = utilizacin x OEE.
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Apndice A: Definiciones
Deteccin - una escala de clasificacin que define la probabilidad de detectar
una falla o efecto de la falla.
Diseo del sistema - la traduccin de los requerimientos del cliente en una
especificacin extensiva de desempeo o diseo, detallada y funcional, que luego
se utiliza para construir un activo en especfico.
Disponibilidad - la probabilidad de que un activo sea capaz de desempear
satisfactoriamente su funcin intencionada, cuando sea necesario, en un
ambiente especificado. La disponibilidad es una funcin de la confiabilidad y de
la capacidad de mantenimiento.
Efectos - se refiere a las consecuencias de las fallas.
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Apndice A: Definiciones
Estrategias de mantenimiento - las actividades mediante las cuales se mantienen
los equipos/activos. Los cuatro principales tipos de estrategias de mantenimiento
son trabajar hasta fallar, preventiva, predictiva y basada en condicin.
Excelencia operacional - consistentemente alcanzar crecimiento de negocios
mediante el flujo de valor como lo ve el cliente. Se comunica mediante expresiones
especficas que son comprendidas por todos los empleados.
Falla - la incapacidad de un activo para desempear su funcin de diseo.
Falla oculta - un modo de falla que no se vuelve evidente a la persona o cuadrilla de
operaciones bajo circunstancias normales.
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Flujo de valor - diagrama de flujo de todos los pasos del proceso de negocios que
pudieran contener tiempos del ciclo.
Rca
Apndice A: Definiciones
Gestin de proyecto - la aplicacin de conocimientos, habilidades, herramientas y
tcnicas especficas a las actividades durante el proyecto para terminar el proyecto
en tiempo y dentro del presupuesto.
Gestin del desempeo de activos - serie de procesos de trabajo utilizados para
maximizar el desempeo de un activo, mitigar el riesgo y maximizar el retorno
sobre la inversin para un negocio.
Indicadores de desempeo - una variable derivada a partir de uno o ms
parmetros mensurables que, al compararse con un nivel o tendencia meta, da un
indicio del grado de control que se tiene sobre un proceso (por ej., eficiencia del
trabajo, disponibilidad del equipo). Sinnimo con ndices de desempeo.
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Apndice A: Definiciones
Inventario y compras - una funcin dentro de la organizacin responsable por la
compra y almacenamiento de refacciones, equipo y, en algunos casos, materias.
Involucramiento operacional - es el involucramiento del personal de operaciones
en algn aspecto del mantenimiento de equipo o activos. Es sinnimo con
involucramiento del operario.
ISO31000 - norma internacional que describe los componentes del marco de
referencia para la implementacin de gestin de riesgos.
ISO55001 - norma internacional que describe un marco de referencia para soportar
un proceso de gestin de activos.
Lder certificado en confiabilidad individuo, de buena reputacin, que ha
aprobado el examen de la asociacin de profesionales del mantenimiento.
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Apndice A: Definiciones
Lista de revisin - herramienta genrica que puede desarrollarse para un sinfn de
propsitos. Es una forma estructurada, preparada con anticipacin, para capturar,
registrar y analizar datos a medida que avanza el trabajo. Algunos ejemplos son
la lista de revisin de inicio del operador, una lista de revisin de mantenimiento
preventivo (PM) y la lista de revisin del mantenimiento utilizada por los
diseadores.
Lubricacin rutinaria - el acto de efectuar la lubricacin de un equipo o activo
siguiendo un programa regular.
Lubricante - cualquier sustancia interpuesta entre dos superficies con la finalidad
de reducir la friccin y/o desgaste entre ellas.
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Mantenimiento - todas las acciones necesarias para retener un artculo en, por
restaurarlo a, una condicin especificada.
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Apndice A: Definiciones
Mantenimiento basado en condiciones (CBM) - mantenimiento basado en la
condicin actual (salud) de un activo segn lo determinen mediciones y ensayos no
invasivos. CBM permite que las acciones preventivas y correctivas sean optimizadas
evitando las tareas de mantenimiento tradicionalmente calendarizadas o segn el
tiempo de marcha.
Mantenimiento basado en el operador (OBM) - una prctica efectiva en costos que
involucra a los operadores realizando las actividades bsicas de mantenimiento,
mantenimiento rutinario menor y tareas recurrentes de mantenimiento para
mantener al activo trabajando eficientemente para su propsito.
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Apndice A: Definiciones
Mantenimiento del paro - mantenimiento que se ejecuta en respuesta a un paro;
este tipo de mantenimiento cuesta en lo general entre 2 a 4 veces ms que el mismo
mantenimiento desempeado de manera planeada.
Mantenimiento planificado - tareas efectuadas de una manera regular, programada.
Estas tareas pueden ser de naturaleza predictiva (actividades de monitoreo de
condiciones) o preventiva (limpieza/cambio de filtros, revisar/ajustar tolerancias,
etc.) para evitar el deterioro o paro de un activo.
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Apndice A: Definiciones
condicin. Las tareas programadas de restauracin y tareas de reemplazo son ejemplos
de tareas de mantenimiento preventivo.
Mantenimiento proactivo - la suma de todo el trabajo de mantenimiento que se
efecta para evitar fallas o para identificar defectos que pueden conducir a fallas
(hallazgo de fallas). Incluye las actividades de mantenimiento preventivo y predictivo
rutinarias y las tareas de trabajo identificadas a partir de ellas.
Mantenimiento total productivo (TPM) - estrategia de mantenimiento que enfatiza
la cooperacin entre operaciones y mantenimiento. Su objetivo incluye cero defectos,
cero accidentes, cero paros y un diseo efectivo del lugar de trabajo para reducir los
costos generales de operaciones y mantenimiento.
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Manufactura esbelta - metodologa diseada para proveer mayor valor con las
mismas entradas (inputs) o incluso menos.
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Apndice A: Definiciones
Medidas de desempeo - indicadores usados para medir el desempeo de una
funcin dentro de una compaa.
Mejor prctica - un mtodo o prctica innovadora superior que contribuye a un
mejor desempeo de un proceso o una organizacin; generalmente se le reconoce
como mejor por parte de otras organizaciones similares.
Mejora continua (CI) - el mejoramiento continuo de productos, servicios o procesos
mediante mejoras incrementales y de avanzada. Sinnimo con mejoramiento
continuo.
Mira - un propsito o intencin; un resultado deseado por la organizacin en base
a sus objetivos.
Modo de falla - la manera o modo en la cual puede fallar un activo.
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Apndice A: Definiciones
Nivel de servicio - porcentaje de tiempo que los repuestos estn almacenadas antes
de ser necesarios.
Nmero de prioridad de riesgo (RPN) - tcnica utilizada para analizar el riesgo
asociado con potenciales problemas identificados durante un anlisis de modos
y efectos de falla. RPN utiliza tres escalas de calificacin: severidad, ocurrencia y
deteccin. Nmero de prioridad de riesgo = severidad x ocurrencia x deteccin.
Ocurrencia - una escala de clasificacin que define la frecuencia de un modo de
falla.
ODR - siglas en ingls para confiabilidad dirigida por el operador.
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OEE - siglas en ingls para efectividad general del equipo, que se calcula como % de
disponibilidad x velocidad o % de tasa x % de calidad.
Rca
Apndice A: Definiciones
Paro - una interrupcin inesperada del servicio de un activo en particular.
Paro menor y holgura - un tipo de prdida del equipo causado por paros menores
del equipo; generalmente las causas son menores y requieren poco esfuerzo para
repararse o restablecerse, sin embargo, puede generar prdidas significativas al
acumularse en el tiempo.
Partculas de desgaste - tipo de anlisis de lubricante que examina las partculas de
desgaste suspendidas en el lubricante. Esto permite identificar y corregir el desgaste
antes de ocurrir una falla.
Prdidas por reducciones en velocidad/capacidad - son las prdidas incurridas
cuando se permite trabajar al equipo o los activos a una velocidad o capacidad
menor a su diseo.
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Apndice A: Definiciones
Planificador - un individuo designado que planea las actividades de mantenimiento.
Potencia - razn a la cual se transfiere la energa elctrica por un circuito elctrico;
la unidad internacional (SI) de la potencia es el vatio, un julio por segundo.
Problema - una diferencia percibida entre el estado actual y el estado deseado, o
una desviacin de la norma, estndar o statu quo.
Programa de mantenimiento - serie detallada de actividades de mantenimiento,
sus intervalos y actividades necesarias, junto con documentacin precisa de estas
actividades.
Proyecto - perodo temporal utilizado para crear, instalar y/o remodelar un activo.
Un proyecto tiene un punto inicial y final definidos, y objetivos especficos que
cuando son alcanzados significan la finalizacin del proyecto.
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Apndice A: Definiciones
Prueba de ultrasonido - tcnica de examinacin no destructiva para ubicar
defectos en el material haciendo pasar energa acstica a travs del material en el
rango ultrasnico. Se utiliza para destacar defectos en materiales o para deteccin
de fugas.
Repuestos crticos - son aquellos repuestos mayores de alto valor y tiempo de
entrega prolongado que se tienen en el inventario para evitar paros excesivos en
caso de una falla. En promedio son como 10% de los rubros en inventario, pero
pueden representar hasta el 50% del valor del inventario.
Repuestos rutinarios - repuestos utilizados de manera regular para mantenimiento
de equipo o activos.
Riesgo el potencial de que sucedan consecuencias negativas, no deseadas, de un
evento.
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Apndice A: Definiciones
Supervisor - gerente de primera lnea generalmente responsable de un grupo de
ocho a 12 empleados en una organizacin tradicional.
Tarea de lubricacin - una accin en base a tiempo o condicin que implica agregar
o cambiar lubricante (como grasa o aceite).
Tareas de bsqueda de fallas (FF) - una tarea programada que busca determinar si
ha ocurrido una falla oculta o est por ocurrir.
Tareas dirigidas por condiciones (CD) - tareas dirigidas hacia la deteccin de la
presentacin de una falla o sntoma de falla.
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Tareas dirigidas por tiempo (TD) - son tareas especficas dirigidas a la prevencin
de fallas y se realizan en base al tiempo, ya sea tiempo calendario o tiempo de
marcha.
Rca
Apndice A: Definiciones
Termografa - la utilizacin de cmaras infrarrojas para medir temperaturas de
equipos a distancia y sin contacto. Se mide la energa infrarroja irradiada a partir de
la superficie del objetivo y se convierte a una temperatura superficial equivalente.
Tiempo activo - medida del tiempo en que un activo est trabajando y disponible.
Tiempo activo del equipo - el periodo de tiempo durante el cual un equipo en
particular est desempendose conforme a su especificacin de diseo; es el
inverso de tiempo de paro.
Tiempo de paro - el tiempo en el cual no es capaz de trabajar un activo (equipo). Es
la suma del tiempo de paro programado y no programado.
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Tiempo medio entre fallas (MTBF) - el tiempo promedio entre una falla y otra para
un activo o componente. Se utiliza MTBF para tipos de activos similares que pueden
ser reparados. Se calcula dividiendo el tiempo total de operaciones del activo entre
el nmero de fallas entre algn perodo de tiempo. MTBF es el recproco de la tasa
de falla ().
Rca
Apndice A: Definiciones
Tiempo medio para reparacin (MTTR) - el tiempo promedio necesario para
restaurar un activo a su plena capacidad operativa despus de una falla. MTTR es
la medida de la capacidad de mantenimiento de un activo.
TOC - siglas en ingls para la Teora de Restricciones, que se describe en el libro de
Eliyahu Goldratt, La Meta.
Torque - tendencia de alguna fuerza para hacer rotar un objeto alrededor de un
eje, palanca o pivote. As como una fuerza puede ser un empuje o estiramiento, el
torque puede contemplarse como la torsin de un objeto.
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Apndice A: Definiciones
Trabajo reactivo - actividades de mantenimiento que ocurren con poco o ningn
aviso; estas actividades interrumpen el programa semanal de mantenimiento y
cuestan entre dos a cuatro veces su costo en comparacin a cuando son actividades
planificadas y programadas.
Ultrasnico - frecuencias acsticas por encima del rango audible de la escucha
humana.
Ultrasonido - el uso de tecnologa snica para descubrir problemas en equipos y
activos.
Uso del sistema computarizado para gestin del mantenimiento - la utilizacin
de un CMMS; muchas empresas slo alcanzan una tasa de utilizacin del 50% lo
cual no aprovecha al mximo el retorno de la inversin en el software.
Vibracin - oscilacin o movimiento mecnico alrededor de un punto de referencia.
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ISO55002:2014
Sistemas de gestin - Guas para la aplicacin de ISO55001: Ofrece
orientacin para la aplicacin de un sistema de gestin de activos de acuerdo con
los requerimientos de ISO55001.
ISO31000:2009
Gestin de riesgos - Principios y guas: Ofrece principios y pautas genricas
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ISO17359:2011
Monitoreo de condiciones y diagnstico de maquinaria - Guas
generales: Establece las pautas obvias para los procedimientos legales a tomarse
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ISO13381-1:2004
Monitoreo de condiciones y diagnstico de maquinaria
Pronsticos Parte 1: Guas generales: Ofrece orientacin para el
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Monitoreo de condiciones y diagnstico de maquinaria Monitoreo de condiciones con vibracin Parte 1: Procedimientos
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ISO13373-1:2005
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Monitoreo de condiciones y diagnstico de maquinaria Monitoreo de condiciones con vibracin Parte 2: Procesamiento,
ISO 18436-2-:2003
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Monitoreo de condiciones y diagnstico de maquinaria Requerimientos para capacitacin y certificacin del personal. Parte
7: Termografa. Especifica los requerimientos para la calificacin y evaluacin del
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ISO18436-5:2012
ISO20958:2013
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SAE INTERNACIONAL
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modelar la confiabilidad de un sistema y para utilizar el modelo para calcular las medidas
de confiabilidad y disponibilidad. Se da una serie estndar de smbolos relacionados
con los parmetros de confiabilidad y en los anexos se ofrecen algunas frmulas.
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en confiabilidad pretende ser utilizada por cualquier organizacin que tiene o hace uso
de activos o sistemas fsicos y que desea administrarlos de manera responsable. RCM es
un proceso especfico utilizado para identificar polticas que deben ser implementadas
para manejar los modos de falla que pueden causar una falla funcional de cualquier
activo fsico en un contexto dado de operaciones. Se pretende que esta norma se utilice
para evaluar cualquier proceso que presume ser un proceso RCM para determinar si
realmente es un proceso RCM. La norma soporta dicha evaluacin especificando las
caractersticas mnimas que debe tener un proceso para ser llamado proceso RCM.
Reconocimiento
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Reconocimiento
a este estado final. Las presentaciones iniciales de estos elementos resultaron en
una retroalimentacin valiosa de parte de los miembros del grupo de usuarios
del mantenimiento predictivo de Oklahoma (OPMUG), el Instituto tecnolgico
de Fort Myers (antes High Tech Central), y los asistentes a la conferencia sobre
monitoreo de condiciones CBM-2013 y otros eventos de aprendizaje organizados
en el Instituto de confiabilidad por liderazgo en Fort Myers, Florida.
El equipo de Uptime Magazine de Jenny Brunson, Bill Partipilo, Becky Partipilo
y Kaitie Sweet hicieron mayores refinamientos a este material.
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Responsabilidad social
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Cmo ordenar
Para ordenar, por favor visite:
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