UNIVERSIDAD AUTNOMA

CHAPINGO
Departamento de Ingeniera Mecnica Agrcola
CURSO DE MQUINAS DE TRANSPORTE Y ELEVACIN

INFORME
CONSTRUCCIN DE UN TRANSPORTADOR DE RODILLOS POR
GRAVEDAD

PRESENTAN
Aguirre Flores Julio
De La Cruz Murillo Misael
Daz De Len Mojarro Gonzalo Humberto
Daz Gonzlez Leonardo
Gutirrez Mrquez Magdalena
Hernndez Rodrguez Rodrigo
Iglesias Prez Jaime
Jurez Martnez Maricela
Martnez Compean Jos Alberto
Martnez Jurez Thomas Raymundo
Martnez Snchez Ubaldo
Prez Galindo Alberto
Solano Hernndez Edgar Adrin
Sols De La Cruz Flavio
7MO GRADO

PROFESOR DEL CURSO

Ing. Abraham Corts Hernndez

UNIVERSIDAD AUTNOMA CHAPINGO, 02 DE DICIEMBRE 2016

ndice
INTRODUCCIN .................................................................................................... 2
OBJETIVOS ............................................................................................................ 3
MATERIALES Y HERRAMIENTAS ......................................................................... 3
ANTECEDENTES ................................................................................................... 3
METODOLOGA...................................................................................................... 7
RESULTADOS ........................................................................................................ 9
CONCLUSIONES Y DISCUSIONES ..................................................................... 11
RECOMENDACIONES ......................................................................................... 12
BIBLIOGRAFA ..................................................................................................... 12

INTRODUCCIN
Los comienzos del transporte son tan antiguos como la humanidad misma, la cual
se inici con el mismo hombre al cargar sobre sus hombros o cabeza, se
evoluciono hasta llegar al empleo de yugos, largueros para los hombros, pronto
los animales sustituyeron esta tarea a un qu no del todo, se emplearon caballos,
camellos, burros para agilizar la tarea y aumentar el peso.
Un medio de transporte importante antes de la invencin de la rueda fue el de
arrastre el cual se empleaba por motivos de formas en donde no era posible
acomodarlo a al lomo de algn animal mismo arrastre se llevaba a cabo por
personas o animales, un ejemplo de uso de este mtodo era el arrastre de piedras
de estructura rectangular las cuales fueron muy usadas en las construcciones de
grandes templos, pirmides o puentes.
Los transportadores y elevadores resultan de gran trascendencia para el ingeniero
mecnico dada su importancia desde el punto de vista industrial, as como desde
la perspectiva acadmica, ya que este tema agrupa enseanzas relacionadas con
la mecnica, hidrulica, electrnica y la resistencia de materiales (Miravate A. et
al,1996).
Los trasportadores son dispositivos que nos permiten transportar materiales,
aquellos que realizan los movimientos de carga en direcciones verticales o
prximas a la vertical reciben el nombre de elevadores, y los que realizan
movimientos en la horizontal son llamados transportadores y son los siguientes,
transportadores de tablillas, rodillos y bandas.
El transportador de rodillos y como su nombre lo menciona utiliza rodillos
metlicos para facilitar el manejo y traslado de una gran diversidad de objetos,
tales como cajas, tarimas, llantas, tambos, pals, paquetes, etc. siempre y cuando
cumplan la condicin de contar con un fondo regular, hacemos nfasis en este tipo
de transportador ya que en este trabajo se realiz el diseo y construccin de un
transportador de rodillos el cual funciona bajo gravedad el cual se desarrolla en las
siguientes lneas.

OBJETIVOS

1. Realizar un diseo de una banda transportadora por gravedad.

2. Hacer los clculos necesarios para determinar las dimensiones
3. Realizar los procesos de manufactura pertinentes para obtener el prototipo
final y resultado del diseo.
4. Emplear materiales comerciales e identificarlas.

MATERIALES Y HERRAMIENTAS

Tubo redondo de 2 pulgadas.

Tubo cuadrado de 1 pulgada.
Tornillo de pulgada.
Arandelas.
Barra circular de acero de
pulgada.
Barra circular de aluminio de 2
pulgadas.
Barra circulas de nylon de 2
pulgadas.
Tubo plano de 2 pulgadas.
Solera.
Pintura azul.
Soldadura.

Torno.
Roladora.
Dobladora.
Planta para soldar.

Cizalla.

Segueta mecnica.

Cortadora.

Taladro.
Esmeril.
Buril.
Lima plana.

ANTECEDENTES
La seleccin correcta de una banda transportadora, es aquella que resulta en los
costos ms bajos, por tonelada de material transportado. La seleccin de la
construccin de la banda, se hace tomando en cuenta el tipo de transportador y la
forma de su operacin.
Principio de funcionamiento de un transportador de rodillos.
El principio de funcionamiento de los transportadores de rodillos vara en
dependencia del tipo de transportador, ya que ellos pueden o no contar con un
sistema motor o funcionar a partir de la utilizacin de la fuerza de gravedad. El
principio bsico de su funcionamiento consiste en el desplazamiento de la carga
sobre los rodillos que giran sobre su propio eje fijo a la estructura.
3

Los transportadores de rodillos se utilizan para manipular cargas en bultos, su uso

se puede apreciar en lneas de envase, transportacin de cajas, en las empresas
mecnicas para transportar grandes pesos entre otras aplicaciones.
Para el diseo de un transportador de este tipo, se debe considerar los
requerimientos del material a transportar, como:
Ancho de caja. El ancho de caja en transportadores de rodillos nunca debe
exceder el ancho de rodillo y debe ser por lo menos dos pulgadas menor que el
ancho entre las guardas laterales del transportador.

Centro de rodillos. Los rodillos pueden ser instalados en el canal del

transportador a diferentes distancias entre centros tal como est especificado en el
catlogo general. Sin embargo, siempre debe haber por lo menos tres rodillos
debajo la caja.

Motorizadas y de Gravedad. Deben de mantenerse dos pulgadas de separacin

entre las esquinas del paquete y el radio exterior de la curva. Consecuentemente,
es necesario que las curvas sean ms anchas que el tramo recto del transportador
para acomodar los paquetes.
Las cajas en curvas con rodillos rectos (convencionales) no saldrn de la curva en
la misma posicin en la que entraron.

Cajas en curvas de rodillos cnicos, mantendrn una mejor orientacin al

trasladarse sobre la curva.

Las guardas laterales estn disponibles en diversos estilos y tamaos. Su

propsito primordial es evitar que las cajas se caigan del transportador. Tambin
pueden ser utilizadas para guiar las cajas.

METODOLOGA

Para poder realizar nuestro transportador de rodillos se realizaron una serie de

pasos distintos, los cuales se mencionarn a continuacin.
1. Discutir en equipo las dimensiones y el tipo de material a utilizar.
2. Se realizaron distintos dibujos con la ayuda de SolidWorks (Figura 1), donde se
obtuvieron las medidas de algunas piezas, as como tambin los ngulos de
doblez de distintas piezas.

Figura 1. Ensamble en vista isomtrica (SolidWorks 2013)

3. Una vez obtenido el dibujo y sus dimensiones en SolidWorks de nuestro

transportador de rodillos se prosigui a elegir los materiales a usar, PTR de 1
y 1 , tubos para los rodillos de 2 de dimetro, soleras de 1, varilla de y
los rodamientos (bujes) de los mismos rodillos.
4. Con el material previamente elegido y las dimensiones a utilizar se prosigui a
realizar los procesos de manufactura.
4.1. Con la ayuda de una cortadora de metal se cortaron los PTR (Bases del
transportador de rodillos) obteniendo lo siguiente:
2 patas traseras de 50 cm de longitud
1 pata intermedia de la misma medida.
2 patas delanteras de 50 cm de longitud
2 bases una de 1.6 m y la otra de 1.3 m de longitud los cuales se
rolaron a 45.
15 rodillos (tubos) de 20 cm de longitud.
30 piezas de varilla de de 25 cm longitud.
2 soleras de la misma longitud que las bases.
5. Una vez cortado y listas las piezas del transportador de rodillos se realizaron
procesos de barrenado, as como tambin de soldadura y torneado segn lo
requera la pieza.
Para las 2 soleras se realizaron 15 barrenos de 5/16 a 10 de
distancia y se soldaron en las bases.
Para las varillas se realiz un proceso de torneado, donde se
carearon y rebajaron para dejarlas a un ancho de .
Para unir las piezas se utiliz un proceso de soldadura tipo SMAW,
con soldadura 6013.
Para los tubos tambin se realiz procesos de torneado donde se
carearon.
6. Una vez soldada la estructura se dio un proceso de pulido con la ayuda de una
pulidora con disco de desbaste para metal, donde se elimin las chispas de
soldadura, as como de soldadura mal aplicada.
7. Se introdujeron bujes de aluminio a presin en los extremos de los rodillos
facilitando el rodamiento
8

8. Se introdujo los trozos de varilla dentro de los rodillos con los bujes y se
unieron a la solera perforada mediante tornillos de 1/4.
9. Finalmente se unieron todas las piezas para dejar listo el transportador de
rodillos e iniciar el proceso de pintado.

RESULTADOS

Una vez concluido el ensamble se lleg a este resultado de prototipo, para

conocer su eficacia se tuvo que simular el deslizamiento de un material, en este
caso madera.

Figura 3. Transportador de rodillos

Figura 3. Prueba de deslizamiento

En el caso de que el material no se deslizara, se recurre a cambiar o ajustar la

inclinacin con la ayuda de las patas deslizables.
Al haber utilizado dos materiales para realizar los cilindros, observamos que los de
aluminio tenan un coeficiente de friccin mayor que los cilindros fabricados de
nylon por lo que en el ensamblado de las piezas, estas fueron colocadas de
manera alternada, con la finalidad de obtener mayor deslizamiento.
Durante las pruebas realizadas (Figura 3) se encontr ms eficiente el haber
realizado esta alternacin de los cilindros, dando como resultado un mayor
deslizamiento con el tabique de madera con peso aproximado de 3 kilos.
A continuacin, se muestra una imagen del prototipo realizado (Figura 4):

Figura 4. Prototipo final

A comparacin con otros sistemas de bandas, este resulta ser de los ms

econmicos, como tambin de los ms sencillos de armar. Ello implica ahorro de
material y una eficiencia en la forma de transporte de materiales por gravedad.

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CONCLUSIONES Y DISCUSIONES

En este proyecto pudimos aplicar y complementar los conocimientos adquiridos en

cursos anteriores. Como se observ, un transportador de gravedad reduce el
consumo de energa, a este se le debe aplicar una pendiente adecuada para que
el descenso del material transportado sea lo establecido en la productividad. Se
hizo el diseo en software CAD, se seleccion el tipo de material, se trabaj con
procesos de manufactura y de soldadura, etc. Esto nos ayuda a tener ms
habilidad y experiencia en la cuestin de diseo y construccin de mquinas y/o
mecanismos, aunque son proyectos meramente acadmicos nos dan una idea y
nos acercan al campo laboral.
Para poder realizar el clculo de este transportador de rodillos, debemos conocer
bien de lo que se tiene que transportar (caractersticas de la materia prima),
adems, se tiene que tomar en cuenta el qu tipo de caja o envoltura del material
transportado, ya que hay parmetro o valores de este que se deben de tomar en
cuenta en el clculo, y despus, se debe seleccionar los valores estndares (de
tablas) ms cercanos a lo calculado, para poder cotizar y comprar los elementos
que conformarn el transportador que ya estn disponible y a la venta en el
mercado. As que, uno como diseador de mquinas y mecanismos siempre tiene
que enfocar en la seleccin de pieza, y encontrar soluciones de la manera ms
simple que se pueda.
Este proyecto del transportador de rodillos, nos da una idea de cules son los
factores que hay que tomar en cuenta cuando se requiere transportar una carga a
cierta distancia y ver las posibilidades que hay y cual transportador nos conviene
usar para cada caso, y sobre todo, utilizar los materiales adecuados.

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RECOMENDACIONES

Es necesario conocer los materiales, como el calibre, tipo de material, nombre

comercial, costos, los procesos de manufactura, las frmulas para los clculos.
Se recomienda que se nos proporciones ms herramientas en el rea de proceso
de manufactura, para que cada equipo cuente con lo necesario y adecuadas
herramientas y se haga la realizacin de los prototipos ms ordenada y
eficientemente.
Tambin, que se nos asigne un tcnico para que nos apoye en el manejo y
operacin de los equipos de manufactura.
Que se cuente con suficiente presupuesto econmico para la compra de los
materiales necesarios para cada tipo de banda transportadora.

BIBLIOGRAFA

Miravate, A., Larrondo, E. (1996) Transportadores y elevadores. Barcelona,

Espaa: Reverente S.A.
Bandas
transportadoras.
(2016)
Datateca.unad.edu.co.
En
http://datateca.unad.edu.co/contenidos/211618/EXELARNING/leccin_9_bandas_tr
ansportadoras.html. Consulta: [27 de noviembre de 2016].
Transportador
de
rodillos.
(2016).
Es.wikipedia.org.
https://es.wikipedia.org/wiki/Transportador_de_rodillos.
Consulta:
[27
noviembre de 2016].

En
de

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