EL TALADRO

El taladro es una mquina herramienta donde se mecanizan la mayora de los

agujeros que se hacen a las piezas en los talleres mecnicos.
De todos los procesos de mecanizado, el taladrado es considerado como uno
de los procesos ms importantes debido a su amplio uso y facilidad de
realizacin, puesto que es una de las operaciones de mecanizado ms sencillas
de realizar y que se hace necesario en la mayora de componentes que se
fabrican.

1) Historia
En el Paleoltico Superior los humanos taladraban conchas de moluscos con
fines ornamentales. Se han hallado conchas perforadas de entre 70.000 y
120.000 aos de antigedad en frica y Oriente Prximo, atribuidas al Homo
sapiens sapiens.
En Europa unos restos similares datados de hace 50.000 aos muestran que
tambin el Hombre de Neandertal conoca la tcnica del taladrado.
Ya finalizando la Edad Media se usaron taladradoras manuales llamadas
berbiqus.

Las tecnologas desarrolladas durante la Revolucin Industrial se fueron

aplicando a las taladradoras, que de esta manera fueron pasando a ser
accionadas elctricamente y a ser cada vez ms precisas gracias a la
metrologa y ms productivas gracias a nuevos materiales como el carburo de
silicio o el carburo de tungsteno. Sin embargo, en su arquitectura las mquinas
conservaron casi sin cambios las formas que haban sido puestas a punto a lo
largo del siglo XIX.

La aparicin del control numrico a partir de los aos 1950 y sobre

todo del control numrico por computadora a partir de los 1970
revolucion las mquinas-herramienta en general y las
taladradoras en particular. La microelectrnica permiti integrar
las taladradoras con otras mquinas-herramienta como tornos o
mandrinadoras para formar "centros de mecanizado" polivalentes
gestionados por ordenador.

2) TALADRO PRENSA
Son esenciales en cualquier taller metalmecnico.
Bsicamente un taladro consta de un eje (que hace girar la
broca y puede avanzar hacia la pieza de trabajo, automtica o manualmente)
y una meza de trabajo (que sostiene rgida a la pieza de trabajo cuando se
hace la perforacin).
Un taladro se usa principalmente para hacer perforaciones en metales; sin
embargo tambin pueden llevarse a cabo operaciones de roscado, rimado
contrataladraddo, abocardado, mandrilado y refrentado.
2.1) Operaciones estndar
Los taladros pueden usarse para realizar una variedad de operaciones,
adems de taladrar una perforacin redonda.
Taladrado: operacin de producir una perforacin cuando se elimina
metal de una masa solida utilizando una herramienta de corte llamada
broca espiral o helicoidal.
Avellanado: operacin de producir un ensanchamiento en forma de huso
o cono en el extremo de una perforacin.
Rimado: operacin de dimensionar y producir una perforacin redonda y
lisa a partir de una perforacin taladrada o mandrilada previamente,
utilizando una herramienta de corte con varios bordes de corte.
Mandrilado o torneado interior: es la operacin de emparejar y
ensanchar una perforacin por medio de una herramienta de corte de
un solo filo, sostenida generalmente por una barra de mandrilado.
Careado para tuercas o refrentado: operacin de alisar y escuadrar la
superficie alrededor de una perforacin para proporcionar
asentamiento para un tornillo de cabeza o una tuerca. Para esta
operacin la pieza de trabajo que se est maquinando debe sujetarse
firmemente y ajustarse la mquina aproximadamente un cuarto de
velocidad de taladrado.
Roscado: operacin de cortar roscas internas en una perforacin, con
una herramienta de corte llamada machuelo. Se utilizan machuelos

especiales de maquina o pistola, junto con aditamentos de roscado,

cuando esta operacin se realiza mecnicamente con una mquina.
Contrataladrado o caja: operacin de agrandar la parte superior de una
perforacin taladrada previamente hasta una profundidad particular,
para producir una caja con hombro cuadrado para la cabeza de un perno
o de un tornillo.

2.2) Tipos principales de taladro

Hay una gran variedad de taladros disponible,
desde el taladro sensible simple, hasta mquinas de alta complejidad
automticas y de control numrico.
El tamao de un taladro puede designarse de diferentes formas, segn las
diferentes empresas.
Algunas toman el tamao como la distancia desde le centro del husillo hasta
la columna de la mquina .Otros especifican el tamao segn el dimetro de la
pieza circular ms grande que puede taladrarse en el centro.
2.2.1) Taladros sensibles:
Esta mquina tienes solo un mecanismo de avance lo que permite al operario
sentir como esta cortando la broca controlar la presin de avance hacia
abajo de acuerdo a la sensacin.
Son por lo general mquinas ligeras y de alta velocidad que se fabrican en
modelos de banco y de piso.
Partes del taladro sensible

Base: fabricada de hierro fundido provee estabilidad a la

mquina y tambin un montaje rgido para la columna. La base
en general viene con perforaciones, de manera que pueda fijarse
a un banco o a una mesa .Las ranuras o costillas dela base
permiten que se fije un dispositivo de sujecin de la pieza de
trabajo a la base de manera rpida.
Columna: es un poste cilndrico de precisin, que se ajusta a la
base .La mesa que esta fija en la columna, puede ajustarse
entre cualquier punto entre la base y el cabezal .El cabezal del
taladro esta montado cerca de la parte superior de la columna.
Mesa: se utiliza para apoyar la pieza que se va a maquinar .Su superficie
est a 90 con la columna, puede elevarse, bajarse y girarse
alrededor dela columna. En algunos modelos es posible
inclinar la mesa en cualquier direccin para hacer perforacin
en ngulo.
En su mayora poseen ranuras para permitir que se fijen guas, sujeciones o
piezas de trabajo.
Cabezal: contiene el, mecanismo necesario para girar la herramienta de corte,
y moverla hacia la pieza de trabajo .El husillo, que es un eje redondo que
sostiene y dirige a la herramienta de corte, este se desliza arriba y hacia abajo
en la cabezal para dar movimiento a la herramienta de corte.
El extremo del husillo puede tener una perforacin cnica para sostener
herramientas de espiga cnica o puede estar roscado para sujetar un mandril
de broqueo.
La palanca de avance manual es utilizada para controlar el movimiento
vertical de la boquilla del husillo y la herramienta de corte.
2.2.2) Taladro vertical:

-Es similar al taladro sensible excepto que es ms grande y pesado. Sus

diferencias bsicas son:
-Est equipado por una caja de engranajes para proveer una mayor
variedad de velocidades.
-El husillo puede moverse mediante tres mtodos:
-Manualmente con una palanca.
-Manualmente con una rueda
-Automticamente mediante el mecanismo de avance.
Nota: para el trabajo de produccin de alta velocidad, puede
montarse cierta cantidad de husillos sobre el mismo cabezal. El
cabezal multihusillos puede incorporar 20 o ms husillos en
un solo cabezal manejados por el husillo principal de la mquina
perforadora. Varios cabezal equipados con aditamentos
multihusillos , pueden combinarse y controlarse
automticamente para taladrar hasta 100 perforaciones en
una sola operacin. Este tipo de taladro automtico se utiliza
por ejemplo en la industria automotriz.
2.2.3) Taladro radial:
Se ha desarrollado principalmente para el manejo de piezas de trabajo ms
grande de lo que es posible con las maquinas verticales, sus ventajas sobre el
taladro vertical son:
Pueden maquinarse piezas ms grandes y pesadas.
El cabezal del taladro puede moverse rpidamente a cualquier posicin
deseada mientras que la pieza de trabajo permanece sujeta en una posicin,
esta caracterstica permite mayor produccin.
La mquina tiene mayor potencia, por lo que pueden usarse herramientas de
corte ms grandes.
Partes del taladro radial
Base: fabricada de hierro fundido con refuerzos de tipo
caja o de acero soldado.
Se utiliza para fijar la mquina la piso y tambin para
proporcionar un depsito para el refrigerante.
Columna: miembro cilndrico vertical ajustado a la base
que soporta el brazo radial en ngulo recto.
Brazo radial: acoplado a la columna, puede subirse y
bajarse por medio de un tornillo de elevacin mecnico.
Puede girarse alrededor de la columna y puede fijarse
en cualquier posicin deseada.
Soporta el motor y el cabezal del taladro.

Cabezal del taladro: puede moverse a lo largo del brazo por medio del
volante manual transversal. Aloja los engranajes de cambio y controla las
velocidades y avances del husillo.

3) ACCESORIOS DE UN TALADRO
3.1) Dispositivos de sujecin de las herramientas
Aunque existen una variedad de dispositivos y accesorios de sujecin, de
herramientas, las que se encuentran en comn en el taller de maquinado son
los mandriles para brocas, conos para brocas y las boquillas para brocas.
3.1.1) Mandriles para brocas
Se utilizan en el taladro para sostener herramientas de corte de vstago recto.
En su mayora tiene tres quijadas que se mueven simultneamente cuando gira
el casquillo exterior; las tres quijadas sostiene firmemente el vstago recto de
la herramienta de corte y hacen que se mueva con precisin.
-Mandriles de tipo llave: tienen tres quijadas que entran o salen
simultneamente cuando se gira el casquillo exterior .La
broca se coloca en el mandril y se gira el casquillo exterior
manualmente hasta que las quijadas hayan ajustado
sobre el vstago de la broca.
El casquillo se aprieta entonces con la llave y sostiene
as la broca con firmeza y precisin.
- Mandriles para brocas sin llave: usados ms en el
trabajo de produccin, ya que el mandril puede aflojarse o apretarse
manualmente sin llave.
-Mandriles sin llave de precisin: sostiene brocas ms pequeas con
precisin. La broca se cambia dando vuelta al cono externo acanalado.
-Mandriles sin llave de impacto Jacobs: sostiene brocas pequeas o
grandes con firmeza y precisin por medio de collarines de Rubber Flex.
3.1.2) Conos y boquillas para brocas
El cono para brocas se utiliza para adaptar el vstago de la herramienta de
corte al husillo de la maquina si el cono de la herramienta de corte es ms
pequeo que la perforacin cnica en el husillo.

Se utiliza la boquilla para brocas cuando la perforacin en el husillo en el

taladro es demasiado pequeo para el vstago cnico de las brocas, tambin

pueden usarse como boquillas de extensin para obtener una longitud

adicional.

3.2)
Dispositivos de sujecin de la pieza de trabajo
Toda pieza debe ser sujetada antes de llevar a cabo operaciones de corte con
taladros; si la pieza de trabajo se mueve o flexione durante el trabajo en
general se rompe la broca.
Pueden ocurrir serios accidentes cuando la pieza de trabajo se
afloja o gira durante una operacin de taladrado, pueden
usarse los siguientes dispositivos:
-Prensa para taladro: para sostener piezas redondas,
rectangulares, cuadradas y forma irregular en cualquier
operacin que se puede llevar a cabo en el taladro.
-Prensa angular: tiene ajuste angular en la base para
permitir al operador hacer perforaciones en ngulo sin inclinar la mesa del
taladro.
-Prensa para contornos: tiene mordazas mviles especiales que consiste en
segmentos superpuestos de movimiento libre, que se ajustan
automticamente a la forma de la pieza de trabajo de forma
irregular cuando se aprieta la prensa.
-Bloques en V: se utilizan e pares para apoyar piezas
redondas en el taladro, puede usarse una tira en forma de U
para sujetar la pieza de trabajo en el bloque V.
-Bloques escalonados: utilizada para dar apoyo a la parte
exterior de las abrazaderas de cinta cuando se sujeta la pieza
para operacin de taladrado.
-Placas angulares: pieza de hierro fundido o acero endurecido en forma de
L, maquinando para formar un ngulo de 90 preciso.
Proporciona los medios para sujetar la pieza de trabajo en el taladrado.

-Plantillas de taladro: se utilizan en para taladrar

perforaciones en una gran cantidad de partes idnticas.
Eliminan la necesidad de trazar la posicin de perforaciones;
evitan las perforaciones mal colocadas y permiten que las
perforaciones se realicen rpidamente y con precisin.
-Abrazaderas o correas: usadas para sujetar la pieza de
trabajo a la mesa a la mesa del taladro o a una placa de ngulos
para el taladrado. En general estn soportadas en un extremo
por un bloque escalonado y atornillada a la mesa mediante un
perno T, que cabe en la ranura T de la mesa.
*Sugerencias en la sujecin
Para cualquier operacin de maquinado se generan esfuerzos; es importante
que los esfuerzos de sujecin no sean lo suficientemente grandes para hacer
que la pieza de trabajo se mueva o distorsione. Las siguientes sugerencias se
hacen para sujetar la pieza de manera correcta:
a) Coloque el perno siempre tan cerca como sea posible a la pieza de trabajo.
b) Inserte un pedazo de papel entre la mesa de la mquina y la pieza de
trabajo, para evitar que la pieza de trabajo se mueva durante el proceso de
taladrado.
c) Coloque una zapata de metal entre la abrazadera y al pieza de trabajo para
distribuir la fuerza de sujecin en un rea ms grande.
d) Para evitar daos a la mesa de la mquina, bajo piezas de fundicin rugosas,
un subbase o
recubrimiento.
e) Las piezas que no descansan planas sobre la mesa de la maquina deben
acuarse para evitar que la pieza que la pieza de trabajo se balancee,
previniendo la distorsin de la pieza.
3.3) Brocas
Pieza metlica de corte que crea orificios en diversos materiales cuando se
coloca en el taladro.
Para elegir la broca adecuada al trabajo se debe considerar la velocidad a la
que se debe extraer el material y la dureza del mismo.
La broca se desgasta con el uso y puede perder su filo, siendo necesario un
reafilado, para lo cual pueden emplearse mquinas afiladoras, utilizadas en la
industria del mecanizado. Tambin es posible afilar brocas a mano mediante
pequeas amoladoras, con muelas de grano fino.

En la eleccin de la broca para la ejecucin de un

determinado trabajo de taladrado, hay uqe tener en
cuenta lo siguiente:
*Tamao del agujero a taladrar.
*Material en que se trabajar.
*Afilado de la broca.
3.3.1) Brocas helicoidales:
Son herramientas de corte por el extremo, utilizadas
para producir perforaciones en casi toda clase de
materiales. En las brocas estndar, dos ranuras o
canales helicoidales estn cortados en todo lo largo y
alrededor del cuerpo de la broca.
Proporcionan bordes cortantes y espacio para que las virutas
escapen durante el proceso de taladrado.
3.3.2) Partes de la broca helicoidal
Una broca puede dividirse en tres partes principales:
Vstago: por lo general, las brocas de hasta pulg o
13mm de dimetro tiene vstagos rectos, en tanto las
con dimetro mayor, usualmente tiene vstagos cnicos.
Las brocas de vstago recto, se sujetan en un mandril de
broca; las brocas de vstago cnico, se meten en el cono
interno que viene en le husillo del taladro.
El extremo de las brocas de vstago cnico tiene una
espiga, para evitar que la broca se deslice cuando esta
cortando y para permitir que la broca pueda retirarse del
husillo sin daar el vstago.
Cuerpo: porcin entre el vstago y la punta, consiste en
una cantidad de partes importantes para la eficiencia del
corte:
-Los canales: son dos o ms ranuras helicoidales
cortadas alrededor del cuerpo de la broca. Forman los
bordes cortantes, admiten el fluido para corte y permiten
que las virutas salgan de la perforacin.
-El margen: es la seccin estrecha y elevada del cuerpo
de la broca. Esta inmediatamente a lado de los canales y
se extiende a todo lo largo de estos.
Su propsito es determinar el tamao completo del tamao de la broca y de los
bordes cortantes.
-El claro del cuerpo: es la porcin rebaja del cuerpo entre el margen y los
canales .Es ms pequeo a fin de reducir la friccin entre la broca y la

perforacin durante la operacin de taladrado.

-El alma: es la particin delgada en el centro de la broca que se extiende a todo
lo lar4go de los canales. Aumenta gradualmente en espesor hacia el vstago
para darle resistencia a la broca.
Punta: consta de una punta de cincel, los labios (o bordes), el claro de la
salida del labio y las caras inclinadas. La punta de cincel es la porcin en
forma de cincel en la punta de broca.
Los labios (bordes cortantes) estn formados por la interseccin de los canales.
Los labios deben tener una longitud igual y el mismo ngulo, de manera que la
broca se mueve con facilidad y no haga una perforacin mayor que el tamao
de broca.
El claro de labio es la porcin de alivio en la punta de la broca que se extiende
desde los labios cortantes hasta las caras inclinadas.
El claro o ngulo de salida del labio promedio es de 8 a 12, dependiendo de

la

dureza
que
blando
el material

o
tan
es
de taladrar.

*Caractersticas de la
Los ngulos y claros de

punta de la broca
las puntas de brocas
varan para adecuarse
a la variedad de
materiales que deben
taladrarse.
Generalmente se utilizan
tres puntas de brocas
diferentes, sin embargo pueden no existir variaciones para adecuarse a
condiciones de taladrado.
a. Punta convencional (de 118):
Utilizado con mayor frecuencia y da resultados satisfactorios en la mayora de

taladros de uso general .Para mejores resultados, el ngulo de 118 debe

afilarse con un ngulo de claro de labio de 8 a 12.

b. Punta de
ngulo grande (de
60 a 90):
Usado comnmente en hlices reducida para el taladro de materiales no
ferrosos, hierros fundidos blancos blandos, plsticos, fibras y madera.
El claro del labio en estos vara entre (12 a 15).
c. Punta de ngulo plano (de 135 a 150):
Generalmente para taladrar materiales duros y tenaces, el claro del labio en la
punta de vara entre los (6 a 8).
3.3.3) Tipos de brocas
Se fabrican variedades para adecuarse a las operaciones de taladrado, clases
y tamaos de materiales especficos, velocidades de produccin y aplicaciones
especiales.
El diseo de brocas puede variar en nmero y ancho de canales, el tamao de
ngulo de la hlice o inclinacin de los canales, o la forma de los canales.
Las brocas de acero al carbono: usados comnmente en talleres no
profesionales; no se recomiendan para el mecanizado, ya que los bordes
cortantes tienden a desgastarse.
Las brocas de acero de alta velocidad: utilizados comnmente el taller de
mecanizado, pueden operarse a doble velocidad que las de acero al carbono.
Las brocas de carburo cementado: se utilizan para taladrar materiales
duros; tiene uso en la industria ya que pueden operarse a altas velocidades,
los bordes cortantes no se desgastan con rapidez y soportan mayores
temperaturas.
Las brocas de uso general: que tiene dos canales helicoidales, diseada
para desempearse con una amplia variedad de materiales, equipos y
condiciones de trabajo.
Pueden fabricarse para adecuarse acondiciones y materiales diferentes,
variando el ngulo de la punta y las velocidades y avances utilizados.

Las brocas de baja hlice: diseadas principalmente para taladrar el latn y

materiales delgados, se utiliza para hacer perforaciones de poca profundidad
en algunas aleaciones de Mg y Al.
Las brocas de alta hlice: diseado para realizar perforaciones profundas en
el aluminio, cobre y materiales de matriz y otros materiales donde la viruta
tenga tendencia a atascarse en la perforacin. El ngulo de hlice alto (35 a
45).
Las brocas de ncleo: diseada con tres o cuatro canales, se utiliza
principalmente para perforaciones de corazones, taladrados o punzonados.
Las brocas con perforacin para aceite: utilizados principalmente en
tornos de torreta y mquinas de tornillo.
Las brocas de ranura recta: recomendada para operaciones de taladrado en
materiales blandos como latn, bronce, cobre y diversas clases de plsticos.
Las brocas de perforacin profunda: usadas para producir perforaciones
de aproximadamente 3/8 a 3pulg (9.5mm a 76mm) de dimetro y con 7una
profundidad de hasta 20 pies (6m).
Broca para acero duro: para taladrar acero endurecido; estas se fabrican de
una aleacin resistente al calor.
Brocas en escaln: se utilizan para taladrar y abocardar o para taladrar y
contrataladrar diferentes tamaos de perforaciones en una sola operacin.
4) PARMETROS DE CORTE:

Eleccin del tipo de broca ms adecuado

Sistema de fijacin de la pieza

Velocidad de corte (Vc) de la broca expresada de metros/minuto

Dimetro exterior de la broca u otra herramienta

Revoluciones por minuto (rpm) del husillo portabrocas

Avance en mm/rev, de la broca

Avance en mm/mi de la broca

Profundidad del agujero

Esfuerzos de corte

Tipo de taladradora y accesorios adecuados

a). Velocidades de corte:

Es la velocidad lineal de la periferia de la broca u otra herramienta que se utilice en la taladrado, la
cual se expresa en metros por minuto (m/min), tiene que ser elegida antes de iniciar el mecanizado
y su valor adecuado depende de muchos factores, especialmente de la calidad y tipo de broca que
se utilice, de la dureza y la maquinabilidad que tenga el material que se mecanice y de la velocidad
de avance empleada. Las limitaciones principales de la mquina son su gama de velocidades, la
potencia de los motores y de la rigidez de la fijacin de la pieza y de la herramienta.

Vc : es la velocidad de corte.
n: es la velocidad de rotacin de la herramienta.
Dc: es el dimetro de la herramienta.
La velocidad de corte es el factor principal que determina la duracin de la herramienta. Una alta
velocidad de corte permite realizar el mecanizado en menos tiempo pero acelera el desgaste de la
herramienta.
La velocidad de corte excesiva puede dar lugar a:

Desgaste muy rpido del filo de corte de la herramienta.

Deformacin plstica del filo de corte con prdida de tolerancia del mecanizado.

Calidad del mecanizado deficiente.

La velocidad de corte demasiado baja puede dar lugar a:

Formacin de filo de aportacin en la herramienta.

Efecto negativo sobre la evacuacin de viruta.

Baja productividad.

Coste elevado del mecanizado.

b). Velocidad de rotacin de la broca:

La velocidad de rotacin del husillo portabrocas se expresa en revoluciones por minuto (rpm). En
las taladradoras convencionales hay una gama limitada de velocidades, que dependen de la
velocidad de giro del motor principal y del nmero de velocidades de la caja de cambios de la
mquina. En las taladradoras de control numrico, esta velocidad es controlada con un sistema
de realimentacin que habitualmente utiliza un variador de frecuencia y puede seleccionarse una
velocidad cualquiera dentro de un rango de velocidades, hasta una velocidad mxima.

El avance o velocidad de avance en el taladrado es la velocidad relativa entre la pieza y la

herramienta, es decir, la velocidad con la que progresa el corte.
Cada broca puede cortar adecuadamente en un rango de velocidades de avance por cada
revolucin de la herramienta, denominado avance por revolucin (frev). Este rango depende
fundamentalmente del dimetro de la broca, de la profundidad del agujero, adems del tipo de
material de la pieza y de la calidad de la broca.. El grosor mximo de viruta en mm es el indicador
de limitacin ms importante para una broca.
La velocidad de avance es el producto del avance por revolucin por la velocidad de rotacin de la
herramienta.

Efectos de la velocidad de avance

Decisiva para la formacin de viruta
Afecta al consumo de potencia
Contribuye a la tensin mecnica y trmica
La elevada velocidad de avance da lugar a:

Buen control de viruta.

Menor tiempo de corte.
Menor desgaste de la herramienta.
Riesgo ms alto de rotura de la herramienta.
Elevada rugosidad superficial del mecanizado.

La velocidad de avance baja da lugar a:

Viruta ms larga.
Mejora de la calidad del mecanizado.
Desgaste acelerado de la herramienta.
Mayor duracin del tiempo de mecanizado.
Mayor coste del mecanizado.

c). Tiempo de mecanizado:

Hay que tener en cuenta la longitud de aproximacin y salida de la broca de la pieza que se
mecaniza. La longitud de aproximacin depende del dimetro de la broca.

d). Fuerza especfica de corte:

Es un parmetro necesario para poder calcular la potencia necesaria para efectuar un determinado
mecanizado. Este parmetro est en funcin del avance de la broca de la velocidad de corte, de la
maquinabilidad del material, de la dureza del material, de las caractersticas de la herramienta y del
espesor medio de la viruta. Todos estos factores se engloban en un coeficiente denominado Kx. La
fuerza especfica de corte se expresa en N/mm2.
e). Potencia de corte:
Se calcula a partir del valor del volumen de arranque de viruta, la fuerza especfica de corte y del
rendimiento que tenga la taladradora. Se expresa en kilovatios (kW).
Esta fuerza especfica de corte Fc, es una constante que se determina por el tipo de material que
se est mecanizando, geometra de la herramienta, espesor de viruta, etc.

Pc: es la potencia de corte (kW)

Ac: es el dimetro de la broca (mm)
p: es la profundidad de pasada (mm)
f: es la velocidad de avance (mm/min)
Fc : es la fuerza especfica de corte (N/mm2)
: es el rendimiento o la eficiencia de la mquina