UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS ARMADAS ESPE

DEPARTAMENTO DE CIENCIAS EXACTAS

ASIGNATURA

Sistemas Flexibles de Manufactura

TEMA

Operaciones en el Centro de Mecanizado

Vertical Leadwell V-30
UNO
09/12/2015

UNIDAD
FECHA

INTEGRANTES:
Jorge Cevallos
David Torres

CARRERA: 7to Mecatrnica

Contenido
1.

OBJETIVOS ......................................................................................................................... 3

2.

MATERIALES Y EQUIPO .................................................................................................. 3

3.

MARCO TERICO .............................................................................................................. 3

3.1

CONTROLADORES DE CENTRO DE MECANIZADO CNC ................................. 3

3.2

TECLAS DE FUNCIONES .......................................................................................... 4

3.3

CERO MQUINA Y CERO PIEZA ............................................................................ 6

3.4

MTODOS DE MONTAJE DE HERRAMIENTAS DE CORTE Y SUJECIN. ...... 7

3.5

MTODOS DE MONTAJE DE HERRAMIENTAS DE SUJECIN ......................... 8

3.6

SENSOR DE PROXIMIDAD UTILIZANDO EN CNC. ........................................... 10

3.7

COMPROBADORES DE POSICIONAMIENTO ..................................................... 11

3.8
SISTEMA DE COORDENADAS UTILIZADAS EN CENTROS DE
MECANIZADO ...................................................................................................................... 12
3.9

VELOCIDADES Y AVANCES EN CENTROS DE MECANIZADO ...................... 14

3.10

CLCULO DE VELOCIDADES DE CORTE Y AVANCE PARA EL FRESADO. 14

4.

PROCEDIMIENTO ............................................................................................................ 16

5.

ANLISIS DE RESULTADOS ......................................................................................... 36

6.

CONCLUSIONES .............................................................................................................. 46

7.

RECOMENDACIONES ..................................................................................................... 47

BIBLIOGRAFA......................................................................................................................... 47

1. OBJETIVOS

Operar el centro de Mecanizado Vertical Leadwell V-30.

Describir el tablero de control.

Encender y referencial la mquina (cero mquina).

Montar una pieza para trabajo.

Montar una herramienta de corte.

Montar un portaherramientas.

Encender el husillo principal.

Regular la velocidad del husillo y cambiar el sentido de giro.

Apagar el husillo.

Mover la mesa con movimientos rpidos y programados.

Hallar, almacenar y comprobar el cero pieza.

Apagar la mquina

2. MATERIALES Y EQUIPO

Centro de Mecanizado Vertical LEADWELL V30.

Fresa frontal cilndrica HSS o carburo de = 10 .

Cono porta pinza y pieza para = 10 tipo BT-40.

Bridas escalonadas o Tornillo de mquinas.

Trozo de Aluminio de 200x200x50 mm.

Palpado de caratula con soporte.

Sensor opto acstico.

Herramientas de medicin.

Herramientas de ajuste.

3. MARCO TERICO
3.1 CONTROLADORES DE CENTRO DE MECANIZADO CNC
El control es el cerebro de la mquina es decir realiza todas las operaciones que
son necesarias para el mecanizado de una pieza.
Del control salen las rdenes a los motores de avance para el desplazamiento de
la pieza y de la herramienta. En caso de contornos complicados coordina y

sincroniza los movimientos relativos de los diferentes carros, de modo que se

mantenga el recorrido prescrito.
El control da rdenes para la conexin y desconexin del husillo, del refrigerante,
del bloqueo de los ejes de los carros, etc. Controla los dispositivos de cambio de
herramientas y de paletas. Tambin almacena programas y los archivos de datos
correspondientes a herramientas, punto cero, etc. En su memoria para programas.
Por medio de la pantalla y del teclado se comunica el control con el operario.
(HERRERA, 2009)
3.2 TECLAS DE FUNCIONES
Dentro de las teclas de funciones de un CNC tenemos las siguientes:
Tabla 1: Teclado de Funciones
TECLAS

DE DESCRIPCIN

FUNCIONES
Parar/arrancar husillo
Parar/arrancar avance
Velocidad del husillo menor
Parar / arrancar husillo. Gira a derechas con una velocidad
mnima de rotacin.
Abrir / cerrar puerta.

Abrir / cerrar mordazas.

Girar torreta.

Acercar / alejar contrapunto.

SKIP (no se ejecutan bloques de secuencia opcional

DRY RUN (recorrido de prueba de programas)

OPT STOP (parada de programa con M01)
Reset
Mecanizado bloque a bloque(SBL)
Parar/arrancar programa

3.2.1

Teclado de direccin y numrico

Como cada palabra de programacin, comienza con una letra de direccin, el
teclado asume que la primera funcin de cada tecla, es la alfabtica, seguida
de funciones numricas. Si pulsamos en forma repetida la tecla, se puede
seleccionar la otra funcin de cada tecla. (FANUC, 2015)

Figura 1 Teclado Alfanumrico

Tabla 2: Secuencias Operativas

Tecla de Operacin

Descripcin

AUTOMTICO (AUTO)

Se emplea en la ejecucin de un programa de pieza.

JOG (P/P)

En este modo, se pueden desplazar los carros en forma

manual (paso a paso) con las teclas de direccin.

SEMIAUTOMTICO

Se pueden introducir bloques de un programa de

(MDI)

piezas en la memoria intermedia. El control ejecuta los

bloques introducidos y borra despus la memoria
intermedia para nuevas entradas.

PUNTO DE REFERENCIA Este modo se emplea para la aproximacin al punto de

(REF)

referencia (R).

INC FEED 1 . . . INC FEED En este modo pueden desplazarse los carros con un
salto incremental de 1 ... 10000 m, por medio de las

1000

teclas de direccin.

EDICIN (EDIT)

En este modo se pueden introducir programas de

piezas.

REPOSICIONAMIENTO

Posiciona en el retorno. Aproximar al contorno de

nuevo con JOG.

TEACH IN

Se pueden crear programas en dilogo con la mquina

en modo operacional MDA.

3.3 CERO MQUINA Y CERO PIEZA

El cero mquina es el origen de coordenadas, ("X0", "Y0", "Z0"), de la mquina,
lo que significa que ya tiene un punto de referencia, que normalmente ser alguna
de las "esquinas" a donde pueda llegar. A partir de aqu el desplazamiento hasta
cualquier cota que est en su rango de desplazamiento es perfectamente posible.

Figura 2 Cero Mquina

El cero pieza es el origen de coordenadas que se utilizar como referencia para

acotar los puntos del programa, por eso lo situar donde mejor convenga, y se
podr cambiarlo a lo largo del programa todas las veces que se considere
oportuno. (Simulador JMP, 2013)

Figura 3 Cero Pieza

Figura 4 Cero mquina y cero pieza.

3.4 MTODOS DE MONTAJE DE HERRAMIENTAS DE CORTE Y

SUJECIN.
Estas herramienta presenta generalmente las siguientes partes: acoplamiento
portaherramientas (cuerpo, mango o porta plaquita) punta herramienta (plaquita).

El acoplamiento es el elemento que inserta la herramienta en el seno del cabezal

del centro de mecanizacin.

Figura 5 Herramienta de sujecin

La morfologa de los mangos y de las plaquitas es la responsable de las

posibilidades de mecanizado y de los acabados a obtener en las piezas de trabajo.
El sistema de montaje entre la porta plaquitas y plaquita puede variar:
Los porta plaquitas generalmente se fijan al acoplamiento mediante sujeciones de
montaje rpido: roscas, bridas de apriete, pasadores, sistemas de insercin tipo
"snap". En algunas ocasiones el porta plaquita y el acoplamiento pueden constituir
una nica pieza.
Las puntas de las herramientas pueden estar unidas al mango permanentemente
(soldadas). Sin embargo es ms habitual el uso de sistemas de plaquitas
intercambiables que se fijan mediante tornillos, palancas, bridas, etc. Las plaquitas
al disponer de varios filos pueden alternar, invertir o cambiar definitivamente
cuando sufren cualquier deterioro. (Automation, 2012)
Estos son los diferentes montajes ms generales para las herramientas de corte.
3.5 MTODOS DE MONTAJE DE HERRAMIENTAS DE SUJECIN

3.5.1

Sistema porta-herramientas
Es recomendado el uso de sistemas de porta-herramientas rgidos y de ajuste
radial y axial para la compensacin descentramiento de los husillos de las
mquinas.
Porta-herramientas Compatibles con herramientas de fresado, taladrado y
escariado. La flexibilidad es la clave del xito, con herramientas Preziss PCD
y porta-herramientas compatibles.

El sistema A.R.C.- Un mtodo de sujecin que ofrece una mayor rango de

precisin y ajuste fino en las operaciones de acabado que requieren precisin
dimensional.

Figura 6 Herramienta de sujecin de piezas

En los portaherramientas hay que distinguir tres partes fundamentales: La

parte cnica que se introduce dentro del husillo de la mquina (taper). La parte
que permite sujetar el portaherramientas cuando ste est en el almacn de la
mquina (flange).La zona que aguanta la herramienta en el portaherramientas
(pocket).
El sistema de cono HSK.- Ofrece una alta precisin y rigidez que hace de este
sistema uno de las mejores opcin para los centros de mecanizado con
cambiadores de herramientas automticos y mquinas especiales.
El HSK ofrece a las herramientas rotativas una alta precisin de
concentricidad debido a la su diseo cnico y la conexin de la cara de apoyo.
(Prezisstools, 2016)
Los adaptadores han sido diseados para hacer que la herramienta sea
extremadamente rgida. Por esta razn, son diseados con dimetros de base
de apoyo de gran tamao en que, en combinacin con ranuras de arrastre ms
grandes que permiten un acoplamiento y sellados perfecto de todo el conjunto.
Evitando as fugas de refrigerante que pueden ser perjudiciales para el husillo.
La presin del refrigerante se mantiene estable y con una perfecta limpieza de
la zona de corte durante el mecanizado
Es por eso que son especialmente adecuados para el mecanizado a altas
velocidades de corte, con refrigeracin externa, operaciones en seco o bien
MQL. Los porta-herramientas estn todos equilibrados para trabajar a altas
velocidades de corte.

El sistema A.R.C. es la solucin la compensacin que Preziss Diamant ofrece

para ajustar los errores radiales y axiales que a veces ocurren debido al uso
intensivo de los centros de mecanizado.
El sistema A.R.C. hace posible para mantener las tolerancias dimensionales
de la pieza corrigiendo todos los errores imprevistos mediante el ajuste de las
herramientas de corte. (Prezisstools, 2016)
Comentario: Este tipo de herramientas son las que ofrecen las mejores
caractersticas para un centro de mecanizado.
3.6 SENSOR DE PROXIMIDAD UTILIZANDO EN CNC.

3.6.1

Sensor de Longitud
La opcin del sensor de longitud de la herramienta elimina la necesidad de
configurar manualmente la mquina cuando se determina en relacin de la
altura de la punta de la herramienta. Es muy til para las mquinas con
herramientas mltiples, el sensor de longitud de la herramienta proporciona
un eficaz y preciso clculo de la altura de la herramienta. (International, 2016)

Figura 7: Sensor ptico

3.6.2

Sensor de posicin de alta velocidad

El piloto rojo puede verse claramente
Detecta con seguridad en cada lnea el exceso, con la punta apoya en
la superficie, incluso el exceso de la lnea, ser fcilmente separable de la base.
La precisin alcanzar al micrmetro, mientras la pelota vuelve para centrar
la posicin. (Vertex, 2010)

Figura 8: TouchPoint Sensor (Sensor Mecnico)

Precisin del punto cero est dentro de 0.003 mm, rpm dentro de 450 600,
El agujero mnimo para prueba de trabajo debe ser 4 mm. (Vertex, 2010)
3.7 COMPROBADORES DE POSICIONAMIENTO
Sensor ptico.- Sensor de posicin de alta sensibilidad. El piloto rojo puede verse
claramente.
El viaje entero el piloto rojo est chispeando, pueden hacerse tambin en las
paradas del husillo.
Detecta con seguridad en cada lnea el exceso, con la punta apoyada en la
superficie, incluso el exceso de la lnea, ser fcilmente separable de la base
mostrada en la figura. La precisin alcanzar a al micrmetro mientras la pelota
vuelve para centrar posicin. (CENTRO DE MECANIZADO , 2015)

Figura 9:Comprobadores de Posicionamiento

3.7.1

Caractersticas de los Comprobadores de Posicionamiento

Tabla 3: Caracteristicas de los comprobadores

Figura 10 Posicionamiento de Sensores

3.8 SISTEMA DE COORDENADAS UTILIZADAS EN CENTROS DE

MECANIZADO
El sistema de coordenadas utilizado en las mquinas de control numrico, es el
sistema cartesiano o rectangular, donde: El eje Z se encuentra situado en la
direccin del husillo principal (el que proporciona la potencia de corte). Si no
existiera husillo principal, el eje Z se obtiene segn la normal saliente al plano de
sujecin de la pieza. Su sentido positivo es aquel en que se aleja la herramienta de
la pieza.
El eje X es perpendicular a Z y se elige sobre un plano horizontal paralelo a la
superficie de sujecin de la pieza. Su sentido positivo es aquel tal que la
herramienta se aleja de la pieza. En mquinas en las que el eje Z es horizontal, X
tambin es horizontal. El eje Y forma un triedro a derechas con X y Z.
3.8.1

Sistemas de referencia fresadora

Z=0 Es la superficie ms alta del sustrato.
En una mquina el eje X es aquel que tenga el mayor recorrido (el eje
longitudinal) y el otro es el Y. X=0 y Y=0 se definen segn la pieza y la
conveniencia del maquinado de acuerdo al operario.

3.8.2

Coordenadas Absolutas
Cualquier punto se ubica por la distancia del origen (0,0) a dicho punto,
usualmente la localizacin de un punto se representa de la siguiente manera:

Figura 11: Coordenadas absolutas.

3.8.3

Coordenadas relativas
Utiliza a la posicin actual como punto de referencia para el siguiente
movimiento.

Figura 12: Coordenadas relativas.

Regla de la mano derecha

Figura 13. Regla de la mano derecha.

3.9 VELOCIDADES Y AVANCES EN CENTROS DE MECANIZADO

En la siguiente tabla se muestra las velocidades y avances ms comunes en los
centros de mecanizado CNC.
Tabla 4: Clasificacin de los tipos de mecanizado segn la velocidad (Albert, 2010)

TIPO

DE

MECANIZADO

ABREVIATURA

VELOCIDAD DE CORTE
(m/min)

Low speed machining

LSM

Entre 1 y 600

High speed machining

HSM

Entre 600 y 1.800

Very high speed machining

VHSM

Entre 1.800 y 18.000

Ultra-high speed machining UHSM

3.10

Entre 18.000 y 300.000

CLCULO DE VELOCIDADES DE CORTE Y AVANCE PARA

EL FRESADO.

Velocidad del Husillo (n): Expresada en revoluciones por minuto (rpm), es

la velocidad de giro que el motor principal de la mquina da a la herramienta.

Dnde d es el dimetro de la herramienta.

Velocidad de corte (Vc): Es la velocidad lineal de la periferia de la fresa, se
expresa en metros por minuto (m/min).

Velocidad de avance (Vf): Es la distancia recorrida por la herramienta contra

la pieza por unidad de tiempo se expresa en milmetros sobre minuto.
Avance por revolucin (f): Es la distancia que se mueve la herramienta durante
una rotacin viene expresada en milmetros sobre revolucin.

Avance por diente (fz): Es la distancia que recorre la herramienta mientras

un diente en concreto est implicado en el corte viene expresada en milmetros
por diente.

Dnde z es el nmero de dientes.

Tiempo de mecanizado (Tm): Para calcular el tiempo de mecanizado en una
fresadora hay que tener en cuenta la longitud de aproximacin y salida de la
fresa de la pieza que se mecaniza.

Potencia de corte (Pc): Es la potencia que debe ser capaz de proporcionar la

mquina a los filos para impulsar la accin de mecanizado.

La presin especfica de corte depende del material y puede variar

considerablemente de uno a otro, siendo afectada por los cambios en la seccin
de corte, ngulos y velocidad. La frmula para la presin especfica de corte
viene dada en funcin a la fuerza de corte ejercida sobre el rea de corte

La potencia de mecanizado es aquella que se debe generar durante todo el

proceso de mecanizado. Se obtiene a travs del rendimiento de la mquina.
(Acosta & Caizalitn, 2014)

4. PROCEDIMIENTO

1. Con la ayuda del manual de operacin de la maquina identifique la composicin

del panel de control.

Figura 14: Partes del Panel de Control

Figura 15 teclado Alfanumrico y Pantalla LCD

2. Encendido de la mquina.
a. Active el interruptor Principal

Figura 16 Interruptor Principal

b. Regule la presin de aire a 6kgf/cm2

Figura 17 Vlvula reguladora de presin

c. Libere el paro de emergencia

Figura 18 Paro de Emergencia

d. Encienda el sistema de control POWER 1

Figura 19 Botn de Encendido/Apagado

3. Referencie la mquina (cero maquina).

Orientar el Eje Z
a. Colocar la perilla del tablero de control en MODE-HOME

Figura 20 Perilla de Modos

b. Seleccionar el eje Z en AXIS SELECT.

Figura 21 Seleccin de Eje Z

c. Presionar HOME START en MANUAL FEED.

Figura 22 Manual FEED

Orientar los Ejes X, Y y 4

d. Repetir los numerales (b al c) para cada eje.

Figura 23 Indicadores de Ejes Coordenados, cero maquina

e. Presionar POS en el teclado alfa-numrico.

Figura 24 Boton POS, teclado Alfanumerico

f. Presionar TODO en la pantalla.

Figura 25 Botn TODO en pantalla LCD

g. Observar y anotar los valores de las coordenadas mecnicas, absolutas y relativas.

EJES
X
Y
Z
4

C. Relativas
-266.100
224.800
209.846
0

C. Absolutas
-266.100
224.800
209.846
0

C. Mecnicas
0
0
0
0

4. Montar el trozo de aluminio sobre el tornillo de mquina o sobre la mesa con las
bridas de sujecin escalonadas.

5. Fijar la fresa frontal cilndrica en la pinza y cono porta pinza con la ayuda del
soporte para fresas.

Figura 26 Fresa Frontal Cilndrica

6. Programar para cambiar la herramienta y fijarla en el ATC No. 1

a. Perilla en modo MDI

Figura 27 Perilla en modo MDI

b. Pulsamos PROG en el tablero alfa numrico

Figura 28 Boton PROG

c. Digitamos las siguientes instrucciones: M06 T.;

d. Ingresamos las instrucciones en el controlador pulsando INSERT

Figura 29 Boton INSERT

e. En el panel de operaciones presionamos CICLE START

Figura 30 Panel de Operaciones

7. Montar el cono porta herramienta y la herramienta en el ATC N. 1

a. Perilla en modo MPG o JOG

Figura 31 Perrilla modo MPG

b. Si no hay ninguna herramienta en el ATC N. 1 presionar TOOL UNCLAMP

del panel de funcionamiento, caso contrario sostener con la mano izquierda la

herramienta existente (vase en la siguiente figura) y presionar con la mano

derecha el botn TOOL UNCLAMP, esto es para evitar que se caiga el cono
porta herramienta

Figura 32 Presionar TOOL UNCLAMP

c. Sostener con la mano derecha el cono porta herramientas con las chavetas del
husillo patrn.

Figura 33 Sostener la herramienta con la mano izquierda

d. Alinear las ranuras del cono porta herramientas con las chavetas del husillo
patrn.

Figura 34 Alinear las ranuras del cono

e. Presionar TOOL CLAMP del panel de operacin

Figura 35 Presionar TOOL CLAMP

8. Calcular el nmero de revoluciones a que debe girar el husillo principal para que
mecanice aluminio con una fresa frontal cilndrica de 10 mm y material HSS
1000
=

(240 ) 1000
=
3 25.4
( 8 )( 1 )
= 8020

9. Programar para que la mquina encienda y apague el husillo principal a las

revoluciones programadas.
Encendido del Husillo en sentido horario
a. Perilla en modo MDI, pulsamos PROG, luego con ayuda del teclado
alfanumrico digitamos M03 S XX;

b. En el panel de operacin presionamos CICLE START, observe el resultado.

El husillo comienza a girar en sentido horario a la velocidad programada

Figura 36 Panel de Operaciones

Apagado del husillo

c. En modo MDI, pulsamos PROG, luego digitamos M05 S0;

d. Presionamos CICLE START, observe el resultado.

El husillo se detiene al presionar cicle start

Figura 37 Panel de Operaciones

Encendido del husillo en antihorario

e. En modo MDI, pulsamos PROG, luego M04 S XX;

f. Presionamos CICLE START

Figura 38 Panel de Operaciones

Calcule y programe con velocidades y sentidos de giro del husillo para mecanizar
diversos materiales, repita los pasos anteriores.

10. Operar la mquina para encender, apagar, invertir el sentido de giro y

regular la velocidad del husillo.
a. Localice en el panel de operacin en el rea SPINDLE la tecla SPINDLE CCW,
presionarla y observe, luego presione SPINDLE STOP, registre el resultado,
luego presione SPINDLE CW y observe la diferencia.

b. En el panel de operacin sobre el rea SPINDLE SPEED OVERRIDE, localice y

presione repetidamente SPINDLE DEC y observe le resultado, luego SPINDLE
INC y establezca diferencias en los resultados.

c. Presione RESET en el teclado alfanumrico para apagar el husillo

11. Desplazar los ejes de la mquina uno a uno con el generador de pulsos
manual MPG.
a. En modo MPG, elegir el eje X a desplazar, luego seleccionar la precisin 100
(0.1 mm), elegir el sentido a desplazar, sentido horario (X+) y sentido anti
horario (X-).

Figura 39 Perrilla de modo, seleccione de eje y perrilla de desplazamiento manual

b. Repetir el paso anterior para los ejes Y e Z

Figura 40 Camnbio de Ejes

12. Desplazar los ejes de la mquina uno a uno con movimientos rpidos.
a. En modo RAPID y con el 25% de la velocidad, elegir el eje X a desplazar, luego
seleccionar el sentido a desplazar, +sentido (X+) y sentido (X-)

Figura 41 Modo Rapid y Manual FEED

b. Repetir el paso anterior para los ejes Y e Z.

13. Desplazar los ejes de la mquina uno a uno con movimientos programados.
a. En modo JOG y 200 mm min de velocidad de avance en FEED, elegir el eje X
a desplazar, luego seleccionar el sentido a desplazar, +sentido(X+) y sentido
(X).

Figura 42 Perilla de Modo y Manual FEED

b. Repetir el paso anterior para los ejes Y e Z con distintas velocidades de avance.

14.- Hallar el 0 Pieza

a) Desplazar el eje X e Y al punto inicial del mecanizado.
b) Perilla en MODE-MPG

Figura 43 Perilla en modo MPG

c) Seleccionar el eje X o Y en AXIS SELEC.

Figura 44 Seleccin del eje X

d) Seleccionar el avance (1, 10, 100) en AXIS SELEC.

e) Con ayuda del generador de pulsos manual (MPG) orientar los ejes al punto
de partida.

Figura 45 Perilla MPG

f) Repetir los literales anteriores para orientar los dems ejes X, Y, Z.

15.- Almacenar el cero Pieza en G54, G55, G56, G57, G57, G58, G59.
a) Pulsar POS del teclado alfanumrico de programacin.

Figura 46 Botn POS

b) Pulsar TODO de la pantalla de programacin.

Figura 47 . Botn TODO

c) Anotar los valores de las coordenadas mecnicas.

d) Pulsar OFS del teclado alfanumrico de programacin.
e) Pulsar TRABAJO de la pantalla de programacin.

Figura 48 Botn Trabajo

f) Digitar los valores los valores de las coordenadas X, Y, Z, anteriormente

anotados.

16.- Comprobar el 0 pieza

a) Orientar la mquina a HOME.
b) Perilla MODE-MDI (Ingreso de Datos Manualmente)

Figura 49 Perilla en modo MDI

c) Presionamos PROGRAM en el teclado alfanumrica.

d) Digitamos G54(EOB=;) luego INSERT en el teclado alfanumrico

Figura 50 Digitacin de EOB.

e) Pulsar CICLE STAR en el panel de control de la maquina

f) Programar los ejes X e Y para que retornen al 0 pieza
g) Digitar G90, G54, G0, X0, Y0; luego INSERT
h) Pulsa CICLE STAR en el panel de control de la mquina.
i) Digitar G0 Z50; luego INSERT (zona de seguridad)

Figura 51 Medicin en la zona de seguridad

j) Reducir el avance rpido al 25% en RAPID del panel de control.

k) Pulsar CICLE START en el panel de control de la mquina.
17.- Apagar la mquina
a) Pulsar el PARO DE EMERGENCIA.

|
Figura 52 Paro de Emergencia

b) Apagar el Control POWER 0

Figura 53 Control POWER en 0

c) Cerrar el paso de aire

Figura 54 Paso de aire

d) Apagar el interruptor principal

Figura 55 Interruptor principal

5. ANLISIS DE RESULTADOS

1. Valindose de grficos, describa la funcin de cada tecla del panel de control del
Centro de Mecanizado Vertical Leadwell V-30.
Teclado alfanumrico
BOTN

FUNCIN
Esta tecla permite desplegar la actual
posicin.

Esta tecla permite visualizar el parmetro,

valor de la compensacin y auto
diagnosticar el dato.

Teclas arriba y abajo para desplazamiento

vertical u horizontal en la pantalla LCD

Tecla que despliega y permite editar un

programa guardado en la memoria.
Despliega un mensaje de alerta para el
operador
Tecla que permite visualizar el
desplazamiento de pieza en funcin de cada
parmetro.
Tecla que permite desplegar la forma
dinmica de un dato
Tecla para cambiar entre maysculas y
nmeros
Tecla para alternar valores de entrada as
como letras bajo el modo edicin del
programa
Tecla usada para borrar valores ingresados

Tecla usada para ingresar comandos al

procesador

Tecla que permite borrar al alfabeto y

nmeros en el modo edicin de programa
Tecla que presionado presenta ayuda de la
operacin desconocida

Tecla usada para reiniciar valores del centro

de mecanizado vertical

Teclado de leras y nmeros

Teclas de movimiento

Panel de operacin
BOTN

FUNCIN

Botn de emergencia

Seleccin de porcentaje de avance

Indicador de cero mquina y teclas para

empezar ciclo o detener un proceso

Tecla que despus de ejecutar un bloque del

programa parar la mquina

Tecla usada para moverse a manera de

mantenimiento proporcionalmente al ciclo
de operacin.

Tecla usada para cancelar operaciones

donde se encuentre un /

Teclas para funciones automticas

Tecla usada para parar el programa y al final

poner el cdigo M01

Tecla prueba de programa usada para que

las funciones M,S,T y B son dejadas en
operacin automtica

Tecla absolutamente manual que permite

mover la mquina una cantidad que no es
contada por el sistema de coordenadas

Tecla para empezar un ciclo u operacin

Tecla usada para cancelar movimiento en eje

z

Tecla que permite reiniciar un programa que

se ha ejecutado

El husillo deja de girar y la puerta del centro

de mecanizado puede abrirse o cerrarse
manualmente

Enciende la luz dentro del centro de

mecanizado

MPG. Generador de pulsos manuales.

Tecla que permite elegir herramienta en

sentido de las agujas del reloj

Tecla que permite elegir herramienta en

sentido contrario de las agujas del reloj

Tecla que gira la boquilla en sentido de las

manecillas del reloj

Tecla que gira la boquilla en sentido

contrario de las manecillas del reloj

Tecla que permite la disminucin de

revoluciones del husillo

Tecla que permite el movimiento mximo

del husillo

Tecla que permite el aumento de

revoluciones del husillo

Tecla usada para reseteo de velocidad del

husillo

Tecla para rotacin horaria del husillo

Tecla usada para detener el husillo

Tecla para rotacin del husillo

Modo de orientacin del husillo

Perilla para poder elegir el porcentaje de

velocidad de avance

Sujecin de la pieza presionando el botn

Protege el programa con un interruptor

Seleccin del eje

Incremento en 1 milsimas

Incremento en 10 milsimas

Incremento en 100 milsimas

Tecla para aumentar y disminuir posicin

del eje seleccionado

Tecla para direccionar a la referencia o cero

mquina

Tecla para cancelar o avanzar movimiento

Tecla para encender y apagar salida de

refrigerante

Tecla de operacin de salida de refrigerante

automtico

Tecla para limpieza automtica de salida de

refrigerante

Perilla para elegir el modo de operacin del

centro de mecanizado vertical

Prendido y apagado del mecanizado vertical

2. Consulte si es posible cambiar el cero mquina de sta o cualquier mquina

CNC, sustente su respuesta.
No se puede cambiar el cero mquina del centro de mecanizado ya que sta posicin viene
dada por fbrica es decir sta posicin es definida en un origen por fabricantes tomando
en cuenta una posicin de seguridad predefinida; adems que la referencia del origen de
los ejes est determinada y por medio de la cual existen rangos de movimiento. Las
mquinas con control numrico poseen en su memoria sta posicin cero mquina
identificada por el controlador.

3. Describa otro procedimiento diferente con el cual se puede hallar el cero pieza.
Con el uso de sensores
Para realizar esta operacin es necesario dos sensores, el primero que es indicado en la
ilustracin 1 para hallar las coordenadas del Cero Pieza en el eje X y Y. El otro sensor
que se ve en la ilustracin 2 y es mecnico palpador de bordes, el principio de
funcionamiento de este es mediante el giro, su disco gira de una forma excntrica a su
centro, pero al topar con un borde este se alinea instantneamente. Los siguientes pasos
se debe seguir para encontrar el cero pieza:

Encender el Husillo a velocidad moderada

Bajar el Husillo hasta donde se vea que el cilindro de la punta est cerca del eje
que desea buscar el 0
Acercar el Cilindro con cuidado y ver su forma de giro
Cuando llegue al punto Cero el eje se centra automticamente.

El mtodo muestra mucha precisin segn (Haas Automation, 2014) llegando a alcanzar
las 127 milsimas de milmetro.

Figura 56 Shank Edge Finder para Cero Pieza

Obtenido de: (Mitutoyo, 2016)

4. Esquematice las posibles formas de sujetar piezas cilndricas

1. Usando un prisma y disco de perforacin de ndice tal y como se muestra en la
ilustracin 2.

Figura 57 Prisma y disco para piezas de 2 a 28mm de dimetro

Fuente: (Norelem, 2016)

2. Usando garras pendulares para fijacin externa e interna de una pieza tal y como
se muestra a ilustracin 2.

Figura 58 Garras pendular que fija con ms de 24 puntos de sujecin

Fuente: (Interempresas, 2016)

3. Con un Disc shaped Tools con forma de disco ver ilustracin 4 que permite centrar
y fijar con precisin las piezas.

Figura 59 Disc shaped tolos

Fuente: (Schneeberger, 2008)

4. Usando prensas, platos volteadores, mandriles, conos de fijacin, fijadores de

arrastre, mordazas, etc tal y como se muestra la ilustracin 5.

Figura 60 Plato de sujecin

Fuente: (Morera, 2011)

A continuacin, se muestra un mapa las distintas herramientas usadas en la sujecin de

piezas cilndricas.
Mordazas

Plato magntico

Platos de sujeccin

Abrazaderas

Bloques en V

Sujecin de piezas
cilndricas

Mordazas de presicin

Mandril de fresado
Pinza de precisin
angular

5. Consulte cmo configurar las dems herramientas del ATC con diferentes
tamaos y alturas
Los compensadores estticos y dinmicos son ocupados al momento de configurar una
herramienta puesto que, las herramientas son de diferentes tamaos y alturas, se asigna
valores que se guardan en la memoria del centro de mecanizado, para que al momento de
utilizar dicha herramienta este referenciada y no ocurra ninguna colisin.

6. CONCLUSIONES
Para utilizar de una manera correcta y ocupar todas las funciones que ofrece el
centro de mecanizado Leadwell V-30 es necesario leer el manual de operador del

mismo, para manipular evitar cometer errores al momento de operar la mquina

herramienta.
Durante un mecanizado si se desea incrementar la velocidad del husillo
incrementa en un 20% por medidas de seguridad para el operador y para evitar
daos en la pieza mecanizada.
Si no se realiza unos buenos clculos para la velocidad que gira el husillo puede
ocasionar un desgaste rpido en el filo de la herramienta del corte si la velocidad
es demasiad rpida para esto influye el material de la pieza que se est
mecanizando.
Antes de realizar un mecanizado es necesario encontrar la posicin del cero pieza
en el eje Z y se ocupa unas galgas que permiten acercar a la pieza en dcimas,
centsimas, milsimas y as hasta encontrar el punto cero del eje z de la pieza.
7. RECOMENDACIONES

Utilizar un refrigerante al momento de mecanizar cualquier pieza.

Verificar que los clculos realizados sean correctos para encontrar la velocidad
del husillo, y evitar daos en la herramienta de corte.

Antes de realizar un mecanizado es necesario referenciar todos los ejes del centro
de mecanizado, tener en cuenta que el eje primero que se referencia es el eje Z
para evitar choques.

Siempre utilizar las debidas protecciones para evitar cualquier accidente con el
operador.

Siempre mantener la puerta cerrada durante el mecanizado para evitar que la

viruta arrancada cause daos al operador.

8. BIBLIOGRAFA
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