Universidade de So Paulo

Escola de Engenharia de So Carlos

Departamento de Engenharia de Materiais, Aeronutica e

Automobilstica

Ensaios
dos
Ensaios Mecnicos
Materiais
dos Materiais - Trao
SMM0342- Introduo aos Ensaios
Mecnicos dos Materiais
Prof. Dr. Cassius O.F. Terra Ruckert

Classificao dos ensaios mecnicos

Propriedades Mecnicas de Metais

Como os metais so materiais estruturais, o
conhecimento de suas propriedades mecnicas
fundamental para sua aplicao.
Um grande nmero de propriedades pode ser
derivado de um nico tipo de experimento, o
ensaio de trao.
Neste tipo de ensaio um material tracionado e
se deforma at fraturar. Mede-se o valor da
fora e do alongamento a cada instante, e gerase uma curva tenso-deformao.

ENSAIO DE MATERIAIS
INTRODUO

Por meio dos Ensaios que se verifica se os materiais

apresentam as propriedades que os tornaro adequados ao
seu uso.
Nos sculos passados, como a construo dos objetos era
essencialmente artesanal, no havia um controle de qualidade
regular dos produtos fabricados. A qualidade era avaliada pelo
uso.
Atualmente, entende-se que o controle de qualidade precisa
comear pela matria-prima e deve ocorrer durante todo o
processo de produo, incluindo a inspeo e os ensaios
finais nos produtos acabados.
4

Anlise de tenso vs. Propriedades Mecnicas

Os ensaios mecnicos dos materiais so procedimentos
padronizados que compreendem testes, clculos, grficos
e consultas a tabelas, tudo isso em conformidade com
normas tcnicas. Realizar um ensaio consiste em submeter
um objeto j fabricado ou um material que vai ser
processado industrialmente a situaes que simulam os
esforos que eles vo sofrer nas condies reais de uso,
chegando a limites extremos de solicitao.

A anlise de tenses e deformaes no tem valor

nenhum se no se conhecer as propriedades mecnicas
do material que a pea ser construda;

As propriedades mecnicas definem o comportamento

5
de um material quando sujeito a esforos mecnicos.

Propriedades Mecnicas mais Comuns

Resistncia a trao, compresso e cisalhamento

Fadiga
Mdulo de elasticidade medida de rigidez na regio elstica
Ductibilidade grande deformao na zona de escoamento
Fragilidade pequena deformao na zona de escoamento
Elasticidade capacidade de deformar e voltar a forma original
Resilincia capacidade de suportar grandes cargas dentro da zona
elstica

Plasticidade capacidade de deformar e manter a forma

Tenacidade capacidade do material absorver energia sem ruptura
Dureza - resistncia a penetrao
Massa especifica (Densidade - H2O a 4C)
6

Ensaio de Trao: Procedimentos Normalizados

Os Ensaios Mecnicos podem ser realizados em:

Produtos acabados: os ensaios tm maior significado pois procuram

simular as condies de funcionamento do mesmo. Mas na prtica isso
nem sempre realizvel;
Corpos
de
prova:
Avalia
a
propriedades
dos
materiais
independentemente das estruturas em que sero utilizados. Estas
propriedades (Ex. limite de elasticidade, de resistncia, alongamento, etc.)
so afetadas pelo comprimento do corpo de prova, pelo seu formato, pela
velocidade de aplicao da carga e pelas imprecises do mtodo de
anlise dos resultados do ensaio.

Para padronizar: Utiliza-se as NORMAS

7

Mesmo recorrendo s Normas, na fase de projeto das estruturas utilizase um fator multiplicativo chamado coeficiente de segurana, o qual
leva em considerao as incertezas (provenientes da determinao das
propriedades dos materiais e das terias de clculos das estruturas).
As normas tcnicas mais utilizadas pelos laboratrios de ensaios
provm das seguintes instituies:
ABNT - Associao Brasileira de Normas Tcnicas
ASTM - American Society for Testing and Materials
DIN - Deutsches Institut fr Normung
AFNOR - Association Franaise de Normalisation
BSI - British Standards Institution
ASME - American Society of Mechanical Engineer
ISO - International Organization for Standardization
JIS - Japanese Industrial Standards
SAE - Society of Automotive Engineers
COPANT - Comisso Panamericana de Normas Tcnicas
Alm dessas, so tambm utilizadas normas particulares de indstrias.

TIPOS DE TENSES E DEFORMAES

QUE UMA ESTRUTURA ESTA SUJEITA

ou
compresso

Flexo
9

Cisalhamento

Uma tenso cisalhante causa uma deformao

cisalhante, de forma anloga a uma trao.

Tenso cisalhante

Deformao cisalhante

= F/A0
onde A0 a rea paralela a
aplicao da fora.
= tan = y/z0
onde o ngulo de
deformao

Mdulo de cisalhamento G

= G
10

Coeficiente de Poisson

Quando ocorre elongamento ao longo de

uma direo, ocorre contrao no plano
perpendicular.
A Relao entre as deformaes dada
pelo coeficiente de Poisson .
= - x / z = - y / z
o sinal negativo apenas indica que uma
extenso gera uma contrao e viceversa
Os valores de para diversos metais
esto entre 0,25 e 0,35 (max 0,50)
E = 2G(1+)

Para a maioria dos metais G 0,4E

O coeficiente de Poisson (materiais isotropicos) pode ser usado para estabelecer uma
11
relao entre o mdulo de elasticidade e o mdulo de cisalhamento de um material.

Propriedades Mecnicas dos Materiais

12

Equipamento para o ensaio de trao

O ensaio de trao geralmente realizado na mquina universal, que tem
este nome porque se presta realizao de diversos tipos de ensaios.

A mquina de trao

hidrulica
ou
eletromecnica, e est
ligada a um dinammetro
ou clula de carga que
mede a fora aplicada ao
corpo de prova;

Mquina Universal de Ensaio de Trao.

Possui um registrador
grfico que vai traando o
diagrama de fora e
deformao, em papel
milimetrado, medida em
que o ensaio realizado.
13

Propriedades Mecnicas dos Materiais

Teste de trao:

Clula de
carga

Extensmetro

Detalhe do incio da
estrico do
material

Corpo de
prova

Grfico de x do
material ensaiado

14

Corpos de prova
Possuem caractersticas especificadas de acordo com normas tcnicas.
Suas dimenses devem ser adequadas capacidade da mquina de ensaio;
Normalmente utilizam-se corpos de prova de seo circular ou de seo
retangular, dependendo da forma e tamanho do produto acabado do qual
foram retirados, como mostram as ilustraes a seguir.
A parte til do corpo de prova,
identificada na figura anterior por
Lo, a regio onde so feitas as
medidas
das
propriedades
mecnicas do material.
As cabeas so as regies
extremas, que servem para fixar o
corpo de prova mquina de
modo que a fora de trao
atuante seja axial.
Corpos de prova para o Ensaio de Trao.

15

Sistemas de fixaes para as cabeas mais comuns.

Segundo a ABNT, o comprimento da parte til dos corpos de prova

utilizados nos ensaios de trao deve corresponder a 5 vezes o dimetro
da seo da parte til;
Por acordo internacional, sempre que possvel um corpo de prova deve
ter 10 mm de dimetro e 50 mm de comprimento inicial. No sendo
possvel retirada de um corpo de prova deste tipo, deve-se adotar um
corpo com dimenses proporcionais a essas. Dimenses padronizadas
podem ser encontradas nas normas como ASTM E8M.
16

Em materiais soldados, podem ser retirados corpos de prova com a

solda no meio ou no sentido longitudinal da solda, como voc pode
observar na figura a seguir.

Retirada de corpo de prova em materiais soldados.

17

Preparao do corpo de prova para o ensaio de trao

1. Identificar o material do corpo de prova. Corpos de prova podem ser
obtidos a partir da matria-prima ou de partes especficas do produto
acabado;
2. Depois, deve-se medir o dimetro do corpo de prova em dois pontos no
comprimento da parte til, utilizando um micrmetro, e calcular a mdia;
3. Por fim, deve-se riscar o corpo de prova, isto , traar as divises no
comprimento til. Uma possibilidade seria para um CP de 50 mm de
comprimento, as marcaes serem feitas de 5 em 5 milmetros.

Corpo de prova preparado para o ensaio de trao

18

Deformao Elstica X Plstica

19

Deformao Elstica
Caractersticas Principais:
A deformao elstica resultado de um pequeno alongamento
ou contrao da clula cristalina na direo da tenso (trao ou
compresso) aplicada;
Deformao no permanente, o que significa que quando a
carga liberada, a pea retorna sua forma original;
Processo no qual tenso e deformao so proporcionais
(obedece a lei de Hooke) =E (lembra F=KX-Mola);
Grfico da tenso x deformao resulta em uma relao linear. A
inclinao deste segmento corresponde ao mdulo de elasticidade
E
20

Propriedades Mecnicas dos Materiais

Comportamento x :
elstica plstica

Deformao elstica: reversvel, ou

seja, quando a carga retirada, o material
volta s suas dimenses originais;
tomos se movem, mas no ocupam
novas posies na rede cristalina;
numa curva de x , a regio elstica
a parte linear inicial do grfico.

tenso

Deformao plstica: irreversvel, ou

seja, quando a carg retirada, o material

no recupera suas dimenses originais;
tomos se deslocam para novas posies
em relao uns aos outros.

deformao

21

Curva Tpica x (trao)

Liga de alumnio

22

Mdulo de Elasticidade (E)

E
S
tan g
E

E = mdulo de elasticidade
ou Young (GPa)
= tenso (MPa)

= deformao (mm/mm) 23

Mdulo de Elasticidade (E)

Principais caractersticas:

Quanto maior o mdulo, mais rgido ser o material ou menor

ser a deformao elstica;
O mdulo do ao ( 200 GPa) cerca de 3 vezes maior que o
correspondente para as ligas de alumnio ( 70 GPa), ou seja,
quanto maior o mdulo de elasticidade, menor a deformao
elstica resultante.
O mdulo de elasticidade corresponde a rigidez ou uma
resistncia do material deformao elstica.

O mdulo de elasticidade est ligado diretamente com as

foras das ligaes interatmicas.
24

Mdulo de Elasticidade Ao vs. Alumnio

25

Comportamento no-linear

Alguns metais como

ferro fundido cinzento, o
concreto
e
muitos
polmeros apresentam
um comportamento no
linear na parte elstica
da curva tenso x
deformao

26

Mdulo de Elasticidade
O mdulo de elasticidade
dependente da temperatura;
Quanto maior a temperatura
o E tende a diminuir.

27

* Polmero termoplstico
** Polmero termofixo
*** Compsitos

28

Mdulo de Elasticidade Cermica

O mdulo elstico das cermicas so fortemente

dependente da porosidade.

E E 0 (1

p2 )

Onde f1 =1,9 e f2 = 0,9

29

Um outro fator importante no mdulo de elasticidade nos materiais

cermicos a presena de microtrincas, as quais diminuem a
energia elstica armazenada.
As trincas podem ser geradas durante o resfriamento. Isso se
deve anisotropia na expanso e contrao trmica.

16(10 3 )(1 )

0
0
1
Na
45(2 0)

a o raio mdio das trincas

N o nmero de trincas por unidade de volume

30

Mdulo de Elasticidade Polmero

Os polmeros possuem
constantes elsticas que
variam a partir do inferior
dos metais at valores
bem mais baixos.

31

Deformao Plstica
Para a maioria dos materiais metlicos, o regime elstico persiste
apenas at deformaes de aproximadamente 0,2 a 0,5%.
medida que o material deformado alm, desse ponto, a
tenso no mais proporcional deformao (lei de Hooke) e
ocorre uma deformao permanente no recupervel denominada
de deformao plstica;
A deformao plstica corresponde quebra de ligaes com os
tomos vizinhos originais e em seguida formao de novas
ligaes;
A deformao plstica ocorre mediante um processo de
escorregamento (cisalhamento) , que envolve o movimento de
discordncias.
32

Limite de proporcionalidade e
Tenso limite de escoamento
O limite de proporcionalidade pode ser
determinado como o ponto onde ocorre o
afastamento da linearidade na curva tenso
deformao (ponto P).

Alongamento
escoamento

A posio deste ponto pode no ser

determinada
com
preciso.
Por
conseqncia foi adotada uma conveno:
construda uma linha paralela regio
elstica a partir de uma pr-deformao de
0,002 ou 0,2%.
A interseco desta linha com a curva
tenso deformao a tenso limite de
escoamento (y)

33

Limite de Escoamento
Quando no observa-se nitidamente o fenmeno de
escoamento, a tenso de escoamento corresponde
tenso necessria para promover uma deformao
permanente de 0,2% ou outro valor especificado (Ver
grfico ao lado)

34

Limite de resistncia trao

Aps o escoamento, a tenso
necessria para continuar a
deformao plstica aumenta at
um valor mximo (ponto M) e
ento diminui at a fratura do
material;

Para um material de alta

capacidade
de
deformao
plstica, o do CP decresce
rapidamente ao ultrapassar o
ponto M e assim a carga
necessria para continuar a
deformao, diminui at a ruptura
final.
O limite de resistncia trao a tenso no ponto mximo da curva tensodeformao. a mxima tenso que pode ser sustentada por uma estrutura
35
que se encontra sob trao (ponto M).

Ductilidade
Definio: uma medida da extenso da deformao que ocorre
at a fratura

Ductilidade pode ser definida como:

Alongamento percentual %AL = 100 x (Lf - L0)/L0
onde Lf o alongamento do CP na fratura
uma frao substancial da deformao se concentra na
estrico, o que faz com que %AL dependa do comprimento do
corpo de prova. Assim o valor de L0 deve ser citado.
Reduo de rea percentual %RA = 100 x(A0 - Af)/A0
onde A0 e Af se referem rea da seo reta original e na
fratura.
Independente de A0 e L0 e em geral de AL%

36

Tenacidade
Representa uma medida da
habilidade de um material em
absorver energia at a fratura;
Pode ser determinada a partir da
curva x. Ela a rea sobre a
curva;
Para que um material seja tenaz,
deve apresentar resistncia e
ductilidade. Materiais dcteis so
mais tenazes que os frgeis.
Materiais Dcteis
Ut= esc + LRT

fratura

Material Frgil

Material Dctil
em N.m/m3

Materiais Frgeis
Ut= 2/3 . LRT. f ratura

em N.m/m3

37

Resilincia
Definio: Capacidade de um material
absorver energia sob trao quando ele
deformado elasticamente e devolv-la quando
relaxado (recuperar);

para aos carbono varia de 35 a 120

MJ/m3
O mdulo de resilincia dado pela rea da
curva tenso-deformao at o escoamento
ou atravs da frmula: U r d
e

Na regio linear Ur =yy /2 =y(y /E)/2 =

y2/2E
Assim, materiais de alta resilincia possuem
alto limite de escoamento e baixo mdulo de
elasticidade. Estes materiais seriam ideais
para uso em molas.

Ur

d
0

38

Propriedades Mecnicas dos Materiais

tenso

deformao

tenso

Tipos de material e as curvas de x

tenso

deformao

deformao

39

Ensaio de trao uniaxial

O ensaio de trao consiste na
aplicao de carga uniaxial
crescente at a ruptura. Mede-se
a variao do comprimento como
funo da carga e fornece dados
quantitativos das caractersticas
mecnicas dos materiais;
Os CPs geralmente possuem
seo transversal circular ou
retangular
com
propores
geomtricas normalizadas

40

Ensaio de Trao

41

Ensaio de Trao

42

Ensaio de Trao

43

Ensaio de Trao: Curva Tenso

Deformao Convencional

Tenso Convencional, nominal

ou de Engenharia

P
AO

C=tenso
P=carga aplicada
S0=seo transversal original

Deformao
Convencional,
nominal ou de Engenharia

l l0 l
C

l0
l0
C = deformao (adimensional - mm/mm)
l0 = comprimento inicial de referncia (mm)
l = comprimento de referncia para cada
carga (mm)

44

Clculo Alongamento (%AL)

45

Ensaio Trao - Extensmetro

46

Ensaio Trao CP Cilndrico sem Extensmetro

47

48

Propriedades Mecnicas da metais

e ligas

49

Encruamento

A partir da regio de
escoamento, o material entra
no campo de deformaes
permanentes, onde ocorre
endurecimento por trabalho a
frio (encruamento);
Resulta em funo da
interao entre discordncias
e das suas interaes com
obstculos como solutos e
contornos de gros.
preciso uma energia cada
vez maior para que ocorra
essa movimentao

50

Empescoamento - Estrico

Regio localizada em uma seo

reduzida em que grande parte da
deformao se concentra;
Ocorre quando o aumento da
dureza por encruamento menor
que a tenso aplicada e o material
sofre uma grande deformao.

51

Clculo da Estrico (%RA)

52

Tenso Verdadeira e Deformao

Verdadeira

Na curva tenso-deformao
convencional aps o ponto
mximo (ponto M), o material
aumenta em resistncia devido
ao encruamento, mas a rea da
seo reta est diminuindo
devido ao empescoamento;

Resulta em uma reduo na

capacidade
do
corpo
em
suportar carga;

A tenso calculada nessa carga

baseada na rea da seo
original e no leva em conta o
pescoo.

Estrico ou
empescoamento

53

Tenso Verdadeira e Deformao

Verdadeira

A Tenso Verdadeira definida

como sendo a carga P dividido
sobre a rea instantnea, ou
seja, rea do pescoo aps o
limite de resistncia trao

P
V
Ai

A Deformao Verdadeira
definida pela expresso

li
V ln
l0

54

Relaes entre Tenses e

Deformaes Reais e Convencionais

Deformao

l
l
1
l0
l0

l
1 C
l0

r ln

l
ln(1 C )
l0

Tenso
ln

S0
l
ln ln(1 C )
S
l0

S0
S
1 C
P P
r (1 C )
S S0

r C (1 C )

55

TENSO PARA A REGIO DE

DEFORMAO PLSTICA

= Kn
K e n so constantes que dependem do
material e dependem do tratamento
dado ao mesmo, ou seja, se foram
tratados termicamente ou encruados

K= coeficiente de resistncia (quantifica o nvel de resistncia que o material

pode suportar)
n= coeficiente de encruamento (representa a capacidade com que o material
distribui a deformao)
56

K e na para alguns materiais

Material
Ao baixo teor de carbono
recozido
Ao 4340 recozido
Ao inox 304 recozido
Alumnio recozido
Liga de Alumnio 2024 T
Cobre recozido
Lato 70-30 recozido

n
0,26

K (MPa)
530

0,15
0,45
0,2
0,16
0,54
0,49

640
1275
180
690
315
895

57

Determinao de K e n

=log k+ n log
Para = 1 extrapolando =k
Log

Inclinao= n

58

Efeito da temperatura

A temperatura pode
influenciar
significativamente as
propriedades
mecnicas levantadas
pelo ensaio de trao

Em geral, a resistncia
diminui e a ductilidade
aumenta conforme o
aumento
de
temperatura
59

Efeito %C nas Propriedades de Trao

Diferentes limites de resistncia para ligas de Fe-C(Aos)
baixo % de carbono dctil e tenaz
alto % de carbono limite de escoamento convencional mais elevado que o
de baixo C, assim ele mais resiliente que o de baixo C
E constante

60

Propriedades - Exerccio
Um ao carbono tratado termicamente (tmpera e resfriamento na gua) foi submetido ao
ensaio de trao (quadro abaixo). O dimetro original da amostra era 12,5 mm e o
dimetro final 11,6 mm. Usando um instrumento de medida de 50 mm, obtiveram-se os
seguintes dados:
Carga
(kN)
25,9
36,0
46,6
54,4
70,8
74,8
80,5
85,0

Alongamento
(mm)
0,051
0,071
0,092
0,107
0,152
0,203
0,305
0,406

Carga
(kN)
88,6
93,4
98,8
107,2
113,5
117,5
121,0
123,3

Alongamento
(mm)
0,508
0,711
1,016
1,524
2,032
2,541
3,048
3,560

Determine:
Diagrama tenso x deformao de engenharia e verdadeiro
Determinar o limite de escoamento convencional a 0,2%.
Determinar o mdulo de elasticidade
Determinar o limite de ruptura
O %RA e o %AL
Resilincia
Tenacidade a traao

61

Bibliografia
Cincia e Engenharia de Materiais uma Introduo, Willian D.
Callister, Jr. LTC 5. edio.
The
Science
and
Engineering
Donald R. Askeland Pradeep P. Phul.

of

Materials,

4th

ed

Dieter, G.E. Metalurgia Mecnica 2.ed. Rio de Janeiro: Guanabara Dois,

1981.
Ensaios Mecnicos de Materiais Metlicos, Fundamentos tericos e
prticos. 5. Edio. Srgio Augusto de Souza

AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS. ASTM E8M01A (2001). Standard test methods of tension testing of metallic materials.
Metric. Philadelphia.
AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS. ASTM E989a00 (2000). Standard Test Methods of Compression Testing of Metallic
Materials at Room Temperature

62

OBRIGADO PELA
ATENO !!!

63