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Aplicao de Concreto Refratrio

Procedimento
Esta Norma substitui e cancela a sua reviso anterior.
Cabe CONTEC - Subcomisso Autora, a orientao quanto interpretao do
texto desta Norma. A Unidade da PETROBRAS usuria desta Norma a
responsvel pela adoo e aplicao das suas sees, subsees e
enumeraes.

CONTEC
Comisso de Normalizao
Tcnica

Requisito Tcnico: Prescrio estabelecida como a mais adequada e que

deve ser utilizada estritamente em conformidade com esta Norma. Uma
eventual resoluo de no segui-la (no-conformidade com esta Norma) deve
ter fundamentos tcnico-gerenciais e deve ser aprovada e registrada pela
Unidade da PETROBRAS usuria desta Norma. caracterizada por verbos de
carter impositivo.
Prtica Recomendada: Prescrio que pode ser utilizada nas condies
previstas por esta Norma, mas que admite (e adverte sobre) a possibilidade de
alternativa (no escrita nesta Norma) mais adequada aplicao especfica. A
alternativa adotada deve ser aprovada e registrada pela Unidade da
PETROBRAS usuria desta Norma. caracterizada por verbos de carter
no-impositivo. indicada pela expresso: [Prtica Recomendada].

SC - 09
Isolamento Trmico e Refratrios

Cpias dos registros das no-conformidades com esta Norma, que possam
contribuir para o seu aprimoramento, devem ser enviadas para a
CONTEC - Subcomisso Autora.
As propostas para reviso desta Norma devem ser enviadas CONTEC Subcomisso Autora, indicando a sua identificao alfanumrica e reviso, a
seo, subseo e enumerao a ser revisada, a proposta de redao e a
justificativa tcnico-econmica. As propostas so apreciadas durante os
trabalhos para alterao desta Norma.
A presente Norma titularidade exclusiva da PETRLEO BRASILEIRO
S.A. - PETROBRAS, de uso interno na PETROBRAS, e qualquer
reproduo para utilizao ou divulgao externa, sem a prvia e
expressa autorizao da titular, importa em ato ilcito nos termos da
legislao pertinente, atravs da qual sero imputadas as
responsabilidades cabveis. A circulao externa ser regulada mediante
clusula prpria de Sigilo e Confidencialidade, nos termos do direito
intelectual e propriedade industrial.

Apresentao
As Normas Tcnicas PETROBRAS so elaboradas por Grupos de Trabalho
- GT (formados por Tcnicos Colaboradores especialistas da Companhia e de suas Subsidirias), so
comentadas pelas Unidades da Companhia e por suas Subsidirias, so aprovadas pelas
Subcomisses Autoras - SC (formadas por tcnicos de uma mesma especialidade, representando as
Unidades da Companhia e as Subsidirias) e homologadas pelo Ncleo Executivo (formado pelos
representantes das Unidades da Companhia e das Subsidirias). Uma Norma Tcnica PETROBRAS
est sujeita a reviso em qualquer tempo pela sua Subcomisso Autora e deve ser reanalisada a
cada 5 anos para ser revalidada, revisada ou cancelada. As Normas Tcnicas PETROBRAS so
elaboradas em conformidade com a Norma Tcnica PETROBRAS N-1. Para informaes completas
sobre as Normas Tcnicas PETROBRAS, ver Catlogo de Normas Tcnicas PETROBRAS.
.
PROPRIEDADE DA PETROBRAS

18 pginas, ndice de Revises e GT

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1 Escopo
1.1 Esta Norma fixa as condies exigveis no armazenamento e na aplicao de concreto refratrio.

1.2 Esta Norma se aplica a projetos iniciados a partir da data de sua edio e tambm em
equipamentos j existentes, quando de sua manuteno ou reforma.

1.3 Esta Norma contm Requisitos Tcnicos e Prticas Recomendadas.

2 Referncias Normativas
Os documentos relacionados a seguir so indispensveis aplicao deste documento. Para
referncias datadas, aplicam-se somente as edies citadas. Para referncias no datadas,
aplicam-se as edies mais recentes dos referidos documentos (incluindo emendas).
PETROBRAS N-9 - Tratamento
Hidrojateamento;

de

Superfcies

de

Ao

com

Jato

Abrasivo

PETROBRAS N-133 - Soldagem;

PETROBRAS N-1728 - Concreto Refratrio;
PETROBRAS N-1910 - Projeto de Revestimento de Concretos Refratrios;
PETROBRAS N-2864 - Aplicao de Revestimento Refratrio - Qualificao de Pessoal;
ABNT NBR 13320 - Materiais Refratrios - Determinao da Fluidez de Concretos
Convencionais e de Fluncia Livre;
ABNT NBR 15239 - Tratamento de Superfcies de Ao com Ferramentas Manuais e
Mecnicas;
ASME Boiler and Pressure Vessel Code - Section IX - Qualification Standard for Welding
and Brazing Procedures, Welders, Brazers, and Welding and Brazing Operators.

3 Termos e Definies
Para os efeitos deste documento aplicam-se os seguintes termos e definies.

3.1
cura
reaes qumicas que ocorrem baixa temperatura, aps adio de gua no concreto. O tempo de
cura o intervalo entre o incio e o trmino de tais reaes

3.2
cura hidrulica
tratamento dado ao concreto, aps sua aplicao, a fim de garantir a permanncia de gua, visando
dar continuidade s reaes que se verificam durante a cura

3.3
lance
rea que se consegue refratar, antes que o material aplicado no incio do refratamento tenha
alcanado o incio de pega
2

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NOTA

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Na aplicao em vaso cilndrico, lance representa o anel de concreto aplicado

horizontalmente no costado, devendo a altura ser dimensionada de forma a permitir o
fechamento antes do incio da pega.

3.4
incio de pega
caracteriza-se pela perda da consistncia necessria para aplicao do material, aps adio de
gua mistura

3.5
material de rebote
concreto que, quando projetado pneumaticamente, no se fixa parede em funo de fatores, tais
como: excesso de presso, falta de pr-umedecimento, inclinao da pistola, insuficincia de material
ligante ou granulometria inadequada.

3.6
trabalhabilidade
propriedade pela qual os materiais refratrios, quando umedecidos podem ser moldados e
trabalhados com maior facilidade, dependendo de sua consistncia e plasticidade

4 Condies Gerais
4.1 Armazenamento

4.1.1 O concreto deve ser armazenado em local bem ventilado, seco, no sujeito a calor excessivo e
protegido de raios diretos do sol.

4.1.2 O empilhamento mximo de embalagens, por pallet, deve seguir os critrios do fabricante. Na
ausncia dos critrios do fabricante, devem ser obedecidos os seguintes critrios:
a) cinco embalagens metlicas;
b) dez sacos de papel ou plstico multifolhados.

4.1.3 O armazenamento de concretos deve obedecer a uma disposio tal, que permita o controle de
prazos de validade do material e a prioridade de consumo para os materiais mais antigos no
almoxarifado. A movimentao deve ser feita de forma a evitar danos.

4.1.4 No deve haver contato direto com o piso, devendo o material estar assentado sobre pallets.

4.1.5 Nos casos em que o concreto ficar armazenado por perodo de tempo superior ao da validade
de utilizao, ou sempre que for necessria a comprovao da qualidade do material, deve ser
repetida a inspeo prevista na PETROBRAS N-1728 para a revalidao do material, com validade
de 3 meses.

4.2 Homogeneizao e Mistura

4.2.1 O concreto deve ser perfeitamente homogeneizado a seco antes da adio de gua de acordo
com as instrues fornecidas pelo fabricante do concreto. O percentual de gua de adio deve ser o
mesmo usado no teste de qualificao do procedimento de aplicao (ver 4.3).

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4.2.1.1 A adio das agulhas deve ser feita durante a homogeneizao, passando-as atravs de
peneira de malha de 6 mm a 8 mm, de modo a distribu-las uniformemente em todo o volume do
concreto.

4.2.1.2 Deve ser homogeneizado o contedo total de cada embalagem de concreto, mesmo para
quantidades utilizadas inferiores unidade embalada.

4.2.2 No deve ser adicionado nenhum material ao concreto conforme recebido do fabricante, exceto
as agulhas, quando aplicvel.

4.2.3 O concreto de um fabricante no deve ser misturado com o concreto dos outros fabricantes.

4.2.4 Misturar apenas a quantidade de concreto suficiente para ser aplicado antes do incio da pega.

4.2.5 Os misturadores devem ter capacidade suficiente para assegurar um suprimento contnuo de
concreto durante a aplicao.

4.2.6 A gua usada na mistura e no umedecimento deve ser potvel, isenta de sulfatos e com teor de
cloretos inferior a 50 ppm.
NOTA

A temperatura da gua deve estar, no mximo, a 24 C.

4.2.7 A temperatura da mistura deve ser mantida entre 19 C e 24 C, durante a aplicao,

podendo-se variar a temperatura da gua ou do concreto para se atingir esta faixa.
4.2.8 Os recipientes de mistura devem ser metlicos, estanques, limpos (a cada mistura) e secos.

4.2.9 O concreto est bem misturado quando:

a) no se notar segregao entre gros;
b) no se notar regies umedecidas diferentemente;
c) atingir a consistncia adequada.

4.3 Procedimento de Aplicao

No procedimento de aplicao devem constar, na seqncia indicada, as seguintes informaes
estabelecidas na qualificao:
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
h)
i)
j)
k)
l)

mtodo de aplicao;
posio de aplicao (vertical ou sobrecabea);
mtodo e grau de preparao da superfcie;
espessura do revestimento e tipo de ancoragem;
material, fabricante e referncia comercial;
percentual e tipo de agulha metlica a ser adicionada (quando aplicvel);
faixa de dosagem de gua;
mtodo de mistura, tipo de misturador e capacidade;
trabalhabilidade (quando aplicvel);
requisitos de segurana no manuseio de material refratrio;
requisitos para manuseio e destinao de resduos (embalagens e sobra de material);
se a aplicao for feita pelo mtodo de projeo pneumtica, definir:
distncia do bico da pistola chaparia;
presso de ar de acionamento da mquina de projeo;
4

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tipo, modelo e fabricante da mquina de projeo;

altura de cada lance;
m) se a aplicao for feita pelo mtodo de derramamento, definir:
tipo de forma a ser utilizada;
altura de cada lance;
tempo para completar o lance;
tcnica de compactao;
tempo para desforma;
n) se a aplicao for feita pelo mtodo de derramamento com vibrao externa, alm do
previsto na m), definir:
vibrador (fabricante, tipo, modelo, caractersticas);
quantidade, localizao e seqncia de acionamento dos vibradores;
tempo mximo/mnimo de vibrao;
variveis de vibrao (freqncia e acelerao);
o) se a aplicao for feita pelo mtodo de derramamento por bombeamento alm do
previsto na m) definir:
equipamento de bombeamento (fabricante, tipo, modelo, caractersticas);
leiaute de montagem, tubulaes e acessrios;
pontos de bombeamento, seqncia de aplicao;
forma de lubrificao e limpeza das tubulaes;
definir a fluidez (ABNT NBR 13320) necessria para aplicao (parmetros e
freqncia de ensaio de verificao);
p) tcnica de umedecimento e cura.
NOTA

Sempre que qualquer das variveis citadas nas a), b), e) e g) for alterada, o procedimento
deve ser requalificado.

4.4 Refratamento

4.4.1 Para regies a serem soldadas, na fase de montagem, o revestimento deve ser interrompido
conforme orientao do projeto.

4.4.2 Na ausncia da orientao citada no 4.4.1, utilizar as recomendaes da Tabela 1.

[Prtica Recomendada]

Tabela 1 - Distncia Mnima do Revestimento ao Cordo de Solda

Distncia mnima (mm)
Tipos de revestimento

Soldagem pelo lado do

revestimento

Soldagem pelo lado

oposto ao revestimento

100

100

100
100
200

35
50
100

Ancorado em malha hexagonal ou

grampo S
Monolticos
1a camada
Camada dupla
2a camada

4.4.3 No caso de camada dupla, a solda de emenda entre painis de malha hexagonal deve estar
situada sobre uma fileira de grampos rosqueados ou soldados.

4.4.4 O concreto s deve ser aplicado at dois hexgonos antes da regio de solda de emenda de
painis de malha hexagonal.

4.4.5 Sempre que possvel, pr-ajustar as partes do equipamento, antes da aplicao do concreto,
para que se evite a necessidade de ajustagens entre peas do equipamento na fase da montagem, o
que poderia provocar danos ao revestimento. [Prtica Recomendada]
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4.4.6 Quando o refratamento efetuado antes da montagem em peas de grande comprimento, na

fase de montagem, devem ser tomados cuidados para que se evite a flexo da pea.

4.4.7 Durante a fase de refratamento, observar os tempos mnimos para a movimentao de peas,
conforme a Tabela 2.

Tabela 2 - Tempos Mnimos para a Movimentao de Peas

Tipos de concreto
Concretos de pega
at 1 de espessura

qumica

Concretos de pega hidrulica de

qualquer espessura ou de pega
qumica acima de 1

Mudana de posio e/ou

pequenos deslocamentos

Transporte e montagem
no campo

12 horas

24 horas

24 horas

48 horas

NOTA 1 Os prazos acima podem ser modificados em funo das recomendaes dos fabricantes,
desde que sejam tomados os devidos cuidados para evitar danos estruturais ao concreto.
[Prtica Recomendada]
NOTA 2 As peas refratadas com plstico refratrio devem ser secas com aquecimento localizado
antes da montagem.

4.4.8 Em dias quentes (temperatura ambiente superior a 30 C), durante as fases de aplicao e de
cura hidrulica, cuidados devem ser tomados para manter a temperatura da chaparia abaixo de 30 C
(exemplo: asperso de gua, aplicao noturna etc.).

4.4.9 Em dias frios (temperatura ambiente inferior a 10 C), durante as fases de aplicao e de cura
hidrulica, cuidados devem ser tomados para manter a temperatura da chaparia acima de 10 C
(exemplo: asperso de gua).

4.4.10 Todo o tratamento trmico, testes de presso e inspeo da chaparia devem estar concludos
antes da aplicao do concreto. Testes pneumticos podem ser feitos aps o refratamento,
deixando-se as juntas em teste sem revestimento.
NOTA

Em equipamentos refratados na fase de fabricao e/ou montagem, em situaes

especficas, pode ser realizado o teste de presso aps refratamento, desde que verificados
todos os requisitos tcnicos e respeitadas as recomendaes dos fabricantes dos refratrios
e da projetista. O procedimento de aplicao, secagem, teste de presso e inspeo do
refratrio seco aps o teste de presso deve ser previamente aprovado pela PETROBRAS.

4.4.11 As juntas de dilatao, em concretos aplicados entre duas paredes metlicas e em tubulaes
ou estruturas metlicas que atravessem paredes refratrias, devem estar de acordo com a
PETROBRAS N-1910.

4.5 Secagem ao Ar
Concluda a cura, o revestimento deve ser secado ao ar na temperatura ambiente, por um perodo
mnimo de 24 horas, por meio de ventilao natural ou forada.

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4.6 Secagem com Aquecimento

4.6.1 A secagem com aquecimento deve ser feita levando-se em considerao o tipo, a classe, a
espessura, o volume e o mtodo de aplicao do concreto, bem como a forma geomtrica do
equipamento, respeitando-se ainda as recomendaes do fabricante do concreto e da projetista do
equipamento.

4.6.2 Na ausncia das recomendaes do fabricante do concreto e da projetista do equipamento, a

secagem com aquecimento deve atender ao seguinte ciclo trmico:
a) taxa de aquecimento mxima de 30 C por hora at 120 C;
b) permanncia mnima de 8 horas na temperatura de 120 C para espessuras de at
50 mm, devendo-se acrescentar 2 horas para cada acrscimo de 25 mm na espessura;
c) taxa de aquecimento mxima de 50 C por hora at 600 C;
d) permanncia mnima de 6 horas na temperatura de 600 C.

4.6.2.1 Caso ocorra interrupo no ciclo trmico, admite-se o retorno temperatura de interrupo a
uma taxa de aquecimento mxima de 50 C por hora.

4.6.2.2 Caso o equipamento v entrar em operao imediatamente aps a secagem, elevar a

temperatura a uma taxa de aquecimento de 50 C por hora, at a temperatura de operao. Caso
contrrio, resfriar o equipamento a uma taxa de 50 C por hora.

4.6.2.3 Nos equipamentos em que a temperatura de operao for abaixo de 600 C, o segundo
patamar deve ser feito na temperatura de operao, com durao de 6 horas.

4.6.3 Para secagem com aquecimento, recomenda-se o uso de circulao de ar quente ou de

queimadores operando com o mximo excesso de ar possvel. [Prtica Recomendada]

4.6.4 Revestimentos j secos no devem ser colocados em servio taxa de aquecimento

excedendo 50 C por hora nas duas primeiras horas e 100 C por hora nas horas subsequentes.
NOTA

Deve-se verificar as limitaes mecnicas do equipamento que podem restringir essa taxa
de aquecimento.

4.6.5 A secagem com aquecimento em reas reparadas deve ser feita como a seguir:
a) reas reparadas cuja somatria seja menor que 0,5 m2 podem ser colocadas em servio
aps cura inicial sem secagem; [Prtica Recomendada]
b) reas reparadas cuja somatria esteja entre 0,5 m2 e 3,0 m2 devem ser secadas aps
cura inicial, limitando-se a taxa de aquecimento em 50 C por hora at a temperatura de
200 C, permanecendo por 1,5 hora para cada 25 mm de espessura do revestimento,
aps o aquecimento pode prosseguir;
c) reas reparadas cuja somatria seja maior que 3,0 m2 ou exceda 20 % do total da
instalao devem ser curadas e secadas como se fossem um revestimento
integralmente novo.

4.7 Preparo de Superfcie

4.7.1 A preparao de superfcie deve ser feita por jato abrasivo comercial, segundo a PETROBRAS
N-9, grau Sa 2, ou com ferramentas mecnicas, segundo a ABNT NBR 15239, grau St 2.

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4.7.2 Aps preparada, a superfcie deve ser limpa de modo a ficar isenta de resduos de areia, poeira
e leo.

4.8 Dispositivos de Ancoragem

4.8.1 O tipo de ancoragem, o material e a sua soldagem, inclusive pelo mtodo stud welding,
devem estar de acordo com as PETROBRAS N-133, N-1728 e N-1910, devendo os soldadores
serem qualificados, conforme a ASME Section IX.

4.8.2 A calandragem da malha hexagonal deve ser realizada na direo longitudinal das tiras.

4.8.3 Recomenda-se que as emendas entre painis de malha sejam feitas em conformidade com o
previsto na PETROBRAS N-1910. [Prtica Recomendada]

4.8.4 Os grampos tipos V e Y devem ter as extremidades revestidas, de acordo com a

PETROBRAS N-1910.

4.8.5 Os pinos rosqueados ou de grampo Y devem ter, na sua aplicao, a parte rosqueada
protegida durante a aplicao da primeira camada de concreto.

4.8.6 Na aplicao de proteo anticorrosiva na chaparia deve ser evitada a adeso do produto na
superfcie dos dispositivos de ancoragem, com exceo da regio da solda.

5 Condies Especficas
5.1 Concretos de Pega-Hidrulica

5.1.1 Homogeneizao e Mistura

A homogeneizao e mistura de concretos de pega-hidrulica devem ser feitas em misturador de
movimento relativo entre ps e caamba.

5.1.2 Cura Hidrulica

5.1.2.1 Aps a aplicao do concreto deve ser garantido o umedecimento desde o incio da pega por,
no mnimo, 24 horas aps o ltimo trecho de revestimento ter sido aplicado.

5.1.2.2 O incio de pega pode ser caracterizado pela no adeso de cimento ao dedo umedecido.
[Prtica Recomendada]

5.1.2.3 Durante todo o perodo de cura, deve-se seguir um dos seguintes requisitos:
a) alternativa 1: aspergir uma fina nvoa de gua (spray) sobre toda a superfcie do
revestimento, tomando-se o cuidado de no lavar a superfcie. A asperso de gua deve
ser feita at que a cura se complete. A gua usada na asperso deve possuir qualidade
semelhante a da gua usada na mistura (ver 4.2.6);
b) alternativa 2: aplicar uma pelcula impermeabilizante de base parafnica que garanta a
umidade necessria para a cura.
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5.2 Concretos de Pega-Qumica

5.2.1 Homogeneizao e Mistura

5.2.1.1 Devem ser feitas por meio de misturador mecnico do tipo planetrio. recomendado que o
misturador tenha capacidade para todo o concreto contido em uma embalagem.
[Prtica Recomendada]
NOTA

A distncia entre a p e o recipiente deve ser de aproximadamente 6 mm.

5.2.1.2 S devem ser misturadas quantidades de concreto que possam ser aplicadas em um
intervalo mximo de tempo determinado pelo incio de pega do material, conforme orientao do
fabricante.

5.2.1.3 Para os concretos fornecidos em dois componentes, deve ser feita, inicialmente, a
homogeneizao do componente que contm o agente acelerador de cura. Em seguida, adicionar o
outro componente at a homogeneizao e, somente ento, adicionar a gua.

5.2.1.4 Nos dias em que a aplicao for feita com a temperatura ambiente superior a 30 C, com
vistas a retardar o tempo de incio de pega, recomendvel o seguinte procedimento:
[Prtica Recomendada]
a) usar gua de mistura gelada (2 C a 5 C);
b) procurar trabalhar noite (temperatura ambiente mais baixa);
c) manter se possvel, a mistura refrigerada.

6 Mtodos de Refratamento
6.1 Derramamento

6.1.1 Aplicao
Aplicvel somente aos concretos de pega-hidrulica, devendo ser realizado por compactao manual,
por vibrao interna, por vibrao externa ou por fluncia livre.

6.1.2 Qualificao

6.1.2.1 A qualificao do procedimento deve estabelecer as informaes constantes no 4.3. Deve ser
feita num painel colocado na posio horizontal em chapa de ao-carbono, com as dimenses
mnimas de 600 mm x 600 mm e com uma espessura para refratamento de 100 mm.

6.1.2.2 Os painis devem ser construdos de modo que a chapa do fundo seja removvel, tendo os
grampos de ancoragem aparafusados.

6.1.2.3 A qualificao do procedimento, para a vibrao externa, deve ser feita em um prottipo
especificamente preparado, com as dimenses bsicas (exceto altura) das peas a serem revestidas.

6.1.2.4 O prottipo deve receber grampos de ancoragem em 50 % da superfcie a ser revestida.

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6.1.2.5 Completada a aplicao, deve ser iniciada a cura hidrulica, de acordo com o 5.1.2.

6.1.2.6 Aps a cura hidrulica, o painel deve ter sua chapa do fundo removida e o material cortado
em duas direes ortogonais e no caso do prottipo (vibrao externa) deve ter a forma removida,
no devendo haver indicaes de:
a)
b)
c)
d)

vazios;
porosidade excessiva;
segregao;
aglomerao de agulhas.

6.1.2.7 A partir do painel ou do prottipo (vibrao externa), devem ser cortados Corpos-de-Prova
(CP) e realizados os ensaios conforme 7.5.5.

6.1.3 Forma e Desmoldagem

6.1.3.1 As formas devem ser de chapas de ao ou de madeira impermeabilizada e com vedao nas
emendas, de modo a no perder a gua necessria para as reaes de hidratao do cimento.
Devem ser previstos anis enrijecedores internos e externos e nervuras na aplicao por vibrao
externa.

6.1.3.2 Para a impermeabilizao das formas e facilitar a desmoldagem pode ser usado um agente
desmoldante na superfcie que fica em contato com o concreto, devendo o agente ser compatvel
com o concreto. [Prtica Recomendada]

6.1.3.3 Se a superfcie do concreto, aps a remoo das formas, mostrar-se demasiadamente lisa
devido nata do cimento formada junto s paredes das formas, recomenda-se torn-la rugosa por
meio de escovamento ou jateamento antes de se processar a secagem, com a finalidade de facilitar a
liberao de gua. [Prtica Recomendada]

6.1.3.4 A queda livre mxima de derramamento deve ser de 2,5 m. Para alturas acima de 2,5 m deve
ser feito um teste de aplicao especfica, que garanta que no haja segregao de materiais.

6.1.3.5 As formas devem ser instaladas de tal modo que assegurem a espessura do revestimento
dentro das tolerncias previstas no 7.5.3.

6.1.3.6 O degrau das formas, nas regies de emendas, deve ser, no mximo, de 5 mm.

6.1.3.7 Recomenda-se que a desmoldagem seja realizada aps o perodo de cura hidrulica
(24 horas), podendo ser antecipada desde que sejam tomados os devidos cuidados para evitar danos
estruturais ao material. [Prtica Recomendada]

6.1.4 Adensamento

6.1.4.1 O adensamento deve ser feito em camadas sucessivas de modo que o concreto se acomode
totalmente, sem deixar vazios, principalmente em locais com cantos vivos e geometria irregular.

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6.1.4.2 No caso de derramamento com vibrao interna, o adensamento deve ser realizado com
vibradores de barras de imerso (mnimo de 12 000 vibraes por minuto), com tempo mximo de
1 minuto.

6.1.4.3 No caso de derramamento com vibrao externa, o nmero de vibradores pneumticos de

alta freqncia (17 000 vibraes por minuto) deve ser calculado em funo do peso total da pea e
da acelerao necessria para o tipo de concreto utilizado, sendo que tais vibradores devem ser
posicionados em nveis.

6.1.4.4 O adensamento, na vibrao externa, deve ser realizado atravs do acionamento progressivo
dos nveis de vibradores, devendo ser controlada a acelerao imposta pea.

6.1.4.5 O derramamento e o adensamento do concreto devem ser feitos continuamente, no

devendo ocorrer interrupo na aplicao.

6.1.4.6 Deve-se prover facilidades para a limpeza interna da forma antes da aplicao.

6.1.4.7 Na aplicao de concreto por fluncia livre, devem ser tomados cuidados para se evitar a
formao de bolses de ar no interior do revestimento, em peas com geometria desfavorvel ao
derramamento.

6.1.4.8 Na aplicao de concreto por bombeamento devem ser tomados os seguintes cuidados:
Instale as tubulaes da bomba (preferencialmente rgidas), de maneira a priorizar a menor distancia
entre a bomba e o local de aplicao, utilizando preferencialmente curvas de raio longo e engates
rpidos para as conexes, bem como mangote flexvel apenas na extremidade, para permitir ajustes
e movimentao durante a operao de bombeamento. [Pratica Recomendada]

6.1.5 Interrupo na Aplicao

Quando a aplicao necessitar ser interrompida, por perodo superior ao tempo de incio de pega do
concreto, devem ser obedecidos os seguintes requisitos:
a) tornar rugosa a superfcie do corte;
b) umedecer a superfcie cortada com gua quando do reincio da aplicao;
c) limpar completamente os grampos de ancoragem e superfcies expostas da chapa de
todo o concreto remanescente.

6.2 Mtodo de Projeo Pneumtica

6.2.1 Aplicao

6.2.1.1 Aplicvel, preferencialmente,

[Prtica Recomendada]

em

equipamentos

6.2.1.2 No deve ser aplicado a favor da gravidade.

11

de

dimetro

superior

2 m.

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6.2.2 Qualificao

6.2.2.1 A qualificao do procedimento deve estabelecer as informaes constantes no 4.3. Deve ser
feita num painel em chapa de ao-carbono especialmente preparado, com as dimenses mnimas de
600 mm x 1 200 mm e com espessura para refratamento de 100 mm.
NOTA

Todos os aplicadores devem ser qualificados conforme PETROBRAS N-2864, adotando-se

as variveis obtidas no procedimento qualificado.

6.2.2.2 Os painis devem ser construdos de modo que a chapa do fundo seja removvel, tendo os
grampos de ancoragem aparafusados.

6.2.2.3 O painel deve ser colocado na posio prevista para aquela da aplicao no equipamento
(vertical ou sobrecabea).
NOTA

No caso de aplicao na posio vertical pode ser adotado um painel-padro sem grampos
de ancoragem. [Prtica Recomendada]

6.2.2.4 Completada a aplicao, devem ser iniciada a cura hidrulica de acordo com o 5.1.2.

6.2.2.5 Aps a cura hidrulica, o painel deve ter sua chapa de fundo removida e o material deve ser
cortado em duas direes ortogonais, no devendo haver indicaes de:
a)
b)
c)
d)
e)
f)

vazios;
porosidade excessiva;
camada dupla (laminao);
segregao;
incluso de rebote;
aglomerao de agulhas.

6.2.2.6 A partir
conforme 7.5.6.

do

painel,

devem

ser

cortados

CP

realizados

os

ensaios

6.2.3 Homogeneizao e Mistura

Antes do carregamento do concreto na mquina de projeo, o concreto deve ser homogeneizado a
seco e a seguir sofrer um processo de pr-umedecimento. A dosagem da gua deve ser a necessria
para se obter condies de aplicao (diminuio do p e fluxo constante nas mangueiras) e deve ser
aquela determinada na qualificao do procedimento e/ou orientao do fabricante.

6.2.4 Tcnica de Aplicao

6.2.4.1 O jato de projeo pode, de preferncia, incidir perpendicularmente superfcie, com

pequenos movimentos circulares e horizontais, at alcanar a espessura de projeto. Nos casos onde
no for possvel a incidncia do jato perpendicularmente superfcie, admite-se uma inclinao
mxima de 30.

6.2.4.2 No permitida a obteno da espessura final com aplicao em mais de uma camada.
Quando necessrio, aplicar o concreto em excesso removendo-o imediatamente aps aplicao.

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6.2.4.3 A aplicao de lances deve ser executada sempre de maneira contnua e ascendente,
fechando-se cada lance antes do incio de pega do concreto.

6.2.4.4 No permitido o reaproveitamento do rebote.

6.2.4.5 Deve-se impedir que o rebote atinja regies j refratadas.

6.2.4.6 Superfcies usinadas, bocais e instrumentos devem ser protegidos com madeira ou lona para
que sejam evitados danos quando da aplicao do concreto.

6.2.5 Interrupo na Aplicao

Quando a aplicao necessitar ser interrompida por perodo superior ao tempo de incio de pega do
concreto, devem ser obedecidos os seguintes requisitos:
a)
b)
c)
d)

fazer um corte perpendicular chaparia;

tornar rugosa a superfcie do corte;
umedecer a superfcie cortada com gua quando do reincio da aplicao;
limpar completamente os grampos de ancoragem e superfcies expostas da chapa de
todo o concreto remanescente.

6.3 Mtodo de Socagem Manual

6.3.1 Aplicao
Aplicvel somente aos concretos densos, exceto os concretos do tipo de baixo cimento.

6.3.2 Qualificao

6.3.2.1 A qualificao do procedimento deve estabelecer as informaes constantes no 4.3. Deve ser
feita em um painel preparado, com as dimenses de 300 mm x 300 mm.
NOTA

Todos os aplicadores devem ser qualificados conforme PETROBRAS N-2864, adotando-se

as variveis obtidas no procedimento qualificado.

6.3.2.2 Os painis devem ser construdos de forma que a chapa de fundo seja removvel. No caso de
grampos S, estes devem ser aparafusados.

6.3.2.3 O painel deve ser colocado na posio prevista para aquela da aplicao no equipamento
(vertical ou sobrecabea).

6.3.2.4 Aps a cura a parte dianteira deve ser examinada visualmente para se certificar de que o
concreto est faceado com a extremidade da malha ou grampo S e o painel deve ter a sua chapa de
fundo removida e o material examinado, no devendo haver indicaes de:
a) vazios;
b) segregao;
c) aglomerao de agulhas.

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6.3.2.5 Na qualificao do procedimento, alm do painel, devem ser moldados, por socagem,
CP e realizados os ensaios conforme 7.5.6. Os CP devem ser preparados com a mesma mistura de
material usado no painel e secos ao ar durante 24 horas.

6.3.3 Tcnica de Aplicao

6.3.3.1 A aplicao em malha deve ser feita executando-se o enchimento manual dos
hexgonos/trapzios, socando-se o concreto de cada hexgono/trapzio por meio de martelo de
borracha ou plstico, de forma a se obter o maior grau de compactao possvel. Este grau de
compactao pode ser visualizado pelo espalhamento lateral do concreto atravs das aberturas entre
hexgonos/trapzios adjacentes e por baixo de tiras que compem a malha.

6.3.3.2 A aplicao em grampo S deve ser feita pressionando-se o concreto com a mo entre
grampos adjacentes e, posteriormente socando-o com um martelo de borracha ou plstico, de forma
a obter o maior grau de compactao possvel. O grau de compactao pode ser visualizado pelo
espalhamento lateral do concreto atravs das aberturas dos grampos e por baixo deles.

6.3.3.3 Aps a compactao, o concreto deve ficar faceado com a extremidade superior da malha ou
do grampo S, ou seja, concluda a aplicao, o contorno de cada hexgono/trapzio ou do grampo
S deve ficar perfeitamente definido e visualizado.

6.3.3.4 O plstico refratrio deve ser acomodado por socagem, com martelete pneumtico ou,
manualmente, com martelo de borracha ou plstico.

6.3.4 Interrupo na Aplicao

6.3.4.1 Se, durante a aplicao em malha hexagonal, for necessria uma interrupo, esta deve ser
feita em hexgonos/trapzios totalmente preenchidos, removendo-se o concreto dos
hexgonos/trapzios parcialmente preenchidos. Ao reiniciar a aplicao limpar completamente os
hexgonos/trapzios a serem refratados, os misturadores e as bandejas.

6.3.4.2 Quando a aplicao em grampo S necessitar ser interrompida devem ser obedecidos os
seguintes requisitos:
a) fazer o corte perpendicular chaparia;
b) tornar rugosa a superfcie do corte;
c) umedecer a superfcie do corte com gua, ao reiniciar a aplicao para os concretos
hidrulicos;
d) limpar completamente os grampos de ancoragem e superfcies expostas da chapa de
todo o refratrio remanescente.

7 Controle de Qualidade
7.1 Recebimento de Material
As inspees de recebimento dos concretos e de materiais complementares devem ser realizadas de
acordo com a PETROBRAS N-1728.

7.2 Armazenamento
Devem ser inspecionadas as condies de armazenamento do concreto, devendo estar de acordo
com o 4.1.
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7.3 Preparo da Superfcie

Inspecionar visualmente o preparo da superfcie efetuado, em toda a rea a ser refratada, devendo
estar de acordo com o 4.7.

7.4 Fixao de Dispositivo de Ancoragem

7.4.1 Os dispositivos de ancoragem devem ser inspecionados, preferencialmente, durante a

soldagem, conforme se segue:
a) executar inspeo visual em 100 % dos dispositivos de ancoragem, verificando o
espaamento e a distribuio dos grampos, que devem estar de acordo com a
PETROBRAS N-1910 ou com o projeto do equipamento;
NOTA

No caso das malhas, verificar tambm as emendas e perpendicularidade das tiras em

relao ao fluxo.
b) verificar as dimenses e o visual da solda dos grampos conforme PETROBRAS N-1910
em 100 % dos dispositivos de ancoragem, com aceitao conforme e);
c) executar o teste de martelamento em 20 % dos dispositivos de ancoragem,
aleatoriamente escolhidos, de modo a verificar diferentes efeitos sonoros, que
caracterizam a existncia ou no de descontinuidades metlicas, no devendo ser
admitidas tais descontinuidades;
d) dobrar a 15 e retornar a posio inicial 2 % dos dispositivos de ancoragem,
aleatoriamente escolhidos, no devendo haver rompimento de solda;
e) critrios de aceitao para dimenses e visual das soldas, conforme especificao
tcnica de projeto, acrescidos dos seguintes itens:
no aceitvel falta de fuso;
respingos so aceitveis;
mordeduras so aceitveis somente no lado do costado.

NOTA 1 No caso de falha, elimin-la e prosseguir com a inspeo nos dispositivos de ancoragem
adjacentes ao defeituoso.
NOTA 2 A remoo da escoria deve ser realizada em 100 % dos dispositivos de ancoragem.

7.4.2 Os dispositivos de ancoragem soldados pelo processo stud welding, devem ser
inspecionados conforme se segue:
a) executar inspeo visual em 100 % dos dispositivos de ancoragem;
b) as soldas devem estar isentas de trincas e/ou falta de fuso;
c) o espaamento e a distribuio devem estar de acordo com a PETROBRAS N-1910 ou
com o projeto do equipamento;
d) dobrar a 15 e retornar a posio inicial 20 % dos dispositivos de ancoragem,
aleatoriamente escolhidos, no devendo haver rompimento de solda;
e) os parmetros de soldagem e os equipamentos, suporte de grampos e cabos devem ser
reavaliados no incio de cada turno de trabalho e tambm a cada 300 grampos soldados
e executados os ajustes necessrios;
f) executar o teste de martelamento, com a quebra do ferrule cermico, em 100 % dos
grampos soldados.
NOTA

No caso de falha, elimin-la e prosseguir com a inspeo nos dispositivos de ancoragem

adjacentes ao defeituoso.

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7.5 Na Aplicao

7.5.1 Verificar visualmente a presena de grumos na abertura das embalagens do concreto. Os

grumos s so admitidos quando podem ser desfeitos manualmente.

7.5.2 Verificar se a dosagem da gua, o tempo de mistura, trabalhabilidade, o percentual de agulhas

(quando aplicvel) e demais variveis definidas no procedimento de aplicao esto sendo seguidas.

7.5.3 Verificar a espessura do revestimento e suas tolerncias conforme especificado no projeto.

NOTA

Na ausncia destas especificaes, pode-se efetuar uma medida para cada 10 m2 de rea
refratada, admitindo-se as seguintes tolerncias: [Prtica Recomendada]
a) de 0 a +5 mm para espessura de projeto at 75 mm;
b) de -5 mm a +10 mm para espessura de projeto at 200 mm;
c) de -10 mm a +20 mm para espessura de projeto acima de 200 mm.

7.5.4 O degrau no refratrio, nas regies de emendas, deve ser adoado caso seja superior a
15 mm.

7.5.5 Verificar o faceamento do concreto quando aplicado em malha ou grampo S, em toda a rea
refratada. Admite-se uma tolerncia de -1 mm, +2 mm. [Prtica Recomendada]

7.5.6 Na aplicao, devem ser realizados ensaios em CP.

7.5.6.1 Recomenda-se a retirada de uma amostra por jornada, por frente de trabalho e por fonte de
alimentao de material conforme a Tabela 3. [Prtica Recomendada]

7.5.6.2 Completada a aplicao nos painis de teste ou nas formas, devem ser iniciada a cura
hidrulica de acordo com o 5.1.2 at que se complete a cura (exceto para concretos de
pega-qumica).

7.5.6.3 De cada amostra, obter CP (corte ou desmoldagem) para realizao dos ensaios descritos na
Tabela 3.

Tabela 3 - Ensaios de CP
Ensaios
Resistncia compresso:
- queimado a 815 C
Resistncia eroso:
- queimado a 815 C
Variao dimensional linear:
- queimado a 815 C
Massa especfica aparente:
- seco a 110 C

No CPS

Material
Isolante

Dimenses (mm)
114 x 114 x 63 ou
229 x 114 x 63

Semi-isolante/denso

50 x 50 x 50

Antierosivos

115 x 115 x 25

Todos

50 x 50 x 100

Todos

usar qualquer dos CP

acima

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7.5.6.4 Os CP devem ser secados e queimados como a seguir:

a)
b)
c)
d)
e)
f)

secagem ao ar durante 24 horas;

taxa de aquecimento mximo de 150 C por hora at 110 C;
permanncia na temperatura de 110 C, at obter massa constante;
taxa de aquecimento de 150 C por hora at 815 C;
permanncia de 5 horas na temperatura de 815 C;
resfriamento a uma taxa mxima de 150 C por hora.

7.5.6.5 Os resultados dos ensaios devem estar de acordo com a PETROBRAS N-1728.

7.6 Aps a Cura e Secagem ao Ar

7.6.1 Inspecionar toda a superfcie refratada quanto existncia de:

a) trincas: admitido a largura mxima de 1 mm ou profundidade mxima de 1/3 da
espessura da camada de concreto, no se admitindo espaamento entre trincas
inferiores a 300 mm; [Prtica Recomendada]
b) cura deficiente ou regio frivel: efetuar a penetrao manual de um estilete metlico, de
3 mm de dimetro, em cada 10 m2 de rea refratada, admitindo-se uma penetrao
mxima de 1/10 da espessura do concreto. [Prtica Recomendada]

7.6.2 Para concretos aplicados por socagem manual, examinar visualmente toda a superfcie
refratada quanto folga entre o refratrio e os lados do hexgono/trapzio ou grampo S. Admite-se
largura mxima de 1 mm, profundidade mxima de 1 mm ou comprimento mximo de 10 mm. No se
admite mais que uma folga por hexgono/trapzio ou grampo S. [Prtica Recomendada]

7.6.3 Executar o teste de martelamento por meio de um martelo de bola de ao de 250 g de massa
em, no mnimo, 24 horas aps a aplicao, com 1 000 mm de distncia entre centros de impacto, em
100 % da rea refratada. No devem ser aceitas falhas do tipo vazio ou compactao deficiente,
caracterizada por diferentes efeitos sonoros, em reas maiores do que 300 mm x 300 mm.

7.6.4 As reas defeituosas devem ser reparadas.

7.7 Aps a Secagem com Aquecimento

7.7.1 Inspecionar toda a superfcie refratada quanto existncia de:

a) trincas: admitido a largura mxima de 2 mm ou profundidade mxima de 1/3 da
espessura da camada de concreto, no se admitindo espaamento entre trincas inferior
a 300 mm; [Prtica Recomendada]
b) queda de material: admitido o comprometimento mximo de 1/5 da espessura da
camada de concreto, desde que no ultrapasse a 10 % da rea refratada.
[Prtica Recomendada]

7.7.2 Executar o teste de martelamento no concreto por meio de martelo de bola de ao de 250 g de
massa, com 1 000 mm de distncia entre centros de impacto, em 100 % da rea refratada. No
devem ser detectados diferentes efeitos sonoros representativos de falhas do tipo vazio ou
compactao deficiente.

7.7.3 As reas defeituosas devem ser reparadas.

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8 Reparo
8.1 Deve ser feito aps a remoo de todo o revestimento danificado, na espessura total da
respectiva camada.

8.2 A rea a ser reparada deve abranger, pelo menos, trs dispositivos de ancoragem.

8.3 O chanfro efetuado na periferia da rea em reparo deve estar direcionado para dentro do
concreto originalmente aplicado, de forma que a superfcie do chanfro fique com uma ligeira
inclinao.
NOTA

No caso de reparos ou emendas de campo realizados com concreto de fluncia livre a

inclinao do chanfro pode ser feita de tal modo a atender as observaes do 6.1.4.7.

8.4 A regio chanfrada deve ter rugosidade obtida por picotamento.

8.5 Antes da aplicao do novo concreto, a regio chanfrada deve ser umedecida com gua de
qualidade semelhante a da gua usada na mistura (ver 4.2.6).

8.6 A rea reparada deve ser secada de acordo com o 4.6.

8.7 Qualquer outro procedimento alternativo de reparo deve ter sua viabilidade tcnica analisada e
previamente aprovado pela PETROBRAS.

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REV. F

NDICE DE REVISES
REV. A, B, C e D
No existe ndice de revises.

REV. E
Partes Atingidas
Todas

Descrio da Alterao
Revisadas

REV. F
Partes Atingidas
Todas

Descrio da Alterao
Revisadas

IR 1/1

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